REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA
UNEFA CARABOBO, EXTENSIÓN ISABELICA

Profesora: Susan Sandoval

Sección: 001-D

Ingeniería Petroquímica VIII Semestre

Cátedra: Refinación

Integrantes: González Alexander C.I: 14.820.043

Magdaleno Gabriel C.I: 15.606.015
Quintero Lenny C.I: 18.803.146
Fusil Yudelys C.I: 19.770.485
Zollner Castellano C.I: 18.235.298
Miguel Marín C.I: 18.071.000
González Carlos C.I: 14.462.142
Geraldo Gabriel C.I: 19.842.798

Isabelica, 30 de Noviembre de 2010

 DIAGRAMA DE FLUJO
DE PLATFORMING HIDROGENO NETO

NETO
AR
COMPRESOR DEL HIDROGENO GAS
HIDROGENO R CONBUSTIBLE
DE 350 a 650 PSIG RECICLADO DE 250 a 500 PSIG
E
PSIG 6 PSIG 100 °F
925 a 925 a 925 a
975 °F 975 °F 975 °F

°F °F °F

VAPOR O ACEITE
100°F ACEITE
CALIENTE
CALENTADORES Y REACTORES
F
REACTORES AR
AR
R
R REFORMADO
SEPARADOR O
CARGA DE HIDROGENO
DE NAFTA
HIDROGENO
DIAGRAMA DE FLUJO DE ISOMERIZACIÓN
PRODUCTO iC5

RECICLADO nC5
C3 y GAS LIGERO
DESISOPENTANIZADOR A COMBUSTIBLE
H2 RECICLADO
6

FRACCIONADOR
C5/C6 C5 / C 6
300 a
900 °F
ALIMENTACION ACEITE REACTOR
CALIENTE
PRODUCTO
100
°F
C6
AR
ESTABILIZADOR
H2
OBTENIDO
SECADORES
 PROCESO DE REFORMACIÓN CATALÍTICA

El procesamiento del petróleo para obtener sus diferentes derivados, entre

ellos: gases, gasolina de motor, gasolina de avión, kerosén, gasoil, diesel, solventes,
bases lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel oil) y asfalto; consta de procesos
de separación y de conversión. Los procesos de separación se llevan a cabo en las
torres de destilación bajo presión atmosférica o reducida (al vacío). Mientras que los
procesos de conversión permiten transformar productos pesados en corrientes livianas
aumentando el rendimiento de éstas, así como de mejorar la calidad de los productos
para motores.

Entre los procesos de conversión se encuentra el de reformación catalítica, el

cual se modifica le estructura de las moléculas de la gasolina obtenida por destilación
para mejorar sus propiedades antidetonantes. Se emplean altas temperaturas presiones
y catalizadores para facilitar la reacción.

Esta innovación ha permitido que su aplicación sea muy extensa para tratar
gasolinas y producir aromáticos (favorece el octanaje). La reformación catalítica
cubre una variedad de aplicaciones patentadas que son importantes en la manufactura
de gasolina (“Platforming”, “Ultraforming”, “Houdriforming”, “Rexforming” y
otros).

La carga puede provenir del procesamiento de crudos nafténicos y parafínicos

que rinden fracciones ricas en sustancias aromáticas. Por la reformación catalítica se
logra la deshidrogenación y deshidroisomerización de naftenos, y la isomerización, el
hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenación de las parafinas, como también la
hidrogenación de olefinas y la hidrosulfuración. El resultado es un hidrocarburo muy
rico en aromáticos y por lo tanto de alto octanaje, como muestra la siguiente tabla.
 % en volumen

Componente Alimento Producto

Parafinas 45-55 30-50

Olefinas 0-2 0

Naftenos 30-40 5-10

Aromáticos 5-10 45-60

ALIMENTACIÓN Y PRODUCCIÓN

Para el reformado catalítico las materias primas usadas son fundamentalmente

las gasolinas directas pesadas y las naftas a las condiciones de (180 - 375) ºF, las
cuales están compuestas de los cuatro grupos de hidrocarburos principales que son:
parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos. La alimentación a un reformador catalítico
es normalmente una fracción de nafta pesada producida en unidades de destilación
atmosférica. La nafta de otras fuentes tales como los producidos a partir de craqueo y
coquización retardada también puede ser utilizada. Antes de utilizar nafta para la
alimentación de una unidad de reformado catalítico, debe ser tratada con hidrógeno
para saturar las olefinas y hidrodesulfurar y hidrodesidrogenar compuestos de azufre
y nitrógeno. Los compuestos olefínicos son indeseables porque son los precursores
del coque, que desactiva el catalizador. El azufre y los compuestos de nitrógeno
envenenan el catalizador de reformado. El ambiente en la reducción de reformado
catalítico promueve la formación de sulfuro de hidrógeno y amoníaco, el amoníaco
reduce los sitios ácidos del catalizador, mientras que el platino es sulfurado con H 2S.

Los tipos de hidrocarburos en la alimentación tienen efectos significativos

sobre la gravedad de la operación. Las alimentaciones de un alto contenido nafténicos
son más fáciles para aromatizar que las que se alimentan con una alta proporción de
parafinas. El intervalo de ebullición de la alimentación también es un parámetro
eficaz. La alimentación con un alto punto final (≈ 200 °C) son favorables debido a
que algunos de larga cadena molecular son hidrocraqueados a moléculas en el rango
de la gasolina. Estas moléculas pueden isomerizar y deshidrociclar a parafinas
ramificadas y aromáticas, respectivamente.

Las unidades de reformado catalítico constan generalmente de tres secciones

fundamentales:

• Desulfuradora de nafta

• Reformado catalítico propiamente dicho

• Estabilización y fraccionamiento

Para efectos de la alimentación es de vital importancia en el proceso la

primera de estas secciones, ese decir, la Desulfuradora de Naftas que tiene como
objetivo eliminar el azufre y nitrógeno de la nafta pesada. Es imprescindible dado que
son venenos para el catalizador de platino. La nafta pesada se mezcla con hidrógeno.
El tratamiento con hidrogeno es un proceso para estabilizar catalíticamente los
productos del petróleo y/o eliminar los elementos inadmisibles en las materias primas
o en los productos (azufre, nitrógeno, oxigeno, haluros y las trazas de metales)
haciéndolos reaccionar con hidrogeno, la siguiente explicación y el correspondiente
diagrama de flujo está basado en una unidad característica de tratamiento con
hidrógeno.

La alimentación, en este caso la nafta se mezcla con gas rico en hidrógeno

antes o después de calentarse a la temperatura adecuada de entrada al reactor. La
mayoría de las reacciones de tratamiento con hidrogeno se llevan a cabo por debajo
de los 800ºF para minimizar el craqueo y la alimentación se calienta a temperaturas
generalmente entre 500 y 800ºF. La nafta combinada con el gas rico en hidrógeno
entra en la parte superior del reactor de lecho fijo. El hidrógeno, en presencia del
catalizador de óxido metálico, reacciona con nafta para producir H2S, NH3,
hidrocarburos saturados y metales libres. Los metales permanecen en la superficie del
catalizador, mientras que los otros productos abandonan el reactor con la corriente de
hidrógeno-nafta. El efluente del reactor se enfría antes de entrar en le separador para
separar la nafta del gas rico en hidrogeno. La nafta se agota de cualquier H2S
remanente y de las colas ligeras en una columna de agotamiento. El gas se trata para
eliminar el sulfuro de hidrógeno y se recicla al reactor.

Los productos de reformadores catalíticos (el reformado) es una mezcla de

compuestos aromáticos, parafinas y cicloparafinas desde C6-C8. La mezcla tiene un
alto octanaje debido a la presencia de un alto porcentaje de aromáticos y parafinas
ramificadas. La extracción de la mezcla con un disolvente adecuado produce extracto
rico en aromáticos, que es más fraccionada para separar los componentes BTX.

En la reformación catalítica el número de átomos de carbono de los

constituyentes de la carga no varía. Por ejemplo, el ciclohexano se transforma en
benceno. No obstante, el proceso es algo más complicado. Es posible convertir
ciclohexanos sustituidos en bencenos sustituidos; parafinas lineales como el n-
heptano se convierten en tolueno y también los ciclopentanos sustituidos pueden
experimentar una expansión en el anillo y convertirse en aromáticos. Cuando se
emplean naftas pesadas como carga, se forman metilnaftalenos. Al igual que la
desintegración catalítica, la reformación catalítica es una reacción a través de iones
carbono.
 ISOMERIZACION

Este proceso involucra la transformación de una estructura molecular en otra

(isómero), en donde los átomos de los componentes son los mismos pero en un
arreglo distinto en cuanto a su estructura geométrica. Los isómeros difieren en
general en sus propiedades químicas y físicas. Los isómeros que interesan en este
proceso son los que tienen propiedades más favorables en cuanto a su utilización
como combustibles el caso de la n-parafina que se convierten en iso-parafinas, lo cual
incrementa el número de octanos de la corriente de hidrocarburos.

REACCIONES EN EL PROCESO DE REFORMADO CATALITICO

Mecanismo del proceso.

Las reacciones que pueden tener lugar a las temperaturas y presiones

manejadas en los reactores de reformado afectan a todos los hidrocarburos presentes
en la carga.

Las que presentan un mayor interés podemos clasificarlas en reacciones de:

- Deshidrogenación.
- Isomerización.
 - Deshidrociclación.
- Hidrocraqueo.
- Coquización

Reacciones de deshidrogenación.

Las principales reacciones de deshidrogenación orientadas hacia la producción

de aromáticos son las que transforman el ciclohexano y alquilciclohexanos en
benceno y alquibencenos.

Dentro de este grupo de reacciones son también factibles las de

deshidrogenación de parafinas a las correspondientes olefinas, pero esta reacción está
desfavorecida por la presencia de hidrógeno y termodinámicamente, como se deduce
de la observación de la figura 2, aunque es una reacción importante en otras etapas
como las de ciclación.
.
Variación de energía libre con la temperatura en reacciones de
deshidrogenación:
 Variación de energía libre con la temperatura en reacciones de
deshidrogenación.

Como en cualquier serie de complejas reacciones químicas, las reacciones se

producen generan productos indeseables, además de los deseados. Las condiciones de
reacción tienen que ser elegidas para que favorezcan las reacciones deseadas e inhibir
los no deseados. Las reacciones deseables en un reformador catalítico, llevan a la
formación de compuestos aromáticos e isoparafinas de la siguiente manera:

1. Parafinas son isomerizadas y hasta cierto punto convertirse en naftenos. Los

naftenos posteriormente se convierten en compuestos aromáticos.
2. Olefinas están saturados para formar parafinas que entonces reaccionan
como en (1).
3. Naftenos se convierten en compuestos aromáticos.
4. Aromáticos quedan esencialmente sin cambios.
 Reacciones que conducen a la formación de productos indeseables se
incluyen:

1. Desalquilación de cadenas laterales en naftenos y aromáticos para formar

butano y más ligero parafinas

2. Craqueo de parafinas y naftenos para formar parafinas butano y más ligeras

Como las edades de catalizador, es necesario cambiar las condiciones de operación
del proceso para mantener la intensidad de reacción y para suprimir las reacciones no
deseadas.

Hay cuatro principales reacciones que tienen lugar durante la reforma. Ellos
son: (1) deshidrogenación de naftenos a productos aromáticos, (2) deshidrociclación
de parafinas y los productos aromáticos, (3) la isomerización y de hidrocraqueo (4).

Las reacciones de deshidrogenación son altamente endotérmicas y causan una

disminución en temperatura.

La deshidrogenación de los derivados del ciclohexano es una reacción mucho

más rápida que cualquiera de los deshidroisomerización de alkylcyclopentanes o
deshidrociclación la de parafinas, sin embargo, las tres reacciones tienen lugar
simultáneamente y son necesarios para obtener la concentración necesaria aromáticos
en el producto reformado a dar la mejora octanaje necesario.
Los Aromáticos tienen una mayor densidad de líquido parafinas o naftenos
con el mismo número de átomos de carbono, por lo que un volumen de parafinas
produce sólo 0,77 volúmenes de compuestos aromáticos, y un volumen de cerca de
0.87 naftenos volumen. Además, la conversión a compuestos aromáticos aumenta el
punto final de la gasolina debido a que los puntos de ebullición de los aromáticos son
más altos que los puntos de ebullición de parafinas y naftenos con el correspondiente
número de carbonos.

El rendimiento de los compuestos aromáticos se incrementa por:

1. alta temperatura (aumenta la velocidad de reacción, pero afecta

negativamente a químicos equilibrio)
2. La baja presión (equilibrio desplazamientos químicos''a la''derecha)
3. Velocidad de poco espacio (promueve la aproximación al equilibrio)
4. Bajo hidrógeno a hidrocarburo relaciones molares (equilibrio
desplazamientos químicos ''A la derecha'', sin embargo, una presión parcial de
hidrógeno suficiente se debe mantener para evitar la formación excesiva de coque)

REACCIONES DE ISOMERIZACIÓN

Isomerización de parafinas y ciclopentanos usualmente resulta en un menor

octanaje producto que hace la conversión a compuestos aromáticos. Sin embargo, hay
un aumento sustancial sobre la de los materiales no-isomerizados. Estas reacciones
son bastante rápidas con efectos del calor pequeños.

El rendimiento de la Isomerización se incrementa por:

1. alta temperatura (que aumenta la velocidad de reacción)2
2. Baja velocidad del espacio
3. Baja presión
Las Reacciones de hidrocraqueo
Las Reacciones de hidrocraqueo son exotérmicas y da como resultado la
Producción de ligero Productos Líquidos y de gas.
 Son la Mayoría de las Reacciones relativamente Lentas, Por lo que la reacción
del hidrocraqueo se produce en La última Sección del reactor. Los Principales
Reacciones hidrocraqueo implican El agrietamiento y la Saturacion de las parafinas.

La concentración de parafina en la acción de la carga determina el grado de la

reacción de hidrocraqueo, pero la fracción relativa de isómeros producidos en
cualquier grupo de peso molecular es independiente de la acción de la carga. Los
rendimientos de hidrocraqueo se incrementará en:

1. Alta temperatura
2. De alta presión
3. Baja velocidad del espacio Con el fin de obtener productos de alta calidad y
los rendimientos, es necesario controlar las reacciones de hidrocraqueo y
aromatización. La temperatura del reactor son cuidadosamente monitoreadas para
observar el alcance de cada una de estas reacciones. La baja presión se utiliza
generalmente para la producción de compuestos aromáticos

1. Sobre una base molar, la conversión naphthene de compuestos aromáticos

es alrededor del 98% con el número de átomos de carbono en el precursor de ser
retenidos en el producto de la siguiente manera:

Metilciclopentano produce benceno.

Ciclohexano produce benceno.
Dimethylcyclopentane produce tolueno.
Dimetilciclohexano produce xileno.
Cicloheptano produce tolueno.
Methylcycloheptane produce xileno.
 REACCIONES QUÍMICAS DEL PROCESO

RON: Numero de Octano (por sus siglas en inglés, Research Octane Number).

CATALIZADORES
 La activación de las reacciones se realiza mediante catalizadores capaces de
activar tanto la isomerización y la ciclación como la deshidrogenación. Los sistemas
catalíticos del reformado son bifuncionales:

Función hidrogenante – deshidrogenante, proporcionada por un metal

muy activo y estable a las temperaturas de reacción (≃ 450 ºC). Su
actividad debe ser controlada para evitar las reacciones de
desmetanización.
Función ácida, inducida por un soporte capaz de activar las reacciones
de isomerización y ciclación. La acidez debe estar controlada para
moderar el hidrocraqueo.

La función hidrogenante–deshidrogenante se puede introducir con la mayoría

de los metales del grupo VII de la Tabla Periódica, tales como el niquel, paladio y
platino, pero el platino es el más activo y es el que se utiliza hoy en día para los
catalizadores de reformado comerciales. La riqueza en Pt suele estar comprendida
entre 0,2 y 0,8 % en peso altamente dispersado sobre el soporte ácido.
Para conseguir esta gran dispersión se impregna el soporte con ácido
cloroplatínico (H2PtCl6) se calcina a 550 ºC y finalmente se reduce a estado metálico
con hidrógeno.

La función ácida, está proporcionada por un soporte de alumina siendo las

estructuras cristalinas más utilizadas las Eta – Al2O3 y Gamma – Al2O3. La mayoría
de los catalizadores comerciales está formados por una u otra estructura, o por una
mezcla de las dos, a la que se le adiciona un compuesto halogenado,
fundamentalmente cloruro.
 Comparación de las dos alúminas activas:

El efecto de la temperatura sobre la estructura cristalina de las alúminas

muestra que los catalizadores a base de γ – Al2O3 son térmicamente más estables.

Influencia de la temperatura en la estructura de las aluminas

La sustitución de estos soportes por zeolitas mejora la aromatización y la

resistencia a los venenos.
Entre los catalizadores bimetálicos y multimetálicos destacan los de
Pt–Re que han permitido un considerable avance en el reformado catalítico
debido a:

Mejoran la selectividad, favoreciendo las velocidades de

deshidrociclación e isomerización en detrimento de las de craqueo.
Aumentan la estabilidad de los catalizadores, lo cual permite trabajar
en un dominio más favorable de las condiciones operatorias, sobre
todo a:
 Menor presión.
Menor relación H2/HC.
Temperatura más elevada.
Menor tasa de reciclo.

Condiciones todas ellas que favorecen la deshidrogenación; deshidrociclación

e isomerización en detrimento del hidrocraqueo, ya que son más resistentes a la
depuración de coque, permitiendo tiempos de marcha más largos, manteniendo la
misma actividad catalítica.

Todos los catalizadores de reformado de uso general hoy en día contienen platino
soportado sobre una base de sílice o de alúmina – sílice. En muchos casos el Renio se
combina con el platino para formar un catalizador más estable, que permite operar a
presiones más bajas. El platino está ideado para utilizarlo como zona catalítica para
reacciones de hidrogenación y des hidrogenación y la alúmina clorada proporciona
una zona acida para las reacciones de isomerización, cíclica y craqueo con hidrogeno.
La actividad de un catalizador de reformado es función del área, del volumen del poro
y del contenido de platino y cloros activos. La actividad del catalizador se reduce
durante el funcionamiento por los depósitos de coque y las pérdidas de cloruro. En un
proceso de alta presión pueden procesar hasta 200 barriles de carga por libra de
catalizador, antes de que se precise una regeneración.

La actividad del catalizador se puede restablecer por la oxidación a alta

temperatura del carbón seguida de cloración. Este tipo de proceso se conoce como
semirregenerador y es capaz de operar periodos de 6 a 24 meses entre regeneraciones.
La actividad del catalizador disminuye durante el periodo de funcionamiento
aumentándose la temperatura de la reacción a medida que el catalizador envejece para
mantener el deseado rigor en la operación.
 Normalmente el catalizador se puede regenerar al menos tres veces antes de ser
reemplazado y devuelto al fabricante para su restauración.

Los procesos catalíticos productores de componentes de combustibles deberán

implantar catalizadores cuyo efecto sea el de favorecer la consecución de las nuevas
limitaciones al mínimo coste posible. El desarrollo de los catalizadores con actividad,
selectividad y estabilidad mejoradas para su uso en procesos que produzcan tales
combustibles medioambientalmente aceptables es la vía más económica y aceptable
para la industria del refino.

Los catalizadores de reformado tienen dos funciones químicas diferentes:

FUNCIÓN METÁLICA: Las reacciones que catalizan los metales (Pt, Re, Ir) en
este proceso son las de hidrogenación y deshidrogenación.

FUNCIÓN ÁCIDA: Esta función la realiza el cloro, y tiene como misión llevar a
cabo las reacciones de isomerización de n-parafinas, así como catalizar algunas
etapas del proceso de reformado. Retos e investigaciones futuras.

Los retos más inmediatos en el área de reformado son:

1.- Mayor rendimiento en hidrógeno. Para ello se requieren catalizadores más

selectivos a aromáticos, que minimicen las reacciones no deseadas.

2.- Reducción del benceno producido en el reformado por hidroalquilación de

aromáticos ramificados. Para ello se requieren nuevos catalizadores con mínima
actividad en esta reacción.
 ISOMERIZACIÓN

En los últimos años la isomerización de nafta ligera ha adquirido una importancia

mayor para cumplir con las nuevas especificaciones en gasolina, ya que constituye
una de las vías más atractivas para reducir el contenido en benceno. Los catalizadores
comerciales actuales son de dos tipos:

1) Catalizador a base de alúmina clorada, que es el catalizador más activo que

existe para isomerización de parafinas C5-C6.

2) Otros catalizadores comerciales son los zeolíticos, que son menos activos que
los de alúmina clorado, ya que operan a temperaturas más altas.

La adición del renio y de otros promotores se traduce en una mejora de la

selectividad intrínseca que puede definirse por la relación de velocidades de
aromatización y craqueo referidas al n–heptano. Esta mejora se acompaña de una baja
de actividad, compensada por una elevación de la temperatura, de una estabilidad
mayor y mejorando por tanto los rendimientos. En otros casos el promotor se ha
buscado para mejorar otros aspectos como la mejora de la actividad o la selectividad
a un determinado compuesto.
De estos aditivos que pueden intervenir en asociación bi o multimetálica, no
se conoce exactamente su modo de actuar, aunque se presupone que su misión puede
ser:
Exaltar las propiedades catalíticas de la fase metálica.
Mantener la fase metálica en buen estado de dispersión.
Modular las propiedades ácidas del soporte
Los promotores se oponen por tanto, a la desactivación del catalizador, que
puede ser causada, además de los fenómenos de envenenamiento, por:
 Fritado de los cristales de los metales.
Coquización.

La dispersión de la fase metálica sobre el soporte es esencial para un buen

equilibrio de las propiedades del catalizador La preparación de las fases metálicas
altamente dispersadas sobre unos soportes tales como la alúmina, es un problema
relativamente bien resuelto gracias a las técnicas de intercambio iónico o por
utilización de "ligandos", a partir de precursores del tipo de sal mineral o complejo
órgano–metálico.

En cuanto al papel de los promotores metálicos, se han emitido algunas

hipótesis en el sentido de que actuarían para formar unas aleaciones o por lo menos
unos "clusters". Estas partículas tendrán unas estructuras diferentes de las aleaciones
másicas, por lo que resultarían unas propiedades de estabilidad variables según la
estructura adoptada por estos
"clusters".

El papel atribuido a un promotor metálico, tal como el renio, sería de evitar o

retardar el fritado de los cristalitos de platino, lo cual explica que se mejore la
estabilidad del catalizador, permaneciendo idénticas la actividad y selectividad, en
comparación con los catalizadores mono metálicos convencionales.

Venenos del catalizador.

Los venenos pueden clasificarse en los siguientes tipos:

- Venenos del platino.

- Venenos de la función ácida.
 - Coque.

Según su regenerabilidad pueden ser:

- Venenos permanentes.- Arsénico, Plomo, Cobre y Mercurio.

- Venenos reversibles.- Azufre, Nitrógeno, Agua y Halógenos.

Es necesario efectuar por tanto una purificación previa de la carga.

Venenos de los catalizadores del Reformado Catalítico

El efecto que ejerce el azufre es de una adsorción de H2S sobre el platino

reduciendo su actividad hidrogenante–deshidrogenante. Esta anomalía es utilizada
para controlar la actividad catalítica del catalizador sobre todo cuando es nuevo, pues
cuando es excesiva conviene reducirla.
 Esta inhibición temporal se consigue por inyección de 0,2 a 0,4 % de H2S a
otro compuesto de azufre en la carga, a fin de evitar la prematura formación de coque.
Aunque el envenenamiento del azufre es reversible, no conviene someter al
catalizador a un exceso de cargas sulfuradas. Pueden dañarlo sin posible
regeneración.

Los catalizadores bimetálicos son aún en conjunto más sensibles que los de
platino solo a la presencia de venenos, en particular a la presencia de azufre.
La presencia de arsénico en la carga es enormemente perjudicial.

Forma PtAs2, rápida e irreversiblemente, desactivando la acción catalítica del

platino. Un diagnóstico para conocer este envenenamiento es la disminución de la
cantidad de hidrógeno producido. Efecto parecido tienen los metales anteriormente
citados.

Entre los venenos de la función ácida nos encontramos con e nitrógeno y sus
derivados. Produce amoniaco en el reactor que neutraliza la actividad ácida del
catalizador y forma NH4X con el halógenuro. Este NH4X se ha comprobado ser muy
perjudicial por el ensuciamiento que su deposición origina en varias partes del
reactor.

La presencia de álcalis tiende también a neutralizar la función ácida.

Muy interesante es el envenenamiento producido por el agua y los

halógenuros orgánicos. Como anteriormente se estableció, estos exaltan la actividad
de la función ácida, pero ésta debe de estar regulada a unos límites, para evitar las
reacciones de hidrocraqueo si el halogenuro está en exceso o deposición de coque si
están en defecto. Por otro lado, para un determinado contenido en halogenuro, habrá
más hidrocraqueo a mayor cantidad de H2O. Si hay exceso de agua en la carga
arrastra al halogenuro, produciéndose una disminución de la actividad isomerizante y
craqueante. Si el agua está en defecto en la alimentación, induce a la formación de
metano.
Fácilmente se comprende que, si la carga es húmeda, será necesario adicionar
halógeno, en forma HCl, Cl4C, etc., para reponer lo que el agua lixivia de la
superficie del catalizador, o si la carga se seca será necesario adicionar agua, para
mantener siempre una situación de equilibrio, sin alteraciones de la actividad y
selectividad del catalizador por esta causa.

Lo usual es efectuar continuamente análisis de los gases efluentes en

halógenos y agua y obrar en consecuencia.

En cuanto al coque ya hemos estudiado su mecanismo de formación. Su

deposición sobre el catalizador reduce la actividad, y es imposible de evitar en menor
o mayor cuantía su aparición. Si la temperatura se eleva, el coque depositado puede
grafitizarse, ocasionando un daño irreversible al catalizador.

CINETICA Y TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE

REFORMACIÓN CATALITICA

Es un hecho experimental que la velocidad de la mayoría de las reacciones

químicas aumenta con la temperatura, es por ello es de suma importancia saber cuáles
son las principales reacciones químicas que se dan en el reformado catalítico, entre
ellas tenemos:

 Isomerización
 Dehidrogenación de Naftenos a Aromáticos
 Dehidrociclización de Parafinas
 Hidrocracking

Estas cuatros reacciones elementales que se dan durante el proceso de

reformado de la nafta pesada, todas son reacciones endotérmicas, es decir, la entalpías
en mayor que cero, porque la energía molecular de los Productos es mayor que la
energía de los Reactivos, por lo tanto necesita absorber energía de los alrededores o
de su entorno, para que se pueda dar la reacción específica, dentro del Reformado
catalítico o Platforming.

En estas reacciones el cambio de energía que se presenta del rompimiento o

fraccionamiento de las moléculas iniciales de nafta pesada, la energía de activación,
tiene que ser menor que la energía necesaria, para que el sistema pueda ocurrir las
reacciones. El patrón de reacciones, se representa de la siguiente manera:

Cuando vemos hablamos de reactivo, se hace referencia todos las posibles

moléculas que se encuentra dentro de la obtención de la nafta pesada, como nafténico,
aromáticos, parafinados, isoparafinas todos comprendidos de 6 a 12 carbonos en su
estructura molecular. Estos reactivos los únicos que pueden reaccionar sobre el lecho
fijo del catalizador son los naftenos, parafinas, porque los aromáticos son más
estables en su estructura molecular y pueden soportar las condiciones de operación
del reformado catalítico.

Con el simple hecho de saber que la variación de entalpia estándar de la

reacción, posee un valor positivo o mayor que cero, en todas las reacciones de
reformación catalítica, se puede inferir que ese consumo de energía que necesitan los
reactivos, hacen que las reacciones no se han espontaneas, es decir, la Energía libre
de Gibbs también, es positiva, ya que en condiciones normales la reacciones que se
suscitan en el reformado catalítico, no son espontaneas necesitan disminuir su energía
de activación, pero esto se logra haciendo pasar la carga de nafta pesada, por
condiciones de temperatura constantes (REACTORES EN PARALELO), a presión
constante y sobre la base de lechos catalíticos fijos.
 La temperatura, es un parámetro físico descriptivo de un sistema que está
caracterizado por la transferencia de energía. Desde un punto de vista microscópico,
es una medida de la energía cinética asociada al movimiento aleatorio de las
partículas que componen el sistema. Este desorden molecular permite que la Energía
cinética aumente y el contacto con la superficie del catalizador, pueda aumentar su
eficiencia, para poder obtener los productos deseados.

Cuando la mezcla de nafta pesada e hidrogeno, entra a el primer Reactor debe

tener una temperatura de (200 a 270) ºC, una vez que salen los productos del primer
reactor la obtención de dichos productos hacen descender la temperatura en gran
extensión, por tanto, a medida que la carga atraviesa los reactores las velocidades de
reacción descienden, los reactores resultan mayores y el recalentamiento necesario
resulta menor. Normalmente para proporcionar el deseado grado de reacción se
necesitan tres reactores, siendo tres reactores, además de adaptar calentadores antes
de la entrada a cada reactor, este descenso de la temperatura gradualmente se da
porque, las distintas reacciones, presenta ordenes de prioridad dentro de la atmosfera
de los reactores, esto ocurre porque la velocidad de reacción que cada trasformación
química presenta un orden de reacción, los que se quiere destacar es que tipo de
Catalizador se puede utilizar:

Si se necesita obtener elevación del Número de Octanos de la Nafta de Carga,

como así también, facilitar reacciones de Aromatización, debe tenerse un catalizador
capaz de excitar tanto al enlace c-c como al c-h. Es por ello que un Ctz de Reformado
Catalítico debe tener al menos dos componentes activos. CTZ BIFUNCIONALES
(generalmente Pt en un soporte ácido (Alúmina) )

El Pt actúa fundamentalmente en la DESHIDROGENACIÓN, El componente

ácido (Si-Al) tiene por función excitar el enlace C-C, favoreciendo las reacciones de:
ISOMERIZACIÓN, CRACKING, El Ctz posee una gran Sup Efectiva y una
actividad ácida que puede ser modificada: se la reduce agregando agua en la
alimentación se la aumenta o restaura una vez reducida por el agregado de
compuestos orgánicos clorados

Los nuevos ctz poseen un metal estabilizado, renio, que produce el efecto de
disminuir la velocidad de declinación de la actividad catalítica, suponiéndose que el
mismo altera la estructura cristalina del carbón depositado sobre la superficie
catalítica, haciéndolo más permeable.

Un catalizador bimetálico que actúa convenientemente, en cnpt, presenta

prioridad de reacción, en el siguiente orden:
1. Deshidrogenación
2. Isomerización
3. Craqueo
 Para comprender un poco más sobre las reacciones, desde un punto de vista
cinético y termodinámico, es importante visualizar, como se dan las distintas
reaciones del Reforma Catalítico.

Dehidrociclización de parafinas:
 Deshidrogenación de Naftenos a Aromáticos:

1. Es la más rápida de todas las reacciones

2. Es muy endotérmica
3. La cataliza la función metálica del catalizador
4. Genera gran cantidad de hidrógeno
5. Se favorece por alta temperatura, baja presión y baja relación hidrógeno /
hidrocarburo

Isomerización:

1. Es una reacción muy lenta

2. Las funciones ácida y metálica del catalizador participan en las reacciones de
isomerización
3. Es la única forma que tienen las parafinas lineales en aumentar su RON
4. Poco influenciable por la presión y la temperatura
 Dehidrociclización de Parafinas:

1. Es más lenta que la Deshidrogenación

2. Es muy endotérmica
3. La reacción es catalizada por la función ácida del catalizador
4. Se favorece por la alta temperatura, baja presión y baja relación hidrogeno
/hidrocarburo

Hidrocracking:

1. Es la reacción más lenta en desarrollarse

2. Se lleva a cabo sobre la función ácida del catalizador
3. La reacción se favorece por alta temperatura y baja velocidad espacial
Una vez comprendido, como es la Termodinámica de las reacciones y cuales
con las condiciones de Temperatura, Presión, Relación Hidrogeno/Hidrocarburo y los
catalizadores a las cuales debe operar el proceso de Reformado catalítico, es
importante concluir que:

 La entalpia de las reacciones es mayor que cero

 Si consume energía para que se puedan dar las reacciones, por lo tanto las
reacciones no son espontaneas, la energía libre es mayor que cero
 Si las reacciones, no son espontánea y necesitan de calor para poder llevar a
cabo su transformación, entonces las entropía es menor que cero.

Para entender un poco más sobre, el proceso de Reformado Catalítico que

sufre la nafta pesada en los reactores, es necesario hacer la del sistema positiva,
es decir, se debe aumentar el desorden molecular, es por ello que el proceso, pasa de
condiciones de normales a condiciones o temperaturas y presión de (218 a 268) ºC,
este aumento de la temperatura hace que la energía cinética de las moléculas se
mucho mayor y así termodinámicamente y cinéticamente las reacciones pueden
producirse en los reactores.

Temperatura

Altas temperaturas provocan un aumento de la actividad catalítica y de la

velocidad de desactivación del catalizador, y una reducción en la selectividad a los
productos deseados. Con el fin de aumentar la conversión de parafinas a compuestos
aromáticos los procesos a baja presión operan con temperaturas que oscilan entre 480
y 535 ºC. A medida que los catalizadores pierden actividad durante la operación se
aumenta la temperatura del reactor, a fin de obtener el octanaje deseado.

Presión

Presiones elevadas (35-40 atm) provocan por un lado el aumento de la

velocidad de hidrocraqueo y por otro la disminución de: la producción de aromáticos
e hidrógeno y la velocidad de desactivación del catalizador. A bajas presiones (8-20
atm) si bien se aumenta el rendimiento a aromáticos e hidrógeno y se disminuye el
hidrocraqueo, se produce una rápida desactivación del catalizador por formación de
coque. Por lo tanto, la selección de la presión de trabajo, resulta de una solución de
compromiso.

Relación molar hidrógeno/hidrocarburo

Si la relación molar hidrógeno/hidrocarburo (H2/HC) es baja la actividad de

deshidrogenación y aromatización mejoran, y la velocidad de hidrocraqueo es baja.
Sin embargo, aumenta la formación de coque. Esto conduce a una disminución del
tiempo del ciclo de operación (período comprendido entre una regeneración y otra).
Relaciones altas H2/HC inhiben la formación de coque, aumentan la formación de
gases debido a la elevada actividad de hidrocraqueo y disminuyen el rendimiento a
compuestos aromáticos. El valor óptimo H2/HC debe fijarse considerando los niveles
máximos admitidos de hidrocraqueo y de desactivación del catalizador.

Velocidad espacial

La velocidad espacial se define como una relación entre la cantidad de nafta

(o de hidrocarburos) a ser procesada por masa de catalizador y por unidad de tiempo.
Puede expresarse en términos de velocidad espacial volumétrica (LHSV) o velocidad
espacial másica (WHSV). En el caso del reformado de nafta, los valores comunes de
LHSV se sitúan en el rango de 1.0 a 3,0 h-1. Cuando los valores de LHSV son
menores a 1.0 h-1 se favorece el hidrocraqueo y se reduce el rendimiento del
producto líquido del reformado. A velocidades espaciales muy altas el hidrocraqueo
es menor dado que es una reacción lenta y además se limita el ciclo de operación por
la mayor formación de coque. Una elección de LHSV adecuada debe considerar la
cantidad de hidrocraqueo aceptable y la producción de aromáticos. Las reacciones de
hidrogenación, aromatización e isomerización no están afectadas por alteraciones en
la velocidad espacial debido a que son reacciones rápidas.

Rendimientos y costos del Reformado Catalítico e Isomerización

Los costos en cualquier proceso de refinación constituyen un tema de gran

relevancia e interés, ya que éstos se estiman que son muy elevados, y un aspecto muy
común es el requerimiento de energía, además de ello los costos en catalizadores, en
materia prima (alimentación), costes de construcción y de operación, entre muchos
otros.
Los costes del capital de construcción y de operación se pueden estimar a
partir del siguiente diagrama:
Reque
rimien
tos y
Servicios.

Unidades de reformado catalítico

Datos de servicio
( por bl de alimento)
Vapor, lb 30
Potencia, kwh 3

Agua de refrigeración, gal 600

Gas combustible (BPC) MMBtu 0,3

Sustitución del catalizador lb/bl 0,004

 Isomerización de parafinas con catalizador de platino.

Datos de servicio (por lb de alimento nuevo).

Tipo de operación
A B C
Vapor, lb * 250 -450 150 – 270 20
Potencia, kwh 2,5 2,0 1,5
Agua de 1600 – 2400 1100 – 1600 150
refrigeración, gal *
(30° F DT)
Combustible 0,16 0,12 0,08
(BPC), MMBtu
Sustitución del 0,0025 0,0025 0,0025
catalizador, lb
Obtención de 80 40 40
hidrogeno, pce

Para el pentano como alimento, los valores del vapor y del agua de
enfriamiento son menores, para el butano son mayores.
 Necesidades químicas y de servicio para un hidrogenador y un reformador
catalítico

Requerimiento (por lb de alimento)

servicio Hidrogenador Reformador total Total
requerido
Vapor, lb * 6 30 36 27.060 lb/hr
Potencia, kwh 2 3 5 90.200
kWh/día
Agua de 300 600 900 11.275 gpm
refrigeración,
gal * (30° F DT)
Combustible 0,1 O,3 0,4 7.200
(BPC), MMBtu MMBTu/día
l catalizador, lb 0,002 0,004 36 lb/día
para el
hidrogenador
72 lb/día
para el
reformador
Necesidades de productos químicos y servicios generales (por bl de alimento del
tratamiento de hidrogeno y reformado catalítico

Tratamiento Reformado Total necesario

Alimento BPDC 18.040 24.930
Vapor, lb 6 30 35..670 lb/hr
Electricidad, kWh 2 2 110.870 kWh/día
AR, gal 300 600 14.150 gpm
Combustible 0,1 0,3 9.280 MMBtu/día
MMBtu
Catalizador 0,002 - 36 lb/día
Catalizador 0,004 100 lb/día

Unidades del reformado Catalítico

Costes Incluidos:

1. Todos los servicios del límite de la planta requerida para la producción de

reformado de 100 NOI (número de octano de la gasolina) exento de plomo a partir de
un alimento de nafta directa, libre de azufre.
2. Estabilizador del producto.
3. Todos los controles necesarios e instrumentación.
4. Medios para el precalentamiento y enfriamiento, para tomar el alimento y
devolver los productos a la temperatura ambiente.
 Costes no incluidos:

1. Agua de refrigeración, de vapor y electricidad.

2. Carga inicial del catalizador.
3. Royalties
4. Fraccionamiento o desulfuración del alimento.

Carga del Catalizador

La carga inicial del catalizador cuesta aproximadamente 60 dólares/BDP de

alimentación .

Royalties

Royalty de operación es alrededor de 0,045 dólares/bl

Royalty pagado es alrededor de 60 dólares/BDP de alimento.

Isomerización de parafinas con catalizador de platino

Costes incluidos

1. Secado del alimento.

2. Secado del hidrógeno previamente obtenido.
3. Medios para el precalentamiento completo, la reacción y la circulación del
hidrógeno.
4. Desgaseado del producto o estabilización.
5. Suficiente intercambio de calor para enfriar los productos a la temperatura
ambiente.
6. Controles centrales.
 7. Fraccionamiento para producir i-C4 o i-C5 como corrientes separadas, sólo
para las curvas A y B de la figura 6.9.
8. Royalty pagado.

Costes no incluidos

1. Para la curva C de la figura 6.9, no está incluido el fraccionamiento para

producir las corrientes separadas de producto.
2. Fuente de hidrógeno.
3. agua de refrigeración, vapor y electricidad.
4. Desulfuración del alimento.
5. Carga inicial del catalizador.

REFORMADO CATALÍTICO BALANCE DE MATERIA

En todo proceso petroquímico es fundamental la aplicación de balance de materia

con el propósito de determinar el flujo de los mismos antes durante y al final del
proceso, esto con la finalidad de disponer de una idea clara de cuáles serán los gastos
de energía, la eficiencia y el rendimiento del proceso.

Un balance de materia no es más que los cálculos estrequiometricos que ,con

fundamentos matemáticos, se aplican a las cantidades de materia que se alimentan y
se obtienen en un proceso.

Aplicando el balance en el proceso de reformación catalítica es necesario hacer

un balance global de lo q entra y sale del sistema es decir ¿Qué cantidad de reactivo
es alimentado al sistema y q cantidad del producto obtengo de esa carga. Por lo tanto
tenemos como reactivo fundamental la nafta pesada (hidrocarburos que van de 6 a 12
Carbonos) de los cuales se obtienen durante el recorrido del proceso productos
parafinicos; iso-parafino; aromáticos; gas licuado entre otros.

Visualizando el diagrama de flujo podemos establecer un balance global donde

ME corresponde a la masa de entrada la cual está conformada por nafta pesada
(hidrocarburos que van de 6 a 12 Carbonos) previamente tratada (desulfurada). M S es
la Masa de salida que se compone principalmente por; hidrogeno que se deriva de la
corriente del separador de hidrogeno, gas combustible (C3 y C4 ) por la parte de arriba
de la columna de destilación y por la parte inferior el gas licuado de petróleo que es
el refinado el cual contiene un 5% de benceno y M A es la Masa que se acumula en el
proceso.

masa de entrada – masa de salida = Acumulación

En toda reacción química existe acumulación y en el caso del reformado

catalítico se tiene tres reactores en los que se dan múltiples reacciones y lógicamente
suscitan indeseablemente acumulación como el carbón residual que se deposita sobre
el lecho catalítico del catalizador, también podemos mencionar el sulfuro como
producto de reacciones indeseadas que, aparte de representar una acumulación en el
sistema, contamina los catalizadores de los reactores.

Para ser más específicos se podría hacer un balance por componentes en donde la
proporción de un elemento por la masa de determinada corriente es igual a la
proporción del mismo componente pero en la corriente de salida por la masa total de
dicha corriente en el sistema estudiado. De esta manera resulta

Masa de componente A= Fracción molar del componente A x Masa total de la

corriente.
 Esto se aplica para cada componente y su reacción.
En el proceso de reformado catalítico sería muy extenso realizar un balance de
cada uno de los componentes ya q los compuestos de la nafta (hidrocarburos de 6 a
12 Carbonos) sufren transformaciones químicas gracias a los catalizadores y las
múltiples reacciones y condiciones q se presentan en este proceso.

En la actualidad existen estándares que demuestran el rendimiento del proceso a

través de una carga especifica cómo se ilustra en la siguiente tabla.
 ISOMERIZACIÓN

Incrementa el valor agregado a las corrientes de naftas livianas de Topping

obteniendo una nafta isomerada de mayor valor octánico. Es un proceso de
reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y hexano (RON 60) que
da como resultado una nafta (isomerado) (RON 82) de mayor valor octánico.

La Unidad de Isomerización está compuesta por dos secciones:

HTN (Hidrotratamiento de naftas): tiene como objetivo la separación del corte

de pentanos y hexanos de la carga, y su posterior tratamiento con hidrógeno para
eliminar los contaminantes del catalizador de la sección de Penex.

PENEX (Reacción de Isomerización): tiene como objetivo la isomerización de

las parafinas lineales de pentanos y hexanos.

Valor Octánico de Compuestos de C5/C6

 CARGAS Y PRODUCCIONES

CARGA TOTAL : 1000 m3/d

NAFTA LIVIANA DE TOPPING III : 250 m3/d

NAFTALIVIANA DE TOPPING IV : 250 m3/d
NAFTA LIVIANA DE GASCON: 200 m3/d
NAFTA LIVIANA DE TOPPING II : 220 m3/d
GASOLINA DE BRIDAS: 80 m3/d

PRODUCCIONES

NAFTA HIDROTRATADA A PENEX : 554 m3/d

NAFTA NO ISOMERIZABLE A USO
PETROQUÍMICO : 250 m3/d

REACCIONES PRINCIPALES
Saturación de olefinas : saturación de los compuestos olefínicos a parafinas. El calor
liberado por la reacción de olefinas en el catalizador de Penex afecta la
termodinámica de la reacción de isomerización:

Desulfurización: eliminación de los compuestos de azufre que desactivan en

forma temporaria los sitios activos del catalizador de Penex.

REACCIONES PRINCIPALES

Denitrificación: eliminación de los compuestos de nitrógeno que desactivan

en forma permanene los sitios activos del catalizador de Penex.

Eliminación de oxigenados: eliminación de los compuestos metálicos que se

reaccionan con el sitio ácido del catalizador de Penex desactivándolo en forma
permanente.
 Demetalización: eliminación de los compuestos metálicos que se depositan
sobre los sitios activos del catalizador de Penex desactivándolo en forma permanente

COMPUESTO METÁLICO + CATALIZADOR (CO-METAL)

CARACTERÍSTICAS DE LAS REACCIONES

Relación de la velocidad de reacción

Eliminación de oxígeno : 1 (-)

Denitrogenación : 1
Saturación de olefinas : 4
Desulfurización : 5 (+)

Relación del calor liberado

Denitrogenación : 1 (-)
Desulfurización : 10
Saturación de olefinas : 50 (+)

VARIABLES DE LA REACCION

Temperatura

Es la más importante de las variables operativas y la que produce el efecto

más inmediato sobre las reacciones. Las reacciones de desulfurización se ven
favorecidas por un aumento de temperatura, comienzan a valores de 230°C y se
incrementan a medida que se eleva la temperatura hasta los 340 °C.

La eliminación de compuestos oxigenados y nitrogenados es más difícil. Se

neceitan temperaturas superiores a las utilizadas para la eliminación de sulfuros. Las
reacciones de eliminación de metales no son tan dependientes de la temperatura
aunque para la eliminación total de estos se debe operar a una temperatura superior a
los 315°C.

Las reacciones de saturación de olefinas se comportan en forma similar a la

desulfurización pero son altamente exotérmicas, elevando la temperatura del lecho.
Una temperatura de operación por encima de los 350°C comienza a producir
reacciones de craqueo sobre el catalizador y de formación de carbón.

Presión

La presión influye sobre la efectividad en la eliminación de contaminantes y

en el ciclo de vida del catalizador. Una elevada presión en el reactor alarga la vida del
catalizador debido a que evita la formación de carbón y favorece la eliminación de los
contaminantes.

Relación hidrógeno a hidrocarburo

Se define como los metros cúbicos de hidrógeno presentes en el sistema sobre

los metros cúbicos de hidrocarburo a reaccionar. El hidrógeno mantiene el contacto
físico entre el hidrocarburo y el catalizador y asegura que las reacciones químicas se
produzcan en los sitios activos del catalizador. El hidrógeno en exceso es necesario
para evitar la formación de carbón sobre el catalizador. La relación hidrógeno a
hidrocarburo determina la presión parcial en el reactor.

Velocidad espacial

La velocidad espacial se define como la relación entre la carga líquida al

reactor y el volumen de catalizador cargado y está relacionada inversamente con el
tiempo de contacto de la carga con el catalizador.
 Una velocidad espacial superior a la de diseño, menor tiempo de contacto,
puede ocasionar que las reacciones no se produzcan totalmente; mientras que una
velocidad espacial inferior a la de diseño, mayor tiempo de contacto, favorece las
reacciones de craqueo y deposición de carbón.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

La carga de pentanos y hexanos, ya tratada en HTN, pasa a través de unos

secadores cuya función es la de adsorber el agua disuelta, ya que ésta se comporta
como un oxigenado frente al catalizador de Penex.

Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva a temperatura de

reacción mediante un sistema de intercambio con el efluente del mismo.

Mientras que en el primer reactor se favorece la cinética de las reacciones

operando a mayor temperatura, en el segundo se favorece el equilibrio termodinámico
de las mismas mediante su operación a menor temperatura.

El catalizador de los reactores de Penex está compuesto por platino sobre

alúmina clorada. El efluente del segundo reactor es enviado a una torre estabilizadora
para despojar los compuestos livianos de la nafta isomerada.

CATALIZADOR DE PENEX

TIPO DE CATALIZADOR

Platino (< 1% en peso) sobre alúmina clorada

CARACTERÍSTICAS

Condiciones de operación moderadas

Alto rendimiento líquido (99%)
 Alta conversión
Bajo hidrocraqueo a fracciones livianas
Altos ciclos de operación (>4 años)

RENDIMIENTO

Conversión de n-C5 = 53 % (salida del 2° reactor)

Conversión de n-C6 = 76 % (salida del 2° reactor)

CONTAMINANTES (máximo permitido)

H2O 0.5 ppm

Azufre 0.1 ppm
Nitrógeno 0.1 ppm

HIDROCARBUROS NO DESEADOS

Olefinas (máx.) 2 % (vol)

C7+ (máx.) 2-3 % (vol)
Naftenos (máx.) 4 % (vol)

REACCIONES PRINCIPALES

Isomerización de n-C5

Isomerización de n-C5
VARIABLES DE LA
REACCIÓN

Temperatura
Presión
Velocidad espacial
Relación hidrógeno a
hidrocarburo

CARACTERÍSTICAS DE LA REACCIÓN

Mientras que la cinética de la reacción se favorece operando a mayor temperatura,

mayor velocidad de reacción, el equilibrio termodinámico se desplaza hacia los
isómeros operando a menor temperatura.
 BIBLIOGRAFIA

Libros:

 Petroleum Refining Technology and Economics. 4ta. Edición

Autor: James H. Gary Glenn E. Handwerk. Golden, Colorado. Paginas: 189-
214.
 El Refino del Petroleo. Autor: J.P. Wauquier.
 Análisis y simulación de procesos de Refinacion de Petroleo Autor:
Rafael Torres Robles. J. Javier Castro Arellano. Edicion: Alfaomega.
Paginas: 18-19
 El Pozo Ilustrado Monte Avila Editores, 1976, ediciones de Lagoven
S.A., 1982-1983, 1983, 1985; editor técnico y traductor principal de
Thermal Recovery, de Michael Prats. Página: 282