1) OBJETIVOS

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al

desgaste de agregados gruesos, mayores a 19 mm, mediante la
mquina de los ngeles.
Conocer el desgaste de nuestro agregado para el empleo de ello en un
diseo apto y estructura requerida.

2) FUNDAMENTO TEORICO
La resistencia a la abrasin, desgaste o dureza del agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este
factor cobra importancia cuando las partculas estarn sometidas a un roce
continuo.
El desgaste depende de la resistencia del mismo rozamiento con las esferas y
con el agregado mismo. Cuando menor sea la perdida, habr mayor
confiabilidad de que el agregado tenga una buena resistencia para el uso que
se le destine.
Mediante el ensayo de abrasin por medio de la mquina de los ngeles se
puede conocer la resistencia del agregado al desgaste mecnico y fsico por
contacto directo con esferas de acero que giran junto con el material a la
velocidad de 33 revoluciones por segundo, por 15 o 30 min. De acuerdo al
tamao de la grava, originando desmenuzamiento del material.
El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado grueso el
porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las
partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar
es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto para la
fabricacin de losas y pisos.

3) EQUIPO Y MATERIALES

MATERIALES
Agregado grueso.
EQUIPOS
Juego de tamices (1 , 1, , , 3/8, , N 4, N 8 y para
separar el desgaste el tamiz N 10).
Mquina de desgaste de los ngeles.
Balanza electrnica.
Esferas de acero, la cantidad depender de la tabla que ms
adelante la daremos, con un peso variable entre 390 y 445 gr.
Horno.
Cucharon metlico.
Brocha.
Recipiente metlico.

4) PROCEDIMIENTO, CALCULO Y TOMA DE DATOS

Primero, se hizo la seleccin de la muestra representativa.
Despus se realiz la granulometra del material manualmente con los
tamices 1, 1, , , , 4, N 4 y N 8.
Luego se registraron los pesos retenidos de cada tamiz.
El retenido del material nos indicara que mtodo debemos utilizar, en
nuestro ensayo sali el mtodo A
Registramos nuestro peso inicial P1 (4990 gr.)
Luego colocamos el material en la Mquina de los ngeles y se pone en
funcionamiento con la cantidad de esferas y el tiempo que indica la
tabla.
Pasado el tiempo (15 min.) se proceder a lavar la muestra en el tamiz N
10.
Nuestra muestra tendr que ir al horno a una temperatura de 110 C. y
de ah obtendremos el peso final P2 (3880 gr.)

CALCULOS

Peso de prdida por desgaste: P1 P2

Desgaste ( )=

P 1P 2
100
P1

Desgaste ( )=

49903 65 0
100
4990

Desgaste %: 22.244%
TABLA N 1
METODO
DIAMETRO

A
B
C
D
CANTIDAD DE MATERIAL A USAR
(gr)

QUE PASA RETENIDO

1
1
1

3/8
3/8

#4
#4
N 8
PESO TOTAL
N de esferas
N de revoluciones
Tiempo de rotacin

1250
1250
1250
1250

2500
2500
5000
12
500
15

(minutos)

TABLA N 2
3

2500
2500

5000
11
500
15

5000
8
500
15

5000
5000
6
500
15

METODO
DIAMETRO

E
F
G
CANTIDAD DE MATERIAL A USAR
(gr)

QUE PASA
RETENIDO
3
2
2
2
2
1
1
1
1

PESO TOTAL
N de esferas
N de revoluciones
Tiempo
de
rotacin

2500
2500
5000
10000
12
1000
30

5000
5000
10000
12
1000
30

50000
5000
10000
12
1000
30

(minutos)

5) CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

El porcentaje de desgaste de nuestra muestra es de 22.244%

A travs de nuestro tamizado se puede hallar el mtodo con el cual
debemos trabajar, el nmero de billas, el tiempo de rotacin y el nmero
de revoluciones.
Al hacer el tamizado, se debe aproximar lo ms posible a un mtodo.
A travs de la mquina de los ngeles podemos conocer la resistencia de
nuestro agregado y poder concluir para si el material es bueno para la
estructura que se tiene planeado para el material.
Las propiedades de la muestra dependern bsicamente a las
caractersticas de la roca madre de donde se extrajo.
6) BIBLIOGRAFIA
TOPICOS DE TECNOLOGIA DE CONCRETO (CIP) Ing. Enrique Pasquel
TECNOLOGIA DEL CONCRETO (UNI) Ing. Enrique Rivera Lpez
NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION