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Introducción……………………………………………………………………………………... .2
Objetivo General.………………………………………………………………………………...3
¿Què es Kaizen?..……… ……………………………………………………………………….4
Historia – Antecedentes………..………………… ……………………………………………..5
Kaizen vs. Innovación………………………………………...………………………………….7
Kaizen o mejora continua……………………….……………………………………………....8
Kaizen orientado a los procesos……………………………………………………………….11
Kaizen y el control total de calidad…………………………………………………………….11
Kaizen y el justo a tiempo……………………………………………………………………….14
Kaizen y el sistema de sugerencias…………..…………………………………………….. .14
Kaizen y las 5 S`s…………………….………………………………………………………….15
Los 5 pasos para un taller Kaizen……………………………………………………………..16
Metodologìa……………………….……………………………………………………………...17
Conclusiòn………………………………………………………………………………………..18
Bibliografìa………………………………………………………………………………………. 19
“Mejoramiento continuo”
Procter and Gamble implantó en la década de los 60´s lo que se dio a llamar “cambio
deliberado” con enfoque a reducir los costos de operación.
A finales de los 60´s los japoneses (Toyota) introducen los círculos de Calidad para
mejorar la calidad en todas las fases de los procesos.
La percepción japonesa de la administración tiene dos componentes principales.
El Mantenimiento y el Mejoramiento.
El Mantenimiento se refiere a las actividades dirigidas a mantener los estándares
actuales mediante entrenamiento y disciplina.
El Mejoramiento se refiere a mejorar los estándares, o sea, establecer estándares más
altos.
En resumen Mantener y Mejorar los estándares.
Un trabajador no especializado que trabaja en una máquina, puede dedicar todo su tiempo
a seguir las instrucciones, sin embargo, en tanto llega a ser más eficiente en su trabajo,
comienza a pensar en el mejoramiento. Empieza a contribuir con mejoras en la forma de
hacer su trabajo, a través de sugerencias
KAIZEN VS INNOVACION
Kaizen significa pequeñas mejoras, con un proceso lento y a menudo invisible, con
efectos que se sienten a largo plazo. La Innovación es una mejora drástica como
resultado de una inversión alta en tecnología o equipo como puede ser la reingeniería.
Kaizen debe ser orientado a la mejora de los procesos antes de que se obtengan
resultados mejorados. El enfoque debe ser a minimizar o eliminar cualquiera de las 9
formas de Desperdicio.
Está orientado a las personas y por lo tanto apoya y reconoce los esfuerzos de los
mismos.
Se debe reconocer el resultado y el esfuerzo.
En Toyota el reconocimiento más codiciado es el premio presidencial que no es
dinero, sino una pluma fuente otorgada al ganador por el Presidente de la compañía.
La Calidad pasa a ser un modelo de gestión empresarial, una filosofía, una cultura que
persigue la satisfacción de las necesidades del cliente interno y externo a través de la
Mejora Continua.
Calidad significa que el producto o servicio debe satisfacer las necesidades del cliente;
El término Total que dicha Calidad es lograda con la participación de todos los
miembros de la Organización y comprende todos y cada uno, de los aspectos de ésta.
¿Cuánto tiempo se necesita para que se muestren los beneficios del kaizen?
Según Kauru Ichikawa, por lo común de 1a 3 años, desde que se introduce el CTC (Control
Total de Calidad), hasta que existe un marcado mejoramiento en el desempeño de la
compañía.
SEIKETSU ó estandarizar y
SHITZUKE ó disciplina
3.-Kaizen del flujo y proceso: ¿Se puede mejorar el flujo del material?
5.-Kaizen Lay out o espacios: ¿Se requiere modificar la posición de las máquinas y/o
material?
METODOLOGIA:
1.- Desarrolle un equipo especialista de 3 a 8 miembros.
11.- Realice periódicamente estos talleres. Hágalo un hábito, en todas las áreas de su
organización.
• Monografía. hhh://www.gestiopolis.com/canales6/ger/filosofia-del-kaizen-y-la-
calidad.htm
INTRODUCCION:
Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo
de “EMPRESA” ya que su filosofía está muy orientada al Mejoramiento Contínuo através de la
Eficiencia en cada uno de los elementos que constituyen el Sistema de Empresa
(Proveedores, Proceso Productivo, Personal y Clientes).
OBJETIVO:
La filosofía de “justo a tiempo” dice que se necesita equilibrio para que haya flujo y que
por lo tanto, el equilibrio es de primordial importancia, incluso más que el factor rapidez.
La respuesta la encontraremos en el concepto de carga de producción o ventas
uniformes.
Este concepto introduce dos ideas: Tiempo de ciclo o Takt time y carga nivelada.
El principio del tiempo de ciclo, dice que el ritmo de producción debe ser igual al índice
de la demanda.
En la producción justo a tiempo se trata de tomar una demanda que cubre determinado
lapso de tiempo.
Puede ser un mes, una semana o dos semanas. Para industrias grandes
generalmente es de un mes, para industrias medianas o chicas dependerá de las ventas por
estadística histórica.
Hacer el análisis posible de esa demanda, dividirla entre el número de dias laborables
entre el período y determinar ¿Cùal es la demanda promedio para cada día?
Por ejemplo: Si los requerimientos de “X” producto es de 40,000 piezas en el mes, será
de 10,000 piezas en una semana lo que representa 2,000 piezas por dia.
También debemos considerar, que el tiempo real de operación durante un día será
disminuyendo cualquier tiempo establecido donde no esté operando el equipo (descansos,
juntas programadas, tiempos muertos de Mantenimiento, tiempos de cambios de productos,
etc.).
EJEMPLO:
Cuál será la Demanda semanal de una fábrica de colchones que tiene una venta de
1600 piezas por mes:
( considerar que cada mes tiene 4 semanas)
¿Cuál será la cantidad de colchones que se tienen que elaborar por hora?.
(considerando que se trabajan 8 horas por dia).
Producción por hora = 80/8 = 10 colchones por hora.
¿Cuál será el Takt time o cada cuántos minutos deberá salir un colchón?.
Takt time =(8 horas)(60 minutos)/80 colchones por día.
TACK TIME = 480/80 = 6 minutos/ colchón.
¿Que significa lo anterior?
Debemos tomar en cuenta que el takt time se debe obtener en minutos o en segundos.
¿Cuál será el Takt time, si la demanda es de 1000 piezas por día , si la jornada de
trabajo es de 8 horas, en turno A y 8 horas en turno B y tiene cada turno 30 minutos de
alimentos, 15 minutos de juntas 10 minutos de tiempo muerto y 5 minutos de pérdidas por
cambios de herramientas por cambio de producto?.
Takt time =(7 horas)(2)(60 minutos)(60 segs.)/1000
= 50.4 SEGUNDOS.
FLEXIBILIDAD
La filosofía justo a tiempo también busca que la empresa diseñe una linea de
producción tan flexible ( Maquinaria, Equipo, Material y Personal), que pueda producir
exáctamente la cantidad necesaria cada día, semana y mes, aumentando o disminuyendo los
operarios de modo que el costo laboral por unidad siga constante aunque la demanda varíe.
El justo a tiempo pretende mantener estable la fuerza laboral global. Una de las
mejores maneras de lograrlo es con flexibilidad, con la capacidad para asignar y reasignar al
personal, de modo que los empleados se muevan a donde se necesita producir para el
cliente.
En situaciones contrarias debemos pensar en el tiempo extra como una herramienta
positiva para cumplir una demanda adicional, o incrementar la salida de piezas con mayor
número de personas, o incrementando el equipo.
Es clave considerar la respuesta de los proveedores.
La Carga nivelada tiene que ver con la producción de piezas a la frecuencia correcta.
Las piezas deben producirse a la frecuencia que el cliente las pida. “Si el artículo se
vende todos los dias, debe producirse todos los dias. La reducción del tamaño de los lotes,
dependerá de la rapidez con la que se hagan los cambios de los procesos y las máquinas.
BENEFICIOS DE LA CARGA NIVELADA