UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERIA
FACULTAD INGENIERIA GEOLOGIA
MINERA Y METALURGICA

Recocido del Acero

:
NUEZ-MELGAR
BNNHGNHNHJMNHYJMHJMHJ20132127B

ESTUDIANTE

LEON

PABLO

S.

DOCENTE

Ing. LOBATO FLORES, Arturo Leoncio

CURSO

Ingeniera y Ciencias de los Materiales

(Me211)

INTRODUCCION

El tratamiento trmico es una operacin o combinacin de

operaciones que comprenden el calentamiento o enfriamiento del metal,
con el fin de mejorar algunas propiedades, en relacin con la condicin
original del material. Los propsitos generales del tratamiento trmico son
la eliminacin de tensiones internas, homogeneizacin de las estructuras de
moldeo, afino de grano y cambio de estructura.
Todos los procesos bsicos de tratamiento trmico del acero
incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita. Para realizar el
tratamiento trmico tenemos que calentar la muestra de acero hasta una
temperatura por encima de la temperatura crtica superior para formar
austenita. Normalmente la velocidad de enfriamiento en un mismo
tratamiento no influye demasiado en las propiedades finales del acero,
siempre que se haga razonablemente lento.
Los principales tratamientos trmicos que es aplican a una muestra
de acero son: recocido total, recocido de esferoidizacin, recocido para
eliminacin de esfuerzos, recocido de proceso, normalizacin y templado.
El recocido es un tratamiento trmico de cuya finalidad es el
ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de
tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una
alteracin de las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en
calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus dejar
que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el
metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma
progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura
ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios
recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales
que, de otra forma, no podramos conseguir.
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas
producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar
la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de
los aceros tambin se pretende ablandar las piezas para facilitar su
mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez,
mediante el recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir
una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el
metal.
El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material
hasta la temperatura de recocido, despus se mantiene la temperatura
durante un tiempo determinado. Por ltimo se deja enfriar el material
lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a
recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el xido.

OBJETIVOS
Observar la influencia de la temperatura de recocido sobre la estructura y
caracterstica mecnica.
Conocer el proceso para realizar el recocido en un acero.
Determinar las nuevas caractersticas que se obtienen de la experiencia.

FUNDAMENTO TEORICO
RECOCIDO TOTAL
Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la
temperatura adecuada durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente
en el interior del horno o en algn material aislaste del calor. Debido al
enfriamiento lento el proceso puede ser asociado al diagrama de equilibrio
hierro-carburo de hierro, que en nuestro caso se trata de una muestra de
acero hipoeutectoide y corresponde el proceso al diagrama siguiente
representado en la figura.
El propsito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad,
mejorar las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos,
mejorar el maquinado.

Partiendo de una muestra de acero hipoeutectoide (0.2% de carbono

en la figura 1), calentamos progresivamente. En la fig. 1a se observa la
microestructura de las fases perlita y ferrita. Al calentar y traspasar la lnea
crtica inferior (A1), la perlita se transformar en pequeos granos de
austenita por medio de la reaccin eutectoide, dejando la ferrita inalterada
(fig.1b). Al seguir calentando y traspasar la lnea crtica superior (A3) los
granos grandes de ferrita se transformarn en pequeos granos de
austenita con lo que se obtendr una microestructura de austenita con
granos muy pequeos (fig. 1c). Dejando enfriar lentamente la muestra se
formarn pequeos granos de ferrita proeutectoide y pequeas reas de
gruesa perlita laminar (fig.1d). La temperatura adecuada para el recocido en
el acero hipoeutectoide es de aproximadamente 10 C por encima de la
lnea A3. Si realizamos un estudio microscpico de las proporciones de
ferrita y perlita presentes en un acero recocido, permitir determinar el
contenido de carbono aproximado en el acero, ya que el contenido de ferrita

proeutectoide relativo al contenido de perlita sigue una relacin lineal con

respecto al contenido de carbono.

RECOCIDO PARA LA ELIMINACIN DE ESFUERZOS

Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales
debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en fro. Este
recocido, tambin denominado subcrtico, se lleva a cabo a temperaturas
por debajo de la lnea crtica inferior A3.
RECOCIDO DE PROCESO
Es un proceso muy parecido al recocido para eliminar esfuerzos, ya
que se calienta el acero a una temperatura por debajo de la lnea crtica
inferior. La utilizacin de este tipo de tratamiento se orienta hacia las
industrias de lminas y cable. Si se aplica despus del proceso en fro se
suaviza el acero por medio de la recristalizacin, para un posterior trabajo.
ESFEROIDIZACIN
Es un proceso por el cual se mejora la maquinabilidad. El mtodo que
suele emplearse es el mantenimiento durante un tiempo prolongado a una
temperatura ligeramente inferior a la lnea crtica inferior. Este tipo de
proceso se emplea para obtener una mnima dureza, una mxima ductilidad
o una mxima maquinabilidad en aceros al alto carbono. Los aceros al bajo
carbono (como lo son nuestras muestras) rara vez esferoidizan por
maquinado, porque en la condicin de esferoidizados son excesivamente
suaves.
NORMALIZADO
El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo
al calentar aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura
crtica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura
ambiente. El propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y
ms fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas
aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la
normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y
refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y
homogeneizar la microestructura
para mejorar la respuesta en las
operaciones de endurecimiento.
El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la
transformacin de la austenita y la microestructura resultante se vean
alteradas, ya que como el enfriamiento no se produce en condiciones de
equilibrio, el diagrama hierro-carburo de hierro no es aplicable para predecir
las proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirn a
temperatura ambiente. Ahora, se tendr menos tiempo para la formacin de
la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habr menos cantidad de esta en
comparacin con los aceros recocidos. Aparte de influir en la cantidad de
constituyente proeutectoide que se formar, la mayor rapidez de
enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la temperatura de
transformacin de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la
perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga ms
fina implica que las placas de cementita estn ms prximas entre s, lo que

tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder tan fcilmente,

aumentando as la dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio tambin
cambia el punto eutectoide hacia una proporcin de carbono ms baja en
los aceros hipoeutectoides y ms alta en los aceros hipereutectoides. El
efecto neto de la normalizacin es que produce una estructura de perlita
ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido, resultando un
acero ms duro y ms fuerte.

Homogeneizar la estructura interna (elimina tensiones internas).

Conseguir una microestructura especfica
Aumentar la plasticidad, tenacidad y ductilidad.
Facilitar el mecanizado.
Eliminar la acritud que produce el trabajo en frio.
Aumentar el alargamiento.
Aumentar la extriccin.
Disminuir la tensin de rotura.
Disminuir el lmite real de elasticidad.
Disminuir la dureza.
En general suprimir los defectos del temple.

Consiste en un calentamiento a temperaturas adecuadas y una duracin

determinada, seguido de un enfriamiento lento hasta temperatura ambiente. Su
objetivo es destruir estados anormales de los metales y sus aleaciones, por lo que
debido a que las irregularidades estructurales y constitucionales endurecen el
material, al destruirlas con el recocido se ablanda los metales y sus aleaciones.
Se practican cuatro tipos de recocido principalmente:
Recocido de homogeneizacin,
heterogeneidades qumicas de la masa
solidificacin defectuosa. Se realiza
temperatura de solidificacin del metal
frreas propensas a segregaciones.

el cual tiene por objeto destruir

de un metal o aleacin, producida por una
a temperaturas elevadas cercana a la
y se aplica principalmente a aleaciones no

Recocido de regeneracin: Tiene por objeto destruir la dureza anormal del

material producida por enfriamientos rpidos voluntarios (temple) o involuntarios.
Se realiza tambin a temperaturas elevadas, aunque menores que en el caso
anterior, y se aplica exclusivamente a las aleaciones templables, es decir, a las que
se endurecen por enfriamientos rpidos.
Recocido de estabilizacin: Tiene por objeto destruir las tensiones internas
producidas en la masa del metal por su mecanizacin o moldeos complicados. Se
realiza a temperaturas comprendidas entre 100 y 200C, manteniendo esta
temperatura un periodo de tiempo prolongado que supera normalmente las 100
horas. Se aplica a toda clase de metales y sus aleaciones. Este es en realidad un
envejecimiento artificial, pues con l se consigue acelerar las deformaciones que se
produciran en el transcurso del tiempo de forma espontnea, evitando de sta
forma las variaciones de cotas de las piezas una vez terminadas.
Se persigue:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Cmo se practica el recocido?
Se calienta el acero hasta una temperatura dada
Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de
enfriamiento.

GENERALIDADES:
El recocido de los aceros, consiste bsicamente en un calentamiento hasta
temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento
lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Velocidades de enfriamiento:

1.- Temple: velocidad de enfriamiento muy rpida para conseguir estructura

martenstica.
2. -Revenido: Enfriamiento ms bien rpido (menor que el temple).
3.- Normalizado: Enfriamiento al aire en calma.
4.- Recocido: Enfriamiento lento hasta temperatura ambiente, generalmente en el
horno en que se calent.
Al ser la velocidad de enfriamiento pequea las estructuras obtenidas son ferrticoperlticas
(aceros
hipoeutoectoides)
o
cementito-perlticas
(aceros
hipereutoectoides) de grano grueso.

FUNDAMENTO TERICO
Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad
principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de
aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que
siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno).
Recocido de Homogeneizacin
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la
temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200C sin llegar
en ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el
posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las
heterogeneidades producidas durante la solidificacin.
Recocido de Regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura
del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los
aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor
porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura
Ejemplo:
Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido
a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado
inicial.

Recocido de Globulizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior
trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas
como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los
valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la
microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y
700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen
formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita,
ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas
como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as
obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o
agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es
usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al
0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro
tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza.
La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1.
Ejemplo
- El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de
C.
Recocido de Subcrtico
Para un acero al carbono
hipoeutectoide:
La
microestructura obtenida en
este tratamiento vara segn la
temperatura de recocido. Por lo
general las que no excedan los
600 grados liberarn tensiones
en el material y ocasionaran
algn crecimiento de grano (si
el material previamente no fue
templado).
Generalmente
mostrando Ferrita-Perlita. Por
encima de los 600 y bajo los
723 se habla de recocido de
globulizacin puesto que no
sobrepasa
la
temperatura
crtica. En este caso no hay
grano de perlita, los carburos se
esferoidizan y la matriz es
totalmente ferrtica. Se usa
para aceros de forja o de
laminacin, para lo cual se usa
una temperatura de recocido
inferior a AC1, pero muy
cercana.
Mediante
este
procedimiento se destruyen las
tensiones internas producidas
por su moldeo y mecanizacin.
Comnmente es usado para

aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este

procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados,
su enfriamiento es lento.

PROCEDIMIENTO
PASOS PARA REALIZAR EL LABORATORIO
1. El metal al que hay que hacer el recocido se le debe llevar a un
horno para llevarle a una temperatura deseado y por un tiempo
estimado en nuestro caso es una media hora a la temperatura
de 836C

2. Cuando ya esta se le deja enfriar lentamente y es mejor que se

enfri en el horno en nuestro caso se le dejo por todo un da

nota que el metal est al rojo vivo

3. Despus de haber enfriado se le lleva a medir la dureza para

ver cuanto a disminuido

A continuacin se puede ver los resultados finales de las probetas de

cada estudiante:
Alumno
POLO

Dureza (Rbc)

Dureza
del
recocido(Rbc)

28

CHINGEL

27.5

HILARIO

29

24

29.5

EMILIO

32

CORTEZ

27

AGUIRRE

28.5

NUES

29.5

23

CALDERON

CONCLUSIONES

De esta experiencia podemos concluir en base a los resultados, que

los datos recolectados experimentalmente en el laboratorio van de
acuerdo a lo que la teora formula en cuanto a las propiedades de
dureza. El material se hace ms blando despus de un tratamiento
trmico de recocido.

Tambin podemos decir que esta disminucin de dureza tambin es

afectada por el tiempo de horneado, a medida que el tiempo de
horneado aumenta, la diferencias de la disminucin de dureza
tambin aumenta.

Lastimosamente no pudimos apreciar la microestructura de las

muestras donde hubiesemos podido observar un refinamiento del
grano inicial, que adems de mejorar las propiedades elctricas y
electromagnticas, es uno de los beneficios de este tratamiento
trmico.

BIBLIOGRAFIA
AVNER, Sydney H., Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda edicin,
McGraw-Hill, Mxico,1995.
REED-HILL, Robert E., Principios de Metalurgia Fsica, Segunda edicin,
CECSA, Mxico , 1980.