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GENERAL SPECIFICATION
PRUEBAS HIDROSTATICAS Y NEUMATICAS DE TUBERIA
FOR:
Superint. M. Serpa
Ingeniería Planta
INGENIERÍA DE PLANTA
OFICINA CENTRAL DE PROYECTOS
CONTENTS
1 GENERALIDADES...................................................................................................3
1.1 Alcance...............................................................................................................3
1.2 Requisitos..........................................................................................................3
2 NORMAS Y CODIGOS.............................................................................................3
2.1 Normas...............................................................................................................3
2.2 Códigos..............................................................................................................4
2.3 Especificaciones y planos de referencia.......................................................4
3 REQUISITOS GENERALES DE PRUEBAS............................................................4
3.1 Responsabilidades...........................................................................................4
3.2 Tuberías sujeta a Códigos...............................................................................5
3.3 Fuente de Información para las Pruebas.......................................................5
3.4 Preparación para la Prueba.............................................................................5
4 FLUIDO DE PRUEBA...............................................................................................7
5 PRUEBAS.................................................................................................................7
5.1 Pruebas Hidrostáticas......................................................................................7
5.2 Prueba de Líneas de Servicios........................................................................8
5.3 Tuberías de Vacío.............................................................................................9
5.4 Pruebas Neumáticas.........................................................................................9
5.5 Examen Visual...................................................................................................9
5.6 Conexiones con bridas, roscadas y soqueteadas........................................9
5.7 Soldaduras finales............................................................................................9
5.8 Conexiones a Equipos de Proceso.................................................................9
5.9 Pruebas con Equipos de Proceso...................................................................9
5.10 Prueba de Válvulas.......................................................................................10
5.11 Duración mínima de la Prueba....................................................................10
6 EVACUACION........................................................................................................10
7 REGISTRO DE LAS PRUEBAS............................................................................10
1 GENERALIDADES
1.1 Alcance
Las tuberías a presión incluyen todas las líneas diseñadas para transportar o
contener fluidos de proceso y de servicio, ya sea con presión positiva o negativa.
Los venteos y drenajes que funcionan básicamente a presión atmosférica no se
consideran tuberías a presión en el contexto de esta especificación.
1.2 Requisitos
Las tuberías de proceso y servicio serán probadas de acuerdo con los códigos
mencionados en el punto 2.0, la información suministrada en el Listado de
Líneas, planos de Ingeniería, Documentos/Contratos de Orden de Compra y los
requisitos detallados en esta especificación.
2 NORMAS Y CODIGOS
2.1 Normas
2.2 Códigos
En los casos en que se apliquen otros códigos como los Agua (AWWA),
Tuberías de Calderas (ANSI B31.1), de Protección Contra Incendio (NFPA),
refrigeración o de instalaciones sanitarias, deberá hacerse las anotaciones
correspondientes en los documentos del Proyecto.
Los Listados de líneas y los planos de Ingeniería deberán estar disponibles para
el Instalador.
3.1 Responsabilidades
Las tuberías a presión por el código ASME B31.3, para Tuberías de Proceso,
deberán ser sometidas a la prueba hidrostática descrita en el párrafo 345 de
dicho código.
Todas las uniones soldadas de las tuberías deben estar accesibles y libres de
pinturas, revestimientos, aislación o cualquier otro tipo de protección hasta que
la prueba se haya completado y aceptado satisfactoriamente.
Antes de comenzar las pruebas se deberán retirar todas las placas orificio que
interfieran con el relleno, ventilación o drenaje de la línea.
Se deberá probar por separado los trozos de tuberías que deban ser retirados
para la instalación de las bridas ciegas que aíslan los tramos de tuberías a
probar.
4 FLUIDO DE PRUEBA
Salvo en los casos específicamente detallados a continuación, se deberá usar agua
potable entre 16 ºC y 38 ºC como fluido de prueba. El contenido de cloro no deberá
exceder las 100 ppm.
En casos en que se presenten las situaciones siguientes, se deberá usar otro medio
no inflamable para hacer las pruebas.
Para otros servicios de acero inoxidable se deberá usar agua potable con un
contenido de cloro inferior a las 50 ppm. En el caso que no se disponga de agua
potable con bajo contenido de cloro, se la puede reemplazar con agua con un
contenido de hasta 250 ppm a la que se le agregará un reactivo ávido de oxígeno
como el sulfito de sodio. Deberá agregarse un Biocida al agua no tratada para
prevenir de un efecto microbiológico corrosivo. Esta agua tratada deberá ser drenada
totalmente dentro de los 7 días posteriores a la prueba, incluyendo todos los puntos
bajos.
Para las pruebas neumáticas se usará aire libre de aceite o bien cualquier otro gas no
inflamable y no tóxico.
La Gerencia de Construcción deberá aprobar todos los fluidos de prueba antes de ser
utilizados.
5 PRUEBAS
Las tuberías diseñadas bajo el código ANSI B31.3 deberán ser probadas a una
presión igual a 1.5 veces la presión de diseño, como se indica en el Listado de
Líneas. Para las líneas a altas temperaturas la presión de prueba debe ser
corregida de acuerdo al párrafo correspondiente del código ANSI B31.3.
más débil puede ser una brida, el asiento o el cuerpo de una válvula, una
sección de tubería o un accesorio individual.
En ningún caso la presión de prueba podrá causar una tensión que supere el
90% de la resistencia mínima a la fluencia (Min. Yield Strength) indicada en las
tablas del código ANSI B 31.3.
En aquellos casos en que las líneas requieran una preparación especial antes
de la puesta en marcha, como ser llenadas con gas inerte o fluidos lubricantes,
esta preparación se hará después del término exitoso de las pruebas. La
Gerencia de Construcción deberá definir quien tiene la responsabilidad de esta
última operación
Salvo que se rijan por condiciones específicas de diseño, las líneas de vacío se
probarán a una presión interna igual a 1.5 veces la presión diferencial de la
línea, pero no inferior a 103 Kpa (15 Psig), de acuerdo con la Norma ASME
B31.3.
Atención: Las presiones indicadas en el Listado de Líneas son válidas sólo para
presiones hidrostática. No deben ser usadas para pruebas neumáticas.
Las conexiones con bridas a las que se colocaron bridas ciegas durante la
prueba, no requieren una prueba separada después que se retira la brida ciega.
Las conexiones roscadas y de soquete instaladas después de la prueba deben
ser inspeccionadas cuidadosamente para asegurar su hermeticidad.
La presión de prueba debe mantenerse por un período mínimo de una hora más
el tiempo extra que se necesite para la revisión de filtraciones en todas las
uniones.
6 EVACUACION
El Instalador de tuberías será responsable de la evacuación de todos los fluidos de
prueba y la eliminación de todos los desechos producto de ella. Deberá conseguir,
también, los permisos necesarios para el depósito fuera de la faena de aceites,
envases y desechos sólidos o tóxicos. La acumulación o depósito de estos dentro de
la faena no será permitida.
a) Fecha de la prueba
b) Identificación de la tubería probada
c) Medio de prueba
d) Presión de prueba
e) Presión nominal de operación
f) Duración de la prueba
g) Temperatura de la prueba
h) Certificado del resultado de la prueba
y) Comprobación y aprobación de la prueba por parte de la Gerencia de
Construcción.
Los registros de prueba para tuberías en que la presión debe mantenerse por un
tiempo determinado, deben incluir todas las correcciones efectuadas a la presión de
prueba debido a la variación de temperatura entre el comienzo y el término de la
prueba.
Los registros para las tuberías en que se acepta un rango de pérdida por filtraciones,
deberán incluir la hora en que se agregó el fluido de prueba y la cantidad agregada.