FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

ALAYÓN, JUSODI
GONZALEZ, JORGE
IZAGUIRRE. ELIANNET
MORENO, VICTOR
SEGURA, EGLIS

Maracaibo, Julio de 2007

 FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

El trabajo de fracturamiento
hidráulico de un pozo consiste
en la inyección de un fluido a
presión denominado fluido de
fractura, hasta la profundidad
a la que se encuentra la roca
que se quiere fracturar,
expuesta en la cara del pozo,
para lograr la falla de la
misma, es decir, hasta
fracturar o hacer fallar la
formación.
 APLICACIONES DEL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

Esta técnica se utiliza

básicamente para lograr el
incremento de la conductividad
del petróleo o gas y para reducir
o eliminar el efecto de daño en
los pozos. También se utiliza
para controlar la producción de
arena en formaciones poco
consolidadas y para atenuar la
velocidad de deposición de
materiales que dañan la
formación (asfáltenos, parafinas
y arcillas migratorias).
 DISEÑO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

Antes de ejecutar un fracturamiento

hidráulico, se realiza un diseño en el
cual se debe de tener conocimiento
de diversos parámetros que serán
empleados en cualquier software de
las diferentes empresas de servicios
(ejemplo: FracCade, Frac pro,
Meyer), para la simulación de los
parámetros de fractura como lo son
(longitud, ancho, conductividad, alto
de fractura, plan de bombeo,
concentración del agente de
soporte), ajustando de tal manera
estos parámetros a los requeridos
en cada trabajo en particular.
 EJECUCION Y EVALUACION DE LA FRACTURA

Antes de la evaluación de la fractura son

ejecutadas una serie de pruebas
(comunicación, prebolado, mini frac,
entre otros). La evaluación de la fractura
es realizada inmediatamente después
de finalizado el bombeo, con la data
obtenida de las presiones manejadas
durante el tratamiento. Considerando en
esta evaluación el tiempo de cierre, el
empaque de la fractura, longitud
alcanzada, los intervalos fracturados, si
ocurrió arenamiento en el pozo durante
o después de la fractura, el tiempo de
rompimiento de gel de la fractura,
tiempo de activación de los pozos
después de finalizado el trabajo
determinando de esta manera el éxito o
fracaso de la operación de la fractura
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

Consiste en una mezcla de químicos especiales para

obtener un fluido apropiado y así poder bombear la
mezcla del fluido dentro de la zona a altas tasas y
presiones para acuñar y extender la fractura.
Inicialmente un fluido llamado “Pad” (fluido de
fracturamiento) es bombardeado para la fractura
inicial, la primera cantidad de fluido que entra en la
fractura se encarga de la creación de la misma y del
control de la pérdida de fluido dentro de la formación,
a lo largo de las superficies de la formación creadas
por la fractura, las cuales son paredes de la misma.
Las fracturas se extienden o se propagan a medida
que se continúa bombeando el fluido de tratamiento.
La fractura producida proveerá canales de alta
conductividad desde el yacimiento hasta el fondo del
pozo. Se podría considerar que después de fracturar
un pozo, se origina un cambio de patrón de flujo
radial o lineal.
 EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

Los equipos de
fracturamiento actualmente
usados son:

•Equipos de almacenamiento
de fluidos.
•Equipos de almacenamiento
de agentes de sostén.
•Equipos mezcladores.
•Equipos de bombeo de alta
presión.
•Centro de control.
•Líneas de superficie y de
distribución
 OPERACIONES

Programa de bombeo:

1. Precolchón (si aplica), gelificado o no, puede utilizarse HCL

2. Colchón o preflujo, gelificado que se bombea antes de agregar el agente de

sosten

3. Dosificación del agente de sostén, concentraciones escalonadas y crecientes.

4. Fluido acarreador, lleva el material de soporte a concentraciones crecientes.

5. Desplazamiento, fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido /

agente de sostén que pueda quedar en la tubería de producción.
 ADITIVOS

La sílica flúor o sílica sand se ha

utilizado en fracturas de
formaciones naturalmente
fracturadas para sellar
microfracturas laterales, permitiendo
de este modo, que progrese la
fractura generada por bombeo
hidráulico.
Cuando se utiliza sílica sand o
arena malla 100, debe evitarse
mezclarla con el agente activador,
debido a que reduce la
permeabilidad del mismo en la
fractura. En este caso, es
aconsejable el uso de preflujo
alternados con reductor de filtrado y
arena obturante.
 AGENTES DE SOSTÉN

El agente de sostén más convencional y de

mayor uso en la industria del petróleo es la
arena. Su utilización se remonta desde las
primeras operaciones realizadas con
entibadores y su selección, surgió de su fácil
disponibilidad y bajo costo.
Los productos más comunes son:
• Arena.
• Cascara de nuez
• Bolas de aluminio o acero
• Esferas de vidrio
• Arenas recubiertas en resina (curado
completo)
• Arenas recubiertas en resina (curado parcial)
• Bauxita
• Cerámicos.
 COIL FRAC

Se trata de una solución innovadora tanto

para nuevas terminaciones de pozos
como para reparaciones. El servicio de
estimulación a través de tubería flexible
CoilFRAC es una mezcla de tubería flexible
y tecnología de fracturamiento
selectivo. En combinación con arreglos
de fondo de pozo especialmente diseñados,
el servicio de estimulación
CoilFRAC permite aislar efectivamente
las zonas de interés sin necesidad de
efectuar costosas operaciones de reparación.
El potencial del yacimiento
aumenta a la vez que se reducen
considerablemente
el tiempo de terminación
total y los costos unitarios.
 COIL FRAC

Etapas de la estimulacion selectiva utilizando herramientas de

aislamiento de intervalos
 COIL FRAC

Equipo