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CESOL
TEMA 3.3
DISEO DE UNIONES SOLDADAS
IWEMDULO 3
Este texto es propiedad integrar de la Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de Unin, en adelante CESOL.
Queda terminantemente prohibida cualquier reproduccin del mismo sin autorizacin expresa por parte de CESOL.
NDICE
1. IMPORTANCIA DEL DISEO CORRECTO DE LA UNIN ........................................................................... 1
1.1. ALGUNAS RECOMENDACIONES DE DISEO ....................................................................................................... 1
2. TIPOS DE SOLDADURAS Y DE UNIONES SOLDADAS ............................................................................... 5
2.1. ATENDIENDO A LA FORMA Y SITUACIN DEL CORDN ........................................................................................ 5
2.1.1. Soldaduras a tope .......................................................................................................................... 6
2.1.2. Soldaduras mediante cordones en ngulo .................................................................................... 7
2.1.3. Soldadura sobre cantos ................................................................................................................. 9
2.1.4. Soldadura sobre bordes redondeados ........................................................................................... 9
2.2. ATENDIENDO A LA POSICIN RELATIVA DE LAS PIEZAS ...................................................................................... 10
2.2.1. Unin de piezas a tope ................................................................................................................ 10
2.2.2. Uniones a solape.......................................................................................................................... 11
2.2.3. Uniones en ngulo interior .......................................................................................................... 11
2.2.4. Uniones en esquina ...................................................................................................................... 12
3. PREPARACIN DE BORDES ................................................................................................................. 13
3.1. FACTORES A CONSIDERAR EN LA PREPARACIN Y CONSECUENCIAS DE LA MISMA ................................................... 14
3.2. ALGUNAS PREPARACIONES TPICAS .............................................................................................................. 15
3.2.1. Uniones a tope ............................................................................................................................. 15
3.2.2. Uniones en T ................................................................................................................................ 21
3.2.3. Uniones en esquina ...................................................................................................................... 22
4. REPRESENTACIN SIMBLICA DE UNIONES SOLDADAS (NORMAS EN) .............................................. 22
4.1. ELEMENTOS DE LA REPRESENTACIN ............................................................................................................ 23
4.1.1. Lnea de referencia ...................................................................................................................... 23
4.1.2. Smbolos elementales y combinaciones de smbolos ................................................................... 26
4.1.3. Smbolos suplementarios ............................................................................................................. 27
4.1.4. Dimensiones ................................................................................................................................ 27
4.1.5. Indicaciones complementarias .................................................................................................... 29
5. LA REPRESENTACIN SIMBLICA EN LA NORMATIVA AWS ................................................................ 30
5.1. ELEMENTOS DE LA REPRESENTACIN ............................................................................................................ 30
5.1.1. Lnea de referencia ...................................................................................................................... 30
5.1.2. Smbolos elementales y combinaciones de smbolos ................................................................... 33
5.1.3. Smbolos suplementarios ............................................................................................................. 34
5.1.4. Dimensiones ................................................................................................................................ 35
5.1.5. Indicaciones complementarias .................................................................................................... 37
6. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................................... 38
Reduciendo sobreespesores
En el caso de facilidad de acceso a las dos caras de la junta, hay que barajar el posible inters de
procedimientos de soldeo desde ambas caras, porque pueden facilitar la obtencin de la
penetracin, reducir las deformaciones y reducir notablemente el volumen de soldadura.
Como referencia, en la norma ISO 5817, gua sobre los niveles de calidad en funcin de las
imperfecciones, para un nivel de calidad elevado, el sobreespesor mximo admisible en uniones
a tope es funcin del ancho del cordn (figura 5) y viene dado por la expresin
Ecuacin 1
Figura 5. Sobreespesor mximo admisible, segn UNE-EN ISO 5817, para uniones a tope de calidad
elevada
Las dimensiones no vienen impuestas por la geometra de la junta, por lo que es necesario
dimensionarlas de acuerdo con la funcin a desempear. Las medidas a determinar son la
longitud y la garganta o cuello. Aunque no se efecte una preparacin de los bordes para
facilitar la penetracin, ya que stos estn lo suficientemente abiertos, cuando se utiliza un
procedimiento de soldeo que permita garantizar una penetracin adicional, sta puede sumarse
a la garganta nominal para su consideracin en los clculos (figura 10).
En cuanto a su geometra, puede ser plana, convexa o cncava. Esta forma, adems de su
influencia en el costo, es determinante en la resistencia a fatiga. Como puede verse en la figura
11 el cordn convexo es ms caro que el plano, pues el sobreespesor no se considera en los
clculos resistentes. Adems, provoca entallas, en las zonas de acuerdo con las piezas, que
reducen la resistencia a cargas cclicas.
Figura 11. El remate del cordn puede ser plano, cncavo o convexo
(A)
(B)
(C)
todo
(D)
Figura 12. Las dimensiones de los cordones deben adecuarse a los espesores a unir
Las dimensiones de los cordones en ngulo, adems de cumplir los requisitos de resistencia,
deben mantenerse entre unos lmites adecuados a los espesores a unir. Una garganta muy
pequea con relacin a dichos espesores puede dar lugar a faltas de fusin. En el otro extremo,
un cordn muy grueso, puede exigir aportes de calor excesivos, que perforen las piezas a unir o
las deterioren desde el punto de vista metalrgico. En cuanto a la longitud, si tenemos en cuenta
que los comienzos y finales de cordn pueden ser zonas conflictivas, un cordn demasiado corto
puede reducirse, prcticamente, a estas zonas. Por el contrario, en determinadas situaciones de
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carga, cordones excesivamente largos pueden dar lugar a repartos no uniformes del esfuerzo
que tratan de transmitir (figura 12).
Resulta difcil de medir, por lo que, cuando se utilizan estos cordones con funciones resistentes,
es necesario homologar el procedimiento, demostrando mediante ensayos destructivos que se
obtiene la penetracin deseada. La aplicacin posterior de este procedimiento es la mejor
garanta de que se obtiene la penetracin.
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No obstante, se utilizan con bastante frecuencia en estructuras de celosa planas, por el amplio
margen de tolerancia que ofrecen en el posicionamiento para el armado de la estructura.
Tambin se utilizan en uniones de tubera, empleando tubos abocardados. En pequeos
dimetros se aplica el soldeo por capilaridad y para dimetros que permitan el acceso al interior,
se suelda de acuerdo con el diseo de la figura 17.
En algunos casos se completan, o sustituyen, con uniones de tapn o de ojal. Se utilizan para
enlazar piezas a solape cuando no se puede soldar por el exterior o no se dispone de espacio
suficiente. El cordn se deposita en el interior de agujeros o ranuras realizados sobre una de las
piezas.
Para conseguir la penetracin y un manejo cmodo del aporte y la proteccin dentro de la junta
debe dejarse una abertura adecuada.
con procesos que utilizan desoxidantes que produzcan residuos corrosivos, la zona sin soldar
puede retener estos residuos y ser un foco de corrosin.
Entalla
tope)
La unin en T sin preparacin solo es adecuada para soportar esfuerzos cortantes en el plano de
la junta. Si hay tracciones se producen concentraciones de tensin que pueden reducir su
capacidad de carga, especialmente en situaciones de fatiga. Normalmente, con penetracin
completa se obtiene la misma resistencia con menor volumen de soldadura. En la figura 19 se
comparan, desde el punto de vista econmico, distintas soluciones de igual resistencia.
Figura 19. Comparacin de costos de uniones en ngulo interior, con y sin penetracin
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3. PREPARACIN DE BORDES
Normalmente, el objetivo a conseguir es que la soldadura afecte a todo el espesor, (penetracin
total), por lo que, en las uniones que lo precisen, resulta fundamental la preparacin de los
bordes.
Los diferentes procesos de soldeo ofrecen un poder de penetracin limitado, que es funcin de
parmetros tales como:
Proceso de soldeo
Parmetros (corriente, tensin, polaridad, etc)
Tcnica operatoria
Posicin de soldeo
Tambin hay que sealar que, an estando al alcance del proceso aplicado, resulta difcil
conseguir una penetracin completa, uniforme y sin desfondamientos de material, desde una
sola cara. Para conseguirla pueden aplicarse distintas soluciones (figura 21):
Separar los bordes (limitado por la necesidad de sostener el caldo fundido)
Separar los bordes y disponer un soporte de respaldo, que puede ser fusible e
incorporarse a la junta, (lo que no suele ser deseable), o desechable.
Soldar por las dos caras, con o sin saneado de la raz del cordn de la primera cara. No
siempre hay acceso a las dos caras y tambin es limitado.
Preparar los bordes hasta abrirse paso hasta el fondo de la junta.
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En cuanto a la valoracin del resultado, con vistas a comparar distintas soluciones posibles,
habr que tener en cuenta la repercusin sobre:
Costo de la preparacin
Facilidad para realizar la soldadura
Volumen de soldadura y consiguientes consumos y costes de realizacin
Control de deformaciones
Los parmetros que definen la preparacin y cuya variabilidad va a dar lugar a las diferentes
soluciones se recogen en la figura 22. Es importante adecuar la separacin, el taln y la abertura
de la junta a las condiciones de ejecucin.
La abertura de la junta debe ser la necesaria para que puedan acceder hasta el fondo de la
misma la fuente de calor, el aporte y la proteccin, disponiendo, adems, de la necesaria
movilidad para soldar. Un valor insuficiente no permitir estas funciones, con el riesgo de faltas
de fusin y penetracin; pero, una abertura excesiva, ocasiona consumos y costos innecesarios,
a la vez que genera grandes deformaciones.
Con la separacin ocurre algo similar. Si no es suficiente resultar difcil conseguir la
penetracin; pero, si es excesiva, ocasionar desfondamientos del material fundido.
El taln da consistencia a la raz de la junta y facilita la obtencin del cordn de penetracin. Sin
taln, o con valores reducidos, se producen perforaciones y desfondamientos; no obstante, un
valor excesivo puede dar lugar a faltas de penetracin.
igual de buenas, debiendo aplicar en cada caso las que mejor se adapten a las circunstancias y
posibilidades.
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La preparacin con bordes en X solo es aplicable cuando se puede acceder desde ambas caras,
siendo tanto ms recomendable cuanto mayor es el espesor.
Las preparaciones con bordes en U y en doble U, tambin llamadas en tulipa, reducen
notablemente el volumen de soldadura en espesores importantes. A cambio, sus paredes
verticales pueden entraar algn riesgo si no se suelda correctamente; y, sobre todo, exigen una
preparacin costosa (normalmente mediante mecanizado)
Las preparaciones asimtricas, impuestas por razn de la posicin, u otras, implican ciertos
riesgos de faltas de fusin u otros defectos, si no se suelda de acuerdo con esta asimetra.
Las tablas de la figura 24 estn tomadas de las recomendaciones de la norma ISO 9692 parte 1
sobre preparaciones de bordes para uniones a tope de penetracin completa, desde una cara,
para los procesos de soldeo por arco con electrodo revestido, soldeo con proteccin gaseosa en
sus diversas variantes y soldeo con llama, de aceros.
Las normas recogen valores ms completos aplicables a otras situaciones y procesos, aunque no
se incluyen en el presente trabajo. Por ejemplo, la norma ISO 9692 en su parte 2 especifica los
tipos de preparacin aplicables al soldeo de aceros por arco sumergido; en su parte 3 especifica
los tipos de preparacin aplicables al soldeo de aluminio y sus aleaciones, por los procesos TIG y
MIG; y en su parte 4 las preparaciones recomendables para el soldeo de aceros plaqueados.
Figura 24. Preparacin de bordes para soldeo por arco desde una cara. UNE-EN ISO 9692
Figura 24. Preparacin de bordes para soldeo por arco desde una cara. UNE-EN ISO 9692.
(Continuacin)
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Figura 24. Preparacin de bordes para soldeo por arco desde una cara. UNE-EN ISO 9692.
(Continuacin)
En las tablas de la figura 25 se resumen algunos valores tomados del Structural Welding Code de
AWS. Podemos destacar la influencia del proceso y del procedimiento aplicado.
Figura 25. Preparacin de bordes para soldeo por arco. Procedimientos precualificados de Structural
Welding Code de AWS
Una junta mal preparada genera muchos problemas a la hora de soldar, llegando a imposibilitar,
en algunos casos, la propia realizacin o la obtencin de la calidad exigida.
Sin tratar de establecer unos valores definitivos, el Structural Welding Code citado
anteriormente propone las tolerancias de preparacin y armado que se resumen en la figura 26.
Los valores que se dan seran aplicables a los nominales que figuran en las tablas.
Las recomendaciones para el proyecto y ejecucin de construcciones metlicas y mixtas,
editadas por el Ministerio de Fomento, (RPX 95), tambin establecen tolerancias para las
preparaciones. Concretamente las exigencias sobre desnivelacin de bordes en uniones a tope
se recogen en la figura 27.
Las tablas que se aportan en las pginas anteriores pueden tomarse como referencia para
cualquier preparacin, pero, inicialmente, se basan en la experiencia sobre soldeo de aceros de
distintos tipos. Otros materiales pueden presentar particularidades que recomienden
preparaciones especficas. Por ejemplo, en el caso del Aluminio, por su mayor fluidez, se
recomiendan menores separaciones, especialmente en espesores finos y en la raz del cordn.
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Una preparacin especial cuando se suelda desde una cara en espesores superiores a 4 mm y se
pretende una penetracin muy controlada es la de la figura 28.
3.2.2. Uniones en T
Cuando se suelda mediante cordones en ngulo no se precisa ninguna preparacin. En todo
caso, al puntear las piezas hay que evitar separaciones excesivas que pueden aumentar el riesgo
de algn tipo de fisuras. Aunque no se trata en realidad de preparacin propiamente dicha,
siempre que se pueda, conviene realizar la soldadura en posicin acunada, lo que facilita la
operacin y permite mayores velocidades de soldeo y la obtencin de mejores resultados.
Para obtener uniones con penetracin se recurre a preparaciones similares a las comentadas
para las uniones a tope (figura 29). En cualquier caso, hay que tener en cuenta que se trata de
uniones que presentan una gran asimetra y un acceso relativamente pobre, lo que puede ser
causa de algunas imperfecciones si no se tiene en cuenta a la hora de soldar.
4. REPRESENTACIN
SIMBLICA
DE
UNIONES
22
Si se trata de indicar la situacin de una soldadura, sin ms precisiones, basta con el smbolo de
la figura anterior.
En general, la posicin de la lnea de referencia no tiene importancia. Solo indica dnde hay
soldadura. Como consecuencia, puede situarse encima, debajo, o a un lado u otro de la junta.
nicamente, cuando una pieza lleva preparacin de bordes y la otra no, la flecha apuntar hacia
la que lleva preparacin (figura 32).
Mediante la doble lnea de referencia, una continua y otra de trazos, se trata de precisar la cara,
o caras, de la junta sobre la(s) que hay que soldar, y la operacin a realizar por cada lado.
En este sentido, hay que diferenciar entre el lado de la flecha, que es la cara sealada por
sta, y el otro lado.
Del lado de la lnea continua se indica lo que hay que hacer por el lado de la flecha; del lado de
la discontinua, lo relativo al otro lado (figura 33 y figura 34). Para uniones simtricas, en las que
se trata de hacer lo mismo por ambos lados, no tiene sentido la lnea de trazos.
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Las combinaciones de smbolos suelen utilizarse cuando se suelda por ambas caras o cuando se
superponen distintos tipos de soldaduras (figura 36).
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4.1.4. Dimensiones
Las dimensiones principales se refieren a la seccin del cordn de soldadura y a su longitud.
Cuando haya que indicarlas, las relativas a la seccin se disponen antes del smbolo elemental y
las relativas a longitudes, despus de dicho smbolo.
Las uniones a tope se entienden continuas a lo largo de la junta y de penetracin completa, por
lo que no suelen indicarse las medidas. En el caso de uniones de penetracin parcial, habr que
indicar el valor de la penetracin a la izquierda del smbolo.
La seccin de los cordones en ngulo puede indicarse por la medida del cuello o garganta (a); o
por la medida del lado o pie (z). Para evitar ambigedades, la medida ir precedida siempre, de
la letra que corresponda (a z). Para indicar penetraciones en cordones en ngulo se utiliza la
letra s seguida del valor de la penetracin, y de la medida de la garganta aparente (figura 38).
Figura 38. Las dimensiones de la seccin se indican a la izquierda del smbolo principal
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Dos indicaciones complementarias de empleo frecuente son las relativas a soldar todo el
contorno y soldar en campo, que se ilustran en la (figura 41).
Para la adaptacin de planos realizados con la versin anterior de esta norma ISO 2553:74 basta
con aadir la lnea de trazos donde corresponda y escribir a z, segn proceda, delante de la
medida de cordones en ngulo.
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nicamente, cuando una pieza lleva preparacin de bordes y la otra no, la lnea de la flecha ser
quebrada y la flecha apuntar hacia la que lleva preparacin (figura 43).
Para precisar la cara, o caras, de la junta sobre la(s) que hay que soldar, y la operacin a realizar
por cada lado se acude de nuevo a los conceptos: lado de la flecha, que es la cara sealada
por sta, y el otro lado.
Debajo de la lnea de referencia se especifica lo que hay que hacer por el lado de la flecha.
Encima de la lnea de referencia lo relativo al otro lado (Figura 44 y Figura 45).
Para soldaduras por ambos lados, se indicarn los smbolos adecuados encima y debajo de la
referencia.
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Figura 45. Ejemplos de representacin de soldaduras. (Lado de la flecha y otro lado). (Continuacin)
Las combinaciones de smbolos suelen utilizarse cuando se suelda por ambas caras o cuando se
superponen distintos tipos de soldaduras (figura 47).
Otros smbolos interesantes son los que se refieren a elementos de respaldo, soldaduras de
respaldo, soldaduras de reverso y refuerzos de la raz. En la figura 49 se trata de aclarar el
significado y forma de aplicacin de estos smbolos.
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5.1.4. Dimensiones
Las dimensiones principales se refieren a la seccin del cordn de soldadura y a su longitud.
Cuando haya que indicarlas, las relativas a la seccin se disponen antes del smbolo elemental y
las relativas a longitudes, despus de dicho smbolo. Las relativas a la preparacin de los bordes,
cuando haya que especificarlas, se disponen sobre (o bajo) el smbolo. Las unidades pueden ser
pulgadas o milmetros, pero no mezcladas.
En las uniones a tope, cuando sea preciso, se indicarn: a la izquierda del smbolo, la
profundidad del bisel y el espesor de la soldadura a realizar; sobre o bajo el mismo, la separacin
de bordes y el ngulo de abertura de la junta. En la figura 50 se esquematiza la disposicin
general de las diferentes indicaciones y en la figura 51 se presentan algunos ejemplos.
La seccin de los cordones en ngulo, a diferencia de la normativa EN, se expresa siempre por la
medida del lado o pie, y se indica a la izquierda del smbolo.
Cuando la soldadura se extiende a toda la junta, no es necesario acotar la longitud. En caso
contrario, se indicar a la derecha del smbolo (figura 52).
Figura 52. Las dimensiones de la seccin se indican a la izquierda del smbolo principal
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6. BIBLIOGRAFA
Documentacin Curso Ingeniero Europeo en Soldadura. Mdulo 3. CESOL.
Structural Welding Code. AWS.
Recomendaciones para el proyecto de puentes mixtos. (RPX 95). Ministerio de
Fomento.
Norma ISO 5817 sobre niveles de calidad en soldadura.
Norma ISO 9692 sobre preparacin de bordes.
Norma UNE-EN 22553 sobre representacin simblica de soldaduras.
Soldadura de los aceros. Manuel Reina Gmez.
The Procedure Handbook of arc Welding. Lincoln Electric.
ANSI/AWS A2.4-93. Smbolos normalizados para soldeo, soldeo fuerte y examen no
destructivo.
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