Presentacion Gas Lift

DIPLOMADO
SISTEMA GAS
LIFT LAG
SISTEMA GAS LIFT LAG
TEMA: SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

LAG
DIPLOMADO / MODULO II
ERLAN ANDRES FLORERO MALDONADO
Introduccin.En un pozo fluyente hay suficiente energa almacenada en el yacimiento para

que el lquido llegue hasta la estacin de flujo. La presin del yacimiento y el
gas de formacin generan esta energa de levantamiento. Cuando la energa
es muy baja para que el pozo fluya en forma natural, ser necesario la
instalacin de un mtodo artificial de levantamiento. El pozo deja de fluir
cuando existe un incremento en el porcentaje del corte de agua o por una
declinacin en la presin esttica del yacimiento.
Figura N 1 TIPOS DE EMPUJES

FUENTE: Mc Murray Hughes, Manual de Gas Lift
En la figura 1, se muestra el caso de un pozo que produce de un yacimiento

con gas en solucin como mecanismo de empuje.

En dicha figura se aprecia el efecto combinado del aumento de la relacin
gas-lquido y la declinacin de la presin esttica del yacimiento.
El efecto neto es la declinacin rpida de produccin, a medida que se agota
la presin del yacimiento, y a pesar de tener el pozo un gradiente fluyente muy
liviano, el yacimiento no es capaz de soportar esta contrapresin, por lo que
cesa de producir.
En est grfica (Fig. N 1) se muestra el efecto que tiene la relacin aguapetrleo en la tasa de produccin de un pozo, cuyo mecanismo de empuje es
generado por la presin hidrulica del yacimiento. Se aprecia igualmente que
a pesar de mantenerse constante la presin del yacimiento a travs del tiempo
de produccin, la relacin agua-petrleo aumenta, haciendo ms pesada la
columna de fluido. Debido a esta contrapresin, su tasa disminuye hasta que
cesa de producir, justo en el momento en que la columna vertical resulta ms
pesada que la presin fluyente del yacimiento.
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los mtodos ms utilizados a nivel
mundial para el levantamiento de la produccin en pozos petroleros.
Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versin de flujo continuo es
similar al mtodo de produccin por flujo natural con la diferencia que la
relacin gas-lquido en la columna de fluidos es alterada mediante la inyeccin
de gas comprimido.
El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energa del
yacimiento resultar suficiente para levantar la produccin hasta la superficie.
Es necesario inyectar el gas lo ms profundo posible para reducir
sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas adecuada
para que la friccin de la corriente multifsica no anule la reduccin de peso.
Adicionalmente para optimizar la distribucin de gas entre los pozos asociados
al sistema es necesario utilizar algoritmos que permitan levantar la mayor
cantidad de petrleo posible, ya que la presencia de agua atenta contra la
rentabilidad del mtodo puesto que esta es normalmente ms pesada que el
petrleo y no posee gas en solucin para asistir al levantamiento de los fluidos.
Objetivos.Objetivo General:
Ampliar el conocimiento de los equipos que se utilizan en el

levantamiento artificial por Gas.
Objetivos Especfico:
Desarrollar la importancia fundamental del levantamiento artificial por

gas (LAG).
Describir el funcionamiento de los equipos y sus aplicaciones.
Determinar las ventajas y desventajas de los equipos del levantamiento
por gas lift
Determinar la relacin gas-liquido ptima y el gas requerido de
inyeccin.
Demostrar mediante un diseo de gas lift la ubicacin de las vlvulas.
Generalidades del LAG
Concepto:
Es un mtodo mediante el cual se inyecta gas a alta presin en la columna de
fluidos para su levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie.
Marco Terico:
El bombeo por Gas-lift o tambin llamado bombeo neumtico es bien
conocido y aplicado, pues resulta ser ms econmico para drenar yacimientos
de petrleo liviano y que an mantiene cierta presin esttica.

Los otros mtodos como el electro sumergible hidrulico, mecnico slo son
aplicados en casos particulares.
Figura N 2 DIAGRAMA LAG

FUENTE: Manual Mc Murray-Hughes
Es importante conocer que no en todos los campos productivos de petrleo se

puede usar el levantamiento por gas, es decir usar el gas que viene asociado al
petrolero como un elemento de ayuda para llevar el petrleo del fondo del
pozo a la superficie.
Un pozo en el cual se reduce su tasa de produccin debido al agotamiento de
la presin esto hace que se incremente la produccin de gas y en vez de
alivianar el gradiente de presin fluyente lo incrementa, esto debido a la
friccin por el flujo de gas.
Se mantiene generalmente alta presin de fondo cuando un yacimiento tiene
empuje activo de agua durante su vida productiva, el GOR se mantendr
constante pero no as su GLR ya que el agua no aporta gas de formacin.
Un pozo que produce 50% de agua tendr la mitad del valor del GLR que la de
un pozo que no tiene agua. Hasta un punto en el que la presin hidrosttica
resulta mayor que la presin fluyente del yacimiento en ese instante el pozo
dejar de fluir y se necesitar instalar el sistema de levantamiento por gas.

Este Mtodo de Levantamiento Artificial LAG, opera mediante la inyeccin
continua de gas a alta presin en la columna de los fluidos de produccin
(Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y
reducir el peso de la columna hidrosttica sobre la formacin, obtenindose as
un diferencial de presin entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo
fluya adecuadamente.1
El gas tambin puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos
hacia la superficie en forma de tapones de lquido (Flujo intermitente). Como
variantes de estos mtodos, tambin se han desarrollado otros como la
Cmara de Acumulacin, el Pistn Metlico y el Flujo Pistn.
Figura N 3 LEVANTAMIENTO DE PETRLEO POR LAG

FUENTE: Manual de Gas Lift Petroproduccin
Consiste en inyectar gas a presin, el mismo que sale de un separador luego

que se le ha dado el proceso de separacin, petrleo, agua y gas
posteriormente este gas ingresa con presiones de 26 psi a 30 psi a los
compresores los cuales descargan con presiones altas (1200 psi 1400 psi) para
ser inyectadas en pozos que producen por gas lift.
Figura N 4 VISUALIZACIN DE LA PRODUCCIN DE ACEITE POR LAG

FUENTE: Manual de Gas Lift Petroproduccin
Ventajas y Desventajas del levantamiento artificial por gas (LAG):
A continuacin se presenta las ventajas y desventajas del levantamiento por

gas:
VENTAJAS
Capacidad
Fase de operacin
Flexibilidad del sistema
Control en los pozos
GRAN CAPACIDAD
Las grandes capacidades diarias que son posibles con este mtodo
sobrepasan mucho a las que se pueden manejar con el bombeo mecnico o
con otros dispositivos mecnicos pero en pozos donde la produccin es
abundante y la presin de formacin alta.

FASE DE OPERACIN
El levantamiento por gas por flujo continuo opera largos perodos de tiempo sin
interrupcin del servicio para la extraccin de petrleo en zonas donde la
produccin es alta.
FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA
En este mtodo no hay partes mviles en el pozo por lo tanto hay poco
desgaste y no es frecuente la interrupcin del servicio para reparar el equipo
del pozo. Este mtodo es especialmente til en pozos profundos y desviados
que hacen difcil el uso del BES
(Bombeo Electro-Sumergible).
CONTROL EN LOS POZOS
El control que se realiza en los pozos de gas lift es la inyeccin del gas al interior
de la instalacin y el cambio de vlvulas defectuosas para su reparacin
inmediata.
TRABAJO DE LOS COMPRESORES
Los compresores trabajan con cierto nmero de pozos se tiene economa

porque el gas usado para la operacin del pozo proviene del mismo previo el
tratamiento de una planta central, una unidad de relevo asegura la
continuidad de servicio.
DESVENTAJAS
Inversin inicial alta
Produccin actual de fluidos
Disponibilidad de gas
Acumulacin de parafina
Daos de los compresores
INVERSIN INICIAL ALTA
Se requiere una inversin inicial alta, porque se requiere compresores, torres de

absorcin, lneas de alta y baja presin para la entrada y salida del gas para la
inyeccin del pozo.
PRODUCCIN ACTUAL DE FLUIDOS
Este levantamiento no es adaptable para manejar producciones pequeos de

aceite y con alto corte de agua. El mtodo de gas-lift es apto para
producciones grandes de aceite, pero como la produccin es baja, resulta
ineficiente en los momentos actuales.
DISPONIBILIDAD DE GAS
Inciden en el normal trabajo de las vlvulas puesto que puede tener presiones
inferiores a las de calibracin de las vlvulas ya que trabajan en relacin
directa con la presin controlada en la superficie.
ACUMULACIN DE PARAFINA
Con ciertos tipos de crudos el enfriamiento debido a la expansin del gas en la

corriente ascendente de los fluidos puede ocasionar depsitos cerosos en la
tubera de produccin o casing, tambin debido al rozamiento del fluido
ascendente contra la tubera, la operacin de limpieza puede realizarse
mediante el uso de raspadores que se introducen en la tubera.
DAOS DE LOS COMPRESORES
La falla continua de uno o ms compresores afecta a la produccin de varios

pozos ocasionando una baja apreciable en la produccin total.

A continuacin se presenta las ventajas y desventajas del levantamiento por gas:
En el anlisis de la tabla N 4 se llega a determinar que la aplicacin de LAG

continuo posee ms ventajas que la aplicacin de LAG intermitente, ya que la
operacin consiste en controlar la inyeccin de gas dentro de la columna de
fluido, para producir un alivianamiento de la columna de lquido desde el
punto de inyeccin de gas requerido, hasta la superficie, para obtener la rata
de produccin deseada.
Caractersticas:
1. Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de
corrida. El gas debe estar deshidratado y dulce.

2. Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del
costo del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es
inyectar lo que ms posible sea de RGL.
3. Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresin bien
diseados y con buen mantenimiento
4. Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como

pago por su valor como mandriles y vlvulas
5. Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeas RGL
de inyeccin. Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyeccin.
Eficiencia tpica de 20% pero un rango de 5 a 30%.
6. Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyeccin de gas para diferentes
tasas de produccin. Necesidades de tuberas para diferentes tamaos.
7. Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta presin,
seco, no corrosivo y limpio durante toda la vida del sistema. Necesario un
enfoque del sistema. Es beneficiosa una baja contrapresin. Es necesaria
buena data para el diseo y espaciamiento de las vlvulas. Se pueden
seguir las recomendaciones, las prcticas de operaciones, pruebas y
especificaciones API.
8. Su uso es bueno y flexible para altas tasas. Este sistema es utilizado en
pozos con alta presin de fondo. Es el ms parecido al flujo natural de los
pozos.
9. Las restricciones de tubera son las siguientes: Revestidores de 4,5 y 5,5
pulgadas con eductor de 2 pulgadas. Limita las tasas < 1000Bpd. Para
tasas > 5000 Bpd se usa Casing > 7 pulg. Y tuberas de produccin > 3,5
pulgadas.
10. Las limitaciones de profundidad estn controlado por el sistema de
inyeccin de presin y las tasas de fluido. Tpicamente, para 1.000 Bpd
10

con eductor 2,5 pulgadas. 1440lpc de presin de levantamiento y RGL de
1000 PC/Bls, tendr una profundidad de inyeccin de 10000 pies.
11. Tiene una pobre capacidad de admisin, restringida por el gradiente de
gas del fluido levantado. Tpicamente las tasas moderadas estn
limitadas alrededor de 100lpc/1000 pies de profundidad de inyeccin.
As, la contrapresin en pozos de 10000 pies puede ser > 1000lpc.
12. Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor
13. El espacio fsico es bueno, de bajo perfil, pero
los compresores causan problemas. Las medidas de seguridad deben
ser tomadas para las lneas de alta presin.
14. Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresin,
siendo buenas fuentes de energa
15. La presin de fondo y el perfil de produccin son fciles de obtener. Se
puede considerar optimizacin y automatizacin con procesadores.
16. Posee buena habilidad para manejar corrosin / escamas. Es posible usar
inhibidores en el gas de inyeccin y/o en baches dentro del eductor,
aumentndolos para evitar la corrosin en las lneas de inyeccin.
17. Es excelente para hoyos desviados. Presenta pocos problemas con la
guaya fina para desviaciones superiores a 70 con vlvulas retraibles
18. Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la
necesidad de inyeccin de gas
19. Posee una excelente capacidad para manejar parafinas, pero la
inyeccin de gas puede agravarse; ya que muchas veces se requiere de
cortadores metlicos.
20. Puede ser posible que se utilice en completacin de hoyos reducidos,
pero resultara problemtico el diseo e ineficiente.
21. Este mtodo posee una excelente habilidad para el manejo de slidos
en este caso la arena, limitado por el influjo y los problemas de superficie.
11

Tpicamente el lmite es de 0.1 % de arena para el influjo y el equipo de
superficie
22. La Temperatura est limitada por un valor mximo alrededor de 350F. Es
necesario conocer la temperatura para disear por debajo de las
vlvulas de descargas.
23. La capacidad de manejo de fluidos altamente viscosos es regular,

presenta pocos problemas para crudos > 16API o viscosidades menores
de 2cps. Excelente para levantar crudos viscosos con altos cortes
de agua.
24. Tiene una excelente capacidad para levantar Altos Volmenes,
restringido al tamao del tubing, tasa de inyeccin y profundidad.
Depende de la presin del yacimiento y el ndice de productividad (IP)
tasas de 500 Bpd a 1000 pies y tubera de 4 pulgadas.
25. Tiene una capacidad regular de manejar bajo volumen, limitado por el
cabeceo y el deslizamiento. Se deben evitar rangos de flujo inestable.
Tpicamente limitado a 20 BPD para eductores de 2 pulgadas sin
cabeceo, 400 BPD para 2,5 pulgadas y 700 BPD para 3 pulgadas de
dimetro.
CARACTERSTICAS RESPECTO AL POZO:
Presin de fondo.
ndice de productividad.
Relacin gas ol.
Por ciento de agua producida.
Profundidad del pozo.
Dimetros de la tubera de revestimiento y produccin.
Mecanismo de empuje en el yacimiento.
CARACTERSTICAS RESPECTO AL EQUIPO:
Determinar los tipos de vlvulas.

12
Calcular el espaciamiento entre vlvulas.

Estimar los requerimientos del gas.
Precisar la potencia que se necesitar para tener la suficiente presin de
inyeccin de gas.
Factores para la seleccin de un equipo LAG.
Profundidad total del pozo.

Tamao y peso de la tubera de revestimiento.
Tamao de la tubera de produccin.
Tipo de terminacin del pozo perforaciones, revestimiento granulado,
pozo sin revestimiento, asiento del revestimiento, etc.
Presin esttica del yacimiento.
Gradiente esttica del fluido.
ndice de produccin.
Produccin total de fluido por da 61.
Porcentaje del Petrleo y agua que se han de producir.
Gravedad API del Petrleo producido.
Volumen, presin y gravedad del gas disponible.
Restricciones en la superficie (presin del funcionamiento del separador,
obturadores, etc.).
Tamao y longitud de la lnea de flujo.
Arena, cantidad de parafina o corrosin potencial.
Temperatura del yacimiento.
Es poco comn que todos estos datos estn disponibles a usarse, sin embargo
estos factores deben tomarse en cuenta ante de instalarse el equipo para
extraccin por gas.
Con estos datos es posible clasificar rpidamente y decidir el tipo de
operacin-Instalacin que se ha de usar.
Con datos insuficientes se hacen necesario asumir o calcular factores que
generalmente resultan al disear una instalacin para poder satisfacer
requisitos muy necesarios.
13
Es importante conocer que no en todos los campos productivos de petrleo se

puede usar el levantamiento por gas, es decir usar el gas que viene asociado al
petrolero como 12 un elemento de ayuda para llevar el petrleo del fondo del
pozo a la superficie. Un pozo en el cual se reduce su tasa de produccin
debido al agotamiento de la presin esto hace que se incremente la
produccin de gas y en vez de alivianar el gradiente de presin fluyente lo
incrementa, esto debido a la friccin por el flujo de gas.
Se mantiene generalmente alta presin de fondo cuando un yacimiento tiene
empuje activo de agua durante su vida productiva, el GOR se mantendr
constante pero no as su GLR ya que el agua no aporta gas de formacin.
Un pozo que produce 50% de agua tendr la mitad del valor del GLR que la de
un pozo que no tiene agua. Hasta un punto en el que la presin hidrosttica
resulta mayor que la presin fluyente del yacimiento en ese instante el pozo
dejar de fluir y se necesitar instalar el sistema de levantamiento por gas.
Este Mtodo de Levantamiento Artificial LAG, opera mediante la inyeccin

continua de gas a alta presin en la columna de los fluidos de produccin
(Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y
reducir el peso de la columna hidrosttica sobre la formacin, obtenindose as
14

un diferencial de presin entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo
fluya adecuadamente.1
El gas tambin puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos
hacia la superficie en forma de tapones de lquido (Flujo intermitente). Como
variantes de estos mtodos, tambin se han desarrollado otros como la
Cmara de Acumulacin, el Pistn Metlico y el Flujo Pistn.
Consiste en inyectar gas a presin, el mismo que sale de un separador luego

que se le ha dado el proceso de separacin, petrleo, agua y gas
posteriormente este gas ingresa con presiones de 26 psi a 30 psi a los
compresores los cuales descargan con presiones altas (1200 psi 1400 psi) para
ser inyectadas en pozos que producen por gas lift.
15
COMPONENTES DE UNA INSTALACIN LAG

Una instalacin de LAG consta bsicamente de: 4
La sarta de produccin y el equipo asociado
La lnea de flujo, el separador
Los equipos de medicin y control
La planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presin y
Las lneas de distribucin del gas.
El equipo de produccin consiste en una o varias piezas tubulares
denominadas mandriles, los cuales se insertan o enroscan a una vlvula de
levantamiento, a travs de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de
produccin
16
El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y est

constituido principalmente por las vlvulas de LAG y los mandriles.
FUNCIN DE LAS VLVULAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A GAS
Tienen como funcin permitir la inyeccin, a alta presin del gas que se
encuentra en el espacio anular. De acuerdo a su mecanismo de operacin
existen distintos tipos de vlvulas tales como: las cargadas con nitrgeno, las
accionadas por resorte, aquellas operadas por la presin del gas inyectado, las
operadas por la presin de los fluidos de produccin, las balanceadas y las no
balanceadas.
Este mtodo de levantamiento artificial tiene como objetivo usar la energa del
gas comprimido, el cual se inyecta directamente en el pozo para obtener una
produccin mayor de petrleo con alta presin bajo el nivel de fluido. En este
caso la presin de inyeccin del gas debe ser alta.
Se basa en la disminucin de la densidad del aceite que se encuentra en la
tubera de produccin al disolver gas en el fluido, es decir, se fundamenta en el
aumento de la relacin gas-lquido.
17

Las caractersticas de un pozo productor con bombeo neumtico (gas Lift), es
el resultado al combinar las del pozo y los del equipo.
CARACTERSTICAS RESPECTO AL POZO:
Presin de fondo.
ndice de productividad.
Relacin gas ol
Por ciento de agua producida
Profundidad del pozo
Dimetros de la tubera de revestimiento y produccin.
Mecanismo de empuje en el yacimiento.
CARACTERSTICAS RESPECTO AL EQUIPO:
Determinar los tipos de vlvulas.
Calcular el espaciamiento entre vlvulas.
Estimar los requerimientos del gas.
Precisar la potencia que se necesitar para tener la suficiente presin de
inyeccin de gas.
El otro mtodo de produccin de gran aplicacin es el levantamiento artificial

por gas, el cual requiere de la disponibilidad de gas comprimido a altas
presiones, para la produccin de crudos pesados, medianos y livianos con
eficiencias altamente positivas en CUBA no disponemos de yacimientos de gas
con altas presiones
Comprende la inyeccin de gas, a alta presin, por el espacio anular existente
entre la tubera de produccin y el revestidor (ver Figura N 2.6). En funcin
intrnseca de las caractersticas del pozo, este mtodo puede ser aplicado, en
modalidad continua o intermitente.
18
INYECCIN CONTINUA
Como su nombre lo indica el flujo continuo consiste en inyectar continuamente

gas de levantamiento hacia la columna de fluido. El levantamiento artificial por
gas de flujo continuo se asemeja a mucho al proceso de flujo natural en el
sentido de que la energa de la formacin es suplida por la inyeccin de gas
adicional en la superficie. Este levantamiento es muy flexible y se puede usar en
pozos con caudales de flujo desde menos de 100 barriles diarios hasta varios
miles de barriles diarios.
En este tipo de levantamiento el gas se inyecta a la corriente de fluido por una
vlvula de levantamiento artificial por gas y levanta los lquidos a la superficie
por los mecanismos siguientes:
El peso de la columna de fluido se reduce al ser desplazados los lquidos
por el gas mucho ms liviano.
A medida que el gas se desplaza rpidamente hacia la superficie,
encuentra menos presin en su camino, y por lo tanto, sigue
expandindose y reduciendo an ms la densidad fluyente del fluido.
19

A medida que el gas sigue expandindose, se junta con otras burbujas
de gas creando bolsillos cada vez ms grandes de gas, hasta que al
llegar a la superficie, es posible que el gas y el petrleo estn fluyentes en
tapones separados.
Los pozos a producirse mediante gas lift de flujo continuo dependen:
Presin de inyeccin del gas.
Volumen de gas inyectado.
Tamao de tubera de produccin y flujo.
Caractersticas de produccin del pozo.
APLICACIN DEL LAG CONTINUO
Altas tasas de produccin.
Bajas o altas RGL de yacimiento.
Alta produccin de agua.
Alta presin de fondo.
VENTAJAS
Aplicable en pozos con alta presin de fondo.
Altas tasas de produccin.
Pozos desviados.
Maneja bien la produccin de arena.
Utiliza tambin el gas del yacimiento.
DESVENTAJAS
La principal desventaja del LAG continuo radica en la necesidad de tener
una presin de yacimiento y de gas de inyeccin altas en el fondo del pozo.
El LAG continuo se adapta ms a los yacimientos con empuje hidrulico.
No aplicable en pozos de baja presin de fondo.
Bajas tasas de produccin.
20

EFICIENCIA DEL LAG continuo.- la eficiencia del levantamiento a nivel de pozo
se mide por el consumo de gas requerido para producir cada barril normal de
petrleo, la eficiencia aumenta a medida que se inyecta por el punto ms
profundo posible la tasa de gas adecuada de acuerdo al comportamiento de
la produccin del pozo.
MAXIMA PRODUNDIDAD DE INYECCION.- la vlvula operadora se debe colocar
a la mxima profundidad operacionalmente posible, la cual est a dos o tres
tubos por encima de la empaquetadura superior.
Cuando se dispone de suficiente presion en el sistema para vencer el peso de
la columna esttica de lquido que se encuentra inicialmente sobre la vlvula
operadora se coloca una vlvula a la mencionada profundidad, sin necesidad
de utilizar vlvulas que descargue previamente el lquido utilizado para
controlar el pozo.
En caso contrario se debe utilizar varias vlvulas por encima de la operadora
conocidas con el nombre de vlvulas de descarga, ya que ellas descargan por
etapas el lquido que se encuentra por encima de la vlvula operadora. Un
espaciamiento correcto de estas vlvulas y adecuada seleccin de las mismas
permitiran descubrir la vlvula operadora para inyectar as el gas por el punto
ms profundo posible.
Tasas de inyeccin de gas adecuada. La tasa de inyeccin de gas depender
de la tasa de produccin, del aporte de gas de la formacin y de la RGL total
requerida por encima del punto de inyeccin. Estimar la RGL total adecuada
depender de si se conoce o no el comportamiento de afluencia de la
formacin productora.
=

1000
Donde:
Qiny= Tasa de inyeccin de gas requerida MPCN/D
RGLt = relacin gas liquido total PCN/BN
RGL f = Relacin gas liquido de formacin PCN/BN
Ql = Tasa de produccin de lquido (bruta) BPD
21

Caudal de inyeccin para pozos con IPR desconocida. La RGL total ser la
correspondiente a gradiente mnimo para aquellos pozos donde no se conoce
el comportamiento de afluencia de la formacin productora. La ecuacin de
W. Zimmerman presenta a continuacin estimar los valores conservadores de la
RGL correspondientes a gradiente mnimo.
. = +
= 25.81 + 13.92 2 145

= 139.2 2.7766 + 7.4257 2
= 1 0.3 (3 0.7 ) + 0.06 0.015 0.3
1000
Con:
W= fraccin de agua y sedimento adimensional con rango de w<0.65
ID= dimetro interno de la tubera de produccin, pulg. Rango de 2, 2.5 y 3
Dv= profundidad del punto de inyeccin, pies. Rango de 2000 a 10000
Ql= tasa de produccin de lquido, BPD. Rango mayor a 50
RGL grad.min= relacin gas lquido cercana al gradiente mnimo. PCN/BN
Cotgh(x)= cotangente de X= (e2x+1)/e2x-1)
Caudal de inyeccin para pozos con IPR conocida. Cuando se conoce el
comportamiento de afluencia de formacin se debe utilizar un simulador de
anlisis nodal que permita cuantificar el impacto de la tasa de inyeccin de
gas sobre la tasa de produccin del pozo.
22

La representacin grfica de la tasa de produccin en funcin de la tasa de
inyeccin de gas recibe el nombre de curva de rendimiento del pozo de LAG
continuo.
Control de la inyeccin. Para el LAG continuo la tasa de inyeccin diaria de

gas se controla con una vlvula ajustable en la superficie, la presion aguas
arriba ser la presion del sistema mltiple, mientras que la presion aguas abajo
depender del tipo de vlvulas utilizadas como operadora en el pozo y de la
tasa de inyeccin de gas suministrada al pozo.
Subtipos de LAG continuo. Existen dos tipos de LAG continuo:
LAG continuo Tubular. En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el
espacio anular existente entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento, y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por
el yacimiento a travs de la tubera de produccin.
LAG contino anular. Este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la
tubera de produccin y se levanta conjuntamente con los fluidos
aportados por el yacimiento a travs del espacio anular antes
mencionado.
23

Existe una variante de este tipo de LAG continuo donde se inyecta el gas
por una tubera enrollable introducida en la tubera de produccin y se
produce por el espacio anular existente entre la tubera de produccin y
el coiled tubing. Esta variante se utiliza cuando se desea reducir el rea
expuesta a flujo y producir en forma continua sin producir deslizamiento,
o cuando por una razn operacional no se puede usar las vlvulas de
levantamiento instaladas en la tubera de produccin.
INYECCIN INTERMITENTE
El flujo intermitente consiste en inyectar gas de alta presin a la tubera, en un
perodo de tiempo corto y de una manera ms rpida que la usada en
inyeccin continua.
24

Posteriormente, tras un tiempo de reposo sin inyeccin, se repite el ciclo. El
tiempo de reposo, permite que se acumule suficiente crudo por encima de la
vlvula de inyeccin. Este mtodo se utiliza generalmente para pozos con
poco aporte del yacimiento, pues est diseado para pozos de bajo caudal
que produzcan menos de 100 barriles diarios.
En el levantamiento artificial por gas de flujo intermitente, la vlvula operadora
de levantamiento artificial por gas permanece cerrada hasta que la presin
alcanza la presin de operacin de la vlvula. En el momento en que se
alcanza la presin de operacin, la vlvula de levantamiento artificial por gas
se abre rpidamente, permitiendo que el gas entre al hoyo a una tasa de flujo
muy alta. Este tapn de gas que entra al pozo a alta velocidad, comienza
inmediatamente a empujar a los lquidos que se encuentran por delante, y los
expulsa rpidamente de la tubera de produccin. Esta tcnica puede
compararse con el disparo de un proyectil causado por la expansin de los
gases en la cpsula y en la cmara del detonador.
25

Como resultado de la inyeccin del gas por cualquiera de los sistemas se
levanta el petrleo a la superficie por una o por la combinacin de los
siguientes procesos:
Reduccin de las gradientes de fluido
Expansin del gas inyectado,
Desplazamiento del fluido por compresin del gas.
Se aplica en pozos de mediana a baja temperatura (presiones estticas
menores a 150 psi/1000 pies) y de mediana a baja productividad (ndice de
productividad menores a 0.3 bpd/psi) que son capaces de soportar altas tasas
de produccin menores a 100bpd.
Mecanismos de levantamiento. En el levantamiento artificial por gas lift
intermitente los mecanismos de levantamientos son:
Desplazamiento ascendente de tapones de lquido por la inyeccin de

grandes caudales instantneos de gas por debajo del tapn de lquido.
Expansin de gas inyectado la cual empuja al tapo de lquido hacia el
cabezal del pozo y de alii a la instalacin de flujo.
26

Ciclo de levantamiento intermitente. Es el lapso de tiempo transcurrido entre
dos arribos consecutivos del tapn de lquido a la superficie.
a. Influjo: inicialmente la vlvula operadora est cerrada, la vlvula de
retencin en el fondo del pozo se encuentra abierta permitiendo al
yacimiento aportar fluido hacia la tubera de produccin. El tiempo
requerido para que se restaure en la tubera de produccin el tamao
del tapn adecuado depende fuertemente del ndice de productividad
del pozo, de la energa de la formacin productora y de dimetro de la
tubera.
b. Levantamiento: Una vez restaurado el tapn lquido, la presion del gas en
el anular debe alcanzar a nivel de la vlvula operadora, el valor de la
presion de apertura inicindose el ciclo de inyeccin de gas en la tubera
de produccin para desplazar el tapn de lquido en contra de la
gravedad, parte del lquido se queda rezagado en las paredes de la
tubera liquid fallback y cuando el tapn llega a la superficie, la alta
velocidad del mismo provoca un aumento brusco de la Pwh.
c. Estabilizacin: Al cerrar la vlvula operadora por la disminucin de
presion en el anular el gas remanente en la tubera se descomprime
progresivamente permitiendo la entrada de los fluidos del yacimiento
hacia el pozo nuevamente.
Eficiencia del LAG intermitente. La eficiencia del levantamiento intermitente al
igual que en el continuo se mide por el consumo de gas requerido para
producir cada barril nominal de petrleo, la eficiencia aumenta en la medida
que se elige una frecuencia de ciclos que maximice la produccin diaria de
petrleo y se utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para un
levantamiento eficiente del tapn de lquido.
Mxima profundidad de inyeccin. La vlvula operadora se debe colocar a la
mxima profundidad operacionalmente posible la cual est a dos o tres tubos
por encima de la empaquetadura superior. Por lo general en este tipo de LAG
no se requiere de vlvula de descarga ya que la energa del yacimiento es
baja y el nivel esttico se encuentra cerca del fondo del pozo.
Tasa de inyeccin de gas adecuada. El volumen de gas de levantamiento que
se suministra a la tubera de produccin durante el periodo de inyeccin es
aproximadamente el requerido para llenar dicha tubera con el gas
27

comprimido proveniente del anular. El consumo diario ser el volumen anterior
multiplicado por el nmero de tapones que sern levantados al dia. Las
restricciones en la superficie juegan un papel importante en el volumen de gas
requerido por ciclo.
Control de inyeccin. Para el LAG intermitente la tasa de inyeccin diaria de
gas se controla con una vlvula ajustable en la superficie conjuntamente con
una vlvula especial piloto en el subsuelo o con un controlador de ciclos de
inyeccin en la superficie.
Subtipos de LAG intermitente. Existen tres tipos de LAG intermitente:
LAG intermitente convencional. En este tipo de LAG intermitente

se utiliza el espacio interno de la tubera de produccin para el
almacenamiento de os fluidos aportados por la formacin y el gas
desplaza directamente al tapn del lquido en contra de la
gravedad. Normalmente se utiliza cuando la presion del
yacimiento y/o el ndice de productividad alcanza valores bajos
aproximadamente 150psi por cada 1000 pies e ndices de
productividad menores a los 0.3 bpd/psi.
LAG intermitente con cmara de acumulacin clamber lift. En
este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio entre el
revestidor de produccin y la tubera de produccin para el
almacenamiento de los fluidos aportados por la formacin y el
gas desplaza directamente al tapn del lquido inicialmente a
favor de la gravedad y posteriormente en contra de dicha fuerza.
Normalmente se utiliza cuando la presion esttica del yacimiento
alcanza valores muy bajos aproximadamente 100psi por cada
1000 pies que con el intermitente convencional el tapn formado
sera muy pequeo y por lo tanto la produccin seria casi nula.
LAG intermitente con pistn metlico plunger lift. En este tipo de
LAG intermitente se utiliza el espacio interno de la tubera de
produccin para el almacenamiento de los fluidos aportados por
la formacin y el gas desplaza directamente un pistn metlico
que sirve de interface solidad entre el gas inyectado y el tapn de
lquido a levantar. Se utiliza para minimizar el resbalamiento de
lquido durante el levantamiento del tapn.
28
APLICACIN DEL LAG INTERMITENTE

Bajas tasas de produccin.
Baja RGL de yacimiento.
Baja presin de ya cimiento.
Bajo ndice de productividad.
Pozo sin produccin de arena
VENTAJAS
Es aplicable en pozos de baja productividad.
El LAG intermitente no utiliza la energa del yacimiento.
29

DESVENTAJAS
El pozo de LAG intermitente ubicado cerca de la estacin de flujo necesita
un separador de alto caudal.
Se aplica en pozos sin produccin de arena.
EQUIPO EN SUPERFICIE
Ensamblaje de la cabeza del pozo

Choke (para flujo continuo )
Choke con control en el ciclo de tiempo (para flujo intermitente)
Compresores
Separador
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Planta Compresora: Se encarga de comprimir el gas proveniente de las

estaciones de recoleccin o de las Plantas de Gas, donde previamente
ha sufrido el proceso de absorcin. El gas que se enva al sistema de gas lift
por cada compresor, debe ser medido para llevar un buen control y
observar la eficiencia del equipo.
EJEMPLO. compresores de baja (LP), marca INGERSOLL que en dos etapas
toman el gas de la succin de baja aproximadamente a 50psi y
comprimen el gas hasta 330psi, el cual es enviado a dos compresores de alta
(HP) de marca, WORTINTONG los cuales tambin en dos etapas comprimen
el gas hasta 1300 psi, y a esta presin el gas es enviado por la lnea de alta
al sistema de gas lift.
Red de distribucin de gas a alta presin: Es el sistema de tuberas y

vlvulas, por las que se distribuye el gas hacia los diferentes usos del gas
comprimido. En el caso del uso para el sistema de Gas Lift, este gas se
reparte entre los pozos que poseen dicho sistema a travs de la red de
distribucin que tenga el campo.
31

Red de recoleccin de gas a baja presin: Es el conjunto de tuberas y
accesorios que se encargan de llevar el gas de los separadores de las
estaciones de recoleccin, hasta la planta compresora. Esta red recoge el gas
utilizado en el levantamiento ms el gas que proviene del yacimiento y
debe ser medido.
Equipo de medicin y control: Est conformado por los reguladores de flujo
o de gas y los registradores de presin y flujo.
Regulador de flujo: Son vlvulas normalmente de vstago y asiento que se
usan para inyectar la cantidad de gas necesario en cada pozo son
comnmente llamados choques.
Registrador de Presin y flujo: Estos equipos estn encargados de registrar
los datos de presin del tubing, del casing y la presin de la lnea de gas lift,
mediante unos elementos de presin helicoidales tipo bourdon que se
encargan de medir la presin de flujo. El registrador de flujo posee adems de
los anteriores una cmara diferencial que mide la cada de presin o
diferencial de presin a travs de una platina de orificio colocada entre las
bridas donde se instala el registrador. Ambos registradores estn
equipados con mecanismos de relojera que hacen girar (24 hrs-7 das) una
carta graduada a escala, donde se registran las presiones y diferencial de
presin medidos.
32
EQUIPO DE SUBSUELO
Mandriles de gas lift

Vlvulas de gas lift
Empaque de subsuelo
Mandriles: Constituyen una parte integrada a la tubera de produccin. El

nmero de mandriles, as como la posicin de cada uno de ellos en la sarta
de produccin, son determinados durante la realizacin del diseo del pozo
y dependern en gran medida de la presin de inyeccin disponible, de
la profundidad del yacimiento y de la cantidad de barriles a producir.
En los llamados mandriles convencionales (obsoletos), la vlvula de gas lift va
enroscada fuera del mandril, desde la dcada del 50, se empez a utilizar el
mandril de bolsillo, el cual posee en su interior un receptculo para alojar la
vlvula de tal manera que no obstaculice o entorpezca el paso de los fluidos
ni de las herramientas que se bajen en el pozo a travs de la tubera.
Las vlvulas pueden ser extradas y luego sentadas en el pozo con guaya o
slick line o wire line, la distancia mnima entre mandriles es 500 pies.
33
El tamao de los mandriles a utilizar, depender del dimetro de la sarta de

produccin que se vaya a bajar en el pozo. Los tamaos comnmente usados
en los pozos son de 2-3/8, 2-7/8 y 3-1/2.
Dependiendo del tamao de la vlvula de gas lift que van a llevar los
mandriles, estos se clasifican en mandriles de la Serie K para alojar vlvulas
de 1 y de la serie M para vlvulas de 1-1/2.
34

Tipos de Mandriles
Existen dos tipos bsicos de Mandriles para vlvulas de levantamiento artificial
por gas: Los Recuperables y los de Bolsillo.
Recuperables: Son los que tienen unos soportes externos donde se instalan la
vlvula de levantamiento. Este mandril se enroscaba en la tubera de
produccin.
Bolsillo: Estos son los mandriles recuperados por cables, contienen bolsillos
internos donde la vlvula de levantamiento artificial por gas puede asentarse y
recuperarse por medio de herramientas de cable.
Rango de aplicacin
Crudos pesados y extra pesados, con el uso del dilugas (de 8.5 a 13
API), medianos (22,0 a 29,9 API) y livianos (30,0 a 41,9 API).
La relacin gas-petrleo no constituye una limitante, pero puede afectar
desde el punto de vista econmico, debido a que el volumen de
inyeccin depende de la cantidad de gas que produzca el pozo.
Profundidades moderadas hasta 10.000 pies y aplicacin a altas
temperaturas.
MANDRILES de ALZAMIENTO de GAS
Como un lder mundial gas alzamiento mandril fabricando, Weatherford ofrece
a una familia extensa de McCurry Curso de Produccin Seccin8.186 Macco
Lado Bolsillo y los Mandriles Tubera-recobrables para una variedad de
aplicaciones de realizacin de pozo. Nuestra ingeniera, fabricando y la
calidad procesa, incluso ISO 9001, API Q1, y 11V1, represente aos de
experiencia y dedicacin a proporcionar cima-calidad los mandriles del bolsillo
laterales.
Los rasgos reforzados y caracterstica tcnicas renen los requisitos ms
exigentes. Configuraciones y modelos disponible incluya forjado, maquinado y
planes de bolsillo de slido-cuerpo. Cada familia incluye ovalado y el cuerpo
redondo disea ofreciendo 1-in. Y 1.5-in. ID embolsicado que los perfiles
disearon para recibir una variedad ancha de dispositivos por el mando de
alzamiento de gas, inyeccin qumica, y corrosin que supervisan aplicaciones.
35

Nuestra experiencia y el conocimiento especialista fabricando mandriles de
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excelentes. Ofrece una coleccin comprensiva de planes para corrosivo, la
alto-presin y las aplicaciones del despacho de aduanas especiales junto con
proporcionar mandril de la costumbre disean para reunir requisitos del cliente
especficos.
A. Mandriles del Bolsillo Laterales Wireline-recobrarles
Planes del ovalado-cuerpo
Redondo-cuerpo, Alto-presin y Planes del Especial-despacho de
aduanas
Slido-cuerpo redondo, Plan Alto rendimiento,
B. Mandriles de Alzamiento de Gas tubera-recobrarles
Mandriles convencionales
Slimhole Coil-Tubing los Mandriles
Instalaciones de levantamiento artificial por gas:

Existen tres maneras de completar un pozo para levantamiento artificial por gas
Estas formas se llaman instalaciones abiertas, cerradas o semicerradas. La
instalacin abierta se recomienda nicamente para levantamiento artificial por
gas con flujo anular. La instalacin cerrada contiene una empaquetadura y
una vlvula fija y se recomienda para el levantamiento artificial por gas de flujo
intermitente. La instalacin semicerradas contiene una empaquetadura pero
no tienen una vlvula fija y es el tipo de instalacin que se recomienda para el
levantamiento artificial por gas de flujo continuo.
Vlvulas de Gas lift: Las vlvulas de gas lift constituyen la parte del equipo
cuyo funcionamiento es el ms importante comprender para realizar el diseo
y anlisis de una instalacin tipo Gas Lift. En el pozo, las vlvulas van instaladas
en los mandriles, las vlvulas de gas lift, son reguladoras de presin en el fondo
del pozo y actan en forma similar a una vlvula motriz, o motor valve,
su propsito es permitir la descarga de los fluidos que se encuentran en el
espacio anular del pozo para lograr inyectar el gas a la profundidad deseada.
36

Para evitar que el fluido se regrese de la tubera hacia el espacio anular, las
vlvulas poseen una vlvula de retencin (check valve) en su parte inferior,
las vlvulas ubicadas por encima de la vlvula operadora reciben el nombre
de vlvulas de descarga.
En el sistema de gas lift continuo la vlvula de operacin (aquella por
donde queda pasando el gas al tubing) permanece y debe permanecer
siempre abierta.
Los elementos principales de las vlvulas de levantamiento a gas son:
Un domo o cmara de carga, un resorte o fuelle o diafragma, un stem o
vstago y una silla o port.
En la vlvula el elemento de cierre es un fuelle cargado con gas a presin

(aunque algunas utilizan un resorte al igual que el regulador); las fuerzas
de apertura provienen de la accin de la presin del gas (corriente arriba) y
de la presin del fluido presin de produccin (corriente abajo) sobre el
rea del fuelle y el rea del asiento respectivamente o viceversa
dependiendo del tipo de vlvula.
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Clasificacin de las Vlvulas para Levantamiento artificial por gas
De acuerdo a la presin que predominantemente abre a la vlvula estas
se clasifican en:
Vlvulas Operadas por Presin de Gas: son aquellas donde la presin
de gas acta sobre el rea del fuelle por lo que abren
predominantemente por dicha presin.
Vlvulas Operadas por Presin de Fluido: son aquellas donde la

presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle por lo que
abre predominantemente por dicha presin.
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EQUIPOS PARA GAS LIFT INTERMITENTE
Los equipos utilizados en el sistema de Gas Lift Intermitente son bsicamente
los mismos para Gas Lift Continuo, la diferencia es que en superficie vamos a
tener una vlvula motora la cual me va a regular el flujo de gas de
inyeccin y un intermitor o controlador de tiempos (Timer) que nos va a
controlar la inyeccin de gas por ciclos y en subsuelo es modificar o cambiar
la vlvula operadora por una de mayor capacidad debido al caudal de gas
que se va a inyectar en cada ciclo.
Controlador de tiempos (Timer). Est diseado para accionar la vlvula

motora y de esta forma controlar la inyeccin de gas por ciclo, el timer
posee una pantalla LCD en la cual se ajusta los tiempos de cada ciclo en
horas, minutos y segundos. La fuente de alimentacin es una batera de 6 V
que se recarga por medio de un panel solar que trae el dispositivo
incorporado.
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Vlvula motora (Motor valve): Es una vlvula de descarga de accionamiento

neumtico, la cual al recibir la seal del controlador de tiempos (Timer) en
cada ciclo esta se acciona, permitiendo la inyeccin del gas hacia el pozo.
40

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
INTRODUCCIN
Para todo proyecto de instalacin de gas lift, es necesario contar con suficiente
volumen o cantidad de gas de alta presin. El gas se obtiene de pozos
gasferos o mediante la instalacin de estaciones de compresin, las cules
comprimen el gas que produce los mismos pozos para luego ser inyectados a
stos.
El sistema de gas lift es un ciclo cerrado y se puede describir as: El gas
mezclado con el petrleo que se extrae de los pozos, es conducido a las
centrales mediante tubera, llegando a un manifold que se encuentra en la
estacin. Del manifold salen dos lneas la general y las de prueba y estas llegan
con sus fluidos a los separadores respectivos donde se separan las dos fases, el
gas atiende a la parte superior el petrleo solo por la parte cercana al fondo
del separador y se dirige hacia unos volmetros tanto de la lnea general como
la de prueba.
Los volmetros son los encargados de medir la cantidad de petrleo existente,
que tiene un sistema de flotador y desde donde pasa al tanque general.
El gas que sale del separador ( general o prueba ) entra a otro separador ya
que puede tener partculas todava lquidas, luego pasa a la primera etapa de
compresin que cambia los 0 Psi a una presin de 30 40 Psi, el gas sale
caliente y pasa a un intercambiador de calor; luego viene la segunda etapa
de compresin en donde entra con 30 -40 Psi y descarga a 140 150 Psi y
seguidamente pasa a la torre de absorcin en la que se extrae los
hidrocarburos existentes, sale a una presin de 110- 120 Psi, parte es gas
domstico porque sufre una cada de presin y el petrleo enriquecido es
llevado al fraccionador. El gas pasa de la tercera etapa de compresin y sale a
500 Psi, este gas seco va a un manifold conectado a pozos de gas lift y as
obtener un nuevo ciclo.
41

INFORMACIN PARA LA SELECCIN DE UN EQUIPO CON GAS LIFT
Profundidad total del pozo
Tamao y peso de la tubera de revestimiento
Tamao de la tubera de produccin
Tipo de terminacin del pozo perforaciones, revestimiento granulado, pozo sin
revestimiento, asiento del revestimiento, etc.
Presin esttica del yacimiento
Gradiente esttica del fluido
ndice de produccin
Produccin total de fluido por da
Porcentaje del Petrleo y agua que se han de producir
Gravedad API del Petrleo producido
Volumen, presin y gravedad del gas disponible.
Restricciones en la superficie (presin del funcionamiento del separador,
Obturadores, etc.).
Tamao y longitud de la lnea de flujo
Arena, cantidad de parafina o corrosin potencial
Temperatura del yacimiento.
Es poco comn que todos estos datos estn disponibles a usarse, sin embargo
estos factores deben tomarse en cuenta ante de instalarse el equipo para
extraccin por gas.
Con estos datos es posible clasificar rpidamente y decidir el tipo de operacin
Instalacin que se ha de usar.
Con datos insuficientes se hacen necesario asumir o calcular factores que
generalmente resultan al disear una instalacin para poder satisfacer
requisitos muy necesarios.
42

CLASIFICACIN DEL POZO
Para clasificar un pozo adecuado para una operacin de flujo continuo o
intermitente, es necesario usar la siguiente tabla:
LUGAR DONDE DEBE INYECTARSE EL GAS DENTRO DE LA TUBERA

La inyeccin de gas para una operacin continua despus de la descarga
original de fluido de pozo a travs del revestimiento, se ejecuta por una vlvula
de extraccin por gas instalado en un punto determinado. Esta es la vlvula
ms cercana al fondo de la Sarta de tubera de produccin. La Idealizacin
adecuada de esta vlvula debe calcularse a base de cierto nmero de
factores importantes.
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PELIGROS EN LOS POZOS DE EXTRACCIN POR GAS
Todo personal que tenga trabajos cerca de los pozos donde se estn
realizando extraccin por gas debe saber los peligros que existe, y accionar de
modo conveniente el sistema.
El peligro de incendio est siempre presente por ende se debe evitar fumar, las
chispas y fuego de cualquier clase.
Hay peligro de alta presin en las instalaciones como la resistencia de las
vlvula, tubera y conexiones debe verificarse varias veces, si hay alguna duda
al respecto a la resistencia del equipo para el servicio de extraccin por gas de
alta presin no debe instalarse.
Antes de desconectar una lnea verificar la presin y est seguro de que se ha
reducido la misma. Tngase cuidado especialmente con las lneas obstruidas
temporalmente por materia extraa que puede ceder bajo presin.
PORQUE EL USO DE ESTE MTODO
Porque el pozo tiene un GOR alto.
Porque las condiciones de presin y temperatura son ideales en un pozo para
el uso de este mtodo.
Porque aprovechamos el gas que sale del pozo
Porque nos permite aumentar o regular la explotacin de un pozo de
acuerdo a nuestras conveniencias.
Porque es menos corrosivo (es primordial la utilizacin de gas seco).
Porque se utiliza en pozos que tengan un cambio de sus condiciones de
produccin (aumenta o reducir la produccin).
Porque es ms econmica la completacin de fondo de pozo y la parte
operacional en comparacin de los otros sistemas.
RELACIN DEL GAS LIFT CON LOS DEMS MTODOS DE EXTRACCIN ARTIFICIAL
El sistema de levantamiento por LAG. puede ser comparado con los dems
sistemas con el propsito de definir cul mtodo es ms adecuado para un
pozo de acuerdo a sus condiciones y con el fin de diferenciar un sistema del
otro obteniendo sus ventajas o desventajas, tomando en cuenta el
presupuesto, y encontrar soluciones de satisfagan cada uno de estos para un
aprovechamiento ptimo del yacimiento.
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RELACIN ENTRE SISTEMAS
Gas Lift
Bombeo Mecnico
Bombeo Elctrico
Bombeo Hidrulico
GAS LIFT
Opera mediante vlvulas,
Usa la energa del gas comprimido para obtener una produccin mayor de
petrleo.
El Gas inyectado por el anular hace producir por el tubing.
Es til para pozos que producen ms de 2000 barriles por da.
BOMBEO MECNICO
Opera mediante varillas.
Aflora el petrleo residual hacia la superficie mediante una instalacin
mecnica.
BOMBEO ELCTRICO
Opera mediante bombas tipo pistn o jet.
Inyecta por el tubing y produce por el anular.
Utiliza un fluido hidrulico para mover un motor y bomba instalados en el fondo.
Se usa en pozos cuya produccin es de 100 a 1000 b/d.
BOMBEO HIDRULICO
Opera a travs de bombas electros sumergibles instalados en el fondo del
pozo.
Utiliza energa elctrica para su funcionamiento.
No se puede utilizar BES en pozos que producen menos de 100 barriles por da.
Debido a su rentabilidad.
Se usa BES en pozos que producen de 100 barriles por da en adelante
45

ANLISIS COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO MEDIANTE LAS CONDICIONES DEL CAMPO
46

ADVERTENCIAS GENERALES REFERENTES AL GAS LIFT.
Cuando el petrleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir si el nivel
esttico est cerca de la superficie y la presin del LAG es baja, efectuar un
diseo intermitente con solo dos o tres vlvulas pilotos. Utilizar un regulador de
ciclaje en la superficie.
esttico est cerca de la superficie y la presin del LAG es muy alta de 2000 a
3000 Psi y el yacimiento es profundo, se podr inyectar de forma continua
cerca de la empacadura. Ms an si el gas del LAG es humado, el pozo podr
producir a una tasa superior a su tasa inicial cuando produca a flujo natural. En
pozos profundos y con buenas tasas de lquido, la temperatura de flujo se
mantiene alta, conservando baja la viscosidad, lo que favorece al LAG.15
esttico es poco profundo, instalar diseo intermitente. Si se instalan vlvulas de
asiento pequeas, el pozo solo circular gas del LAG.
Cuando el petrleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir, si el nivel
esttico est por debajo de los 3000. Ser muy difcil obtener produccin
comercial del pozo.
En muchos diseos del LAG, el ingeniero ha tomado muy poco en cuenta el
caudal del gas que pueda pasar a travs de las vlvulas, por lo que conduce
generalmente a la instalacin de asientos demasiados grandes. Esto trae como
consecuencia que a pesar de inyectar la tasa ptima de gas, la vlvula de
operacin cierra en forma alterna y el pozo produce con mucha intermitencia,
perdiendo as produccin de petrleo.
Para LAG intermitente es imprescindible la instalacin de la empacadura de
fondo para ahorra gas del LAG. Sin empacadura, la RGL de inyeccin
aumenta de unos 250 PC/B/1000 a ms de 1000 PC/B/1000.
Para el LAG continuo, una instalacin sin empacadura necesita
aproximadamente un 20% de exceso de gas para eliminar de esta manera la
inestabilidad del flujo.
47

Cuando el Petrleo es liviano y el yacimiento es de baja de presin, el LAG
intermitente puede ser aplicado eficientemente para pozos someros. Si el pozo
es profundo, mayor de 6000fts, el diseo deber ser continuo con vlvulas de
asiento pequeos, ya que se obtendr mayor produccin inyectando en forma
continua por debajo de los 6000fts que en forma intermitente a los 6000 fts.
VISITA RUTINARIA A UN POZO
Todos los das, y en algunos pozos dos veces por da, los pozos deben ser
visitados por los operadores de gas, para un chequeo del buen funcionamiento
del sistema. Durante esta visita se debe realizar lo siguiente:
Chequeo de la calibracin del Barton.
Eliminacin de los lquidos existente en el Barton.
Toma de datos de la carta de Barton, registrando en el formato G-455 las
lecturas de la diferencial y la esttica.
Con los datos de la carta, se debe calcular el volumen que se est inyectando
y compararlo con la receta sugerida de la inyeccin que el operador siempre
al tiene a mano.
PROBLEMAS OPERACIONALES
Baja presin del Sistema.
Aumento de la Temperatura del Medio Ambiente.
Bloqueo del Flujo de Gas.
Presencia de CO2 en el Gas de Inyeccin.
Rotura de la Lnea de Gas.
BAJA PRESIN DEL SISTEMA
Se produce por varias razones como:
- Fallas o paradas de los compresores
- Baja temperatura del medio ambiente
- Prdidas por exceso de gas de inyeccin en pozos con vlvulas descalibradas
- Sopleteo del pozo
- Cuando se presenta este problema, el operador debe tomar la decisin de
cerrar ciertos pozos de baja productividad o permitir poner equipo de reserva
o para que un equipo entre a mantenimiento preventivo o correctivo; pero
antes hay que analizar a que se debe este incremento de presin.
48
AUMENTO DE LA TEMPERATURA DEL MEDIO AMBIENTE

Como es lgico el incremento de la temperatura es proporcional a la presin, y
obviamente si existe un aumento de temperatura medio ambiental, afectar al
sistema en el sentido de un aumento de presin de todo el sistema.
BLOQUEO DEL FLUJO DE GAS
Este problema se presenta por la presencia de una gran cantidad de
condensados en la lnea principal o en los pozos. Como el agua no es
comprensible y al no poder ser arrastrada se produce un bloqueo es decir no
hay transferencia de gas producindose un incremento de la presin en las
estaciones de compresin. Ante esta situacin el operador normalmente
ordena se apague una de las mquinas pero al hacer esto la presin en el
sistema cae bruscamente ya que no es el caso anterior en que haba
aumentado el volumen por lo que la solucin es drenar la lnea principal o
sopletear los pozos.
PRESENCIA DE CO2 EN EL GAS DE INYECCIN
Existen pozos que tienen la presencia de CO2 en el gas de inyeccin, esto es un
inconveniente si el contenido es alto, si este estuviera seco no habra ningn
problema, pero en presencia de agua y altas presiones se forma el cido
carbnico, que es altamente corrosivo.
El cido carbnico es un producto indeseable, no se lo puede eliminar pero si
controlar con qumicos inhibidores de corrosin, inyectados en la succin de los
compresores, en la descarga de estos y en los mismos pozos va gas. Cabe
recalcar que ocurre lo mismo con los carbonatos de la formacin
ROTURA DE UNA LNEA DE GAS
Se puede presentar:
- Problemas de Corrosin
- Falla en una pega de soldadura
- Fatiga del material
- Otras causas
Para solucionar el primer problema continuamente se corren registros elctricos
de espesores con una compaa contratista que identifica problemas
potenciales e inmediatamente se procede al cambio de tubera
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Las fallas en las pegas de suelda si no se detectaron en la prueba hidrosttica
pueden ocasionar problemas graves especialmente si estn localizados cerca
de viviendas por el peligro de explosin e incendios.
Las roturas se han producido generalmente en las instalaciones con
calentadores de gas, por dilatacin y compresin de la lnea de ingreso al
calentador, por lo que es necesario un chequeo peridico de estas
instalaciones.
REPARACIN DE LAS INSTALACIONES DE POZOS
Las reparaciones de las instalaciones de los pozos de gas lift se realiza igual que
un sistema BES contando con la torre para realizar el levantamiento de la
tubera para su respectiva recuperacin.
Los daos ms comunes de estas instalaciones son:
1) Dentro del pozo la parte afectada es el Standing Valve, muchas veces se
introduce arena del pozo por ella, la misma que mezclada con el aceite puede
tapar el orificio del standing valve e impedir su funcionamiento.
2) Otro dao en el standing valve es por el excesivo porcentaje de xido en la
tubera y se puede taponar.
3) La parafina es otro factor de dao, pues debido a su accin puede tapar el
anca, el tubo perforado, etc.
4) Las vlvulas pueden sufrir daos por mucho xido en el asiento, en este caso
se raya la bola y no realiza un sello perfecto; el resorte se daa y tiende hacer
trabajar el vstago solo a un lado.
5) Por efecto del gas inyectado en la vlvula (nitrgeno), puede sufrir la vlvula
la rotura del fuelle
6) Otros daos pueden en la cabeza del pozo estas pueden ser en los controles
de inyeccin del ciclo.
Para aquello se realiza el siguiente trabajo
Con un rig de work over colocado en el pozo se desconecta el equipo de
superficie con la previa despresurizacin del pozo a continuacin se alza el
primer tubo para poder desenroscar el packer de la tubera.
Al sacar algunos tubos aparece la primera vlvula luego de un intervalo de
tubos sale la segunda vlvula en el interior del tubing sale la tubera colgante
de 1 esta penetra hasta el interior de la botella y finalmente sale el packer, la
botella, el standing valve, el zapato perforado y el ancla.
50

La reparacin consiste en el cambio de vlvulas y vaciar el ancla que contiene
lodo y parafina tambin se procede a limpiar la tubera para luego proceder a
bajar la tubera conectar el equipo de superficie para que luego siga
trabajando.
PROBLEMAS DETECTADOS EN LAS CARTAS DE INYECCIN
A continuacin, se proceder a detallar los diferentes problemas encontrados
en los pozos, con diferentes ejemplos.
HUECO EN LA TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING)
Se mantiene el pozo, ello ocasionara dos problemas:
Desperdicio de gas.
Exceso de presin en el separador de produccin.
Para solucionar en forma definitiva el problema del pozo debe entrar a W.O.
(reacondicionamiento). Mientras tanto, lo que se puede hacer es chocar la
inyeccin en las vlvulas wing, para inyectar el volumen de gas que el pozo
tena antes de la rotura, y realizar pruebas de produccin, como si se estuviera
optimizando el pozo, para obtener una inyeccin adecuada y no desperdiciar
el gas.
CAERAS CONGELADAS
La solucin ser drenar la lnea y ponerla nuevamente en operacin, El
problema que podra ocasionarse son lecturas erradas que se registran en las
cartas del Bartn.
HUECO DE LA VLVULA OPERADORA
Si se trata de este problema la solucin ser cambiar de vlvula operadora con
una unidad de wire line.
POZO ESPORDICO POR ALTO BSW
En este caso no queda ms remedio que correr nuevas curvas de optimizacin
ya que la columna que se tiene que levantar es ms pesada y es necesario
incrementar la energa del levantamiento.
51

POZO ESPORDICO
En este problema se tiene que correr "gas lift survey" (registro de trabajo de las
vlvulas en mal estado) para detectar el sitio del problema.
VLVULAS DESCALIBRADAS
Para solucionar este problema se deber corre un "gas lift survey" (registro de
trabajo de la vlvulas en mal estado) y proceder a su cambio presin y
temperatura.
AGUA EN LAS LNEAS
Solo se tiene que drenar la lnea
OPERACIN NORMAL
Este sera el tipo de registro ideal en un operacin de gas lift.
52

TIPOS DE INSTALACIONES CON GAS LIFT.Bsicamente existen tres tipos de instalaciones con gas lift, a saber:
FLUJO CONTINUO
Existen diferentes tipos de instalaciones para este mtodo, los cuales se

clasifican dependiendo de si el pozo se encuentra equipado o no, con
empacadura y/o vlvula fija.
INSTALACIONES ABIERTAS: En este tipo de instalacin la sarta de tubera est

suspendida dentro del pozo sin empacadura.
INSTALACIONES SEMICERRADAS: Es similar a la abierta con la diferencia de que

se instala una empaquetadura que sella la comunicacin entre la tubera de
produccin y el espacio anular.
53
INSTALACIONES CERRADAS: La instalacin es similar a la semicerradas,

excepto que se coloca una vlvula fija en la sarta de produccin,
generalmente en el fondo del pozo. Este es el tipo ideal para flujo
intermitente.
ARREGLOS ESPECIALES DE GAS LIFT.A) GAS LIFT CON CAMARA.- Las instalaciones con cmara estn diseadas
para el bombeo intermitente en yacimientos con Ip alto y presin de
fondo baja o mediana.
54
B) INSTALACION TIPO PACKER-OFF.- Este tipo de instalacin no requiere que

saquen las tuberas del pozo para instalar las vlvulas de gas lift. Se hacen
agujeros en la tubera e instalan las vlvulas frente a los agujeros.
Todo el trabajo se lleva a cabo con cable de acero, obteniendo as un
mtodo muy econmico en el caso de pozos que estn ubicados en
regiones donde sera necesario gastar mucho dinero para transportar el
equipo de workover para sacar las tuberas
.
Estas instalaciones se usan en bombeo continuo o intermitente.
55

C) INSTALACION CON TUBERIA MACARRON.Estas instalaciones aceptan el bombeo continuo o intermitente. El
dimetro interior de la sarta de tuberas determina el tamao mximo de
las tuberas macaroni. En este caso hay que considerar la produccin
mxima que sea posible por las tuberas macaroni.
Con tuberas macaroni es posible explotar eficientemente una o las dos
sartas del pozo.
D) PRODUCCION POR EL ESPACIO ANULAR.- Por el espacio anular. La

produccin por el espacio anular con bombeo continuo es una
instalacin que produce volmenes enormes de lquido. Pero las caeras
Revestidores quedan expuestas a la accin de los fluidos y del gas. Esto
podr producir corrosin erosin y depsitos de parafina, escamas y
arena en el espacio anular.
56
E) INSTALACION CON SARTAS MULTIPLES.- El uso de gas lift en pozos con

sartas dobles es cada vez mas comn.
SELECCIN DEL METODO CONTINUO O INTERMITENTE.Los principios en que se basan estos dos tipos de operaciones, son
separados y distintos y raramente se combinan. Sin embargo ambos tipos
tienen un lugar definido en las operaciones de bombeo neumtico y si las
caractersticas de bombeos individuales del pozo se analizan y se hacen la
ejecucin eficiente y satisfactoria.
Por ejemplo, el gas de la formacin puede ofrecer poca o ninguna ayuda
en las operaciones de flujo intermitente, en cambio es til en el flujo
continuo.
Una base arbitraria para clasificar las presiones del yacimiento y los ndices
de productividad como altos, intermedios y bajos es la siguiente:
57

PRESIONES DEL YACIMIENTO
-
ALTA: si es suficiente para sostener una columna de fluido del 70% o ms

de la profundidad total del pozo.
Intermedia: Si es suficiente para sostener una columna de fluido entre el
40 y 70% de la profundidad total del pozo.
Baja: Si es suficiente para sostener una columna de fluido menor al 40%.
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
-
Alto: Cuando el IP es mayor a 1

Intermedio: Cuando el IP esta entre 0.3 y 1
Bajo cuando el IP es menor a 0.3
PRESION DEL
YACIMIENTO
ALTA
ALTA
IP
METODO
Bajo
Intermedio
ALTA
Intermedia
Intermedia
ALTA
Bajo
Intermedio
Intermedia
Baja
Baja
Baja
ALTA
Bajo
Intermedio
ALTA
Intermitente
Continuo/
Intermitente
Continuo
Intermitente
Continuo/
Intermitente
Continuo
Intermitente
Intermitente
Intermitente
CONSIDERACIONES PARA DISEO

Existen diversos factores que deben considerarse en el diseo de una
instalacin de BN con el fin de igualar el rendimiento del yacimiento
(capacidad de aportacin) con la capacidad de produccin del pozo
utilizando BN. Es por ello que el encargado de su diseo debe tener bien
definidos los diferentes procesos fsicos implicados en el sistema y cmo
interactan.
58

COMPORTAMIENTO DEL YACIMIENTO
Mecanismos de Empuje y Propiedades de los Fluidos
El comportamiento del yacimiento (mecanismos de empuje, ndice de

productividad y propiedades de los fluidos), usualmente presenta una gran
incertidumbre asociada con el diseo de un sistema artificial. Estos parmetros
cambian con el tiempo por lo tanto una caracterizacin adecuada del
yacimiento y de los fluidos que estn contenidos en l, son elementos necesarios
para evaluar el rendimiento del sistema y el efecto que tendr este al momento
de su instalacin.
Para disminuir esta incertidumbre los sistemas son diseados para una amplia
gama de condiciones de operacin, con una evidente holgura econmica, lo
anterior pone en evidencia la necesidad que se tiene para hacer una
recoleccin de datos confiables y en el tiempo que estos sean requeridos. En
algunos campos la implementacin de sistemas artificiales requiere de algunos
aos ms para su desarrollo.
Retrasos en la instalacin no solo limitan los gastos de capital, sino que tambin
que se realice un mejor diseo de los sistemas y que se tomen mejores decisiones
debido a que se tiene una mayor cantidad de datos disponibles, esto es porque
se tiene un mayor historia de produccin. Una ventaja del BN es que el equipo
subsuperficial puede ser instalado con la terminacin original del pozo a un costo
relativamente pequeo, aunque posteriormente se tenga que hacer un
reacondicionamiento.
El comportamiento de los yacimientos est regido por los diversos factores, entre
ellos se encuentra los mecanismos de empuje. La produccin primaria est
fuertemente influenciada por el o la combinacin de empujes presentes en el
yacimiento a la hora de su explotacin, es por ello que al momento de
seleccionar el sistema artificial a implementar es necesario conocer el
mecanismo de empuje presente y la variacin en el comportamiento del
yacimiento. A continuacin se mencionan algunos.
59

Empuje por gas disuelto
En este tipo de empuje puede presentarse en yacimientos saturados o en
yacimientos bajo saturados. Cuando un yacimiento presenta este tipo de
empuje es considerado como yacimiento cerrado y el volumen del yacimiento
es considerado constante. Para yacimientos bajo saturados el flujo dentro del
yacimiento ser de una sola fase debido a que la presin del yacimiento se
encuentra por encima de la presin de saturacin, la liberacin del gas disuelto
se llevara a cabo en un punto del recorrido en la tubera vertical (en el pozo)
donde se alcance dicha presin de saturacin. Un yacimiento de este tipo est
caracterizado por la rpida disminucin de la presin ya que el nico
mecanismo de produccin es por la expansin del aceite (liberacin del gas
disuelto). El IP es poco confiable para presiones de fondo extremadamente
bajas, el gasto de produccin no aumenta linealmente con un incremento en la
cada de presin. Despus de la presin de saturacin la RGL comienza a
aumentar, alcanzando un punto mximo para luego disminuir hasta la fase final
de produccin.
Este es el mecanismo de empuje menos eficiente y la recuperacin mxima que
puede alcanzarse con l oscila entre 20 y 40 por ciento del aceite total original
en el yacimiento hablando de la recuperacin primaria, sin incluir a los YNF
(Yacimientos Naturalmente Fracturados), donde entran los sistemas artificiales de
produccin.
El bombeo neumtico es un mtodo adecuado para implementarse en pozos
cuyo yacimiento presenta empuje por gas disuelto. Una instalacin de bombeo
neumtico tiene mucha flexibilidad operativa y puede ser diseada para elevar
fluidos desde una profundidad cercana a la superficie hasta la profundidad
total, otra ventaja es que el bombeo neumtico no es afectado por los cambios
en la RGL, en muchos casos esto es benevolente con el sistema disminuyendo el
requerimiento de gas de inyeccin.
Empuje por casquete de gas

En yacimientos saturados donde se tiene una capa superior de gas (casquete
de gas), debido a que el aceite contenido en l ya no puede disolver ms gas.
Este casquete de gas es una fuente de energa adicional para la produccin de
aceite.
60

El gasto de produccin en yacimientos con este tipo de empuje debe ser
controlado cuidadosamente para evitar la conificacin de la capa de gas
debido a una excesiva cada de presin entre el yacimiento y el pozo. Entre el
30 y el 75 por ciento del aceite total que originalmente estaba en el yacimiento
puede recuperarse con este mecanismo de empuje en la etapa de
recuperacin primaria, sin incluir a los YNF.
Empuje por entrada de agua

En yacimientos con empuje por entrada de agua la presin se mantiene casi
constante por el desplazamiento del aceite que se produce por una cantidad
equivalente de agua proveniente del acufero que empuja el frente de aceite,
siempre y cuando el acufero asociado al yacimiento tenga un tamao
considerable y exista una buena comunicacin entre ellos, manteniendo poca
perdida en la presin de fondo durante la vida productiva del pozo. Debido a lo
anterior se considera que el volumen del yacimiento disminuye por dicho
proceso.
La recuperacin primaria en yacimientos con empuje por entrada de agua
puede llegar a ser hasta del 85 por ciento del aceite original en el yacimiento y
representa el mecanismo ms eficiente en el proceso de produccin, sin incluir
a los YNF. Generalmente en este tipo de yacimientos se tienen grandes
volmenes de produccin y el bombeo neumtico precisamente es uno de los
mejores sistemas artificiales para manejar altos gastos, por lo que es altamente
recomendable para implementarlo en dichos yacimientos.
Empujes combinados
Como sabemos los yacimientos presentan una combinacin de empujes
durante su vida productiva, esto es por la propia naturaleza del sistema, aunque
no necesariamente se presenten todos los mecanismos de empuje como tal. Se
puede hacer ms eficiente a un mecanismo de empuje con una adecuada
ubicacin de los pozos, por ejemplo un yacimiento con empuje por casquete de
gas, es recomendable colocar los pozos alejados del contacto gas-aceite para
prevenir la conificacin.
Cuando los mecanismos de empuje naturales se vuelven ineficientes, tomando
en cuenta el factor econmico que es imprescindible, puede implementarse un
61

mecanismo artificial para obtener aceite adicional, que es el caso de la
recuperacin secundaria para mantener o mejorar las condiciones de
produccin.
Produccin de Gas Asociado

La produccin de gas asociado en el pozo es una funcin de diversos factores
(Cada de presin, punto de burbuja y de la relacin gas lquido natural), adems
de que es un parmetro importante en el diseo del BN. La determinacin de la
cantidad de gas libre probable que se produce es crucial para determinar el
gradiente de presin de flujo, que est directamente relacionado con el
volumen ptimo de inyeccin.
Como se ha mencionado anteriormente, el BN ofrece una gran flexibilidad
operativa, un sistema artificial de produccin puede emplearse durante toda la
vida de un campo, independientemente de mecanismo de empuje y de la
composicin cambiante del fluido. Sin embargo en algunos casos es poco
probable que un sistema artificial, incluso el BN pueda aprovechar el potencial
de produccin temprana y aun as funcionar de manera eficiente despus de la
rpida declinacin de la presin y de la irrupcin del gas. Bajo estas
circunstancias una combinacin de sistemas artificiales combinados puede ser
considerada, a su vez para casos donde se tenga duda sobre el desempeo y
flexibilidad del BN, este debe ser un criterio que no debe pasarse por alto.
Comportamiento del Pozo
Afluencia
En pozos de alto ndice de productividad (IP), donde pequeos cambios en la

cada de presin tienen un gran efecto sobre la produccin, se pueden obtener
ingresos significativos maximizando la profundidad de inyeccin del gas, El
deterioro natural del flujo con el tiempo es algo que se debe considerar en el
diseo inicial del sistema, especialmente en zonas donde el costo de la inversin
es alto. En funcin de la disminucin prevista de la presin (o el inicio de la
produccin de agua), el aparejo de BN debe estar diseado para satisfacer una
amplia gama de condiciones de funcionamiento. Cuando existe una gran
incertidumbre, una sucesin de mandriles puede ser considerada.
62

Deben evitarse escenarios pesimistas o diseos comprometidos, ya que ello
podra dar lugar a diseos innecesariamente complicados y poco ptimos. Al
momento de disear un aparejo de BN se debe hacer un esfuerzo significativo
para determinar la afluencia del yacimiento al pozo (flujo de entrada) antes de
instalar el BN para reducir la incertidumbre.
Comportamiento del flujo vertical
El tamao de la tubera es muy importante en el diseo del BN con el fin de

operar al mximo gasto estable. Una tubera demasiado pequea dar lugar a
excesivas prdidas de presin por friccin, sin embargo una tubera demasiado
grande dar lugar a un flujo inestable o cabeceo debido al colgamiento del
lquido, especialmente si la productividad del pozo comienza a declinar. Esto slo
se puede corregir (en parte) por el aumento del volumen del gas inyectado. Para
ayudar a optimizar el diseo de la tubera, nos apoyaramos en correlaciones de
flujo multifsico vertical, junto con datos de calidad de las propiedades PVT del
fluido.
Un incremento en el corte de agua puede resultar en una reduccin del IP
debido a la permeabilidad relativa al agua. Esto tambin aumentara la
densidad del fluido producido, y simultneamente una reduccin de la RelacinGas-Liquido en detrimento de la elevacin vertical, a su vez pudiendo formar
emulsiones problemticas disminuyendo as la eficiencia del levantamiento.
Debe hacerse un estudio que integre el cambio de las condiciones del pozo con
respecto al tiempo, por ejemplo al presentarse la irrupcin del agua o la
disminucin del IP, esto debe planearse para que la terminacin del pozo sea la
adecuada para dichas condiciones. La contrapresin que se tendr en la boca
del pozo es otro parmetro primordial para determinar la cada de presin y
mejorar la eficiencia del sistema de BN que culminara con un incremento en la
recuperacin de hidrocarburos. Una mayor contrapresin tambin resulta en un
espaciamiento menor en las vlvulas y una profundidad menor en la inyeccin.
63

Emulsiones
Las emulsiones son comunes en las operaciones de BN, y pueden resultar en un

aumento significativo de la viscosidad del fluido producido con efectos adversos
en el rendimiento del sistema de levantamiento artificial. Las emulsiones se
forman en el punto de inyeccin de gas. El comportamiento de la emulsin y su
efecto sobre la productividad del pozo puede variar mucho de pozo a pozo,
como resultado de la variacin del corte de agua y patrn de flujo en el pozo.
Las emulsiones pueden ser eliminadas con xito o reducidas significativamente,
mediante la adicin de desemulsificantes a la corriente de gas de inyeccin, de
igual forma la recoleccin de datos es esencial para verificar que se ha reducido
o eliminado tal efecto.
OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DEL POZO
Hay muchos aspectos importantes en el BN que tienen influencia directa en el

diseo del pozo:
El tamao del revestimiento de produccin, se seleccionar de acuerdo

con el potencial deseado del pozo y con el tamao del equipo
subsuperficial (mandriles de BN y de la vlvula de seguridad
subsuperficial). El revestimiento de produccin debe ser lo
suficientemente grande para alojar la terminacin prevista.
El pozo y la terminacin deben estar configurados para facilitar las

operaciones a travs de la tubera. Herramientas operadas con lneas de
acero son utilizadas para mantener la produccin y monitorear el
comportamiento del pozo (por ejemplo, un registro de produccin).
Hay una serie de condiciones de operacin en el BN que pueden resultar

en represionamientos en el revestimiento de produccin (como resultado
de una intervencin humana, una fuga o un fallo en el equipo de
superficie), la resistencia al colapso y a la presin interna de la tubera de
produccin, y el diseo de la cementacin primaria, se deben considerar
cuidadosamente durante la fase del diseo.
64
Hay que sealar que durante la puesta en marcha de las operaciones de

produccin, el revestimiento puede estar expuesto a la presin total del
gas inyectado en la parte superior de una columna llena de fluido de
terminacin, por lo tanto el revestimiento de produccin y la tubera de
produccin deben tener consecuentemente un cuidadoso diseo.
La calidad del revestimiento est relacionada directamente con la

produccin deseada. No es recomendable utilizar el BN para gastos de
produccin extremadamente altos cuando se tenga un revestimiento de
mala calidad, ya que en algunos casos seria incosteable reparar el
revestimiento. Una alternativa seria revestir con una tubera de menor
dimetro (una especie de forro) y an permitir el funcionamiento
eficiente del BN.
13.1.
Consideraciones sobre las instalaciones superficiales
Es importante tener una mnima contrapresin en el pozo para conservar la

energa del sistema. Las tuberas de produccin de DI pequeos,
estranguladores de produccin y altas presiones de separacin, pueden dar
lugar a importantes cuellos de botella de la produccin, y por lo tanto deben
evitarse.
El volumen de gas de inyeccin y la presin son dos consideraciones muy
importantes (en relacin con el diseo de la sarta de BN y de la seleccin del
compresor) que desempean un papel importante en el diseo del sistema de
BN, adems de las instalaciones que controlan el flujo y ayudan a su medicin.
Cabezal del Pozo
Esta parte es fundamental para el bombeo neumtico ya que ah es donde el

gas inicia su recorrido dentro del pozo, es importante que la boca del pozo
deba estar ajustada para impedir un avance excesivo del gas de inyeccin
cuando la velocidad de avance del bache es poca, esto es para operaciones
de bombeo neumtico intermitente. En operaciones de bombeo continuo,
cuando existen grandes requerimientos de gas en tuberas de alta presin y un
65

alto gasto de produccin. Se recomienda tambin que todos los accesorios
innecesarios en el cabezal o cercanos a l, sean eliminados, sin embargo si en
algn caso una instalacin de bombeo intermitente necesita ser estrangulada
para controlar la inyeccin de gas, es preferible que se coloque dicho
estrangulador los ms lejano posible de la cabeza del pozo, preferentemente
que este sea operado desde la batera o estacin de compresin.
Lnea de descarga
Este conducto es el encargado de llevar la mezcla (fluidos del yacimiento ms

la corriente de gas inyectado) a las instalaciones de proceso para su
separacin y distribucin. Este conducto debe mantenerse libre de depsitos
de parafina y otros compuestos, para mantener el rea adecuada de flujo y la
produccin adecuada. No es recomendable tener una lnea de flujo para
muchos pozos, si existen algunos pozos de flujo intermitente o pozos de muy alta
presin, esto nos provocara excesiva contrapresin en el sistema.
Volumen de gas de inyeccin
Es el volumen total de gas requerido para el campo o grupo de pozos,

determinado mediante la suma de las necesidades individuales de cada pozo.
Es posible inyectar una gran cantidad de gas en un solo pozo. La produccin
aumentar como una funcin del volumen inyectado, hasta que se alcanza un
punto de produccin mxima (el ptimo tcnico). La inyeccin de cantidades
adicionales de gas ms all de ese punto ocasionara una reduccin en la
productividad del pozo debido a las prdidas de presin por friccin. Esto es ms
evidente en sartas muy largas de produccin. La determinacin de la forma de
la curva de rendimiento del BN, es un factor importante, donde se estima la
capacidad de compresin, o en los campos existentes donde est limitada la
disponibilidad de gas. El comportamiento de la curva del BN tambin es
importante a lo hora de optimizar la distribucin del BN. El suministro del gas debe
ser el adecuado, este volumen de inyeccin debe ser el que proporcione la RGL
66

ptima para obtener una mnima presin de fondo y con ello la mxima
recuperacin posible.
Presin del separador
Tambin es un parmetro fundamental para el diseo del sistema de BN. Tiene

un gran impacto en el diseo del aparejo (nmero de vlvulas), el desempeo
del pozo (profundidad de inyeccin), la presin de operacin del sistema
(presin de descarga del compresor), y obviamente el material y las
especificaciones del equipo, todo ello tendr un impacto directo en los costos.
La seleccin de una presin de operacin alta del BN puede ocasionar gastos
innecesarios en la compresin, mientras que las presiones demasiado bajas,
pueden causar perdida del potencial de produccin y produccin diferida.
Registradores de presin
Estos aparatos son imprescindibles en cualquier instalacin dentro de la industria
petrolera, incluyendo las operaciones de bombeo neumtico. Mediante ellos
podemos observar el comportamiento de la presin en la descarga del pozo
durante en todo momento de la operacin. Para los ingenieros es de suma
importancia un registro continuo de la presin en el espacio anular y en la boca
del pozo, con un anlisis del comportamiento de la presin podemos darnos
cuenta de que es lo que est ocurriendo en el pozo, si hay algn problema o si
todo est operando de manera correcta. Nos puede ayudar a detectar
problemas de congelamiento en la lnea, cierre o mal funcionamiento de una
vlvula, baja presin en la lnea de inyeccin, etc.
Calidad del gas de bombeo neumtico
Una operacin exitosa de BN depende de una fuente fiable de gas de BN a alta
presin. Al evaluar la viabilidad de las instalaciones de BN es necesaria revisar
una serie de importantes caractersticas.
Un gas rico (denso) proporciona una mayor cada de presin y por lo

tanto permite una profundidad mayor de inyeccin para una
67

determinada presin de inyeccin en superficie en comparacin con un
gas ms pobre (menos denso).
El agua en un sistema de BN puede dar lugar a problemas de corrosin,

golpes de lquido e hidratos. Si la formacin de hidratos se espera en el
sistema de distribucin de BN o las tasas de corrosin esperadas salen del
rango, entonces ser necesario hacer una deshidratacin del gas.
Adems de ser peligroso, el gas con cido sulfhdrico (H2S) puede causar
grandes problemas de funcionamiento ya que ocasiona corrosin
daando los equipos, por ejemplo causando una excesiva corrosin en
el compresor y la contaminacin del combustible.
El suministro de gas tambin debe estar libre de slidos. El gas a lo largo

de su trayectoria puede pasar por reas muy pequeas en las vlvulas
las cuales pueden ser fcilmente obstruidas.
Seleccin de compresor
La seleccin del compresor depende de muchos factores tales como: la presin
de descarga requerida para la inyeccin del BN, la capacidad, el entorno en el
cual puede operar, dimensiones y por supuesto de los costos. Una discusin ms
profunda sobre la seleccin del compresor puede encontrarse en el manual de
BN Camco. Se considera nicamente un anlisis de los criterios bsicos para la
seleccin del compresor.
Vlvulas de Bombeo Neumtico

Uno de los componentes principales del bombeo neumtico son las vlvulas
subsuperficiales de inyeccin de gas a presin.
68

Acondicionamiento del pozo antes de la descarga
El acondicionamiento del pozo es necesario para tener un correcto
funcionamiento del aparejo de bombeo neumtico, cuando un pozo se
encuentra lleno con fluido de control, este debe ser previamente limpiado para
eliminar los residuos de arcilla que pueden alojarse en el asiento de la vlvula e
impedir el libre funcionamiento de esta durante la operacin de descarga. Si se
tienen vlvulas operadas por presin en la tubera de revestimiento y se tiene el
espacio anular lleno de lodo, entonces no es recomendable circular en inverso
porque el flujo ser a travs de las vlvulas.
Precauciones que deben tomarse en operaciones de descarga
Al arrancar una instalacin de bombeo neumtico, se deben tener todos los
dems componentes del sistema previamente instalados y probados. Cuando
se hace una lnea nueva para la inyeccin de gas, esta debe ser probada
previamente con presin para verificar que no tenga fugas y que pueda resistir
la presin de operacin para evitar futuros problemas. Al momento de realizar la
prueba se debe de remover todo residuo de soldadura para evitar la obstruccin
de alguna vlvula u otro elemento con escoria antes de conectar la lnea al
pozo.
Descarga y operacin de las vlvulas de bombeo neumtico
Las vlvulas superiores que se instalan a lo largo de la tubera de produccin
hasta el punto de inyeccin deseado se llaman vlvulas de descarga. La vlvula
operante es la vlvula ms profunda que se abre en cada ciclo en una
instalacin intermitente o que se mantiene continuamente inyectando gas al
interior de la tubera de produccin en una instalacin de bombeo neumtico
continuo. Las vlvulas de descarga no se utilizan despus de que el casing se
llena de gas a menos que la presin de la tubera a la profundidad de la vlvula
operante se vuelva mayor que la presin en el casing. En ocasiones la mayora
de los pozos se vuelven a cargar si se suspende la inyeccin de gas o disminuye
el volumen de gas de inyeccin. Cuando el pozo se carga, las vlvulas de
descarga se emplean nuevamente para desplazar este lquido que se encuentra
en el interior de la tubera por encima de cada una de estas vlvulas,
permitiendo levantar todo el lquido desde la profundidad de la vlvula operante
hasta la superficie.
69

OPERACIN DE UNA VALVULA DE INYECCION DE GAS
Normalmente la presin a la que se expone una vlvula la determina el rea del

asiento de dicha vlvula. Los principales mecanismos de las vlvulas para ambos
casos, es decir, en la tubera de revestimiento y en la TP, son los mismos y solo la
nomenclatura cambia.
Las vlvulas de bombeo neumtico operan de acuerdo ciertos principios
bsicos, que son similares a los reguladores de presin.
Las partes que componen una vlvula de bombeo neumtico son:
Cuerpo de la vlvula ( fuelle)
Elemento de carga ( resorte, gas o una combinacin de ambos)
Elemento de respuesta a una presin (fuelle de metal, pistn o diafragma
de hule).
Elemento de transmisin ( diafragma de hule o vstago de metal)
Elemento medidor (orificio o asiento).
Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y
cubiertas de fluido de carga. La inyeccin del gas se comienza en forma lenta
para transferir gradualmente la presin del sistema en el nivel del pozo (presin
de arranque) hacia el anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de
completacin podra erosionar el asiento de las vlvulas, por alta velocidad con
la que circula a travs de los mismos.
En la medida en que se incrementa la presin en el anular, el nivel de fluido en
l va descendiendo hasta descubrir la vlvula tope. Esta regular la presin en
el anular a un valor ligeramente menor que la presin de operacin del sistema.
VALVULAS DE INYECCION DE GAS
La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores de

presin. Deben ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser
capaces de inyectar el gas a la presin y volumen requeridos.
Son reguladores de presin de fondo, su funcin primordialmente es regular el
paso del gas, generalmente la entrada desde el anular hacia el reductor.
70

Prcticamente todas las vlvulas de bombeo neumtico utilizan el efecto de
presin actuando sobre el rea de un elemento de la vlvula (fuelle, punta del
vstago) para provocar la accin deseada.
Estas vlvulas tienen dos propsitos principales:

1) Descargar el pozo a una profundidad de inyeccin requerida (punto de
inyeccin) para arrancar el pozo con la presin disponible de gas.
2) Levantar el gasto de produccin a partir de la profundidad del punto de
inyeccin con la presin disponible de operacin.
Ventajas
Las vlvulas estn diseadas para una inyeccin controlada del gas,
adems de proporcionar la flexibilidad necesaria permitiendo cambiar la
profundidad del punto de inyeccin y un aumento en el gasto de
produccin dejando pasar mayor cantidad de gas hacia la tubera de
produccin.
Cierto tipo de vlvulas de bombeo neumtico estn diseadas para la

inyeccin controlada en una operacin de bombeo continuo o
intermitente. Esto se requiere para terminaciones duales cuando las dos
zonas necesitan ser elevadas simultneamente con una fuente nica de
gas de inyeccin. Cada vlvula dosifica la cantidad de gas que
necesita respectivamente cada intervalo productor.
71
La implementacin de las vlvulas de inyeccin de gas evitan un

descenso excesivo de la presin en la tubera de produccin entre cada
ciclo de inyeccin, cuando se trata de una instalacin de bombeo
intermitente, si esto no se cumpliera, entonces habra una reduccin
excesiva en la presin y nos afectaran los efectos de la contrapresin.
En operaciones de bombeo neumtico intermitente, un volumen del gas

de inyeccin que se queda almacenado en el espacio anular sirve para
la amplitud (diferencia entre la presin de apertura y cierre de la vlvula)
Las vlvulas nos ayudan a descargar un pozo (desplazamiento del fluido

te terminacin o fluido de control). Cuando un pozo ha sido reparado
usualmente se tiene en su interior un fluido de limpieza o fluido de control,
entonces las vlvulas son accionadas para inyectar gas a presin e ir
descargando gradualmente el fluido del pozo y remplazarlo por gas y
aumentar la cada de presin entre el fondo del pozo y la cara de la
formacin.
Las vlvulas de inyeccin, mandriles estn diseados para evitar agujeros

en el tubo y proporcionar un sello hermtico para evitar fugas o entrada
de fluidos en lugares no deseados, adems de evitar un efecto de choro
en la entrada del gas por entrar en un agujero en el que no se puede
controlar el flujo.
CLASIFICACION DE VALVULAS DE INYECCION DE GAS
De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se clasifican

en:
-
Vlvulas Operadas por Presin de Gas.
Vlvulas Operadas por Presin de Fluido.
Vlvulas de Respuesta Proporcional.
Vlvulas Combinadas
72

Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:
- VLVULA OPERADAS POR PRESIN DE GAS (Pg):
sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren
principalmente por esa presin (presin de gas).
Cuando la vlvula est cerrada la fuerza de apertura es la presin del gas de
inyeccin que viene del espacio anular actuando contra la superficie inferior del
fuelle, adems de la presin de la tubera que acta contra el extremo del
vstago o pistan de la vlvula.
Clasificacin de las vlvulas de acuerdo a la presin de abrirlas:
Vlvula balanceada accionada por la presin del gas de inyeccin

vlvula balanceada accionada por la presin del fluido de produccin
del pozo.
vlvula balanceada combinada accionada por ambas presiones (gas de
inyeccin y fluido de produccin). Acta desde el espacio anular hacia el
interior del tubing para incrementar el valor de la presin fluyente Pw. . Este
tercer tipo de vlvulas son los ms utilizaos en instalaciones de gas lift para
flujo continuo como para flujo intermitente debido a que tiene amplios
mrgenes de apertura y cierre durante la operacin.
vlvula desbalanceada accionada por la presin del gas de inyeccin.
vlvula desbalanceada accionada por la presin del fluido de
produccin del pozo.
vlvula desbalanceada combinada accionada por ambas presiones (gas
de inyeccin y fluido de produccin).
- VLVULAS OPERADAS POR PRESIN DE FLUIDO (Pp):
Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa
presin gobierna su apertura.
En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el
nitrgeno, ya que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades
predecibles.
73

Estas vlvulas son las que normalmente estn abiertas, la presin diferencial entre
la tubera y el espacio anular la cierran. Estas vlvulas no se abren ni se cierran a
ninguna presin determinada, es decir, no dependen de la presin de la tubera
ni del espacio anular.
El resorte es el que mantiene fuera de su asiento al vstago (pistn)
generalmente tiene una fuerza de entre (100 a 150) psi, siempre que la presin
diferencial entre la tubera y el espacio anular sea menor de ( 100 a 150 )psi las
vlvulas se abren e inyectan el gas al interior de la tubera.
El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de Levantamiento
Artificial por Inyeccin de Gas es inyectar gas lo ms profundo posible, con el
volumen y la presin de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de
produccin en el pozo.
La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de
fluido de completacin. Si se dispone de suficiente presin para transferir el fluido
de completacin del anular hacia la tubera de produccin, en forma de vaso
comunicante (descarga del pozo), a travs de un hueco imaginario situado a 60
pies por encima de la empacadura (Demp-60"), solo se requerir la instalacin
de un mandril con su vlvula a la mencionada profundidad, para lograr inyectar
el gas lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar vlvulas
adicionales (vlvulas de descarga) por encima de la operadora.
74

GLOSARIO DE TRMINOS
API = Determinacin de la viscosidad de un fluido.
F = Grados Fahrenheit.
Amps. = Amperios.
BAPD = Barriles de agua por da.
BES = Bombeo electro sumergible.
BFPD = Barriles de fluido por da.
BPD = Barriles por da.
Dummy = Vlvula que se instala en los bolsillos localizados en el interior de los
mandriles.
FLUJO CONTINUO: Es la inyeccin permanente del gas en un pozo a travs del
anulo en cantidades controladas.
FLUJO INTERMITENTE: Es la inyeccin del gas por perodos o ciclos.
Fts ( ) = Pies
GAS LIFT: Sistema de Levantamiento artificial a base de gas a presiones
establecidas.
GL = Gas Lift
Hz = Unidad de frecuencia (hertzio)
In ( ) = Pulgadas
INSTALACIN DE CMARA: Se usa para ndices de produccin altos o
intermedios.
INSTALACIN PACKER: Asla la zona de produccin del pozo y canaliza la
energa para que la cantidad de gas inyectado abra la vlvula operadora.
INTERCAMBIADOR DE CALOR: Consiste en hacer pasar una lnea de gas por el
interior de la lnea de flujo para evitar el congelamiento del gas.
Lb = Libras
LNEA DE TRANSFERENCIA DE GAS: Es el conducto por el cual se transmite el gas.
Mandril = Es una herramienta que se adapta para proveer el flujo por el tubing
o el casing
MEDIDOR DE GAS: Es la medida de la cantidad de gas que se inyecta en el
pozo.
PI = ndice de Productividad
PRESIN DE YACIMIENTO: Es la energa que tiene un yacimiento para fluir o no
naturalmente.
PSI = Libras por pulgada cuadrada
Pwf = Presin de fondo fluyente
75

Pws = Presin de fondo esttico
RPM = Revoluciones por minuto
VLVULA CHECK: Es la que permite el paso pero no el retorno de un gas o
fluido.
VLVULA DAFT: Es un estrangulador de regulacin automtica definido por un
previo rango de presin.
VLVULA DE SEGURIDAD: Son aquellas que se cierran debido al cambio brusco
de presiones.
VLVULA DEL BOQUEO: Es la que permite o evita el paso del gas al pozo.
VLVULA OPERADORA DE GL: Es aquella que se abre o cierra permitiendo la
inyeccin del gas.
Volts. = Voltios
BIBLIOGRAFA
ARAUZ, Luis Alberto.1990 PETROPRODUCCIN, Quito, Instituto de
Investigacin y Tecnologas, Ingeniera de petrleos D.A,
OTIS ENGINEERING CORPORATION, Manual, 2002
MOBIL / AMOCO, Artificial Lift. Manual, 2004
FIPETROL, JUAN FAUSTINELLI, Curso de Sistema de Levantamiento
Artificial por Gas Lift,
MC MURRAY-HUGHES, Manual, 2000
GAS LIFT BOOK 6 OF THE VOCATIONAL TRAINING, series 1984
MARCO CORRALES, U.T.E. Fac. de Ciencias de la Ingeniera Tec. De
Petrleos Curso de Lev. Artificial II.- 2008
YEPEZ, Fernando, 1980 Manual de Gas Natural, Quito, CEPE
PADULA, Eduardo, 1974 Geologa del Litoral Pacfico Ecuatoriano, Quito,
CEPE
Ing. MIRNDA, Bolvar, 1996 Manual de Inyeccin de gas , Quito, CEPE.
76

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