APLICACIÓN LA BIOTECNOLOGÍA A LA INDUSTRIA MINERO-METALÚRGICA PARA DISMINUIR LA

CONTAMINACIÓN AMBIENTAL DE SUELOS Y AGUA EN EL PERÚ

POR:
MSc. NATANIEL LINARES GUTIÉRREZ
DOCENTE ESME/FAME – UNJBG
2010
nlinaresg6@hotmail.com

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 INTRODUCCION
Residuos
sólidos
Concentración
Contaminación
Residuos
de suelo, agua y
líquidos
aire
Mineral de Extracción
Residuos
Mina
gaseosos
Daños a los
ecosistemas
Metal

Biotecnología

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 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Aplicar la biotecnología a la industria minero-metalúrgica

para disminuir la contaminación ambiental de suelos,
agua y aire en el Perú.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Recuperar metales por biolixiviación y biooxidación.

2. Remediación de suelos y agua contaminados con
metales pesados y cianuro.
3. Fitorremediación de metales pesados.

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 MARCO TEÓRICO

Biotecnología
Ambiental
Biominería
(Biohidrometalurgia)
• Biolixibiación
• Biooxidación
• Biorremediación
• Fitorremediación

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 BITECNOLOGÍA AMBIENTAL
• La biotecnología
ambiental se refiere a la
aplicación de los
procesos biológicos
modernos para la
protección y
restauración de la
calidad del ambiente de
las áreas disturbadas
por la actividad minero-
metalúrgica que logra la
extracción de metales
útiles a la humanidad
para su progreso (Cu,
Au, Ag, Zn, Pb, Mo,
entre otros)
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 BIOMINERÍA= BIOHIDROMETALURGIA

• La biominería es una rama de Biotecnología

que hace uso de microorganismos en
diferentes aspectos de la explotación de los
minerales, abarcando desde la concentración
de las especies de interés (a través de la
bioflotación), la recuperación de los
elementos presentes en ellas (biolixiviación y
biooxidación), hasta su acción en tareas de
remediación ambiental
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 BIOLIXIVIACIÓN
• La conversión microbiana de
un SULFURO METÁLICO
insoluble a su forma soluble
(oxidación de un sulfuro
metálico a sulfato del metal,
ej.: CuS à CuSO4).
• La primera bacteria
identificada capaz de lixiviar
fue Acidithiobacillus
ferrooxidans. Fue en 1947
cuando se descubrió que era la
responsable del gran deterioro
que sufrían los equipos
metálicos en las instalaciones
de una mina española, debido
a su gran capacidad de
oxidación de las aguas.
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• El nombre de esta bacteria
extremófila indica varias
cosas: Acidithiobacillus, es
acidófilo, porque crece en pH
ácido, es thio, porque es
capaz de oxidar compuestos
de azufre y es un bacillus,
porque tiene forma de
bastón, y ferrooxidans,
porque además puede oxidar
el Hierro.
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 Microorganismos identificados
involucrados en la biolixiviación

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 Condiciones óptimas de bacterias asociadas a la lixiviación de minerales

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 MECANISMO DE LA BIOLIXIVIACIÓN
Las especies correspondientes al género Acidithiobacillus son capaces de catalizar la oxidación de
compuestos reducidos de azufre (como sulfuro, azufre elemental, tionatos, etc.) utilizando oxígeno como
aceptor electrónico y generando ácido sulfúrico como producto final, según la siguiente ecuación química:

(1) S + 3/2 O2 + H2O H2SO4

Compuestos Ácido
de azufre sulfúrico

De este modo, estas bacterias pueden ser utilizadas en forma directa, para la recuperación de metales
asociados a sulfuros (en la medida que los sulfatos respectivos sean solubles). Así, si M representa a un
metal asociado a sulfuros, estos microorganismos catalizan la siguiente reacción:

(2) MS (sólido) + 2 O2 M2+ (ac) + SO42- (ac)

Metal asociado Recuperación del
a sulfuros metal

Además, Acidithiobacillus ferrooxidans y Leptospirillum ferrooxidans son capaces de catalizar la oxidación

de hierro (II) también en condiciones aeróbicas

(3) 4 Fe2+ + O2 + 4 H+ 4 Fe3+ + 2 H2O

Estas bacterias hierro-oxidantes, pueden contribuir a la disolución de los sulfuros metálicos por vía
indirecta, ya que el Fe3+ generado en la reacción anterior, es un agente oxidante que puede atacar
químicamente a los sulfuros:

(4) MS (s) + 2 Fe3+ M2+ (ac) + S + 2 Fe2+

Este segundo mecanismo (denominado indirecto) es especialmente interesante dado su carácter cíclico
2+ 2+
(el Fe obtenido en (4) esnuevamente utilizado en (3)).

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 MECANISMOS DIRECTO E INDIRECTO DE BIOLIXIVIACIÓN; SEGÚN RODRÍGUEZ

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 Mecanismo del tiosulfato: Aplicado a la pirita daría lugar a las siguientes reacciones químicas:

FeS2 + 6Fe + 3H2O → SO32- + 7Fe2+ + 6H+

SO32- + 8Fe3+ + 5H2O → 2SO42- + 8Fe2+ + 10H+

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 MECANISMO POLISULFURO
Mecanismo del polisulfuro.
Las reacciones para sulfuros
como calcopirita, esfalerita,
galena, etc., serían:

MS + Fe3+ + H+ → M2+ ½ H2SOn + Fe2+

(n ≥ 2)

½ H2SOn + Fe3+ → 1/8 S8 + Fe2+ + H+

1/8 S8 + 3/2 O2 + H2O → SO42- + 2H+

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 USO DE ESTA TECNOLOGÍA EN EL PERU

• Su uso en el Perú es aún insipiente

aún cuando es una tecnología
limpia
• Botaderos de Toquepala
• Cerro verde (PAD)

Botaderos de Mina Toquepala

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 CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS DE BIOLIXIVIACIÓN
Biolixiviación In Situ. Se refiere al proceso de tratamiento del mineral sin necesidad de realizar la perforación
y transporte del mineral. Este proceso se basa en la fractura por la tronadura de mineral con lo que crea vacíos
y porosidades que permiten a la solución fluir libremente. La solución se recoge, en general, en la parte
inferior de la mina y se procesa para la recuperación de metales. El sistema biológico recibe su oxígeno de la
solución. La aplicación de este proceso no se ha extendido ampliamente ya que requiere de características
muy específicas del yacimiento, como por ejemplo alta permeabilidad del mineral y baja permeabilidad de la
roca huésped. Además, las recuperaciones son típicamente bajas.

Biolixiviación en tanques agitados. Se lleva a cabo en los tanques, donde éstos son agitados mecánicamente
por medio de la introducción de oxígeno. La aplicación de este proceso a los minerales ha sido bastante
limitada debido al gran tamaño de los tanques, lo que a menudo hace su costo prohibitivo. Sin embargo, la
cinética de la oxidación es mucho más alta que el método in situ.

Biolixiviación en pilas. Las pilas están formadas por material fragmentado que se apila sobre capas
impermeables que tienen una pendiente, a objeto de hacer circular la solución recogida de los drenajes. El
oxígeno se puede añadir al sistema para aumentar la tasa de oxidación de soplado de baja presión de aire en
la base de las pilas.

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 BIOOXIDACIÓN DE SULFUROS CONTENIENDO ORO
• La recuperación de un metal es mejorada por
la descomposición del mineral, pero el metal
ha ser recuperado no es solubilizado (ej.:
Recuperación de oro a partir del mineral
arsenopirita AsFeS2).
• Reacciones químicas del mecanismo directo

2FeAsS + 7O2 + 2H2O + H2SO4--->Fe2(SO4)3+2H3AsO4

4FeS2 + 15O2 + 2H2O ---->2 Fe2(SO4)3 + 2H2SO4

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 REACCIONES QUÍMICAS DEL MECANISMO INDIRECTO
FeAsS2 + Fe2(SO4)3+H2O+1.5O2  H2AsO4 + 3FeSO4 + S°
FeS2 + Fe2(SO4)3  3FeSO4 + 2S° (ataque férrico)
4FeSO4 + 2H2SO4 + O2  2Fe2(SO4)3 + 2H2O (Generación ión férrico)
S° + H2O + 1.5O2  H2SO4 (Generación de ácido sulfúrico)

Proceso
directo e
indirecto de
biooxidación

ANTES DESPUÉS
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 Aplicación de la biotecnología a la producción de oro en base sulfuro

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 Biotecnología BIOX

• Mantener pH entre 1.2 y 1.8

• 2 ppm Oxígeno disuelto en la pulpa
Condiciones • 20% de sólidos
operativas • Tiempo de residencia 4-5 días
del Proceso • Temperatura 40-45°C
• Nutrientes: sulfato de amonio, sulfato de
BIOX potasio, fosfato diamónico
• Molienda concentrado 100% malla -100

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 DIAGRAMA DE FLUJO TÍPICO DEL PROCESO BIOX®

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 Ventajas del Proceso BIOX
• Inversión de capital menor lixiviación a
presión
• Proceso flexible y fácil de controlar
• Optimización de las recuperaciones
• Proceso más amigable con el medio ambiente
• Posibilidad para instalarse en áreas remotas.

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 ORO ENCAPSULADO EN ARSENOPIRITA

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 APLICACIÓN CASO TAMBORAQUE

• Tamboraque, Perú
(1998)
• 60 TM/día
arsenopiritas muy
refractarias
• Capacidad de
diseño en el 2002
• Única a 3,000 msnm
• Utilización de
bacterias nativas
• Utilización de
drenajes ácidos de
mina en el proceso

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 PLANTA BIOX TAMBORAQUE (CLUSTER PERUANO)

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 CONCLUSIONES
Las oxidaciones de Fe, S y As son las esperadas y la
recuperación de oro posterior a la biooxidación fue del
90%

durante la operación industrial; incluso cuando se logró

reducir el tiempo de retención de 6 a 5 días.

El Drenaje ácido de mina es utilizado ventajosamente en el

proceso BIOXâ porque reduce el consumo de ácido sulfúrico,
sulfato ferroso y el volumen de aguas ácidas que se tratan en la
neutralización.

El proceso de biooxidación es amigable con el medio ambiente:

transforma los sulfuros, generadores de efluentes ácidos a
precipitados estables luego de la neutralización, de acuerdo a la
TCLP (Toxicity Characteristic Leaching Procedure USEPA).

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 EL RETO DE LA BIOTECNOLOGÍA EN PERÚ
El gran RETO de la biotecnología en el Perú,
es incrementar significativamente la
obtención de metales mediante este proceso
de bajo costo y más amigable con el medio
ambiente. Esto se podrá conseguir
conociendo mejor estas bacterias y haciendo
su función más eficiente en el proceso
minero-metalúrgico.

La biotecnología a escala productiva, permitirá

aumentar significativamente la extracción del
cobre, del oro y de otros metales, y hará
viable técnica y económicamente la
explotación de metales en baja concentración
dentro del mineral.

Son varias las ventajas de la tecnología
microbiana (biominería) sobre los
métodos no biológicos, entre ellas:
•Requiere de poca inversión de capital (las bacterias pueden ser aisladas a partir de
aguas ácidas de minas).
•Bajos costos de operación necesarios para las operaciones hidrometalúrgicas.
•Relativa ausencia de polución o contaminación ambiental durante el proceso.
•Permite el tratamiento de minerales con bajo contenido de metal en las minas, los que
no pueden ser económicamente procesados por los métodos tradicionales y
habitualmente se acumulan sin ningún tipo de tratamiento.
•Permite explotar los recursos mineros en forma más limpia y más económica siendo
esta otra ventaja competitiva.

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 GRACIAS POR SU ATENCIÓN

Una Minería limpia y responsable sí se puede hacer

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