Memorias Floculadores

MANUAL DE DISEÑO
FLOCULADORES HIDRAÚLICOS Y MECÁNICOS
HENRY CABARCAS CASADO
MARCOS CARVAJALINO FERNÁNDEZ
Ing. ÁLVARO CASTILLO MIRANDA

Msc. Ingeniería Sanitaria
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
DISEÑO DE PLANTAS DE POTABILIZACIÓN
SANTA MARTA
D.T.C.H
2008
Facultad de Ingeniería – Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Diseño de Plantas de Potabilización
TABLA DE CONTENIDO
1. PRESENTACIÓN
2
El presente manual de diseño, es el resultado de la experiencia realizada por los

autores durante el transcurso de la asignatura de “Diseño de Plantas de
Potabilización” para llevar a cabo una emulación del proceso legal e ingenieríl de
diseño de un completo sistema de potabilización; este módulo corresponde al diseño
del conjunto de floculadores de tipo hidráulico y mecánico, el cual está diseñado
para guiar al lector a través de cada paso del diseño de este tipo de unidades de
manera general, proporcionando datos, ecuaciones y anotaciones generales durante
cada etapa de diseño.
El módulo se organiza de la siguiente manera: Cada capitulo corresponde al diseño

de un tipo particular de floculador, comenzando por el diseño de un floculador
hidráulico tipo Alabama, seguido del diseño de un floculador mecánico de eje vertical
y finalizando con el diseño de un floculador hidráulico de flujo horizontal; el orden de
los diseños dentro del manual corresponde a la aplicabilidad de cada modelo dentro
de un ambiente de diseño que fue el municipio de Ciénaga (Magdalena). Dentro de
cada capitulo, se encuentran subtemas que corresponden a una etapa de diseño
dentro de un modelo de floculador correspondiente, en estos se presenta un
resumen inicial donde se indican los resultados particulares de dicha etapa para el
ejemplo práctico y los parámetros iniciales de diseño que rigen este módulo;
siguiendo al resumen inicial se presenta por separado cada paso de cálculo para ir
guiando al lector en el proceso de diseño, aquí se incluyen ecuaciones utilizadas,
definición de variables, imágenes, resultados y apreciaciones concernientes a la
pertinencia del resultado de acuerdo a la normativa nacional y a las ventajas de este
para el diseño general de la unidad de sedimentación.
A nivel nacional, a la fecha, el proceso de diseño de los sistemas de potabilización

se rige por el proceso y parámetros contenidos en la normativa del Reglamento
Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico (RAS 2000), Título C del
Ministerio de Desarrollo Económico.
Finalmente, hay que anotar que el proceso de cálculo y diseño correspondientes a

este trabajo fueron realizados mediante el software MICROSOFT OFFICE EXCEL
ver. 2003; el cual facilita mucho el proceso de análisis y prueba de datos a través de
la herramienta de celdas asociadas debido a que el diseño requiere un cambio
continuo de datos buscando la operación óptima. Asimismo, el dibujo de planos
correspondientes al ejemplo práctico aquí presentado se realizó utilizando
AUTOCAD ver. 2006. Los cálculos aquí presentados son aproximaciones realizadas
posterior al diseño, pensando en el proceso constructivo. Todos los archivos de
hojas de cálculo y planos serán anexados en medio magnéticos al final de este
documento.
Henry Cabarcas y Marcos Carvajalino

Abril de 2008
3
2. PARAMETROS INICIALES DE DISEÑO
El diseño de un sistema de potabilización, parte normalmente de la necesidad de

una comunidad para solucionar la falta agua potable a partir de una fuente de
abastecimiento cuyos parámetros fisicoquímicos y microbiológicos impiden por
Decreto 1575 de 2007 del MAVDT su utilización sin un tratamiento de determinada
intensidad. Por lo tanto, al iniciar un diseño de Planta de Potabilización se cuenta
con los datos de las características del sitio de diseño, los cuales posteriormente
conllevan a la determinación del nivel de complejidad del sistema y este a su vez
al caudal de diseño de la planta, de acuerdo a la metodología determinada en el
RAS 2000; debido a la naturaleza académica de este módulo, el proceso que fue
llevado dentro de él inicia conociendo el caudal de diseño de la planta, este
corresponde a 428 Litros por segundo (Lps).
Para el ejercicio práctico del diseño de diversos tipos de floculador y su posterior

comparación a fin de determinar la mejor estructura a utilizar, se determinó un
municipio objetivo de la obra, siendo este el municipio de CIENAGA (MAGDALENA)
el cual posee una capacidad de pago baja y de acuerdo al caudal a manejar se
muestra un nivel de complejidad alto. Mediante datos de temperatura tomados del
IDEAM, se asignó el dato de temperatura media del sitio a 32ºC, por lo tanto se
conoce que el agua del sitio tendrá una viscosidad cinemática de: ν= 7.73 x 10-7
m2/seg.
3. FLOCULADOR ALABAMA
4
3.1. Introducción
Los floculadores hidráulicos de tipo Alabama basan su funcionamiento en el uso de

tubos comunicantes entre cámaras, cada tubo está provisto de un codo de 90º el
cual conjuntamente con las zonas de entrada y salida del tubo y los recorridos
curvilíneos del agua generarán los gradientes de velocidad necesarios para llevar a
cabo el proceso de floculación de manera exitosa; cabe resaltar que en casos de
hileras pares de cámaras (como el resultado de este manual) se puede optar por
alargar los tubos de manera que el agua tenga un mayor recorrido y evitar las zonas
muertas que se podrían producir en caso de no hacerlo.
3.2. Consideraciones preliminares
Se eligieron 3 floculadores de 10 cámaras cada uno siguiendo indicaciones del RAS

2000, se definió una organización de 5 columnas x 2 filas por floculador. Se eligió un
tiempo de retención hidráulico (TRH) del floculador igual a 38 minutos.
3.3. Diseño del Floculador
3.3.0. Caudal de la planta
El caudal de captación del manual es de 428 lps el cual se ha estado trabajando en

diseños anteriores.
Qp: 428lps= 0.428m3/s
En donde
Qp: caudal de la planta
3.3.1. Numero de floculadores
El número de floculadores para el diseño es de tres unidades partiendo de lo

estipulado en el RAS que dice que el número mínimo de floculadores debe ser
mayor o igual a 2 para todo tipo de floculador. Además tres floculadotes son
eficientes y económicamente rentables para las dimensiones del sedimentador y las
necesidades de la planta.
Nf: 3 floculadores
En donde:
Nf: numero de floculadores
3.3.2. Numero de cámaras
5
El número de cámaras se eligió de diez partiendo del RAS el cual exige un número
de cámaras mayor o igual a 8. Las diez cámaras tienen una buena funcionalidad
para producir unos flóculos estables.
Nc: 10 cámaras
En donde:
Nc: numero de cámaras
3.3.3. Tiempo de retención
El tiempo de retención para floculadores hidráulicos Alabama según el RAS debe

estar entre 20 y 40 minutos. Se escoge un tiempo de retención para estos
floculadores de treinta y ocho minutos por criterio de los diseñadores para obtener
resultados de calidad en el diseño.
Tr: 38 min
En donde:
Tr: tiempo de retención
3.4. Determinación de caudal y de volúmenes
Cada floculador trabajará un caudal de 0.1426 m3/s, generando esto un volumen de

325, 28 m3 por cada floculador y un contenido de 32.53 m3 de agua por cámara.
3.4.0. Caudal por floculador
El caudal para cada uno de los floculadores es obtenido dividiendo el caudal de la

planta entre el numero de floculadores que se este trabajando.
Qp: 428lps= 0.428m3/s
Nf: 3 floculadores
Qp
Qf= Nf = 0.1426 m3/s
En donde:
Qf: caudal por floculador
3.4.1. Volumen del floculador
Para obtener el volumen del floculador se debe tener el cuenta el tiempo de

retención y el caudal por floculador encontrados en pasos anteriores.
Qf: 0.14266 m3/s
Tr: 38 min= 2280 s
Vf= Qf * Tr = 325.28 m3
En donde:
6
Vf: volumen del floculador
3.4.2. Volumen por cámara
Para encontrar el volumen de la cámara se usó como base el volumen del floculador
y el número de cámaras.
Vf: 325.28 m3
Nc: 10 cámaras
Vf
Vc= = 32.528 m3
Nc
En donde:
Vc: volumen por cámara
3.5. Dimensiones del floculador y las cámaras
3.5.0. Ancho total del floculador
El ancho total del floculador en este caso se toma en referencia al ancho total del
sedimentador trabajado y conocido en el manual anterior.
Bf: 14.1 m
En donde:
Bf: ancho total del floculador
En este ancho se tienen en cuenta los muros intermedios que tiene el sedimentador
que son de 0.30m.
Para conocer entonces el espacio libre que se tendrá para las cámaras, hay que
tener en cuenta que se deben restar al ancho total del floculador lo ocupado por los
muros intermedios que son de la misma medida que los del sedimentador y unos
muros intermedios que separan las dos columnas de cámaras en un mismo
floculador que son de 0.10m.
Por lo que el espacio libre para la construcción de las cámaras será de 13.2 m
debido a que los muros ocupan un total de 0.9m.
Ec: 13.2 m
En donde:
Ec: espacio libre para cámaras
3.5.1. Ancho de las cámaras
Para el ancho de las cámaras se tener en cuenta que al ser tres floculadores cada
uno con dos hileras de cámaras, horizontalmente tendremos que dividir el espacio
libre para las cámaras entre seis par obtener el ancho exacto de cada cámara.
Ec: 13.2 m
Ec
Bc= =2.2 m
6
7
En donde:
Bc: ancho de las cámaras
3.5.2. Largo de las cámaras
El largo de las cámaras se escoge teniendo en cuenta lo estético que se verán una
ves entren en funcionamiento y además la relación largo ancho, cuidando que no
fuera superior a dos para conservar un poco de simetría.
Lc: 4 m
En donde:
Lc: largo de las cámaras
3.5.3. Área longitudinal de las cámaras
Conociendo del ancho y el volumen de las cámaras, se puede encontrar el área de

ellas.
Bc: 2.2 m
Vc: 32.528 m3
Vc
A= = 14.785 m2
Bc
En donde:
A: área longitudinal
3.5.4. Tirante de agua de las cámaras
Para el cálculo del tirante de la cámara se debe tener en cuenta el área longitudinal
y el largo de las cámaras.
A: 14.785 m2
Lc: 4 m
A
Hc= = 3.696 m
Lc
En donde:
Hc: profundidad de las cámaras
3.5.5. Profundidad real de las cámaras
Con la profundidad de las cámaras conocida y de acuerdo al cálculo posterior del

vertedero semiahogado de salida, se escoge un borde libre de 0.1536 m con lo que
la profundidad total de las cámaras y por tanto del floculador es de 3.85 m.
Hb: 0.1536
Htc: 3.85m
En donde:
Hb: borde libre
Htc: altura total de la cámara
8
3.6. Dimensión de los Box culvert en las cámaras
Las dimensiones de los box culvert son tomadas pensando en el espacio que
ocuparan en las cámaras y de lo eficiente que pueden ser en el momento que los
floculadotes estén en movimiento. Las dimensiones dadas a los box culvert son de
85 por 85cm debido a que proporcionan gradientes favorables que influirán en la
calidad de los floc.
L: 85 cm= 0.85 m
En donde:
L: Lado del box culvert
3.6.0. Área de los box culvert
Teniendo claro las dimensiones del box culvert se puede hallar el área que ocupan
dentro de las camaras.
L: 0.85 m
Abox=L2=0.7225 m2
En donde:
Abox: área del box culvert
3.6.1. Consideraciones importantes
Se debe tener en cuenta que por el tamaño de los box culvert, las pérdidas
presentes en ellos serán mínimas y por tanto se asumió que no era necesario tener
en cuenta el principio de pendiente de fondo de los floculadores.
3.6.1.1. Coeficientes de pérdidas
Los coeficientes arrastre utilizados en los cálculos de las perdidas en los box culvert
son los de entrada y salida.
El coeficiente de entrada utilizado es de 0,8 y el coeficiente de salida es de 0,64.
K1: 0.8
K2: 0.64
En donde:
K1: coeficiente de entrada
K2: coeficiente de salida
3.6.1.2. Constante (k) del codo
Para el cálculo de las pérdidas que se presentan en los codos se toma una
constante la cual esta tabulada en distintos libros relacionados con el tema.
9
K3: 0.4
En donde:
K3: constante del codo
3.7. Perdidas en el box culvert
3.7.0. Perdidas en la entrada
Para determinar estas pérdidas se debe tener en cuenta el área del box culvert, el
caudal por floculador, el coeficiente de entrada y la gravedad de la tierra que como
ya es bien conocido es de 9.8 m/s2.
Qf: 0.14266 m3/s
K1: 0.8
Abox: 0.7225 m2
2
 Qf  1
H1=   * = 0.0031 m
 k1 * Abox  2g
En donde:
H1: perdidas de entrada
3.7.1. Perdidas en el codo
Para la perdida en el codo se trabaja la formula que se utiliza para conocer perdidas
menores dentro de todo tipo de estructura hidráulica, en donde la velocidad es
reemplazada por el caudal sobre el área partiendo del principio de la continuidad del
cual se tiene un amplio conocimiento.
Qf: 0.14266 m3/s
Abox: 0.7225 m2
K3: 0.4
( Qf Abox )
2
H2= k 3 * = 0.00079 m
2g
En donde:
H2: perdidas en el codo
3.7.2. Perdidas en la salida
En estas perdidas al igual que en las de entrada se debe tener en cuenta el área del
box culvert, el caudal por floculador y en este caso el cociente de arrastre de salida.
Qf: 0.14266 m3/s
Abox: 0.7225 m2
K2: 0.64
2
 Qf  1
H3=   * = 0.0048 m
 k 2 * Abox  2g
En donde:
H3: perdidas de salida
10
3.7.3. Perdidas Totales
Con los cálculos de las perdidas anteriores, se puede conocer ahora las perdidas
totales que se presentaran en el box culvert cuando el floculador entre en
funcionamiento.
H1: 0.0031 m
H2: 0.00079 m
H3: 0.0048 m
Ht= H 1 + H 2 + H 3 = 0.0087 m
En donde:
Ht: perdidas totales en el box culvert
3.8. Determinación del gradiente
Los cálculos realizados anteriormente se hicieron con el fin de que el gradiente para
los floculadores fuera el más pequeño posible dentro de lo que exige el RAS (
20 ≤ G ≤ 75 seg −1 para floculadores hidráulicos), debido a que el gradiente ira
creciendo desde la primera hasta la ultima cámara antes de llegar a los
sedimentadores.
Tr: 38 min= 2280 s
γ : 7.73*10-7 m2/s2
Ht: 0.0087 m
Ht * g
G= = 22.068 s-1= 22 seg-1
γ * Tr
En donde:
G: gradiente
g: gravedad
El gradiente obtenido satisface todo el diseño puesto que es el indicado para lo que
se quiere en cuanto a funcionamiento y puede propiciar la formación de buenos floc.
3.9. Dimensiones de las platinas
De acuerdo al diseño, el tubo normalmente trabajará con el gradiente más bajo

solicitado por la normativa, para aumentar el gradiente las medidas normales son
diseñar unos juegos de platinas que aumenten la pérdida en la salida del tubo, de
manera que aumenten a su vez el gradiente de velocidad.
3.9.0. Calculo de las dimensiones de las platinas a diferentes gradientes
En este cálculo se parte asumiendo un lado exterior para todas las platinas que será
de 87 cm, lo cual indica que las platinas serán mas grandes que lo que mide la
salida o boca del box culvert para que estas se apoyen hay sin ningún problema. Por
otro lado para determinar las dimensiones del lado interno de las platinas, se
11
asumen nueve gradientes diferentes y mayores al inicial que es de 22 seg-1; luego se

calculan unas perdidas necesarias para cada uno de los gradientes escogidos, para
después encontrar los diámetros que deberán tener las platinas dependiendo de los
gradientes que se vayan a trabajar.
3.9.1. Lado exterior de las platinas
Le: 87cm
En donde:
Le: lado exterior de las platinas
3.9.2. Lado interior de las platinas
El caculo del lado interior es más complejo y como se dijo anteriormente va a

depender de distintos factores. Como ya son conocidas las perdidas para el
gradiente de 22 seg-1, tomamos como referencia un gradiente de 30 seg-1y se calcula
su perdida.
G: 30 seg-1
Tr: 38 min= 2280 s
Nc: 10 cámaras
γ : 7.73*10-7 m2/s2
g: 9.8 m/s2
 2  Tr   1
Pn30= G *   * γ  * = 0.0161 m
  Nc   g
En donde:
Pn: perdidas necesarias para el gradiente de 30 seg-1
γ : viscosidad cinemática
G: gradiente
g: gravedad
Como se hizo en el cálculo anterior se debe hacer para determinar las perdidas en
las otras nueve platinas. (Ver figura 1.1)
Conociendo como se haya las perdidas necesarias se puede hallar ahora el lado
interno que deberá tener cada platina, esta vez tomando como referencia un
gradiente de 30, debido a que para el gradiente de 22 ya se conoce la dimensión
que debe tener. Para este cálculo se deben tener en cuenta los coeficientes de
arrastre utilizados en el cálculo de las perdidas, el caudal por floculador, y las
perdidas necesarias para cada uno de los gradientes.
Para un gradiente de 30 seg-1:
Pn30: 0.0161 m
Qf: 0.14266 m3/s
g: 9.8 m/s2
12
Abox: 0.7225 m2
K1: 0.8
K2: 0.64
K3: 0.4
   Qf 2  
 Qf    k  + ( k 3 * Qf )  
 *  Pn − 
1   = 0.673 m= 67 cm
Li30=  2

 k 2 * 2 g   2 g * Abox2 
  
  
En donde:
Li30: lada interno de la platina para el gradiente de 30 seg-1
K2: coeficiente de salida
K3: constante del codo
Abox: área del box culvert
Con la formula anterior es posible calcular los otros lados internos, simplemente
cambiando su Pn de acuerdo al gradiente. (Ver figura 1.1)
Platinas
Pérdidas Lado Lado interno aprox. Platina
G necesarias(m) interno (cm) número
2
2 0,008697672 NO NO
3 0,67399533
0 0,016173358 8 67 #1
3 0,61149841
5 0,022013737 1 61 #2
4 0,56500723
0 0,028752636 3 57 #3
4 0,52839581
5 0,036390055 5 53 #4
5 0,49846205
0 0,044925994 9 50 #5
5 0,47332455
5 0,054360453 1 47 #6
6 0,45178582
0 0,064693431 7 45 #7
6 0,43303800
5 0,07592493 9 43 #8
7 0,41651129
0 0,088054948 5 42 #9
Figura 1.1. Dimensiones de las platinas necesarias
13
3.10. Diseño del vertedero
Para calcular la altura del vertedero en el floculador Alabama se asume un ancho de

la garganta a criterio propio y conociendo el caudal por floculador se puede
determinar la altura para el vertedero.
Se asume un ancho para la garganta del vertedero de 50 cm.
Qf: 0.14266 m3/s
Lv: 60cm= 0.50 m
2
Hv= 

Qf 3
 = 0.2565 m= 28.96cm
1.83 * Lv 
En donde:
Lv: ancho de la garganta del vertedero
Hv: altura del vertedero
Se le coloca un borde libre arbitrario de aprox 15 cm
Hb: 15 cm
En donde
Hb: borde libre
Por lo que la altura total del vertedero sera de aprox 44 cm
3.11. Diseño del sistema de vaciado
Para el diseño del vaciado se asume un diámetro comercial para el tubo de salida de
cada una de las cámaras, por un hueco del mismo diámetro que después se
conectaran a un tubo central que va por cada floculador recogiendo los lodos para
después expulsarlos.
Se asume un diámetro para el tubo de evacuación de cada cámara de 4 pulgadas,
para después calcular el caudal por cada uno de estos tubos, conociendo ya la
profundidad de las cámaras y tomando un coeficiente de arrastre de entrada de 0.8.
Hc: 3.696 m
Dtb: 4 pulgadas= 0.1016 m
K1:0.8
g: 9.8 m/s2
 π * Dtb 2 
Qs= k1 *   * 2 gHc = 0.0552 m3/s
 4 
En donde:
Dtb: diámetro del tubo de salida por cámara
Hc: profundidad de las cámaras
Qs: caudal por tubo de salida de las cámaras
Este caudal encontrado es el caudal que saldrá por cada tubo de salida o
evacuación de cada cámara, por lo que ya se puede conocer el caudal máximo que
saldrá por los tubos de cada cámara.
Nc: 10 cámaras
Qs: 0.0552 m3/s
14
Qms= Qs * Nc = 0.552 m3/s

En donde:
Qms: caudal máximo de los tubos de salida de las cámaras
Teniendo el Qms podemos determinar el diámetro del tubo (PVC) central de cada
floculador, sabiendo que el N de manning para un tubo de PVC de presión es de
0.013, y se asume una pendiente muy pequeña de 0.001.
Qms: 0.552 m3/s
N: 0.013
S: 0.001
1
  Qms   8
3
  4 
* N  
Dt=   1
  = 0.528 m= 20 pulgadas
  
 0.31 * S  
2
 
En donde:
Dt: diámetro de la tubería central
N: n de manning para un tubo de PVC de presión
S: pendiente
El Qms es dividido en cuatro debido a que si se trabajaba con el caudal total el

diámetro de la tubería seria demasiado grande y por ende de un costo económico
mayor.
15
4. FLOCULADOR MECÁNICO DE EJE VERTICAL
4.1. Introducción
Los floculadores mecánicos siguen el principio de generación de gradientes en el

agua a partir de una potencia inflingida por paletas o hélices rotatorias sumergidas
en el agua, estas tienen que ser alimentadas por energía eléctrica, lo cual convierte
este sistema en una opción un poco más costosa que algunos otros métodos; sin
embargo, las facilidades de manejo y variación de gradiente en un floculador
mecánico lo hacen una opción muy interesante para algunos proyectos.
4.2. Diseño del floculador mecanico de eje vertical
4.2.0. Consideraciones preliminares
El nivel de complejidad para este diseño es alto ya que se trabaja con una población
mayor a los 60000 habitantes lo que indica que el proyecto es de gran envergadura,
no obstante, es necesario tomar en cuenta que la capacidad de pago de la población
es limitada y por tanto no hay que extralimitarse en los costos.

Qp: 428lps= 0.428m3/s
En donde
4.2.2. Ancho del floculador
El ancho del floculador se conoce del diseño del floculador Alabama

Bf: 14.1 m
En donde:
Bf: ancho total del floculador

16
mayor o igual a 2 para todo tipo de floculador.
Nf: 3 floculadores
En donde:
4.2.4. Numero de cámaras
De acuerdo al nivel de complejidad alto de este diseño se asumen cuatro cámaras

que es lo mínimo que permite el RAS para este nivel de complejidad y para
floculadores mecánicos de eje vertical. Aunque sea el numero mínimo permitido, no
quiere decir que su funcionamiento no sea el mejor, por el contrario se debe tratar de
colocar el menor numero de cámaras posibles en los floculadores de este tipo para
generar menos costos unas vez este en funcionamiento la planta.
Nc: 4 cámaras
En donde:
EL tiempo de retención para floculadores mecánicos según el RAS debe estar entre
20 y 40 minutos. Se escoge un tiempo de retención para estos floculadores de
treinta y ocho minutos, debido a que se esta evaluando la eficiencia y la economía
de distintos floculadores, para saber cual es el mas conveniente para la población
para la cual se diseña.
Tr: 38 min.
En donde:
4.2.6. Peso especifico del agua
El peso específico que se trabajara será de 9757 N/m3 para una temperatura de 32
grados (Streeter), la cual se estima es la temperatura promedio de la población para
la cual se diseña.
ϕ: 9757 N/m3
En donde:
ϕ: peso específico
4.2.7. Viscosidad absoluta del agua
La viscosidad absoluta para una temperatura de 32 grados es de 0.00076752 Ns/m2.

µ : 0.00076752 Ns/m2.
En donde:
µ : viscosidad absoluta del agua a 32 grados
17
4.3. Determinación de caudal y de volúmenes

Qp: 428lps= 0.428m3/s
Nf: 3 floculadores
Qp
Qf= Nf = 0.14266 m3/s
En donde:
4.3.1. Volumen del floculador
Para obtener el volumen del floculador se debe tener en cuenta el tiempo de

retención y el caudal por floculador.
Qf: 0.14266 m3/s
Tr: 38 min= 2280 s
Vf= Qf * Tr = 325.28 m3
En donde:
Vf: volumen del floculador
4.3.2. Volumen por cámara
Para encontrar el volumen de las cámaras se debe tener en cuenta el volumen del
floculador y el número de cámaras.
Vf: 325.28 m3
Nc: 4 cámaras
Vf
Vc= = 81.32 m3
Nc
En donde:
4.4. Dimensiones de la cámara
4.4.0. Largo y ancho de las cámaras
Las cámaras deben ser cuadradas a fin de evitar zonas muertas y mantener
distancias constantes de las paletas a las paredes.
Bf: 14.1 m
Nf: 3 floculadores
[ Bf − ( Nf − 1) * 0.3]
Lc= = 4.5 m
Nf
En donde:
18
Lc: largo de las cámaras
4.4.1. Profundidad de la cámara
En el cálculo de la profundidad se debe relacionar el volumen por cámara y el largo

de estas.
Vc: 81.32 m3
Lc: 4.5 m
Vc
P= 2 = 4.015 m
Lc
En donde:
P: profundidad de las cámaras
4.4.2. Área Transversal
Para determinar el área transversal de las cámaras se debe considerar el largo y la

profundidad de las cámaras.
Lc: 4.5 m
P: 4.015 m
At= Lc * P = 18.071 m2
En donde:
At: área transversal
4.5. Calculo de las estructuras internas de las cámaras
4.5.0. Longitud de las paletas
Para encontrar la longitud de las paletas primero se deben considerar dos variables
que son a y m que según el RAS están en un rango entre mayor o igual a 15 cm y
menor o igual a 30cm. Se asume en este diseño una a y m de 15 cm.
a: 15 cm= 0.15 m
m: 15 cm= 0.15 m
En donde:
a: distancia entre la parte superior de la paleta y la lámina de agua
m: distancia entre la parte inferior de la paleta y el fondo de la cámara
Con el conocimiento de estas dos variables se puede entonces calcular la longitud

de la paleta.
P: 4.015 m
b= P − a − m = 3.715 m
En donde:
b: longitud de las paletas
4.5.1. Área de las paletas en dos brazos
19
Para conocer el área de las paletas en dos brazos se debe conocer lo que estipula el
RAS; este dice que 15% At ≤ AP 2 B ≤ 20% At , por tanto se asumio el 20% del área
transversal para determinar el área de lãs paletas em dos brazos.
At: 18.071 m2
AP2B= At * 0.20 = 3.614 m2
En donde:
AP2B: área de las paletas en dos brazos
4.5.2. Numero de brazos
El numero de brazos escogidos fue el máximo posible, para como se vera mas
adelante alcanzar un buen gradiente.
Nb: 4 brazos
En donde:
Nb: numero de brazos
4.5.3. Numero de paletas por brazo
El número de paletas que se escogieron fue de 2.
Np: 2 paletas
En donde:
Np: numero de paletas
4.5.4. Ancho de las paletas
Para el cálculo del ancho de las paletas se debe considerar una variable J que
según el RAS debe estar entre 15 y 30 cm. La que se asume en este caso es una J
de 16 cm. Conociendo este dato se puede encontrar el ancho de la paleta.
J: 16 cm= 0.16m
En donde:
J: distancia entre la parte lateral exterior de las paletas y la pared de la cámara
Np: 2 paletas
AP2B: 3.614 m2
b: 3.715 m
AP 2b
l=
( Np * 2 * b ) = 0.243 m
Em donde:
l : ancho de las paletas
b: longitud de las paletas
Np: numero de paletas
AP2B: área de las paletas en dos brazos
4.5.5. Calculo de los Radios
20
4.5.5.1. Radio externo e interno de la paleta 1
Para hallar el radio externo se debe considerar el largo de las cámaras y distancia
entre la parte lateral exterior de las paletas y la pared de la cámara.
Lc: 4.5 m
J: 16 cm= 0.16 m
 Lc 
R1=   * J = 2.09 m
 2 
En donde:
R1: radio externo
Conociendo el radio exterior se puede calcular ahora el radio interno para la paleta
numero 1.
l : 0.243 m
Ro= R1 − l = 1,846 m
En donde:
RO: radio interno
4.5.5.2. Radio externo e interno de la paleta 2
R1: 2.09 m
l : 0.243 m
2 l
R1P2= * R1 + = 1.514 m
3 2
En donde:
R1P2: radio externo paleta 2
Ahora con el radio externo de esta paleta se puede conocer el radio interno de la
misma.
R1P2: 1.514 m
ROP2= R1P 2 − l = 1.271 m
En donde:
ROP2: radio interno paleta 2
4.6. Determinación de las velocidades
4.6.0. Velocidad tangencial
Según el RAS la velocidad tangencial debe estar 0.30 m / s ≤ Vt ≤ 0.75 m / s , pero para
esta situación se tomara una velocidad tangencial máxima con el propósito de
conocer el número de revoluciones máximos al que pueden llegar los motores en
cada cámara.
Vt: 0.75 m/s
En donde:
Vt: velocidad tangencial máxima
21
4.6.1. Velocidad rotacional máxima
Para el cálculo de la velocidad rotacional máxima se debe considerar la velocidad

tangencial máxima y el radio externo de la paleta 1.
Vt: 0.75 m/s
R1: 2.09 m
60 *`Vt
n= = 3.426 rpm
2π * R1
En donde
n: velocidad rotacional máxima
4.7. Calculo del coeficiente de arrastre
El cálculo del coeficiente de arrastre se determina por la relación de entre la longitud

y el ancho de la paleta.
b: 3.715 m
l : 0.243 m
b
r= = 15.3
l
En donde:
r: relación entre b y l
El valor obtenido se ubica entre los valores de 10 y 18 de la relación b y l , por

médio de uma tendencia realizada en excel se llego al valor del Cd.
Cd: 1.365
En donde:
Cd: coeficiente de arrastre
4.8. Constantes para las paletas
Las constantes utilizadas para las paletas por recomendación son para los primeros
pares de paletas de 0.25 y para el segundar en delante de 0.15.
K1: 0.25
K2: 0.15
En donde:
K1: constante para la paleta 1
K2: constante para la paleta 2
4.9. Calculo de la potencia
En el cálculo de la potencia se debe multiplicar toda la ecuación por el factor de

relación de conversión de potencia para 4 paletas con dos brazos.
Cd: 1.365
K1: 0.25
K2: 0.15
22
ϕ: 9757 N/m3
n: 3.426 rpm
b: 3.715 m
R1: 2.09 m
RO: 1,846 m
R1P2: 1.514 m
ROP2: 1.271 m
Pt= 0.0 0 0 0 1 4*6C d* ϕ [ ( ) ( )]

* n 3 * b * ( 1 − k1 ) * R1 − R o4 + ( 1 − k 2 ) * R14P 2 − RO4 P2 * ( 2.6)
3 4 3
Pt= 360.559 kgf.m/s

En donde:
Pt: potencia
4.10. Calculo del Gradiente
El gradiente para floculadotes mecánicos según el RAS, 15 ≤ G ≤ 75 seg −1 , para este

ccalculo se debe considerar la viscosidad absoluta del água a 32 grados y el
volumen por cámara.
Pt: 360.559 kgfm/s
µ : 0.00076752 Ns/m2.
Vc: 81.32 m3
Pt
G= = 76 seg-1
µ * Vc
En donde:
G: gradiente
Pt: potencia
µ : viscosidad absoluta del água
El gradiente que se obtuvo es el ideal para cuando se esta haciendo el diseño de un

floculador mecánico de eje vertical, ya que se puede trabajar con cualquiera de los
gradientes que se encuentra dentro de lo exigido por el RAS bajando las
revoluciones del motor.
4.11. Grafica de Velocidad rotacional versus gradientes
Realizando varias búsquedas de objetivo en hojas de Excel se determinó una

relación entre las revoluciones del motor escogido y el gradiente generado, estos
datos son de utilidad cuando se entrega la planta a los operarios a manera de guía,
los resultados son:
n G Vtang
0,2542327
1,1616 15 6
1,4072 20 0,3079858
23
3
1,6329 25 0,3573835
0,4035638
1,8439 30 6
0,4472491
2,0435 35 7
0,4888771
2,2337 40 6
0,5288198
2,4162 45 9
0,5672962
2,592 50 4
0,6045031
2,762 55 6
0,6406157
2,927 60 7
3,0874 65 0,6757216
0,7099519
3,2438 70 8
0,7433725
3,3965 75 5
En la tabla anterior se encuentran los valores de las velocidades rotacionales con

sus respectivos gradientes, en la tabla también se muestra la Velocidad tangencial
en donde se comprueba que para el gradiente mínimo de 15 esta no supera la
velocidad de 0,3 m/s como lo exige el RAS.
24
Relación
4
3,5
3
2,5
N (RPM)
2
1,5
1
0,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Gradiente (Seg-1)
En este diseño asumen todos los datos en un comienzo, teniendo como principio
hacer un vertedero cuadrado para que los cálculos y formulas a utilizar fueran poco
complejas. Se supone un alto del vertedero, un ancho de la garganta, se escoge un
borde libre a criterio libre.
Con estos datos ya se puede calcular radio hidráulico, y tomando un coeficiente de
fugacidad y una viscosidad cinemática a la temperatura de 32 grados, podemos
conocer el gradiente para el vertedero, el cual debe ser por lo menos de 20 seg -1. el
gradiente de 20 que se necesita en conseguido de manera rapida por medio de las
herramientas de Excel. Finalmente las dimensiones de la estructura del vertedero,
que satisface un gradiente de 20 son:
Hv: 0.8 m
Lv: 0.8 m
Hb: 0.1 m
Con estos valores se pasa a calcular el radio hidráulico
Lv
Rh= = 0.1968 m
4
En donde:
Hb: borde libre
Rh: radio hidráulico
25
4.12.0. Calculo del gradiente para el vertedero
Con una fugacidad de 0.04, con los datos hallados en la fase del diseño del
vertedero y con el caudal por floculador se puede hallar el gradiente.
Qf: 0,14266 m3/s
f: 0,004
Lv: 0.8 m
Rh: 0.1968 m
γ : 7.73*10-7m2/s2
3
 Qf 
f * 2  -1
G=  Lv  = 20 seg
γ * 8 Rh
En donde:
f: coeficiente de fugacidad
G: gradiente en el vertedero
4.13. Diseño de la evacuación de lodos
Para el diseño de evacuación de lodos se asume un diámetro comercial para el tubo

de salida de cada una de las cámaras, por un hueco del mismo diámetro que
después se conectaran a un tubo central que va por cada floculador recogiendo los
lodos para después expulsarlos.
Se asume un diámetro para el tubo de evacuación de cada cámara de 4 pulgadas,
para después calcular el caudal por cada uno de estos tubos, conociendo ya la
profundidad de las cámaras y tomando un coeficiente de arrastre de entrada de 0.8.
P: 4.015 m
Dtb: 4 pulgadas= 0.1016 m
Cd: 0.8
g: 9.8 m/s2
 π * Dtb 2 
Qs= Cd *   * 2 gP = 0.0575 m3/s
 4 
En donde:
Dtb: diámetro del tubo de salida por cámara
Cd: coeficiente de arrastre de entrada
P: profundidad de las cámaras
Qs: caudal por tubo de salida de las cámaras
Este caudal encontrado es el caudal que saldrá por cada tubo de salida o
evacuación de cada cámara, por lo que ya se puede conocer el caudal máximo que
saldrá por los tubos de cada cámara.
Nc: 4 cámaras
Qs: 0.0575 m3/s
Qms= Qs * Nc = 0.2301 m3/s
En donde:
26
Qms: caudal máximo de los tubos de salida de las cámaras
Teniendo el Qms podemos determinar el diámetro del tubo (PVC) central de cada
floculador, sabiendo que el N de manning para un tubo de PVC de presión es de
0.013, y se asume una pendiente muy pequeña de 0.001.
Qms: 0.2301 m3/s
N: 0.013
S: 0.001
1
  Qms   
3 8
  4  *N  
Dt=   1
  = 0.36 m= 14 pulgadas
  
 0.31 * S  
2
 
En donde:
N: n de manning para un tubo de PVC de presión
S: pendiente
Dt: diámetro de la tubería central
El Qms es dividido en cinco debido a que si se trabajaba con el caudal total el
diámetro de la tubería seria demasiado grande y por ende de un costo económico
mayor.
4.14. Modelo de cámara de floculación
Con los cálculos realizados se adjunta un modelo tridimensional de una de las

cámaras de floculación mecánicas diseñadas:
27
5. FLOCULADOR HIDRAÚLICO DE FLUJO HORIZONTAL
5.1. Introducción
En el diseño de este floculador se trabajara dividiéndolo en tres tramos imaginarios

con el propósito de que lo cálculos sean mas precisos. Los tramos son llamados
tramos A, B y C.
5.2. diseño del floculador horizontal
28

Qp: 428lps= 0.428m3/s
En donde

mayor o igual a 2 para todo tipo de floculador.
Nf: 5 floculadores
En donde:
El tiempo de retención para floculadores hidráulicos horizontales según el RAS debe

estar entre 20 y 30 minutos. Se escoge un tiempo de retención para estos
floculadores de veinte nueve minutos, este tiempo de retención es pasos siguientes
se divide en tres partes para los diferentes tramos.
Tr: 29 min.
En donde:
5.2.3. Viscosidad cinemática
γ : 8.58*10-7 m2/s2
En donde:
γ : viscosidad cinemática del agua
5.3. Determinación del caudal

Qp: 428lps= 0.428m3/s
Nf: 5 floculadores
Qp
Qf= Nf = 0.0856 m3/s
En donde:
5.4. Determinación de velocidades
29
En los tres casos las velocidades se escogen de acuerdo la lo estipulado en el RAS,

0 .2 ≤ V ≤ 0 .4 m / s .
2.3.1. Para el tramo A
Se tomo una velocidad de 0.3 m/s
VA: 0.3 m/s
En donde:
VA: velocidad en el tramo A
2.3.2. Para el tramo B
VB: 0.25 m/s
En donde:
VB: velocidad en el tramo B
2.3.3. Tramo C
VC: 0.22 m/s
En donde:
VC: velocidad en el tramo C
5.5. División del tiempo de retención
El tiempo de retención como se menciona antes es de 29 min, será dividido en tres

partes dependiendo de lo que se quiera.
Tra: 9 min
Trb: 10 min
Trc: 10 min
En donde:
Tra: tiempo de retención en el tramo A
Trb: tiempo de retención en el tramo B
Trc: tiempo de retención en el tramo C
5.6. Dimensiones del floculador
5.6.0. Área trasversal
El área transversal se calcula para los tres tramos con la velocidad máxima que se
asumió y el caudal del floculador, por tanto el área transversal como es lógico será la
misma en los tres tramos.
Qf: 0.0856 m3/s
VA: 0.3 m/s
Qf
At= = 0.2853 m2
VA
En donde:
At: área transversal para los tramos
5.6.1. Separación entre tabiques
La separación entre tabiques va aumentando según el tramo.
30
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
En donde:
ba: separación de tabiques para el tramo A
bb: separación de tabiques para el tramo B
bc: separación de tabiques para el tramo C
5.6.2. Altura de los tabiques
La altura de los tabiques se puede determinar dividiendo el área transversal por la

separación entre tabiques.
At: 0.2853 m2
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
At
ha= = 0.356 m
ba
At
hb= = 0.285 m
bb
At
hc= = 0.228 m
bc
En donde:
ha: altura de los tabiques en el tramo A
hb: altura de los tabiques en el tramo B
hc: altura de los tabiques en el tramo C
5.6.3. Distancia de los tabiques a la pared
En este cálculo la separación de los tabiques por tramo es multiplicada por una
constante de 1.5
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
Dpa =1.5 * ba =1.2m
Dpb =1.5 * bb =1.5m
Dpc =1.5 * bc =1.875 m
En donde:
Dpa: distancia de los tabiques a la pared en el tramo A
Dpb: distancia de los tabiques a la pared en el tramo B
Dpc: distancia de los tabiques a la pared en el tramo C
5.6.4. Determinación de radios hidráulicos
En el cálculo de los radios hidráulicos se vuelve a tener en cuenta el área transversal

y las separaciones de los tabiques.
31
At: 0.2853 m2
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
ha: 0.356 m
hb: 0.285 m
hc: 0.228 m
At
Rha=
( ba + 2ha ) = 0.188 m
At
Rhb=
( bb + 2hb ) = 0.181 m
At
Rhc=
( bc + 2hc ) = 0.167 m
En donde:
Rha: radio hidráulico para el tramo A
Rhb: radio hidráulico para el tramo B
Rhc: radio hidráulico para el tramo C
5.7. Funcionamiento del floculador
5.7.0. Longitud del recorrido
VA: 0.3 m/s

VB: 0.25 m/s
VC: 0.22 m/s
Tra: 9 min
Trb: 10 min
Trc: 10 min
la = VA * Tra * 60 =162 m
lb = VB * Trb * 60 =150 m
lc = VC * Trc * 60 =132 m
En donde:
l a: longitud del recorrido en el tramo A
l b: longitud del recorrido en el tramo B
l c: longitud del recorrido en el tramo C
5.7.1. Perdidas longitudinales
Se debe tener en cuenta un N de manning de 0.013, las velocidades y los radios

hidráulicos.
VA: 0.3 m/s
VB: 0.25 m/s
VC: 0.22 m/s
l a: 162 m
l b: 150 m
l c: 132 m
32
Rha: 0.188 m
Rhb: 0.181 m
Rhc: 0.167
Hla =
(VA * N 3 * la )
2
 4
 = 0.0227 m
 Rha 3 
 
 
Hlb =
(VB * N * lb )
2 3
 4
 = 0.0153 m
 Rhb 3 
 
 
Hlc =
(VC 2 * N 3 * lc )
 4
 = 0.0117 m
 Rhc 3 
 
 
En donde:
Hla: perdidas longitudinales en el tramo A
Hlb: perdidas longitudinales en el tramo B
Hlc: perdidas longitudinales en el tramo C
5.8. Ancho del floculador horizontal
Se asume al criterio de la persona que este diseñando, para este el ancho a trabajar
para todos los tramos será de 10 metros.
Bf: 10 m
En donde:
Bf: ancho del floculador
5.9. Cálculos para los tabiques
5.9.0. Longitud de los tabiques
Dpa: 1.2 m
Dpb: 1.5 m
Dpc: 1.875 m
Bf: 10 m
Lta = Bf − Dpa = 8.8m
Ltb = Bf − Dpb = 8.5m
Ltc = Bf − Dpc = 8.125 m
En donde:
Lta: longitud de los tabiques en el tramo A
Ltb: longitud de los tabiques en el tramo B
Ltc: longitud de los tabiques en el tramo C
5.9.1. Numero de tabiques
Para determinar el número de tabiques se relacionan la longitud del recorrido y el

ancho del floculador.
33
l a: 162 m
l b: 150 m
l c: 132 m
Bf: 10 m
 la 
Nta = 
 Bf 
 −1 = 15
 
 lb 
Ntb = 
 Bf 
 −1 = 14
 
 lc 
Ntc = 
 Bf 
 −1 = 12
 
En donde:
Nta: numero de tabiques en el tramo A
Ntb: numero de tabiques en el tramo B
Ntc: numero de tabiques en el tramo C
5.10. Numero de canales
El número de canales será igual al número de tabiques por tramo mas uno.
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
Nca = Nta +1 = 16
Ncb = Ntc +1 =15
Ncc = Ntc +1 = 13
En donde:
Nca: numero de canales en el tramo A
Ncb: numero de canales en el tramo B
Ncc: numero de canales en el tramo C
5.11. Longitud del recorrido
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
Nca: 16
Ncb: 15
Ncc: 13
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
Lra = ( Nta * 0.009 ) + ( Nca * ba ) = 12 .935 m
Lrb = ( Ntb * 0.009 ) + ( Ncb * bb ) = 15 .126 m
Lrc = ( Ntc * 0.009 ) + ( Ncc * bc ) = 16 .358 m
En donde:
Lra: longitud del recorrido en el tramo A
34
Lrb: longitud del recorrido en el tramo B

Lrc: longitud del recorrido en el tramo C
5.12. Determinación de pérdidas
5.12.0. Perdidas por curvas
VA: 0.3 m/s

VB: 0.25 m/s
VC: 0.22 m/s
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
g: 9.8 m/s2
 3 * VA 2 * Nta

Hca=   = 0.2064 m
 2g 
 3 * VB 2 * Ntb

Hcb=   = 0.1337 m
 2g 
 3 * VB * Ntb 
2
Hcc=   = 0.0888 m
 2g 
En donde:
Hca: perdidas por curvas en el tramo A
Hcb: perdidas por curvas en el tramo B
Hcc: perdidas por curvas en el tramo C
g: gravedad
5.12.1. Perdidas totales
Hla: 0.0227 m
Hlb: 0.0153 m
Hlc: 0.0117 m
Hca: 0.2064 m
Hcb: 0.1337 m
Hcc: 0.0888 m
Htta= Hca + Hla = 0.2292 m
Httb= Hcb + Hlb = 0.1491 m
Httc= Hcc + Hlc = 0.1005 m
En donde:
Htta: perdidas totales en el tramo A
Httb: perdidas totales en el tramo B
Httc: perdidas totales en el tramo C
5.13. Determinación de fracciones
5.13.0. Fracción de pérdidas por curvas
35
Hca: 0.2064 m
Hcb: 0.1337 m
Hcc: 0.0888 m
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Hca
Fh1a = = 0.900
Htta
Hcb
Fr 1b = = 0.896
Httb
Hcc
Fr 1c = = 0.883
Httc
En donde:
Fh1a: fracción uno para el tramo A
Fh1b: fracción uno para el tramo B
Fh1c: fracción uno para el tramo C
5.13.1. Fracción de pérdidas en tramos rectos
Hla: 0.0227 m
Hlb: 0.0153 m
Hlc: 0.0117 m
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Hla
Fh 2a = = 0.099
Htta
Hlb
Fr 2b = = 0.1032
Httb
Hlc
Fr 2c = = 0.1165
Httc
En donde:
Fh2a: fracción dos para el tramo A
Fh2b: fracción dos para el tramo B
Fh2c: fracción dos para el tramo C
5.14. Determinación de gradientes en los tramos
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Tra: 9 min
Trb: 10 min
Trc: 10 min
g: 9.8 m/s2
36
γ : 8.58*10-7 m2/s2
Htta * g
GA = = 69 .6 s −1
γ * Tra * 60
Httb * g
GB = = 53 .3s −1
γ * Trb * 60
Httc * g
GC = = 43 .7 s −1
γ * Trc * 60
En donde:
GA: gradiente en el tramo A
GB: gradiente en el tramo B
GC: gradiente en el tramo C
EL vertedero para el floculador horizontal es el mismo que se trabajo en el Alabama.

Para calcular la altura del vertedero en el floculador horizontal se asume un ancho
de la garganta a criterio propio y conociendo el caudal por floculador se puede
determinar la altura para el vertedero.
Se asume un ancho para la garganta del vertedero de 60 cm.
Qf: 0.0856m3/s
Lv: 60cm= 0.60 m
2
Hv= 

Qf 3
 = 0.1824 m= 18.24 cm
1.83 * Lv 
En donde:
Se le coloca un borde libre arbitrario de 6.76 cm
Hb: 6.76 cm
En donde
Hb: borde libre
Por lo que la altura total del vertedero sera de 25 cm
5.16. Modelo de floculadores de flujo horizontal
Se anexa un modelo tridimensional de los floculadores aquí diseñados como

referencias:
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Memorias Floculadores

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MANUAL DE DISEÑO

FLOCULADORES HIDRAÚLICOS Y MECÁNICOS

HENRY CABARCAS CASADO

MARCOS CARVAJALINO FERNÁNDEZ

Ing. ÁLVARO CASTILLO MIRANDA

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

El presente manual de diseño, es el resultado de la experiencia realizada por los

El módulo se organiza de la siguiente manera: Cada capitulo corresponde al diseño

A nivel nacional, a la fecha, el proceso de diseño de los sistemas de potabilización

Finalmente, hay que anotar que el proceso de cálculo y diseño correspondientes a

Henry Cabarcas y Marcos Carvajalino

2. PARAMETROS INICIALES DE DISEÑO

El diseño de un sistema de potabilización, parte normalmente de la necesidad de

Para el ejercicio práctico del diseño de diversos tipos de floculador y su posterior

Los floculadores hidráulicos de tipo Alabama basan su funcionamiento en el uso de

3.2. Consideraciones preliminares

Se eligieron 3 floculadores de 10 cámaras cada uno siguiendo indicaciones del RAS

3.3. Diseño del Floculador

3.3.0. Caudal de la planta

El caudal de captación del manual es de 428 lps el cual se ha estado trabajando en

3.3.1. Numero de floculadores

El número de floculadores para el diseño es de tres unidades partiendo de lo

Nf: numero de floculadores

3.3.2. Numero de cámaras

3.3.3. Tiempo de retención

El tiempo de retención para floculadores hidráulicos Alabama según el RAS debe

3.4. Determinación de caudal y de volúmenes

Cada floculador trabajará un caudal de 0.1426 m3/s, generando esto un volumen de

3.4.0. Caudal por floculador

El caudal para cada uno de los floculadores es obtenido dividiendo el caudal de la

3.4.1. Volumen del floculador

Para obtener el volumen del floculador se debe tener el cuenta el tiempo de

Vf: volumen del floculador

3.4.2. Volumen por cámara

3.5. Dimensiones del floculador y las cámaras

3.5.0. Ancho total del floculador

3.5.1. Ancho de las cámaras

3.5.2. Largo de las cámaras

3.5.3. Área longitudinal de las cámaras

Conociendo del ancho y el volumen de las cámaras, se puede encontrar el área de

3.5.4. Tirante de agua de las cámaras

3.5.5. Profundidad real de las cámaras

Con la profundidad de las cámaras conocida y de acuerdo al cálculo posterior del

3.6. Dimensión de los Box culvert en las cámaras

3.6.0. Área de los box culvert

3.6.1. Consideraciones importantes

3.6.1.1. Coeficientes de pérdidas

El coeficiente de entrada utilizado es de 0,8 y el coeficiente de salida es de 0,64.

3.6.1.2. Constante (k) del codo

3.7. Perdidas en el box culvert

3.7.0. Perdidas en la entrada

3.7.1. Perdidas en el codo

3.7.2. Perdidas en la salida

3.7.3. Perdidas Totales

3.8. Determinación del gradiente

3.9. Dimensiones de las platinas

De acuerdo al diseño, el tubo normalmente trabajará con el gradiente más bajo

3.9.0. Calculo de las dimensiones de las platinas a diferentes gradientes

asumen nueve gradientes diferentes y mayores al inicial que es de 22 seg-1; luego se

3.9.1. Lado exterior de las platinas

3.9.2. Lado interior de las platinas

El caculo del lado interior es más complejo y como se dijo anteriormente va a

3.10. Diseño del vertedero

Para calcular la altura del vertedero en el floculador Alabama se asume un ancho de

Pt= 0.0 0 0 0 1 46C d ϕ [ ( ) ( )]