Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
اﺳﺘﺎﻧﺪارد
١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ
ﻣﻘﺪﻣﻪ ٥ .........................................................................................................................................................
اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ٦ ..................................................................................................................................................
■ ٦ ...................................................................................................................... CODES & SPECIFICATIONS
■ )٧ ..............................................................................................................RP (RECOMMENDED PRACTICE
■ ٧ ............................................................................................................................................ METHODS
■ ٧ .........................................................................................................................................CODE CASES
■ ٧ .................................................................................................................................. INTERPRETATION
■ ٨ ....................................................................................................................................... GUIDES & RP
■ ٨ ............................................................................................................................................... ERRATA
وﻳﺮاﻳﺶ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ٨ .........................................................................................................................................
☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ٢٠ ............................................................................ ASME SEC VIII DIV.1
☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ٢١ ................................................................................................ API 620
☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در٢٢ ......................................................................................... ASME B31.3
☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در٢٤ ........................................................................................ ASME B16.47
٢
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٣٤ ............................................................... PRESSURE PIPING دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﺠﺰWPS ■ اﺳﺘﻔﺎده از
٣٤ .............................................................................PRESSURE PIPING دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲWPS ■ اﺳﺘﻔﺎده از
٣٥........................................................................................................................................... PREHEAT (9
٥١ ........................................................................... ASME SEC VIII DIV. 1 ☼ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر
۵٨................................................................................................. Carbon Steel Materials ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ-1
۶٣.......................................................................................... Stainless Steel Materials اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ-2
٦٣ ...................................................................................................... :PIPING ☼ ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در
٧٠................................................................................................................................. ﻣﺠﺎزHIGH-LOW
ِ (15
٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ٨٠ .......................................................... ASME SEC. VIII
☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻃﺒﻖ ٨١ ........................................................................ API 650
(22رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ٨٢..........................................................................................................................................
٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻣﻘﺪﻣﻪ
ﺑﺴـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــﻢ اﷲ اﻟﺮﺣﻤﻦ اﻟﺮﺣﻴﻢ
ﺑﺎ درود ﺑﺮ ﺧﺎﺗﻢ اﻧﺒﻴﺎ ،ﻣﺤﻤﺪ ﻣﺼﻄﻔﻲ ،و ﺧﺎﻧﺪان ﭘﺎك و ﻣﻄﻬﺮش
اﻟﻠّﻬﻢ ﺻﻠّﻲ ﻋﻠﻲ ﻣﺤﻤﺪ و آل ﻣﺤﻤﺪ
ﺳﺎﻟﻬﺎ ﺑﻮد ﻛﻪ دوﺳﺖ داﺷﺘﻢ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺳـﺘﻔﺎده روزﻣـﺮه در ﺻـﻨﻌﺖ ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﺨـﺎزن و Pipingو ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ
Pipe Lineرا دارا ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻳﻜﺠﺎ ﺟﻤﻊ آوري ﻛﻨﻢ و در اﺧﺘﻴﺎر ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪان اﻳﻦ رﺷﺘﻪ ﺑﮕﺬارم وﻟﻲ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻣﺸﻐﻠﻪ ﻛﺎري و ﻣـﺸﻜﻼت زﻧـﺪﮔﻲ
اﻳﻦ اﻣﻜﺎن ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﻤﻴﺸﺪ .ﺗﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺤﺚ آﻣﻮزش اﻳﻦ ﻧﻜﺎت ﭘﻴﺶ آﻣﺪ .و ﻣﻦ ﺗﻮاﻧﺴﺘﻢ آرزوي دﻳﺮﻳﻨﻪ را ا ﻧﺠﺎم دﻫﻢ ، .ﭼﻮن واﻗﻌﺎً از ﺻﻤﻴﻢ ﻗﻠـﺐ
دوﺳﺖ داﺷﺘﻢ ﺗﺎ ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت و اﻧﺪوﺧﺘﻪ ﻫﺎي ﻛﺎرﻳﻢ را در اﺧﺘﻴﺎر ﻫﻤﻜﺎران ﻋﺰﻳﺰم ﻗﺮار دﻫﻢ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺣﻤﺪاﷲ اﻳﻦ ﺗﻮﻓﻴﻖ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪ و اﻳﻦ ﻓﺮﺻﺖ را
ﭘﻴﺪا ﻛﺮدم ﻛﻪ اﻳﻦ ﻛﺎر را اﻧﺠﺎم دﻫﻢ و ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻦ دوره آﻣﻮزﺷﻲ اﻳﻦ ﺟﺰوه ﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ زﺣﻤﺎت و ﺗﻼش آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس رﻓﻌﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪ و ﺟﺎ دارد
ﻛﻪ از اﻳﺸﺎن ﺻﻤﻴﻤﺎ ﻧﻪ ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻛﻨﻢ ﻛﻪ وﻗﺖ ﮔﺬاﺷﺘﻨﺪ و ﻣـﺮا در ﺗﻬﻴـﺔ اﻳـﻦ ﺟـﺰوه ﻛﻤـﻚ و ﻣـﺴﺎﻋﺪت ﻓﺮﻣﻮدﻧـﺪ .از اﻳـﺸﺎن ﺑـﺴﻴﺎر
ﺳﭙﺎﺳﮕﺬارم و اﻣﻴﺪوارم ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺟﺰوه ﺗﻮاﻧﺴﺘﻪ ﺑﺎﺷﻢ ﺧﻼﺻﻪ اي از ﻣﻮارد ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨـﺎزن ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎر و Pipingو
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ Pipe lineرا ﻗﻴﺪ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﻢ .ﻫﺮﭼﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺴﻴﺎر ﮔﺴﺘﺮده ﺗﺮ و ﻓﺮاﺗﺮ از ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت اﻳﻦ ﺟﺰوه اﺳـﺖ ،اﻣـﺎ
ﻫﺪف ﻣﻦ آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﺣﺪ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ ﺑﻮد اﻧﺸﺎا...ﻛﻪ اﻳﻦ ﺟﺰوه ﺑﺮاي ﺑﺮادران ﻋﺰﻳـﺰم ﻣﻔﻴـﺪ ﺑﺎﺷـﺪ .در ﺿـﻤﻦ ﭼﻨﺎﻧﭽـﻪ
ﺑﺮادران ﻋﺰﻳﺰ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي داﺷﺘﻨﺪ ﺷﻤﺎرﻩ ﺗﻤﺎس ﻣﻦ ٠٩١۶۶١٧۴٢١٨اﺳﺖ از ﺗﻤﺎس ﺁﻧﻬﺎ ﺧﻮﺷﺤﺎل ﻣﻴﺸﻮم.
اﻟﻠّﻬﻢ اﺟﻌﻞ ﻣﺤﻴﺎي ﻣﺤﻴﺎ ﻣﺤﻤﺪ و آل ﻣﺤﻤﺪ و ﻣﻤﺎﺗﻲ ﻣﻤﺎت ﻣﺤﻤﺪ و آل ﻣﺤﻤﺪ .اﻟّﻠﻬﻢ ارزﻗﻨﻲ
ﺷﻔﺎﻋﺔ اﻟﺤﺴﻴﻦ ﻳﻮم اﻟﻮرود و ﺛﺒﺖ ﻟﻲ ﻗﺪم ﺻﺪق ﻋﻨﺪك ﻣﻊ اﻟﺤﺴﻴﻦ و اﺻﺤﺎب اﻟﺤﺴﻴﻦ
)ﻋﻠﻴﻪ اﻟﺴﻼم(
ﺑﺎ آرزوي ﺗﻮﻓﻴﻖ روزاﻓﺰون ﺑﺮادر ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻤﺎ ا
. ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﺗﻘﻮي
. اردﻳﺒﻬﺸﺖ1387
٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ
ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻧﺼﺐ و روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎ، ﺳﺎﺧﺖ، اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﻗﻮاﻧﻴﻦ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي اﺟﺮاﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ
.و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻤﻠﻲ در زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ
:ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ
Standards
ﺑﻪ ﺷﺮحGuide وSpecification وStandard وCode ﺗﻌﺎرﻳﻒ،1 در ﺟﺪول ﺷﻤﺎرهAWS CC-RM D1.1 ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
:ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ
A Code is "a body of lows"; as of a nation, state or industry group; arranged systematically for ease of
use and reference; Example included AWS D1.1, API 1104, ASME Sec VIII, MIL Spec 248D.
. در واﻗﻊ ﺑﺪﻧﺔ ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﺴﻬﻴﻞ در اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻄﻮر ﺳﻴﺴﺘﻤﺎﺗﻴﻚ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﺳﺖ،ﻛﺪ
A Standard is "established for use as a 'rule' or basis of comparison in measuring quality, quantity,
content, relative value, etc. " ASTM Standards for various products such as ASTM A36 for weldable
structural steels, is an example.
. ﻧﺴﺒﺖ و ﻣﻘﺪار، ﻣﺤﺘﻮي، ﻛﻴﻔﻴﺖ،اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺎﻧﻮن و اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ ﺟﻬﺖ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮﻳﻬﺎي ﻛﻤﻴﺖ
A Guide (Self-explanatory) is a document of the same class; AWS B1.11 Guide for the Visual
Examination of Welds, is an example.
. ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺟﻮش اﺳﺖAWS B1.11 Guide ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل. ﻣﺪرﻛﻲ از ردة ﻣﺸﺎﺑﻪ اﺳﺖ، Guide
÷
AWS WHB 5 CH-6 ﻃﺒﻖSpecification ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺪ و:1 ﺷﻜﻞ
٦
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
Specificationﻫﺎ و Codeﻫﺎ ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﺸﺎﺑﻬﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از واژه ﻫﺎي Shallو Willاﺟﺒﺎري ﺑﻮدن اﺳﺘﻔﺎده از
ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻳﺎ ﻋﻤﻞ ﺧﺎﺻﻲ را ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ.ﺗﻔﺎوت Codeو Specificationاﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده از Codesﺗﻮﺳﻂ ﻣﻘﺮرات ،اﺟﺒﺎري اﺳﺖ در
ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ اﺳﺘﻔﺎده از Specificationﺗﻨﻬﺎ درﺻﻮرت اﺷﺎرة Codesﻳﺎ ﻣﺪارك ﭘـﺮوژه ﺿـﺮورت ﻣﻴﺎﺑـﺪ .اﺳـﺘﻔﺎده از Specificationﺑـﺮ ﻫـﺮ
اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻣﺮﺟﻊ دﻳﮕﺮ اوﻟﻮﻳﺖ دارد.
■ )RP (Recommended Practice
اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺷﺎﻣﻞ روﺷﻬﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ .ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل) AWS– RP C5.5 (GTAWروش ﻋﻤﻠﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺧـﻮد
اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري روش .GTAWﻛﻪ در اﻳﻦ روش ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد AWSﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻔﺼﻞ و ﻛﺎﻣﻞ ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣـﻞ اﻳـﻦ
روش ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ .و در ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﻻزم را اراﺋﻪ داده اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ رﺟﻮع ﺑﻪ اﻳﻦ RPﻣﻴﺘﻮان در ﺗﻬﻴﻪ WPSو اﻧﺠـﺎم
ﺧﻮد اﻳﻦ روش ﺟﻮش ﻛﻤﻜﻬﺎي ﻻزم را درﻳﺎﻓﺖ ﻛﺮد.
■ Methods
ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ASTMﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اي از ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻛﻪ روي Materialﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد را ﺗﻮﺿﻴﺢ داده اﺳﺖ.
■ Code Cases
Code Caseﻫﺎ ﺷﻔﺎف ﺳﺎزي ﻗﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘﺮرات ﻣﻮﺟﻮد و ﻳﺎ ﺗﻬﻴﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻴـﺸﻮد و ﺑـﺼﻮرت
ﺳﻮال و ﺟﻮاب ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺑﺮاي درك ﺑﻬﺘﺮ Code Caseﻫﺎ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ) ASME Sec VIII Div.1App.16-1 (bﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.
■ Interpretation
ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت ﺷﻔﺎف در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻟﺤﺎظ ﻧﺸﺪه و ﺣﻴﻦ اﺟﺮاي ﻛﺎر ﺑﺮاي ﻣﺠﺮي ﺳﻮاﻻﺗﻲ ﭘﻴﺶ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺳﻮاﻻت از اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﭘﺮﺳﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .اﻳﻦ ﻗﺒﻴﻞ ﺳﻮاﻻت در ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ وﺿﻮح ﺑﻴﺎن ﻧﺸﺪه اﺳﺖ .اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻪ Interpretationﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻪ ﺧﻮد
اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ.
ﻣﺜﺎل :1در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASME B31.1ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ ﻗﻴﺪ ﻧﺸﺪه ﻛﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺎﻳﺘﺮ از ﻟﻮﻟﻪ اﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ اﺳﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ .اﻳﻦ ﺳﻮال ﻛﻪ آﻳﺎ ﻣﻴﺘﻮان از
ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاي درﺳﺖ ﻛﺮدن زاﻧﻮي ﻣﺎﻳﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد ﻳﺎ ﺧﻴﺮ در ﺑﺨﺶ Interpretation B31.1ﭘﺮﺳﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ.
٧
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ Errata
ﭘﺲ از ﭼﺎپ و وﻳﺮاﻳﺶ ﻫﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردي ﻛﻤﻴﺘﺔ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﻤﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺠﺪداً اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭼﺎپ ﺷﺪه را از ﻟﺤﺎظ ﻏﻠﻄﻬﺎي ﭼﺎﭘﻲ ﭼﻚ و
ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻴﻜﻨﺪ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﻏﻠﻄﻬﺎي ﭼﺎﭘﻲ را ﺿﻤﻦ اﺻﻼح ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﻏﻠﻄﻨﺎﻣﻪ ﭼﺎپ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻴﻜﻨﺪ .ﻛﻪ ﭘﺲ از ﭼﺎپ و اﻧﺘﺸﺎر اﻳﻦ
ﻏﻠﻄﻨﺎﻣﻪ ،اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻠﺰم ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ درﻳﺎﻓﺖ اﻳﻦ ﻏﻠﻄﻨﺎﻣﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﺻﻼح اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺎن
در اﺳﺮع وﻗﺖ اﻗﺪام ﻛﻨﻨﺪ.
وﻳﺮاﻳﺶ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ASME Codesﻫﺮ ﺳﻪ ﺳﺎل ﻳﻜﺒﺎر وﻳﺮاﻳﺶ ﻣﻴﺸﻮد ،ﻫﺮ ﺳﺎل Addendaﻣﻲ ﺧﻮرد ،و ﺑﻌﺪ از 6ﻣﺎه از ﺗﺎرﻳﺦ ﭼﺎپ ،اﺳﺘﻔﺎده از آن
Mandatoryﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي Errataﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ درﻳﺎﻓﺖ ،ﺑﺎﻳﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد.
APIﻫﺮ 5ﺳﺎل ،ﻳﻜﺒﺎر ﺗﺠﺪﻳﺪ ﭼﺎپ ﻣﻲ ﺷﻮد.
٨
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
API
- اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر )API Std. 620: (15 psi
- اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي اﺗﻤﺴﻔﺮي API Std. 650:
- اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي API Std. 653:
- اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﻤﻴﺮ وﻧﮕﻬﺪاري ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ API Std. 510:
- ﺑﺎزرﺳﻲ وﺗﻌﻤﻴﺮ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ API Std. 570:
- اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ API Spec. 5L:
- ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ API Std. 1104:
- ﺗﻌﻤﻴﺮ وﻧﮕﻬﺪاري ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ API RP 1107:
- ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻧﻔﺖ API RP 1110:
AWS
- ﻋﻼﺋﻢ ﺟﻮﺷﻜﺎري AWS A2.4:
- ﺗﻌﺎرﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﺟﻮش AWS A3.3:
- ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري زﻳﺮ آب AWS D3.0:
- ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت درﺑﺎره ﻓﻴﻠﺮ AWS A5.1-A5.31:
٩
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
- ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت درﺑﺎرة روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻏﻴﺮه AWS (WHB-1) – (WHB-5):
- ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻓﻠﺰي AWS D1.1:
- ﺳﺎزه ﻫﺎي آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ AWS D1.2:
- ﭘﻠﻬﺎ AWS D1.5:
ASME
ﻣﺘﺮﻳﺎل آﻫﻨﻲ - ASME Sec. II Part A:
ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻏﻴﺮ آﻫﻨﻲ - ASME Sec. II Part B:
ﻓﻴﻠﺮ - ASME Sec. II Part C:
ﺧﻮاص ﻣﻮاد - ASME Sec. II Part D:
ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر - ASME Sec. VIII :
ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري - ASME Sec. IX :
ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ - ASME B31.3:
ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ - ASME B36.10M:
ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ - ASME B36.19M:
ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت از ﺳﺎﻳﺰ 1/2ﺗﺎ 24اﻳﻨﭻ - ASME B16.5:
ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت از ﺳﺎﻳﺰ 26ﺗﺎ 60اﻳﻨﭻ - ASME B16.47:
ﺑﻌﻀﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺮاي ﺧﻴﻠﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺮﺟﻊ دارﻧﺪ .ﻣﺜﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ذﻳﻞ:
- )ASME Sec. II (Material
- )ASME Sec. V (NDT
- )ASME Sec. IX (Welding and Brazing
- )ASTM (Material and Methods
١٠
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ASME Sec. VIII Div.1ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ ﻃﺮاﺣـﻲ ﻣﺨـﺎزن ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎر اﺳـﺖ ﻛـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ 3زﻳـﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ و 2ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ از
AppendixﻫﺎﺳﺖAppendix .ﻫﺎي Mandatoryﺑﺎ ﺷﻤﺎره و Appendixﻫﺎي Nonmandatoryﺑﺎ ﺣـﺮوف اﻟﻔﺒـﺎ ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪي
ﺷﺪه اﻧﺪ.
ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل Appendix 10 ،درﻣﻮرد روﻧـﺪ ﻛﻨﺘـﺮل ﻛﻴﻔﻴـﺖ ) (Q.C. Planو Appendix 16در ﻣـﻮرد ﻃﺮﻳﻘـﺔ ﭘﺮﺳـﻴﺪن ﺳـﻮال از
ASMEاﻃﻼﻋﺎت ﻻزم را در اﺧﺘﻴﺎر ﻗﺮار ﻣﻴﺪﻫﺪ و Appendix Rدر ﻣﻮرد دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم اﺳﺖ.
١١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺮﺟﻊ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ در ﺟﺪول U-3آﻣﺪه اﺳﺖ.
ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮد ASME Sec VIIIﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ) U-1(eﺑﻪ ﻗﺮار زﻳﺮ اﺳﺖ:
ﺷﻜﻞ :9ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1 , UG 80
١٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ : 10دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن در ASME Sec VIII Div.1, UW-3
ﻧﻜﺘﻪ :ﻳﻜﻲ از ﻓﺮﻗﻬﺎي ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي و ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي اﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺿﺨﺎﻣﺖ؛ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي ،ﻧﺼﻒ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد
ﻧﻴﺎز در ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي اﺳﺖ:
ﺷﻜﻞ :11ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺳﺘﺔ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در ASME Sec VIII Div.1 , UG-27
١٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :12ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1 , UW9
ﺷﻜﻞ :13ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺧﻂ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي دﻣﺎ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1 , ULT17
١٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
١٦
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ Spin Holes
در ﺳﺎﺧﺖ َِHeadﻣﺨﺎزن ﺳﻮراﺧﻲ در وﺳﻂ آن اﻳﺠﺎد ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ .اﻳﻦ ﺳﻮراخ ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر ﺷﺎﻓﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﭼﺮﺧﺎﻧﻨﺪه اﺳﺖ ﺗﺎ ﺑﺪﻳﻨﻮﺳﻴﻠﻪ ﻟﺒﻪ
ﻫﺎي Headﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻓﺮم داده ﺷﻮد .در UW-34درﺑﺎرة ﻧﺤﻮة ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻳﻦ ﺳﻮراخ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ
ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻣﻴﺘﻮان ﻗﺒﻞ از ﭘﺮﻛﺮدن آن ﺑﻮﺳﻴﻠﺔ Weld Metalدر زﻳﺮ ﺳﻮراخ در ﻗﺴﻤﺖ داﺧﻞ Headاز ﻳﻚ Base
Plateﻛﻪ ﻫﻤﺠﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳﺎل Headﻣﻴﺒﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد.
١٧
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻧﻜﺘﻪ ِHead :ﻣﺨﺎزن ﺑﻪ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻧﻮاع ﻣﺘﺪاول آن در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ:
١٨
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ Peening
در ﭘﺎراﮔﺮاف UW-39در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ Peeningﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
Peeningﭼﻴﺴﺖ؟
ﻣﻄﺎﺑﻖ UW-39ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ ) (Distortionو آزاد ﻛﺮدن ﺗﻨﺸﻬﺎي ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ ) (Relieve Residual Stressاز Peening
اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد .ﻛﻪ درواﻗﻊ ﺿﺮﺑﺎت آﻫﺴﺘﻪ و ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮل اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﻮش وارد ﻣﻴﺸﻮد .اﻳﻦ ﺿﺮﺑﺎت ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ دﺳﺘﻲ ﻳﺎ ﺑﺮﻗﻲ ﻳﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ
اﺑﺰارﻫﺎي ﺑﺎدي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد .ﻛﻪ درواﻗﻊ ﺑﺮاي ﺟﺪاﻛﺮدن ﺳﺮﺑﺎره ﻫﺎي ﺟﻮش اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد .از اﻳﻦ روش در ﭘﺎس ﻳﻚ ) (Root Passو ﭘﺎس
آﺧﺮ ) (Final Passاﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻴﺸﻮد ﻣﮕﺮاﻳﻨﻜﻪ آن ﺟﻮش PWHTﺷﻮد .ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ ﻋﻨﻮان Peeningﺟﺎﻳﮕﺬﻳﻦ PWHT
ﻧﻤﻴﺸﻮد.
١٩
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ : 19ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ASME Sec VIII
درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﻳﻦ اﺗﺼﺎل ) ، (Unequal Thicknessاﺗﺼﺎل Headﺑﻪ Shellﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت PWHT
ﻣﻼك ﺿﺨﺎﻣﺖ ،ﺟﺰء ﻧﺎزﻛﺘﺮ اﺳﺖ .و درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﺗﺼﺎﻻت Shellﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﻼك ﺿﺨﺎﻣﺖ ،ﺿﺨﺎﻣﺖ Shellاﺳﺖ.
٢٠
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٢١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٢٢
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻧﻜﺘﻪ :در Pipingدرﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﺧﺘﻼف ﺿﺨﺎﻣﺖ در Insideﺑﺎﺷﺪ ،درﺻﻮرﺗﻲ ﻣﻴﺘﻮاﻧﻴﻢ Taperﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ Taperدر ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر ﺳﻴﺎل
ﺑﺎﺷﺪ .وﻟﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در Outsideﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻠﻬﺎي زﻳﺮ Taperﻣﻴﺸﻮد:
3 Flow
1
٢٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٢٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٢٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASME B31ﺑﺮاي Pressure Pipingدر ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ذﻳﻞ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ:
٢٦
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻧﻜﺘﺔ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ B31.4 & B31.8اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮش آﻧﻬﺎ ﻃﺒﻖ API 1104اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد:
٢٧
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻣﻄﺎﻟﺐ Category Mﺑﺎ ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ Mو ﻣﻄﺎﻟﺐ Category High Pressure Pipingﺑﺎ ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ Kو ﻗﺴﻤﺖ ﻏﻴﺮﻓﻠﺰي
) (Nonmetallicﺑﺎ ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ Aدر اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ.
٢٨
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٢٩
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ : 35ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب در ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه )اداﻣﻪ(
٣٠
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٣١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٣٢
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٣٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
(8اﺳﺘﻔﺎده از WPSدﻳﮕﺮان
■ اﺳﺘﻔﺎده از WPSدﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﺠﺰ Pressure Piping
درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ از ِ WPSﭘﺮوژة دﻳﮕﺮي اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﻢ ،ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ASME B31.3 Para. 328.2.2رﺟﻮع ﻛﻨﻴﻢ:
درﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ِWPSدﻳﮕﺮان ،درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺑﺮﻗﺮار ﺑﺎﺷﺪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ِPQRﻣﺠﺪد ﻧﻴﺴﺖ:
(1ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺑﺎزرﺳﻲ
(2ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻓﻘﻂ P-No. 1&2&3 & Gr-No.1ﻳﺎ P-No.8ﺑﺎﺷﺪ و ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز ﻧﺒﺎﺷﺪ.
WPSﺟﺪﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً Similarﺑﺎﺷﺪ .ﻳﻌﻨﻲ ِP-No.دو ﻗﻄﻌﻪ اي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻳﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ِ (3اﺗﺼﺎل در
(4ﺿﺨﺎﻣﺖ ،ﻛﻤﺘﺮ از 19mmﺑﺎﺷﺪ .ﻳﻌﻨﻲ PWHTﻧﻴﺎز ﻧﺒﺎﺷﺪ.
(5ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ از 300 psiﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ و دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻴﻦ -20ﺗﺎ 399درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ.
(B16.5 PN 50 )PN=Pressure Nominal
(6روش ﺟﻮﺷﻜﺎري SMAW ،ﻳﺎ GTAWﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻳﻨﺪو ﺑﺎﺷﺪ.
(7ﻓﻘﻂ از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺮاي ﭘﺮوﺳﺔ SMAWاﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.
(8ﺗﺎﻳﻴﺪ WPSو PQRاز ﺟﺎﻧﺐ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎي ﺟﺪﻳﺪ و ﺗﻘﺒﻞ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ.
ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻗﻄﻌﺔ ﺟﻮش ﺷﺪه ﺑﺎ اﻳﻦ WPSﺗﺴﺖ ﺧﻤﺶ ﺷﻮد.
٣٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
Preheat (9
☼ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر
ﺑﺮاﺳﺎس ﭘﺎراﮔﺮاف UW-30در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASME Sec VIII Div.1ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ.
٣٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﻮرد ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن ،ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻣﺘﺮﻳﺎل در . ASME Sec VIII Div.1 Appendix Rﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ Preheat :42ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1 Appendix R
٣٦
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ Preheat :43ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ) ASME Sec VIII Div.1 Appendix Rاداﻣﻪ(
٣٧
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٣٨
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ Preheat :45ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻃﺒﻖ ASME B31.3 Para. 331.1.3
٣٩
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٤٠
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
2ﻋﺎﻣﻞ ،ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪة ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ:
(1ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺨﺰن )ﻣﻄﺎﺑﻖ (UW2
(2ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺟﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺰن )ﻣﻄﺎﺑﻖ (UCS 56
-1ﺳﺮوﻳﺲ:
ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1 UW2درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﺣﺎوي ﻣﻮاد ﻛﺸﻨﺪه ﺑﺎﺷﺪ ،ﻋﻤﻠﻴﺎت Mandatory ، PWHTﻣﻴﺸﻮد:
ﺷﻜﻞ :47دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ASME Sec VIII Div.1 UW2در ﻣﻮرد ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻣﺨﺎزن ﺣﺎوي ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪه
٤١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
-2ﺿﺨﺎﻣﺖ:
ﻃﺒﻖ UCS 56ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ PWHTﺷﻮﻧﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي P-No. 1 Gr-
No. 1&2&3درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از 38mmﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد .و ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از 32mmو ﻛﻤﺘﺮ از
38mmﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺗﺎ دﻣﺎي 93ºCاﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ،ﻧﻴﺎز ﺑﻪ PWHTﻧﻴﺴﺖ .ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ) (bدر
ِNoteﺟﺪاول UCS-56
ﻣﺤﺪودة ﺿﺨﺎﻣﺖ ،دﻣﺎ ،و ﻣﺪت زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺟﺪوﻟﻬﺎي UCS-56ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ :48ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻖ ﺟﺪاول UCS-56
٤٢
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٤٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٤٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻧﻜﺘﻪ:
در ﺟﺎﻫﺎﻳﻴﻜﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﺧﻄﺮﻧﺎك اﺳﺖ و اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﺑﻪ اﻧﺪازة ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻣﻤﻜﻦ ﻧﻴﺴﺖ ،ﻣﻴﺘﻮاﻧﻴﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ Holding Time ، UCS-56.1را
اﻓﺰاﻳﺶ و Holding Temperatureرا ﻛﺎﻫﺶ دﻫﻴﻢ:
ﺷﻜﻞ :49ﻛﺎﻫﺶ Holding Temperatureدر ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺪودﻳﺖ اﻧﺒﺴﺎط دارﻳﻢ ﺑﺮ اﺳﺎس UCS-56.1
روﻧﺪ :PWHTﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻃﺒﻖ ﻧﻤﻮدار زﻳﺮ ﺑﺎ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺗﺪرﻳﺠﻲ ﺷﺮوع ﺷﺪه ،در دﻣﺎي Holdingﻣﺪﺗﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮد و در
ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺎ ﻧﺮخ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺳﺮد ﻣﻴﺸﻮد.
٤٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ Heating Rate
ﻃﺒﻖ UW56در ﻃﻲ اﻧﺠﺎم PWHTﭘﺲ از آﻧﻜﻪ دﻣﺎ از 427°Cﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪ ﻧﺮخ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از 222°C/ hrﺷﻮد:
■ Cooling Rate
ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ،در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از 427°Cﻧﺮخ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 278°C/ hrﻣﺤﺪود ﻣﻴﺸﻮد:
٤٦
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻧﻜﺘﻪ :از ﻋﺒﺎرت in lieuدر ﺟﺎﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد ﻛﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ از ﻳﻚ روش ﺑﻪ ﺟﺎي روش دﻳﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﻢ.
٤٧
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺣﺮارت اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ) (Heat Inputﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﺪودة ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪة WPSﺑﺎﺷﺪ. (3
ﺗﺎ دو ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ دﻣﺎي 260درﺟﻪ ﺣﻔﻆ ﺷﻮد. (4
VTﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. (5
ﭘﺮوﺳﺔ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي Low-Hydrogenاﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﭘﻬﻨﺎي ِBeadﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﭼﻬﺎر ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﻟﻜﺘﺮود (6
ﺑﺎﺷﺪ.
درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪة UCS 56ﺑﺎﺷﺪ دﻳﮕﺮ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻧﻴﺴﺖ .اﻣﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﻋﻤﻖ ﺗﻌﻤﻴﺮ (7
ﺑﻴﺸﺘﺮ از اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ PWHTاﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
ﻧﻜﺘﻪ:
ﻃﺒﻖ UCS 56ﺣﺪاﻛﺜﺮ ِBeadﺟﻮش ﺑﻌﺪاز ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ و ﺗﻌﻤﻴﺮ ﭼﻬﺎر ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﻟﻜﺘﺮود اﺳﺖ:
ﻧﻜﺘﻪ:
در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ،ﻋﻤﻖ Defectرا ﺑﺎ UTﻣﻲ ﺳﻨﺠﻨﺪ ﺗﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺷﻜﺎﻓﺘﻦ اﺿﺎﻓﻪ ﻧﺒﺎﺷﺪ.
٤٨
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
☼ PWHTﺑﺮاي Piping
ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در Pipingﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف 331و ﺟﺪول 331.1.1در ASME B31.3اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
٤٩
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :59ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﻧﻴﺎز ﺳﻨﺠﻲ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ Branchﻫﺎ ،ﻃﺒﻖ ASME B31.3 Para. 331.1.3
در ﺷﻜﻞ ،1ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة (Tb) Branchو ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ) (tcاز ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ
PWHTدارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد Branchﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ PWHTﺷﻮد .ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺗﻮﺟﻪ :ﻣﻨﻈﻮر از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ،ﺑﺮاي 19mm ، P-No. 1اﺳﺖ .و در ﺟﺪول ، Table 331.1.1ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ
ذﻛﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ.
در ﺷﻜﻞ ،2ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة (Th) Headerو ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ) (tcاز ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ
PWHTدارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد Branchﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ PWHTﺷﻮد .ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ.
در ﺷﻜﻞ ،3ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ (Tr) Reinforcementو ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ) (tcاز ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ
PWHTدارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد Branchﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ PWHTﺷﻮد .ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ.
در ﺷﻜﻞ ،4ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة (Th) Headerو ﺿﺨﺎﻣﺖ (Tr) Reinforcementو ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ) (tcاز ﻣﺠﻤﻮع دو
ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ PWHTدارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد Branchﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ PWHTﺷﻮد .ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء
ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ.
در ﺷﻜﻞ ،5ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة (Tb) Branchو ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ) (tcاز ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ
PWHTدارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد Branchﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ PWHTﺷﻮد .ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻧﻜﺘﻪ :Cladding :2درﺟﺎﻫﺎﻳﻴﻜﻪ ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﺎﻻﺳﺖ )ﻣﺜﻼً داﺧﻞ ِHeadﺗﺎورﻫﺎ( ﻳﻚ ﻻﻳﻪ S.Sروي C.Sﻻﻳﻪ ﻛﺎري ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻻﻳﻪ
اﺳﺘﻨﻠﺲ ﺑﺎ ﺻﻔﺤﻪ اﺻﻠﻲ ﺑﻪ ﻗﺪري اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﺖ UTﻗﺎﺑﻞ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻧﻤﻴﺒﺎﺷﺪ .اﻳﻦ ﻻﻳﺔ اﺳﺘﻨﻠﺲ ﻧﻘﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﻲ
دارد .اﻳﻦ ﻛﺎر در اﻳﺮان ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺳﺘﻨﻠﺲ روي ورق ﻛﺮﺑﻦ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد.
٥٠
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
☼ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ASME Sec VIII Div. 1
در ﻧﻤﻮدار UCS-66ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﻪ ﭼﻬﺎر دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪA,B,C,D :
ﻃﺒﻖ ﻧﻤﻮدار UCS-66ﻫﺮ ﻣﺎده ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ ﻣﻨﺤﻨﻴﻬﺎﺳﺖ .ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺎ ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز دارد ﻳﺎ ﺧﻴﺮ ،اﺑﺘﺪا ﺑﻪ
اﻳﻦ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ .درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺗﻼﻗﻲ دﻣﺎ ) (MDMT: Minimum Design Material Temperatureو ﺿﺨﺎﻣﺖ
ﻣﻔﺮوض ،زﻳﺮِ ِCurveﻣﺨﺼﻮص ﻣﺎده ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺿﺮوري اﺳﺖ .ﺑﺮاي ﺗﺸﺨﻴﺺ ِCurveﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ
FIG.UCS-66ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد .ﻛﻪ در ﺻﻔﺤﺔ ﺑﻌﺪ آﻣﺪه اﺳﺖ.
٥١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :60ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺟﻬﺖ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ASME Sec VIII Div.1 Fig UCS-66
٥٢
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻣﺜﻼً ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺎ ﺑﻪ ﮔﺮوه Bﺗﻌﻠﻖ داﺷﺘﻪ ،ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ -23و ﺿﺨﺎﻣﺖ 31mmﺑﺎﺷﺪ ،ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺿﺮوري اﺳﺖ.
٥٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ اﺑﺘﺪا 9ﻧﻤﻮﻧﻪ ) (Sampleاز ﻣﻨﺎﻃﻖ Weld Metal, HAZ, Base Metalآﻣﺎده ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ )از ﻫﺮ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺳﻪ
ﻧﻤﻮﻧﻪ( و در دﻣﺎي ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ و در زﻣﺎن ﻣﺸﺨﺺ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ .ﺳﭙﺲ آزﻣﺎﻳﺶ را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﻨﺪ.
ﻗﻄﻌﻪ اي ﻛﻪ آﻣﺎده ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ 5.5 Cmﻃﻮل و در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ 10 mmﺿﺨﺎﻣﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،ﺑﻪ اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ Full-Sectionﻣﻴﮕﻮﻳﻨﺪ.
ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻤﺘﺮ از 10 mmﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ Sub-Sectionﻣﻴﮕﻮﻳﻨﺪ .ﻣﺜﻼً ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ 5mmﺣﺎﻟﺖ Sub-Sectionاﻃﻼق
ﻣﻴﺸﻮد.
ﺷﻜﻞ :64آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1 , UG84
٥٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺳﭙﺲ ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ و ﻗﻀﺎوت ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ Sec VIII Fig. UG-84.1ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ.
درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﻘﺪار ﺟﺬب اﻧﺮژي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ و ﻳﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻮد ،ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ اﺳﺖ .ﺑﺮاي ﻗﻀﺎوت ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﺘﻮان ﺑﻪ
ﺟﺪول ASME Sec II, SA20, Table A2.15ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﺮد.
٥٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :66ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش و دﻣﺎي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻖ ASME Sec II, SA20, Table A2.15
٥٦
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻛﺎرﺑﺮد دارد ﻳﺎ ﺑﻪ ﻫﺮ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﻨﺎ ﺑﻪ
ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻳﻬﺎي ) A,B,C,D (Categoriesﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ) UW-2(3)(bﺗﺴﺖ ﺷﻮد.
ﺷﻜﻞ : 67دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي اﻧﻮاع Jointﻫﺎي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر
٥٧
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ : 68ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻓﻠﺰات در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻃﺒﻖ B31.3
٥٨
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :699ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻓﻠﺰات در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻃﺒﻖ ) B31.3اداﻣﻪ(
ﺷﻜﻞ :70ﻧﻤﻮدار ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﻫﺎ ﻃﺒﻖ B31.3
٥٩
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺣﺎل ﺳﻮال اﻳﻨﺠﺎﺳﺖ ﻫﺮ Curveﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﻛﺪام ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎﺳﺖ؟ ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﻣﺎ ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﺎ ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﻛﺪاﻣﻴﻚ از اﻳﻦ
Curveﻫﺎﺳﺖ ،ﺑﻪ Table A1ﻛﻪ در اﻧﺘﻬﺎي اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ) (B31.3اﺳﺖ رﺟﻮع ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ.
٦٠
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
در ﺟﺪول A1ﻫﻤﺔ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ .ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان
Iron Casting,
Carbon Steel (Pipe & Tube),
)Low and Intermediate Alloy Steel (Pipe
)Low and Intermediate Alloy Steel (Forging and Fitting
Casting
)Stainless Steel (Pipe & Tube
Plate and Sheets
)Stainless Steel (Plate and Sheets
)Stainless Steel (Forging and Fitting
در ﻫـﺮ دﺳـﺘﻪ از اﻳـﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬـﺎ ﺑـﺮاي ﻫـﺮ ﻣﺘﺮﻳـﺎﻟﻲ Grade ،P-No. or S-No. ، Spec No.و Minimum Temperature ºFو
ﻣﺸﺨﺼﺎت دﻳﮕﺮ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ .در ﺳﺘﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ Minimum Temperature ºFﺑﺮاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﻳﺎ ﻳـﻚ ﻋـﺪد ﻗﻴـﺪ ﺷـﺪه ﻳـﺎ ﻳـﻚ
ﺣﺮف .ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻋﺪد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي A 334 Grade 1ﻋﺪد -50ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ﺑﺮاي اﻳـﻦ ﻣﺘﺮﻳـﺎل -50
اﺳﺖ .ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ ﻛﻤﺘﺮ از اﻳﻦ دﻣﺎ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺜﻼً ، -55ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎل در اﻳﻦ دﻣﺎ ﺗﺴﺖ Impactﻧﻴﺎز اﺳـﺖ .دﻳﮕـﺮ ﻧﻴـﺎزي ﺑـﻪ
رﺳﻢ ﺧﻄﻮط دﻣﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻧﻤﻮدار Fig. 323.2.2Aﻧﻴﺴﺖ .اﻣﺎ اﮔﺮ در ﺳـﺘﻮن ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ Minimum Temperature ºFﺣـﺮف
ﺑﻮد ،ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل A 671 Grade CA55ﺣﺮف Aﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل A 672 Grade C55ﺣﺮف Cﻗﻴﺪ ﺷـﺪه
اﺳﺖ .اﻳﻦ ﺣﺮوف Aو Cﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي A 671و A 672آﻣﺪه ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑـﻪ ﺿـﺨﺎﻣﺖ
ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻤﺎن و دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺴﻤﺎن آﻳﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﻧﻴﺴﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑـﻪ ﻧﻤـﻮدار Fig. 323.2.2Aرﺟـﻮع ﻛﻨـﻴﻢ و ﺑـﺎ رﺳـﻢ ﺧﻄـﻮط
ﺿﺨﺎﻣﺖ و دﻣﺎ ﻣﺤﻞ ﺗﻼﻗﻲ آﻧﻬﺎ را ﺑﺪﺳﺖ آورﻳﻢ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﻞ ﺗﻼﻗﻲ زﻳﺮ Curveﻫﺎي Aو Cﺑﻮد ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺘﺮﻳـﺎل ﺗـﺴﺖ Impactﻧﻴـﺎز
اﺳﺖ .در واﻗﻊ ﺣﺮوف Aو Cﻫﻤﺎن Curve Aو Curve Cدر Fig. 323.2.2Aﻫﺴﺘﻨﺪ.
ﺣﺎل ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﻳﻨﻜﻪ رﺳﻢ ﺧﻄﻮط دﻣﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻧﻤﻮدار Fig. 323.2.2Aراﺣﺖ و دﻗﻴﻖ ﻧﻴـﺴﺖ ،اﺳـﺘﺎﻧﺪارد B31.3اﻳـﻦ ﻣـﺸﻜﻞ را
ﺧﻮدش ﺣﻞ ﻛﺮده اﺳﺖ .در Table 323.2.2Aﺑﺮاي ﻫﺮ ﭼﻬﺎر Curveﻳﻌﻨﻲ A,B,C,Dﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﺣﺪاﻗﻞ دﻣـﺎﻳﻲ ﻛـﻪ ﻧﻴـﺎز ﺑـﻪ
ﺗﺴﺖ Impactﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﻛﺮده اﺳﺖ .ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺎ رﺟﻮع ﺑﻪ اﻳﻦ ﺟﺪول و ﺑﺎ داﺷﺘﻦ دﻣﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻴﺘﻮان ﺗﺸﺨﻴﺺ داد ﻛـﻪ آﻳـﺎ ﻧﻴـﺎز ﺑـﻪ ﺗـﺴﺖ
Impactﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ.
٦١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :72ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي C.Sﻫﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﺪارﻧﺪ .ﻣﻄﺎﺑﻖ B31.3
٦٢
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :73وﺿﻌﻴﺖ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﻃﺒﻖ )B31.3 Para. 323.2.2 (f
٦٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ دو ﻟﻮﻟﻪ در ﻳﻚ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد API 5Lﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ،درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ دو ﻟﻮﻟﺔ 6ﻣﺘﺮي را ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮش
داده و ﻳﻚ ﻟﻮﻟﺔ 12ﻣﺘﺮي اﻳﺠﺎد ﻛﻨﻴﻢ ،ﺑﺮ اﻳﻦ ﺟﻮش ﻗﻮاﻧﻴﻦ API 1104ﺣﺎﻛﻢ اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ :75ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ ،ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻃﺒﻖ API 5L Appendix A
٦٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
در WPSﻓﻘﻂ درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ Gr.-No.ﻧﻴﺎز ﺑﻪ PQRﻣﺠﺪد اﺳﺖ و در ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد ،ﺗﻐﻴﻴﺮ Gr-No.
اﻟﺰاﻣﻲ در اﻧﺠﺎم ﻣﺠﺪد PQRاﻳﺠﺎد ﻧﻤﻴﻜﻨﺪ.
دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺮاﺳﺎس P-No.و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ،S-No.در ) ASME Sec IX QW 420 (Material Groupingﺑﻴﺎن ﺷﺪه
اﺳﺖ.
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺟﺪاول ، ASME Sec IX QW 422ﻣﺘﺮﻳﺎل دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ .ﻛﻪ ﺑﺨﺸﻲ از اﻳﻦ ﺟﺪاول در ﺻﻔﺤﺔ ﺑﻌﺪ آﻣﺪه اﺳﺖ.
٦٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :78ﻟﻴﺴﺖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺮ اﺳﺎس P-No.و S-No.در ASME Sec IX QW 422
٦٦
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ) AWS D14.6 (1996ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول زﻳﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ .در اﻳﻦ ﺟﺪول ﺳﺘﻮﻧﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان Std.آﻣﺪه
و ﻣﻮاد را ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان Pﻳﺎ Sﻳﺎ PSﻗﻴﺪ ﻛﺮده ﻣﻨﻈﻮر ﻫﻤﺎن P-No.ﻳﺎ S-No.اﺳﺖ .اﻣﺎ ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮاد را ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان Mat'l No.
ﻛﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻫﻤﺎن M-No.اﺳﺖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻛﺮده اﺳﺖ.
٦٧
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﭘﻴﺪاﺳﺖ در اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺨﺎزن ،اوﻟﻴﻦ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﺸﻤﻮل ﻗﻮاﻧﻴﻦ (B31.3) Process Pipingﻣﻴﺸﻮد .ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ
اﻳﻦ Elbowدر ﻣﺤﺪودة ASME Sec VIIIﻧﻴﺴﺖ ،ﻃﺒﻖ B31.3ﻣﻴﺘﻮان آﻧﺮا ﺑﺼﻮرت ﻣﺎﻳﺘﺮ ﺳﺎﺧﺖ.
٦٨
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٦٩
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ِHigh-Low(15ﻣﺠﺎز
☼ ِHigh-Lowﻣﺠﺎز در ASME Sec VIII Div.1
ﻣﻘﺪار ِHigh-Lowﻣﺠﺎز ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASME Sec VIII Div.1در Table UW33ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ :82ﻣﻘﺪار ِHigh-Lowﻣﺠﺎز ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1, Table UW3
٧٠
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
اﻣﺎ ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان High-Lowدر Pipingزﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ High-Pressure Pipingاﺳﺖ اﻳﻦ ﻣﻴﺰان ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ
ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻣﻴﺰان آن 1.6mmاﺳﺖ .ﻫﻢ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻫﻢ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻋﺮﺿﻲ ﻫﻢ اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت .ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف
K328.4.3ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه:
٧١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٧٢
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
Reinforcementﻣﺠﺎز ﺟﻮش
ِ (16
☼ ِReinforcementﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر
ﻣﻘﺪار ِReinforcementﻣﺠﺎز ﺟﻮش ،ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASME Sec VIII Div.1در ) UW35 Para. (dﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ
ﺷﻜﻞ :88ﻣﻘﺪار ِReinforcementﻣﺠﺎز ﺟﻮش ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1 , UW35
٧٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻣﻌﻴﺎر Undercutدر اﻳﻦ ﺳﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻳﻜﻲ اﺳﺖ .ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد API 650 Para. 5.2.1.4ﻋﻤﻖ U/Cدر ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺳﺮﺑﺎﻻ
ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از 0.4mmو در ﺟﻮﺷﻬﺎي Horizontalﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از 0.8mmﺑﺎﺷﺪ.
U/Cدر :API 650
ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد API 620 Para. 6.13ﻋﻤﻖ U/Cدر ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺳﺮﺑﺎﻻ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از 0.4mmو در ﺟﻮﺷﻬﺎي Horizontalﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ
از 0.8mmﺑﺎﺷﺪ.
٧٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٧٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٧٦
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٧٧
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻧﻜﺘﻪ :در اﺳﺘﺎﻧﺪارد AWS A3.0ﺗﻌﺎرﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﻣﺘﺪاول ذﻛﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ Joint Efficiency :98در ASME Sec VIII Div.1 , UW12ﺑﺮاي Category A – E1
٧٨
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :99ﺷﺮط ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1 , UCS57
٧٩
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺷﻜﻞ :100رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺟﻮش ﻣﺨﺰن ،درﺣﺎﻟﺘﻴﻜﻪ ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ .ﻃﺒﻖ ASME Sec VIII Div.1 , UW14
٨٠
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٨١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
(22رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ
٨٢
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٨٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ)(Flanges
وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در UW11ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ .در UW11ﺷﺮاﻳﻂ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ در 2وﺿﻌﻴﺖ ﺑﻴﺎن
ﺷﺪه اﺳﺖ.
-1زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ Joint Efficiencyﻳﺎ ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺳﺮوﻳﺲ وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ Fullدارد.
-2زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ Joint Efficiencyوﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ Spotدارد.
در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ آﻧﻬﺎ Fullاﺳﺖ ،درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺣﺎوي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﻛﺸﻨﺪه ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ )دﻟﻴﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪة آﻧﻬﺎ
ﻧﺒﺎﺷﺪ( در اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻧﺎزﻟﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از " 10ﺑﻮده و ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﻛﻤﺘﺮ از ) 1 1/8 " (29mmﺑﺎﺷﻨﺪ ،ﻧﻴﺎز ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺪارﻧﺪ.
٨٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ آﻧﻬﺎ Spotاﺳﺖ ،در اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﺑﺠﺰ ﭘﺎراﮔﺮاف ) ، (a)(5)(bﻧﺎزﻟﻬﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ از " 10و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از
) ، 1 1/8 " (29mmﻧﻴﺎز ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺪارﻧﺪ.
٨٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ در ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢ Defect ،ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد ،ﻃﺒﻖ ) UW 52 Para. (dدو ﻓﻴﻠﻢ در دو ﻃﺮف آن ﻗﺴﻤﺖ ﻛﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪه ﻗﺮار
داده ﺷﺪه و دوﺑﺎره رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻴﺸﻮد .درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺎزﻫﻢ اﻳﺮاد ﭘﻴﺪا ﺷﻮد ،ﻛﻠﻴﺔ ﺟﻮﺷﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ آن ﺟﻮﺷﻜﺎر اﻧﺠﺎم داده ﻳﺎ ﺑﺎﻳﺪ Removeﺷﻮد
ﻳﺎ ﺗﻤﺎﻣﺎً رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد.
ﺷﻜﻞ :107دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﺠﺪد ،در ﻣﻮاردي ﻛﻪ اﻳﺮادي ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮔﺮدد ﻃﺒﻖ UW52
٨٦
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٨٧
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﺷﻤﺎرة ، 1ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان Group No.ﺑﻪ 9دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ASME-Sec.IXﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان F-No.دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ .در API 1104ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ PQRﺑﺎ ﻳﻚ ﻓﻴﻠﺮ ﺑﺎ Gr.-No.ﻣﺸﺨﺺ اﻧﺠﺎم
ﺷﻮد ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ Gr.-Noﻓﻴﻠﺮ PQRﺟﺪﻳﺪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ .ﺟﺪول 1در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ:
در اﺳﺘﺎﻧﺪارد API 1104اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎي ﻣﺸﺨﺼﻲ را ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﺮده اﻧﺪ .اﻳﻦ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف 4.2.2
ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ )AWS (A5.1,A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28, A5.29
ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ از ﻓﻴﻠﺮي ﻛﻪ ﺟﺰو دﺳﺘﻪ ﻫﺎي ﻓﻮق ﻧﺒﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ از آن ﻓﻴﻠﺮ PQRﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد.
اﺳﺘﺎﻧﺪارد API 1104ﻣﻴﺰان ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب ،در آزﻣﺎﻳﺸﺎت NDTرا ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده اﺳﺖ .ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻔﺴﻴﺮ آزﻣﺎﻳﺸﺎت NDTﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ
ﻣﺤﺪوده ﻫﺎ را ﻛﻪ در ﺑﺨﺶ 9اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه رﻋﺎﻳﺖ ﻛﺮد.
روﺷﻬﺎي اﺟﺮاﻳﻲ آزﻣﺎﻳﺸﺎت NDTدر ﺑﺨﺶ 11اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﺎم اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات
رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮد
٨٨
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
در اﻳﻦ دو ﻣﻮرد ﺑﺮاي اﻳﻦ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺣﺘﻤﺎً ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف 10.1.2ﺑﺎﻳﺪ WPSو PQRﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد.
در اﺳﺘﺎﻧﺪارد API 1104اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺮب ﻳﺎ ﺗﺴﺘﻬﺎي Mechanicalﺑﺮ روي ﻗﻄﻌﺎت PQRﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﺷﻤﺎره 2اﻧﺠﺎم ﻣﻴﮕﻴﺮد.
در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻋﻼوه ﺑﺮ Tensileو Bend Testﻛﻪ در ASME Sec. IXﻫﻢ ﺑﻮد ﺗﺴﺖ Neck Breakﻫﻢ دارﻳﻢ ﻛﻪ اﻧﺠﺎم اﻳﻦ
ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ﺟﺪول ﻣﺤﺪودة ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪه؛ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ و ﻣﺴﺎوي 12.7mmو
ﺑﺰرﮔﺘﺮ از 12.7mm
ﻣﺤﺪودة ﻗﻄﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )6.2.2(d),(e
ﻗﻄﺮ :
-1ﻗﻄﺮ ﻛﻤﺘﺮاز )2"(60.3mm
-2ﻗﻄﺮ از ) 2"(60.3mmﺗﺎ )12"(323.9mm
-3ﻗﻄﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از "12
ﺿﺨﺎﻣﺖ:
-1ﻛﻤﺘﺮ از 4.8 mm
-2از 4.8mmﺗﺎ 19mm
-3ﺑﺰرﮔﺘﺮ از 19mm
٨٩
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٩٠
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش
در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش در روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻘﺮراﺗﻲ وﺿﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در Appendix Bآﻣﺪه اﺳﺖ .ﻣﺜﻼً ﺑﺮاي روش
SMAWﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ) 2" (50mmاﺳﺖ .در Appendix Cﻣﻘﺮراﺗﻲ وﺿﻊ ﺷﺪه ﻛﻪ
ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف C.3ﺑﺎ ﺗﺴﺖ Mechanicalﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﻮد.
٩١
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ
ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ، Specificationﺗﺴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف A.4از Appendix Aﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮروي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دو ﺗﻜﻪ
اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺳﺎس API 1104ﺑﺎﺷﺪ.
در اﻳﻦ Specificationﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب ﺟﻮش در رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﭘﺎراﮔﺮاف 9.7.3.9ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ
ﺷﻜﻞ :117ﻣﺤﺪودة ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب ﺟﻮش ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ RTدر اﺳﺘﺎﻧﺪارد API 5L
٩٢
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٩٣
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
٩٤
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ ﺗﻠﺮاﻧﺴﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ
در ﺟﺪوﻟﻬﺎي 7و8و 9اﻳﻦ ، Specificationﺗﻠﺮاﻧﺴﻬﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺮاي ﻗﻄﺮ ﺑﺪﻧﺔ ﻟﻮﻟﻪ و ﻗﻄﺮ اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ و ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮارة ﻟﻮﻟﻪ ذﻛﺮ ﺷﺪه
اﺳﺖ.
٩٥
ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
■ Dents
Dentﻫﺎ ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ و ﺗﻐﻴﻴﺮﻓﺮﻣﻬﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ در اﺛﺮ ﺿﺮﺑﻪ و ﻣﻮارد ﻣﺸﺎﺑﻪ در ﻟﻮﻟﻪ اﻳﺠﺎد ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ API 5L .در ﻣﻮرد اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮﻓﺮﻣﻬﺎ ،در
ﭘﺎراﮔﺮاف 7.8.1ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده اﺳﺖ:
اﻧﺪازة Dentﻓﺎﺻﻠﺔ ﭘﺎﻳﻴﻨﺘﺮﻳﻦ ﻣﺤﻞ آﻧﺴﺖ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ از " 1/4ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ .ﻃﻮل Dentدر ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ
ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻧﺪازة Dentﻫﺎي ﻧﻮك ﺗﻴﺰي ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺳﺮد ﺷﺪن ﻟﻮﻟﻪ ﺷﻜﻞ ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ " 1/8ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
٩٦