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Introduccion
Esta variedad de productos de los que se pueden requerir distintas cantidades en stock,
tienen obviamente requerimientos comunes como específicos para su almacenaje y
manipuleo, razón por la que el proyecto de estas instalaciones deberá efectuarse siguiendo
las Normas y mejores practicas de ingeniería vigentes y bajo una visión de conjunto.
Objetivos
El diagrama de flujo y el balance de masas de una planta de procesos nos permite conocer
los flujos másicos que circulan a través de las instalaciones como así también determinar las
capacidades requeridas de los equipos necesarios. Esta información junto a la proporcionada
por la ingeniería de procesos nos da idea de las propiedades físicoquímicas de los productos
involucrados y de las exigencias para su manejo. Nos permite también conocer las
transformaciones que sufrirán en el proceso y las condiciones bajo las cuales se desarrollarán
(presión, temperaturas, concentración, etc.)
Así resultará que podemos estar frente al manejo de líquidos sencillos como el agua como
frente a otros complejos: alimenticios (lácteos, jugos cítricos), ácidos, álcalis, solventes,
efluentes, gases licuados, combustibles, etc.
Algunos de estos productos participarán como materia prima y otros como insumos
específicos en el proceso o para servicios generales. Tal es el caso de los ácidos que pueden
emplearse en diversas industrias químicas (CPI) como reactantes, solventes y catalizadores.
Análogamente, los álcalis pueden emplearse también como reactantes, neutralizantes y
como catalizador en la fabricación de productos farmacéuticos, químicos, celulosa y papel,
jabones y detergentes, etc. También los gases licuados podrán ser utilizados como insumos
en algunos procesos (CO2 en la fabricación de bebidas carbonatadas, N2 como inertizante o
GLP como combustible).
Visto el amplio campo de productos y usos en la industria, está claro que al momento de
organizar el proyecto de las instalaciones para el manejo de los mismos será necesario
contar con un criterio de segmentación que nos permita agruparlos para su tratamiento.
Criterio de segmentación
Cada planta industrial podrá utilizar también otras sustancias químicas dentro de sus
procesos productivos, para cuyo manejo y almacenamiento se tendrán en cuenta las
reglamentaciones específicas de cada una de ellas.
Sólidos Biomasa
Debido a sus propiedades físicas y químicas, un mismo producto puede generar diferentes
riesgos y problemas. En este sentido es importante recordar que no es necesario que un
producto se encuentre en grandes cantidades como para generar un accidente de
importantes consecuencias.
Los accidentes posibles de ocurrir pueden afectar gravemente la salud del hombre, provocar
daños materiales en la planta industrial y perjudicar al medio ambiente.
Los riesgos principales enumerados a continuación, tienen una fuerte interrelación entre sí, y
la mayoría de las veces la consecuencia de una falla se transforma en causa de otra,
dándose el fenómeno de reacciones en cadena o efecto dominó que potencia el problema
inicial. El orden de prioridad para ponderar los riesgos es:
• Incendio / explosión
• Emisiones tóxicas
• Corrosividad
• Fugas / derrames
• Corrosión
• Emisiones tóxicas
• Incendio / explosión
• Corrosividad
• Pérdidas por evaporación
Cada familia de productos tiene en general un grado de riesgo característico que lo diferencia
o asocia a otros, razón por la que los accidentes pueden derivarse de cualquier de ellos y
están analizados en la tabla siguiente.
Fugas × × × × × × × ×
Derrames × × × × × × × ×
Contaminación ambiental × × × × × × ×
Incendio × × × × × × × ×
Explosión × × × × × × ×
Autoignición ×
Auto descomposición × ×
Reacciones exotérmicas × × × × ×
Reacciones explosivas × × × × × ×
Corrosión de material × × × × ×
Corrosión × × × × ×
Intoxicación/
× × × × × × ×
asfixia
Cáncer ×
Emisiones tóxicas × × × × × × × ×
Esta matriz junto a las posteriores constituirán verdaderas herramientas para el análisis de
problemas potenciales en el almacenamiento y para el proyecto de las medidas preventivas
para eliminarlos o contenerlos.
Algunos productos químicos, además de acarrear riesgos por sí mismos, son capaces
de dar lugar a reacciones peligrosas en contacto con otros. Materiales incompatibles
químicamente son aquellos que al ponerse en contacto entre sí sufren una reacción química
descontrolada que puede resultar en:
Las causas posibles de originar una mezcla no intencional de sustancias diferentes pueden
ser:
• Fugas
• Derrames
• Roturas de recipientes, tuberías, etc.
• Incendio
• Explosión
• Fallo de operación (abrir válvulas equivocadas, no cerrar válvulas, etc.)
• Ausencia de sello hidráulico de bombas para operaciones de carga y descarga en la
zona de almacenamiento
• Ausencia de estanqueidad de las válvulas de bloqueo o regulación
1. Identificación de:
todo, para prever posibles escenarios donde podría ocurrir una potencial combinación
accidental de materiales incompatibles. Para evaluar las potenciales mezclas peligrosas de
sustancias, se debe investigar combinaciones de todos los materiales que pueden existir en
la zona de análisis:
• Combustibles
• Ácidos inorgánicos
• Ácidos orgánicos
• Álcalis
• Oxidantes
• Solventes
• Reductores
• Fluidos criogénicos
• Otras materias primas
• Otros insumos
• Productos finales Contaminantes
• Agua y aire
Establecidos los distintos escenarios posibles, se podrán consultar varias herramientas para
predecir si pueden o no ocurrir reacciones químicas no deseadas:
La observación atenta de la siguiente matriz, servirá como medida preventiva de los riesgos
anteriormente citados cuando se almacenan sustancias químicas incompatibles en la
industria. Esta matriz de aplicación genérica puede resultar muy útil para evaluar estas
cuestiones se trate de almacenar productos tanto en el campo industrial como en el propio
laboratorio químico de la planta.
Ácidos
× × × × × × ×
inorg.
Ácidos
× × × × × × ×
oxidantes
Ácidos
× × × × × × ×
orgánicos
Álcalis × × × × × ×
Oxidantes × × × ×
Tóxicos,
× × × × × ×
inorg.
Tóxicos,
× × × × × ×
orgánicos
Reactivos
× × × × × ×
con agua
Solventes
× × × × ×
orgánicos
×: No compatible
producto
abiertas).
Combinación Resultado
SolventesÁcidos
inflamables
Solventes
Combustibles
+ Oxidantes Explosión / incendio
Ácidos orgánicos
Todos los tanques y recipientes que almacenen sustancias químicas deberán llevar
señales de advertencia para que en el caso de un accidente grave (fuga, derrame, incendio)
pueda conocerse con precisión la naturaleza de los productos almacenados y actuar con los
medios adecuados.
Esta identificación se ubicará en lugar visible y deberá cumplir con las normas oficiales
correspondientes. Algunas normas internacionales reconocidas que pueden aplicarse, son:
Código de etiquetado de la Unión Europea
El cual contiene una descripción de los riesgos y de las medidas de precaución y un sistema
de protección de imágenes.
Salud (azul)
Reactividad (amarillo)
Para la clasificación de los riesgos, la lista de sustancias peligrosas, los requisitos para el
embalaje, los recipientes intermediarios y las cantidades máximas para el transporte de una
sustancia, etc.
Identificación y Rotulado de Productos Peligrosos - Según Norma IRAM 3797
• tuberías
• tanques de almacenamiento
• camiones cisternas
• recipientes como botellas, garrafas y tambores
• zonas de depósito de sustancias químicas
Almacenaje de fluidos
La mayor parte de los líquidos manejados en las industrias de procesos se almacena a granel
en tanques que operan en el entorno de la presión atmosférica. La necesidad de stock en las
plantas puede presentarse tanto en el aprovisionamiento como en el despacho de productos
elaborados, sean estos intermedios o finales del proceso. La capacidad total de almacenaje
como la individual de cada tanque dependerá según el caso analizado de:
Esta etapa del proyecto es muy importante ya que exige la consideración y aplicación de
algunas herramientas tales como:
Intensificación: esta técnica implica minimizar el stock de productos peligrosos a un nivel
tal que su peligro sea reducido en el caso de algún accidente
Sustitución: esta técnica implica analizar las posibles sustituciones de materiales peligrosos
por otros más seguros o bien por operaciones más confiables
Efecto dominó (Knock-on effects): las instalaciones deberán ser proyectadas de modo tal
de reducir la posibilidad de que se propague hacia otras áreas
Poka Yoke: esta técnica consiste en diseñar los componentes críticos de modo tal de evitar
que se puedan producir conexiones o derivaciones de manera incorrecta por parte de los
operadores. Por ejemplo, evitar la conexión de tanques donde debe impedirse la mezcla de
productos por su incompatibilidad química.
Se emplean para almacenar productos no agresivos (agua, mieles, jarabes, etc.) y son de
baja capacidad ( V < 20 m3). Son construidos generalmente de acero al carbono y operan a
presión atmosférica
Con relación a la selección de los tanques cilíndricos, optar por una u otra forma dependerá
del volumen requerido, el espacio disponible, las inversiones exigidas, etc. que harán que en
algunas situaciones un tipo determinado sea más indicado que otro y que habrá que
determinar en cada caso en particular.
Tanque API para almacenaje de hidrocarburos
a) Tanques de almacenaje
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos,
pero las más difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American
Petroleum Institute (API), siendo los estándares aplicables los siguientes
• ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X: es
aplicable para el diseño de diferentes recipientes y tanques tanto cilíndricos,
esféricos como de sección rectangular. Se trata de los estándares más reconocidos
mundialmente en este campo de aplicación
• Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de
acero de diferentes diseños soldados en taller para almacenaje de líquidos
inflamables y combustibles
• British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilíndricos horizontales de
acero al carbono soldados
• BS 4994: comprende las especificaciones para el diseño y construcción de
recipientes y tanques en plásticos reforzados
• BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y
tanques con materiales poliméricos
• ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques
plásticos reforzados con fibra de vidrio
b) Recipientes a presión
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos son tres las Normas y Códigos más
difundidos y aceptados internacionalmente:
# EN 286: Part 1 – Specification for simple unfired pressure vessels designed to contain air
or nitrogen
Todos estas Normas y Códigos han sido a su vez reconocidos y aceptados en 1997 por el
National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors de USA.
1. Diagrama de P&ID
2. Dispositivos de seguridad
La sobrepresión o vacío dentro de los tanques que pueden generarse por distintas causas,
sumadas al hecho que muchos de los líquidos almacenados pueden ser volátiles y emitir en
consecuencia gases inflamables, tóxicos y contaminantes, hacen que deban preverse
dispositivos para alivio y contención. También muchos productos requieren ser almacenados
en atmósferas inertes debido a que su contacto con el oxígeno o vapor de agua pueden no
solo contaminarlos sino ser peligroso. Este hecho será tanto más importante cuanto mayor
sea el precio del producto, sea comprado o para venderse.
3. Cuidado ambiental
Vimos que los tanques de almacenaje pueden contener productos volátiles capaces de
producir emisiones gaseosas contaminantes para el medio ambiente, entre ellos los llamados
Volatile Organic Compound (VOCs) que es preciso medir y controlar. A los fines de
reglamentar el control de estas emisiones la Environmental Protection Agency de USA (EPA)
estableció el estándar siguiente y un software para su cálculo
• EPA 40 CFR, Part 60, Subparts K, Ka y Kb, titulado: “ Standars for performance for
storage vessels for petroleum liquids”
• TANKS, versión 4.09 software (EPA): el programa calcula las emisiones de los
tanques basado en el standard API 42 sobre: “ Compilación de contaminantes del
aire provenientes del almacenaje de líquidos orgánicos “
• EPA 450/3-81-003: VOC emissions from volatile organics liquid storage tanks API
y el Canadian Petroleum Products Institute presentan los siguientes estándares para
el calculo de las pérdidas por evaporación
• API 2517: evaporative losses from external floating roof tanks
• API 2518: evaporative losses from fixed roof tanks
• API 2519: evaporative losses from internal floating roof tanks
• EPS-5/AP/3-1990: Canadian emissions inventory of common air contaminants
Medidas de prevención complementarias
Con el fin de evitar o atenuar las consecuencias de estos peligros, se deberá desarrollar:
Distancias mínimas
• Una bola de fuego (grandes esferas para almacenamiento de GLP) suele suponer
quemaduras mortales en un radio de unos 350 m.
• Distancia bajo riesgo de proyectiles: hasta 800 m (esferas de GLP); 100 m (tanques
de GLP); 46 m (otros casos)
• Área de riesgo grave: 400-500 m alrededor del epicentro (caso de grandes esferas
de almacenamiento de GLP); 76 m para otros casos.
Estas tablas y sus recomendaciones son muy importantes ya que tendrán una marcada
influencia en el diseño del layout de planta. Sus exigencias impondrán en el proyecto ciertas
limitaciones con las que habrá que trabajar a la hora de optimizar este trazado.
Estas fugas o derrames serán tanto más importantes cuanto mayor sea el precio del
producto perdido. De aquí que los medios de contención sirvan también para recuperar el
producto derramado y permitir su tratamiento.
En todos los casos, un sistema de contención secundario debe resistir la presión lateral a la
altura máxima del líquido que puede retener.
Provistos de diques o zanjas para conducir los líquidos derramados a zonas alejadas de los
tanques para almacenarlos o eliminarlos sin peligros.
• Capacidad: Debe poder contener el 100% del contenido del tanque más grande que
existe dentro de sus límites, más un plus para contener agua de lluvia, si los tanques
están a la intemperie, equivalente a la máxima cantidad precipitada en 24 hs. en los
últimos 25 años en la zona de localización.
• Se deberán colocar diques alrededor de los tanques para evitar su corrosión por
contacto de los líquidos derramados con el tanque, drenar el agua de lluvia y de
incendio y otras infiltraciones que pueden haber.
• Cuando varios tanques grandes están dentro del mismo muro de contención, una
opción es instalar paredes intermedias entre los tanques, para que pequeños
derrames no afecten a los tanques anexos.
• Para accionar válvulas o acceder a la cubierta de los tanques que almacenen líquidos
inflamable a temperatura ambiente, no se deberá pasar por debajo del borde
superior del dique correspondiente para evitar aspirar vapores en una concentración
peligrosa para la persona.
3. Bandejas
4. Cámara subterránea
• Es un compartimento subterráneo que contiene las pérdidas que no son visibles para
el operario.
• Los tanques pueden descansar sobre el suelo o sobre cunas dentro de esta cámara.
• Capacidad: Debe poder contener el 100 por ciento del contenido del tanque interior.
6. Accesorios complementarios
• Los desagües para drenaje de agua deben estar normalmente cerrados y abrirse en
caso de necesidad
Sin requerimiento de distancia mínima 240 Corresponde a más de 2 horas de resistencia al fuego.