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PROYECTO DE AULA:
TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES
PRIMERA ENTREGA
INTEGRANTES:
JORGE ERNESTO MERA LOZANO
TUTORA
TORRES RODRIGUEZ BLANCA NUBIA
BOGOTA
MAYO
2016
INTRODUCCION
El presente Proyecto de Aula, tiene como propsito, indagar y comprender mediante
un ejercicio expuesto, las diferentes metodologas para la estimacin de un pronstico,
reconociendo que es importante para todas las organizaciones como herramienta clave en
los procesos de produccin y toma de decisiones. Es importante que las empresas cuenten
con un proceso en planificacin de produccin con el fin que les permita conocer y decidir
el momento y la cantidad adecuada a producir, teniendo en cuenta la demanda variable en
el mercado, apuntndole as a una produccin optima de lotes. El tamao de lote de
produccin es una de las variables ms importantes pero tambin es uno de los problemas
ms complejos en lo que atae a la planeacin de la produccin; la definicin del tamao de
lote depende en gran parte de las caractersticas y atributos que afectan directamente la
toma de decisiones; la realizacin optima de pronsticos, los recursos necesarios en la
realizacin de la produccin as como el manejo de inventarios la planeacin de los
requerimientos de material, la programacin de la produccin y las ordenes de fabricacin
de los pedidos son variables tiles, que garantizan un correcto un dimensionamiento del
lote.
Se enfatiza que se empez a trabajar la hiptesis de que los lotes pequeos de
produccin ocasionan una gran flexibilidad para cambiar de un producto a otro adems la
ventaja tambin radica en la reduccin de costos por almacenamiento, inventarios en
proceso y entregas fuera de tiempo. (CRESPO, 1996).
en
tanto
este
proyecto
pretende
desarrollar
una
estrategia
de
JUSTIFICACION
Debido a la necesidad de toma de decisiones de manera oportuna y asertiva dentro
de una empresa, es importante conocer las clases de sistemas productivos, con el fin de
tener un control adecuado en la produccin. En el presente las empresas deben afrontar
mercados ms competitivos, es por esto que deben tener gran inters en minimizar los
posibles problemas de produccin. Tomar una buena decisin consiste en trazar el objetivo
que se quiere conseguir reunir toda la informacin relevante y tener en cuenta las
preferencias del que tiene que tomar dicha decisin. Si quiero hacerlo correctamente, debo
ser conscientes de que una buena decisin es un proceso que necesita tiempo y
planificacin. La necesidad de tomar decisiones rpidamente en un mundo cada vez ms
fin de identificar el tamao ptimo del lote a producir, y para encontrar una solucin optima
al caso propuesto, utilizaremos metodologa Wagner & Whitin.
OBJETIVO GENERAL
Comprender de manera eficaz la importancia de tener un sistema de produccin
dentro de una organizacin y aplicar de forma efectiva las herramientas para lograr una
planeacin adecuada dentro de un sistema productivo de bienes y/o servicios y obtener una
solucin ptima al problema planteado para la empresa Mapple, utilizando las diferentes
tcnicas heursticas como lo son; la cantidad optima de pedido, Silver Meal, el costo
unitario mnimo y el balanceo de periodo y parte, con el fin de generar un plan de pedido
ajustado al caso propuesto.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Comprender la definicin de Proceso de Produccin, sus trminos bsicos y
metodologas. Entender las diferentes clases de sistemas productivos y sus herramientas.
Conocer los diferentes mtodos de pronostico Entender los parmetros que definen los
pronsticos.
Comprender las diferentes etapas que existen para realizar un pronstico adecuado.
Analizar las diferentes medidas para estimar el error de un pronstico. Comprender los
mtodos para pronosticar series estacionales y comportamiento de demandas. Aplicar de
manera acertada las cuatro tcnicas heursticas definidas, con el fin de establecer un plan de
pedidos adecuado. Encontrar una solucin ptima al caso propuesto.
Costos de pedido:
Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un pedido, o
sea, el costo de preparacin de una orden de compra, procesamiento y la verificacin contra
entrega
Costos totales:
PERIODO
DEMANDA
O
PLANEADAS
ENTREGAS
INVENTARIOS
1200
2400
1200
1200
1200
1200
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800
31200
1800
1300
2200
1400
1800
1800
2000
2300
2200
1400
1800
1800
2000
1000
2200
1800
31200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800
31200
1000
300
1200
800
1300
300
1200
800
8100
2103,85
31200,00
62400,00
1,46
76,00
1858,69224
2103,85
62400,00
76,00
Donde
Q = cantidad que se debe pedir
A = costo de la orden de compra o preparacin para produccin
D = demanda anual
H = costo anual de mantenimiento de inventario
POLITICA DE
PEDIDO
Inventario Promedio
Costo Total Ao
70.630,31 $
141.260,61
Costo Total 26 semanas $
70.630,31
SILVER MEAL
El algoritmo Silver Meal en honor a Halan Meal y Edward Silver es un mtodo heurstico
de vanguardia que pretende obtener el costo promedio mnimo para la orden de compra ms
el costo de mantener el inventario por periodo en funcin del nmero de periodos futuros
que el pedido actual generara. El clculo se detendr cuando esta funcin se incremente.
Su objetivo es el de minimizar la suma de los costos de preparacin e inventario.
H es constante
A es constante
Demanda variable
Tiempo variable
m 27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
D 1200
1200
800
1000
1000
300
220
0
140
0
1800
600
1200
1200
800
m 40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
D 1000
1000
300
2200
1400
1800 600
120
0
1200
800
1000
2200
1800
Demanda
2500
2000
1500
demanda
1000
500
0
VARIABLES
m=periodos (semana)
Dm=demanda por periodo
A= costo de la orden de compra
K=costo variable
h=costo de almacenar una unidad en inventario
FORMULA
K (m)=1/m(A+HD2+2HD3++(m-1)HDm
Periodo1 K (27) = A
Periodo2 K (m) = (A+hD)
PERIODO
SEMANA
S
DEMAND
A
DEMAND
A
ACUMUL.
COSTO
INVENTARI
O
1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
3
1
2
3
1
1
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1200
2400
3200
1000
2000
2300
2200
3600
1800
2400
1200
2400
800
1800
1000
1300
2200
1400
3200
3800
1200
2400
800
1800
2200
1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
2
2
2
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
SUMA
DE
COSTO
INVENT
DE
.
PEDIDO
0
1
2
0
2
4
0
1
0
1
0
1
0
2
0
2
0
0
1
3
0
1
0
1
0
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2500
2500
dk-j
K(m)
2000
3200
4800
2200
4200
5400
2000
3400
2200
2800
1900
3100
2000
4000
2200
2800
1900
2000
3800
5600
2200
3400
1900
2900
2500
2000
1600
1600
2200
2100
1800
2000
1700
2200
1400
1900
1550
2000
2000
2200
1400
1900
2000
1900
1866,7
2200
1700
633,333333
2900
2500
52
1800
4000
2500
4300
TOTAL
2150
42900,0
PERIODO
DEMANDA
PLANEADAS
ENTREGAS
INVENTARIOS
1200
3200
1200
2000
1200
1200
800
800
1000
2300
1000
1300
1000
1000
300
300
300
2200
3600
2200
1400
1800
2400
1800
10
600
600
11
1200
2400
1200
12
1200
13
800
1800
800
14
1000
1000
15
1000
1300
1000
16
300
17
2200
2200
2200
18
1400
3800
1400
2400
19
1800
1800
600
20
600
600
800
1400
1400
600
1200
1200
1000
300
300
21
1200
22
1200
23
800
24
1000
25
2200
26
1800
2400
1200
1200
1200
1800
800
1000
1000
4000
2200
1800
1800
31200
15900
Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos, minimizar el
costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de mantener
inventario durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el algoritmo de
Wagner Whitin genera una solucin de costo mnimo que conduce a una cantidad
ptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimizacin est basado en programacin
dinmica; evala todas las maneras posibles de ordenar para cubrir la demanda en
cada
periodo
del
horizonte
de
planeacin.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
COMPARACION:
METODO
COSTO TOTAL
EOQ
$ 70.630.31
SILVER MEAL
$ 42.900
COSTO UNITARIO
MINIMO
BALANCEO
PERIODO Y PARTE
$ 54.700
DE
$ 55.700
por lo que su variabilidad presenta una gran incidencia dentro del costo potencial de
las compaas.
As mismo logramos concluir que la inclusin de la dispersin del lote es un elemento
til puesto que se conoce la dimensin de las relaciones que hacen parte del proceso de
fabricacin y se observ que el tamao del dimensionamiento del lote repercute de
manera considerable en el tamao del lote de produccin.
Por otro lado la capacidad de los lotes disponibles de materia prima por cada tipo de
materia prima por cada tipo de materia tiene una gran incidencia en la composicin
del tamao del lote de produccin puesto que al reducirse disminuyen el tamao.
Bibliografa
CRESPO, F. (1996). SISTEMAS DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE
LA FABRICACIN: ANLISIS COMPARATIVO.
DOMINGUEZ MACHUCA, J. A. (1995). DIRECCIN DE
OPERACIONES Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios
Mc Graw Hill.
INSTRUCTIVO Y ENUNCIADO DE PROYECTO, CAMPUS VIRTUAL
POLITECNICO GRAN COLOMBIANO-