Conformação mecânica

A conformação mecânica altera:

 A geometria
 As propriedades mecânicas do material
 Tipos de conformação mecânica

 Processos de compressão direta

 Tipos de conformação mecânica

 Processos de compressão indireta

 Tipos de conformação mecânica

 tração, dobramento e cisalhamento

Estrutura cristalina dos metais
Estrutura cristalina dos metais

CFC - Possui planos de

maior densidade atômica
Estrutura cristalina dos metais
Solidificação
Imperfeições cristalinas

Lacuna ou vacância
Imperfeições cristalinas

Átomo impuro
Imperfeições cristalinas
Imperfeições cristalinas
Imperfeições cristalinas

Liga de titânio
Mecanismo de deformação plástica

 Escorregamento devido ao movimento de

discordâncias
Mecanismo de deformação plástica
Movimentação de discordância
 Mecanismo de deformação plástica

 As discordâncias
movem-se mais
facilmente nos
planos de maior
densidade atômica
(chamados planos
de
escorregamento).
Neste caso, a
energia necessária
para mover uma
discordância é
mínima
Deformação de materiais policristalinos

Chumbo - policristalino
Deformação de materiais policristalinos
Deformação a quente
Recristalização
Recristalização
Recristalização – crescimento de grão
Recristalização - Efeitos
Deformação a frio
 Antes da
deformação

Após a deformação
 Materiais solidificados lentamente = 103
discord/mm2

 Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm2

 Materiais deformados e tratados termicamente=

105 -106 discord./mm2
VARIAÇÃO DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS EM FUNÇÃO DO ENCRUAMENTO

O encruamento aumenta a
resistência mecânica

O encruamento aumenta
o limite de escoamento

O encruamento
diminui a ductilidade
 Deformação a quente
VANTAGENS
 Permite o emprego de menor esforço mecânico para
a mesma deformação (necessita-se então de máquinas
de menor capacidade se comparado com o trabalho a
frio).
 Promove o refinamento da estrutura do material,
melhorando a tenacidade
 Elimina porosidades
 Deforma profundamente devido a recristalização

DESVANTAGENS:
 Exige ferramental de boa resistência ao calor, o que
implica em custo
 O material sofre maior oxidação, formando casca de
óxidos
 Deformação a frio
VANTAGENS
 Aumenta a dureza e a resistência dos
materiais, mas a ductilidade diminui
 Permite a obtenção de dimensões dentro de
tolerâncias estreitas
 Produz melhor acabamento superficial

DESVANTAGENS

 Pequenas reduções e maior número de passes

 Necessidade de ferramental de alta resistência
mecânica e ao impacto
 Necessidade de recozimentos intermediários para
eliminação do encruamento