NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
5147
2002-12-27*

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA

RESISTENCIA A LA ABRASIN DE MATERIALES
PARA PISOS Y PAVIMENTOS, MEDIANTE ARENA
Y DISCO METLICO ANCHO

E:

TEST
METHOD
FOR
DETERMINING
ABRASION
RESISTANCE OF FLOOR AND PAVEMENT MATERIALS BY
SAND AND WIDE WHELL

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

resistencia a la abrasin; materiales

para pisos y pavimentos.

I.C.S.: 91.100.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435

Prohibida su reproduccin

*Reaprobada 2003-06-26
Editada 2003-06-27

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 5145 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-12-27.y en la reunin del Consejo
Directivo de 2003-06-26 se aprob cambiar la designacin por NTC 5147.
La NTC 5145 fue anulada el 2003-06-26.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 369902 Prefabricados coordinado bajo la
Secretara Tcnica de Normalizacin del ICPC.
CEMEX COLOMBIA
CONCRETODO
INDURAL S.A.
INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES
DE CEMENTOS - ICPC

INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO

MANUFACTURAS DE CEMENTO - TITN
POSTEQUIPOS S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
ADOQUINES DE COLOMBIA
AGRECON
ANGELCOM
ARQUIBLOC
ATECN
BALDOSINES DELTA
BALDOSINES TORINO
BLOKES
CIC
CIMBRADOS S.A.
COBEC
COLBLOQUES
COLOR BLOC LTDA.
COLPISOS

CONCONCRETO
CONCRETODO
CONCRETOS MODULARES
CONSTRUFORMS
CONSTRUCTORA BOLIVAR
CONSTRUCTORA COLPATRIA
CONSTRUCTORA CONCISA
DUROBLOCK
EAAB
ECOMIN LTDA.
EMCOCABLES
EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT
EUROTEJA
GRANITEX

HIDROCONCRETE PIPE
INDUSTRIAS DIQUE
INDUSTRIAS ROCA
INGENIERA DEL CONCRETO
MEPRED
MOSAICOS EGAVIRA
PTIMA
PLANEACIN DISTRITAL
PRECOLL

PRECONCRETO
PREFABRICADOS EL SOL
PREFABRICADOS OMEGA
PREMOLDA
PRETECOR
RC PREFABRICADOS DE CONCRETO
TECNOPOSTES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 5147

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA

A LA ABRASIN DE MATERIALES PARA PISOS Y PAVIMENTOS,
MEDIANTE ARENA Y DISCO METLICO ANCHO

1.

OBJETO

Esta norma establece procedimientos para la medicin, en laboratorio, del desgaste de

materiales para pisos y pavimentos (resistencia a la abrasin), utilizando un disco ancho metlico
y un material abrasivo (arena), bajo condiciones normalizadas.
1.2
Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Vase
la NTC 1000 (ISO 1000).
1.3
Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.
2.

DESCRIPCIN DEL ENSAYO

2.1

GENERALIDADES

El ensayo consiste en someter un espcimen (antes de su incorporacin en un piso o pavimento,

o extrado de un piso o pavimento ya construido), a desgaste por medio de la abrasin ejercida,
bajo condiciones controladas, por un flujo de arena que pasa tangencialmente por entre dicha
superficie y la cara lateral de un disco metlico, que ejerce presin contra ella. Esto genera una
huella, con la forma de la superficie curva del disco metlico, cuya longitud resultante es
inversamente proporcional a la resistencia al desgaste por abrasin, que posee el espcimen.
2.2

APARATO

2.2.1

Partes fundamentales

2.2.1.1 La mquina de desgaste (vase la Figura 1), debe estar compuesta, esencialmente, por:
el disco metlico (1), para forzar el material abrasivo contra el espcimen de ensayo (2); una
tolva para el almacenamiento del material abrasivo (3), con una vlvula de control (4) que regula
la salida del material abrasivo; una tolva que gua el flujo de este material (5), un carro porta
espcimen (6), con un sujetador para el espcimen (7); y un contrapeso (8). Adicionalmente, se
puede contar con: una tolva, para la recoleccin del abrasivo ya utilizado (9); y los sistemas que
sean necesarios para nivelar y alinear los especimenes (10).
1

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NTC 5147

Tolva (superior) para

almacenamiento de arena
Tolva (inferior) para regulacin
del flujo de arena

Vlvula de regulacin
del flujo de arena
Disco metlico ancho

Espcimen de ensayo
Dispositivo para la
fijacin del espcimen
Sistema de nivelacin y
alineacin del espcimen
Carro porta espcimen

Contrapeso

Recipiente colector de arena utilizada

Figura 1. Componentes del aparato para el ensayo de abrasin

2.2.2

Disco metlico

2.2.2.1 El disco metlico debe ser de acero A 36, que cumpla con la norma ASTM A36, tratado
con una dureza Brinell de 200 HB 20 HB.
2.2.2.2 Su dimetro debe ser 200 mm 1 mm, y su ancho debe ser 70 mm 1 mm. Si el disco se
hace aligerado en su interior (con una seccin de I, con aletas en cada extremo, al cortar por
cualquier dimetro; o perforaciones en el alma de la I en sentido del eje del disco), tanto el
espesor del tubo exterior (aletas), como el del disco interior (alma), no deben ser inferiores a 10 mm.
2.2.2.3 El disco debe girar a una tasa de 75 revoluciones en 60 s 3 s, tanto en estado libre
como durante la ejecucin del ensayo, por lo cual el sistema de manejo del disco debe tener la
potencia adecuada.
NOTA 1 Se sugiere que el disco sea movido por un motor elctrico, con un motoreductor que garantice las
revoluciones especificadas, y un sistema automtico de detencin, por cuentavueltas, para detenerlo al completar los
giros especificados para el ensayo.

2.2.3

Carro porta espcimen

2.2.3.1 El carro porta espcimen debe ser rgido y debe ir montado sobre un sistema de rieles y
rodamientos, que garantice su libre desplazamiento, bajo la accin de un contrapeso, en
direccin perpendicular al eje de rotacin del disco metlico. Debe poseer un sistema para la
sujecin del espcimen, que permita sujetarlo, nivelarlo y alinearlo, con el fin de que la superficie
a ser ensayada, sea lo ms paralela posible al plano tangente del disco de abrasin en el punto
de contacto entre dicha superficie y el disco metlico.
2

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2.2.4

NTC 5147

Tolvas

2.2.4.1 Se debe tener una tolva (superior) para el almacenamiento del material abrasivo, la cual
debe alimentar otra tolva (inferior) para el control de flujo, de menor tamao. La superior, que por
lo general tiene forma cilndrica, cerrada en la parte inferior, debe tener, al menos, una vlvula,
que regule el flujo que alimenta la tolva inferior. Cuando se opta por tener dos vlvulas, la de
arriba se puede usar para abrir o cerrar el flujo; y la de abajo (que puede estar permanentemente
abierta a una determinada graduacin), para regular la magnitud del flujo.
2.2.4.2 La tolva (inferior) para el control de flujo, debe tener forma de cua. Su seccin debe ser
un tringulo rectngulo, con su extremo ms agudo dispuesto hacia abajo, o sea, con el cateto
mayor coincidiendo con la vertical. Debe ser abierta por la cara superior, o sea por el cateto
menor. Consecuentemente, el cuerpo de esta tolva debe tener: uno de sus lados, inclinado (la
hipotenusa), y el otro, debe ser vertical (cateto mayor), adicionalmente, a modo de prolongacin
del extremo inferior, debe tener una boquilla de salida con una ranura cuyas dimensiones
interiores deben ser: longitud 45 mm 1 mm, ancho 4 mm 1 mm, y profundidad 25 mm 5 mm
(vase la Figura 2). El ancho total de la tolva de control de flujo, en la direccin paralela al eje del
disco de abrasin, debe ser al menos de 65 mm.

Vista superior

Corte A - A

A
Ranura de salida

> 65 mm
(45 1) mm

(4 1) mm
A

> 25 mm

Corte B - B

(25 5) mm

Ranura de salida

(4 1) mm

Figura 2. Tolva (inferior) para regulacin de flujo

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NTC 5147

2.3

FLUJO DE MATERIAL ABRASIVO

2.3.1

Material abrasivo

2.3.1.1 El material abrasivo a utilizar deber ser una arena de cuarzo angulosa (triturada), con la
granulometra que se indica en la Tabla 1.
Tabla 1. Granulometra para la arena utilizada como material abrasivo
Tamiz NTC 32

Tamiz ASTM

Porcentaje que pasa

850 m

No. 20

100 - 100

600 m

No. 30

95 - 100

425 m

No. 40

50 - 60

300 m

No. 50

10 - 20

250 m

No. 60

2 - 10

180 m

No. 80

0-4

(ASTM E11)

2.3.1.2 La totalidad del material abrasivo que conforma un lote, se debe mezclar previamente a la
toma de muestras para comprobar su granulometra.
2.3.1.3 El material abrasivo solo se debe utilizar una vez.
2.3.2

Flujo

2.3.2.1 El flujo del material abrasivo, proveniente de la tolva (inferior) de control de flujo, debe ser
constante, con un caudal, mnimo, de 2,5 l/min. El nivel mnimo del material abrasivo en la tolva
(inferior) de control de flujo debe ser al menos de 25 mm, medidos por encima del nivel superior
de la boquilla (ranura) (vase la Figura 3).
2.3.2.2 La distancia de cada, entre la ranura de la tolva de control de flujo (nivel superior de
la boquilla) y el plano horizontal que coincide con el del eje del disco metlico, debe ser
100 mm 5 mm. El plano (vertical) de cada del flujo de material abrasivo debe estar
entre 1 mm y 5 mm a partir del plano del espcimen (plano tangente al disco metlico) y hacia el
centro del disco de abrasin.
2.4

HERRAMIENTAS

2.4.1 Las herramientas adicionales que se deben usar para el ensayo son: una lupa
(preferiblemente equipada con luz), una regla metlica y un calibrador.
3.

CALIBRACIN DEL APARATO

3.1

FRECUENCIA

3.1.1 El aparato debe ser calibrado cada que haya producido 400 huellas o cada dos meses (lo
que ocurra primero) y cada vez que se tenga un nuevo operador, un nuevo lote de material
abrasivo o un nuevo disco metlico.
4

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Vista superior
Espcimen

(70 1) mm

Tolva de regulacin

Disco metlico
(1 a 5) mm
(200 1) mm
Vista superior
Tolva de regulacin
Boquilla
Altura de la tolva > 25 mm

Disco metlico

Altura de la cada (100 5) mm

Espcimen

Vista lateral

Figura 3. Disposicin de la tolva (inferior) durante el ensayo

3.2

VERIFICACIN DE LA DENSIDAD Y EL FLUJO DEL MATERIAL ABRASIVO

3.2.1 Para verificar el flujo de material abrasivo, se debe calcular primero su densidad. Para
esto se debe contar con un recipiente rgido, con bordes suaves y de peso conocido. Debe tener
una altura de 90 mm 10 mm y un volumen, aproximado, de 1 l, cuando se llena hasta el borde
superior. Se debe verter el material abrasivo dentro del recipiente, desde una altura aproximada
de 100 mm, ajustando la altura de cada, a medida que se va llenando el recipiente, para
mantenerla constante. Cuando el recipiente se llena, se debe enrasar y pesar, para determinar la
masa del material abrasivo. Conociendo el volumen del recipiente, se puede determinar la
densidad del material abrasivo.

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NTC 5147

3.2.2 Luego, se debe dejar pasar, libremente, el material abrasivo, a travs de las tolvas, por un
perodo de 60 s 1 s, y se recoge por debajo del disco metlico, en un recipiente de peso
conocido al menos de 3 l de capacidad. Se debe pesar el recipiente con el abrasivo, y con base
en la densidad, calculada previamente, se debe verificar el caudal del flujo de material abrasivo,
el cual debe ser al menos de 2,5 l/min.
3.3

MATERIAL DE CALIBRACIN

3.3.1 La mquina se debe calibrar, usando el procedimiento descrito en el numeral 3.4, con un
material de referencia, dispuesto en forma de tabletas con un espesor mnimo de 20 mm, cuyas
superficies que se van a emplear para la calibracin, se deben pulir, previamente, con un esmeril
de grano 100/120.
3.3.2

En el momento de la calibracin, las tabletas deben estar limpias y secas.

3.3.3 Como material de referencia se deben empelar Mrmol Gris de Rioclaro, con las
siguientes caractersticas: mrmol gris, de estructura masiva, no foliada o dbilmente foliada, sin
discontinuidades (venas o fracturas), de grano medio equigranular, con cristales de 2 mm a 3 mm
de dimetro, de color gris claro medio, variando a gris claro y a gris medio (colores N6, N7 y N5,
respectivamente, segn la Rock Color Chart), compuesto 100 % por calcita (recristalizada, con
textura cristaloblstica - granoblstica),y con una densidad de, aproximadamente, 2,6 t/m3.
3.3.4 Se puede usar un material de referencia alternativo, si se establece una adecuada
correlacin entre el material alternativo y el de referencia, establecido en el numeral 3.3.3, la cual
debe estar debidamente documentada para su verificacin por parte de quienes ordenan el
ensayo.
3.4

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN

3.4.1 Se debe verificar la ortogonalidad de los soportes del espcimen, del carro porta
espcimen, y de su sistema de desplazamiento. Adems, se debe verificar que el sistema de
contrapeso y el carro porta espcimen, se desplacen libremente y con facilidad.
3.4.2 Sobre el material de calibracin se deben producir tantas huellas como sea necesario (de
acuerdo con el procedimiento descrito en los numerales 5 y 6), ajustando el contrapeso
(aumentando o disminuyendo su masa) hasta que el disco metlico, despus de 75 revoluciones
en 60 s 3 s, produzca una huella con una longitud de 20 mm 0,5 mm en dicho material.
3.4.3 La huella se debe medir usando el procedimiento descrito en el numeral 6, con una
aproximacin de 0,1 mm. Una vez se ha entrado en el rango de calibracin descrito en el
numeral 3.4.2, se debe tomar el promedio de tres mediciones.
3.4.4 La huella en el material de calibracin debe ser rectangular, definida como tal con base en
que la diferencia de medidas a lo largo de ambas lneas CD (vase la Figura 4), en los extremos
de la huella, no debe ser mayor de 0,5 mm. En caso de que la diferencia exceda 0,5 mm, se
debe verificar que la muestra haya sido colocada con su plano paralelo a un plano tangencial del
disco de desgaste; que el carro porta espcimen y la ranura de la tolva de control de flujo estn
paralelos al eje del disco; que el flujo del abrasivo sea uniforme a travs de toda la longitud de la
ranura de la tolva (inferior) de control de flujo; y que no se presente friccin ni en el sistema de
rieles y rodamientos del carro porta muestras ni en el sistema de contrapesos.

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Espcimen
A
> 15

L1
10 1

10 1

> 15

Huella

Huella

Corte A - A

L2

Figura 4. Descripcin grfica de una huella generada sobre un espcimen, medidas en mm

3.4.5 Como factor de calibracin (Fc) de la mquina se debe tomar el valor de la huella
obtenida como resultado de la calibracin, que debe estar entre 20 mm 0,5 mm.
4.

PREPARACIN DEL ESPCIMEN

4.1
El espcimen de ensayo debe ser una unidad completa, o un trozo de unidad. Pueden ser
nuevos o extrados de un piso o pavimento existente, y producto de uno o varios cortes, siempre
y cuando incorporen la parte superior del material (cara de desgaste), con una dimensin mnima
de 100 mm x 70 mm.
4.2
La cara superior del espcimen (cara de desgaste), que es la que se ensaya al desgaste,
debe ser plana, con una tolerancia de 1 mm, en dos direcciones perpendiculares, medida
sobre, al menos, 100 mm. La tolerancia de planitud se debe determinar mediante una regla recta
y laminillas calibradas (galgas) de acero.
4.3
Si la cara superior presenta una textura rugosa o est por fuera de las tolerancias
descritas, se debe pulir con mucho cuidado, hasta alcanzar la tolerancia requerida.
4.4
En el caso de que el material a ensayar tenga relieves o texturas muy pronunciadas, la
norma correspondiente a dicho material debe determinar la manera de proceder para ajustar el
nivel de la superficie, bien sea por pulido o por llenado de las depresiones del relieve con un
determinado material, hasta alcanzar la tolerancia requerida.
4.5
El espcimen de ensayo debe estar limpio y seco. Su superficie se debe limpiar con una
brocha, justo antes del ensayo, y se debe rayar con un marcador de tinta indeleble, con punta de
fieltro, de un color contrastante con el del espcimen, para facilitar la determinacin de la huella.
4.6
El espcimen se debe fijar firmemente al carro porta espcimen, y se debe verificar su
alineacin y libertad de desplazamiento.
7

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5.

NTC 5147

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

5.1
La tolva de almacenamiento se debe llenar con el material abrasivo, en estado seco, y se
debe colocar un recipiente vaco, bajo el disco metlico, para recoger el material abrasivo que fue
usado para el ensayo.
5.2
Se debe retirar el carro porta espcimen, separndolo del disco metlico, y se debe
colocar el espcimen, de tal manera que la huella se produzca, al menos, a 15 mm de distancia
de cualquier borde del espcimen. Se debe fijar el espcimen, al carro porta espcimen.
5.3
El espcimen se debe poner en contacto con el disco metlico; luego se debe abrir la
vlvula de control de flujo y, simultneamente, se debe encender el motor, de tal manera que el
disco metlico complete 75 revoluciones en 60 s 3 s. Luego de las 75 revoluciones del disco, se
debe suspender el flujo del material abrasivo y se debe detener el disco.
5.4

Siempre que sea posible, se deben producir dos huellas en cada espcimen.

6.

MEDICIN DE LA HUELLA

6.1

TRAZADO DEL CONTORNO DE LA HUELLA

6.1.1 Se debe colocar el espcimen debajo de una lupa grande de al menos, 2 aumentos,
preferiblemente equipada con una luz, que facilite la medicin de la huella.
6.1.2 Con un lpiz, cuya mina debe tener un dimetro de 0,5 mm y una dureza entre 5H y 7H,
se deben dibujar los lmites superior e inferior de la huella (L1 y L2), por medio de la regla
metlica (vase la Figura 4).
6.1.3 Se debe trazar la lnea AB en el medio de la huella, perpendicular a la lnea central de la
misma. Para determinar la longitud de la huella medida, se deben colocar las puntas del
calibrador en los puntos A y B, en el borde interno de los lmites longitudinales de la huella (L1 y L2) y
se debe registrar la medicin con una aproximacin de 0,1 mm. Se deben determinar,
adicionalmente, las medidas a los 10 mm 1 mm, de los extremos de la huella (lneas CD y EF), y se
registran estas dimensiones.
NOTA 2 El material abrasivo puede remover la coloracin de algunos marcadores, por fuera de la huella. Esto se
debe ignorar al trazar las lneas L1 y L2, que deben quedar en el sitio a partir del cual fue desgastado el espcimen.

6.2

ACEPTACIN O RECHAZO DE LA HUELLA

6.2.1 La longitud de la huella medida AB se debe considerar aceptable, si la diferencia entre las
medidas determinadas sobre las lneas CD y EF (vase la Figura 4) es menor que 1 mm, excepto
para propsitos de calibracin, en cuyo caso dicha diferencia debe ser menor de 0,5 mm.
7.

RESULTADOS

7.1
Como resultado del ensayo de abrasin se debe tomar la longitud de la huella, medida
segn se indica en el numeral 6, corregida por el factor de calibracin, obtenido segn se indica
en el numeral 3.4. El resultado, que se debe presentar con una aproximacin de 0,5 mm, debe
ser la suma de la huella medida AB y la diferencia (positiva o negativa) entre 20,0 mm y el factor
de calibracin (Fc). El resultado.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 5147
lh = AB + (20,0 -Fc)

en donde:
lh

Longitud de la huella resultante (mm)

Fc

Factor de calibracin (mm)

AB

Longitud de la huella medida (mm)

NOTA 3 Por ejemplo, si el factor de calibracin Fc = 19,6 mm, y la longitud de la huella medida es 22,5 mm, la
longitud de la huella resultante debe ser: lh = AB + (20,0 mm - Fc) = 22,5 + (20,0 - 19,6) = 22,9, el cual se debe
aproximar a 23,0 mm. Si, el valor de Fc = 20,4, el resultado debe ser: lh = 22,5 mm + (20,0 - 20,4) = 22,1 mm, el cual se
debe aproximar a 22,0 mm.

7.2
Si se realizan dos huellas en un espcimen, se debe tomar el valor mayor de ambos
como resultado del ensayo.
8.

INFORME

8.1
Como resultado del ensayo se debe dar la longitud corregida de la, o de las huellas, sobre
cada uno de los especimenes.

9.

APNDICE
REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado
(incluida cualquier correccin).
NTC 32:1991, Ingeniera Civil y Arquitectura. Tamices de tejido de alambre para ensayos.(ASTM E11)
NTC 1000:1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).
ASTM A36:2001, Standard Specification for Carbon Structural Steel

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NTC 5147
ANEXO A
(Informativo)
BIBLIOGRAFA

A.1
European Committee for Standardization - CEN. Concrete Paving Blocks. Requirements
and Test Methods. Annex G (Normative). Measurement of Abrasion Resistance. Brussels, 2000. p.v.
(prEN 1338).
A.2
Ingeominas. Anlisis petrogrfico microscpico de muestra de mrmol gris Rioclaro.
Medelln, 2001. 1p.

10