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1.1
¡Energía para Venezuela!
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PARA CORTACORRIENTES
1. OBJETO
La presente especificación establece las características técnicas que deben
cumplir los cortacorrientes monopolares para instalaciones en redes aéreas
de 13,8 kV y 34,5 kV.
2. NORMAS A CUMPLIR
La presente especificación tiene prioridad sobre las normas citadas a
continuación. En el texto se indican las referencias a normas específicas
con las que deben cumplir los equipos.
Las normas básicas generales con las cuales deben cumplir los equipos
son las siguientes:
ANSI C37.42 Specifications for Distribution Cutouts and Fuse
Links
ANSI C37.41 IEEE Standard Design Tests for High Voltage
Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air
Switches, Fuse Disconnecting Switches, and
Accessories.
ANSI C37.40 IEEE Standard Service Conditions And Definitions
for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed
Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting
Switches, and Accessories.
IEC 282-2 High-voltage part 2: Expulsion and similar fuses.
First edition.
En caso de contradicción entre los requisitos de las diversas normas, las
mismas tendrán prelación según el orden en que fueron mencionadas.
3. CONDICIONES DE SERVICIO
3.1 Servicio
Los cortacorrientes deben ser diseñados y construidos para las siguientes
condiciones de servicio del sistema:
Tensión nominal del sistema 13.8 kV 34,5 kV
Nivel de tensión máxima del 17,5 kV 36 kV
sistema
Frecuencia nominal 60 Hz 60 Hz
3.2 Montaje
Los cortacorrientes serán instalados a la intemperie, en posición vertical
sobre postes o estructuras de líneas aéreas, y deben ser diseñados y
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3.3 Ambiente
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
4.1 Dieléctricas:
PARA 13.8 kV PARA 34,5 kV
Tensión nominal del equipo 13,8 kV 34,5 kV
Tensión máxima de diseño del equipo 17,5 kV 36 kV
Tensión de impulso a tierra cerrado 110kV 170 kV
Tensión de ensayo a frecuencia de servicio
Un minuto en seco entre el cortacorriente cerrado y 38 kV 70 kV
el soporte puesto a tierra
Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un
minuto en húmedo, entre el cortacorriente cerrado 38 kV 70 kV
y el soporte puesto a tierra
Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un
minuto en húmedo, a través del cortacorriente
45 kV 80 kV
abierto, terminal inferior puesto a tierra y soporte
aislado
Tensión de ensayo a frecuencia de servicio
Un minuto en seco entre el cortacorriente abierto y
45 kV 80 kV
el terminal inferior puesto a tierra con el soporte
aislado
TIPO B (para alta
TIPO A 560 mm
Distancia de Fuga contaminación)
280mm 432 mm
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4.2 De Capacidad
Para 13,8 kV:
Corriente nominal 100 A
Capacidad de interrupción simétrica 8.000 Arms
Capacidad de interrupción asimétrica 12.000 Arms
4.3 Generales
Espesor Mínimo del Galvanizado 55,27 micras
5. REQUISITOS DE FABRICACION
5.1 Materiales y Fabricación
Los materiales y equipos a utilizar en la construcción de los cortacorrientes,
se detallan a continuación:
5.1.1 Aislador
El aislador usado en los cortacorrientes debe ser de porcelana sólida, lisa y
completamente libre de imperfecciones en su superficie, con las distancias
de fuga mínimas. Los aisladores deben incluir las barras de fijación
cementadas integrales con extensor para 34,5 kV, para instalación del
aislador y elementos del portafusible.
ǿ30.00±0.2
ǿ21.00±0.2
ǿ25.40±0.2
76.50±0.5
32.0±0,5
13,5±0,5
57,5 +1.0
- 0.5
6. ACCESORIOS
6.1 Barras de cobre
Las barras de cobre deberán estar diseñadas para corrientes de 300 A.
Las dimensiones externas y los contactos superior e inferior de las barras
de cobre deberán ser iguales a las dimensiones y los contactos superior e
inferior de los tubos portafusiles
6.2 Extensor para cortacorriente a 34,5 kv
Los cortacorrientes con niveles a 34,5 kv deberán traen una barra
extensora de acero galvanizado en forma de “U”, para cumplir con las
distancias mínimas de la parte inferior al poste, con las dimensiones que se
detallan en la figura siguiente:
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7. ENSAYOS
Los cortacorrientes deben ser sometidos a una inspección técnica de
fábrica, donde se deben aplicar los respectivos ensayos según lo
establecido en las normas IEC-127, 282-2, ANSI C37-34, 40, 41 y IEEE
C37.41-2000. A continuación se describen las pruebas o ensayos
requeridos.
8 ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Los ensayos de recepción se realizarán en fábrica, con la presencia del
inspector que CADAFE designe a sus efectos.
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9. IDENTIFICACION
La identificación de los cortacorrientes debe hacerse en forma legible e
indeleble, tanto en el equipo mismo como en el embalaje.
9.1 En el Cortacorriente
Cada cortacorriente debe estar identificado mediante una placa metálica en
la base del cortacorriente; la placa de características debe contener los
siguientes datos legibles:
- Nombre, inicial o logotipo del fabricante
- Tensión Nominal
- Corriente Nominal
- Tensión máxima de diseño
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9.2 En el Embalaje.
Cada embalaje debe estar identificado adecuadamente mediante una
etiqueta adherible o impreso en el mismo si es de cartón, o bien la
identificación debe hacerse mediante una placa metálica de aleación de
cobre, de aleación aluminio o de acero, en el caso de que el embalaje sea
de madera. En todo caso, la identificación debe contener los mismos datos
anteriores, además de los siguientes:
- La palabra “FRAGIL”
- El número del contrato u orden de compra
- El logotipo de CADAFE
10. EMBALAJE
Los cortacorrientes deben ser embalados individualmente en cajas, aptas
para el transporte. El embalaje debe ser sometido a aprobación previa por
parte de CADAFE.
11. GARANTIA
La garantía de los equipos debe ser mínimo de dos (2) años a partir de la
liberación de los permisos de despacho en fábrica o de dieciocho (18)
meses a partir del momento de su instalación o puesta en servicio, lo que
ocurra primero.
Firma y sello
FABRICANTE REPRESENTANTE
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13.CAPACIDAD DE 5.000 A
INTERRUPCION SIMETRICA
14.CAPACIDAD DE 8.000 A
INTERRUPCION ASIMETRICA
15.DISTANCIA MÍNIMA DE FUGA 560 mm
16. USAR CON EXTENSOR
FIRMA Y SELLO
FABRICANTE REPRESENTANTE