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Diseño preliminar de una secadora de granos de


arquitectura mixta solar - gas licuado de petróleo
Ximena Acaro#1, Carlos Castillo#1, Raphael Cueva#1, Jorge Luis Jaramillo#2
#1
Profesionales en formación de la EET, Universidad Técnica Particular de Loja
#2
Docente de EET,Universidad Técnica Particular de Loja
Loja-Ecuador
1
cxacaro@utpl.edu.ec, cjcastillo@utpl.edu.ec, 1lrcueva@utpl.edu.ec,
1

2
jorgeluis@utpl.edu.ec

velocidad del secado. Así, el secado de granos se puede definir


Abstract— This document describes the theory of drying, since its como un proceso en el que hay un intercambio simultáneo de
importance, methods of drying, drying machines, and calculating the calor y producto (masa), entre el aire caliente y los granos [1].
energy balance for the drying process, culminating in a design of a
corn dryer has a power system mixed between solar and liquefied El secado de granos tiene como objetivo fundamental lograr que,
petroleum gas (LPG). It also describes the control system of grain durante el almacenamiento, el grano conserve sus características
moisture.
por el mayor tiempo posible.
Keywords—secado de granos, secadoras de granos de
El proceso de secado de granos tiene cuatro retos:
arquitectura mixta, energía termosolar

• disminuir el contenido de agua en los granos,


I. INTRODUCCIÓN
• evitar la germinación de las semillas,
El creciente costo económico y ambiental de los combustibles • conservar la máxima calidad del grano; y,
fósiles ha promovido el desarrollo de fuentes renovables como • alcanzar un grado de humedad que no permita el
alternativas energéticas. Entre las fuentes de energía renovable de crecimiento de bacterias y hongos, y, que retarde
mayor potencial figura la energía solar, disponible en todo el considerablemente el desarrollo de ácaros e insectos.
mundo y catalogada como un recurso universal que no tiene
costo. Los factores físicos tienen una influencia decisiva durante el
secado de los granos y semillas. Los factores físicos más
En respuesta al reto de mejorar la tecnología para el importantes son la humedad relativa del aire, el contenido de
aprovechamiento de la energía solar y su aplicación en humedad del grano, la temperatura del aire de secado, y, la
actividades concretas, la UTPL ha propuesto una línea de I+D+D, velocidad con la que el aire atraviesa el grano.
iniciándose con proyectos piloto como el análisis de
prefactibilidad del diseño y construcción de sistemas mixtos de El proceso de secado, en forma general, consta de tres etapas:
energía solar y gas para el secado de granos, considerando que la
calentamiento del grano, eliminación de microorganismos, y,
zona de Loja es de un alto nivel de producción de los mismos. enfriamiento del grano.
Este trabajo recoge la información disponible sobre el proceso Durante el periodo de calentamiento el grano pierde humedad.
de secado de granos, métodos de secado y secadoras, diseño de la Este proceso de pérdida es representado en una gráfica de los
arquitectura de la secadora, balance energético del proceso de periodos de secado (ver Fig. 1), la cual demuestra que el secado
secado, la modelización del sistema de control para gestionar el no es un proceso constante.
proceso de secado, y, la discusión final de los resultados
obtenidos. La Fig. 1.a, muestra los períodos de secado cuando la
velocidad del secado está sujeta a la variación del tiempo o al
contenido de humedad. Esta curva representa el caso general en
II. EL SECADO DE GRANOS el que, los sólidos mojados pierden humedad, primero por
El secado es el proceso por el cual los materiales volátiles, por evaporación desde una superficie saturada del solido (sección
lo general el agua, se evaporan produciendo una reducción del AB), seguidamente el periodo de evaporación de la superficie
contenido de humedad de cierto producto, hasta un nivel que se saturada que tiene un área gradualmente decreciente (sección BC)
considera seguro para su almacenamiento. El agua evaporada es y, por último, cuando el agua se evapora en el interior del sólido.
traspasada al aire circundante del cual, de acuerdo a sus La variación de la velocidad del secado es apreciada de mejor
características (temperatura, velocidad de flujo, etc.) dependerá la forma en la Fig. 1.b, la cual relaciona la velocidad de secado en
función del tiempo. Esta curva de velocidad demuestra que el
secado no es un proceso suave y continuo en el cual un solo
2

mecanismo ejerce control a lo largo de toda su duración. La La mayor parte de los métodos utilizados para secar granos
sección AB representa un periodo de calentamiento del grano. La emplean la propiedad del aire de absorber humedad de cuerpos
sección BC representa el periodo de velocidad de secado que contienen agua [3].
constante. La humedad en el punto C, en donde concluye la
velocidad constante y comienza a descender el índice de Los métodos que se emplean para realizar el secado de granos
desecación, se conoce como contenido crítico de humedad. La son diversos, en la Tabla 1 se menciona los que hemos
sección CD es el periodo de velocidad decreciente y se considerado más trascendentales [4].
caracteriza por una velocidad constantemente variable a lo largo
del resto del ciclo de secado [2]. Tabla 1
Métodos de secado de granos

Secado natural En el campo

En asoleaderos

A bajas temperaturas
Secado artificial
A altas temperaturas

A. Secado natural

Se entiende por secado natural aquel en que el movimiento del


aire se realiza por acción de los vientos, y, en que la evaporación
de la humedad se deriva del potencial de secado del aire y de la
influencia directa de la energía solar. Entre los principales
métodos de secado natural están el secado en el campo y en
asoleaderos.

El secado en el campo se realiza directamente en la planta y


después de la cosecha, cuando se colocan las espigas y mazorcas
en montones, pilas, manojos o hileras que se dejan secar al sol.

El secado en patios es un proceso natural, que consiste en


esparcir el producto en un patio, en capas generalmente de menos
de 10 cm de espesor, y, que incluye la mezcla frecuentemente del
producto para que el secado sea homogéneo [4].

B. Secado artificial

El secado artificial utiliza energía de combustión y métodos


eléctricos o mecánicos para aumentar la temperatura del aire de
secado, aumentando su capacidad de retener mayor porcentaje de
humedad del grano.

Los sistemas de secado artificial tienen ventiladores o


Fig. 1 Periodos del proceso de secado calentadores para mover el aire de secado para que este pueda
atravesar el grano de una forma continua y uniforme, y en
algunos sistemas existen ventiladores para evacuar el aire
saturado. En la Fig. 2 se aprecian los bloques que constituyen a un
III. MÉTODOS DE SECADO sistema de secado artificial típico. El secado artificial produce la
El análisis de los métodos de secado parte del conocimiento de principal transformación del grano en la postcosecha y a su vez es
los métodos tradicionales y de sus limitaciones, con la intención el procedimiento que más atención requiere para no afectar la
de introducir técnicas mejoradas, eficaces y factibles. Los calidad. De la energía utilizada en el proceso de producción de
métodos tradicionales para el secado de granos se limitan a una granos, el secado consume alrededor del 50% [5].
combinación de secado al sol y al aire libre, aunque a veces se
emplean otras fuentes adicionales de calor. Los nuevos métodos Para el secado artificial de granos existen dos métodos: uno
gestionan las variables de temperatura y humedad, adecuándose a que emplea altas temperaturas (entre 45 y 120oC, o más en
algunos casos) y otro, que emplea bajas temperaturas que por lo
los requerimientos de cada tipo de grano a secar. La disminución
general es aire a temperatura ambiente. En la Tabla 2 se muestran
del tiempo de secado apunta a una alta productividad.
los valores de la temperatura de funcionamientos de secadoras
que emplean aire a altas temperaturas. [5].
3

A. Secadoras de flujo continuo

En las secadoras continuas, el grano húmedo penetra


permanentemente por un extremo, y, el grano seco sale por el
extremo opuesto. Las secciones de secado y enfriamiento
permanecen constantemente llenas [7].

B. Secadoras en tandas

En este tipo de secadoras, existen bandejas de metal que


pueden ser perforadas o no, de acuerdo al flujo de aire que
posean.

Fig. 2 Sistema típico de secado artificial El grano húmedo es colocado en la secadora, manteniéndolo en
ella hasta que se seca y se enfría. Posteriormente, el grano es
Tabla 2 extraído, y, la secadora se vuelve a llenar con otra tanda.
Temperatura de funcionamiento de una
secadora de capas delgadas En una secadora en tanda, primero se carga la máquina, se
enciende el quemador, y, se seca el grano. Luego se apaga el
Temperatura máxima quemador, y, el ventilador funciona sólo con aire frío hasta
Producto y uso a que se destina recomendada para el
enfriar toda la carga [6].
secado (℃)

Grano para piensos 74


C. Silos secadores

Grano para el consumo humano 57 En silos secadores, el secado se realiza en lotes. Los silos
secadores están conformados por un contenedor o silo con un
Grano para la elaboración y manufactura 60
suelo perforado, un esparcidor de grano, un ventilador, un
Grano para semilla o fabricación de cerveza 43
calefactor, una compuerta de descarga, y, un transportador de
barrido continuo. Se fabrican en muchos tamaños y capacidades,
Arroz para el consumo humano 43 y, se utilizan para obtener diferentes tipos de secado [8].

Frijoles para el consumo humano 35


V. PARÁMETROS DE DISEÑO DE LA SECADORA MIXTA
Los parámetros de diseño de la secadora mixta requerida, se
IV. SECADORAS DE GRANO basan en la demanda y características de la producción de maíz,
Las máquinas secadoras de granos han reducido el tiempo de en el cantón Pindal de la Provincia de Loja. La Tabla 3 recoge
secado, mientras que el grano conserva las propiedades nutritivas toda la información relevante sobre los requerimientos de trabajo
durante un largo periodo de almacenamiento. Los diseños y la de la secadora mixta a diseñar.
tecnología de las máquinas secadoras han evolucionando en
función de las cantidades de producción, de las zonas climáticas, Tabla 3
Parámetros de diseño para la secadora de
y, de las exigencias de calidad de los granos maíz
Capacidad de la secadora 2000Kg de materia seca/día
Las máquinas secadoras se clasifican de acuerdo al proceso
Densidad promedio (𝛿𝛿) 600Kg/m3 [7]
empleado. En las máquinas de procesos en lotes, el material se
Contenido de humedad inicial 23%
introduce en el equipo y el proceso termina en un determinado
período de tiempo. En las máquinas de procesos continuos, el Contenido de humedad final 13% [7]
material se añade sin interrupción al equipo de secado y se Temperatura ambiente (Pindal) 24oC
obtiene el grano seco con un régimen continuo [6]. Temperatura de secado 60oC [7]
Humedad relativa (Pindal) 75%
De acuerdo a este criterio, las máquinas secadoras de granos se
Altura (Pindal) 780msnm
clasifican en:
La secadora de maíz, deberá atender una demanda de
• Secadoras de flujo continuo
aproximadamente 2000Kg cada 8 horas. Para atender esta
• Secadoras en tandas
demanda, la mejor opción por la relación costo/beneficio es la
• Silos secadores
utilización de secadoras de lecho fijo y flujo continuo con el piso
perforado [9] (ver Fig.3).
4

El valor de la altura de la capa de grano es de 0,4m a 0,6m para


el maíz, conforme a las recomendaciones de la FAO.

Las perforaciones en el piso de la secadora deben tener un área


por lo menos del 10% del área total, para que la distribución del
aire sea uniforme y para que ofrezca poca resistencia al flujo de
aire. [10]

Por otra parte, la reducción del porcentaje de agua que poseen


los granos es esencial para su almacenamiento seguro. Al secar
los granos se disminuye la cantidad de humedad hasta niveles
preestablecidos. La disminución requerida de humedad ( ∆H )
sirve de base para determinar la cantidad de agua que será
evaporada [10]:

Fig. 3 Esquema de una secadora de lecho fijo y flujo continúo 𝐻𝐻𝑜𝑜 − 𝐻𝐻𝑓𝑓
∆H(%) = × 100 (5)
100 − 𝐻𝐻𝑓𝑓

En dónde:
VI. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL DEL PROCESO DE DISEÑO
DE SECADORAS MIXTAS ∆H Disminucion de humedad, %
Ho Humedad inicial del grano, %
Hf Humedad final del grano, %
A. Sobre las cámaras de secado
Entonces, la masa de agua que se evaporará es:
La cámara de secado, en las secadoras de lecho fijo, es un silo
que puede ser circular o rectangular. El dimensionamiento de las 𝑀𝑀𝑠𝑠 × ∆𝐻𝐻
magnitudes geométricas del silo depende sobre todo del volumen 𝑀𝑀𝐻𝐻2𝑂𝑂 = (6)
100 − ∆𝐻𝐻
de grano a secar, considerando otros aspectos como los descritos
en este apartado. En dónde:

Para una cámara de secado rectangular, el volumen útil del silo MH2O Masa de agua a evaporar, Kg
está representado por: Ms Masa materia seca al final del proceso, Kg

𝑉𝑉 = 𝑙𝑙 × 𝑎𝑎 × ℎ (1) La masa de grano húmedo (𝑀𝑀ℎ ) que se debe colocar en el


secador está definida como:
En dónde:
𝑀𝑀ℎ = 𝑀𝑀𝑠𝑠 + 𝑀𝑀𝐻𝐻2𝑂𝑂 (7)
l Largo, m
a Ancho, m El volumen (V) de la masa de grano se calcula como:
h Altura, m (espesor de la capa de grano)
𝑀𝑀ℎ
𝑉𝑉 = (8)
𝜌𝜌
En una secadora de lecho fijo con cámara de secado
rectangular, para un buen desempeño, la relación entre largo y En dónde:
ancho debe tener una relación de 1.5 [9]:
ρ densidad promedio del grano, Kg/m3
𝑙𝑙 = 1.5𝑎𝑎 (2)

Reemplazando (2) en (1), podemos representar el volumen útil B. Sobre el análisis psicométrico y el balance energético
del silo como:
La psicometría se ocupa de la determinación de las
𝑉𝑉 = 1.5a2 × ℎ (3) propiedades de las mezclas de un gas y un vapor. Este
conocimiento se aplica en el diseño de sistemas de
De dónde, el ancho de la cámara de secado se calcula como: humidificación y deshumidificación, de torres de enfriamiento,
de sistemas de aire acondicionado y secadoras. Estos sistemas, en
𝑉𝑉
su mayoría, utilizan mezclas de aire y vapor de agua [2].
𝑎𝑎 = � (4)
1,5ℎ
5

Con el uso de una carta psicométrica, se pueden determinar las En dónde:


propiedades del aire empleado en el secado, y, calcular la energía
que se necesita para que el aire posea las condiciones necesarias ∆x Tasa de evaporización, g/s
para asegurar un buen secado. Ms Masa de materia seca, g
t Tiempo de secado, s
Cartas psicométricas
Ho Humedad inicial del grano, %
Hf Humedad final del grano, %
El proceso de secado de granos, puede ser representado en la
carta psicométrica, ubicando puntos en los distintos estados del El poder de vaporización del aire de secado, estará definido
aire durante el proceso (Fig.4) [11]: por:

• Punto A: Aire ambiental 𝑊𝑊 = 𝑊𝑊2 − 𝑊𝑊1 (10)


• Punto B: Aire de secado
• Punto C: Aire de salida proveniente de la capa de grano En dónde:

Considerando que el proceso es adiabático (es decir que el W Poder de evaporación


sistema de secado no intercambia calor con otros sistemas o que W2 Contenido de humedad del aire de salida
no existan pérdidas considerables), el aire del medio ambiente W1 Contenido de humedad del aire de secado
caracterizado por un conjunto de variables (temperatura ta,
humedad relativa ∅0 , temperatura de rocío tdp) es calentado hasta Estas tres variables son medidas en gramos de agua/kilogramos
un nuevo estado con valores distintos de esa variables de aire de secado (𝑔𝑔𝐻𝐻2𝑂𝑂 /𝐾𝐾𝐾𝐾𝐴𝐴𝐴𝐴 ).
(temperatura de secado td, humedad relativa ∅1 ). La entalpia
La cantidad de aire de secado, necesaria para remover el vapor
necesaria para lograr la temperatura de secado es h2 – h1. El aire
de agua del grano, se determina por la expresión:
de secado atraviesa el grano, extrayendo humedad del mismo y
produciendo una disminución de temperatura hasta llegar a la ∆𝑥𝑥
temperatura de aire de salida te, cuya humedad relativa aumenta, 𝑚𝑚𝐴𝐴𝐴𝐴 = (11)
𝑊𝑊
y si este aire tiene un tiempo de contacto suficiente con el grano,
este puede alcanzar el punto de saturación que significa que la En dónde:
humedad relativa ∅2 tiende al 100% [12].
mAs Cantidad de aire de secado, Kg/s
∆x Tasa de evaporización, g H2O /s
W Poder de evaporizacion, g H2O /Kg As

El caudal de aire para el secado, se determina por la expresión:

𝑞𝑞 = 𝑚𝑚𝐴𝐴𝐴𝐴 × 𝑣𝑣𝑎𝑎 (12)

En dónde:

q Caudal de aire, m3 /s
mAs Cantidad de aire de secado, Kg/s
va Volumen específico del aire, m3 /Kg

El volumen específico del aire, a una atmosfera de presión, es


de 1𝑚𝑚3 /𝐾𝐾𝐾𝐾. Este valor es utilizado para la mayoría de cálculos,
ya que el cambio que este tiene en relación a la altura es mínimo
Fig. 4 Representación gráfica del proceso de secado [13].

Aplicación de las cartas psicométricas La energía, que el sistema de secado requiere, se calcula con la
expresión [2]:
Las cartas psicométricas permiten calcular la energía que el
𝑄𝑄 = 𝑚𝑚𝐴𝐴𝐴𝐴 (ℎ2 − ℎ1 ) (13)
sistema de calentamiento requiere.
En dónde:
Para una secadora de grano, la taza de evaporación del agua
está dada por [10]:
𝑀𝑀𝑠𝑠 𝐻𝐻𝑜𝑜 − 𝐻𝐻𝑓𝑓 𝑄𝑄 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐, 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑠𝑠
∆𝑥𝑥 = � � (9) 𝑚𝑚𝐴𝐴𝐴𝐴 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠, 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑠𝑠
𝑡𝑡 100
ℎ1 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎, 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝐾𝐾𝐾𝐾
ℎ2 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠, 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝐾𝐾𝐾𝐾
6

C. Sobre los sistemas solares para calentamiento de aire

Los sistemas solares de calentamiento de aire, son utilizados


fundamentalmente para sistemas de calefacción y sistemas de
secado [11].

Los sistemas de calentamiento de aire para secado están


constituidos esencialmente por cuatro elementos [10]:

• Colectores o arreglo de colectores solares


• Ductos de distribución de aire
• Ventilador inyector de aire caliente Fig. 6 Colector solar de placa plana para el calentamiento de aire
• Cámara de secado
La cubierta es la encargada de producir el efecto invernadero,
Adicionalmente (Fig.5), estos sistemas pueden poseer reducir las pérdidas por convección, y conjuntamente con la
elementos complementarios como: carcasa, de encerrar el aire para calentarlo. Por lo general la
cubierta es de vidrio o plástico, ya que estos materiales transmiten
• Ventilador extractor de aire húmedo más del 90% de las ondas que componen la radiación solar.
• Intercambiador de calor para calentamiento de agua Además evita que se refleje la radiación absorbida.
• Tanque contenedor de agua
La placa absorbedora tiene por misión, absorber de la forma
más eficiente posible la radiación solar y transformarla en energía
térmica utilizable, mediante su transferencia al aire [15].

El aislamiento térmico colocado por debajo y por los lados de


la placa absorbedora, es el encargado evitar las pérdidas de calor
térmico hacia el exterior. Los materiales más usados son la fibra
de vidrio, la espuma rígida de poliuretano y el poliestireno
expandido [15].

Conociendo el promedio de radiación solar directa y difusa, se


puede calcular la energía que un colector solar pueda proveer.
Pruebas de laboratorio con colectores de placa plana han
determinado que de acuerdo a la carga de calefacción del aire y la
temperatura ambiente, estos colectores elevan la temperatura del
aire entre 43 y 110oC [10].

Desempeño de colectores solares

Fig. 5 Sistema solar de calentamiento de aire La energía disponible, que un colector puede entregar, es
resultado de diferencia entre la energía incidente sobre su
Colectores Solares superficie y las perdidas ópticas y térmicas [16].

El calentamiento del aire, en sistemas solares directos, se Las perdidas ópticas son causadas en la capa transparente del
realiza en colectores de placa plana, los cuales absorben la colector, por la reflexión de la radiación solar, y, por la capacidad
radiación solar y la transforman en calor; el cual es transferido al de absorción de energía de la placa absorbedora [16].
aire por convección [14].
𝑃𝑃𝑜𝑜𝑜𝑜 = 𝐼𝐼𝑠𝑠 𝐴𝐴𝑐𝑐 (1 − 𝜏𝜏𝜏𝜏) (14)
Un colector solar de placa plana está constituido por (Fig. 6)
[15]: En dónde:

• Cubierta transparente Pop Perdidas ópticas, W


• Placa absorbedora Is Radiacion solar incidente, W/m2
• Aislamiento térmico Ac Área de captación del colector, m2
• Conducto de aire τ Transmitividad del vidrio o plastico
α Absortáncia de la placa absorbedora
7

Las pérdidas por convección son causadas por la capacidad de La ecuación (18) tiene un inconveniente, pues está en función
transferencia de calor entre la placa absorbedora y el aire. A esta de la temperatura de absorción de placa absorbedora (𝑇𝑇𝑚𝑚 ), la cual
propiedad se la conoce como coeficiente global de intercambio de normalmente es desconocida y difícil de calcular; por lo que el
calor por convección. Así las pérdidas por convección se estiman calor útil es expresado en función de la temperatura del fluido
como [16]: (𝑇𝑇𝑒𝑒 ), la cual puede ser fácilmente calculada. Así la expresión para
el calor útil es [16]:
𝑃𝑃𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑈𝑈𝑈𝑈𝑝𝑝 (𝑇𝑇𝑚𝑚 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 ) (15)
En dónde: 𝑈𝑈𝐿𝐿
𝑄𝑄𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐴𝐴𝑐𝑐 𝐹𝐹𝑅𝑅 �𝐼𝐼𝑠𝑠 (𝜏𝜏𝜏𝜏) − (𝑇𝑇 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 )� (19)
𝐶𝐶 𝑒𝑒
Pconv Perdidas por convección, W
U Coeficiente de intercambio de calor, W/m2 °C Donde, 𝐹𝐹𝑅𝑅 es un factor de corrección, también llamado factor
Ap Área de la placa absorbedora, m2 , Ac = Ap de remoción de calor, el cual evalúa la eficiencia entre del
Ta Temperatura ambiente, °C intercambio de energía entre la placa absorbedora y el fluido. Este
factor causa una disminución de la energía útil del colector, su
Tm Temperatur de la placa absorbedora, °C
valor es menor a 1 [16].
Las pérdidas por radiación se deben a las ondas
electromagnéticas emitidas por un cuerpo caliente que pierde El producto entre 𝐹𝐹𝑅𝑅 (𝜏𝜏𝜏𝜏)y 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑈𝑈𝐿𝐿 , se obtiene fácilmente a partir
calor [16]. de la recta de eficiencia de colectores solares, o de las
recomendaciones de la National Bureau of Standards America, o,
𝑃𝑃𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = 𝜀𝜀𝜀𝜀𝑝𝑝 𝜎𝜎(𝑇𝑇𝑚𝑚4 − 𝑇𝑇𝑎𝑎4 ) (16)
de la American Society of Heating, Refrigerating and Air
Conditioning Enginners (ASHRAE). Las recomendaciones de
En dónde:
estas organizaciones han sido publicadas luego de realizar
pruebas en diferentes condiciones, escogiendo la que mejor se
Prad Perdidas por radiación, W
apegue al sistema a implementar.
ε Emisitividad de la placa absorbedora
σ Constante de Stefan, 5.67 × 10−8 W/m2 K 4
Finalmente, la eficiencia o rendimiento de un colector solar, es
la relación que existe entre la energía útil del colector y el
El resultado de la suma de las pérdidas por convección y por
producto entre su área y la radiación solar.
radiación se denomina perdidas térmicas [16].
𝑄𝑄 (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 )
𝑃𝑃𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = 𝑃𝑃𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 + 𝑃𝑃𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = 𝑈𝑈𝐿𝐿 𝐴𝐴𝑝𝑝 (𝑇𝑇𝑚𝑚 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 ) (17) 𝜂𝜂 = = 𝐹𝐹𝑅𝑅 (𝜏𝜏𝜏𝜏) − 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑈𝑈𝐿𝐿 (20)
𝐴𝐴𝑐𝑐 𝐼𝐼𝑠𝑠 𝐼𝐼𝑠𝑠
En dónde:
La eficiencia instantánea de un colector solar, puede también
ser expresada en función del calor necesario para elevar la
Pterm Perdidas termicas, W temperatura de un fluido y la energía incidente sobre el colector
UL Coeficiente global de perdidas, W/m2 °C [8].
El coeficiente global de pérdidas abarca las pérdidas por 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑝𝑝 (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 )
convección y radiación del colector solar. Los valores de UL 𝜂𝜂 = (21)
𝐴𝐴𝑐𝑐 𝐼𝐼𝑠𝑠
pueden ser determinados a partir de la curva de coeficiente de
pérdida de calor [10], el cual para el cálculo de la secadora que se En dónde:
propone en este trabajo lo hemos determinado de
7,4W/𝑚𝑚2 °C. mf Flujo masico del fluido, Kg/s
cp Calor específico del fluido, J/KgK
Así entonces, el calor útil que genera un colector esta
determinado como:
Los valores típicos de eficiencia instantánea de un colector,
𝑄𝑄𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝑄𝑄𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 − 𝑃𝑃𝑜𝑜𝑜𝑜 − 𝑃𝑃𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 para fines prácticos son extraídos de la recta de eficiencia para
diferentes tipos de colectores [10].
𝑈𝑈𝐿𝐿
𝑄𝑄𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐴𝐴𝑐𝑐 �𝐼𝐼𝑠𝑠 (𝜏𝜏𝜏𝜏) − (𝑇𝑇 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 )� (18)
𝐶𝐶 𝑚𝑚
VII. CÁLCULO DE LA SECADORA DE GRANOS PROPUESTA
En dónde:

Q util Calor util, W A. Dimensionamiento del silo


C Relación de concentración, es la relación
entre el área de captación y el área de la Haciendo uso de las expresiones presentadas en el marco
placa absorbedora Ac/Ap, por lo general esta teórico referencial, primero obtenemos la masa de grano de
relación es igual a 1. materia húmeda que es necesario ingresar a la secadora para
8

obtener al final del secado 2000Kg de materia seca (𝑀𝑀𝑠𝑠 ) a un 13% Así, tenemos:
de porcentaje humedad, así, los resultados son:
𝑔𝑔
7,85
Disminución de humedad, ∆H(%) 11,5% Tasa de evaporización, ∆𝑥𝑥 𝑠𝑠
Masa de agua a evaporar, 𝑀𝑀𝐻𝐻2𝑂𝑂 260𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑔𝑔𝐻𝐻2𝑂𝑂
Masa de material húmedo , 𝑀𝑀ℎ 2260𝐾𝐾𝐾𝐾 Poder de evaporización, 𝑊𝑊 12,67
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐴𝐴𝐴𝐴
Volumen de masa de grano, 𝑉𝑉 3,8𝑚𝑚3
𝑚𝑚3
Caudal de aire de secado , 𝑞𝑞 0,62
Con estos valores, las dimensiones de la cámara de secado son: 𝑠𝑠

Así, la energía necesaria para secar el maíz (en las cantidades


Ancho, 𝑎𝑎 2,3𝑚𝑚
indicadas) está dada por:
Largo, 𝑙𝑙 3,45𝑚𝑚
Alto, ℎ 0,6𝑚𝑚 𝑄𝑄 = 0,62(100,9 − 63,7)

En la Fig. 7, se observa las dimensiones y la arquitectura de la 𝐾𝐾𝐾𝐾


𝑄𝑄 = 23,064
cámara de secado. Se ha escogido para el caculo del silo un valor 𝑠𝑠
de 0,5m de altura de la capa de grano, por lo que para evitar que
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
el grano se desborde, la altura conveniente del silo es de 0,6m. 𝑄𝑄 = 23,064𝐾𝐾𝐾𝐾 = 19831,47

El sistema de secado debe poseer la capacidad de entregar por


lo menos 23KW de energía. A partir de esto, se dimensiona el
sistema solar y el sistema a gas.

Fig. 7 Dimensiones de la cámara de secado

B. Determinación de la energía necesaria para el secado

Para esto se debe realizar primero un análisis psicométrico,


para lo cual se ha empleando la carta psicométrica. El software
CYTSoft Psychometric Chart, es una herramienta que, de forma
sencilla, permite el cálculo de las propiedades del aire en sus
diferentes etapas durante el proceso del secado. El cambio de las
Fig. 8. Carta Psicométrica para el cálculo de las propiedades del aire de secado
propiedades del aire durante el proceso de secado se aprecia en la
Fig.8 y sus valores son presentados en la Tabla 4. Con estos
valores es posible determinar nuevas propiedades del proceso de
secado, las cuales contribuyen en el cálculo de la demanda de C. Dimensionamiento del sistema solar
energía calorífica necesaria.
Para el sistema solar, se ha considerado que el área útil para
Tabla 4 colectores es de 15m2.
Propiedades del aire empleado
Contenido
Temperatura Temperatura de
En la Fig. 9, se muestra un esquema simplificado del secador
Estados del Entalpia mixto que se ha diseñado. El aire que ingresa se precalienta en los
bulbo seco de bulbo humedad
aire (Kj/Kg)
(°𝑪𝑪) húmedo (°𝑪𝑪) (𝒈𝒈𝑯𝑯𝑯𝑯𝑯𝑯 / colectores solares. En el calentador a gas, el aire adquiere la
𝑲𝑲𝑲𝑲𝑨𝑨𝑨𝑨 ) temperatura de secado. Entonces, el aire es impulsado hasta la
Aire de cámara de secado.
24 20,6 15,5 63,7
entrada (PA)
Aire de
suministro o 60 29,2 15,5 100,9
secado(PB)
Aire de
28,9 28,9 28,17 101
salida (PC)
9

Utilizando la expresión (13), encontramos la entalpia del aire


de salida del colector, y, utilizando la carta psicométrica
encontramos su temperatura:

Q
ℎ2 = + ℎ1
𝑚𝑚𝐴𝐴𝐴𝐴

5,1318
ℎ2 = + 63,7
0,62

𝐾𝐾𝐾𝐾
ℎ2 = 72
𝐾𝐾𝐾𝐾

Analizando la carta psicométrica de la Fig. 10, encontramos


que para una entalpia de 72KJ/Kg (punto PD), corresponde una
temperatura de salida del colector de 32°C, este es el máximo
aporte del sistema solar.
Fig. 9. Esquema de la secadora de granos solar-gas
Los colectores solares se instalarán con una inclinación de 15°,
y, dispuestos de este a oeste, de acuerdo a las recomendaciones
La radiación solar en el Cantón Pidal, tiene un promedio de correspondientes para una latitud 0° [18].
5400Wh/m2 al día, con un promedio anual de 6,5 horas de Sol
diarias, lo que da como resultado 831W/m2 de radiación solar
diaria [17].

Los colectores que se propone instalar en la secadora, son de


placa plana con cubierta simple y que de acuerdo a la localización
geográfica donde pretenden ser instalados poseen las siguientes
propiedades:

Coeficiente global de perdidas, UL 7,4W/𝑚𝑚2 𝐾𝐾


Factor de corrección, 𝐹𝐹𝑅𝑅 0,8
Transmitáncia , 𝜏𝜏 0,87
Absostáncia, 𝛼𝛼 0,96

Usando la expresión (19) obtenemos la energía que puede ser


proporcionada por los colectores:

𝑄𝑄𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = 5131,8𝑊𝑊 = 5,1318𝐾𝐾𝐾𝐾

La eficiencia de los colectores se encuentra con ayuda de la


expresión (20):

𝜂𝜂 = 0,412 = 41,2% Fig. 10 Temperatura del aire calentado por el sistema solar

Así, el aporte energético del sistema solar para el sistema de D. Dimensionamiento del sistema a gas
secado es:
𝑄𝑄𝑠𝑠 × 100 El sistema a gas trabajará con GLP. El GLP representa una
AE𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = (22)
𝑄𝑄 mezcla de propano y butano, que en Ecuador tiene una
proporción del 40% y 60%, respectivamente. Normalmente se
En dónde: obtiene como un subproducto de la refinería del petróleo. El
propano y butano son gaseosos bajo las condiciones atmosféricas
Qs Energia solar, KW usuales, pero puede licuarse bajo presiones moderadas y
Q Demanda energetica de la secadora, KW temperaturas normales [19].

5,1318 × 100 Su alto poder calorífico y combustión limpia, hacen de este


AE𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 =
23,064 producto un combustible multifuncional tanto para la industria,
comercio, transporte y doméstico. El poder calorífico del GPL es
AE𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 22,25% 10950Kcal/Kg [12].
10

El sistema a gas debe proveer el 77,75% de la demanda


energética del sistema de secado, siempre y cuando el sistema 𝑀𝑀𝐴𝐴𝐴𝐴 = 88,7𝐾𝐾𝐾𝐾
solar opere en las mejores condiciones. El sistema a gas tendrá la
capacidad de cubrir el 100% de la demanda energética. Por este Con el uso del sistema solar, se lograra ahorrar la quema de
motivo el sistema a gas debe poseer una capacidad máxima de 88,7Kg de GLP, lo que da como resultado un ahorro mensual de
19831,47𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙/ℎ mas un 10% de este valor debido a que la USD 61,4.
eficiencia de los sistemas de calentamiento que utilizan
combustible gaseosos es del 90%, lo que significa que sólo el IX. SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE SECADO
10% de la energía calorífica se pierde [7]. Así, el sistema a gas
debe brindar un poder calorífico de 21814,54 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾/ℎ. La implementación de sistemas de control (SC) surge de la
necesidad de garantizar el cumplimiento de los objetivos
planteados en los diferentes procesos tecnológicos.
VIII. ANÁLISIS DE COSTOS DE OPERACIÓN DE LA SECADORA
El objetivo fundamental de un SC es controlar las salidas de
La energía mensual consumida por la secadora es de: alguna forma prescrita, mediante las entradas, a través de los
elementos de control [20].
𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑄𝑄 × 𝐻𝐻 × 𝐷𝐷 (23)
El control de sistemas puede ser manual, automático o
En dónde: semiautomático. En los sistemas controlados automáticamente, la
presencia humana es mínima y por lo general se limita a realizar
Q mensual Demanda energetica mensual, Kcal monitoreo del estado del proceso. Existen sistemas en los que no
Q Demanda de energía de la secadora, Kcal/h es posible controlar automático el proceso en forma total, debido
H Horas de trabajo (8h) a limitaciones tecnológicas o económicas, por lo que parte del
D Dias de funcionamiento (25) proceso debe ser realizado de forma manual o por otros medios,
estableciéndose SC semiautomáticos.
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 21814,54 × 8 × 25 Por cuanto el porcentaje de humedad del grano debe ser

reducido hasta niveles seguros para el almacenamiento, el
𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 4362908𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 objetivo de los SC en las secadoras es lograr controlar el
porcentaje de humedad presente en el grano. La medición de la
El consumo de gas, cuando este sistema cubre el 100% de la humedad es compleja por lo que el nivel de humedad se suele
demanda energética es de: estimar de forma indirecta. Así, para controlar la humedad final
del grano, este se somete a un flujo de aire caliente, con una
𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 temperatura adecuada, durante un tiempo específico. El control
𝑀𝑀𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺 = (24)
𝐶𝐶 de la temperatura del aire y del tiempo, se convierten en los
En dónde: nuevos objetivos del SC.
MGLP Flujo masico de GLP, Kcal/Kg De esta forma, para la secadora de granos diseñada, se propone
Q mensual Demanda energetica mensual, Kcal un SC de régimen semiautomático, cuyo algoritmo de
C Poder calorifico, Kcal/Kg funcionamiento se base en tres pasos:
4362908𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑀𝑀𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺 = 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 • Determinación del porcentaje de humedad inicial del
10950 𝐾𝐾𝐾𝐾 grano
• Determinación del tiempo de exposición del grano al
𝑀𝑀𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺 = 398,44𝐾𝐾𝐾𝐾 flujo de aire caliente (considerando una temperatura
del aire definida en función del uso final del producto)
Mensualmente se consumen 398,44Kg de GLP. Cada Kg de • Control automático de la temperatura del aire en la
GLP industrial cuesta USD 0,692517, entonces USD 276 son cámara y del tiempo de exposición.
empleados en la compra de combustible, mensualmente.
. A. Determinación del porcentaje de humedad inicial del grano

El ahorro de combustible al emplear el sistema solar es de: Para determinar el nivel de humedad se han desarrollado varios
métodos de medición con distintos niveles de error y con
𝑀𝑀𝐴𝐴𝐴𝐴 = 𝑀𝑀𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺 × AE𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (25) diferentes aplicaciones. Algunos de estos métodos obtienen el
valor del contenido de humedad de manera absoluta y otros se
En dónde: basan en el uso de tablas o curvas de calibración generadas por
comparaciones contra métodos primarios de laboratorio [21].
AEsolar Porcentaje del aporte energético del sistema solar

𝑀𝑀𝐴𝐴𝐴𝐴 = 398,44𝐾𝐾𝐾𝐾 × 0,2225


11

El método de gravimetría es el método más simple y de mayor C. Control automático de la temperatura del aire de secado en
uso entre los pequeños agricultores. Se basa en un método la cámara
analítico cuantitativo para determinar la cantidad de una
sustancia midiendo su peso: la comparación entre el peso de la Esta fase del SC será automático y tendrá como objetivo el
materia húmeda y el peso de una muestra de materia seca de controlar la temperatura en la cámara de secado.
referencia (1).
El diseño del SC siguió un procedimiento bien definido: se
100. 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑑𝑑𝑑𝑑 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 = (26) identificó las variables que intervienen, se formalizaron los
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 límites formales del modelo a través de la formulación de
supuestos, se eligió la instrumentación necesaria para el
B. Determinación del tiempo de exposición del grano al aire de sistema; se obtuvo las ecuaciones de equilibrio y las funciones
secado de transferencia; por último, se construyó la función general de
transferencia.
Este parámetro contribuye en el control indirecto de la
humedad final del grano. Se define como el tiempo durante el Identificación de variables
cual el grano es expuesto a un flujo de aire caliente que extrae la
humedad. El valor numérico de este parámetro depende de las En base al análisis del esquema funcional del proceso de
características del grano al ingresar en la secadora. secado de granos (ver Fig.11), se identificó las variables que
intervienen en el proceso de secado de granos, tal como se
Considerando el flujo de aire constante y la temperatura muestra en la Tabla 5.
recomendada para el secado de los diferentes granos, podemos
encontrar el poder de evaporización del aire de secado. Las Una vez establecidos la temperatura de secado y el tiempo de
temperaturas recomendadas de secado y la determinación del exposición, el operador establece la señal de consigna
poder de evaporización del aire de secado, utilizando la carta (temperatura de secado). En la cámara de secado, la señal de
psicométrica, se han explicado en trabajos anteriores. consigna deberá producir el calentamiento del aire hasta una
temperatura tal que coincida con el valor requerido. El SC debe
Conocido el poder de evaporización del aire, se determina la mantener la temperatura del aire de secado igual a la temperatura
taza de evaporización de agua (27) [10]. de consigna. Para lograrlo, el SC debe regular el flujo de GLP a
través de una electroválvula, hacia un quemador.
∆𝑥𝑥 = 𝑚𝑚𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑊𝑊 (27)

En dónde:

∆x Tasa de evaporización, g H2O /s


mAs Masa de aire de secado, Kg/s
W Poder de evaporizacion, g H2O /Kg As

Así, el tiempo de exposición del grano al flujo de aire de


secado se define por la expresión (28):

𝑀𝑀ℎ − 𝑀𝑀𝐻𝐻2𝑂𝑂 𝐻𝐻𝑜𝑜 − 𝐻𝐻𝑓𝑓


𝑡𝑡 = � � (28)
∆𝑥𝑥 100
Fig. 11 Bloques funcionales de sistema de control de temperatura en la
cámara de secado
En donde:

t Tiempo de secado, s Tabla 5


∆x Tasa de evaporización, Kg/s Variables del sistema
Mh Masa de grano humedo, Kg Variable Símbolo Unidades
MH2O Masa de agua a evaporar, Kg Temperatura de consigna Tcg(t) ℃
Ho Humedad inicial del grano, % Voltaje para activación de electroválvula V(t) Voltios
Hf Humedad final del grano, % Flujo de gas φ(t) Kg/s
Temperatura de combustión Tcomb(t) ℃
Temperatura de entrada Tin(t) ℃
El tiempo de exposición controlará el periodo de Temperatura de salida Tout(t) ℃
Temperatura de sensor de
funcionamiento del SC de temperatura. Tout(t) ℃
retroalimentación
Voltaje de salida del sensor Vs(t) Voltios
12

Suposiciones del modelo


𝑉𝑉𝑠𝑠 (𝑡𝑡) = 𝐾𝐾𝑠𝑠 . 𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑡𝑡) (29)
Las suposiciones (limitaciones teóricas) en las que el modelo
matemático es válido, facilitan su obtención y lo simplifican. Para En dónde:
el caso de estudio, se definieron 5 suposiciones:
Vs (𝑡𝑡) Voltaje de salida del sensor, V
• El flujo de aire caliente, a la entrada de la cámara de K s (𝑡𝑡) Ganancia del sensor de temperatura, Adim.
secado, es constante. Tout (𝑡𝑡) Temperatura de salida, ℃
• La temperatura del aire a la salida del quemador es
igual a la temperatura del aire a la entrada de la La función de transferencia del sensor de temperatura esta
cámara de secado. expresada a través de (30).
• El volumen de aire de combustión es el necesario
para el ingreso en la cámara de secado.
𝑊𝑊𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (𝑠𝑠) = 𝐾𝐾𝑠𝑠 (30)
• La distribución del aire caliente en la cámara de
secado es uniforme.
• El comportamiento del sensor de temperatura es
La función de transferencia de la electroválvula está definida
lineal.
por la expresión (31).

Instrumentación 𝐾𝐾𝑒𝑒
𝑊𝑊𝐸𝐸 (𝑠𝑠) = (31)
1 + 𝑇𝑇𝑠𝑠
Desde el punto de vista instrumental, se han considerado la
instalación de dos sensores de temperatura (ver Fig.12). El En dónde:
primero registra la temperatura del aire a la entrada de la cámara
(el aire ha sido precalentado en el colector solar). El segundo Ks Coeficiente de flujo en electroválvula, Adim.
sensor mide la temperatura en el interior de la cámara de secado. T Tiempo de respuesta de electroválvula, s
La señal de este segundo sensor se convierte en la
retroalimentación negativa del sistema. El valor diferencial La función de transferencia del bloque de combustión está
resultante regulará la apertura de la electroválvula, regulando así definida por la expresión (32).
el flujo de gas hacia el quemador.
𝐾𝐾𝑐𝑐 . 𝜑𝜑(𝑠𝑠)
𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 (𝑠𝑠) = + 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖 (𝑠𝑠) (32)
𝐾𝐾𝑚𝑚 𝐴𝐴𝐴𝐴 . 𝐾𝐾𝑐𝑐𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝

En dónde:

Tcomb Temperatura de combustión


Tin Temperatura de ingreso
Kc Poder calorífico del GLP
φ Flujo necesario de gas
K mAs Masa del aire de secado
𝐾𝐾𝑐𝑐𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 Calor específico del aire

Fig. 12 Componentes del sistema de control de temperatura en la cámara de


secado

Fig. 13 Diagrama de funciones de transferencia del sistema de control de la


Ecuaciones de equilibrio temperatura en la cámara

Para el sensor de temperatura, la ecuación de equilibrio está


dada por la expresión (29).
13

La Fig. 13 muestra el diagrama de funciones de transferencia niveles de humedad que se necesite evaporar, a las
del SC de temperatura en la cámara. La función total de condiciones ambientales del sector en que se pretenda
transferencia del SC (33) se obtiene como: implementar estas máquinas.
• El uso de máquinas secadora garantiza un secado
𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑠𝑠) = 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖 + 𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 eficiente y con un menor tiempo de secado con
𝐾𝐾𝑐𝑐 relación al secado natural, ya que estas secadoras se
𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑠𝑠) = 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖 + 𝜑𝜑(𝑠𝑠) ayudan de sistemas complementarios para poder
𝐾𝐾𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝐾𝐾𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
mantener temperaturas constantes durante largos
𝐾𝐾𝑒𝑒 𝐾𝐾𝑐𝑐
𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑠𝑠) = 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖 + 𝑣𝑣(𝑠𝑠) periodos de trabajo y sin interrupciones.
1 + 𝑇𝑇𝑒𝑒 𝐾𝐾𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝐾𝐾𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
• La secadora de lecho fijo y flujo constante es la
𝐾𝐾𝑒𝑒 𝐾𝐾𝑐𝑐 alternativa más aconsejable, pues su arquitectura es
𝐴𝐴 =
1 + 𝑇𝑇𝑒𝑒 𝐾𝐾𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝐾𝐾𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 sencilla, presenta una gran capacidad para secado, y,
los tiempos de secado no son muy prolongados.
𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑠𝑠) = 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖 + �𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 − 𝑉𝑉𝑠𝑠 (𝑠𝑠)�𝐴𝐴
• El recurso solar energético de nuestro país es sin duda
𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑠𝑠) = 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖 + �𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 − 𝐾𝐾𝑠𝑠 𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑠𝑠)�𝐴𝐴 uno de los más abundantes del mundo, especialmente
en la parte sur-occidental de la provincia de Loja, el
𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑠𝑠) = 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖 + 𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 𝐴𝐴 − 𝐾𝐾𝑠𝑠 𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑠𝑠)𝐴𝐴
cual puede ser aprovechado para sistemas de
𝑇𝑇𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑠𝑠)[1 + 𝐾𝐾𝑠𝑠 𝐴𝐴] = 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖 + 𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 𝐴𝐴 generación de electricidad o sistemas de calefacción.
• El sistema de secado de lecho fijo, necesita una gran
área para su instalación, lo que es aprovechado para
𝑇𝑇𝑖𝑖𝑖𝑖 + 𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 𝐴𝐴 la instalación en el techo de un área considerable de
𝐻𝐻(𝑠𝑠) = (33)
1 + 𝐾𝐾𝑠𝑠 𝐴𝐴 colectores solares.
• La cantidad de agua que se necesita evaporar,
La función de transferencia total obtenida podrá ser utilizada depende de la humedad inicial con la que se entregue
en procesos de simulación y optimización del sistema. el grano a la secadora.
• El análisis para el acondicionamiento del aire, se
X. CONCLUSIONES realiza de forma sencilla y rápida utilizando la carta
psicométrica.
• El aire con menor cantidad de humedad relativa,
• Es necesario disminuir la humedad en los granos a fin
posee mayor poder de evaporización.
de almacenarlos de manera segura, conservando su
• Los colectores de calentamiento de aire se los
calidad y valor nutritivo.
denomina sistemas de calentamiento directo, ya que
• El correcto control de las variables de secado permite
el aire es calentado de forma directa por la placa
obtener las características deseadas en los granos.
absorbedora.
• El aire es el principal elemento que tiene la capacidad
• Las pérdidas en los colectores solares son
para absorber la humedad del grano, es por ello que
considerables, por lo general mayor al 50% de la
para secar granos, a estos se los debe someter a
energía recibida. El desarrollo de nuevos materiales
corrientes de aire caliente con cierta temperatura que
contribuye con la disminución de las pérdidas ópticas
no provoque su destrucción.
y térmicas.
• Existen parámetros establecidos de acuerdo a
• Para incrementar el aporte energético del sistema de
experiencias de ciertas organizaciones reconocidas en
calentamiento solar, es necesario aumentar el área de
este tipo de procesos como la FAO (Food and
los colectores, o realizar la reutilización o
Agriculture Organization) que nos permiten tener
recirculación del aire de salida del secador.
valores de referencia para someter con seguridad a los
• El sistema a gas que utiliza GLP, presenta una mayor
granos al proceso de secado.
eficiencia, pues este combustible cuenta con un poder
• Es necesario el control de las variables que
calorífico muy elevado.
intervienen en el proceso de secado a altas
• Una de las ventajas de sistemas de calefacción a GPL,
temperaturas ya que tanto el aumento excesivo como
es que en su combustión se desprende una cantidad
la disminución de los valores de estas variables
insignificante de gases tóxicos en comparación a los
pueden ocasionar la destrucción del grano.
combustibles líquidos y sólidos.
• La utilización de las máquinas secadoras de granos
• En condiciones normales el sistema de calefacción
permite obtener grano de alta calidad, ya que en estas
puede entregar el 22% de la energía de trabajo de la
máquinas se puede realizar el control de variables
secadora.
como temperatura y humedad de acuerdo al grano a
secar permitiendo así obtener un producto con los • El sistema solar de calefacción puede servir también
niveles requeridos de humedad para su posterior para el calentamiento de agua, en periodos en que la
almacenamiento. secadora no esté en uso.
• El tipo de máquina a escoger dependerá mucho del • La humedad es una de las variables que para su
tipo de grano, de las cantidades de grano, de los medición requiere de métodos complejos, existiendo
14

varias técnicas para su medición, siendo la más [20] B. Kuo, “Sistemas de Control Automático”, 7ma ed, Ed. Pearson
simple la técnica de gravimetría. Prentice Hall, México, 2007
• Para la secadora mixta solar-gas, el control del [21] E. Martínez, “Evaluación de un medidor de contenido de humedad
en granos basado en el principio de capacitancia eléctrica”, México,
porcentaje de humedad presente en el grano se realiza
2006, en
controlando la temperatura del aire de secado durante línea<http://www.cenam.mx/memsimp06/Trabajos%20Aceptados
un tiempo estimado de secado. %20para%20CD/Octubre%2025/Bloque%20A/A5-Propiedades%2
• La temperatura de consigna debe ser seleccionada de 0Termofisicas%20y%20Humedad/A5-2.pdf>, [Consulta: 11 de
acuerdo al tipo de grano y al uso que se le dé en lo octubre 2010]
posterior al secado.
• En el control de temperatura los componentes que
intervienen son el sensor de temperatura para
retroalimentar constantemente al sistema de control,
la electroválvula que alimenta de GLP al quemador.
Esta electroválvula regulara el flujo de combustible,
generando así en el quemador mayor o menor
Kilocalorías por unidad de tiempo.

XI. REFERENCIAS

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de granos”,1ra ed., Ed. Acribia España, 1962.
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McGraw-Hill, New York, 2008
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las Zonas Tropicales y Subtropicales”, 3ra ed., Ed. FAO Roma, 1980, pp.
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[4] C. Lindblad, L. Druben, “Almacenamiento del Grano”, 1ra ed., Ed.
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2010 ]
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ALIMENTACION, Chile,
1996,<http://www.fao.org/docrep/x5028s/X5028S00.HTM> [Consulta: 14
de abril 2010]
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FAO, Santiago de Chile, 1991.
[10] ASHRAE, “ASHRAE Aplications Handbook SI 1999”, Ed.
ASHRAE, Atlanta, 2000
[11] J. Twidell-T. Weir, “Renewable Energy Resources”, 2da ed., Ed, Taylor &
Francis, New York, 2006.
[12] ASHRAE, “ASHRAE Fundamental Handbook SI 1997”, Ed.
ASHRAE, Atlanta, 2000.
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Ed Elsevier, USA, 2009.
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PROCOBRE, Aplicaciones del cobre,
http://www.procobre.org/procobre/aplicaciones_del_cobre/energia_solar_d
etalle2.html [Consulta: 15 de julio, 2010].
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2001.
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http://www.conelec.gov.ec/downloads/Atlas.pdf>[consulta: 12 de abril
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[18] E. Pita, “Sistemas de acondicionamiento de aire”, 2da ed. Ed. Prentice-Hall,
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[19] Petrocomercial, “Gas Licuado de Petróleo GLP”, [En línea], Ecuador 2010,
http://www.petrocomercial.com, [Consulta: 11 de agosto, 2010]

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