Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
PGINA DE ACEPTACIN
Nota de aceptacin.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................ 8
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION ........................................................................... 9
1.1
1.2
2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 11
2.1
2.2
3. JUSTIFICACION .................................................................................................... 12
4. MARCO DE REFERENCIA .................................................................................... 13
4.1 MARCO CONTEXTUAL ................................................................................... 13
4.1.1 EMPRESA .................................................................................................... 13
4.1.2 SERVICIOS .................................................................................................. 13
4.1.3 CAPACIDAD INSTALADA ............................................................................ 17
4.2 REFERENTES TERICOS.............................................................................. 18
4.2.1 EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE CALIDAD ............................................. 18
4.2.2 DEFINICIN DE CALIDAD ........................................................................... 22
4.2.3 GENERALIDADES DE LA MEJORA CONTINUACION ................................ 23
4.2.4 CICLO DE DEMING...................................................................................... 27
4.2.4.1 ETAPAS DEL CICLO PHVA ...................................................................... 28
4.2.3.2. INFLUENCIA DEL CICLO DE DEMING EN LOS SISTEMAS DE GESTIN
DE CALIDAD .......................................................................................................... 32
5. DISEO METODOLGICO PRELIMINAR ............................................................ 34
5.1 DISEO METODOLOGICO ............................................................................. 34
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ..................................... 34
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN ......................................................................................................... 35
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIN ..................................................................... 35
5.3.2 TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN ............................. 35
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN .......................... 36
6. RECURSOS ........................................................................................................... 37
7. CRONOGRAMA ..................................................................................................... 38
8. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 39
LISTAS ESPECIALES
FIGURAS
FIGURA 1. CILINDRO CON RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO ..................................................... 14
FIGURA 2. CILINDRO RECTIFICADO CON ALTA PRECISIN Y ACABADO ...................................... 14
FIGURA 3. RODILLO RECTIFICADO CON BAJA RIGUROSIDAD PARA MATERIALES NO METLICOS
............................................................................................................................................... 15
FIGURA 4. PIEZA DE DIMETROS EXTERIORES E INFERIORES RECTIFICADOS ........................... 15
FIGURA 5 RODILLOS CON GRABACIN MICRO MECNICA .......................................................... 16
FIGURA 6. CILINDRO RECTIFICADO POR COBRIZADO ELECTROLTICO ....................................... 16
FIGURA 7. PROCESO DE MEJORA CONTINUA ............................................................................. 24
FIGURA 8. GESTIN MODERNA DE LA CALIDAD .......................................................................... 27
FIGURA 9. REPRESENTACIN DE UN PROCESO (GARCA, 2003).............................................. 31
FIGURA 10. CICLO DE DEMING (GARCA, 2003) .................................................................... 31
FIGURA 11. MODELO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD (GARCA, 2003) .................... 33
FIGURA 12. CADENA DE PROCESOS .......................................................................................... 33
TABLAS
GLOSARIO
1. INTRODUCCIN
1.
PROBLEMA DE INVESTIGACION
NICOL S.A., es una empresa que presta el servicios de rectificado, cromo, grabacin
micro-mecnica y cobrizado rectificado; brinda sus servicios a industrias como: Minera,
textil, alimentos, cartn, siderrgicas, cementeras, entre otras. La empresa cuenta con
5 reas de trabajo distribuidas de la siguiente forma: Gerencia general, recursos
humanos, comercial, administrativa y produccin.
El rea de produccin se divide en tres secciones que son: Coordinacin de la
produccin, coordinacin de cotizaciones y operarios, las cuales se encargan de
cotizar, programar y ejecutar los proyectos que se solicitan. Para lograr este trabajo en
la planta, la empresa tiene un conjunto de mquinas que garantizan una alta calidad en
los productos finales con especificaciones que generan confianza en el cliente. Son un
total de 12 mquinas que tienen como funcin alargar la vida til de las piezas que
entran con desgastes.
En la actualidad, la empresa no utiliza formatos para seguimiento de la produccin, y se
han evidenciado desrdenes con las solicitudes de cotizacin, rdenes de compra y de
produccin, que son los procesos ms importantes del rea de produccin de la
compaa o planta para iniciar el ciclo de cada pieza que entra a proceso de
manufactura.
La situacin anterior ha originado bajos rendimientos de los operarios por falta
informacin por cada pieza que entra a produccin; en ocasiones el coordinador
planta se ve envuelto en situaciones problemticas para la entrega, debido a que
estn implementando las rdenes o formatos correspondientes para el seguimiento
los procesos de la planta. Adicionalmente, no se est haciendo un recorrido a diario
las instalaciones de la planta de produccin para la respectiva verificacin, estado
las piezas, y qu procesos faltan para ser entregadas. Tambin se evidencia que
ocasiones entran a produccin piezas que anteriormente han estado en procesos y
se encuentra un historial confiable.
de
de
no
de
en
de
en
no
10
2.
OBJETIVOS
Ejecutar las actividades del proceso PHVA diseadas para la empresa NICOL
S.A., como propuesta de mejora continua.
11
3.
JUSTIFICACION
12
4.
MARCO DE REFERENCIA
4.1.2 SERVICIOS
A continuacin, se describen los servicios ofrecidos por NICOL S.A.1
CROMO DURO
El cromo duro es un recubrimiento electroltico aplicado a una temperatura mxima de
50C y que por su dureza (50-55RC), protege las superficies metlicas contra el
desgaste y la corrosin, prolongando su vida til (Ver Figura 1).
13
14
15
COBRIZADO RECTIFICADO
Aplicado electrolticamente, empleado para recuperacin de medidas en rodillos para
litogrficas y sistemas de impresin offset (Ver Figura 6)
FIGURA 6. Cilindro rectificado por cobrizado electroltico
16
QU ES EL CROMO DURO?
El Cromo Duro lo podemos definir como un aporte de cromo aplicado electrolticamente
sobre piezas metlicas (Acero, Cobre, entre otros) brindndoles caractersticas
superficiales especficas: dureza, resistencia a la corrosin y bajo coeficiente de
friccin. El cromo duro normalmente es depositado para un rango de espesores entre
12 micras y 500 micras (0,005 y 0,020)
17
18
19
21
TABLA 1 Aportes a la gestin moderna de la calidad Autores ms importantes periodo 1900 - 1980
Autor Ao
Aportes ms importantes
Taylor - 1900
Shewhart - 1930
Juran 1960
Crosby 1965
Deming 1960
Feigenbaum
1960
Ishikawa 1970
Fuente: Project Management Institute. (2014). Project Management Book ok Knowledge - PMBoK. EE.UU.
23
de costos, es necesario para una empresa manufacturera tener algn sistema que le
permita mejorar y optimizar continuamente (Ripoll, 2010).
La Mejora Continua no solo tiene sentido para una empresa de produccin masiva, sino
que tambin en empresas que prestan servicios es perfectamente vlida y ventajosa
principalmente porque si tienes un sistema de Mejora Continua (al ser un sistema,
quiere decir que es algo establecido y conocido por todos en la empresa donde se est
aplicando) entonces tienes las siguientes caractersticas (Ripoll, 2010):
1. Un proceso documentado. Esto permite que todas las personas que son partcipes
de dicho proceso lo conozcan y todos lo apliquen de la misma manera cada vez
2. Algn tipo de sistema de medicin que permita determinar si los resultados
esperados de cierto proceso se estn logrando (indicadores de gestin)
3. Participacin de todas o algunas personas relacionadas directamente con el proceso
ya que son estas personas las que da a da tienen que lidiar con las virtudes y
defectos del mismo.
Vindolo desde este punto de vista, una de las principales ventajas de tener un sistema
establecido de Mejora Continua es que todas las personas que participan en el proceso
tienen capacidad de opinar y proponer mejoras lo que hace que se identifiquen ms
con su trabajo y adems se tiene la garanta que la fuente de informacin es de primera
mano ya que quien plantea el problema y propone la mejora conoce el proceso y lo
realiza todos los das (Ripoll, 2010) (Ver Figura 7).
FIGURA 7. Proceso de mejora contina
Fuente: Ripoll, M. V. (2010). Escuela de Organizacin Industrial. Recuperado el 22 de Abril de 2016, de Crnicas de
Mejora Continua: http://www.eoi.es/blogs/mariavictoriaflores/definicion-de-mejora-continua/
25
26
Fuentes: Project Management Institute. (2014). Project Management Book ok Knowledge - PMBoK. EE.UU.
Satisfaccin del cliente: Gestin de las expectativas de los clientes para que el trabajo
realizado cumpla con los requisitos establecidos por ellos y satisfaga necesidades
reales.
Prevencin antes que inspeccin: La calidad no se inspecciona. La inspeccin permite
identificar defectos, sin embargo, es preferible prevenirlos porque generalmente se
disminuyen los costos.
Responsabilidad de la direccin: La direccin de la empresa o del proyecto, debe
proporcionar los recursos necesarios para lograr el xito ya sea en el crecimiento de la
empresa o del proyecto.
Mejoramiento continuo: Es necesario mejorar continuamente tanto la calidad de la
direccin de la calidad de la direccin de la empresa o proyecto, como la calidad del
producto o servicio que ofrece la empresa a sus clientes a travs de la realizacin de
sus proyectos.
4.2.4 CICLO DE DEMING
Inicialmente, fue una tcnica desarrollada por W. A. Shewhart entre 1930 y 1940 para
organizar el trabajo y el seguimiento de proyectos de cualquier tipo. En 1950 E. Deming
la toma y la difunde como una alternativa para encarar los proyectos de accin o
27
mejora sobre los procesos propios, externos o internos (por tal motivo en Japn lo
llaman ciclo Deming). Y se conoce como el ciclo PHVA (Guill, 2014).
El ciclo PHVA es dinmico y puede ser empleado dentro de los procesos de la
Organizacin. Es una herramienta de simple aplicacin y, cuando se utiliza
adecuadamente, puede ayudar mucho en la realizacin de las actividades de una
manera ms organizada y eficaz. Por tanto, adoptar la filosofa del ciclo PHVA
proporciona una gua bsica para la gestin de las actividades y los procesos, la
estructura bsica de un sistema, y es aplicable a cualquier organizacin (PRODECON
S.A., 2014).
A travs del ciclo PHVA la empresa planea, estableciendo objetivos, definiendo los
mtodos para alcanzar los objetivos y definiendo los indicadores para verificar que en
efecto, stos fueron logrados. Luego, la empresa implementa y realiza todas sus
actividades segn los procedimientos y conforme a los requisitos de los clientes y a las
normas tcnicas establecidas, comprobando, monitoreando y controlando la calidad de
los productos y el desempeo de todos los procesos clave (Mora, 2011).
4.2.4.1
El ciclo de Deming explica las etapas de la herramienta PHVA conformados por cuatro
fases: planear, hacer, verificar y actuar, explicando los mtodos que se utilizan para un
mejor sistema de gestin de calidad e implementacin de esta misma.
1. PLANEAR
Es la etapa donde se establecen los objetivos y procesos necesarios para obtener los
resultados, de conformidad con los requisitos del cliente y las polticas de la
organizacin.
Primero se debe analizar y estudiar el proceso decidiendo qu cambios pueden
mejorarlo y en qu forma se llevar a cabo. Para lograrlo es conveniente trabajar en un
sub ciclo de 5 pasos sucesivos que son (Alemany, 2004):
1. Definir el objetivo. Se deben fijar y clarificar los lmites del proyecto: Qu vamos a
hacer? Por qu lo vamos a hacer? Qu queremos lograr? Hasta dnde queremos
llegar?
2. Recopilar los datos. Se debe investigar: Cules son los sntomas? Quines estn
involucrados en el asunto? Qu datos son necesarios? Cmo los obtenemos?
Dnde los buscamos? Qu vamos a medir y con qu? A quin vamos a consultar?
Con esto resuelto, ya se puede...
28
30
4. ACTUAR
Realizar acciones para promover la mejora del desempeo del (los) proceso(s).
Para terminar el ciclo se deben estudiar los resultados desde la ptica del rdito que
nos deja
El trabajo en nuestro "saber hacer" (know-how): Qu aprendimos? Dnde ms
podemos aplicarlo? Cmo lo aplicaremos a gran escala? De qu manera puede ser
estandarizado? Cmo mantendremos la mejora lograda? Cmo lo extendemos a
otros casos o reas? (Monterrey, 2012)
En este punto hemos concluido el ciclo, pero por tratarse de un proceso "de mejora
continua, debemos pensar que existe un "objetivo superior" (como ser "la Calidad
Total", o bien "un proceso con Impacto Ambiental totalmente neutro", por ejemplo) al
cual nos podemos acercar cada vez ms, pero sin alcanzarlo plenamente (en un 100
%). En este caso, podemos pensar que el ciclo PDCA se transforma en una espiral de
mejora (Ver Figura 9 y Figura10)
FIGURA 9. Representacin de un proceso (Garca, 2003)
Fuente: Alemany, J. (2004). El Ciclo Shewhart o el Ciclo Deming. Centro Tecnolgico de Plsticos y Elastmeros.
FIGURA 10. Ciclo de DEMING (Garca, 2003)
Fuente: Alemany, J. (2004). El Ciclo Shewhart o el Ciclo Deming. Centro Tecnolgico de Plsticos y Elastmeros.
31
32
Fuente: Garca, M. (2003). Mejora Continua de la Calidad en los Procesos. Industrial Data, 6.
Fuente: Garca, M. (2003). Mejora Continua de la Calidad en los Procesos. Industrial Data, 6.
33
5.
34
estandarizar cada operacin y poder medir la eficiencia que se tiene de cada operario
sin que el este a la defensiva de la actividad que se est realizando.
Realizar una programacin de cada mquina, buscando el cumplimiento diario y
supliendo las necesidades de la programacin (cliente interno).
Realizar una programacin de cada mquina, buscando el cumplimiento de la
programacin diaria y supliendo las necesidades del cliente, de esta manera podemos
analizar la capacidad instalada de acuerdo a la capacidad terica que se tenga.
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
Para el desarrollo del proyecto ser necesario disear y utilizar los siguientes
instrumentos de trabajo y recursos de personal:
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIN
a continuacin se relacionan los recursos como como primera y segunda fuente de
informacin, la asistente de gestin administrativa que es la persona encargada de
buscar las herramientas necesarias y actualizar datos, esta sera nuestra primera
fuente de informacin, como segunda fuente utilizaremos planillas, viajeros, cuadros
de Excel e informe mensual de la planeacin y control.
Practicante de gestin administrativa
Planillas de control
Viajeros
Cuadros en Excel
Informe mensual de planeacin y control.
5.3.2 TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN
La tcnica adoptada fue por medio de observacin directa, recolectando la informacin
necesaria de cada rea, siguiendo los procesos de cerca, interactuando con los
operarios, revisando con el jefe de planta toda la secuencia que se vienen utilizando y
la forma de actuar a un eventual problema.
35
POSIBLE PREGUNTA
POSIBLE EVIDENCIA
ALTA GERENCIA
REUNION.
ALTA GERENCIA
DOCUMENTACION.
ORGANIZACIN
DOCUMENTACION
ORGANIZACIN
(PROCESO)
CARACTERIZACION DE
LOS PROCESOS.
ORGANIZACIN (
PERFILES)
DOCUMENTACION DE
LOS PERFILES.
ORGANIZACIN
EL RESPONSABLE DE PRODUCCION
CUENTA CON LAS HERRAMIENTAS
NECESARIAS, PARA PROGRAMAR Y
EJECUTAR LA PRODUCCION?
DOCUMENTACION U
OTROS METODOS.
ISO ( PROCESOS)
DOCUMENTACION.
ISO ( CLIENTES)
DOCUMENTACION.
ISO ( CLIENTES)
DOCUMENTACION.
ORGANIZACIN
(IDENTIFICACION DE
RIESGOS )
DOCUMENTACION.
ORGANIZACIN
(IDENTIFICACION DE
RIESGOS)
DOCUMENTACION U
OTROS METODOS.
ISO (MANUALES)
DOCUMENTACION.
ISO ( PROCESOS)
DOCUMENTACION.
MANUAL DE
FUNSIONES.
ISO (PROCESOS)
36
EXITE
N/C
OM
OBSERVACIONES
6.
RECURSOS
RECURSOS
DESCRIPCIN
PRESUPUESTO
Auxiliar en Gestin
$4800.000 (4 meses)
Administrativa
Humanos
Estudiante Tecnologa
$2688.000 (4 meses)
en Produccin
Computador
con
programa
Microsoft Contrapartida/Nicol
(Word, Excel, Power S.A.
Point, etc.)
Tcnicos
Materiales: Mesas de
trabajo,
cmara
Contrapartida/Nicol
fotogrfica, hojas para
S.A.
impresin, fotocopias,
lpices, etc.
Libros,
internet
conexin
Desplazamientos
visitas - gasolina
$
2000.000
(Adquisicin
bibliografa)
$
800.000
($50.000/Semana)
Operativos
Alimentacin
37
$
2400.000
($150.000/Semana)
7.
CRONOGRAMA
En el Diagrama de Gantt (Tabla 4) se presentan las actividades que deben desarrollarse para alcanzar el objetivo del
proyecto, y programado para cuatro meses:
OBEJETIVOS
Identificar y validar la
informacin de los diferentes
procesos y variables utilizadas
en la produccin de la
empresa, y determinar las
actividades que deben
disearse para la
implementacin de la
herramienta PHVA.
MES 1
1 2 3
ACTIVIDADES
1
10
11
12
13
14
15
38
MES 2
MES 3
MES 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
8.
BIBLIOGRAFA
Obtenido
de
Project Management Institute. (2014). Project Management Book ok Knowledge PMBoK. EE.UU.
Ripoll, M. V. (2010). Escuela de Organizacin Industrial. Recuperado el 22 de Abril
de
2016,
de
Crnicas
de
Mejora
Continua:
http://www.eoi.es/blogs/mariavictoriaflores/definicion-de-mejora-continua/
Turmero, I. J. (2010). Calidad, Innovacin y Mejora Continua. Obtenido de
http://www.monografias.com/trabajos96/calidad-innovacion-mejoracontinua/calidad-innovacion-mejora-continua.shtml
Vargas, H. (2002). Control de la Calidad. Panam: Limusa.
39