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TRABAJO DE GESTION DE CALIDAD
FÁBRICA DE MUEBLES CONFORT

JOSE GUILLERMO GUTIERREZ GUTIERREZ
DIANA VANESSA GUEVARA BELALCAZAR
JOHAN FELIPE RANGEL GONZALEZ
UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CALIDAD
TULUÁ
2009
TRABAJO DE GESTION DE CALIDAD
FÁBRICA DE MUEBLES CONFORT
Trabajo práctico
Presentado a:
María Dolores Villada
UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CALIDAD
TULUÁ
2009
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION 5
JUSTIFICACIÓN 7
1. OBJETIVOS 8
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 10
3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 11
5. POLÍTICA DE CALIDAD 13
7. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA 15
8. PROCESO PRODUCTIVO 16
9. DIAGRAMA DEL PROCESO 21
10. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN 22
11. DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA UTILIZADA 24
12. FACTOR HUMANO EN LA FÁBRICA 26
13. MAPA DE PROCESOS 27
14. NORMAS Y LEYES QUE REGULAN LA EMPRESA 28
15. DIAGNOSTICO SITUACION INICIAL DE MUEBLES CONFORT 29
16. LISTA DE CHEQUEO PARA MUEBLES CONFORT SEGÚN LA NORMA TÉCNICA BPF 37
17. LISTA DE CHEQUEO PARA MUEBLES CONFORT SEGÚN LA NORMA TÉCNICA DEL HACCP
45
16.1 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD NORMA ISO 9001:2008 MUEBLE
S CONFORT 51
20. MATRIZ DE REQUERIMIENTOS DE LA NORMA ISO 9001:2008 PARA LA IMPLEMENTACIO
N DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 65
21. CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS 87
22. MATRIZ DE CARACTERISTICAS CRITICAS DEL PROCESO Vs REQUISITOS DE LA NORMA
99
23. MATRIZ DE ITERACCION DE LOS PROCESOSMUEBLES CONFORT VS REQUISITOS DE LA
NTC ISO 9001:2008 100
24. PLAN DE ACCION 102
25. APLICACIÓN METODOLOGIA SEIS (6) SIGMA 106
26. CALCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA Y DISPONIBLE DE LA EMPRESA PARA EL CÁLCU
LO DEL NIVEL DE SEIS SIGMA 108
27. CALCULO SEIS SIGMA 109
28. APLICACIÓN ESTADISTICA 111
29. APLICACIÓN ISO 14000 113
30. FICHA TECNICA DEL PRODUCTO 120
31. MATRIZ DE INDICADORES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD 122
32. FICHA TECNICA INDICADORES 123
33. IMPLEMENTACION DE LOS SISTEMAS 9S 128
34. NORMAS TÉCNICAS DE COMPETENCIA LABORAL 134
35. IDENTIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDAD 146
CONCLUSIONES 155
RECOMENDACIONES 156
BIBLIOGRAFIA 158
INTRODUCCION
Como punto de partida, una vez que se quiere implantar un sistema de gestión de la
calidad (SGC) o mejorar uno ya existente, se debe analizar en qué medida su funci
onamiento cotidiano se ajusta a los requisitos de la norma, para conocer la dist
ancia que hay entre la gestión actual de la organización y el modelo de gestión propue
sto por la ISO 9001:2008, ISO 14000, OSHAS 18000, y las BPF.
Es un paso importante antes de adentrarse en el desarrollo e implantación del SGC.
Mediante la realización del diagnóstico previo, la organización llega a comprender el
conjunto actual de actividades y de herramientas con las que afronta cada día su
labor y los problemas asociados.
También le permite conocer los puntos fuertes y débiles respecto a los requisitos de
la norma.
Además, la realización de un diagnóstico previo y la elaboración de un posterior informe
permiten conocer el punto de partida de la implantación del sistema y servir como
referencia del esfuerzo y dedicación que serán precisos.
Se pretende lograr un diagnóstico general mediante el análisis de todas las variable
s que influyen en el funcionamiento de la misma, para ello se recurrió a diversos
procedimientos de diagnóstico. La aplicación adecuada de dichos procedimientos permi
tirá conocer el ambiente interno y el ambiente externo de la empresa, para de esta
manera lograr el objetivo del análisis.
La calidad implica mejorar permanentemente la eficacia y eficiencia de la organi
zación y de sus actividades y estar siempre muy atento a las necesidades del clien
te y a sus quejas o muestras de insatisfacción. Si se planifican, depuran y contro
lan los procesos de trabajo, aumentará la capacidad de la organización y su rendimie
nto. Pero, además, es necesario indagar con cierta regularidad sobre la calidad qu
e percibe el cliente y las posibilidades de mejorar el servicio que recibe.
La calidad percibida por el cliente está condicionada por la forma en que la organ
ización realiza todas las actividades que repercuten en el servicio que presta a s
us clientes (la contratación, las compras o las subcontrataciones, el mantenimient
o, el control del servicio, la documentación, la detección y corrección de fallos o in
cidencias a tiempo, la formación adecuada del personal, ).
Los clientes, normalmente, no forman un conjunto homogéneo y, a menudo, es preciso
considerar el cliente en un sentido amplio (consumidor, intermediarios, tercero
s afectados, sociedad en general, etc.). Además, los atributos que le satisfacen t
ambién han de ser considerados en un sentido amplio: pueden ser cualquiera de los
elementos que habitualmente maneja el marketing (especificaciones tangibles, pla
zo de entrega, trato recibido, financiación, etc.).
A este escenario se suma un entorno donde los cambios se producen cada vez con más
rapidez, los competidores mejoran continuamente sus productos, los avances tecn
ológicos inducen productos sustitutivos y los valores, costumbres y hábitos del cons
umidor también cambian haciendo evolucionar las necesidades de los clientes. Todo
ello, nos lleva a pensar que si el objetivo de acertar en la diana (satisfacer a
l cliente) ya era difícil, ahora la diana se mueve cada vez más rápidamente (objetivo
móvil).
Por esto, los sistemas de gestión de la calidad (SGC) están evolucionando de manera
que cada vez adquieren más relieve los factores que permiten un mejor conocimiento
y una ágil adaptación a las condiciones cambiantes del mercado. Entre estos factore
s destacamos la visión del mercado y planteamiento estratégico, el diseño de los proce
sos clave del negocio y la medición, análisis y mejora continua.
Cada organización tiene que identificar en qué mercado está actuando y cuáles son las ex
pectativas de los clientes que tiene (o de los que desearía tener) respecto a los
atributos del servicio que contratan. Para dar credibilidad a su propósito de sati
sfacer las expectativas y requisitos del cliente, en el orden de importancia que
éste les dé, la organización tiene que asegurar que cuenta con la voluntad decidida d
e la Dirección, con los recursos humanos y materiales suficientes y con un SGC est
ructurado.
Las organizaciones sin importar el buen servicio que brinden, buscan un medio q
ue garantice que su labor cumpla con la más alta calidad, por esta razón optan por l
a implementación, certificación y continuidad de los diferentes Sistemas de Gestión d
e la Calidad de acuerdo a las normas ISO; el medio exige que las organizaciones
las tengan, y éstas dejarán de ser algo exclusivo para convertirse en un requisito.
JUSTIFICACIÓN
Este trabajo tiene como fin principal encontrar todas las posibilidades y altern
ativas de mejoras que generen un cambio significativo dentro de la empresa MUEBL
ES CONFORT. y los principales procesos de la misma. Con este se busca mejorar la
calidad tanto de los productos como de la empresa en general, generando grandes
ventajas para los directivos de esta.
Actualmente la empresa presenta varias falencias en la estandarización de sus proc
esos que necesitan de un estudio para la mejora de estos. Y la administración demu
estra una gran aceptación por los estudios a realizar en esta.
Las áreas de producción y administrativa son la clave para poder planear, hacer, ver
ificar y actuar para alcanzar los objetivos que la compañía ha definido en su misión y
para esto es importante tener un buen direccionamiento de la empresa y una Plan
eación Estratégica que permita un buen desarrollo del proyecto y se cumplan con los
objetivos planteados.
Este estudio permitirá aplicar el conocimiento adquirido en la materia de Calidad
Total y demás conocimientos aprendidos de semestres anteriores.
Permitiendo la formulación de recomendaciones con el fin de mejorar la productivid
ad de la empresa.
OBJETIVOS
1. Objetivo general
Realizar un diagnostico del estado actual de MUEBLES CONFORT con el fin de deter
minar el nivel de mejora necesario para cumplir con los requerimientos de la ISO
9001:2008. Y con la información obtenida, definir los recursos con los que se cue
nta, para formular un plan de acción que establezca tareas, prioridades, responsab
les y fechas de cumplimiento para la implementación del SGC. Que sirva de base par
a una futura certificación que permita a MUEBLES CONFORT lograr una mayor competit
ividad, distinción y mejora continua de sus procesos y productos. Posicionándose com
o empresa líder del sector.
Realizar una evaluación de la actual situación de la empresa Muebles Confort, para a
sí poder presentar un modelo de implementación del Sistema de Gestión de Calidad que l
e sirva de base para una futura Certificación
1. Objetivo especifico
? Identificar las posibles fallas que se presentan en todo el proceso produc
tivo y plantear estrategias para solucionarlas.
? Presentar de manera clara y precisa una descripción de la empresa que permit
a identificar aspectos generales como el objeto social, estructura, productos y
normativas.
? Describir los procesos de producción mediante mapas de proceso y diagramas d
e flujo, que permitan determinar sus respectivas entradas y salidas.
? Realizar una descripción de la empresa y del proceso, para tener un conocimi
ento que sirva de base para cumplir con el objetivo general del presente trabajo
.
? Elaborar las fichas técnicas de acuerdo a los productos elaborados por la em
presa.
? Aplicar las diferentes herramientas estadísticas para la implementación del si
stema de gestión de calidad.
? Aplicar la herramienta de mejoramiento (9s), para la estandarización de los
procesos.
? Realizar un diagnostico del sistema de gestión de la calidad, para su implem
entación y respectiva validación.
? Identificar las interacciones e interrelaciones entre procesos de la empr
esa y sus variables críticas de control, las entradas y resultados de dichos proce
sos.
? Desarrollar la política de calidad y objetivos de la empresa.
? Desarrollar indicadores para el sistema de seguimiento, control y medición.
Que contribuyan a la mejora continua de la empresa.
? Identificar las características y requisitos de calidad que deben poseer los
productos finales.
? Emplear todas las herramientas estudiadas durante el curso para determinar
los procesos que requieren ser mejorados mediante acciones correctivas y preven
tivas.
? Redactar un documento final donde se paute los hallazgos obtenidos en la i
nvestigación donde se redacte la normalización de procedimientos propuestos en este
proyecto.
? Proponer y llevar a cabo la implementación de un Plan de calidad ISO 9001:20
08.
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
2. Identificación de la empresa
Muebles Confort es una empresa manufacturera de productos para el hogar, dividid
a en varias líneas como: salas, comedores, mesas y otros productos. El objetivo de
la empresa es producir y vender cada uno de esos artículos, al público en general b
rindando la mayor conformidad entre los clientes.
2. Descripción de la empresa
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|NOMBRE O RAZÓN SOCIAL: |Muebles Confort
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|NIT: |94.398.108- 4
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|UBICACIÓN: |CRA 30 # 29 108
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|ACTIVIDAD ECONÓMICA: |fabricación y venta de mueble
s en madera |
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|AÑO DE INICIACIÓN: |2002
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|REPRESENTANTE LEGAL |Carlos Espinal Gutiérrez
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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1. DIRECCIONAMIENTO ESTRATEGICO
4. MISIÓN
MUEBLE CONFORD. Es una empresa manufacturera comprometida con el desarrollo de l
a región, que fabrica muebles para el hogar con excelentes maderas y perfectos aca
bados para todo tipo de decoración o necesidad del cliente, con calidad, diseños inn
ovadores y un alto sentido práctico.
4. VISIÓN
En el año 2012 MUEBLES CONFORD. Será una empresa que contara con una planta unificad
a y allí realizara el proceso con el mínimo de error con una distribución óptima para fa
bricar y distribuir muebles de excelente calidad y abarcar mas mercado por medio
de su punto de venta y a su vez en conjunto de otras organizaciones
POLÍTICA DE CALIDAD
Muebles Confort es una empresa dedicada la fabricación de muebles en madera para e
l hogar cuyo nivel de Calidad los haga competitivos desde el punto de vista del
mercado, comprometidos con el medio ambiente, con las necesidades y expectativas
de nuestros clientes, utilizando materias primas de óptima calidad, contando con
proveedores de manera eficiente y competente, mediante el suministro de producto
s que se adapten a los requisitos y especificaciones establecidos, contando con
un personal calificado y al servicio eficaz prestado durante la gestión y entrega
del pedido.
El Sistema de Gestión de la Calidad propuesto está basado y fomenta la aplicación sist
emática de la mejora continua sobre todas las actividades realizadas, entendiéndose
dicha mejora continua como la necesidad de planificar a fondo las actividades a
desarrollar, hacerlas conforme a lo que se ha decido, verificar los resultados c
omparándolos con lo planificado y corregir cuando sea necesario, iniciando de nuev
o el ciclo de la mejora continua.
Se considerarán todas las reclamaciones, sugerencias y propuestas de los clientes
para la mejora continua de los procesos.
MEJORA DE LA COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA: reduciendo los costes de no calidad y
aumentando la efectividad de los procesos productivos lo cual proporciona a la
empresa mayor rentabilidad, ofreciendo al mismo tiempo productos de gran calidad
avalados por nuestra estandarización de procesos.
Es responsabilidad de MUEBLES CONFORT, realizar un óptimo aprovechamiento de sus m
aterias primas, buscando reducir al máximo el porcentaje de desperdicios y realiza
r una buena disposición y aprovechamiento de sus residuos. Manipular y emplear ef
ectivamente los insumos químicos utilizados en los procesos. Para así ayudar a la pr
eservación del ambiente interno y externo de la planta.
___________________________ ____________________________
Gerente General Jefe de Producción
2. OBJETIVOS DE LA CALIDAD
? Diseñar y Desarrollar nuevos productos que cumplan con las necesidades y logren
satisfacer las expectativas de los clientes. Con el propósito de incursionar y de
sarrollar nuevos mercados.
? Garantizar precisión de las maderas ofrecidos. Mediante la estandarización de sus
medidas.
? Mantener y mejorar la infraestructura física que garantice una adecuada dinámica
de los procesos que se llevan a cabo en la planta. Para lograr un excelente resu
ltado en los productos y una mayor eficiencia en el uso de las materias primas.
? Brindar a empleados un adecuado ambiente de trabajo que le permita operar efi
cientemente sus labores y ayude a la preservación de la seguridad y salud ocupacio
nal.
? Entregar al cliente Productos con excelentes terminados.
? Asegurar un proceso de inmunizado que acabe íntegramente con los tipos de plaga
s que puedan afectar o reducir la vida útil de las maderas.
? Llevar a cabo un periódico seguimiento a sus procesos con el objetivo de identi
ficar posibles mejoras y así incursionar en un mejoramiento continúo de los procesos
? Garantizar la satisfacción de las necesidades del cliente a través de productos c
on una muy buena calidad, mediante el uso e implementación de buenas prácticas de ma
nufactura, buenas materias primas, personal calificado y tecnología apropiada.
? Mejorar continuamente en todos los procesos enfocados a la logística para una d
istribución oportuna y conquista de nuevos mercados.
? Mejorar nuestro servicio ajustándose a los plazos de entrega y cumplirlos siste
máticamente, además crear un mecanismo de servicio postventa de atención al cliente, c
on un tiempo de respuesta no mayor a 48 horas.
? Garantizar la calidad optima del producto atreves de la estandarización de la c
alidad, mediante procesos productivos y control de las materias primas utilizada
s.
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
Una de las desventajas de Muebles Confort es que no cuenta con servicio persona
lizado, solo cuenta con la exclusividad de sus diseños. Por lo cual cada cliente n
o tiene la libertad de escoger sus modelos con la asesoría del diseñador de la empre
sa, el cual podría guiar al cliente a que diseñe sus modelos de acuerdo a las necesi
dades que tenga.
La empresa está ubicada en la cra 30 # 29 108. Es una zona muy concurrida de la
ciudad de Tuluá, por lo tanto el flujo vehicular y de personas es alto. Esto favor
ece el conocimiento de la empresa, ya que tener un punto de venta estratégico es e
l principio del posicionamiento de la empresa, combinado obviamente con calidad
en sus productos.
Líneas de producción:
Línea Hogar: esta línea está conformada por:
? Salas
? Comedores
? Mesas
? Otras referencias
En cada una de ella se maneja una gran variedad de estilos
Recursos Humanos
Muebles Confort cuenta con 20 empleados:
? Gerente
? Secretaria
? Contador
? Operarios
El dueño de la empresa en este caso desempeña las funciones de gerente.
El transporte del los productos se hace por contratación indirecta.
PROCESO PRODUCTIVO
El gerente les especifica a los operarios de producción el pedido que deben entre
gar y el tiempo de entrega; esto se hace para que cada operario de producción admi
nistre la realización de los muebles, es decir que elabore un plan donde indique l
a cantidad a fabricar por día y el tipo de mueble.
El proceso productivo consta de 9 pasos básicamente:
? Diseño
? Preparación de Materias Primas
? Medición, Trazado y corte
? Proceso de Inmunizado
? Proceso de Ensamble
? Preparado Para Pintura
? Secado
? Acabados y Terminación
Preparación de Materias Primas: Para Muebles Confort el acondicionamiento de mater
ias primas consiste en cortar la madera de cedro en cuartones, en la sierra sin
fin horizontal, en las medidas requeridas que generalmente son 5x25, 5x3.7 y 7x4
centímetros. Estos bloques se pueden apilar en forma de parrilla para facilitar l
a ventilación y se puedan secar en dos o tres días, para que así no ocurran inconveni
entes como el rajado durante el proceso o también horizontalmente uno sobre otro c
uando se procede inmediatamente a cortar, quedando la madera lista para iniciar
el proceso donde se continua secando hasta el proceso de pintura.
Medición, trazado y corte: Consiste en determinar el tamaño y la forma de las piezas
antes de pasar al corte, para esto se utilizan plantillas y se requiere de pers
onal adiestrado y creativo para medir correctamente ahorrando recursos. Las herr
amientas utilizadas para la medición y el trazo son: metros, reglas, escuadra ingl
esa, escuadra, lápiz, borrador, punzones, mesa de trabajo y plantillas.
El procedimiento es medir y trazar sobre Listones, se efectúa en las mesas de trab
ajo armando 2.00 m de largo por 1.20 m de ancho, o sobre un área establecida cerca
de las maquinas de corte (sierra sin fin o sierra circular). En el caso de los
cuartones de cedro, la medición se ejecuta por medio de guías sobre las mesas de cor
te de las maquinas.
Continuando con el proceso, el corte de la madera se realiza en las diferentes
maquinas. Los operarios de las maquinas son gente calificada y precavida, las no
rmas de seguridad, el mantenimiento básico y las necesidades de alimentación.
El proceso de corte de la madera depende del mueble que se esté fabricando, por lo
tanto no todas las piezas requieren pasar por la mayoría de las maquinas de corte
, esto obedece a la forma y procedimiento que lleve cada producto, es decir, tod
o comienza en la sierra sin fin horizontal, donde los cuartones de cedro se redi
mensionan y se sacan los teleras, para luego ser almacenadas y clasificadas por
lotes, según la fecha de corte; después la sierra vertical toma estos teleras, para
ser trozadas en los largos necesarios y pasar a la sierra metálica vertical donde
se dan las dimensiones especificas (Pre-grueso y Pre-ancho), para trasladarse
a la aplanadora donde se pule y se nivela la madera dando codal y escuadra, de a
quí se lleva al cepillo donde se le da el espesor requerido, luego se subdivide e
n tres partes el proceso, según la necesidad se pasa bien sea a la sierra sin fi
n, la Ruteadora o el trompo; terminando en estas el proceso de corte.
Proceso de Inmunizado: El inmunizado de la madera, se efectúa en el segundo piso d
e la empresa, esto contiene sustancia inmunizante y emana fuertes gases tóxicos, e
sta sustancia química, se disuelve en agua, en proporción de un litro de inmunizante
por cada 50 galones de agua. Para inmunizar la madera se toman cada una de las
diferentes piezas de madera ya cortadas con sus medidas finales y se sumergen po
r unos minutos en un tanque que contiene una dimensión de 1.80m de largo, por 0.6
0m de ancho y 0.90m de alto.
Luego se dejan reposar y secar a temperatura ambiente.
Proceso de Ensamble: El ensamble de los muebles se realiza en el área de ebanistería
, una vez la madera ha sido dimensionada e inmunizada. Esta operación se ejecuta s
obre mesas de 2.00m de largo por 80cm de ancho; para esto se utilizan plantilla
s establecidas con las medidas de cada uno de los muebles, la unión de la madera e
s física, es decir, que esta unión es permanente, se hace por medio de puntillas, to
rnillos perforadores, pegante (cola sintética);
Grapas y a través de métodos de unión de la madera como son la espiga y escopladura; p
ara la operación se necesitan herramientas manuales como son: martillos, destornil
ladores, taladros, pistola neumática de grapas, punzones, metros barrenos, escuadr
a, y alicates.
Durante el ensamble se realizan inspecciones visuales a los defectos y pruebas a
las irregularidades que se presentan en el transcurso de la operación, como son
desmedidas en las diferentes partes de madera de un mueble; como las patas de un
a mesa, silla, o las puertas de una consola.
Preparado Para Pintura: Para el preparado se toma los muebles ensamblados de la
sección de ebanistería y se continúa con una secuencia de operaciones que la dejaran l
ista para la pintura.
Estas operaciones consisten, primeramente en aplicar algunas partes de la madera
una capa uniforme de masilla, elaborada con aserrín de cedro, pegante y un compue
sto químico, cubriendo las porosidades que quedan en el mueble ensamblado por el m
aquinado, tapando así los bordes y superficies porosas de estos.
Es una operación manual que se realiza a través de herramientas manuales como son es
pátulas de diferentes tamaños, luego se procede a acomodar cuidadosamente los mueble
s masillados cerca del área de trabajo evitando estropearlos o interrumpir el paso
por los corredores.
Después se procede a lijar, manualmente todas las superficies del mueble, sobre me
sas ubicadas al frente de las cabinas de pintura, se lijan especialmente en cali
bres dependiendo de la parte del proceso en donde se encuentre el producto en pr
oceso; es decir después de masillar, se lija con una lija N. 80 y/o N. 100, después
que se pinta con sellador se vuelve a lijar con una lija N. 150 y por último se li
ja o suaviza después de la pintura con laca, con la lija N. 320. Durante estas opera
ciones, se procura por cargar cuidadosamente los muebles lijados cerca del área de
trabajo evitando estropearlos.
Proceso de pintura
El proceso de pintura está dividido en tres partes.
? Pintura con sellador
? Pintura con tinta
? Pintura con laca
Pintura con sellador: como su nombre lo indica, consiste en aplicar varias capas
de sellador catalizado sobre los muebles previamente lijados, esta cabina tiene
un área de 4.00m, una vez pintados con sellador se dejan secar, justo al frente d
e la cabina.
Pintura con tinta: consiste en aplicar varias capas uniformes de tinta sobre los
muebles, dándoles el color deseado. El color de los muebles es estándar absolutamen
te para todos, se está trabajando con el color caramelo semi-mate. El área de esta s
egunda cabina es la misma que la de pintura con sellador, al terminar la pintada
con tinta sobre los muebles, estos son llevados al área de secado donde se dejan
reposar y esperar por el siguiente proceso.
Pintura con laca: en esta última, se aplica laca a todos los muebles una vez sea s
ecado la tinta y se han suavizado, esto con el fin de dar una apariencia semi-br
illante a los muebles.
La cabina de pintura, que en totalidad ocupa un área de 4.00m se encuentra en la s
egunda planta de la empresa, cuentan con un sistema de circulación de aire a través
de chimeneas con extractores de 1.5Hp, evitando la acumulación de los gases tóxicos
emanados por la pintura. Toda la cabina tienen una base giratoria que les permit
e ubicar los muebles para ser pintados sin necesidad de que el operario tenga qu
e moverse o dar la vuelta alrededor de la pintura el otro extremo del mueble.
La operación de pintado se efectúa con pistolas de baja capacidad para ¼ de galón de pi
ntura, alimentadas con aire a presión que llega a través de tuberías y mangueras. El a
ire comprimido es suministrado por un compresor de 5 Hp con capacidad para 500 l
ibras de presión.
Secado: Este proceso de transformación, consiste en pasar los productos de un esta
do húmedo, por efecto de la pintura, a un estado de completo secado, para esto se
cuenta con una habitación de 2.40m de ancho por 3.00m de largo, aislada y cubiert
a de las demás secciones por medio de una división en madera, para apartarlos del po
lvo y además suciedades que están presentes en el ambiente. De aquí los muebles son to
mados individualmente y llevados a terminado para finalizar con el proceso de ca
da producto.
Acabados y Terminación: Para los acabados y la terminación de los muebles se cuenta
con un área mínima aproximadamente de 5m, donde se ejecutan estas operaciones, que c
onsiste en añadir los elementos decorativos, como son cintas, vidrios, espejos, ch
apas, bisagras, platinas, tapones, rodachinas, sujetadores, tornillos etc.
Esta operación se realiza sobre mesas de 2m de largo por 0.8m de ancho y 0.75 de a
lto; una sola persona es la encargada de terminar el mueble, a través de herramie
ntas manuales como son taladros, con pequeñas brochas, destornilladores de pala y
estrella, cintas de medición, alicates, llaves de todos los tipos, porras para cau
cho, ganchos o grapas y demás herramientas necesarias en la operación.
En la empresa cuenta con un lugar de tapizado, el cual también hace parte de acaba
dos y terminación, este cuenta con una parte amplia de la empresa y se encuentra
ubicado en la primera planta de la empresa, en la parte derecha de la entrada,
el tapizado es hecho por una sola persona, con herramientas manuales como son:
? Taladros con pequeñas brochas
? Pistola de silicona
? Destornilladores de pala y de estrella
? Cintas de medición, alicates
? Llaves de todos los tipos
? Porras de caucho
? Ganchos o grapas
? Pistola neumática
? Demás herramientas necesarias en la operación
La calidad total de los muebles, está dada por el índole de las materias primas, la
eficiencia del inmunizado, la precisión de los cortes, ajustes y firmeza del ensam
ble, de la calidad de los insumos en pintura y profesionalismo de los acabados p
or parte de los trabajadores y un concienzudo chequeo final de las condiciones g
enerales del mueble, donde son examinados desde la estructura misma del mueble,
hasta los accesorios de terminado, con inspecciones visuales muy detalladas.
DIAGRAMA DEL PROCESO
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Sección de aserrío y ensamble
Recepción de la madera: Se reciben en el patio de almacenamiento de la empresa los
camiones con la madera, ésta es inspeccionada para luego ser almacenada en el pat
io de madera en bruto en donde permanece durante un periodo de reposo por espaci
o de 8 días para que se adapte al medio ambiente de la zona. Al momento del descar
gue se hace fumigación por aspersión de forma preventiva bloque por bloque.
Usos que se le da a la madera: Es importante antes de entrar a describir el pro
ceso de transformación que sufre la madera dentro de la planta, establecer los uso
s que se le da a la misma.
Cedro Rosado: Para sacar alcobas, comedores, sillas decorativas, Muebles y Otras
referencias.
Deshilado de la madera: Es un proceso que se efectúa con una máquina sinfín Horizontal
de 2 pulgadas, la cual corta la madera en las medidas requeridas para la produc
ción, convirtiéndola en teleras de 2,3,4,5,6 hasta 10 centímetros de espesor. Su largo
lo da el bloque.
Después del proceso de deshilado, la madera es llevada a un almacenamiento bajo te
cho en donde se aplica una segunda fumigación preventiva por aspersión, dejándola nuev
amente en reposo por espacio de 10 a 20 días, éste se hace travillando la madera par
a evitar hongos, polillas, comején y gorgojos.
Proceso de pre maquinado: Después de que la madera ha reposado, ésta es llevada a p
re maquinado en donde se entra a trozar los teleras en largos, se endereza y se
le da el ancho final, según el programa de producción que se lleve a cabo.
Proceso de reposado de madera en Piezas: Es en este punto en donde las partes re
queridas para la conformación de un mueble, una vez definidas sus medidas, entran
en período de reposo para su adecuación al medio ambiente, por lo que son llevadas d
espués del pre maquinado a un almacenamiento en donde se hace una tercera fumigación
por aspersión dejándose reposar por espacio de 3 a 8 horas, para que luego sean lle
vadas a maquinado.
Proceso de maquinado: En el maquinado, se le da el largo final a las piezas que
conforman el producto y se distribuyen según la necesidad que tenga la pieza de se
r conformada (es decir, si necesita llevar moldura, espigo, escoplo o bocelados)
o figurada (si tiene curvas). Las piezas deben quedar milimétricamente en sus med
idas definitivas para que pasen a la siguiente etapa del proceso que es el depa
rtamento de pegas.
Proceso de pegas: En pegas se le da un mayor ancho a las maderas conformando ta
bleros con el fin de hacer grandes curvas o piezas muy anchas. Como máximo los blo
ques vienen entre 20 y 25 centímetros de ancho. Es importante mencionar que no tod
as las piezas van a pegas, como lo es el caso de las sillas y los butacos, por l
o que pasan directamente al departamento de inmunizado.
Proceso de inmunizado: Después de que las piezas pasen por el departamento de pega
s en inmunizado se sumergen las piezas de madera en un tanque de agua, que conti
ene una solución de veneno, por espacio de 20 minutos.
Consideraciones para el inmunizado: La madera debe tener un grado de humedad en
tre 18 a 20% para que sea inmunizada, por lo que se utiliza un higrómetro para med
ir su humedad. Después de haberse inmunizado la madera, ésta entra en estado de repo
so alrededor de 10 a 12 días para que recobre el grado mínimo de humedad y continuar
con el proceso de ensamble.
Proceso de ensamble: Es el proceso del armado de las piezas en un artículo final,
según el programa de producción establecido en la empresa.
Consideraciones para el ensamble: Los pegantes utilizados en el proceso de ensam
ble son pegantes industriales, por lo que se utiliza el Carpincol y el Carpinpeg
a que son pegantes blancos, sintéticos, de buena adherencia a la madera, dando un
excelente ajuste y resistencia.
Depósito de obra en blanco: Después de que el mueble sea ensamblado, éste queda en rep
oso por un tiempo de permanencia mínima de 2 días, esperando su próxima sección que pued
e ser tallado o pintura.
DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA UTILIZADA
La madera se compra con un largo de 3 mt, 2.50mt y de 1.50 mt estas dos últimas
medidas en poca cantidad el promedio de compra es de 2.500 pulgadas por lote y c
on periodo de pedidos de 1 a 2 meses.
Los herrajes se compran por cajas de 120 unidades y sus pedidos se realizan en
promedio cada 20 días se cancelan en una forma de pago denominada crédito (a 30 días
) y se almacenan en un deposito frente a tapicería.
La materia prima tal como colbon, puntillas de diferentes pulgadas, lija, cinta
de enmascarar, tinte y sellador se almacenan en el mismo sitio de los herrajes,
sus pedidos se realizan en promedio de 17 días, no se llevan registros de control
de despacho de dichos materiales.
Se realizan pedidos de espejos cada 2 o 3 meses en lotes de 12 unidades curvos
y 12 unidades rectos, se almacenan en tapicería.
El triplex se pide cada 15 días en lotes de 16 Uds. y 5 hojas de MDF, se almacena
en bodega sin ningún sitio establecido, su forma de pago se efectúa de forma crédit
o.
En cuanto al consumo estándar, la información es sesgada por la falta de registro en
el control y despacho de la MP.
Las técnicas de almacenamiento que se emplean para los herrajes, puntillas, colbon
, lija se guardan en góndolas en el almacén frente a la oficina de la gerencia. Para
los bloques la técnica que emplean es apilando los bloques en forma vertical con
tra la pared conformando de 7 a 11 columnas y de 8 a 10 filas.
1. PRODUCTOS
Muebles Confort hace énfasis en la decoración de los hogares para lo cual cuenta con
tres líneas de producción que son: Muebles, salas y comedores. En cada una de ellas
maneja una amplia variedad de estilos.
|Otras referencias |Comedores lineales |Alcobas |Salas y Comedor
es |
|Vitrinas |Confort |Calada |Luis XV
|
|Cama cunas |Romano |Venecia |Franchesca
|
| |Italiano |Clasica |Trebol Calada
|
| |Ingles |Deco |Taithy
|
| |Cartier |Bossani |Roma
|
| | | |Eppor
|
| | | |Pavaroti
|
| | | |Reina
|
| | | |Innovacion
|
| | | |Inglesa
|
Fuente: Suministrada por la Empresa
FACTOR HUMANO EN LA FÁBRICA
En el área de la cultura corporativa de Muebles Confort se destaca el gran comprom
iso de la empresa con el personal, se busca manejar un proceso de formación en el
cual se logre concienciar a las personas acerca de la labor que están haciendo y d
e la capacitación que están recibiendo, la cual está orientada tanto al campo laboral
como al campo personal.
A pesar de que la empresa no cuenta con un departamento de recursos humanos, los
directivos están constantemente interesados en las necesidades de operarios y demás
trabajadores con el fin de mantenerlos a gusto con su trabajo, los operarios qu
e laboran en el área de producción, es un personal con capacidad técnica egresados del
Sena, cada uno especializado en su área de trabajo.
MAPA DE PROCESOS
NORMAS Y LEYES QUE REGULAN LA EMPRESA
|Decreto 948 de 1995 |Prevención y control de la contaminac
ión atmosférica y la protección de la calidad |
| |del aire
|
|Decreto 898 de 1995 |Regulación de los criterios ambiental
es de calidad de los combustibles líquidos y |
| |sólidos utilizados en hornos y calder
as de uso comercial e industrial y en motores |
| |de combustión interna de vehículos aut
omotores |
|Resolución 005 de 1996 |Reglamentación de los niveles permisibl
es de emisión de contaminantes producidos |
| |por fuentes móviles terrestres a gaso
lina o diesel y definición de equipos y |
| |procedimientos para medición de dicha
s emisiones |
|Decreto 02 (11/01/1982) |Límites permisibles de material parti
culado |
|Resolución 1792 e 1990 |Límites de exposición al ruido
|
|Resolución 08321 de 1983 |Niveles permisibles de ruido
|
|Resolución 541 de 1994 |Regulación del cargue, descargue, trans
porte, almacenamiento y disposición final de |
| |escombros, materiales, elementos...
. |
|Ley 430 de 1998 |Normas prohibitivas en relación con l
os desechos peligrosos |
|Ley 9 de 1979 |Código sanitario
|
|Decreto 02 de 1982 |Normas de calidad del aire
|
DIAGNOSTICO SITUACION INICIAL DE MUEBLES CONFORT
|UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA |FACULTAD DE INGENIERÍA
DIAGNÓSTICO DE CALIDAD |
| |
|
| |INGENIERÍA INDUSTRIAL
MUEBLES CONFORT |
|No. |Aspecto |Existe |Calificación
|Observaciones |
|
|
|
|
|REFERENCIA
|
|
|
|REFERENCIA
|
|
|
|REFERENCIA
|
|
|
|REFERENCIA
|
|
|
|REFERENCIA
|
|
|
|REFERENCIA |# |SITUACION DE CONTROL
|EVALUACION |PONDERACION |
|
|
|
|
|REFERENCIA |Situación de Control |Cantidad
|Porcentaje |
| | |
|Participación |
|MATERIAS PRIMAS
|
|
|
|Porcentaje |
| | |
|Participación |
| | |1 |2
|3 |4 |5 | |
|PERSONAL |Alta |
|X | | | |
| |capaci|
| | | | |
| |dad |
| | | | |
| |del |
| | | | |
| |person|
| | | | |
| |al |
| | | | |
| |técnic| |
| | | |
| |o y |
| | | | |
| |especi|
| | | | |
| |alizad|
| | | | |
| |o |
| | | | |
|CONTROL DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION |Existe|X
| | | | |
| |ncia y|
| | | | |
| |conoci|
| | | | |
| |miento|
| | | | |
| |de |
| | | | |
| |Mapa |
| | | | |
| |de |
| | | | |
| |Proces|
| | | | |
| |os |
| | | | |
|ALMACENAMIENTO DE PDTO TEMINADO |Las |
| |X | | |
| |materi|
| | | | |
| |as |
| | | | |
| |primas|
| | | | |
| |y el |
| | | | |
| |produc|
| | | | |
| |to |
| | | | |
| |termin|
| | | | |
| |ado |
| | | | |
| |deben |
| | | | |
| |almace|
| | | | |
| |narse |
| | | | |
| |y |
| | | | |
| |transp|
| | | | |
| |ortars|
| | | | |
| |e en |
| | | | |
| |condic|
| | | | |
| |iones |
| | | | |
| |óptima| |
| | | |
| |s para|
| | | | |
| |impedi|
| | | | |
| |r el |
| | | | |
| |daño | |
| | | |
|DOCUMENTACION |Conoci|X
| | | | |
| |miento|
| | | | |
| |y |
| | | | |
| |aplica|
| | | | |
| |ción | |
| | | |
| |del |
| | | | |
| |manual|
| | | | |
| |de |
| | | | |
| |calida|
| | | | |
| |d |
| | | | |
|TOTAL |5 |24
|9 |12 |20 |50% |
[pic]
Se puede observar que el nivel de cumplimiento de la empresa Muebles Confort, re
specto a las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) no es el adecuado, ya que sus emp
leados ni la misma gerencia tienen conocimiento de dicha norma, solo por nombrar
uno de los ítems evaluados como lo fue la parte de la infraestructura y personal
de la empresa, la calificación obtenida fue muy alta (70% y 65%), en comparación con
el control de sus procesos y su documentación las cuales tiene muy baja participa
ción (30% y 32%) respectivamente.
LISTA DE CHEQUEO PARA MUEBLES CONFORT SEGÚN LA NORMA TÉCNICA DEL HACCP
|LISTA DE CHEQUEO PARA MUEBLES CONFORT SEGÚN LA NORMA TÉCNICA DEL HACCP
|
|
|
| | |
|1 |2 |
| |1 |Proveer por lo menos dos salidas de emergencia clara
mente |X | |
| | |visibles en cada piso o en cada corredor.
| | |
|
|
|
|
| | |
|1 |2 |
| |7 |Provea de lugares de almacenamiento
|X | |
| | |convenientes para herramientas, materiales, respuest
os y | | |
| | |productos.
| | |
| | |
| | |
| |10 |Despeje el lugar de trabajo de todos los
|X | |
| | |desperdicioes y materiales innecesarios.
| | |
| | |
| | |
|
|
|
|
| | |
|1 |2 |
| |13 |Añadir dispositivos de seguridad apropiados a todas las
|X | |
| | |partes en movimiento de las máquinas
| | |
| | |y equipo de transmisión.
| | |
|
|
|
|
| | |
|1 |2 |
| |19 |Encierre o aislé máquinas que producen polvo.
|x | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|Porcentaje |
| | |
|Participación |
|ANALISIS DE| |1
|2 |
|PELIGROS | |
| |
|
|
|REQUISITO |DESCRIPCION |DEBES
|PROCEDIMIENTO |DOCUMENTO ASOCIADO
|PROCESO QUE IMPLICA |HERRAMIENTAS |
| | | |
| DOCUMENTO |REGISTRO
| | |
|7.1 |Planificación de la realización|a. Determinar los objetivos de |progr
ama de producción |ficha técnica del | |Los están
dares que debe |phva |
| |del producto |calidad y los requisitos para el |
|producto-objetivo de calidad |
|cumplir el producto | |
| | |producto |
| |
| | |
|7.3.6 |Validación del diseño y |Realizar la validación del diseño y |Plan de c
alidad, Pruebas|Ficha técnica del producto e |registro de |En cuanto
a la secuencia |9s |
| |desarrollo |desarrollo de acuerdo con lo |d
e mercadeo y ensayo |indicadores |conformidades del
|de las actividades. | |
| | |planificado. |o
peracional. | |producto
| | |
|7.3.7 |Control de los cambios del |Identificar y mantener registros de |
|Estudio de factibilidad en cuanto|Formatos de
|En cuanto a la |bsc |
| |diseño y desarrollo |los cambios del diseño y desarrollo, |
|a efectuar cambios en el |identificación de los |produ
ctividad de las | |
| | |al igual que revisarse, verificarse y|
|producto. |cambios y de
|actividades del proceso. | |
| | |validarse |
| |aceptación de los |
| |
| | | |
| |mismos.
| | |
|7.4.1 |Proceso de compras |Asegurarse de que el producto |E
lección del proveedor. |Ficha técnica del producto | |
|buenas prácticas de |
| | |adquirido cumple con los requisitos |
|adquirido. |
| |manufactura |
| | |de compra especificados |
| |
| | |
|7.4.2 |Información de las compras |a. Describir los requisitos para la |
|Ficha técnica del producto |Órdenes de compra, |En cu
anto al control de |buenas prácticas de |
| | |aprobación del producto, |
|adquirido. manejo del pdto |Formatos de |l
as MP que son necesarias |manufactura |
| | |procedimientos, procesos y equipos |
|Estudio del mercado proveedor, |aceptabilidad del
|en el proceso. | |
| | | |
|Plan de compras. |producto y/o servicio
| | |
| | | |
| |suministrado por el
| | |
| | | |
| |proveedor.
| | |
|7.5.1 |Control de la producción y de |a. Determinar la disponibilidad de |Pro
grama de producción |Ficha técnica del producto |En cuanto a los |
|9s,diagrama paretto, |
| |la prestación del servicio |información que describa las |
| |requisitos previamente|
|qfd |
| | |características del producto |
| |establecidos por el |
| |
| | | |
| |cliente.
| | |
|7.5.4 |Propiedad del cliente |Cuidar los bienes que son propiedad |
|Ficha técnica del bien propiedad |Formatos de control de|E
n cuanto a la utilización|Phva, fichas tecnicas |
| | |del cliente mientras estén bajo el |
|del cliente |los bienes del |d
e los bienes propiedad |del producto |
| | |control de la organización o estén |
| |cliente, Información |del c
liente en las | |
| | |siendo utilizados por la misma. |
| |del cliente.
|actividades de producción.| |
|7.5.5 |Preservación del producto |Preservar el producto durante el |
|Ficha técnica del producto, Plan |identificación, |En cu
anto a la logística |fichas tecnicas del |
| | |proceso interno y la entrega al |
|de calidad, Plan logistico |embalaje,
|del proceso de producción.|prodcuto |
| | |destino para mantener la conformidad |
| |manipulación, |
| |
| | |con los requisitos |
| |almacenamiento y
| | |
| | | |
| |protección |
| |
|7.6.1 |seguimiento y de medición del |Determinar el proceso de seguimiento |Seg
uimiento y control. |Plan de calidad, Ficha técnica de|Formatos de |En
cuanto a la conformidad|fichas tecnicas del |
| |proceso |y la medición a realizar. |
|los indicadores y de los |conformidad del |d
e las actividades del |prodcuto |
| | | |
|productos |producto y de
|proceso de producción. | |
| | | |
| |seguimiento y
| | |
| | | |
| |medición. |
| |
|7.6.2 |Determinar los equipos de | a. Calibrar o verificar los equipos de|
|Patrones de medición. |Formatos de calibración |En c
uanto a garantizar |fichas tecnicas del |
| |medición y seguimiento |medición comparados con patrones de |
| |del equipo. |la v
alidez del equipo |prodcuto |
| |necesarios para la evidencia |medición. |
| | |ut
ilizado. | |
| |de conformidad del producto. | |
| | |
| |
|8.1 |Generalidades |a. Planificar e implementar los |
| | |
|QC Story |
| | |procesos de seguimiento, medición, |
| | |
| |
| | |análisis y mejora necesarios: |
| | |
| |
| | |a) Demostrar la conformidad con los |
Control y seguimiento |Plan de realización del |De cumplimiento de |Cu
mplimiento de |Global 8d |
| | |requisitos de la madera |
que permita la |proceso o plan de calidad |conformidad o no |
requisitos y | |
| | | |
determinación de la | |conformidad |es
pecificaciones del | |
| | | |
conformidad o no | | |
machihembre como el tipo| |
| | | |
conformidad del | | |
de madera. | |
| | | |
machihembre. | | |
| |
| | | |
| | |
| |
| |
|
|8.2.1 |Satisfacción del cliente |a. Realizar seguimiento de la información |
Conformidad de Madera y |Análisis de las |Evidencias de las encuestas
| |competencias laborales|
| | |relativa a la percepción del cliente
|la entrega del mismo si |encuestas de opinión |realizadas
| | |
| | |
|se ha solicitado este | |
| | |
| | |
|servicio | |
| | |
|8.2.2 |Auditoría interna |a. Planificar el programa de auditorías |
Resultados de la |Programas de |
| |oshas 18000, phva |
| | |tomando en consideración los procesos y
|auditoría interna y de |auditorías. Informes |
| | |
| | |áreas a auditar, así como los resultados de|
las actividades de |de auditorías previas |
| | |
| | |auditorías previas
|seguimiento(s.g.c.) | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |b. Definir los criterios de auditoría, el
|Plan de calidad |Norma |
| |oshas 18000, phva |
| | |alcance de la misma, su frecuencia y
| |19011(metodología, |
| | |
| | |metodología.
| |frecuencia y alcance) |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |d. Establecer un procedimiento documenta
do |Grupo de responsables de| |
| |phva |
| | |para definir las responsabilidades y los
|auditorias | |
| | |
| | |requisitos para planificar y realizar la
s | | |
| | |
| | |auditorías, establecer los registros e
| | |
| | |
| | |informar de los resultados.
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |e. Mantener registros de las auditorías y
| |Formatos de chequeos |Registros de cumplimiento
| | |
| | |de sus resultados.
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
|8.2.3 |Seguimiento y medición de los|a. Aplicar los métodos apropiados para la |
Procesos de realización |Plan de calidad o de |
| |phva |
| |procesos |medida y seguimiento de los procesos de
|(misionales, operativos,|realización del |
| | |
| | |realización
|de realización y ) |proceso |
| | |
| | |b. Estos métodos deben confirmar la
| |Fichas del indicador, |
| | |
| | |continua capacidad de cada proceso para
| |mediante estas se |
| | |
| | |satisfacer su finalidad prevista.
| |establece los |
| | |
| | |
| |parámetros, |
| | |
| | |
| |indicadores, aspectos |
| | |
| | |
| |críticos, etc. |
| | |
| | |c. Los registros deben indicar la(s)
| | | Formato de liberación del pro
ducto, | |Kamban |
| | |persona(s) que autoriza(n) la liberación
| | |facturas
| | |
| | |del producto al cliente (véase 4.2.4)
| | |
| | |
| | |documento.
| | |
| | |
| | |Cuando sea aplicable, la organización debe
| | |
| | |
| | |tratar los productos no conformes median
te | | |
| | |
| | |una o más de las siguientes maneras:
| | |
| | |
| | |Cuando se corrige un producto no conform
e, | | |
| |amfe |
| | |debe someterse a una nueva verificación
| | |
| | |
| | |para demostrar su conformidad con los
| | |
| | |
| | |requisitos.
| | |
| | |
| | | incluir los datos generados por las
| |Documentos de |
| |Global 8d |
| | |actividades de medición y seguimiento y.
| |información para la |
| | |
| | |por cualquier otra fuente relevante.
| |revisión |
| | |
| |
|
|8.5.1 |Mejora Continua |Mejorar continuamente la eficacia del|El
documento de análisis| | |
|Global 8d |
| | |sgc |y
decisiones que se | | |
| |
| | | |ad
optan en las reuniones| | |
| |
|8.5.2 |Acción correctiva | tomar accione
s |Resultados de | | |
| | |para elimina
r la |la acción | | |
| | |causa de no
|correctiva | | |
| | |conformidade
s |(Sugerencias y| | |
| | |
|reclamos de | | |
| | |
|los clientes).| | |
| |DESCARGA |2009 |10
|27 | |00 |1/2 |
|TIPO DE PROCESO |AREA
|RESPONSABLE |
|MISIONAL |PASILLO DE DESCARGUE
|GERENTE |
| |DESCR
IPCION DEL PROCESO |
|Objetivo: Recibir, verificar y registrar la materia prima que ingresa a |
|
|la empresa. Para ser descargada y puesta en la zona de almacenamiento |1. re
cibir el vehículo transportador. |
|preliminar. |2. re
visar la orden de compra |
| |3. au
torizar el ingreso del vehículo. |
|Alcance: Desde que ingresa el vehículo transportador de la madera hasta |4. insp
eccionar y contar materia prima |
|que es descargada la materia prima y puesta en la zona de almacenamiento |5. de
scargar materia prima a zona de almacenamiento. |
|preliminar. |6. fi
rmar recibo de factura y archivar la copia. |
| |
|
|PROVEEDORES |ENTRADAS |PROCESO |S
ALIDAS |CLIENTES |
| |*Facturas de compra de | |O
rden de recibido. |Todos los procesos. |
|*Vendedor |materiales. | |M
ateria prima almacenada. | |
|*Transportista. |*Materias primas. | |R
egistro de ingreso. | |
|*Agencias de madera. |*Orden de pedido | |
| |
|*Gestión administrativa. |*Libro de control interno | |
| |
|PLANEAR |HACER |VERIF
ICAR |ACTUAR |
| | |
| |
|*Ubicación de la materia prima. |*Diligenciar el libro de |*Factur
a de compra de |*Establecer acciones |
| |control interno. |mater
ial. |preventivas y de mejora. |
|*Personal y equipo requerido. | |*Cont
ar e inspeccionar la | |
| |*Descargar materia prima. |mater
ia prima. |*Revaluar proveedores. |
| | |
| |
| |Apilar materia prima. |*Salv
oconducto de madera | |
|REQUISITOS |RECURSOS
|INDICADORES |
|Organización: |Vehículos transportadores, mano de obra,
|Tiempo descargue. |
|Clientes: |papelería
|Hora de salida-Hora de ingreso |
| |
| |
|Legales: salvoconducto de transporte de |
| |
|maderas. |
| |
|VARIABLES DE CONTROL |MECANISMOS DE CONTROL
|ACCIONES DE CONTIGENCIA |
|Tiempo de descarga. |Informar al administrador estado de
materia |Notificar en la orden de compra, las |
|Cantidad de unidades recibidas |prima.
|cantidades conformes recibidas. |
|Unidades recibidas: no conformes. |
| |
|DOCUMENTOS RELACIONADOS |REGISTROS GENERADOS
|PARTICIPANTES |
|*Salvoconducto de transporte de maderas. |*ingreso de materia prima
|*Operarios |
|*Orden de pedido |
|*Administrador. |
|*Libro de control interno |
| |
|ELABORADO POR |REVISADO POR
|APROBADO POR |
|Nombre: Johan Rangel |Nombre: María D. Villada
|Nombre: Carlos Espinal Gutiérrez |
|Guillermo Gutiérrez |
|Cargo: Gerente y Dueño |
|Vanessa Guevara |Cargo: Docente
|Fecha: |
|Cargo: Estudiantes |Fecha:2009-10-27
| |
|Fecha: 2009-10-27 |
| |
PROCESO DE SECADO
| |CARACTERIZACION DE PROCESOS |FECHA
|CODIGO |VERSION |HOJA |
| |SECADO |2009 |10 |27
| |00 |1/1 |
|RESPONSABLE |
|MISIONAL |PRODUCCIÓN
|JEFE DE PRODUCCIÓN |
| |DESCRIPCIO
N DEL PROCESO |
|Objetivo: Garantizar el secado optimo de la madera al % de humedad |
|
|requerido, mediante el estibado y almacenamiento adecuado de la |1. Estibar
correctamente la madera |
|madera en el cuarto, y la operación correcta de la caldera y el |2. transport
arla al cuarto de secado por medio del |
|cuadro de control del cuarto de secado. |montacarga
s. |
| |3. distrib
uir la madera en el cuarto de secado. |
|Alcance: Desde que se estiba la madera para introducirla en el |4. cerrar
el cuarto de secado. |
|cuarto de secado, hasta que es retirada de este de acuerdo a su |5. alistar
y encender la caldera. |
|tiempo de secado según el tipo de madera. |6. activar e
l cuarto de secado. |
| |7. Monitor
ear los tableros de control y realizar registro |
| |en ficha d
e control. |
|PROVEEDORES |ENTRADAS |PROCESO |SALIDA
S |CLIENTES |
|*Jefe de Producción. |*Orden de Producción. | |*Madera co
n el 8-12% de |*Cliente Externo |
|*Cliente Externo. |*Madera para Secar. | |humeda
d según | |
|*Administrador. |*Insumos de caldera. | |especi
ficación. | |
|*Bodega de almacenamiento. | | |*Regis
tro de control del | |
| | | |cuarto
de secado. | |
|PLANEAR |HACER |VERIFICAR
|ACTUAR |
|*Distribución de la madera en el |*estibar correctamente la madera.|*cada dos us
os se desholline|Suspender caldera si presenta |
|cuarto de secado de acuerdo al |*Cada dos usos deshollinar Tubos |el hogar y
codo de chimenea|turbulencia y temperatura |
|tipo de madera, tamaño y % de |del hogar de la caldera y codo de|del codo.
|mayor a 100°C. |
|humedad requerido. |la chimenea. |*Aislantes
térmicos del | |
| |*Cargar la caldera con leña |cuarto de se
cado. | |
| |*cada 36 horas despurgar llave de|*cada hora
verificar | |
| |control de roció. |temperatura
y % de humedad | |
| |* aplicar disolvente al agua de |del cuarto
de secado. | |
| |la caldera. |*verificar
temperatura | |
| |* encender caldera y cuarto de |caldera.
| |
| |secado. |
| |
| |*monitorear caldera |
| |
|INDICADORES |
|Organización: |mano de obra, papelería
|Tiempo de traslado |
|Clientes: |
| |
| |
| |
|Legales: |
| |
|Temperatura |Informar al administrador estado de
materia | |
| |prima.
| |
|PARTICIPANTES |
|*Libro de control interno |*ingreso de materia prima
|*Operarios |
| |
|*Administrador. |
|APROBADO POR |
|Fecha: |
| |
|Fecha: 2009-10-27 |
| |
PROCESO DE PRODUCCION
| |PRODUCCION |2009 |10
|29 | |00 |1/2 |
|RESPONSABLE |
|MISIONAL |PASILLO DE DESCARGÜE
|GERENTE |
| |DESCR
|Objetivo: desarrolla actividades de fabricación de muebles, comedores, |
|
|etc. Garantizando su calidad y exclusividad |1. Co
ntrol de calidad |
| |2. Pr
eparación de materiales |
|Alcance: inicia revisando la orden de pedidos, terminar; con la entrega |3. En
samblado |
|del producto terminado |4. Li
jado y tallado |
| |5. Pi
ntado |
|Requerimiento: clientes; variedad de muebles, precio, facilidad de pago, |6. De
corado |
|gremio: exclusividad, organización: cumplimiento a la hora de entrega de |7. Entr
ega |
|pedido |
|
| |
|
ALIDAS |CLIENTES |
| |*bloques de madera que entrega | |b
loques de madera |áreas de la |
|*Vendedor |el proveedor | |s
eleccionado |organización |
|*Transportista. | | |
| |
|*Agencias de madera. |*madera lista para ensamble | |p
roducto en obra negra | |
|*Gestión administrativa. | | |
| |
| |*producto en obra negra | |p
roducto terminado | |
| |*Libro de control interno | |
| |
ICAR |ACTUAR |
| | |
| |
|*inspeccionar que los bloques de madera |*se verifica cantidad, calidad |*revi
sar las variables de |*Establecer acciones |
|estén listos para iniciar el proceso |y humedad |control
|preventivas y de mejora |
|*Personal y equipo requerido. | |*cump
limiento de |según el procedimiento |
|*inspeccionar el proceso de trazad, corte|*ejecutar actividades del |proce
dimiento | |
|y pulido |proceso |
| |
|*identificar posibles fallas en el | |*veri
ficar el | |
|proceso y su control |*llenar registro y/o hacer |funci
onamiento de los | |
| |registro de control |equip
os | |
|INDICADORES |
|Organización: |Vehículos transportadores, mano de obra,
|cantidad de bloques |
|Clientes: |papelería
|inspeccionados/cantidad de bloques |
| |
|útiles para el proceso |
|Legales: |
| |
| |
|cantidad de equipos instalados/cantidad |
| |
|de equipos en uso |
| |
| |
| |
|cantidad de madera para el proceso / |
| |
|cantidad de necesaria para el proceso |
|Tiempo de producción |Informar al administrador estado de ma
teria |Notificar en la orden de producción, las|
| |prima.
|acciones correctivas, y de mejora. |
|Cantidad de unidades recibidas |
| |
|Unidades recibidas: no conformes. |
| |
|PARTICIPANTES |
|*Actualmente el proceso productivo no se |*ingreso de materia prima
|*Operarios |
|encuentra regido bajo ninguno norma o ley |
|*Administrador. |
|nacional |
| |
|APROBADO POR |
|Fecha: |
| |
|Fecha: 2009-10-29 |
| |
PROCESO COMPRAS
| |COMPRAS |2009 |10
|30 | |00 |1/2 |
|RESPONSABLE |
|APOYO |VENTAS
|Jefe de Producción y Ventas |
| |DESCR
|Objetivo: adquirir insumos y/o servicios requeridos para el |
|
|funcionamiento eficiente de organización, con la calidad y oportunidad |1. Reci
bir solicitud de compra. |
|requerida. |2. Ve
rificar inventario. |
| |3. Ge
nerar orden de pedido. |
|Alcance: Desde que se genera la necesidad u orden de requerimiento hasta |4. Co
tizar orden de pedido. |
|que se solicita y/o compra el producto servicio. |5. Au
torizar compra. |
| |6. Re
cibir compra. |
| |7. Ge
nerar orden de pago de la compra. |
ALIDAS |CLIENTES |
|*Todos los procesos. |*Solicitud de compra. | |*
Bien o servicio |*Proceso solicitante. |
| | | |s
olicitado. | |
| | | |
|*Financiero. |
|*Plan de producción. |*Requerimiento de materias | |*Fa
cturas de compra. | |
| |primas e insumos. | |*
materias primas o | |
| | | |i
nsumos. | |
| |*Muestras, catálogos y lista de| |
| |
|*Proveedor de materias primas y/o |precios. | |
|*Vendedor proveedor. |
|insumos | | |*
Orden de pedido. | |
ICAR |ACTUAR |
|*Recepción del requerimiento. |* Cotizar. |*Verifi
car productos y/o |*Revaluar proveedores. |
|*Plan de compras. |* Evaluar ofertas de Productos |servi
cios. |*Evaluar y seleccionar |
|*Inspección de stocks de inventarios |y/o Servicios. |*Verifi
car inventarios en |nuevos proveedores. |
|*Evaluación y selección de proveedores. |*Recepción, revisión, |almacén y bodeg
a. |*Establecer acciones |
| |almacenamiento y entrega a |
|preventivas y de mejora. |
| |usuario. |
| |
| |*Hacer devoluciones o reclamos |
| |
| |al proveedor. |
| |
|INDICADORES |
|Organización: |*llamadas telefónicas, fax
| |
|Clientes: |*papelería
| |
|Legales: salvoconducto de transporte de |*personal
| |
|maderas. |*
| |
| |
| |
|PARTICIPANTES |
|*Salvoconducto de transporte de maderas. |*Orden de pedido
| |
|*Orden de pedido |*
| |
|*Libro de control interno |
| |
|APROBADO POR |
|Fecha: |
| |
|Fecha: 2009-10-30 |
| |
PROCESO DE MANTENIMIENTO
| |MANTENIMIENTO |2009 |10
|30 | |00 |1/2 |
|RESPONSABLE |
|APOYO |Producción
| |
| |DESCR
|Objetivo: Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo a todas las |
|
|maquinas y equipos dentro de la organización. |1. Alis
tar los recursos necesarios para llevar a cabo |
|Alcance: desde la necesidad de mantenimiento hasta cuando la(s) |el ma
ntenimiento |
|maquina(s) y/o equipo(s) han sido revisados y reparados de la manera |2. Pl
anear la fecha de inicio y de fin del proceso |
|adecuada. |(en h
oras). |
| |3. Es
coger las maquinas y equipos a los que se les va |
| |a rea
lizar el proceso. |
| |4. as
ignar personal de planta o contratar el personal |
| |según e
l tipo de maquinaria. |
ALIDAS |CLIENTES |
|*Todos los procesos. |*Solicitud de compra. | |*
maquinaria y/o equipos |Todos los procesos |
| | | |r
evisados y reparados. | |
| | | |
| |
|*Plan de producción. |*Requerimiento de materias | |
| |
| |primas e insumos. | |
| |
| | | |
| |
| |*Muestras, catálogos y lista de| |
| |
|*Proveedor de materias primas y/o |precios. | |
| |
|insumos | | |
| |
ICAR |ACTUAR |
|*Recepción del requerimiento. |* solicitar herramientas y |
|*Revaluar proveedores. |
|*Plan de compras. |artículos necesarios a la |
|*Evaluar y seleccionar |
|*Inspección de stocks de inventarios |organización. |
|nuevos proveedores. |
|*Evaluación y selección de proveedores. |* Suspender electricidad de la |
|*Establecer acciones |
| |maquina. |
|preventivas y de mejora. |
| |* reparar |
| |
| |* lubricar piezas |
| |
| |* Realizar prueba de |
| |
| |funcionamiento de las maquinas |
| |
|INDICADORES |
|Organización: mantener la maquinaria y |*Caja de herramientas.
| |
|equipo en buen estado. |*lubricantes.
| |
|Clientes: |
| |
|Legales: Facturación y retención (servicio|
| |
|externo) |
| |
|*Tiempo de paro de la máquina. |
| |
|*Tiempo de duración del mantenimiento. |
| |
|*Estado en el que se encuentra las |
| |
|máquinas. |
| |
|*Estado en que quedan las máquinas. |
| |
|*Funcionamiento de las máquinas. |
| |
|PARTICIPANTES |
| |
|*Operador de maquinaria. |
| |
|*Jefe de producción |
| |
|*Operario en cargado de revisiones |
| |
|eléctricas |
| |
|*Operario en cargado de revisiones |
| |
|mecánicas |
|APROBADO POR |
|Fecha: |
| |
|Fecha: 2009-10-30 |
| |
PROCESO DE SECADO
El contenido de humedad de una madera está en relación con las condiciones ambienta
les del lugar y dentro de un mismo lugar, con las características del sitio en que
la pieza será utilizada, especialmente si es colocada en el exterior de un edific
io.
El equilibrio higroscópico de una madera evidencia un estado sensible a los cambio
s ambientales, ya que el grado de humedad que la caracteriza en un momento dado,
puede aumentar o disminuir, de acuerdo con las modificaciones de las condicione
s de temperatura y humedad del aire. La determinación del equilibrio higroscópico de
la madera tiene suma importancia para las industrias madereras y en el uso fina
l de los productos elaborados.
Como las condiciones ambientales de todos los sitios varían constantemente, ningun
a madera se encuentra en equilibrio estable, sino que el contenido de humedad si
gue las fluctuaciones que le condiciona el medio ambiente. Es por ello que el va
lor del equilibrio higroscópico de una pieza de madera hay que referirlo al lugar
y momento de su verificación.
El material sometido al secado artificial en horno llega a un 11 % de humedad en
promedio.
Se debe tener muy en cuenta el destino que tendrá la madera secada, para evitar so
rpresas desagradables por el comportamiento posterior del material. Se recomiend
a llevar la madera en el proceso de secado, al tenor de humedad lo más cercano pos
ible al contenido de humedad que alcanzará en el lugar de empleo.
El aumento de la humedad en la madera, por encima de los valores normales para e
l uso destinado hace que el material se hinche, aumentando las piezas sus medida
s en el ancho y espesor, con los consiguientes perjuicios en los muebles.
En cambio, cuando la madera acusa un contenido de humedad correspondiente a un e
quilibrio higroscópico y es llevada a un medio atmosférico para menor equilibrio, su
frirá contracciones que pueden producir grietas, rajaduras y deformaciones.
A continuación se indican los porcentajes de humedad recomendados generalmente par
a las maderas destinadas a la construcción y elementos vinculados a la misma, según
diversos autores:
|Muebles, carpintería e instalaciones internas en ambientes con calefacción central
|9 - 10 % |
|Ventanas, puertas exteriores, cortinas, carpintería con un lado en contacto con e
l exterior |12 - 15 % |
|Maderas destinadas a usos al exterior
|14 - 17 % |
|Pisos:
|
|- en ambientes con losa radiante
|8 - 10 % |
|- en ambientes con calefacción central
|9 - 12 % |
|- en ambientes sin calefacción
|10 - 14 % |
MATRIZ DE CARACTERISTICAS CRITICAS DEL PROCESO Vs REQUISITOS DE LA NORMA
|MATRIZ DE CARACTERISTICAS CRITICAS DEL PROCESO Vs REQUISITOS DE LA NORMA
|
|
|
|Actividad Macro
|
|Titulo del Propósito |mejorar su procesos productivo para el aprovecham
iento de los recursos |
|Necesidad del negocio a ser |mejorar la eficiencia aprovechamiento de los re
cursos |
|atendidas |
|
|Declaración de problema |se están desperdiciando los recursos de la empresa
tales como la madera que es la |
| |materia prima del proceso productivo debido a l
a mala manipulación |
|Objetivo |realizar un análisis de la eficiencia de los proc
esos y estimar los costos de calidad|
| |y adaptar el diseño para 6 sigma a las condicione
s especificar e identificar los |
| |inconvenientes de la aplicación de la metodología a
nivel interno y externo de la |
| |organización
|
|Alcance |la mala medición por parte de los operarios que g
eneran productos en los tiempos |
| |estándar por corte no adecuado de las piezas que
genera el proceso del material |
|Roles y responsabilidades |José Guillermo Gutiérrez
|
| |Johan Felipe Rangel
|
| |Diana Vanesa Guevara
|
| |Carlos Espinal
|
|Recursos |datos de tiempo de operarios
|
| |datos de tiempo de maquinas
|
| |datos tiempo de ciclo
|
| |datos de entrega de periodo
|
|Métricas |tiempo de ciclo
|
| |% de material desperdiciados
|
| |% de efectividad del proceso
|
| |niveles de satisfacción
|
25. Aplicación de la metodología DMAMC
|APLICACION DE LA METODOLOGIA DMAMC AL PROYECTO
|
|DEFINIR |Este proyecto en la empresa de muebles confort está enfoc
ado a el mejoramiento de la eficiencia en el |
| |aprovechamiento de los recursos para detener condicione
s optimas y procesos más productivos estimando |
| |costos de calidad bajo condiciones especificas; se ide
ntificaran los inconvenientes a nivel interno y |
| |externo de la organización como complemento de esta etapa
de definir |
|MEDIR |La medición para este proyecto se realiza de forma gradua
l. Teniendo en cuenta la evaluación del seis |
| |sigma, esta empresa trabaja su proceso productivo en líne
a donde lo que sale de un puesto de trabajo va |
| |alimentando el siguiente puesto de trabajo, lo cual cau
sa un proceso continuo por lo que la medición de |
| |datos será de forma eficiente
|
|ANALIZAR |Para identificar las causas raíz del problema se realiza
la herramienta de los porque y el diagrama causa |
| |efecto
|
| |
|
| |* Por que la empresa tiene perdidas? R/ por el ma
l manejo de los recursos |
| |*Por qué se puede presentar mal manejo de los recursos?
R/ porque el corte mal adecuado de las piezas |
| |*Por que se cortan mal las piezas? R/ porque una mala
calibración de la maquina o desconocimiento del |
| |operario o mala calidad
|
| |*Por que se calibra mal la maquina? R/ por una informa
ción mal suministrada al puesto de trabajo |
| |*Por que se da información errónea? R/ por no manejar fich
as de información donde se especifique los |
| |requerimientos
|
|MEJORAR |Se va a mejorar el nivel de capacitación de los operarios
y mantenimiento calibrando mejor las maquinas y |
| |también el mejoramiento de todas las aplicaciones de las
metodologías a nivel interno y externo de la |
| |organización también mejorar el desperdicio de los recurso
s ya que esto genera muchos costos. |
|CONTROLAR |se hará una estandarización de los procesos para así tener e
n cuenta una mejora continua para no depender |
| |de las cantidades manuales y esto se hará por medio de:
el poke yoke, el Causa Efecto de 2 nivel el AMFE y|
| |la aplicación del control total de la calidad
|
CALCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA Y DISPONIBLE DE LA EMPRESA PARA EL CÁLCUL
O DEL NIVEL DE SEIS SIGMA
1. Capacidad de producción del proceso
Capacidad teórica = 160 h/H
Capacidad disponible = 120 h/H
Capacidad productiva = 136 h/H
20 operarios x 8 horas x 1 turno = 160 horas/ hombre
Eventualidades = 160x 5% = 8 horas/ hombre
Ausentismos = 160 x 10% = 16 horas/ hombre
Eficiencia = 75% ineficiencia 25%
Capacidad producción = 160 (8+ 16) = 136 horas/ hombre
Ineficiencia = 160 x 0.25 = 40 horas/ hombre
Capacidad disponible = 160 40 = 120 horas/ hombre
FU= Factor de Utilización
FUR= Factor de Utilización Real
FU = 136/ 160= 0.85 ( 85%
FUR = 120 / 136 = 0.88 ( 88%
Productividad = Producido
Tiempo
Productividad = Tiempo laborado mensual
Tiempo tipo
= 273 horas_
68211 seg.
= 273 horas
19 horas
= 14,7 15 camas producidas en un mes
CALCULO SEIS SIGMA
Probabilidad de defecto= Camas correctas/ Camas totales 175/180=0.988
Calculemos la probabilidad de obtener facturas incorrectas
1-0.97=0.03
DPO=probabilidad de defecto/ número de oportunidades=0.988/5 =0.1976
Calculamos el DPMO (defectos por millones de oportunidades):
DPMO=DPOx106= 0.1976 *1000000=197.600
O del proyecto= 2.4O defectos por millón
GRAFICO SEIS SIGMA
|
|
|
2.4O |
|
|
|
|
APLICACIÓN ESTADISTICA
|DESCRIPCION |CANTIDAD |PORCENTAJE |PORCENTAJE AC
UMULADO|OBSERVACIONES |
|Mala Medición |10 |25 |25
|problemas de maquina u operario |
|Daños de la maquina |10 |25 |50
|defectos propios de la maquina |
|Ruteadora |10 |25 |75
|defectos propios de la maquina |
|Mal Corte y Trazado |4 |10 |85
|mala capacitacion |
|Cortadora |4 |10 |95
|mala capacitacion |
|Pulidora |2 |5 |100
|problemas de maquina u operario |
|Total |40 |100 |
| |
[pic]
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
APLICACIÓN ISO 14000
Política ambiental
La Dirección establece la siguiente declaración de principios ambientales que consti
tuyen su Política ambiental:
1. La minimización del impacto ambiental es parte integral de los objetivos y e
strategias de la organización.
2. Cumplimiento permanente de la legislación y normativa ambiental a todos los
niveles u otros requisitos internos.
3. Compromiso permanente en la mejora continua ambiental y prevención de la con
taminación como norma de conducta.
4. Compromiso de formación continua ambiental del personal de la organización, fa
cilitando los conocimientos necesarios para que puedan desarrollar su actividad
con el máximo respeto por el entorno.
5. Se aplican los conocimientos técnicos y científicos para la minimización del imp
acto medioambiental en el diseño de procesos y servicios, tratando de conseguir la
mejora continua de la calidad ambiental.
6. Se analizan y tienen en cuenta los criterios ambientales en la evaluación y
decisión de inversiones.
7. Llevar a cabo buenas prácticas, minimizando la producción de residuos y maximi
zando su reciclado, recuperación y reutilización.
8. Se establece una sistemática de divulgación de la política ambiental a los emple
ados u personal que trabaje en nombre de la empresa Muebles Confort, a través de l
os siguientes cauces:
Análisis
No cuenta con una infraestructura adecuada para el almacenamiento de los materia
les, el uso del barniz que se utiliza no es el adecuado y no se tiene un buen ex
tractor, por tal motivo los empleados absorben el químico y puede afectar tanto el
ambiento como al personal.
Se tendrá en cuenta los siguientes puntos:
1. Manejar y clasificar las sustancias peligrosas que se utilizan.
2. No cuentan con los medios económicos y humanos necesarios para la gestión efic
az de los problemas que se manejan en la empresa
3. El nivel de gestión es débil por el motivo que los dueños desconocen de estas n
ormas y también poca importancia de dichas normas
4. En numerosas ocasiones la adecuación de los espacios no es la adecuada ya qu
e dejan los escombros en todas las partes y también implementos tóxicos.
Acciones que se manejaría
1. Mejorar la distribución de la planta para el almacenamiento de sustancias to
xicas y no toxicas.
2. Sensibilizar a los dueños del impacto ambiental que producen y que aprendan
a conocerlo y mejorarlo
3. Cualificar las concesiones de la infraestructura, materias primas, proceso
etc.
4. Mejoras de los servicios como la higiene y limpieza, seguridad, atención san
itaria en parte de los empleados que manejen todos sus implementos necesario.
5. Señalización, ordenación espacial y funcional del recinto, etc.
Algunas características de los tipos de gestión de la calidad
|ASPECTO |CONTROL DE CALIDAD |ASEGURA
MIENTO DE CALIDAD |GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL |
|Ámbito |Producto o servicio |Proceso d
e producción y algunos |Todos los procesos |
| | |otros d
e apoyo |importantes de la empresa |
|Objetivo |Detección de errores |Crear con
fianza en el cliente |Satisfacción de los grupos |
| | |
|de interés |
|Referencia |Especificaciones del producto o servicio|Manuale
s y procedimientos de |Las expectativas presentes y|
| | |calidad
|futuras de los grupos de |
| | |
|interés |
|Responsabilidad |Departamento de calidad e inspectores |Represe
ntante de la dirección |La alta dirección y todo el |
| | |
|mundo en su puesto de |
| | |
|trabajo |
Toda esta amplia variedad de modelos y normas sólo tienen sentido si mejoran la ge
stión. De hecho, en muchas organizaciones se plantean sistemas integrados de gestión
de la calidad y del medio ambiente introduciendo las especificaciones propias d
el producto o servicio.
Guía de los requisitos de la norma ISO 14001
|Requisitos generales
|
|Política medioambiental
|
|Planificación |-Aspectos medioambientales
|
| |-Requisitos legales y otros requisitos
|
| |-Objetivos y metas
|
| |-Programa(s) de gestión medioambiental
|
|Implantación y funcionamiento |-Estructura y responsabilidades
|
| |-Formación, sensibilización y competencia pro
fesional |
| |-Comunicación
|
| |-Documentación del sistema de gestión medioam
biental |
| |-Control de la documentación
|
| |-Control operacional
|
| |-Planes de emergencia y capacidad de resp
uesta |
|Comprobación y acción correctora |-Seguimiento y medición
|
| |-No-conformidad, acción correctora y acción p
reventiva |
| |-Registros
|
| |-Auditoría del sistema de gestión medioambien
tal |
|Revisión por la dirección
|
EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
El impacto medioamos orgánicos, humos de calderas, polvo de aserrín,...), la generac
ión de aguas residuales, que pueden contener restos de disolventes, colas y otros
agentes químicos empleados en el tratamiento de la madera y que pueden conferir a
las aguas, el carácter de residuo peligroso, la producción de residuos sólidos como vi
rutas y envases vacíos que han contenido sustancias peligrosas, así como la generación
de ruidos por empleo de la maquinaria en las operaciones de aserrado, cortado y
lijado entre otras.
Consumo de Materias Primas en el sector madera y mueble
Los muebles son estructuras formadas mayoritariamente de materiales derivados de
madera (tablero aglomerado, de fibras, contrachapado) y de madera maciza (pino,
haya, roble...), que han sufrido un mecanizado y un recubrimiento necesario par
a la protección y/o embellecimiento del mismo. Las materias primas empleadas en el
proceso productivo del sector del mueble se pueden clasificar en función de las c
aracterísticas generales de las mismas:
1. Madera y/o derivados
2. Colas y adhesivos
3. Barnices, pinturas, tintes y colorantes naturales
4. Disolventes y diluyentes.
5. Productos químicos inorgánicos e inorgánicos empleados como colorantes
6. Material de embalaje
Consumo energético en el sector madera y mueble
El consumo energético en el sector del mueble es un aspecto generalmente no demasi
ado significativo ya que el proceso productivo no exige grandes consumos de ener
gía eléctrica o térmica, siendo este consumo puntual en ciertas etapas del proceso.
Una práctica que puede observarse en algunas grandes empresas del sector es el uti
lizar la madera residual y las mermas del proceso para alimentar la caldera y así
producir la energía térmica necesaria. Esta práctica es, a primera vista, muy interesa
nte desde el punto de vista medio ambiental, ya que permite la valorización de un
residuo y la obtención de ahorros energéticos.
Sin embargo, la ausencia de control en la realización de las quemas (quema de resi
duos peligrosos, falta de equipamientos de depuración de gases) convierte una buen
a práctica en una actividad de fuerte impacto ambiental. Con respecto a la energía e
léctrica, la mayoría de las empresas se abastecen de la red ya que su consumo se emp
lea para la puesta en marcha de la maquinaria. En los últimos años, se ha observado
un aumento considerable del consumo de energía eléctrica debido fundamentalmente al
aumento de producción que ha experimentado el sector y a la continua automatización
de la maquinaria utilizada.
Consumo de agua en el sector madera y mueble
El consumo de agua en el sector del mueble es un aspecto de importancia menor ya
que el agua se utiliza en pocas operaciones unitarias del proceso y no todas la
s empresas necesitan de este consumo para usos industriales.
Muchas empresas utilizan el agua exclusivamente para el aseo personal de los tra
bajadores con lo que el consumo de este bien es mucho más reducido que en el resto
de las actividades industriales a continuación se detallan las operaciones del pr
oceso más intensivas en consumo de agua:
? Cortinas de agua de las cabinas húmedas en la sección de acabado (tintado, bar
nizado y/o pintado).
? Limpieza de equipos, principalmente encoladoras de aplicación de adhesivos t
ermoendurecibles.
Emisiones a la atmósfera en el sector madera y mueble
El aspecto medioambiental referido a las emisiones atmosféricas producidas en el s
ector del mueble es muy significativo, debido principalmente a las formulaciones
de los productos que se aplican a lo largo de todo el proceso productivo, princ
ipalmente en el acabado, y que poseen disolventes inorgánicos en su mayor parte. L
as emisiones están muy relacionadas no solo con los tipos de productos químicos que
se aplican, sino también con el método de aplicación, con el tipo de cabina donde se a
plica, la geometría del mueble a tratar y la propia experiencia adquirida por cada
operario.
Los diferentes tipos de emisiones que se pueden encontrar, son los siguientes:
1. Emisiones de aldehídos de la cola de urea-formol.
2. Emisiones de disolventes inorgánicos.
3. Emisiones de partículas al ambiente procedentes de sistemas de captación
Contaminación acústica en el sector madera y mueble
El ruido es un aspecto medioambiental que puede llegar a ser significativo en el
sector del mueble. Sin embargo, los focos de contaminación acústica pueden prevenir
se fácilmente con una mejora tecnológica. Los focos principales de contaminación acústic
a en una empresa del sector son:
? Máquinas dedicadas al mecanizado de la madera
? Motores y sistemas de aspiración de material polvoriento
? Compresores
La generación de aguas residuales en el sector madera y mueble
El aspecto medioambiental referente al vertido de aguas residuales industriales
en el sector de la madera y el mueble posee una importancia media-baja ya que, a
pesar de presentar unas características que complican el tratamiento del vertido,
el caudal generado es muy bajo con respecto a otros sectores industriales.
Los dos principales procesos de generación de esta agua residual se centran princi
palmente en el encolado de piezas y en la sección de acabado (las cabinas de aplic
ación).
Aunque se trata de dos procesos muy bien conocidos, la variabilidad de condicion
antes en cada empresa es enorme, ya que los factores que rodean estas etapas son
diferentes en cada caso (productos de aplicación, tipos de cabina, periodicidad d
e cambio de las aguas de cabina, limpieza de encoladora).
La principal problemática de los vertidos de limpieza de encoladoras, es la alta c
arga contaminante de forma puntual en un volumen muy bajo, lo que impide, en la
mayor parte de los casos, instalar el sistema de tratamiento adecuado. La caract
erización de esta agua es muy variable dependiendo de varios factores, pero princi
palmente son aguas con un DQO muy elevado, sólidos en suspensión y conductividad, y
dependiendo del tipo de cola aplicada pueden tomar más importancia los aldehídos, to
xicidad, color, etc.
Las aguas de las cabinas también producen un vertido puntual, pero la carga contam
inante suele ser de menor problemática que la de las encoladoras, aunque produce u
n mayor volumen de vertido. Los parámetros más característicos de este agua son la DQO
, nitrógeno amoniacal, conductividad y BTEX (disolventes).Todos estos parámetros varía
n dependiendo del tipo/s de producto/os que se apliquen en la cabina.
La generación de residuos en el sector madera y mueble
La generación de residuos tanto peligrosos como no peligrosos, son, con toda proba
bilidad, el aspecto medioambiental más importante en el sector del mueble.
A lo largo de todo el proceso productivo se pueden identificar residuos tanto as
imilables a urbanos, no peligrosos como peligrosos, siendo este grupo el más signi
ficativo y problemático.
De todos los residuos generados, los residuos peligrosos son los que toman mayor
protagonismo a la hora de su manipulación (gestión, reciclado, valorización, reutiliz
ación). La mayor parte de estos residuos peligrosos provienen principalmente de lo
s productos químicos utilizados en la etapa de lijado y pulido, así como las colas u
tilizadas en el mecanizado, y de todos los materiales que han sido tratados con
estas materias peligrosas y se han convertido en residuo.
FICHA TECNICA DEL PRODUCTO
| |FICHA TECNICA PRODUCTO
|
| |Versión: 00 |Página: 1 de 1
|F01-PRO--001 |
|NOMBRE DEL PRODUCTO / SERVICIO O RESULTADO| Juegos de Muebles y sala comedor e
n madera para el hogar |
|USUARIOS | Personas de Tuluá, área de Influencia
|
|PROCESO |Producción | PROCEDIMIENTO ASOCIADO
|Diseño, Medición y Trazado, Corte, secado |
| | |
|(outsourcing) Inmunizado (outsourcing), |
| | |
|ensamble, Pintura, Acabados |
|CARGO O ROL RESPONSABLE DEL PRODUCTO / |Supervisor de Producción en crudo y el
gerente |
|SERVICIO |
|
|DESCRIPCION DEL PRODUCTO / SERVICIO |Juegos de muebles en madera para el
hogar |
|NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE LOS USUARIOS|Diseños innovadores y Calidad de los
productos (Garantía) |
|REQUISITOS LEGALES |Escritura de constitución, Concepto sa
nitario, Registro mercantil en cámara de |
| |comercio, Registro único tributario, C
ertificado de industria y comercio. DIAN-ICA- |
| |Salvoconductos de movilización de made
ras (CVC) |
|REQUISITOS TÉCNICOS |Exactitud de las medidas, inmunizada g
arantizada por 2 años |
|REQUISITOS DE OPORTUNIDAD | REQUISITOS DE TIEMPO
|
| | Dependiendo de los requerimientos d
el cliente (entre 5 y 45) |
| | SITIO DE ENTREGA
|
| | Instalaciones de recepción de materia
les de la empresa o domicilio |
|REQUISITOS AFINES AL MEDIO DE ENTREGA | Por piezas pre-armables cubiertas p
ara su protección |
|CARGO/ROL RESPONSABLE DE APROBACIÓN DEL | Gerente y supervisor de producción
|
|PRODUCTO / SERVICIO |
|
|PUNTOS DE CONTROL | inmunizado y | |Corte,
pintura, ensamble |Seguimiento de |
| |medidas | |
|materiales consumidos |
| | | |
|contra materiales |
| | | |
|existentes |
|VIGENCIA ESPERADA |conforme al tiempo de entrega
|
|PERIODICIDAD |De acuerdo a los pedidos generados
|
|CONDICIONES DE CONSERVACIÓN | Ambiente libre de humedad, poca luz s
olar |
|CONDICIONES DE CONFIDENCIALIDAD | No existe
|
| |FICHA TECNICA PRODUCTO
|
| |Versión: 00 |Página: 1 de 1
|F01-PRO--001 |
|NOMBRE DEL PRODUCTO / SERVICIO O RESULTADO| Juegos de Alcoba, y Otras referenci
as en madera para el hogar |
|USUARIOS | Personas de Tuluá, área de Influencia
|
|PROCESO |Producción | PROCEDIMIENTO ASOCIADO
|Diseño, Medición y Trazado, Corte, secado |
| | |
|(outsourcing) Inmunizado (outsourcing), |
| | |
|ensamble, Pintura, Acabados |
|CARGO O ROL RESPONSABLE DEL PRODUCTO / |Supervisor de Producción en crudo y el
gerente |
|SERVICIO |
|
|DESCRIPCION DEL PRODUCTO / SERVICIO |Juegos de muebles en madera para el
hogar |
|NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE LOS USUARIOS|Diseños innovadores y Calidad de los
productos (Garantía) |
|REQUISITOS LEGALES |Escritura de constitución, Concepto sa
nitario, Registro mercantil en cámara de |
| |comercio, Registro único tributario, C
ertificado de industria y comercio. DIAN-ICA- |
| |Salvoconductos de movilización de made
ras (CVC) |
|REQUISITOS TÉCNICOS |Exactitud de las medidas, inmunizada g
arantizada por 2 años |
|REQUISITOS DE OPORTUNIDAD | REQUISITOS DE TIEMPO
|
| | Dependiendo de los requerimientos d
el cliente (entre 5 y 45) |
| | SITIO DE ENTREGA
|
| | Instalaciones de recepción de materia
les de la empresa o domicilio |
|REQUISITOS AFINES AL MEDIO DE ENTREGA | Por piezas pre-armables cubiertas p
ara su protección |
|CARGO/ROL RESPONSABLE DE APROBACIÓN DEL | Gerente y supervisor de producción
|
|PRODUCTO / SERVICIO |
|
|PUNTOS DE CONTROL | inmunizado y medidas| |Co
rte, pintura, ensamble |Seguimiento de |
| | | |
|materiales consumidos|
| | | |
|contra materiales |
| | | |
|existentes |
|VIGENCIA ESPERADA |conforme al tiempo de entrega
|
|PERIODICIDAD |De acuerdo a los pedidos generados
|
|CONDICIONES DE CONSERVACIÓN | Ambiente libre de humedad, poca luz s
olar |
|CONDICIONES DE CONFIDENCIALIDAD | No existe
|
MATRIZ DE INDICADORES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
|MATRIZ DE INDICADORES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
|
|
|
|PROCESO |INDICADOR |DESCRIPCIÓN/FUENTE |
META |SEGUIMIENTO |
|Gestión de |Cantidad de |Requisitos no cumplidos/ registros |
0% de no-conformidades. |Mensual |
|Planeación |no-conformidades. |sobre producto Conforme. |
| |
| | |
| | |
| | |
| | |
|Gestión de |Satisfacción del |Producto conforme/encuestas de |90
% de conformidad con |Trimestral |
|Dirección |cliente |satisfacción. |el
producto. | |
|Gestión de |Efectividad de |Alcance de políticas de mercadeo/ |95
% en cobertura |semestral |
|Mercadeo y Ventas |estrategias de |resultados de posicionamiento.
| | |
| |mercadotecnia. |
| | |
|Gestión de |Productividad. |Uso de recursos asignados/producción |10
0% |Mensual |
|producción | | |
| |
|Gestión de talento|Capacitación laboral.|Personal calificado/programas de |10
0% en capacitación. |Semestral |
|humano | |capacitación. |
| |
|Gestión de compras|Ocupación de |Capacidad de respuesta de proveedores/ |10
0% en desempeño |Mensual |
| |proveedores. |disponibilidad del suministro.
| | |
| |Nivel de cumplimiento|Efectividad en la entrega de los
|100% en cumplimento |Mensual |
| |de los proveedores. |materiales/compras
| | |
FICHA TECNICA INDICADORES
|NOMBRE DEL PROCESO |ESTRATEGIA FINA
NCIERA |
|NOMBRE DEL INDICADOR |Productividad
|
|OBJETIVO DEL INDICADOR |Medir la capaci
dad de producción de la planta |
|TIPO DE INDICADOR |Efectividad
|
|DESCRIPCIÓN |Optimizar el uso
de los recursos asignados, tendiendo a ampliar|
| |la productivida
d. |
|FÓRMULA DEL INDICADOR |(# unid producida
s / # unid esperadas) X 100 |
|UNIDADES DEL INDICADOR |Porcentaje (%)
|
|FUENTE DEL NUMERADOR |Unid producidas
|
|FUENTE DEL DENOMINADOR |Unid planeadas
|
|OBJETIVO RELACIONADO |Aumentar el pos
icionamiento en el mercado de muebles de maderas|
|META RELACIONADA |Mejorar la prod
uctividad |
|MEJOR PRÁCTICA |75%
|
|FRECUENCIA DE MEDICIÓN |mensual
|
|RESPONSABLE DE SU REGISTRO |Carlos Espinal
Gutiérrez |
|RESPONSABLE DE SU ANÁLISIS |Carlos Espinal Gu
tiérrez |
|DEBE REPORTARSE A PRESIDENCIA |No.
|
|NOMBRE DEL PROCESO |ESTRATEGIA DE
DIRECCION |
|NOMBRE DEL INDICADOR |Satisfacción del
cliente |
|OBJETIVO DEL INDICADOR |Medir el grado
de satisfacción del cliente respecto al producto |
|TIPO DE INDICADOR |Eficiencia
|
|DESCRIPCIÓN |Encuesta que ide
ntifica el nivel de satisfacción del cliente |
| |según las especi
ficaciones del producto |
|FÓRMULA DEL INDICADOR |(# clientes con
nivel de satisfacción 4 / # total de clientes |
| |encuestados) X
100 |
|
|FUENTE DEL NUMERADOR |Número de client
es con satisfacción 4 |
|FUENTE DEL DENOMINADOR |Número total enc
uestados |
|OBJETIVO RELACIONADO |Aumentar la ca
lidad y modernizar los productos |
|META RELACIONADA |Mejorar la cal
idad |
|
|FRECUENCIA DE MEDICIÓN |trimestral
|
Gutiérrez |
|RESPONSABLE DE SU ANÁLISIS |Carlos Espinal G
utiérrez |
|
|NOMBRE DEL PROCESO |ESTRATEGIA DE P
LANEACION |
|NOMBRE DEL INDICADOR |Cantidad de no
conformidad |
|OBJETIVO DEL INDICADOR |Medir % de requ
isitos no cumplidos |
|TIPO DE INDICADOR |Eficiencia
|
|DESCRIPCIÓN |optimizar las con
formidades respecto a los requisitos |
| |planificados
|
|FÓRMULA DEL INDICADOR |(# productos devu
eltos por inconformidad / # total de productos|
| |entregados) X 1
00 |
|
|FUENTE DEL NUMERADOR |Unds en reproce
so |
|FUENTE DEL DENOMINADOR |Unds entregadas
|
|OBJETIVO RELACIONADO |Aumentar el co
ntrol de calidad y bajar los reprocesos si |
| |existen
|
|META RELACIONADA |Mejorar la cali
dad |
|
|FRECUENCIA DE MEDICIÓN |trimestral
|
|RESPONSABLE DE SU REGISTRO |Carlos Espilina
l Gütierres |
|RESPONSABLE DE SU ANÁLISIS |Carlos Espilinal
Gütierres |
|
|NOMBRE DEL PROCESO |ESTRATEGIA DE M
ERCADEO Y VENTAS |
|NOMBRE DEL INDICADOR |Efectividad de
estrategias de mercadotecnia. |
|OBJETIVO DEL INDICADOR |Medir % de posi
cionamiento de acuerdo a las politicas de |
| |mercadeo
|
|
|DESCRIPCIÓN |mejorar el posici
onamiento en el mercado alcanzando las |
| |politicas de co
nformidad |
|FÓRMULA DEL INDICADOR |Nivel de alcance
de políticas de mercadeo/ resultados de |
| |posicionamiento
(encuestas) |
|
|FUENTE DEL NUMERADOR | politicas alca
nzadas |
|FUENTE DEL DENOMINADOR |nivel de posici
onamiento |
|OBJETIVO RELACIONADO |Mejorar nivel d
e mercadotecnia alcanzando las politicas |
|META RELACIONADA |Aumentar ventas
y posibles clientes |
|
|FRECUENCIA DE MEDICIÓN |semestral
|
Gutiérrez |
|RESPONSABLE DE SU ANÁLISIS |Carlos Espinal Gu
tiérrez |
|
|NOMBRE DEL PROCESO |ESTRATEGIA COMP
RAS |
|NOMBRE DEL INDICADOR |Ocupación de prov
eedores. |
|OBJETIVO DEL INDICADOR |Medir % de resp
uesta de los proveedores |
|
|DESCRIPCIÓN |mantener un nivel
suministro satisfactorio |
|FÓRMULA DEL INDICADOR |Capacidad de resp
uesta de proveedores/ disponibilidad del |
| |suministro.
|
|
|FUENTE DEL NUMERADOR |periodicidad (t
iempo) |
|FUENTE DEL DENOMINADOR |tiempo requerid
o |
|OBJETIVO RELACIONADO |Mejorar la ent
rega oportuna con los clientes |
|META RELACIONADA |Optimizar respu
esta de provedores |
|
|FRECUENCIA DE MEDICIÓN |semestral
|
Gutierrez |
|RESPONSABLE DE SU ANÁLISIS |Carlos Espinal Güti
errez |
|
IMPLEMENTACION DE LOS SISTEMAS 9S
Auditoria 9S's
|Auditor(es) Johan Rangel, Guillermo Gutiérrez, |área auditada |Produ
cción y Admón. Fecha:10/27/2009 |
|Vanessa Guevara | |
|
|Criterios de Evaluación
|
|0 = 5 + problemas 1= 4 problemas 2 = 3 problemas 3 = 2 problemas 4 =
1 problema 5 = 0 problemas |
|SEIRI - Clasificar "Mantener solo lo necesario"
|
|Descripción |Calificación |Coment
arios y notas para el siguiente nivel de |
| | |me
jora |
|¿Hay equipos o herramientas que no se utilicen o |5 |
|
|innecesarios en el área de trabajo? | |
|
|¿Existen herramientas en mal estado o inservible? |5 |
|
|¿Están los pasillos bloqueados dificultando el |1 |
|
|transito? | |
|
|¿En el área hay gorras, cubre bocas, papeles, etc. |5 |
|
|que son innecesarios? | |
|
|Suma | |16
/4 =4.0 Evaluación del Clasificar |
|
|
|
|
|SEITON - Organizar "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar"
|
| | |me
jora |
|¿Hay materiales y/o herramientas fuera de su |1 |
|
|lugar o carecen de un lugar asignado? | |
|
|¿Están los materiales y/o herramientas fuera del alcance |1 |
|
|del usuario? | |
|
|¿Le falta delimitación e identificación al área de |1 |
|
|trabajo y a los pasillos? | |
|
|Suma | |3/
3 = 1.0 Evaluación del Organizar |
|
|
|
|
|SEISO - Limpieza "Un área de trabajo impecable"
|
| | |me
jora |
|¿Existen fugas de aceite, aire, agua en el área? |3 |
|
|¿Existe suciedad, polvo o basura en el área de |1 |
|
|trabajo (pisos, paredes, ventanas, banquillos, etc.)? | |
|
|¿Están equipos y/o herramientas sucios? |1 |
|
|Suma | |5/
3 = 1.66 Evaluación de Limpieza |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|SEIKETSU - bienestar personal"Todo siempre igual"
|
| | |me
jora |
|¿El personal conoce y realiza la operación de |1 |
|
|forma adecuada? ¿Sólo están las carpetas con la | |
|
|documentación necesaria para las operaciones en las | |
|
|estaciones de trabajo | |
|
|¿Se realiza la operación o tarea de forma repetitiva? |3 |
|
|¿Las identificaciones y señalamientos son iguales y |1 |
|
|estandarizados? | |
|
|Suma | |5/
3 = 1.66 Evaluación del Estandarizar |
|
|
|
|
|SEIKETSU Autodisciplina "Seguir las reglas y ser consistente"
|
| | |me
jora |
| |1 |
|
|¿El personal conoce las 5S's? ¿Han recibido | |
|
|capacitación acerca de éstas? | |
|
| |1 |
|
|¿Se aplica la cultura de las 5S's? ¿Se practican | |
|
|continuamente los principios de clasificación, orden y | |
|
|limpieza? | |
|
| |1 |
|
|¿Completó la auditoria semanal y se graficaron los | |
|
|resultados en el pizarrón de desempeño? ¿Se implementaron | |
|
|las medidas correctivas? | |
|
|Suma | |3/
3 = 1 Evaluación de Autodisciplina |
| | |
|
| | |
|
|SHIKARI - Constancia "Persevere en los buenos hábitos"
|
| | |me
jora |
|¿Tiene la capacidad de mantenerse firmemente hasta alcanzar|1 |
|
|la meta propuesta de la empresa? | |
|
|¿usted tiene una mente positiva para mantenerse constante |1 |
|
|en una línea de acción | |
|
|¿ha desarrollado un habito especifico para el desarrollo de|1 |
|
|los objetivos de la empresa? | |
|
|Suma | |3/
3 = 1.0 Evaluación del Organizar |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|SHIRSUKOKU - Compromiso "Vaya hasta el final en las tareas"
|
| | |me
jora |
|¿Es constante y firme en lo que se propone? |5 |
|
|¿Cree que la actividad que realiza es importante para toda |5 |
|
|la sociedad? | |
|
|¿Usted hace propuestas que hacen crecer la empresa? |1 |
|
|Suma | |11
/3 = 3.66 Evaluación de Limpieza |
|
|
|
|
|
|
|
|
|SEISHOO - Coordinación "Actúe en equipo con sus compañeros "
|
| | |me
jora |
| |3 |
|
|¿Colaboran los compañeros con la aplicación de las 9 S's? | |
|
|¿el trabajo se realiza atreves de métodos de investigación?|1 |
|
|¿Su busca los esfuerzos de todos para dar un buen desempeño|5 |
|
|en la empresa? | |
|
|Suma | |9/
3 = 3.0 Evaluación del Estandarizar |
|
|
|
|
|SEIDO - Estandarización" Unifique a través de normas"
|
| | |me
jora |
|¿Trabaja con normas específicas para desempeño del trabajo?|1 |
|
|¿Se hace procedimientos necesarios para buen desempeño |2 |
|
|productivo? | |
|
|¿Existe un plan de trabajo adecuado para la empresa? |1 |
|
|Suma | |4/
3 = 1.33 Evaluación de Autodisciplina |
33. Consolidado diagnostico de las 5s
|ESTADO DE 9s
|
|
|
| |Constancia |Compromiso |Coordinación |Estandar
ización|Puntuación |
|Clase Mundial |100 |100 |100 |100
|44.95% |
|Bueno |95 |95 |95 |95
| |
|Aceptable |79 |79 |79 |79
| |
|Marginal |59 |59 |59 |59
| |
|Pobre/Inaceptable |39 |39 |39 |39
| |
|Puntuación |20 |73.2 |60% |26.6%
| |
|TABLA DE PUNTUACION 9S
|
| | |Evaluación Actual
|
| |Actual |Objetivos de |% Meta
|Necesita |
| | |puntuación |
|Mejorar |
|1 |Separar |4 |5 |80%
|1 |
|2 |Ordenar |1.66 |5 |33.2%
|3.34 |
|3 |Limpiar/Pulir |2.33 |5 |46.6%
|2.67 |
|4 |Bienestar Personal |1.66 |5 |33.2%
|3.34 |
|5 |Disciplina |1 |5 |20%
|4 |
|Total |12.32 |25 |42.6%
|57.4% |
|TABLA DE PUNTUACION 9S
|
| | |Evaluación Actual
|
| |Actual |Objetivos de |% Meta
|Necesita |
| | |puntuación |
|Mejorar |
|1 |Constancia |1 |5 |20%
|4 |
|2 |Compromiso |3.66 |5 |73.2%
|1.34 |
|3 |Coordinacion |3 |5 |60%
|2 |
|4 |Estandarizacion |1.33 |5 |26.6%
|3.67 |
|Total |8.99 |20 |44.95%
|55.05% |
34. Grafico de implementación de las 9s
[pic]
NORMAS TÉCNICAS DE COMPETENCIA LABORAL
I. Datos Generales de la Calificación
Código: CMUE0035.01
Título: Preparación de materia prima en la fabricación y/o ensamble de muebles de m
adera.
Propósito: Esta calificación está integrada por un conjunto de competencias laborales
necesarias para preparar materia prima en la fabricación de mueble de madera.
Los candidatos deben mostrar la competencia para realizar la función mediante:
El conocimiento y aprovechamiento de la materia prima, del funcionamiento de la
maquinaria, equipo y herramienta de corte, así como en el cumplimiento y aplicación
de los procedimientos y requerimientos de calidad y de seguridad e higiene en el
trabajo.
Nivel de Competencia: Uno
Justificación del Nivel Propuesto
En virtud de que se trata de funciones desempeñadas bajo la supervisión de personal
que coordina las operaciones.
Justificación
Debido a que es la primera calificación que se elabora en la Empresa de Mueble Con
fort, es necesario que se pruebe para identificar su impacto (2 años). Los cambios
tecnológicos y nuevos materiales que se utilizarán como materia prima, redundarán en
modificación de la organización del trabajo y harán necesaria la redefinición de los co
ntenidos de la Norma.
Área de Competencia
Manufactura
Sub-área de Competencia
Manufactura de productos metálicos y de madera
Tipo de Norma
Nacional
Código hasta Diciembre de 2009
C-06.7.01
Cobertura: En las diferentes empresas y talleres que se dedican a la fabricación
y/o ensamble de mueble de madera.
II. Unidades de Competencia Laboral Obligatorias que Conforman la Calificación
Titulo: Disponer de la maquinaria y equipo indicados en los procesos de fabricac
ión y/o ensamble de los muebles
Clasificación: Genérica
Propósito de la Unidad
La Unidad está diseñada para evaluar la competencia laboral del candidato en comprob
ar que se disponga de la maquinaria, equipo y/o herramienta en condiciones de op
eración para cortar la materia prima y cumplir con las características especificadas
en la hoja de proceso y en los requerimientos de calidad de la empresa para la
fabricación y/o ensamble del mueble de madera.
Elementos que conforman la Unidad
Referencia: 1 de 2
Título del Elemento: Seleccionar la maquinaria, equipo y/o herramienta indicados e
n los procesos de fabricación y/o ensamble de los muebles.
Criterios de desempeño
La persona es competente cuando:
1. La maquinaria y equipo de corte de materia prima están determinados de acuerdo
a las especificaciones de la hoja de proceso.
2. La maquinaria y equipo están seleccionados de acuerdo al proceso de corte a rea
lizar y al manual de operación.
3. Las herramientas seleccionadas están de acuerdo a la hoja de proceso.
Campo de aplicación
Categoría: Clase:
Maquinaria * Sierra Circular
* Sierra Radial
* Sierra Cinta
Evidencia por desempeño
Directa:
Aplicación de los criterios de selección de maquinaria, equipo y herramienta propues
tos por la empresa.
Por Producto:
Maquinaria, equipo y herramienta seleccionados.
Evidencia por producto
Evidencia de conocimiento
De base:
1. Conocimiento de los manuales de operación de la maquinaria y/o equipo.
2. Identificación de las herramientas de corte.
3. Uso de la maquinaria de corte para los diferentes tipos de materiales. Circun
stancial:
1. Organización del trabajo del área de corte en la empresa.
2. Características de producción de la empresa.
Evidencia de actitudes
Lineamientos Generales para la evaluación
Título del Elemento: Verificar la maquinaria, equipo y herramienta en condiciones
de funcionamiento.
Referencia: 2 de 2
1. La guía o escatillón está colocado de acuerdo a las medidas especificadas en la ho
ja de proceso.
2. La maquinaria, equipo o herramienta está ajustada de acuerdo al tipo de corte e
specificado.
3. La maquinaria y equipo son verificados de lubricación y engrasado de acuerdo a
las especificaciones del fabricante y cargas de trabajo.
4. Las fallas identificadas se reportan al inmediato superior conforme a los pro
cedimientos establecidos.
5. Los faltantes en la maquinaria, equipo y herramienta se determinan de acuerdo
a la hoja de Proceso.
Categoría: Clase:
Maquinaria * Sierra Circular
* Sierra Radial
* Sierra Cinta
Directa:
1. Identifica visual y operativamente los faltantes y fallas antes de iniciar el
corte. Por Producto:
1. La maquinaria y equipo.
2. Maquinaria y equipo lubricados y engrasados.
3. Reporte de faltantes y fallas.
De base:
1. Características de uso y funcionamiento de la maquinaria y equipo de corte de m
adera.
2. Conocimiento de los manuales de operación de la maquinaria y equipo de corte d
e madera.
3. Conocimiento de las diferentes herramientas que se utilizan en la preparación d
e la maquinaria y equipo de corte de madera.
Circunstancial:
1. Procedimientos de producción.
Titulo: Realizar el programa de corte de la materia prima de acuerdo a especific
aciones de producción
Clasificación: Específica
Propósito de la Unidad
La Unidad está diseñada para evaluar la competencia del trabajador en los procesos d
e corte, conocimiento y aplicación de la materia prima, conforme a las especificac
iones y requerimientos de calidad de la empresa.
Elementos que conforman la Unidad
Título del Elemento: Determinar los materiales del mueble a fabricar de acuerdo a
la hoja de proceso.
Referencia: 1 de 3
1. Las características del mueble se identifican de acuerdo a la hoja de proceso.
2. Las características del mueble a fabricar corresponden con el modelo del catálogo
de la empresa.
3. Las dimensiones de las piezas a cortar se determinan de acuerdo a especificac
iones de la hoja de proceso.
4. Las cantidades de materiales a cortar son determinadas de acuerdo a la hoja d
e proceso y orden de producción.
5. Los materiales se aprovechan de acuerdo al diseño de las piezas del mueble a fa
bricar.
Categoría: Clase
Materiales * Tablones
* Polín
* Duela
* Hojas de triplay
* Aglomerado
Directa:
1. Uso y aprovechamiento de materiales. Por Producto:
2. Materiales y piezas a cortar.
De base:
1. Conocimiento y aplicación de las conversiones de los sistemas inglés y métrico deci
mal.
2. Conocimiento y aplicación de las técnicas de corte. Circunstancial:
3. Procedimientos de la empresa para el mejor aprovechamiento de los materiales.
Referencia: 2 de 3
Título del Elemento: Verificar las características de los materiales y/o muebles de
acuerdo a las especificaciones de la empresa.
1. Los materiales o muebles son revisados de acuerdo a las especificaciones y re
querimientos de calidad de la empresa.
2. Los materiales o muebles son recibidos de acuerdo a los procedimientos y espe
cificaciones de la empresa.
3. El material y/o mueble se ubica en el área de trabajo de acuerdo al programa de
producción.
4. Las prácticas de maniobra de los materiales o muebles se revisan conforme a los
procedimientos de la empresa.
5. Los materiales y/o muebles de acuerdo a las especificaciones, características y
requerimientos de calidad de la empresa.
6. Las contingencias se atienden de acuerdo a los reglamentos, instructivos y di
sposiciones de seguridad e higiene.
7. Los reportes de recepción, revisión y rechazo de materiales o muebles elaborados
de acuerdo a los procedimientos de la empresa.
Categoría: Clase
Materiales * Tablones
* Polín
* Duela
* Hojas de triplay
* Aglomerado
Directa:
1. Aplicación de las especificaciones de la empresa en la revisión de los materiales
o muebles. Por Producto:
1. Reporte de recepción de materiales o muebles.
2. Reporte de revisión y rechazo de materiales o muebles.
De base:
1. Conocimiento e interpretación del catálogo de muebles que fabrica la empresa.
2. Conocimiento de procedimientos de maniobra de los materiales o muebles. Circu
nstancial:
1. Procedimiento de la empresa para el corte de las piezas.
2. Aplicación de las especificaciones y requerimientos de calidad de la empresa en
materiales y muebles.
Título del Elemento: Realizar el corte de la materia prima de acuerdo a lo estable
cido en la hoja de proceso.
Referencia: 3 de 3
1. Los materiales, maquinaria, equipo y herramientas se utilizan conforme a los
manuales de operación de la empresa.
2. Los cortes en la materia prima se realizan conforme a la hoja de proceso y a
los requerimientos de calidad establecidos por la empresa.
3. La materia prima se aprovecha con un mínimo de desperdicio.
4. Los materiales cortados se reportan de acuerdo a los procedimientos estableci
dos por la empresa.
5. Las prácticas de trabajo se realizan de acuerdo a lo establecido en las Normas
y Reglamentos de Seguridad aplicable.
6. Los materiales cortados se identifican conforme a los formatos establecidos e
n el procedimiento de la empresa.
7. Los materiales cortados se entregan en cantidad y tiempo, de acuerdo al proce
dimiento establecido y a la hoja de producción.
Categoría: Clase:
1. Materiales * Tablón
* Polín
* Duela
* Hojas de triplay
* Aglomerados
2. Maquinaria * Sierra Circular
* Sierra Radial
* Sierra Cinta
Directa:
1. Conocimiento y aplicación de las técnicas de corte. Por Producto:
1. Material cortado.
2. Materiales entregados e identificados.
3. Reportes de entrega de materiales cortados.
De base:
1. Uso y características del equipo de protección personal. Circunstancial:
1. Procedimiento de la empresa para el corte de las piezas.
2. Estándares de producción.
3. Requerimientos de calidad.
IDENTIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDAD
Los costos de la calidad son la herramienta para conocer dónde y cómo se encuentran
las actividades de calidad de una sociedad, qué es necesario hacer y cuánto se va a
gastar y ahorrar para conseguir el nivel que se ha fijado como objetivo.
Se entiende por costo de calidad, a la determinación del tiempo y dinero que se em
plea para asegurarse que el producto es adecuado para el uso y conforme a los re
quisitos especificados.
Entre los rubros que integran los costos de calidad están:
Costo de prevención: actividades para prevenir fallas o problemas.
Costo de evaluación: inspecciones y ensayos para evaluar la calidad.
Costo por fallo interno: Se producen antes de que se efectúe la venta.
Costo por fallo externo: Se produce una vez que el producto se ha entregado al c
liente.
En nuestro estudio no consideraremos los costos de fallos internos y externos, d
ado que estos representan la no calidad y nuestro objetivo.
Los costos de calidad que mediremos en nuestro estudio son:
De Prevención:
Entrenamiento y capacitación del personal en Buenas Prácticas de Fabricación (BPF)
Mantenimiento preventivo.
Costo de estructura del Departamento de Calidad.
Costo de análisis de fallos potenciales.
De Evaluación:
Calibración y mantenimiento de los equipos de medida.
Auditorias de calidad del producto, inspecciones, ensayos, certificaciones y rev
isiones de la calidad.
Inspección de Materias primas, materiales, productos en proceso y terminados.
Evaluación de la calidad.
Para poder realizar un estudio mas especifico de los costos de calidad y no cali
dad, se tendrá en cuenta la siguiente formula, para así poder determinar el porcenta
je de errores que tienen en MUEBLES CONFORT.
[pic]
Porcentaje del error (Pe)
Si Pe = 0,05%, entonces la base de datos es aceptable.
Al realizar un análisis exploratorio se determinan los posibles casos extremos, o
sea casos atípicos o anómalos los cuales son fácilmente identificables por ser diferen
tes al resto del grupo. Después de detectados se revisan y se comparan con los ori
ginales, por si el error fue introducido en la base de datos y, si no es esta la
razón, se decide si se trabaja con ese dato o no.
Como resultado del análisis exploratorio, se detecta también si existen casos perdid
os. Se consideran casos perdidos o ausentes siempre que en una variable falten v
alores que deben estar, tales ausencias pueden ser producto de una omisión al intr
oducir los datos, en tal caso se rectifican. Si el valor perdido es debido a que
no se obtuvo esa medición en la investigación, pueden asumirse dos posiciones, la d
e sustituir el valor perdido por otro o la de no sustituirlo.
Los gráficos que se elaborarán serán:
Gráficos de Tendencia Lineales: Estos se confeccionarán a partir de la información de
los resúmenes mensuales del período estudiado.
Gráficos de Barras: Estos se diseñarán con los datos de las bases de comparación, en ell
os se colocarán las barras en grupos de a dos, en las primeras el valor de los cos
tos a comparar, en las segundas el elemento base de comparación (Costo de Producción
, Ventas Totales, etc)
Gráficos de Pastel: Estos se confeccionarán con todos los tipos de costos relativos
de calidad, con el objetivo de mostrar las proporciones que ocupa cada tipo de c
osto en el costo total de calidad, permitiendo así interpretar las magnitudes abso
lutas de sus valores.
Como bases de comparación para determinar el impacto de los costos de la calidad,
se calcularán las siguientes relaciones:
Porcentaje de los Costos Totales de Calidad para las Ventas:
[pic]
Porcentaje de los Costos Totales de Calidad para los Costos de Producción:
[pic]
Porcentaje de los Costos por Fallas Internas para los Gastos de Salario:
[pic]
Porcentaje de los Costos de Fallas Externas para los Costos Totales de Calidad:
[pic]
Porcentaje de los Costos de Prevención para los Costos Totales de Calidad:
[pic]
Porcentaje de los Costos de Evaluación para los Costos Totales de Calidad:
[pic]
Identificación y clasificación de los Costos de Calidad
El grupo de expertos, mediante una tormenta de ideas y teniendo en cuenta el análi
sis realizado de los procesos claves, los elementos del costo de la calidad y su
clasificación de acuerdo a las categorías que se presentan en la lista de verificac
ión del Anexo 3; identificó los elementos del costo de la calidad relativos al proce
so de Fabricación, clasificándolos en costos de prevención, evaluación, fallos internos
y fallos externos.
Cada uno sugirió los elementos de costos que a su consideración son posibles cuantif
icar en unidades monetarias y con periodicidad, poniendo cuidado en centrar la a
tención en los efectos de los fallos y no en sus causas.
Cuantificación de los costos de calidad
El responsable de cada área introduce toda la información correspondiente a los elem
entos de los costos de calidad, se totalizan los gastos que generan esas activid
ades vinculadas al elemento de costo de calidad. El formato de estos reportes va
ría en dependencia del área (Ver Anexo 5).
Para el cálculo de los costos se definieron las fórmulas de cálculo y los informes a e
mitir en cada proceso para reportar los costos de calidad.
Sobre estos datos y utilizando el Microsoft Excel se realizó el cálculo de los costo
s por parte del Gerente.
A continuación se describe el método de cálculo de cada uno de los costos identificado
s:
35. Costos de prevención
1. Funcionamiento del departamento de calidad.
Costos en los que incurren las actividades relacionadas con el funcionamiento de
l sistema de calidad.
Gastos de salario del especialista de calidad.
Gastos en revisiones del sistema de calidad.
Gastos en documentación de calidad.
Gastos en la obtención de normas técnicas.
[pic][pic]
2. Formación
Costos de las actividades de capacitación y entrenamiento.
Gastos en cursos internos
Gastos en cursos externos
Gastos en adiestramiento.
[pic][pic][pic][pic]
3. Mantenimiento Preventivo
Costos relacionados con las acciones de Mantenimiento Preventivo Planificado (MP
P) y conservación de equipos eléctricos.
Gastos en servicios de mantenimiento y reparación de Ruteadora, Canteadora, es
meriles, y demás maquinarias utilizadas en los procesos.
Gastos en salarios del personal de mantenimiento.
[pic][pic]
4. Servicio de protección
Los servicio de protección (pagos por el servicio de los sistemas de segurid
ad y salario de los custodios)
[pic][pic][pic]
5. Servicio de comunales y fumigación
Costo total en las actividades relacionadas con la mejora del medio ambiente y e
l confort de los clientes.
Gastos en las compra de insecticidas.
Gastos de servicios a terceros ( Comunales y de fumigación)
[pic][pic][pic]
35. Costos de evaluación
1. Supervisión.
Costos relacionados con las actividades de supervisión a los procesos.
? Gastos de salario de la supervisora, considerando sólo el tiempo dedicado
a la supervisión del proceso.
? Gastos incurridos en los controles.
[pic][pic]
2. Auditoría y control de la calidad.
Gastos relacionados con la actividad de auditoría y control.
? Gastos de salario del auditor, considerando sólo el tiempo dedicado a esta
actividad.
[pic][pic]
35. Costos de fallas internas
1. Reparaciones y sustituciones de accesorios.
Costo total incurrido en la reparación de muebles e inmuebles.
? Gasto de salario del personal implicado
? Gastos de materiales y piezas de repuesto.
[pic]
Se registran por el supervisor de producción, las no conformidades existentes en l
os productos terminados y estas son entregadas al jefe de mantenimiento el cual
elabora las órdenes de trabajo y los vales de salida de almacén que garantizan los r
ecursos materiales para tomar las acciones correctivas que solucionan las no con
formidades. Al reporte de mantenimiento se le adjuntan tantas órdenes de trabajo y
vales de salida de almacén sean requeridos. En estos últimos se indica el importe c
orrespondiente al precio de dichos insumos para la determinación del costo.
Para esto se requiere que cada jefe de área cuando firme los documentos contables
(pedidos, órdenes de trabajo, facturas de terceros, vales de salida de almacén y otr
os) los identifique de manera que se pueda realizar su correcta inclusión y/o enla
ce a la contabilidad, para que el contador pueda delimitar cuáles partidas están aso
ciadas a los costos totales de la calidad y proceda a realizar el apunte contabl
e correspondiente en las cuentas definidas.
Las no conformidades registradas a partir de estos documentos primarios son cons
ideradas fallos internos ya que no llegan a afectar al cliente.
Las más reportadas en el área son:
1. Aire con problemas.
2. Ventanal no cierra.
3. Gaveta del mueble del tocador desprendida.
4. Cortina del ventanal desprendida.
2. Demora en la recepción
Costo total del tiempo perdido por retraso en la recepción.
Los costos por la demora en la recepción se estiman a partir de multiplicar el
tiempo de espera del cliente (en horas) por el promedio de ingreso diario por c
lientes (en unidades monetarias), dividido entre 24 horas.
3. Reelaboración de reportes.
Costo total de las actividades de repetición o reelaboración total o parcial de
reportes de entrega de turno a causa de errores.
Gastos Administrativos (materiales de oficinas.)
4. Exceso de pago por concepto de consumo de energía eléctrica.
Gasto de electricidad según facturación de la empresa eléctrica.
Gastos de energía eléctrica según equipos instalados (según factura).
35. Costos de fallas externas
1. Compensaciones por reclamaciones y quejas
? Gastos de salario del personal implicado.
? Pérdidas monetarias a causa de rebajas por insatisfacción del cliente con el ser
vicio.
[pic]
1. Costos por Clientes Perdidos
Los costos por posibles clientes perdidos (70 % de los clientes descontentos,
según el criterio de expertos en el tema, afirma que de los clientes insatisfechos
el 30 % regresa a la instalación) se obtienen multiplicando el número de clientes q
ue se perderán por el promedio de ingresos por clientes.
[pic]
[pic]
Los clientes descontentos se obtienen realizando el análisis de los resultados d
e la encuesta de satisfacción, libros de opinión del cliente y otras vías de retroalim
entación establecidas en la instalación. El porciento de clientes con nivel mediano
y bajo de satisfacción, representa el porciento de clientes descontentos, que mult
iplicado por el número total de clientes, indica número de clientes descontentos.
El promedio de ingresos por clientes se determina dividiendo los ingresos por
el número de clientes.
[pic]
[pic]
2. Costos por pérdida de oportunidades
El costo de pérdida de oportunidad se calcula teniendo en cuenta el número de pers
onas a quienes comunican los clientes perdidos su descontento. Según análisis realiz
ados por los expertos, teniendo en cuenta las estadísticas de la fluctuación de los
clientes en Muebles Confort, se determinó que un cliente descontento trasmite su i
nsatisfacción a 10 clientes más y el 2% de las personas que fueron informadas del ma
l servicio irán a otra parte. Este resultado se multiplica por los ingresos promed
io por clientes resultando así la pérdida potencial de ingresos, es decir, el costo
por pérdida de oportunidad.
CONCLUSIONES
Se Rrealizo un diagnostico de la actual situación de la empresa MUEBLES CONFORT, b
uscando la estructuración futura de un Sistema de Gestión de Calidad, que permita a
la organización tener un marco de referencia para el desarrollo y continuidad de s
us procesos, brindando la oportunidad de ofrecer confianza a sus clientes por el
producto y servicio prestado y así la empresa obtener beneficios económicos, result
ado de una mejora en la eficiencia de sus procesos y la posibilidad de acceder a
nuevos mercados gracias a una Certificación de Calidad.
Elaboramos el mapa de procesos de la empresa MUEBLES CONFORT con su respectiva
validación, permitiendo identificar los diferentes procesos que interactúan en la or
ganización; como lo son los Estratégicos, los Misionales y los de Apoyo; teniendo en
cuenta la relación de estos con los requerimientos del cliente, los de tipo legal
, entre otros que la organización debe cumplir.
Se desarrollo un diagnostico con base en la norma ISO 9001:2008 utilizando lista
s de verificación, técnicas de observación, entrevistas con las personas encargadas de
l proceso y revisión de documentos existentes en la empresa, para obtener el perfi
l de cumplimiento de MUEBLES CONFORT, el cual pudimos determinar cuenta con un c
umplimiento en general medio bajo.
Identificamos que la empresa MUEBLES CONFORT, actualmente presenta dificultad en
el manejo de sus procesos Estratégicos, Misionales y de apoyo, ya que no registra
y documenta adecuadamente sus actividades y procesos, por lo cual debe mejorar
su sistema de información y comunicación interna, además debe enfatizar el seguimiento
mediante técnicas estadísticas para un mayor control y medición en pro de la mejora c
ontinua de la organización.
Con la estructuración del sistema de gestión de calidad, la empresa mejorará el desemp
eño de cada uno de sus procesos logrando de esta manera optimizar la realización del
producto y así mismo lograr prestar un servicio acorde a las necesidades y expect
ativas de los clientes.
RECOMENDACIONES
Durante el desarrollo del trabajo hemos venido proponiendo mejoras según criterio
propio sobre todos los temas objeto de análisis. En resumen, para la empresa MUEB
LES CONFORT. Sugerimos lo siguiente:
? La empresa debe brindar al cliente la oportunidad de mejorar los diseños exi
stentes y crear nuevos.
? Resaltar las ventajas competitivas que tiene MUEBLES CONFORT para posicio
nar sus productos en el mercado regional.
? Reorganizar su proceso de producción para aumentar la productividad de opera
rios y máquinas, evitar los residuos de materia prima o crear artículos artesanales
con estos, aumentando los ingresos de la fábrica.
? Colocar en el área de producción un tablero que indique la prioridad a la hora
de realizar un producto, atributos, cliente y fecha de entrega, esto permite br
indar un mejor servicio.
? Rediseñar el sistema de almacenamiento y transporte de materia prima, produc
to en proceso y producto terminado. Se sugiere sistema de bloques apilados para
el producto en proceso y un sistema de almacenamiento convencional para la mater
ia prima.
? Implementar una nueva línea de producción de equipos de oficina después de la in
tegración de todos los departamentos de la empresa para aprobar las ventajas que p
odría llegar a tener en el mercado.
? Implementar un formato el cual permita un mejor manejo de la materia prima
al momento de ser recibida, y un formato para la evaluación de proveedores ya que
en la actualidad se encuentra presentando falencias por lo que no hay un contro
l adecuado para este.
? Continuar con el mejoramiento continuo de la empresa, a través del ciclo, pl
anear, hacer verificar, actuar, en cada una de las etapas de la evolución de la ca
lidad total.
? Mantener actualizada la documentación de la empresa MUEBLES CONFORT Incluye
ndo la parte de gestión de calidad.
? Socializar entre todo el personal de la empresa MUEBLES CONFORT, la política
y los objetivos de la calidad, igualmente dar a conocer la misión, visión de la emp
resa que se debe implantar lo más pronto posible, para así concientizar a los emplea
dos de la importancia de la calidad y satisfacción de la empresa y la calidad para
ofrecer al cliente.
? Realizar la capacitación técnica, a los operarios implicados directamente en l
a producción con el fin de fortalecer la calidad del producto.
? La gerencia debe estar comprometida con la implementación del sistema de ges
tión de la calidad, así como en la asignación de recursos para alcanzar los objetivos
propuestos.
? Se recomienda mejorar algunas partes del techo mientras y hacer efectiva u
na nueva distribución, también la parte de cabinas de pintura y cuartos de secado, p
or la presencia de polvo y pequeñas partículas de aserrín que afectan la calidad de pi
ntura y el proceso de secado.
? La sección de corte presenta deficiencias en la evacuación de la polución, causa
da por le maquinado de la madera, lanzando partículas de aserrín y polvo constanteme
nte en el ambiente interno de la planta, se recomienda instalar unos extractores
provisionales.
? Se recomienda demarcar todas las áreas de trabajo y pasillos. Señalar las sali
das de emergencia, ubicación de extintores, primero auxilios y otros letreros de s
eguridad industrial como prohibido fumar.
BIBLIOGRAFIA
AQUILANO. Administración de producción y operaciones.
EVANS y LINSAY. Administración y control de la calidad.
Documentos e información suministrada en clase.
Información suministrada por parte de la empresa
-----------------------
GERENTE
SUPERVISOR DE PN
OPERARIOS
CONTADOR
SECRETARIA
RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
MEDIR, TRAZAR Y CORTAR
INMUNIZAR
ENSAMBLAR
TALLAR
MASILLAR
LIJAR
PINTAR, PINTAR CON SELLADOR Y CON TINTA
SECAR
SUAVIZAR
PINTADO CON LACA
DISEÑAR
TAPIZAR
TERMINADO
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
FIN
Madera
Cisco, Aserrín
Madera inmunizada y tallada
Muebles, Alcobas, Sillas ensambladas
ENTRADAS
Materia prima
Requisitos del cliente
Normatividad
PROCESOS DE DIRECCIÓN
Finanzas
Mercadeo y ventas
Planeación
PROCESOS MISIONALES
Recibir Materia Prima e Insumos
Cortar
Formar piezas
Ensamblar
PROCESOS DE APOYO
SALIDAS
Producto terminado
Satisfacción del cliente
Cumplimiento de la normatividad
Almacenamiento
Distribuir el PT
Gerencia
Pintar
Programación de la Producción
Gestión de Talento humano
Gestión de compra
Gestión de Mantenimiento
Gestión de Logística e información
-=>ADF§©ª«¬ùúý ðäØ½¥ ¥Salud Ocupacional
Pulir
120 h/H
Diseño del intervalo de análisis del
Six Sigma
Proceso
de
Variación
MEDIA
Virtualmente cero defectos. (3.4 p.p.m)
Virtualmente cero defectos. (3.4 p.p.m)
Herramientas
Herramientas
Salud
Estado de Animo
Operación
Procedimiento
Herramientas
Medición Errónea
Tamaño
Calidad
El 5% de la Producción llega con dimensiones incorrectas a ensamble, lo cual caus
a un 15% de disminución y/o retraso en la Producción
METODOS
MAQUINAS
MEDICIÓN
MATERIAS PRIMAS
OPERARIOS
Mal Calibradas
Capacitacion
Experiencia
Cansancio
Enfermedad
Concentración
Disposición
Deformación
Desajuste
Disposición
Erróneo
Desconocido
Manejo de las Herramientas
Experiencia
Mal Corte
Mala Selección
Almacenamiento
Manipulacion
Mal Corte
Mal Calibradas
[pic]biental que genera este sector se concreta en diferentes as

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