Gestão da Manutenção

• O que é a Manutenção ?
Conjunto de acções conduzidas com o fim de manter em condição aceitável as
instalações e o equipamento fabril de forma a assegurar a regularidade da
produção, a sua qualidade e a segurança com o mínimo de custos totais

Depressa, depressa,
Parece-me que estamos atrasados…
alguém nos quer Temos um furo.
ultrapassar… Cuidado com os
buracos

Gestão da Manutenção

• Evolução da Manutenção
• Reparações simples realizadas pelos operários da produção sem
carácter sistemático
• Serviço próprio de manutenção realiza reparações quando ocorrem
avarias
• Serviço próprio de manutenção actuante de uma forma organizada
com planeamento das acções de reparação e alguma manutenção
preventiva
• Manutenção realizada com completo dominio das mtodologias
preventivas. Abordagem sistémica da manutenção integrada no
sistema produtivo

1
 Gestão da Manutenção

• Objectivos da Manutenção
• Redução de custos
• Evitar paragens com perdas de produção
• Reduzir tempos de não dispobilidade do equipamento
• Reduzir emergências e número de avarias
• Melhorar a qualidade da produção
• Aumentar a segurança
• Aumentar o tempo de vida dos equipamentos
• Aumentar o output da produção

Gestão da Manutenção

• Tipos de Manutenção

Manutenção

Planeada Não Planeada

Preventiva Correctiva Emergência

Sistemática Condicionada
Numa unidade produtiva coexistem
os diversos tipos de manutenção

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 Gestão da Manutenção

• Custos na Manutenção

Directos Indirectos
• Mãode obra • Custos de estrutura
• Materiais e sua imputados à actividade de
conservação manutenção
• Subcontratação
• Amortizações de equip. Especiais
de manutenção • Stocks d materiais e
componentes
• Roturas de produção
• Sobre-deterioraçao de
equipamentos
• Qualidade da produção
• Produção diminuida

Gestão da Manutenção

• Custos na Manutenção

$
TOTAL directos

Minimo custo

indirectos especiais

Nivel (frequência/alcançe) da manutenção

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 Gestão da Manutenção

• Ciclo de vida dos equipamentos

Produção

Arranque Produção normal Decadência Degradação dos

equipamentos
Taxa de avarias

Deficiente qualidade Maturidade. Taxa de

dos equipamentos avarias constante ou
(causas na concepção e ligeiramente crescente
fabrico)
Tempo
Correctiva Preventiva Paliativa

Gestão da Manutenção

• Eficiência em Manutenção

Eficiência

Disponibilidade Capabilidade

Fiabilidade Manutibilidade Ef. do suporte

MTBF MTTR MWT
Tempo médio Tempo médio Tempo médio
entre avarias para reparar de espera

MTBF
Disponibilidade =
MTBF + MTTR + MWT

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 Gestão da Manutenção

• Modelos de Fiabilidade
• ….

Gestão da Manutenção

• A simulação na manutenção

T. de substituição de 1 controlador 28 h
T. de substituição de 2 controladores 30 h
Custo do controlador 2500 UM
C de m-d-o 300 UM /H
C. perda de exploração 5500 UM /H

Beta 2
Parâmetros de Weibull: t0 0
niu 1800

Prob. de avaria (modelo de Weibull): P(avaria) = 1 - exp (-((t-t0)/niu)^beta)

1ª estratégia - Substituir quando avaria

2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria

?

5
 Gestão da Manutenção
• A simulação na manutenção

Tempo que o Cont Tempo que o Cont Modelo de Weibull

1 funciona até 2 funciona até
NA 1 NA 2 ocorrer a avaria ocorrer a avaria
27
43
11
24
1010
1350
614
943
Os controladores são independentes. Logo
85 24 2479 943 são necessárias duas sequências de NA para
88 82 2621 2357
29 87 1053 2571 simular as avarias dos controladores
9 95 553 3115
94 59 3019 1700
64 22 1819 897
32 68 1118 1921 Cada NA é a probabilidade de avaria ( 1-R )
48 90 1456 2731
78 45 2215 1392
48
81
39
69
1456
2320
1266
1948 NA = 1- R(t) = 1 - exp(-((t-t0)/niu)^beta)
45 53 1392 1564
37 24 1224 943
46
78
12
70
1413
2215
644
1975
Resolvendo em ordem a t:
55
68
68
71
1608
1921
1921
2003
t = ….
77 80 2182 2284 (t é o tempo que o controlador vai funcionar
72 57 2031 1654
59 85 1700 2479 até ocorrer a avaria)
50 46 1499 1413
1741 1708

Gestão da Manutenção
• A simulação na manutenção

1,00 1,0E-03
0,90 Fiabilidade 9,0E-04
0,80 8,0E-04
Probabilidade de
0,70 7,0E-04
NA falha
0,60 6,0E-04
0,50 5,0E-04
0,40 Desnsidade de 4,0E-04
0,30 probabilidade de 3,0E-04
T 1-R(T) R(T) f(T)
0,20 falha 2,0E-04 0 0,00E+00 1,0000 0,0E+00
0,10 1,0E-04 100 3,08E-03 0,9969 6,2E-05
500 7,43E-02 0,9257 2,9E-04
0,00 0,0E+001000 2,66E-01 0,7344 4,5E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 1500 5,01E-01 0,4994 4,6E-04
Tempo 2000 7,09E-01 0,2910 3,6E-04
até avariar 2500
3000
8,55E-01
9,38E-01
0,1453
0,0622
2,2E-04
1,2E-04
3500 9,77E-01 0,0228 4,9E-05
4000 9,93E-01 0,0072 1,8E-05
4500 9,98E-01 0,0019 5,4E-06
5000 1,00E+00 0,0004 1,4E-06
5500 1,00E+00 0,0001 3,0E-07
6000 1,00E+00 0,0000 5,5E-08

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 Gestão da Manutenção

1ª estratégia - Substituir quando avaria

NA 1 NA 2 Cont 1 Cont 2
27 11 1010 614 Tempo de
43 24 1350 943 substituição
85 24 2479 943 acumulado
88 82 2621 2357
29 87 1053 2571
Contr. 1 Contr. 2
9 95 553 3115 1010 614
94 59 3019 1700 2359 1557
64 22 1819 897 4839 2500
32 68 1118 1921
48 90 1456 2731 7460 4857
78 45 2215 1392 8513 7429
48 39 1456 1266 9066 10544
81 69 2320 1948
12085 12244
45 53 1392 1564
37 24 1224 943 13904 13141
46 12 1413 644 15022 15062
78 70 2215 1975 16478 17794
55 68 1608 1921
68 71 1921 2003
18693 19185
77 80 2182 2284 20148 20451
72 57 2031 1654 22468 22399
59 85 1700 2479
23860 23963
50 46 1499 1413
25083 24906

…
1741 1708
26496 25549

Gestão da Manutenção

1ª estratégia - Substituir quando avaria

Tempo de
substituição
Custos
acumulado Instante Controlador Custos de Custos por unid.
Contr. 1 Contr. 2 avaria nº da avaria subsituido substituição acumulado De tempo
1010 614 1 614 2 164900 164900 268,36
2359 1557 2 1010 1 164900 329800 326,60
4839 2500 3 1557 2 164900 494700 317,64
7460 4857 4 2359 1 164900 659600 279,57
8513 7429 5 2500 2 164900 824500 329,75
6 4839 1 164900 989400 204,48
9066 10544
7 4857 2 164900 1154300 237,63
12085 12244
8 7429 2 164900 1319200 177,59
13904 13141 9 7460 1 164900 1484100 198,95
15022 15062 10 8513 1 164900 1649000 193,70
16478 17794 11 9066 1 164900 1813900 200,08
18693 19185 12 10544 2 164900 1978800 187,67
20148 20451 13 12085 1 164900 2143700 177,39
22468 22399 14 12244 2 164900 2308600 188,55
23860 23963 15 13141 2 164900 2473500 188,23
16 13904 1 164900 2638400 189,75

…
25083 24906

…
17 15022 1 164900 2803300 186 61
26496 25549

Custos de substituição = m-d-o + controlador + perdas de exploração

7
 Gestão da Manutenção
• A simulação na manutenção
2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria
NA 1 NA 2 Cont 1 Cont 2 Tempo de
27 11 1010 614 substituição
43 24 1350 943 acumulado
85 24 2479 943
88 82 2621 2357 Contr. 1 Contr. 2
29 87 1053 2571
Quando um 614 614
9 95 553 3115 1557 1557
94 59 3019 1700 controlador avaria 2500 2500
64 22 1819 897
32 68 1118 1921 dos dois são 4857 4857
48 90 1456 2731 substituidos 5911 5911
78 45 2215 1392
48 39 1456 1266
6464 6464
81 69 2320 1948 8163 8163
45 53 1392 1564 9061 9061
37 24 1224 943
46 12 1413 644
10178 10178
78 70 2215 1975 11634 11634
55 68 1608 1921 13026 13026
68 71 1921 2003
14291 14291
77 80 2182 2284
72
59
50
57
85
46
2031
1700
1499
1654
2479
1413
…
16239 16239

1741 1708

Gestão da Manutenção
• A simulação na manutenção
2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria

Custos
Tempo de Instante Controlador Custos de Custos por unid.
substituição avaria nº da avaria subsituido substituição acumulado De tempo
acumulado 1 614 1,2 179000 179000 291,31
Contr. 1 Contr. 2 2 1557 1,2 179000 358000 229,87
614 614 3 2500 1,2 179000 537000 214,77
1557 1557 4 4857 1,2 179000 716000 147,40
2500 2500 5 5911 1,2 179000 895000 151,42
4857 4857 6 6464 1,2 179000 1074000 166,16
5911 5911 7 8163 1,2 179000 1253000 153,49
6464 6464 8 9061 1,2 179000 1432000 158,05
8163 8163 9 10178 1,2 179000 1611000 158,28
9061 9061 10 11634 1,2 179000 1790000 153,86
10178 10178 11 13026 1,2 179000 1969000 151,16
11634 11634 12 14291 1,2 179000 2148000 150,30
13026 13026 13 16239 1,2 179000 2327000 143,30
14291 14291 14 17631 1,2 179000 2506000 142,14
16239

…
16239 15 18574 1,2 179000
… 2685000 144,56

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 Gestão da Manutenção
• A simulação na manutenção
Comparação – Evolução do custo de manutenção acumulado por unidade
de tempo de funcionamento

350,00

300,00

250,00 Estratégia 1

200,00

150,00

100,00
Estratégia 2
50,00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000

Gestão da Manutenção

Comparação – Disponibilidade

tempo total de funcionamento

Disponibilidade =
tempo total de funcionamento + Nºavarias * Tempo de Reparação

Estratégia 1 – 96,9%

Estratégia 2 – 97,9%

Então podemos decidir…

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 Gestão da Manutenção

• O que é a Manutenção Produtiva Total -Total

Productive Maintenance ( TPM ) ?
• Ciência médica dos equipamentos – gestão da saúde dos
equipamentos
• Programa de manutenção para aumentar a produção, e aumentar
simultaneamente a motivação e satisfação dos trabalhadores.
• A manutenção é colocada como uma actividade nobre e central no
processo de produção, deixando de ser encarada como uma actividade
não produtiva
• Paragens para manutenção são programadas como partes integrantes
do processo produtivo e as paragens de emergência/não programadas
são eliminadas.

Gestão da Manutenção

• O que é a Manutenção Produtiva Total -Total

Productive Maintenance ( TPM ) ?
• Ciência médica dos equipamentos – gestão da saúde dos
equipamentos
• Programa de manutenção para aumentar a produção, e aumentar
simultaneamente a motivação e satisfação dos trabalhadores.
• A manutenção é colocada como uma actividade nobre e central no
processo de produção, deixando de ser encarada como uma actividade
não produtiva
• Paragens para manutenção são programadas como partes integrantes
do processo produtivo e as paragens de emergência/não programadas
são eliminadas.

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 Gestão da Manutenção

• Porquê o TPM ?
• Evitar desperdícios.
• Evitar a não-qualidade.
• Reduzir custos.
• Reduzir stocks... Just in time

TPM e Total Quality Management (TQM)

semelhantes
Compromisso da gestão a todos os níveis
Operadores responsabilizados e envolvidos
Mudança de atitute
mas diferentes (será???).
Qualidade (resultado da produção)/Equipamento (causas do resultado)
Zero defeitos/Zero avarias

Gestão da Manutenção
• Objectivos do TPM
• Zero paragens, zero defeitos, zero acidentes por avaria de
equipamento.
• Involvimento de toda a organização.
• Equipas para eliminar causas de avarias e promover a manutenção
autónoma.
A abordagem “Nós (da produção)
operamos, voçês (da manutenção)
reparam” é eliminada

Somos todos responsáveis

pelo equipamento e pelo valor
que ele gera

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 Gestão da Manutenção
• Como surgiu o TPM

• Evolução da TQM. Como surgiu lembram-se?

• Quando os problemas da manutenção da fábrica foram analisados à

luz do TQM alguns dos conceitos gerais pareciam mal adaptados
• A manutenção preventiva era aplicada em muitas fábricas e a
programação da manutenção concebida para manter os equipamentos
operacionais era corrente.
• Contudo, degenerava muitas vezes em sobre-manutenção na tentativa
de aumentar o ritmo de produção. “Se um pouco de óleo é bom, muito
deve ser melhor…”. Os programas de manutenção eram seguidos à
letra sem grande intervenção da especificidade dos equipamentos e da
intervenção dos seus operadores. Os pessoal da manutenção tinha
pouco conhecimento para além do que contido em manuais de
manutenção (por vezes desadequados)

Gestão da Manutenção
• Como surgiu o TPM

• Surge a necessidade de ir mais longe do que cumprir à risca

programas de manutenção sugeridos nas recomendações dos
fabricantes dos equipamentos como forma de melhorar a
produtividade e a qualidade do produto.
• Foram realizadas modificações no TQM e a manutenção foi
considerada como uma das suas partes integrantes.

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 Gestão da Manutenção
• Vectores de suporte do TPM
• Melhoria contínua
• Manutenção autónoma
• Manutenção planeada
• Formação
• Manutenção ao longo da vida
• SPC
• Suporte administrativo
• Segurança e gestão ambiental

• O TPM requer:
• Manutenção preventiva (prevenir avarias)
• Manutenção correctiva (melhorar o desempenho, a disponibilidade ou
reduzir a não qualidade gerada)
• Design and Install for Maintenance (equipmentos livres de manutenção)
• Reparação de avarias (reparações rápidas)

Gestão da Manutenção
• Como se avalia o grau de implementação do TPM

• Para o sucesso de qualquer estratégia de melhoria é necessário medir e

comparar
• O TPM utiliza o indicador de desempenho OEE Overall Equipment
Efficiency (eficiencia global do equipamento) para medir a produtividade
(eficácia e eficiência) do equipamento.

OEE = Disponibilidade x Uptime x taxa de desempenho x taxa de qualidade

• Disponibilidade = MTBF / (MTBF+MTTR+MWT)

• Uptime é a relação entre o tempo útil em produção e o tempo total (24
horas por dia ?)
• Taxa de desempenho é a relação entre o desempenho real e o desempenho
de projecto
• Taxa de qualidade é a relação entre o output com qualidade e o output total

13
 Gestão da Manutenção
• Como se avalia o grau de implementação do TPM

• O OEE é expresso em percentagem e um aumento do seu valor significa

uma maior capaciddae do equipamento.

• Surpreendentemente os valores correntes apontam para 40%-60%, quando

o seu valor de benchmark é 85%.

• O OEE torna-se assim o indicador aceite para avaliar a forma como as

fábricas gerem os seus equipamentos, produzindo com eles bens vendáveis
com o minímo de perdas e despedícios

• Vejamos…

Gestão da Manutenção
• Como se avalia o grau de implementação do TPM

• O objectivo para o OEE é 100%

• Disponibilidade para funcionar 8760 horas por ano, desempenho 100% e
não qualidade nula.
• Um OEE inferior significa uma perda na disponibilidade, no uptime, no
desempenho ou na qualidade.
•
• MTBF = 2500 horas MTTR = 5 horas MWT = 1 hora
• Tempo total para produção = 8760 horas/ano
• Tempo para set-ups = 100 set-ups/ano*30minutos/set-up
• Tempo de produção = 2500 horas/ano
• Taxa de desempenho = (19 unidades/hora)/(20unidades/hora)
• Taxa de qualidade = 99unidades boas / 100 unidades produzidas

• Então OEE = 26,5%

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