2009
CONIMEL, S.A. DE C.V.
S U M A N D O VA L O R E N L A I N D U S T R I A
San Salvador,El Salvador. Centro América. Conimel@amnetsal.com E-mail
Ahorrar energía es unos de los objetivos de todo
programa de administración de un sistema de aire
comprimido en las plantas industriales , y como principio
administrativo el monitorizar las variables, nos viabiliza
la toma de decisiones en cuanto al mejoramiento del
sistema, llegando a un nuevo diseño para la aplicación ó
industria en particular, de un sistema de control que se
justifique en términos de confiabilidad, costos de
mantenimiento, inversión inicial, y el ahorro energético.
Los porcentajes de ahorro obtenidos dependen del
tipo de industria, pero independientemente se conoce ya
de ciertas medidas relacionadas al control de estos
sistemas, que dan resultados muy buenos, lograndose
entre otros beneficios reducciones importantes en el uso
de la energía correspondiente al aire comprimido entre
8% y 50%1. Dentro de este marco abordaremos la
regulación de presión en el sistema, y su impacto
cuantitativamente hablando como producto de la
reducción directa de los costes de la energía eléctrica.
Figura 1. Presión en compresores - Presión en planta (psi)
En el Figura 1. observamos la demanda artificial, que se
crea de una mayor presión en los compresores (curva
roja) que en la planta (curva azul), para compensar
grandes variaciones de presión a lo largo del día. Con la
incorporación al sistema de un control de regulación de
presión se busca utilizar la presión mínima aceptable y
reducir las variaciones de presión. Esto resulta posible al
considerar que la mayoría de equipos que operan con aire
comprimido lo hacen a presiones entre 60 y 80 psi,
resultando contradictorio que en el cuarto de maquinas se
lleguen a tener presiones entre el rango de 110-120 psi.
1. Compressed Air Energy Saving: SAV-AIR and PNW Compressed Air Challenge.
2 .Deparment of Energy. Compressed Air Challenge. United State of America
Administración del Sistema de aire comprimido
Al regular la presión en la planta por medio de un
sistema que solo permita variaciones de presión en un
rango de ± 5 a 3 psi, tal como se muestra en la Figura 2, en
el cual se han reducido las fluctuaciones de presión y los
limites de operación, teniendose en la planta valores de
presión cercanos a los 75 psi y en los compresores de
alrededor de 95 psi (unos 20 psi arriba), se tiene una
buena practica al volver más eficiente el sistema, ya que
por cada 2 psi que disminuimos el limite de presión,
reducimos el consumo de energía aproximadamente en
1%2. Por ejemplo con un compresor de 100 HP y una
reducción de 20 psi, los ahorros de energía al año son:
64,454 Kw-Hr (kilowatts hora), que en dolares significa
un ahorro de 7,735 USD/año (al precio de 0.12 $/Kwh).
Figura 2. Sistema con regulación de presión (psi-horas)
También con esta medida de estabilizar la presión se
logra contar con más caudal de aire (Boyle ¯P ­V),
reducir los daños en equipos por variaciones de presión,
reducir los costos de mantenimiento, así como disminuir
los costos en dolares por fugas, ya que por un mismo
orificio de fuga a menor presión se escapa menos aire.
Referencias:
1.Northwest Energy Efficiency Alliance,
Compressed Air Challenge Success Stories.
2.Dan Greenberg, “Leveraging the Compressed Air
Challenge to Deliver Increased Productivity and
Customer Satisfaction, An Exclusive Report for E
Source Members,” Platts Research & Consulting,
ER-03-1, January 2003.
3. Optimización de sistemas de aire comprimido, Mexico,
Carlos Baig.
CONIMEL, S.A. DE C.V.