Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Istoric
Tem
per
atur
joas
(0,3
Tt)
Tem
per
atur
med
ie
(0,3
Tt
0,5)
Tem
per
atur
nal
t
(Tt
0,5)
nc
lzire
neu
nifo
rm
(gra
dien
t)
n
c
lzi
re
iz
ot
er
m
La
In Di
te Co dir re
ral m ec ct
bi t
na
t
(m
ixt
)
Hi Line Co Se Di
x nti mi sc
dr
os (mec nu co re
ta anic
nti t
)
tic
nu
Clas
ic
vert
ical
(la
pres
e)
Clas
ic
oriz
ont
al
(la
pres
e)
Pri
n Pri Hi Hi
m n dr dr
pi ex os o
ng pl ta m
er oz tic ec
e ie an
ic
Extr
ollin
g
(ntr
e
dou
role)
Ex
tr
oll
in
g
fo
r
at
Dup
ciclitatea
extrudrii
F
r
co
na
in
er
Conca
st
(extru
darea
metalu
lui
lichid)
Fila
der
m
(ac
hiere
cuit
profl
at)
Fila
der
m
(ac
hiere
cuit
rotit
or)
oncl
ad
proce
ss
cu
disc
rotitor
(mbr
care
cablur
i)
ntrun
cana
l,
pres
are
unil
ater
al
(cu
un
pisto
n de
pres
are)
Rolli
ng
(ntr
e
trei
role)
Dup temperatura
de nclzie
u
pl
ac
m
ob
il
ntrun
cana
l,
pres
are
bilat
eral
(cu
dou
pisto
ane
de
pres
are)
n
cona
iner
(stati
c,
mobi
l)
onform
process
cu disc
rotitor
(tangenial
, radial,
combinat
,
radial
mono-,
duo)
Dup direcia
de curgere
n
dou
cana
le,pr
esar
e
unil
ater
al
(cu
un
pisto
n de
pres
are)
Dup mod i
utilaj de
realizare
v
s
a
b
c
5
Fig. 3. Extrudarea direct hidromecanic
(a) hidrostatic
(b), i extrudarea prin explozie (c)
a
b
c
Fig. 4. Extrudarea indirect a profilelor pline (a) i a celor
cave Principalele
(b), (c)
dezvantaje ale
extrudrii indirecte:
- limitarea considerabil a
lungimii i seciunii transversale
profilului;
- dificultatea
extrudrii
mai multor piese concomitent;
- semifabricate cu calitate
nalt a suprafeei exterioare.
Extrudarea lateral, fig. 6,
se
caracterizeaz
prin
difereniere
minimal
a
proprietilor
mecanice
n
seciunile
transversal
i
longitudinal,
e
f
Fig. 7. Extrudarea discret a pieselor scurte direct
(a), indirect (b), combinat (c), etapele extrudrii
semicontinui fr rest presat (d), extrudarea hidrostatic
Toate procedeele de extudare susmenionate, de obicei snt
continu (e), LINEX extrudarea mecanic continu (f)
l
k
j
Fig. 8. Extrudarea fr container: prin mpingere
(a),extrolling (ntre dou role) (b), extrolling forat (dou
role cu calibru) (c), cu disc rotitor CONFORM-PROCESS
(tangenial (d), radial (e), combinat (f), radial mono -(g),
duo -(h)), CONCLAD PROCESS (i), extrudarea pieselor
scurte ROLLING -EXTRUSION (schem de principiu) (j),
FILADERM PROCESS cu cuit rotitor (k), i cu cuit
profilat (l)
9
AA
A
A
a
Fig.9. Extrudarea extrolling a fiilor (a), pulberilor (b) i a
metalului lichid (CONCAST) (c)
SORTIMENT
EXTRUDAT
1. PROFILE PLINE CU SECIUNE
3. PROFILE CAVE CU SECIUNE
CONSTANT
CONSTANT
(simple,U, L, I, radiatoare, etc)
(evi, profile cu multe camere,
cabluri,
etc)SECIUNE
2. PROFILE PLINE CU SECIUNE
4. PROFILE
CAVE CU
PERIODIC
PERIODIC
(pane avia continue cu sectiune
(tuburi pentru foraj, speciale)
variabila) 5. PIESE I SEMIFABRICATE
SPECIALE
(tuburi, bimetale, pulberi,etc)
plan
plan cu
unghi de
nclinare
conic
cu
racord
conic cu
unghi de
nclinare
dublu
combin
at
Matrie
pentru
extudare
Depozit matrie
Tipuri
de matrie
pentru matriei, are o
Geometria Fig.10.
profilului
transversal
al orificiului
extrudare
influen major asupra strii
tensionale a materialului deformat,
precum i asupra calitii suprafeei extrudate, i poate avea diferite
forme. Cele mai simple matrie sunt cele plane, fr unghi de
nclinare, ns, la extrudarea materialului prin ele, sunt necesare fore
de compresiune mari.
Unghiul de nclinare a orificiului matricei, reduce considerabil
fora de compresiune i are un domeniu optim de valori cuprins intre
11
Zona valorilor
optimale ale
unghiului
Pm , Tm , (Pm +
Tm )
50-70, fig. 11. Matriele pot avea unul sau mai multe orificii
(canale).
P m + Tm
m
Pentru simplificarea
construciei matrim
elor i facilitarea
formrii conturului interior al pieselor extrudate se utilizeaz dornuri,
,
fig. 11.
grade
Fig.11. Unghiul de nclinare a profilului
orificiului
matricei
Tabelul 1
Gradul de reducere pentru diferite materiale
Gradul de reducere
eav
bar
120
300
80-100
500-700
35-40
75
10-15
30
30-50
150
15-60
12-40
20-80
300-2000
Materialul
Cupru
Alam
Bronzuri cu aluminiu
Bronzuri cu fosfor
Aliaje Cu-Ni
Oeluri
Duraluminiu
Cmi din plumb
Pentru
80
60
Be
40
0
Bronzuri
MP
a
Constanta
extruziunii,
ks (10-3MPa)
F = S0 ln(S0 / S0)
unde k constanta extruziunii, ks (10-3MPa) , fig. 13.
40
20
Cu
Oel
lamina
t la
rece
Al
(1100)
100
150
200
0Temperatura,
0
0
F
20
0
250
0
14
Prenclzirea
semifabricatelor
Semifabricate
Pregtirea
i instalarea
pres-aibei
nlturarea
pres-aibei i
restului
(deeului)
presat
Pregtirea
echipamentului de
extrudare ( lubrifiere,
(nclzire dup caz) a
maricei i
containerului)
EXTRUDAR
E
Pregtirea
i instalarea
matriei
SORTIME
NT
Tratament termic
nlturarea
matriei
ndreptare i
control
Tiere n
dimensiune
17
1 2 3 4
II ncrcarea semifabricatului
n container
1
0
IV ntoarcerea n poziia
iniial
Consecutivitatea operaiilor de
baz i auxiliare la extrudarea
direct a profilelor pline din aliaje
de aluminiu fr ungere:
1 piston; 2 pres-aib; 3
semifabricat;
4 suport semifabricat; 5
container
6 suport; 7 matrice; 8 cuit
travers
de presare;
Ameliorarea calitii produselor
se atest
la utilizarea
Fig.15. 9extrudate
10
sprigin
transversal
semifabricatelor cu suprafee prealabil prelucrate, lubrifiate anterior
18
c
b
19
b
a
c
d
Fig. 18. Utilaj pentru extrudare: LINEX (a), CONFORM
(b), CONCLAD (c) i ROLLING (d)
21