CALDERAS PIROTUBULARES PARA VAPOR, AGUA CALIENTE Y ACEITE TÉRMICO
Las Calderas Colmaquinas se fábrican para ser transportadas a las diferentes industrias y conectadas directamente a sus procesos.
Se construyen de acuerdo al código ASME y se estampan con el sello ASME según la necesidad del cliente.
Caldera Pirotubular Vertical de 30 BHP, 150 PSI; combustible: Gas Natural/ F.O.2
Caldera Pirotubular Horizontal de aceite térmico; Capacidad: 1´600.000 BTU/h; 150 PSI
Combustible: F.O.6/Gas Natural.
Ilustración del diseño cámara humeda. (Wet - Back)
VAPOR Y AGUA CALIENTE
VERTICALES
Capacidad: desde 5 BHP hasta 50 BHP.
Presión de Diseño: 150 PSI.
Combustibles: aceite liviano N. 2, gas natural, propano o dual.
Características: un (1) paso de gases, con cámara de
combustión totalmente metálica refrigerada por agua, con
todos sus controles y accesorios para
funcionamiento completamente automático.
HORIZONTALES
Capacidad: desde 30 BHP hasta 1.000 BHP.
Presión de Diseño: entre 150 PSI y 300 PSI.
Combustibles: aceite pesado N. 6, aceite liviano N. 2, gas
natural, propano o dual.
Características: superficies de calefacción de 5 FT2/ BHP, tres (3)
pasos de gases, sin refractarios, con cámara de combustión
totalmente metálica y refrigerada por agua (Wet Back), con
todos sus controles y accesorios para funcionamiento
completamente automático.
ACEITE TÉRMICO
Capacidad: entre 1´300.000 y 33´745.000 BTU/hora.
Presión de Diseño: entre 150 PSI y 300 PSI.
Combustibles: aceite pesado N. 6, aceite liviado N. 2, gas
natural, propano o dual.
Características: superficie de calefacción del orden de 10 FT2/
BHP, tres (3) pasos de gases, sin refractarios, con cámara de
combustión totalmente metálica refrigerada por liquido térmico
(Wet back), con todos sus controles y accesorios para
funcionamiento completamente automático.
CONSTRUCCIÓN
Colmaquinas diseña sus calderas para cumplir tanto las
especificaciones del código ASME como las demás normas
aplicables a dicha fabicación.
Los materiales utilizados para las partes de presión son de
calidad certificada SA- 516, la tubería es de acero al carbono
calidad SA- 178 GR. A, la cual se expande a las placas
tubulares para garantizar hermeticidad total, a la vez que
permite una rápida remoción en caso de cambio.
La cámara trasera es enfriada por agua (Wet Back)
eliminando totalmente los refractarios, lo cual reduce el exceso de
temperatura en los extremos de los tubos y las perdidas por
radiación.
La caldera se monta sobre una base de acero que la
convierte en una unidad compacta de fácil manejo e
instalación. En la parte superior se han colocado,
debidamente distribuidas, cuatro orejas de izamiento para
facilidad de manejo. El aislamiento es fibra de vidrio 2” de
espesor y protegido por una cubierta en lámina calibre 22.
 CALDERAS PIROTUBULARES HORIZONTALES 150 P.S.I.G. PRESIÓN DE DISEÑO

DATOS TÉCNICOS

CAPACIDAD DE LA CALDERA BHP 30 40 50 60 70 80 100 150 200 250 30

CAPACIDAD TERMICA DE LA CALDERA Btu/h 1.004.250 1.339.000 1.673.750 2.008.500 2.343.250 2.678.000 3.347.500 5.021.250 6.695.000 8.368.750 10.042.50

PRODUCCIÓN DE VAPOR lb/h 1.035 1.380 1.725 2.070 2.415 2.760 3.450 5.175 6.900 8.625 10.35

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO ft² 150 200 250 300 350 400 500 750 1.000 1.250 1.50

LIBERACIÓN TÉRMICA Btu/ft³/h 183.861 189.243 177.415 168.545 178.503 169.280 149.696 174.349 137.279 174.170 163.97

PESO NETO CALDERA lb 5.362 6.011 7.259 7.623 9.718 10.787 13.065 13.728 17.803 24.853 25.67

CONTENIDO DE AGUA A NIVEL NORMAL gal 275 365 456 553 581 676 838 1.030 1.609 1.673 1.92

PESO DEL AGUA A NIVEL NORMAL lb 2.293 3.043 3.802 4.610 4.844 5.636 6.986 8.591 13.425 13.948 16.05

CONSUMO DE ACEITE No. 2 (138000 Btu/gal) gph 8,6 11,4 14,3 17,1 20,0 22,8 28,5 42,8 57,1 71,3 85

CONSUMO DE ACEITE No. 6 (150000 Btu/gal) gph 7,9 10,5 13,1 15,8 18,4 21,0 26,3 39,4 52,5 65,6 78

CONSUMO DE GAS NATURAL (35315 Btu/m³) m³/h 33,5 44,6 55,8 66,9 78,1 89,2 111,5 167,3 223,0 278,8 334

DIMENSIONES (PULGADAS)

DIÁMETRO INTERIOR CALDERA 42 48 48 48 54 54 60 66 72 78 7

LONGITUD TOTAL DE LA CALDERA A 128 3/4 132 1/4 151 1/4 168 3/4 165 1/4 181 1/4 188 1/2 197 3/4 234 3/4 237 1/8 269 3/

ALTURA TOTAL DE LA CALDERA B 68 3/4 74 3/4 74 3/4 74 3/4 82 82 91 100 1/16 105 11/16 109 112 9/1

LONGITUD TOTAL DEL CUERPO C 103 3/4 107 1/4 126 1/4 143 3/4 132 1/4 148 1/4 153 162 199 199 5/8 22

ALTURA DE LA BASE D 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

ANCHO DE LA BASE E 42 48 48 48 54 54 60 66 72 78 7

LONGITUD DE LA BASE F 111 111 1/2 130 1/2 148 140 156 164 166 1/2 203 1/2 202 5/8 23

DE LA BASE INFERIOR CUERPO G 18 1/4 18 1/4 18 1/4 18 1/4 19 1/2 19 1/2 22 1/2 22 1/2 22 1/2 22 1/2 22 5/

DEL FRENTE CALDERA A FRENTE BASE H 25 25 25 25 33 33 35 1/2 35 1/2 35 1/2 37 1/2 45 1/

ESPACIO DE REMOCIÓN DE TUBOS I 93 92 1/2 111 1/2 129 115 1/2 131 1/2 136 141 178 174 5/8 19

LOCALIZACIÓN SALIDA DE HUMO J 4 6 6 6 7 7 7 9 9 11 1

LOCALIZACIÓN SALIDA DE VAPOR K 30 3/8 32 1/2 37 38 3/4 37 1/4 43 1/2 43 3/4 42 3/4 42 3/4 52 5/8 57 3/

LOCALIZACIÓN ALIMENTACIÓN DE AGUA L 51 1/4 52 3/4 62 1/4 71 64 1/4 72 1/4 74 1/2 79 1/4 93 3/4 94 5/8 96 1/

DIÁMETRO CONEXIÓN PARA (PULGADAS)

SALIDA DE VAPOR 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 2 3 3 3 4 4

VÁLVULA DE SEGURIDAD 3a 1/2 3/4 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/

3b 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/

3c

3d

ALIMENTACIÓN DE AGUA 4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 2 2

PURGA CONTINÚA 5 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 2 2

PURGA DE FONDO 6 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2

DIÁMETRO INTERIOR DE HUMO 7 8 12 12 12 14 14 14 18 18 22 2

AUTOMATIZACIÓN ELECTRÓNICA
Colmaquinas con su departamento de ingeniería ha
bientales, de proceso y modernización de calderas.

Sistemas de control de última tecnología compatibles

marcas de instrumentación y con tecnología realmente
MODBUS, FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS y HART
del cliente. Estos paquetes han sido desarrollados co
son una alternativa económica y funcional para su pla

Paquetes desarrollados:

• Control de Combustión Básico y control de combust

• Control de purgas
• Control de nivel de agua de uno, dos o tres elemen
• Control de lazos auxiliares
• Control de gases contaminantes
• Distribuidores de carga
• Sistemas de seguridad

PLANO CALDERA PIROTUBULAR HORIZONTAL



INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
00 350 400 500 600 700 800 900 1000

00 11.716.250 13.390.000 16.737.500 20.085.000 23.432.500 26.780.000 30.127.500 33.475.000

El acceso a la parte interna de las calderas es fácil
50 12.075 13.800 17.250 20.700 24.150 27.600 31.050 34.500 debido a que están diseñadas con puertas
00 1.750 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 frontales escualizables las cuales puede
70 186.099 129.048 179.807 146.173 166.451 124.422 126.306 122.407 manipular un solo operario sin necesidad de
75 29.883 35.133 40.306 47.246 58.559 62.029 67.997 76.912 desmontar el quemador o sus controles.
25 2.228 2.696 3.060 3.610 3.786 5.893 6.419 6.296 Disminuye considerablemente la mano de obra
57 18.575 22.486 25.511 30.113 31.564 49.155 53.542 52.490 en el mantenimiento, así como el tiempo de
5,6 99,9 114,2 142,7 171,2 199,8 228,3 256,8 285,4 parada de la caldera. Los demás componentes son
8,8 91,9 105,0 131,3 157,5 183,8 210,0 236,3 262,5 externos, a la vista, de fácil acceso y
4,6 390,3 446,1 557,6 669,1 780,6 892,1 1.003,7 1.115,2 mantenimiento.

78 84 90 90 96 102 114 114 120

/4 259 1/2 287 3/4 316 7/16 334 3/4 341 365 3/4 392 3/4 395 1/2

16 115 1/2 124 3/8 121 129 3/8 133 9/16 142 3/4 142 3/4 144 7/16

24 214 242 270 15/16 289 291 1/2 301 1/2 347 345

6 8 8 8 8 12 8 8 12

78 84 90 90 96 102 114 114 120

35 234 246 265 1/2 285 285 312 330 332 1/2

/8 23 23 22 1/2 23 23 1/16 18 18 15 15/16

/2 45 1/2 45 1/2 45 1/2 45 1/2 49 1/2 47 1/2 47 1/2 50 1/2

97 201 213 241 15/16 254 255 276 301 301 1/2

11 12 12 13 15 17 18 1/2 19 1/2 20 1/2

/4 62 85 3/4 72 3/16 71 3/4 67 1/2 87 3/4 105 3/4 114 1/2

/4 109 1/2 121 3/4 132 15/16 128 3/4 105 131 3/4 147 3/4 164 1/2

Caldera Pirotubular Horizontal de 900 BHP; 150 PSI;

4 6 6 6 6 6 8 8 8 combustible: F.O.6. / Gas Natural.
/2 2 2 2 2 2 2 2 2

QUEMADOR
/2 2 2 2 2 2 2 2 2

2 2 2 2 2

2 2
Las Calderas están equipadas con quemador
2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2
automático de fabricación Norte Americana,
2 2 2 2 2 2 2 2 2
diseñado para uso en calderas Pirotubulares,
2 2 2 2 2 2 2 2 2 cumplimiendo con el reglamento vigente de
22 24 24 26 30 34 37 39 41 emisión de gases a la atmosfera, en las siguientes
disponibilidades de acuerdo con los requerimientos
del cliente.

• Combustible: Aceite liviano N. 2, aceite pesado

a desarrollado paquetes estándar de control para atender las necesidades am- N. 6, gas natural, propano o para cualquier
combinación entre ellos.

con estándares de software, sistemas compatibles con productos de diferentes • Atomización mecánica, con aire o vapor
e abierta para el acople con marcas existentes en el mercado. Comunicaciones según solicitud del cliente.
T, le permiten a Colmaquinas ofrecer paquetes a la medida de las necesidades
on PLCs ABB, Allen Bradley o HONEYWELL integrados con Sistemas HMI que
anta. • Total modulación de combustible o funcionamiento
ON- OFF en calderas menores de 80 BHP.

• Equipado con moto-ventilador integral para

stión avanzado
funcionamiento a cualquier elevación sobre el
ntos nivel de mar, según se requieran.

• Cubierta abisagrada para fácil acceso.

 CALDERAS PIROTUBULARES VERTICALES 150 P.S.I.G. PRESIÓN DE DISEÑO



DATOS TÉCNICOS
CAPACIDAD DE LA CALDERA BHP 5 7,5 10 15 20 30 40 50

CAPACIDAD TÉRMICA DE LA CALDERA Btu/h 167.375 251.063 334.750 502.125 669.500 1.004.250 1.339.000 1.673.750

PRODUCCIÓN DE VAPOR lb/h 173 259 345 518 690 1.035 1.380 1.725

LIBERACIÓN TÉRMICA Btu/ft³/h 85.007 127.511 70.143 105.215 79.833 119.749 103.459 120.086

PESO NETO CALDERAS lb 891 1.233 1.388 1.614 2.206 2.589 3.225 3.702

PESO CALDERA CON AGUA A NIVEL NORMAL lb 1.183 1.700 1.901 2.433 3.252 4.057 4.896 5.820

CONSUMO DE ACEITE No. 2 (138000 Btu/gal) gph 1,52 2,27 3,03 4,55 6,06 9,10 12,13 15,2

CONSUMO DE GAS NATURAL (35315 Btu/m³) m³/h 5,92 8,89 11,85 17,77 23,70 35,55 47,39 59,24

DIMENSIONES (PULGADAS)

ALTURA TOTAL DE CALDERA A 58 69 66 3/4 80 1/8 83 100 9/16 99 113 1/8

ALTURA CUERPO B 47 11/16 58 1/2 60 3/4 74 1/8 71 1/2 94 9/16 85 1/2 99 11/16

DIÁMETRO CON AISLAMIENTO C 28 1/2 28 1/2 34 1/2 34 1/2 40 1/2 40 1/2 46 5/8 46 5/8

DIÁMETRO INTERIOR DE CALDERA D 24 24 30 30 36 36 42 42

ALTURA CAMARA DE HUMOS E 6 6 6 6 7 7 9 9

ALTURA HASTA EL QUEMADOR F 13 1/2 13 1/2 15 1/2 15 1/2 16 1/2 16 1/2 17 1/2 18 1/2

DIÁMETRO INTERIOR CAMARA DE COMBUSTIÓN G 19 19 25 25 31 31 37 37

ALTURA CÁMARA DE COMBUSTIÓN H 22 22 28 28 31 31 33 35

ALTURA NIVEL MÍNIMO DE AGUA I 38 51 47 58 1/16 62 76 72 85 7/8

ALTURA SALIDA DE VAPOR J 47 7/16 55 1/2 51 1/4 64 1/4 67 83 81 94 11/16

ALTURA ENTRADA DE AGUA K 32 34 31 40 43 43 45 47

DIAMETRO CONEXIÓN (PULGADAS)

CONEXIÓN PARA ALIMENTACIÓN 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4

DIÁMETRO DE SALIDA DE VAPOR 2 1/2 3/4 3/4 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2

VÀLVULA DE SEGURIDAD 3 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 1 1/4

PURGA 4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

INSPECCIÓN DE MANO 5 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4"

DIÁMETRO INTERIOR DE SALIDA DE HUMOS 6 7 3/8 7 3/8 9 3/8 9 3/8 11 3/8 11 3/8 13 1/2 13 1/2

PLANO CALDERA PIROTUBULAR VERTICAL


CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS
El departamento de control de calidad de Colmaquinas S.A., cuenta con
ingenieros e inspectores de amplia experiencia en la fabricación de las
calderas para asegurar su calidad y dar cumplimiento a las normas
pertinentes.

Colmaquinas S.A., cuenta con las siguientes certificaciones:

•Certificación ISO 9001: 2000

•RUC Registro Uniforme de Evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad,

Salud Ocupacional y Ambiente para Contratista del Sector de Hidrocarburos.

•OHSAS 18001: 2007

•The American Society of Mechanical Engeneering “ASME “, estampe símbolo“S”

para la fabricación y montaje de calderas, estampe símbolo “U” para la
fabrición y montaje de recipientes a presión.

•The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, estampe

símbolo “R” para la reparación y alteraciones en sitio de calderas y recipientes
a presión.

RED DE PUNTOS DE VENTA Y SERVICIO

PRESENCIA INTERNACIONAL

CENTRO AMÉRICA
B & P Energy Supply S.A.
Teléfono: (506) 22495485
COLOMBIA San José, Costa Rica.
e.bejarano@bpfluidocontrol.com
BOGOTÁ D.C.
Carrera 50 N. 17-19 ECUADOR
PBX (571) 593 1888 Calser S.A.
Teléfono: (5932) 2446326 (5932)
CALI 244 6826
Carrera 1 N. 74-160 Quito, Ecuador.
PBX (572) 390 9955 calser@andinet.net
calserecuador@yahoo.com
MEDELLÍN
Carrera 43 N. 31-39 PERÚ
PBX (574) 448 6633 Industrial Lima
Teléfono: (511) 451 3990
BARRANQUILLA Lima, Perú.
Calle 57 N. 45-83 josecdelatorre@telefonica.net.pe
PBX (575) 372 0701
REPUBLICA DOMINICANA
BUCARAMANGA SIDASA Dominicana S.A.
Calle 36 N. 27-103 Local – 102 Teléfono: (1809) 565 5255 (1809) 566 9911
PBX (577) 634 4737 Santo Domingo, DN. – República Dominicana.
sidasa@codetel.net.do
www.sidasa.net

VENEZUELA
Inbeltra C.A.
Teléfono: (58 414) 421 7878
Maracay Estado Aragua,
Venezuela.
inbeltra@gmail.com

www.colmaquinas.com
ESPERAMOS SUS FELICITACIONES, SUGERENCIAS, QUEJAS O RECLAMOS EN EL CORREO ELECTRÓNICO: servicioalcliente@colmaquinas.com