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DISEÑO, MANEJO Y SELECCION DE TUBERIA DE PRODUCCION

DISEÑO, MANEJO Y SELECCION DE TUBERIA DE PRODUCCION

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I~

--

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

POZOS.

Gerencia de Perforacion y Mantenimiento a

Diseiio, Manejo y Selecci

, ,J

de

TUBE'RIAS DE PRODUCCION

DIRECCION

Ing. Jose C. De Leon Mojarro Ing. Francisco Garza Saldana

COLABORADORES

Ing. Miguel Sanchez Zamudio

Ing. Manuel Velez Martinez (Capitulo 7)

ASESORAMIENTO Y REVISION TECNICA

Ing. Marco Antonio Corona Corvala

iNDICE

Capitulo 1 Introduccion............................................................................................................. 1.1

Capitulo 2 Clasificacirin de los Aparejos de Produccion................................ 2.1

2.1.- Introducci6n.. 2.1

2.2.- Aparejos de Producci6n Fluyentes............................................................................... 2.2

2.3.- Aparejos de Bombeo Neumatico................................................................................. 2.5

2.4.- Aparejos de Bombeo Mecanico................................................................................... 2.8

2.5.- Aparejos de Bombeo Electrocentrffugo....................................................................... 2.10

2.6.- Aparejos de Producci6n con Tuberias Concentricas..................................................... 2.12

Capitulo 3 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes......................................................... 3.1

3.1.- Objetivo...................................................................................................................... 3.1

3.1.1. - Analisis de Sistemas de Producci6n...... 3.1

3.1.2.- Sistema de Analisis Aproximados................................................................. 3.2 3.1.3.- Aplicaciones del Analisis Nodal.................................................................... 3.6

3.2.- Relaci6n del Comportarniento de Afluencia................................................................. 3.6 3.2.1.- In dice de Productividad................................................................................ 3.6 3.2.2.- Cambios del Indice de Productividad............................................................ 3.7 3.2.2.1.- Efecto del Gasto............................................................................ 3.7 3.2.2.2.- Efecto de la Producci6n acumulada................................................ 3.7

3.2.3.- Relaciones para predecir el Comportarniento de Flujo................................... 3.7 3.2.3.1.- Procedimiento de Soluci6n de Vogel.............................................. 3.7 3.2.3.2.- Metcdo de Standing's.................................................................... 3.8 3.2.3.3.- Otros metodos para predecir el comportarniento del pozo.............. 3.8 3.2.3.4.- Pruebas de Restablecirniento de Presi6n......................................... 3.9 3.2.3.5.- Pruebas de Isocronas...................................................................... 3.9 3.2.3.6.- Procedirniento de Fetkovichs para predecir el comportamiento..... 3.9

3.2.4.- Comportamiento de Pozos de Gas................................................................ 3.10

3.3.- Comportamiento de Flujo Multifasico en Tuberias....................................................... 3.11

3.3.1.- Areas de Perdidas de Energfao cafdas de Presi6n......................................... 3.11 3.3.1.1.- Flujo a traves deLYacirniento......................................................... 3.11 3.3.1.2.- Flujo a traves de Tuberfas.............................................................. 3.12 3.3.1.3.- Flujo a traves de Estranguladores................................................... 3.12·-.__ 3.3.1.4.- Flujo a traves de la Linea de Escurrimiento..................................... 3.12

3.3.2.- Calculo de Gradientes para Flujo en dos Fases.............................................. 3.12 3.3.2.1.- Ecuaci6n de Gradiente de Presi6n.................................................. 3.12 3.3.3.- Definiciones de Tipos de Geometrfa de Flujo................................................ 3.13

3.3.3.1.- Flujo Vertical................................................................................. 3.13

3.3.3.2.- Flujo Horizontal. .

3.3.3.3.- Flujo en Tuberfa Inc1inada 0 Direccional.. ..

3.3.3.4.- Flujo a traves del Espacio anular .

3.3.4.- Correlaciones de Gradientes de Presion ..

3.3.4.1.- Factores que deben de ser Determinados .

3.3.4.2.- Colgamiento de liquido ..

3.3.4.3.- Factor de Friccion : .. ~ .

3.3.5.- Correlaciones de Flujo Vertical'. ; ..

3.3.5.1.- Poettmann y Carpenter. .

3.3.5.2.- Orkiszewsky .

3.3.5.3.- Duns y Ros .

3.3.5.4.- Hagedorrn y Brown ..

3.3.6.- Correlaciones de flujo Horizontal.. ..

3.3.6.1.- Lockhart y Martinelli ..

3.3.6.2.- Duckler ..

3.3.6.3.- Eaton .

3.3.7.- Correlaciones de Flujo Inc1inado 0 Direccional. .

3.3.7.1.- Beggs y Brill. : ..

3.3.7.2.- Flanagan Hill .

3.3.7.3.- Correlaciones de Flujo en Espacio Anular .

3.3.8.- Aplicacion de Correlaciones para la Seleccion del Diametro de Tuberias. .

3.3.8.1.- Uso del trazo de Curvas ..

3.3.8.2.- Aplicaciones para flujo Horizontal.. : ..

3.3.8.3.- Aplicaciones para Flujo Vertical.. .

3.3.9.- Efecto de las variables sobre los Gradientes de Presion en Flujo Multifasico

3.3.9.1.- Flujo Vertical. .

3.3.9.2.- Flujo Horizontal. .

3.4.- Seleccion de la Configuracion de Flujo para un Pozo .

3.4.1.- Factores que Afectan la Seleccion .

3.4.2.- Representacion grafica de un Pozo .

3.4.2.1.- Presion contra Gasto .

3.4.2.2.- Presion contra profundidad .

3.4.3.- Determinacion de Posibles Gastos para varias Configuraciones de Flujo ..

3.4.3.1.- Diametro Especifico de Tuberfa .

3.4.3.2.- Para varios Diametros de Tuberia .

3.4.4.- Combinaciones de Flujo para el Espacio Anular entre T.P. y T.R .

3.4.5.- Diametro Optimo de Tuberfa ..

3.4.6.- Flujo Multifasico a traves de Estranguladores .

3.4.6.1.- Correlaciones de Gilbert, Ros, Baxandell, Achong .

3.4.6.2.- Correlacion de Poettmann y Beck ..

3.5.- Software Utilizado para el Analisis Nodal... .

3.5.1.- Usos del Prosper ..

3.5.2.- Descripcion y Manejo del Software Disponible .

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3.27 3.6.- Esfuerzos Estaticos y Dinamicos en Tuberias de Producci6n....................................... 3.32 3.6.1.- Procedimiento de Disefio.............................................................................. 3.34 3.6.2.- Cambios Fisicos del aparejo de Producci6n................................................... 3.42

3.6.3.- Utilizaci6n del Software para el Diseiio de Aparejos Wellcat.. 3.44

3.6.3.1.- Descripci6n del Paquete................................................................. 3.44

3.6.3.2.- Casos de Aplicaci6n...................................................................... 3.47

3.7.- Selecci6n de Materiales y Accesorios.......................................................................... 3.50

3.8.- Accesorios de Aparejos de Producci6n Fluyente.......................................................... 3.50

3.8.1.- Elnpacadores................................................................................................ 3.50

3.8.2.- Valvulas de Circulaci6n................................................................................ 3.51

3.8.3.- Niples de Asiento......................................................................................... 3.53

3.8.4.- Juntas de Tensi6n......................................................................................... 3.53

Capitulo 4 Aparejos de Bombeo Neumatico.............................................................................. 4.1

4.1.- Introducci6n............................................................................................................... 4.1

4.1.1.- Bombeo Neumatico Continuo....................................................................... 4.1 4.1.2.- Bombeo Neumatico Intermitente.................................................................. 4.1

4.2.- Caracteristicas de las Valvulas de Bornbeo Neumatico................................................ 4.2 4.2.1.- Nomenclatura de las Valvulas de Bombeo Neumatico................................. 4.2 4.2.2.- Mecanismos de las Valvulas Subsuperficiales de Bombeo Neumatico.i.L... 4.3

4.2.3.- Clasificaci6n de las Valvulas de Bombeo Neumatico 4.4

4.2.4.- Presion Area y Relaci6n de Fuerzas.............................................................. 4.7 4.2.5.- Valvula Operada por Presion del Gas de Inyecci6n....................................... 4.8

4.3.- Clasificaci6n de las Instalaciones de Bombeo Neumatico............................................. 4.20

4.3.1.- Instalaci6n Abierta........................................................................................ 4.20

4.3.2.- Instalacion Semicerrada................................................................................. 4.21

4.3.3.- Instalacion Cerrada ...... :.:_;............................................................................. 4.22

4.4.- Disefio de Instalaciones de Bombeo Neumatico Continuo........................................... 4.22 4.4.1.- Determinaci6n del Gasto en una Instalacion de B.N. Continuo...................... 4.22 4.4.2.- Determinaci6n del Punto Optimo de Inyeccion en una Instalaci6n de B.N.C. 4.23 4.5.- Disefio de Instalaciones de Bombeo Neumatico Intermitente....................................... 4.27

4.5.1.- Factores a Considerar en el Disefio de B.N. Interrnitente............................... 4.28 4.6.- Procedimientos de Disefio para de Instalaciones de Bombeo Neumatico Interrnitente.. 4.34

4.7.- Sistema de Compresi6n............................................................................................... 4.40

4.7.1.- Clasificaci6n de los Sistemas de Compresi6n................................................ 4.40 4.7.2.- Selecci6n del COlnpresor.............................................................................. 4.41

Capitulo 5 Aparejos de Bombeo Mecanico............................................................................... 5.1

5.1.- Introduccion............................................................................................................... 5.1

5.2.- Descripci6n del Equipo............................................................................................... 5.2

5.2.1.- Bornba Superficial........................................................................................ 5.3

5.2.2.- Sarta de Varillas de Succion......................................................................... 5.6 5.2.3.- Equipo Superficial de Bombeo...................................................................... 5.9 5.2.4.- Pincipio de Flotacion 0 de Arqufmedes......................................................... 5.11

5.2.5.- Movimiento Basico de Bombeo en un Sistema no Elastico, Simple 5.12

5.3.- Clasificacion de las Unidades de Bombeo.................................................................... 5.16 5.4.- Seleccion de Parametres de Disefio............................................................................. 5.23 5.4.1.- Seleccion del Tamafio de la Bomba............................................................... 5.23

5.4.2.- Disefio de la Sarta de Varillas....................................................................... 5.25 5.4.2.1.- Diagrama Modificado de Goodman................................................ 5.29 5.4.2.2.- Efectos de la Geornetria de la Unidad de Bombeo Mecanico.c.c.i... 5.30

5.4.2.3.- Movimiento Armonico Simple 5.31

5.4.2.4.- Aceleracion en la Varilla Pulida.................... 5.32

5.4.3.- Seleccion del Contrabalance......................................................................... 5.33

5.4.3.1.- Expresiones de Torque en Funcion de la geometrfa de la Unidad.... 5.37

5.4.3.2.- Torsion.......................................................................................... 5.37

5.4.3.3.- Factores de Torsion....................................................................... 5.39

5.4.4.- Carrera Efectiva del Embolo......................................................................... 5.41

5.4.4.1.- Elongacion de la Tuberia y la Varilla.............................................. 5.41 5.4.4.2.- Sobrecarga del Embolo.................................................................. 5.42 5.4.5.- Potencia Necesaria en el Motor Principal...................................................... 5.44

5.5.- Procedimientos de Disefio........................................................................................... 5.23

6 Disefio de Aparejos de Bombeo Electrocentrifugo... 6.1

6.1.- Introduccion............................................................................................................... 6.1

6.2.- Fundamentos de Bombas Centrffugas.......................................................................... 6.1

6.2.1.- Efectos de Algunos Parametres en el Comportamiento de la Bomba. 6.3 6.3.- Descripcion del Equipo de Bombeo ~lectrico.............................................................. 6.4

6.4.- Tipos de Instalaciones , :~....................................................................... 6.9

6.5.- Disefio de Instalaciones de Bombeo Electrico.............................................................. 6.9

6.5.1.- Detalle del Disefio de Instalaciones...... 6.12

6.5.2.- Consideraciones Generales para el Disefio de Bombas....................... 6.13

Capitulo 7 Tuberia Flexible como Sarta de Velocidad Disefio e Instalacion............................ 7.1

7.1.- Introduccion............................................................................................................... 7.1

7.2.- Teorfa Basica de Flujo Multifasico '~.............. 7.2

7.3.- Seleccion de Candidatos.............................................................................................. 7.2

7.4.- Aplicacion de la Teorfa de Flujo Multifasico en Sartas de Velocidad........................... 7.3

7.5.- Prediccion del Comportamiento.................................................................................. 7.7

7.6.- Equipo de Trabajo...................................................................................................... 7.7

7.7.- Procedimiento para Colgar una Tuberia Flexible.......................................................... 7.9 7.8.- Procedimiento de Anclaje de una Tuberia Flexible....................................................... 7.9

7.9.- Resultado de los Trabajos : ;.......................................................................... 7.10

7.10.- Conclusiones :............................................................................... 7.11

Capitulo 8 Mantenimicnto de Aparejos de Produccion............................................................ 8.1

8.1.- Objetivo y Funci6n...................................................................................................... 8.1

8.2.- Tipos de dana en los Aparejos de Producci6n............................................................. 8.1

8.3.- Corrosi6n.................................................................................................................... 8.1

8.3.1.- Presi6n Parcial.................................................................................. 8.2

8.3.2.- Factores que Influyen en el Avance de la Corrosi6n........................... 8.3 8.3.3.- Selecci6n de Materiales y Accesorios................................................ 8.5

8.4.- Taponamientos........................................................................................................... 8.9

8.4.1.- Incrustaci6n de Sales......................................................................... 8.9

8.4.2.- Causas de la Depositaci6n de Incrustaciones..................................... 8.10

8.4.3.- Tipos de Incrustaciones..................................................................... 8.10

8.4.4.- Identificaci6n de Incrustaciones......................................................... 8.11 8.4.5.- Remoci6n de lncrustaciones.............................................................. 8.11

8.5.- Depositaci6n de Parafinas........................................................................................... 8.12

8.5.1.- Causas de la Depositaci6n de Parafinas............................................. 8.12

8.5.2.- Control de Parafinas.......................................................................... 8.13

8.5.3.- Analisis de Pruebas para un Programa de Limpieza de Parafinas....... 8.13

8.6.- Asfaltenos................................................................................................................... 8.16

8.6.1.- Propiedades Fisicas y Quimicas......................................................... 8.17 8.6.2.- Causas de la Precipitaci6n de Asfaltenos........................................... 8.17 8.6.3.- Dep6sitos de Asfaltenos.................................................................... 8.17 8.6.4.- Opciones para la remoci6n de Asfaltenos.......................................... 8.17

8.7.- Arenamicntos.............................................................................................................. 8.17

8.7.1.- Causas de la Producci6n de Arena..................................................... 8.16 8.7.2.- Problemas que Causan las Arenas...................................................... 8.18

8.7.3.- Control de arenas.............................................................................. 8.18

8.8.- Tecnicas de Muestreo................................................................................................. 8.22

Capitulo 9 Manejo de Tuberfas de Produccion......................................................................... 9.1

9.1.- Introducci6n............................................................................................................... 9.1

9.2.- Almacenamiento de Tuberfas....................................................................................... 9.1

9.3.- Transporte de Tuberia................................................................................................. 9.2

9.4.- Mantenimiento de Tuberias en Equipos....................................................................... 9.2

9.5.- Manejo de Tuberia en Equipos.................................................................................... 9.2

9.6.- Manejo de Tuberfa en Equipos.................................................................................... 9.5

Anexos Referencias

Capitulo 1

Introducci6n pag. 1.1

Capitulo 1

Diseiio, Manejo y Mantenimiento de aparejos de produccion,

Introducci6n

En la explotacion de los yacimientos, ya sea por energfa propia 0 con el auxilio de sistemas artificiales de produccion, el disefio, el manejo y el rnantenimiento de la tuberfa de produccion, es una tare a en la que se debe poner mayor atencion, ya que es un factor importante para la extraccion de los hidrocarburos, la cual depende de diversos factores que influyen en la vida productiva del pozo.

y el separador, con la energfa propia del yacimiento.

Entre el yacimiento y el pozo productor de aceite y gas se tiene el equipo subsuperficial, el cual, consiste de tuberias de revestimiento tuberfas de produccion, empacadores: dispositivos de seguridad, estranguladores de fondo, valvulas y niples de asiento, etc. Todo este equipo y la manera en la cual es instalado en el pozo se define como "est ado mecanico del pozo"; y es disefiado con una variedad de metodos para proporcionar una comunicaci6n adec~~da entre el yacimiento y el pozo; y para perrrutir un control efectivo sobre la formacion productora, incluyendo la posibilidad de una reparacion, estimulacion y operaciones especiales para evitar problemas de produccion.

El disefio del aparejo de produccion para pozos t1uyentes estti sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos productores, asf como tarnbien, a los programas futuros de intervencion del pozo y de su estado mecanico.

Existen diferentes clasificaciones de estos aparejos de produccion:

-Fluyentes sin empacador

-Fluyentes sencillos

-Fluyentes sencillos selectivos

-Fluyentes dobles

-Fluyentes doble selectivo

Cada tuberfa de produccion presenta un comportamiento de flujo diferente, los metodos de f1ujo multifasico muestran que el gasto crftico decrece al disminuir el diametro de la tuberia, por 10 tanto, se puede predecir que la presion de fondo correspondiente al gasto critico decrece al disminuir el diametro de la tuberia. De acuerdo a esto, para un gasto existira un diametro optimo de T.P. con el que se manifiesten las caidas minimas de presion. Entonces, el criterio para la seleccion del

Para el adecuado entendimiento del comportamiento de un pozo fluyente es necesario considerar, de una manera simultanea los diversos componentes que constituyen ei sistema de produccion. Cada componente es parte integral del sistema, por 10 tanto, cualquier factor que inf1uencie su ~ornportamiento, afectara tambien al resto del sistema. Estos componentes son:

a.-EI yacimiento.

b.-EI sistema subsuperficial. c.-El sistema superficial.

En este manual nos referiremos especialmente al sistema subsuperficial. el cual esta constituido en esencia por el aparejo de produccion,

Una definicion practica, desde el punto de vista de produccion, un pozo fluyente, se puede considerar aquel que es capaz de veneer las caidas de presion a traves del medio poroso, tuberias vertic ales y de descarga, estrangulador

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo, y Selecci6n de Tuberias de Producci6n

Pag. 1.2 Introduccion

Capitulo 1

diametro de tuberia es: para el gasto deseado utilizar la tuberia que proporciona la menor presion de fondo, es decir con la que se obtiene las menores caidas de presion, este estudio del flujo multifasico aunado al estudio del comportamiento de la afluencia del yacimiento al pozo, nos deterrninara la presion a la cual el pozo dejara de fluir para el diametro del aparejo disefiado.

Por 10 que es necesario utilizar otro tipo de sistema de produccion que prolongue la vida productiva del mismo, para ello se conocen diversos sistemas artificiales de produccion los cuales se han desarrollado y establecido con exito.

Uno de ellos, es el uso de tuberias de produccion concentricas, esta practica ofrece caracteristicas ventajosas para prolongar la vida fluyente de los pozos, el empleo de una tuberfa de menor diametro, colocada en el interior de una tuberfa de mayor diametro proporciona condiciones de flujo por dernas singulares ya que tanto el espacio anular como la tuberfa concentric a interior pueden ser usados como vias de flujo en el flujo multifasico vertical, la mayor parte de las cafdas de presion se deben a la densidad de la mezcla y el efecto que sobre esta tiene el resbalamiento de la fase de gas; al emplear el espacio anular como via de flujo se favorece el efecto de empuje del aceite por el gas liberado, pues tanto el gas como el aceite alcanzan velocidades mayores, principal mente por la menor area disponible al flujo, 10 que favorece en gran medida el desplazamiento del aceite por el gas liberado.

Por otra parte, las velocidades de las fases ayudan a la formacion de una mezcla de fases mas uniformes, 10 que reduce el resbalamiento, con 10 que el flujo es mas estable y por ende las perdidas de presion se reducen.

La ventaja de estas tuberias concentric as estiba en que se pueden realizar todas las operaciones

sin contar con un equipo de Reparacion Convencional, ademas de utilizar para ello la tuberia flexible.

Antes de instalar un sistema artificial de produccion es necesario tener informacion 10 mas detallada del pozo en su condicion de fluyente, esto nos dara una idea de la mecanica a utilizar para prolongar la vida productiva del pozo.

EI me prj liq

Dentro de la clasificacion de los sistemas artificiales de produccion podemos clasificarlos de la siguiente manera

Bombeo Neumatico. Bombeo Mecanico Bombeo Electrocentrffugo.

pa

El bombeo neumatico es un metodo de levantamiento de fluidos donde se uti liz a gas a una presion relativamente alta, como un medio de aligeramiento a traves de un proceso mecanico, EI gas inyectado mueve el fluido hasta la superficie mediante el desplazamiento del fluido por dos principales metodos,

su pfi inc ell ha la in!

Bombeo Neumatico Continuo. Bombeo Neumatico Intermitente.

EI primero es un sistema, en el cual el aparejo lleva integradas valvulas que serviran como punto de inyeccion espaciadas a profundidad previamente disefiada por cuales se inyectara gas en forma continua, i funcion de las valvulas de B.N. es inyectar gas en un punto optimo para descargar I

..~ .fluidos del pozo, crear una presion de fluyendo para que el pozo pueda producir gasto deseado controlando en la superficie gas inyectado y el gas producido, e introd un volumen de gas a una presion determin aligerando la columna de liquidos que dentro del pozo haciendo que el pozo UV"'vUl los liquidos acumulados.

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Disefio, Manejo, y Selecci6n de Tuberfas de Producci6n.

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Capitulo 1

Introduccion Pag, 1.3

EI bombeo neumatico intermitente es un rnetodo ciclico de producci6n en el cual primero se permite la formaci6n de un bache de lfquido en la tuberia de producci6n, cuando la combinaci6n de la presi6n en la cabeza del pozo, el peso de la columna de gas y la presi6n hidrostatica ejercida por el bache de lfquidos dentro de la tuberia de producci6n, alcanza un valor especifico frente a la valvula operante el gas se inyecta hacia la tuberia de producci6n desplazando el aceite hacia la superficie en forma de bache 0 pist6n, como el gas viaja a una velocidad mayor que 1a velocidad del lfquido, esto ocasiona que el gas penetre en el bache de aceite, este fen6meno provoca que parte del bache de lfquido, caiga a la fase de gas en forma de una pelfcula por la pared de la tuberia de producci6n.

Cuando el bache del liquido llega a la superficie, la presi6n en la tuberfa de producci6n frente a la valvula disminuye incrementando la inyecci6n de gas a traves de ella, cuando la presi6n en el espacio anular baja hasta la presi6n de cierre de la valvula operante, la inyecci6n de gas a traves de esta se interrumpe.

Otro sistema de producci6n artificial es el Ilarnado bombeo rnecanico.

Este sistema basicamente consiste en instalar en el fondo de la tuberia de producci6n una bomba que succiona aceite debido al movimientorcciprocantc de un ernbolo, el cual . cs propiciado desde la superficie a traves de una columna de varillas metalicas por una viga oscilante (balancin), que es accionada mediante la transmisi6n de un motor 0 unidades superficiales actuadas hidraulica 0 neumaticamente.

En los aparejos de bombeo mecanico no se emplea empacador, por 10 cual se introduce la tuberfa de producci6n con un ancIa rnecanica para fijar el extremo inferior de la sarta en la

tuberia de revestimiento, una zapata candado en el extrema inferior de la tuberfa de producci6n y un niple sellador.

Posteriormente, se introduce la bomba de inserci6n con las varillas de succi6n dentro de la TP, se hace el espaciamiento de la misma y se instalan las conexi ones superficiales.

Este sistema se utiliza en pozos donde el aceite mantiene un bajo nivel de fluidos y en donde no es posible utilizar el sistema de bombeo neumatico debido a las caracterfsticas del pozo.

El bombeo electrocentrffugo es otro de los sistemas artificiales de producci6n y esta conformada de una bomba y un motor sumergibles controlados electricamente desde la superficie, el disefio de una instalaci6n de bombeo electrocentrffugo requiere de consideraciones met6dicas de varios factores:

a.- Seleccionar adecuadamente la bomba para un gasto deseado de producci6n.

b.- La bomba debe seleccionares para mantener el incremento de presi6n en la superficie de acuerdo al numero de etapas.

c.- El tamafio del motor debe seleccionarse de acuerdo al flujo y carga junto con la eficiencia de la etapa de bomba seleccionada.

En este sistema, el diametro de la tuberia de revestimiento y de producci6n son importantes ya que de ello depende la selecci6n del diametro maximo de la bomba y el motor, los costos iniciales y de operaci6n resultan menores si la bomba y el motor son de un diarnetro mayor.

Como regla general, la mayorfa de las instalaciones bombean el fluido producido por la tuberia de producci6n sin empacador en el pozo, esto significa que el gas puede ser

G.P.M.P. Region Sur

Diseiio, Manejo, y Seleccion de Tuberias de Produccion

Page 1.4 Introduccion

Capitulo 1

desviado al espacio anular 0 pasado por la bomba. Una posibilidad es colocar la bomba de manera que la presion de succion de la bomba sea superior a la presi6n de burbujeo, entonces no hay gas libre en la succi6n de la bomba y el volumen que la bomba maneja es simplemente la produccion a condiciones superficiales. Otra posibilidad es colocar la bomba de manera que la presion de succion sea inferior a la presi6n de burbujeo, esto tiene la ventaja de acortar la longitud de la tuberia de producci6n y del cable, pero la bomba debe manejar un flujo igual a un gasto a condiciones superficiales pero multiplicado por un factor de volumen de la forrnacion ligeramente menor.

Sin embargo, si el pozo es productor de gas el problema es mucho mas complicado, ya que la presi6n y temperatura no son iguales en ningun punto del interior del pozo, el volumen de gas tampoco es el mismo y su proporcion en la mezcla de la que esta siendo liberado no es igual. Esto resulta en un cambio constante de densidad conforme la mezcla de fluido y gas pasa a traves de las perforaciones a la bomba y hacia la superficie a traves de la tuberfa de produccion.

En la actualidad, para el mejor disefio de tuberfas para pozos fluyentes y diversos sistemas artificiales de produccion, se cuenta con herramientas de apoyo tales como los software; Prosper, 'Wem y Wellcat.

El primero de ellos Prosper.- es un elemento de ayuda para el disefio 6ptimo del diarnetro del aparejo de produccion ya que maneja correlaciones de flu jo multifasico para pozos fluyentes y el disefio de profundidad de valvulas de bombeo neumatico, el segundo software - Wem, adernas de manejar el flujo multifasico proporciona ayuda para una seleccion 6ptima de las pistolas que se utilizaran (diametro y penetracion) y el tercero -Wellcat-, Es un elemento de ayuda para disefiar el aparejo de produccion de acuerdo con los esfuerzos

realizados por el mismo en las diferente etapas de la vida productiva del pozo (inducci6n, estimulacion, produccion, etc.), ademas de inc1uir el disefio del aparejo afectado por los efectos causados por la temperatura del pozo.

El mantenimiento a los aparejos de produccion es de vital importancia este debe ser de dos tipos: preventivo 0 correctivo y se le debe efectuar durante la vida productiva del pozo, los problemas que corruinmente se presentan en el aparejo son:

- Corrosion

- Fragilizacion

- Obstrucciones por incrustaciones de sales

- Perdidas del espesor de pared

La corrosion y la fragilizaci6n se deben principa1mente por la presencia de gases corrosivos tales como el acido sulfhfdrico (I-hS) y el bioxido de carbono (C02), los problemas de corrosion en la industria petrolera han sido atacados desde muchos afios antes, mediante el uso de inhibidores, seleccion de material, proteccion cat6dica, recubrimientos en las tubertas y el control en las propiedades de los fluidos.

Finalmente al hablar de los diferentes aparejos de producci6n, no podemos dejar pasar un elemento por dernas importante, que es, independientemente de cualquier tipo de aparejo, cormin a todos y es el manejo de la tuberfa de produccion, debido a que la tuberfa de produccion es parte integral del pozo es necesario que este material se encuentre en optimas condiciones, por 10 que se debe poner atencion en:

- Almacenamiento de tuberfas

- Transporte

- Mantenimiento de tuberfas en e1 equipo

- Manejo de tuberfas en e1 equipo

- Inspeccion de 1a tuberfa

(

man

G.P.M.P. Region

Dlsefio, Manejo, y Seleccion de Tuberias de Produccion.

deben

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Capitulo 1

lntroduccion I'ag. 1.5

tuLios ('sins aspectos sc dcbcn de considcrar para a <;l' gill ;II 1111 tr;lhajo de calidad en c l discfio. mancjo y mantcnimicnto de los aparcjos de produccion.

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Disefio. Ma rejn, ~. Seleccion de Tuhcrfas de Producclon

GERENCIA PF. f'~RFORAC10N O"T.r.
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(I' ., A !\() f;:'S_ :R04,t,DA
DDTUIi.lTARIO: .\'8 1>1£ COMTROL Capitulo 2

Clasificacion de los Aparejos de Produccion Pag, 2.1

Capitulo 2

Clasificaci6n de los aparejos de producci6n.

2.1.-lntroducci6n

Se denomina Aparejos de Produccion al conjunto de accesorios que se introducen al pozo mediante tuberfas de producci6n para que los hidrocarburos producidos por los intervalos abiertos fluyan a la superficie.

Los objetivos basicos de un Aparejo de Producci6n son los siguientes:

1. Maximizar la rentabilidad de la inversion hecha en el pozo.

2. Construir un medio sencillo de instalar, operar y mantener, que garantice con seguridad el flujo hacia la superficie de los hidrocarburos contenidos en el yacimiento.

3. Ser un elemento confiable y versatil que pueda adaptarse de manera eficiente al comportamiento cambiante del pozo durante la vida productiva del mismo.

4. Proporcionar el elemento de seguridad y control subsuperficial del pozo.

Por las diferentes caracterfsticas y profundidades de los yacnmentos existen diferentes tipos de instalaciones tales como:

Instalaci6n abierta. Instalaci6n semicerrada. Instalacion cerrada.

Instalacion abierta.

Empleada en pozos de alta producci6n y es explotable por lil tuberfa de produccion y

espacio anular.,\ ..

"'--4'

B. L.

75/8"

T.R. _ .....
T. P .. -- . ....
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B. L.
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T.R.

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SEMICERRADA

CERRADA

---E.A.

T.P.

CAMISA

EMPACADOR

G.P.M.P. Region Sur

Diseiio, Manejo, y Seleccion de Tuberfas de Produccion

75/8"

Pag, 2.2 Claslflcacion de los Aparejos de Produccion.

Capitulo 2

Instalacion semicerrada.

Utiliza tuberfa de produccion y un empacador para aislar el espacio anular, este disefio permite aprovecbar optimamente la energia del yacimiento, protegiendo la T. R. y conexiones superficiales, de los esfuerzos a que son sometidos. Es el mas empleado.

Instalacion cerrada.

Esta compuesta por un empacador y va instalada una valvula de retencion alojada en el niple de asiento, 10 cual permite el paso de los fluidos en una sola direccion,

2.2.- Aparejos de Producci6n Fluyentes.

El disefio de este aparejo esta sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos productores, asf como a los programas futuros de intervalos del pozo y de su estado mecanico, dependiendo de los accesorios que integren el aparejo sera el tipo de instalacion.

Fluyente sin empacador.

Aparentemente es el sistema mas sencillo y barato, unicamente esta constituido por la tuberia de produccion sin accesorios. Este tipo de aparejo permite explotar el yacimiento por la tuberfa de produccion y Espacio Anular. Fig. 2.2.

Normalmente produce por la T.P. mientras el espacio anular se utiliza como medio directo para controlar el pozo 0 inyectar qufrnicos sin necesidad de operar ningun accesorio. Se debe tener en consideracion que los fluidos estan en contacto permanente con la T.R. de explotacion, la cual sufre dafios irreparables por efecto de la concentracion de esfuerzos y la con stante presencia corrosiva de los fluidos del pozo, ocasionando con esto alto riesgo de fugas y roturas en las tu berfas asf como un

considerable riesgo de colapso en la T.R. debido a la perdida de espesor por accion corrosiva y la accion de la presion de sobrecarga, dificultando con ello el control directo del pozo por no poder circular basta el fondo.

I f c

c

-T.R.

-+---E.A.

Cal

(

n :E

e

5. l'

-+---T.P.

INTERVALO

2. F

P.1.

Fig. 2.2 Aparejo de Produccion Fluyente sin empacador.

Sin embargo las terminaciones con tuberia franca constituyen una alternativa que puede argumentarse en base a los siguientes elementos:

1. Reduccion del costa y tiempo de instalacion.

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Disefio, Manejo, y Seleccion de Tuberfas de Produccion.

sin

tuberia puede

Capitulo 2

Clasificacion de los Aparejos de Produccion Pag. 2.3

2. Control direeto del pozo sin neeesidad de manipular aeeesorios con linea.

3. Eliminar posibles fugas a traves del empaeador 0 de los aeeesorios.

4. Probabilidad de haeer disparos de produeei6n sobre la T.R. en condiciones desbalaneeadas con fluidos ligeros (libres de s6lidos) que evitan el dana ala tuberia.

5. No imponen ninguna restricei6n al t1ujo.

6. Este disefio de es faetible de ser utilizado en zonas don de no existen presiones anormales y los t1uidos producidos no eontemplen CO2, H2S Y H20.

Fluyente sencillo.

Esta eonstituido por un empacador recuperable o permanente, una valvula de circulaci6n y la tube ria de producci6n, el flujo de gas y aceite se control an por medio de un estrangulador colocado en el medio arbol de valvulas, Fig. 2.3.

Ventajas de Aparejos con Empacador.

1. Protegen la T.R. y cabezal, de las presiones excesivas y de efectos corrosivos.

2. Permiten la implementaci6n de sistemas de recuperaci6n secundaria.

3. En operaciones de acidificaci6n 0 fracturamiento confinan los efectos del acido.

Desventajas de Aparejos sin Empacador

1. Tiempo excesivo de instalaci6n.

2. Fugas a traves del empacador y accesorios.

3. Dificultades para operar accesorios con linea de acero.

4. Imposibilita de control directo e inmediato delpozo

5. Imposibilita ellavado adecuado del pozo.

T.R.

T.P.

CAMISA

EMPACADOR

75/8"

P.I.

Fig. 2.3.- Aparejo de Producci6n Sencillo.

Fluyente sencillo selectivo.

Este sistema consta de un empacador permanente inferior, dos camisas y un empacador intermedio entre las dos camisas, los t1uidos que aporta pueden combinarse selectivamente, explotando los dos intervalos

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Pag, 2.4 Clasificacion de los Aparejos de Produccion.

Capitulo 2

(

simultaneamente 0 aislando uno de ellos. Fig. 2.4.

SARTA CORTA

E.A.

T.R. -..,_

T. P.

CAMISA SUPERIOR

B. L.

INTERVALO SUPERIOR

..... _--------- CAMISA INFERIOR

EMPACADOR INFERIOR

_SARTA LARGA

-------T.R.

CAMISA INFERIOR

INTERVALO SUPERIOR

EMPACADOR INFERIOR

INTERVALO INFERIOR

'----- --' P. I.

Fig. 2.5.- Aparejo de Produccion Doble.

Fi·

~

se

INTERVALO INFERIOR

'-----' P.I

Fluyente doble selectivo.

Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores, el inferior permanente intermedio y recuperable doble terrninacion superior, como accesorios dos camisas 0 valvulas de circulacion y dos tuberfas de produccion, denominando sarta larga a la seccion por donde aporta el intervaIo inferior e intermedio y por la sarta corta fluyen el aceite y gas del intervalo superior las tuberfas pueden ser igual 0 de diferente diametro, Fig. 2~6.

2.

E5 ar d< Sl la dt

Fig. 2.4.- Aparejo de Produccion Sencillo selectivo.

Fluyente doble.

Esta formado por dos empacadores uno permanente inferior y otro recuperable de doble terminacion superior, dos camisas 0 valvulas de circulacion y dos tuberfas de produccion. Se denomina sarta larga a la seccion por donde aporta fluidos el intervalo inferior y sarta corta por donde fluyen el aceite y gas del intervalo superior, las tuberfas pueden ser de igual diametro 0 diferente. Fig. 2.5

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SARTA CORTA

IeIlnp~lcadores, el y recuperable accesorios

acion y dos sarta el intervalo corta fluyen las tuberias diametro. Fig.

2

Capitulo 2

Clasiflcacion de los Aparejos de Produccion Page

-- __ . __ ---- __ ---_._ .... _._-_.

Tipos de Bombeo Neumatico.

Perforaclon de un orificio en la tuberia produccion.

Cuando declina Ia produccion de un p fluyente, ya sea por decremento de presio por incremento de agua, con Ia Unidad Geofisica se puede perforar un pequefio orif en la tuberfa de produccion y con la inyecc de gas se elevaran los fluidos a Ia superficie. profundidad de perforacion esta sustentado 10 siguiente:

1. E1 gradiente de presion de fluidos pozo:

2. E1 nive1 estatico dentro de la tuberia produccion.

3. La presion de gas disponible en la rec distribucion.

4. La relacion de produccion a recuperar.

Perforacion de la tuberfa de produccki colocacion de insertos.

f-.-.- .... -f---_ .. _- SARTA CORTA

CAMISA DE SARTA CORTA CAMISA SUPERIOR EMPACADOR SUPERIOR

CAMISA INFERIOR

INTERVALO SUPERIOR

INTERVALO INTERMEDIO

INTERVALO INFERIOR

P.I.

Algunos pozos con aparejos fluyentes y recuperacion, mejoran su produccion toma en cuenta los aspectos antes sefialados,

Con apoyo de la unidad de linea de acen ejccuta Ia pcrforacion y la colocacion de insertos de orificios a diferentes profundidai Los insertos tienen determinado diametrc abertura, en la actualidad este rnetodc aplicable solo en casos especiales.

Aparejos de B. N. con valvulas de inyec montadas en mandriles para tuberia produccion.

En e1 metodo convencional del bon neumatico, previa la distribucion, los mand son introducidos con la tuberfa de produe

Fig. 2.6.- Aparejo de Produccion Doble selectivo.

2.3.- Aparejos de Bombeo Neurnatico.

Este aparejo de produccion es un disefio artificial de explotacion, ernpleando en pozos donde la presion del yacimiento no es la suficiente para elevar y hacer llegar el aceite a la tuberfa, este sistema esta basado en la energia del gas comprimido en el espacio anular, siendo esta la fuerza principal que hace elevar el aceite.

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Disefio, Mancjo, y Seleccion de Tuberias de Produce

Pag, 2.6 Clasiflcacion de los Aparejos de Produccion.

Capitulo 2

cuando por distintas causas llegan a fallar pueden recuperarse y reacondicionarse para volverse a utilizar.

Aparejos de B. N. de flujo continuo.

SALIDA DE PETROLEO CRUDO

V GAS

ENTRADA DEGAS

VALVULAS DEB.N.

EMPACADOR

INTERVALO DISPARADO

Pol.

Fig. 2.7.- Aparejo de Bombeo Neumatico de Flujo Continuo.

EI gas de inyecci6n entra por la valvula operadora a un volumen y presron ya determinados con los datos del pozo. La valvula inferior se rnantiene abierta permitiendo el paso del gas y las restantes que dan cerradas.

En este tipo de aparejo, el gas por su baja densidad produce un aligeramiento del fluido,

al incrementarse la relaci6n de solubilidad del aceite, aligerando la columna y causando que la presi6n frente a la formaci6n productora disminuya, consiguiendo con esto una mayor aportacion del yacimiento.

Este sistema esta basado en un solo punto de inyecci6n de gas, en el cual recupera una cantidad de fluido deseado con el 6ptimo volumen de gas inyectado.

Las valvulas de flujo continuo se distribuyen de acuerdo al nivel estatico del fluido y de la presi6n del gas que se va a inyectar. Fig. 2.7

Aparejos de B. N. de flujo intermitente.

SALIDA DE

Y GAS

ENTRADA DE GAS

VALVULAS DEB.N.

EMPACADOR

INTERVALO

P.1.

Fig. 2.8.- Aparejos de bombeo neumatico de flujo intermitente.

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Cap

, En est

I:; tuberfa acumu. ,El gas t fluidos

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I Aparej fie selecti: ~"Aparejl

#I. ,

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G.P.M

Capitulo 2

En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tuberia de producci6n una vez que se ha acumulado en el pozo cierta cantidad de fluidos.

El gas entra subitamente desplazando a los .' fluidos acumulados, como un pist6n.

sistema necesita valvulas de inyecci6n de' .... gas, de acci6n brusca, que abran y cierren ,ntpidamente; estc metoda de elcvacion de fluidos es por mcdio de cabczadas. Estc sistema

es recomendable para pozos con bajo Indice de tividad, el mirnero de valvulas y la ,distribuci6n se sujeta a los siguientes

parametros: Presi6n de gas de inyecci6n,

.' recuperacion del nivel del fluido, la

profundidad del pozo. Fig. 2.8.

Clasificacion de los Apa

de Produccion

2.7

Los tipos de terminaciones en aparejos de UV,"U',V neumatico son basicamente los mismos que en los fluyentes, unicamente variando en la instalaci6n de las valvulas de B. N. Fig. 2.9

Aparejos de bombeo neumatico sencillo selectivo (A.B.N. ) Fig. 2.10.

Aparejos de bombeo neumatico doble

terminaci6n (A.B.N.D.T. ).

Aparejos de bombeo neumatico doble selectivo (A.B.N.D.S. ).

SALIDA DE PETROLEO Y GAS

:-------, ENTRADA DE GAS

VALVULAS DEB.N.

EMPACADOR

INTERVALO

P.1.

Fig. 2.9.- Aparejo de bombeo neumatico sencillo.

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Dlsefio, Manejo, y Seleccion de Tuberfas de Produccion

Page 2.8 Clasificacion de los Aparejos de Produccion.

Capitulo 2

SALIDA DE

V GAS

r----l<+il--,-------, ENTRADA DE GAS

VALVULAS DEB.N.

CAMISA SUPERIOR EMPACADOR SUPERIOR

_,--11---- CAMISA INFERIOR INTERVALO SUPERIOR

EMPACADOR INFERIOR

INTERVALO INFERIOR

P.1.

Fig. 2.10.- Aparejo de Producci6n de Bombeo Neumatico Sencillo Selectivo.

2.4.- Aparejos de Bombeo Mecanico.

Este sistema consiste en instalar en el fondo de la tuberia una bomba que succiona el aceite debido al movimiento reciprocante de un embolo, el cual es generado desde la superficie a traves de una sarta de varillas metalicas, por una viga oscilante (balancin), que es accionada mediante una transmisi6n por un motor 0 unidades superficiales actuadas hidraulicamente 6 neumaticamente. Fig. 2.11.

En los aparejos de bombeo mecanico no se emplea empacador, por 10 tanto la tuberia de producci6n se introduce con un ancla mecanica para fijar el extrema inferior de 1a sarta en la tuberia de revestimiento, una zapata candado en el extremo inferior de la tuberia de producci6n y un niple sellador.

UNlOAD SUPERFICIAL

VARILLAS DE SUCCION

T.P.

TR- .....

EMBOLO

D

EXTENSION

CIUNORO

EXTENSION

NIPLE DE ASIENTO ANCLA MECANICA

ANCLAOEGAS

INTERVALO

P.I. L- __j

2.

1

2

A

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Fig. 2.11.- Aparejo de Bombeo Mecanico.

La tuberfa queda suspendida en la bola colgadora del cabezal de producci6n, posteriormente se introduce la bomba de inserci6n y las varillas de succi6n dentro de la T.P. se hace el espaciamiento de la misma y se instalan las conexiones superficiales, este sistema se utiliza en pozos don de no es posible utilizar el bombeo neurnatico.

Disefio, Manejo, y Seleccion de Tuberias de Produccion.

Pag, 2.10 Claslflcaclon de los Aparejos de Produccion,

Capitulo 2

de produccion posteriormente se baja la bomba de insercion con las varillas de succion, Fig. 2.14.

VARILLAS DE SUCCION

T.P. 2 7/8"

,

i

T.R.~ i

I

i TRAMODE -r T.P. 2 3/8"

Fig. 2.13.- Aparejo de B.M. con Bomba de Insercion, Barril Estacionario Ancla Superior.

I i

I

I

I SEPARADOR ! DEGAS

CUa! born sepa

ZAPATA CANDADO

TAPON
CIEGO
I ~
-
• •
INTERVALO • •
• •
- - P.I. :

G.P.M.P. Region Sur

TAPON CIEGO

Disefio, Manejo, y Seleccion de Tuberias de Produccion,

T.R.

VARILLAS DE SUCCION

T.P. 2 7/8"

CAMISA ACOPLADORA ...

CEDAZOS .DE 2 7/8"

INTERVALOS DISPARADOS

Fig. 2.14.- Aparejo de B.M. con Bomba de Insercion

2.5 Aparejos Electrocentrffugo

de

Bombeo

EI sistema de bombeo electrocentrffugo sumergible, se aplica cuando la energfa del yacimiento ya no es capaz de enviar los fluidos hacia la superficie, quedando en el interior del pozo los hidrocarburos sin energfa suficiente para veneer la profundidad y longitud del mismo, este sistema de bombeo consiste en extraer el hidrocarburo desde el interior del pozo, mediante el equipo superficial y

a continuacion se describe

Transformador Tablero de Control. Cable Superficial.

subsuperficial:

Bomba Centrifuga. Motor Electrico, Protector del Motor. Cable Sumergible. Separador de Gas.

superficial: el transformador

el voltaje requerido por el motor, el tablero controlara que no haya variacion de voltaje y que se mantenga la corriente electrica adecuada y sera conducida por el cable.

EI equipo subsuperficial: esta suspendido en el extremo inferior de la tuberia de produccion y opera dentro del fluido.

La bomba electrocentrffuga debe ser colocada arriba del intervalo productor.

El cable conduce la energfa electric a al motor accionando la bomba centrifuga. La bomba provista de impulsores envia el fluido hacia la superficie, y el motor tendra que proporcionar la potencia necesaria para que se realice la extraccion de los fluidos que se desean producir.

Cuando se presente gas libre este afecta a la bomba, por 10 que se debera instalar un separador de fondo.

Clasiflcacion de los

de Produccion pag. 2.11

Al entrar el flujo, la separacion se realiza el las aberturas oblicuas del separador, precipitandose el liquido hacia el fonda y el gas sube por el espacio anular, apenas haya penetrado en el casco exterior del separador, elliquido baja.

Dependiendo del tipo de separador, el liquido entra a un deposito 0 se desplaza hasta llegar al casco interior. una vez dentro de este, .la fuerza centrffuga de la bornba 10 impulsara hacia arriba.

En algunos separadores cerca de la parte superior del casco interior hay un tuba de desfogue que ayuda a remover el gas. El liquido pasa posteriormente a la bocatoma de la bomba, impulsado por la energfa remanente del yacimiento.

Todos los componentes del sistema deben funcionar de manera integrada ya que es esencial el funcionamiento de, cada uno de ellos para poder producir el gasto deseado, manteniendo la presion necesaria en la boca del pozo.

En la determinacion de las dimensiones del sistema, es indispensable definir el tamaiio y el numero de etapas que se requieran en la bomba y la potencia del motor ya que resultan afectadas por la presencia de gas.

EI volumen que llega a la succion de la bomba se reduce al aumentar excesivamente la presion dentro de la bomba y la capacidad volumetrica de las etapas es progresivamente menor.

Por 10 tanto, para el manejo de fluidos, la bornba estara constituida de una 0 varias etapas que enviaran a la superficie el gasto deseado. Las etapas manejan con maxima eficiencia el volumen de fluidos variable en el interior de la bomba.

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo, y Seleccion de Tuberias de Produccion

Pag. 2.12 Claslflcacion de los Aparejos de Produccion,

TRANSFORMADOR

TI}.W-ERO C01frROL

000

T.R.

VALVULAS DE RETENCION Y DRENE CABLE REDONDO

BOMBA CENTRIFUGA --1-. __

CABLE PLANO

SEPARADOR

DEGAS

FLEJES -- ... -~-=r PROTECTOR

MOTOR ELECTRICO

P.I. '- __ -'

Fig. 2.15.- Distribucion del Aparejo de Bombeo Electrocentrffugo,

2.6.- Aparejos de Producci6n con Tuberlas concentrlcas.

El objetivo de este sistema de produccion es el de utilizarse en pozos con baja presion por colgarniento de los fluidos producidos en las tuberias de produccion de mayor diametro,

Capitulo 2

originando con ello incrementar la velocidad de flujo por la reduccion de areas y alargar la vida productiva del pozo.

Se clasifican de dos clases:

Aparejos de Tuberia concentric a para Pozos Productores. Fig. 2.16.

Aparejos de Tuberia Concentric a para Inyeccion de Quimicos.

r-r-
T.R.- ....
E. A.
ENTRE ... -
. P. YT. R.
T. P. -
E. A.
ENTRE .. -- .... ........
T. P. YT. R.
T.F .... ··111
CAMISA !

MPACADOR ~~ ~
F--- B.L.
75/8" - b--
'--
~ ~
J INTERVALO
~
P.I. T

E

Fig. 2.16- Aparejos de Tuberfa concentrica para "Pozos Productores.

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Disefio, Manejo, y Seleccion de Tuberias de Produccion.

Pozos

a para

,\llIHJlIC cstc 1t;1 sido uriliz.ul« CII algunos POlllS de 1;, Rcgi(ll1 Stir. Sc carccc de una metodologfa para dctcrrninar la vida iitil de la tubcria flexible inmcr-.a de Iluidos COITOsi\'c1s, 10 anterior pucdc (ll'asi(lll<lr COli cI tiC1I11H1, licIIII'OS cxccsivos en la rccuperacion de este tipo de aparejos.

Clasiflcacion de los Aparejos de Producckin pa~. 2.13

7. Temperatura de rondo y supcrficic.

No xc requIl'('e sacar cI aparcjo de produccion.

No cs ncccsario controlar cl pozo.

l). Prcsillll a In cahcla del pOlO fluycndo y cerrudo.

Evita dafiox a la Iormacion.

In cl C<lSO de que el sistema sea llll uparc]o de i nvccc i on se debe anc xar:

Inxtnlacion cficicntc y rtipida,

I, 'I iJ1l) de Iluido a invcctur Y COIllPOSICI(ln quimica.

utilizar cstc sistema de produccion cs contar con la siguicnte informacion:

Objetivo de Ia intcrvcncion,

1

Temperatura de supcrficic del Iluido a inycctar.

Estado mccanico del pozo.

Datos de produccion.

Tip« de lluido producido y composicion quimica.

Presion de rondo csuitica y presion elc fondo Iluycudo.

Rclacion Gas - Accite.

(;.P.1\l.P. Regi{m Sur

Disefio, Manej«, y Sell'cri,in de Tulwrlas de Produccion

Disefio de

os de Producci6n

3.1

Disefio de Aparejos de

iProducclon Fluyentes

3.1.- Objetivo.

rcionar las condiciones, criterios y para seleccionar el diametro, pesos, grados y tipos de conexion de las herramientas .... tubulares que mantengan al pozo en condiciones optimas de operacion y seguridad, ademas de conducir los fluidos producidos desde el yacimiento hast a la superficie y permitir el paso

de herramientas para prevenir y detectar ,,' anomalias que se pudieran presentar, alargando asi la vida productiva de los aparejos de produccion.

Para disefiar un aparejo de produccion es necesario tener en cuenta el est ado mecanico del pozo, (diametros de las tuberias de revestirmento, profundidad de anclaje del empacador, profundidad de los interval os, etc.), y debe cumplir con los requerimientos de presion interna y extern a, colapso, tension esfuerzos axiales, elongacion, cornpresion y los cambios fisicos que sufren los aparejos de produccion: efectos de piston, alabeo helicoidal, aglobamiento, termico y contraccion.

3.1.1- Analisis de sistemas de produccion.

La razon para perforar y terminar algunos pozos petroleros de aceite y gas es el movimiento de los fluidos de la localizacion original del yacimiento a los tanques de almacenamiento 0 linea de venta.

El movimiento 0 transporte de estos fluidos requieren de energia para superar perdidas por friccion en el sistema y levantar los productos a Ja superficie. EI sistema de produccion puede ser relativamente simple 0 puede incluir muchos componentes en los cuales se tienen perdidas de

presion. Un complejo diagrama de un sistema de prcduccion, donde se ilustra un numero de componentes en los cuales ocurren las perdidas de presion es presentado en la Fig. 3.1.

Las caidas de presion total en el sistema a cualquier tiempo debera ser la presion inicial de los fluidos contenidos en el yacimiento al momento de poner en produccion el pozo menos la presion final con la que Began los fluidos a la superficie 0 punto de analisis.

Estos cambios de presion son la suma de los cambios ocurridos en cada uno de los componentes del sistema. EI cambio de presion a traves de cualquiera de ellos varia con los gastos de producci6n, los cuales deberan ser controlados por los componentes seleccionados. La seleccion y medida de los componentes individuales es importante ya que un cambio 0 variacion de presion en uno de ellos genera cambios en los demas, sobre todo si tomamos en cuenta que los fluidos son compresibles . Por 10 tanto la caida de presion en un componente no solo depende del gasto sino tambien de la presi6n promedio del yacimiento. EI disefio final. del sistema de producci6n no puede ser separado del comportamiento del yacimiento y de las tuberias de manera independientemente. La cantidad de aceite y gas fluyendo dentro del pozo desde el yacimiento depende de la caida de presi6n en el sistema de tuberias, pero la caida de presi6n en el sistema de tuberias depende de la cantidad de fluidos que pasan a traves de est as, por 10 que todo el sistema de producci6n debera ser analizado como una sola unidad.

EI gasto de producci6n de un pozo, muchas veces puede ser restringido por los cambios de un componente del sistema.

Si el efecto de cada componente en el sistema total puede ser separado, el rendimiento de cada uno de ellos puede ser optimizado de la manera mas econ6mica. Experiencia ha demostrado la gran cantidad de dinero que fue derrochado en . la estimulaci6n de formaciones, cuando en realidad el problema de la capacidad de

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Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Capitulo 3

Pag. 3.2 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

produccion del pozo se encontraba restringida por el diametros de tuberias pequefias.

Estas practicas han demostrado que nos solo se gasta dinero al sobre disefiar los equipos sino que tambien se reduce el gasto al tener que soportar la columna ejercida por los liquidos sobre el yacimiento, y sea necesaria una instalacion temprana de un sistema artificial de explotacion.

de determinar puntos de excesiva resistencia al flujo 0 a cambios de presion en alguna parte del sistema.

3.l.2.- Sistema de Analisis Aproximados

Los sistemas de analisis aproximados, muchas

Estrangulador de superficie

A P8

Separador de liquidos

Psep

A PI = P8 • Pwfs AP2 = Pwfs· Pwf A P3 = PUR • PDR

A P4 = PUSV • POSV A P5 = Pwh • POS

A P6 = pose • Psep AP7 = Pwf· Pwh

Tanque de almacenamiento

Restricci6n .. J..

A P7 de fondo ,

AP3 1

I

AP2

A PI

veces Ilamados Analisis Nodal, se han aplicado por muchos afios para realizar el analisis de sistemas de compuestos por componentes interactivos. Circuitos electricos, complejas redes de Iineas de tuberias y sistemas de bombeo centrifugo son analizados usando este metcdo Esta aplicacion para sistemas de produccion fue propuesta por Gilbert en 1954 y discutida por Nind en 1964 y posteriormente por Brown y Beggs en 1976 y 1983.

E1 procedimiento consiste en seleccionar un numero de puntos 0 nodos en el pozo y dividir

el sistema, la localizacion de nodos

generalmente mas usada se encuentra

representada en la Fig. 3.2.

Fig. 3.1.-Posibles Caidas de Presion en un Sistema.

Uno de los componentes mas criticos del sistema, es la tuberia, como un 80% de la energia disponible es consumida en el movimiento de fluid os desde el fondo a la superficie a traves de ella.

Por 10 tanto, la seleccion del diametro optimo de la tuberia es uno de los pasos mas importantes en el proceso de disefio del conjunto ya terminado, debido a que el costa de la tuberia es muy alto, llegando a representar el 40% del costa total de la terrninacion del pozo. Un metodo para analizar un pozo el cual permite determinar la capacidad de produccion y una cornbinacion de componentes, es descrito a continuacion, estos metodos usados permiten

'.':'."

G.P.M.P. Region Sur

= Perdida en medio poroso = Perdida en el Fondo.

= Perdida a traves de Restricci6n.

'" Perdida a traves de la Valvula de Seg. = Perdida traves del Estrangulador.

= Perdida en la Linea de Escurrimiento. = Perdida Total en Ia Tuberia.

---~I

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

ea itulo 3

Diseiio de Aparejos de Produccion

3.3

.. ;

2.- Estrangulador de Superficie. 3.- Cabeza del Pozo

4.- Valvula de Seguridad. 5.- Restricci6n.

Fig. 3.2.- Localizacion de Varios Nodos.

La presion de salida es usualmente la presion del separador Pscp. Pero si el pozo esta controlado por un sistema de estrangulador de superficie Itt presion de salida fija debe ser la presion en hi salida de la cabeza del pozo.

Unicamente el no do es seleccionado y la presion del node se calcula para ambas direcciones partiendo de la presion establecida.

los componentes arriba del node componen la seccion de flujo, la seccion fuera del flujo consiste en todos los componentes abajo del nodo.

Una relacion entre el gasto y la caida de presion se debe evaluar para cada componente del sistema, se puede determinar el gasto a traves del sistema satisfaciendo los siguientes requerimientos:

Entrada al nodo

1. El flujo fuera del no do es igual al flujo dentro del nodo.

PR - DP ( Componcntes corricnte arriba) = Pnodo

2. Unicamente una presion puede existir en el nodo.

Salida del Dodo

Psep + Dp= ( Componcntes corriente abajo ) = P nodo

En cualquier tiempo en particular en la vida del pozo, dos presiones pueden permanecer fijas y no son funcion del gasto, una de estas presiones es la presion promedio 0 la presion estatica de yacimiento PR y la segunda presion en el sistema es la presion de salida.

La caida de presion LlP en algunos componentes varia mucho con el gasto q. Por 10 tanto, una grafica de presion de nodo contra gasto genera dos curvas, la interseccion da las condiciones que satisfacen los requerimientos para la entrada y salida del nodo.

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

C.P.M.P. Region Sur

Capitulo 3

Pag, 3.4 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

EI producto es ilustrado ella Fig. 3.3.

t

Salida del Nodo

Si el cambio es hecho en los componentes corriente abajo, la curva de flujo a la entrada del nodo, quedaria sin cambio, sin embargo la interseccion entre las curvas variara si es una nueva capacidad de flujo 0 presion del nodo, las curvas tambien se pueden modificar si existen variaciones en las presiones fijas 10 cual puede ocurrir con la declinacion. EI procedimiento puede ser ilustrado considerando un sistema de produccion simple el cual es mostrado en la Fig. 3.4. seleccionando la cabeza del pozo como nodo.

Entrada al nodo.

PR - LlPres - LlPtub = Pwh

Salida del nodo

Psep + DJ> linea de flnjn = Pwh

EI efecto en la capacidad de flujo al cambiar el diametro de la tuberia se ilustra en la Fig. 3.5.

,----------------------------

Presion de Nodo

(Nodo)

Entrada del nodo

, Separador

GASTO, ( q ) __

G.P.M.P. Region Sur

Linea de f1ujo horizontal Presi6n en

Fig. 3.3.- Determinacion de la capacidad de flujo.

Los efectos de un cambio en alguno de los componentes pueden ser analizados, para recalcular la presion del node contra el gasto, usando las nuevas caracteristicas de los componentes que se han modificado, si se efectuo un cambio en los componentes corriente arriba, la curva de flujo a la salida del node no vana.

Vertical 6 Inclinada

Tanque de almacenamiento

I

j

Entrada H)) i de

Flujo

Fig. 3.4.- Sistema Simple de Produccion.

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Disefio de

ros mayores en la linea de descarga la caida de presion como se observa

laFig.3.6. A

efecto de cambio en cualquiera de los mponentes del sistema puede ser identificado esta manera, tambien puede determinarse la . n en la presion del yacimiento 0

o en la presion de separacion.

Entrada de nodo

Salida de Nodo

rejos de Produccion FI

3.5

/

1---------

I Entrada de nodo

el

GASTO, (q)

3.5.- Efecto del diametro de tuberia

Pwf

Pwh

I

l~ s_al_ld_a d_e_N_od_O G_A_S_TO_, (~q~I ___j

ejemplo de la determinacion del diametro optimo de tuberia para un pozo con la presion la cabeza constante, es ilustrado en la Fig. . 7. para este caso, la presion en la entrada y salida del nodo se encuentra expresada por las siguientes ecuaciones:

." Entrada al Nodo

." PR = APres = Pwf

Salida del Nodo

Pwh + APtub = Pwf

Una grafica de capacidad de produccion contra diametro de tuberia muestra que existe un diametro optimo y que diametros de tuberia mayores 0 menores reducen el gasto maximo, Fig.3.8

Fig.3.6.-Efecto del diametro de la linea de flujo.

d

PR

Pwf

GASTO,( q)

Fig. 3.7 Efecto del diametro de la tuberia .

,

I

q

I

l

Fig. 3.8.- Determinacion del diametro optimo

d

-~-~

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Pag, 3.6 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

Capitulo 3

3.1.3.- Aplicaciones de analisis Nodal

EI sistema nodal puede ser utilizado para analizar muchos problemas con respecto a la produccion de pozos de gas y aceite. El procedimiento puede ser utilizado para ambas condiciones de flujo y sistemas de inyeccion. Si el efecto del metodo de inyeccion de gas puede ser expresado como una funcion del gasto. La lista principal de las posibles aplicaciones se en lista a continuacion:

1. Seleccion del diametro de [a tuberia,

2. Seleccion del gasto de flujo.

3. Disefio de cedazos.

4. Diametro del estrangulador.

5. Diametro de valvula de seguridad 0 valvula de tormenta.

6.

Analisis y existencia de restricciones de flujo anormales.

Disefio de Bombeo Neumatico.

Debido a la naturaleza del flujo de fluidos en medios porosos, las relaciones entre el gasto producido y los decrementos de presion cambian con respecto al tiempo y la presion promedio del yacimiento. El disefio para la terminacion de un pozo y la planeacion futura requiere de metodos para predecir la produccion a diferentes caidas de presion para extrapolar el comportamiento del pozo para periodos de tiempo en la vida del pozo mas largos. El cornportamiento de afluencia para un yacimiento es descrito en la ley de Darcy.

3.2.1.- Indice de productividad

EI termino comunmente mas usado para definir el comportamiento de afluencia de un pozo 0 indice de productividad (PI 0 J).

El PI puede medirse desde una prueba de pozo o estimarse de las caracteristicas de los fluid os de la roca.

El indice de productividad puede calcularse de:

qo = 7.08 (ko h (PR - Pwf) J..lo po In (0.472 re / rw)

qo 7.08 h ko

PI=J= ------------ = ------------------ = ----------

PR-Pwf In (0.472 re/rw) uo po

Donde:

go = Gasto de aceite, bl / dia

PR = Presion estatica de yacimiento Pwf = Presion de fondo fluyendo

ke = Permeabilidad del aceite Darcy h = Espesor del yacimiento. pies

J..lo = Viscosidad del aceite, cp

po = Factor de volumen del aceite, bl / bl re = Radio de drene, pies

rw = Radio del pozo, pies.

l( it d

7. 8. < Evaluacion de estimulacion de pozos. Determinacion del efecto de cornpresion sobre el comportamiento de pozos de gas.

10. Analisis de efecto de la densidad de disparos.

11. Prediccion del efecto de la declinacion con respecto a la capacidad de prcduccion.

12. Determinacion del' volumen de gas a inyectar.

13. Analisis de un sistema de produccion de pozos multiples.

14. Relacion del comportamiento del campo con el tiempo.

9.

3.2.- Relaci6n del comportamiento de afluencia. ( IPR.).

Ya que la seleccion del diametro de la tuberia depende del comportamiento del pozo es necesario predecir la respuesta del yacimiento a los cambios de presion en el mismo. La respuesta del pozo a los cambios de presion se denomina comportamiento de afluencia

G.P.M.P. Region Sur

, ;

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

definir o

ko

~o

Disefio de A

. os de Produccion Flu

3.7

3.2.2.2.- Efecto del tiempo 0 produccion acumulada.

Cuando la presion del yacmuento disminuye debido a los gastos de produccion, la saturacion de gas dentro del yacimiento se incrementa, como resultado de la liberacion del gas disuelto, esto disminuye la permeabilidad efectiva del aceite y disminuye el indice de productividad PI del pozo. La Fig. 3.10. ilustra los cambios con caidas de presion a diferentes etapas de declinacion de presion 0 recuperacion acumulativa de aceite.

.2.- Cam bios del indice de productividad.

el gasto de un pozo es incrementado para una presion de yacimiento constante, la presion de fondo fluyendo decrece.

de la vecindad del pozo se genera una caida de presion, ademas se libera el gas to incrementando la saturacion del mismo la Ke del aceite trayendo como secuencia la disminucion del indice de productividad.

donde la presion estatica de se encuentra por encima de la de burbuja, la saturacion de gas libre se presenta en los alrededores de la vecindad del

cuando la Pwf < Pb. Esto es ilustrado tivamente en la Fig. 3.9.

L.-...__ ~ _j

Fig. 3.9.- Efecto del abatimiento de Presion sobre el indice de Productividad.

AI aumentar la caida de presion de fondo lIega el momento que esta es menor que la presion de burbuja Pb en un punto dentro del yacimiento, disminuyendo asi la permeabilidad media K de los liquidos a una distancia mayor, entonces el indice de productividad PI crece con el aumento .. , de la caida de presion.

P

r

e Sd i e 6 I

np do e z Fo o

n

d

o

Gasto de Producclon en blsldla.

"

Condiciones del yacimlento. Presion Original = 2130 psi

Punto de Burbuja = 2130 psi Espaciamiento de Pozos = 20 Acres Radio de Pozo = 0.33 ft

Fig. 3. 1 O. - Indice de Productividad calculado con computadora para un yacimiento de gas

3.2.3.- Relaciones para

comportamiento de flujo.

predecir el

3.2.3.1.- Procedimiento de solucinn de Vogel.

Vogel usando un modelo matematico, realizo un estudio del comportamiento de yacimientos que manejan gas en solucion. Las propiedades de la roca y las caidas de presion fueron variadas en un amplio rango para analizar el efecto de cada uno de elIos sobre el comportamiento del pozo. Normalizo las relaciones del comportamiento de

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Production

Pag. 3.8 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

Capitulo 3

qo = Gasto de producci6n correspondiente a la presi6n de fondo fluyendo. Pwf

qo ( max) = Gasto de producci6n a presi6n de fondo fluyendo Pwf= cero.

PR = Promedio de la presi6n estatica de

yacimiento Fig. 3.11.- Indice de Productividad para un pozo de gas en solucion.

afluencia, las cuales son mostradas en la Fig. 3.11. La aplicaci6n de esta curva 0 ecuaci6n puede ser ilustrado por la solucion de ejemplos. Una ecuacion para la curva de la Fig. 3.11 es:

qo

-------------- = 1 - 0.2 (Pwf) - 0.8 (Pwf)

qo ( max) PH. PH.

Donde:

3.2.3.2.- Metodo de Standing's para formaciones dafiadas 0 estimuladas.

Standing's propuso una extension del metodo de Vogel que considera la cantidad de dane en la formacion que puede tener un pozo 0 mejoramiento del rrusmo debido a una estimulaci6n, como la permeabilidad en la vecindad del pozo es diferente de la permeabilidad media del yacimiento. EI defini6 un termino llamado eficiencia de flujo y present a curvas de IPR, para varias eficiencias de flujo. Las curvas son ilustradas en laFig. 3.12. Y la eficiencia de flujo queda definida como:

FE = Decaimiento Ideal Decaimiento Actual

Un procedimiento para la construcci6n de curvas de IPR para presiones de yacimiento y permeabilidades efectivas variables de aceite y gas fue proporcionado por Standing's en 1971.

(Pwfl PR) F r a

g 0.8 F"".' -;'. ',.,.,.""'+.,, .. h""""" .,.,>'" .:,.,:.,."" ... ,.:,." .. : .. , ... :.,:.,}"", .. :.

~

n

P d r e

~ P 0.6

~ ~

n s

d ~ e n 0.4 H·H<H·E8·HHh }6n+<} HC'f'xY",

f d o e

gv

o a

f 0,2 m I e

r

o. 0 t............J..."- .......... --=. ............................. -....:.1.'-'--"'--"-=--.-.....J.-o--n

a

0.4

O.S

0.8

0.2

Gasto de Producci6n. qo I qo (Max) Maxima Fraccl6n de Gasto ..

2,000
psi
P 1,600
r
e
s
~
n
d 1,200
e f o

a

o

800

'f

u

~ a

o 400

SOO

800

Gasto de producci6n bl/dla.

Fig. 3.12. - Curvas de IPR promedio para un ejemplo de calculo.

3.2.3.3.- Otros metodos para predecir el comportamiento del pozo

Un metodo aceptado para determinar la capacidad de flujo de un pozo de gas involucra las pruebas de flujo a diferentes gastos, y graficar los gastos q contra la diferencia de los cuadrados de la presion del yacimiento con la

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Diseiio de A

os de Produccion

3.9

'on de fondo fluyendo (Pwf) sobre un papel

- Log, Eso ha sido propuesto por Fetkovich es el mismo procedimiento aplicado al isis de comportamiento de pozos de accite, .

.J

el yacimiento esta fluyendo en dos rases.

Pruebas de restablecimicnto de

ormaImente Ia prueba es tomada en un pozo a gastos diferentes y son graficados sobre

papeI Log - Log como 10 muestra la Fig. .13. EI potencial absoluto de flujo ( qo Max) es cuando Ia Pwf es igual a cero y oelc

qo en blldla

el

La Fig. 3. 14 muestra la prueba para un pozo can alto gasto y Ia com para con los otros metodos. EI metodo de Fetkovich generalmente se utiliza para predecir el indice de productividad a gastos bajos en cornparacion a la relacion de Vogel 0 que los obtenidos aI considerar el PI constante.

Fig. 3. 13. - Presentacion de la curva de Afire Fetckovich.

La ecuacion usada es:

q .. = Gasto de aceite en bl/dia.

C = Coeficiente de restabIecimiento de presion de Ia curva.

n = Pendiente de Ia linea.

Una vez que C y n son determinados de la grafica la ec. puede ser usada para determinar el gasto de aceite para una presion de fondo fluyendo cercana a la presion media del yacimiento,

3.2.3.5.- Pruebas de isocronas

En pruebas de isocronas, el pozo es abierto despues de una condicion de cierre y permitiendo el flujo, sin cambiar el diametro del estrangulador por un periodo de tiempo especifico, el pozo es entonces cerrado, regresando a Ia presion de cierre comparable a la presion de cierre previa. Entonces el pozo es abierto a un nuevo gasto, este procedimiento es entonces repetido para varios gastos, Una grafica de gastos contra el cuadrado de presion para un tiempo especifico da una recta para cad a tiempo de flujo.

La pendiente puede ser determinada en la grafica y C puede ser calculada. La Fig. 3.14 muestra una prueba isocrona para un tiempo de flujo especifico.

3.2.3.6.- Procedimiento de Fetkovich s para predecir el comportamiento de flujo.

F etkovich tambien propuso un metcdo para modificar la ecuacion de restablecimiento de

.

presion y predecir el q cuando la presion media del yacimiento ha cambiado debido a una declinacion. La ecuacion es:

qo = C ( PR ) ( PR2 - Pwf2 ) n PRi

G.P.M.P. Region Sur

Diseiio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

P:ig. 3.10 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

1-

Isocrona actual

OFP " 7250 BOPO.

100,000 cientos

10,000

1,000

10,000

1,000

100,000

qo en blldla -'""

Fig. 3.14.- Curva de isocronas de (After

Fetkovich).

Donde:

Pm = Presi6n del yacimiento cuando C y n fueron determinadas.

3.2.4.- Comportamiento de pozos de gas.

El incremento del valor del gas natural como fuente de energia ha causado un renovado interes en la exactitud de la predicci6n del comportamiento del gas en el yacimiento y del gas en el pozo. La dec1inaci6n de la presi6n en un yacimiento de gas con el tiempo 0 la producci6n acumulada puede predecirse mediante una grafica de producci6n acumulativa de gas contra la presi6n del yacimiento dividida entre el factor de compresibilidad del gas como se muestra en la Fig. 3.15. La relaci6n sera lineal con un empuje volumetrico si el yacnruento maneja agua la curva diverge de la lineal, el grado de divergencia depende del esfuerzo compresivo del agua manejada.

..

-'

Fig. 3.15. -- Presentaci6n Gas.

Este tipo de grafica puede utilizarse para predecir la presi6n del yacimiento a cualquier tiempo; el comportamiento de afluencia de un pozo de gas puede ser determinado mediante una prueba de incremento usando la siguiente ecuacion:

Donde:

qg = gasto de gas

C = Cceficiente de flujo.

n = Factor de turbulencia.

El valor de turbulencia es el reciproco pendientede la linea obtenida de la grafica Log - Log de qg contra (PR2 - P~ ) y la ecuacion _r£><'.r.~ anterior, puede usarse para predecir la presion de fondo fluyendo requerida para un gasto dado o el gasto a ser esperado para una presion de fondo dada.

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Diseiio de A

Flujo Multiffisico en Tuberias.

. todos los problemas de produccion de e involucra el flujo de dos fases, gas y o mezclado en tuberias. La capacidad de yacimiento para aportar fluidos a un pozo de de la presion de fondo fluyendo.

presion es una funcion de la perdida de a 0 caida de presion que ocurre en las usadas para el transporte de fluidos

e el yacimiento hasta el tanque de amiento. AI Introducir una segunda fase de la corriente de una sola fase, se la prediccion de los gradientes de

~_, ,_, _ A P~ ~ fr==

APS ."

Pwtt ~

" U.AIw:-r ,', ,.,' "" "·,,,·~,.~ •• , .• .,.d

(

C::'L, .. ) LC"",",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,~

r.....- AP6

mediante siguiente

RestricCi6"J., defondo 1

Ap3 ~+

AP2

Psep

API == A RI - Pwfs AP2 • Pwfs - Pwf AP3 = puR. - POR

A P4 = PUSV - posv AP5 = Pwh - P~S

A P6 = pose - Psep AP7 :: Pwf - Pwh

A P8 "" Pwh - Psep

En esta scccion sc haec una breve descripcion de la teoria usada para desarrollar correlaciones para las perdidas de presion y la aplicacion de curvas tipo para detcnninar cI efccto de la caida de presion de acuerdo al comportamiento del pozo.

3.3.1.- Areas de perdidas de energia 0 caidas de presion.

La energia se pierde esencialmente en cuatro areas al moverse los fluidos desde su localizacion original en el yacirniento hasta el separador. EI sistema es ilustrado en la Fig. 3.1.

Separador de liquidos

h~~~

Tanque de almacenamiento

'" Perdlda en medlo poroso == Perdlda en el Fondo.

= Perdtda a traves de Restrlccl6n.

== Perdlda a traves de la Valvula de Seg. = Perdlda a traves del Estrangulador.

= Perdlda en la Linea de Escurrlmlento. = Perdlda Total en la Tuberla.

= Perdlda Total en la LE.

Pwfs

PR

I

API

Fig. 3.1.- Posibles Caidas de Presion en un Sistema Complete.

aqui que la seleccion y disefio del diarnetro tuberias es imposible sin qr.e las caidas de .. n puedan SCI' determinadas, es esencial el Ingenicro enticnda los fundamentos s de flujo multifasico en tuberias.

3.3.1.1.- Flujo a (raves del yacimientn

EI flujo de fluid os a traves del yacimiento 0 medio poroso puede describirse por la ley de Darcy Esta depende de las propiedades de la

P.M.P. Region Sur

Diseiio, I\lanejo )' Seleccion de Tuberias de Produccion

Pag. 3.12 Disefio de A

. os de Produccion Fluyentes

roca y Iluidos y la clicicncia de la terminacion del pozo. Esta area de perdida Je energia puede analizarse usando el material presente en los puntos anteriores, con rangos del 10 al 30 por ciento del total de perdida.

3.3.1.2.- Flujo a traves de tuber'ias.

EI transporte de tluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie involucra el flujo multifasico a traves de tuberias verticales 0 direccionales 0 a traves del Espacio Anular.

La perdida de energia 0 caida de presion, la cual varia de un .to a 80 pOI' eiento del total, depcnde de variables tales como cI diametro de tubcria, profundidad del POZO, gasto de produccion y rclacion gas - liquido

3.3.1.3.- Flujo it traves de estranguladores

La mayoria de los pozos fluycn a traves de un estrangulador en la superficie que permite controlar el tlujo y proteger el equipo superficial de presiones de surgencia Grandes caidas de presion se presentan al pasar los tluidos por el estrangulador variando entre el 5 0 20 por ciento del total.

3.3.1.4.- Flujo a traves de la linea de escurrimiento.

EI transporte de fluidos dcsde la cabeza del pozo al separador involucra ambos flujos horizontal e inclinados. En la linea de escurrimiento la caida de presion depende de variables tales como el diametro, la longitud, gasto de aceite y gas y la topografia del terrene. En opcraciones marinas, cuando cl scparador esta en la misma plataforma que el pozo, la caida de presion en la linea de escurrimicnto es minima. En areas en las cuales se ticnen grandes longitudes de lineas de escurrimiento las caidas de presion del t111jO en dos fases puede ser un factor que controle eI comportaruicnto del pozo.

La eaida de presion en la linea de escurrimie puede variar de cero a 30 por ciento del total.

3.3.2.- Calculo de gradientes para flujo e dos fases.

EI calculo de gradientes de presion cuando presentan dos fases ( gas - liquido ) en tuberi es considerablemente mas complicado que el d una sola fase gas 0 liquido. Como en el caso tlujo turbulento para una sola fase unica exist en metodos 'empiricos para lograr objetivo

3.3.2.1.- Ecuacion de gradiente de presion.

La ecuacion general para de presion para flujo es:

dp = pg sen 6 pvdv fpv2
--- - ----------- + --------- + ---------
dz gc gc dz 2 gc d Donde dp/dz es el total del gradiente de debido a cambios en la elevacion levantarniento de fluidos

p = es la densidad de la mezcla del fluic.o. 6 = es el angulo desde la horizontal.

gc = es la constante gravitacional.

EI termino )vdv/g, dz = es el gradiente presion debid.: a la aceleracion del fluido. dv/dz = es el ca-nbio de la velocidad con distancia.

El gradiente de aceleracion es cera si el f1uido ineompresible v el diametro de la tub consiante.

fpVl/2 gc d = es { gradiente de presion debido la friccion.

f = cs el factor de lriccion.

d = es el diarnetro de la tuberia.

La friccion siempre causa caidas de presion en la direccion de flujo La ecuacion del gradiente presion puede ser descrita como sigue:

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, !\lanejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Diseiio de A

total = (_Qp_)CI + (_Qp_)acc + (_Qp_)r

dz dz dz

.3.- Definiciones de tipos de geometria de

• " .. " .. ,,'" se

tuberias

que el de caso de

ecuacion general de gradiente de presion aplicarse al f1ujo en tuberias con cualquier de inclinacion, en longitudes tan grandes cada uno de los componentes

Fig. 3.16 muestra el angulo cuando la es medida desde la horizontal. La Fig.

muestra los cambios requeridos en la si el angulo es medido desde la

gradiente

sene + fpv 2 + P v dv

2 gcd gc dz

"\ e . J

3.16.- Geometria para f1ujo inclinado.

1.- Flujo vertical.

angulo de la tuberia es 90° para la horizontal 0° para vertical y sen 90° = cos 0° = 1.

caida de presion' es causada por el iento de fluidos, fricci6n, incremento la velocidad del fluido, por la expansi6n del y aceleracion del liquido. En la mayoria de s fluyentes, los cambios de elevaci6n en los ponentes representa del 80 a 90 por ciento Ja caida de presion total. La caida de presi6n or aceleraci6n es pequefia donde los gradientes

. os de Produccion

3.13

de presi6n son bajos y generalmente es

ignorada. "

3.3.3.2.- Flujo horizontal.

El angulo de la tuberia es de 0° desde la horizontal y 90° desde la vertical y sen 0° = cos 90° = O.

Por 10 tanto no hay perdida de energia por el levantamiento de los fluidos y tampoco cambia la energia potencial. Muchas de las caidas de presion son causadas por la friccion. La caida de presi6n por aceleracion generalmente es pequefia y sus gradientes de presion son bajos y normalmente ignorados.

~ =..JL p cos 0+ fPv2 + pvdv

Fig. 3.17.- Geometriapara f1ujo direccional.

3.3.3.3.- Flujo en tuberia inclinada 0 direccional.

Si el angulo de la tuberia desde la horizontal es pequefio, para el caso de la linea de escurrimiento en ~ areas de topografia irre&ular (lorna) el flujo es referido como inc1inado. EI angulo puede ser mayor 0 menor y la energia para levantar . el fluido sobre elevaciones pequefias puede ser mucho mayor que la caida de presion por fricci6n. En f1ujo de dos fases la energia 0 presion ganada por flujo descendente

Diseiio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Pag. 3.14 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

Capitulo 3

normalmente es ignorado. Esto ocurre debido a que los patrones de flujo en flujo descendente normalmente son estratificados. La Fig. 3. 16 muestra la geometria de flujo para un flujo inclinado.

Si el angulo de la tuberia desde la vertical es pequefia como se da en el caso para pozos direccionales el flujo es referido como direccionaI. En este caso la mayoria de las caidas de presi6n son debidas al levantamiento de fluidos. La Fig. 3.17. ilustra la geometria del flujo para flujo direccionaI.

3.3.3.4.- Flujo a traves de espacio anular

El flujo a traves del espacio anular entre T.R y T.P. general mente ocurre en terminaciones dobles 0 pozos con alta. capacidad de producci6n. EI area abierta al flujo es mayor que para el flujo a traves de tuberias, las velocidades son .menores y las perdidas de presi6n por fricci6n se reducen. Las mismas ecuaciones usadas para flujo en tuberia circular son utilizadas en este caso con exito, si se maneja el concepto de diametro hidraulico. EI diametro hidraulico se definido como (cuatro por el area abierta al flujo) / (perimetro mojado). Para un espacio anular, el diametro efectivo para calcular el numero de Reynolds lIega a ser:

d = D.1. de la T.R. - D.E. de la T.P.

3.3.4.- Correlaciones de gradientes de presion.

3.3.4.1.-Factores que deben ser determinados

La ecuaci6n de gradientes de presi6n contiene basicamente dos factores desconocidos que deben ser determinados en orden para aplicar la ecuaci6n del calculo.

3.3.4.2.- Colgamiento delliquido

El colgamiento de li qui do, HL, es definido como la fracci6n de tuberia ocupada por liquido. Eso depende de tales variables como patrones de flujo, velocidad de gas y liquido e inclinaci6n de tuberia. El colgamiento de liquido es correlacionado empiricamente 0 tornado como un valor de deslizamiento. EI colgamiento puede calcularse directamente como:

AL = gasto de liguido gasto total

El colgamiento de liquido es usado para calcular la densidad del fluido en dos fases:

p = pliq HL + pg ( 1 - IlL )

6 para el caso de no deslizamiento: .

pm = p L + AL + pg ( 1 - AL )

3.3.4.3.- Factor de friccion.

El calculo del gradiente de presi6n debido a la fricci6n requiere evaluar empiricamente el calculo de un factor de fricci6n. Para flujo en una sola fase, el factor de fricci6n es correlacionado con el NR y la rugosidad relativa, para flujo en dos fases el factor de fricci6n tambien depende de factores tales como el

"colgamiento de liquidos y patrones de flujo.

c d

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberfas de Pruduccion

a calcular

Capitulo 3

Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes. Pag. 3.15

Burbuja

Tap6n

Tap6n Anular de Transici6n

Niebla

Burbuja

Disefio de

Tapon

os de Producci6n

Tap6n Anular de Transici6n

Niebla

3.15

3.18.- Patrones de Flujo.

- Correlaciones de flujo vertical

varias correlaciones para el calculo de la n a traves de tuberias verticales, algunas las principales caracteristicas de las laciones mas ampliamente conocidas para

o vertical son descritas a continuaci6n:

.5.1.- Poettmann y Carpenter

correlaci6n fue desarrollada de la de datos de campo, de pozos que a gastos equitativamente grandes: EI o de liquido es tomado como valor desplazamiento, as! que solamente una .. n es dada para calcular el factor de 6n. No considera cambios de los patrones flujo dados. Esta correlaci6n es exacta 0 . sa unicamente cuando se aplica en pozos n condiciones similares a los cuales se ollo esta correlaci6n.

3.3.5.2.- Orkiszewsky

Orkiszewsky. Probo vanas correlaciones existentes con datos de campo y combino 10 mejor de estas con su correlaci6n para flujo tap6n.

EI considero tres patrones de flujo y una regi6n de transici6n y presento una correlaci6n de cada patr6n de flujo. Los patrones de flujo son mostrados en la Fig. 3.18 . Una grafica para determinar el patr6n de flujo se present a en la Fig. 3.19.

Esos patrones de flujo y la grafica fueron primeramente introducidos por Duns y Ros. La correlaci6n de Orkiszewsky, es una de las mas aceptadas en la industria petrolera.

3.3.5.3.- Duns y Ros

Este metodo fue desarrollado de datos de laboratorio cuidadosamente controlados los cuales cumplen un amplio rango de condiciones de flujo. Los patrones de flujo estan considerados y mostrados en las Fig. 3.18. Y

Disefio, Manejo y Selecci6n de Tuberias de Producci6n

,
I
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5 1000 _I
----~------.-. Pag. 3.16 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

Capitulo 3

3.19. La correlaci6n de Duns y Ros, con flujo de niebla es la mas ampliamente aceptada y es tambien usada en la correlaci6n de Orkiszewsky, una mejora al metodo de Duns y Ros es algunas veces llamado rnetodo de Shell.

velocidad real del gas y liquido, si es que son usadas en la componente de aceleracion.

5

10

5

1

5

10 -1 10 -1

5

5

5

100

10

------------------------------------

Fig. 3.19.- Regimen de flujo.

3.3.5.4.- Hagedorrn y Brown

~_.3.6.1.- Lockhart y Martinelli

Un pozo con una profundidad de 1550 pies, experimental fue usado para obtener datos para desarrollar esta correlacion. Liquidos de una amplia variedad de viscosidades fueron usadas, as! como para tres diametros de tuberia. El patron de flujo no estuvo considerado y la correlacion fue desarrollada para colgamiento de liquidos y factor de friccion, con algunas modificaciones, este metodo a probado ser exacto en un amplio rango de condiciones de flujo.

Esta correlacion fue desarrollada de datos de laboratorio en 1949, no considera patrones de flujo, pero es necesaria para determinar si cada fase se encuentra en flujo laminar 0 turbulento, una correlacion es dada para el colgamiento de liquido y al factor de correccion esta dado para calcular las perdidas de presion por friccion. La aceleracion es considerada despreciable, este metodo es ampliamente usado debido a la simplicidad pero puede dar grandes errores si se utiliza para disefiar tuberias de gran tarnafio.

3.3.6.- Correlaciones para flujo horizontal

3.3.6.2.- Dukler

En el flujo horizontal no hay cambios en el componente de elevacion en la ecuacion de gradientes de presion y el colgamiento de liquido se necesitan unicarnente para calcular Ia

Consiste en un banco de datos de laboratorio y campo que fueron usadas para desarrollar esta correlacion para colgamiento de liquidos y

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Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

(

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G.P.

ue son

datos de

Capitulo 3

Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes. Pag, 3.17

factor de friccion. No considera el patron de flujo, la correlacion del factor de friccion de' Dukler es una de las mas exactas para flujo horizontal.

3.3.6.3.- Eaton

La correlacion de Eaton para colgamiento de Iiquidos y factor de friccion fue desarrollado para tuberias de 2" y 4", bajo condiciones de laboratorio controlados cuidadosamente, no considera patrones de flujo. La correlacion del factor de friccion puede ser ilimitada si el patron de flujo se aproxima a una sola fase y no debe ser usado en este rango. La correlacion de colgamieuto es l11UY precisa y algunas veces es usado con eJ factor de friccion de Dukler. Eaton tambien presento una correlacion para calcular el gradiente de presion por aceleracion.

3.3.7.- Correlacion para flujo inclinado 0 direccional.

En pozos direccionales 0 lineas de escurrimiento de topografia irregular, la tuberia puede estar en un angulo horizontal 0 vertical. EI colgamiento de liquidos es sensible al angulo de inclinacion de la tuberia y puec1e tener un gran efecto en el gradiente de presion.

3.3.7.1.- Beggs y Brill.

tambien tiende a predecir mas recuperacion de presion de flujo descendente si el patron de flujo es estratificado.

3.3.7.2.- Correlacion de Flanagan Hill

Flanagan, propuso un metcdo para calcular el efecto de la topografia del terreno sobre la caida de presion en la linea de escurrimiento. Su correlacion da valores para el colgamiento en secciones ascendentes como una funcion de la velocidad superficial del gas. La recuperacion de presion en secciones descendentes es ignorada. Este'rnetodo, solo con la correlacion de friccion de Dukler es recomendada.

3.3.7.3.- Correlaciones de flujo en espacio anular

Como se menciono anteriormente, cualquiera de las correlaciones de flujo de dos fases puede ser aplicada con exito si el concepto de diametro hidraulico es usado. Cornish desarrollo un metcdo especialmente para flujo en el espacio anular y presento un metodo para ajustar la rugosidad relativa a ser usada en la determinacion del factor de friccion. esta correlacion es exacta para pozos con alto gasto.

3.3.8.- Aplicacion de correlaciones para Ia seleccion del diametro de tuberias

Actualmente se tienen las correlaciones de flujo multifasico en programas de calculo en computadoras, que pueden trazar las curvas de presion y calcularse con mucha exactitud debido a que el pozo 0 linea de flujo puede dividirse en pequefios incrementos, tambien las mismas condiciones de presion, temperatura y propiedades del fluido para cada caso puede ser usado.

y

Esta correlacion fue desarrollada especialmente para flujo inclinado 0 direccional y puede usarse para tuberias con cualquier angulo de inclinacion, incluyendo f1ujo descendente. Los datos para est a correlacion fueron tomados en tuberias de 1" Y 1 1/2" usando agua y aire como fluido. Tres patrones de f1ujo fueron considerados y la correlacion por el colgamicnto de liquidos y factor de friccion. Esta correlacion es exact a para flujo vertical y direccional. Esto

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Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

3.3.9.1.- Flujo vertical.

Capitulo 3

Pag, 3.18 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

3.3.8.1.- Uso del trazo de curvas para la preparacion de trabaj °

Disponibilidad en curvas

El trazo de curvas ha sido preparado usando alguno de los trabajos de correlaci6n previamente descritos y estan disponibles en manuales de valvulas de Bombeo Neumatico y tambien en manuales preparados por Brown. Las curvas de Brown son dadas en el manual de la Cia. Halliburton Energy Institute Vol II dadas en las Fig. A-I , A-22, el manejo de las soluciones de las curvas no son tan exactas como las soluciones dadas por las computadoras, pero seran suficientes para muchos problemas de campo.

3.3.8.2.- Aplicaciones para flujo horizontal

I. Selecci6n de la curva para el diametro de la linea correcta, gasto y relaci6n gas - .Iiquido.

2. Localice la presi6n conocida sobre el eje de presi6n y longitud correspondiente a ese punto sobre el eje de longitud.

3. Corrija esta longitud par la longitud ,de la linea de escurrimiento

4. Si conoce la presi6n de salida adicione la longitud de tuberia al valor encontrado en el punto 2.

5. Si conoce la presi6n en la entrada reste la longitud de la tuberia del valor encontrado en el paso 2.

4. La presion correspondiente a la longitud corregida es la presi6n buscada.

3.3.8.3.- Aplicaciones para flujo vertical.

1.

Seleccione la curva para el diametro de tuberia correspondiente al gasto de producci6n, relaci6n gas - liquido.

Localice la presi6n conocida sobre el eje de la presion y la profundidad

2.

correspondiente a esta presion sobre eI eje de profundidad.

3. Corregir la profundidad con la profundidad actual del pozo.

4. Si la presion conocida es la presion de superficie sume la profundidad del pozo a la profundidad encontrada en el paso 2.

5. Si la presion conocida es la presion de fondo reste la profundidad encontrada en el paso 2

.6. La presi6n correspondiente a la

profundidad corregida es la presion buscada.

3.3.9.- Efecto de las variables sobre los gradientes de presion en flujo multifasico,

Casto de liquidos. La Fig. 3.20 ilustra el efecto del gasto de liquidos sobre el gradiente de presion. Para una relacion gas - liquido constante, el gasto de liquido se incrementa, la masa total inicia a elevarse incrementando Ja velocidad del fluido. Esto incrementa la

Prof. 0
1000 pies
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
I 10
I 0
L 30 35 l

___ Presi6n 100 psi ..... ... _.~ _ _j

5 10 15 20 25

Fig. 3.20.- Efecto del Gasto de Flujo.

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Capitulo 3

Disefio de Aparejos de Producci6n Fluyentes. Pag, 3.19

a Ia

presion

Relaciou gas - liquido. Si la relacion gas - liquido se incrementa, eI colgamiento y la densidad de la mezcla disminuyen. Esto reduce el gradiente de presion y es por supuesto el principal respaldo de Bombeo Neumatico continuo. La velocidad del fluido tambien se incrementa y a su vez mucho gas puede causar

reducciones de p ocasionando incremento en la caida de presion par friccion. EI gradiente de presion cambia con la relacion gas - liquido como se muestra en la Fig. 3.21. La Fig. 3.22. ilustra como uno de los componentes de presion combinados causan la caida de presion total.

Prof. 0
1000 pies
1
2

3


4
5

6

7
8 .~ I
I
9 5

10 15 20 25 30 35

Presion 100 psi

Fig. 3.21.- Efecto de la Relacion Gas - Liquido.

Relacion agua - aceite. Debido a que el agua es mas pesada que el aceite, en la mayoria de los casos el agua se corta y la relacion gas - aceite

se incrementa, incrementando la p de la mezcla, esto causa que el gradiente de presion se incremente como 10 muestra la Fig. 3.23. EI incremento en el corte de agua puede causar que el pozo muera y debe anticiparse en la planeacion para la vida productiva del pozo.

Gasto de Flujo de Gas

l_. __ . .. _ .. __ ~ ... __ .

Fig. 3.22.- Perdidas de Presion de dos fases para dos componentes

Viscosidad.- La Fig. 3.24. ilustra el efecto de la viscosidad de liquidos sabre el gradiente de presion. Muchos aceites viscosos requieren de mas energia para fluir y asi mas caida de presi6n par fricci6n es experimentada. La Fig. 3.24 , muestra el efecto actual de la graved ad A.P.1. y las cambios de viscosidad.

r- q = 200 bl/d diarn, tuberia °API = 35

o = 35 dinas/cm

P o~~~~~~~~

o 1

f 2 f+~-\""'~;--t±"""""+H~"'+~+F~",#""",,,,':'H

1 3 o 4 p.. ..... .,..........,p...-;.;'w·""=---=-------'-'P-=------=---p;.,.......... ....... +-=------S'+=------~l

sw = 72 dinas/cm no = 1.0 c.p. CONST. T = 100 + 0.014 (O)OF ro = 1.070

o

o 5 6 I+~+··~~"'p~',~~~+'-'-'Cf-R~++~++~~

P 7 H'-'- ....... ,,'F"' ..... ;..,.'.-j+8"'-'<-ic"·"·,-x""'FB++'-l"+"*4"'-++"i

s

4

8

12 .16

Presion, 100 psi

20 24 30

Fig. 3.23.- Efecto de Relaci6n Agua - Aceite.

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Pag, 3.20 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

Capitulo 3

-------------_.---------------

t

Pwf

____ -

--._-.._ .. ,-------

qL

Fig. 3.24.- Efecto de la viscosidad.

So = 35 dlnas/cm

mo = Para varias P y T

WOR= 0 dlarn, tuberia = 11/4" q = 20Q..bl/dia RGL = 1000 p3/bls

P 0 ~cr80B"IT0071780B8i'G"0TI80BITI0l

T = 100 + 0.014 (O)OF

r 0,

t'

1

, 0 . o

p

s

4

8

12

16 20

24 28

Presion, 100 psi

Fig. 3.25.- Efecto de la Relaci6n Gas - Liquido en el Resbalamiento.

Resbalamiento.- Cuando la velocidad del fluido llega a ser pequefia el liquido tiende a caer y la densidad del fluido en el pozo se incrementa. La Fig. 3.25. ilustra el efecto de varias relaciones gas - liquido para varios arreglos de tuberia.

Diametro de tuberia> Cuando el diametro de la tuberia se incrementa el area abierta al flujo tambien se incrementa, con 10 cual la velocidad es menor, esto disminuye las perdidas de fricci6n y el gradiente de presi6n por fricci6n en la parte superior. Si el diametro de la tuberia es tambien grande la velocidad disminuira en el cual el resbalamiento en algun punto ocurre causando un incremento en el gradiente de presi6n. La Fig. 3.26. muestra como cambian las presiones en los pozos can los cambios de tuberia.

-~-----------------------

5

WOR= 0 e API = 35

q = 200 bl/dia RGL = 500 p3/bls

So = 35 dinas/cm

mo = Para varias P y T

T = 100 + 0.014 (DtF rg = 0.65

10 15 20 25 30 35\

Presion, 100 psi _j

Fig. 3.26.- Efecto del diametro de Tuberia.

3.3.9.2.- Flujo horizontal.

Desde que no hay cambios de elevaci6n 0 levantamientos, es la componente de flujo

horizontal no hay reducciones en la p de la mezcla, asi un incremento en la relaci6n gasliquido 0 cualquier otro fen6meno en el cual incrementa la velocidad causara un incremento en la caida de presion. Algunos decrementos de

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Capitulo 3

Disefio de Aparejos de Produccinn Fluyentes. pag. 3.21

velocidad tales como en las lineas de escurrimiento mas grande 0 disminucion el gasto reducira la caida de presion.

Flujo de gas en tuberias.- La seleccion del diametro de tuberia optimo para un pozo de gas requiere predecir el gradiente de presion ocurrido durante el flujo de gas en ambas tuberias verticales y horizontales, vanas ecuaciones estan disponibles para este proposito, muchas de las cuales difieren unicamente en el metodo usado para el factor de friccion y el factor de compresibilidad del gas.

La siguiente ecuacion puede ser integrada sobre una longitud de arreglo de tuberia para obtener la ecuacion de flujo en tuberias verticales y horizontales.

Pwf = Presion de fondo flutendo lb/pg-.

Pwh = Presion en la cabeza del pozos lb/pg-. Psep = Presion del separador lb/pg-,

Z = Factor de compresibilidad del gas. yg = Gasto de gas MMscfd

f= Factor de friccion modificado T =Temperatura de flujo OR

H = Longitud de la tuberia en pies

L = Longitud de la linea de escurrimiento pies. s = 0.0375 't« HlTZ

3.4.- Selecci6n de la configuraci6n de flujo para un pozo.

3.4.1.-

Factores

afectan

la

que

selecci6n.

De las secciones anteriores puede verse que muchos factores afectan el diseiio de la terrninacion de uri pozo, algunos de estos son:

1. La presion de separacion.

2. Diametro y longitud de la linea de descarga.

3. Profundidad e inclinacion del pozo.

4. Si sera usado 0 no estrangulador.

Cada uno de estos factores tienen un efecto sobre otros componentes del sistema de flujo y la totalidad de ellos debe considerarse en la seleccion de diametros de tuberias.

3.4.2.- Representaci6n grfifica de un pozo.

En algunos casos es de utilidad visualizar la variacion de presion en un pozo y como ella cambia. Esto puede acompafiarse mediante la representacion grafica del cambio de presion con el gasto 0 profundidad.

3.4.2.1:- Presioi; contra gasto de flujo.

La Fig. 3.27. ilustra el cambio de la presion de fondo fluyendo, presion en la superficie y presion en el estrangulador y gasto. La caida de variacion de presion y su relativa magnitud puede verse en la grafica tal como esta.

3.4.2.2.- Presion contra profundidad

Una grafica de presion de flujo contra profundidad en 'el pozo tal como la mostrada en la Fig. 3.28. puede ser utilizada en algunos

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Capitulo 3

Pag, 3.22 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

problemas de pozos, tales como disefio de bombeo neumatico, la variacion en las caidas de presion puede visualizarse en este tipo de graficas.

3.4.3.- Determinacion de posibles gastos para varias configuraciones de flujo

3.4.3.1.- Diametro especifico de tuberia.

La curva de comportamiento de afluencia puede ser combinada con una curva calculada de gradiente de presion para flujo vertical para encontrar el gasto posible de un pozo para un diametro de tuberia en particular. La Fig. 3.29. ilustra este metodo para un diametro de tuberia a un tiempo dado.

Para una especifica Pwh Profundidad

~~~r Diametro de Tuberia i ......__......__~ Relaci6n Gas· Liqui 0

Curvadel ~.

IPR "<,

GASTO

,

I I P

i

Icomport>m;ooto de

I ' 0 o' . de flU~:::~::a~R especifico

y un IPR Cambiante

q ~.--~

Fig. 3.27.- Diagrama de Presion y Gasto de Flujo.

Fig. 3.29.- Diagrama Presion, Profundidad

3.4.3.2.- Para varios diametros de tuberia.

La figura 3.30. muestra la solucion grafica para determinar el gasto esperado para diferentes diametros de tuberias para varias curvas de comportamiento de afluencia y presiones de

yacimiento. Por simplificacion el

comportamiento de afluencia ha sido

representado por una linea recta (PI constante).

0 Pwh
+
P
R
0
F
U
N
0
I
0
A
0 PRESION -- .....

Fig. 3.28.- Diagrama Presion Profundidad.

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Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Disefio de A

RGL .800 p3/bll, PI-2ve

- MOO pil

2,000

4,000

6,000

'.000

O.otOI de Production, bls/dr.

3.30.- Efecto de Diametros de Tuberia.

- Combinacinncs de flujo io anular entre T.P. y T.R

para

('I

de la evaluacion de varias f1ujo incluye el f1ujo en el Anular que es ilustrado en la figura efecto de cambios de PI tambien es

2 3/8"

3.4.~.- UiIIJlu'h'o'{,ptimn de tubcrin.

3.23

{Ina grafica tal como la Fig J,:n, pucdc usarsc para determinar cl diametro optirno de la tuberia o combinacion de espacio Anular (T P Y T R) Tambicn sc ilustra cl hecho de que a ba]o gasto la presion de rondo fluycndo se incrementa para un diamctro de tuhcria de 2 l/R" pucdc verse que dos gaslos son indicados cuando la linea de presion de fondo fluyente cruza la linea de comportamiento de afluencia.

t

ja. towolh~fQ M"(J.JO~OI'ifAl

2 7/8"

e-, qlilltV~ bt t~~ .... W'O nrttwn

I::" t~t'I.l~" ........... -- ....... ~ ........... _ ... __ \

Etf til nlR~~ --t

T~...;··-·... .. .............. _,.. ..........

......

/

A CnMJIIQff, ...... H"rO FH 1" r:.,..f1" t1fi1. .. ntn

. ' .. ,:t" '

:_~~-:!';~::.---.- .... "

~~

Fig, 3,32,- Ilustracion de varias presiones en la cabcza del pozo.

\

3 1/2"

S 112" x 2 3/8' S 112" x 2 118'

2000

1500 'rt=== ................

Gasto de Produccl6n bls/dfa

Profundldad = 9500 pies RGL .. 500 p3/b1

Frr = 150 psla.

SBHP = 2600 psla.

PI'" 7.3 bls/dla psl,

01Arootro 23/8"

2 7/8"

3 112"

5 112" X 2 716" 5 1/2" X 2 3/6" 7 X 3 112"

7 X 2 7/8"

_. 1/2"

3000

5 112" x 2 318" • 1/2"

T"X 31/2"

PI = 7,5

1" X 27/8"

PI = 5,0

00

4000

bls/dla 1200 ~ooo -=-- 3150 2400 4000 5000 5900 4900

3,31.- Comparacion de configuraciones de diametros de flujo

Disefio, l\lancjo y Sclcccion de Tuberias de Produccion

P 3.H Diseiiu dc Aparejus dc Pruducciou Fluyeutes

3 ..... (1.- Flui 0 mull if;lsiro

Est ra n g iliad orcs

t r .. vcs

tic

a

La prediccion del comportanucnt o de flujo de mezclas Gas - l.iquido 110 CS llll problema que pueda considerarse resuelto. Existen numerosos estudios sobre este tcma y han encontrado varias correlaciones que relacionan eI gasto a traves del orificio, la presion y temperatura antes del orificio y el area de estrangulamiento, cuando el flujo cs critico Algunas de las correlaciones obtenidas estan basadas en trabajos expcrimentales y sc ajustan razonablemente a los rangos probados; sin embargo se desconoce su precision.

En cI desarrollo de sus correlaciones los autores han supuesto diversas relacionesde presion cnuca Establecer un valor fijo para dicha relacion implica una simplificacion que indudablementc sc refleja en la exactitud de las predicciones que se obtengan al aplicar las corrclaciones citadas. Por 10 anterior es recoruendable que al desarrollar una correladion investiguen las fronteras del flujo cntico y adcmas que las relaciones cumplan para los casos extremes, 0 sea: flujo solo de gas 0 solo de liquido

3.4.1I.1.-Corrclacioncs de Gilhert, Ros,

Bnxundcll, Achnng.

A partir de datos de produccion, Gilbert desarrollo una expresion aplicable al flujo simultanco gas liquido a traves de estranguladorcs. En su trabajo describe en forma detallada el papcl del cstrangulador en un pOlO y analiza cual cs cl elccto sohre la produccion de cambios bruscos en cl diametro del orificio.

Tornando como base la relacion entre las prcsioncs antes y despues de lIll oriticio

para ilujo sonico de una fuse. Gilbert recomendo para teller flujo sonico, una relacion de 0 S 8 8 °

menor, entre la presion promcdio en el sistema de recoleccion (despues del estrangulador) y presion en la boca del pozo (antes estrangulador) Utilizando datos adicionales Baxendell act la ec. de Gilbert, modificando los coeficientes. Ros oriente su trabajo al tlujo de mezclas c alta relacion gas - aceite, en las que el gas fue fase continua. En su desarrollo lIego a expresion similar a Gilbert; pero coefici difcrentes. Aparentemente su cornprobo con datos de campo. Achong tambien reviso la ec.

establecio una expresion

cornparandola COil mas de Cleo campo.

La forma general de las ecuacio

desarrolladas por los investigadores citados es:

Donde:

PI = Presion corriente arriba lb/pg<11, == Produccion de liquido, lh/dia R zs: Relacion gas - liquido piet/dia

de ;:;:: Diarnetro del estrangulador 64 avos de pg. A, B, C. = Constantes que dependen de correlacion y roman los valores siguientes:

3.4.6.2.- Correlacion de Poettmann y Beck.

EI modelo de Poettmann y Beck fue estableci a partir del trabajo prcscntado por Ros. I

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Disefto, Mauejo y Seleccien de Tuberias de Produccio

Disefio de Aparejos de Producciou Fluyentes. Pag. 3.25

on de los datos obtcnidos sc contprobo

parandolos con 108 datos medidos, EI o fue establccido a partir de un analisis rico del Ilujo simultanco gas - liquido a d sonica a traves de orificios y tina acion para el comportamicnto PVT de los s. No se consider6 produccion de agua que exista flujo critico se supuso que la on corrientc ahajo debe ser al mcnos dcl 5 de la presion en la boca del pozo bajo condiciones el gasto en el estrangulador es funcion de la presion corrientc arriba y de acion gas - aceite condiciones de flujo. ecuaci6n de Poettmann y Beck es:

')272(, 1'1 (nA51]:./1 + 0 7(,(,)

VI(I +()'illl) r+O.5(.(,1

71H5(, Po + Vgl{

0,00504 TI ZI (R - Rs) PIBo

1

+ r ( p~ / p- )

III

po

aceite a condiciones de

Volumen especifico del liquido (pies.' de de la mezcla.

= Masa de Iiquido por unidad de masa de

3.5.- Sofware Utillzado Para el analisls Nodal.

En la Subgcrcncia de Tcnninacion y Reparacion dc Pozos sc utiliza cl Programa de Compute (' ompol I amicnt 0 de Sist cmas y l'roduccion Prosper para el discfio de Aparejo de Produccion, a continuacion se dara una introduccion de dicho prugrama

Prosper es UIlO de muchos programas de asistencia para predecir la hidraulica en la tuberia y lincas de f1ujo y temperatura con exactitud y rapidcz

3.5.1.- US()S del Prosper

PI ospcr ticnc una scccion de PVT iii cual pucde gcncrar las propiedadcs del lluido usando correlaciones estandar y permitiendo que elias sean modificadas pOI datos medidos de laboratorio Alternativatuente Prosper pcrmite dctallar los datos PVT a SCI importados para SlJ uso ell los calculus

Prosper pucde utilizar el modele de Cornportamiento de Alluencia (IPR) en eI pozo y optimizar el disciio dc la tcnninacion dcl pozo (optimizacion de disparos y diseiio de aparejos de cedazos)

Prosper pucdc manejar una prcdiccion exacta de ambos perfiles de Presion v Temperatura ell pozos productores a 10 largo de todas las lineas de f1ujo

Disefio, Manejo ~' Scleccion de Tuhcrins de Produccion

.3.26 Discfio de Aparejos de Produccion Flu cntes

Prosper pcrmite que facilmcnte un Ingeniero modele y optimise el cornportamicnto en la linea de cscurruuicnto cstranguladorcs y tubcria de producciou.

Prosper puedc usarse para opumizar el diseiio de Bombco Neumatico, gcncrar curvas de comportarniento de tlujo vertical mediante el IIS() de simuladorcs que usan correlacioncs de tlujo multitasico, las cuales han sido modificadas para las medici ones de datos de campo.

Prosper pucde usarse de una manera predict iva igualando los datos rcales disponibles en el analisis PVT, I P R, de gradientes y el comportamiento de tlujo vertical.

• Los datos pueden ser introducidos

igualandolos 0 usando metodos de regresion 110 lineal para crear corrclaciones que efectivarnente satisfagan los datos de entrada.

• Ln una forma predict iva las correlaciones crcadas pucdcn scr usarse para hacer cstimacioncs del comportamicnto futuro del pozo

l lnidades de Mcdicion.

Esta previsto de lin sistema flexible de unidades. Los datos pueden ser de entrada usando una unidad fija y de salida usando una segunda unidad

A continuacion sc ex pone 10 que prescnta Prosper

Tipo ,h, "n'din-jim:

Unicamcnte la Presion.

Presion y temperatura ell pozos tcrrestrcs. Prcdccir presion y temperatura en pozos murrnos

Tipo de Fluido:

• Agua y Aceite.

• (las seen y I lumedo

• Condensacion retrograda (Modelo Aceite Negro).

• Condensacion retrograde (Composicional).

Tipo de Flujo:

• Flujo en el Espacio Anular.

• Flujo en la Tubcria de Produccion.

Metodos de Producci6n:

• Pozos Fluyentes.

• Pozos de Bombeo Neumatico.

• Pozos de Bornbeo electrico.

Terminaci6n:

• abierto.

• Entubado.

• Empacarnicnto de Arena.

Una nota al rcdcdor de Prosper .

Prosper predice eada una de las caidas presion y temperatura. La opcion de unicame la Presion haec a Prosper un sistema de an en eonjunto con los sistemas tradicionalcs. Cuando un registro de Produccion es tomado, temperatura es medida por un term6metro p corregir las lecturas de presion por temperatura. Si la opcion de Presion es tomad unicamcnte, el perfil de temperatura introducirse al programa para calcular las cai de presion. este tipo de calculo es rapido suficicntc pal it calcular las curvas ell la Ii vertical 0 para detcrminar la sensibilidad diamctro de la tuberia de produccion.

1.::1 anal isis de la opcion Presion y Tcmperatu generan perfiles de presion y temperatura, calculus rcquiercn de mas datos de entrada q para los calculus de Iii opcion de presion. coeficiente de transferencia de calor calculado de la base de datos interna

La prediccion de la temperatura es util generar perfiles de temperatura en:

G.P.l'I.P. Regirin Sur

Disefio, Manejo y Selecci6n de Tuberias de Producci6

Diseiio de

Transporte a traves de tuberias de gas y condensado

En pozos exploratorios con alta Presi6n y Temperatura.

Predecir los perfiles de Presi6n y Temperatura que ayuden a predecir los dep6sitos de parafinas e carbonatos ..

es capaz de predecir la Presi6n de roci6 cada uno de los Modelos de lUVJ""«v,' on retrograda y composicional. aumentos de producci6n tambien son

en cuenta por Prosper. Los

s de perdida de calor entre las capas y pozo deben por 10 tanto ser correctas, los futuros de Prosper daran un a cerca de la formaci6n de

arnonatos.

usa un sistema de menu requiriendo los de entrada unicamente para ayudar a como trabaja el programa se menciona el de ejecuci6n para familiarizarse, con las opciones del programa.

Descripci6n y manejo del software nible

sper es uno de muchos programas de para predecir la hidraulica en la y lineas de flujo y temperatura con y rapidez.

las caidas rapido y la linea ad del

su instalaci6n.- El correr el Prosper' .4'

calor es

MB de memoria RAM

Duro con 5 MB de espacio libre. nitor VGA

se compatible con Windows.

util para

software requerido para correr el paquete es.

. os de Producci6n

3.27

- Ambiente Windows 3.0 0 mayor

- DOS 3.1 0 mayor

- EI Windows debe configurarse para correrse

en 386 con 4MB de memoria.

- La Have de Ii cenci a de Petroleum Experts debe conectarse en puerto serial a la PC, generalmente al puerto de la impresora.

,

Para Accesar al Prosper

l.

Correr Windows (si esta ubicado en el sistema operativo teclee: WIN ·"[ENTER]. Cuando aparezca en la pantalla todas las aplicaciones de Windows. Selecciona el icono de Prosper y presione enter 0 haga doble Click con el mouse, si el icono no

. existe se puede crear procediendo de la siguiente forma:

2.

a) b)

Desde el DOS comenzar con WIN Seleccionar la ventana donde se ubicara Prosper dentro del escritorio de trabajo de Windows.

Seleccione el nombre del archivo del menu. EI comando NEW estara sombreado, presione enter 0 haga click en el mouse, donde dice OK.

Desplegadala nueva pantalla haga click en el programa item y presione Description PROSPER

c)

d)

Command line: C:\SINGLE\SINGLE.EXE Directorio de trabajo:

EI comando Browse puede usarse para direccionar el directorio de trabajo y ejecuci6n del archivo.

Presione OK para regresar al directorio de trabajo.

Cuando regrese al escritorio de trabajo del ambiente Windows, aparecera el icono creado para Prosper, segun el seleccionado.

Sistema de protecci6n.- Es un programa que inhabilita la lectura del software, esta incluido en

Diseiio, Manejo y Selecci6n de Tuberias de Producci6n

Pag, 3.28 Diseiio de Aparejos de Produccirin Fluyentes

Capitulo 3

cada paquete de Petroleum Expert y son instalados simultaneamente con el paquete, cuando se accesa a este programa, presenta:

Los tipos de programa que inhabilita Numero de llave

La fecha en que expira la licencia del paquete

Los codigos necesarios para activar la llave del software son enviados separadamente por correo 0 fax, 10 anterior por razones de seguridad y por politica de la Cia.

File.- Esta seccion describe el menu de opciones usados por Prosper para hacer nuevos archives, abrir 0 salvar archivos existentes y definir su • impresion, asi como el sistema de unidades de disco, etc.

011" lIIir1l' .. 'lvry •.• nl1lu)lo":. On'Wl:tun":IJlllti"tIo:-.

~rll'l'N!I~b.Jp ... Ctilllw:ml ...

W!i11": •..

EI comando File, tambien despliega un estatus en la panta!la de archivos que muestra en resumen las aplicaciones seleccionadas, datos de entrada para analisis PVT y datos IPR, resumen y analisis de resultados, etc.

La informacion es agrupada dentro de las siguientes extensiones:

PVT

ANL (Analisis) SIN (System) OUT (Salida)

G.P.M.P. Region Sur

Los archivos con extension * .PVT, contienen los datos del fluido producido por el pozo, los cuales pueden ser calculados por el programa 0 ajustados por medici ones de laboratorio.

Los archivos con extension *. SIN son archivos

. temporales que se crean automaticamente al abrir cualquier archivo.

Los archivos con extension * .ANL contienen datos de sensibilidad y analisis para los calculos seleccionados, bajo el menu de analisis, cuando se abre 0 salva un archivo con esta extension, el programa crea otro con el mismo nombre pero con extension * .PVT, *. SIN.

Los archivos con extension *.OUT, contiene el analisis de los calculos en resumen para todos los datos de entrada, cuando se abre 0 salva un archivo con esta extension, el programa crea otros con el mismo nombre pero con extension *PVT, *.SIN, *.ANL. Por 10 que recomienda salvar siempre los archivos con esta extension, debido a que el . programa autornaticamente crea 0 salva los demas.

Option.- Este menu es usado para definir las caracteristicas del pozo, 'como son tipo de fluido producido, de pozo, de terminacion, etapas de separacion, comparua, campo, localizacion, nombre del pozo, del ingeniero que hace el estudio, fecha, y comentarios, ademas, tipo de analisis requerido, el sistema de produccion (fluyente, BN, ESP), etc.

Estos datos determinaran la informacion requerida mas adelante.

3.29

is 1'\''1'.- 1"1 p:upIt'Il' es rap:" dl' calrula: propicdades PYT de los fluidos producidos cI pozo, 0 en Sll dclccto. pcrmitc cl acccso os medidos dc laboratorio, 10 cual puede izarse de las tres formas siguicntes:

Cuando s610 algunos datos estan disponibles

GA, Densidad rclativa dc accitc, del gas y nidad dcl agua de formacionj. el grama usa una correlacion para calcular propiedades de los fluidos.

Cuando algunas propiedades de los fluidos y mediciones PYT de laboratorio cstan disponiblcs, cl programa puedc modificar las correlaciones ajustando los resultados a los . datos mcdidos usando mctodos de rcgresion lineal, para postcriormcntc calcular las propiedades de los fluidos con las correlaciones ajustadas.

('lIalldo Sl' rlIC'II1a con lodos los dalos PVT del fluido. cllos puedcn acccsarsc ('11 fonna tabular. v cl prour a ilia cnkula las propicdadcs del Iluido para cualquier cambio dc presion y temperatura,

_, !;Innl, ,,,"1111""1

i ilr (,;trUC"' ,"1.'1 :,iv,,;ltm M.t(hino t;.ltul.Uan Urdan .101 Brpor1 Unl1!,.

fOUAnON OF STAtf Inpll'

l\lenll de An:ilisis.- Este menu ofrece las siguientes opciones de calculo cuando se elige el anrilisis de la presion.

S)'st{,I11.- Esta calcula ambas opeiones de Ilujo en la TP y la de comportamiento de aflucncia [PRo tambicn perrnite realizar analisis de scnsihilidad. COil lin amplin lallgo de variables y gra fi c ar I a s mi sma s

Ajuste de gradicntcs- Existcn corrclacioncs que

pucci en modificarse usando mctodos de

regresion lineal. la comparacion de los

paramctrns obtcnidos pcrmitc idcntificar cual correlacion requicre scr ajustada a los datos mcdidos, "csta opcion cs imponantc cuando se picnsa en disciiar 1I1l sistema artificial de produccion

Gradicntes- Fsta OpUOl1 pcrmite gcnerar graticas de gradicntes, cuando la corrclacion ha sido ajustada el program a usa la correlacion corrcuida

:llo\1le i'Jnllllt'dl ..!J...:£.

1'\.'1 ,'jyslrm M.khlng C.kullltl,}n llr.II)" I'jlll Iil"fdl/1 !)nus

Comparacion de gradientes- Permite generar graticas con diferentes correlaciones, para ser comparadas con los datos del registro de gradicntes.

VI Y - Esta opcion genera curvas del comportamiento del Ilujo en la tuberia vertical, que puedcn exportarse para Sll uso en simuladorcs de yacimicntos.

VL!' ajustados- Permitc modificar las COl rclucioncs de llujo multitasico, scgun los resultados ohtcnidos por registros I'Ll en el pow. Puede manejar hasta 10 prucbas de presion simult aneamcnt e

Ajusie de parametres - Despliega pant alias con los parametres que son aplicados a la corrclacioues y pcruiite que cllos sean accesados

An:lIisis de IU'CSlOn Y tcmpcrutura.> Esta opcion es usada para generar perfiles de presion y temper atura, los calculus rcquicrcn de mayor cantidad til: datos de entrada qUl: pata hL opcion de presion unicamcnte EI coeticiente de translcrcncia de calor cs calculado de una hase de datos interua

Los perfiles de temperatura son de utilidad en el calculo de la prcdiccion de la temperatura, cuando sc transporta gas y condcnsado en

duct os, en pozos exploratorios, para prede . los depositos de hidratos en pozos productores.

Los calculos que se pucdcn rcalizar con e OPCIOII son Ius mismos que en cl analisis de presion

Sistema de unidadcs.- Esta seccion describe sistema de unidades, la construccion de sistema de unidades flexible permire seleccion cualquier Viii iablc y dclinir las unidadcs mcdida it usar, esta caractcristica haec posi modificar el sistema de unidades para correspondan con los datos de los aportados por companias de servicio 0 cliente . el sistema de unidades sustituye sus prop' preferencias personales.

Mediante la seleccion de unidades se pu trabajar en las unidades que el usuario prefiera salvar los resultados en las unidades requerid por el clientc. Los cambios hechos a I

sistemas de uniclades son guardados en

memoria del programa y aplicados a todos I archives abicrios durante el procesos de calcu eI paquete pcnuite crear lin sistema propio.

Para accesar al sistema de unidades haga d click con el mouse en l Jnidadcs () prcsione A U, a continuacion aparecera una pantalla pedira las unidades de entrada y de salida los difercntes paramctros mancjados durante

(;.1».1\1.1». Rcgion Sur

Disefio, Mauejo y Scleccieu de Tuberias de Produ

Disefio de A arejos de Produccion Fluyentes. Pag. 3.31

de calculo, el programa provee el de unidades en:

Unidades de Campo Sistema Ingles

S I Aleman

S I Canadiense

programa permite personalizar un sistema de s y guardarlo con un nombre cualquiera.

imiento para el uso del paquete

Accesar a paquete prosper desde el mosaico de windows.

Hacer doble click en File, 0 presionar Alt-F.

En el caso de correr el programa por primera vez, hacer doble click en New, caso contrario, en Open, con la extensi6n requerida ( *.OUT, *.ANL, *.SYS, *.PVT).

Hacer doble click en opci6n, esta instrucci6n pedira los datos de identificaci6n del pozo, para ello hacer doble click en input data.

Hacer doble click en PVT, el programa preguntara si se posee de datos PVT de laboratorio, en caso contrario, el programa los calcula, requiriendo s610 los datos de RGA, salinidad del agua producida, porciento de C02 H2S, porcentaje de agua, etc.

6. Hacer doble click en System, se puede elegir Equipo, cuya opci6n requiere de los datos del estado mecanico del pozo, desviaci6n del mismo, aparejo de producci6n arbol de valvulas, estrangulador y linea de escurrimiento. Si se elige comportamiento de afluencia (Inflow Performance), el programa calcula dicho comportamiento preguntando que tipo de correlaci6n se qui ere emplear, y si el pozo presenta algun daiio, permitiendo la graficaci6n del mismo. Cuando s610 se requiera del comportamiento de afluencia el programa da la opci6n de dar por terminada la secci6n desde el menu de opciones.

7. Hacer doble click en Calculation y elegir la opci6n System ( IPR - VLP), el program a calculara el IPR del pozo junto con el comportamiento del fluido en la tuberia vertical, permitiendonos la graficaci6n de los mismos para diagnosticar las condiciones de flujo del pozo.

8. Hacer doble click en Report, para obtener los resultados impresos del programa.

El programa presenta una gran cantidad de opciones en cada comando del menu de opciones por 10 que se recomienda consultar eI manual del paquete para hacer un mejor uso del programa y aclarar cualquier duda que pueda generarse durante la ejecuci6n del paquete.

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Pag, 3.32 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

Capitulo 3

3.6.- Esfuerzos estatlcos y dinamlcos de la tuberia de producci6n.

Deforrnacion Elastica> Es el cambio reversible que sufren los materiales debido a los esfuerzos.

Deformacion Phistica.- Es el cambio

irreversible (definitivo) que sufren los

materiales por ejemplo un clip metalico.

Resistencia Ultima.- La cantidad de esfuerzo por encuna del cual se causaria la ruptura del material.

Presion interna

La presion de superficle se utiliza como presion interna

y se calcula restando la presion hldrostatlca de la columna de fluldo produclda de la presion de fondo del pozo.

SUPERF.

ULT

YS MAX

YS MIN

ESFUERZO ( Iblpg2

DEFORMACION ( pgl pg)

DEFORMACION (pglpg)

MODULO DE ELASTICIDAD· Iblpg2

PRESION INTERNA

DEL

UQUIDO

PROF. TOTAL

---~----~--------------~--

51 el fluldo producldo es liquldo (Incompreslble). SPa BHP.HH

O.G52 X FW X PROFUNDIDAD (Presion Hldrostatlea]

HH • Presion Hldrostatlca

PRESION

.... - INTERNA --~

DEL GAS

BHP

El metodo para determinar la presion interna de la tuberia esta amparada por las normas API, utilizando el diametro exterior de la tuberia, el espesor de pared real y la cedencia minima del

.. acero. La ecuacion utilizada para obtener 12 presion minima para no causar deformaciones permanentes se basa en el espesor de parec minimo permitido, ( 0.875 )t, como el esfuerzc minima de cedencia.

PI = 2Ym (0.875) DE

La presion interna se calcula con la ceo d Barlow.

PB=~ DE

ESFUERZO

( Iblpg2 .)

DEFORMACION ( pglpg)

LARGO pg

ALARGAMIENTO

( pg )

YS - LIMITE INFERIOR DE FLUENCIA

YS MAX - LIMITE SUPERIOR DE FLUENCIA

Modulo de elasticidad.

La constante del modulo de elasticidad para el acero es de: 30,000,000 psi; valor al que una unidad de fuerza (carga aplicada) crea una deformacion reversible en un material.

Resistencia de Material (Grado).- Es la capacidad de un material de resistir la carga sin fallar.

Resistencia a la Cedencia.- La cantidad de esfuerzo por encima del cual se causaria una deforrnacion permanente.

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccio:

Capitulo 3

Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes. Pag, 3.33

PB = limite de presion interna en lb/pg-. S = Esfuerzo minimo cedente en lb/pgt = Espesor de pared en pg.

PI = Limite de la Presion Interna en lb/pg-.

Ym = Resistencia del tubo a la Presion interna en lb/pg".

DE = Diametro Exterior en pg.

CARGA DE P:ESION INTERNA CON FACTOR DE DISENOl

SP CARGA DE PRESION

CARGA DE

AGREGADO

INTERNACON

PRESION INTERNA

FAXTOR DE DISENO

~/

/~
CARGADe
PROF.
COLAPSO
APOYO A LA CARGA I
DE PRESION INTERNA I
POrD I
/ I
I I
/ I
1/ I
I
PROF.
I
TOTAL PRESION BHP I
J Presion Externa. Colapso

ceo de

Si la presion externa es mayor que la presion intern a existe el riesgo de colapsar la tuberia. La capacidad de la tuberia para absorber la presion extern a sin llegar a su limite elastico 0 plastico se Ie conoce resistencia al colapso, y es funcion del diametro de la tuberia, espesor de pared,

cornposicion quimica del acero y de los esfuerzos de tension 0 cornpresion a los que estara sujeta la tuberia. La siguiente ecuacion determina la carga al colapso sobre la tuberia de produccion considerando que existen dos fluidos diferentes entre el espacio anular y el interior de la tuberia de produccion.

Pc = (pa - ptp) 0.52 Lp

Donde:

Pc = Presion de Colapso en lb/pg-.

pa = densidad del fluido en el Espacio Anular en Ib/gal

ptp = densidad del fluido en la Tuberia de Prcduccion. en lb/gal

Lp = Profundidad maxima de la tuberia en pies

I------·-~---~-----------~----~----l

SUPERFICIE I

11 2 T

0.052 X MW X D 6

FG X D

CARGA DE COLAPSO

/

1/2 BHP

PROF. 1/2 BHP TOTAL

PRESION DE FONDO DE POZO (BHP)

PRESION

PRESION

HIDROSTATICA

= 0.52 x PESO DE (Ib/gal)x PROF. ( pies)

I

( Ib/pg2)

DENSIDAD

D

CARGA DE COLAPSO

DEL FLUIDO

=

x

PROF. ( pies) D

GRADIENTE DE ( Ib/pg2 pies) PRESION DEL

FLUIDO'

FG

Siempre suponga que hay aire dentro de la tube ria.

EI colapso disminuye a cero conforme disminuye

la profundidad hacia la superficie. I

---_------_-_--- ----____j

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Capitulo 3

Pag, 3.34 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

CARGA DE COLAPSO CON FACTOR DE DISENO

SUPERF.

CARGA DE COLAPSO CON FACTOR DE DISENO AGREGADO

3.6.1.- Procedimiento de Diseiio.

EI disefio mecanico de la tuberia de produccion considera tres efectos presion interna, colapso y tension a continuaci6n se describe el procedimiento de diseno.

1. Calcular la presi6n interna y de colapso a condiciones de fondo.

2. Revisar la existencia de tuberias disponible y verificar que soporten las condiciones de paso No. 1.

3. La tuberia encontrada debera ser la prime tuberia, se verificara la resistencia a I tension del tuba y conexi6n. 4; Seleccionar la siguiente tuberia disponibl decreciente al colapso como la segunda en e disefio.

5. Obtener la maxima longitud al colapso de I segunda tuberia 0 por longitud maxima e tensi6n del cuerpo segun sea el caso.

La longitud maxima al colapso se obtiene con I ecuacion:

LMC= PC

0.433 X pr X Fe

y la longitud maxima por tensi6n se obtiene co la ecuacion

L TM = (Py / Ft ) WXFF

Siendo:

CARGADE COLAPSO

0.52 X MW XO

PRESION INTERNA. PI PI-O

PROF. TOTAL

PRESION

BHP

Lmc = Longitud maxima por colapso (pies) Lmt = Longitud maxima por tensi6n (pies) Pc = Resistencia al colapso del tuba lb/pg-. Fe = Factor de seguridad al colapso (adim). Py = Resistencia a la tension del tuba (lb). Ft = Factor de seguridad a tensi6n (adim). FF = Factor de flotaci6n (adim).

OF" FACTOR DE DISENO SF· FACTOR DE SEGURIDAD

Tension

EI esfuerzo de tensi6n es generado por el peso de la misma tuberia que se utilizara como aparejo de producci6n.

CARGAS DE TENSIOJ'I

CARaA TENSION = PESO SUSPENDIDO

~ x LARao DE x FACTOR DE FLOTACION

PIE LA SARTA (BF,

(pies,

LIBRA X LARGO (pi •• ,

PIE

x

(BF,

EN EL AlRE Bf. 1.0

COLGANDOUN PESOEN EL AIRE EN LA SUPERFICIE

SUPERF;

PESO SUSPENDIOO EN EL LODO. EN LA SUPERFICIE

PROF. (pi •• I

TO .:..... ...... _.1:.- _

( • , COMPRESION

fUERZA DE FLOTACION

PESO (lb)

TENSlON(+,

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Sclecci6n de Tuberias de Producciei

Diseiio de A

Peso por pic del tuho (Ill/pic).

= Densidad relativa del fluido (adirn).

Se calcula el colapso corregido por tension asi como la profundidad donde se alcance Sc calcula eI peso de la primer scccion y se busca la conexion y tuberia que soporte este peso. Si la longitud maxima cn la conexion cs mayor que la profundidad corrcgida, el proceso se vuelve iterative desde cl paso No.4., con la tercera, cuarta, etc. tuberia de produccion, calculando el colapso y la presion interna en el nuevo punto.

Si la longitud maxima por tension es menor que la profundidad corregida, se debera determinar la longitud maxima por tension, que sera de heeho la longitud de esta seccion.

Se caleula el eolapso eorregido y se busca en las especificaciones que soporte dicho peso, afcctado por el 'factor de seguridad. Este punto tendra que repetirse ya que eI proceso est a en tension y no en eolapso.

os de Produccien

3.35

Fuerza de Alabeo

Presion del fluido -\ Flexion de la tubcria Fucrza de Presion Lateral.

" /

n.'1

..... ---_ .. _ ...... _ --~ .. ----- .....

Debld. e'.

Fuerta d. PrHI6n ten. Ion

n.t.. n.t.

Tension Axial + Flexion de la tuberia => Fuerza Mecanica lateral.

La fuerza de ala ben ficticio es una fuerza lateral = Fuerza Lateral Axial + Fuerza de Presion del lado del liquido.

Presion Intcrna incrementa la Flexion. Presion Extcrna reduce la Flexion. Tension Axial reduce la Flexion Cornpresion Axial incrementa la Flexion

Analisls de Esfuerzos Triaxiales

(.Que es?

EI analisis triaxial de esfuerzos 110 es UI1 analisis de csfuerzos (cs una prcdiccion de csfuer 70S) Esio cs till camino de cornpat acion de lalla de esfuerzos

Disefio, Mnnejo y Seleccion de Tuberias de Prorluccirin

entes

Estadc Gener .. 1 de E";)tuerlOS

Ee.tacrc Uniaxial de Estuerzos ou

02

01

EI esfucrzo de cedencia por 10 general es mcdido ell una prueha uniaxial.

Los estuerzos triaxiales (0 esfuerzos de Von Mises) cs calculado por el cstado general de eslucrzos la razou de los esfuerzos triaxiales a esfuerzos de cedencia es el factor de seguridad triaxial.

l.COIllO puede ser convertido lin estado general de cslircrzos a un estado uniaxial de esfuerzos para una comparacion de esfuerzos de cedencia? .

Criteria de Van Mises

Convertir el estado general de esfuerzos a un est ado uniaxial de esfuerzos.

1._ Suponiendo que la falla de los met ales no depcnde de la Presion l lidrostatica.

Nota si. at :;;: at + I)

entonces

2.- Suponiendo que F es proporcional a la cuadrada promeciio.

3.- Determinar la constante de proporcionali para scr consistentcs con la condicion uniaxial.

Esto es dcfinido como cl esfuerzo Trinxinl

Expansi6n del fluido del Espacia Anular

exterior de III T.R.

IlIlerlor d.
18 T.R.
".
~ ~
~ ~.
.. ~.
.~ ~.
.. v· .....
" . - .-<::===~~: :I
Fluldo5 del
Espado Anular Rlglda $1 Uan. cemento

tlene

cemento

Incremento de In presion anular Dr ANN

Expansion fuera de la T.R. Cornpresion dentro de la T.R.

Cornpresion del fluido dcntro del Espaci Anular.

G.P.M.P. Regibn Sur

Disefio, Manejo y Selecciou de Tuberias de P

Exlerlor de la T.R.

Rlglda $1 U.n. cemenlo

Libra 51 no

Ilene

. cemenlo

Espacio

Disefio de

Incremento de la temperatura dentro del Espacio Anular

;m.1J'U.UJ·,vn fuera de la T.R. si6n dentro de la T.R.

xnansio n del fluido del Espacio Anular esa i1P ANN

de fluido = Cambio de

rio de Alabeo de Paslay - Dawson

Tuberia de Revestimianto

fuerza de gravedad lateral ( w ) estabiliza al en el fondo dellado de la T.R.

causar el alabeo la fuerza ( F ) se deben las fuerzas, de gravedad lateral y la ez de la tuberia.

F > 2 ( Elw ( sen q, ) / rfh

= Tuberia Rigida Flexionada. = Peso de la tuberia flotada.

Espacio radial entre la T.P y la T.R. = angulo del pozo.

os de Produccion

3.37

Fricci6n por Alabeo.

,

CARCAIDf PRESION lNTERHA

CARCAS
COMBINADAS
1 r
"RICCION
HACIA
ARRIIIA
1 FRICCION
HACIA
AlloUO
1 SINPE£O

MOVIMIENTO HACIA AloUO

MOV1MIENTO

Calcul~ la fuerza de contacto por alabeo.

La fuerza de fricci6n = Coeficiente de fricci6n x la fuerza de contacto.

Determinar la direcci6n de la fuerza de fricci6n por desplazamiento de alabeo.

Determinar el desplazamiento por fuerzas de alabeo.

Resolver simultaneamente las fuerzas de desplazamiento y de alabeo.

Teoria y practica de pruebas de analisis triaxial

EI sentido de esta seccion es incluir algunas preguntas acerca del disefio Triaxial.

i Que es un disefio Triaxial?

i Como difiere de un disefio Uniaxial? i Como es calculado el esfuerzo triaxial

i, Si el factor de seguridad Triaxial es menor que el factor de disefio Uniaxial, siempre se debe tomar el valor Triaxial?

i Que factor de diseiio se debe utilizar ?

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Producci6n

P 3.38 Disefio de

. os de Produccion

;, Que es un disefio Triaxial?

Si la longitud de la tuberia de revestimiento 0 tuberia de produccion es colgada en el aire, el esfuerzo en la seccion solamente es tension axial, por 10 tanto es muy facil predecir cuando fallara la seccion; ernpezara cuando la tension maxima axial iguala al rendimiento del esfuerzo. Esto es llamado Esfuerzo Uniaxial (I D), porque solamente la seccion es cargada en una de las tres direcciones de tension (En este caso axial), las otras dos son direcciones tangenciales y radiales, sin embargo, para casos reales de disefio de pozos, 'involucra esfuerzos en mas de unadireccion, por ejemplo, en una prueba de presion se presenta:

Tension / Cornpresion, en la direccion axial. Esfuerzos tangenciales en la direccion de la circunferencia.

Esfuerzos en la pared de la tuberia debido a la presion en la direccion radial.

Por 10 tanto, la seccion es cargada en tres direcciones 0 esfuerzos triaxiales, en lugar de un esfuerzo en una direccion como anteriormente. (,Este promedio fallara mas rapido que para el caso de una direccion? Para contestar esta pregunta se debe tener calculado el esfuerzo triaxial equivalente, que es el efecto combinado de tres esfuerzos uniaxiales.

;, Como es calculado el Esfuerzo Triaxial.?

En el caso general se debe combinar el esfuerzo Triaxial a:

Esfuerzo axial ( aa ); Esfuerzo de Flexion ( ab ); Esfuerzo Tangencial ( ah ); Esfuerzo Radial ( ar );

Definir una direccion como eje local:

entes

x = Axial (i. e. ax = aa + / - af> ); Y = Tangencial (i. e. ay = ah ); Z = Radial (i. e. az = ar ).

Esto es ilustrado en el anexo 3 Fig.1. La recomendada por convencion.

Axial: Tension Positiva. Tangencial: Presion Interna (Tension) Posi . Radial: Siempre negativa (causada por de Cornpresion Positiva).

El esfuerzo equivalente (ae) en las direcciones es calculado por:

(Je,' es frecuentemente llamado equivalente de Von Mises 0 solamente VME, fue uno de los creadores de la

Note que hay dos casos para que (Jx «Ja + (Ja - CTh ), y tambien que los es tangencial y de flexion varian de acuerdo espesor de pared. A fin de identificar el e

". Triaxial mas alto, por ello es necesario los cuatro casos siguientes:

Esfuerzos en 0.0, aa + ab Esfuerzos en 0.0, aa - ab Esfuerzos en I.D, aa + ab Esfuerzos en 1.0, aa - ah

Donde el calculo del Factor de seguridad Triaxial es calculado:

SF = Esfuerzos de tension ae

La ecuacion asume que el material es isotropi y tiene resistencia a la tension en las

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Selecci6n de Tuberias de Prod

Disefi» de A

alpIIIlOS mntcrialcs tubularcs

, '

eros posccn propicdadcs anisotropicas ejcmplo, matcrialcs (,RA).

;.OIllW verificnr l'I disciio Tria x inl usado ?

larmente cI esfucrzo uniaxial considcra

ion I Compresion Interna.

sin considerar tension axial.

las

fuerza de colapso en tension axial cs una

ion biaxial, porque 1a fuerza de eolapso es lIada en el esfuerzo axial. La ecuacion "ada, incidcntalmcntc, cs simplcmcntc la I 21> de la ccuacion (I). Un disciio de

ridad es logrado por los factorcs de

'dad rcspcctivos y no hajo los valorcs de dad minimos dcsignados

diseiio triaxial tienc los tres factorcs de d, adcmas un factor triaxial adicional

sera util si las cuntro valorcs de discfio ser mostradas en la misma grafica yes en realidad posible. En la ecuacion (2) cuando es aleanzado el limitc de disefio:

1

= Esrnl'l7os de fl'llsi{m Factor de disefio

3

2

aqui ell adelanto Para till valor de cslucrzo dado «J/.), podriamos usar la ecuacion ( I ) calcular parejas de valores (rtx. (iy) cl cual e el limite de disciio Frecuentemente cI tado es lIamado plano del limite de diseiio,

2 del anexo 3 presenta un ejemplo

axial es trazado en el eje horizontal positiva, compresion negativa), y el tangcncial es trazado en el ejc vertical interna positiva, Colapso negativo) parejas de val orcs de limitcs de disefio

una elipse; ((h, (Jy) y es SCgUlO que

dentro de la clipse y si caen fuera es Los rcspectivos limites uniax ialcs son

OS de Producciou F

3.39

Iunciou de (i\, (l solamcnt« de n, V sc u aznn las linens ell la urafica como cs pI cscnt ado

Si cl csfucrzo \'1\IF contra la longitud de la sarta cs trazada soh I c una gl afica cs posihlc vrr a simple visla si ('I di<;l'i)() l'S Hl'l'ptahlt- Sill embaruo tcnicndo un ClJ(U to factor de segut idad atllnentan las prcguntas adicionalcs Lo mils obvio de csto cs que los limitcs de discfio uniaxial SOil muchas veces difcrentes que los limites triaxialcs. (.('lIal es el nuts real", el segundo es similar, dado que los limites de disciio son una funcion de los factorcs de disefio (,Que factor de diseiio triaxial cs compatible con los fact ores de diseiio uniaxialcs existcntcs? La rcspucsta a la primer prcgunta dcpende de la combinm-ion de CSfi.Il'110S axialcs v esfuerzos t angcncialcs, varias posibilidades S(1n discutidas a continuacion

Presion lnterna nuis tcnslun.

Fs cl cuadr ante S!lPl'l iut dcrccho del plano de limitcs de discno (Fig 2. ancxo J) Para tension axial modcrada (el primero corea de tres _ cuartos del tango de tension), ellimite de diseiio \'1\fE es un POC(1 mayor que el limite uniaxial de presion interna La razon puede ser vista [acihucntc de la ccuacion ( I)

Suponicndo que. cl cslucrzo radial puedc scr descuidado { (i, to 0 ), cstn reduce a:

Donde (Jx es mcnor y (iy es mayor, (i.\(J,:> (i\2 v asi (ic (Jy ESlo lisicarnente, significa que el esfuerzo de tension compensa el alto esfuerzo de presion interna Dc aqui ell adelanto sc tomara solo la presion intcrna Es posible tomar vcntaja de cste discfio de tubcrias. va que algunos opcradorcs pcrmitcn una pcqueiia excedencia (del :;00) de la prueba de l" esion interna uniaxial. sicmpre \' cuando el csfuer zo \'~ 11: cste ahajo del pcuuisibl«

.M.P. negibn Sur

Diselio. Ma ncjo ~' Sclccciou de Tuhl'rias de Pnldlll'rilln

Pi'g. 3"'11 l>iseiio tic ,\parejos til' Produccion Fluyeutcs Capitulo 3

------------~----------------------------------~------

l.a I a/.()ll pur la cu.il los discnadorcs no est,'1Il dispuest os a usar 10 permisihle (cs posiblc arriba del 1:2(~o), es pOI' 110 teller lin conocimiento inicgro de Iii tuhe: ia, una pcquciia difcrcncia de esfucrzo axial en la cargu axial colocaria al limite afuera de la elipse (V1\ IE)

l Ina situacion scmcjante solicita una mayor tension y mellor presion interua: se tiene la curva YME afuera de la linea de tension, en teona de aqui en adelanto una carga podra estar ell la scccion de arriba del esfucrzo triaxial en lugar del limite uniaxial, sin embargo ell la practica Ius discnadnrcs no est an dispucstos a tornar csto prcscntc

Tension nuis Colapso.

I ',S 1;1 I C)!.lllll del uladl a nil: iulc: iOI dcrcch» de la hg :2 del ancxo 3. EI colapso cs una condicion del al;dll'o y rcquierc de una prucha elastica I>a~"ldd en Iii gl:llilldiia de la Sl:U:IOIl de la tuhcrra (I riametro, espcsor de pared, excelliricidad, etc)

EI cslucrzo VME, en otro lado es una condicion elastica basad a en cl esfuerzo de cedencia. Por 10 tanto la revision V1\ IE a esta region es inaplicable, y cl limitc de colapso sicmpre debera ser tornado Nota, la reduccion del limite de colapso aumenta la tension axial Esto cs un cfccio biaxial. como ya se observe en la seccion i. COIllO verificar cl discno triaxial usado"; la explicacion Ii sica cs que la tension axial ancxa el

csfucrzo rangcncial y la ccuacion «(i~2 <1\.2t (1) 2 _ <1\(1) ), asi algunas de las seccioncs superiores de atuera son capaces de resistir cargas mcnores de colapso

('ulllpresi6n uuis Colapso

Esta rcgion es la parte interior izquierda del cuadrante de la Fig :2 del anexo 3. EI caso tension mas colapso es dilcrcnte, la Iucrza de colupso IH) es reducida en la prcxcncia de rUlllprl'slull axial, de hccho. 10 couu (II ill cs

vcrdadc: o , Ius csluc: Z()S de comprcsion ticnden a incremental' las fuerzas de colapso. La cxplicacion para esto pucde ser encontrado

buscando el discno de la ccuacion (<1~} "0":,,:2 + (1)2 - <1\.<1y). Para este caso la tension mas colapso, <1\. es positive, <1; es negative, de aqui que

lo cual signi tica que (<1~2) cs mavur que la rail, cuadr ada de (+ <1\2) + (- <1y2), entonces la tuerza de colapso cs rcducida. Sin embargo, para el caso cornpresion mas colapso O"x, es lll:gati\ o. que 10 opucsto aplica

que <1.:2 cs mcnor que la rail. cuadrada de ( (1) -+ <1y2) Y (en teoria) la fuerza de colapso es increment ada, Sin embargo, el presente bencficio, no es usado en el diseiio, y la fuerza de colapso simplernente se toma como fuerza axial cero Esto deja el menor colapso, en la region de mayor compresion. La falla hecha en esta area es "Espiral" en alabeo helicoidal, dcbido a que cl incremento adicional combinado de csfucrzo de flexion estara por encima del limite plastico Esto es una falla de ccdencia, por 10 tanto, la revision VME cs aplicable; ya que esto es exacto para que el tipo de falla de esfuerzo combinado, para el cual la revision triaxial fue desarrollado. Sin embargo, el alabeo helicoidal es COl1ll1l1 en campos petroleros, fallas de cedcncia bajo colapso y raramcnte OCUlTen a mayor cornpresion dcntro del pOl.O

Compresiilll mas Pres ibn Interna.

Se localiza en el cuadrantc superior de la Fig, 2 ane:\o1 l.os tipos de Calla son cspiralcs, dcbido a ILl alta comprcsion mas los csfucrzos rangcncialcs. Y presion intcrna para alto cslucrzn

G.".l\I.P. Region Sur

Disefio, l\lanejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Disefio de A rejos de Produccion Fluyentes, pa~. 3.41

'ial mils haja cumprcsiou nmhas son fallns cedencia, y la revision VME es por 10 tanto ida por fuera. Esta region es la mas para usar el disefio triaxial.

do los limites uniaxiales solo se estaba endo inevitable obtener fallas par alta resion, casas de alta presion interna Fig 2

3. Nota, cuando calcule O"c para el caso esfuerzos helicoidales, el esfuerzo de flexion debido a la dcsviacion dclpozo y al alabeo SCI' incluidos.

Fig. 3 anexo 3, da un resumen respecto a los ites de esfucrzos uniaxial, biaxial, y triaxial.

de aqui

Q'y)

(jx, es

de Discfio.

es el minimo valor seguridad para un tipo dado. Los respectivos valores

s) regulan la seguridad del pozo, y los ios apropiados de (OFs) es una de las sioncs mas importantes en cI proceso dc del pozo. Sin embargo, hace poco, se poca informacion disponible para ayudar

estos cambios y los operadores fueron a quedarse atras de un historial sin e a intuitivo.

amcnte; ahora esto a cambiado con recientes avances de analisis de rieszos itativo (QRA), metod as para disefio ~de ,R. y TP., ahora los operadores son capaces calcular el factor de disefio requerido para el

dc riesgo dado.

discusion tratada hast a ahora sobre cI nuevo imiento hace disponible el metodo (QRA) diseiio del articulo puede scr resumido C0l110

e valores de diseiio se debe to mar para el de disefio VME?

asegurarse que el valor de diseiio es ible con el factor de esfuerzos uniaxiales sponible?

razones que llcgaran a scr evidcntcs se

el segundo de estos dos

ionamicnros

('ollll'ncihilitlaci cnn Ins fll('tnn's dc' dis('.ln uniaxial.

La revision Vl\1E describe los efectos combinados de tension, axial y radial, de aqui

que ar < ah (particularrnente para espesores dc pared I11llY delgados), la contribucion del esfuerzo radial cera cero, en la siguiente discusion si tambien el esfuerzo tangencial 0 de tension es cero, el valor VME nominalmcnte se reduce al esfucrzo uniaxial como sigue:

Cero csfuerzo tangencial; ehecar los csfuerzos de tension / compresion uniaxialmente dado.

Si la fucrza axial cs cero; checar los valores de presion interna dados.

Excepto para espesorcs de pared delgado, el colapso es una condicion inelastica por 10 cual el valor VME no es aplicable.

Si el valor VME es compatible con el valor uniaxial debe dar el rnismo resultado cuando se reduce al caso uniaxial. La condicion por la cual esto se cumplc esta deserito a continuacion.

EI esfuerzo Vl\1E ealculado para una scccion nominal ( lOx Espesor de pared)

EI esfuerzo VME calculado para la seccion minima ( 0.875 x espesor de pared ).

En ambos casos se considera que la presion intema esta basada en la scccion minima y que el valor de tension esta basad a en la scccion nominal como en cl Boletin API 5C3 Ref 1.

EI valor VME basado en la seccion nominal:

Presion intcrna: UF\:\IE = 7/8 X UFl'illlulla

Tensinn: DFnn: = DF, ,.

n .... on

EI valor V1\IE basado en la scccion minima

Presion intcrnn: DF\ \IF ,-c 1>17 .

tl"I'.;IUI1

Disefio, l\ I a nej 0 y Seleccion de 'I'll herias de Prod uccion

.

Tenxinu: () Fvxu: = 7/8 x [) Fl'int.' rn a

Factor de discfio triaxial

La SeCCi(Hl anterior ha mostrado que para que el valor YME sea compatible con el valor uniaxial, sus factores de discno dcbcn ser arreglados proporcionalmcnte uno con otro, desafortunadamente no es posible satisfacer ambas condiciones de presion interna y tension y ademas los val orcs de las scccioncs anteriores requiercn de lin tercer valor.

Ilay pm 10 tanto, un valor no unico "factor de diseno Y 1\1 E '': el rcqucrido n F, depcnde de la naturaleza de la carga actuando sobre la seccion (tension / compresion, presion intcrna ! colupso). y respcctivas proporciones superiores. Sill embargo, esto podra aplicar una regia de diseno irruzunublc y complicada, y en la practica 141 condicion 111,)S severn es usada para todo tipo de cargas y combinaciones.

EI analisis de riesgo cuantitativo (QRA) muestra general mente el caso de presion interna. EI OF ncccsario cs altamcnte dcpcndicnte de las condiciones de discno, cl tipo de pozo y cl caso de aualisis (ver Fig 2 anexo 3) incluye:

Nivcl de scguridad rcquerido.

Caso de carga (por ejemplo, valvulas para opcrar B N" presion de prucba, fuga de tubcrias, etc.)

Discno de cargas (por ejemplo T.R, lIena de gas, presion de la red de gas)

Consideraciones de los valores de esfuerzo (seccion minima / nominal),

EI diseno permite (por ejemplo, normar el desgaste, degradacion de la temperatura y rendimicnto de tension.).

Tipo de pozo (exploracion, desarrollo, vertical,

desviado ).

Es por 10 tanto casi imposible recomendar un OF que cubra todos los tipos de pozos y casos de diseno Es decir los siguientcs valores son

Capitulo

sugeridos como una guia para la mayoria de cases de carga severa:

EI esfuerzo Vl\1 E hasado en la nominal ( 1.0 x espesor de pared ):

DF\':m: = 1.3 - 1.4.

EI esfuerzo VME basado en la minima ( 0.875 x espesor de pared ):

DFnlE = 1.2 - 1.3.

3.6.2.- Cambios fisicos del upurejo produccion.

Efecto de piston.

Es la result ante de las fuerzas durante tratamientos a la formacion de operacio donde se alcanzan presiones altas por el int de la tuberia de produccion, sera una fi.) vertical ascendente como efecto de piston q acorta la tuberia. La formula para calcular la fuerza que este fenorneno es:

1.'1 == APi ( Ap - Ai ] - AI)o (Ap - Ao)

Para calcular el cambio de aplicar la siguicntc formula:

L. = L Fi E As

Alabeo Helicoidal

Durante una estimulacion, los inyectan a presion y con la finalidad de mant estable y con una presion que so porte la sarta produccion, se represiona el espacio anular. diferencia de presion entre la parte interior exterior de la sarta, provoca que esta

(; .r. I\I.P. '{{'giim Sur

Disefio, l\lanejo y S el ecciun de Tuhcrias de Produce

Disefio de Aparej os de Produccion

3.43

seccion

1 .... "IJ'lUvv, teniendo como limite el espacio que Ie que la tuberia de revestirniento, hasta una condicion estable. Por la forma de

n que toma la sarta dentro de la tuberia revestimiento, a este efecto se Ie llama alabeo

seccion

fuerza que produce este fenomeno es minima por 10 tanto, no se toma en cuenta, para el cambio de longitud producido por el de albeo helicoidal se utiliza la

dc

L\L2 = r2 Ap2 (L\Pi - L\Po )2 SEI (ws + WI + wo)

Aglobamiento

produce

el fenomeno de la resultante de la diferencial presion entre el interior de la tuberia de . n y el espacio anular definiendose

el desplazamiento que sufren las paredes la sarta con respecto al eje longitudinal de la misma, como resultado de una interna superior a la presion de aguante espacio anular.

fenorneno se manifiesta en dos formas: amiento directo.- Se presenta cuando la de produccion es sujeta a presion y esta

a expanderla produciendo un

1I""."t<>,·n,· ento en ella.

. ento inverso.- Se da cuando la presion se apJica en el espacio anular, produce 'on ocasionando un alargamiento 0 . on de la tuberia.

0)

debera

as para el cambio de fuerza y longitud.

F3 = 0.6 (L\Pi ( Ai L\Po Ao)

L\L3 = ~ ( L\pi - R2 L\po )

108 R2 1

Efecto Termico

Fisicamente el calor hace que los metales se expandan y el frio los contrae; los aparejos estan expuestos a fenornenos de elongacion 0 contraccion los cuales pueden ser considerables. Los cambios fisicos suceden cuando los aparejos estan en las siguientes condiciones:

1. Produccion de hidrocarburos.- Como los fluidos aportados del yacimiento vienen a temperaturas elevadas y son conducidos a traves de tuberias de produccion, se produce una elongacion en la sarta.

2. Inyeccion de vapor. - Aun cuando este metodo de explotacion es poco usual en nuestro medio, causa cambios en la sarta produciendo alargamientos extremos.

3. Inyeccion de fluidos.- Se efectuan en estimulaciones 0 fracturamientos 0 bien, cuando se tienen metodos secundarios de explotacion.

Los fluidos inyectados debido a que tienen una menor temperatura que los fluidos del pozo estos ocasionan una contraccion en el aparejo reduciendo la " carga en empacadores de cornpresion, aumentando la fuerza en un estos de tension 0 bien, el levantamiento del niple sellador en empacadores permanentes .

Para determinar la medida de contraccion 0 estiramiento de la tuberia, asi como la fuerza que se esta ejerciendo hacia arriba 0 hacia abajo de la sarta debido a los cambios de temperatura, se debe calcular primeramente la temperatura promedio, que es la temperatura de superficie mas la temperatura de fondo dividida entre dos; de esta forma, la temperatura promedio antes del trabajo, debe estar basado en la temperatura anual y la temperatura de fondo del pozo. La temperatura anual se considera como 65 OF (18.31 °C).

Disefio, Manejo y Selecciou de Tuberias de Produccion

Pag. 3.44 Disefio de A arejos de Produccion Fluyentes

F6rmulas para el calculo de fuerza y longitud.

AT = T media anual- T de fondo 2

F 4 = 207 ( As AT )

AL=LBAT

Para conc1uir, al tener movimiento libre en el empacador la tuberia y conocer el encogimiento total de la misma se sumaran los cuatro efectos de contracci6n.

L = Longitud de encogimiento de la tuberia. E = M6dulo de Young 30 x 106Ib/pg2.

As = Area transversal de la T.P.

Ap = Area del empacador 01.

Ai = Area de la Tuberia de Producci6n OJ.

Ao = Area de la Tuberia de Producci6n D .E. Ws = Peso de la Tuberia de Producci6n Ib/pie. WI = Densidad delliquido en T.P. en lb/pg". Wo = Densidad del fluido desplazado en T.P. lb/pg".

APi.= Cambio de presi6n de la tuberia en el empacador antes y despues de la inyecci6n.

APo = Cambio de presi6n en el espacio anular a la altura del empacador antes y despues de la inyecci6n.

At = Cambio de temperatura promedio de la tuberia de produccion.

3.6.3. Utilizacion del Software

Actualmente han side desarrollados pro de c6mputo muy poderosos que incorporan u gran varied ad de opciones de calculo. P Exploraci6n y Producci6n cuenta con la de estos paquetes de anal isis numerico evitan distraer la atenci6n del ingeniero diseiio a labores de programaci6n especifi Estos paquetes proporcionan un valioso para la toma de decisiones en forma

':Sin embargo, es recomendable que el pe se familiarice con la mecanica de trabajo estos paquetes, debido a que su manejo re de un conjunto de instrucciones para su co instalacion, accesamiento y su operaci6n.

Dentro de estos paquetes de software encuentra el Well Cat, que cuenta entre 0 opciones con la ingenieria de diseiio de anali de esfuerzos en las sartas de tuberia producci6n (Well Stress Tube).

3.6.3.1.- Breve explicacion Cat.

Su instalaci6n en una computadora personal ubica dentro de un directorio denomi Enertech, el cual posee 4 subdirecto principales que son: "RUND1R, ECCPRE, QA USR, donde los dos primeros tienen archivos necesarios para correr los pro el QA contiene los casos ejemplo que se acce desde la pantalla principal y el USR contiene

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produ

Diseiio de A

. os de Prnduccion

entes. Pag, 3.45

ivos creados por cl usuario. Los programas es que el paquete incluye son: WTWT-Circ, WT-Prod, WS-Casing y WS-

WT -Drill esta orientado para efectuar analisis comportarniento y los efectos que tiene la ra en operaciones de perforaci on, lacion y diseiio de lechadas de cemento. · ones de registros, caidas de presion, de tuberia de rcvestimiento, etc,

WT -Circ tiene su aplicacion en operacioncs circulaci6n invcrsa, control de pozos, de matado del pozo, presiones de

pruebas DST, operaciones de produccion con gas lift, etc.

WS-Casing apoya el analisis de esfuerzos

. es en las tuberias de revestimiento, ena los productos de estado de WT -Drill, -Prod y WT-Circ, incrementos de presion a en el espacio anular, analiza estados cargas por evacuaci6n de T.R, pruebas de sobrc tensioncs, brotcs de gas.

azamientos de gas, etc.

ducto Well Stress Tube tiene multiples

· ones que apoyan al ingeniero en el de aparejos de produccion, seleccion de empacamicnto de terminaciones maxunas longitudes de tuberia o alabcada, analisis de esfuerzos maxima longitud de paso para una

· Ita dada, alabco por opcraciones de

produccion, inycccion y cit culacion, y los casus comunes de cargas que maneja el WT-Casing La forma de acccsar una vel. que sc ticne instalado es escribiendo la palabra 'I'll IH<: y dar un ENTER, EI paqucte accesa automaticarnente al USR para conscrvar la informacion que proccsc cl usual io Ticnc In facultad de podcr alternar unidades en sistema metrico e ingles en forma simultanca utilizandn la teela F5.

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Las siguicntes pant alias de programs de ingenieria WS - TUBE es donde se aliment a de los datos del est ado mecanico, (profundidad total, diametro, grado. peso, profundidad de la base de la tuberia que se va a emplear, tipo de empacador, caracteristicas de la tuberia de revestimiento temperatura de fondo y superficie caracteristicas del fluido, factores de diseiio del aparejo y propiedades del fluido empacante.

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Disefio, l\lanejo y Selcccion de Tuberias de Produccinn

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.\1 :'l.'kUI()II~1I cu.ilquicr iipo de Ius casus qUl: present an en cl paquctc WT - 'll IBE se d inuoducir Ius datos quc cl paqucte solicitc:

I ill;1 \ CI. qlll: sc h.m introducido los datos reulizara cl calculo y los resultados se obscr v.u de a.ucrdo it la siguicnte pantalla.

UNWl~nJftu:LO tAArn n:WQtATutI£. ..¥nN.. t;:OtaT1.-:...s

IVM"IICii AMvl£N'T leI:, t .• ~ •. :'.J' HU10 OUlsn-Y ($ ~ I 'l. ' : ]

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klL~l'!..."I ~1~" ~I H)kl,o·1 .I"'i':A·j

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TO, ..... , ... t I,ll!> jI.XIAI.'( !'" i ..... Sf t I~' ie.", IN'$1 i!.tIl.J Cow~ClION: ,.'$IOH J::.:>::~:::.3 CO'.U~fU'''IOI<I' ~:J

lOOt. '''1.''''-

~~~~ ~!~ f 1·1, ~~1~' r '~'~ •. "I\. ~,1' i l. I' j

Obtcniendose resultados graficamente muestran en las siguicntcs pantallas:

AN~ I ill! o..noHI

,.ICllOH "INI'I ""1 «,.,roc •• " -i' .•. ~' 'j

AM.lt.U.I;'AA~OH ('ffHI 'l ~' WrTHJII:$(,ifO"rll :t_ .. HQ ..

,.~~~"cF(~':~~JO~Qpa;;;:: i :.'"~ ''-WtNCiitiMiKT tml :,:::.::: ...... ':}

Un FI '.1 ChlVl.at-.d ...... ' 0' rrtulUpHr p-.c:II •• orp.forIlH<)fp...

'Iaue~" fl.aACK, ,.Jot.-.... , ... 1<.,.,., ,,..o~ ,.~,. ,;"CAl-C "_.IUlU fU.QtAf

En la siguiente pantalla se muestran cada uno de los cvcntos que puedcn SCI' sclcccionados para

realizar lin mejor diseiio, tales como

produccion, inducciones, estimulaciones,

iuycccioucs de gas, etc.

".,. l~iTi" (Of "ut tt .......

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G.P [\1. ... H.l'gitHl Sur

UiSl'lio, i\l:wejo ) Selccciou de Tuhcrias de Producci

os de Produccion Fluyentes.

Disefio de A

3.47

.2.- Casos de Aplicacion

pretende realizar una terminaci6n sencilla en pozo de desarrollo con un aparejo fluyente a rofundidad de 4600 m., los datos del est ado son los siguientes:

caracteristicas de la formaci6n productora

Como resultado del procedimiento de selecci6n de empacadores 'se determin6 la utilizacion de un empacador Permanente Baker 415-08 tamafio 82DA40 de 7" 32-44 Ib/ft modelo DAB del que a continuaci6n se citan sus caracteristicas de disefio:

De datos recabados de pruebas de producci6n se preestim6 que el gasto de aceite seria de 600 bl/d de 32 °API, con una RGA de 1500 m3/m3 una produccion de gas de 14000 m3/d de una densidad estimada de 0.6, con un corte de agua de 2% con 28000 ppm de salinidad. En el aparejo inicialmente no se consider6 la instalaci6n de niples No Go, por 10 que no deberan de incluirse para el calculo, adem as se estableci6 en el programa operativo el empacador sera anclado y em pac ado en seno de fluido limpio agua dulce, con tuberia y soltador hidraulico.

Posteriormente se espera disparar el intervalo programado con pistolas de alta penetraci6n e inducirlo con tuberia flexible, desplazando el agua por nitrogeno, pasarlo a produccion y evaluar la posibilidad de aprovecharlo como inyector.

Mediante la utilizaci6n del paquete Well Cat determine la longitud del niple de sello para que no ocurra una desconexi6n, considerando que no llevara (latchj'candado.

Desarrollo de aplicacion

El paquete se encuentra en el directorio principal llamado ENERTECJl del disco duro o "C" de su maquina, y requiere de una configuraci6n preliminar de la memona

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Pag, 3.48 Disefio de A arejos de Produccion Fluyentes

ejecutando el corrimiento de un archivo denominado flipsys.bat una vez hecho 10 anterior se accesa al paquete directorio Enertech y a su subdirectorio RUNDIR, en el que se pulsa la palabra TUBE para correr el programa de determinaci6n de esfuerzos en la tuberia de producci6n.

Apareceran sucesivamente las pantallas de entrada de la informaci6n requerida para la ejecuci6n de los calculos, las cuales cuentan con una base de datos que apoya al usuario para consultar en forma inmediata capturar los diferentes parametros y los factores de disefio.

Para el Caso 1 se tendra:

EI pozo se denominara "Juteco" y se Ie asignara para identificar su ejemplo como "Manual de Empacadores" :

Descripci6n: Caso 1 ** Juteco** Manual de Empacadores

Tipo de terminaci6n: Sencilla

Empacador : Mecanico:

Con candado (si/no): no

Los empacadores permanentes y los PBR's se consideran como mecanicos .

. Nota.- Los datos anteriores son introducidos en la pantalla 1 y se aplica un Enter para pasar a las subsecuentes.

El paquete solicita los datos de tuberias

revestrrruento de explotaci6n (

production) las que deberan ser consideradas forma similar a las de produccion, partir de la superficie hast a la base 0 donde terminan. Para el caso de tie back 0 colgadores de r se especificaran con las mismas caracteri de las T.R. cortas que penden de ellos. Ell similar para 10 que corresponde a profundidad cuya profundidad tambien referida a partir de la superficie.

La temperatura de fondo sera la maxima que registre a la profundidad del intervalo y no la que corresponda a la de anclaje debi que puede haber una sustancial diferencia. En la tabla siguiente se agrupa 1a informacion las tuberias de explotacion.

Superficie (C): 26.7 Fondo estatica (C): 195.0

Condiciones iniciales:

Densidad de fluido anclaje (kg/m' ): 1000 Colgador (m): 0.0

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produ

~I de Iluido (111) ()O

lizara Well Temp (s/n) NO

paquetc calcula a partir de la dcnsidad del f1uido (s) contenido (s) en la tuhcria de toduccion y de un solo dato de presion ya sea eI Iondo () ('II la cabeza del pOZO su ribucion 0 gradicnte que sc gcncrc, por 10 al momento dc introducir cstc dato solo se iere indicar uno u otro

icie (psi): Fondo: 12800 aceite (mIld) 100.0

gas (El m Vd): 2.0

o agua (IlL~/d) 2.0

eratura corrcspondiente a 1<1 presion dada ): 19).f)

vez illt roducidos los datos antct ior cs pucde untad revisarlos y si nccesario modificarlos,

iante la tccla F5 puede visualizar el esquema tativo del pozo:

todos los datos introducidos estuvieron s. el programa puedc ejecutarse las que sea ncccsario 0 bien salvarse dicha ion para Sll posterior utilizacion, 10 que r{t archivado con el nomhrc del pozo

usuario puede ahora haccr la seleccion de el de carga que desee, a 10 que sera necesario ingrese a la pant alia numcro 4 donde clegira <) opcraciones subsccuentcs, numerando en forma ascendcnte, que para este caso en cular fue:

Caso

Tipo de o rcracion

-------. -------------------

I Anclaje
2 sondeo
3 producci()Jl
4 - "
mvcccron 000

Los resultados qlle cl paqllctc oficcc cuaudo lc son surninistrados todos los datos neccsarios son:

I ) F actores de scguridad V s Profundidad 2) Grafica de limites de disciio

,) Temperatura en In T P

'l) Presion en la T P.

S) Grafica tipo barra del cambio de longitud en la T P

6) Limites de desplazamiento

7) Tabla de esfuerzos y rnovirnientos R) Repone impreso

Para cste caso en particular solo se solicita los resultados en las formas numero 5 y 7. En la primcra sc pucde visualizar el camhio total en la longitud de la tuber ia de produccion gcnerado por la incidcncia de los cuatro principales efectos I looke (l Piston, Flambco, Aglobamicnro y Tempe: at til a.

De 10 anterior se dcsprcndc que el maxuno cambio de longitud la tuber ia se produce cuando el pozo es abierto a la produccion, provocandose un acortarniento de 1.88 m., 10 que podemos ascgurar con cuatro unidades sclladoras de GO em. .de longitud cad a una, 10

..

que nos dara una lonuitud cfectiva de scllo de

2AO III ap' oxuuadamcnt« COil 10 que, Sl Sl' aplica una carga equivalente al Slackolf se pueden efectuar en forma subsecuente los cuatro difercntes tipos de carga. POI' otro lado si cl niple de sello estuvicra habilitado de (latch) candado y no se permitiera el libre movimiento de la tuberia dentro del empacador seria necesario habilitar cI aparejo con una junta de expansion de 10 pies de dcsplazamicnto, para evit ar la induccion de Iucrzas de tension en let tuberia de produccion que pudicran alcanzar su punto de ccdcncia.

.M.P. Rcgibn Sur

Disefio, Manejo y Selcccion dc' Tuhrrias de Prnduccion

3.7.-

Selecci6n

de

materiales

accesorios.

Conociendo los efectos y factores de corrosion y las norrnas NACE M RO 175-91 los catalogos de tuberias de los fabri como T:\f\1SA, NKK, S(JMITOMO, pueden seleccionar las tuberias, con accesorios para Perforar, Terminar y Pozos con ambientes amargos Ver Capitulo 8

3.B.- Accesorios de Aparejos Producci6n fluyentes.

Existe gran varicdad de acccsorios para distintos aparejos de produccion, en esta unicamerue mencionaremos los empleados pozos fluyentes: los mas importantes son:

Empacadores.

Valvulas de Circulacion. Niples de Asiento Juntas de Tension.

3.8.1.- Empncudurcs.::

(Jnicamcntc se dara una breve definicion mcncionaran tipos y marcas, para informacion para el conocimiento de "''''I'''''''~IUI operacion y anclaje de los mismos utilizar cI Manual de Selcccion de Empacad y Retenedores desarrollado por Gerencia Perforacion y Mantenimiento de Pozos.

Definicion de Empacador. - Es el empleado con la finalidad de permitir cl flujo fluido por cI interior de la tuberia produccion, aislando e1 espacio anular evitando danos a la tubcria de revestimicnto tluidos corrosives provenientcs del yacimicnto

G.P.l\I.P. Rcgirin Sur

Disefio, Manejo y Seleccien de Tuberias de Produce

Diseiio de

. os de Produccion FI

3.51

diferentes tipos y marcas de

Tipos

Semipermanentes

Permanentes

Baker Brown Marcas Cameo Guiberson Otros

Funciones:

l.-Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones aprovechando y prolongando su etapa fluyente.

2. - Eliminar la contrapresi6n ejercida por la columna hidrostatica en el espacio anular.

3.-Proteger las tuberias y cabezales de:

a.- Altas presiopes.

b.- Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburps.

c.- Aislar dos 0 mas intervalos y/o explotarlos en forma se1ectiva.

4.-Evita~ la invasi6n de arena sobre aparejos de cedazos.

Usos:

En pozos fluyentes e inyectores de agua. En pozos de Bombeo Neumatico.

En pozos de Bombeo Mecanico.

Sobre Aparejos de Cedazos.

3.8.2.- V alvulas de Circulacion.

La funci6n principal de la colocaci6n de una valvula de circulaci6n en los aparejos de producci6n, ya, sean sencillos, sencillos selectivos 0 doble terminaci6n, es la de proyeer un medio de cornunicacion entre el espacio anular y el interior de la tuberia de producci6n.

Todos los aparejos de producci6n deben tener este accesorio con la finalidad de facilitar el lavado 0 control del pozo, va colocado arriba del empacador para lavar 0 controlar el pozo a mayor profundidad y facilitar las operaciones de pesca.

Diseiio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Capitulo 3

Pag. 3.52 Disefio de Aparejos de Produccion Fluyentes

Tipos de Valvulas

b) Camisa Deslizable

Sin Niple de Asiento

a) Tipo mandril

Con Niple de Asiento

Los dos tipos se abren y cierran con equipo de Linea de Acero.

Las valvulas tipo mandril tienen una forma de ovoide con orificios de circulacion en el cuerpo, el cierre de estos se produce con un obturador que se aloja en eI receptaculo 0 bolsillo.

La desventaja de usar este tipo de valvulas es la recuperacion de la misma en caso de accidente mecanico debido a la forma irregular de la rmsma.

Camisas deslizables

Tienen una pieza movil en Sll interior denominada camisa, cuya funcion es abrir 0 cerrar los orificios de circulacion. este tipo de valvulas pueden disefiarse con niple 0 sin niple de asiento.

Con Niple de asiento - Estan maquinados para recibir accesorios en su interior con equipo de Linea de Acero tales como: valvula de retencion, separador de f1ujo, y estrangulador lateral en el caso de presentar dificultad para cerrar.

Es factible colocar en un aparejo de producci6n varias camisas, seleccionando adecuadamente los niples de asiento de cada una de ellas para evitar obstrucciones en las operaciones del equipo de linea acerada.

Sin Niple de Asiento.- Tienen el mismo diametro interior que la tuberia de produccion por 10 que se pueden colocar varias valvulas de este tipo en una misma sarta.

Las valvulas de circulacion tipo camisa deslizable son de mayor empleo sobre las tipo mandril, ya que su diametro uniforme y de igual diametro exterior que el cople de la tuberia de produccion facilita su recuperacion en caso de pesca. Ademas si se introduce al pozo en posicion invertida esta se puede abrir 0 cerrar.

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Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Disefio de A

os de Produccion

3.53

Niples de Asiento.

herramientas se utilizan en aparejos de JUU\.".,,',v' n tales como:

Aparejos Fluyentes

Aparejos de Bombeo Neumatico.

este capitulo unicamente se mencionara para Aparejos Fluyentes; se colocan en la tuberia prcduccion, ya sea abajo, arriba 0 entre n/U'~U. .... ores, segun el objetivo que se desee , por ejemplo:

interior abrir 0 tipo de

niple

Aislar intervalos 0 zonas de intervalos. Para colocar estranguladores de fondo.

Niple NoGo Modelo R

---_._-_ .. _---_ .. _-------.......,

Niple NoGo Modelo N

3.8.4.- Juntas de Tension.

La funcion es la de perrrutir desconectar la tuberia en los casos que el aparejo de producci6n se encuentre atrapado por los solidos de la formaci6n en el espacio que hay entre los empacadores de produccion, algunas veces tambien por atrapamiento del niple sellador.

Existen varios diseiios de este accesorio segun la cas a fabricante, pero en si, es un ensamble de receptaculos cilindricos sostenidos entre si por tornillos 0 pernos de corte, con diferentes diametros y tipos de metal segun sea necesaria su resistencia a la torsi6n de corte.

Se emplea en la tuberia, entre empacadores, preferentemente arriba de los disparos 0 rotura de la tuberia de revestimiento en los aparejos de

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Producci6n

------_-"-""--""""

3.54 Disefio de A

os de Produccion

tes

producci6n sencillos electivo y doble

terminaci6n.

Cuando se programe la junta de tensi6n en un aparejo con dos empacadores, se debe eliminar el candado del niple de sellos del empacador permanente.

A la mayoria de las juntas de tensi6n no se les debe aplicar rotaci6n pues ocasionan la ruptura de los tornillos 0 pernos que las sujetan, excepci6n de las juntas Baker Modelo " C " Y CAMCO " SP 1 " que si estan disefiadas para aceptar rotaci6n.

JUNTAS DE SEGURIDAD

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Disefio, Manejo y Selecci6n de Tuberias de Produccion

Disefio de Aparejos de Bombeo Neumatico. Pa 4.1

Aparejos de

Neumatlco,

Bombeo

4.1. Introducci6n.

El bombeo neurnatico es un metodo de lavantamiento de fluidos donde se gas a una presion relativamente alta. (250 lb/pg? minima como medio de aligeramiento a traves de un proceso mecanico

El gas inyectado mueve al fluido hasta la superficie por una de las siguientes causas 0 su cornbinacion; reducuendo la presion, que ejerce la' densidad del fluido, expansi6n del gas inyectado y el desplazamiento del fluido.

Esto se lleva a cabo por uno de los siguientes metodos.

4.1.1.Bombeo Neumatico Continuo.

En este metcdo se introduce un volumen continuo de gas a alta presion por el espacio anular a la tuberia de produccion para aerear 0 aligerar la columna .de fluidos, hast a que la reduccion de la presion de fondo permita una diferencial suficiente a traves de la formacion causando que el pozo produzca al gasto deseado. Para realizar esto, se usa una valvula en el punto de inyecci6n mas profundo con la presion disponible del gas de inyeccion, junto con la valvula reguladora en la superficie. Este metodo se usa en pozos con alto indice de productividad ( > 0.5 lb / dia / lb / pg? ) Y presion de fondo fluyendo relativamente alta, (columna hidrostatica del orden del 50% 0 mas en relacion ala profundidad del pozo).

En pozos de este tipo la produccion de fluidos puede estar dentro de un rango de 200 a

20000 bl/dia a traves de tuberias de producci6n comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible obtener aun mas de 80000 bl/dia. El diametro interior de la tuberia de produccion gobierna la cantidad de flujo, siempre y cuando el indice de productividad del pozo, la presion de fondo fluyendo, el volumen, presion de gas de inyecci6n y las condiciones mecanicas que sean ideales. Fig. 4.1.

SALIDA DE

I---'--.~----, ENTRADA DEGAS

VALVULAS DEB.N.

EMPACADOR

INTERVALO DISPARADO

Fig. 4.1.- Aparejo de Bombeo Neumatico de Flujo continuo.

4.1.2.Bombeo Neumatico lntermitente.

EI bombeo neumatico intermitente consiste en producir periodicamente determinado volumen

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Diseiio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion.

Pa 4.2 Disefio de Aparejos de Bombeo Neumatico

de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta presion, el gas es inyectado en la superficie por el espacio anular por medio de un regulador, un interruptor 0 una cornbinacion de ambos; este gas pasa posteriormente del espacio anular a la T.P. a traves de una valvula que va insertada en la tuberia de produccion. Cuando la valvula abre, el fluido proveniente de la forrnacion, que se ha estado acumulando dentro la T.P. es expulsado al exterior en forma de un tapon 0 bache de aceite a causa de la energia del gas.

SALIDA DE

ENTRADA DE GAS

VALVULAS DE B. N.

EMPACADOR

INTERVALO INTERMEDIO

I

.~~ . . J

Fig. 4.2.- Aparejo de Bombeo Neumatico de Flujo intermitente.

Sin embargo, debido al fenorneno de resbalamiento de liquido, que ocurre dentro de la tuberia de prcduccion, solo una parte del

volumen de aceite inicial se recupera superficie, mientras que el resto del aceite al fondo del pozo integrandose al bache aceite en formacion Despues de que la val cierra, transcurre un periodo de inacti aparente, en la cual la formacion pro continua aportando fluidos al pozo, h formar un determinado volumen de aceite el que se inicia otro cicio.

En el bombeo neumatico intermitente el gas inyectado a intervalos regulares de tal que el cicIo es regulado para que coincida relacion de fluidos que est a produciendo formaci on hacia el pozo.

El bombeo neumatico intermitente es usado pozos con volumen de aceite general bajo 0 en pozos que tienen las caracteristicas:

Alto indice de productividad ( > 0.5 Ib / dia Ib / pg? ) en pozos con baja presion de fond columna hidrostatica del orden del 30% menor en relacion a la profundidad) .

. ' Bajo indice de productividad ( < 0.5 Ib / dia lb / pg? ) en pozos de baja presion de fond Fig. 4.2.

4.2.Caracteristicas de las bombeo neurnatico.

AI establecer el metodo de bombeo neuma (B.N.) se debe seleccionar el tipo de valvul subsuperficial, de acuerdo a las caracteristi propias del diseiio de la instalacion, ya estas deben operar en forma continua intermitente.

4.2.1. Nomenclatura de las valvulae de bombeo neurnatico.

La nomenclatura cornunrnente usada en el campo petrolero has sido adapta en este capitulo, por ejemplo. la presion en la tuberia de revestimiento se especifica como Pc y se refiere a la presion del gas en el espacio anular,

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Disefio, Manejo y Seleccion de Tuherias de Produccion.

Capitulo 4

Disefio de A

ios de Bombeo Neumatico. Jl:l~. 4.3

1<1 presion en la tuheria de produccion Pt sc Iicrc al llujo 0 a la presion cstatica del

Mecanismos de las valvulas subsuperficiales de B.N.

Iabricantes han clasificado a las valvulas B.N. dependicndo de que tan sensible es valvula a una determinada presion ndo enla T.P. 0 ell la TR. Gcncralmcnte

clasificadas pur cl clccto que la presion sobre la apertura de la valvula, csta

ibilidad esta dctcnninada por la

ccion del mecanisme que cierra 0 able entrada de gas.

onnalmcnte la presion a la que sc exponc valvula la determina el area de asiento de

valvula. Los principales mecanismos de valvulas para ambos casas es decir en la eria de revestimiento y en la de produccion, n los mismos y solo la nomenclatura cambia. valvulas de B.N. operan de acuerdo a os principios basicos, que son similares a

reguladores de presion.

partes que COll1pOIlCn una valvula de ncunuu ico SOli.

Cucrpo de la valvula

Elemento de earga (rcsorte, gas 0 una cornbinacion de ambos)

Elemento de respuesta a una presion (fuelle metal, piston. 0 diafragma de hule) Elemcnto de t ransmision (diafragma de hule 0 vastago de metal).

Elemento medidor (orificio 0 asicnto)

La presion de carga (se utiliza rcsorte para un ador de presion y gas para aun valvula de BN.), se mucstra en las fig. il 3 Y 4 5 en las . cuales se tiene actuando un elemento de

rcspucsta de area grande (se lisa diaf agllla pal a cl rcgulador y Iuellc para la valvula)

',,,16n In rtE A.

. I'.M. P. H('gi6n Sm'

FiQ. 43.- (Arriba) Regulador de Presion (Abajo) Valvula de Bombeo Neumatico con Presion de Carga.

Fig 44- (Arriba) Regulador de Presion Sensible a la Corricntc Ahajo (Abajo) Valvula opel ada por lluido

J)isrlio, Manejn ~. Selr ccinn de ""hr,'ias dr PJ'(HI1IrriiHl .

P. ig. ~..t Disefio de Aparejns de Bomheo Neumarico

Capitulo 4

Fig .. ') - (Arriba) Rcgulador de Prcsiou (Abnjo ) Valvulas de Bombeo Neumatico con Presion Halanccada ell 1<1 Tuhcria de 1'1( iduccion

PI

hg I () ,- Valvul.; BaLlIln~ada U!ll'I,IIHII) con l'rcsion ell la T R

Cuando cl area del clemente de rcspucsta es grande, cornparada con el asiento de la val, ula, est a es relativamente insensible a la presion de la tuheria de prorluccion cntonces, dcbido a estc cfccto la columna del liquido en la T P para abrir la valvula es pequefio.

4.2.3.- Clasificaci6n de las Valvulas de Bombeo Neurnatico.

a. Valvulas Bulnnceadas

llna valvula de presion balanccada no esta influenciada poria presion en 1£1 tuberia de produccion cuando esta en la posicion cerrada o en la posicion abierta Fig 46, Se obscrva que la presion de la tuberia de revestirniento actua en el area del fuelle durante todo este ticmpo Esro significa que la valvula abre y cierra a 141 misma presion (presion del domo) De acuerdo a esto la difercncia de presion entre la de cicrre y I" de apertura ex ccro

Otro tipo de valvula en cuanro a construccion cs la Valvula Flexible de Manga Elastica de B N , cl principal elcmcnro de csta valvula es una manga flexible que sella el domo de la valvula, el cual es eargado con gas a una presion dctcrminada La manga elastica deriene el flujo de la inyeccion del gas cuando pasa a travcs de la valvula en cl ticmpo en que sc encucntra en posicion cerrada y se flcxiona para permitir el paso de tlujo de gas cuando la presion que esta actuando sohre la manga cxccde la presion del dUIIIO,

h. Valvulas Dcsbalanccadas.

Las valvulas de presion deshalanccadas son aqucllas que tienen un rango de presion limit ado por una presion superior de abertura y IJllI' una JlIl'~il)1l inferior .11 cicrrc, dctcnuiuuda pOI las condiciones de truhajo del P()z(); es dccir. las valvulas dcshalanccadas sc abrcn a

(;.".1\1.". Region Sur

Disefi«, i\laIH'jo y Selcccidn de Tuhcrias de Produccion,

Capitulo 4

Disefio de Aparejos de Bombeo Neumatico. Pag, 4.5

una presion determinada y luego se cierran a una presion mas baja.

Para este estudio se clasifican los tipos de valvulas que han tenido mas aplicacion; esta clasificacion es la misma para las valvulas desbalanceadas, exceptuando a la valvula reguladora de presion. Los tipos de valvulas son las siguientes:

Valvula operada pOI" presion del gas de inyecciou.

Generalmente se Ie conoce como valvula de presion, esta valvula es del 50 al 100% sensible a la presion en la tuberia de revestimiento en la posicion cerrada y el 100% sensible en la posicion de apertura. Se requiere un aumento de presion en el espacio anular para abrir y una reduccion de presion en la T.R. para cerrar la valvula.

Valvula Reguladora de Presion.

Esta valvula tambien es Hamada valvula proporcional 0 valvula de f1ujo continuo. Las condiciones que imperan en esta son las mismas a las de las valvulas de presion en la posicion cerrada. Es decir, una vez que la valvula esta en la posicion abierta es sensible a la presion en la T.P.~· es 10 que se requiere que se aumente la presion en el espacio anular para abrirla y una reduccion de presion en la T.P. 0 en la T.R. para cerrar la valvula.

Valvula operada por fluidos de la formacion.

Esta es del 50 a 100% sensible a la presion en la T.P. en la posicion cerrada y i 00% sensible a la presion en la T.P. posicion en la posicion abierta. Esta valvula requiere un incremento en la presion de la tuberia de produccion para abrir y una reduccion en la presion de la T.P. para lograr el cierre de la valvula.

Valvula combinada.

Tambien es Hamada valvula de presion operada por fluidos y por presion del gas de inyeccion: en esta se requiere un incremento en la presion del f1uido de apertura y una reduccion en la presion del espacio anular 0 de la T.P. para cerrarla.

c. Valvulas para Bombeo Neumatico Continuo.

Una valvula usada para f1ujo continuo debe ser sensible a la presion en la T.P. cuando esta en la posicion de apertura, es decir, respondera proporcionalmente al incremento y decremento de la presion en la T.P. Cuando la presion decrezca la valvula debe empezar a regular el cierre, para disminuir el paso de gas. Cuando la presion en la tuberia de produccion se incrementa, la valvula debe regular la apertura en la cual se incrementa, el f1ujo de gas a traves de la misma. Estas respuestas de la valvula mantienen estabilizada la presion en la T.P. 0 tienden a mantener una presion constante. La Fig. 4.7 muestra la respuesta a la inyeccion de gas de una valvula de B.N. para f1ujo continuo.

r---.~-~.--.--------~------~--.

I

1.- Presion de aperture

2.- Pvc, Presion de cterre (Inlclo de Control de FluJo) 3.- Limite del Rango de Control

4.- Maximo Flulo

5.- Pc, Presion de cterre

Rango

d.

Flujo Q

PI

Presion de la 'ruberte

Fig. 4.7. - Curva de Respuesta a la Trayectoria del gas

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Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion.

Pag. 4.6 Disefio de Aparejos de Bombeo Neumatico

Capitulo 4

Estas mismas caracteristicas pueden ser determinadas en el caso de que se tuviera un regulador de presi6n 0 una valvula operada por tluidos.

d. Valvulas para Bombeo Neumatico Intermitente.

Una instalaci6n de bombeo neumatico intermitente puede llevarse a cabo con cualquier tipo de valvula para B.N., solo que debe ser disefiada propiamente, de acuerdo a las caracteristicas 0 condiciones de trabajo del pozo. Basicamente se tienen dos tipos de bombeo intermitente: uno es el de punto unico de inyecci6n y el otro tipo de bombeo es el de punto multiple de inyecci6n. En el punto unico de inyecci6n, to do el gas necesario para subir el bache de aceite a la superficie se inyecta a traves de la valvula operante Fig. 4.8.

La Fig. 4.9. Muestra la secuencia de pasos

para el punto multiple de inyecci6n. L operaci6n de la valvula ensefia en cad esquema la expansi6n del gas elevandd consigo el bache de aceite a una valvula posterior localizada inmediatamente arriba. En este tipo abre la valvula que se encuentra debajo del bache de aceite y que se comporta como una valvula de operaci6n.

Todas las valvulas que se tienen en la sarta de producci6n no necesitan estar abiertas en el tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El numero de valvulas abiertas va a depender del tipo de valvula usada, del disefio de B.N. y en si de toda la configuraci6n del bombeo neumatico. Cualquiera de las valvulas vistas anteriormente pueden ser.usadas en este tipo de bombeo, pero disefiadas correctamente.

Valvula de Fondo

Abierta

tB;:[f12:?j Empacador

Salida de Petroleo y gas

Todaslas Valvulas Cerradas

Entrada - . de Gas

Todaslas Vafvutas Cerradas

Intervalo

Fig. 4.8.- Punto Unico de Inyecci6n(Bombeo Intermitente}.

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion

Disefio de A arejos de Bombeo Neumatico. .4.7

Salida de Petroleo y gas

Intervalo

Fig. 4.9.- Punto Multiple de Inyecci6n

Presion area y relaci6n de

es una fucrza por unidad de inca. igual a la fuerza actuando larmente a una supcrfieie entre el sobrc la cual actua la fucrza.

= F WI e_rzrrJhl 4. I

A (Area, pg")

presion y el area son conocidas, la fuerza ser ealculada multiplicando la presion

P A

Entrada de Gas

Empacador

1

~

>1

\J Todas las i Valvulas

'j Cerradas

~

'l

l

r Ernpacador

... 1

La fig 4.10 mucstra un rcgulador de presion y su nomenclatura para eada parte de la valvula.

Intervalo

Intervalo

Resorte Elr mr-nto de Car qa

valvula {Estr-r a) Asiento

Fig. 4.10.- Regulador de Presion

Esta nomcnclatui a cs la misma para una valvula de B N FI rcsorrc proporciona tina

P.M.)'. H.l'gi6n Sur

Dis(,lio. Ma nej o y Sl'it'('ribn de Tuhertns de Protlur cion.

fuerza hacia abajo que manticne la valvula (esfera) en su asiento. EI diafragrna actua como un elemento de respuesta del area para una presion corricnte arriba que se ejercc en cI Esta presion corricnte arriba es resultado de una fuerza hacia arriba igual a PdAb que tiende a expulsar la valvula (esfera) de su asiento. EI area de asiento sirve como el area de acceso del gas y como un clemente de area para una presion corriente abajo que ejerce sobre cI asiento.

l.a presion corricntc abajo puede resultar tambicn LIlla luerza corricntc arriba (Pd.Ab) que tieude a quitar la valvula (esfera) de su asicnto

Si de alguna forma cl diafragma es tan grande como el area del asiento. cada cambio de presion corriente arriba puede alt~rar la fllc:~a result ante mas que el mismo cambro de presion corricnte abajo de la valvula.

Pur ejcmplo. sllpoller que el area cfccriva del diatrauma es de I 0 pg~ y cl area efectiva del asicnto es de () I pg ', detcrrninar la presion con icntc arriha y la presion couicnte ahajo I Isando la ecuacion (·t:2) cada cambio de presion corriente arriba 0 en corriente abajo pucde afcctar la fucrza bacia arriba de esta valvula rcguladora cu la posicion cerrada

Presion corriente arribn:

F = P A

F ==J 112_ x 10 pg2 == 10 Ibf pg"

Presicn curr'ieute ahaju:

F PA

F O.C I Ib x 0 1 pg2 = 0,1 lbf pg2

COIllO pucdc obscrvarsc en los resultados, e.sta valvula es I {)() veccs mas sensible a la presion

corriente arriba que a la presion corri abajo cuando esta en posicion cerrada.

4.2.5. Valvula operada par presion d gas de inyeccion.

Valvula desbalanceada con domo cargado a presion como elemento de carga.

En la Fig. 4,1 1 se muestra un tipo de valvula de B.N. operada por presion. Esta es una valvula con lin clemente de carga (nitrogeno, gas 0 aire). EI elemento de respuesta es un fuelle, que permite que el vastago mueva la valvula sobre y fuera de su asiento. De esta manera la presion en la T.P. actua en el area del asiento, proporcionando una fuerza de apertura consecuentemente, dcbido a la forma en que se comporta de acuerdo a las presiones qlle sc ejcrccn ell sus componentes se Ie ha lIamado valvula de presion dcsbalanceada; es decir, la presion en la tubcria de produccion no t icne ni 1l~11l1 efect () par" abrir 0 ccrrar la valvula

G.".I\I.". Region Sill'

Disefio, l\Ianejo y Selccciou de Tubcrias de Produccion.

Disefio de A

os de Bombeo Neumatico.

4.9

n de apertura de la valvula bajo ionmcrones de operation.

que la valvula de presi6n, es en su mayor sensible a la presi6n en el espacio anular, presi6n de apertura se define entonces como

presi6n en la T.R. requerida para abrir la actuando bajo condiciones de Se puede determinar una ecuaci6n balance de fuerzas para establecer la de apertura.

Fig. 4. 12 muestra una valvula actuando condiciones de operaci6n. En esta se las fuerzas que estan actuando en la segun las presiones que se apliquen en

Fig. 4.12.- Valvula de Presi6n Bajo Condiciones de Operaci6n.

Para derivar, una ecuaci6n de balance de fuerzas, se puede hacer cuando la valvula esta en posicion cerrada a unos instantes antes de tener su apertura. En este momenta las fuerzas, que estan actuando para abrir la valvula son iguales a las fuerzas para cerrarla. Para ese instante se puede establecer la siguiente ecuaci6n:

Fo =Fc

4.3

Donde:

F 0 = Suma de fuerzas que tratan de abrir la valvula.

Fe = Suma de fuerzas que tratan de mantener cerrada la valvula.

Luego:

Fe = Pd Ab

4.4

Fo = Pc (Ab -Ap) + Pt Ap 4.5

Sustituyendo las ec. 4.4 y 4.5 en la ec. 4.3:

Pc (Ab - Ap) + Pt Ap = Pd Ab 4.6

.

Despejando Pc de la ec. 4.6:

Pc (Ab - Ap) = Pd Ab - Pt Ab

..

Dividiendo cada termino por Ab:

Pc ( 1 -...t\Q_) = Pd - Pt Ap

Ab Ab

Haciendo R = Ap / Ab, se tiene:

Pc (l-R) = Pd - Pd - Pt R

Dividiendo ambos miembros por (1 - R)

Pc = Pd - Pt R 1 - R

4.7

La ecuaci6n 4.7 define la presi6n en la T.R. requerida para abrir la valvula de presi6n bajo condiciones de operaci6n.

Para determinar el efecto que tiene la presion de la T.P. para abrir la valvula, se utiliza la ecuaci6n 4.7. de la siguiente forma:

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion.

Pag, 4.10 Disefio de Aparejos de Bombeo Neumatico

Capitulo 4

Pc = _EQ_ - Pt R 1 -R l-R

4.8

Notese de la ec. 4.8 que la presion de la T.P. se resta de la presion en la T.R., que es la presi6n necesaria para abrir la valvula. Esto es, a menu do que al presion en la T.P. se incrementa la presi6n de la T.R. requerida para abrir la valvula decrece. EI termino que se resta de la ec. 4.8, es llamado efecto de tuberia de produccion.

T.E. = Pt ( R ) 1 - R

La relaci6n de R / (1 - R) es Hamada el factor de efecto de tuberia de produccion, (T.E.F.), y es manejado general mente como porcentaje.

T. E. F. = _2R~____:. 1 - R

T.E ~ Pt (T.E.F.)

4.10

4.11

Presion de Cierre de la Valvula Baj 0 Condiciones de Operacion.

Efectuando un balance de fuerzas similar al de presion de apertura, puede establecerse la relacion de fuerzas, pero ahora considerando a la valvula en posicion abierta a un tiempo constante antes de cerrarIa. La Fig. 4. 13 muestra una valvula actuando bajo condiciones de operacion. Todas las areas y presiones son identicas a las de la valvula considerada para efectuar la presi6n de apertura, excepto que ahora la presion bajo la valvula (esfera es afectada por la presion en la T.R. y no por la presion en la T.P. Para un tiempo antes de cerrar la valvula se pueden desarrollar las siguientes ecuaciones.

Fo =Fc

4.3

Donde:

Fc = Pd Ab

4.4

Fo = Pc (Ab - Ap) + Pc Ap 4.12

De observa que la Pc se sustituyo por la Pt en la ec. 4.5, Sustituyendo en la ec. 4.3, se tiene:

Pc (Ab - Ap) + Pc Ap = Pd Ab

haciendo Pc = Pvc, donde

Pvc = Presion en el espacio anular para cerrar la valvula a condiciones de operacion

Pvc (Ab - Ap) + Pvc Ap = Pd Ab 4.13

Pvc Ab - Pvc Ap + Pvc Ap = Pd Ab

Pvc = Pd

4.14

La ec. 4.14 muestra que la presion en la T.R. es igual a la presi6n del domo para cerrar Ia valvula a una profundidad determinada.

Fig. 4.13.- Valvula de condiciones de Operacion .

. ~

G.P.M.P. Region Sur

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Disefio de A

ios de Bombco Neumatico. I):i~. 4.11

Amplitud dc las viilvulas (Spread).

en

La diferencia entre la presion de apertura y la de cierre de una valvula es lIamada amplitud de la valvula. Para determinar esta amplitud, la presion de cierre se rest a de la presion de apertura, es clecir:

Amplitud = L1P = Pel =_ PU.\_ - Pvc 4. I 5

I-R

reacomodando terminos:

~p = Pel - Pt R - Pel (I - R \. =

-.----,.--------~ __ ,~_. J

1 - R 1 - R

= Pd - Pt R - Pd + Pd R = _R_. ( Pd - Pt)

1- R 1- R

T.R.

Como en el caso: T.E.F. = R / (I - R), la amplitud de la valvula qucda definida como:

~P = T.E.F. (Pd - Pt)

4.16

La ecuacion 4.16 muestra que la amplitud de la valvula esta eontrolada por dos factores. T.E.F y Pt, que son el factor del efecto de la tuberia y la presion en la tubcria de produccion, respcetivamente. Para un determinado asicnto de la valvula, la minima diferencia de presion OCllITe cuando la presion en la tuberia de produccion es igual a la presion del domo, es dccir, Pt = Pd.

La maxima amplitud de la valvula ocurre cuando la presion en la T.P. cs cero (Pt = 0), de acuerdo a la ec. 4.16 se deduce que:

Max. Amp. Valv, = L1Pmax. =T.E.F. (I'd)

La amplitud de la valvula puede ser importante cuando se tiene una instalacion de flujo continuo, pero es mas importante en una instalacion de bombeo intennitente donde se usan valvulas con presiones desbalanceadas.

Bajo

I a amplitud de la "(Ihllia coutrola Iii minirua cantidad de gas que se utiliza en cad a ciclo. Cuando la difci cncia de presion rcqucrida para cerrar la valvula en condiciones de operacion se incrementa, la cantidad de gas inyectado durante el ciclo tambien sc incrementa

Gradiente de ln Columna de Gas.

La presion de operacion del gas de inyeccion esta controlada en la supcrficic; esto cs, la superficic (ccro pies) se usa general mente como una refcrencia para cornparar y relacionar la posicion de la valvula de B.N. Para corregir desde el fondo del pozo hasta la supcrficie 0 vicevcrsa, debe hacersc una preclicci6n del cambio de la presion causado por la columna de gas y por las perdidas de friccion cerca de la valvula de Il N, tanto hajo condiciones dinamicas (fluyendo) como estaticas.

La diferencia entre el cambio de la presion estatica y dinamica es la perdida de friccion para el flujo de gas. Si el eonducto es pequefio o eI gasto de gas es relativamente alto, esta pcrdida debe SCI' tomada en cucnta La perdida por fricci6n corriente abajo del flujo de gas en el espacio anular de casi todas las instalaciones es muy pcqueiia y pucde dcspreciarsc sin considerar que sc comet a un error notable. Por esta razon la mayoria de las instalaciones de B. N. se disciian considcrando el incremento de la presion estatica del gas con la profundidad EI calculo del incremento de presion se basa en el cstablccimicnto de lin balance de cncrgia del flujo de gas entre dos puntos del sistema, estu es:

Vdl' \'2 I _g AX I l w! \V -r- 0 4.17

2 gc gc

Para una columna de gas vclocidad. friccion 0 trabajo, anterior se reduce a

est at ica Sill la ecuacion

G.P.M.P. Rt'~ion Sur

l>iSt'lio, l\lanr.;o ~. Sclecr inn de Tuhcrins de Prnduccinn.

P.ig . .t.12 Diseiin de Aparejus de Bomhco Neumatico

Capitulo 4

YdP + .. g L~X .. , 0 gc

4.18

Resolviendo la ec. 4.18 para un gas real y considerando un factor Z a condiciones medias de presion y temperatura se obticne la siguiente cc.:

Pfond()

I' ( II lilii77 ""1 ,I,ll -I)

sup c : .. ~

La ec. 4 19 involucra una solucion de ensayo y error, en la cual Z depende de la presion de fondo y viceversa.

Presion superficial Ib I pg2 1,200

1,100

1,000

900

700

500

300

200 o

10

20

Presion Ib I pgl I 1000 pies

Fig. 4.14.- Gradientes de la columna de gas

Por esia razon, se han desarrollado graficas que proporcionan buenos resultados basad as en la ec. 4 19 Una de estas graficas se muestra en la Fig 4.14 Para presiones y temperaturas norrnales, la presion se incrementa con la profundidad (gradiente de presion) en forma aproximadamentc constante para una presion superficial dada. POI' consiguicntc, la presion en la T R pucde rcprcscntarsc graficamcnte mediante una linea recta desde la superficie basta la profundidad deseada.

'fgrat • 170 • 1.6 x Prot. (pios) 1100 pias

2

30

40

50

60

70

G.".I\I.". Regien SUI'

Disefio, l\lancjo y Selccciou de Tuberias de Produccion,

Capitulo 4

Disefio de Apnrejos de Bombeo Ncunuitico. P:lg. 4.13

Presion de Apertura en el Taller (Ptro).

Dcspucs de cstablcccr las prcsiones de apertura y cierre de las valvulas a condiciones de operacion, estas deben ser calibradas en el taller para las presiones correspondientes a las esperadas en el pozo, esto se conoce como presion de prueba (Ptro );. Como no se tiene presion aplicada a la valvula por medio de la T.R. la Pc se puede hacer igual a cero y la ec. resultante sera:

_EQ_ I-R

",H\ort .. , (it,I{JUlln ,!t·bl VAt\',~a Ih' (l H A f)j\·. rlrf!Si(1I1 r11~1 rhVlIO rill h v:."",~~ c!f! n N. ~ Tprr1f'm~!J"~ rill r~li:n

Ct-

T

r.1 til

o flll,;

101 1M

o II t~. n 014 n nt)

4.20

.,

Sc supone que cI dorno de la valvula de B.N. tiene un volumen constante, par 10 tanto, la presion del dorno cargado de nitrogcno se incrementa a medida que la temperatura se incrementa. La presion del dome (I'd) se conoce v va a estar en funcion de la profundidad de la valvula. esto significa que si la ecuacion 4.20 fuera usada para pruebas de presion de apertura en el taller, cad a valvula tend ria que ser calentada a una temperatura igual a la cual opera en el pozo a una profundidad determinada.

Para calcular la presion de apertura en el taller,

.,

n

.,

"

}E',

'}f.t; ]1:' ]UI Iii!)

no 711 n, 711 :nt

)1'. nr. 7fT Iff/. )10

lH~,

I'll!

00<).1 o 1)~1

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O.lIfll f)f')Wi

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1'0

(I Ill! nl<H n rl)() o ff'ff

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i1/4" (\ ,4(1 {J 1111

o rtf;

o (;RR

o r,H)

n r.rR

or;"

()j,l',

n f'T4 nr.n (I L;') n r./l

[I Lln

Tabla 4.1.- Factores de Correccion por Temperatura para un Domo Cargado con Nitrogeno a 60 OF.

67

o nl!~ 0911 0.915 09/1 00/1

o !lGf

(I qr...r, 00(,',

0_111;1 o Q~,rl n fl'"

ow;') no',. nfWI

10/ ton

1''''

110 111 112 111 114

n 9<Jl

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Ii"

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0711(; n ,'U (llfn

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G.P.M.I). Region Sur

90 91 92 Q1 04

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Disefio, Manejo y Scleccion de Tuberias de Produccion.

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II j,' I' ~

I)~'g. 4.14 Uiseiio de Aparejos de Bombco N eumatico

Capitulo 4

la 'presion del dorno a la profundidad de colocacion de la valvula debe ser corregida a 60 GF. Por 10 tanto, la ec. usada para la apertura en el taller (Ptro) cs la siguicnte

Ptro [>(1 (~(! ''I''

I-R

221

Para corrcgir la Pd a una Pd ()O ')F, se usa la ley de los gases reales, es decir

_.I'd Zd Td

._ P£I.~!() (T

Z 60 uF (520)

Despcjando la Pd 60 uF, qucda:

Pel oo ''I'' (}~()} P!! '! (~(l 'T

IdTd

Obviamente puede usarse cualquier temperatura base. Algunos fabricantes usan 80 OF Ya que la soluciou es pm cnsaye y error, dehcn dcsarrollarse graficas que dcbcn ser faciles de usar y esten basadas en la ec. 4 22 La tabla" I pucde ser utilizada para corrcgir por temperatura «()() a !W "F) como llll domo cargado de gas.

Valvuln Deshalanceada con Doble Elemeuto de Carga (Carga en el domo y resorte).

Este tipo de valvula de presion es lIamada valvula de doble elemento, ya que tienen estas dos formas de carga: del resorte y la presion de carga del doruo La Fig 4 15 muestra una valvula que actua bajo condiciones de operacion, se ilustran las fuerzas que estan ejerciendose sobre la valvula debidas a las presioncs que actuan en cad a area.

Fig .. I) - V alvula Desbalanceada con Doble Elernento de Carga.

Presion de Apertura de la Valvula Bajo Condicjones de Operacion.

Como en una valvula de un solo elemento se puede establccer una ecuacion de balance de fucrzas para una valvula en la posicion cerrada, a unos instantes antes de abrir. A este tiernpo, las fuerzas que estan actuando para abrir la valvula son exactamente iguales a las fuerzas que estan actuando para cerrar la valvula, se tiene:

Fo = Fe

4.3

Donde:

Fe = Pd Ab + St (Ab - Ap) 4.23

Fo = Pvo (Ab - Ap) + Pt Ap

igualando las ecuaciones anteriores sc tiene:

PvC) (Ab - Ap) 1- PI Ap= Pd All + St (Ab - Ap)

Dividiendo ambos micmbros por Ab:

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Diseno, Mauejo y Selecciou de Tuherias de Prnduccion.

Di·seiio de A

os de Bombeo Neumatico. Pag, 4.15

Pvo( I-Api Ab )+Pt(Apl Ab )=Pd+St( I-Api Ab)

o R= Ap/Ab:

(l - R) + Pt R = Pd + St (l - R)

idiendo por (1 - R), se tiene:

= Pt R + St Pr R

l-R l-R

4.25

ec. 4.25 es similar a la ec. 4.7 excepto por suma del termino St debido al resorte. Observandose que si no tiene la carga en el toda la fuerza para cerrar proviene del entonces la ec. anterior se reduce a:

4.26

de Cierre de la valvula Bajo

~~~~II~'nterva'O

- Ap)

Fig. 4.16.- Valvula Desbalanceada Bajo con Doble Elemento Bajo Condiciones de

La Fig. 4.16 muestra una valvula actuando bajo condiciones de operaci6n.. Cuando la valvula abre, la presi6n bajo la valvula (esfera) es la presi6n en la T.R. (no de la presi6n en la T.P.). un instante antes de cerrar la valvula se tiene el siguiente balance de fuerzas:

Fo=Fc

4.3

Fe = Pd Ab + St CAb - Ap)

4.23

Fo = Pc (Ab - Ap) + Pc Ap

4.27

Igualando las ec. anteriores se tiene 10 siguiente:

Pc (Ab - Ap) + Pc Ab = Pd Ab + St (Ab - Ap)

o

Pc Ab = Pd Ab+ St (Ab - Ap)

sustituyendo Pc por Pvc y despejando esta rrusma:

Pvc = Pd + St (1 - R)

4.28

Amplitud de la Valvula (Spread).

La amplitud como se indic6 anteriormente, significa una diferencia de presi6n. La amplitud de esta valvula se determina restando la presi6n de cierre de la ecuaci6n 4.28 de la presi6n de apertura, ec. 4.25.

Amplitud de la Valvula = ~P = Pvo - Pvc

M = (_p_Q_.+ St -(Pt R) - (Pd + St (l-R»)

l-R 1 - R

o

M = TEF (Pd + St (1 - R) - Pt) 4.29

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Diseiio,.Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion.

Pag. 4.16 Disefio de Aparejos de Bombeo Neumatico

Capitulo 4.

Se observa que si en esta ec. no se tiene presi6n proporcionada por el resorte ( St= 0 ), la ec. 4.29 se reduce a una ec. de una valvula con elemento de carga.

Valvulas de Presion Balanceada.

Una valvula de presi6n balanceada no esta influenciada por la presion en la T.P. cuando esta en posicion abierta 0 cerrada la Fig. 4.17. La presion de la T.R. actua con toda el area del fuelle en cualquier tiempo. Esto significa que la valvula abre y cierra a la misma presi6n del domo. En este caso la amplitud es cero, prescindiendo del asiento.

Vastago

S.llo

cerrada la manga elastica sirve de sella evitando el flujo de la inyecci6n de gas a traves de la valvula y se flexiona cuando la presi6n aplicada en la manga excede a la presi6n del domo provocando el flujo del gas a traves de la valvula.

Valvula PHoto.

Cuando se tiene un pozo operando bombeo intermitente es, hasta cierto necesario tener una valvula de B.N. C asiento grande; sin embargo, se tiene controlar el cierre sobre las caracteristicas la amplitud de la valvula, debido a esto desarrollo una valvula piloto. En las Fig. 4.1 . Y 4.19 se muestran dos diferentes tipos valvulas piloto. En ambos arreglos el efectiva (Ap) se usa para calculos de ap Fig. 4.18.

Corrada Semiablorta Abi&rta

Fig. 4.18.- Valvula Piloto Operando.

EI asiento grande es usado para conducir gas cuando la valvula se abre. EI asiento ser tan grande como sea posible mecanicamente y no tiene que cambiarse alterar la amplitud. Los calculos mecanicos

"la valvula son exactamente los mismos que han discutido anteriormente, s610 que asiento pequeiio es llamado orificio de

Fig. 4. 17. - Valvula Operada por presi6n en la Tuberia de Revestimiento.

Valvula de B.N. de Manga Flexible: EI elemento principal de esta valvula es una manga flexible que sella el domo de la valvula. EI domo esta cargado con gas a una determinada presi6n. Cuando la valvula esta

G.P.M.P. Region Sur

Disefio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccio

Disefio de Aparejos de Bombeo Neumatico. P:lg. 4.17

y cl asicnto grande para cI suministro de gas cs conocido como orificio motriz.

Para cl control .del rcgulador superficial en cI bombeo intcnnitcntc, el asicnto de control debe SCI' sclccciouado de acuerdo a la amplitud real y que es al rededor dcl I O~~ !lU1S pequcfio que la amplitud dcseada. Para un control de tiempo dc bombco intermitcnte el asicnto de control debe scr sclcccionado dc acucrdo a la amplitud real que es 30 al 60 % mas pequefia que la amplitud requerida.

Fig. 4.20.- Operacion de una Valvula Piloto.

Calculo del Diametro de In Valvula de Gas

EI flujo critico para lin gas natural esta dado por una relacion de presiones y por 10 general pucdc ocurrir cuando:

Pt / Pc = 0.55

La determinacion del diametro de los estranguladores (valvula de aguja. control de

ticmpo, 0 ambos) que se instalan en la tuheria superficial del gas dc inyeccion 0 en las valvulas suhsupcrficialcs de B. N. csta basada CII cl principio de Ilujo critico.

EI flujo crit ieo es Ull fcnomcno de Ilujo definido por el flujo de gases compresibles. en la scccion de cstr angulamicnro de una restriccion, cllHndola vclocidad es sonica (velocidad del sonido en el fluido) 0 el numero Mach es uno. EI nurnero Mach es una relacion adimensional dada por eI cociente de la velocidad del fluido entre la velocidad del sonido.

Existe flujo subcritico si:

P 2 / PI> (2 / k + 1)1;' (I; I 1)

Se tiene flujo critico cuando:

P 2 / PI> (2 I k j- 1)1;! (I; I 1)

Donde:

K c-cCp_ = ~alor_e.spc~_ifLco_a_nr_esi_()I!__<':Q1Jstallte.

Cv calor especifico a volumen constante

Las CC. siguicntcs pcnnitcn calcular cI diametro del estrangulador:

!JO

i 55-5impl(--ii_{j~ k---(P2)k~ (pi)(k,j jl)05

pg (TH()())(k-1 PI PI

K puedc ser obtenida de la Fig. 4.21

C == Coeficiente de descarua del estrangulador.

, ......__

;\- Area del cstr angulador pgl

PI =c: PrCSi(Hl corrientc arriba del estrangulador. P2 = Presion corriente abajo del estrangulador. T = Temperatura del estrangulador.

G.P.M.P. Hegi{m Sur

Disefio, l\lane.io :r Selcccinn de Tuberias de Prnducrinn.

P,lg. ".18 Disefio de Aparejos de Bomheo N eumatico

Capitulo 4

0.9

0.8

I\J

0.7

11.6

\-\\ \ \ --J'

'\\'\ .....

T=200 'f . ~, \. \ I ~

,.... -] \

, "I'

+150 'F

T 250'F

T 100'F

1.1

1.16

126

13

1.36

K= Cp/ Cv

Fig .l. 21 - Rclacion de Calores Especificos en. Funcion de la Temperatura Relativa

EI diametro del estrangulador puede obtenerse con la siguiente ecuacion ajustada de la corrclacion establccida pOl' Cook

de = 1.73105 + 932.334 (CA) - 29372 7 (CA)2 -1510615 (CA).j + 397972 (CA)3

Donde

de ;c: diametro del estrangulador en 64 avos.

Si existe flujo eritieo a traves del estrangulador, eI diametro se puede ealcular con las mismas ec pero en lugar del valor P2/PI sc lisa (2/k t I)~ (~'I)

Cuando se tiene flujo critico a traves del estrangulador la presion corriente arriba (antes del estrangulador) es independiente de la presion eorriente abajo que prevaleee despues del est rangulador (Espacio Anular).

Viilvulu Operada por Fluidos.

La .. Fig. 4 22 muestra una valvula oper ada por fluidos con nomenclatura semejante a una valvula opcrada pm presion, las valvulas son identicas COil exccpcion de que ahora la presion en la T P actua en cl areu del asicnt 0

Esta valvula con doble clemente de carga (resorte y domo cargado con gas), que proporcionan las correspondicntes fuerzas pueden usarse dependiendo del arreglo que se tcnga del resorte y d domo.

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G.RM.P. Region Sur

Disefio, l\lanejo y Seleccion de Tuherias de Produccion.

Dutno te~emenlo d. C..-gal

'~Id. 11'.ml'lIfo d. RnpuulaJ

Ale. dtl Pude)

1.4

Alu del .. '.nlo

Fig. 4.22.- Valvula Operada por Fluidos.

I. ReSOl1e sin earga en el dorno. ') Carga en el demo sin resorte.

3. Cornbinacion de domo y resorte. Pvo Pt

Presion de apertura para tIIHl valvula opernda por f1uidos con dos elementos de t:arga.

Esta valvula debe ser analizada cuando esta en posicion de cierre, a lin instante antes de que la valvula se abra, para esc mornento se tienen las siguienres ecuaciones:

Fo = Fe

4.3

Donde:

1"0 Pt (All - AP) + Pc AP

Disefio de A arejos de Bombeo Neumatico. Pa 4.19

Fe = Pd Ab + St (Ab + Ap)

4.31

Sustituyendo las ec. anteriores en la ec. 4.3

Ap + Pt (Ab - Ap) = Pd Ab + St (Ab -Ap)

. ando Pt y ordenando con respecto a Pt

Pt = ~ + St - Pc R

l-R l-R

4.33

la ec. 4.33 se puede calcular la presion en T.P. necesaria para abrir la valvula operada fluidos bajo condiciones de operacion,

Se observa en la ec. 4.33, una similitud con la ec. 4.25 para una valvula operada por presion, o que la Pc y Pt son reemplazadas. El

R .) 1 - R

en la ec. anterior representa la presion en la TR, la cual se resta de la presion de la tuberia

. esto es, como la presion en la T.R. se, la presion en la T.P. necesaria para

la valvula decrece. El terrnino:

es conocido como efecto en la T.R. (C.E.)

C.E. = Pc ( R .) 1 - R

4.34

La relacion Pc (R / I - R ) en una valvula .. operadapor fluidos, es conocida como el ,i factor de efecto en la tuberia de revestimiento (CEF), esto es:

( R .) 1 - R

4.35

y el efecto de la T.R. (CE):

C.E. = Pc ( C.E.F.)

4.36

Pc = Se calcula de graficas de ecuaciones empiricas .

Presion de Cierres de la Valvulas Operada por Fluidos Bajo Condiciones de Operacion,

Fig. 4.23.- Valvula Operada por Fluidos Bajo Condiciones de Operacion

La Fig. 4.23 muestra una valvula operada por fluidos en la posicion abierta, bajo condiciones de operacion Cuando la valvula est a en posicion abierta la presion abajo de la valvula (esferas) es considerada como una presion en la T.P. y no la presion de la T.R., esto significa que pueden haber caidas de presion en la T.R. entonces, la caida de presion en el orificio est a en funcion del volumen del flujo de gas.

La siguiente ecuacion de balance de fuerzas se establece para unos instantes antes de cerrar la

valvula: .

Fo=Fc

4.3

. P.M.P. Region Sur

Diseiio, Manejo y Seleccion de Tuberias de Produccion .

Pag, 4.20 Disefio de Aparejos de Bombeo Neumatico

Capitulo 4

Ptro = ( Pd 60°F .) + St 1 - R

4.41

Donde:

Fe = Pd Ab + St (Ab - Ap)

4.37

Fo = Pt Ap + Pt (Ab - Ap)

Notese cuando la carga en el domo es cero Ptro = St (no es necesario corregir St por temperatura).

o

Fo = Pt Ab

4.38

4.3.- Clasificaci6n de las Instalaciones de Bombeo Neumatico

Sustituyendo las ec. anteriores en la ec. 4.3

Pt Ab = Pd Ab + St (Ab + Ap) .

En general, el tipo de instalacion esta condicionada por la decision de hacer producir un pozo con bombeo neumatico continuo 0 intermitente. Las valvulas estan disefiadas de modo que funcionen como un orificio de apertura variable para el caso de bombeo neumatico continuo, dependiendo de la presion en la T.P. 0 pueden tener un asiento amplio para el caso de bombeo neumatico intermitente y suministrar un volumen de gas rapidamente a la T.P. para desplazar el bache de liquido.

Dividiendo entre Ap y despejando Pt:

Pt=Pd+St(I-R)

Para determinar la presion en la T.P. a la cual la valvula se cierra haciendo:

Pvc = Pt ..

Pvc = Pd + St (1 - R)

Presion de prueba en el taller (Ptro).

Las caracteristicas del pozo, tipo de terminacion, tal como agujero descubierto, asi como la posible produccion de arena y la conificacion de agua y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen en el disefio de una instalacion. Para determinar el tipo de instalacion inicial que se use, se debe decidir en funcion del comportamiento futuro del pozo, incluyendo el decremento de la presion de fondo fluyendo y el indice de productividad.

Despues de establecer las presiones de apertura y cierre las valvulas deben. ser calibradas en el taller para las presiones correspondientes a las esperadas en el pozo, esto se conoce como presion de prueba (Ptro). Como no se tiene presion aplicada a la valvula por medio de la T.R., la Pc se puede hacer igual a cero en la ec. 4.33 y resulta:

4.40

Las terminaciones multiples requieren de una instalacion mas compleja.

PT = ( Pd .) + St 1 - R

4.3.1.-Instalacion Abierta.

La Pd corrige a la temperatura base a 60 of (0 para.otra temperatura base), la ec. 4.40 se usa para' obtener las presiones de prueba en el taller.

En este tipo de instalacion el aparejo de produccion queda suspendido dentro del pozo sin empacador. EI gas se inyecta en el espacio anular formando entre las tuberias de revestimiento y produccion los fluid os

Disefio, Manejo y Seleccion de Tub'erias de Produccion.

G.P.M.P. Region Sur

Fig. 4.24,·

sin

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