ADMINISTRACION

LOGISTICA

SESION DE APRENDIZAJE NRO3:GESTION DE

INVENTARIO CON DEMANDA
DEPENDIENTE(CONTINUACION)
DOCENTE:ING LUIS GORDILLO HUAMANCHUMO.

INTRODUCCION

Dentro de los sistemas de gestin de inventarios

de artculos con demanda dependiente de otros
artculos, el ms utilizado es el sistema MRP. El
objetivo de este captulo es analizar en detalle la
importancia que el sistema de planificacin de las
necesidades de materiales (MRP) tiene en la
moderna gestin empresarial. Para ello, se
comienza describiendo los elementos que integran
un sistema MRP para, a continuacin y por medio
de un ejemplo, analizar su funcionamiento,
describiendo los distintos pasos necesarios para
realizar la explosin de necesidades.
Seguidamente se analiza el problema del
dimensionamiento del lote de pedido y su
importancia a la hora de mejorar la eficiencia del
sistema, comentando las principales tcnicas de
dimensionamiento empleadas en la prctica
empresarial. Adems se dedicar un apartado a

Muchos de los materiales que

forman parte del inventario de
cualquier empresa poseen una
demanda dependiente , es
decir, su demanda depender
del nmero de productos finales
a fabricar en cada periodo de
tiempo.
As
por
ejemplo,
sabemos
que
cada
coche
requiere 5 ruedas (incluyendo
la
de
repuesto)
para
su
fabricacin, por lo que, si la
demanda de coches de un
determinado fabricante es de
1.000
unidades,
podremos
calcular
con
una
simple
multiplicacin la demanda de
ruedas de dicho fabricante en
5.000 unidades. A este clculo
de las necesidades de un

 La
gestin
de
inventarios
con
demanda
dependiente se complica en ocasiones por la
posibilidad de que algunos componentes tengan
una
demanda
tanto
dependiente
como
independiente. Por ejemplo, si la empresa
automovilstica vende ruedas de repuesto, la
demanda de ruedas tendra el doble carcter de
dependiente e independiente.

1.-PLANIFICACION DE LAS
NECESIDADES DE
En el entorno industrial actual, la meta
MATERIALES(MRP)
fundamental de la gestin de stocks es asegurar

la disponibilidad de la cantidad deseada, en

el tiempo y lugar adecuados. Para ello, es
necesario estar en contacto directo con los
proveedores, de forma que, cuando sean
necesarios nuevos suministros, se les pueda
comunicar inmediatamente, siendo tambin
necesario que los proveedores dispongan de la
capacidad adecuada para suministrar este pedido
de forma instantnea, evitando as ruptura de
stocks del cliente.
Para lograr este objetivo es necesario manejar
una gran cantidad de datos con complejas
interrelaciones entre ellos, datos que no pueden
ser tratados sin la ayuda de sistemas
informticos que puedan manejarlos, de forma
que los pedidos se realicen exactamente en el

El MRP nace como una tcnica

informatizada de gestin de stocks y de
programacin de la produccin que,
partiendo del programa maestro de
produccin (PMP), calcula la cantidad
requerida de las distintas materias
primas y componentes necesarios
en cada semana del horizonte de
planificacin. A partir de dicho clculo
desarrolla una planificacin de las
rdenes de fabricacin y de las de
pedido a emitir en cada momento del
horizonte de planificacin.

Entre las principales ventajas de la

implantacin de un sistema MRP podemos
sealar las siguientes:

.-ELEMENTOS DEL SISTEMA

RP
PM
P

LM

2.1.- ENTRADAS DEL SISTEMA MRP

A) PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN
(PMP)
El plan maestro de produccin nos indica la
cantidad de cada artculo que debemos
fabricar en funcin de las necesidades del
mercado para un horizonte de tiempo de
varias semanas.
A partir del PMP, el sistema MRP procede a
realizar la explosin de necesidades de los
distintos
materiales
y
componentes
necesarios.
Si dichas necesidades no pueden ser
satisfechas con la cantidad disponible en
el inventario y no hay tiempo suficiente
para realizar nuevas rdenes de pedido o
de fabricacin, el PMP deber ser
modificado, con lo que se modificar
tambin la explosin de necesidades
realizada por el MRP.
Adems de la demanda de productos finales,
los clientes a menudo piden partes o

.-LISTA DE MATERIALES O ESTRUCTURA DE

Indica los distintos materiales y componentes que
ABRICACION
integran cada producto final, su secuencia de
montaje y las cantidades necesarias de cada uno de
ellos. El archivo que contiene la lista de materiales
se denomina en ocasiones rbol del producto, ya
que nos indica la forma en que el producto se
ensambla. De la exactitud y actualizacin de esta
lista
de
materiales
depender
el
correcto
funcionamiento del sistema MRP

C.- EL ESTADO DEL INVENTARIO

La informacin que aparece en el estado o
registro de inventario suele estar compuesta
por los siguientes elementos:

1.-Necesidades brutas:
Demanda
total
proveniente de todos los
planes de
produccin
de los que forma parte el
elemento en cuestin,
ms la demanda externa
directa
de
dicho
elemento
(para

2-Recepciones programadas:
pedidos que fueron emitidos en su
momento, pero an no se han
recibido (Tambin se denominan
pedidos abiertos u rdenes abiertas)

3.-Inventario disponible: Se trata

de una estimacin de la cantidad de
inventario disponible cada semana. El
saldo del inventario al final de una
semana se calcular restando al
inventario disponible inicialmente las
necesidades brutas de esa semana, y
aadiendo las recepciones semanales
programadas.

4.-Cantidades comprometidas:

Artculos que se encuentran reservados

para satisfacer un pedido ya recibido, cuya
fecha de entrega an no ha llegado.
En general, se considera que, si la
empresa no ha alcanzado al menos el 99%
de precisin en sus registros de
inventarios, un sistema MRP no funciona
correctamente

2.2-SOFTWARE
MRP

A partir de la informacin contenida en el PMP

se determinan las cantidades necesarias de
cada artculo en cada periodo de tiempo. A
continuacin se realiza la explosin de
necesidades brutas de los distintos materiales
y componentes requeridos para fabricar cada
artculo
en
funcin
de
la
informacin
contenida en la lista de materiales. El
siguiente paso sera calcular las necesidades
netas de cada periodo teniendo en cuenta el
estado de inventario, de forma que:

Necesidades Netas=Necesidades brutas-

3.-SALIDAS DEL
a) Previsin de inventario
SISTEMA
MRP
El estado de inventario se actualiza en funcin de los
pedidos emitidos y las recepciones planificadas de los
mismos, resultado de la explosin de necesidades.
b) Plan de rdenes de fabricacin
Indica la cantidad de cada material que se va a pedir
en cada periodo de tiempo, siendo la base utilizada
por el departamento de compras para emitir las
correspondientes rdenes de pedido a cada
proveedor, y por el departamento de produccin
para lanzar las correspondientes rdenes de
fabricacin a cada centro de trabajo. Algunas
empresas, que llevan muchos aos operando bajo un
sistema MRP, permiten que sea el propio sistema el

c) Informes secundarios
Como complemento de las anteriores
salidas,
los
sistemas
MRP
tambin
proporcionan
una
serie
de
informes
secundarios muy tiles para la toma de
decisiones.
-Informe de excepcin: Avisan a la
direccin de posibles problemas en el
cumplimiento del plan de fabricacin,
indicando rdenes retrasadas, problemas de
calidad,...etc
-Informes de rendimiento: Informan a la
direccin sobre la eficiencia del sistema,
indicando tasa de rotacin de inventarios,
porcentaje de pedidos completados a tiempo
etc

JERCICIO 1
El director de operaciones de
Indurain Bicicletas SA, fabricante de
bicicletas de CIUDAD BLANCA, est
decidiendo la implantacin en la
empresa de un software MRP para la
planificacin de sus inventarios. Para
verificar la utilidad de dicho software,
se analiza el funcionamiento del
mismo para la planificacin del
modelo Blade 2000.Como entradas al
sistema informtico, se parte de la
estructura de fabricacin de la
bicicleta, el plan
maestro de
produccin y el estado de inventario

BICICLETA

TIMON

SILLON

RUEDAS

PEDALES

CAMARA

FRENOS

RADIOS

ARTICU
LO

NOMBRE
DEL
COMPONEN
TE

CANTIDA
D POR
CONJUNT
O
SUPERIO
R

NIVEL
INVENTA
RIO

STOCK
TIEMPO
SEGURID SUMINISTR
AD
O/
FABRICACI
ON

BLADE
2000

BICICLETA

150

TIMON

50

SILLON

300

50

RUEDAS

200

50

PEDALES

75

CAMARA

100

75

RADIOS(ray 64
os)

5000

400

FRENOS

 Finalmente, cabe sealar que el

Programa Maestro de Produccin
refleja para el modelo Blade 2000
unas necesidades brutas de 600
unidades para la semana 7 .
Se supone que no existen cantidades
comprometidas, que los pedidos se
realizan lote a lote y que tan solo
existe una recepcin programada de
100 sillones (B) para la semana 4.
A partir de la anterior informacin se
procede a realizar la explosin de
necesidades
correspondiente
al

SOLUCION

5
0

 Las necesidades brutas del producto final en la semana 7 son de

600 unidades pero, dado que en el inventario existen 150
unidades, las necesidades netas sern de 450.Si queremos que
estas 450 unidades estn disponibles la semana 7, tendremos
que iniciar su fabricacin dos semanas antes, dado que ese es el
tiempo de fabricacin estimado. Por tanto, el lanzamiento del
pedido se producir en la semana 5.
Pero, para poder comenzar la fabricacin del producto la semana
5, necesitaremos contar con los materiales y componentes
necesarios para la misma. As , por lo que respecta al
componente A (manillar) se requiere una unidad por cada
bicicleta, por lo que las necesidades brutas se la semana 5 sern
de 450 unidades, a partir de las cuales restando el inventario
disponible (50 unidades) nos permitir conocer las necesidades
netas de A para la semana 5, que asciende a 400 unidades.
Como el tiempo de fabricacin de A es de 3 semanas , el
lanzamiento del pedido se producir tres semanas antes, es decir
en la segunda semana,
Por lo que respecta al componente B (silln), las necesidades
brutas sern tambin de 450 unidades para la semana 5;
restando a estas el inventario disponible (Inventario inicial-stock

3.-TAMAO DE LOTE DE
PEDIDO

En empresas que trabajan bajo pedido

no tiene sentido plantearse cul debe ser
el tamao del lote de pedido, dado que
este debe coincidir con el pedido del
cliente.
Sin embargo, en empresas que fabrican
para almacn, la decisin sobre el
tamao de lote de pedido tiene un
efecto importante sobre el coste
asociado al inventario. Las ventajas

 Como ya vimos , se han desarrollado

diferentes mtodos que tratan de facilitar
la eleccin del tamao econmico de
pedido, entre los que destacamos el
modelo de cantidad econmica de pedido .
Este modelo, parte de dos hiptesis
respectivas, que pueden no ser aceptadas
para determinar el lote de pedido en los
sistemas MRP:
1) Se supone que el coste de adquisicin
unitario no depende del tamao del
pedido.
2) Se asume una demanda uniforme a lo
largo del ao.

 Para ello, y con el fin de solventar este

problema, se han desarrollado otra serie
de mtodos alternativos, que tratan de
ayudar a calcular el tamao ptimo de
pedido. Entre dichos mtodos podemos
sealar los siguientes.
Pedidos lote a lote: Consiste en hacer
pedidos iguales a las necesidades netas de
cada periodo, minimizando de esta forma el
coste de almacenamiento .En este caso,
tanto la cantidad de pedido como el tiempo
de reaprovisionamiento seran variables.

Periodo constante: Se fija un

intervalo entre pedidos y los lotes se
igualan a la suma de las necesidades
netas en el intervalo elegido, siendo
por tanto variables en tamao. Un
caso particular de este mtodo sera el
conocido como POQ (Period Order
Quantity), en el que el periodo
constante se calcula a partir del lote
econmico obtenido por el mtodo de
cantidad econmica de pedido y, a
partir de l, se deduce el tiempo de
reaprovisionamiento que se toma
como periodo constante.

Cantidad optima de pedido:

Para calcular la cantidad optima
que deber hacerse en cada
pedido tendremos que utilizar la
formula de Wilson:
Q= (2ED)/A
Donde:
E: costo de emisin
D: demanda anual
A: costo anual

CICIO
NRO
2
X SA, es una empresa cervecera que produce tres
tipos de cerveza: Alcazaba, Alcazaba especial y
Alcazaba sin. Por lo que se refiere a la cerveza
alcazaba, su demanda anual se estima en 50.000
unidades, lo que supone una demanda semanal
media de 1.000 unidades (para un horizonte anual
de planificacin de 50 semanas).Los costes de
cambio de maquinaria para pasar a fabricar un
tipo de cerveza distinto se estiman en 400 euros y
el coste de almacenamiento unitario semanal se
estima en 10 cntimos de euro ( Dicho coste se
contabilizar cada vez que una unidad que est
en el inventario final de la semana se almacene
hasta comienzos de la semana siguiente.)
Se
pide
determinar
que
tcnica
de
dimensionamiento del lote resulta ms adecuada
entre las siguientes: Pedidos lote a lote, cantidad

2828
)=

$
0.25

Se pide determinar que tcnica de dimensionamiento del lote

resulta ms adecuada entre las siguientes: Pedidos lote a lote,
cantidad econmica de pedido ,partiendo de las necesidades
netas que nos ofrece el sistema MRP de la empresa SABIENDO
QUE SU DEMANDA ANUAL ES DE 10OOO UNIDADES DIVIDIDO EN