UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE
Departamentul de MAINI SI ECHIPAMENTE INDUSTRIALE
Disciplina Tehnologii i Sisteme de prelucrare a maselor plastice

PROIECT
Matria de injecie

Indrumtor proiect:
Prof.dr.ing.
Student:
OIMU Cristian Dumitru
Anul III Mecatronic
Gr.134

2015
1

Cerina :
S se proiecteze matria de injectat pentru reperul din figur,materialul fiind poliamid
(p=1,13 g/cm3) ; n=11
15

35

5
40

Etapele proiectului :
1. Calculul masei reperului
2. Alegerea mainii de injectare n funcie de volumul maxim de injectare
3. Calculul duratei totale a ciclului de injectare
4. Calculul numrului de cuiburi
5. Dimensionarea cuiburilor n funcie de contracia materialelor plastice
6. Alegerea sistemului de injectare
7. Calcule de rezisten
8. Alegerea sistemului de aruncare
9. Alegerea sistemului de centrare i conducere
10. Realizarea desenului matriei

1. Calculul masei reperului

2

Pentru determinarea numrului de cuiburi i pentru a putea alege sistemul de injectare

este necesar s se determine masa reperului
m = V
unde : - este densitatea materialului folosit n [g/cm3]
V este volumul reperului n [cm3]
2
Vcil= V=Ah= A= r h=(7,5)230=5301,44
V =l2h = 4025=8000
m= V=1,1313,3=15,02 cm3

2. Alegerea mainii de injectare n funcie de volumul maxim de injectare

La alegerea mainii de injectare, n prima faz, se are n vedere ca volumul maxim de

injectare al mainii s fie de cel puin (1015) ori mai mare dect volumul reperului care se
dorete a fi obinut (V). Dac, parcurgnd etapele urmtoare de proiectare, calculele efectuate
conduc la valori neacoperitoare pentru caracteristici ca de exemplu: fora de nchidere,
presiunea de injectare, dimensiunile maxime i minime ale matrielor care se pot monta pe
platourile de prindere ale mainii etc., se alege o alt main de injectare, cu caracteristici
superioare.
V max injectat > (10 15) V pies
Vmax injectat > 172,9 cm3
Diametrul melc-piston standard 45 mm
Volumul maxim de injectare 240 cm3
Presiunea de injectare maxim 175,5 Mpa
Fora de nchidere 1300 kN
Viteza de injectare 40 mm/s
Capacitatea de plastifiere 80 kg/h
Dimensiunile de gabarit ale platourilor de prindere 600/600 mm
Distana dintre platourile de prindere , max/min 360/140 mm
Diamentrul inelului centrare al platoului fix/mobil 140/140 mm
Cursa platoului de prindere mobil 350 mm
Dimensiunile maxime ale matriei (orizontal/vertical) 360/360 mm
Puterea instalat 37 kw

3. Calculul duratei totale a ciclului de injectare

3

Timpul total de injectare se determin cu relaia :

tT = ti + tm + tr + tp
- ti - timpul de injectare se calculeaz cu relaia:
V
ti= q 1

unde:
- V este volumul reperului
- q1 este viteza de deplasare a materialului, din caracteristicile mainii se alege
q1 = (0,5 0,8) Vmax
- tm - timpul de meninere a presiunii n matri se stabilete la valoarea ntre (5 10 s)
prin comparaie cu injectarea unor piese asemntoare.
- tr - se alege prin observarea injectrii unor piese asemntoare; valoarea ntre 10 30 s.
- tp - timpul de pauz se ia din caracteristicile mainii ntre 5 - 10 s.
tT = ti + tm + tr + tp = 0,098+5+20+6=31,09 s
V
ti= q 1

13,3
= 135 =0,098 s

tm=5 s
tr=20 s
tp=6 s

4. Calculul numrului de cuiburi

Numrul de cuiburi al matriei de injectat se determin, n majoritatea cazurilor, n
funcie
de dimensiunile piesei care se dorete a fi obinut prin injectare i capacitatea de injectare a
mainii pentru care se proiecteaz matria unde:
- G - este capacitatea de plastifiere real a mainii de injectare, n [kg/h]
- m - masa unei piese injectate, n [g];
- tT- durata complet a ciclului de injectare, n [s].
G tT
22,22 31,09
n= 3,6 m = 3,6 15,02 1,15 =11,11

5. Dimensionarea cuiburilor n funcie de contracia materialelor plastice

Dimensiunile elementelor active trebuie s asigure dimensiunile prescrise ale piese
injectate, dup rcirea ei complet.
Pentru a se evita apariia rebuturilor este necesar ca dimensionarea elementelor active
ale matriei de injectat s se fac n strns concordan cu toleranele prescrise pentru
dimensiunile respective ale piesei, avnd n vedere i mrimea contraciei piesei.
Valorile teoretice ale contraciilor pentru poliamida 6 = (0,6-1,4)
a) d=40 mm
Cmin=0,6 = 0,006 mm
Cmax=1,4 = 0,014 mm
0,6+1,4
Cmed=
= 1 % = 0,01 mm
2
D=

d
1Cmed

40
10,01 = 40, 40

H7 -> T=25 m = 0,025 mm

0,025
D=
= 0,0125 mm
2
Tolerana la pres
= + D (

Adopt

Cmax Cmin
) =0,0125+40,40(
2

0,0140,006
)= 0,33 mm
2

r =0,4 mm

d=40+ 0,4 mm
Tolerana la cuib
=

+D(

Cmax Cmin
) =0,4-40,40(
2

Adopt =0,25 mm
b) d=15 mm
Cmin=0,6 = 0,006 mm
Cmax=1,4 = 0,014 mm
0,6+1,4
Cmed=
= 1 % = 0,01 mm
2

0,0140,006
)= 0,23 mm
2

D=

d
1Cmed

15
10,01 = 15, 15

H7 -> T=18 m = 0,018 mm

0,018
D=
= 0,009 mm
2

Tolerana la pres
= + D (
Adopt

Cmax Cmin
0,0140,006
) =0,009+15,15(
)= 0,069 mm
2
2

r =0,1 mm

d=15+ 0,1 mm
Tolerana la cuib
=

Cmax Cmin
2

+D=

=0,1-15,15(

0,0140,006
)= 0,039 mm
2

Adopt =0,05 mm
c) d=35 mm
Cmin=0,6 = 0,006 mm
Cmax=1,4 = 0,014 mm
0,6+1,4
Cmed=
= 1 % = 0,01 mm
2
D=

d
1Cmed

35
10,01 = 35, 35

H7 -> T=25 m = 0,025 mm

0,025
D=
= 0,0125 mm
2
Tolerana la pres
= + D (

Adopt

Cmax Cmin
0,0140,006
) =0,0125+35,35(
)= 0,15 mm
2
2

r =0,2 mm

d=35+ 0,2 mm
Tolerana la cuib

+D=

Cmax Cmin
2

=0,2-35,35(

0,0140,006
)= 0,05mm
2

Adopt =0,1 mm

6. Alegerea sistemului de injectare

Sistemul de injectare al matriei se compune din: duz, canale i diguri prin
carematerialul plastic ajunge n cuib. Alegerea i dimensionarea corect a sistemului
de injectare, care const de fapt n alegerea modului de injectare, amplasarea
cuiburilor, alegerea locului de injectare, stabilirea formei, seciunii i amplasrii
canalelor de injectare, are o influen determinant asupra calitii pieselor injectate i
asupra productivitii procesului de prelucrare.
Injectarea prin canale de distribuie

Dimensionarea canalelor de distribuie

L=1,25D=6,51,25=8,2=0,82
D=Smax+1,5=5+1,5=6,5=0,65
seciune trapezoidal
Determinarea debitului de material plastic
Q=Sv=0,434=1,72 cm2/s
S=

( L+l) D
(8,2+5,15) 6,5
=
=43,38 m2=0,43 cm2
2
2
7

v= 40 mm/s= 4 cm/s
L
D
=
D
l

=>

8,2
6,5
=
6,5
l

=> l=5,15 mm

Determinarea efortului unitar de forfecare, viteza de forfecare i vscozitatea

dinamic a topiturii
-

efortului unitar de forfecare, n [daN/cm2]

P R
347,81 0,325
= 2 k
=
= 62,79
2 0,9
P =

Q 2 k l
R3

1,72 2 0,9 13
=347,81
0,034

viteza de forfecare, n [s -1]

4Q
4 1,72
= R 3 = 0,034 =64,41

vscozitatea dinamic [daN s/cm2]

62,79
= n = 64,410,5 =7,82

Dimensionarea digurilor
Digul reduce seciunea de curgere a topiturii i face legtura dintre canalul de
distribuie i cuibul matriei. Exist mai multe tipuri de diguri care se folosesc la injectarea
materialelor termoplastice.

Dimensiunile digurilor se recomand de obicei de fiecare productor de materiale

plastice, dar sunt recomandate valori orientative:
- pentru dig cu seciune dreptunghiular:
8

L = (0,6 1,2) mm= 1 mm;

B = (0,6 1,2) mm = 1 mm;
A = D 1,5mm = 6,5-1,5= 5 mm;

7. Calcule de rezisten

7.1 Calculul presiunii interioare de injectare

Valoarea presiunii interioare din cuibul matriei, (presiunea exterioar a mainii de
injectat, din care s-au sczut pierderile de presiune la trecerea prin duz i canalele de
injectare), poate fi dedus din valoarea presiunii exterioare cu relaia :
pi= (0,4 0,6) . pe [daN/cm2]
pe=800-1400= 1000 [daN/cm2]
pi=0,51000=500 cm

7.2 Calculul forei de nchidere a matriei

Fora interioar maxim de injectare se determin cu relaia:
Fmax = pi Aefpr [daN] , unde:
pi este presiunea topiturii n matri (presiunea interioar), n [daN/cm2]
Aefpr - aria efectiv a proieciei piesei injectate i a reelei de injectare pe planul de
separaie al matriei, n [cm2 ].
Aefpr = 4024+130,384+608,2+14,12=7441,72 mm2 = 74,4172 cm2
Fmax= pi Aefpr=50074,41=37205 daN
Fora de nchidere a matriei de injectat
Fi = (1,11,2) Fmax [daN]
9

Fi = 1,237205=44646 daN

7.3 Verificarea suprafeelor de nchidere ale plcilor de formare

Aceast verificare se efectueaz n cazul n care aria suprafeei frontale a cuibului, sau
a cuiburilor, este mare n raport cu aria suprafeei totale a plcii de formare.
Aria efectiv a suprafeei totale a plcii de formare se determin ca fiind:
Aefst = Aefpr + Aefsi =74,41+1296=1370,41 cm2
Aefsi=l2=3602=129600 mm2=1296 cm2

Aria suprafeei de nchidere

Fi
44646
Asi= Ta =
=1275,6
35

8. Alegerea sistemului de aruncare

9. Alegerea sistemului de centrare i conducere
10. Realizarea desenului matriei

10