COMPLETACIÓ

COMPLETACI N DE
ÓÓN DE
POZOS
POZOS

NOVIEMBRE DE 2.009
 CONTENIDO

Definición de Completación de Pozos

Clasificación de las Completaciones de Pozos

Equipos de Producción

Tubería

Camisa de Circulación

Niples de Asiento

Unidades de Sellos

Localizador

Empacaduras Mecánicas

Empacaduras Hidráulicas

Tapón de Tubería

Configuración del Equipo de Producción

Prueba de Sarta de Producción
 COMPLETACIÓN DE POZOS

Definición.

Es el proceso mediante el cual se busca dotar al pozo del

equipo de subsuelo necesario y adecuado a fin de producirlo en
forma óptima de una manera segura y rentable, con el objetivo
de drenar las reservas de hidrocarburos de los yacimientos,
monitorear parámetros de yacimientos e inyectar/disponer
efluentes (líquidos o no) o gas .

La completación es la fase final a la perforación de pozos, por lo

que aplica a: Pozos Exploratorios (A-2), Pozos de Avanzadas (A-
1), Pozos de Desarrollo (A-0), Pozos inyectores/disposición (A-
I).
 CLASIFICACIÓN DE LAS
COMPLETACIONES DE POZOS

DE ACUERDO A:

1. CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN

Formación Consolidada.

Formación no Consolidada.

2. LA CONFIGURACIÓN MECÁNICA

SENCILLA (simple ó selectiva).

MULTIPLE (simple ó selectiva).

MONOBORE
 CARACTERÍSTICAS DE LAS
FORMACIONES

a) Completación a hoyo desnudo.

b) Completación a hoyo desnudo

1. Formación consolidada con tubería ranurada

c) Completación con revestidor

cementado y cañoneado

a) Empaque con Grava a Hoyo Desnudo

2. Formación no consolidada (O.H.G.P. Ó E.G.H.D.).

b) Empaque con grava interno

(I.G.P. Ó E.G.I.).
 COMPLETACIÓN A HOYO DESNUDO

Descripción

Se realiza en zonas donde la formación está

altamente compactada. El revestidor de
producción se asienta por encima de la zona
productora.

Este tipo de completación se realiza en

formaciones de areniscas consolidadas,
carbonatadas (dolomitas/calizas) donde no
se espera producción de agua/gas. Los
espesores de la formaciones (o las unidades
litoestratigraficas de los yacimientos) deben
ser mayores a 100 pies.

Ejemplo: En el Occidente de Venezuela

 COMPLETACIÓN A HOYO DESNUDO
CON LINER RANURADO

Descripción

En este tipo de completación el revestidor de

producción es asentado y cementado por
encima de la zona productora, y una tubería
ranurada se instala al revestidor mediante un
colgador.

Este tipo de completación se realiza en

formaciones consolidadas-semiconsolidadas
donde puede ocurrir migración de finos.

Los espesores de la formaciones (o las

unidades litoestratigraficas de los
yacimientos) deben ser mayores a 100 pies.
 COMPLETACIÓN A HOYO DESNUDO
SIN/CON LINER
Ventajas:
1. Se elimina el costo de cañoneo.
2. Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.
3. Es fácilmente profundizable.
4. Puede convertirse en otra técnica de completación; con liner o revestidor
cañoneado.
5. Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el
daño a la formación dentro de la zona de interés.
6. Reduce el costo de revestimiento.
7. Todo el diámetro del hoyo esta disponible para el flujo.
Desventajas:
1. No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.
2. No se puede controlar efectivamente la producción de gas o agua.
3. Es difícil tratar los intervalos productores en forma selectiva.
4. En el caso del liner crea cierta restricción la flujo.
 COMPLETACIÓN CON
REVESTIDOR CEMENTADO
Y CAÑONEADO
Descripción

En este tipo de completación el revestidor se

asienta a través de la formación productora y
se cementa. Posteriormente se cañonea para
establecer comunicación entre el hoyo y la
formación.
Es el tipo de completación que más se usa en
la actualidad, en pozos poco profundos (4000 a
8000 pies) y profundos (10000 pies o más).
Los espesores de la formaciones (o las
unidades litoestratigraficas de los yacimientos)
pueden variar desde los 4 pies.
Ejemplos: En casi todos los pozos de Oriente,
Occidente, Centro-Sur, Faja y Costa Afuera.
 COMPLETACIÓN CON
REVESTIDOR CEMENTADO
Y CAÑONEADO
Ventajas:
1. La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada.
2. La formación puede ser estimulada selectivamente.
3. Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales
para el control de arena.
4. Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica.
5. Se puede completar unidades litoestratigraficas de yacimientos diferentes
e inclusive explotar en conjunto.

Desventajas:
1. Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de
intervalos grandes.
2. Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
3. Pueden presentarse trabajos de cementación secundaria.
4. Requiere buenos trabajos de cementación.
5. La interpretación de registros o perfiles es crítica.
 EMPAQUE GRAVA A HOYO DESNUDO
(O.H.G.P. Ó E.G.H.D.).

Descripción

Se usa para prevenir la producción no

deseada de arena (o finos) de formación.
Para ello se empaca el intervalo productor con
grava de diámetro escogido, de manera que
los granos sueltos de arena, impulsados por el
flujo al escurrirse por la grava se traben,
formando así un apilamiento firme y estable
que evita que la arena fluya hacia el pozo.

Los espesores de la formaciones (o las

unidades litoestratigraficas de los
yacimientos) deben ser mayor a los 100 pies.

Ejemplos: En los pozos de la Faja (verticales,

desviado e inclinados)
 EMPAQUE A HOYO DESNUDO
(POZOS HORIZONTALES)

Descripción

Se usa para prevenir la producción no

deseada de arena (o finos) de formación.
Para ello, el pozo horizontal después de
perforado , se completa con liner ranurado
(con diámetro de ranuras específicos, previo
análisis granulométrico) los granos de arena
impulsados por el flujo al escurrirse crean un
empaque natural alrededor del liner.

Los espesores de la formaciones (o las

unidades litoestratigraficas de los
yacimientos) pueden variar desde los 10 pies.

Ejemplos: En los pozos de la Faja.

 EMPAQUE CON GRAVA INTERNO
A HOYO REVESTIDO
(I.G.P. Ó E.G.I.)
Descripción

Se usa para prevenir la producción no

deseada de arena (o finos) de formación.
Para ello, el pozo después de perforado , se
asienta el revestidor hasta la profundidad final
y se cementa. Se cañonea la zona de interés y
se completa con liner ranurado (con diámetro
de ranuras específicos, previo análisis
granulométrico), el espacio entre el anular y
el liner se rellena con grava.

Los espesores de la formaciones (o las

unidades litoestratigraficas de los
yacimientos) pueden variar desde los 10 pies.

Ejemplos: En los pozos de la Faja.

 COMPLETACIÓN CON GRAVA
INTERNA/EXTERNA
Ventajas:

1. Son utilizados para el control de las arenas en los pozos especialmente de

petróleo pesado y extra pesado.
2. Poseen alta resistencia al colapso.

Desventajas:

1. Área de flujo limitada.

2. La geometría de las ranuras (rectas o cónicas), potencia el bloqueo o
taponamiento por parte de los finos que viajan a través del empaque.
3. Baja resistencia a la corrosión en la zona ranurada.
4. El área de flujo limita la operación de empaque y se expone a presentar
puenteos prematuros. Este riesgo se incrementa a medida que aumenta el
tramo a empacar
5. Elevados Costos asociados para intervenir el pozo (Servicios,
Reparaciones, Ra/RC), en caso de pozo con más de una decada de
perforados.
 CLASIFICACIÓN DE LAS
COMPLETACIONES DE POZOS

CONFIGURACIÓN MECÁNICA

SENCILLA (SIMPLE O SELECTIVA)

MÚLTIPLE (SIMPLE O SELECTIVA)

MONOBORE.

Esta clasificación se complementa con la explicada anteriormente.

Se refiere a la cantidad de equipos subsuelo (tuberia de producción
y empacaduras) usados para producir el pozo. Puede ser
permanente o no permanente
 COMPLETACIÓN SENCILLA
SIMPLE

Descripción:

Se usa una sola tubería de producción. Este tipo de

completación se aplica donde existe una o varias zonas
de un mismo yacimiento. Todos los intervalos
productores se cañonean antes de correr el equipo de
completación. Además de producir selectivamente la
zona petrolífera, ofrece la ventaja de aislar zonas
productoras de gas y agua. En caso de que la zona
petrolífera no tenga suficiente presión como para
levantar la columna de fluido hasta la superficie se
pueden utilizar métodos de levantamiento artificial.

Puede ser Sencilla Convencional y Sencilla

Selectiva.
COMPLETACIÓN SENCILLA SIMPLE

COMPLETACIÓN SENCILLA SIMPLE (HORIZONTAL)

 COMPLETACIÓN SENCILLA
SELECTIVA

Descripción:

Se usa una sola tubería de producción. Este tipo de Mandril de LAG

completación se aplica donde existe una o varias zonas

de uno o mas yacimientos. Todos los intervalos Tubería de producción

Revestimiento de
productores se cañonean antes de correr el equipo de producción

completación. Además de producir selectivamente la zona Empacadura

Hidraulica
petrolífera, ofrece la ventaja de aislar zonas productoras
Válvula de
de gas y agua. circulación

Empacadura DG
ó Permanente
Intervalos cañoneados

COMPLETACIÓN SENCILLA SELECTIVA

COMPLETACIÓN SENCILLA SELECTIVA MULTILATERAL

 COMPLETACIÓN MULTIPLE
SIMPLE

Descripción:

Se usa dos o mas tuberías de producción. Se utiliza

cuando se quiere producir simultáneamente varias zonas
petrolíferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar
los fluidos. Generalmente reduce el número de pozos a Tubería de producción
S
perforar. u Revestimiento de
Y p producción
a e
La zona superior produce a través del espacio anular c ri
i Empacaduras
revestidor / tubería de producción, mientras que la zona m
o
r
i
inferior produce a través de la tubería de producción. e
I
Generalmente, se aplica donde la zona superior no n
n Intervalos cañoneados
t
requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de o f
s e
arena, corrosión, etc. ri
o
r

COMPLETACIÓN MULTIPLE SENCILLA

 COMPLETACIÓN MULTIPLE
SELECTIVA

Descripción

Se usa dos o mas tuberías de producción. En

este tipo de completación, la zona superior Guia Dual

produce a través del espacio anular revestidor / Válvula ó camisa

de circulación
tubería de producción, mientras que la zona
S Empacadura Doble
inferior produce a través de la tubería de Yu permanente
a p
producción. c e Empacadura Permanente
i ri
mo
Mediante este diseño se pueden producir varias i r
e
zonas simultáneamente y por separado a través n I
n Intervalos cañoneados
t
del uso de tuberías de producción paralelas y o f
s e
empacaduras. ri
o
r

COMPLETACIÓN MULTIPLE SELECTIVA

 COMPLETACIONES MÚLTIPLES

Ventajas:

1. Permite obtener alta tasa de producción por pozo.

Desventajas

1. Dificultad para su instalación y remoción de los equipos en los

futuros trabajos de reparación, lo que genera altos costos.

2. Son muy susceptibles a problemas de comunicación, filtraciones,

etc.
 COMPLETACIÓN MONOBORE

Descripción

La completación MONOBORE es cada vez

más habitual en la industria de hoy. La sarta
de completación presenta el mismo
diámetro (ID) de arriba a abajo. Este tipo
de completación se está usando en pozos
del Norte de Monagas.

COMPLETACIÓN MONOBORE
 MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL

Cuando la energía natural de un yacimiento ya no es suficiente para

promover el desplazamiento de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la
superficie surge la necesidad de extraer los fluidos mediante la aplicación
de fuerzas o energías ajenas al pozo, a este proceso se le denomina
Levantamiento Artificial.

• Bombeo Mecánico Convencional (BMC)

• Bombeo Electrosumergible (BES)
• Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP)
• Bombeo Hidráulico (BH)
• Levantamiento Artificial por Gas (LAG)
 BOMBEO MECÁNICO
CONVENCIONAL

Consiste en una bomba de subsuelo de

acción reciprocante, con energía
suministrada a través de una sarta de
cabillas que proviene de un motor
eléctrico, o de combustión interna, tiene
su principal aplicación en la producción
de crudos pesados y extrapesados,
aunque también se usa en la producción
de crudos medianos y livianos. No se
recomienda en pozos desviados, ni
cuando la producción de sólidos y/o la
relación gas – líquido sea muy alta, ya
que afecta la eficiencia de la bomba.
 BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE

Es de tipo centrífugo–multietapas, que

consiste en un impulsor rotativo y un
difusor fijo. El número de etapas
determina la capacidad de
levantamiento y la potencia requerida
para ello. El movimiento rotativo del
impulsor imparte un movimiento
tangencial al fluido que pasa a través
de la bomba, el fluido viaja a través
del impulsor en la resultante del
movimiento radial y tangencial,
generando al fluido verdadera
dirección y sentido del movimiento.
 BOMBEO DE CAVIDAD
PROGRESIVA
Son máquinas rotativas de
desplazamiento positivo, compuestas
por un rotor metálico, un estator
cuyo material es elastómero
generalmente, un sistema motor y
un sistema de acoples flexibles. El
efecto de bombeo se obtiene a
través de cavidades sucesivas y el
movimiento es transmitido por
medio de una sarta de cabillas desde
la superficie hasta la bomba,
empleando para ello un motor –
reductor acoplado a las cabillas.
 BOMBEO HIDRÁULICO

Transmiten su potencia mediante el uso

de un fluido presurizado que es
inyectado a través de la tubería. Este
fluido conocido como fluido de potencia
o fluido motor, es utilizado por una
bomba de subsuelo que actúa como un
transformador para convertir la energía
de dicho fluido a energía potencial o de
presión en el fluido producido que es
enviado hacia la superficie.
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS

Opera mediante la inyección

continua de gas a alta presión en la
columna de los fluidos de producción
para disminuir la densidad del fluido
producido y reducir el peso de la
columna hidrostática sobre la
formación, obteniéndose así un
diferencial de presión entre el
yacimiento y el pozo que permite
que el pozo fluya.
 FACTORES EN EL DISEÑO DE
UNA COMPLETACIÓN

• AMBIENTALES.

• ENTORNO (POZO).

• RECURSOS DISPONIBLES.
 FACTORES EN EL DISEÑO DE
UNA COMPLETACIÓN

AMBIENTALES :

• UBICACIÓN DEL POZO

• PRESIÓN, TEMPERATURA Y PROFUNDIDAD.

• TIPO DE FORMACIÓN.

• CONFIGURACIÓN Y MECANISMO PRODUCCIÓN YACIMIENTO.

• CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS/ROCA.

 FACTORES EN EL DISEÑO DE
UNA COMPLETACIÓN

ENTORNO:

• CEMENTACIÓN PRIMARIA.

• DAÑO.

• CONIFICACION.
 FACTORES EN EL DISEÑO DE
UNA COMPLETACIÓN

RECURSO:

• TASA DE PRODUCCIÓN.

• METÓDO DE PRODUCCIÓN.

• TRABAJOS FUTUROS.

• EQUIPOS DE SEGURIDAD.
 EQUIPOS DE SUBSUELO

Definición

Son aquellos componentes metálicos tubulares o de goma que se

bajan con la tubería de producción y permiten la producción del pozo,
además que se puedan realizar trabajos de servicios a pozos.

Los equipos de subsuelo se dividen en:

Equipos de Subsuelo de Completación (Niples de asiento,

Empacaduras, Unidades de Sello, Localizador, Tapón de Tubería)

Equipos de Subsuelo de Producción (camisas de circulación,

camisas de producción, bombas, mandriles)
 TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

Descripción:

Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo;

pueden ir desde arreglos sencillos hasta arreglos muy
complicados.

Características:

Diametros variables desde 2-3/8’’ hasta 9-5/8’’.

Diferentes grados (C-55 hasta V-150).
Conexiones de dos tipos: NU (Not Upset) y EUE (External
Upset).
Longitudes de 18-40 pies.
Pesos desde 4 lbs/pies hasta 75,60 lbs/pies.

Utilidad:

Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca TUBERÌAS DE PRODUCCIÓN 4-

de las perforaciones hasta la superficie. 1/2’’
 CAMISAS DE CIRCULACIÓN

Descripción:
Este equipo esta diseñado y fabricado con el propósito de
permitir o restringir la circulación del fluido entre el anular
del revestidor y la tubería de producción o viceversa.

Características:
Apertura mecánica con guaya.
Operación selectiva.
Gran área de flujo.
Versiones inoxidables para ambientes corrosivos.

Utilidad:
•En completaciones selectivas o multiples nos permite
seleccionar una o varias arenas a producir.
•Circular fluido.
•Circular inhibidores.
•Asentar los tapones X.
•Asentar aceleradores de producción.
CAMISA DE CIRCULACIÓN “X”
 NIPLES DE ASIENTO

Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción,

diseñados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la
producción de la tubería. Existen dos tipos, de asentamiento
selectivo y asentamiento no selectivo.

Características/Beneficios:

• Provee la superficie necesaria para la colocación de

dispositivos de control de flujo por medio de guaya en la sarta
de producción, permitiendo aislar zonas, asentar empacaduras,
probar integridad de la tubería.

• Dispone de un tope en su parte inferior pulida que permite

localizar lo tapones XN.

• Ranura de anclaje en cuerpo de una sola pieza.

Niple de Asiento BXN

 UNIDADES DE SELLOS

Son herramientas empleadas para

taponar la tubería de producción que
permiten realizar así trabajos de
mantenimiento y reparación superficial.
Hay diversos tipos: selectivos, no
selectivos, selectivos con mandril y de
tubería.
 LOCALIZADOR

Características/Beneficios:
1. Usado como sello entre la tubería y el diámetro interno pulido de la
empacadura

2. El hombro localizador permite una indicación positiva de la

profundidad cuando este hace tope con el cuerpo de la empacadura

3. Se pueden añadir unidades de sellos o espaciadores si se requiere

alargar el ensamblaje dependiendo del movimiento de tubería esperado

4. Se pueden utilizar diferentes tipos de sellos dependiendo de las

condiciones ambientales del pozo

5. Los rangos de presiones dependiendo de su tamaño son 7000 psi a

15000 psi de estallido y 4500 psi a 15000 psi para colapso

Localizador GBH- 22
 EMPACADURAS MECÁNICAS

Descripción:
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar
un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de
producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los
fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia
arriba. Es un tipo de empacadura permanente.
Características:
Se puede asentar con guaya.
Se puede asentar con tuberia.
Para removerlas es necesario usar mechas paar fresarlas.

Utilidad:
• Permiten realizar completaciones selectivas o multiples.
• Para proteger la tubería de revestimiento del estallido
bajo condiciones de alta producción o presiones de
inyección.
• Para proteger la tubería de revestimiento de algunos
fluidos corrosivos.
• En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
• Para pozos profundos. Empacadura Permanente Mod. D
 EMPACADURAS HIDRÁULICAS

Descripción:
Son empacaduras cuyo asentamiento se realiza cuando
existe un diferencial de presión entre la tubería de
producción y la tubería de revestimiento.

Características:
• Se puede asentar con tuberia.
• Para removerlas solo basta ejercer esfuerzos tensión a la
tuberia de producción.

Ventajas:
•Son empacaduras recuperables

•La tubería de producción puede ser bajada en el pozo y el

cabezal de producción antes del asentamiento de la
empacadura

•Se utilizan en completaciones múltiples cuando se requiere

producir una o más arenas Empacadura Hidráulica FH
 TAPÓN DE TUBERÍA

Los tapones están diseñados para bloquear una presión

superior e inferior, el cual es colocado con un equipo de
Wire Line. Cada perfil de tapones están diseñados para
ser asentados en niples que tengan el mismo perfil que
tenga el tapón.

Descripción:
• Se puede asentar con guaya.
• Los diámetros dependen del ID de la tuberia o
Niple.
• Se asientan en los Niples.

Utilidad:
• En completaciones simples o multiples permiten
aislar zonas para producción de otros intervalos o
para realizar trabajos de servcios a pozos.
Tapón de Tubería
 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO
DE PRODUCCIÓN

•Tasa de producción requerida.

•Mecanismos de producción en las zonas o
yacimientos a completar.
•Requerimientos para el control de arena.
•Futuras reparaciones
•Consideraciones para el levantamiento
artificial por gas, bombeo mecánico, etc.
•Inversiones requeridas.
 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO
CONFIGURACIÓN
DE PRODUCCI ÓN
PRODUCCIÓN

•Tubería de producción
•Equipo de levantamiento
•½ de On Off tool
•Empacadura hidráulica
•Tubería
•Camisa de circulación
•Tuberia de producción
•Empacadura hidráulica
•Tubería de producción
•Camisa de circulación
•Tubería de producción
•Empacadura permanente con sellos
•Niple con tapón
•Tubería de producción
 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO
CONFIGURACIÓN
DE PRODUCCI ÓN
PRODUCCIÓN

•Tubería de producción
•Equipo de levantamiento
•Colgador hidráulico
•Equipo de empaque
•Empacadura permanente con sellos
 PRUEBA DE SARTA DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN

Se realizan para verificar que exista

hermeticidad dentro de la tubería de producción
Para ello se aísla mediante un tapón la sección
de la tubería que se desea probar y se eleva la
presión hasta la presión de la prueba, luego se
cierra la tubería y se monitorea el
comportamiento de presión.

La presión de prueba = X+Densidad del agua*H

Consideraciones

•Si la presión se mantiene constante la tubería

esta hermética
•Si la presión declina lentamente existe una
pequeña fuga
•Si por el contrarío la presión no se mantiene y
baja rápidamente la tubería esta rota