PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR CRISTALIZADO

SADAE ASTRID QUIROGA PARDO CÓD. 2053493

LYDA YALENA ROJAS SANABRIA CÓD. 1953326
JUAN CARLOS AMÉZQUITA CÓD. 2042945
DIEGO ARMANDO FLÓREZ SARMIENTO CÓD. 2043650

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BUCARAMANGA
2010
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR CRISTALIZADO

SADAE ASTRID QUIROGA PARDO CÓD. 2053493

LYDA YALENA ROJAS SANABRIA CÓD. 1953326
JUAN CARLOS AMÉZQUITA CÓD. 2042945
DIEGO ARMANDO FLÓREZ SARMIENTO CÓD. 2043650

Profesor: IVÁN DARÍO ORDÓÑEZ SEPÚLVEDA

Materia: ANÁLISIS DE PROCESOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BUCARAMANGA
2010
 PRODUCCION DE CAÑA

La caña de azúcar (Saccharum officinarum L), es un pasto gigante tropical, rico en

azúcar, el cual es sintetizado durante la fotosíntesis. De manera general, la caña
contiene [1], una parte sólida llamada fibra (11 - 16 %) y una parte líquida formada
por agua (73 – 76 %) y azúcar (8 – 15 %) principalmente, así como otros
componentes.

La sacarosa se forma en la planta de caña, a partir del proceso de fotosíntesis [1]:

12CO2 + 11H2O C12H22O11 + 12O2

El azúcar ya procesado industrialmente requiere cumplir ciertos estándares [2]

para ser apto para el consumo humano:

Tabla Nº1. Grados máximos y mínimos de exigencias de calidad del azúcar [2].

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR DE CAÑA

La producción de azúcar a partir de caña se esquematiza en forma general, en la
Figura Nº1.

Figura Nº 1. Esquema global de la producción de caña de azúcar.

ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR DE CAÑA

 Cultivo y Llegada de la Materia Prima (caña de azúcar) a la Planta: el

proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de
siembra de la caña. La cosecha se da de 15 a 12 meses después de la
siembra. Una vez madura la planta, las cañas son cortadas y se apilan a lo
largo del campo, de donde se recogen para ser transportadas al ingenio. Se
revisa la caña para determinar su calidad y contenido de sacarosa, luego se
pesa en básculas y se almacena temporalmente en los patios de caña llamados
batey para finalmente ser llevada a la picadora.

 Picado de la Caña: la caña es desmenuzada con el fin de facilitar la extracción

en los molinos.

 Molienda: mediante un sistema de molinos se extraen los jugos de la caña. El

jugo que sale de la molienda contiene impurezas como tierra, arena, residuos
de caña. De esta etapa sale el bagazo hacia las calderas para ser usado como
combustible o para la elaboración de papel, y el jugo sucio o guarapo. El
bagazo contiene 45 - 46% de fibra, 2 - 3% de sólidos insolubles como tierra,
piedra, 2 - 3% de sólidos solubles (azúcar) y 50% de agua [3]. En esta etapa se
agrega agua caliente (entre 80 - 85º C [4]) de imbibición para facilitar la
extracción de la sacarosa contenida en la materia fibrosa. La cantidad de
 bagazo obtenido varía de 240 a 280 kg de bagazo por tonelada de caña, y el
azúcar en el contenido representa una de las pérdidas del proceso.

Figura Nº 2. Aspecto del Bagazo de Caña de Azúcar.

 Filtro: el jugo que sale de la clarificación pasa por filtros estáticos en

movimiento tipo tropel para retirar las partículas finas de la fibra de caña, a las
que se llama bagacillo.

Figura Nº 3. Aspecto del Bagacillo de Caña de Azúcar.

 Pesada del Jugo: el jugo extraído se pesa para saber el rendimiento de la

caña.

 Clarificación: se agrega cal para reducir la acidez (sale de la molienda a 5.2 y

el pH ideal es de 8 a 8.5) y para ayudar a la precipitación de impurezas del
jugo, en los clarificadores continuos se sedimentan y decantan los sólidos y el
jugo claro se extrae por la parte superior. Se adicionan 0.5Kg de CaO por
tonelada de caña en esta etapa [5]. De esta etapa sale el jugo clarificado con
un porcentaje de sólidos soluble ente 10 y 12% [6] y cachaza, un producto
sólido y oscuro con una humedad de 54% [3], la cual puede ser usada como
 abono. Para acelerar este proceso coagulante se eleva la temperatura del jugo
encalado a 94 - 99º C [6]. Se produce de 30 a 50 Kg por tonelada de materia
prima procesada, lo cual representa entre 3 y 5 % de la caña molida.

Figura Nº 4. Aspecto de la Cachaza o Torta de Filtro.

 Evaporación: en esta etapa se elimina la mayor cantidad de agua, de esta

etapa se obtiene un jugo denominado meladura o jarabe con una concentración
de 55 a 67% [5, 13] de sólidos solubles retirando un 75 - 87% del agua del jugo
alimentado.

 Cristalización: es un proceso de evaporación de simple efecto a 61ºC, a un

presión de 550mmHg [7], para eliminar el agua de la meladura y cristalizar el
azúcar, la salida de los tachos se llama masa cocida y es una mezcla de miel y
cristales de azúcar, con una concentración de 96º Brix [8]. Para llevarlos a los
cristalizadores y terminar el agotamiento de las mieles. La miel y los cristales se
separan en una centrifuga. A los cristales separados se les adiciona agua en
agitación continua para obtener una masa de 93º Brix a la que se llama magma
y se emplea como semilla. De esta etapa salen los cristales de azúcar y miel, la
cual se lleva al siguiente tacho para recristalizar. La masa cosida se separa de
la miel por medio de centrifugas.

 Secado: se hace circular aire caliente en un secador rotatorio a 60º C para

obtener azúcar con una humedad inferior al 2.5% y 0.05% [2, 5]. El azúcar seco
se enfría a 40 - 45º C para llevarlos a la etapa de empaque, por encima de
estas temperaturas el azúcar se endurece

 Empaque: el azúcar refinado se empaca en presentación 5, 500, 1000 y 2500

gramos; 50 y 100 kilogramos e incluso por toneladas.
ESTUDIO DE MERCADOS
 Tomando como referencia el Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010 [9], se presentan
en las Tablas Nº 2 y 3, las cantidades demandadas y ofrecidas de azúcar en el
mercado Colombiano en el período comprendido entre los años 2000 y 2010.

Demanda de Producto Porcentaje de

Año Crecimiento
(toneladas métricas/año)
(%/año)
2000 1365512 -
2001 1370297 0,35
2002 1448306 5,39
2003 1468367 1,37
2004 1561281 5,95
2005 1575063 0,88
2006 1585881 0,68
2007 1718810 7,73
2008 1715236 -0,21
2009 1651034 -3,89
Tabla Nº 2. Cantidad Demandada de Producto y Porcentaje de Aumento de la
Demanda del Producto.

El porcentaje de crecimiento anual de la demanda y la oferta del producto, se

obtiene mediante la siguiente ecuación:

Demanda/Oferta año actual – Demanda/Oferta año anterior

% Crecimiento = * 100%

Demanda/Oferta año actual

Para el año 2001 será:

1370297 – 1365512
% Crecimiento de la Demanda = * 100% = 0.35%
1370297
1312222 – 1348822
% Crecimiento de la Oferta = * 100% = - 2.79%
1312222
El signo negativo refleja una disminución de la oferta en el año 2001, con respecto
al año 2000.

Oferta de Producto
Año (toneladas Porcentaje de
métricas/año) Crecimiento (% /año)
2000 1348822 -
2001 1312222 -2,79
2002 1361914 3,65
2003 1351759 -0,75
2004 1523427 11,27
2005 1515380 -0,53
2006 1459872 -3,80
2007 1558170 6,31
2008 1549845 -0,54
2009 1512739 -2,45
Tabla Nº 3. Cantidad de Producto Ofrecida en el Mercado y Porcentaje de
Aumento de la Cantidad de Producto Ofrecido en el Mercado.

Figura Nº 5. Cantidad Demandada de Producto.

Figura Nº 6. Cantidad de Producto Ofrecida Actualmente en el Mercado

Al realizar la diferencia entre la cantidad demandada de azúcar y la cantidad

ofrecida del mismo, se obtiene un valor positivo, que refleja hay una demanda
insatisfecha, como consecuencia de que la demanda es mayor que la oferta de
producto.

Demanda de Oferta de Producto Demanda

Producto (tm/año) (tm/año) Insatisfecha (tm/año)
1365512 1348822 16690
1370297 1312222 58075
1448306 1361914 86392
1468367 1351759 116608
1561281 1523427 37854
1575063 1515380 59683
1585881 1459872 126009
 1718810 1558170 160640
1715236 1549845 165391
1651034 1512739 138295
Tabla Nº 4. Demanda Insatisfecha de Azúcar en el Mercado Colombiano.

Teniendo en cuenta que existe una demanda insatisfecha, y que el azúcar

cristalizado es un producto de uso diario, apto para el consumo humano, se
decidió que se va a suplir totalidad del mercado colombiano, vendiendo el azúcar
a los principales distribuidores del país.

ÍNDICES DE SENSIBILIDAD ANTE LA INCERTIDUMBRE DEL MERCADO

PROYECCIONES DE PRECIOS DE VENTA DEL PRODUCTO

 ESTUDIO TÉCNICO

DISEÑO CONCEPTUAL

BALANCE DE MASA EN MOLINO (5 ETAPAS)

 Características del Alimento

A la molienda entra la caña picada, se usa un Tandem de cinco molinos, donde

no entran hojas, solo material con contenido de azúcar según la tabla:

Tallo Molible Hojas Despunte

Caña 68 - 70% 13 - 14% 17 - 18%
Agua 68 - 70% 40 - 70% 68 - 75%
Sacarosa 15 - 16% 0% 2 - 6%
Fibra 13 - 11.5% 20 - 50% 13 - 20%
No Azúcares 2.5 - 3% 6 - 10% 2 - 6%
Tabla Nº… Composición de la Caña que entra la Molienda.

En el alimento se asumen los siguientes porcentajes [..]:

ENTRADAS
Tallo Despunte Caña Tallo Despunte Total
Molible (Kg/h)
Caña 70% 18% 15773 11041 2839 13880
(Kg)
Cantidad 16% 6% 1766.6 170.3 1936.9
de
Azúcar
 Agua 70% 75% 7728.77 2129.3 9858.1
Fibra 11.50% 17% 1269.7 482.7 1752.4
No 2.50% 2% 276 56.8 332.8
Azúcares
Tabla Nº…

Del molino salen dos corrientes, jugo y bagazo. Para los cálculos del balance de
masa en el molino se asumió que la humedad del bagazo es del 50% [3], la fibra
es el 46% y los sólidos solubles retenidos son el restante 4%.

La cantidad de agua de imbibición alimentada al molino es del 32% [4], de la masa

de caña alimentada. Para las 38 toneladas/hora, el balance calculado con los
porcentajes mencionados es:

MOLIENDA
Entrada Salida Agua Salida
caña Guarapo Imbibición Bagazo
Azúcar 1936.9 1840.1 -- 96.8
Agua 9858.1 12701.9 5030.7 2186.9
Fibra 1752.3 17.5 -- 1734.8
No azúcares 332.8 66.5 -- 266.2
Balance 13880.2 14626.1 5030.7 4284.8
Balance Total del 18910.9 18910.9
Molino
Tabla Nº…

 Clarificación

La corriente de jugo que sale del molino pasa a través de un tamiz en el cual se
logra retirar el 75% […] de la fibra remanente en el jugo llamada bagacillo.
Posteriormente esta corriente alimenta el clarificador donde además ingresa
una corriente de cal que corresponde a 0.005 kg/ (kg de caña alimentada al
proceso) [5].

En el clarificador y tras la depositación de las impurezas sólidas salen dos

corrientes, el jugo clarificado y la cachaza, considerando que la masa de
cachaza retirado en este proceso constituye aproximadamente el 5%W de la
caña alimentada […]. Con una composición aproximada de 75% agua y 25%
sólidos, sustancias no solubles y 10% de azúcar.
 CLARIFICACIÓN
Entra Sale Entrada Salida
Guarapo Jugo Cal Cachaza
CAL -- -- 78.8 78.8
Azúcar 1840.1 1761.3 -- 78.8
Agua 12701.9 12141.9 -- 559.9
Bagasillo 4.3 -- 4.3
No azucares 66.5 -- 66.5
Balance 14612.9 13903.2 78.8 788.6
Balance
clarificación 14691.8 14691.8
Tabla Nº…

 Evaporación

El proceso de evaporación se realiza en un tren de evaporación al vacío en efecto

múltiple.

De la demanda insatisfecha de azúcar para el año 2010 se plantea una capacidad

de producción que pueda cubrir el 79% de la actual demanda insatisfecha: 120000
ton/año. Lo que implica moler 15773 kg/h de caña.

ESTO NO VA EN EL ESTUDIO DE MERCADOS?????

A partir de los datos obtenidos del Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010 [9], se
realizó la proyección de la oferta y la demanda hasta el año 2020

Demanda Oferta Demanda

Cuota del
Año Período Proyectada Proyectada Insatisfecha
Mercado
(ton/año) (ton/año) (ton/año)
2010 1 1446875 1295746 151129 130000
2011 2 1487500 1322632 164868 135000
2012 3 1528125 1349518 178607 140000
2013 4 1568750 1376404 192346 145000
2014 5 1609375 1403290 206085 150000
2015 6 1650000 1430176 219824 155000
2016 7 1690625 1457062 233563 160000
2017 8 1731250 1483948 247302 165000
 2018 9 1771875 1510834 261041 170000
2019 10 1812500 1537720 274780 175000
2020 11 1853125 1564606 288519 180000
Tabla Nº… Demanda y Oferta de Azúcar Proyectadas para el Período 2010 –
2020.

ESTO PARA QUÉ ES????

9.09 toneladas de caña producen una tonelada de azúcar blanca [20]
Bibliografía
[18] Ramírez Claudia. Simulación del Proceso de Producción Dual Bioetanol
Combustible - Azúcar. UIS. 2009.

DIAGRAMA BFD

En el diseño BFD se esquematizan las corrientes de materias primas y productos

finales, cuando son procesadas en los bloques de operación.

ME PARECE QUE ESTO NO VA????

Subproductos:
Materia
Servicios
Azúcar
Prima:
Industriales:
Cristalizada
Cachaza,
Caña de
Agua,
Bagazo,PROCES
Azúcar
Vapor,
Miel
Electricidad
O
 Diagrama de Bloques del Proceso de Obtención de Azúcar Cristalizada
FALTA COLOCARLE LOS FLUJOS

Caña de PICADO MOLIENDA Bagazo

Azúcar
Jugo o Guarapo

PESADO DE
JUGOS

CLARIFICACIÓN
EVAPORIZACIÓN Jugo JUGO (cal) Cachaza
clarificado (abono
Meladura o Jarabe
orgánico)

CRISTALIZACIÓN Masa Cocida CENTRIFUGACIÓN

(miel +
Azúcar
Cruda

Destilado Miel
SECADO Y
ENFRIAMIENTO

REFINACIÓN
Azúcar
Refinada

Azúcar
ENVASE
DIAGRAMA PFD: este diagrama muestra un diseño del proceso más específico,
con respecto a los equipos que se necesitan para la operación completa,
incluyendo las condiciones de operación (flujos másicos, temperaturas, presiones).

Se utilizó como herramienta para el modelado de los sistemas de evaporadores,

de tachos y de cogeneración de vapor, la herramienta HYSYS - ASPEN PLUS
Versión7.1.

Los cálculos necesarios para las corrientes de flujo másico requeridas en el

sistema de evaporadores se realizaron mediante balances de masa teniendo en
cuenta las pérdidas de materia en el proceso, mediante la herramienta de macros,
Excel office 2010.

AQUÍ VAN LAS TABLAS QUE DIEGO DEBÍA ARREGLAR HAY QUE REVISAR
CUÁLES SON LOS DATOS CORRECTOS ¿?????

Tabla Nº…

Tabla Nº …

Datos Adicionales para la Molienda

Tabla Nº …

Tabla Nº …

Datos Adicionales para la Clarificación

Tabla Nº …
Tabla Nº …
Datos Adicionales para el Sistema de Evaporación

Tabla Nº …
Sistema de Cogeneración de Vapor

Sistema de Evaporadores

Se alimento el sistema de evaporadores con el flujo másico a las condiciones de salida del clarificador y se llevó
hasta la temperatura requerida para la evaporación (meladura 0). El sistema consta de evaporadores de efecto
múltiple al vacio alimentados con una corriente de vapor. Las condiciones a la entrada del evaporador y las
corrientes de las meladuras se resumen en:

Meladura 0 Evaporador Evaporador Evaporador Evaporador Meladura 5

1 2 3 4
Presión atm 1.4 1.18 1.046 0.72 0.42 0.14

Temperatura 115 105 102 92 79 55

Frac. Másica 0.13 0.23 0.33 0.41 0.524 0.62

sacarosa

Cristalización
La etapa de cristalización se lleva a cabo en un tacho en batch, alcanzando un rendimiento por cristalización de 0.7.
las corrientes de alimentación y salida del cristalizador son:

Entrada Vinaza Azúcar cristalizado

Temperatura (C) 75 62 62
Presion (atm) 0.2467 1 1
Flujo masico (kg/h) 26910 5438 12690

Especificaciones de los cristalizadores

Análisis de sensibilidad

Variables a analizar: agua de imbibición

 Tarifas acueducto de Palmira valle

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El producto elaborado por la planta la morena consiste en azúcar morena cristalizado sin refinación con bajo
contenido de azúcar invertido y sin ser sometido a la etapa de sulfitación durante el proceso de fabricación
Tarifas empresa de energía en el caso de empresas como ingenio providencia pertenecientes al mercado de
energía no regulado
 EN DÓNDE VA ESTO???

FACTORES QUE INFLUENCIAN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Para la localización de la planta se eligieron Yumbo y Palmira, lugares situados en

el departamento del Valle del Cauca, debido a sus condiciones geográficas y
ambientales, que permiten una cosecha continua durante todo el año y no, en
forma estacional, como en el resto del mundo [1].

 Cantidad de Terreno Disponible: Palmira cuenta con un área cultivada de

45731 hectáreas [10], mientras que, Yumbo cuenta con 6054 hectáreas de
terreno cultivable [11].

 Facilidad de Transporte: el Valle del Cauca cuenta con una excelente

infraestructura vial, especialmente en las áreas cultivadas con caña, para
facilitar el transporte de ésta en tractomulas [12] hacia las plantas de
procesamiento, para así evitar que transcurra mucho tiempo desde su corte,
para prevenir las pérdidas por inversión de glucosa y fructuosa, que se
producen si la caña no se procesa dentro de las 24 horas después de su corte
[13].

 Mercados de los Productos y Materias Primas: en el valle del río Cauca se

encuentran la mayoría de los ingenios azucareros más importantes del país, por
lo que allí se encuentra concentrado el mercado del producto y de las materias
primas, así como la tecnificación necesaria para la producción.

 Disponibilidad de Servicios: el agua es vital para el cultivo de caña, por ello

el sector azucarero ha implementado estrategias para el sostenimiento del
agua. Los requerimientos de energía se cubrirán en gran parte por el vapor
generado de la combustión del bagazo producido.

 Clima: el Valle del Cauca ofrece las condiciones adecuadas para la producción
de caña a lo largo del año, como lluvias y sol adecuados para el cultivo y
buenas temperaturas de día y de noche.
 Disponibilidad de Mano de Obra: el sector azucarero es una fuente de
empleo importante en el Valle del Cauca por lo que hay disponibilidad de mano
de obra familiarizada con esta actividad económica.
 Ítems Yumbo Palmira Alternativa Alternativa 2: Observaciones
1:Yumbo Palmira
Factor Valor Ponderad Valor Ponderad
Peso * o** * o**
Mercado de 7 8 56 10 70 Palmira ofrece
los un mejor
Productos y mercado para
Materias los Productos,
Primas ya que se
conoce como la
“capital
agroindustrial de
Colombia” por su
desarrollo
científico y
tecnológico [14].
Disponibilida Ríos Cauca y Ríos Cauca, 6 6 36 9 54 La caña necesita
d de Yumbo. Agua Clara, abundante agua
Servicios Amaime, Bolo, para crecer bien
Frayle, Nima, [15], por eso,
Palmira y Palmira es una
Toche. zona más
favorable para el
cultivo, puesto
que tiene 8
fuentes de agua
mientras que
Yumbo sólo
tiene 2.
Cantidad de Posee 229834 Su extensión 5 6 30 10 50 Palmira tiene
Terreno Km2 [11]. es de 1162 una extensión
Requerido Km2 [16], por mayor que
 lo que es el Yumbo, lo que
tercer facilita la
municipio en consecución de
extensión del terreno de
Valle del manera fácil y
Cauca. económica.
Facilidades En la cercanía 4 10 40 9 36 Yumbo por su
de de su casco ubicación
Transporte urbano está el estratégica y su
Aeropuerto excelente
Internacional infraestructura
Alfonso vial, ofrece
Bonilla Aragón mayores
y se comunica facilidades para
por vía el transporte del
terrestre con producto hacia el
el Puerto de puerto de
Buenaventura Buenaventura.
[17].
Disponibilida Tiene 95.509 Tiene 283.431 3 7 21 10 30 Debido a que
d de Mano de habitantes habitantes Palmira tiene
Obra [18]. [16]. más habitantes
que Yumbo,
permite contar
con mayor
cantidad de
mano de obra.
Clima 23º C 23º C 2 10 20 10 20 La caña requiere
para su
crecimiento una
temperatura
mínima entre 14
 y 16º C [15], y
óptima cercana
a los 30ºC [15],
por eso la
temperatura de
Yumbo y
Palmira, es
propicia para el
cultivo de la
caña.
Escenario 1 10 10 10 10 En Yumbo y
Tributario Palmira hay
incentivos
tributarios para
el sector
azucarero.

El número que representa el valor * en la tabla anterior, se coloca teniendo en cuenta las siguientes calificaciones:

Calificación
No hay información disponible o esta variable no beneficia el proceso. 1-3
Hay información disponible. Esta variable beneficia parcialmente el proceso. 4-7
Hay información del proceso. Esta variable beneficia favorablemente el proceso. 8 - 10

El número que representa el ponderado ** en la tabla anterior, se obtiene de multiplicar la columna de factor de peso
por la columna de valor.
Del análisis anterior, se concluye que la mejor opción para la localización de la
Planta de Producción de Azúcar es el municipio de Palmira (Valle del Cauca).

EN DÓNDE VA ESTO???

ANÁLISIS DE EQUIPOS

Etapa 1: Llegada de Caña

Equipo: Volteador Carga la línea de producción, lleva la caña de los
lateral camiones a las mesas alimentadoras de las cuchillas
para la etapa de picado, mediante un mecanismo
neumático de agarre (pinzas) que coge la caña,
manejado por dos operadores.
Etapa 2: Picado de Caña
Equipo: Cuchillas Corta la caña para facilitar la molida mediante tres
picadoras de caña picadoras tipo brazos que rompen la corteza de la
caña convirtiéndola en un material de mayor
densidad, manejada por un operario.
Etapa 3: Molienda
Equipo: Molinos Los molinos extraen el jugo de la caña. Los molinos
están provistos de cilindros por los que circula la
caña, el jugo se extrae con agua en contracorriente,
el bagazo resultante se lleva a otro molino para
sacarle más azúcar. Esta etapa consta de cuatro
molinos donde se agota el azúcar del bagazo. El
proceso es automático y requiere de un supervisor.
Se usarán cuatro molinos marca Diebert, Bancroft &
Ross, cada uno con una turbina la cual es alimentada
con el vapor producto de la quema del bagazo.
Etapa 4: Filtración
Equipo: Filtro Mediante filtros rotatorios al vacío de operación
automática, por lo que se requiere de un supervisor.
Consta de un tambor rotativo de láminas perforadas
de cobre.
Etapa 5: Pesada del Jugo
Equipo: Básculas El jugo se pesa en básculas con celdas de carga para
saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la
fábrica.
Etapa 6: Clarificación
Equipo: Calentador Después de echarle la cal al guarapo, se eleva la
temperatura mediante un intercambiador de calor de
 varios pasos de carcaza y tubos (el azúcar va por los
tubos) y bafles. El jugo circula con una velocidad de 2
-4 m/s. El jugo se calienta entre 90 - 114.4º C [6].
Equipo: Clarificador Es un tanque donde se decantan los sólidos
presentes en el jugo, el cual circula de manera
continua. El tamaño del tanque permite que la
velocidad de escurrimiento continua no afecte la
decantación, el jugo claro sale por la parte superior
del clarificador y el sedimento llamado cachaza sale
por la parte inferior.
Etapa 7: Evaporación
Equipo: La evaporación del agua del jugo se lleva a cabo en
Evaporadores cinco evaporadores multiefecto al vacío. El vapor que
Multiefecto se produjo en el primer evaporador con el agua del
jugo, sirve para la evaporación en el segundo
evaporador con un vacío menor debido a su
temperatura, así hasta llegar al quinto evaporador
donde tanto la temperatura como la presión van
disminuyendo sucesivamente.
Etapa: 8 Cristalización
Equipo: Tachos Son evaporadores de un solo efecto en los que se
extrae el agua remanente de la meladura, donde se
aumenta la viscosidad o se producen cristales.
Equipo: Diseñado de manera que sirva para el intercambio de
Cristalizador calor, para enfriar la masa cocida sin el uso de agua y
así mantener su pureza. Es una canasta cilíndrica
diseñada para recibir la masa cocida por tratar, tiene
en su perímetro dos a tres mallas con orificios
perforados y colocada en eje vertical en cuyo extremo
superior se encuentra el motor. El azúcar atrapada en
las mallas, se lava, con vapor y agua caliente,
creando así el cristal o cristales de azúcar limpios.
Equipo: Centrífuga Consta de un tambor cilíndrico suspendido de un eje
con paredes laterales perforadas, forradas en el
interior con tela metálica; entre éstas y las paredes
hay láminas metálicas que contienen de 400 a 600
perforaciones por pulgada cuadrada. Dicho tambor
gira a velocidades entre 1000 y 1800 rpm. Las
perforaciones retienen los cristales de azúcar
mientras la miel, pasa a través de ellas debido a la
fuerza centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces
la fuerza de la gravedad). Estos equipos son
automáticos y requieren de un supervisor.
Etapa 9: secado
Equipo: Secadora Consta de un tambor rotatorio a través del cual circula
de Azúcar aire caliente para deshumedecer los cristales, luego
se circula aire con un abanico auxiliar para mantener
la temperatura por debajo de 45º C para el posterior
empaque.

BIBLIOGRAFÍA
[1] PERAFÁN, Felipe. Azúcar de Caña. Cali, Colombia. ©2009.
http://www.perafan.com/azucar/ea02cana.html

[2] AGRICULTURA ORGÁNICA EN EL TRÓPICO Y SUBTRÓPICO. Guías de 18

cultivos, © Asociación Naturland - 1ª edición 2000.
ES NOMBRADA VARIAS VECES

[3] LOAIZA DE LA PAVA J. Usos de los Subproductos de la Agroindustria de la

Caña en la Elaboración de dos Suplementos Nutricionales para Rumiantes en el
Valle del Cauca. Ingeniería de Alimentos. Universidad de Caldas, Colombia,
Enero, 2008. ES NOMBRADA VARIAS VECES
SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO.
El bagazo presenta una alta heterogeneidad de tamaño de partículas que oscilan
entre 258- 50 mm y esta compuesto por fibra (45%), sólidos insoluble (2-3%),
sólidos solubles (2 - 3%) y agua (50%). La fibra es la fracción solida orgánica
insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. Los componentes
insolubles básicamente están compuestos por tierra, piedra y otros materiales
incorporados durante el corte de la caña.

[4] HUGOT, E. Manual para Ingenieros Azucareros. Editora Revolucionaria. La

Habana. 1967. ES NOMBRADA VARIAS VECES
SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO.
La temperatura conveniente del agua de imbibición es entre 80 – 85º C.

[5] CHEN C.P. James. Manual de Caña. Editorial Limusa. 1991.

SE REQUIERE EL RECORTE DEL LIBRO. ES NOMBRADA VARIAS VECES
La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza
la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio.

[6] http://www.monografias.com/trabajos29/region-noroeste/region-noroeste.shtml

[7] LÓPEZ, L., CADEZA, J. MARTÍNEZ, M. Estudio Preliminar del Efecto de la

Presión de Vacío y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de Planta
Piloto. Revista Mexicana de Ingeniería Química. Vol. 7, Nº 001.

[8] http://www.sancarlos.com.ec/pdf/proceso_azucar.pdf
[9] Balance de ASOCAÑA 2000 – 2010. http://www.asocana.org/default.aspx

[10]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r
en_agricultura_umma_umata.pdf

[11]http://perfilambientalyumbo.blogspot.com/2008/04/perfil-ambiental-de-
yumbo.html

[12]http://www.manuelita.com/html/sitio/index.php?
view=vistas/es_ES/pagina_53.php

[13]http://www.monografias.com/trabajos29/region-noroeste/region-
noroeste.shtml#circuito

[14] http://www.palmiguia.com/conozca-palmira.html

[15]http://fichas.infojardin.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulce-canaduz-
canamiel.htm

[16] http://www.palmiguia.com/aspectos.html

[17]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.p
df

[18] http://es.wikipedia.org/wiki/Yumbo

[19]

ANALISIS ECONOMICO
costos
Caña
cal
 agua

Producto o subproducto Valos comercial

Azúcar
melaza
Cachaza

Balance energía
costo Cantidad requerida
Energía turbinas de
molinos
Vapor evaporadores
Vapor calentadores
secadores
cristalizadores
Energía generada con e
bagazo (se supone que
puede suplir la
demanda energética de
la palanta)

Subproductos:
Bagazo: es un residuo fibroso rico en material celulósico y de valor utricional
vegetal o animal

Producción de energía con el bagazo: el bagazo es utilizado con combustible para

producir vapor, la incineración el 70% del bagazo produce la enrgia suficiente para
mover la planta. La energía producida por los ingenios se denomina energía
renovable porque se obtiene de una fuente capaz de regenerarse por medios
naturales y es limpia, porque durante la combustión del bagazo no se presentan
emisiones netas directas de CO2, porque la caña usa para su crecimiento la
misma cantidad de CO2 que la planta emite [11].
Producción de vapor. El agua a utilizar como alimento a la caldera, debe estar libre
de impurezas que afecten la operación, eficiencia y vida útil de la caldera. Para
obtener la calidad deseada, el agua debe someterse a un tratamiento cuyos
objetivos básicos son:
Disminuir el costo del vapor producido.
Evitar daños en los equipos.
Reducir el trabajo de mantenimiento.

SIMULACION DEL PROCESO DE EVAPORACION

Se utilizo un sistema de cinco evaporadores de multiple efectoal vacio, las
condiciones de temperatura y presión se muestran en la figura jj.
Fig. jj
La meladura sale de la etapa de evaporación con una concetracion de 62% de
sacarosa [5, 13]
Los datos de presión y temperatura del sistema de evaporadores multiefecto esta
de acuerdo con los datos de M. Lozano para integración térmica aplicada en
ingenios azucareros [17]
Valor calorífico del bagazo:

[1] ©2009 Felipe Perafán G Cali - COLOMBIA.azucar de caña. Especificaciones

de la caña de azúcar: http://www.perafan.com/azucar/ea02cana.html

[2] estudio preliminar del efecto de la presión de vacio y del vapor en un

cristalizados por lotes a nivel de planta piloto. L. Lopez, J. Cadeza, M. Martinez.
Revista mexicana de ingeniería química . Vol 7, numero 001
 [3] Sociedad Agrícola E Industrial San Carlos S.A. Descripción del proceso y
diagrama de flujo: http://www.sancarlos.com.ec/elaboracion.php

[4] BALOH, T.et al. Manual de energía para fábricas de azúcar. Druckhaus am
Treptower Park. 1995. ISBN 3-87040-055-2

[5][http://es.wikipedia.org/wiki/Az
%C3%BAcar#Etapas_de_producci.C3.B3n_a_partir_de_la_ca.C3.B1a_de_az.C3.
BAcar]: Evaporación. El jugo procedente del sistema de clarificación se recibe en
los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se
obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos
solubles del 55 al 60 %.La meladura es purificada en un clarificador. La operación
es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. El azúcar debe tener baja
humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.

[6] [PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR, Sociedad Agrícola E Industrial

San Carlos S.A. http://www.sancarlos.com.ec]: Para cristalizar el azúcar se
requiere eliminar el agua de la meladura para lo cual se realiza una cocción en
equipos conocidos como tachos, de los cuales sale una masa cocida (mezcla de
miel y cristales de azucar) al 96ªBrix para llevarlos alos cristalizadores y terminar
el agotamiento de las mieles. La miel y los cristales se separan en una centrifuga.
A los cristales separados se les adicuona agua en agitación continua para obtener
una masa de 93ªBrix a la que se llama magma y se emplean como semila. La
temperatura de conccion es de 61ªC[EL PROCESO DE LA COCCION DE
AZUCAR]

[7] [Agricultura Orgánica en el Trópico y Subtrópico Guías de 18 cultivos, ©

Asociación Naturland - 1ª edición 2000: A continuación se presentan algunas
características de calidad de caña de azúcar, sus grados de exigencia, mínimos y
máximos. Principalmente las normas legales o también los importadores son
quienes imponen dichas exigencias. Importadores y exportadores, sin embargo,
pueden acordar grados mínimos y máximos diferentes de los presentes, siempre y
cuando éstos se encuentren dentro el marco que imponen las normas legales,
[9] F. Perafan. Azucar de caña. La caña de azúcar [en linea]. Disponible en:
http://www. Perafan.com/ea02cana.html·riocauca.

[10] SAP (secretaria de agricultura y pesca del vallle del cauca). 2008.
Estimaciones agropecuarias por métodos indirectos EAMI 2002-2007. Cali CO.

[11] www.asociacionazucarera.com. Asocioacion azucarea de el salvador. 2009.

http://www.asociacionazucarera.com/nav10_produccion.html

[12] usos de los subproductos de la agroindustria de la caña en l aelaboracion de

dos suplementos nutricionales para rumiantes en el valle del cauca. J. Loaiza de la
Pava. Ingenieria de alimentos, Universidad de Caldas, Colombia, Enero, 2008. : El
bagazo presnta una alta heterogeneidad de tamaño de partículas que oscilan
entere 258- 50 mm y esta compuesto por fibra (45%), solidos insoluble (2-3%),
sólidos solubles (2-3%) y agua (50%). La fibra es la fracción solida orgánica
insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. Los componenetes
insolubles básicamente están compuestos por tierra, piedra y otros materiales
incorporados durante el corte de la caña.

[13] PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR Sociedad Agrícola E Industrial

San Carlos S.A.http://www.sancarlos.com.ec/pdf/proceso_azucar.pdf: El jugo
clarificado pasa luego a la sección evaporación para eliminar gran parte del agua
presente en el jugo. El jugo clarificado posee aproximadamente un 82-87 % de
agua, por efecto del trabajo de los evaporadores de múltiple efecto se logra reducir
el contenido de agua al 33-40 % (60-67 °Brix), denominándose "meladura" al jugo
concentrado que sale de los evaporadores.

[14] CHEN C.P. James. Manual de Caña, Editorial Limusa. 1991. La lechada de
cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza la acidez
natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio.
[15] La temperatura de calentamiento varía entre 90 y 114.4 ºC, por lo general se
calienta a la temperatura de ebullición o ligeramente más, la temperatura ideal
está entre 94 y 99 º C. En la clarificación del jugo por sedimentación, los sólidos
no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda
en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se envía antes de ser desechada
al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica.
[16] proceso de produccio de azúcar morena. C. Celis, I. Diaz. Universidad
industrial de Santander, marzo 2010. : la siguiente parate del proceso es separar
la tierra, arena y demás impurezas solidas presentes en el jugo. Esto se realiza
mediante sedimentación. La presipitacion de las impurezas solidas es mas
eficiente si es realizada en caliente por ello se calienta el jugo hasta una
temperatura entre 90 y 114.4C ºC en un intercambiador de calor.

[17] M. A. Lozano Serrano. Integracion térmica de procesos, aplicación en

ingenios azucaresos. Universidad de Zaragoza, GITSE-13A. 2008

[18] HUGOT, E. Manual para Ingenieros Azucareros.

La Habana: Editora Revolucionaria, 1967: La temperatura conveniente del agua de
imbibición es entre 80 – 85 o C.

ESTE DATO SE ELIMINÓ

[20] O. Rivera, A. Moreno. Mezcla optima de azucares. Universidad ICESI. Cali.
2004: antesde lamolienda, la caña es limpiada en seco y en su camino hacia
elmolino es preparada por tres picadoras tipo brazos oscilantes de 1200HP cada
una. La molienda es hecha en un tándem con seis molinos de 44”X84” equipados
con cuatros masas y moviods por turbinas de vapor de 1200HP.
[21] http://es.wikip edia.org/wiki/Valle_del_Cauca
 ANEXOS

ANEXO A. [1] PERAFÁN, Felipe. Azúcar de Caña. Cali, Colombia. ©2009.

http://www.perafan.com/azucar/ea02cana.html
ANEXO B. [6] http://www.monografias.com/trabajos29/region-noroeste/region-
noroeste.shtml
ANEXO C. [7] LÓPEZ, L., CADEZA, J. MARTÍNEZ, M. Estudio Preliminar del
Efecto de la Presión de Vacío y del Vapor en un Cristalizador por Lotes a Nivel de
Planta Piloto. Revista Mexicana de Ingeniería Química. Vol. 7, Nº 001.

ANEXO D. [8] http://www.sancarlos.com.ec/pdf/proceso_azucar.pdf

ANEXO E.
[10]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r
en_agricultura_umma_umata.pdf

ANEXO F. [11]http://perfilambientalyumbo.blogspot.com/2008/04/perfil-ambiental-
de-yumbo.html
ANEXO G.
[12]http://www.manuelita.com/html/sitio/index.php?
view=vistas/es_ES/pagina_53.php

ANEXO H. [13]http://www.monografias.com/trabajos29/region-noroeste/region-
noroeste.shtml#circuito
ANEXO I. [14] http://www.palmiguia.com/conozca-palmira.html
ANEXO J. [15]http://fichas.infojardin.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulce-
canaduz-canamiel.htm
ANEXO K. [16] http://www.palmiguia.com/aspectos.html
ANEXO L.
[17]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.p
df
ANEXO M. [18] http://es.wikipedia.org/wiki/Yumbo