INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
<<La tcnica al servicio de la
patria>>

ESIQIE
Ingeniera Qumica Petrolera

Laboratorio de Absorcin y Agotamiento

Practica 2: Agotamiento (Desorcin)

Profesor:
Ing. Baldemar Martnez Hernndez
Alumno:
Vsquez Gmez Alfredo Enrique

Grupo: 4PM71
Seccin: 2

Equipo: 4

Ciclo Escolar: Septiembre-Enero 2016

26 de Noviembre del 2015

Marco Terico
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que consiste en poner en
contacto un gas con un lquido, para que este se disuelva determinados componentes del
gas, dejndolo libre de los mismos.
La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el lquido
absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico.
La desorcin (figura 1) es la operacin unitaria contraria a la absorcin, en ella, un gas
disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado del lquido.
Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y tambin en
torres de pulverizacin, que son columnas vacas en las que el lquido entra a presin por
un sistema de ducha, circulando al gas en sentido contrario.

Figura 1. Diferencia entre la Absorcin y la Desorcin

Un aparato que se utiliza con frecuencia en la absorcin de gases y en otras operaciones es

la torre empacada (figura 2). El dispositivo consiste en una columna cilndrica, o torre,
equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una
entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por
la parte superior e inferior, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos
inertes que recibe el nombre de torre empacada. El soporte del empaque consiste por lo
general en una criba o tamiz corrugado, para darle fuerza, con una gran fraccin de rea
libre de forma que no se produzca inundacin en el soporte. El lquido entrante, ya sea

disolvente puro o una solucin diluida del soluto en el solvente, y que recibe el nombre de
licor dbil o de muy baja concentracin, se distribuye sobre la parte superior del empaque
mediante un distribuidor y, en la operacin ideal, moja de manera uniforme la superficie del
empaque.

Figura 2. Torre Empacada para Absorcin

El gas que contiene el soluto, o gas rico, entra en el espacio de distribucin situado debajo
del empaque y asciende a travs de los intersticios del empaque en contracorriente con el
flujo del lquido. El empaque proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el
gas, favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases. El soluto contenido en el gas rico
es absorbido por el lquido fresco que entra en la torre, y el gas diluido o agotado sale de la
torre por la parte superior. El lquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la
torre y el lquido concentrado, llamado licor concentrado, sale por el fondo de la torre a
travs de la salida de lquido.

Empaques

Los empaques de la torre (figura 3) se dividen en tres principales tipos: aquellos que son
cargados de forma aleatoria en la torre, los que son colocados a mano, y aquellos que se
conocen como empaques ordenados o estructurados. Los empaques aleatorios consisten en
unidades de 6 a 75 mm (1/4 o 3 in.) en su dimensin mayor; los empaques inferiores a 25
mm se utilizan principalmente en columnas de laboratorio o de plantas piloto. Las unidades

de empaque ordenado son de tamaos comprendidos entre unidades de 50 a 200 mm (2 a 8

in.).
La mayora de los empaques aleatorios de las torres se construyen con materiales baratos e
inertes, tales como arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se utilizan anillos
metlicos de pared delgada, de acero o aluminio. Se alcanzan altos espacios vacos
(porosidad del lecho) y pasajes o pasos grandes para los fluidos haciendo las unidades de
empaque irregulares o huecas, de forma que se entrelazan para dar lugar a estructuras
abiertas con una porosidad de 60 a 90%.

Los
primeros
estructurados (figura 4)
gasa
alambre;
los
estn hechos de lminas

empaques
se fabricaron de
modelos ms recientes

perforadas
deFigura
metal3.corrugado,
con lminas
adyacentes
acomodadas
de tal forma
que
el lquido
Tipos de Empaques:
a) Anillos
Rasching;
b) Anillo Metlico
Pall; c)
Anillo
Plsticose
distribuye
sobre sus
que Intalox;
el vapor
fluye a plstica
travs de
losIntalox;
canales
Pall; d) Montura
Berl;superficies
e) Monturamientras
de Cermica
f) Montura
Super
formados
por
los corrugados.
Cada capa tiene unas cuantas pulgadas de espesor. Varios
g) Montura
metlica
Intalox
empaques patentados difieren en el tamao y distribucin de los corrugados y el
tratamiento de las superficies de empaque.

Figura 4. Clculos
Empaque Estructurado

V HCl =15 mL

V Agua =15 mL

V G entrada=9.8 mL

V G salida =12 mL

V =500 mL

t=37 s

1. Calcular el gasto de aire a la entrada del agotador.

45 cm H 2 O
L
Q Aire =104
=711.04
g
min
0.9627
L

G s=

Q Aire Aire
PM Aire

L
g
711.04
0.9627 )
(
)(
min
L
gmol
=
=23.64
28.96

g
gmol

min

2. Calcular el gasto del lquido a la salida del agotador.

Ls =

Ls =

| |

0.5 L 60 s
L
=0.8108
37 s 1 min
min

L Agua Agua
PM Agua

L
g
0.8108
1000 )
(
)(
min
L
gmol
=
=45.04
18

g
gmol

min

3. Calcular la relacin molar del lquido a la entrada del agotador

V T =15 ml ; V G1=9.8 mL; N =1 N
V T V P Na OH
M NH 3 =17 ( N Na OH )

M N H =17 ( 1 N )( 15 m L9.8 m L ) =88.4 m g

3

M H O=15000M N H =1500088.4=14911.6 mg
2

MNH
88.4
17
17
X e=
=
=0.006276
MH O
14911.6
18
18

( )

4. Calcular la relacin molar del lquido a la salida del agotador.

V T =15 ml ; V G1=12 mL ; N=1 N

V T V P Na OH
M NH 3 =17 ( N Na OH )

M N H =17 ( 1 N )( 15 m L12 m L )=51 m g

3

M H O=15000M N H =1500051=14949 mg
2

MN H
55
17
17
X s=
=
=0.003896
MH O
14949
18
18

( )

5. Calcular la cantidad de amoniaco desorbidos.

X
0.006276
xe= e =
=0.006236
1+ X e 1+0.00 6276
x s=

Xs
0.003896
=
=0.00 3881
1+ X s 1+0.00 3896

Cantidad de amoniaco desorbido=x e x s=0.0062360.003881

Cantidad de amoniaco desorbido=0.002355

6. Calcular la relacin molar en la fase gas a la salida del agotador.

Y 2=

y2
0.002355
=
=0.002361
1 y 2 10.002355
Tabla de Resultados

Relacin molar a la entrada del agotador

Y 1=0

Relacin molar a la salida del agotador

Y 2=0 .002361

X e = X 1=0.006276

X s=X 2=0.003896

Observaciones
Durante la experimentacin no se observ ningn desperfecto, quizs algunas variaciones
en el flujo del amoniaco, mientras se absorba, debido a la sensibilidad en el rotmetro, sin
embargo la prctica se realiz bajo las condiciones indicadas y tomando las consideraciones
realizadas, se verifico las vlvulas y el flujo de alimentacin hacia el agotador.

Conclusiones
Con base en la experimentacin y en los resultados obtenidos se puede concluir que la
desorcin es un proceso de suma importancia en la industria qumica, pues gracias a este
proceso se puede recuperar una sustancia que previamente haba sido absorbida en el
procesos de transferencia de masa llamado absorcin, estos dos procesos son llevados de la
mano, pues uno absorbe una sustancia de un componente a otro, mientras que la otra la
desorbe de ese componente para su posterior separacin de la mezcla.

Bibliografa

Treybal R.E., Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda Edicin. Editorial

McGraw-Hill. Mxico. 2005,
McCabe Warren L., Smith C. Julian, Harriott Peter. Operaciones Unitarias en
Ingeniera Qumica. Sptima Edicin. Ed. McGraw-Hill. Mxico. 2007.
C.J. Geankoplis. Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias. Tercera Edicion.
Editorial CECSA. Mxico. 1998,