ENSAYOS DE MATERIALES UNIDAD 8 DUREZA

D U R E Z A
Por medio de este método obtenemos características mecánicas importantes en forma
rápida y no destructiva y permiten realizar en piezas ya elaboradas.
Definición :"La mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado
por otro" o "la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento
de comparación".

MÉTODO DE DUREZA
*Ensayo estático de penetración.
*Ensayo de rebote.
*Ensayo de rayado.
*Ensayo de abrasión y erosión.

ENSAYO DE PENETRACIÓN:
Define la dureza como la resistencia a la penetración o resistencia a la deformación
plástica que opone un material a ser presionado por un penetrador determinado y bajo la
acción de cargas preestablecidas.

DUREZA BRINELL.
Consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar una bolilla de acero muy
duro durante un cierto tiempo (t) produciendo una impresión con forma a casquete
esférico.
Resulta
de dividir la carga aplicada por la superficie dada del casquete.

Constante de ensayo: la resistencia de penetración varia con la solicitación y el penetrador

=> la dureza estará en función de la carga de ensayo y el diámetro de la bolilla.
P / D² = cte.

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PENETRADORES:
Bolilla de acero diámetro 15; 5; 2,5; 2; 1 mm.
de acero hasta 450HB, de carburos (tungsteno) hasta 630 Hb
*El tiempo de aplicación Aceros =>15 seg. , en metales blandos =>30seg.
(no debe producirse efectos dinámicos)
*Cargas empleadas: 3000kgf - 1500kgf - 500kgf

DUREZA ROCKWELL
Se calcula la dureza en base a la profundidad de penetración y la carga total no se aplica
en forma continua. Hay una carga inicial y otra adicional (varia según las condiciones de
ensayo).
El valor se obtiene en directa del dial del indicador. La dureza esta dada por el incremento
de penetración debido a la acción de la carga adicional y una vez suprimida ésta

La carga inicial es de 10 kgf y las adicionales son de 50, 90 y 140 Kgf y los penetradores
utilizados son: bolilla de 1/16”, 1/8”, ¼” y ½” o cono de diamante. Las escalas más
usadas son HRC (con cono de diamante y carga de 150Kgf) y HRB (con bolilla de 1/16”
y carga de 100 kgf).

DUREZA VICKERS
Es semejante a la de Brinell o sea su valor depende de la carga aplicada y de la superficie
de la impronta o huella. Las cargas varían de 1 a 120 kgf y el penetrador es una punta de
diamante con forma piramidal.

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Las más comunes son 30 y 50 kgf (Hv30 y HV50)

ENSAYOS DE DUREZA DE LOS ACEROS

Dureza Brinell
Se utiliza una carga de 3000 kgf aplicada con una bolilla de 10 mm de diámetro.
En el Acero SAE 1015:
D1 = 5,9 mm HB1 = 99 valor final:
D2 = 5,8 mm HB2 = 103 HB 10,3000,15 = 101

En el Acero SAE 1045:

D1 = 4,15 mm HB1 = 212 valor final:
D2 = 4,2 mm HB2 = 207 HB 10,3000,15 = 207
D3 = 4,2 mm HB3 = 207

Trababjo Practico : determiner los diametros de impronta medidos en cada caso

Dureza ROCKWEEL
Se aplica la escala tipo A, la cual utiliza como penetrador un cono de diamante, carga
inicial de 10 kgf y carga adicional de 50 kgf.
En el acero SAE 1015:
HRA = 35
HRA = 35 Valor Final HRA = 35
HRA = 37
En el acero SAE 1015:
HRA = 50
HRA = 50 Valor Final HRA = 50

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HRA = 52

Dureza VICKERS
Se aplica una carga de 10 kgf.
En el acero SAE 1015:
Valor de la diagonal = 0,41 mm Hv10 = 110

En el acero SAE 1045:

Valor de la diagonal = 0,294 mm Hv10 = 215

Durómetro Brinell y Rockwell) Durómetro Vickers

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DUREZA 1

DUREZA BRINELL

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Brinell. Estudiar su

campo de aplicación.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS GENERALES.

Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador ó penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza,

por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en sí; 2)
los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de contacto,
por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no
debe sufrir deformaciones residuales.

El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza una bola endurecida,
bajo condiciones específicas, contra la superficie del material a ensayar y se mide el
diámetro de la impresión resultante luego de remover la carga.

Ateniéndonos a la definición, el número de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es

la relación de la carga P que efectúa el indentador esférico de diámetro D, al área de la
superficie de la huella:

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 
 2 
P P P  π 
HB = = = 2
( )
;
A πD D − D 2 − d 2 D 2 
1 − 1 −  d  
2   D  
Trabajo Practico:

Deducción de la fórmula de cálculo del área A del casquete esférico

En la práctica se usa la siguiente fórmula de trabajo:

2P
HB =
(
πD D − D 2 − d 2 )
El método estándar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

Diámetro de la bola (D) : 10 mm

Carga (P): 3000 kgf
Duración de la carga (t): 10 ... 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el número de dureza Brinell se

denota sin ningun sufijo. Ejemplo:
220 HB
Esta notación indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estándar arriba
nombradas. (10/3000/15).

Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar es posible aplicar cargas
menores y utilizar indentadores esféricos de diámetros menores (estas mediciones no se
consideran como estándar). En este caso la obtención de resultados comparables de los
ensayos exige la observación del criterio de semejanza que para el caso dado corresponde a
la constancia de la relación de la carga respecto al cuadrado del diámetro de la bola
(obsérvese la fórmula de dureza), es decir,
P
= const
D2 .
Se toma esta relación igual a 30, 10 y 2,5 según la naturaleza y dureza supuesta del material

investigado.

En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estándar y atendiendo a la

consideración anterior, la dureza Brinell se denota también como HB, pero con la adición

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de sufijos que indiquen el diámetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicación de la

misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notación indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de diámetro y
una carga de 500 kgf. aplicada durante 30 s.

Para la escogencia de la relación de carga y la correspondiente combinación de diámetro de

bola y carga a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas.

Se debe tener sumo cuidado en que el diámetro de la huella esté entre el 25% y 60% del
diámetro de la bola. Es decir, para las condiciones estándar (bola de ∅10 mm), el diámetro
de la huella debe estar entre 2,5 y 6 mm. En la literatura se considera que la huella “ideal”
es de d= 0,375 D.

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta

una bola de acero con determinado diámetro D. La bola se mantiene algún tiempo bajo la
carga P . Luego de retirada la carga se miden dos diámetros, en direcciones mutuamente
perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los
diámetros (d) y los otros valores se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el valor
de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Máquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250 marca

Wekstoffprüfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medición tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de
250 kgf, por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza de los que se habló
arriba. Posee incorporado un microscopio de medición, el cual posee una resolución de
0,001mm. El funcionamiento y procedimiento de medición serán explicados por el profesor
y el monitor en el momento de la práctica.

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Aspecto general del esclerómetro WPM HP-250

El estándar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las máquinas de medición de

dureza Brinell: El diseño debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos
laterales del indentador o de la probeta durante la aplicación de la carga. En las máquinas
que usan pesos muertos para la aplicación de la carga deben evitarse las sobrecargas al
momento de la aplicación de la fuerza causadas por la inercia del sistema.

Probetas. Se ensayarán tres probetas cilíndricas: de acero, de latón y de

aleación de aluminio, similares a las usadas durante el ensayo de compresión.

El estándar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la
medición de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la indentación aparezca en el
lado opuesto de la probeta, el espesor de ésta debe ser al menos 10 veces más que la
profundidad de la indentación. Cuando sea necesario la superficie debe lijada y pulida de
manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la medición
con la precisión necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los
procesos de pulimento.

Indentadores. La bola estándar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de

diámetro con una desviación no mayor de 0,005 en cualquiera de los diámetros. Las bolas
más pequeñas tienen diámetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.

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Diámetro de la bola [mm] Tolerancia [mm]

desde 1 a 3 incluido ± 0,0035
más de 3 hasta 6 incluido ± 0,004
más de 6 hasta 10 incluido ± 0,0045

Las bolas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850 y pueden ser usadas para
medir dureza HB de no más de 450.
Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de defectos .
Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales más altas que las indicadas en la tabla.

Microscopio. Según el estándar el microscopio debe poseer una resolución de al menos

0,02 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio incorporado en la máquina WPM
HP-250.

REALIZACIÓN DEL ENSAYO

1. Recomendaciones generales.
2. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D2) según
tabla. Es decir:

Acero : 30
Latón: 10
Aleación de aluminio: 10

3. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la máquina,
escogemos la combinación más conveniente de carga y diámetro de indentador.

Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.

Latón: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleación de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.

4. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no será
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola, montura y porta bola.
5. Se realizarán entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separación del borde la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5
veces el diámetro de la huella.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS

Los datos de diámetro de cada impronta, tomados en direcciones perpendiculares, se

promedian y mediante la fórmula de trabajo,
2P
HB =
(
πD D − D 2 − d 2 )
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se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas
obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este número se redondea hasta
unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notación estándar correcta.
Ejemplo:

Probeta de acero : 221 HB 2,5/187,5/15

INFORME

De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Brinell , debe contener.

1) Objetivo.
Consideraciones teóricas generales: Definición de dureza. Método Brinell.
3) Maquinaria. Indentadores
Probetas. Dibujo de las mismas, comparación con la probeta ASTM.
Resultados de dureza para cada probeta, con la notación correcta.
Conclusión.

DUREZA BRINELL

TABLA DE SELECCIÓN DE LOS GRADOS DE FUERZA

Gama de Grado Tiempo de

Material durezas de aplicación
HB fuerza [s]
 P 
 2
D 
Hierro dulce, acero, acero colado, 67...500 30 10...15
fundición maleable.
Metales ligeros, aleaciones fundidas y 22...315 10 30
amasadas, aleaciones de fundición
inyectadas, cobre, latón, bronce,
níquel, aleaciones de aluminio.
Aluminio puro, magnesio, cinc, latón 11...158 5 60
fundido.
Metales antifricción. 6...78 2,5 60
Plomo, estaño, soldadura blanda. 3...39 1,25 60
Metal blando con temperaturas más 1...15 0,5 60
elevadas

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TABLA DE SELECCIÓN DE DIÁMETROS Y MAGNITUD DE

FUERZA

Diámetro  P 
 2
de la GRADO DE FUERZA D 
esfera
[mm] 30 10 5 2,5 1,25 0,5
10 3000 1000 500 250 125 50
5 750 250 125 62,5 31,25 12,5
2,5 187,5 62,5 31,25 15,625 7,8125 3,125

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DUREZA 2

DUREZA VICKERS

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Vickers. Estudiar

su campo de aplicación.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS GENERALES.

Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador ó penetrador), de determinada forma y dimensiones.

El método Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho método no se
puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque ésta sufre
deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este
hecho limita la prueba Brinell a durezas máximas HB 400...500, si se usan bolas de carburo
se limita a durezas HB 630. A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible
determinar la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a
través de esta capa a la parte interior más blanda. La medición del diámetro de la impronta
a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los
bordes de la impronta. Por esto surgió la necesidad de hallar otros métodos de
determinación de la dureza.

Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de

diamante en forma de pirámide de cuatro caras (ver figura) con una ángulo determinado en
el vértice. La utilización de una pirámide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las
improntas resultan bien perfiladas, cómodas para la medición; 2) la forma de las improntas
es geométricamente semejante, por lo cual la dureza para un mismo material es constante,
independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirámide coincide con
la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este método es aplicable con igual
éxito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas
delgadas y las capas superficiales.

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Indentador piramidal Vickers Impronta piramidal de dureza Vickers

Los números HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ángulo
del vértice de la pirámide al ángulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella
“ideal” cuando d = 0,375 D. Esta consideración sirve de base para determinar el valor del
ángulo del vértice de la pirámide estándar α = 136°.

El estándar ASTM E 92-72 define la dureza Vickers como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador
piramidal de base cuadrada que tiene un ángulo entre caras específico, bajo una carga
predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal
resultante de la impresión luego de remover la carga.

Sobre el ensayo de Vicerks (tomado del estándar ASTM E-92)

El sentido físico del número de dureza Vickers es análogo a HB. La magnitud de HV es

también un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y

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suele caracterizar la resistencia del material a la deformación plástica considerable. Con

base en esto:

P P 2 Psenα
HV = = = 2
2 2
A d d
2 sen α 2
1 2
donde d es la media aritmética de las diagonales d y d .

Trabajo Practico

Deducción de la fórmula de cálculo del área A de la impronta piramidal

Debido a que el valor del ángulo α es constate e igual a 136°, en la práctica se usa la
siguiente fórmula de trabajo:
P
HV = 1,8544
d2
El método estándar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador Pirámide de diamante α =

136°
Carga (P): 1...120 kgf
Duración de la carga (t): 10 ... 15 s

El número de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:

440 HV 30

Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 10 a 15 s.

440 HV 30/20

Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 20 s.

Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia,

debemos recordar que el método Vickers posee semejanza geométrica interna y en un
principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga muy alta puede causar que
el indentador penetre más allá de la capa superficial a la que se desee medírsele la dureza,
de otro lado una impronta muy pequeña es difícil de medir y las imperfecciones
geométricas de la pirámide influyen en la precisión del método. Para nuestra práctica se
recomienda aplicar una carga de 60 kgf., así la impronta tiene una medida adecuada y su
profundidad de penetración es moderada.

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PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la probeta

un indentador piramidal de diamante con ángulo entre sus caras α = 136°. La pirámide se
mantiene algún tiempo bajo la carga P . Luego de retirada la carga se miden las dos
diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de las
diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el
valor de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.

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DUREZA 3

DUREZA ROCKWELL

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar

su campo de aplicación.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS GENERALES.

Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador ó penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Los métodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la

medición de las características geométricas de la impronta toma cierto tiempo, además
dicha medición a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se
acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgió la necesidad de desarrollar
otros métodos de determinación de la dureza llevando al desarrollo de métodos como el
Rockwell, en el cual la medición de la dureza es mucho más ágil y objetiva.

El método de Rockwell aunque es un método de indentación no pretende de manera directa

medir la dureza a través de la determinación directa de la magnitud de los esfuerzos de
contacto, sino que la define como un número arbitrario, inversamente proporcional a la
penetración del indentador.

El esquema de determinación de la dureza según Rockwell se expone en la siguiente figura

Esquema de medición de la dureza Rockwell

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la acción de

la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor
exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades
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de la delgada capa superficial. Después se expone la probeta a la acción de la carga total Pf

= P0 + P1 , y la profundidad de penetración aumenta. Luego de retirada la carga principal
P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperación elástica, ya que sobre el actúa
sólo la carga previa P0, siendo posible la medición de la profundidad de penetración h, la
cual determina el número de dureza Rockwell (HR).

El estándar ASTM E 18-79 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador
cónico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido,
bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo condiciones
específicas de carga.

Entre el número de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente

dependencia:

h
Para el cono de diamante HR = 100 −
0,002
h
Para las bolas de acero HR = 130 −
0,002

De estas fórmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetración de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto
“tope” para que haya coherencia: a menor profundidad de penetración mayor será el
número de Rockwell y viceversa.

En la práctica no hay necesidad de usar estas fórmulas, ya que los indicadores de las
máquinas de Rockwell de manera automática realizan estas operaciones mostrando
directamente el número de dureza en sus diales. Esta característica granjeó para este
método un gran popularidad.

El estándar define las características geométricas de los indentadores. Para el penetrador

cónico esferoidal se muestran en la figura:

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Indentador cónico esferoidal de Rockwell

Las bolas son similares a las del método Brinell y tienen los siguientes diámetros: ∅ 1/16”;
∅ 1/8”; ∅ 1/4”; ∅ 1/2”.

Las cargas a aplicar pueden ser:

carga previa P0 [kgf] 10
carga principal P1 [kgf] 5 90 140
0
carga total Pf [kgf] 6 10 150
0 0

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estándar

ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las
define, tomada directamente de dicho estándar. En esta tabla se muestra también la
aplicabilidad de cada tipo de prueba.

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En la práctica las escalas más difundidas son la C y B.

El número de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayúscula de la

escala así:
64 HRC
Esta notación indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga
total 150 kgf)

Tiempo de aplicación de la carga. Sobre el tiempo de aplicación de la carga principal

existen discrepancias.
El estándar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicación de la carga principal de no
más de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicación, además advierte lo
siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeño flujo plástico o no lo
presenten luego de la aplicación total de la carga, la palanca debe ser retornada
inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de flujo plástico considerable, lo
que se manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la
palanca de aplicación de la carga, ésta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza
(detenimiento de la palanca).
El estándar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operación de la máquina de
nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s después del detenimiento de la palanca, si
el material ensayado es muy blando debe esperarse aún más.
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El estándar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el

valor nominal de la misma.

En nuestro laboratorio nos atendremos al estándar ASTM, de todos modos, cuando se

apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho será consignado en el
informe.

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la

probeta un indentador (cónico-esferoidal o esférico, según el caso ) con una carga previa,
luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algún tiempo. Luego
de retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente
al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automáticamente por la
máquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Máquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250 marca

Wekstoffprüfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medición tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medición de la profundidad de
penetración, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.

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Máquina de dureza Rockwell

Las probetas deben ser limpiadas para retirar el óxido, suciedad y escamas de una de sus
caras donde se realizarán las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la
superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma
que la superficie esté en la normal del eje del indentador.

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OTROS METODOS DE DUREZA

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