La filosofa del TPM

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en produccin debidas
al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposicin para producir a su
capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

Cero averas

Cero tiempos muertos

Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento

que aporta una productividad mxima o total.

La eterna pelea entre mantenimiento y produccin

El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente con una parte separada y externa al proceso
productivo. TPM emergi como una necesidad de integrar el departamento de mantenimiento y el de
operacin o produccin para mejorar la productividad y la disponibilidad. En una empresa en la que
TPM se ha implantado toda la organizacin trabaja en el mantenimiento y en la mejora de los
equipos. Se basa en cinco principios fundamentales:

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta. Incluir
a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo.

Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el

sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias. Se busca la <eficacia global>.

Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite la

eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan.

Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo de
cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en
el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo.

Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendo

diseo y desarrollo, ventas y direccin.

Las Seis Grandes Prdidas

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi como un sistema destinado a lograr la eliminacin
de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just
in Time, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios.
Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando
lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

Fallas en los equipos principales

Las averas causan dos problemas' Prdidas de tiempo, cuando se reduce la produccin, y prdidas
de cantidad, causadas por productos defectuosos. Las averas espordicas, fallos repentinos,
drsticos o inesperados del equipo, son normalmente obvias y fciles de corregir. Las averas
menores de tipo crnico son a menudo ignoradas o descuidadas despus de repetidos intentos
fallidos de remediarlas.

Cambios y ajustes no programados

Cuando finaliza la produccin de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos
de un nuevo producto, se producen prdidas durante la preparacin y ajuste, al aparecer tiempos
muertos y productos defectuosos como consecuencia del cambio.

Ocio y paradas menores

Una parada menor surge cuando la produccin se interrumpe por una falla temporal o cuando la
mquina est inactiva. Puede suceder que alguna pieza bloquee una parte de un transportador,
causando inactividad en el equipo; otras veces, los censores alertados por productos defectuosos
paran los equipos. Estos tipos de paradas temporales difieren claramente de las averas. La
produccin normal es restituida moviendo las piezas que obstaculizan la marcha y reajustando el
equipo.
Reduccin de Velocidad
Las prdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la velocidad de diseo del equipo
y la velocidad real operativa. Es tpico que en la operacin del equipo la prdida de velocidad sea
pasada por alto, aunque constituye un gran obstculo para su eficacia. La meta debe ser eliminar la
diferencia entre la velocidad de diseo y la velocidad real.

Defectos en el proceso
Los defectos de calidad y la repeticin de trabajos son prdidas de calidad causadas por el mal
funcionamiento del equipo de produccin. En general, los defectos espordicos se corrigen fcil y
rpidamente al normalizarse las condiciones de trabajo del equipo. La reduccin de los defectos y
averas crnicas, requieren de un anlisis ms cuidadoso, siguiendo el proceso establecido por la
ruta de la calidad, para remediarlos mediante acciones innovadoras.

Prdidas de Arranque
Las prdidas de puesta en marcha son prdidas de rendimiento que se ocasionan en la fase inicial
de produccin, desde el arranque hasta la estabilizacin de la mquina. El volumen de prdidas
vara con el grado de estabilidad de las condiciones del proceso, el nivel de mantenimiento del
equipo, la habilidad tcnica del operador, etc. Este tipo de prdidas est latente, y la posibilidad de
eliminarlas es a menudo obstaculizada por la falta de sentido crtico, que las acepta como
inevitables.

LA ADMINISTRACIN DE UN INVENTARIO es un punto determinante en el manejo estratgico de

toda organizacin, tanto de prestacin de servicios como de produccin de bienes.
Las tareas correspondientes a la administracin de un inventario se relacionan con la determinacin
de los mtodos de registro, la determinacin de los puntos de rotacin, las formas de clasificacin y
el modelo de reinventario determinado por los mtodos de control (el cual determina las cantidades a
ordenar o producir, segn sea el caso).
Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y

Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso, materia

prima, insumo, etc.) en el momento justo.

El objetivo de la administracin de inventarios, tiene dos aspectos que se contraponen: Por

una parte, se requiere minimizar la inversin del inventario, puesto que los recursos que no se
destinan a ese fin, se pueden invertir en otros proyectos aceptables que de otro modo no se
podran financiar. Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con inventario
suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para que las operaciones de
produccin y venta funcionen sin obstculos.

TIPOS DE INVENTARIOS
Clasificacin segn su nivel de terminacin
Los inventarios se pueden catalogar segn su grado de terminacin en:

Inventarios de Materias Primas

Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)

Inventarios de Productos en proceso

Inventarios de Productos terminados

Inventarios de Productos en Embalaje

ALMACN DE INVENTARIOS.
El almacn es el local, rea o espacio, ubicado estratgicamente y adecuadamente donde se
guardan los diferentes tipos de materiales necesarios para la buena marcha y operatividad de la
organizacin. Ellos estn sujetos en este lugar a controles de inventario, operaciones de ingreso,
salida, reubicacin, modificaciones de presentacin, registros, custodia y conservacin
transitoria o temporal, etc. o El almacn es esencial en todo negocio y por ello su manejo y
funcionamiento es motivo de perfeccionamiento constante y profesionalizacin. o Hay almacenes
cubiertos, descubiertos y cobertizos (mix de abierto y cerrado)

COSTOS INVOLUCRADOS EN UN INVENTARIO.

SISTEMAS DE INVENTARIOS.
+ FALTANTES EN EL INVENTARIO.
+ MODELO DEL TRAMAO DEL LOTE DE PRODUCCION.
SISTEMAS DE INVENTARIOS DE PERIODOS FIJOS.