Conferencia - Biocombustible - ADRIAN AVILA

PROCESOS DE
TRANSESTERIFICACIÓN
Presentado por:
MSc. Adrian E. Avila Gómez.
FORO “BIOCOMBUSTIBLES”
Instituto Desarrollo Sostenible -IDS
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. GENERALIDADES DE LA TRANSESTERIFICACIÓN
3. PROCESO DE TRANSESTERIFICACIÓN
3.1. ANÁLISIS DE LAS MATERIAS
3.2. ANÁLISIS DE LOS CATALIZADORES
4. PROCESOS INDUSTRIALES DE TRANSESTERIFICACION

5. TENDENCIAS TECNOLÓGICAS EN LA PRODUCCIÓN DE
BIODIESEL
•Crisis Energéticas.
• Impacto Social y económico
•Preocupación Medioambiental
Recursos renovables
(Origen Vegetal)
Subproductos de
mayor valor BIOCOMBUSTIBLES
agregado
Utilización de Aceites vegetales como
combustibles en los motores Diesel
•Dilución con Diesel
•Obstrucción de • Pirolisis
inyectores
•Generación de depósitos y •Micro emulsiones
contaminación del
lubricante
•Baja durabilidad, etc. •Transesterificación
La transesterificación es el proceso de intercambiar el grupo
alcoxi(grupo alquilo unido a un átomo de oxígeno, es decir, RO) de un
éster por otro alcohol
FORO “BIOCOMBUSTIBLES” CONTENIDO

BIODIESEL*
Esteres monoalquílicos de ácidos grasos de

cadena larga derivados de lípidos renovables
tales como aceites vegetales o grasas de
animales, y que se emplean en motores de
ignición de compresión.
* ASTM (American Society for Testing and Material Standard)
Mecanismo reacción de la transesterificación de aceites vegetales.
REACCIONES SECUNDARIAS
Saponificación
Neutralización
VARIABLES QUE AFECTAN LA REACCIÓN
DE TRANSESTERIFICACIÓN
Concentración y
Tipo de catalizador Acidez y humedad
•Alcalinos, menor •(FFA), menor al 3%.

tiempo de reacción • Libre de agua
• 0.4 al 4% v/v
VARIABLES QUE AFECTAN LA REACCIÓN
DE TRANSESTERIFICACIÓN
Relación molar de
alcohol / aceite y Tiempo de reacción
tipo de alcohol y temperatura
•Relación • A mayor temperatura,

Estequiométrica, 1:3 mayor Vel. de reacción
• Máxima (Varia con el tipo de
conversión, 1:6 aceite)
PROCESO DE
ANÁLISIS DE
ANÁLISIS DE LAS ANÁLISIS DE LOS
LOS PROCESOS
MATERIAS PRIMAS CATALIZADORES
COMERCIALES
• Número de Cetano
• Calor de Combustión
PROPIEDADES DEL BIODIESEL • Flujo en Frío
RELACIONADAS CON LAS
MATERIAS PRIMAS • Estabilidad a la
Oxidación
• Viscosidad
• Lubricidad
• Disminuye con
la insaturación.
Número de
Cetano • Aumenta con la
Longitud de la
cadena de carbonos.
Calor de • Aumenta con la

Longitud de la
Combustión
cadena de carbonos.
Flujo en Frío • Aumenta con la
(punto de nube) saturación.
Estabilidad a la • Disminuye con

Oxidación la insaturación.
Norma prCEN14214
• Aumenta con la
insaturación.
Lubricidad
• Es mayor en los
Etil Esteres.
• Aumenta con la
saturación.
• Aumenta con la
Viscosidad Longitud de la
cadena de carbonos.
• Ligeramente mayor
para Etil Esteres que
para Metil Esteres.
Aceites vegetales convencionales
Tipo de aceite Rendimiento Kg / Ha Principales acidos grasos
Acido Oleico C18:1 19%

Aceite de girasol 800 Acido Linoleico C18:2 68%

Aceite de colza 1000 Acido Linoleico C18:2 22%

Aceite de soya 375 Acido Linoleico C18:2 54%
Acido Palmitico C18:0 54%
Acido Laurico C12:0 47%
Aceite de coco 2260 Acido Miristico C14:0 18%
Aceite de palma 5000 Acido Palmitico C18:0 45%

Oleina de palma 4000 Acido Linoleico C18:2 11%
Aceites vegetales alternativos
Tipo de aceite Rendimiento Kg / Ha Principales acidos grasos

Brassica carinata 2000 Acido Linoleico C18:2 35%
Acido Linoleinico C18:3 15%
cynara cardunculus 375 Acido Linoleico C18:2 60%
Camelina sativa 840 Acido Linoleico C18:2 23%
Acido Linoleinico C18:3 31%
Crambe abyssinica 841 Acido Linoleico C18:2 11%
Acido Euricico C18:3 54%
Jatropha curcas 1590 Acido Linoleico C18:2 34%
Aceites de semillas
modificadas Aceite de girasol de alto oleico
genéticamente
•Sebo de vaca
Grasas animales
•Sebo de búfalo
Aceites de otras •Aceites de fritura usados

fuentes •Aceites de microalgas
ALCOHOLES UTILIZADOS
Metanol
Ventajas: •Desventajas:
•Es mas económico(Depende de •Es toxico.
la región).
•Cuestionable desde el
• La reacción es mas estable. punto de vista biológico y
ambiental.
•Su reutilización es directa.
ALCOHOLES UTILIZADOS
Etanol
Ventajas: •Desventajas:
•Se puede producir a partir de • Los procesos de
fuentes renovables. purificación son mas
delicados.
• La reacción es mas rápida.
•Contiene mayor energía por
unidad de volumen que el
metanol
Tipos de Catalizador
HOMOGENEOS
•Fuertemente Basicos: NaOH, KOH, Metoxidos o

Etoxidos de K o Na
•Fuertemente Acidos: H2SO4
ENZIMATICOS
•Lipasas Inmobilizadas.
HETEROGÉNEOS
•Resinas de intercambio aniónico.
•Resinas de intercambio catiónico .
•Óxidos metálicos. MgO, CaO
•Zeolitas
•Ácidos de Lewis: SnCl
•Catalizadores de Titanio.
•Catalizadores de Zirconio.
CATÁLISIS BÁSICA
CATALIZADORES:
•Hidróxidos Alcalinos •Alcoxidos Alcalinos
•Ventajas:
•Velocidades de reacción elevadas
• Condiciones moderadas de presión y
temperatura.
Inconvenientes:
•Formación de jabones
•Disminución de la concentración inicial del
catalizador
•Reducción del la conversión
•Necesidad de etapas de purificación.
•Soluciones:
•Utilización de baja acides <0.5%
•Utilización de alcoholes y aceites anhidros
PROCESO POR LOTES (BATCH)
* FUENTE: NREL
Ventajas:
• Tiene gran flexibilidad para la realización de ajustes,

cuando se presentan variaciones de materia prima o de
condiciones de proceso.
•La tecnología requerida para este tipo de

procesamiento es de fácil adquisición, operación y
mantenimiento.
•Permite el manejo de producciones de Biodiesel en

cantidades pequeñas.
Desventajas:
•Los tiempos de producción son grandes.
•Hay dificultades para garantizar uniformidad de la calidad del

combustible entre diferentes lotes.
•Hay una gran dificultad para evitar la presencia de

contaminantes y productos intermedios (TG,DG y TG) en el
producto final.
•Este tipo de procesos tiene elevados requerimientos de

espacio.
•No es viable técnicamente ni económicamente para

producciones a gran escala.
PROCESO CONTINUO
* FUENTE: NREL
Ventajas:
• Flujo permanente de materia prima no
existen perdidas de tiempo, ni de calor.
• Menor costo de mano de obra
• Disponibilidad de espacios limitado
• Mayor capacidad de producción
• Mayor control de calidad del producto final
Desventajas:
• Mayor costo de inversion inicial
• No permite ajustes al variar las

condiciones de materia prima
Optimización de tiempos de transesterificación
• Microondas
• Reactores de Flujo Oscilatorio
• Mezcladores dinámicos
• Ultrasonido
• Mezcladores estáticos
Purificación del Biodiesel
• Procesos modernos de separación

• Filtración mediante membranas selectivas
• Destilación con condensación fraccionada.
• Irradiación de Microondas.
FIN

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PROCESOS DE

4. PROCESOS INDUSTRIALES DE TRANSESTERIFICACION

FORO “BIOCOMBUSTIBLES” CONTENIDO

Esteres monoalquílicos de ácidos grasos de

* ASTM (American Society for Testing and Material Standard)

•Alcalinos, menor •(FFA), menor al 3%.

•Relación • A mayor temperatura,

Calor de • Aumenta con la

Estabilidad a la • Disminuye con

Acido Oleico C18:1 19%

Acido Oleico C18:1 64%

Acido Oleico C18:1 24%

Acido Oleico C18:1 46%

Acido Oleico C18:1 43%

Aceites de otras •Aceites de fritura usados

•Fuertemente Basicos: NaOH, KOH, Metoxidos o

•Resinas de intercambio aniónico.

•Resinas de intercambio catiónico .

•Óxidos metálicos. MgO, CaO

•Ácidos de Lewis: SnCl

• Tiene gran flexibilidad para la realización de ajustes,

•La tecnología requerida para este tipo de

•Permite el manejo de producciones de Biodiesel en

•Los tiempos de producción son grandes.

•Hay dificultades para garantizar uniformidad de la calidad del

•Hay una gran dificultad para evitar la presencia de

•Este tipo de procesos tiene elevados requerimientos de

•No es viable técnicamente ni económicamente para

• Mayor control de calidad del producto final

• Mayor costo de inversion inicial

• No permite ajustes al variar las

• Procesos modernos de separación

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