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ii
AGRADECIMIENTOS
iii
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
1.1. Objetivos .................................................................................................................... 3
1.1.1 Objetivo general ............................................................................................... 3
1.1.2. Objetivos especficos ...................................................................................... 3
4. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 46
5. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 48
6. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 49
iv
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Especies de cobre importantes, clasificndose en zona, composicin y porcentaje de
cobre............................................................................................................................................... 5
Tabla 2: Empresas con uso de agua de mar directamente en los procesos. (Colchilco, 2012). .. 17
Tabla 3: Uso agua de Mar en Minera del cobre en Antofagasta. (Romero, 2012) .................... 18
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Equipo de flotacin Wemco (FLSmidth, 2013). ......................................................... 40
Figura 2: Equipo de flotacin Dorr- Oliver (FLSmidth, 2013) .................................................. 41
Figura 3: Equipo de flotacin SuperCell (FLSmidth, 2013) ...................................................... 42
Figura 4: Equipo de floculacin (EralChile, 2013)..................................................................... 43
Figura 5: Reactor Oktop serie 5000 (outotec, 2013). ................................................................. 44
Figura 6: Reactor Oktop serie 2000 (Outotec, 2013).................................................................. 45
NOMENCLATURA
EW: Electro-obtencin
LX: Lixiviacin
PLS: Solucin rica en cobre
SX: Extraccin por solvente
SHE: Escala estndar de hidrgeno
vi
RESUMEN
1. INTRODUCCIN
1.1. Objetivos
Zona
mineralizada
Especie
mineralgica
Cobre %
Cobre nativo
Cu0
100
Malaquita
57,5
Azurita
55,3
Chalcantita
CuSO4 * 5H2O
25,5
Brochantita
56,2
Antlenta
53,7
Crisocola
36,2
Dioptasa
CuSiO2(OH)2
40,3
Neotocita
(Cui-Fej-Mnk)SiO3
variable
Cuprita
Tenorita
Pitch/Limonita
Cu2O
CuO
(Fei-Cuj)O2
88,8
79,9
Variable
Delafosita
FeCuO2
42
Copper wad
CuMnO2Fe
variable
Copper pitch
CuMn8FeSiO2
variable
Calcosina
Cu2S
79,9
Digenita
Cu9S5
78,1
Djurleita
Covelina
Cobre nativo
Cu1,95-xS
CuS
Cu0
variable
66,5
100
Calcopirita
CuFeS2
34,6
Bornita
Cu5FeS4
63,3
Enargita
Cu3AsS4
48,4
Tenantita
Cu12As4S13
51,6
Cu12Sb4S13
45,8
Atacamita
Zona oxidada
secundaria
Zona de
enriquecimiento
secundario (o
suprgeno)
Zona primaria
(o hipgena)
Tetrahedrita
*: Adicin de molculas
59,5
geolgica,
comportamiento
metalrgico,
capacidad
de
Por otra parte, el proceso de flotacin, consiste de una pulpa acuosa que
contiene a las distintas especies de minerales valiosos y ganga, en donde se
transforman a las partculas valiosas hidroflicas en hidrofbicas mediante el
uso de agentes qumicos que se adsorben selectivamente en sus superficies,
6
En la planta de flotacin que tiene Los Bronces se utiliza mineral con ley
promedio de 0,64% (Portal minero, 2013), aqu se realiza el proceso fsicoqumico que permite la separacin de los minerales sulfurados de cobre y otros
elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la
mayor parte de la roca original. La pulpa proveniente de la molienda, que tiene
ya incorporados los reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en las
celdas de flotacin. En estas celdas se realiza la concentracin del cobre
mediante el burbujeo de aire en una solucin. Las partculas de cobre son
hidrofbicas y se adhieren a las burbujas de aire y suben a la superficie desde
donde rebasan a canaletas que se encuentran a los costados. Luego se realiza
el espesamiento del material y uso de grandes filtros, el concentrado es secado
hasta reducir su humedad a un 9%. El producto obtenido a partir de la flotacin
del mineral de cobre tiene principalmente componentes de cobre, azufre y
hierro (Anglo American, 2013b).
En Minera Esperanza hay que destacar que utiliza tanto agua de mar
como agua recuperada de su proceso, alcanzando esta ltima hasta un 80% de
las necesidades de su planta concentradora. El proceso comienza con la
extraccin del mineral proveniente del yacimiento y prosigue hacia las etapas
de chancado, molienda, flotacin, concentrado y embarque. El mineral extrado
del acopio, se transporta hasta un molino semi-autgeno SAG, para luego
continuar
solucin rica es transportada por gravedad haca dos clarificadores que operan
en paralelo, cuyo objetivo es disminuir el contenido de slidos en suspensin,
antes de ser enviada a las piscinas de la solucin rica. Para que disminuya la
suspensin se le adiciona floculante. La lixiviacin secundaria consiste en la
etapa donde la batea es alimentada con solucin de refino, la solucin es
bombeada desde una piscina y llega al rea de lixiviacin a un colector que al
igual que la lixiviacin primaria permite distribuir a las doce bateas. El flujo
saliente se denomina solucin intermedia, que por gravedad es conducida a los
estanques de almacenamiento para reutilizarla en la lixiviacin primaria
(Minera Chilena, 2013; Daz, 2013).
15
Regin
II
II
II
II
II
Operador
Antofagasta
Minerals
Antofagasta
Minerals
Compaa
minera de
Tocopilla
SLM Las
Cenizas
Compaa
minera de
Tocopilla
Operacin
Minera
Esperanza
Minera
Michilla
Planta
Lipesed
Minera
Las Luces
Minera
Mantos de
la Luna
17
Tabla 3: Uso agua de Mar en Minera del cobre en Antofagasta (Romero, 2012).
Minera
Producto
Produccin
Impulsin
Consumo
Lnea Lnea
de Cu
long/altura
agua
xido sulfuro
(t/ao)
(km/m.s.n.m.)
(L/s)
Cia. Minera
Tocopilla
Ctodos
3,600
Borde costero
/
Lipesed
S.A. (1987)
Cia. Minera
Tocopilla
Ctodos
25,000
8 / 1355
40
Mantos de
la Luna
(2005)
Cia. Minera
las Cenizas
Concentrado
12,00
7 / 178
44
Las Luces
(1995)
Cia. Minera
las Cenizas
Planta
Ctodos
6,000
50 / 800
8.5
Oxido
(2010)
Antofagasta
Minerals
Ctodos
50,000
15 / 835
93
Michilla
(1959)
Antofagasta
Minerals
Minera
Esperanza
Concentrado
190,000
145 / 2200
635
(2011)
BHPMinera
Escondida
525
Concentrado/Ctodos
1,2 MM
176 / 3160
(1985
desalada
/Desaladora
2006)
x: Utilizacin agua de mar en el tratamiento de xido o sulfuro
/: No hay dato
18
de
mar desalinizada,
ya
que
se
estn
construyendo
plantas
21
Son varias las ventajas que tiene la lixiviacin en medio clorurado, como
tratar mineral de baja ley, un control de residuos de mayor facilidad (Crdoba et
al., 2008), la lixiviacin se puede realizar a temperaturas moderadas, la
mayora del azufre sulfurado en el mineral es convertido a azufre elemental,
costo capital ms bajo, ms fcil de controlar y realizar, (Lu et al., 2000) y
amigable con el medio ambiente (Lovera, 1999).
22
23
24
fciles de
realizar,
que este mineral ser la principal fuente de cobre ya que se estn agotando los
xidos y es necesario el desarrollo de nuevas alternativas tecnolgicas que
permitan disolver este mineral, para seguir trabajando las plantas de LX-SXEW (Portal Minero, 2012). A continuacin se presentan investigaciones
recientes en lixiviacin de concentrado de calcopirita.
33
Las
empresas
mineras
siempre
estn
buscando
una
mayor
Orozco, (2012), investig los efectos que tienen los espumantes sobre la
relacin entre recuperacin de agua, recuperacin por arrastre de partculas y
para el efecto de selectividad en una celda de flotacin a escala laboratorio.
Para estudiar estos efectos se realizaron pruebas con espumantes de distinta
estructura molecular, alcoholes y polietilenglicoles. Los resultados mostraron
diferencias de comportamiento entre alcoholes y polietilenglicoles. Para la
recuperacin de agua, los polietilenglicoles estudiados (PEG400, PEG300 y
PEG200) llevan ms agua al concentrado que los alcoholes. En el caso de la
recuperacin por arrastre, son los alcoholes (octanol, heptanol, MIBC y
hexanol) los que arrastran ms partculas de slido al concentrado. Para
corroborar si existe un efecto sobre la selectividad del proceso de flotacin, se
realizaron pruebas de flotacin con polietilenglicol (PEG300) y alcohol (octanol)
con un mineral preparado de cuarzo ms calcopirita, obtenindose una mayor
ley acumulada de cobre en el caso del polietilenglicol (PEG300), lo cual es
consistente con lo observado en la recuperacin por arrastre, por lo tanto si es
selectivo el polietilenglicol.
Los investigadores Reyes et al., 2011 estudiaron el efecto de los bioslidos (residuos orgnicos slidos, semislidos o lquidos que resultan del
tratamiento de las aguas residuales) en las propiedades hidrofbicas de los
minerales sulfurados de cobre. Los principales componentes de los bio-slidos
son sustancias hmicas, principalmente cido hmico (son constituyentes
principales del humus, materia orgnica del suelo) y compuestos de fsforo. Se
observaron en las mediciones que los bio-slidos pueden interactuar
(adsorberse) con las superficies de los minerales sulfurados de cobre
mejorando su hidrofobicidad, y todas las dosis utilizadas de los bio-slidos
hicieron que los sulfuros de cobre sean ms electronegativo en todo los
intervalos de pH (de 2 a 10) investigados (Reyes et al., 2011). Utilizando
36
Se realiza una investigacin por Albijanic et al., 2012, para analizar las
relaciones entre el tiempo de fijacin burbuja- partcula, dosis de colector y la
ley de un mineral sulfurado de cobre. En esta investigacin se realizaron varias
pruebas comparando diferentes medidas de colector, liberacin y ley del
mineral, pero se darn a conocer los resultados ms relevantes. Los resultados
indicaron que para las partculas con alta ley de cobre y con un pequeo
aumento en la dosis de colector, se ve una reduccin dramtica en el tiempo de
fijacin burbuja- partcula. Sin embargo, para las partculas con moderada ley
de cobre y ms liberado, el efecto de la adicin del colector fue de reducir
mucho menos el tiempo de fijacin. Para las partculas de baja ley de cobre el
colector no hizo ninguna diferencia en el tiempo de fijacin. Todos estos
resultados confirman que existe una correlacin altamente dependiente entre la
liberacin del mineral, ley de cobre, dosis del colector y el tiempo de fijacin.
38
39
40
41
42
Radomiro Tomic, con sus bombas DOP de bajo esfuerzo de corte y alta
eficiencia de mezclado (Minera Chilena, 2010a). A continuacin tipos de
reactores.
Reactor Oktop serie 5000: Este tipo de reactor se utiliza para lixiviar
calcosina, calcopirita y en los procesos HydroCopper (Outotec, 2013). Posee
un agitador vertical para el flujo de fluidos, alta agitacin y potencia para las
propiedades de suspensin de slidos, proporcin de mezclado para
concentrados de poca uniformidad y menores costos de operacin capaces de
permitir que los rendimientos de lixiviacin sean viables para la industria.
44
Reactor Oktop serie 2000: Se utiliza este reactor para los procedimientos
de oxidacin de hierro y lixiviacin de nquel. Tiene por caractersticas poseer
un agitador de gas- lquido- slido, alta intensidad de agitacin en especial en
la regin inferior, buena proporcin de mezclado del concentrado, excelente
dispersin de gas y disolucin, estos reactores son ms pequeos debido a la
alta tasa de utilizacin de gas (Outotec, 2013) .
45
4. CONCLUSIONES
47
5. RECOMENDACIONES
48
6. BIBLIOGRAFA
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