Imperfecciones en soldadura

IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Escrito por Ing. Samuel Rosario Francia

Sábado, 25 de Julio de 2009 14:18 - Actualizado Viernes, 07 de Agosto de 2009 18:01
IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE

DISCONTINUIDADES
Introducción
En END escuchamos hablar de “defectos” y/o “discontinuidades”. ¿Qué diferencia hay entre
uno y otro? Recordemos que cualquier indicación encontrada es llamada “discontinuidad” hasta
que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de
acuerdo a esto, “la discontinuidad” es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones,
será un “defecto” (cuando por magnitud o localización provocan el fallo de la pieza o unión),
ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se
destina, se deberá llamar simplemente “discontinuidad”.
No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura tiene “discontinuidades”

Discontinuidad es la pérdida de la homogeneidad del material.
Un “defecto” es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
1.- TIPO DE DISCONTINUIDADES
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de
la vida de una pieza metálica.
- Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desde el estado de

fusión.
- Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricación o
terminado.
- Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido bien a
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circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden también clasificar en:
- Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.

- Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.
Por último debemos distinguir entre:
- Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas

suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
- Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de

discontinuidades que no afectarían la aptitud para el servicio de la pieza.
- Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias eléctricas y

electrónicas, superficies muy rugosas etc.
2.- LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficiales

e internas
2.1.- DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
*Exceso de penetración: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetración

del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas áreas. Causa que el
material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede
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producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosión. La imagen radiográfica da una

densidad más clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la
soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha
deforme negra. Figura 1.
*Falta de penetración: Como en la uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta
imperfección puede considerarse superficial. A menudo la raíz de la soldadura no quedará
adecuadamente rellena con metal dejando un vacío que aparecerá en la radiografía como una
línea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando
el cordón de la primera pasada. Puede ser debida a una separación excesivamente pequeña
de la raíz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una
velocidad excesiva de pasada, penetración incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general
no es aceptable y requiere la eliminación del cordón de soldadura anterior y repetición del
proceso. Figura 2
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Concavidades
*Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminución de refuerzo externo, por
poco depósito de material de aporte en el relleno del cordón. La imagen radiográfica muestra
una densidad de la soldadura más oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se
extiende a través del ancho completo de la imagen. Figura 3.
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*Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordón de primera

pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material
base. Figura 4
*Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es una ranura fundida en el metal

base, adyacente a la raíz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el
metal de soldadura. Figura 5.
Causas y corrección
1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su maquina

2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo
3.-Manipulación incorrecta - Mejore el movimiento manual
4.-Arco muy intenso - Corrija el arco
5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo
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La imagen radiográfica muestra una línea gruesa que bordea el cordón soldado, de densidad
homogénea (lado exterior) o una imagen circulante al cordón de primera pasada no muy negra
(lado interior). Según ASME y API, si el socavado de la raíz de la soldadura, en el interior de la
pared del tubo y excede 2” de la longitud o 1/6 de la longitud de la soldadura, deberá ser
rechazada.
*Quemado: Es una zona de la pasada de raíz donde la penetración excesiva ha causado que
el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplándose. Figura 6. Resulta de factores
que producen excesivo calor en un área determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad
lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destrucción completa de los biseles.
La imagen radiográfica muestra una densidad localizada más oscura con los bordes borrosos
en el centro del ancho de la imagen. Puede ser más ancha que la imagen del cordón de raíz.
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*Salpicaduras:
aleatoriamente
revestimiento
soldadura.
aisladas
tungsteno,
nítidos.
inclusiones.
Entonces
o en
En
las
Figura
colonias.
del
la
salpicaduras
sobre
Son
imagen
electrodo.
conviene
7 imperfecciones
elEn
cordón
radiográfica,
algunas
asegurarse
de
Generalmente
este
y sutécnicas
metal
vecindad.
consistentes
aparecen
de se
que
no
de
dibujan
tienen
Pueden
se
soldadura
como
en
trata,
esferuelas
importancia
como
manchitas
ser
efectivamente,
que
provocadas
pequeños
emplean
de
blancas,
respecto
metal
círculos
de
por
electrodos
fundido
redondeadas,
salpicaduras
ahumedad
lamuy
calidad
depositadas
de
claros
ende
yelno
yla de
*Falta
otras
de una de
empalmar
más continuidad
severos,
ocasiones,
línea
bien
oscura
pueden
lason del cordón:
reanudación
usimples
considerarse
oblicua,
surcos
relativamente
del trabajo.
auténticas
Se
normales
origina
Sunítida.
severidad
faltas
al
al eje
interrumpir
Figura
de
delfusión
cordón.
es8muy
eltransversales,
soldador
variable
Su aspecto
el
yacordón
que,
radiográfico
en tanto
eny los
noque
casos
esenel

Otros defectos:
Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecánico de abrasión,
deformación o arranque de material, pueden dividirse en:
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- Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del

cordón, quedándose éste ligeramente cóncavo. La apariencia radiográfica se muestra como
áreas ligeramente más oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difíciles de
percibir y que siguen la trayectoria del cordón.
- Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordón,
marcados por la muela o el buril manejados inhábilmente. Radiográficamente aparecen como
sombras ligeramente oscuras, rectilíneas y paralelas.
- Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan la
soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografía las muestras como líneas
ligeramente oscuras, dibujadas nítidamente y paralelas.
- Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques de
objetos contra el metal base o contra el cordón. Radiográficamente los martillazos se señalan
como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, más denso, a partir del cual se
difunde la mancha, los granetazos como puntos, a manera de poros, etc.
- Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automáticos en atmósfera inerte y

electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordón de penetración restos del alambre –
electrodo que sobresalen, a veces, varios centímetros de la base de la unión soldada. En la
radiografía, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordón. También pueden
aparecer restos de electrodos cuando éstos han sido abandonados, por ejemplo, en el interior
de una tubería. En este caso solo es un material superpuesto, fácilmente eliminable por no ser
solidario con la unión.
2.2.- DISCONTINUIDADES INTERNAS
Fisuras: Pueden clasificarse en:
*Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordón (generalmente por

movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de
aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en
grandes espesores) Figura 9.
Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina “fisura de

solidificación”, mientras que si se produce en la ZAC se llama “fisura de licuación”
(intergranular).
Estos dos tipos comprenden la fisuración en caliente y se producen por la combinación de una
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composición química desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de

fusión, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe – solidificación de bordes de
grano) y tensiones de solidificación, restricción o deformación. En este caso el
precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.
La única precaución posible es soldar con bajo aporte térmico.
Son típicas de los aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321, y algunos bonificados
como el HY 80.
La fisuración en frío de hidrógeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. La
imagen radiográfica es una línea ondulante muy negra y fina en el centro del cordón en la base
del mismo (similar al espesor de un cabello).
*Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinación de

elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no
prolongarse al metal base. Pueden ser:
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Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificación de la junta. Las causas principales

de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleación son:
- Medio o alto tenor de carbono en el metal base.

- Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base.
- Elevadas tensiones de contracción (depende de la mayor o menor plasticidad del material
de la junta)
Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metálicos, ferrosos y no
ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.
Fisuras en frío: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente.

Figura 10. Causa:
- Principalmente, el elevado contenido de hidrógeno en la zona fundida.

- Elevada velocidad de enfriamiento.
- Tensiones producidas sobre el cordón por el enfriamiento.
- En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleación con manganeso y
microaleados.
Las fisuras son muy pequeñas (llamadas fisuras de hidrógeno) y frecuentemente se reagrupan
en un cierto número en la misma zona fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente más
grandes pudiendo atravesar todo el cordón en dirección transversal.
Se observa radiográficamente como una línea fina muy negra y recortada, de poca ondulación
y transversal al cordón soldado.
10 / 18

y *Fisura
de
Cuando
rellena de
se interrupción
recalentamiento
electrodo
frecuentemente
se solidifica
con
Generalmente
sentido del lopueden
cordón
se del
interrumpe
unahace
cantidad
los puntos
observa
soldadoo arranque
aproducirse
material
tensiones
el de
arco (son
fisuras
defectuosos
material
semuy
forma (oen
deforma
fisuras en
fundido cráter):
elevadas,
un
en
radiográficamente
mucho más caliente).
cráter
la
larga. detres
En
estrella
adecuado.
soldadura
pudiendo
como el
Figura
arranque
por
contracción
en
Los 11
efecto
producir
razón
líneascráteres de la
del
soldadura
brusco
siasegregación.
finas la
que
cavidad
de el
arco
último
concluyentesson yenfriamiento
pordel
cambio
del material
arco
la no se
que
Fisuras alrededor del cordón (ZAC)
*Fisuras
soldadura.
aceros),
soldadura)
la
(humedad)
electrodosen
manteniendo
contracción
longitudinal,
el
de ZAC
cordón
pocadel
en
de frío:
ondulación,
básicos.
acero.
ooaceros
de
Figura
soldadura)
de
por
ellamaterial
mucho
el
junta
Se
Esto
duros
metal
12.
También
un
produce
se
oAlgunas
espesor.
poco
osoldado
geometrías
(estructura
que
atribuye
aflorar
afectan
más
por
solidifica,
veces
Se
alrededor
al
la
gruesas
allado
falta
presentan
martensítica
con
afecto
las
pueden
por
del
tensiones
de
entallas.
que
de
lo
del
cordón.
precalentamiento
que
200°C
ser
invariablemente
un
hidrógeno
en
Tienen
cabello,
transversales,
se
alcanzadas
La
ZAC
puede
unimagen
tiempo
generalmente
como
disuelto
enevitar
la
(crítica
como
radiográfica
en
resultado
determinado,
zona
pueden
los
liberado
conresultado
para
adyacente
granos
precalentamiento
una
ser
del
ciertos
por
es
dirección
internas
más
ciclo
ode
de
elpor
al
electrodo
tipos
líneas
la
gruesos
térmico
cordón
el (esto
uso
de
negras
y de
de
de
bajo
11 / 18

*Desgarre
tensiones
L. Los
estructura.
base. 1.
- 2. laminar:
frecuentemente
factores
Tensiones
Figuras
Geometría
desgarrarse.
3. 13,
Material asociadas
que de
14 Son
perpendiculares
debajo
de
base defisuras
producen con
la
al ZAC
enfriamiento
ylaminado
la
15junta
(las soldaduras
que
plano
estos pueden
(material
de
más
flechas
tal que
de la o
indican
medio pensionadas,
aparecer
laminación
defectos base
son:
ymenos
solicitaciónno
sobreenel
intensas,
losespesor
alto arreglos
actúe cuya
(9los
afectado)enaceros
ygeometría
metal son dulces
base.
función de
desfavorablemente
más
– 20adecuados)
mm) produce
típicas y de
Aparecen
la de baja
juntas
rigidez
sobre
susceptibles ade aleación,
elen
la T o en
metal
Falta
unión
aportede
es penetración:
cuando
ángulo
de oen
1.
Causas:
2.
aberturasinen
dicha
Puede
Por
posible
uno
de Xdeo
la
Radiográficamente
rectos zona
en
raíz
haya
los
irregulares. K,
ha rigurosamente
lavelocidad
originarse
exceso
Es -penetración
3. falta
que de
talones
preparación
en Se
falta raíz
quedado
aparece
Es de da
por
dedeterminadas
habilidad
denoqueda
en la
falta
del zona
de
de en
interna.
penetración
ha
necesariosin
bordes)
como corazón
alcanzado de
rellenar.
partes
advertir
una
están laraíz
Figura
temperatura.
soldeo.
soldador. parcial
línea
de mismo
cuando
aoscura 16.
dedel
fundirse,
concebidos
que, (asociada
unión.
algunos no cordón,
otipos hao
falta
continua
tal aformapenetrado
una
de
de siendo el
penetración
falta lacon
metal
falta
de (algunas
intermitente
uniones
que fusión)
siempre del
total,fundido.
metal
llamada
queda
los cuando
unaasí
uniones
bordes Si
de
la la
falta
en
Falta
Segúnde
metal
*Falta sufusión:
base
de o el cordón
Generalmente
ubicación
fusión anterior
en puede ya
ocasionada
ser:Entre
el bisel: sólido. Figura
el metal porsoldadura
de falta
17 de temperatura suficiente para fundir el
y el metal base.
12 / 18

Se produce:
*Falta de fusión de un bisel en la raíz (talón u hombros):
--K,definidos.
elevada. 1.
2.
3.
4.
5. Cuando
Por
Radiográficamente
bien
penetración.
*en
Falta queda
de una
enLa falta
línea
mismo
entrelapenetración
elincorrecta
fallas en
diferencias
Porfusión
deficiente sela abertura
de
ve
puede
como
centro depor
alineación
preparación.
espesor o
tender
pasadas:una
de la
los raíz
ade
línea los(intersticio)
diámetro.
parte elementos
del soldador
cordones
ser
oscura
ondulada
y fina,ydifusa.
alasoldar.
altemperatura
es yfrecuenterealizar
continua Figura
que la noEn
eslas
primera
o intermitente
vaya
18. lopasada.
suficientemente
asociada
con
uniones
a
losfalta
bordes
endeX o
13 / 18

Seal
base
muy
falta
o
el
A produce
fina
cualde
yhacia
cualquier elcalentamiento
al
interpretar,
del
veces
plano de
depósito
También
dentro de metal
capa
los
Radiográficamente
borde en
óxido
cuando las
de
laque
elprevio
puede de interfases
soldadura
óxido,
biseles,
formado del
deberse
producirse
centro.
conviene pormás
se se
del
El
falta aforma
metal
metal
la
sobre
observa de
no
escoria,
de en
la
base
se
falta
lateral
radiografiar
los
de bordes
fusiónuno,
como
eselsoldadura,
las
de
del
es fusionan
superficies.
soldadura
impurezas,
corriente
deja
recto.
una
cordón
entre
biselal debidamente,
en donde
etc.
otro
franja Esta
volumenlas
migre
suficiente
sin
negra acapa
capas
fundir.
(frecuentemente
el
según
metal con
direcciones
base por
la deadyacentes
lo
mala
Figuraóxido
densidad
45°).
metalgeneral
suficientemente
yolaelsuperficie. puede
debido
ubicación
19 del
alto
deenaporte, deberse
metal,
que
del a una
impide
laarco
disminución
comprendidas en
es oacapa
eluna
metal
que
eléctrico
desde
difícil el
prolongación
3.- DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES
Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal
durante el proceso de fusión, o materiales extraños sólidos (metálicos o no metálicos). Se
pueden dividir en:
14 / 18

*Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formar

gases que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que
escapen antes de la solidificación de la soldadura. El gas así atrapado, por lo general tiene la
forma de agujeros redondos denominados porosidades esféricas, o de forma alargada
llamados porosidad tubular o vermicular.
La formación del gas puede ser formado por reacciones químicas durante la soldadura con alto
contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad excesiva en el electrodo en los
bordes de la plancha base, el arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridad
inversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, no
hay que olvidad que la escoria evita el enfriamiento demasiado rápido del metal fundido.
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esférica aislada) o

agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc.
*Porosidad esférica aislada: Su característica, bolsa de gas de forma esférica producidas por
una alteración en el arco, una oxidación en el revestimiento del
electrodo, o electrodo húmedo y/u oxidado, o una variación en la relación,
Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automática. La imagen radiográfica
da puntos negros en cualquier ubicación. Figura 20
15 / 18

*Porosidad
excesiva
capas
es igual humedad
deen
óxido
irregularmente
redondeados
*Porosidad
efecto toda
correspondencia
algunos de
Radiográficamente
permanecer
También
imposibilidad
generalmente
La
confluyendo
imagen de
pueden sobre
opor
igual
aldel
alineada:
centro, del
espaciados.
ligeramente
agrupada
laradiográfica
los
dificultad
elementos
con elrevestimiento.
lahidrógeno
zona.
los
de La
biseles,
(nido
sediámetro.imagen
Figura
observan
aparecer
insuficienteporos las
alargados
de
Generalmente
fundente
penetrar
del 21.
poros):
mismo.
círculos
producido
pudiendo
da separación
formas Pueden
de
utilizado
con el
alargados
llegar
grisesen Producida
radiográfica
que al
una
Figura
surge también
fundirse
electrodo,
por
en
22 da generalmente
densidad
máquinas
la
alineados,
electrodos
de de
a formarlos pasada
por
primera encontrarse
puntos
desprenden
más
mala
biseles.
inclinadas,
un de oscura
automáticas
deque
negros, por
gas.
regulación
pasada
alta
nervio base del
pueden
velocidad
semejantes “Cordón
central.
al un
El
ycordón
por agente
irtamaño
agrupados,
eléctrica
de oxidante
depez,
peroestos
acumulación
hueco”,
espinazo soldado,
en
decreciendo
escapar,
de por
surgidos
un odeo
poros
por la
*Inclusiones
óxidos
sido
El atrapadas
Lasflujo
escorias
durante
superficie,
atrapada
ondulaciones
escoria tiene
se
un
en
suficientemente
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metálicos
parteen
asocian
período
el
como
o ymetálicas
pueden
metal
radiográfica
de el
silicatos
cortes
de metal
finalidad
grande, depositado
presenta
escoria principalmente.
provenir del
frecuentemente
suficientemente
esa
en
insuficientes
escoria
pasadas
soldadura aLalaVdurante
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revestimiento
eliminar
quedaría
posteriores.
manchas
aisladas: contribuirán
largo
enlas faltaFigura
la
impurezasde
atrapada
como
negras
muy de
Lasalsolidificación.
del
para24.
las soldaduras
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penetración,
superficies
atrapado
en
del
estrecha permitir
el
ymetal.
irregulares metal.
deo Son
ellacontienen
del
fusión
que
Si
sucias depósitos
fundente
escoria.
Ésta
este
deficiente
sobre escorias
deficiente,
escoria
a
eno
su de
irregulares,
Las
permanece
habilidad
cordón vez
se carbón,
empleado.
inclusiones
de puede
talón
deleleve
lasaque
de han
derretido
quedar
soldadura. la
soldador.raíz
deLa
16 / 18

soldador.
automática,
falta
agresivo.
una
homogénea.
triángulo
negro.línea
de limpieza,
*Escorias alargado
Figura
Quedan
ancha
elPara
fundente
con
25
pero
alineadas
el
en
La
alineadas: caso
un
elSe
en
imagen
suele
borde
sentido
este
producen
desobre
soldadura
quedar
casi
caso
radiográfica
de el
recto
giro
por
estará
costado
atrapado
de
movimientos
automática,
y el
las
en
muestra
otro
del
el
agujas
por
centro
disparejo,
cordón
una
sobre
se
inadecuados
del
observará
del
mala
soldado.
reloj
uno
cordón.
color
regulación
de
decolor
negro,
en
los
En
del
Este
el
laterales
el
electrodo
centro
caso
de
pero
tipolade
densidad
de
máquina
del
del
defecto
por
lacordón
cordón
soldadura
parte
oes
por
un
del
base
muy
parejas.
Por
efectuar
imagen
una
un efecto
anilloradiográfica
mancha
*Línea de
*Escorias la
perforación,
provenientes de
primera
una
luminoso.
se lomala
irregular
por
elsuele
escoria
en pasada,
muestra
limpieza
general se
producir
negra,
(huella
interior líneas
del
dedeen depositan
unelen paralelas
la Ubicadas
zona
escorias
revestimiento
rechupe
centro
carro):
perforaciones: dede
del
lainterrumpidas
mordeduras
Dentro
del entre
a del
ambos
material,elincorporándose
indicación cordón
electrodo. que
lados
metaldesoldado
clara
La ancho
de
sede
primera
forman
imagen
de unaeste
variable,
por cordón.
sobre
y segunda
bastante
elFigura
perforación,
radiográfica
materiales
efecto de bisel
pasada.
al
26 La
extraños,
semejando
muestra
una
17 / 18

partículas
ejemplo
la
fundido.
presencia
observa
28
*Inclusiones
Finalmente
¿Cómo
mejorando
las
adecuados.
normaslas
Aparecen
unde Inclusiones
de
otros
cambio
lograrlo?:
*Desalineado
diseñado.
No
a la
Por: se
unión
pueden
Ing. la tungsteno,
técnicas;
diremos
Samuel como
metales
metodología
tomando
(high
soldada
Un cambio
eliminarque de
abrupto
metálicas: puntos
A tungsteno,
cuando
veces,
que
calificando
low):la
cumpliendo
de del pueden
blancos
Calidad en
el
conciencia
totalmente los
mentalidad,
con enelectrodo
Desalineamiento
entrabajo;
la la
sólo
densidad ser
masa
en aparecen
detectados
radiografía.
del
de
procedimientos
las buscando
la
deque del
soldadura
los
suficientes
ya delamaterial
film
las
costos
discontinuidades,
trabajartungsteno
esen
partes
yde radiográficamente.
los
propiedadesunelsoldadores
acalidad
través
la
mejor proceso
fundido
tema
pero es
a“mala
ser
del
desde
nosí sumergido
de quedan
GTAW
ancho
soldadas.
de
calidad”;
el
economía
implica layminimizar
Enenglobadas
Figura
en
proyecto;
ytrabajar
objetivo
se son
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Universidad Francia
Nacional
recompilación Mayor
realizada San
por Marcos, Perú.
18 / 18

Imperfecciones en soldadura

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IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE DISCONTINUIDADES

Escrito por Ing. Samuel Rosario Francia