8.1 Especif. Tecnicas de Herrajes para Redes de Distribucion

Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales
Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica

Gerencia de Coordinación de Procesos
Proyecto para el Fortalecimiento de la
Gestión de CADAFE – Área Distribución
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE

DISTRIBUCION EN MT
8-1
¡Energía para Venezuela!
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION Pág. 2/73
EN MT
1. OBJETO
La presente especificación establece los requisitos que deben cumplir los

herrajes para redes de distribución utilizados en líneas aéreas de distribución de
CADAFE.
2. NORMAS A CONSULTAR
La presente especificación tiene prioridad sobre las Normas citadas a

continuación. Las definiciones, las características, los requerimientos y los
ensayos están de acuerdo a las siguientes normas, listadas en el orden de
aplicación, a menos que se indique algo diferente:
CADAFE 264-91 Pletina.
CADAFE 266-91 Abrazadera universal.
CADAFE 269-91 Adaptador o asiento para crucetas.
CADAFE 274-91 Crucetas.
CADAFE 276-91 Pernos roscado a todo lo largo.
CADAFE 258-91 Percha para aisladores.
CADAFE 259-91 Grillete.
CADAFE 265-91 Grapa para guayas.
CADAFE 275-91 Barra de anclaje.
COVENIN 3016-93 Herrajes Ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

telefónicos de distribución. Ancla de Expansión
COVENIN 240-81 Tornillos de cabeza redonda y cuello cuadrado (tornillo de

carruaje).
COVENIN 299-81 Ensayo de tracción para materiales metálicos.
COVENIN 565-80 Productos de hierro y acero. Determinación de las

características del recubrimiento de zinc.
COVENIN 1017-80 Tratamiento de superficies metálicas.

EN MT
COVENIN 1212-81 Recubrimiento con zinc por inmersión en caliente para

utilería de acero y fundición de hierro.
COVENIN 3127-94 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

telefónicos de distribución. Soporte para fijación de
crucetas
COVENIN 3133-97 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Parte 1: Planes de muestreo indexados por nivel de
calidad aceptable (NCA) para inspección lote por lote.
COVENIN 2955-92 Herrajes de Distribución. Espiga para Aislador.
COVENIN 3199:1995 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

telefónicos de distribución. Perno de ojo
ASTM A36M012. Aceros maleables con bajo contenido de carbono
COVENIN 404-83 Pinturas y Afines. Determinación de la adhesión.
COVENIN 3199-95 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

telefónicos de distribución. Perno de ojo
COVENIN 2936-92 Herrajes des distribución. Tuerca de ojo
3. CONDICIONES DE SERVICIO
3.1 Ambiente
Las condiciones de servicio a las cuales se refiere la presente

especificación son las siguientes:
- Temperatura ambiente máxima: 45° C

- Temperatura ambiente promedia anual: 25° C
- Temperatura ambiente promedia diaria: 35° C
- Temperatura ambiente mínima: 5° C
- Altitud de instalación: ≤ 1.000 m sobre el nivel
del mar
- Humedad relativa: ≤ 95 %
- Radiación solar: ≤ 1.100 W/m2
- Velocidad máxima del viento: 120 km/h
- Contaminación por depósito de sal: ≤ 0.05 mg/cm²
EN MT
3.2 Eléctricas
Los herrajes serán instalados en líneas y redes aéreas de distribución

trifásicas a tres hilos con las características siguientes:
- Tensión nominal (media tensión): 13. 800 V y/o 34.500

Tensión nominal (baja tensión): 120/240 V ó 208Y/120 V
- Frecuencia nominal: 60 Hz
- Condición del neutro: Puesto a tierra en la sub-
estación
4. CONDICIONES GENERALES
4.1 Características generales
La superficie de los herrajes no debe ser deforme ni poseer aristas filosas,

la misma, deberá ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en
caliente, continúo, uniforme, sin burbujas, sin escamas y sin rebabas; con un
espesor mínimo de 100 μm y capaz de soportar 1.000 horas en cámara salina.
4.2 Características constructivas
La tolerancia permitida al fabricante de los herrajes con respecto a las

dimensiones debe ser de ± 2%.
5. CONDICIONES ESPECÍFICAS
5.1 PLETINA
5.1.1 Proceso de fabricación.
Para la fabricación de las pletinas, deberá ser a través del proceso de

material laminado, punzonado y troquelado.
5.1.2 Diseño.
Las pletinas están conformadas por una pieza, cuyos extremos deben
ser redondeadas y deben ser fabricadas en tres longitudes o tamaño.
5.1.3 Forma y dimensiones.
La forma que deben cumplir los fabricantes de pletinas, se puede

EN MT
observar en la figura N° 1 y las dimensiones mínimas están señaladas en la

tabla N° 1
FIGURA N° 1
TABLA N° 1
DIMENSIONES (mm)
Pulg. A B (Ø) C (Ø) D E F G

28´ 711.2 17,5 11,1 6,4 28,8 25,5 31,8
30´ 762 17,5 11,1 6,4 28,8 25,5 31,8
32´ 812.8 17,5 11,1 6,4 28,8 25,5 31,8
5.1.4 Identificación.
La pletina debe ser identificada en el cuerpo preferiblemente bajo relieve

con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.
5.1.5 Ensayos.
Las pletinas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales se
especifican a continuación:
EN MT
5.1.5.1 Ensayos Tipo.
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una

pletina prototipo cuyas características nominales y de construcción son
idénticas a las de la producción en serie para demostrar que cumple con los
requerimientos del diseño especificado.
El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,

realizados previamente a una pletina similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE
se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los
mismos. Los ensayos exigidos a este herraje son los siguientes:
5.1.5.1.1 Inspección por atributos.
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la

pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
5.1.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado de la pletina deberá

cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000
horas en cámara salina.
5.1.5.2 Ensayos de Rutina
Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las pletinas.
Los mismos se detallan a continuación:

pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
5.1.5.2.2 Verificación del recubrimiento.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser

de 100 µm.
EN MT
5.1.5.2.3 Verificación de las dimensiones
Se deben verificar las dimensiones de las pletinas, las cuales, deben

estar conforme con las especificadas en la tabla N° 1 (mostrada anteriormente)
5.2 ABRAZADERA UNIVERSAL
5.2.1 Proceso de fabricación
La fabricación de las abrazaderas universales, deberá ser a través del

proceso de:
Cuerpo – material laminado, punzonado, troquelado; doblado.

Tornillo y tuercas – material laminado, estampado (forja por estampa) y
maquinado.
5.2.2 Clasificación
Según la cantidad de tornillos, las abrazaderas se clasifican en:

Abrazadera de tres tornillos y Abrazadera de cuatro tornillos.
5.2.3 Diseño
Las abrazaderas universales están conformadas por cuatro piezas:

Un cuerpo (compuesto por dos piezas separadas), dos tornillos de
carruaje para ajuste al poste de 12,7 mm de diámetro por 63,5 mm de longitud
(1/2”x 21/2”) con sus respectivas tuercas y arandelas de presión, y uno o dos
tornillos para los accesorios de 15,85 mm de diámetro por 50,8 mm de longitud
(5/8”x2)” con sus respectivas tuercas y arandelas de presión.
Los componentes de la abrazadera deberán ser fabricados del mismo

material.
5.2.4 Forma y dimensiones
La forma que deben cumplir los fabricantes de abrazaderas de cuatro

tornillos y de tres tornillos, se pueden observar en las figuras N° 2 y en la figura
N° 3 respectivamente y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla
N° 2 y 3.
EN MT
FIGURA N° 2 FIGURA N° 3
TABLA N° 2
DIMENSIONES (mm)
A B C D E F G H I J K L R
21 12 18 8 15,8 12,7 44 18 18 14 * 38 *
Las dimensiones K y R con una tolerancia de ± 5%, depende del rango

de operación de la abrazadera, a continuación estas dimensiones se muestran
en la tabla N° 3.
TABLA N° 3
RANGO DE OPERACIÓN K ± 5% (mm) R ± 5% (Ø) (mm)

(76,2 -88,9) mm (3 – 3,5)” 90,5 44,5
(101,6 – 114,3) mm (4 – 4,5)” 103,0 57,0
EN MT
(127,0 – 139,7) mm (5 – 5,5)” 115,8 69,8

(152,4 – 165,1) mm (6 – 6,5)” 128,5 82,8
(177,8 – 203,2) mm (7 – 8)” 147,6 101,6
5.2.5 Identificación
La abrazadera debe ser identificada en una de las piezas componentes

del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica,
mes y año de fabricación.
5.2.6 Ensayos
La abrazadera será sometida a los ensayos tipo y de rutina, especificados

a continuación.
5.2.6.1 Ensayos Tipo

abrazadera prototipo cuyas características nominales y de construcción son
idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los
requerimientos de diseños especificados.

realizados previamente a una abrazadera similar a la ofertada; en tal caso,
CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de
los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

abrazadera, la superficie del material y el galvanizado.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las abrazaderas

deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar
1.000 horas en cámara salina.
5.2.6.1.3 Ensayo de tracción
Las abrazaderas de tres y de cuatro tornillos en su conjunto, deben ser

fabricadas para que soporten una tensión mecánica mínima, como se indica en
la tabla N° 4
EN MT
TABLA N° 4
ABRAZADERA CARGA MÍNIMA

76,2 – 88,9 mm (3 – 3,5)” 2.400 Kg.f
101,6 – 114,3 mm (4 – 4,5)” 4.000 Kg.f
127,0 – 139,7 mm (5 – 5,5)” 4.000 Kg.f
152,4 – 165,1 mm (6 – 6,5)” 5.600 Kg.f
177,8 – 203,2 mm (7 – 8)” 5.600 Kg.f

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las
abrazaderas, Los mismos se detallan a continuación:

abrazadera, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser

de 100 µm.
Se deben verificar las dimensiones de las abrazaderas, las cuales, deben

estar conforme con las especificadas en las tablas N° 2 Y 3.
5.3 ADAPTADOR O ASIENTO PARA CRUCETA DE ACERO
La fabricación de los asientos o adaptadores, deberá ser a través del

proceso de material laminado, punzonado, troquelado y doblado.
5.3.2 Diseño
Los adaptadores o asientos, están conformados por una sola pieza

EN MT
La forma que deben cumplir los fabricantes de los adaptadores o

asientos para crucetas de acero, se puede observar en la figura N° 4 y las
dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 5.
FIGURA N° 4
TABLA N° 5
DIMENSIONES (mm)
A B C D E F G H I J K L
128 40 48 40 17,5 52 112 21 3 21 83 40
El asiento o adaptador debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo

preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año
de fabricación.
5.3.5 Ensayos.
El adaptador o asiento será sometido a los ensayos tipo y de rutina,

especificados a continuación.
EN MT
Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un

adaptador o asiento prototipo cuyas características nominales y de construcción
son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con
los requerimientos de diseños especificados.

realizados previamente a un asiento o adaptador similar a la ofertada; en tal
caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o
parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del

asiento, la superficie del material y el galvanizado.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en el adaptador deberá
Los asientos deben ser manufacturados para que soporten una tracción
mecánica mínima de 5.000 Kg.f.

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los
adaptadores, Los mismos se detallan a continuación:
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del asiento

o adaptador, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado

debe ser de 100 µm.
EN MT
Se deben verificar las dimensiones de los asientos, las cuales, deben

estar conforme con las especificadas en la tabla N° 5
5.4 CRUCETA DE ACERO
La fabricación de las crucetas de acero, deberá ser a través del proceso

de material punzonado y troquelado.
5.4.2 Diseño
Las crucetas, están conformados por una sola pieza y fabricadas en tres
longitudes o tamaños:
La forma que deben cumplir los fabricantes de las crucetas de acero, se

puede observar en la figura N° 5 y las dimensiones mínimas están señaladas en
la tabla N° 6
FIGURA N° 5
EN MT
TABLA N° 6
DIMENSIONES (mm)
A B C D E F G H I J K L M
1.800 50 100 400 150 200 100 300 260 240 75 75 8
2.400 75 200 575 150 200 100 540 260 300 75 75 8
3.200 75 200 975 150 200 100 880 290 230 75 75 8
La cruceta de acero debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo

de fabricación.
5.4.5 Ensayos
Este herraje será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a

continuación:

cruceta de acero prototipo cuyas características nominales y de construcción

realizados previamente a una cruceta de acero similar a la ofertada; en tal caso,

cruceta, la superficie del material y el galvanizado.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las crucetas de acero

deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar
1.000 horas en cámara salina.
EN MT
Las crucetas de acero deben ser manufacturados para que soporten una
tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las crucetas
de acero, Los mismos se detallan a continuación:

cruceta de acero, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

Se deben verificar las dimensiones de las crucetas de acero, las cuales,

deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 6
5.5 PERNO ROSCADO A TODO LO LARGO
La fabricación de los pernos roscado, deberá ser a través del proceso de

material laminado y maquinado.
5.5.2 Diseño
El perno roscado a todo lo largo, está conformado por una sola pieza y
deberá tener como accesorios: cuatro tuercas y cuatro arandelas de presión,
además, debe ser fabricado en cinco tamaños, los cuales están señalados en
la tabla N° 7:
EN MT
La forma que deben cumplir los fabricantes de los pernos roscados, se

puede observar en la figura N° 6 y las dimensiones mínimas están señaladas en
la tabla N° 7.
FIGURA N° 6
TABLA N° 7
DIMENSIONES (mm)
L A B C D E
250 44,5 15,9 13,5 3 25,4
300 44,5 15,9 13,5 3 25,4
350 44,5 15,9 13,5 3 25,4
400 44,5 15,9 13,5 3 25,4
450 44,5 15,9 13,5 3 25,4
El perno roscado, debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo

de fabricación.
5.5.5 Ensayos
El perno roscado será sometido a los ensayos tipo y de rutina,

EN MT

perno roscado prototipo cuyas características nominales y de construcción son

realizados previamente a un perno similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se
reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos,
los ensayos exigidos son los siguientes:
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno

roscado, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado de los pernos deberá

5.5.5.1.3 Ensayo de tracción.
Los pernos deben ser manufacturados para que soporten una tracción
5.5.5.1.4 Ensayo de torque.
El perno roscado a todo lo largo debe ser capaz de resistir una carga de
torque de 6,53 cm/gr (80 pie/libra)
5.5.5.2 Ensayos de Rutina.

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los pernos,
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno,

la superficie del material y el galvanizado en caliente.
EN MT

Se deben verificar las dimensiones de los pernos, las cuales deben estar
conforme con las especificadas en la tabla N° 7.
5.6 PERCHA
Para la fabricación de las perchas, deberá ser a través del proceso de:
Base –Acero ASTM A569 laminado, troquelado y doblado

Pasador – Acero COVENIN AE25 laminado y forjado (forja por estampa)
Cupilla.- Acero inoxidable AISI 304
5.6.2 Diseño.
Las perchas está conformadas por tres piezas: base, pasador y cupilla.
Este herraje deberá ser hecho para alojar cuatro o cinco aisladores tipo carrete.
El pasador y la base deberán ser fabricados del mismo material y la

cupilla debe ser fabrica con acero inoxidable.
La forma de las perchas, se puede observar en la figura N° 7 y las

dimensiones mínimas que deben cumplir los fabricantes están señaladas en la
tabla N° 8.
EN MT
FIGURA N° 7
TABLA N° 8
CANTIDAD DE DIMENSIONES (mm)

AISLADORES
A B(Ø) C D E F G H I J K L M N O
2 468 15,8 81 102 102 102 30 40 34 3 40 93 468 18 24
4 880 15,8 81 102 102 102 30 40 34 3 40 93 880 18 24
5 1080 15,8 81 102 102 102 30 40 34 3 40 93 1.080 18 24
La percha debe ser identificada en la base preferiblemente bajo relieve

5.6.5 Ensayos.
Las perchas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales,
están especificados a continuación:
Es un ensayo realizado a una percha prototipo cuyas características

nominales y de construcción son idénticas a las de su grupo, para demostrar
que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que complementa
a los ensayos de rutina.
EN MT

realizados previamente a una percha similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE
mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes:
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los

componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado en
caliente
5.6.5.1.2 Ensayo de tracción frontal.
Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima
de tracción frontal, como se indica en la tabla N° 9.
TABLA N° 9
CANTIDAD DE MÍNIMA TRACCIÓN FRONTAL

AISLADORES (Kg.f)
2 3.500
4 3.500
5 3.500
5.6.5.1.3 Ensayo de tracción transversal.
Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima
de tracción transversal, como se indica en la tabla N° 10
TABLA N° 10
CANTIDAD DE MÍNIMA TENSIÓN TRANSVERSAL

AISLADORES (Kg.f)
2 1.500
4 1.500
5 1.500
La adherencia del recubrimiento del galvanizado deberá cumplir con lo

especificado en la norma COVENIN 565-80.
EN MT

construcción del diseño de la producción en serie de las perchas. Estos se
detallan a continuación:

componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado.

debe ser de 100 μm y 1.000 horas en cámara salina.
5.6.5.2.3 Verificación de las dimensiones.
Se deben verificar las dimensiones de los componentes de las perchas,

las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 8 de esta
especificación.
5.7 GRILLETE
Para la fabricación de los grilletes, debe ser a través del proceso de:
Cuerpo y pasador.- Acero COVENIN AE25 laminado, estampado (forja

por estampa) y punzonado.
Cupilla.- Acero inoxidable AISI 304
5.7.2 Diseño.
Los grilletes están conformadas por tres piezas: pasador, cuerpo (barra
cilíndrica doblada en “U”) y cupilla.
La forma de los grilletes que deben cumplir los fabricantes de grilletes se

puede observar en la figura N° 8 y dimensiones mínimas están señaladas en la
tabla N° 11.
EN MT
FIGURA N° 8
TABLA N° 11
DIMENSIONES (mm)
A (Ø) B (Ø) C D (Ø) E F G H (Ø) I (Ø) J
12,7 19 133 12,7 85 63,4 38 15,9 25 166
El grillete debe ser identificado en el cuerpo preferiblemente bajo relieve

5.7.5 Ensayos.
Los grilletes serán sometidos a los ensayos tipo y de rutina, especificados

a continuación:
5.7.5.1 Ensayos de Tipo.
Es un ensayo realizado a un grillete prototipo cuyas características

nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para
demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que
complementa a los ensayos de rutina.
EN MT

realizados previamente a un grillete similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE
mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes:

componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente
Los grilletes deben ser construidos para que soporten una tracción
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente deberá

cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los grilletes,
los mismos son los siguientes:

componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina.
Se deben verificar las dimensiones de los componentes de los grilletes,

las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 11
EN MT
5.8 GRAPA PARA GUAYA
Para la fabricación de las grapas para guayas, deberá ser a través de los
siguientes procesos:
Asiento: Acero ASTM A536 para fundición nodular.

Cuerpo y tuercas: Acero COVENIN AE25 laminado, estampado y
maquinado.
5.8.2 Diseño
Las grapas para guayas están conformadas por cuatro piezas: un cuerpo
(barra cilíndrica doblada en “U”), un asiento para la guaya y dos tuercas con sus
respectivas arandelas de presión. Este herraje deberá ser hecho para alojar
guaya de acero con un diámetro de 9,52 mm (3/8”).
Los componentes de la grapa para guaya deberán ser fabricados del

mismo material.
La forma que deben cumplir los fabricantes de grapas, se puede observar

en las figuras N° 9 (tipo 1) y N° 10 (tipo 2) y las dimensiones mínimas se
observan en la tabla N° 12.
FIGURA N° 9 – TIPO 1
EN MT
FIGURA N° 10 – TIPO 2
TABLA N° 12
DIMENSIONES MÍNIMAS (mm)

TIPO
A B C (Ø) D E F G H I J K (Ø) L M
1 50 25 9,5 31,5 25 39,6 23 11,5 8,3 6 11 9 -
2 60 25 9,5 31,5 40 50 25 12,5 12,5 10 11 23 13
La grapa debe ser identificada en la parte inferior del asiento

de fabricación.
5.8.5 Ensayos.
La grapa será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a

continuación:
5.8.5.1 Ensayos de Tipo

grapa prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas
EN MT
a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los


realizados previamente a una grapa similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE
mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de la grapa

para guaya deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80,
Las grapas en su conjunto deben ser manufacturadas para que soporten

una tracción mecánica mínima, como se indica en la tabla N° 13
5.8.5.1.4 Ensayo de torque
Las tuercas deben ser fabricadas para que soporten un torque mínimo,
como se indica en la tabla N° 13
TABLA N° 13
ENSAYO GRAPA TUERCA

TRACCIÓN (Kg.f) 5.000 N.A.
TORQUE (pié-libras) N.A. 20

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las grapas,

grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
EN MT

Se deben verificar las dimensiones de las grapas, las cuales, deben estar
conforme con las especificadas en la tabla N° 12
5.9 BARRA DE ANCLAJE
La fabricación de las barras de anclaje, deberá ser a través del proceso

de:
Cuerpo: Acero COVENIN AE25 laminado, electrorecalcado, estampado
(forja por estampa), punzonado, troquelado y maquinado.
Tuerca: Acero COVENIN AE25 Laminado, estampado y maquinado.
5.9.2 Diseño
La barra de anclaje, está conformada por una sola pieza y deberá tener
como accesorio una tuerca cuadrada, además, debe ser diseñada de un ojo y
dos ojos, y en dos tamaños:
La forma que deben cumplir los fabricantes de las barras de anclajes, se

puede observar en las figuras N° 11 y 12 respectivamente, las dimensiones
mínimas están señaladas en la tabla N° 14.
EN MT
TABLA N° 14
DIMENSIONES (mm)
TIPO A B C D E R1 R2 R3 R4 R5
20,6 1.800 89 15,9 11,1 7,1 19,1 - - -
1 OJO
20,6 2.400 89 15,9 11,1 7,1 19,1 - - -
2 OJOS 25,4 2.400 89 19,0 11,1 - - 6,4 6,4 19,0
La barra de anclaje debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo

preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de
fabricación.
5.9.5 Ensayos
La barra de anclaje será sometido a los ensayos de tipo y de rutina,


barra prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas
a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los
EN MT

realizados previamente a una barra de anclaje similar a la ofertada; en tal caso,
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra

de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente.
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de las barras

de anclaje deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80,
Las barras de anclaje deben ser manufacturadas para que soporten una
tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f
5.9.5.1.4 Ensayo de doblaje.
La barra debe ser capaz de resistir un doblez de 90°, al aplicarle una

tensión mecánica, sin que el recubrimiento del galvanizado sufra
resquebrajamiento o se dañe

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las barras de
anclaje, Los mismos se detallan a continuación:

de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.
EN MT
Se deben verificar las dimensiones de las barras de anclaje, las cuales,

deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 14
5.10 ANCLA DE EXPANSIÓN
La fabricación de las anclas de expansión, deberá ser a través del

proceso de Expansor y cono: Acero ASTM 569, material laminado, troquelado y
doblado.
5.10.2 Diseño
El ancla de expansión, está conformado por dos piezas: un expansor de

ocho hojas y un cono o plato, además, debe ser diseñado en dos tamaños, los
cuales están señalados en la N° 15
La forma que deben cumplir los fabricantes de las anclas de expansión,

se puede observar en la figura N° 13 y las dimensiones mínimas están
señaladas en la tabla N° 15.
FIGURA N° 13
EN MT
TABLA N° 15
DIMENSIONES (mm)
TAMAÑO A B C D E F G I
1 77 90 - 180 15,9 16 152 4
2 77 120 150 210 22 20 203 4
El ancla de expansión, debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo

preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de
fabricación.
5.10.5 Ensayos
El ancla será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a

continuación.

ancla de expansión prototipo cuyas características nominales y de construcción

realizados previamente a un ancla de expansión similar al ofertado; en tal caso,
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla, la

superficie del material y el recubrimiento (galvanizado en caliente o pintura
asfáltica).
La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las anclas de

expansión, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.
EN MT
Los anclas de expansión en su conjunto deben ser manufacturados para

que soporten una tracción mecánica mínima de 3.500 Kg.f.

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las anclas
de expansión, Los mismos se detallan a continuación:
Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla,

la superficie del material, del recubrimiento (galvanizado en caliente y pintura
bituminosa).

debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina, en caso de que el
recubrimiento sea a base de pintura bituminosa, el espesor mínimo es de 300
µm en seco.
Se deben verificar las dimensiones de las anclas, las cuales deben estar
conforme con las especificadas en la tabla N° 15
5.11 CONECTOR TIPO MECÁNICO.
5.11.1 Diseño
El conector tipo mecánico, modelo mordaza Terminal, está conformado

por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos tornillos en forma
de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas de presión, un pasador y
una cupilla, además, debe ser fabricado en dos tamaños.
El conector tipo mecánico, modelo mordaza suspensión, está

conformado por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos
pernos o tornillos en forma de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas
de presión, un pasador y una cupilla, además, debe ser fabricado en un
tamaño.
EN MT
5.11.2 Material y proceso de fabricación
Tanto el modelo mordaza terminal como el modelo mordaza suspensión,

deberán ser construidos con los siguientes materiales:
Cuerpo y separador o contenedor: Aleación de aluminio 356 T6,

fundido.
Pernos o tornillos en forma de “U”: Acero AE25 laminado, estampado
y maquinado.
Tuercas: Acero AE25, laminado, estampado y maquinado.
Arandelas de presión: Acero AE25, laminado y estampado.
Pasador: Acero AE25, laminado y estampado.
Cupilla: Acero inoxidable AISI 304
La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo

mecánico, modelo mordaza suspensión, se puede observar en la figura N° 14 y
las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 16.
La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo

mecánico, modelo mordaza terminal, se puede observar en la figura N° 15 y las
dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 17.
FIGURA N° 14
TABLA N° 16
EN MT
TABLA N° 16
DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg)

A B (Ø) C D (Ø) L Ø
58 12,7 (1/2)” 23 15,9 (5/8)” 171 30°
FIGURA N° 15
TABLA N° 17
DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg)

MODELO
A B (Ø) C D E F (Ø)
1 19,5 15,9 (5/8) 32 22 190 12,7 (1/2)
2 19,5 15,9 (5/8) 32 22 210 12,7 (1/2)
EN MT
Ambos modelos de conectores, deben ser identificados en la parte inferior

del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica,
mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.
5.11.5 Ensayos
Estos conectores serán sometidos a los ensayos de tipo y de rutina,


conector prototipo cuyas características nominales y de construcción son

realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE

conector, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tornillos,
tuercas y arandelas).
La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes

ferrosos de los conectores, deberá cumplir con lo especificado en la norma
COVENIN 565-80.
En los conectores tipo mecánico, modelo Terminal, para alojar

conductores de un rango desde #2 hasta 2/0, en su conjunto deben ser
manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.750
Kg.f. y los conectores adecuados para alojar conductores de un rango desde
EN MT
1/0 hasta 336,4 deben ser fabricados para soportar una tracción mecánica
mínima de 3.650 Kg.
En los conectores tipo mecánico, modelo suspensión, para alojar
conductores de un rango desde #2 hasta 4/0, en su conjunto deben ser
manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 7.711
Kg.f.

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los
conectores, Los mismos se detallan a continuación:

conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus
componentes.

en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.
Se deben verificar las dimensiones de los conectores tanto para el

modelo mordaza terminal como para el modelo mordaza suspensión, las cuales
deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 16 y 17
respectivamente
5.12 ESPIGA PARA AISLADOR.
La espiga para aislador estará conformada por dos tipos de materiales;

el material del cuerpo y el de la cabeza. En el cuerpo de la espiga como
materia prima debe ser de barras de acero al carbono laminado en caliente,
redondas y lisas, que cumplan con los requerimientos mecánicos indicados en
las tablas 18 y 19.
La cabeza roscada de plomo de la espiga, deberá fabricarse mediante el

proceso de fundición. El cuerpo de la espiga deberá fabricarse mediante el
proceso de forjado en caliente. Cada de espiga estará provista de una tuerca y
EN MT
arandelas para su debida instalación (véase fig. 1), la espiga, la tuerca y la

arandela de presión serán galvanizadas en caliente.
5.12.2 Diseño
Las espigas deben deberán ajustarse a los diseños que a continuación se

detallan:
El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 25.4mm

(1plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura 1.
FIGURA 16
El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 34.93 mm. (1 3/8
plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura. 2
EN MT
FIGURA 17
Las espigas para aisladores deberán cumplir con las siguientes dimensiones
de mostradas en las tablas 18, 19 y 20 de acuerdo al puntos de 5.12.2.
EN MT
TABLA 18
Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 25.4 mm y
si mínima carga al voladizo.
MINIMACARGA
TIPO DE DIMENSIONES AL VOLADIZO
AISLADOR ( mm) PARA
CRUCETAS DEFLEXION DE
DE 10(KG).
A B C D E F W
HIERRO
55-5 152.4 165.1 19.05 50 21.03 82.55 20 650
CRUCETAS
DE 55-5 152.4 44.5 19.05 50 21.03 ------ 20 650
MADERA
TABLA 19
Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 34.93 mm
y si mínima carga al voladizo.
MINIMACARGA
TIPO DE DIMENSIONES AL VOLADIZO
AISLADOR ( mm) PARA
CRUCETAS DEFLEXION DE
DE 10(KG).
A B C D E F W
HIERRO
56-5 177.8 177.8 19.05 76.2 25.4 76.2 20 1000
56-3 203.2 177.8 19.05 76.2 25.4 76.2 20 860

CRUCETAS
DE 56-2 177.8 44.5 19.05 76.2 25.4 ------ 20 1000
MADERA
56-3 203.2 44.5 19.05 76.2 25.4 ------ 20 860
TABLA 20
Dimensiones de la rosca de plomo.
ROSCA DIMENSIONES
DE PLOMO ( mm)
mm (plg) A B C D E F G
25.4 (1) 25.65 28.42 44.45 1.98 20.64 15.88 1.19
34.93 (1 3/8) 35.18 38.56 54.10 3.57 28.58 19.05 2.78

EN MT
FIGURA 18
Nota: el paso de la rosca es de cuatro (4) vueltas por cada 25.4 mm de

longitud.
Ambos modelos de espigas, deben ser identificados en la parte inferior del

cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes
y año de fabricación y rango del conductor a usar.
5.12.6 Ensayos
La espiga para aislador será sometido a los ensayos tipo y de rutina,

EN MT

espiga prototipo cuyas características nominales y de construcción son

realizados previamente a una espiga similar al ofertado; en tal caso, CADAFE

espiga, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus
componentes.
El espesor mínimo de galvanizado sera de cincuenta y cinco (55)

micrones y sera verificado según la norma venezolana COVENIN 565.
La Cabeza de la espiga como materia prima debe ser de plomo con un

mínimo de 99 % de pureza para satisfacer los requisitos de resistencia y
funcionamiento descrito en esta especificación.

ferrosos de la espiga, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN
565-80.
La Espiga debe ser manufacturada para que soporte una tracción

mecánica mínima de 1360 kg (3000 lb).
5.12.6.1.5 Ensayo de torsión.
La Espiga debe ser capaz de resistir una carga de torque de 1.8 kg.xm
(1 b/plg).
EN MT
5.12.6.1.6 Ensayo de Flexión
Las espigas deberá soportar los valores de mínima carga al voladizo

indicados en la tabla 18 y 19

componentes.


Se deben verificar las dimensiones de las espigas, las cuales deben
estar conforme con las especificadas en la tabla N° 18 y 19.
5.13 TUERCA DE OJO.
La tuerca de ojo debe ser fabricada en acero, en forma de anillo con

rosca cen su base, el material de la tuerca de ojo deberá ser de acero forjado,
como mínimo del tipo SAE 1010 de grado 2 calidad tal, que sea capaz de
cumplir con los requerimientos de esta especificación, la rosca de la tuerca
deberá realizarse antes de galvanizar la pieza.
La tuerca de ojo una vez fabricada, deberá presentar una superficie lisa, libre de
rebabas, protuberancias, grietas y aritas cortantes., el eje roscado deberá
coincidir con el eje de simetría de la tuerca de ojo.
5.13.2 Diseño
La tuerca de ojo deberá ajustarse a los diseños de las tablas y la figura

que se muestra a continuación:
EN MT
Tabla 21
Dimensiones de la tuerca de ojo
Dimensiones
(mm)
A B C D E F L M R G
35 15.87 24 6 20 12.7 76 70 19 11
Tabla 22
Dimensiones de la Rosca de la Tuerca
PERNO A ROSCA
ENROSCAR
DIAMETRO N° DE HILOS DIAMETRO DE DIAMETRO DIAMETRO
NOMINAL DEL P/PULGADA PASO P MENOR MAYOR
PERNO mm D D
Mm (plg) (plg) mm mm
(plg) (plg)
MIN MAX MIN MAX MAX
15.88 (5/8) 11 14.91 15.09 13.92 14.40 16.41
(0.587) (0.594) (0.548) (0.567) (0.646)
EN MT
Figura 19.
de diseño de la tuerca de Ojo con sus Dimensiones
Figura 20
Rosca de tuerca
EN MT
Las tuercas de ojo deberán cumplir con las siguientes dimensiones de

mostradas en las tablas 1, 2 de acuerdo al puntos de 5.13.2.
Las tuercas de ojo deben ser identificadas en la parte inferior del cuerpo
de fabricación y rango del conductor a usar.
5.13.5 Ensayos
La tuerca de ojo será sometido a los ensayos tipo y de rutina,


espiga prototipo cuyas características nominales y de construcción son

realizados previamente a una espiga similar al ofertado; en tal caso, CADAFE
5.13.5.2 Inspección por atributos.

tuerca de ojo, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus
componentes.
5.13.5.3 Verificación del recubrimiento.

EN MT
5.13.5.4 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

ferrosos de la tuerca de ojo, deberá cumplir con lo especificado en la norma
COVENIN 565-80.
5.13.6.5 Ensayo de tracción.
La tuerca de ojo debe ser manufacturada para que soporte una tracción
mecánica mínima de 5600 Kg. (12345,89 lb).

componentes.

Se deben verificar las dimensiones de las espigas, las cuales deben

estar conforme con las especificadas en la tabla N° 1 y 2.
5.14 PERNO DE OJO
5.14.1 Diseño
Todos los pernos de ojo deben ser suministrados con tres tuercas,
amenos que se especifique lo contrario, y deben estar ensamblados en el perno
formando un conjunto completo
5.14.2 Material
El material del perno de ojo debe ser de acero laminado (al menos SAE
1010 ) producido en horno abierto, horno eléctrico u oxigeno básico, la tuerca
debe ser de acero laminado en caliente según lo especificado en la Norma
ANSI C135.1.
EN MT
Perno de ojo: Acero laminado SAE 1010.
Tuercas: Acero, estampado y maquinado.
La forma que deben cumplir los fabricantes de los pernos de ojo, se

pueden observar en las tablas 23 y 24 , como también las figuras muestran a
continuación:
TABLA 23
Dimensiones de la punta semiconica
Longitud aprox. del

Diametro nominal del punto mas alejado de la
perno mm (plg) rosca. mm (plg) Angulo aprox. en grados
15.88 (5/8”) 6.35 (1/4”) 60
TABLA 24
Dimensiones de la rosca gruesa
Diámetro N° de
nominal de la hilos por Diámetro mayor D Diámetro de paso Diámetro menor
espiga cada (mm) P(mm) d(mm)
25.4 mm
mm (plg) Max. Min. Max. Min
15..88 (5/8) 11 15.82 15.52 14.33 14.20 13.0
Los pernos de ojo, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo
EN MT
5.14.5 Ensayos
El perno de ojo será sometido a los ensayos de tipo y de rutina,


perno de ojo prototipo cuyas características nominales y de construcción son

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno de

ojo, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tuercas y arandelas).

ferrosos de los conectores, deberá cumplir con lo especificado en la norma
COVENIN 565-80.
En los pernos de ojo, en su conjunto deben ser manufacturados para

que soporten una tracción mecánica máxima 5600 Kg.f.

construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los pernos
de ojo Los mismos se detallan a continuación:

EN MT
componentes.

El perno de ojo con sus respectivas tuercas deben ser recubiertos
mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en
COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en
caliente aplicado en los accesorios debe ser de 55 micras y soportar 1.000
horas en cámara salina

modelo de perno de ojo, las cuales deben estar conforme con las especificadas
en la tabla N° 16 y 17 respectivamente
5.15 ABRAZADERA PARA SOPORTE DE TRANSFORMADORES
5.15.1 Diseño
La abrazadera debe estar constituida por tres piezas idénticas que forman la
base o cuerpo y por nueve tornillos de carruaje con sus respectivas arandelas y
tuercas. Discriminados en dos tipos: seis de 15.87 mm de diámetro y 76.2 mm
de longitud y tres del mismo diámetro y 50.8 m serán las colocadas en los
puntos de soporte para el transformador, mientras que los de mayor longitud
servirán para unir las bases de la abrazadera entre si. el diseño se define en la
Fig. 21.
La superficie de ese herraje deberá ser recubierta mediante el proceso de

galvanizado en caliente establecido.
EN MT
TABLA 25
DIMENSIONES
A B C D E F G H I J K L M N P
189 55 80 148 82 32 11 150 75 140 17 17 14 14 6
TABLA 26
Tipos de tornillos para la abrazadera soporte de transformadores
RANGO DE OPERACIÓN TORNILLOS CARRUAJE

BASE DE LA SOPORTE
ABRAZADERA TRANSFORMADOR
(GRADO II) (GRADO III)
mm plg. mm plg. mm plg.
88.9 a 139.9 31/2 a 51/2 15.9x76.2 5/8x3 15.9x50.8 5/8x2
La abrazadera deberán ser construidos con los siguientes materiales que

se describen a continuación:
- Base de la abrazadera: La base de la abrazadera la conforman dos

piezas fabricadas por separado, mediante el proceso de troquelado o doblado
sucesivo en frio de láminas de acero SAE 1010, para luego ser unidas
mediante soldaduras.
-Tornillos carruaje grado II: El material de para la fabricación del tornillo

queda especificado según COVENIN 240-81
La forma que deben cumplir los fabricantes de las abrazaderas, se puede

observar en la figura N 21 y las dimensiones mínimas están señaladas en la
tabla N° 25.
Las abrazaderas, deben ser identificadas en la parte inferior del cuerpo

EN MT
5.15.5 Ensayos
La abrazadera sera sometida a los ensayos de tipo y de rutina,


perno de ojo prototipo cuyas características nominales y de construcción son


abrazadera, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tornillos
tuercas y arandelas).

ferrosos de las abrazaderas, deberá cumplir con lo especificado en la norma
COVENIN 565-80.
En las abrazaderas soportes de transformadores, en su conjunto deben

ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica máxima 3000
kg.f. aplicado en dirección transversal de los tornillos

abrazaderas. Los mismos se detallan a continuación:
EN MT

componentes.

La abrazadera debe ser recubierta mediante el proceso de galvanizado
en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo
del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe
ser de 55 micras y soportar 1.000 horas en cámara salina

modelo de abrazadera, las cuales deben estar conforme con las especificadas
en la tabla 25 respectivamente.
FIGURA 21
DIMENSIONES DE LA ABRAZADERA
EN MT
5.16 BARRA DE PUESTA A TIERRA Y BORNE DE CONEXIÓN
5.16.1 Diseño
El diseño del a barra de puesta a tierra debe tener una longitud de

2400 mm. , un espesor de 15.9 mm y un angulo de punta de 45-60° como se
muestra en la fig. 22
FIGURA 22
Punta
Tabla 27
Dimensiones de la barra de puesta a tierra y el conector.
DIMENSIONES (mm)
A B C D E (Ø) L
15,9 mm
39 2,35 1,7 20 2.400
(5/8”)
EN MT
5.16.2.1 Barra de puesta a tierra:
Los materiales empleados para la fabricación de la barra deben ser:

barras lisas de sección circular, de acero grado SAE 1045, laminado en
caliente, cobre de alto grado de pureza mayor o igual al 99.9 %, níquel de alto
grado de pureza.
5.16.2.1 Conector para las barras de puesta a tierra:
El material de fabricación del conector debe ser. De aleación de cobre;

el cobre debe poseer un grado de pureza de 82 a 85 % y debe garantizar la
conductividad entre los elementos a conectar.
Las barras de acero deben ser fabricadas mediante cualquier proceso

de laminado en caliente y luego deberán ser calibrados en frió al diámetro
requerido, como se indica en la tabla dimensiones, la superficie del metal
base o núcleo de acero debe ser cuidadosamente limpiada y preparada a fin
de de lograr una disposición efectiva del cobre.
Además para una efectiva electro deposición de la capa de cobre, se

debe aplicar a la barra una capa intermedia entre la capa de cobre y la capa
de de núcleo de acero. Esta capa intermedia debe ser de níquel u otro material
que garantice una adhesión del cobre. Esta capa intermedia debe tener un
espesor de 1 a 3 micras (0.002 y 0.1 mils).
La forma que deben cumplir los fabricantes de barras de puesta a tierra

se puede observar en la figura N 22 y las dimensiones mínimas están
señaladas en la tabla N° 27.
Tanto la barra de puesta a tierra como el conector, deben ser identificaos

en el cuerpo preferiblemente bajo o sobre relieve el nombre del fabricante
iniciales que lo identifiquen.
5.16.5 Ensayos
La barra de puesta a tierra y el conector sera sometidos a los ensayos de

tipo y de rutina, especificados a continuación.
EN MT

barra y conector prototipo cuyas características nominales y de construcción
los requerimientos del diseño especificado.

Se debe a simple vista, ser recta, la punta debe ser conica, cuyo angulo
de coincidad se indica en la tabla 27. Además el conector debe coincidir en la
conexión con otro elemento y la barra.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes de
acero de la barra, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN
565-80.
La barra de puesta a tierra, debe ser manufacturada para que soporte

una tracción mecánica máxima 53 kg.mm². el ensayo debe se realizado de
acuerdo ala Noma Covenin 299-81.

abrazaderas. Los mismos se detallan a continuación:

y el conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus
componentes.
EN MT

La barra de puesta tierra debe ser recubierta mediante el proceso de
galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El
espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los
accesorios debe ser de 300 micras. Además se debe tomar encuenta el
espesor de recubrimiento especificado en el punto 5.16.2.1.
Se deben verificar las dimensiones de la barra y los conectores tanto, las

cuales deben estar conformes con las especificadas en la tabla 27
respectivamente.
6. GARANTÍA
La garantía de los herrajes será de veinticuatro (24) meses contados a

partir de la entrega al almacén asignado.
7. CERTIFICADO DE CALIDAD
El Certificado de Calidad de la empresa fabricante deberá estar vigente,

emitido por un organismo reconocido de Acreditación de la Calidad, con
indicación clara de la fecha de emisión y vigencia. Deben presentar original
para verificación, así como los protocolos de pruebas que garanticen la calidad
de los mismos.
8. EMBALAJE
El embalaje será un huacal de madera rígida, con las dimensiones

adecuadas para el manejo seguro y apropiado para los herrajes que lo amerite.
Así mismo, se sugiere que este debe contener suficientes unidades (múltiplos
de 10), para facilitar el manejo, el almacenamiento y permita la facilidad de
realizar el conteo de los mismos.
9. ANEXOS
En los siguientes anexos, se podrán observar las características técnicas

garantizadas de cada uno de los herrajes mencionados en estas
especificaciones técnicas, las cuales deben ser suministradas con carácter
EN MT
obligatorio por el fabricante o su representante en el momento que acudan a un

acto licitatorio o cuando sean requeridas por CADAFE.
DESCRIPCIÓN ANEXO DESCRIPCIÓN ANEXO

Pletina 1 Ancla de expansión 10
Abrazadera universal 2 Perno de ojo 11
Adaptador o asiento para
3 Tuerca de ojo 12
cruceta
Cruceta de acero 4 Espiga para aislador 13
Perno roscado a todo lo largo 5 Barra para puesta a tierra 14
Percha para aislador tipo carrete 6
Grillete 7 Conector mecánico mordaza Terminal 16
Conector mecánico mordaza
Grapa para guaya 8 17
suspensión
Barra de anclaje 9 Espiga para Aislador 18
EN MT
ANEXO N° 1
PLETINA
FABRICANTE: PAÍS ORIGEN:
MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO OBSERVACIÓN
GARANTIZADO
NORMA APLICADA CADAFE 264-91
MATERIAL Acero: COVENIN AE25
Cuerpo: Laminado, punzonado,
PROCESO FABRICACIÓN
y troquelado
DIMENSIONES Ver tabla N° 1
MÁXIMA TOLERANCIA ± 2%
IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve)
ESPESOR
RECUBRIMIENTO 100 μm
GALVANIZADO
NOMBRE, FIRMA Y SELLO NOMBRE, FIRMA Y SELLO

EMPRESA FABRICANTE EMPRESA REPRESENTANTE
EN MT
ANEXO N° 2
ABRAZADERA UNIVERSAL

MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
Cuerpo: COVENIN AE25
MATERIAL Tornillos: COVENIN AE25
Tuercas: COVENIN AE25
Cuerpo: Laminado, troquelado
PROCESO FABRICACIÓN Tornillo: Laminado, maquinado
Tuercas: Laminado, maquinado
DIMENSIONES Ver tablas N° 2 y 3
(76,2 -88,9) mm 2.400 Kg.f
(101,6 – 114,3) mm4.000 Kg.f
MÍNIMA TRACCIÓN (127,0 – 139,7) mm4.000 Kg .
(152,4 – 165,1) mm5.600 Kg
(177,8 – 203,2) mm5.600 Kg .
ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm
GALVANIZADO
NOMBRE, FIRMA Y SELLO

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE
EMPRESA FABRICANTE
EN MT
ANEXO N° 3
ADAPTADOR O ASIENTO PARA CRUCETA DE ACERO

MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
MATERIAL Cuerpo: COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado, troquelado
MÍNIMA TRACCIÓN 500 Kg.f
ESPESOR
GALVANIZADO

EN MT
ANEXO N° 4
CRUCETA DE ACERO

MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
PROCESO
Cuerpo: Punzonado y troquelado
FABRICACIÓN
OTRAS
Ver tabla N° 6
DIMENSIONES
MÁXIMA
± 2%
TOLERANCIA
MÍNIMA TRACCIÓN 2.500 Kg.f
ESPESOR
100 μm
RECUBRIMIENTO

EN MT
ANEXO N° 5
PERNO ROSCADO A TODO LO LARGO

MODELO: CATÁLOGO:
CARACTERÍSTICA VALOR
VALOR REQUERIDO OBSERVACIÓN
S GARANTIZADO
PROCESO
Cuerpo: Laminado y maquinado
FABRICACIÓN
MÁXIMA
± 2%
TOLERANCIA
MÍNIMO TORQUE 6,53 cm/g - (80 píe/libra)
ESPESOR
100 μm
RECUBRIMIENTO

EN MT
ANEXO N° 6
PERCHA PARA AISLADOR TIPO CARRETE
MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
Base: Acero ASTM A569
MATERIAL Pasador: Acero COVENIN AE25
Cupilla:Acero inox. AISI 304
Base: laminado, estampada
Pasador: Forjado
4 Aisladores: 780 mm
LONGITUD TOTAL
5 Aisladores: 980 mm
OTRAS DIMENSIONES Ver tablas N° 8
IDENTIFICACIÓN En la base (bajo relieve)
TRACCIÓN FRONTAL 3.500 Kg.f
TRACCIÓN TRANSVERSAL 1.500 Kg.f
ESPESOR
100 μm
RECUBRIMIENTO

EN MT
ANEXO N° 7
GRILLETE
MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
Cuerpo: Acero COVENIN AE25
MATERIAL Pasador: Acero COVENIN AE25
Cupilla: Acero inox. AISI 304
Cuerpo: Laminado, punzonado
Pasador: Laminado, forjado
IDENTIFICACIÓN En la base (bajo relieve)
MÍNIMA TRACCIÓN
4.000 Kg.f
MECÁNICA
ESPESOR
GALVANIZADO

EN MT
ANEXO N° 8
GRAPA PARA GUAYA

MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
Cuerpo: Acero COVENIN AE25
MATERIAL Asiento: Acero ASTM A 536
Tuercas: Acero COVENIN AE25
Cuerpo: Laminado/estampado
PROCESO FABRICACIÓN Asiento: Fundido
Tuercas: Laminado, maquinada
IDENTIFICACIÓN En asiento (bajo relieve)
MÍNIMO TORQUE 20 píe-libras
ESPESOR
GALVANIZADO

EN MT
ANEXO N° 9
BARRA DE ANCLAJE

MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
MATERIAL Cuerpo: Acero COVENIN AE25
PROCESO FABRICACIÓN Cuerpo: Laminado/Troquelado
1 OJO
2 OJOS
DOBLAJE (SIN DAÑO) 90°
ESPESOR
GALVANIZADO

EN MT
ANEXO N° 10
ANCLA DE EXPANSIÓN
MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
Expansor: Acero ASTM 569
MATERIAL
Cono: Acero ASTM 569
Expansor y cono: Laminado,
troquelado y doblado
MÍNIMO TORQUE 6,53 cm/g - (80 píe/libra)
ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE
GALVANIZADO 100 μm
PINTURA ASFALTICA 300 μm

EN MT
ANEXO N° 11
PERNO DE OJO
MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
NORMA APLICADA COVENIN 3199:1995
PROCESO FABRICACIÓN Laminado, estampado, maquinado
PERNO
DIMENSIONES Ver figura
MÁXIMA TOLERANCIA ±2%
IDENTIFICACIÓN Bajo relieve
MÍNIMA TRACCIÓN 5.600 Kg/f
MÍNIMO TORQUE 12,8 Kg/m
ESPESOR
GALVANIZADO
TUERCA (CADA PERNO DEBE TENER ANEXAS DOS TUERCAS)
FORMA Hexagonal o cuadrada
TIPO ROSCA Gruesa unificada
DIÁMETRO ROSCA 15,9 mm (5/8)”
N° HILOS 11 por cada 25,4 mm

DIMENSIONES (mm)
AØ BØ C D E FØ L
12,7 17,5 52,5 10 60 15,9 123
EN MT
ANEXO N° 12
TUERCA DE OJO

MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
NORMA APLICADA COVENIN 2936-92
MATERIAL Acero ASTM A536
PROCESO FABRICACIÓN Fundición nodular, maquinado
MÍNIMA TRACCIÓN 5.600 Kg/f
ESPESOR RECUBRIMIENTO
60 μm
GALVANIZADO

DIMENSIONES (mm)
A B C D EØ FØ GØ H I
76 62 38 24 15,9 34,5 12,7 40 18
EN MT
ANEXO N° 13
ESPIGA PARA AISLADOR
MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
NORMA APLICADA NORMA COVENIN 2955-92
PROCESO FABRICACIÓN Laminado, estampado
MÍNIMA TRACCIÓN 15 kV 636 Kg/f
MÍNIMA TRACCIÓN 22 kV 1.000 Kg/f
MÍNIMA TRACCIÓN 34,5 kV 863 Kg/f
100 μm
GALVANIZADO

DIMENSIONES (mm)
kV C E F G
A(Ø) B D H I J L
(Ø) (Ø) (Ø) (Ø)
15 19 6.35 25,4 44.45 19 25 40 50 60 160 215
22 19 6.35 34,9 54.10 25 30 50 50 60 178 240
34,5 19 6.35 34,9 54.10 25 30 50 50 60 200 280
EN MT
ANEXO N° 14
BARRA PARA PUESTA A TIERRA
MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
MATERIAL Acero: COVENIN AE25,
PROCESO FABRICACIÓN Laminado y maquinado
RECUBRIMIENTO Electrolisis
BISEL DE LA BARRA 45° – 60 °
MÍNIMA TRACCIÓN 53 Kg/mm2 (75.000 psi)
MÍNIMO DOBLEZ 30° (sin dañar recubrimiento)
MÍNIMO TORQUE 80,4 gm/cm (45 lb/plg)
300 μm
(COBRE ELECTROLÍTICO)
CONECTOR Y TORNILLO Aleación de cobre (bronce)

DIMENSIONES (mm)
A B C D E (Ø) L
15,9 mm
39 2,35 1,7 20 2.400
(5/8”)
EN MT
ANEXO N° 16
CONECTOR TIPO MECÁNICO MODELO MORDAZA SUSPENSIÓN

MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
NORMA APLICADA Especificaciones CADAFE
CUERPO Y RETENEDOR/SEPARADOR
MATERIAL Aleación aluminio 356 T6
PROCESO FABRICACIÓN Fundición
CONDUCTOR 2 – 4/0 AWG
MÍNIMA TRACCIÓN 7,711 Kg (17.000 lb)
ANGULO DE SALIDA 30 °
PASADOR
Laminado y estampado
galvanizado en caliente
DIÁMETRO 15,9 mm (5/8”)
TORNILLO EN “U”
MÍNIMO TORQUE 553,5 Kg/cm (480 plg/lb)
TUERCA
DIÁMETRO ROSCA 12,7 mm (1/2”)

EN MT
ANEXO N° 17
CONECTOR TIPO MECÁNICO – MODELO MORDAZA TERMINAL
MODELO: CATÁLOGO:
VALOR
GARANTIZADO
NORMA APLICADA Especificaciones CADAFE
CUERPO Y RETENEDOR/SEPARADOR
MATERIAL Aleación aluminio 356 T6
PROCESO FABRICACIÓN Fundición
1 2 – 2/0
CONDUCTOR
2 1/0 – 266,8
1 2.750 Kg (6.000 lb)
MÍNIMA TRACCIÓN
2 3.650 Kg (8.000 lb)
ANGULO DE SALIDA 30 °
PASADOR
TORNILLO EN “U”
Laminado y estampado,
1 12,7 mm (1/2”)
DIÁMETRO
2 19,5 mm (5/8”)
MÍNIMO TORQUE 553,5 Kg/cm (480 plg/lb)
TUERCA
Laminado y estampado,
ESPESOR RECUBRIMIENTO 100μm
1 12,7 mm (1/2”)
DIÁMETRO ROSCA
2 19,5 mm (5/8”)


8.1 Especif. Tecnicas de Herrajes para Redes de Distribucion

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8.1 Especif. Tecnicas de Herrajes para Redes de Distribucion

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Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales

Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE

La presente especificación establece los requisitos que deben cumplir los

La presente especificación tiene prioridad sobre las Normas citadas a

CADAFE 264-91 Pletina.

CADAFE 266-91 Abrazadera universal.

CADAFE 269-91 Adaptador o asiento para crucetas.

CADAFE 274-91 Crucetas.

CADAFE 276-91 Pernos roscado a todo lo largo.

CADAFE 258-91 Percha para aisladores.

CADAFE 259-91 Grillete.

CADAFE 265-91 Grapa para guayas.

CADAFE 275-91 Barra de anclaje.

COVENIN 3016-93 Herrajes Ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

COVENIN 240-81 Tornillos de cabeza redonda y cuello cuadrado (tornillo de

COVENIN 299-81 Ensayo de tracción para materiales metálicos.

COVENIN 565-80 Productos de hierro y acero. Determinación de las

COVENIN 1017-80 Tratamiento de superficies metálicas.

COVENIN 1212-81 Recubrimiento con zinc por inmersión en caliente para

COVENIN 3127-94 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

COVENIN 3133-97 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

COVENIN 2955-92 Herrajes de Distribución. Espiga para Aislador.

COVENIN 3199:1995 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

ASTM A36M012. Aceros maleables con bajo contenido de carbono

COVENIN 404-83 Pinturas y Afines. Determinación de la adhesión.

COVENIN 3199-95 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y

COVENIN 2936-92 Herrajes des distribución. Tuerca de ojo

Las condiciones de servicio a las cuales se refiere la presente

- Temperatura ambiente máxima: 45° C

Los herrajes serán instalados en líneas y redes aéreas de distribución

- Tensión nominal (media tensión): 13. 800 V y/o 34.500

4.1 Características generales

La superficie de los herrajes no debe ser deforme ni poseer aristas filosas,

4.2 Características constructivas

La tolerancia permitida al fabricante de los herrajes con respecto a las

5.1.1 Proceso de fabricación.

Para la fabricación de las pletinas, deberá ser a través del proceso de

5.1.3 Forma y dimensiones.

La forma que deben cumplir los fabricantes de pletinas, se puede

observar en la figura N° 1 y las dimensiones mínimas están señaladas en la

Pulg. A B (Ø) C (Ø) D E F G

La pletina debe ser identificada en el cuerpo preferiblemente bajo relieve

5.1.5.1 Ensayos Tipo.

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,

5.1.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la

5.1.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado de la pletina deberá

5.1.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la

5.1.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la

5.1.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser

5.1.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las pletinas, las cuales, deben

5.2 ABRAZADERA UNIVERSAL

5.2.1 Proceso de fabricación

La fabricación de las abrazaderas universales, deberá ser a través del

Cuerpo – material laminado, punzonado, troquelado; doblado.

Según la cantidad de tornillos, las abrazaderas se clasifican en: