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Estructuras metálicas de edificios

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ESTRUCTURAS MET ALiCAS DE EDIFICIOS

J

ESTRUCTURAS METAlICj\S DE EDIFICIOS

Autores:

JUAN BATANERO RAMIRO RODRIGUEZ-BORLADO CARLOS MARTINEZ LASHERAS CARLOS MORAS ZANCAJO

INTRODUCCION

En la decada de los sesenta la industria siderurgica espanola ha expertmentado un espectacular crecimiento, tanto en volumen de produccion como en mejora # notabi/isima de la calidad y regularidad de sus productos. Este proceso ha venido a poner fin a cerca de veinte anos de penuria; y, en consecuencia, a restituir al proyectista y al constructor unas POSibilidades en la utilizacion de los materia/es metalicos, para sus decisiones sobre el tipo de estructura, que en aquella epoca de escasez Ie estaban vedadas.

Ahora bien, la penuria de materiales significa, inevitablemente, una penuria de tecnica, ya que es humanamente explicable que el Arquitecto y el Ingeniero se resistan a perder su tiempo en el estudio de tecnologias y de sistemas estructurales que no han de poder poner en practica. Por tanto, al incremento de la produccion de acero hubiera debido acompanar una intensificacion en las publicaciones que ensenan a uti/izarlo racionalmente; sobre todo en las lIamadas obras civiles que, por ser las que menos necesitan imprescindiblemente de su empleo, son las mas sensibles a su menosprecio en las epocas de dificultad.

Ha de reconocerse que esta segunda condicion del restablecimiento del uso del acero en las estructuras ha seguido, en nuestro pais, un ritmo menor que el de la puesta en marcha de la produccion industrial. Y ello, cuando en Europa y en America del Norte se ha producido una verdadera revolucion en las calida des de los productos siderurgicos, en su diversificacion, en los medios de union, en los conocimientos sobre su comportamiento mecdnico y, en general, en todos los factores que puedan influir en la economia y en la seguridad de las estructuras fabricadas con acero; revolucion que va siendo reflejada poco a poco en la profunda transformacion de las diferentes normas nacionales que regulan el uso estructural del acero y en los estudios y recomendaciones, de caracter internacional, de diversos organismos y asociaciones, entre ellos la Convencion Europea de la Construccion Metalica.

No obstante, algo se ha progresado tambien en este segundo aspecto de la cuestion. Las empresas siderurgicas han impulsado la reaaccis«, en curse, de las Normas del Ministerio de la Vivienda, ya concebidas en un plan de rigor y de actualidad; han estado presentes en reuniones, simposios y congresos internacionales relacionados con la construccion en acero. Estdn realizando una meritoria labor en la modernizacto« y mejor presentacion de sus Prontuarios, que facilitara notablemente la labor del proyectista y estcn inquietas por promover un mejor conocimiento del acero y de sus posibilidades.

A esta linea pertenece el presente Manual. patrocinado por Altos Homos de Vlzcaya y que encuadra uno de los aspectos mas populares y mas frecuentes en el campo de la construccion metaltca: las estructuras de edificios urbanos. No hemos pretendido en eI sino poner la tecntca de estas estructuras al alcance de todos los interesados en la cuestion. recogiendo los riltimos avances de la mlsma. Estimamos que sera util muy especialmente para aquellos que carecen de tiempo y de posibilidades para manejarla abundante bibliografia sobre la materia; pero que. sin embargo. poseen base mas que suficiente para asimllar rapidamente dicha tecnica y aplicarla a los casos concretos que se les presenten.

AI mismo tiempo creemos que lacopiosa coleccion de datos. figuras y tab las inc/uidos en el Manual podran facilitar la labor de proyecto. inc/uso a los avezados en esta tecnica.

Altos Homos de Vizcaya y los redactores de este Manual se senti ran satisfechos si aquel pronostico se cumpte, al mismo tiempo que agradecerian cualquier observacion 0 critica que pudiese contribuir a mejorar posibles futuras ediciones.

Madrid. Octubre de 1971

LOS AUTO RES.

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1.-UTILIZACION DEL ACERO EN ESTRUCTURAS DE EDIFICIOS

Desde el ultimo terclo del siglo pasado ha venido utillzandose el acero para la ejecuci6n de estructu ras de edificios. En Espana, y ante rio res a 1936, son numerosas las construcciones de una clertaIrnportancla realizadas con soluciones de este tipo; a partir de esta fecha, la penuria de acero hizo que fueran relativamente escasas las estructuras metalicas para edificios, hasta que, hacia 1957, el aumento en la producci6n de este material hizo cambiar el panorama y desde entonces vuelven a verse multitud de edificios con estructuras de acero.

lCual es el futuro de las estructuras metallcas en la construccion de edificios? Para sentar unas bases que permitan contestar esta pregunta, vamos a hacer una serie de consideraciones extraidas, en su mayor parte, de una conferencia pronunciada por el Profesor''15r. Ingeniero F. Reinitzhuber, en la Asamblea anual de la Convencion Europea de la Construcci6n Metalica correspondiente a 1969 (Cannes).

«La humanidad ha debido dejar transcurrir cien mil afios para que su poblaci6n alcanzara la cifra de dos mil millones de personas; a finales de este siglo, esta cifra se habra triplicado, es decir, habra mas de seis mil millones de personas. Para todos estos hombres es preciso crear cada vez mas viviendas y puestos de traba]o, sin .contar con que en la mayor parte de los parses altamente civilizados la pob!aci6n cambia su residencia del campo a las ciudades; por otra parte, el concepto de la forma de vida cambia cada vez mas de prisa, de manera que 10 que hoy nos parece moderno pasara de mod a en muy pocos afios, o dejara de ser funcional y sera necesario destruirlo.

Baste decir, por ejernplo, que en los Estados Unidos la vida de los mas costosos inmuebles esta estimada actual mente tan solo en treinta afios.»

Una gran parte de todas estas necesidades de construccion de viviendas y edificios de oflclnas, almacenes, etc., habra de ser cubierta con estructuras metallcas, por las ventajas que presentan y de las que hacemos mencion en el articulo 7. A aquellas ventajas, de tipo absoluto, afiadlrernos aqui otras de tipo relativo. Nos referimos a que, a medida que aumenta el nivel de vida de un pars, van siendo mas econ6- micas las tecnlcas que requieren menor cantidad de mane de obra.

Creemos que, con 10 anteriormente expuesto, podemos asegurar que la construcclon metallca tiene un importante cometido que cumplir en nuestra sociedad del futuro.

Las estructuras de edificios tienen como caracterfstica que las luces de sus elementos horizontales son de valores pequefios (del orden de los 5 metros) o medianos (12 metros). Sue len ser de valores pequefios en los edificios de viviendas y oflclnas, pues las necesarias distribuciones interiores hacen que no sea preciso colocar soportes a distancias mayores que las antes mencionadas. En cambio, en los edificios destinados a locales publicos-hoteles, almacenes, comercios, etc.-, puede ser necesario lIegar a dimensiones mayo res.

Por el contrario, las estructuras metalicas de ediflclos son, por 10 que respecta a su altura, las construcciones mas elevadas que existen, si se exceptuan algunos raros cases de antenas 0 mastiles.

l.-BASES DE CALCULO

EI proyecto de estructuras metcilicas se ajustara a las normas* del Ministerio de la Vivienda siguientes:

-«MV.101 Acciones en la edlflcaclon.»

-«MV.102 Acero laminado para estructuras de

edlficaclon.»

-«MV.104 Ejecucion de las estructuras de acero laminado en edlflcaclcn.»

-«MV.105 Roblones de acero.»

-«MV.106 Tornillos ordinarios y calibrados para

estructuras de acero.»

-«MV.107 Tornillos de alta resistencia para estruc.turas de acero.»

Para el calculo de los esfuerzos debidos a fen6menos sfsmlcos, se tendra en cuenta la «Norma sismorresistente PGS 1 (1968). parte A».

Es tambien imprescindible el uso de la «Instruccion E. M. 62 para estructuras de acero (edici6n 1969), del Instituto Eduardo Torroja de la Construcclon y del Cemento».

A contlnuaclon se resumen algunas de las principales prescripciones a tener en cuenta:

1.' Coeficientes de seguridad.

EI criterio de rulna, 0 agotamlento, en una estructura rnetallca, est a representado por el. Ifmite elasrlco (0 tension de fluencia en los aceros con escalon de relajamiento). y no por la tension de rotura.

Se .usan des coeficientes dlstintos, segun sea el caso de carga:

a) Caso de carga I:

"I = 1.5 cuando se tienen en cuenta: -Las cargas permanentes.

-Sobrecargas de explotacion.

-Sobrecargas de nieve.

-Asientos de la cimentaclon.

-Sobrecargas durante la ejecuclon.

b) Caso de carga II:

"II = 1.33 cuando, adernas de las anteriores, se tienen en cuenta:

-Efectos de viento.

-Efectos termlcos.

-Efectos sismicos.

(*) Esta en preparaclon la Norma «MV. 103». que se refiere al d.lculo de las estructuras metallcas de edification y que sera obligatoriauna vez promulgada.

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2.' Aceros espafioles.

Estan tipificados tres aceros dlferentes, cuyos IImites elastlcos respectivos son:

-A-37.

-A-42.

-A-52.

L. E. = 2400 kgjcm2 L. E. = 2 600 kg/cm2 L. E. = 3 600 kg/cm2

Actualmente se observa en la construcclon una tendencia al uso cada vez mayor de los aceros tipo A-42 en sustltuclon de los aceros tipo A-37 que. hasta hace unos afios y debido a las limitaciones de fabrlcaclon, venian ernpleandose casi con caracter exclusivo. Esta tendencia es mucho mas acusada aun en el uso de perfiles que en el de chapas, ya que practlcamente, en acero A-37, las series I y [ no se laminan por enclrna. de los 16 cm de canto, y las series L tam poco se laminan por encima de los 10 cm de lado.

Por otra parte. adernas de los aceros tipo A-52, se fabrica en Espana el acero Resistente a la Corrosion, de similares caracteristicas mecanlcas que aquel (reslstencla a la tracci6n y Ifmite elastlco iguales, algo menor alargamiento y mayor resiliencia). Tarnblen exlsten-los aceros EXTEN-50 que. con un valor menor de la resistencia a tracclon que los del tipo A-52 (45 kgjmm2 frente a 52 kgjmm2), tienen practlcarnente igual el resto de las caracteristicas mecanlcas,

Desde el punto de vista del calcullsta, es preciso insistir en que los Ifmites elastlcos de los tres aceros, A-52, Resistente a la Corrosi6n y EXTEN-50, son iguales, garantizandose un valor minimo de 3 600 kg/cm2.

3.' Tensiones admisibles.

Los calculos pueden realizarse en tensiones admisibles. En el cuadro siguiente se indican. segun el caso y el tipo de acero, los valores de dichas tensiones admisibles:

Tipo Caso de carga I Caso de carga II
de acero
A-37 1600 kg/cm2 1800 kg/cm2
A-42 1730 kg/cm2 1950 kg/cm2
A-52 2400 kg/cm2 2700 kg/cm2 Tamblen pueden hacerse los calculos mayorando las acciones con los coeficientes de seguridad, y comprobando el agotamiento de la fibra mas cargada, es declr, estudiando cuando la tensi6n de comparaci6n alcanza el limite elastlco,

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4.' limitaciones de flecha.

Los valores maxirnos aceptados para las flee has rereferidas a la acclon conjunta de cargas y sobrecargas, son las que se indican a contlnuaclon :

-Forjados de cubierta no visitables

-Forjados de cubierta visitables

-Forjados de piso y vigas de plso, que no soporten tabiques ni muros -Forjados de piso y vigas de pi so, que soporten tabiques 0 muros

L f<- 250

f<_L_ 350 L f<- 400

L f<- 500

Deben preverse las contraflechas correspondientes a las cargas permanentes.

5.' Pandeo.

Los soportes y piezas en com presion se calcularan teniendo en cuenta la posibilidad de pandeo. Ello puede hacerse aumentando el esfuerzo de compresion, afectandolo de un coeficiente, (0, que se obtiene en funclon de la esbeltez mecanlca, A, de la pieza, mediante las tablas del Apendlce III. La determinacion de dicha esbeltez, A. debe hacerse de acuerdo con las prescripciones del capitulo 7 de la Instruccion E. M. 62 (edlclon 1969).

Con el fin de aligerar el calculo, se han preparado las tablas del Apendice VI, para cuyo manejo deben tenerse bien presentes las limitaciones, que, al respecto, en el anteriormente citado capitulo se especifican.

3.-TIPOS DE ESTRUCTURAS

Existen diversas formas de concebir la estructura resistente de un edlftclo, y el proyectista de la misma debe saber cual es, en cada caso, la mas conveniente.

En su decision deberan pesar diversos factores, entre los que citaremos los siguientes:

-La forma y las dimensiones del solar. Asi, si este, por hallarse enclavado en una zona urbana, es de forma muy irregular, sera dlflcll que pueda encajarsele una estructura de porticos pianos y en cambio ser muy sencilla una estructura totalmente lsostatlca: esto mismo puede ocurrlr, tarnbien, cuando la dlstrlbucion arqultectonlca del edificio es muy complicada.

-EI terreno de cimentaci6n. con la posibilidad de que se produzcan 0 no importantes asientos diferenciales.

-EI uso a que vaya a ser destinado el edificio.

-La velocidad de ejecuci6n.

-La coyuntura econcrnlca.

En 10 que sigue vamos a tratar de exponer los principales esquemas estructurales, procurando sefialar sus ventajas e inconvenientes.

Naturalmente, en un mismo edificio, pod ran resolverse unas partes con un esquema estructural y otras con otro.

3.1. Esquemas estructurales.

Fundamentalmente. todos los tipos estructurales estan formados por:

Soportes. que apoyan sobre la ci rnentaclon ; carreras, que cargan sobre los soportes, y forjados, que transmiten sus cargas a las carreras. Algunas carreras, tamblen lIamadas [acenas 0 vigas, pueden transmitir su reacclon, por uno 0 por sus dos extremos, no a un soporte, sino a otra carrera. Suele denominarse a este tipo de viga con la palabra «brochal».

Tambien puede ocurrir que algun soporte no lIegue a la clrnentaclon, bien porque este colgado, bien porque descanseen un elemento en flexion (carrera).

Las diversas formas en que pueden quedar enlazados las carreras y los soportes dan lugar a los dlferentes tlpos de estructura.

3.1.1. Estructuras total mente lsostaelcas.

Es el tlpo de construcclon mas utlllzado. Es, qUiza. el de mayor rendlmlento en taller y en montaje y,

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por consiguiente, el de menor costo por kilogramo de acero de obra terminada.

( \ OO",..UA J
~
ER DETALLE FIG. 5.3 I'

J Fig. 3.1

En este tipo de estructura los soportes estansometidos fundamental mente a compreslon y las vigas se articulan sobre ellos, no importando cual sea su direccion en el plano horizontal. por 10 que este tipo es de la mayor flexibilidad en 10 que se refiere a las necesidades arquitect6nicas.

~~ ;..-; ~~ ~~ Fig. 3.2

14

Los soportes de las diversas plantas por su forma de enlace, pueden considerarse tamblen como articulados unos con otros y en la base.

La estructura, asl concebida, es un mecanismo, por 10 que, para oponerse a los esfuerzos horizontales producidos por seismos, viento, u otras causas, han de disponerse unos elementos estructurales capaces de resistir estas solicitaciones. Estos elementos se describen en el artlculo 3.3.

EI calculo de las carreras se realiza en la hlpotesis de viga articulada en sus dos extremos aunque, como veremos cuando se estudien los detalles constructivos, los enlaces puedan transmitir un cierto momento fleeter.

Los soportes se pueden tam bien calcular como articulados en sus dos extremos, con carga axil (I. E. M. 62, articulo 7.2) la mayor parte de las veces y con carga excentrlca en algunos casos.

En el articulo 5.3.1 puede verse de que forma deben enlazarse los extremos de la viga para poder suponer que esta artlculada en los soportes, es decir, como se materializan en la practlca las rotulas teorlcas.

Ejemplo 1.-Consideremos en una estructura de edlflclo, y dentro del portico intermedio representado en la figura 3.3, el conjunto formado por las carreras de las plantas a las cotas + 6,000 m y + 3,000 m, con los correspondientes soportes sobre los que van apoyadas.

R
~ poo
I 320
5m.
~oo
I
J £.000
Ii I 320 j

r 5,20rn. - SECCION A-A

,.k=t.

Fig. 3.3

Dimenslonaremos, primeramente, la carrera de la planta a la cota + 6.000 m, estableciendo como bases de calculo:

-EI acero a emplear en la ediflcaclon sera del tlpo A·42.

-EI caso de carga considerado es el I (coeflclente de segurldad VI = 1.5 Y tension maxima admlslble O".dm. 1= 1 730 kgjcm2).

La luz de la carrera es L = 5 m, y la carga uniformemente repartida que soporta es p = 3.6 tIm.

EI momento fleeter maximo sera:

Mf, = p.L2 = 3,6(tjm)·52(m2) =11.25m.t=

max, 8 8

= 1125000 cm . kg =-Determlnaclon del minimo momento resistente:

w ~ Mfmax. = 1125000 (cm . kg) = 650 cmS

O"adm. I 1 730 (kgjcm2)

EI minimo perfil que cumple esta condlcton es la 1300.

-Comprobacion de deformaclones:

Como el momenta resistente del perfil 1 300 es W = 653 em", la tension maxima a que estara sometida la seccton mas cargada de la vlga sera:

1125000 -1723kj 2

O"max. = 653 - g cm

y la flecha maxima, correspondlente, de esa secclon:

que deberia ser, en el supuesto de que sobre la viga no descansen, ni directamente ni a traves del forjado, tabiques 0 muros:

f L

max. < 400

L

Como sucede que 14,36 mm > -- = 12.5 mm, el

400

perfil 1 300 no sera valldo,

Pasemos, pues, a probar el perfil Inmediato superior. la 1320:

w= 782 ern"
1125000 = 1 439 kgjcm2
O"max. = 782
52 . 14,39 . L
fmax• = = 11.24 mm <--
32 400 y por tanto valldo.

A contlnuaclon, vamos a estudiar el soporte de fachada del portico conslderado, en su parte comprendida entre las plantas a las cotas + 6.000 m y + 3.000 m.

Este soporte recibe las cargas de las plantas superiores y de la fachada correspondlente, N = 90 t, Y la reacclon de la viga de la planta a la cota + 6.000 m,

R = ..!_ • 3.6 . 5 = 9 t.

2

Predimensionamos el soporte con un perfil compuesto formado por 2 1200 en cajon.

(*) Ver la justificacion de esta formula en el Apendice I.

15

PLANTA GENERAL DE ESTRUCTURA

t DIRECCION DEL FORJADO -t· NACE PILAR

-+- TERMINA PILAR

Fig. 3 .4

16

EI esfuerzo axi I total es: N, = 90 (t) + 9 (t) = 99 t.

EI momenta flector debido a la excentricidad «e» de la carga es:

Mf = 9(t). O,10(m) = 0,9 m . t = 90 000 em· kg.

=-Comprobaclon de tensiones:

99 000 2·33,5

90000

+ = 1478 + 210 = 1 688 kg/cm2,

2·214

que es < cradm. I

-Comprobaci6n de la seguridad frente al pandeo en el plano del momento:

Nt MfJ2

-·w +--_. 0,9 ,,:; cradm.1

A W

La esbeltez rnecanlca a considerar es, en este caso, la longitud de la pieza dividida por el radio de giro de la secci6n correspondiente a su eje principal de inercia perpendicular al plano del momenta:

300 (cm)

A = = ~7,5, siendo el valor correspondiente

8 (cm) de co (tabla del Apendlce III):

co = 1,07

y por 10 tanto:

1 478·1,07 + 105·0,9 = 1 676 kg/cm2, que es < cradm.1

En el plano perpendicular al del momenta se supone que existe arriostramiento suficiente, por 10 que no hacemos la correspondiente cornprobaclon.

Por tanto el perfil propuesto como soporte es valldo,

Nos queda, por ultimo, sefialar que para la deflntcion de una estructura de este tipo bastan los pianos de planta, el alzado esquernatlco de soportes y los pianos de detalle (figura 3.4).

3.1.2. Estructuras con vigas continuas.

Cuando sea poslble, es general mente recomendable adoptar una disposicl6n de viga continua, porque se obtienen conslderables economias de acero y reducciones de flecha notables.

Las mayores complicaciones de calculo y de ejecuci6n en taller y montaJe, con el consiguiente aumento del preclo del kllogramo de estructura terminada, queda, en muchos cases. compensada por la econornla de peso.

Una representaci6n esquernauca de este tipo de estructura puede verse en la flgura 3.5.

II





~ ~ ~70 ~ ~ ;:z Fig. 3.5

En el articulo 5.3.2 veremos que disposiciones deben adoptarse para que se cumpla, con suficiente aproxlmacron, la hlpotesls de que las vigas actuen como continuas sobre apoyos fijos.

La utillzaclon de refuerzos en algunas zonas de la viga, junto con el empleo del calculo en plasticidad, conducen a un aprovechamiento excelente del material.

Ejemplo 2.-En la figura 3.6 se representan tres vigas de longitud L = 5 m, cargadas uniformemente con una carga p = 2,1 tim.

Vamos a dimensionarlas en varias hipotesls para poder establecer comparaciones entre elias:

1. a Como vigas sl mplemente apoyadas.

2. a Como viga continua de inercia constante y procedi miento de calculo en elasticidad.

3.' Como viga continua y procedimiento de calculo en elasticldad, utilizando refuerzos.

4.' Como viga continua y procedimiento de calculo en plasticldad, utilizando refuerzos.

Como bases de calculo, establecemos:

-Acero A-42.

-Caso de carga I (coeficiente de segu ridad VI = 1,5

Y tension maxima admisible cradm.1 = 1 730 kg/cm2).

L -Maxima flecha admisible: fadm :s; -- = 1 cm.

. 500

P (11m)

Fig. 3.6

Primer coso.

EI momento flector maximo es:

2,1 .52

Mfmax. = = 6,563 m . t

8

Si utilizamos un perfil 1260, la tension maxima es:

Mfmax 656250 (cm . kg)

O"max. = w- = 442 (cm3)

= 1 485 kg/cm2 < O"adm. I

La flecha maxima sera, con rnucha aproximaci6n (ver Apendlce I):

f, <= 14,85 (kg/mm2). 52 (m) =

max. - 26 (cm)

= 14,3 mm > 10 mm (maxima flecha admisible).

Y por tanto no valldo, por 10 que hay que aumentar el perfil a 1 300:

656250 2

O"mlx. = 653 = 1 005 kg/cm < O"adm. I

10,50.52

fmax. = = 8,4 mm < 10 mm

30

EI peso de las tres vigas, considerando el perfil 1 300 como soluci6n, es:

Peso = 3 . 5 (m) . 54,2 (kg/m) = 813 kg.

Segundo coso.

EI maximo momento fleeter, que se produce en 10$

apoyos, es

2,1 .52

Mfmax. = = 5,25 m . t

10

Si utilizamos un perfil 1240 la tension maxima es:

525000 2

354 = 1 483 kg/cm < O"adm. I

La flecha es f = 0,519. fo, siendo fa la flecha como viga simplemente apoyada:

2 52 (m)

fmax• = 0,519 . 18,54(kg/mm J: 24 (cm) = 10 mm = fadm•

ya que, como viga simplemente apoyada, la tension maxima serla

656250

O"max.= --~ = 1854 kg/cm2 354

EI peso de esta viga continua, considerando el perfil I 240 como soluclon, es:

Peso = 15 . 36,2 = 545 kg.

Tercer caso.

EI mbimo momento flector positivo es:

M" = 0,08 . 2,1 . 52 = 4,2 m . t

m x.

17

En los apoyos el maximo momento fleeter es:

Mfmax. = 2,1 . 52 = 5,25 m . t ("') 10

(*) Recordemos que:

Ecuacion de la parabola:

Yp = P • x2 + b • x Ecuacion de la recta:

Yr = b· x + c

Y la ecuaclcn:

Yp- i- = Y = pr2-c

es precisamente la de una parabola del mismo parametro, pero sirnetrica respecto al eje y.

Fig. 3.7

De ello se deduce que:

AB = A'B' CD = C'D'

Adoptando un perfil 1220, la tension maxima es:

Mfm,x. 420000 Y por 10 tanto:

O'm"'. = w- = 278 = 1 511 kg/cm2 < O"adm. I

MB = M'B' DN = D'N'

18

y la maxima tension con el perfil 1220:

525000 2

O"max. = = 1 888 kg/cm < O"adm I

278 .

Tenemos que reforzar en los apoyos en una long itud que puede medirse en el graflco de la figura 3.8. Se adopta una longitud de 0,30 m a cad a lado de los apoyos.

EI momenta de i nercia necesario es:

525000

I = _-- (11 + 0,6) = 3 250 cm4 =

1 730 = (3060 + 565) em",

Por tanto los refuerzos deben tener una secclon cuyo momenta de inercia sea:

l, = 3250 - 3 060 = 460 em",

Siendo A el area de la seccion recta, tendremos:

2. A. (cm2) .11,32 (cm2) = 460 cm4 de donde:

460

A = ----= 1,80cm2

2 . 11,32

Adoptamos un refuerzo de ~ 30 . 6

CARGA

UNIFORMEMENTE

L{m)

t L(m)

CD

®

(m.t)

M(-I. O.IOpL2 +_.,l,!O~.6h.L_l----I0!.'!,4l!.L~1~l

Mf.tl. O.OBpL2

I Ml-lI' IM(+II' O.OBpL2

Fig. 3.8

EI peso de esta viga continua es, ahora:

P = 15 .31,1 + 4.1,413·0,30 = 468 kg.

Cuarto coso.

En el graftco de la figura 3.9 vemos que los momentos flectores positivo y negativo son iguales para:

1 2,1 ·25

Mf~ -p. L2 = --- = 4,77 m v t (*)

11 11

(*) La reacci6n en el apoyo (4) es:

pL Mf

R~ =-----

2 L

EI punto donde el esfuerzo cortante se anula (secci6n de momento maximo) viene dado por:

L Mf

x=---

2 pL

y por consiguiente podemos utilizar el perfil 1220 sin reforzar.

CARGA

UNIFORMEME~TE REPARTIDA

LIm)

t L rn) + Um) t

(m.t)

Fig. 3.9

Ahora el peso es 466 kg, que es muy parecido al anterior, pero que ahorra la mana de obra de soldadura de los refuerzos.

Todavia podria afinarse aun mas, cambiando el perfil en el tramo central.

Una dlsrrlbucton de luces y cargas diferentes puede poner mas de relieve aun, las ventajas del procedimiento plastlco de calculo.

Cuando se trate de vigas muy importantes, puede ser conveniente estudiar la dlstrtbucion elastica de momentos en el supuesto de que se hayan reforzado, teniendo en cuenta que entonces no son vigas de inercia constante. Existen tablas que dan los datos necesarios para aplicar el rnetodo de Cross a la determinacion de las leyes de momentos.

3.1.3. Estructuras de porticos con nudos rigidos.

En este tipo de estructuras los soportes y vigas que concurren en un punto forman un nudo rigido. Es decir, las tangentes a las directrices de las diversas piezas (soportes 0 vigas) mantienen angulos lnvariables, despues de la deforrnacion.

EI valor de este momento maximo (+) y el del minimo (-) son iguales, luego:

Mf = \ x = +; . (~L - :' r

operando:

agrupando:

1

= pL2. (1,50 -1.41) ~ - pL2

11

EI anal isis de la estructura puede hacerse por el metodo de eros 0 por cualquier otro procedimiento, directo 0 iterativo, desarrollado manual mente 0 por computador.

Este tipo de estructura, adernas de tener la venta]a de que pueden los porticos resistir los esfuerzos horizontales en la di reccion de su plano, suele ser de mas rendimiento, para grandes luces, que sus equivalentes de nudos articulados 0 de vigas continuas.

Entre los inconvenientes de su empleo esta el que, en estas estructuras, tiene mayor repercuslon la existencia de asientos diferenciales.

Por otra parte, como se vera en el articulo 5.3.3, donde se estudian los detalles constructivos, la ejecuclon y el montaje es mas complicado y mas caro que en los casos anteriores.

~ "/~ ~ ~ Fig. 3.10

Ejemplo 3.-EI portico tipo de determinado edlficio, representadoen la figura 3.11, soporta una carga vertical, uniformemente repartida, de 2 tim sobre cada viga. EI efecto del viento supone una sobrecarga horizontal, por planta, de 1 t, en la direccion indicada en la figura, ya que por estar el edlflcio resguardado por un lado, solo consideramos la actuacion del viento por ellado opuesto.

Se dlmenslonara en acero A-42.

Los coeficientes de seguridad son (ver articulo 2): \II = 1,5 para la carga vertical solo, Y \In = 1,33 cuando adernas actua el viento.

19

I~

®

14 _2 tim . 24 2 tim 34'

E
,.,
® 2 tim C@ 2 tim @

"
@ 2 tim @ 2 tim @
E
,.,
® 2 tim ® 2t/m @
VER DETALLE FIG. 3.14. 5- V
E
,,-
@ ® ®
?,.~ ?, ~ ~.7,:-r- I~

I~

6m.

4m.

Fig. 3.11

Predimensionado:

Vigas de 6 m. MI = _1_.2.62 = 7,2 m .t : perfil 1260 10

1

Vigas de 4 m. MI = =·2.42 = 3,2 m .u: perfil 1200

10

"'pp~-I.66 Mv~O.69

,",pp:-5,97 M~p'~4.93 Mpp"I,2S

M,,8-0,43 ;.I~.O.20 Mv·-O,oS

"'pp·':'0.56 ",,,,:-0,29

o II!.~ ;:-r0'

~~ .r~ ~ 9

i~

Mw·-1P2 Mv·-0,9Z

~~

~ ~ Mwa-2,76 ~::E MV'I.M

t~ @ ~i

Mpp=4,5S MvoO,31

~~

~:. "'pp·-2,72 ::I':::E Mv:30

~ ~~

~~ s s

ii

Mpp.-6,oe Mpp'-4,55 Mpp=I,32

", ... ·-2,10 Mv-O.99 MV'-OJ9

~~ @ ;i

~~ @

..

hlppo-G,OO Mpp.-4.62 tAw"I,29

", ... =-319 ,", ... _143 Mv·-038

~~-

it ~L...-

ESFUERZOS MAXIMOS EN EL PORTIC9 (SEGUN CALCULO ELECTRONICO)

Fig. 3.12

20

EI soporte 1 se construlra con perfil H 140. EI so porte 2 se construlra con perfil H 160. EI soporte 3 se construlra con perfil H 120.

En el esquema adjunto se exponen los resultados obtenidos en el calculo eleetr6nico.

Como comprobaci6n, y para completar el ejemplo, vamos a dimensionar algunas de las barras que concurren en el nudo 21; por ejernplo, las vigas 11-21 y 21-31 Y la parte del soporte 2 comprendida entre la planta a ealcular y el suelo, 0 sea la barra 20-21.

Maximo momenta fleeter resistldo por el perfil 1260:

Para v, = 1 730 kg/cm2: Mrmax = 7,56 m . t Para VII = 1 950 kg/cm2: Mrmax. = 8,62 m . t

Maximo momenta flector resistido por el perfil 1200:

Para v, = 1 730 kg/cm2: Mr. - 370 rn . t

max - ,

Para VII = 1 950 kg/cm2: Mrmax. = 4,17 m . t

a) Viga 11-12.

Es suficiente el perfil 1260 para todo el va no, excepto parael apoyo 21, en donde dispondrfamos, en una longitud medida sobre el diagrama de momentos flectores, sendas chapas de refuerzo.

b) Viga 21-31.

Analogarnente, es suflclente el perfil I 200 para todo el vano, exeepto para el apoyo 21, en donde harfamos una dlsposlctcn semejante a la de la viga 11-21.

-6,oollld.

,/ ,/ ,/

,/

_MomentoslllbidosClcorgosverticalU - - Momentos. !lebidos 01 v;lnto --+

Fig. 3.13 0)

Ahora bien, en dicho nudo y por la forma en que se materializa en la practlca (ver figura 3.14), no son necesarias las chapas de refuerzo en las vigas, ya que los casquillos de I, dispuestos en las zonas de rnornentos negativos de las carreras, son suficientes.

c) Soporte 20-21.

1 N = 46,15 t Caso de carga I:

Mr = 0,44 m . t

Fig. 3.13 b)

A efectos de pandeo tomaremos

1

Mr = -. 0,44 = 0,22 m . t y Lk = L = 4 m. 2

1 N = 47.15t Caso de carga II:

M, = 3,16 m . t

I 260

I 200

480

Fig. 3.14

A efectos de pandeo, tomaremos

1

Mr=-· 3,16= 1,58 m v t y Lk=L=4m. 2

Comprobemos si es valido el perfil H 160.

Sus caracterlsticas geometrlcas y rnecan leas son:

A = 54,30 cm2 » Wx = 311 cms » Ix = 6,78 centlmetros » iy = 4,05 cm.

En el caso de carga mas desfavorable, que es el II, el valor maximo de la tensi6n de traba]o es:

47 150 + 316 000 = 868 + 1 016 =

54,30 311

= 1 884 kgjcm2 < O"adm. II

La maxima esbeltez es:

Cfmix.=

300

A = -- = 44,3 » co = 1,09 6,78

La comprobaci6n de la seguridad frente al pandeo en el caso de carga mas desfavorable, que es el II, sera:

r'

868.1,09 + 158000 .0,9 = 947+ 457 = 311

= 1 404 kg/cm2 < Cf.dm. II

luego el perfil considerado, H160, es valido.

3.1.4. Estructuras especiales.

En algunas ocasiones, por circunstancias partlculares, las necesidades arquitect6nicas imponen un tipo de estructura tam bien particular, adaptado a est as circunstancias.

Ejemplo 4.-Estudiemos el caso de· un edificio en cuya planta baja hay que construir un gran sal6n de actos: puede, entonces, ser necesario el emplear p6rticos del tipo de los de la figura 3.15.

En estos p6rticos hay una gran [acena triangulada entre las plantas 3.' Y 4.'.

% ;/;
~ 5m. ~ Dm. ~ 7m. &

Fig. 3.15 21

Los soportes 2 y 3 no lIegan a la planta ba]a, quedando tres plantas colgadas y dos apoyando sobre la j:icena mencionada, que se sitiia en la planta en la que menos estorbe.

La carga vertical es, por planta, de 3,5 tim. Trabajamos con acero A-42 y VI = 1,5.

Vamos a dimensionar algunos de los elementos de la [acena triangulada, en la hip6tesis, muy aproxlmada a la realidad, de que se com porte como lsostatlca,

Fig. 3.16

Las cargas que actuan sobre los nudos son:

PI = 3,5. 5 + 5 .2 = 35 t 1.

P2 = 3,5. 5 + 7 . 2 = 42 t 2

5+5

Pa= 3,5. ·3 = 52,5t

2

5+7

P4 = 3,5 . ·3 = 63 t

2

Las reacciones en los apoyos seran, respectivamente:

12 7

R14= (35 + 52,5). -+ (42 + 63). - = 105 t

17 17

5 10

R44 = (35 + 52,5) . - + (42 + 63) . - =87,5 t

17 . 17

EI maximo esfuerzo a que esta sometida la diagonal 44-33 es una tracci6n de valor:

N = 87,5. 8,60 = + 215 t 3,50

EI maximo esfuerzo a que esta sometido el soporte 33-34 es una compresi6n de valor:

N =-42t

Los maxlmos esfuerzos a que esta sometida la viga 34-44 son una compresi6n, como cabeza de jacena, de valor:

7

N = 87,5 . - = -175 t 3,5

y un momento flector, en el apoyo, como viga continua, de valor:

Me = 15,6 m . t

22

hacerse como se indica a continuaclon :

EI dimensionado de estos tres elementos puede b) Diagonal 44-33.

a) Viga 34-44.

Probemos un perfil compuesto formando tubo, y constituido por 2 I: 200, con una separacion entre caras exteriores sIT = 500 mm, y 2 :;.:::460 . 12. (Ver figura 3.17 a).

C 200

VIGA 34-44

Fig. 3.170)

Sus caracterfsticas son:

A = 2.32,2 + 2·46.1,2 = 64,4 + 110,4 = = 174,8 cm2

Ix = 34 330 + 2 . 9734 = 53 798 cm"

W x ;"" 53 798 = 2 152 ern"

25

ix = VI =

53798

--- = 17,54 cm 174,8

700

Ax = -- = 39,9 » <ux = 1,07 17,54

=-Ccmprobaclcn de tensiones:

N Mx

-+ - ~O"adm. I

A Wx

1:~:~0 + 1 ~6105~00 = 1 001 + n5 =

= 1 n6 kgjcm2 < O"adm. I -Comprobacion de la seguridad frente al pandeo en el plano del momento:

N Mx/2

- • Wx + -- . 0,9 ~ O"adm. I

A Wx

1 001 . 1,07 + 363 . 0,9 = 1 071 + 327 = = 1 398 kgjcm2 < O".dm. I

Por 10 tanto, el perfil considerado es valldo,

Dimensionemos esta pieza con un perfil compuesto, formado por dos chapas paralelas separadas una distancia de: 200 + 20 . 12 = 224 mm, para que puedan soldarse abrazando a las cabezas superior e inferior, de la [acena considerada.

Probemos una viga armada en H formada por 2 ~ 315 . 20 + 1 ~ 224 . 8, de la que, debido a la especial dlsposlclon de los nudos, solo contaremos con las alas como elementos resistentes. (Ver figura 3.17 b).

....315.20

.'

l 224

DIAGONAL 33-44

Fig. 3.17 b)

Sus caracterfsticas son:

Aresistente = 2.31,5·2 = 126 cm2

Atotal = 126 + 1 .22,4.0,8 = 143,92 cm2 Ix = 2 . 5 210 = 10 420 cm4

Iy = 749,3 + 2.63.12,22 + 2.21 = 19546 cm4

. lfI . lrr:_

Ix = V A = 8,51 crn , Iy = V A = 11,65 cm

La tension maxima a que est a sometido el perfil sera:

O"m"x. = 21~2~00 = 1 706 kg/cm2 < O"adm. I

Adernas cumple con la hmitaclon :

Amax. < 300

ya que:

783

Ax =--= 92 » 8,51

783 /..y=--= 67 11,65

EI perfil considerado es, pues, valido.

c) Soporte 33-34.

Va a ser dimensionado con un perfil compuesto formado por J 1:, empresilladas, cuyas caras interiores esten separadas 264 mm, que es el valor correspon-

23

diente a la suma de la anchura de las cabezas de la Tomamos: jacena triangulada considerada, mas los espesores de

las dos chapas que forman la diagonal de dlcha [a-

cena. (Ver figura 3.17 c).

350

Ll = -- = 87,5 em 4

con 10 que tendremos 5 pares de presillas, 0 sea euatro reeuad ros.

350

)" = -- = 64,2 » (OL = 1,26

z 5,45

350

A = '-_- = 23,2 » Wx = 1,02

x 15,10

x, = 87,5 = 50,0 Axi = V A! + A~ = 1,75

SOPORTE 33-34

= V23,22 + 502 = 55,1 » (J)xi = 1,17 -Comprobaeion de la seguridad frente al pandeo:

Fig. 3.17 c)

P

-. W ~ cradm I

A

Probemos 2 [ 140.

42000

--- . 1,26 = 1 297 kg/em2 < cradm. I 40,8

Sus caracterlstlcas son:

Esta tension es muy inferior a la admisible. Sin embargo, con las J I: PN 12 se supera el valor de

A = 40,8 em2 » iz = 5,45 em » ix = 15,10 em il = 1,75 em

La dlsposlcion de las presillas ha de ser tal, que la separaclon entre los ejes de dos de elias eonseeutivas

cradm. I'

Ll ~ 50· il = 50.1,75 = 87,5 em.

Por 10 tanto el perfil eonsiderado es valldo.

Un detalle del nudo 33, el de mas dlflcll ejecuclon de todos los de la [acena, se da en la figura 3.18.

sea:

t-l r-
I I
I I
I
! I
II I I
!
I ;
:, t== t-= I
i
I
- _.

I
I
I
I
'- SECCION A-A

DETALLE DEL NUDO 33

fig. 3.18

24

Tarnblen es frecuente el caso de las estructuras de sotano cuyas vigas, adernas de resistir la flexion propia de su funclon, deben transmitir la compreslon que el empuje del terreno confiere a los muros perimetrales.

Fig. 3.19

Ejemplo 5.-Consideremos el edificio de la figura 3.19. en el que las vigas de las cuatro plantas. baja, primer sotano, segundo sotano y sclera, tienen que transmitir la compreslon del terre no. adernas de resistir la flexion propia de su cometido.

En las hlpotesls de calculo hemos supuesto que el resto de la estructura esta formado por vigas simplemente apoyadas en los respectivos soportes. Sin embargo. en las plantas antes rnenclonadas, las vigas han de ser capaces de transmitir la cornpreslon del terreno y la flexion propia de su funclon, par 10 que deberan buscarse una sustentaclon y dlsposlclcn adecuadas.

En la figura 3.20 hemos representado la planta correspondiente al segundo sotano, y en ella vamos a dimensionar las vigas concurrentes en el nudo 3c.

Determinemos primeramente las caracterlsticas del soporte 3c entre el segundo sotano y la sol era.

Teniendo en cuenta que la carga que recibe Par planta es de 570 kg/m2• en zona de vlvlendas, y de 750 kg/m2 en zona de sotanos, la com presion a que estara sometido sera:

14 .10

N = (0.57 .10.5 + 0.75 . 2) . = 261.975 t

4

P

t 7111.

~R DETAlLE fIG. 3.22 •

. _ f-

f'LANTA GENERAL DE 2' SOTANO

Fig. 3.20

Dimensionaremos en acero A-42 con VI = 1.5 (Cadm. I = 1 730 kg/cm2).

Emplearemos un perfil compuesto formado por I I empresilladas. con una separaci6n entre ejes s' = 220 mm.

220

1 SOPORTE EN 21 SOTANO

Fig. 3.21

Probemos 2 I 340.

Sus caracterfsticas son:

A=174cm2 » ix=13.5cm » iy=11.3cm il = 2,80 cm.

La disposicion de las presillas sera tal que la separaclon entre los ejes de dos de elias consecutlvas sea:

Ll ~ 50· il = 140 cm.

Tomamos:

350 L}=-=116.6cm 3

con 10 que tendremos 4 pares de preslllas, 0 sea tres recuadros.

350

Ax = -- = 26 » Wx = 1.03 13.5

350

A = -- = 31

y 11.3

» Wy = 1.04

- 116.6 _ 41 6

A1- -.

2.8

= V 312 + 41.62 = 51.9 » Wyi = 1.14 -Comprobaci6n de la seguridad frente al pandeo:

N

A . Co) :::;; O"adm. I

261975 .

174 .1.14 = 1 717 kg/cm2 < O'adm.1

Por 10 cual el perfil considerado es valldo,

A contlnuaclon dimensionaremos la viga continua de 3 vanes, de 7 m de luz cada uno. 3. correspondiente al segundo sotano.

Primeramente vamos adeterminar la com presion a que el ernpu]e del terreno Ie somete:

Para ello se ha estudiado el terrene, de tipo arciIloso, y ha resultado poseer las siguientes caracterfsticas:

Peso espedfico aparente: y = 2.1 t/m3 Angulo de rozamiento interno tp = 200 Indice de huecos: n = 0 %

Angulo de rozarnlento entre terreno y muro:

S = _!_ tp = 60 40' 3

Angulo de talud del terreno: ~ = 00

Por tratarse, en el caso en estudlo, de muro recto. el angulo de inclinaci6n es: IX = 00• Bajo estas condiciones se establece que el coeficiente AH de empuje activo horizontal es:

AH = 0.45. valor tomado de las tablas de Krey.

Con este dato obtendremos el valor de la presion del terreno sobre el rnuro, a cualquier profundidad, z, contada a partir de la coronaclon, sin mas que aplicar la f6rmula:

PH = 't : z· I'H que. en este caso particular. supone:

PH = 2.1 . z . 0,45 = 0,945 . zt/m2

Para determinar las compresiones en las vigas de planta, sobre las que el muro se apoya. partimos de la hlpctesls de que dicho muro f~nciona como una viga continua. de inercia constante, empotrado en el cimiento y apoyado en los tres forjados de las plantas baja y de sotanos.

25

Las reacciones sobre dlchos apoyos suponen, por metro lineal de muro:

a) A la altura de la planta ba]a:

PI = 0,977 tim

b) A la altura del primer s6tano:

P2 = 11.486 tim

c) A la altura del segundo sotano:

P3 = 23.515 tim d) A la altura de la solera:

P4 = 16.117 tim

Con 10 cual la compresi6n a que estara sometida la viga 3 sera:

N = 23.515.5 = 117.575 t

Adernas, estara sometida ala flexi6n propia de su eometido:

(0.750 . ~) .72

p. L2 2

Mf=--= =18.375m.t

10 10 .

Sera dimensionada .con el mismo tipo de aeero de los soportes, 0 sea:

A-42 Y VI = 1.5

con 10 que sera:

O"adm. I = 1 730 kg/cm2

Emplearemos un perfil compuesto formado por II ernpresllladas, separadas a la distancia que permita la anchura de los soportes, es decir :

220 + 137 = 357 mm

Veamos si son valldas dos I 340 con una separaei6n entre ejes:

s' = 357 + 2. 137 = 494 mm. 2

Sus caracterlstlcas son:

A = 173.6 cm" » Wx = 1 846 ern" » ix = 13.5 cm iz = 24.9 em » il = 2.80 cm

La disposici6n de las presillas sera tal. que la separaclon entre los ejes de dos de elias eonseeutivas sea:

Ll :::;; 50. il = 140 em.

Dispondremos las viguetas de forjado con una separaci6n entre ejes de 1 m; adoptaremos para las presillas una separaclon. entre ejes tamblen de 1 m, y las eolocaremos de tal forma que vayan interealadas entre medias de las viguetas de forjado.

Sera:

700

LI = -- = 100 em. 7

26

con 10 que tendremos 8 pares de presillas, 0 sea siete recuadros.

700

Ax = -- = 51,85 »(Ux = 1,14 13,5

100

Az = -- = 4,02 » Ulz = 1: no se tiene en cuenta

24,9 el pandeo

100 .J

Al = -- = 35,72 Azi = Y A; + Ai = 2,80

= V 4,022 + 35,722 = 35,95 » Ulzi = 1,06 -Comprobacion de tensiones:

N Mx

A + w :;:; (j.dm. I

x

117575 + 1837500 = 677 + 996 =

173,6 ·1 846

= 1 673 kgjcm2 < (j.dm. I

-Comprobacion de la seguridad frente al pandeo:

~ • c,lx + ~ . 0,9 :;:; (j.dm. I

x

677.1,14 + 498.0.9 = 772 + 448 = = 1 220 kgjcm2 < (j.dm. I

Por 10 tanto el perfil considerado es valldo,

Para finalizar el ejemplo, pasemos a resolver la viga continua de 4 van os, de 5 m de luz cad a uno, c, correspondiente a la misma planta.

Esta viga apoyara sobre el soporte, adosandose a las caras exteriores de las I que 10 forman, y por debajo de la viga calculada anteriormente a la que servlra, en los puntos de cruce, de apoyo. Por sus especiales caracterfsticas es, pues, conveniente di mensionarla como perfil compuesto formado por ] [ empresilladas, cuyas caras interiores estaran distanciadas una de otra 340 mm, valor correspondiente al canto del perfil I 340 que forma parte del soporte.

Los esfuerzos que actuaran sobre esta viga seran, por una parte, los debidos a la com presion del terreno que, segun vimos anteriormente, suponfan pOI" metro lineal de muro:

P3 = 23,515tjm

a la altura del 2.0 sotano, y por otra parte la flexion que Ie producen las cargas concentradas provenientes de las carreras.

La viga en cuestion estara, pues, sometida a una compreslon :

N = 23,515 . 7 = 164,605 t

y a un momento flector, como viga continua (*):

(*) Se trata de una viga continua en la que alternan un tramo de gran luz (6,506 m) y otro de muy pequeiia (0,494 m), por 10 que se puede considerar este ultimo de rigidez infinita; con ello el C<ilculodel Mf se hara, en la viga de 6.506 m de Iuz, conslderandola em potrada en sus extremos.

M - 2 5 7 6,437. 0,069 - 071

f- • " . -, rn v t

6,506

Veamos si es valtdo un perfil compuesto formado por 2'[ 300, empresilladas, y con una separaclon, entre caras interiores, s' = 340 mm.

Sus caracterfsticas son:

A = 121,4 cm2 » Wy = 974 ern" » iy = 10,95 cm iz = 19,20 em » il = 2,39 em,

La dtsposlclon de las presillas sera tal, que la separadon entre los ejes de dos de elias consecutivas sea:

L1 :;:; 50. i1 = 119,5 cm.

Sera:

500

Ll = -- = 100 cm 5

con 10 que tendremos 6 pares de presillas, 0 sea cinco recuadros.

-~=46 » Ay - 10,95

500

Az =--= 26 » 19,20

125

Al = -- = 52 2,39

(,jy = 1,10

Ulz = 1,03

A·=VA2+'A2=

ZI Z 1

= V262 + 422 = 49,3 » (ojzi = 1.21 (*)

-Comprobacion de tensiones:

N My

+ -- :;:; l1adm. I

A Wy

164 605 + 71 000 = 1 356 + 73 =

121,4 974

= 1 429 kgjem2 < O'.dm. I

DETALLE DE NUDO 3c (PARA MA'r'ORClMtDADNO SEHAN DIIlUADOPfffIIL.LAS)

Fig. 3.22

(*) En realldad, habria que aplicar 10 especificado en el Ardculo 7.105 de la lnstruccion E. M. 62 (1969). si bien para este tipo de perfiles empresillados se obtiene que el valor de AT es casi exactamente igual al de Azi'

-Comprobacion de la seguridad frente al pandeo:

N My

A . 6ly + W . 0,9 :S; IJadm. y

N

- ·61zi :S; IJadm I

A .

1 355.1,10 + 73 .0,9 = 1 491 + 66 = = 1 557 kg/cm2 < IJadm. I

1 356·1,13 = 1 532 kgjcm2 < O"adm. I Por 10 tanto el perfil considerado es valldo,

En la flgura 3.22 se especifica el detalle de nudo 3c con todas las barras en el coincidentes y sus caracterlstlcas.

3.2. Estabilidad horizontal.

Los tipos estructurales a que nos hemos referido en los artlculcs 3.1.1 y 3.1.2, no son capaces de reststi r esfuerzos horlzontales. Si las uniones entre vlgas y soportes fueran verdaderas rotulas, la estructura, mas que tal, serfa un mecanismo. (En la realidad los enlaces pueden resistir pequefios momentos, pero sonincapaces de asegurar la estabilidad del edificio.)

l 2 '- Fig. 3.23

Es, por consiguiente, necesarlo establecer algunos elementos que puedan hacer frente a los empujes horizontales que producen el viento y los selsmos.

En caso de viento, este actua directamente sobre la fachada y, normal mente, esta es capaz de transmitir la presion del viento a los diversos forjados.

Los forjados, en su plano, son muy rigidos y pueden considerarse, en la practlca, como un solido indeformabie. Basta, por consiguiente, que esten enlazados a unos elementos verticales capaces de transmitir al terreno el empuje del viento, para conseguir la estabilidad horizontal del edificio.

Estos elementos verticales pueden ser, fundamen-

talmente, de tres tipos:

a) [acenas trianguladas rnetalicas.

b) Porticos de nudos rigldos.

c) Pantallas de horrnigon.

27

Cuando se utilizan los elementos de los tipos a) 0 c), se presenta el problema de encontrar una parte de la estructura en la que la colocaclon de los mismos no perturbe la funclcn del edificio. Suelen elegirse, por tanto. para su ubicacion, lugares tales como los muros de las cajas de ascensores oescaleras, los pafios ciegos de fachada, las divisiones de propiedad, las medianerias, etc.

En los casos en que ninguna de estas localizaciones sea poslble, es cuando se encuentra el proyectista obligado a adoptar el tipo b) que. econ6micamente. suele ser mas costoso.

En la flgura 3.24 se pueden ver distintos tipos de [acenas contraviento.

Fig. 3.24

Deben hacerse hlpotesis de empuje horizontal en dos direcciones ortogonales; por consigulente, el numero minimo de [acenas que es preciso disponer ha de ser tres, siempre que sus pianos no se corten en una misma vertical, aunque 10 normal es que haya dos [acenas en cada una de las dos direcciones predominantes del edificio, 0 de las partes del mismo entre juntas de dilataclon.

Como se ha dlcho anteriormente, los forjados sue len ser elementos 10 suficientemente rigidos en su plano como para poder referir el ernpu]e de viento, que reclben de las fachadas, a los arriostrados 0 jacenas contraviento situadas en pianos verticales.

Las [acenas contraviento estan constltuidas, en su forma mas general. por tres clases de elementos dlferentes: las cabezas, «C». los rnontantes, «m », y las dlagonales, «d»,

Para el calculo de los soportes es necesario superponer, a los esfuerzos que se deduzcan por efecto de viento, 10 que puedan corresponderles por su posible funclon de soportes del edlflclo, teniendo en cuenta, natural mente. el coeficiente de seguridad que, segun la norma. corresponde a esta hlpotesls de carga (VII = 1.33).

Los montantes, «rn», deben calcularse teniendo en cuenta que puede existlr, adernas de la cornpreslon o tracclon que Ie induce el efecto del vlento, la flexion propia que, como vigas de piso, les corresponde.

28

Debe observarse que el pandeo en el plano horizontal quedara, general mente. impedido por el forjado que apoye sobre dichos montantes.

Las formas mas usuales para las secciones de cabezas son las que se mencionan al hablar de los soportes (articulo 4.3).

Por raz6n de su facilidad de enlace con las diagonales, y para que estas ocupen el menor espacio posible en direcci6n perpendicular al plano de la [acena, es una buena forma de secclon la formada por dos perfiles 1:. cuyas almas se separan estrictamente el espesor de la cartela de nudo (articulo 4.3.7).

Cuando un mismo soporte forma parte de dos [acenas perpendlculares, que es un caso bastante corrlente, puede ser interesante utilizar la secclon que se indica en la figura 3.26.

Fig. 3.25

Fig. 3.26

Este tipo de perfil. que es el que menos espacio ocupa, no siempre es el mas economlco, pudiendo ser mas conveniente en otros casos distintos tipos de perfil y de triangulaci6n.

Las dlagonales, «d», cuando se disponen en cruz de San Andres. pueden calcularse suponiendo que s610 actua la que esta solicitada a tracci6n. En esta hip6tesis pueden admitirse esbelteces mayores que en c<?mpresi6n y. por conslgulente, elementos mas pianos que ocupan menos espacio en sentido horizontal.

Respecto a las dificultades que puede entraiiar el encontrar en un edificio los lugares donde ubicar las jacenas contraviento. conviene poner algun ejemplo que pueda servir de guia sobre 10 que puede hacerse en otros casos mas 0 menos parecidos.

Ejemplo 6.-Sup6ngase que el entramado de la figura 3.27 forma parte de la estructura de un edlflclo, y que. desde la planta primera a la cublerta, la zona entre los soportes 3 y 4 es pcrfectamente utilizable para colocar la [acena contraviento; pero en cambio, es absolutamente imprescindible que el espacio entre dichos soportes 3 y 4 en planta baja sea dlafano, pudlendose en su lugar utilizar los pianos entre soportes 1 y 2. 5 Y 6.

Las tres [acenas verticales y la [acena horizontal que se indican en la figura 3.27 pueden resolver el problema muy econ6micamente.

SOI'OIITE1

S<lPORTE •

SClP<lRTE 5

Fig. 3.27

A contlnuaclon desarrollarnos un ejemplo general de calculo de [acenas contraviento.

Ejemplo 7.-Se trata de calcular las jacenas contraviento del edificio cuya planta se representa en la figura 3.28

-,
111111
1 1 F= fX N 1
'~ ,
,

1 1 1 1
I Fig. 3.28

Es un edlflcio de 10 plantas, en el que la altura de cada una de elias es 3 m. La sltuaclon del edlflclo es de las que 'Ia norma MV. 101 califica de «normal». Se supone que la dlstrlbucion arqultectonlca del edificio es tal, que solo permite la colocaclon de [acenas contraviento en la zona de escalera.

4 PLANTA lOll
L......t PLANTA 9~
~ PLANTA 8£
~ PLANTA 7.9.
~ PLANTA 6£
~ PLAIIITA 5!!.
~ PLANTA 4.9.
• PLANTA 3£
.!........+ PLANTA 2.9.
• PLANTA ,.9. JACENA J-I

Fig. 3.29

De dicha norma MV.101, extractamos los siguientes datos:

29

La presion dlnarnlca del viento es:

p = 75 kg/m2

EI coeficiente e61ico es 0,8, de presion, en la cara batida; y 0,4, de succi6n, en la cara a sotavento.

Por consiguiente, referido a la superficie de una cara, habra un ernpu]e total:

Pt = (0,8 + 0,4) - 75 = 90 kgjm2

Hip6tesis 1_ a Viento V 1-

La resultante del empuje de viento por cada planta es:

VI = 22 (m) .3 (m) . 90 (kgjm2) = 5940 kg

Considerando que el forjado actua como un s6lido indeformable en su plano, la resultante VI de la accion del viento por planta equivale a las dos fuerzas f1 y f2, cuyos valores son:

5

f1 = 5,94 . - = 7,43 t

4

1 f2=-5,94--= -1,49t

4

que actuaran, respectivamente, en las [acenas J-1 y J-2.

Vamos a determinar los esfuerzos en la jacena J-1, que es donde son mas desfavorables.

EI esfuerzo en los montantes es igual al esfuerzo cortante, como podemos deducir de la figura 3.30.

Q

R'

R

ESFUERZOS EN LOS MONTANTES

Fig. 3.30

En efecto, si damos un corte ideal por la linea indicada en dicha figura y estudiamos la acclon que el resto de la estructura realiza sobre las barras cortadas, al restablecer el equilibrio, observamos que el

30

valor del esfuerzo en la barra horizontal, objeto del corte ideal, es igual a la resultante de todas las fuerzas que actuan por encima del corte dado. Por conslguiente los esfuerzos de com presion en los montantes son, respectivamente:

1

en «mlO» : - . f = - 3,72 t

2

3
en «rn,» : -. f= -11,15 t
2
5
en «mg» : - . f = - 18,58 t
2
7
en «m7» : - . f = - 26,00 t
2
9
en «m6}) : - . f = - 33,44 t
2
11
en «rn,» : - . f = - 40,87 t
2
13
en «rn,» : - . f = - 48,30 t
2
15
en «rn,» : _ .. f= -55,73 t
2
17
en «m2» :-.f=-63,16t
2
19
en «m1» : - . f = - 70,59 t
2 ESFUERZOS EN LAS DIAGONALES

Fig. 3.31

Por un razonamiento analogo, dando el corte como se indica en la figura 3.31, obtendremos que los esfuerzos en las diagonales son, respectivamente:

en «d.,» : - 4,65 t
en «d,» : -13,94t
en «d,» :-23,22t
en «d,» : - 32,51 t
en «d,» : -41,80 t
en «d,» : - 51,09 t
en «d,» : -60,37t
en «d,» : -69,66t
en «d,» :-78,95t
en «d,» : -88,24t Se han calculado, tanto los montantes como las diagonales, en el supuesto de que esten sometidos a esfuerzos de com presion, ya que el viento puede soplar en los dos sentidos, con 10 que existe inversion total de los signos.

Por otra parte, en el caso particular de los montantes, por estar el forjado en dlrecclon paralela a los mismos y por las especiales caracterfsticas del mismo, se admite que no existe flexion sobre ellos.

Los dos soportes B-3 y C-3 deberan dimensionarse para que resistan, adernas de los debidos a las cargas permanentes y sobrecargas, los esfuerzos que reei biran como cordones de la [acena contraviento, reduciendose su coeficiente de seguridad a 1,33.

Vamos a dimensionar, tanto las diagonales como los montantes de la [acena J-1, con acero A-37 y VII = 1,33, con 10 que O"adm. II = 1 800 kg/cm2•

Emplearemos un tipo de perfil compuesto formado por t l empresilladas, separadas entre caras exteriores una distancia s', que sera constante y coincidente con la que habra entre las caras interiores de las l t que constituyen los soportes, fijada por la separaclon que necesite la barra mas eargada: en este caso la diagonal «d,».

Esta diagonal esta sometida a una com presion de 88,24 t.

La longitud de pandeo, segun el eje x-x, es:

Lx = 500 . 0,8 = 400 em.

La longitud de pandeo, segun el eje y-y, es:

L, = 500 cm.

Si la dimensionamos con un perfil compuesto por 2 c 220 formando tubo, tendremos:

Caracteristieas mecanicas :

A = 74,8 cm2 » ix = 8,48 cm » iy = 6,29 cm 400

Ax = -- = 47,1 »(ox = 1.10 8,48

500

Ay = -- = 79,5 »(Oy =1,45 6.29

Comprobaei6n de la seguridad frente al pandeo:

N . (')y _ 88 240 . 1,45 _ 1 710 k j 2

---'-- -- _ g em < O".dm "

A 74,8 .

Luego el perfil elegido es valido y, por tanto, la separacion tipo que tomaremos Seta:

s" = 2·80 = 160 mm.

La cornprobacion de las respeetivas diagonales sera:

400

De «d.,»: [J 80: Ax = -- = 129 }}ulx = 2,82 3,10

4650·2,82 22

=

596 kg/em2 < IJadm. II

400

De «d.,»: [J 80: Ax = -- = 129 »r», = 2,82

. 3,10

13 940 . 2,82 _ 1 787 k / 2

----- - g em < O".dm "

22 .

400

De «d;» : [ J 100: )'x = -- = 102,3 »ro, = 1,96

. 3,91

23220· 1,96 _ 1 686 k j 2

----- - g em < cradm "

27 .

400

De «d,» : [J 120: Ax = -- = 86,S »rc, = 1,58 4,62

32 510 . 1,58 _ 1 511 k / 2

----- -. g em < cradm "

34 . .

400

De «d,» : [ J 140: Ax =-- = 73,4»wx = 1,35;

, 5,45

500

Ay = -- = 77 » u)y = 1,40

6,49

500

Ll :( 50· il = 87,5 em; tomamos: Ll = -- = 83,33 em 6

83,33 • /., 2

)'1 = --= 47,6» x, = V Ay + A1 = 90,6 )}Wy; = 1,66

1,75

41 800 . 1,66 = 1 701 kg/em2 < cr.dm "

40,8 .

400

De «d;» : [ J 160: Ax = -- = 64,4)} (Ux = 1,24;

, 6,21

500

Ay = -- = 77,6 }>cuy; = 1,41

6,44

LI :( 50· il = 94,S em; tom amos : L1 = ~ = 83,33 em 6

_ 83,33 _ 44 • r;:;:-

)'1 ---- »Ay; = V ),9 + Ai = 89,4)} u)y; = 1,64

1,89

51 090 . 1,64 = 1 746 kg/em2 < O"adm "

48 .

400

De «d,» : [ J 180: Ax = -- = 57,S »ro; = 1,17;

6,95 .

500

Ay = -- = 78 »(')y = 1,42 6,41

31

500

L, :( 50· 11 = 101 em; tomamos: L1 = --= 83,33 em 6

) = 83,33 =41,2)}AY;=VA~+Ai=88,5»(uYi=1,62

'I 2,02

60370.1,62 2

----- = 1 747 kg/em < O"adm. " 56

. 400

De «d,» : [ J 200: )'x = -- = 52 }>CUx = 1,13;

. 7,70

500

Ay = -- = 78,6 )}uly = 1,43

6

500

L, :( 50· il = 107 em; tomamos: L] = -- = 83,33 em 6

83,33 • /

)'J = --- = 38,9» Ay; = V A; + A~ = 88 }>cuy; = 1,61

2,14

69660·1,61

---...:.....- == 1 742 kgjem2 < O"adm."

64,4

'De «d,» : [J200: Ax = 400 = 52 »wx= 1,13;,

- 7,70

500

)'y = -- = 78,6 » u)y = 1,43

6,36

500

LJ :( 50· il = 107 em;tomamos: LI = -- = 35,71 em 14

AI = 35,71 = 16,7 »Ay; = V),; + A~ = 80,S »u)y; = 1,46 2,14

78950 . 1,46 1 790 k / 2 <

--- = g em O".dm. "

64,4

Visto el gran nurnero de presillas que es preeiso disponer, adoptamos como perfil 2 t 220 formando tubo, al igual que se hizo en la diagonal «d,».

E'n tanto la cornprobaclon de los montantes, sera:

320

De «mlO»: [J 80: f.x = -- = 103,2» Wx = 1,98 3,10

3720.1,98 22

335 kg/em2 < G'adm. "

De «m;» :[ J 80: A = ~ = 103,2 )}Wx = 1,98

x 3,10

11 150 . 1,98 1 004 k j 2 <

---...:....._ = g em O"adm. "

22

320

De «rn.,» : [J 80: Ax = -- = 103,2 )}Wx = 1,98

" 3,10

18 580 . 1,98 . 1 672 k j 2 <

----- = g em O"adm. "

22.

320

De «rn,» :[J100:Ax=--= 81,8»u)x=1,49 3,91

26000.1,49

----- = 1 435 kgjem2 < O"adm. II

27

32

320

De «rn,» :[J120:Ax=--= 69,2»c')x=1,29 4,62

33440.1,29

34 = 1 269 kg/em2 < l'1adm. II

320

De «ms» : I: J120: Ax = -- = 69,2 »ro, = 1,29 4,62

40 870 . 1,29 _ 1 551 k / 2

----- - gem < l'1adm II

34 .

320

De «rn,» :I:J140:),x=--= 58,7 »(Ux = 1,18; 5,45

400

I\y = -- = 61,6 »wy = 1,21 6,49

Ll ~ 50· il = 87,S em; tomamos: L} = 400 = 80 em 5

Al =~= 45,7 »").'yi = \h: + I'~ = 77 »Wyi = 1,40 1,75

48300.1,40

40,8 = 1 657 kg/em2 < cradm. II

320

De «m3» :1: J 160: '·X = -- = 51,S)} C,)x = 1,13; 6,21

400

Ay = -- = 62,1 »wy = 1,21 6,44

Ll ~ 50. il = 94,S em; tomamos: Ll = 400 = 80 em 5

80 ~--

Al = -- = 42,3 » Ayi = 'Vh~ + A~ = 75,4 »Wyi = 1 ,38 1,89

55730.1,38

. 48 = 1 602 kg/em2 < Q'adm. II

320

De «m2» :1: J 160: Ax = -- = 51,S >>c.)x = 1,13; 6,21

400

Ay = -- = 62,1 »wy = 1,21 6,44

400

Ll ~ 50· i1 = 94,5 em ; tomamos: Ll = -- = 66,66 em 6

66,66 3 I / 2

Al = -- = 35, »Ayi = V A~ + AI = 71,4» Wyi = 1,32 1,89

63160.1,32 -1737k / 2

48 - g em < l'1adm. II

320

De «mJ» : I: J 180: Ax = -- = 46 »wx = 1,09; 6,95

400

Ay = -- = 62,4 »wy = 1,21 6,41

400

Ll ~ 50. i1 = 101 em; tomamos: L1 = -- = 80 em 5

Al =~= 39,6 »Ayi = VA: + AI = 74 »wyi = 1,36 2,02

70 590 . 1,36 = 1 714 kg/em2 < cradm II

56 .

Hip6tes;s 2.' Viento V2•

La resultante del ernpu]e del viento es, ahora, en eada planta:

V2 = 8 [rn}. 3 (m) . 90 (kg/m2) = 2160 kg

que equivale al sistema de fuerzas: f; = 2160 kg f~ = -2160 kg f~ = 2160 kg

que actuaran respectivamente sobre las [acenas J-1, J-2 Y J-3. Cada una de elias se calculara eon la hip6- tesis que produzea efeetos mas desfavorables, del mismo modo que antes ealculamos la [acena J-1.

33

4.-ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. DISPOSICION, DETALLES Y CALCULO

En los artlculos que siguen vamos a describir cuales son las formas mas usuales de los distintos elementos constructivos -soportes, carreras, forjados, etc.-, y la manera de calcularlos.

Uno de los prlnclpales problemas que presentan al proyectista las estructuras metallcas es, como en toda estructura prefabricada, el de las uniones. En los detalles constructlvos que se va a ir reseiiando solo se indican algunas de las formas mas usuales de abordar una soluclon.

No son pocas las ocasiones en que deben cambiarse los tipos, perfiles 0 secciones que, por calculo, se hu biesen adoptado, debldo a las dificultades que tales perfiles presentan para enlazarse de una forma correcta y segura, pudiendo lIegar a darse el caso de que no s610 haya que cambiar los perfiles, sino incluso el tipo estructural elegido.

Una vez imaginada y decidida la clase de enlace que se piensa utlllzar, es cuando ha de procederse al calculo de la union. Y aun entonces puede ocurrir que los elementos de uni6n, ya sean tornillos, roblones 0 cordones de soldadura, sean tales que exijan nuevos cam bios 0 adaptaciones de los elementos proyectados.

Para los calculos de las uniones, debe el proyectista atenerse a las mencionadas normas MV. e I. E. M. 62.

4.1. Porjadcs.

Estos elementos son formas planas, es decir, con dos dimensiones predominando sobre la tercera, que trabajan fundamental mente en flexion.

Nunca son total mente rnetalicos, sino que el acero se asocia siempre, en mayor 0 menor grado, para constituirlos, con otros materiales.

Vamos a ver, a contlnuaclon, los diversos tipos de for[ados utilizables con estructuras rnetallcas, aunque por ser tantas las patentes y marcas exlstentes, las formas que mencionamos s610 pretenden ser un ejernplo que sirvade orientaclon. EI calculo de muchos de ellos no corresponde al de una pieza metallca, sino de horrnlgon. Sin embargo nos lnteresara conecer la forma de enlazarlos con la estructura metallca.

4.1.1. Forjados ceramlcos.

Este tipo de forjados esta formado por viguetas prefabricadas 0 realizadas «in situ», y elementos de relleno de ceramica aligerada.

Pueden constituirse por encima de las vigas metaIlcas, 0 enrasados con elias.

Fig. 4.1

Desde el punto de vista de vinculacion en los apoyos, pueden ser continuos 0 apoyados. EI primer sistema, ademas de la ventaja economlca derivada de una mas favorable distribuci6n de momentos, tiene la de que no se producen grietas en el forjado, en las secclones correspondientes a los pianos verticales de apoyo sobre carreras. (Ver figura 4.2).

Fig. 4.2

Es importante, cuando tratamos de este tipo de elementos, tener en cuenta que el rozamiento entre el forjado y la carrera puede no ser suficiente para coartar el pandeo lateral de aquella cuando su luz es importante. Es prudente solidarizarlo, mediante algunos redondos soldados, 0 adoptando la dlsposlcion de la figura 4.3.

Aun en los casos en que el rozarnlento pudiera ser suficiente, hay que considerar la posibilldad de

34

pandeo lateral durante la ejecuci6n. Puede ser conveniente, por ejemplo, colocar un puntal en el centro de las vigas.

Fig. 4.3

4.1.2. Forjados de viguetas de hormigon.

Este tipo de forjado (ver figura 4.4),parecido al anterior, esta constituido por viguetas de hormig6n armado 0 pretensado, sollendo ser el entrevlgado de plezas de hormig6n prefabricado aligerado. Es menos sencillo construirlos continuos y tam bien es mas diffeil hacer que queden enrasados por la cara superior con las carreras metallcas. Suelen ser mas pesados, aunque es tal la variedad que hay de patentes y marcas que no puede hacerse est a afirmaci6n con caracter absoluto.

Fig. 4.4

4.1.3. Forjados de losa de hcrmlgen,

Es un tipo de forjado pesado y caro, a menos que se trate de sobrecargas muy fuertes. En muchos casos convendra solldarlzar la losa con la viga rnetallca constituyendo una viga mixta.

Fig. 4.5

4.1.4. Forjados de viguetas de acero y entrevigado de piezas ceramicas 0 de hormigon.

Este tipo de forjado es muy ligero y se adapta muy bien a cualquier forma del espacio a cubrir. Su velocidad de ejecuci6n es muy grande y puede realizarse sin necesidad de utlllzar apuntalamiento sobre el piso inferior.

Fig. 4.6

Cuando las viguetas se hacen continuas, el consumo de acero por m2 es bastante moderado.

En las zonas de forma irregular, 0 cuando la distancia entre viguetas, por alguna razon, no sea adaptable al ancho de las plezas, se puede formar el entrevigado con rasillas.

4.1.5. Forjados de chapa plegada y relleno de horrnigon,

Consiste este forjado en una chapa plegada, de muy llgero espesor. que tiene resistencia suficiente para servir de encofrado al hormig6n que se vierte encima. La adherencia es suficiente para que adernas sirva de armadura dela losa formada.

Fig. 4.7

Es de muy raplda ejecuci6n y en muchos casos Es preciso un encofrado total. que, eventual mente. puede resultar econ6mico.

puede colgarse de las propias vigas. Ello representa

. Su uso esta muy extendido en los E. U. A.

un retraso y un encarecimiento sobre otros tipos de .

forjado en los que no toda la mana de obra se presta Cada fabricante, 0 patente, posee tablas de calculo

«in situ». correspondientes a sus productos.

4.2. Carreras.

Las carreras son elementos lineales, es decir, piezas prlsmatlcas en las que una dimension predomina sobre las otras dos. Su forma de traba]o es casl exclusivamente de flexion; por ello suelen adoptar forma de I para tratar de obtener un maximo del momento de inercia y del momento resistente con el material disponible, en una palabra: tratar de mejorar el rendimiento. Reciben tamblen el nombre de [acenas 0 vigas.

4.2.1. Carreras laminadas.

Siempre que sea posible, sera muy conveniente el uso de perfiles I laminados, pues su costo de mane de obra es minimo ya que, en muchas ocasiones, bastard el corte a la medida deseada.

En las tablas del Apendlce IV se dan las caracteristicas de estos perfiles.

Sus rendimientos r, Y rd' en flexion, son muy buenos (*).

I rr (cm) r d (cm2)
100 3,23 16,13
200 6,39 63,88
300 9,45 141,75
400 12,37 247,46
500 15,28 382,00
600 18,23 547,00 cuyos valores pueden darse en forma aproximada por las formulas:

r, = 0,3 . c (cm) » rd = 0,15· c2 (cm2) donde «c» es el canto del perfil en centimetros.

De la conslderaclon de estas formulas SEi' sigue que conviene resistir las flexiones con el mayor canto posible. Es decir, que es mucho mas interesante econornlcamente, para resistir un determinado esfuerzo de flexion, una sola viga que dos equivalentes.

4.2.2. Carreras armadas.

Las carreras armadas estan formadas por la union de varias chapas, bien mediante soldadura, bien mediante roblones 0 tornillos y angulares.

E'stas chapas pueden tener las dimensiones que se quiera, tanto en ancho como en espesor, salvo las llmltaclones que mas adelante se menclonaran.

(*) Rendimiento en flexion respecto de la resistencia, r rW

se define como el cociente r r = _x , en donde W x es el mo-

A

mento resistente yAel area de la secclon,

Rendimiento en flexion respecto a .la deformaclen, rd, es el

Ix . d I I d"

cociente rd = -, sien 0 x e momento e mercia.

A

35

EI calculo de las chapas que constituyen estos perfiles armados se realiza mediante la comprobaclon de las tensiones normales producidas por el momenta flector maximo, al igual que en el caso de los perfiles laminados. Sin embargo, por tratarse de vigas armadas habra que hacer otras comprobaciones, que no eran necesarias-salvo raras excepciones-en las vigas laminadas, debido a las proporciones de las chapas que las forman.

Fig. 4.8

VIGA ARMADA SOLDADA VIGA ARMADA ROBlDNAOA

o ATORNILLAOA

Deben comprobarse, en las vigas armadas soldadas:

Q) La tension tangencial maxima debida al esfuerzo cortante maximo.

b) Los cordones de union de alma y ala.

e) EI abollamlento del al ma y de las alas comprlmidas.

t b t

Fig. 4.9

La pri mera de elias conslste, con suficiente aproximaci6n, en comprobar que:

'T = Qm:lx. ::::: 'T _ O'adm. (*)

~ adm. - A Ij

A.lm• 'V ~

en donde:

'Tadm.' es la tension tangencial admisible.

Qmax., es el esfuerzo cortante maximo.

A I es el area de la secclon recta del alma.

arma s

(*) Resultado de aplicar como formula de cornparacion la de Von Mises preconizada por la lnstrucclon E. M. 62.

36

La comprobaci6n de los cordones de uni6n se consigue mediante la f6rmula:

Qmax .. s, , 075 (V 'I

" = ~ "adm. =. . <1adm.·. er artrcu 0

Ix·2. a

4.3.7.5).

en donde:

,,'adm .. es la tensi6n tangencial admisible en la soldadura.

Qmax .• es el esfuerzo cortante maximo.

Sx. es el momento estatico, respecto de la fibra neutra, de cada una de las dos zonas (rayada y sin rayar) de la secci6n recta de la viga considerada (representada en la figura 4.9) que se unen por los cordones que queremos calcular.

lx, es el momento de inercia de la secclon, respecto de la misma fibra neutra.

a, es el espesor de la garganta de los cordones.

Para que no se produzca el abollamientodel alma es suficiente, en las vigas cuyo canto sea inferior al metro, que se cumpla Ia relaci6n:

e 14

-~-.-

c 1000

En vigas de cantos mayores conviene tener en cuenta 10 especificado en los artfculos 8.4, 8.5, 8.6 Y 8.7 de la Instrucci6n E. M. 62 (1969).

Para que no se produzca el abollamlento de las alas bastara que se cu m pia la relacl6n:

b b

- ~ 30, para A ~ 7S; y - ~ 0.4 . A, para A > 75

ea ea

En las vigas armadas roblonadas 0 atornilladas, las comprobaclones seran analogas a las anteriores, con excepcion de que, en vez de cordones de soldadura, se habran de verificar los correspondientes medios de union. roblones 0 tornillos.

EI estudio de los abollarnlentos de alma y alas es, tam bien. ldentlco.

Ejemplo 8.-Una carrera, simplemente apoyada, de 7 m de luz, recibe una carga de forjado, uniformemente distribuida, de 74 t. Vamos a dimensionarla con acero A-42 y en caso I (cradm, I = 1 730 kg/cm2), como viga armada capaz de soportar dicha carga.

EI maximo memento flector es:

70.7

Mfmax. = -_ = 61.25 rn . t 8

EI momento resistente necesario sera:

Wx = 6125000 = 3 540 em- 1730

Supongamos que el canto disponible es, como rnaxlrno, de 0,75 m.

Fig. 4.10

EI momento de inercia necesario es:

75

l, = 3 540 . - = 132 750 em!

2

EI momenta de inercia del alma, suponiendo un espesor de 1 cm, es:

703.1

lalma = = 28 583 em!

12

EI momento de inercia de las alas habra de ser:

lalas = 2· A· d2 = 132750-28583 = 104167 cm4

siendo d la distancia del centro de gravedad del ala a la fibra neutra yAel area de la secclon recta de un ala.

Suponiendo un espesor de ala de 25 mm, sera:

2 . A . 36,252 = 104167 ern": de donde: A = 39,64 cm2

Podemos adoptar como alas;c 160.25, que, por otra parte, cumplen las Hmltaclcnes indicadas anteriormente para la relacl6n entre la anchura y el espesor de las chapas (.).

La tensi6n tangenclal en el punto de mayor esfuerzo cortante, es deeir, en eualqulera de los apoyos, es:

35 000 (kg) _ 500 k / ' 2 < _

" = -----'--=-- - g cm "adm. I -

70 (cm) . 1 (cm)

1730

= -- = 999 kgjcm2

V3

EI esfuerzo rasante en los cordones de soldadura es:

R=

Qmax .. Sx 35000 (kg) .40 (em2) . 36,25 (cm) =

t, [28583 + 40.36,252• 2J (cm4)

_ 35000 (kg) . 1 450 (em3) = 380 kg/em, 133708 (em')

(*) No se ha tenido en cuenta el abollarnlento del alma, e 10

ya que por ser su canto inferior a 1 m y la relaci6n - = -- <

14 c 700

< --, no es necesaria la antes mencionada comprobaci6n. 1000

y la tension tangencial en el cordon sera:

R

380 (kg/cm) :::;; 0,75 . 1 730 kg/cm2 =

2. a (cm)

= 1 298 kg/cm2

-r=--=

2·a

de donde:

380

a = = 0,146 cm

2.1298

Bastarla, pues, por resistencia, un cordon de 1,5 millmetros (el mfnimo que permite emplear, en este caso, la norma MV. 104, tabla 3.1, es de 7 mm).

EI peso de esta viga es:

p = 7,85 (kg/dm3). 70 (dm) .1,50 (dm2) = 824 kg

Si se hubiera querido emplear una viga laminada habria tenido un peso de 1169 kg (I 550).

No ha de olvidarse que en cada apoyo, asl como debajo de toda carga concentrada, hay que disponer un rigidizador transversal suficiente.

EI rendimiento por resistencia de esta viga armada es:

r, = 133708/37,5 = 23,77 150

superior en un 40% al de la viga laminada equivalente.

Las carreras armadas tamblen pueden fabricarse partiendo de perfiles 1 0 H cortados, a la mitad del alma, y vueltos a soldar intercalando una chapa entre las dos mitades. (Ver figura 4.11).

Fig. 4.11

Con esto se reducen los cordones de soldadura y se evita uno de los principales inconvenientes que suelen presentar las vigas armadas y que consiste en que, debido al efecto de retraccion de la soldadura y del calentamiento localizado, las alas sue len tomar una

37

deforrnacion como se indica en la figura 4.12, salvo que se tomen precauciones especiales.

Fig. 4.12

Por otra parte, y como ya se lndlco anteriormente, en donde existan cargas concentradas y en la vertical de los apoyos deberan colocarse rigidizadores de alma que impidan el abollamiento de la misma. EI calculo de estos rigidizadores se reallzara suponiendo que son piezas biarticuladas, cargadas axilmente con una carga igual a la que actua sobre la viga (0 la reacdon) y una longitud de pandeo igual a la altura del alma. Como seccion del rigidizador, puede contarse que colabora con este una parte del alma igual a veinte veces su espesor (diez a cada lade del rigidizador).

Ejemplo 9.-En la figura 4.13 seha representado una viga simplemente apoyada, en la que en su punto central descansa un soporte que Ie so mete a una carga axi I N = 40 t.

Sabiendo que el soporte esta constituido por un perfil H 160 Y la viga por un perfil I 600, vamos a comprobar si como rigidizadores centrales son sufidentes chapas de 14 mm de espesor (igual al espesor de las alas del perfil H 160). Trabajamos con acero A-42 y en caso de carga I (VI = 1,5 Y O"adm. I = 1 730 kg/cm2).

T

--_._--+ ~----.--!--

"--"

ill

Fig: 4.13

38

En este caso de dos rigidizadores. la parte del alma que colabora con ellos tendra una longitud:

L = 2.10.2.16 + 16 = 59.2 cm

como se deduce de la figura 4.13.

Esta secclon, con una luz de pandeo de 53.5 em, esta sometida a una com presion de 40 t.

Las caracteristicas de la seccion considerada son:

A = 59.2.2.16 + 2· (16.00 - 2.16) .1.4 = 166.62 cm2

I 56.4.2.163 2.1.4.163

= + = 1 004cm4

x 12 12

ix={f=

,1004

---= 2.45cm

166,62

53,S .

Ax = --" = 22 > 20, por 10 que tendremos en cuenta

2,45 "

el coeficiente de pandeo, (ux = 1,02.

La tension de traba]o sera:

" 40 000 (kg) 2

(1 = 1.02. . = 245 kg/cm < O"adm I

166,62 (cm2) .

por 10 que los rigidizadores considerados son valldos,

4.2.3. Carreras aligeradas.

Cuando pueda adoptarse el canto que se estime mas conveniente, y cuando la flexi6n predomine sobre el esfuerzo cortante, es declr, cuando se trate

I

toD:<I

Fig. 4.14

de luces grandes y cargas moderadas, las soluciones de carreras aligeradas pueden resultar muy economicas. En la figura 4.14 se indican tres tipos de vigas aligeradas.

La primera es una viga aligerada obtenida de un perfil normal cortado y vuelto a soldar. Se las conoce con el nombre de vigas alveoladas.

La segunda es una viga aligerada, de mayor canto, obtenida partiendo del mismo perfil anterior, peraltado con la interposlclon de suplementos de chapa.

EI tercer tipo de vlga, formado por la union de cuatro perfiles y un redondo 0 pletlna, adernas de su ligereza y poca deformabllidad, presenta la ventaja de que pueden ser pasados a su traves conductos de fontanerla, electrlcldad, aire acondlclonado, etc.

En las tablas del Apendlce V se dan las caracterIsticas de algunos tipos de vigas aligeradas, alveoladas y peraltadas.

Hemos dicho que estas vigas aligeradas son poco deformables. ya que tienen un canto mayor que otras, laminadas 0 armadas. de la misma resistencia.

La flecha de una viga puede calcularse, en general. con la formula:

0' • L2 f=ct..-c

donde:

ct.. es un coeficiente que depende de la sustentaclon en los extremos y del tl po de carga, y cuya tabla de valores se da en el Apendlce I.

0". es la tension maxima, de com presion 0 tracclon,

en la seeeien mas scllcltada, en kg/mm2.

L. es la luz de la vlga, en m.

c. es el canto de la vlga en ern.

Lo que qulere decir que dada una viga y fljada su carga, si esta dimensionada de forma ,que se aproveche al maximo el material. es dectr, que O"max. = O"adm •• la flecha es inversamente proporcional al canto.

4.2.4. Carreras de perfiles con refuerzos.

La utilizaci6n de refuerzos de chapa en las estructuras es de gran eficacia para conseguir ahorros de material.

Que un refuerzo sea econ6mico 0 no. depende de los valores relativos de la chapa, el perfil y el cordon de soldadura.

Ejemplo,10.-Calculemos la viga mas econorruca capaz de salvar un va no de 6 rn, sometida a una carga uniformemente distribuida de 4 tim. Sera dimensio-

39

nada con acero A-37 y en caso de carga I (VI = 1,5 Y <Tadm. I = 1 600 kgjcm2).

Partimos del supuesto teorlco de que el coste del acero en perfiles es de P ptsjkg; el coste del acero en chapas de 1,15 P ptsjkg; y los costes de los cordones de soldadura de 4 mm, 5 mm y 6 mm, son respectivamente de 2 P, 2,5 P Y 3 P ptsjm.

EI momento flector maxi mo es:

4.62

Mf ' = -- = 18 m . t

max. 8

Momento resistente necesario:

w = 1 800000 = 1125 ern" 1600

En el siguiente cuadro se resumen todas las caracterfsticas de las posibles soluciones a adoptar:

Perfil Espesor 12*100mm Aneho Itotal Wtotal Maximo
Inee. - Iviga Iref. de
de '" ~ nece- Mf
de refuerzo sario resistido
I (mm) (em') (em') (em') (em') (mm) (em') (em') [m . t)
360 10 21375 - 19610 1765 6847 30 21664 1140,0 18,24
340 10 20250 - 15700 4550 6127 75 20295 1 127,5 18,Q4
320 15 19688 - 12 510 7178 8423 85 19670 1124,0 17,99
300 20 19125 - 9800 9325 10254 95 19541 1149,5 18,39 Las longitudes de las chapas de refuerzo han sldo determinadas en el diagrama de momentos flectores de la figura 4.15.

r soc

3m
\ LONGITUD US'* DE AE U~ /
\\
\ \ /
\ /
\. /
-, .....,_ ./ /
- 'ih.t , sec

r sec

Fig. 4.15

En el siguiente cuadro se da el resumen de costes:

Posibles soluciones Costes
I 380 6.84,0. P . = 504P pesetas
I 360 + 2 7":- 1 000. 30 . 10 6.76,2. P + 1,0· 2,36.2.1,15 P + 4,12.2 P = 470,9 P pesetas
I 340+ 27":-2500.75. 10 6.68,1 . P + 2,5. 5,89.2.1,15 P + 10,30.2 P = 463,1 P pesetas
I 320 + 2 7":- 3 300 . 85 . 15 6.61,1. P + 3,3.10,01.2.1,15 P + 13,54.2,5 P = 476,5 P pesetas
IJOO + 2 7":- 3 900 . 95 . 20 6.54,2. P + 3,9.14,92.2.1,15 P + 15,98.3 P = 507P pesetas Vemos que, con las hlpotesls adoptadas, la solucion mas econornlca es elempleo de un perfil I 340 reforzado con 2~ 2 500·75·10 mm.

Naturalmente, si se tratara de un caso real, habria que hacer intervenir otras variables, tales como: tiempo de ejecuclon, transportes, gastos generales, alrnacen, etc.

40

Como se ha dicho en ejernplos anterlores, el rendimiento de los r€fuerzos es mucho mayor cuando se trata de momentos negatives, ya que entonces las longitudes de refuerzo son mucho mas pequefias.

Debe observarse que los momentos reslstentes no son magnitudes que puedan sumarse. Es declr, que para calcular refuerzos hay que trabajar con momentos de inercia.

Por 10 general, el refuerzo mas economlco de las vigas se hace colocando dos pletinas slrnetrlcas en ambas alas. Si el refuerzo se hace en taller puede, lndlferentemente, adoptarse cualqulera de las formas que se indican en la ftgura 4.16, ya que a las piezas se les puede dar facilmente la vuelta para soldar.

Fig. 4.16

Por el contrarlo, sl se han de colocar en obra, debe evitarse en 10 posibfe soldar en techo, por 10 que la dlsposlclon mas conveniente es la que se indica en la figura 4.17.

Fig. 4.17

En ocasiones hay que reforzar una viga por razon de fa flecha Y» entonces, puede ser conveniente disponer el refuerzo solo en el ala inferior, ya que el aumento de momento de inercia es casi el mismo que con dos chapas slmetrlcas, y sin embargo la mane

de obra es mucho menor. Ademas, si se trata de estructuras en servicio, es mucho mayor la ventaja desde el punto de vista de facilidad de ejecuclon.

Ejemplo 11.-Una viga de 5,6 m de luz, que soporta una carga uniformemente distribuida de 3,3 tjm. se dtmenslonara para que resista a una tension maxima de 1 730 kgjcm2 (acero A-42, caso I de carga) y se reforzara para que la flecha no supere el valor:

L fmix. ~~- 400

EI momento fleeter maximo es:

3/3.5,62

MI s: = = 12.936 m . t

max, 8

Si dimensionamos con un perfil 1 320 (W = 782 cm-) tendremos una tension maxima de traba]o:

1293600

fJ max. = ---- = 1 654 kgjcm2 < fJ.dm. I 782

La flecha maxima en el centro sera:

f ~ 16,54.5.62 = 16,21 mm >5600 mm = 14 mm

max. - 32 400

afcanzando el valor:

L

16.21 5600

1 290

por 10 que el perfil 1320 no es valldo.

EI momento de inercia de dicho perfil es:

1= 12510 cm4

Si queremos aumentar este valor de forma que

fmax. 1

~-~--

L 400

ef nuevo momento de inercia habra de ser:

400

I' = 12510· - = 17255 crrr' 290

Sera necesario, pues. un aumento de inercia de:

17255 (cm4) -12 510 (crrr') = 4745 cm4

Si reforzamos con dos pletinas iguales colocadas slmetricamente sobre ambas cabezas del perfil 1 320. lIamando «a» al area de la seccion recta de ambas, y suponlendolas de 1 cm de espesor, tendremos: (*)

4745 cm4 = [16 (cm) + 0,5 (cm)J2 . a (cm2);

(*) 1.· Viga reforzada con dos pletinas:

I Momento de inercia: I (cm4).

Caracteristicas ,

de" perfil I Area de la seccion recta: A (cm2).

Canto: c (cm).

de donde:

4745 ern!

a = ----- = 17,43 cm2

272,25 cm2

Pondremos, pues:

2~90 ·10

Si 10 hacemos con una sola, tambien de 1 cm de espesor, tendremos: (*)

4745 em" = (~ + 0,5)2 . aa ~: (cm4)

Espesor de unade las pletinas: e (cm) Area de la seccion recta de una de

elias : ~ (ern").

2

Son identicas.

Estan dispuestas slmetrlcamente.

Y

x

Fig. 4.18

EI centro de gravedad de la secclon es invariable, teniendo-e-o no-en cuenta las chapas. La inercia total de la viga reforzada

sera:

, (c + e)2

1=1+-2-·a

(*) 2.0 Viga reforzada con una pletina:

Caracteristicas \ del perfil I ?

Momento de inercia: I (cm-),

Area de la seccion recta: A (crn''). Canto: c (cm).

Caracteristicas de la ~ Espesor: e (em).

pletina de refuerzo. I Area de la secci6n recta: a (em"),

Y Y

x __ x_u

, y

,Y

Fig. 4.19

EI nuevo centro de gravedad de la seccion reforzada estara a una distancia del antiguo centro de gravedad del perfil sin refuerzo, dada por:

_(c+e) ( a )

g---.--

2 A + a

41

de donde:

a.77,8 a + 77,8

= 4745 = 17,43 272,25

y, despejando:

a = 22,46 cm2

Pondremos, pues:

1 ~ 225 ·10

Si adoptamos los precios dados en el ejemplo 10, el coste de Ja primera solucion, es:

54,2 . P + 5,65 . 1,15 P + 4 . 2 P = 68,6 P ptsjm.

y el coste de la segunda, es:

54,2. P + 6,67.1,15 + 2·2 P = 66,1 P pts/rn.

Cuando, en un edtftclo construido, hay que referzar una viga debido a que se han aumentado las cargas previstas, puede ser necesarlo recurri r a una de las soJuciones que se indican en la figura 4.20.

,Y

Y

Y

Y

,Y

Y

Fig. 4.20

La inercia total de la viga reforzada, sera:

I' = I + A. g2 + a. (c : e ~ g r

(c + e)2

= I + A. a2. --2- + (A + a)2

( c ; e) . (A + a) _( c ; e) . a

+ a·~----~--------~--------

A+a

(c;er (c;er

= I + A • a2 • -"------'- + a . A2 • -'------'-

(A + a)2 (A + a)2

(c+e)2 a.A

=1+ -- .--

2 a+ A

42

Los cordones de soldadura necesarios, para la union de las platabandas de refuerzo con el perfil I, suelen, en general, ser muy pequeiios y bastar con el minimo que permite la norma MY· 104.

Ejemplo 12.-Tomemos el caso de la viga del ejemplo 10.

"75.10

como 't' debe ser menor que 't'adm. I en el cordon, siendo:

'l"adm. I = 0,75 . 1 600 kgjcm2 = 1 200 kgjcm2

tendremos:

16,1 ~ 1 200 kgjcm2 a

de donde:

1

a ~ - (cm) = 0,135 mm

74

aunque siguiendo las especificaciones de la norma MY . 104 (tabla 3.1) daremos un cord6n de 4 mm.

4.3. Soportes.

Fig. 4.21 Los soportes son tamblen elementos lineales 0 piezas

prlsrnatlcas solicitados principal mente a com presion, La tensi6n tangencial en la garganta del cordon es: y a flexion pequeiia 0 nula.

Ix, es el momento de inercia de.la secci6n, res-

pecto al eje x-x, 4.3.1. Soportes en H, laminados.

EI radio de giro minimo del menor de estos perfiles, que corresponde al de 120 mm de altura, es 3,06 cm. Por consiguiente, siendo la altura normal de plsos del orden de los 3 m, la esbeltez mecanica resulta ser como maximo: A = 98 y, pc;>r consiguiente, co = 1,84 (si se trata d~ acero A-37). 0 (0) = 1,95 (sl se trata de acero A-42).

Quiere ello declr, que aun utilizando el perfil mas pequefio de la serie, el aprovechamiento que obtenemos, para constituir soportes, es bueno.

en donde:

Qmax., es el esfuerzo cortante maximo (donde termina el refuerzo).

Sx, es el momenta estatlco del area de la seccion recta de uno de los refuerzos respecto del eje x-x que pasa por el centro de gravedad de la secci6n.

es la garganta del cord6n.

a,

Fig. 4.22

EI valor de Q, en el punto donde termina el refuerzo,

es:

Q = 2.50. 4 = 5 t 2

y como es:

(34 1)

s, = 7.5 cm2• 2 + "2 ern = 131,25 em"

tendremos:

5000 kg . 131,25 ern" 16,1

'l" = -----"''---,-'---,---- = --' kgjcm2

20 295 cm4 • 2 . a a

Como se ha indicado en las bases de calculo, en su dlmenslonado, ha de tenerse en cuenta la posibilidad de pandeo (*).

En las tablas del Apendlce VI se indica la forma de obtener los perfiles que constituyen un so porte una vez determinados:

a) el tipo de acero y el caso de carga;

b) la longitud del so porte ;

c) la carga axil.

Este tipo de soporte es muy apto para formar los pilares de los p6rticos rlgldos, obtenlendose el maximo aprovechamiento del material si colocamos el perfil de forma que el plano y-y coincida con el del p6rtico.

(*) Para ello deben tenerse en cuenta los articulos contenidos en el capitulo 7 de la lnstruccion E. M. 62 del Instituto Eduardo Torroja de la Construcclen y del Cemento. A titulo de resumen y sin pretender ser exhaustivos, se indican en el Apendlca II los principales preceptos que deben tenerse en cuenta y cuya lectura creemos puede ser de gran interes.

Por otra parte, como es una seccion abierta, los nudos se resuelven con bastante facilidad.

Son perfiles que concentran gran masa de acero en muy poco espacio, con 10 cual se obtienen ventajas de tipo arqultececnlco.

y

x

x

y

Fig. 4.23

Los soportes asf formados requieren muy poca mane de obra de ejecuclon,

Sin embargo, la serie de perfiles existente en el mercado nacional es muy corta, por 10 que en muchos casos no pueden uttllzarse.

y

43

4.3.2. Soportes de perfiles apareados.

Los perfiles normales [ 0 I, tienen el radio de giro con relaclon al eje y-y mucho mas pequefio que el correspondiente al eje x-x: por eso no son aptos para resistir esfuerzos de cornpreslon, ya que pandean en el plano x-x con cargas muy inferiores a las de agotamiento por plastiflcaclon.

x

y
II::; ~

I
I
/ 77\
Y y

y

x

x

Fig. 4.24

En cambio, uniendo varios perfiles de este tipo por medio de presillas (figura 4.27 a) 0 trtangulaclon (figura 4.27 b). se obtienen unas caracteristicas rnecanicas muy aptas para resistir esfuerzos de cornpreslon.

y

.x. r-+ X X + X
,_ r-'
( a) (b)

.y y X

X

CZ22~~(C)

X

I

x

y

~ (d)

Fig. 4.25

X

X

Tamblen pueden acoplarse dlrectamente, sin necesidad de ntngun elemento de enlace. cuando el procedimiento de union sea la soldadura.

4.3.2.1. Soportes obtenidos acoplando perfiles directamente sin elementos de enlace.

En la figura 4.25 se indican diversas form as de constituir por soldadura perfiles compuestos a base de dos 0 mas perfiles simples.

De los tlpos que se indican en dicha flgura, los mas corrientemente empleados son los (a) y (b). Ambos son de facil construcclon si los perfiles estan bien enderezados. EI cordon de union debe de ser continuo. aunque puede ser muy fino. pues no hay posibilidad de pintar por el interior y. por consiguiente, puede producirse oxldaclon al ser factible la entrada de aire hurnedo,

Ambos tipos son muy aptos para utlllzarlos con estructuras tsosrattcas (ver articulo 3.1.1) y. adernas, el tlpo (a), por tener un aspecto agradable, puede dejarse visto si es convenlente.

Los tipos (c) y (d) pueden ocultarse con facilidad en los gruesos de muros 0 tablques dobles.

Fig. 4.26

EI tipo (c) puede ser utll en los casos en que se cruzan en un punto dos porticos de nudos rfgidos.

No es conveniente, debido a las dificultades que entrafia encontrar y realizar una forma correcta de transrnlslon de esfuerzos, cambiar de forma de perfil de unas plantas a otras. Por ello si se comienza con el tipo (a). pongamos por caso, es conveniente mantener este tipo de perfil en ese soporte desde el cimiento hasta la cubierta.

Por ello, cuando se trata de edificios de gran altura, la seccion tipo (b) puede ser mas interesante. ya que la serie de los perfiles I es mucho mas extensa que la de los perfiles 1:.

4.3.2.2. Soportes obtenidos acoplando perfiles enlazados por medio de elementos transversales.

Las secciones mas usuales de esta clase de soportes son las que se indican en la figura 4.27.

}+{ -m

(0-1)

m~

, ,

I (0-2)

,I l ,I L

mt-t-t WT 'Y \

. .x+x

I ,Y I I· ,r ·1

.m -m

,o-e)

ill'

I, ,YI

(b-3)

Flc. 4.27

Los elementos de enlace son de dos ti pos:

a) presillas (flgura 4.27 a);

b) triangulaciones (flgura 4.27 b).

EI enlace mediante triangulaciones es de poca apllcaclon en edlflclos, ya que no suelen tener que soportar ni grandes esfuerzos transversales ni mementos, que son los cas os en los que una trlangulaclon resulta mas eficaz. Adernas los elementos de una triangulacion. que suele estar formada por angulares, estorban mas. desde el punto de vista arqultectonlco, que las presillas.

De todas formas, y en general. el soporte, aun cuando este sometido a un momento flector muy pequefio 0 nulo, es siempre una pieza flectada si se contempla la posibilidad de pandeo. Como tal pieza flectada. el soporte empresillado se comporta como

una viga Vierendel, sl bien en el caso corriente, en que, como antes hernos indicado, la flexion es pequefia com parada con la cornpreslon, puede admitirse la slrnpliflcaclon de que la dlstrlbuclon de rnomentos flectores en cada vane (trozo de soporte entre cada dos presillas 0 nudos de trlangulaclon consecutivos), es tal que en los centros de los rnlsmos los momentos son nulos.

t

N

1t

-vTI T~ -
I 1 I
I I
~~ ~
,~ /J
I
I
I
.. -: ~I
I l"'l
p
i
!
~ ~
Q,_ ~, IQ~ ~'

~
I I
I I
- 1 l,~- Q/2

Q/2

t

N 2

}

t

N 2

l

s

,

Fig. 4.28

Si, en esta hipotesls, se alsla mediante un corte ideal, la parte ABC (destacada en negro en la figura 4.28) de la pieza, el equilibrio de fuerzas y momentos permite establecer que:

Q s

2 '~1 = Qp' 7:

en donde:

Q 2

es el esfuerzo cortante total (suma del ideal mas el que real mente sollcita ala pieza) en el vane del soporte considerado;

45

Qp' es el esfuerzo cortante en el conjunto de las dos presillas consideradas.

De donde deducimos que el valor del maximo momento flector en la presilla al alcanzarse en sus extremos, es:

Se ha supuesto, adernas, que el esfuerzo cortante varia, de A a B, 10 suficientemente poco como para poderlo considerar del mismo valor en ambos puntos.

Estos soportes se forman con dos perfiles que tienen momentos de inercia segun el eje x-x (figura 4.29) mucho mayores que segun el eje y-y, de forma que, unidos, constituyen una pieza que tiene como radio de giro segun su eje x-x el mismo que los perfiles simples, pero que, en cambio, segun el eje y-y puede tener un radio de giro de cualquier valor dependiente de la separaclon «S», de que se quiere dotar al soporte.

I 200

x II=4.280cm.4 - Iy; 5.070 cm.4

Fig. 4.29

Salvo razones especiales, para soportes sometidos a cargas centradas, el aprovechamiento ideal del material se produclra cuando las esbelteces Ax Y Ayj sean iguales, es decir:

siendo L la altura total del soporte y Lila distancia entre ejes de presillas consecutivas.

L

Por otra parte como Al = _1 debe ser ~ 50, si

il

adoptamos el signo = podra escribirse:

L

iy=-;:====-

VA! -502

La separacion «s» que debe adoptarse entre ejes de perfiles, viene fljada en muchas ocasiones por otras razones. Por ejemplo, para permitir el paso de vigas continuas entre ambos perfiles (articulo 3.1.2), o tam bien para conservar los ejes de unas plantas a otras, con 10 que la transmlslon de esfuerzos es mas correcta.

(*) Ver lnstrucclon E. M. 62 (articulo 7.5), 0 leer 10 especificado en el Apendlce II.

Como se ha dieho en el articulo 4.3.2.1, euando se trate de soportes de edifieios de muehas plantas, en los que el esfuerzo axil no puede lIegar a ser soportado por 2 [ 300, sera mas eonveniente utilizar soportes formados por 2 I, euya serle de perfiles es mueho mas larga.

Ejemplo 13.-Vamos a dimensionar eompletamente un soporte de esquina, de 3 m de altura, de la planta de sotano de un edlflcto, teniendo en euenta que reeibe de las plantas superiores una earga P = 85 t y sabiendo que la reacclon de la viga de su planta es R = 10 t.

Emplearemos aeero A-42, eonsiderando el easo de carga I (VI = 1,5 Y O"adm. I = 1 730 kg/em2).

Si disponemos de una anehura maxima, a dar al soporte, de 0,30 m, las solleltaelones maxlmas a que estara sometido seran:

N = P + R = 85 + 10 == 95 t Mf = R· a = 10.0,15 = 1.5 m . t

..... mlA I
'j
.- b,- f--i-j l-r-: L ____ ~~
!\
~
2
t-~t
1---+-. r-
I

NISet
NToIal.9&1 !R.tOl
¥-! '_"-1-
11 •• n'"M
I-c+- . ~
. - r- l---
I ~

~
_.- .. -
.B....!t
L
. _ 1-. t-t- f-- .
I
Ii
._ H- r± 1---. l 300 l

*1,1

. .

y

Fig. 4.30

Veamos si para su dimensionado es sufieiente un perfil eompuesto formado por 2 [200empresilladas, separadas entre caras exteriores una distancla s" = 300 mm.

Sus caracterlsticas son:

A = 64.40 em2 » W y = 744 em3 » ix = 7,70 em iy = 13.20 em » il = 2.14 em

La disposici6n de las presillas sera tal, que la separadon entre los ejes de dos de elias eonseeutivas sea:

r, ~ 50· il = 107 em.

Tomamos:

Ll = 100 em

con 10 que dispondremos:

300 1 - 4 d II

-- + - pares e presi as,

100

o sea. el soporte tendra tres reeuadros,

A = 300 = 39

x 7,70

300

Ay = _- = 22,7 » (Oy = 1,02

13,2

» (Ox = 1,07

100 ,)

Al = _- = 47 » Ay; = r A~ + A: = 52,1

2,14 (Oyi = 1,14 (*)

-Comprobad6n de tenslones:

N M

-+ - ~ O"adm I

A W '

9S 000 + 150000 = 1 475 + 202 = 1 677 kg/em2 <

64.4 744 <

O"adm. I

-Comprobaclones de la seguridad frente al pandeo:

N M N

A' (Oy + W .0,9 :!O; O'.dm.1 Y A '(Oyi :!O; O".dm. I

9S 000 .1,02 + 150000 .0,9 = 1 505 + 181 =

64,4 744 = 1 686 kg/cm2 < O"adm. I

95000

---.1.14 = 1 682 kg/em2 < O'.dm. I

64.4

Por 10 tanto el perfil eompuesto eonsiderado es valido.

Sigamos. para haeer mas eompleto el ejemplo, con

el calculo de las presillas.

Esfuerzo eortante ideal:

Q. = N .(0 = 95000·1.14 = 1 354 kg.

I 80 80

(*) En realidad habria que apllcar 10 especificado en el articulo 7.105 de la I. E. M. 62 (1969). si bien para este tipo de perfiles empresillados se obtiene que el valor de AT es casi exactamente igual al de Ay;.

SOl - 300

t -
L i
rr P' T
I~ 1=270 C 200
11 ~
.L 11
.... G, I I I
<, I I I §
I
I I I~
I I
I ~
C 200
I .e: 1
- »: S - 260

1

1=270

1

11111111 11111111 II

1111111111111111

DlAGRAMA DE Qp EN LA PRESILLA

l 1=270 L

1 . 1

Iffrrrrrrnrn._

DlAGRAMA DE Mt EN LA PRESILLA

r~ I

DISTRIBUCION DE TENSIONES

Fig. 4.31

Esfuerzo cortante debido a la flexion:

R·a

Q = _- = 500 kg.

Y L

La suma de ambos sera:

Q; + o, = 1 854 kg.

Esfuerzo cortante sobre cada presilla:

Q = _!_ • (Q. + Q ) . ..!:!_ = 1 854 . 100 = 3 568 kg.

p 2 ' Y a 2.26

EI momento flector en los extremos de la presilla, sabiendo que est a tiene 270 mm de anchura, es:

e 27

Mp = Qp • - = 3 568 . - = 48170 cm . kg.

2 2

47

y la tension maxi ma:

M

(J -_P

mix. - W

x

habra de ser < O"adm. I = 1 730 kgjcm2• De est a lnecuacion deducimos:

sustituyendo y operando obtenemos: c ;:: 12.9 cm por 10 que tomamos

c = 130 mm

Con este valor del canto de las preslllas, calculamos los cordones, segun 10 prescribe la norma U. N. E. 14035:

Estamos en el caso en que la relaclon entre las longitudes de los cordones laterales y frontales es:

60 = 0.46

130

Veamos si son suficientemente resistentes unos cordones identicos de 4 mm de espesor de garganta:

a1 = a2 = 4,mm

EI momenta torsor maximo admisible para los cordones laterales es:

ML= 0.75· Gadm.1 • 60·4. (130 + 4) = 417 276 mm . kg.

EI maximo momenta fleeter que hay en el cordon frontal. considerado como uno longitudinal sometido a flexion. es:

Me = O"adm. 1.4.1302 = 329464 mm . kg

6.YU

EI momento torsor total. Mt = 481 700 mm . kg. se descompone de manera convencional en dos partes proporcionales a ML Y Me. Y asi se pueden calcular las tensiones "11M para los cordones laterales, y (JIM Y 'tIM' para el cordon frontal:

417276

'tIlM = 417276 + 329464 .17.30 = 9.67 kgjmm2

En cuanto al esfuerzo cortante puede considerarse que es resistido solo por los cordones laterales:

1 3568 = 5.2L. kgjmm2

(JIQp = 'tIQp = . ;;:)2 • ;;>

V L 2·60·4

en los que debe comprobarse:

O"eo = V O"IQp 2 + 1,8 . ("IQp 2 + 'tIlM2) ~ O"adm. I

Si consideramos unas presillas de canto «c» (cm) y como:

y 1 cm de espesor, su momenta resistente sera: O"eo = 15.68 kgjmm2 < 17,30 kgjmm2,

los cordones de 4 mm, son validos.

48

Para acabar de completar el ejemplo bastarfa con calcular las basas, pero ya se hace referencia a ello en el articulo 4.3.6.1 correspondiente al estudio de las basas en compresi6n.

4.3.2.3. Soportes obtenidos acoplando dos perfiles I 0 [ Y dos chapas.

Este tipo de soporte puede IIegar a alcanzar una gran resistencia a la compresi6n y a la flexion y, si es necesario, conseguir una carga portante muy grande con dimensiones reducidas. De los tlpos indlcados en la figura 4.32, los (b) Y (c) pueden ser roblonados 0 soldados y el (a) exclusivamente soldado.

Fig. 4.32

Ejernplo 14.-Se desea proyectar un soporte de 4,00 m de longitud, sometido a una com presion de 300 t, de forma que la maxima dimensl6n en una de las direcciones no supere los 25 cm. Vamos a dlmensionarlo con acero A-42 y en easo de carga I

(VI = 1,5 Y O'adm. I = 1 730 kg/em2) Probemos un perfil eompuesto formado por 2 1200, con unaseparaei6n entre ejes de 230 mm, y 2::;z::250. 25.

Fig. 4.33

EI area de la secci6n recta es:

A = 2.33,5 + 2.25.2,5 = 67 + 125 = 192 cm2 EI momenta de inercia segun el eje x-x es:

Ix = 2· (2140 + 7943) = 20166 em4

EI momenta de inercia segun el eje y-y es:

Iy = 2. (4547 + 3256) = 15606 ern!

EI radio de giro ix de este perfil es:

ix=~=10'25cm EI radio de giro iy de este perfil es:

iy = ~ = 9,02 em La mayor esbeltez sera:

400

Ay = -- = 44,4 » Wy = 1,10 9,02 ,

La maxima tensi6n sera:

300000 2

O'ni:ix. = 192 .1,10 = 1 719 kg/em < O'adm.1

Por 10 que el perfil cornpuesto eonsiderado es valldo.

4.3.3. Soportes armados.

Estan formados, general mente, por chapas unidas por soldadura.

IY

(.)

!

I I

t··

!

_____ x

'E" IV 3'
I
Iy
:V [h==b::s=o:dJ (,)

__ x_ __. __ ...!.

(d)

- y

Fig. 4.34

La forma mas usual, porque reune las ventajas que ya se han comentado en el articulo 4.3.1, es la I. Sin embargo, tam bien pueden utilizarse secciones en cajon que pueden, por su buen aspecto, interesar si el soporte va a quedar visto, y otros rnuchos tlpos, de los cuales se indican algunos en la figura 4.34.

EI mayor coste de mana de obra se cornpensa, en muchas ocasiones, por la adaptacion exact a a los esfuerzos que puede conseguirse. Por otra parte. la potencia de estos soportes no esta limitada por nlngun concepto, pues pueden hacerse tan resistentes como sea preciso.

Cuando se trata de porticos de nudos rigidos en edificios de altura es la solucton mas recomendable.

Para prevenir los fenornenos de abollamiento prematuro del alma 0 de las alas basta que se cumplan las relaciones:

h

---'- :( 45 e

b

» -:( 30

e.

49

1 , 'I
x -tc ,

, 1
Ibl , " j' "
~ I ~
. + ,

'I:n7 I r77/
',-«cl I, I Fig. 4.36

Si este no fuera el caso, sino que. por el contrario, se encontrasen en Ia dlrecclon x-x, el refuerzo pod ria

si no quieren hacerse comprobaciones mas precisas (*). realizarse de cualquiera de las dos maneras que se indican en la figura 4.37.

~ y
-t
I
I
x ____x_ -"I
1
i
j
,Y
b Fig. 4.35

Los cordones de sokladura de alas y alma pueden realizarse de forma econornlca mediante equipos de soldadura autornatlca.

4.3.4. Refuerzo de soportes.

La necesidad de reforzar soportes se presenta generalmente en obras de reforma, cuando quiere modificarse la sobrecarga de usa, 0 cuando las, dimensiones exteriores vienen limitadas.

EI procedimiento mas general de refuerzo, en estes casos, es adosar chapas u otros perfiles, proceso que puede hacerse de muchas formas, alguna de las cuales se indican en la figura 4.36.

La principal dificultad de los refuerzos estriba en la correcta transmlslon de los esfuerzos de una planta a otra. Por ejemplo, cualquiera de los refuerzos que se indican en dicha figura pod ria utilizarse, con relativa facllldad, en el caso de que las vigas que apoyan sobre el soporte esten colocadas en la direcci6n y-y.

(*) Ver articulo 7.6 de la I. E. M. 62 (1969).

y

Fig. 4.37

Por ultimo, si existen vigas en ambos sentldos, habra que recurrir a soluciones mas 0 menos artificiosas, una, de las cuales se indica en la figura 4.38. 0 a modiflcaciones complicadas de las cabezas junto con las vigas.

Otro problema de importancia que se planteaes el debido a que, con mucha probabilidad, el refuerzo se habra de realizar con la estructura, por 10 menos

50

parcial mente, en servicro. Por consiguiente hay que realizar las operaciones de soldadura con cuidado de dar el menor calor posible a fin de que no se produzcan fluencias localizadas del material. Por ello sera conveniente que los cordones de soldadura que se depositen sean los minimos necesarios. Normalmente

I,

,I

fig. 4.38

seran suficientes los rrurumos que autorlza la norma MV ·104, en funcion del espesor. En efecto: el espe, sor de la garganta de estos cordones, deducido por resistencia, depende del esfuerzo cortante ideal

Q; = A· cradm. ,(lnstrucci6n E. M. 62, articulo 7.55), 80

que es un valor relativamente pequefio.

Ejemplo 1S.-Se trata de reforzar un soporte formado por 2 I: 300 empresilladas, con una separaci6n entre caras exteriores sf! = 300 mrn, para que resista una nueva compresi6n total de 290 t (figura 4.39 Q).

Los nuevos momentos de inercia respecto a los ejes x-x e y-y seran, respectivamente:

Ix = 14620 + 2·1728 = 18076 ern! Iy = 20 775 + 2 . 8 937 = 38 649 ern!

Los radios de gi ro correspondientes son, pues:

18076

---= 9,67cm 193,4

38649 = 14,14 cm 193,4

la esbeltez:

400 Ax=--=41,4 9,67

y el coeficiente, COx, de pandeo:

COx = 1,08

la esbeltez:

400 Ay=--= 28,3 14,14

y el coeficiente, (uy' de pandeo:

COy = 1,04

Vamos a calcular el radio de giro minimo de un perfil I: reforzado.

Para ello hay que comenzar por determinar el centro de gravedad de dicha I: reforzada.

Tomando momentos con relaci6n al eje A-A, que pasa por el centro de gravedad; tendremos (figura 4.31 b):

60,7.2,14 - 36.0,75 = 96,7. g

La longitud del soporte es de 4,00 m, el tlpo de de donde: acero es A-42 y estamos en caso de carga I. EI numero

de pares de presillas, incluidos los extremes, es 5.

I,A,

C 300

I" _

q = 1,064 rl (b)

fig. 4,39

Veamos si son validas como refuerzo, chapas de 240·15 rnm, dispuestas tal y como se indica en la figura 4.39 Q.

EI area de la nueva secci6n sera:

A = 121,4 + 72 = 193,4 ern?

g = 1,064cm

EI momento de inercia respecto a dicho eje, sera:

IA = 349+ 60,7 (2,14-1,064)2 + 36. (1,064+ 0,75)2 +

24.1 503 ,

+ '= 349 + 70 + 119 + 7 = 545 ern!

12

EI radio de giro minlrno correspondiente es, pues:

iA = 1 f54I_ = 2,37 cm

V%Y

y la esbeltez:

100 AA=--=42,2 2,37

con 10 cual el valor de Ay; sera:

y el del coeficiente, COy;, de pandeo:

COy; = 1,14

Comprobaci6n de la seguridad frente al pandeo:

1,14 . 290000 _ 1 713 k / 2

------ - g cm < Gadm I

193 .

Por 10 tanto el refuerzo considerado es suficiente. Para el calculo de la tension en los cordones de soldadura, comenzaremos por determinar el esfuerzo cortante ideal:

Q., = 193 ·1730 = 4174 kg 80

EI esfuerzo rasante en la soldadura es:

R = Qi' Sy Iy

siendo S, el momenta estatlco del refuerzo respecto del eje y-y, que, en este caso, vale:

Sy.= 36 . 15,75 = 567 ern" Por 10 tanto:

R = 4174·567 = 61,23 k

38649 g

La tensi6n tangencial sera:

61,23

T=--

. 2· a

Para a = 3 mm, tendremos:

T = 102 kgjcm2 < Gadm. I

Resultado que confirma la afirmaci6n de que estos cordones de soldadura estan muy poco solicitados.

De todas formas, y de acuerdo con la norma MV. 104, tendremos que utilizar cordones de 5 mm.

4.3.5. Soportes metillicos rellenos de hormlgen,

Como anteriormente hemos dicho, se utilizan con frecuencia soportes formados por dos perfiles unidos con presillas (articulo 4.3.2.2), siendo practlca corriente revestir, estos soportes,. de hormlgon, con 10 que se consigue una buena proteccion contra el fuego.

A falta de una reglamentaci6n que permitiera tener en euenta la colaboraci6n de este hormig6n en la resistencia, venia despreclandose dicha posibilidad. Sin embargo, y para aprovecharla, se ha determinado, mediante una serie de ensayos, la carga total que pueden resisti r los soportes rellenos de hormig6n y se ha obtenido que la colaboraci6n del horrnlgon no es nada despreciable.

A contlnuaclon tomamos del libro «5tahlbau» la forma en que la norma DIN 1 050 tiene en cuenta esta colaboraci6n.

51

EI esfuerzo de compresi6n debe cumplir la limitaci6n:

N :::;Gadm. • (Fe + 0,5 . Fb• W28 )

6lx Gkr

Es decir, se supone un aumento de la superflcie de acero:

en donde:

Fe, es el area de la secci6n de los perfiles rnetallccs, en cm2•

Fb, es el area de la secci6n del nucleo de hormig6n, en cm2 (sin contar el recubrimiento silo hubiera).

Gkr, es la tension real de pandeo en kgjcm2 (segun la tabla 3 de la norma DIN 4114, que es equivalente a la tabla XVIII de la Instrucci6n E. M. 62, edici6n 1969).

W~8 ~ 120 kgjcm2, es la resistencia del hormig6n, con probeta cublca de 20 cm de lado, a los 28 dlas (*).

Deben cumplirse las condiciones:

VA~ + At :::; I·x :::; 80

siendo Ax, Ay Y Al los valores que, con la misma notaci6n, figuran en la anteriormente citada Instrucci6n E. M. 62, Y cuyo significado ya hernos resefiado anteriormente en varias ocasiones.

Mediante las oportunas disposiciones constructivas, se procurara que la transmisi6n de esfuerzos se real ice a traves de ambos materiales.

Ejemplo 16.-Vamos a determinar cual serfa el esfuerzo axil maximo que podrfa resistir, en caso de carga I, un soporte metalicc, de acero A-42, relleno de hormig6n, que tiene una altura de 3,50 m, constituido por £: J 140 empresilladas, con una separaclon entre caras exteriores de 150 mm y con 8 pares de presillas.

Sus caracteristicas son:

Fe '= 2 .20,4 = 40,8 cm2

Fb = 15,5 . 14 - 40,8 = 176,2 cm2

L = Lx = L, = 350 em » LI = 50 cm

ix = 5,45 cm Ax=64 » 6lx = 1,26.

» iy = 6,25 cm » il = 1,75 em

Ay = 56 » Al = 28,6 » Ayi = 63

(*) Se puede admitir, muy aproximadamente, que la resistencia caracteristica del hormlgen a com presion, o' bk> y la

resistencia del hormlgon con probeta cublca de 20 cm~!!!!I'IIeJ~","-

a los 28 dlas, W2B, gUa:dan la relaclen: fS:~\JAltC48

a bk = 0,8. W2B. ,/<:;:;" ~ <0 l_ nl\,l 6'

/ - _) _ ~e\ can'{\u .o;J

I'<'\'\)(OC ,\ 0

_."" rt 1\41j\1..f 2\

,~': le\;;;" -'0 c,

~\,?, \-~Gf'O\~ 0 )

.~~

52

Como se ve, cumple la condlclon : x, ~ Ax ~ 80

Emplearemos un hormlgon de 210 kg/cm2 de resistencia caracterlstlca.

Para hallar el valor de O"kr partiremos del valor de O"ki dado por la formula de Euler:

. _ 7t2• E _ 3,142.2100000 _ 5 060 k / 2

O"kl - - - g cm

A~ 642

que corresponde a un valor:

O"kr = 2 275 kg/cm2 (*)

Es decir, la carga axil maxima que puede resistir es:

Nmax. = 70t

Si no se hubiese hormigonado el soporte, la carga axil maxima que hubiese resistido seria:

N = 40,8. 1,73 = 56 t

adm. 1,26

La elevacion porcentual de la carga admisible, que se ha conseguido con el hormigonado, ha sido:

70 - 56 . 100 = 25 %

56

8

SECCION A-A

Con todos estos datos ya obtenidos, podemos deducir que el maximo esfuerzo axil admisible tiene que cumplir:

1 730 210

Nadm. ~ -- (40,8 + 0,5 . 176,2 . ) =

1)6 0~.22~

= 70000 kg

al ser:

~ Fe = 0,5.176,2. 210 = 10,17 cm2 <

0,8.2275

< 0,33 . 40,8 = 13,47 cm2

(*) Ver tabla XVIII, lnstrucclon E. M. 62 (1969).

SECCION B-B

Fig. 4.40

4.3.6. Basas.

Las basas son los elementos que tienen como objeto hacer que Ia translclon del acero al horrnlgon 0, eventual mente, a la fabrlca de ladrlllo, se realice sin que en nlngun punto se sobrepasen las tensiones admisibles en est os rnaterlales.

4.3.6.1. Basas de soportes en compreslen,

EI calculo de una basa, segun la teorfa de la elastlcldad, serla el de una placa sometida a unas presto-

nes uniformes (*) sobre una de sus caras, y a otras concentradas, en dcterminadas zonas de la otra cara, de forma que las resultantes de ambas sean dos fuerzas iguales y contrarias (figura 4.40).

Puede observarse que la deformabilidad de la placa hara que las presiones sobre el horrnigon en el centro sean mayo res que en los extremos.

En la practlca estos elementos, que son esenciales para la seguridad de la estructura, tienen muy poca trascendencia en la economia del conjunto, por 10 que se admiten simplificaciones que. facilitando el proyecto en gran manera y quedando total mente del lado de la segurldad, no suponen un gravamen econornlco apreciable. Estas simplificaciones pueden resumirse en las siguientes hlpotesls:

1.' Las presiones sobre el macizo de cimentaclon tienen una dlstribucion uniformemente constante.

2.' La dlstribuclon de momentos a 10 largo de . cualquier seccion ideal de la placa es uniforme y con stante.

Sobre esta hlpotesis, el calculo de la placa se realizaria de la forma que se indica a contlnuaclon (figura 4.41).

Fig. 4.41

(*) Entendemos por uniforme no necesariamente constante, sino tal que a cada punto Ie corresponde solamente un valor de la presion.

53

Si damos un corte ideal de la placa por un plano vertical cualquiera, deberemos establecer el equlllbrio entre las reacciones que el resto de la placa realiza sobre el trozo que hemos destacado por el corte y las fuerzas exteriores que directamente actuan sobre el mismo. Si lIamamos «m» al momenta fleeter por unidad de longitud en el borde del corte, podemos establecer:

1 (a-C)2

b.m=p·2· -2- .b

por consiguiente:

1

m = - . p . (a - C)2

8

este momenta fleeter produclra una tension: _!_ . p . (a - C)2

voc. = 8 e2 = ! . p . (a e C) 2

6

en donde:

e. es el espesor de la placa.

V,c.' es la tension admisible en el acero.

p. es la presion sobre el horrnlgon, que nunca debe rebasar la tension maxima admisible en el mismo.

A

A

Fig. 4.42

Las secciones AA mas desfavorables que deberan comprobarse seran, normal mente, las tangentes al fuste del soporte, puesto que secciones que interesen

54

al soporte mismo, aunque estan sometidas a momentos flectores mayores, cuentan en cambio, como reslstente, con toda la masa de acero del proplo so porte.

Cuando la tension admisible sobre el horrnlgon sea tal que el espesor determinado, segun la formula anterior, sea muy grande, la basa puede resultar antleconomlca; tamblen puede lIegar a ocurrir esto mismo cuando el fuste del soporte tenga una gran masa de acero concentrada en poco espacio. Es entonces cuando es conveniente disponer rigidizadores (figura 4.42).

En este caso el momento resistente, en lugar de ser el de la secclon rectangular que veiamos en la flgura 4.41, es el de la seccion en 1t, representada en la figura 4.42.

Segun sean las dimensiones «a», «b», «c» y «c'» pod ran ser necesarios tambien rigidizadores en la otra dlreccion 0 no.

Puede ocurrir aun que los trozos de chapa entre dos rigidizadores 0 entre las esquinas se deformen como se indica en la figura 4.43, 10 que querria decir que no tiene la chapa rigidez suficiente todavia. En estos cas os puede colocarse un reborde como se indica en la misma figura, constituyendo uno de los tipos mas corrientes de basas.

Fig. 4.43

4.3.6.2. Basas de soportes en traeelen.

Alguna forma de realizar el anclaje de un soporte en tracclen puede verse en las figuras. 5.19 y 5.20, correspondientes al articulo 5.2.1.2. En el primero de los cases alii representados pod ria contarse, para el calculo, con la adherencia acero-horrnlgon del fuste, pero, dadas las condiciones en que general mente se hormigonan las zapatas y la cali dad de este horrnlgon, es prudente colocar unos perfiles a modo de conectores, que pueden dimensionarse como se hace en el calculo de estructuras mixtas de acero-horrnlgon. Asl, por ejernplo, si se utilizan angulares (figura 5.19), puede aplicarse la formula:

P

O"b =-----

1,5. a· n· L

en donde:

O"b' es la tension admisible, en cornpreslon, en el hormlgon.

P, es el esfuerzo de tracclon que actua sobre el

so porte.

n , es el nurnero de conectores.

a, es el espesor del ala del angular. L. es la longitud de cada angular.

En el otro caso, en que se emplean redondos de ancla]e, se tiene la venta]a de que el esfuerzo se distribuye mejor en la masa de la zapata; el calculo del esfuerzo en los redondos se hace por simple descomposicion de la fuerza P segun el nurnero y dtsposlclon de los mismos, y teniendo en cuenta que la adherencia en un redondo queda asegurada cuando la longitud de anclaje es de 30 veces el dlametro (*). (Figura 5.20).

4.3.6.3. Basas de soportes en flexion.

La basa de un soporte flectado, que normal mente tam bien esta sometido a com presion. puede estudiarse como una secclon de horrnlgon armado que tuviera la mismaforma que la planta de la basa, naturalmente sin tener en cuenta las barras de ancla]e como armadura de com presion.

Tambien puede utlllzarse alguno de los metodos simplificados desarrollados en el Capitulo 9 de la lnstruccion E.M.62 (1969).

A contlnuaclon, y del citado capitulo. extractamos el que creemos es de mas sencilla apllcaclon practlca:

«Cuando hayan de realizarse ernpotrarnlentos, salvo [ustlflcaclon especial y supuesta la suficiente rigidez en la placa de apoyo, las tracciones maxlrnas calculadas se supondran absorbidas por los esparragos de ancla]e, pudiendo admitirse para las compresiones una ley de reparto uniforme, en una zona proxima al borde comprtmldo, de amplitud no superior al cuarto

(*) Ver articulo 41.2 de la «lnstrucci6n para el proyecto y ejecuci6n de obras en hormig6n en masa 0 armado», de 1968.

de la longitud de la placa. La tensi6n maxima en dicho borde no debe exceder de la presion maxima admisible en el material del macizo.»

Para detalles de este tipo de basas, ver las figuras 5.21, 5.22, 5.23, 5.24 Y 5.25 del articulo 5.2.3.1.

4.3.7. Uniones.

Para el dlculo de las uniones con roblones, torn i- 1I0s ordinarios, tornillos callbrados, tornillos de alta reslstencla y soldadura, deberan consultarse, cuando asi 10 requiera la complejidad de las mismas, las normas que se citan a contlnuacion :

-«Instruccion E. M. 62-1969, para estructuras de acero.»

-«Norma MY. 104-1966, de ejecuci6n de las estructuras de acero laminado en ediflcaclon.» -«Norma MY. 105-1967, de roblones de acero.»

-«Norma M¥. 106-1968, de tornillos ordinarios y

cali brados para estructuras de acero.» -«Norma MY. 107-1968, de tornillos de alta resistencia para estructuras de acero.»

-«Norma UNE 14035, de calculo de cordones de soldadura solicitados por cargas estaticas.»

A contlnuacion se resumen algunas de las principales reglas de construcclon y dlculo comprendidas en las anteriores normas y que estimamos de uso mas frecuente dentro de su sencillez.

4.3.7.1. Uniones con roblones.

Las dimensiones normales de los roblones de cabeza esferlca, que son los que mas corrientemente se usan en las uniones, se indican en la tabla que se da a contlnuaclon:

Didmetro Diametro Altura Radio Radio Dlametrc
Robia" de de de de del del
la can a la cabeza la cabeza la esfera acuerdo agujero
tipo d d, h r r, a
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
E 10 10 16 6,5 8,0 0,5 11
E 12 12 19 7,5 9,5 0,6 13
E14 14 22 9,0 11,0 0,6 15
E 16 16 25 10,0 13,0 0,8 17
E18 18 28 11,5 14,5 0,8 19
E 20 20 32 13,0 16,5 1,0 21
E 22 22 36 14,0 18,5 1,0 23
E 24 24 40 16,0 20,S 1,2 25
E 27 27 43 17,0 22,0 1,2 28
E 30 30 48 19,0 24,5 1,6 31
E 33 33 53 21,0 27,0 1,6 34
E 36 36 58 23,0 30,0 2,0 37 55

Como se ve, el diarnetro de la cafia del roblon, «d», se toma siempre 1 mm menor que el del agujero correspondiente, «a», siendo este ultimo el utilizado para el calculo, puesto que una vez colocado el roblon se debe llenar completamente el agujero. Es, para que esto 'ocurra y para que se pueda formar la cabeza de cierre con las dimensiones debidas, por 10 que debera elegirse adecuadamente la longitud de la espiga del robl6n. Sin que tenga caracter preceptlvo, se recomienda que dicha longitud sea:

4d L=-+2:e 3

en donde 2: e representa la suma de los espesores de los perfiles 0 chapas a unir.

d,

Fig. 4.44

Por otro lado, es fundamental que el dlametro del roblon este en estrecha relacion con el espesor del perfil 0 chapa que 10 tenga menor entre los unidos. A titulo de orlentaclon se recomienda que «d» sea:

d (cm) ~ V5e" - 0,2

en donde e (em) es el menor de los espesores de las piezas a unir.

De este modo tendremos, como diametros de cafia recomendables:

e (mm) 4 5 6-7 8 9-10 11-12 13-14 16-17 20-21 24-25 28-29
d (mm) 10-12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 56

La suma de espesores de las piezas unidas no excedera de:

4,5. a , para a ~ 17 mm, 5,5 . a , para a > 17 mm,

en las que «a» es el dlametro del agujero,

A contlnuaclon, y como complemento a 10 anterior, damos la tabla de limitaciones para agujeros especlflcada en la norma MV. 104-1966.

Diametro «a» Espesor de cada pieza Maxima suma «:Ee»
del agujero de espesores
de las piezas unidas
(mm) emin.(mm) emax. (mm) (mm)
11 4 10 45
13 4 12 55
15 5 14 65
17 6 16 70
19 7 18 80
21 8 20 90
23 10 24 100
25 12 28 115
28 14 36 130 Cuando hayan de utilizarse roblones de dlarnetros diferentes en una misma estructura se procurara no usar mas de dos tipos, 0 a 10 sumo tres, bien diferenciados entre sf. Para consegulr este proposlto se autoriza a sustituir el dlametro optlmo consignado en el catalogo, 0 deducido de la formula anterior, por el dlametro inmediatamente inferior.

BO} {t;':3a (para roblones) 15. ". t;;' :3,5o(poro lornillos)

, {BO

t '" 15e

l I, l t l I l I l I, l
I I 1 1 ~1
-$-- -~- -~- --$-- I "
I
I f'.
+"+
--$-- -~- -~- --$-- I
I
-f4 I "
I r\
--$- -~ -~- .- I
I

--$-- --$-- --$-- --$-- I
I
I
\4 # I \
-$-- I
l I' l I i\
. 1 . . 1 - I
--$-- --$-- --$-- --$-- I
\
.> Fig. 4.45

Denominaci6n Modo de trabajo Resistencia N (kg) de un rob Ion Observaciones
Cortadura 7r. a2 - (*)
N =--. 't'adm Los roblones de simple eortadura se
(fig. 4.46 a) 4 . ealculan a cortadura cuando:
SIMPLE
(**) e (cm) ~ 0,1 . 7r. a (cm)
CORTADURA Com presion contra las y a compreslon contra las paredes del
paredes N = e . a . crc adm. agujero cuando:
(fig. 4.46 b) e (cm) ~ 0,1 . 7r • a (em)
Cortadura 7r • a2 (*)
N=2·--·'t'd Los roblones de doble cortadura se
(fig. 4.46 c) 4 am. caleulan a cortadura cuando:
DOBLE
(**) e' (cm) ~ 0,2. 7r' a (em)
CORTADURA Com presion contra las y a compreslon contra las paredes del
paredes N = e' . a . crc adm, agujero cuando:
(fig. 4.46 d) e' (cm) ~ 0,2. rr ' a (em)
TRACCION Debe evitarse el trabajo de los roblones a traccion (fig, 4.46 e) (*) Para crc adm. = 2,5 . 't'amd.

y en donde: crt adm.> es la tension de calculo para la com presion entre perfil y espiga, en kg/cm2 't'adm.' es la tension tangencial de calculo, en kg/cm2•

(**) e es el menor de los valores e1 0 e2,

e' es el menor de los valores 2e1 0 e2•

57

SIMPLE CORTADURA

N

N

e,= ESPESOR DE LA CHAPA MAS DELGADA

COMPRESION CONTRA LAS PAREDES

CORTADURA

DOBLE CORTADURA

N

+4

8, = ESPESOR DE LA CHAPA MAS DELGADA

COMPRESION CONTRA LAS PAREDES

CORTADURA

TRACCION

~

N

Fig. 4.46

En general. la dlsposlclon de los roblones sera tal que:

1 8· a 1.° 3.a~t~

15· e

en donde «t,» Y «r,» son las distancias de las Ifneas de gramil de los centros de agujeros a los bordes respectivos.

Las formulas para el calculo de las unlones roblonadas son las que se dan al pie de la paglna anterior.

Con dlchas formulas podremos calcular las resistencias de los roblones, especificadas en los siguientes cuadros:

en donde «t» es el paso (distancia entre centros de dos roblones consecutlvos), «a», como ya dijimos antes, el dlarnetro del agujero, y. «e», el menor de los espesores de las piezas a unir.

2.° 2 .a~tll j3.a

1 ,5 . a ~ t2 f ~ I 6 . e

58

RESISTENCIA DE LOS ROBLONES EN ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS CON ACERO A-37

Tenslones maximas admisibles, EI dlculo se efectuard
Agujero Resistencia de un roblon a compresi6n contra las paredes
en easos I y II cuando,
Di"metro Secci6n Simple Doble Compresion para simple para doble
corcadura, cortadura,
TC • a:! 't'adm. O'c adm. cortadura cortadura contra las sea: sea:
a -- e,(mm)o 2e, (mm) 0
" paredes para
(mm) (em') (kg/em') (kg/em') (ton) (ton) e= 1 em e,(mm) e,(mm)
< que < que
11 0,95 1280 3200 1,22 2,43 3,52 3,46 6,91
1440 3600 1,37 2,74 3,96
13 1,33 1280 3200 1,70 3,40 4,16 4,08 8,17
1440 3600 1,91 3,82 4,68
15 1,77 1280 3200 2,26 4,52 4,80 4,71 9,42
1440 3600 2,54 5,09 5,40
17 2,27 1280 3200 2,91 5,81 5,44 5,34 10,68
1440 3600 3,27 6,54 6,12
19 2,84 1280 3200 3,63 7,26 6,08 5,97 11,94
1440 3600 4,08 8,17 6,84
21 3,46 1280 3200 4,43 8,87 6,72 6,60 13,19
1440 3600 4,99 9,97 7,56
23 4,15 1280 3200 5,32 10,64 7,36 7,23 14,45
1440 3600 5,98 11,97 8,28
25 4,91 1280 3200 6,28 12,57 8,00 7,85 15,71
1440 3600 7,07 14,14 9,00
28 6,16 1280 3200 7,88 15,76 8,96 8,80 17,59
1440 3600 8,87 17,73 10,08
31 7,55 1280 3200 9,66 19,32 9,92 9,74 19,48
1440 3600 10,87 21,74 11,16
34 9,08 1280 3200 11,62 23,24 10,88 10,68 21,36
1440 3600 13,07 26,15 12,24
37 10,75 1280 3200 13,76 27,53 11,84 11,62 23,25
1440 3600 15,48 30,96 13,32 59

RESISTENCIA DE LOS ROBLONES EN ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS CON ACERO A·42

Tensiones mdximas admislbles, EI d.lculo se efeceuara
Agujero Resistencia de un rcblen a com presion contra las par edes
en casos I y H cuando,
Dhimetro Secci6n Simple Doble Com presion para simple para doble
cortadura, cortadura,
1t . a2 Tadm, O'c adrn. cortadura corradura contra las sea: sea:
a -- e,(mm) 0 2e,(mm)o
4 paredes pa ra
(mm) (em') (kg/em') (kg/em') (ton) (ton) e= 1 em e,(mm) e,(mm)
< que < que
11 0,95 1380 3460 1,31 2,62 3,81 3,46 6,91
1560 3900 1,48 2,96 4,29
13 1,33 1380 3460 1,83 3,66 4,50 4,08 8,17
1560 3900 2,07 4,14 5,07
15 1,77 1380 3460 2,44 4,88 5,19 4,71 9,42
1560 3900 2,76 5,51 5,85
17 2,27 1380 3460 3,13 6,26 5,88 5,34 10,68
1560. 3900 3,54 7,08 6,63
19 2,84 1380 3460 3,91 7,83 6,57 5,97 11,94
1560 3900 4,42 8,85 7,41
21 3,46 1380 3460 4,78 9,56 7,27 6,60 13,19
1560 3900 5,40 10,81 8,19
23 4,15 1380 3460 5,73 11,47 7,96 7,23 14,45
1560 3900 6,48 12,96 8,97
25 4,91 1380 3460 6,77 13,55 8,65 7,85 15,71
1560 3900 7,66 15,32 9,75
28 6,16 1380 3460 8,50 16,99 9,69 8,80 17,59
1560 3900 9,61 19,21 10,92
31 7,55 1380 3460 10,42 20,83 10,73 9,74 19,48
1560 3900 11,77 23,55 12,09
34 9,08 1380 3460 12,53 25,06 11,76 10,68 21,36
1560 3900 14,16 28,33 13,26
37 10,75 1380 3460 14,84 29,68 12,80 11,62 23,25
1560 3900 16,77 33,55 14,43 60

RESISTENCIA DELOS ROBLONES EN ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS CON ACERO A-52

Tensiones miximas admisibles, EI caleule se efeceuara
Agujero Resistencia de un robl6n a com presion contra las paredes
en casos I y II euando,
Dhlmetro . Secci6n Simple Doble Com presion para simple para doble
cortadura, cortadura,
1t' • aa 't"adm. O'c adm. cortadura cortadura contra las sea: sea:
a -- e,(mm) 0 2e,(mm)0
of paredes para
(mm) (em') (kg/em') (kg/em') (ton) (ton) e= 1 em e,(mm) e,(mm)
< que < que
11 0,95 1920 4800 1,82 3,65 5,28 3,46 6,91
2160 5400 2,06 4,11 5,94
13 1,33 1920 4800 2,55 5,10 6,24 4,08 8,17
2160 5400 2,87 5,73 7,02
15 1,77 1920 4800 3,39 6,79 7,20 4,71 9,42
2160 5400 3,82 7,63 8,10
17 2,27 1920 4800 4,36 8,72 8,16 5,34 10,68
2160 5400 4,90 9,81 9,18
19 2,84 1920 4800 5,44 10,89 9,12 5,97 11,94
2160 5400 6,12 12,25 10,26
21 3,46 1920 4800 6,65 13,30 10,08 6,60 13,19
2160 5400 7,48 14,96 11,34
23 4,15 1920 4800 7,98 15,95 11,04 7,23 14,45
2160 5400 8,97 17,95 12,42
25 4,91 1920 4800 9,42 18,85 12,00 7,85 15,71
2160 5400 10,60 21,21 13,50
28 6,16 1920 4800 11,82 23,64 13,44 8,80 17,59
2160 5400 13,30 26,60 15,12
31 7,55 1920 4800 14,49 28,98 14,88 9,74 19,48
2160 5400 16,30 32,61 16,74
34 9,08 1920 4800 17,43 34,86 16,32 10,68 21,36
2160 5400 19,61 39,22 18,36
37 10,75 1920 4800 20,64 41,29 17,76 11,62 23,25
2160 5400 23,22 46,45 19,98 61

4.3.7.2. Uniones con tornillos ordinarios.

Las uniones que se ejecuten con tornillos ordinarlos se construlran siguiendo las normas utilizadas en la construcci6n de las uniones roblonad~s, salvo en '0 que respecta al dlarnetro que interviene en las formulas, que es el de la esplga y no el del agujero, y que, adernas, son diferentes las tenslones admisibles en cortadura y en aplastamlento. Por otro lado,

cuando hayan de utilizarse tornillos de diarnetros diferentes en una misma estructura se procurara, al igual que como indicamos al hablar de roblones, no utilizar mas de dos tlpos, 0 a 10 sumo tres, bien diferenciados entre si. Para conseguirlo se autorlza a sustituir el dlarnetro 6ptimo por el dlarnetro inferior, pero no por el superior.

En los cuadros siguientes se dan las resistencias de los tornillos.

RESISTENCIA DE LOS TORNILLOS ORDINARIOS EN ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS CON ACERO A-37

Tensiones maximas admlslbtes, EI calcu 10 se efectuara
Tornillo Resistencia de un tornillo ordinaria a com presion contra las paredes
en casas I y II cuande,
Seccien Simple Doble Compresi6n para simple para doble
cortadura, cortadura,
Tipo de la espiga "edm. ac adm. cortadura cortadura contra las sea: sea:
- paredes para et(mm)o 2et(mm) 0
(em') (kg/em') (kg/em') (ton) (ton) e= 1 em e,(mm) e,(mm)
< que < que
T10 0,79 1040 2560 0,82 1,63 2,56 3,19 6,38
1170 2880 0,92 1,84 2,88
T12 1,13 1040 2560 1,18 2,25 3,07 3,83 7,66
1170 2880 1,32 2,65 3,46
T16 2,01 1040 2560 2,09 4,18 4,10 5,11 10,21
1170 2880 2,35 4,70 4,61
T20 3,14 1040 2560 3,27 6,53 5,12 6,38 12,76
1170 2880 3,68 7,35 5,76
T24 4,52 1040 2560 4,70 9,41 6,14 7,66 15,32
1170 2880 5,29 10,59 6,91
T 30 7,07 1040 2560 7,35 14,70 7,68 9,57 19,14
1170 2880 8,27 16,54 8,64
T36 10,18 1040 2560 10,59 21,17 9,22 11,49 22,97
1170 2880 11,91 23,82 10,37 RESISTENCIA DE LOS TORNILLOS ORDINARIOS EN ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS CON ACERO A-42

T10 0,79 1120 2760 0,88 1,76 2,76 3,19 6,38
1270 3120 1,00 1,99 3,12
T12 1,13 1120 2760 1,27 2,53 3,31 3,83 7,66
1270 3120 1,44 2,87 3,74
T16 2,01 1120 2760 2,25 4,50 4,42 5,11 10,21
1270 3120 2,55 5,11 4,99
T20 3,14 1120 2760 3,52 7,04 5,52 6,38 12,76
1270 3120 3,99 7,98 6,24 <t;
T24 4,52 1120 2760 5,07 10,13 6,62 7,66 15,32
1270 3120 5,75 11,49 7,49
T30 7,07 1120 2760 7,92 15,83 8,28 9,57 19,14
1270 3120 8,98 17,95 9,36
T 36 10,18 1120 2760 11,40 22,80 9,94 11,49 22,97
1270 3120 12,93 25,85 11,23 No se permite el empleo de los tarnillos ordinarias can productos de acero A-52.

62

4.3.7.3. Uniones con torniJIos calibrados.

EI calculo de las uniones efectuadas con tornillos calibrados se desarrollara igual que el de las uniones roblonadas, siendo ldentlcos los cuadros de resistencia, mientras que las disposiciones seran iguales a las especificadas para los tornillos ordinarios, salvo que, en este caso, las sumas de espesores de las piezas unidas puede alcanzar el valor 6,5 . a, para cualquier valor de «a».

4.3.7.4. Uniones con torniHos de alta resistencia.

Las normas sobre su disposici6n son las mismas que las correspondientes a las uniones roblonadas.

En la tabla que se da a continuaci6n se indican los esfuerzos, en di recci6n normal al eje del tornillo, que este puede transmitir por cada superficie de contacto, correspondientes a acero A-10 t.

Esfuerzos adrnisibles en direcci6n perpendicular al eje del tornillo par cada seccion de
Diamerro Esfuerzo Momento ccneacee-enere las chapas 0 perfiles que componen la uni6n
nominal de pretensado de apretadura (toneladas]
del tornillo No M.
ACERO A-37 ACERO A-42 ACERO A-52
(mm) (toneladas) (:netros . kilo) Tadm. I T.dm.1I Tadm.1 Tadm.1I T.dm.1 T.dm.1I
12 5,5 11,9 1,76 1,98 2,03 2,29 2,34 2,64
16 10,3 29,8 3,29 3,71 3,80 4,28 4,39 4,94
20 16,2 58,4 5,18 5,83 5,98 6,74 6,90 7,78
22 20,2 80,7 6,45 7,27 7,46 8,40 8,61 9,70
24 23,3 101,0 7,44 8,39 8,60 9,69 9,93 11,18
27 30,6 149,0 9,78 11,02 11,30 12,73 13,04 14,69 4.3.7.5. Uniones con soldadura.

Las uniones con soldaduras a tope, siempre que esten bien realizadas, no necesitan ser calculadas, pues resisten tanto como los perfiles que unen.

En las uniones con soldaduras de angulo, y a modo de envolvente de las f6rmulas que se exponen en la norma UNE 14035, puede tomarse, como simplificaci6n del lade de la seguridad y cualquiera que sea su disposici6n y forma de traba]o, una tensi6n admisible igual a 0,75 de la maxima admisible en el material de base.

La forma de determinar la tensi6n en un cord6n consistlra en dividir el esfuerzo que 10 sollclta entre el producto de la longitud del mismo por el espesor de garganta, 0 sea la altura del triangulo is6sceles en el i nscrito:

p

Cl"cord6n = -- ~ 0,75 . Cladm.

L.a

Los valores limites de la garganta de la soldadura en angulo se dan en la tabla resefiada a continuaci6n:

4.3.7.6. Casos practices de uniones.

Vamos a resolver la uni6n de una carrera a un soporte empleando los cinco diferentes medics posibles de hacerlo: roblones, tornillos calibrados, tornillos ordinarios, tornillos de alta resistencia y soldadura.

Estudiemos el caso, representado en la figura 4.47. de un soporte empresillado, fabricado con dos perfiles [ 250· 100, en el que apoya una carrera constt-

VALORES LlMITES DE LA GARGANTA

DE UNA SOLDADURA EN ANGULO EN UNA UNION DE FUERZA

Garganta «a»

Espesor de la pieza
(mm) Valor maximo Valor minima
(mm) (mm)
4,0- 4,2 2,5 2,5
4,3- 4,9 3 2,5
5,0- 5,6 3,5 2,5
5,7- 6,3 4 2,5
6,4- 7,0 4,5 2,5
7,1- 7,7 5 3
7,8- 8,4 5,5 3
8,5- 9,1 6 3,5
9,2- 9,9 6,5 3,5
10,0-10,6 7 4
10,7-11,3 7,5 4
11,4-12,0 8 4
12,1-12,7 8,5 4,5
12,8-13,4 9 4,5
13,5-14,1 9,5 5
14,2-15,5 10 5
15,6-16,9 11 5,5
17,0-18,3 12 5,5
18,4-19,7 13 6
19,8-21,2 14 6
21,3-22,6 15 6,5
22,7-24,0 16 6,5
24,1-25,4 17 7
25,5-26,8 18 7
26,9-28,2 19 7,5
28,3-31,1 20 7,5
31,2-33,9 22 8
34,0-36,0 24 8 tuida por un perfil simple 1320, formando en su union un apoyo articulado. Supongamos que se trata de una estructura proyectada en acero A-37 y que la reacclon de la viga sobre el soporte es R = 8 t, en caso de carga I.

por 10 que tomaremos:

t = 100 mm, con un valor de tl = 40 mm que cumple:

2.15 = 30 mm ~ tl ~ 6.7 = 42 mm

y que da una longitud total para el angular: L = 180 milimetros; como, por otro lado, para un L 70 . 7, es: t2 = 30 rnrn, tarnblen se cumplen las condiciones:

a) Ejemplo 17.-UNION MEDIANTE ROBLONES 1,5.15 = 22,S mm ~ t2 ~ 6·7 = 42 mm

DE CABEZA ESFERICA la dlsposlclon adoptada es correcta:

[ 250/100

Fig. 4.47

SECCI6N A-A

EI enlace se hara mediante dos angulares, traba[ando los roblones de la viga a doble cortadura y los del soporte a simple cortadura.

Emplearemos angulares L 70.7, que tienen un espesor e = 7 mm.

Probemos, para doble cortadura, roblones tipo E 14, que inicialmente cumplen con los requisitos exigidos por la norma MY. 104:

em•x. dellado del L = 7 mm I < 14 mm

emax. del alma de la 1= 11,5 mm 1 > 5 mm

~em;lx. en la costura = 7 + 7 + 11,5 = 25,S mm < < 65mm

Como se verifica que: 9,42 mm < 11,5 mm < 7 + + 7 = 14 mm, el calculo 10 efectuaremos a cortadura y, teniendo en cuenta que la resistencia de un robl6n del tipo E 14 es, en estas condiciones, 4,52 t, habremos de disponer:

8

n ~ -- = 1,77, 0 sea n = 2 roblones E 14 4,52

Para simple cortadura procuraremos tambien empi ear roblones del tipo E 14 que, inicialmente, tambien cumplen las condiciones antedichas:

63

em•x. del lado del L = 7 mm l < 14 mm em•x. del alma de la 1= 10 mm ! > 5 mm

~em;ix. en la costura = 7 + 10 = 17 mm < 65 mm Por ser el menor espesor de los perfiles que intervienen en la union 7 mm > 4,71 mm, el calculo 10 efectuaremos tarnblen a cortadura; y teniendo en cuenta que la resistencia de un roblon del tipo E 14, es, en estas condiciones, 2,26 t, habremos de disponer:

4

n ~ -- = 1,77,0 sea N = 2 roblones E 14 por angular

2,26

Calculemos, por ultimo, la longitud que debemos dar al angular de union para que la dlsposlclon de los roblones sea tal, que puedan ser introducidos en los 257 mm de que disponemos, libres, en el alma del perfil 1320. Teniendo en cuenta que a = 15 mm, habra de ser:

3 ·15 = 45 mm ~ t ~ 15·7 = 105 mm

t = 100 mm tl = 40 mm t2 = 30 mm

A

SECCION A-A

UNION MEDIANTE ROBLONES DE CABEZA ESFERICA o TORNILLOS CALIBRADOS

Fig. 4.48

64

b) Ejemplo 18.-UNION MEDIANTE TORNILLOS CALIBRADOS

La union, en este caso, se puede resolver exactamente igual a como los hemos desarrolladoen el caso de roblones, es declr, empleando tornillos T C 14 Y manteniendo las mismas disposiciones anteriores.

c) Ejemplo 19.-UNION MEDIANTE TORNILLOS ORDINARIOS

Se diferencia de las dos anteriores en que la resistencia de los tornillos ordinarios es a igualdad de dimensiones, un 20 % menor, pero como antes se habla calculado la union empleando dlametrcs de 14 mm, no es posible ahora resolver dicha union de forma semejante debido a que en tornillos ordinarios dicho dlarnetro no existe, y, como 2 T 12 no son suficientes, emplearemos 2 T 16, tam bien con angulares L 70·7 que, inicialmente, cumplen con 10 exigido por la norma MY . 104:

emax. del lado del L = 7 mm ~ < 16 mm emax. del alma de la I = 11,5 mm ~ > 6 mm ~emax. en la costura = 7 + 7 + 11,5 = 25,5 mm < < 70 mm.

Como se verifica que:

10,21 mm < 11,5 mm < 7 + 7 = 14mm

el calculo 10 efectuaremos a cortadura; y, teniendo en cuenta que la resistencia de un tornillo del tipo T 16 es, en estas condiciones, 4,18 t, habremos.de disponer:

8

n;;:,: --= 1,92 4,18

o sea

n = 2 tornillos ordinarios T16

Para simple cortadura procuramos emplear tambien tornillos del tipo T 16 que, inicialmente, tarnblen cumplen las condiciones antedichas:

emax. del lado del L = 7 mm ~ < 16 mm

emax. del alma de la I = 10 mm ~ > 6 mm ~emolx. en lacostura =7 + 10 = 17 mm < 70 mm.

Por ser el menor espesor de los perfiles que intervienen en la union 7 mm > 5,11 mm, el calculo 10 efectuaremos tam bien a cortadura; y, teniendo en cuenta que la resistencia de un tornillo del tipo T 16 es, en estas condiciones, 2,09 t, habremos de disponer:

4 n;;:,:--=1,92 2,09

o sea

n = 2 tornillos ordinarios T 16, por angular

Determinemos ahora la longitud que debemos dar al angular de union para que la dlsposiclon de los dos tornillos sea tal, que puedan ser introducidos en los 257 mm de que se disponen, libres, en el alma del perfil I 320. Teniendo en cuenta que a = 17 mm habra de ser :

3,5.17= 59,5mm:;::; t:;::; 15·7=105mm

por 10 que tomaremos:

t = 100 mm, con un valor de tl = 40 mm que cumple:

2·17 = 34 mm :;::; tl :;::; 6.7 = 42 mm

y que da una longitud total para el angular; L = 180 milfmetros;como, por otro lado, para un L 70.7, es: t2 = 30 mm, tarnblen se cumplen las condiciones:

1,5 ·17 = 25,5 mm :;::; t2 :;::; 6.7 = 42 mm,

la dlsposlclon adoptada es correcta: t = 100 mm

t] = 40 mm

t2 = 30 mm

SECCION A-A

UNION MEDIANTE TORNILLOS QRDINARIOS

Fig. 4.49

d) Ejemplo 20.-UNION MEDIANTE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

En esta cuarta forma de resolver la union, emplearemos tambien dos angulares L 70 . 7, al igual que se hlzo cuando se soluclono con tornillos ordinarios, calibrados y roblones.

Siguiendo las indicaciones especificadas anteriormente, emplearemos T. A. R. 12 de acero A-10 t y, siendo dos las secciones de contacto entre los perfiles que componen la union, el esfuerzo maximo admi-

sible que, en dlrecclon perpendicular a su eje, puede soportar un tornillo del tipo indicado en las condiciones especificadas, es:

Tadm• 1= 2.1,76 = 3,52

con 10 cual el numero de tornillos necesarlos sera, en la union a la viga:

8

n ;;;,--= 2,27

3,52

o sea

n = 3 T. A. R. 12

y en la union al soporte, por ser una sola la secclon de contacto:

4

n > -- = 2,27

1,76

o sea

n = 3 T. A. R. 12, por angular.

La longitud que debemos dar, en este caso, al angular de union y la dis posicion de los tornillos, las determinaremos de forma analoga a las de las anteriores uniones, es decir, tratandose de un angular L 70.7, tendremos:

3,5.13=45,5mm~t ~8.13=104mm ~.13=26 mm~tl~3.13= 39mm 1,5.13=19,5mm~t2~3.13= 39mm

de los que escogeremos:

t = 90 mm tl = 35 mm t2 = 30 mm

con 10 que la longitud del angular de union es:

L = 2 . 90 + 2· 35 = 250 mm

valor que entra perfectamente en el alma del perfil I 320.

A

SECCION A-A

UNION MEDIANTE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

Fig. 4.50

65

e) Ejemplo 21.-UNION MEDIANTE SOLDADURA

En esta ultima forma de resolver la union emplearemos tam bien dos angulares L 70 . 7, Y se daran unlcarnente los cuatro cordones verticales en los dos angulares contra las almas de los perfiles I 320 Y I: 250 ·100.

. Como se trata de una union en angulo y de perfiles laminados en acero A-37, la tension maxima admisible en el cordon sera:

O'cord6n ~ 0,75 . 1 600 = 1 200 kg/cm2• Como el esfuerzo solicitante es:

8000 kg ,

P = = 4000 kg, por cordon,

2

si empleamos como valor de garganta, a = 4 mm (mfnimo permitido por la norma para los 11,5 mm de espesor del alma del perfil I 320), la longitud de cada cordon seria:

L > 4 000 = 8,3 cm

0,4.1200

por 10 que daremos 10 em en las partes centrales.

SECCION A-A

UNION SOLDADA

Fig. 4.51

4.4. Elementos diversos,

4.4.1. Cargaderos.

Para formar los dinteles de los huecos de fachada pueden utilizarse perfiles apareados en I 0 en 1:. Su uso en obras de reforma es muy frecuente. Asi, en el ejemplo que a contlnuaclon se desarrolla, se em-

66

plean cargaderos metalicos para suprlmlr un rnachon de fabrica de ladrillo en planta ba]a.

Fig. 4.52

Ejemplo 22.-Vamos a dimensionar el dintel de fachada del hueco de tienda representado en la figura 4.52. Para ello supondremos el muro de fachada constituido por ladrillo macizo de 1 t pies de espesor, slendo su peso de 0,68 t/m2. Consideraremos que la carga de forjado, incluidas sobrecargas de servicios es, tanto en zonas de pisos como en terraza, de 3 tim y, ademas, admitimos que la carga que introduce el voladizo del dintel es despreciable.

Fig. 4.53

En la figura 4.53 se han representado las dos cargas, uniformemente distribuidas, que solicitan al dintel:

Q1 = [3 (tim) + 1 (m) . 0.68 (t/m2)] • 4 (m) = 14.72 t Q2 = 4 . 3 (t!m') . 4 (m) + [4 . 3,25 (m) . 3 (m) - - 4 . 1 (m) . 2,20 (m)] . 0,68 (t/m2) = 68,54 t

EI momento flector en el centro del dintel sera:

M 14.72 . 4 68.54 . 3 _ 58 76

f= + -, rn v t

8 4

Comprobemos si es valldo un perfil compuesto formado por 2 I con una disposiclon tal y como se especlflca en la figura 4.54, en el supuesto de que trabajernos con un acero tipo A-42 y en caso de carga I (Gadm. I = 1 730 kg/cm2).

1.300

I

400

Fig. 4.54

Consideremos un perfil compuesto formado por 2 1450. con una separacion entre ejes Sf = 200 mm.

Su momento resistente es:

Wx = 2·2040 ern" = 4080 ern" La tension de traba]o sera:

5 876000 em . kg 1 440 k / 2

G = = g em < Gadm. I

4080 ern-

Por 10 que el perfil compuesto considerado es valtdo, (La comprobaci6n de la flecha serla, en este caso, innecesaria.) .

4.4.2. Zancas de escalera.

Se denominan zancas las vigas que forman la estructura resistente de las escaleras y que en lugar de ser rectas, en alzado, tienen forma quebrada.

1,25

1,00

1,25

Al*· Z-3 B
~ ! 11
r-' , . - ~.
, 2
Z
.-


~ ~ <t <t - ~
I I I I
N N N N

V-I .-
1 I
i
Alf.· V-3 . -
3,50 l r

VIGA ZANCA Z - I SECCION A-A

V1GA ZANCA Z-3 SECCION B-B

Fig. 4.55

Si el enlace en los soportes es articulado, el calculo, a efectos de determinar el momento maximo. se realiza con la luz que la viga tiene en planta.

p Kg/m

1= L.eos 0(

Fig. 4.56

67

Esto es evidente; de la figura 4.56 es simple deducir:

Carga total sobre el tramo: p. L = Q.

En dlrecclon normal a la escalera: Q' = Q. cos o: • En direcclon de la escalera: Q" = Q. sen «.

EI momenta flector maximo. sera:

1, 1 . 1 pl2

Mf = -Q . L = -pl.cosCf..' __ =-

8 8 cos Cf.. 8

como antes habfamos indicado .

Pero, en cambro, con la flecha no sucede 10 mismo.

Su valor es:

5 Q' . L 3 5 P . I . cos Cf.. . L 3

f = -- . = -- . -'------- =

384 E . I 384 E . I

=

5 384

~._1_

E I cos2 Cf..

Para su calculo, pues, debe tenerse en cuenta esta 1

formula. que difiere en el factor --- del valor de

cos2 o:

la flecha en la viga horizontal equivalente.

En una escalera normal de 17 cm de tabica y 25 cm de huella:

17

tag Cf.. = - = 0,68 25

1

» --- = 1 + tag21J. = 1.463

cos2 IJ.

por consiguiente es mayor la flecha de la zanca que la de la horizontal equlvalente, en la proporclon hallada.

4.4.3. Juntas.

Las juntas en los edlflclos pueden hacerse de varias formas:

a) Cuando la direccion del forjado sea paralela a la de la junta. pueden hacerse aquellas, bien duplicando los soportes (figura 4.57 a). 0 bien disponiendo las carreras con apoyos deslizantes (figura 4.57 b).

b) Cuando la direcci6n del forjado sea perpendicular a la de la junta, pod ran hacerse duplicando las carreras y disponiendo una de elias con apoyos deslizantes (figura 4.57 c). 0 bien dlsponiendo los forjados con apoyos deslizantes (figura 4.57 d).

Los apoyos deslizantes pueden hacerse con placas de material plastornerlco (plomo) 0 elastornerlco (caucho cloropreno).

EI caucho cloropreno, para estos efectos, puede calcularse a una tensi6n de 60 kg/cm2, con un angulo de deformaci6n, y, tal que: tag y ~ 0,5.

68

1

1

JUNTA

,.....

I I
oml LE-2-

I
I
I JUm-A I
I I
I I
VlGUETAS DE CARRERAS
FMJAOO (e)OUPLICANOO LAS CARRERAS Y DlSPONIENDO UNA DE ELLAS CON APOYOS DESLIZANTES.

JUNTA

1

1

TIPOS DE JUNTAS QUE PUEDEN HACERSE CUANDO LA DIRECCION DEL FORJADO SEA PARALELA A LA DE LA JUNTA

DETALLE -2-

OETALLE 3

- -
I'
V I
I I
...... \" PLACA El..ASTOMERICA
X X
----- 1------
.Y ,....,

I I
I DETALLE-3- I
I< I
I I
I I
I ~ I
I I
I ~ <, CARRERA I
VIGUETAS DE
FORJADO {dIIllSPONIENOO LOS FORJAOOS CON

TIPOS DE JUNTAS QUE PUEDEN HACERSE CUANDO LA DIRECCION DEL FORJADO SEA PERPENDICULAR A LA DE LA JUNTA

APOYOS DESLIZANTES.

Si quiere conocerse el empuje horizontal, H, para una dtlatacton 8, se puede obtener mediante la formula:

G· 8· a· b

H=~---

en donde:

G ~ 8 kg/cm2

a . b, es el area de la seccion de apoyo de la placa de caucho cloropreno;

e, es el espesor de dlcha placa.

EI plomo fluye ba]o tensiones tangenciales muy pequeiias. Sin embargo, admite tensiones normales bastante mayores, maxlme si se trata de un elemento de tipo superficial, es decir, con dos dimensiones predominando mucho sobre la tercera. Es asl, basandose en estas dos propiedades, como se utiliza este material para proyectar apoyos desllzantes.

Fig. 4.57

Se calculara con una tension admisib,le rr = 100 kg/cm2, para plomo blando, y cr = 150 kgJcm2, para plomo duro (Norma DIN 1 075).

EI funcionamiento del plomo se basa en el comportamiento plastlco de este material y en su pequeiia resistencia frente a las tensiones tangenciales.

H

H

tglS~ 0.5

APOYOS DE .CAUCHO CLOROPRENO SOMETIDOS A CIZALLADURA

Fig. 4.58

5.-DETALLES CONSTRUCTIVOS

En los artlculos siguientes se dan unas lndlcactones sobre la forma de resolver en la practice los dlstlntos tlpos de enlaces entre plezas 0 elementos.

5.1. Vigas y viguetas.

A contlnuacion se exponen algunos de los casos mas generales de enlace de unas vigas con otras 0 con viguetas de plso,

5.1.1. Vigas apoyadas.

69

Para rnateriallzar en la practlca una artlculaclon, puede hacerse como se indica en la figura 5.1 cuando

se trata de pequefios perfiles y de estructura soldada. ~

-+ I ,+ II'-:-

Fig. 5.1

Sl se trata de una estructura roblonada. 0 atornlIlada, puede hacerse como se indica en la flgura 5.2.

Cuando se trata de carreras de mayor Importancia pueden adoptarse las disposlciones de las figuras 5.3 y 5.4.

Debe tenerse en cuenta que la union del angular. tanto a la viga como al elemento que la sustenta, ya sea carrera 0 soporte, debe hacerse, en el caso en que como medio de union se emplee la soldadura, unlcamente con los cordones que se indican en las

) r+-
'~ l-
I -i- (
I .J ~
1+ +J tt-'

Fig. 5.2

I t

,

)
1 J
}

1

Fig. 5.3

figuras 5.1 Y 5.3 Y no con los horizontales superior e inferior. De esta forma puede producirse la deferrnaclon del angular tal y como se ve en la figura 5.5,

70

conslgulendose asl que la transrnlslon de momenta ~

flector sea practlcamente nula. Sl la union fuese roblonada 0 atornillada. en vez de ser soldada, tend ria,

)
( (
I I
~
-+
-+ J
t- Fig.5A

por su misma naturaleza, suficiente deformabilidad, sin contar adernas con la propla del angular.

Fig. 5.5

5.1.2. Vigas sobre varios apoyos, con artlculaciones intermedias impuestas.

En algunas ocasiones se han utilizado vigas con articulaciones impuestas en puntos determinados para que la ley de momentos flectores pueda adoptar la forma mas conveniente. En la figura 5.6 se indican varios ejernplos de este tipo.

Fig. 5.6

La materlalizaclon de la rotula puede realizarse de cualquiera de las formas que se esquematiza en la figura 5.7.

\

[\

i

I:

:i -@-

II II II

\

I

{

I

+ + c9J- \
r.
+ +
I
Fig. 5.7 Cuando se utilizan estas vigas en forjados, existe el inconveniente de que puede manifestarse una grieta en el piso, a menos que se deje prevista una junta.

5.1.3. Vigas continuas.

En la figura 5.8 se representa una viga continua «ab» que apoya sobre otra viga. La chapa superior «c» tiene como objeto transmitir las tracciones que induce el momenta flector negativo, mientras que el esfuerzo cortante es resistido por los cordones de soldadura verticales dados entre las dos almas.

b

a

Fig. 5.8

En la figura 5.9 se representa otro caso en el que se ha soldado todo el contorno de la viga continua. Sin embargo, los cordones de soldadura «m» estan en tracclon perpendicularmente a su dlrecclon, por 10

que no son total mente conflables: debe, en estos En las figuras 5.10 y 5.11 se yen dos formas usuales

casos, disponerse tambien un refuerzo superior que de como se materializa una continuidad.

aminore las mencionadas tensiones de tracclon.

CORDONES DE SOLDADURA EN TRACC1QN PERPENDICULAR A SU DIRECCION

-m-
I -: <,
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" \:
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07// '/?Z7:\ Fig. 5.9

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II
u Fig. 5.10

Fig. 5.11

En la figura 5.12 se representa una de las posibles formas de resolver la transmlslon de las compresiones en el caso de que los dos tramos contiguos de viga continua sean de, distinto perfil.

En la figura 5.13 se muestra, por ultimo, una de las posibles formas de realizar estos enlaces con la tecnica del roblonado 0 del atornillado. La forma en que se hace la transrnlslon de las compresiones en esta ultima figura es tamblen aplicable, evidentemente, a las uniones soldadas.

5.1.4. Cambios de perfil.

En muchas ocaslones, para adaptarse a las leyes de momentos flectores de la forma mas economlca, interesa utilizar diferentes perfiles en diversas zonas de la misma viga. Para que el cambio se haga sin brus-

72

VISTA 8-8

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SECCION A-A
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DETALLE -1'

DETALLE-1-

DETALLE-2 -

SECCION A-;

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" Fig. 5.14

5.2. Soportes.

Entre la gran variedad de formas de resolver los detalles constructivos de los soportes, que es casi tan extensa como el numero de talleres, indicamos los que a nuestro juicio ofrecen mayores ventajas generales.

Fig. 5.13

quedad, y por consiguiente sin efectos de entalla, conviene adoptar formas de las que puede ser un ejemplo la que se indica en la figura 5.14.

5.2.1. Basas.

Segun sea el material sobre el que descanse un soporte, es declr, segun sea la tension admisible sobre

73

dicho material, tendremos, para un misnio soporte, o 10 que es igual para ldentlca carga vertical, que la superficie de la placa de asiento sera i nversamente proporcional a dichas tensiones admisibles.

5.2.1.1. Basas de soportes en compresi6n.

En las figuras 5.15,5.16 Y 5.17 se representan algunos de los mas comunes tipos de basas de soportes en compresi6n.

Fig. 5.15

Fig. 5.16

Fig. 5.17

74

I I
I I
I I
I I
I
I I
I I
-... r
~ II...... Fig. 5.18

Las figuras 5.15 y 5.16 representan el caso de una carga relativamente pequefia. La figura 5.17 hace referencia al case de una carga mayor. adoptando la forma rectangular debido a que. por estar sobre un muro, no ha podido aprovecharse mas su anchura.

Cuando es necesarla aun mayor superficle de apoyo, puede adoptarse una dlsposlclon como la de la figura 5.18.

Con relativa frecuencia se presenta el case de tener que anclar un soporte que est a sometido permanente o eventual mente a un esfuerzo de tracclon ; en estos casos es necesario buscar un sistema de ancla]e que transmita dicha tracclon al macizo de clrnentaclcn.

En la figura 5.19 se realiza este ancla]e por adherencia entre el acero y el hormlgon, pero se ha aumentado,

p

t

I

5.2.1.2. Basas de soportes en traccien,

Fig. 5.19

para tener un mayor coeficiente de seguridad, dicha adherencia soldando a la parte de fuste que se introduce en el hormlgon unos perfiles transversales, a modo de conectores, que pueden ser, por ejernplo, angulares.

EI anclaje tam bien puede realizarse como se indica en la figura 5.20 por medio de redondos.

p

t

, , I

. . .... ,. ~···\(·~~~itf.

HDRMIGON DE ,REGULARIZACION .rr') .;9'!,."

Fig. 5.20

5.2.1.3. Basas de soportes en flexion.

Suele interesar alargar este tipo de basas en la dlreccion del momento para aumentar el braze mecanico, reduciendo asi los esfuerzos de ancla]e y, conslgulenternente, los redondos 0 elementos en traccion, como puede verse en la flgura 5.21.

~ . ! .i.

N ,

I

Fig. 5.21

75

En las figu ras 5.22, 5.23 Y 5.24 se representan algunos de los mas comunes tipos de basas de soportes en flexion.

Cuando por alguna razon la profundidad del macizo de clmentaclon no sea suflciente para poder anclar por adherencia las tracciones, se recurre a disponer unos perfiles cruzados en el fondo de la zapata, como se ve en la figura 5.25.

Fig. 5.22

Fig. 5.23

76

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I

I

I

r

I I I

I

-..

Fig. 5.24

Fig. 5.25

5.2.2. Cabezas y bases.

5.2.3. Cambios de perfil.

Cuando los perfiles que forman el fuste de un mismo soporte en dos pisos contiguos son consecutivos de la misma serie, es decir, difieren en 2 em., la union de ambos puede hacerse por la simple interposicion de las respectivas placas de cabeza y base. Cuando las diferencias sean mayo res, pueden adoptarse algunas de las disposiciones que se indican en la figura 5.27. En el caso representado en la figura 5.27 d se trata de un pilar de fachada en el que ha interesado conservar la cara exterior.

La figura 5.26 representa la forma mas normal de colocaclon de cabezas y bases de soportes en una estructura lsostatlca, Los tornillos que se sefialan no tienen rnlslon de transmlston de esfuerzos, sino solamente como elementos auxlliares durante el montaje y para facilitar la cperaclon del aplomado.

La base de un soporte y la cabeza del inferior sobresalen del fuste del so porte tanto por necesidades de soldadura como para poder disponer del espacio necesario para la colocacion de los tornillos antes mencionados. Por consiguiente, para no perder mas espacio de utlllzaclon que el que ocupa el so porte en sl, conviene que est as placas de asiento queden embebidas en el grueso de forjado 0 al menos en el de solado.

En el caso de vigas continuas 0 de porticos de nudos rigidos, pueden leerselos articulos 5.3.2 y 5.3.3, respectivamente.

5.3. Nudos.

Se dan a continuaclon ejemplos de algunas de las formas mas, usuales de resolver los encuentros de vigas con soportes en el caso de artlculacion, viga continua 0 nudo rigido.

Fig. 5.26
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77

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N.S. PISO TERMINADO
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N. S. CARRERAS . <Ii. Z';,..' ,~"':ii:.~::¢-."':4.:'" ~
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-Lfl ~L- SECCION c-c

SECCION D-D

CAMBIOS DE SEC CION EN SOPORTES

Fig. 5.27

78

5.3.1. Nudo articulado.

Cuando se quiere materializar la artlculaclcn de una carrera en un soporte, ha de adoptarse una disposicion que impida el movimiento de la viga en dlrecclon del eje del soporte, permitiendo. sin embargo. un giro 10 suficientemente grande como para que el momento f1ector que puede inducirse en la viga sea despreciable (figuras 5.28 y 5.29).

En ambos casos la reacclon de la viga produce un cierto momenta flector en el soporte (ejemplos 1 y 13). Puede, para reducirse el momenta fleeter, atacar la viga contra el alma del soporte, con 10 que se dlsmlnuye el brazo de palanca (figuras 5.30 y 5.31).

Si se trata de un so porte compuesto de dos perfiles. puede evitarse todo momenta de este tipo mediante la dlsposlclon que se indica en la figura 5.32.

En la mayor parte de los casos, salvo en los de esquina, los soportes reciben cargas analogas en dos caras opuestas, con 10 que se reducen mucho los momentos en los mismos.

5.3.2. Nudo de vigas continuas.

La forma mas usual de reallzar un apoyo de viga continua, conslste en proyectar el soporte a base de dos perfiles empresillados separados 10 suficiente para que las carreras puedan pasar entre ellos con cierta holgura. EI apoyo se reallza directamente sobre un casquillo de perfil, general mente I, soldado a los dos que constituyen el fuste del soporte; 0 bien, si la carrera es muy importante, interponiendo entre ella y el casquillo un cuadradillo, con 10 cual conseguimos que se cumpla de manera mas perfecta la htpotesls de apoyo puntual.

-

J

m w

Fig. 5.28

Fig. 5.29

79

Fig. 5.30

En la figura 5.33 se indica cual puede ser la dlsposlcion de un nudo de este tipo. Para que el montaje de esta union sea facllmente realizable, es preciso que la separacion interior entre los dos perfiles componentes del soporte sea 10 suficientemente amplia. Puede ser conveniente colocar el par de presillas de cabeza en obra, despues de montada la carrera.

Cuando por alguna razon no sea posible adoptar esta soluclon, por ejemplo cuando el forjado haya

Fig. 5.31

de enrasar por su cara superior con la carrera y estorben las placas de cabeza y base, puede adoptarse la dlsposlclon que se indica en la figura 5.34 que, en cierto modo, es de mas dlflcil realizaci6n.

Es, sin embargo. practlca muy extend ida. debido a la facilidad que presenta para el montaje, la de reallzar este tipo de uniones tal y como se indica en las figuras 5.35 y 5.36. Ninguna de estas dos soluciones es total mente correcta y no cumplen 10 especificado

80

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II II

II II

I! II

111-------11 r----- -1

en el articulo 7.53 e de la lnstrucclon E. M. 62 (edicion 1969).

La reallzacion que se indica en la figura 5.35. ademas, presenta el inconveniente de no tener una placa unlca de cabeza, mientras que la dlsposlclon indicada enla figura 5.36 presenta el de tener que hacer en obra

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SECCION A-A

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II II
II II
II II
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I I
I I
I J
I Fig. 5.32

Fig. 5.33

una soldadura en techo y ser muy dlflcil la operacion de aplomado del soporte superior.

Otro sistema de resolver un nudo de vigas continuas conslste en _desdoblar el perfil en dos equivalentes y pasar cada uno de ellos por cada lado del soporte. Esta soluclon, que como las anteriores tam poco pro-

81

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I
f :r IL 1 ~ ~ Fig. 5.34

duce momentos en el so porte , tiene el inconveniente de que el rendimiento del material empleado es algo rnenor, 10 que redunda en un coste algo mas elevado. Tiene la venta]a, adernas de las constructivas, de reducir el canto. En este caso es aconsejable el empleo de perfiles t. empresillados, en lugar de perfiles I.

Tamblen pueden materializarse las vigas continuas con un perfil 1 que pase junto al soporte, pero per uno s610 de sus lados, en donde se resuelve el apoyo en el. Es qulza el sistema mas senclllo, pero induce en el soporte un memento flector de valor igual al producto de la reacci6n por la distancia hasta el eje, que debera tenerse en cuenta al dimensionar el soporte.

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Fig. 5.35 82

Fig. 5.36

5.3.3. Nudo rigido.

En las figuras 5.37, 5.38 Y 5.39 se desarrollan algunos sistemas de materializar en la practlca los nudos correspondientes.

En estas soluciones se busca bien pasar un elemento continuo de chapa sin soldaduras en las zonas de momentos flectores negativos maxlmos, 0 bien reducir las tensiones de tracci6n aumentando mucho el canto.

La principal dificultad que hay que resolver cuando se trata de realizar un nudo rigido es la forma de transmitir las tensiones de tracclon, debido a que por superponerse a las tensiones residuales de soldadura pueden originarse roturas fragiles.

Fig. 5.37

1/2

PRESILLAS TIPO A. SON 4 IGUALES PRESiLLAS TlPO B. SON 16IGUALES

83

t

J
,
,
..... r-

I fig. S.38

SE CORTARA ASI EN LAS DOS DIRECCIONES DE LA CRUZ.

380

J: 400

fig. S.B

84

5.4. Arriostrados.

tres elementos fundamental mente diferentes: cabezas. que son los soportes de la estructura; rnontantes, que normal mente suelen ser vigas del propio forjado, y diagonales. En las figuras 5.40 y 5.41 se dan dos tipos diferentes de [acenas contraviento.

Las [acenas contraviento, como se explic6 al estudiar los artfculos de estabilidad horizontal. pueden ser rnetalicas y. en este caso, estar formadas por

D€TALLE-l-

DETALLE -1-

Fig. 5,40

DETALLE-1-

Fig. 5,41

DETALLE -2-

SECCION A-A

6.-PROTECCION CONTRA EL FUEGO

Las construcciones metallcas, al igual que las realizadas con cualquier otro material, corren el riesgo de arruinarse bajo la acclon de un incendio de grandes proporciones.

En estos casos se trata siempre de cargas de fuego que no debieran haberse permitido sin las protecciones correspondientes. Es decir, un edlflclo proyectado para viviendas, no puede utilizarse para almacenar materias inflamables. Un edificio proyectado para unas determinadas condiciones de usa no puede cambiarse de funclon sin realizar las modificaciones necesarias (*).

(*) Y esto, que es evidente para cualquiera cuando se trata de aumentar una sobrecarga de uso, es igualmente aplicable cuando se trata de una alteracion de la carga de fuego.

85

Por otra parte, es claro que las estructuras deben protegerse contra el fuego; pero hay que formarse un criterio realista sobre cual deba ser la importancia de dicha protecclon. Y parece que se va aceptando de forma general que es suficiente una protecclon tal que de tiempo a que las personas que estan en el interior desalojen el edificio. Pretender que, cualquiera que sean las circunstancias, el edificio permanezca en pie no es economlco, y sera mucho mas util asegurarle contra incendios.

En contra de la opinion muy entendida, son suficientes revestimientos bastante ligeros y econornlcos para consegulrjel objetivo de permitir la evacuaci6n de personas. En muchos cases basta un simple revestido de ladrillo hueco sencillo guarnecido de yeso.

87

7.-VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS CON ACERO

-Las estructuras rnetalicas avlsan, al tomar grandes deformaciones antes de producirse el fallo definitivo. EI material es homogeneo y la posibilidad de fall os humanos mucho mas reducida que en estructuras construidas con otros materiafes.

-Ocupan poco espacio. Los soportes estorban muy poco a la dlstrlbuclon y las plantas se utilizan al maximo. Los cantos de las vigas son reducidos y sus anchos aun menores.

-Las estructuras rnetallcas no padecen fenornenos reologlcos que. salvo las deformaciones termicas. hayan de ser tenidos en cuenta. Conservan indefinidamente 'sus excelentes propiedades.

-Las estructuras rnetalicas admiten reformas. La vida cambia. los criterios varian. asi como las necesidades y los usos; las estructuras rnetalicas pueden adaptarse con facilidad a las nuevas clrcunstancias. Su refuerzo es, en general. sencillo y rapldo.

-Las estructuras metaltcas se construyen de prisa.

Una vez vencidas todas las dificultades y dudas, cuando se decide la construccion, el propietario quiere y necesita que la ejecucion sea 10 mas raplda posible.

-Si es preciso demoler una estructura metallca, todavia, en sus ultlmos mementos, produce un ultimo beneficio: el de su valor residual.

APENDICE I

CALCULO APROXIMADO DE FLECHAS

91

APENDICE I. CALCULO APROXIMADO DE FLECHAS

1.1. Viga biarticulada sometida a una carga uniforme y constante.

Una vez ealculado, en una viga biartieulada de seecion invariable y slrnetrlca sometida a una earga uniforme y eonstantemente repartida en toda su fongitud, el valor de fa tension maxima mediante fa formula:

M

2 M (rn- t)

tJm~x. (kg/em) = I = . 107

- WeemS)

e/2

en donde:

M, es el maximo momenta fleetor, en m· t, que solicita a la viga,

W, es el momento resistente, en cm-, de la secclon,

ol l!!!!!!lIllIllIlIllIlllIl

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kllllllllllllllll!!!!!II:f'IIIII!!!!!!!!!!!i

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Fig. 1.1

EI valor de la fleeha maxima puede hallarse mediante la formula:

_tJ..::.:m.:::~x.:....:. ('--'kg::<!./_m~m_;2)~, ._L_2_!,_( m_2~) fmax. (mm) =

e (em)

en donde:

L, es la luz de la viga entre apoyos, en m, c, es el canto de la viga, en em.

La deducclon de esta formula aproximada es la siguiente:

Siendo p (t/m) la earga que eonstante y uniformemente solieita a la viga eonsiderada a 10 largo de toda su longitud, el maximo momenta fleeter sera:

M (m . t) = P (t/m) • L2 (m2) 8

y la flecha maxima, que eorresponde-en este easo de viga biartieulada-a la seccion donde el momento es maximo, sera:

f (em) = ~. p (kg/em) . L4 (em4) 384 E (kg/em2) • f (em4)

pero como la tension en dieha secclon es:

(J (kg/em2) = M (em. kg) = M (em. kg) . e (em) =

. W (emS) 1 (em4) .2

= P (tjm) . L2 (em2) . e (em)

16.1 (em4)

el valor de f, sustituyendo, queda asi:

f (em) = 5· 16 . P (tim) . L4 (em4) . (J (kgjem2) 384. E (kg/em2) . p (tim) . L2 (em2) . e (em) 80. (J (kgjem2). L2 (em2)

384. E (kgjem2) . e (em)

y, teniendo en euenta que para el aeero es E = 2100000 kg/em2, operando resulta:

=

f (em) ~ (J (kg/em2) . L2 (em2) . 10-7 e (em)

o bien:

f (mm) ~ (J (kgjmm2) . L2 (m2) c(em)

como queriamos dedueir.

1.2. Vigas con otras condiciones de apoyo y distintas clases de carga.

Cuando se presente el easo de vigas biempotradas, empotradas-artieuladas, 0 bien rnensulas 0 vigas eontinuas, la forma de ealcular la fleeha es ldentlca a la desarrollada en el parrafo anterior, lIegando a la formula generlca:

f (mm) ~ IX. (J (kg/mm2) . L2 (m2) c (em)

(*)

(*) En esta formula «0'» sigue siendo el valor de la tension maxima, correspondiente a la secclen donde el momenta flector es maximo, que en muchos casos no tiene por que coincidir con la secclen donde la flecha sea maxima.

92

en donde o: es un coeficiente adimensional que depende de la c1ase de sustentaclon y del tipo de carga y cuya tabla de valores dames a contlnuacion :

CLASE DE SUSTENTACION Y TIPO DE CARGA
Viga biarticulada y carga uniforme y constantemente repartida en toda la longitud de la viga 1,000
(figura 1.1 0)
Viga biarticulada y carga puntual en el centro de su longitud (figura 1.1 b) 0,800
Viga biernpotrada y carga uniforme y constantemente repartida en toda la longitud de fa viga 0,300
(figura 1.1 c)
Viga biempotrada y carga uniforme y triangularmente repartida, creciendo desde un valor nulo en 0,250
un apoyo hasta el opuesto (figu ra 1.1 d)
Viga biempotrada y carga uniforme y triangularmente repartida, creciendo desde un valor nulo en 0,340
los apoyos hasta el centro (figura 1.1 e)
Viga biempotrada y carga puntual en el centro de su longitud (figura 1.1 f) 0,400
Mensula empotrada y carga uniforme y constantemente repartida en toda fa longitud de la viga 2,380
(figura 1.1 g)
Mensula empotrada y carga uniforme y triangularmente repartida, creciendo desde un valor nulo 1,930
en el extremo del vuelo hasta el empotramiento (figura 1.1 h)
Mensula empotrada y carga uniforme y triangularmente repartida, creciendo desde un valor nulo 2,650
en el empotramiento hasta el extremo del vuelo (figura 1.1 i)
Mensula empotrada y carga puntual en el extreme del vuelo (figura 1.1 j) 3,180
Viga continua de dos vanos de igual fuz y carga uniforme y constantemente repartida en toda la 0,415
fongitud de la viga (figura 1.1 k)
Viga continua de dos vanos de igual luz y cargas puntuales en el centro de cad a uno de ell os
(figura 1.1 I) 0,448 APENDICE II CALCULO DE SOPORTES

APENDICE II. CALCULO DE SOPORTES

11.1. Pieza simple de secci6n constante

11.1.1. Generalidades.

Se pueden considerar piezas simples a efectos de pandeo, las formadas por dos 0 mas perfiles yuxtapuestos, unidos entre sl mediante roblones, tornillos o soldadura, siempre que las separaciones de los prlmeros 0 de los cordones de soldadura cum plan con los requerimientos pertinentes en cuanto a las distancias maxirnas admisibles entre ellos.

En las barras .slmples sometidas a compreslon axil se debe cumplir:

N·cu

__ ~ O'adm,

A

en donde:

N, es el esfuerzo de com presion maximo que actua real mente (mayorado, teniendo en cuenta los coeficientes correspondientes, si se trata de cargas dlnamlcas].

A. es el area de la secclon transversal de la barra,

O'adm.' es la tension admisible del acero, segun el estado de cargas considerado y el tipo de acero elegido.

co , es el coeficiente de pandeo que depende del tipo de acero y de la esbeltez A. Sus valores se obtienen de las tablas del Apendlce III.

A, es la esbeltez de la barra, es decir, el mayor de los valores.

L

A =_y

y •

Iy

en donde Lx Y Ly representan las longitudes de pandeo, segun el articulo 11.1.2, al considerar el pandeo en un plano perpendicular a los ejes x-x 0 y-y, respectivamente, e ix, iy son los radios de giro correspondientes. Para barras con A < 20 no se tiene en cuenta el pandeo tornandose siem pre co = 1.

11.1.2. Longitud de pandeo.

En la mayor parte de los casos que se presentan en la practlca, las piezas comprimidas estan sometidas a un esfuerzo axil por dos cargas de dlrecclon invariable que actuan en sus extremos.

95

En ambos extremos estan impedidos los corrimientos del, centro de gravedad de la secclon en dlrecclon perpendicular al eje longitudinal de la pleza, pero se permiten los giros sin rozamiento de las secciones extremas alrededor de cualquier recta perpendicular al eje de la pieza y que pase por su centro de gravedad (pieza biarticulada). En este caso las longitudes de pandeo L; Y Ly. representan la longitud geometrtca de la pieza (figura 11.1).

Cuando la vinculacion de la pieza sea distinta de la especificada en el articulo anterior, se efectuara la cornprobaclon descrita en el articulo 11.1.1, pero utillzando una longitud de pandeo Lk ideal, con la que se calculara la esbeltez ficticia,

correspondiente al plano en que se estudie el pandeo y que servlra para la determinacion del valor cu, haciendo usc de las tablas del Apendlce III.

Se uttlizaran las siguientes longitudes Lk de pandeo, en funclon de la longitud geornetrlca de la barra, L:

-Barra con empotramiento perfecto en un.extremo y libre en el otro (figura 11.1 b):

Lk = 2 L

-Barra con empotramiento perfecto en sus dos extremos (figura 11.1 c):

L, = 0,5 L

-Barra con empotramiento perfecto en un extreme y articulada en el otro (figura 11.1 d):

Lk = 0,7 L

-En los soportes de edificios se conslderara como longitud teorlca, L, la distancia entre caras superiores de dos forjados consecutivos siempre que este asegurada la estabilidad transversal del edificio mediante vigas verticales de arriostramiento, porticos verticales de nudos rlgldos 0 muros permanentes que puedan cumplir una funclon rigidizante, y salvo quese estudien y justifiquen las condiciones de pandeo del conjunto de la estructura de acuerdo con las condiciones reales de vinculacion de sus nudos.

-Para la determinacion de las longitudes de pandec Lk en otros casos, menos frecuentes en la practlca, recomendamos la lectura del capitulo 7 de la lnstruccion E. M. 62 (1969).

96

N

~

L

t

N

N
i
L J"~5L
t
N
Fig. 11.1 N

,

\

\

\

\ \ \

N

i

N

t

N

11.2. Piezas compuestas de seeelen con stante

11.2.1. Generalidades.

Se limita este articulo al estudio de las piezas compU'e~tas formadas por dos perfiles enlazados entre si mediante presillas 0 por una celosia triangular tal y como sa representa en la figura 4.27.

Se denornlna, en estas plezas, «eje de inercia material» al que pasa por los centros de gravedad de las secciones de los perfiles simples que forman la pieza; al que no cumple esta condlclon se Ie llama «eje de inercia libre». (Ver figura 4.28).

Estas piezas se comprobaran a pandeo en el plano perpendicular al eje de inercia material. como si se tratase de una barra simple.

Para el pandeo en el plano perpendicular al eje de inercia llbre, se utilizara en la determinacion del coeficiente co, una esbeltez ideal:

en donde:

Ay• es la esbeltez de la pleza, deducida como si se tratase de una pieza simple.

/'1' es una magnitud auxlllar, que se calcula mediante las expresiones siguientes:

LI /'1;::::il

cuando se trate de barras ernpresllladas, y:

A L~

n • AD LI• S2

cuando se trate de barras compuestas con la celosia triangular indicada en la figura 4.27 (*).

En las expresiones anteriores son:

L). la maxima luz parcial de los perfiles componentes.

i1• el radio de giro minimo de uno de ellos.

A. el area de la seccion bruta total de los perfiles principales.

AD' el area de la secclon bruta de una diagonal de la celesta, si esta es simple; si se trata de una celosia doble, AD es la suma de las areas de las secciones brutas de las dos diagonales que se cruzan.

LD• la longitud teorlca de una diagonal.

s , la distancia entre los ejes de los dos perfiles simples.

n , el numero de diagonales situadas en identica posicion. en pianos paralelos.

11.2.2. Elementos de union.

11.2.2.1. Normas constructivas.

Salvo en casos especlales, las preslllas 0 elementos de la celosia se dlspondran de tal manera que se cumplan las condiciones siguientes:

a) t, ~ 50 i1;

b) el nurnero de recuadros en que quede dividida la pleza sera siempre igual 0 mayor que tres. Siempre que sea poslble, se procurara que la longitud de los recuadros sea constante en toda la barra:

c) no se cam biara a 10 largo de la barra la forma ni las dimensiones transversales de las presi"as 0 elementos de la celosia triangular; ni se alterara la dlsposlcion general de esta en este

(*) Para otro tipo de celosias triangulares recernendamos acudir al articulo 7.52 de la Instrucci6n E. M. 62 (1969). del lnstituto Eduardo Torroja.

ultimo caso; a menos que se trate de piezas formadas por trozos de disti nta secclon transversal, con cam bios bruscos de la misma;

d) cuando se trate de celosia triangular, se recomienda que la lncllnacion de las diagonales sobre el eje de la barra principal este comprendida entre 30° y 600;

e) tanto en las piezas empresilladas como en las que estan compuestas por una celosia triangular, se dlspondran presillas en los extremos de la barra, unidas a cada uno de los perfiles componentes con un minimo de tres roblones, 0 con la secclon de soldadura equivalente; puede prescindirse de estas presillas cuando la cartela de nudo pueda hacer el mismo oficio, por estar situada en el plano del arriostramiento.

11.2.2.2. Ca/culo· de presillas.

En estructuras no sujetas a cargas dlnarnlcas, las presillas dirnensionaran para un esfuerzo cortante ideal de valor:

N·{t) Q.=--

I 80

En las plezas empresilladas, en las que la separaclon entre ejes de perfiles, s, sea superior a 20 . il' se incrementara el valor de Q;, rnultlpltcandolo por:

5· s 100· il

97

siendo Lo la longitud teorica de la diagonal. Se recomienda que su esbeltez de calculo no supere el valor 150.

Si la celosia es doble se tornara como valor de No, la mitad del valor dado por la ex presion citada anterlorrnente,

11.2.3. Barras de igual resistencia respecto a los dos ejes.

Cuando se quiere tener una pieza compuesta por dos perfiles en I: 0 I con igual resistencia respecto al eje material y al eje libre, resulta:

0:

Si se fija de antemano el nurnero de recuadros n en que se ha de dlvldlr la columna, y suponemos el caso mas frecuente en que las longitudes de pandeo con respecto a los ejes material y libre son iguales a la longitud geornetrlca de la pieza (articulaciones en ambos extremes), resulta:

Generalmente se debe tener en cuenta que se obtiene mayor resistencia con respecto al eje y-y, aumentando s que disminuyendo LI-

Se obtiene una buena utillzaclon de la secclon, asi como de las uniones transversales, si la distancia s es aproximadamente igual a la altura h de los perfiles empleados.

siendo il el radio de giro minimo de uno de los perfiles.

Para mas detalles acudir al articulo 4.3.2.2 del texto. ".3. Barras rectas de secclen constante y slmetria doble, sometidas a compreslon excen-

11.2.2.3. Calculo de celos ias. trica.

Las barras de la celosia se dimenslonaran para 11.3.1. Momento flector actuando en un plano

absorber, igual que en las piezas empresilladas, un de simetria.

esfuerzo cortante ideal de valor:

EI esfuerzo axil, provocado por el esfuerzo cortante ideal en la diagonal de una celosia simple, vlene dado por la expresion :

Q; No = --_;__

n . sen e

siendo e el angulo que forma la diagonal con el eje de la barra principal y n ,el nurnero de diagonales que ocupan la misma posicion en pianos paralelos. Las diagonales se calcularan a com presion con aquel esfuerzo No Y una longitud de pandeo de valor:

0,8. Lo

En las piezas de simetria doble solicitadas por una compresl6n y un momento f1ector contenido en un plano de sl metrfa, se debe verificar:

N M

A + w ~ O'adm.

N·{t) M

-- + 0,9 - ~ O'.dm· (1)

A W .

y

en donde:

W, es el momento resistente. A, es el area de la secclon.

A, la esbeltez en el plano del momento.

co, es el coefi.ciente de pandeo correspondiente a dicha esbeltez.

En dlcha expreslon (1) se utillzaran siempre los valores absolutos de N y M.

98

En el caso de barras compuestas, con el momenta contenido en un plano de inercia libre, se utilizara la esbeltez ideal definida en el articulo 11.2.1.

En la expreslon (1), cuando el momenta flector sea variable a-le largo de la pieza, se lntroduclra su valor maximo, a no ser que este maximo se presente en uno de los extremos de la barra y ambos extremos tengan impedidos sus movimientos en el plano de la flexion.

En este caso se introduclra como valor de M la semisuma de los momentos que actuan en cada extremo, si son del mismo signo; 0 la mitad del momento maximo, si 10 tienen distinto (figura 11.2).

Para el calculo de las presillas 0 de las barras de la celosia, en una pieza compuesta solicitada a com presion y flexion, se sumara al esfuerzo cortante ideal, definido en los articulos 11.2.2.2 y 11.2.2.3, el esfuerzo cortante que real mente solicita a la pieza debido al momenta flector.

N

N

11.3.2. Momentos flectores actuando en dos pianos de si metria.

Cuando existen momentos Mx Y My en los dos pianos de simetria, las comprobaciones a efectuar son las siguientes:

N Mx My

-+--+--:;;;;Gd Y

A W W am.

x y

N -w + 0,9 (Mx + My) :;;;; Gadm.

A Wx Wy

EI coeficiente w debe deducirse en funclon de la mayor de las dos esbelteces Ax 0 Ay•

M2

M=tM2

N

Fig. 11.2

APENDICE III

COEFICIENTES 6) DE PANDEO PARA LOS DISTINTOS TIPOS DE ACERO

101

TABLA 111.1

r---
COEFICIENTES co PARA ACEROS A-37
)" 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 )"
20 1,01 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1,03 1,03 1,03 20
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30 1,03 1,04 1,04 1,04 1,05 1,05 1,05 1,06 1,06 1,06 30
40 1,07 1,07 1,08 1,08 1,08 1,09 1,09 1,10 1,10 1,11 40
50 1,12 1,12 1,13 1,14 1,14 1,15 1,16 1,17 1,17 1,18 50
60 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,28 1,29 60
70 1,30 1,31 1,33 1,34 1,36 1,37 1,39 1,40 1,42 1,44 70
80 1,45 1,47 1,49 1,51 1,53 1,55 1,57 1,59 1,61 1,63 8u
90 1,65 1,67 1,70 1,72 1,74 1,77 1,79 1,82 1,84 1,87 90
100 1,89 1,92 1,95 1,97 2,00 2,03 2,06 2,09 2,12 2,15 100
110 2,18 2,21 2,24 2,27 2,30 2,33 2,37 2,40 2,43 2,47 110
120 2,50 2,53 2,57 2,60 2,64 2,68 2,71 2,75 2,78 2,82 120
130 2,86 2,90 2,94 2,97 3,01 3,05 3,09 3,13 3,17 3,21 130
140 3,25 3,29 3,33 3,38 3,42 3,46 3,50 3,55 3,59 3,63 140
150 3,68 3,72 3,77 3,81 3,86 3,90 3,95 4,00 4,04 4,09 150
160 4,14 4,18 4,23 4,28 4,33 4,38 4,43 4,48 4,53 4,58 160
170 4,63 4,68 4,73 4,78 4,83 4,88 4,94 4,99 5,04 5,09 170
180 5,15 5,20 5,26 5,31 5,36 5,42 5,48 5,53 5,59 5,64 180
190 5,70 5,76 5,81 5,87 5,93 5,99 6,05 6,11 6,16 6,22 190
200 6,28 6,34 6,40 6,46 6,53 6,59 6,65 6,71 6,77 6,84 200
210 6,90 6,96 7,03 7,09 7,15 7,22 7,28 7,35 7,41 7,48 210
220 7,54 7,61 7,67 7,74 7,81 7,88 7,94 8,01 8,08 8,15 220
230 8,22 8,29 8,36 8,43 8,49 8,57 8,64 8,71 8,78 8,85 230
240 - 9,43 9,51 9,58 240
8,92 8,99 9,07 9,14 9,21 9,29 9,36
250 9,66 TABLA 111.2

COEFICIENTES co PARA ACEROS A-42
x 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 x
20 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1,03 1,03 1,03 1,03 1,04 20
30 1,04 1,04 1,04 1,05 1,05 1,05 1,06 1,06 1,07 1,07 30
40 1,07 1,08 1,08 1,09 1,09 1,10 1,10 1,11 1,12 1,12 40
50 1,13 1,14 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 50
60 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,29 1,30 1,31 1,33 60
70 1,34 1,36 1,37 1,39 1,40 1,42 1,44 1,46 1,47 1,49 70
80 1,51 1,53 1,55 1,57 1,60 1,62 1,64 1,66 1,69 1,71 8u
90 1,74 1,76 1,79 1,81 1,84 1,86 1,89 1,92 1,95 1,98 90
100 2,01 2,03 2,06 2,09 2,13 2,16 2,19 2,22 2,25 2,29 100
110 2,32 2,35 2,39 2,42 2,46 I 2,49 2,53 2,56 2,60 2,64 110
120 2,67 2,71 I 2,75 2,79 2,82 2,86 2,90 2,94 2,98 3,02 120
130 3,06 3,11 3,15 3,19 3,23 3,27 3,32 3,36 3,40 3,45 130
'~~'-I--
140 3,49 3,54 3,58 3,63 3,67 3,72 3,77 3,81 3,86 3,91 140
150 3,96 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 150
160 4,45 I 4,51 4,56 I 4,61 4,66 4,72 4,77 4,82 4,88 4,93 160
170 4,99 5,04 5,10 5,15 5,21 5,26 5,32 5,38 5,44 5,49 170
180 5,55 5,61 5,67 5,73 5,79 5,85 5,91 5,97 6,03 6,09 180
190 6,15 6,21 j 6,27 6,34 6,40 6,46 6,53 6,59 6,65 6,72 190
200 6,78 6,85 6,91 6,98 7,05 7,11 7,18 7,25 7,31 7,38 200
210 7,45 7,52 7,59 7,66 7,72 7,79 7,86 7,93 8,01 8,08 210
220 8,15 8,22 8,29 8,36 8,44 8,51 8,58 8,66 8,73 8,80 220
230 8,88 8,95 9,03 9,11 9,18 9,26 9,33 9,41 9,49 9,57 230
240 9,64 9,72 9,80 9,88 9,96 10,04 10,12 10,20 10,28 10,36 240
250 10,44 102

TABLA 111.3

COEFICIENTES co PARA ACEROS A-52

APENDICE IV

VALORES ESTATICOS DE PERFILES I, I PE, H, I: y L

H

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