Laboratorio de Mecnica de Slidos I

Ensayo de Torsin
11/08/2015, I Termino 2015
Alvia Alvarado Nixon Stick
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
nalvia@espol.edu.ec
Resumen
En la prctica de laboratorio de mecnica de solidos se observ el comportamiento de 2
muestras de una varilla corrugada ANDEC de 12 mm de dimetro sometidas a torsin, con el
objetivo de determinar el correspondiente mdulo de rigidez, para lo cual usando la mquina de
ensayos de torsin se determin el torque producido en cada intervalo de grados hasta que se
produjeron las fracturas de las muestras. De estas forma, y aplicando los conceptos adquiridos
en la materia de mecnica de solidos procedimos a calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria
para realizar los respectivos grficos vs. en el cual se conoce que su pendiente corresponde
al mdulo de rigidez del material. De esta forma se lograron obtener los valores de 5,4x10 6 PSI
con un error del 51.78% para la muestra 1 y para la muestra 2, un mdulo de 7,28x10 6 PSI con
un error de 35% y se logr demostrar que al usar un material dctil la fractura producida es a
90 al eje de la pieza.
Palabras Claves: Torsin, Esfuerzo de Torsin, Fractura.

Abstract
In the lab of mechanical behavior of solid 2 samples rebar ANDEC a 12 mm diameter
twisted, in order to determine the corresponding modulus, for which using the testing
machine was observed torsional torque produced in each interval of degrees until the
sample fractures occurred was determined. Of these forms, and applying the knowledge
acquired in the field of solid mechanics proceeded to calculate the stress and strain for
the respective graphics vs. where is known which corresponds to the slope of the
material modulus. This way they are able to obtain the values of 5,4x106 PSI and 7,28x106
PSI for sample 1 and 2 respectively and are able to demonstrate that by using a ductile
material fracture is produced at 90 to the axis of the work piece.
Keywords: Torque, Torques Stretch, Fracture.

Introduccin

Torsin en un Eje Circular

En el campo profesional, es comn

observar piezas, partes de mecanismos o
elementos de mquinas que fallaron estando
en servicio, debido a la presencia de
diversas cargas o esfuerzos, lo cual indica la
necesidad de tener un amplio conocimiento
de los principios que rigen el diseo de las
maquinas o estructuras as tambin como
conocer las caractersticas del material para
disear la pieza de tal manera que cualquier
deformacin resultante no sea excesiva y no
produzca la rotura de la pieza. El
comportamiento mecnico de un material se
ve reflejado por la relacin entre la fuerza
aplicada y la respuesta del material, es
decir, su deformacin. Algunas de las
propiedades mecnicas ms importantes
son la resistencia, la dureza, la ductilidad y
la rigidez. El ensayo de torsin es usado
ampliamente en la industria ya que nos
permite
determinar
las
respectivas
contantes elsticas y las propiedades de
diversos materiales, tambin se utiliza para
medir la resistencias en uniones,
soldaduras, etc.

Sea un eje de seccin circular de radio R y

longitud L sometida a un momento torsor T
como se muestra en la Fig. 1.

Podemos asegurar que un cuerpo est sujeto

a una seccin de torsin simple, cuando la
reduccin de las fuerzas que actan sobre
ste (a un lado de la seccin), da como
resultado una cupla (par de fuerzas
paralelas de sentido contrario y de igual
intensidad aplicadas a un mismo cuerpo)
que queda contenida en el plano de la
misma.[2] La solucin rigurosa del problema,
para cualquier seccin slo puede obtenerse
aplicando la Teora de la Elasticidad, lo que
escapa a los alcances de este curso. Con las
herramientas de que disponemos en la
Mecnica de Slidos se realiz el estudio
para algunas secciones particulares tales
como la circular, la anular y los tubos de
paredes delgadas, para las cuales la
solucin se encuentra planteado hiptesis
muy sencilla.

Figura 1.- eje sometido a un momento torsor.

Asumiremos que secciones planas antes de

la deformacin permanecen planas despus
de la deformacin, lo que se verifica
experimentalmente para ejes de seccin
circular pero que no es cierto en general
para otras secciones.[1] Una fibra tal como la
OA adoptar luego de la deformacin la
posicin OB, de modo que:

Siendo:

De modo que:

Si se asume adems que un dimetro del eje

antes de la deformacin, lo continua siendo
luego de la misma, puede escribirse

Donde r es la distancia al centro del eje y

representa la deformacin angular en esa
posicin. La condicin de equilibrio exige:

Como se conoce que:

Equipos, Instrumentacin Y
Procedimiento
Para realizar esta prctica se dispuso de los
siguientes equipos y materiales:

Donde J es el momento de inercia

geomtrico polar de la seccin.[2]
Resulta entonces:

Ecuacin 1.- Ecuacin del esfuerzo de torsin

Dnde:

Obsrvese que, dado que:

Resulta:

Ecuacin 2.- Ecuacin de la deformacin en torsin.

Donde GJ/L es la Rigidez Torsional del eje.

Probetas: Varilla corrugada marca

ANDEC de 12 mm. de dimetro.
Arco de sierra.
Calibrador vernier (usado para medir
la distancias de las mordazas de la
mquina).
Mquina de Ensayos de Torsin
(Testing Equipment Systems), marca:
AMETEK, modelo: VT-10, nmero
de serie: 69-0169.

Para realizar esta prctica se dispuso de 2

muestras de varillas corrugadas marca
ANDEC de 12 mm. de dimetro. Las
muestras haban sido previamente cortadas
con la ayuda del arco de sierra a una
longitud de 20 cm.
Una vez listas las probetas, se coloc la
primera muestra en la mquina de torsin
(marca: AMETEK, modelo: VT-10, nmero
de serie: 69-0169). Al colocar la muestra en
los cabezales de la maquina se procedi a
medir la distancia entre los dos soportes de
la probeta (aunque esta distancia tambin
puede medirse al final), este dato ser de
gran importancia para realizar los
respectivos clculos. Una vez asegurada la
pieza y cerciorndose que sta no haya
quedado floja se procedi a encender la
mquina de ensayos de torsin y a darle la
respectiva precarga. Se gradu la velocidad
del ensayo en la menor posible.
Luego se procedi a realizar la respectiva
toma de datos, para el cual la mquina nos
proporcionaba el torque respectivo a cada
grado. Primeramente se tom datos cada 5
grados y posteriormente se fue aumentando
la velocidad para tomar datos cada 15
grados. Con los datos obtenidos se procedi
a realizar el grafico vs. y calcular el
mdulo de rigidez G.
3

Resultados

Para la muestra 1:

Al observar la Grfica 1 (Anexos) podemos

notar como la pendiente de la zona elstica
de esta grafica corresponde al valor del
mdulo de rigidez del material por lo tanto
al sacar 2 puntos de esta grafica podemos
calcular dicha pendiente. Tomando los
puntos:
P1 (0.02; 48000) P2 (0.01; 14000)
Del cual:

m=

Y 2Y 1 (4800014000)
=
X 2X 1
(0.020.01)

m1=5 4 x 10 5 Lb Pulg2
m1=5, 4 x 106 PSI
Error: 51.78%

Para la muestra 2:

Tomamos 2 puntos de la Grfica 2,

nuevamente su pendiente corresponde al
mdulo de rigidez de la muestra 2, por lo
tanto:
P1 (0.01; 14000) P2 (0.024; 46000)

m=

Y 2Y 1 (4600014000)
=
X 2X 1
(0.0240.01)

m2=7 285714.286 Lb /Pulg 2

6

m2=7.28 x 10 PSI
Error: 35%

Anlisis de Resultados
Realizando las respectivas investigaciones
se encontr que el valor terico es 11,2x10 6

PSI[2] sin embargo para esta prctica se

logr obtener para la muestra 1 un mdulo
de rigidez de 5,4x106 PSI con un error del
51.78% y para la muestra 2, un mdulo de
7,28x106 PSI con un error de 35% (el
clculo de error se muestra en Anexos). Si
bien es cierto, aunque las muestras
utilizadas fueron del mismo material,
podemos observar que existe una gran
diferencia entre los valores, esto pudo
deberse al hecho de que tal vez la segunda
muestra no fue sujetada lo suficiente a las
mordazas y por ende obtuvimos un valor
menor, o tambin influy bastante el hecho
de que los datos fueron ledos y registrados
directamente de la mquina y de esta forma
la prctica fue ms propensa a errores a
diferencia de haber sido dados por algn
software los cuales tienen mucha mayor
precisin.
Tambin se pudo notar, que ninguna de las
muestras se rompi a la mitad, cada una de
ellas se rompi un poco cerca de la
mordaza, esto se debi al hecho de que una
de las mordazas estaba fija mientras la
segunda mordaza rotaba, y por ende solo un
lado de las muestras reciba torque, tambin
al observar las muestras en la parte de la
fractura notamos que ambas se partieron
rectas, es decir, su fractura fue plana y
normal al eje de la pieza (a 90) esto se
debi al hecho de que el material que
usamos fue dctil, por ende la ruptura se
inici por corte en las fibras externas de la
varilla y termino en las fibras ms cercanas
al centro de la superficie.[2] Si el material
hubiera sido frgil, la fractura hubiera
ocurrido a 45.
Mientras se realiz la prctica, se not
tambin que al llegar a un torque
aproximadamente de 1000 lb. Pulg este
valor se repiti algunas veces para los
siguientes ngulos, esto se debe a que al
aplicar aproximadamente este torque,
termina la zona elstica del material y el
material se comporta plsticamente; es
decir, en dicha zona contina deformndose
4

bajo una esfuerzo "constante" o, en la que

flucta un poco alrededor de un valor
promedio y dado que el esfuerzo es
directamente proporcional al torque (T) y al
radio (R) e inversamente al momento de
inercia (J), y como R y J son constantes a lo
largo de la prctica, el esfuerzo dependa
del torque aplicado y como este fluctuaba
alrededor de un valor promedio, el esfuerzo
producido tambin y al analizar los grficos
1 y 2 (Anexos) obtenidos podemos
comprobar como efectivamente al aplicar
torques alrededor de 1000 lb. Pulg se
obtienen valores de esfuerzo alrededor o
llegando a 5000, regin en la cual el
material deja de ser elstico y se vuelve
plstico.
Tambin podemos observar en ambos
grficos el esfuerzo mximo de nuestro
material, el cual correspondera a un valor
de 82000 lb/pulg2 y notamos como, aunque
el mdulo de rigidez tuvo gran diferencia,
el esfuerzo mximo fue casi el mismo en
ambas muestras.
Como ltimo dato, notamos como al
producirse la fractura de las muestras y
finalizar el ensayo, las muestras se
calentaron un poco, esto se debi a que
parte de la energa cintica rotacional que
adquiri la barra por la mquina al producir
el torque, fue absorbida por las varillas y
estas la liberaban en forma de calor al
producirse la fractura y tambin por la
friccin entre los planos que se mueven
paralelamente al aplicarle el momento a las
varillas.

Se pudo demostrar que la fractura

de un material dctil es recta, es
decir, se produce a 90 grados al eje
de la pieza.

Recomendaciones

Usar mandil de seguridad en todo

momento durante la prctica.

Al momento de realizar el corte a

las muestra tener mucho cuidado
usando el arco de sierra esto es para
evitar accidentes.

Al momento de realizar la toma de

datos, hacerlo con mucha precisin,
debido a que una mala toma de
datos afecta bastante los resultados
de la prctica.

Referencias
[1] BEER JHONSTON, M. (s.f.).
Mecnica Vectorial para
Ingenieros. Mc Graw Hill.
[2] POPOV., E. P. (1989). Introduccion
A La Mecanica De Solidos. Limusa
S.A .

Conclusiones

Se
logr
observar
el
comportamiento de dos muestras
sometidas a torsin.
Se
logr
determinar
experimentalmente el mdulo de
rigidez de un material, mediante su
grafica vs.

Anexos
Los datos obtenidos de la mquina de ensayo de torsin se muestran en las Tablas 1 y 2.
Con dichos datos se procedi a calcular para cada valor su deformacin angular y su respectivo
esfuerzo de la siguiente forma:

Angulo de desplazamiento: 5
Torque: 280 lb. Pulg
Radio: 6 mm = 0.236 pulg.

La longitud L es igual a la longitud de la varilla menos la longitud de las mordazas cuyo valor es
2,6 cm en cada mordaza, por lo cual:

L: 20.4-(2*2.6)=14.8 cm =5.83 pulg

Se conoce que:

.Unitaria=

r
L

Dado que el ngulo esta en grados, es necesario convertirlo a radianes por lo tanto:

=5 =0.0873 rad
Entonces:

.Unitaria=

0.08730.236
5.83

.Unitaria=0.003537
Para hallar el esfuerzo, se us la siguiente formula:

TR
J

Donde J es el momento de inercia

4

J=

R 0.236
=
2
2

J =4.87310

Por lo tanto

2800.236
4.873103

=13523,38938 PSI

Este procedimiento se realiz para cada uno de los datos obtenidos, y de esta forma se
obtuvieron las grficas vs. que se muestran en Anexos (Grficos 1 y 2).
Para el clculo de los porcentajes de errores, el respectivo valor terico es 11,2x106 PSI, por lo
tanto:

Error 1:

Valor terico: 11,2x106 PSI

Valor Prctico:

5,4 x 106 PSI

Error :

( Valor Terico ) (Valor Prctico)

Valor Terico

Error :

( 11,2 x 10 6 PSI ) (5,4 x 106 PSI )

11,2 x 10 6 PSI

Error :51,78

Error 2:

Valor terico: 11,2x106 PSI

Valor Prctico:

7.28 x 10 PSI

Error :

( Valor Terico ) (Valor Prctico)

Valor Terico

Error :

( 11,2 x 10 6 PSI ) (7.28 x 106 PSI )

11,2 x 106 PSI

Error :35

TABLA 1.- DATOS OBTENIDOS EN LA MUESTRA 1

GRFICA 1.-GRFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN DE LA MUESTRA 1

TABLA 2.- DATOS OBTENIDOS EN LA MUESTRA 2

GRFICA 2.-GRFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN DE LA MUESTRA 2