MONOGRAFÍA ACERCA DE

ELABORADO POR:

GERENCIA PARA PROYECTOS DE INVERSIÓN DE CAPITAL

Todo proyecto enfocado a desarrollarse según cánones óptimos de ejecución cumple dos grandes etapas
que son:

• Definición y Desarrollo: Esta etapa consiste en analizar el riesgo involucrado en la ejecución del
proyecto y de decidir si es rentable invertir los recursos que este necesite para su óptima ejecución.
• Implantación y Operación: Esta etapa es la que define lo concerniente a la ejecución física del
Proyecto y la obtención de los dividendos esperados.

A lo largo de la ejecución de las dos etapas mencionadas antes, se cumplen varias fases de importancia
específica dentro de los alcances del proyecto:

• Visualización: Contempla la elaboración del alcance del Proyecto, el estimado de costos de la

ejecución en clase V (Aproximado), plan de ejecución clase V (aproximado) y la evaluación de la
factibilidad técnica y económica de proseguir con el proyecto.
• Conceptualización: Consiste en:
♦ Organización para la etapa de panificación del Proyecto: En esta parte se conforma el
equipo de trabajo, se formalizan los roles, objetivos y responsabilidades, se prepara el plan
para conceptuar y definir el Proyecto.
♦ Selección de la mejor opción: Aquí es donde se evalúa la tecnología, el sitio y la
rentabilidad de las opciones.

• Definir: Consiste en:

♦ Desarrollo del paquete de definición del Proyecto: Para este momento es cuando se procede
a analizar los riesgos, precisar el alcance, elaborar el diño básico, desarrollar en detalle el
plan de ejecución, realizar los estimados de costos clase II, establecer las guías para el
control del Proyecto y desarrollar un plan de aseguramiento tecnológico.
♦ Preparación del paquete para la autorización del Proyecto: Acá se revisa la evaluación
para solicitar fondos y se prepara la documentación para la aprobación.

• Implantar: Contempla lo siguiente:

♦ Contratación: Aquí es donde se aprueba la estrategia de contratación, la selección del
contratista, la revisión y firma del contrato y la administración del contrato.
♦ Ejecución: Esta parte es de sumo interés para poder llegar a obtener las expectativas que
de habían planteado en la etapa de visualización, pues es aquí don se realiza la ingeniería,
la procura de materiales y equipos, la materialización del plan de aseguramiento
tecnológico y la construcción del proyecto.

• Operar: Esta etapa es la culminación del Proyecto, y es acá donde se ejecuta la operación final, las
pruebas de garantía, la aceptación de las instalaciones, la elaboración de los informes finales y la
evaluación continua de los componentes del Proyecto.

Normativa existente para el diseño de tuberías industriales

Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberías y su instalación constituyen

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las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor envergadura en esta aplicación es el
Código ASME para calderas y recipientes a presión, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define
claramente los requerimiento mínimos que consolidad la optima instalación de un sistema.

Enfatizando en el planteamiento de tuberías a presión, se encuentran diferentes secciones separadas para este
código que enmarcan la implantación de estos sistemas:

• Tuberías para Sistemas de Potencia...... B31.1

• Tuberías para Gases Combustibles...... B31.2
• Tuberías Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo... B31.3
• Tuberías para transporte de petróleo líquido...... B31.4
• Tuberías para Refrigeración......B31.5
• Tuberías para transmisión y distribución de Gas..... B31.8
• Tuberías para Servicios en Edificios..... B31.9

Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los requerimientos en la
instalaciones de tuberías como tal. Entre ellas podemos mencionar El Instituto Americano de Petróleo (API),
La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociación Nacional de Protección Contra
Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.

TUBERÍAS INDUSTRIALES

Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los términos tubería y tubo, pues comúnmente
son confundidos. La Tuberías corresponde al conjunto conformado por el tubo, los accesorios, las válvulas,
etc; encargados de transportar los gases o líquidos que así lo necesitan. Mientras que Tubo es aquel producto
tubular con dimensiones ya definidas y de material de uso común.

Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación, pues es por medio de ellas que se
transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc) para optimizar y no limitar los procesos
industriales.

Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo de fabricación. Los
primeros basan su manufactura en la soldadura, mientras los segundos no.

Modo de Especificación:

• Denominación: Diámetro, Costura, Sch, Material, Longitud, Tolerancia.

♦ Diámetro: Diámetro nominal de la tubería en pulgadas.
♦ Costura: SMLS (Tubería sin costura), Welded (Tubería con costura.
♦ Sch: Schedule de la tubería.
♦ Material: Material de la tubería. Ej. ASTM A 106 gr. B
♦ Longitud: Longitud por pieza. Ej. Piezas de 6m de largo.
♦ Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubería.

Ejemplo de especificación de una tubería:

Tubería 3, con costura (Welded), Sch 80, extremos para soldadura a tope (BW), según ASTM A120,
galvanizada.

Procesos de Manufactura: En la industria existen varios tipos de acabados de tubos utilizados para la
instalación de sistemas. Comúnmente, o en su mayoría, los tubos de acero que se fabrican son del tipo sin
costura (sin soldadura lateral), los cuales se manufacturan por medio de perforación y forja, torneado y

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calibración del hueco. Los tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura de arco
sumergido, por soldadura por resistencia eléctrica y por soldadura eléctrica por fusión.

Accesorios de Tuberías: Estos son todos aquellos elementos que instalados en conjunto con el tubo,
conforman el sistema de tuberías.

En todo sistema de tuberías se hacen presente los siguientes elementos:

• Codos de 90º (radio corta o radio largo)

• Codos de 45º (radio corto o radio largo)
• Tee rectas o reductoras
• Y laterales
• Bridas
• Empacaduras
• Pernos
• Válvulas de todos los tipos.

¿Cómo especificar algún accesorio?

Es importante saber que cuando se va a realizar la adquisición de los materiales involucrados en el desarrollo
de un Proyecto, se cuenta con una amplia gama especificaciones que definen las características del accesorio.

Codos:

• Denominación: Angulo, Diámetro, Tipo de Radio. (Sch o Rating), Extremos, Material.

♦ Angulo: Angulo de giro para el Fluido. Ej. 90º.
♦ Diámetro: Diámetro nominal del codo. Ej. 2.
♦ Tipo de Radio: Radio Largo o Radio Corto (no usado en Refinerías).
♦ Sch: Schedule del codo (solo para codos de diámetro mayor de 2. Ej. Sch40
♦ Rating: Rating del codo (solo para codos de diámetro menor o igual a 2. Ej. 3000#)
♦ Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).
♦ Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.

Ejemplo de especificación de un Codo:

Codo 90º ¾, Radio largo, 6000#, extremos para encastrar (SW), según ASTM A105.

Tee Recta:

• Denominación: Diámetro, (Sch o Rating), Extremos, Material.

♦ Diámetro: Diámetro nominal de la Tee. Ej. 2
♦ Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2)
♦ Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a 2)
♦ Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).
♦ Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.

Ejemplo de especificación de una Tee recta:

Tee recta 4, Sch 40, extremos biselados (BW), según ASTM A234 gr. WPB..

Tee Reductora:

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 • Denominación: Diámetro, (Sch o Rating), Extremos, Material.
♦ Diámetro: Diámetro nominal de la Tee y del ramal. Ej. 4x4x2
♦ Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2)
♦ Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a 2)
♦ Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).
♦ Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.

Ejemplo de especificación de una Tee reductora:

Tee reductora de 4x4x3, Sch 40, extremos biselados (BW), según ASTM A234 gr. WPB.

Reducciones:

• Denominación: Tipo, diámetros, extremos, (Sch o Rating), Material.

♦ Tipo: Excéntrica o Concéntrica
♦ Diámetro: Diámetros nominales de la reducción. Ej. 8x6.
♦ Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2)
♦ Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a 2)
♦ Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).
♦ Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.

Ejemplo de especificación de una Tee recta:

Reducción excéntrica 2x1, extremos para encastrar (SW), 3000#, según ASTM A105.

Bridas: Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas,
tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de
ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventajas de las uniones bridadas
radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de
realizar reparaciones o mantenimiento.

Estas se clasifican en:

• Brida con cuello para soldar.

• Brida deslizante.
• Brida roscada.
• Brida loca con tubo rebordeado.
• Brida ciega.
• Brida con boquilla para soldar.
• Brida de reducción.
• Brida orificio.
• Brida de cuello largo para soldar.

Plantilla de catalogación de las Bridas

INFORMACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Las Bridas pueden ser: WN, SW, SLIP−ON, Roscada, Blind,
Tipo de Brida
Reductora, LWN y Orificio.
Tipo de cara de junta Los tipos de cara de junta pueden ser: FF, RF, RTJ.
Se refiere al diámetro nominal del tubo que va a ser empalmado con la
Tamaño
brida.

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 Es la relación Presión−Temperatura (125, 150, 250, 300, 600, 900,
Clase o Rating
1500 Lbs).
Se refiere al del tubo que va a ser unido a la brida. Aplica para Bridas
Schedule
WN, SW o Reductoras.
Material Se debe indicar la norma de fabricación de la Brida.

Materiales usados en la fabricación de las Bridas

MATERIAL DESIGNACIÓN GRADO APLICACIÓN

Acero A−105 − Altas Temperaturas
Al A−181 I y II Uso General
Carbono A−350 LF1,LF2, LF3 y LF5 Bajas Temperaturas
Altas Temperaturas y
Acero A−182
F1 y F2 moderada corrosión
Aleado A−335 P2,P11,P21 Altas temperaturas
F5ab,F6a−2,F9,F11,F12,F22,F304,
F304L,F310,F316,F316L, Altas temperaturas y servicios
Acero Inoxidable A−182
severos de corrosión
F321

PRINCIPALES TIPOS DE VÁLVULAS:

• Válvula de Compuerta: Las compuertas de disco, actuadas por un husillo, se mueven

perpendicularmente al flujo. El disco asienta en dos caras para cerrar. Se usa cuando se requiere
frecuente cierre y apertura. No es práctica para estrangulamiento de la vena fluida porque causa
erosión en los asientos de la válvula y vibraciones. La bolsa en el fondo de la válvula puede llenarse
de depósitos impidiendo el cierre.
• Válvula de Globo: El disco situado en el extremo del husillo asienta sobre una abertura circular. El
flujo cambia de dirección cuando pasa por la válvula. Buena para producir estrangulamiento debido
debido a la resistencia que presenta al flujo. Produce menor pérdida de carga y turbulencia, es más
indicada para servicio corrosivo y erosivo. No es recomendada para servicios de frecuente cierre y
apertura. El costo y la eficiencia en el estrangulamiento para válvulas mayores a 6" es desfavorable.
• Válvula de Retención, oscilante o de bisagra: el flujo mantiene abierto el cierre a bisagra y el flujo en
sentido opuesta la cierra. La del tipo basculante con el pivote en el centro evita el golpe al cerrar. Se
utilizan contrapesos externos, en los tipos standard, para proveer una mayor sensibilidad para los
cambios de sentido en el flujo. Se usa cuando sea necesario minimizar la pérdida de carga. Es mejor
para líquidos y para grandes tamaños. No aplicable para líneas sujetas a flujo pulsante. Algunos tipos
sólo operan en posición horizontal.

JUNTAS DE EXPANSIÓN:

• Plana: de papel tejido y goma. Hasta 250°F. Estriada.

• No metálica: de amianto tejido. Buena para tuberías revestidas de vidrio o con caras muy rugosas.
Hasta 300 o 400".
• Metálica: muy diversos metales. Satisfactoria para la máxima temperatura que pueda soportarla brida
o la junta. Estriada.
• Estriada: metálica con surcos marcados en ambas caras. Requiere menor carga de compresión que la
plana y se obtiene mayor eficiencia que con las planas en muchos casos. Reemplaza a las planas en
muchos usos. Muy fina.
• Laminada: amianto con encamisado metálico. Muy fina.

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 • Espiral arrollada: capas de metal preformado y amianto arrolladas en espiral. Fina. Tanto estas juntas
como las laminadas se usan hasta 850°F. Requieren menor carga de compresión que las sólidas y por
lo tanto es más eficiente para altas temperaturas y presiones.
• Ondulada: envuelta de metal ondulado relleno de amianto. Para uso hasta 850°F y alta presión. Buena
para servicio severo tal como petróleo bruto caliente y productos químicos.. Muy fina.
• Amianto insertado: metal ondulado, con las ondulaciones rellenas de amianto. Para usos hasta 850°F
pero no más de 600 psi. No apto para petróleo caliente. Fina.
• Anillo octogonal y oval: anillos metálicos fabricados de hierro dulce, acero bajo al carbono, acero
inoxidable, monel, ínconel, y cobre. Es la más eficiente y cara. La presión interna expande el anillo y
crea un autocierre. Es preferida para servicios severos, siendo la octogonal la más frecuente. Muy
fina.

Parámetros de Diseño: Los parámetros fundamentales que delimitan el diseño de un sistema de tubería son,
principalmente, la temperatura y presión de diseño.

• La presión de diseño es considerada como la máxima diferencia de fuerza por unidad de área
existente entre el interior y el exterior de un tubo, componente de tubería o entre cámaras adyacentes
de una unidad. Esta presión de diseño no será menor que la presión a la condición más severa de
presión y temperatura coincidentes que se espere en condición normal.
• La temperatura de diseño es la temperatura del metal a la condición más severa de presión y
temperatura coincidentes, esperada durante operación normal. Los requisitos para determinar la
temperatura del metal de diseño para tuberías son:
♦ Para tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseño será la máxima
temperatura de diseño del fluido contenido.
♦ Para tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos a temperatura de
32ºF (ºC) y mayores, la temperatura del metal para el diseño será la máxima temperatura de
diseño del fluido reducida, según los porcentajes siguientes:

Componente *T%
Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados. 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en línea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empacaduras (en uniones en línea) 10
Pernos (en uniones en línea ) 20
Empacaduras (en casquetes de válvulas) 15
Pernos (en casquetes de válvulas) 30

♦ Para temperaturas de fluidos menores de 32 ºF, la temperatura del metal para el diseño, será la
temperatura de diseño del fluido contenido.
♦ Para tuberías aisladas internamente la temperatura será calculada usando la temperatura
ambiental máxima sin viento (velocidad cero).

Diseño de Componentes de Tuberías a Presión

Primeramente es importante definir los conceptos de interés en la presentación de las tuberías comerciales:

Los tubos fabricados de acuerdo con los tamaños dados en las normas y en los standards del Instituto
americano del Petróleo (API) son llamados tuberías. El diámetro externo de cualquier tamaño nominal es el
mismo para cualquier peso (espesor de pared), dentro de un mismo tamaño. Esto es, el diámetro interno para

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un mismo tamaño nominal varia junto con su espesor. Las tuberías de 12 y menores son designadas por un
diámetro nominal que se aproxima, pero no es igual al diámetro interno de una lista (Schedule) 40 o peso
standard. Las tuberías de 14 y mayores tienen los diámetros externos iguales a los nominales.

El espesor de pared viene expresado en términos del Schedule, de acuerdo con la Asociación Americana de
Standards. Anteriormente a la introducción de números de lista fueron utilizados los términos Peso Standard
(S), Extra Fuerte (XS) y Doble Extra Fuerte (XXS), para indicar los espesores de pared.

Espesor de la pared de tubos rectos

El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna es una función de:

• El esfuerzo permisible para el material del tubo.

• Presión de diseño.
• Diámetro de diseño del tubo.
• Intensidad de la corrosión y/o erosión.

El espesor mínimo de la pared del tubo sometido a presión externa es una función de la longitud del tubo,
pues ésta influye en la resistencia al colapso del tubo.

Para tubos metálicos, el espesor de diseño para soportar la presión interna, debe calcularse por la ecuación que
sigue, siempre que Do/t sea mayor que 4 (tubos Do/t menor que 4, se considera tubos de pared gruesa y se
requieren consideración especial, pues hay que tomar en cuenta factores de diseño y de materiales, tales como
teoría de las fallas, fatiga y esfuerzo térmico).

Donde:

T= Espesor nominal en [plg].

tm = Mínimo espesor de pared que satisface los requerimientos de presión, espesor adicional por corrosión
mecánica y erosión [plg].

t= Espesor por presión de diseño interna solamente [plg].

C= Suma de las sobre medidas mecánicas más la sobre medida por corrosión y erosión [plg]

P= Presión interna de diseño [psig]

Do= Diámetro exterior del tubo [plg]

S= Esfuerzo permisible del material del tubo, a la temperatura de diseño. Estos valores de esfuerzo deben
tomarse del código ASME B31.3, Tabla A!, Apéndice A.

E= Factor de soldadura longitudinal de la junta .

X= Tolerancias de fabricación.

Y= Coeficiente cuyos para materiales ferrosos dúctiles se da en la Tabla siguiente y para materiales dúctiles
no ferrosos tiene un valor de 0.4 y es cero para en hierro fundido.

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Valores de Y para Materiales Ferrosos :

Temperatura, ºF 900 y menor 950 1000 1050 1100 1150

Aceros Ferríticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros Austeníticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros Metales 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Dúctiles
Hierro Colado 0.0 −− −− −− −− −−

Con todo lo anterior se puede definir una especie de procedimiento de relevante importancia para la
realización de un satisfactorio y seguro diseño de tuberías. La siguiente lista muestra los pasos que deben
completarse en el diseño mecánico de cualquier sistema de tubería:

• Establecimiento de las condiciones de diseño, incluyendo:

º Presión

º Temperatura

º Velocidad del Viento

º Movimientos sísmicos

º Choques del Fluido

º Gradientes térmicos

º Cargas cíclicas y números de ciclos.

• Selección de los materiales de las tuberías de acuerdo a la corrosión y resistencia.

• Selección de las clases de Bridas y Válvulas.
• Cálculo del espesor mínimo de pared para la temperatura y presión de diseño (ASME B31.3).
• Establecimiento de una configuración aceptable entre los puntos terminales de la tubería.
• Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.
• Análisis de esfuerzo por flexibilidad satisfaciendo los criterios del código ASME B31.3, así como los
requerimientos adicionales cubiertos en las normas propias de la empresa.
• Ejecución de análisis especiales de esfuerzos por cargas sísmicas, de viento, gradiente térmico o
fatiga, si fuesen requeridos.

Además de tomar en cuenta todas las consideraciones anteriores, es fundamental crear criterios de decisión
muy sólidos al momento de poder diseñar el trazado y configuración definitiva del sistema. Para ello es
importante prever un buen diseño de acceso, el cual se refiere a los requerimientos mínimos necesarios para
facilitar las tareas de operación y mantenimiento.

Entre los parámetros a tomar en cuenta están:

Alturas Libres:

Mínimo 300 mm para tubos sobre durmientes.

Mínimo 2200 mm para paso de personas.

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Mínimo 2500 mm para áreas donde operan equipos móviles de carga.

Mínimo 3700 mm donde se requiera paso de vehículos automotores.

Espacio entre líneas:

La distancia mínima que separa los bordes exteriores delas paredes de los tubos en tramos rectos sin bridas ,
debe ser mayor de 75 mm.

La distancia mínima que se guardará para espacios entre líneas donde una o ambas tengan bridas no
coincidentes tendrá una holgura de 25 mm entre el borde de la brida de mayor diámetro y la pared del tubo
adyacente.

Consideraciones sobre arreglos y soportes de tuberías: Es sumamente importante tener en cuenta todos los
criterios que se hacen presente en la implantación de la configuración definitiva para el ruteo a seguir en la
instalación del sistema de tubería que se este ejecutando. Para ello se hace necesario tomar en cuenta
consideraciones como:

• El sistema de tuberías deberá ser en lo posible, auto soportante y consistente con los requerimientos
de flexibilidad.
• El exceso de flexibilidad puede requerir soportes o sujeciones adicionales para evitar amplios
movimientos y vibraciones; esta situación es propensa ocurrir en líneas verticales donde solamente
hay un punto de apoyo para sostener el peso.
• Las tuberías propensa a vibrar, tales como líneas de succión o descarga de bombas reciprocantes o
compresoras, deberán ser diseñadas con sus soportes propios e independientes de otras tuberías, o
estructuras.
• Los tubos de las conexiones superiores de recipientes verticales se apoyan y fijan ventajosamente en
el recipiente para minimizar movimientos independientes del recipiente, soportes y tuberías, por lo
tanto tales tuberías deben ser trazadas lo más cerca posible del recipiente y soportadas muy cerca de la
conexión.
• Las tuberías sobre estructuras deben ser trazadas debajo de las plataformas, cerca de los miembros
estructurales principales, en puntos donde sea favorable añadir cargas a fin de evitar la necesidad de
reforzar esos miembros.
• Debe asignarse suficiente espacio, de manera que puedan colocarse los componentes propios de
ensamblaje de los soportes.

GUIA GENERAL PARA LA UBICACIÓN DE LOS SOPORTES

La ubicación apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra consideraciones de la propia tubería,
de la estructura a la cual se trasmite la carga y de las limitaciones de espacio.

Los puntos preferidos de la fijación de tuberías son:

Sobre tuberías propiamente y sobre componentes tales como: válvulas, accesorios o juntas de expansión.

Sobre tramos rectos de tuberías en lugar de sobre codos de radios agudos, juntas angulares o conexiones de
ramales prefabricados, ya que en estos sitios se encuentra la tubería ya sometida a esfuerzos altamente
localizados, a los cuales se le agregarían los efectos locales de fijación.

Sobre tramos de tuberías que no requieran remoción constante para limpieza o mantenimiento.

Cerca de concentraciones grandes de carga, tales como tramos verticales y ramales de tubería.

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Tipos de Soportes:

Restricción.

Soporte.

Abrazadera.

Anclaje.

Tope.

Guia.

Colgador.

Soporte fijo o deslizante.

Zapata.

Silla.

FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERÍAS

Un aspecto importante en el diseño de la configuración de las tuberías es asegurarse de que exista suficiente
flexibilidad en el sistema para que pueda absorber las deformaciones térmicas inducidas por cambios de
temperaturas sin alcanzar altos esfuerzos.

Se entiende por flexibilidad, la capacidad que tiene el Sistema de absorber las deformaciones térmicas
inducidas por cambios de temperatura, sin sobre pasar los esfuerzos admisibles.

El Sistema debe estar diseñado de tal manera que:

No falle por excesivos esfuerzos térmicos.

No sobrecargue y cause fugas por las bridas.

No falle por fatiga en tuberías y soportes debido a deformaciones muy elevadas.

No se produzcan momentos o fuerzas excesivas en los equipos interconectados.

El objetivo del Ingeniero Mecánico Proyectista, será lograr el mejor arreglo del sistema de tuberías sin
necesidad de utilizar lazos o juntas de expansión. La ecuación que rige el aumento de longitud de un tubo sin
restricciones, por cambio de temperatura es la siguiente:

Donde

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 • =Cambio de longitud.
• T= Cambio de Temperatura
• =Coef. de expansión
• L= Longitud

Por lo tanto este cambio de longitud no depende del diámetro ni del espesor de la tubería.

En términos generales, los fundamentos del análisis de flexibilidad consisten en que toda estructura que está
sujeta a un cambio de temperatura cambiará sus dimensiones físicas si tiene libertad de expandirse; en caso
contrario, se inducirán esfuerzos provocándose fuerzas de reacción y momentos en los equipos de los
extremos. El Problema básico del análisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos esfuerzos en la
tubería y controlar que las reacciones en los puntos de interconexión con equipos estén dentro de valores
aceptables.

En la lista siguiente se resumen los equipos más sensibles a las cargas, cuyas conexiones con las tuberías
deben ser analizadas con precisión por flexibilidad para asegurar que las reacciones se mantengan dentro de
ciertos límites aceptables:

EQUIPO CRITERIO ESTIPULADO POR:

Turbinas de Vapor NEMA SM−23
API 617 que esencialmente estipula 1,85 veces los valores
Compresores Centrífugos admisibles del NEMA−23
Bombas Centrífugas API 610
Recomendaciones de las cargas admisibles dadas por los
Intercambiadores de Calor
fabricantes
Tanques mayores de 200' ASME documento N° 77−PVP−19

RECOMENDACIONES PARA RESOLVER PROBLEMAS DE FLEXIBILIDAD:

Cuando el arreglo inicial de las tuberías no es satisfactorio desde el punto de vista de la flexibilidad del
sistema, pueden considerarse las siguientes recomendaciones:

Cambiar la configuración del sistema de tubería para reducir su rigidez, agregando codos, tramos que
absorban los efectos de la expansión, introduciendo lazos de expansión convencionales. Las juntas de
expansión no son deseadas.

La utilización apropiada y la ubicación estratégica de restricciones tales como guías, anclajes direccionales y
topes, pueden minimizar las reacciones térmicas y por fricción impuestas a equipos sensibles a cargas.

Los soportes de las tuberías deben diseñarse para el máximo rango de temperaturas que pueda ocurrir.

Los soportes de resortes podrán emplearse para satisfacer los requerimientos, en los puntos donde se provean
grandes movimientos verticales, por la expansión térmica.

Los resortes son necesarios donde los esfuerzos térmicos o las cargas tienden a ser excesivos debido a los
efectos desarrollados por la restricción del movimiento vertical de la tubería.

Además, los resortes son necesarios en aquellos puntos donde las cargas producidas por los efectos de
expansión térmica tenderán a levantar a la tubería de los soportes convencionales durmientes.

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Aplicación:

Sistema de tuberías de Bombas Centrífugas:

Las tuberías para bombas centrífugas, especialmente para servicios a altas temperaturas, generalmente
representan uno de los problemas más difíciles para diseñar desde el punto de vista de la flexibilidad.

Deberá cumplirse con el criterio establecido acerca de las cargas admisibles en las conexiones, cuando se
resuelve el problema de la flexibilidad de la tubería. Este inconveniente deberá resolverse para todas las
condiciones posibles de operación de las bombas.

Algunas recomendaciones generales que conciernen al diseño por flexibilidad son las siguientes:

El análisis de flexibilidad de un sistema de tuberías que acopla a bombas centrífugas deberá considerar todos
los ramales considerados a múltiples comunes y deberán investigarse las siguientes posibles condiciones de
operación:

Todas las Bombas que operan simultáneamente.

El efecto de cada bomba utilizada como repuesto o bloqueada por labores de mantenimiento.

El criterio de las cargas admisibles en las boquillas debe ser satisfecho para las cargas combinadas, térmicas,
peso muerto y fricción. Los soportes de resorte pueden requerirse para la tubería inmediata a la conexión de la
bomba, a fin de reducir la reacción por carga muerta (peso) impuesta a la bomba.

Proveer restricciones direccionales en localizaciones estratégicas, a fin de prevenir que las cargas térmicas y
las acumuladas por fricción, sean excesivas sobre las bombas, debido a tramos largos de tuberías.

Satisfacer los requerimientos específicos respecto a la alineación de las bridas, conectadas a equipos rotativos.

PROGRAMAS USADOS PARA EL CALCULO DEL ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD EN UN SISTEMA

DE TUBERÍAS

La formulación matemática del problema está basada en el teorema de Castigliano, el cual relaciona la
derivada parcial de la energía de deformación, respecto a las fuerzas y momentos en el sistema de tuberías,
con la deflexión o rotación en el punto donde actúan. Entre los programas disponibles para ejecutar análisis
detallados de los esfuerzos en sistemas con muchas ramificaciones se encuentran el CAESAR II, SIMFLEX
II, PIPE PLUS, AUTO PIPE, SENIOR FLEXONICS.

En términos generales, los datos de entrada consisten en una descripción de la geometría del arreglo:

Dimensiones.

Propiedades Físicas.

Temperatura de Operación.

Especificación de los movimientos en los Soportes.

Restricciones impuestas.

Velocidad del Viento.

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Cargas sísmicas.

Cargas cíclicas (vibraciones, pulsaciones, etc.)

Los resultados que produce el programa de flexibilidad incluyen:

Los esfuerzos.

Deflexiones.

Rotaciones.

Momentos.

Fuerzas en cada punto de interés del sistema de tuberías, así como las fuerzas y momentos de los anclajes y
restricciones.

Frecuencia natural del sistema.

Las recomendaciones siguientes pueden orientar para decidir la ejecución de un análisis de flexibilidad, con
programas computarizados:

En el caso general de sistemas de tuberías: de acuerdo con el siguiente criterio de tamaño de la línea y
temperatura:

Líneas de 4 y mayores con un cambio máximo de temperatura mayor de 400 °F.

Líneas de 8 y mayores con un cambio máximo de temperatura mayor de 300 °F.

Líneas de 12 y mayores con un cambio máximo de temperatura mayor de 200 °F.

Todas las líneas de 20 y mayores a cualquier temperatura.

Todas las líneas de 3 y mayores conectadas a equipos rotativos.

Todas las líneas de 4 y mayores conectadas a intercambiadores de calor enfriados por aire.

Todas las líneas de 12 y mayores conectadas a tanques.

CAESAR II v4.3:

CAESAR II es el único software de ingeniería que permite analizar completamente sistemas de tuberías de
cualquier tamaño y complejidad, con un mínimo esfuerzo, tanto estática como dinámicamente, incorporando
métodos de cálculo y análisis no disponibles en ningún otro software.

Combinando un amplio espectro de facilidades técnicas tanto para la entrada de datos como para la
presentación de los datos de salida, CAESAR II ayuda al Ingeniero a realizar los cálculos en menos tiempo,
optimizando la calidad de la ingeniería realizada.

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Ya sea un nuevo diseño o la verificación de una instalación existente, CAESAR II produce resultados que
describen totalmente el comportamiento de la instalación basado en lineamientos y límites de diseño fijados
por ASME B31, ASME Section III & VIII, WRC, API, NEMA, EJMA y otras, asegurando que la solución
final está comprendida por las especificaciones de los códigos.

Capacidades de Análisis Estático

Este programa comienza el análisis estático recomendando los casos de carga necesarios para cumplir con el
código según las cargas y tuberías ingresadas. En la mayoría de los casos, los estados de carga sugeridos por
CAESAR II son necesarios y suficientes pero queda a criterio del proyectista el agregado o eliminación de
otros.

Esta habilidad de realizar combinaciones algebraicas de desplazamientos, fuerzas y stress le permite al

proyectista construir sus propios casos de cargas para casos específicos.

Capacidades de Análisis Dinámico

Un análisis dinámico en CAESAR II comienza con la especificación de los datos dinámicos de entrada tales
como acumulación de masas, vibraciones observadas, restricciones, etc.

La posibilidad de manejar espectros de fuerzas posibilita la solución de cargas de impacto tales como golpe de
ariete y válvulas de alivio.

Capacidades de salida

Los módulos de salida de CAESAR II proveen una gran flexibilidad interactiva.

La selección de casos de carga, diseño de encabezados, y reportes posibilitan visualizar lo que realmente
interesa al destinatario del informe con los resultados.

La salida gráfica muestra desplazamientos, fuerzas, momentos, stress y animaciones dando un informe visual
completo del comportamiento de la tubería.

El avanzado sistema interactivo de CAESAR II permite analizar, modificar y chequear un sistema de tuberías
antes de ser impreso ahorrando tiempo y dinero.

CADWorx/PIPE v3.01:

CADWorx/PIPE provee excelentes isométricos de la manera más fácil. El software va guiando al usuario
paso a paso indicándole a través de cada selección y configuración necesaria. Durante la creación del
isométrico el programa presenta diferentes posibilidades de visualización facilitando su ejecución y
pudiéndose complementar con dimensionamiento automático y lista de materiales.

Si bien el Ingeniero proyectista puede generar en forma fácil y rápida sus propias especificaciones,

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CADWorx/PIPE posee especificaciones completas y listas para ser utilizadas, con componentes para series
150, 300, 400, 600 y 900 libras (rating). Estas especificaciones pueden ser fácilmente copiadas y modificadas
de acuerdo con los requerimientos del proyectista. Las modificaciones pueden ser realizadas inclusive "on
line" es decir mientras se está realizando un diseño, mediante un editor propio que brinda facilidades en el
procesamiento de palabras para la búsqueda y reemplazo de caracteres.

Además, el programa desarrolla modelos en tres dimensiones con una simplicidad significativa, pues
simplemente pide indicar el plano de trabajo ( norte, sur, este, oeste), el origen y comenzar el tendido. Ubicar
componentes verticalmente o a diferentes elevaciones es fácil y sin inconvenientes.

Es posible generar elevaciones ortogonales a partir de las plantas, modificar estas elevaciones y reinsertarlas
nuevamente en planta.

El ruteo de la tubería se realiza en forma automática. El tendido puede realizarse en cualquier ángulo y
dirección. Pueden utilizarse accesorios "butt weld", "socket weld" o roscados. Adicionalmente el programa
facilita el ingreso de pendientes, cambios de elevación, etc de manera de posibilitar la ejecución de planos de
planta claros y rápidamente, con recorridos lógicos.

CADWorx/PIPE posee una amplia librería tanto en unidades métricas como inglesas. La entrada de datos
puede realizarse en pulgadas con diámetros en pulgadas, en métrico con diámetros en mm o en métrico con
diámetros en pulgadas. Adicionalmente existen librerías para instrumentos, restricciones, juntas de expansión,
curvas especiales, etc.

Una muy poderosa Herramienta;

Cuando se combinan CADWorx/PIPE con CAESAR II se dispone de un imbatible equipo de diseño de

sistemas de tuberías que permite incrementar en forma inimaginable la productividad y la confiabilidad de una
ingeniería, reduciendo prácticamente a cero las posibilidades de error en los diseños.

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