INGENIERIA ELECTROMECANIA

MATERIA:
MANTENIMIENTO A EQUIPO ESTATICO
DOCENTE:
ING. FERNANDEZ OLIVARES GENARO
TRABAJO:
HORNOS
ESTUDIANTES:
AMADOR ESQUIVEL OMAR ALY
AQUINO BUSTOS JESUS EMILIO

11 DE FEBRERO DE 2016

Contenido
INTRODUCCION................................................................................................... 3
DEFINICION......................................................................................................... 4
CLASIFICACION................................................................................................... 7
Tipo de caja o cabina (box heaters)....................................................................7
Tipo cilndrico vertical....................................................................................... 9
PARTES O ELEMENTOS PRINCIPALES................................................................12
El serpentn.................................................................................................... 12
Los quemadores............................................................................................. 14
LA CHIMENEA................................................................................................. 17
Aislamiento..................................................................................................... 19
Fundaciones................................................................................................... 19
Puertas de acceso........................................................................................... 19
Principios de operacin...................................................................................... 20
Fallas principales y Programa de mantenimiento.................................................24
Principales proveedores de hornos de proceso...................................................30
Normatividad aplicable....................................................................................... 33
Ruta critica......................................................................................................... 34
Bibliografa........................................................................................................ 36

INTRODUCCION
Los calentadores a fuego directo son equipos requeridos dentro de la
industria de Refinacin y Petroqumica para suministrar grandes cantidades de
energa a corrientes de proceso contenidas en serpentines tubulares a partir de
la combustin de combustibles lquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de
temperatura y modificar sus caractersticas qumicas y fsicas, para cumplir con
las condiciones de proceso. Estos equipos son conocidos tambin como
calentadores de proceso u hornos de proceso. El diseo de un calentador a
fuego directo requiere de un amplio conocimiento y experiencia que involucran
problemas de transferencia de calor, combustin, flujo de fluidos, as como
problemas mecnicos y estructurales, por lo que es importante especificar
correctamente los calentadores y asegurarse que todos los elementos
esenciales han sido considerados.

DEFINICION
Un horno de proceso es un equipo constituido por un cerramiento metlico
revestido interiormente por una pared refractaria aislante, dentro del cual se
dispone de un serpentn tubular por el que circula un producto que se desea
calentar y/o evaporar a travs del calor liberado por un combustible slido, lquido
o gaseoso que reacciona en el quemador liberando gases de combustin calientes
que entregan calor por radiacin al serpentn.
Los hornos de refinera, tambin llamados calentadores de fuego directo
(Fired Heaters) son equipos en los cuales se suministra calor a un fluido de
proceso principalmente mediante radiacin y por conveccin a partir de la
circulacin los gases calientes productos de la combustin de un combustible en el
interior del horno. El proceso de transferencia de calor por radiacin se lleva a
cabo dentro de la cmara de combustin donde el conjunto de tubos que
contienen el fluido de proceso se pueden encontrar dispuestos de diferentes
maneras (vertical, horizontal, etc.), mientras la transferencia de calor por
conveccin tiene lugar en el banco de conveccin donde generalmente las filas de
tubos se encuentran dispuestas de forma horizontal y escalonada.
La utilizacin de estos equipos puede tener distintos propsitos como
precalentamiento de una corriente previa a su fraccionamiento o reaccin,
evaporar la corriente de fondo de una columna de destilacin o disminuir la
viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse tambin como reactores, en este caso proveen el calor de
reaccin. La cantidad de combustible alimentado al horno se regula normalmente
en funcin de la temperatura de salida de la corriente de proceso.
Un calentador por combustin (fired heater) (en adelante horno) es un
intercambiador de calor en el que el fluido de proceso fluye dentro de tubos y se
calienta por radiacin procedente de una llama de combustin y por conveccin
desde los gases calientes de esta.

Normalmente los hornos se dividen en tres partes:

Seccin radiante: donde los tubos estn en presencia de la llama. En esta
parte la transmisin de calor es por radiacin en un 80 % aprox y un 20 % por
conveccin de la circulacin de gases calientes alrededor de los tubos.
Seccin de conveccin: los tubos estn fuera del alcance de la llama. Los
gases caliente se direccionan a travs del paquete de tubos. El calor transmitido
es por radiacin del co2 y h2 o en los gases calientes adems del calor por
conveccin. Los tubos estn equipados con aletas para mejorar las condiciones de
transmisin de calor.
Seccin de blindaje (shield) las primeras filas de tubos del rea de
conveccin son la zona de choque (shock) en ella los tubos no tienen aletas,
reciben la misma cantidad de calor por ambos mecanismos

Las prdidas de energa se producen a travs de las paredes del horno y

por medio de los gases liberados a travs de la chimenea cuyo calor no es
aprovechado. A medida que la diferencia entre el calor suministrado y el calor
absorbido sea menor el proceso es ms eficiente.
En los hornos de refinera el fluido de proceso circula en sentido opuesto al
flujo de los gases de combustin, es decir, el fluido pasa en primer lugar por la
seccin de conveccin y sigue su camino hacia la seccin de radiacin por donde
sale del horno, mientras los gases de combustin van en sentido opuesto y son
liberados por la chimenea. A medida que la temperatura de los gases de escape
sea menor se aprovecha mayor cantidad de energa y el proceso es ms eficiente.
Dentro de las refineras y plantas petroqumicas se lleva a cabo un proceso
de mejoramiento del crudo por medio de un conjunto de unidades de procesos que
operan a diferentes condiciones (temperatura, presin, flujo, calor, etc.). Dentro de
estos procesos uno de los equipos fundamentales es el horno de fuego directo
que de acuerdo a su condicin de diseo eleva la temperatura del fluido a un valor
especfico. El control de la temperatura del crudo (fluido de proceso) es muy
importante para las diferentes etapas de transformacin en cada una de las
unidades.
Los hornos de refinera pueden presentar problemas debido a cambios en
sus condiciones de operacin: sobrecalentamiento de los tubos (se produce
cuando la carga de fluido de proceso es muy baja en comparacin con la energa
suministrada), acumulacin de coque producto de la descomposicin del crudo en
el interior de los tubos lo que afecta la transferencia de calor, el paso de fluido y
disminuye el tiempo de vida de los tubos (se produce cuando la carga de fluido de
proceso es muy alta con respecto a la energa suministrada), entre otros factores
que impactan en los lmites de funcionamiento del equipo.

CLASIFICACION
Tipo de caja o cabina (box heaters)
Tubos horizontales. Calentamiento simple
Tubos horizontales. Calentamiento doble
Tubos verticales. Calentamiento doble
Tipo de caja o cabina
Consisten en un set de cuatro paredes un suelo y un techo generalmente
de acero con aislamiento interior de ladrillos refractarios. La seccin de conveccin
se sita en la parte superior y seguidamente se monta la chimenea. Los tubos de
la seccin de radiacin se montan a lo largo de las paredes y la llama se genera a
travs de unos quemadores (burners).

Tubos horizontales. Calentamiento simple

Los tubos estn montados horizontalmente en la pared lateral ms larga en
una capa simple. Se pueden montar varias series de tubos en paralelo en funcin
del caudal. Se colocan a una distancia de la pared de 1,5 veces el dimetro de
tubera
La seccin de conveccin se monta directamente sobre la zona de
radiacin y consiste en un banco de tubos con distribucin triangular equiltera y
una separacin de dos veces el dimetro de tubera.
Los quemadores pueden ser de varios tipos inferiores (botton), laterales (side) y
finales (end).
Tubos horizontales. Calentamiento doble
En este caso estn los tubos montados en el centro colgados sobre
soportes.
Tubos Verticales. Calentamiento doble
Los tubos se colocan verticalmente en el centro del horno. Calentndose
lateralmente.
Tipo cilndrico vertical.
Consisten en un casco cilndrico aislado colocado verticalmente con piso
aislante y techo generalmente plano. Los quemadores se sitan en el suelo. Los
tubos se sitan verticalmente con flujo ascendente-descendente. La seccin de
conveccin es similar a la de los de tipo caja o cabina.
Los hornos de seccin transversal cilndrica se caracterizan porque la
configuracin de los tubos de la zona de radiacin es vertical alrededor de las
paredes de la cmara de combustin aunque presentan la variante del arreglo
helicoidal. Por su parte en los hornos de cabina los tubos se pueden disponer de
manera horizontal o vertical en las paredes laterales de la cmara, adems de
presentar la opcin del arreglo en arco. Para ambos hornos se mantienen las

secciones bsicas de un horno: seccin de radiacin, escudo, seccin de

conveccin y chimenea.

Entre las ventajas de un horno cilndrico se puede mencionar:

Costos bajos
Requieren un rea mnima para su instalacin
Transfiere mayor cantidad de calor requiriendo un rea pequea
Se pueden ordenar un mayor nmero de pasos paralelos en la zona
de radiacin
La velocidad de los gases en la zona de conveccin es ms alta que
en la zona de radiacin, permitiendo que el coeficiente de
transferencia de calor por conveccin sea alto
Presenta un tiro natural mayor y tiene una celda de combustin ms
alta
Requiere un menor nmero de soportes de tuberas para la zona de
conveccin
No requiere sopladores de holln cuando utiliza combustible gaseoso
y menor cantidad cuando el combustible es lquido
Presenta la opcin del serpentn helicoidal (un solo paso)
La cmara de precalentamiento de aire es ms pequea
La cmara anti-ruido es ms pequea
Por su parte los hornos de cabina presentan las siguientes ventajas:
Son ms eficientes que los hornos cilndricos
Se pueden colocar dos o ms cmaras de combustin
Se pueden colocar quemadores laterales, centrales, frontales, de
multi-nivel
El serpentn puede ser drenado siempre

 Los problemas productos por la existencia de flujo bifsico son

menos severos. Se evita el flujo tipo tapn
Para horno de mayor capacidad (hr> 10 MMBTU) la inversin
monetaria es menor que para hornos cilndricos

El serpentn vertical se puede utilizar tanto para hornos cilndricos (ms

frecuente) como para hornos de cabina. Se ubican a lo largo de las paredes de la
cmara de combustin, en el caso de hornos de cabina se ubican en las paredes
laterales. Este serpentn no es autodrenable y requiere perodos excesivamente
largos para su limpieza. Cuando el quemador se encuentra en el piso de la
cmara presenta altas fluctuaciones en la velocidad de transferencia de calor
debido a que la zona de radiacin ms intensa se ubica en la parte media baja de
los tubos que est alejada de los extremos de los mismos, una opcin utilizada es
colocar quemadores laterales a lo largo de las paredes de la cmara de
combustin. Por otra parte la circulacin del fluido es un poco ms difcil debido a
al recorrido ascendente descendente que debe realizar.
El serpentn horizontal se utiliza solo para hornos de cabina. Se ubican en
las paredes laterales y adems pueden colocarse en el techo de la cmara de
combustin. Su exposicin a la llama es perpendicular. Este serpentn es ms fcil
de limpiar que los verticales.
El serpentn helicoidal se utiliza solo en hornos cilndricos y se coloca
alrededor de las paredes de la cmara o celda de combustin. Dicho serpentn es
autodrenable y el fluido sigue un solo trayecto. Cuando se utiliza esta
configuracin el horno no presenta seccin de conveccin.
El serpentn en arco se utiliza para hornos de cabina y los tubos de
encuentran colocados en forma de U o de U invertida dentro de la seccin de
radiacin y estn conectados a un mltiple de entrada y uno de salida del fluido
ubicados en la parte inferior o superior de la celda. Esta configuracin permite
colocar los quemadores en el piso o en las partes ms elevadas de la cmara de
combustin, adems permite separar varios serpentines por paredes divisorias.

Los quemadores se pueden ubicar en diferentes partes de la cmara o

celda de combustin.
Los quemadores de piso son los ms utilizados sobre todo para los hornos
de procesos. Los quemadores de techo se utilizan generalmente para hornos que
trabajan con catalizadores. Los quemadores de pared son utilizados para hornos
de pirolisis, se clasifican a su vez en quemadores de pared lateral (sidewall),
quemadores de pared de fondo (endwall) y quemadores de multinivel (multilevel).
Estos ltimos se utilizan cuando el proceso requiere que se mantenga cierto
perfil de temperatura o es necesario un calentamiento gradual.

PARTES O ELEMENTOS PRINCIPALES

Los hornos de refinera cuentan con un conjunto de elementos que hacen
posible el cumplimiento de sus funciones y determinan su diseo. Los elementos o
partes principales que conforman a un horno de refinera son: el serpentn, los
quemadores y la chimenea.
El serpentn
Representa el conjunto de tubos por cuyo interior circula el fluido mientras
ocurre la transferencia de calor con los gases de combustin ya sea por radiacin
y/o conveccin segn su ubicacin en el interior del horno. Est formado por un
conjunto de tubos conectados en serie mediante diferentes mtodos, siendo los
ms conocidos:
Curvas de retorno
Cabezales de clavijas
Mediante el mtodo de curvas de retorno se conectan los extremos de los
tubos mediante curvas de 180, que pueden ser de material forjado o material
fundido, que son soldadas sobre la parte final de los tubos. Estas curvas de
retorno funcionan adems como superficies de transferencia de calor.
Por su parte los cabezales de clavija estn constituidos por material fundido
y se ubican en el exterior de la zona de transferencia de calor debido a que no
soportan las temperaturas a las que estn sometidos los tubos.
El serpentn es el componente ms importante al momento de la instalacin
del horno y el de mayor costo. En la seleccin del tipo y material de los tubos a
utilizar intervienen los siguientes factores:
Temperatura

 Ambiente dentro del equipo

Vida til
Costo

La temperatura de la superficie del tubo es siempre superior pero muy

cercana a la temperatura del fluido que circula por su interior.
La diferencia de temperatura entre el fluido y la superficie del tubo aumenta
cuando ciertas sustancias indeseables (coque, lodo, entre otras) se depositan en
los mismos. Este ensuciamiento produce una degradacin en el funcionamiento
del equipo de aproximadamente un 80%, lo que a su vez puede ocasionar falla o
suspensin total de la operacin.
La determinacin de la temperatura en la superficie de los tubos es
importante al momento de seleccionar el material ya que cada uno tiene su
temperatura mxima a la cual falla. Al alcanzar o sobrepasar las temperaturas
mximas se puede producir una estrangulacin de alto riesgo en el serpentn, por
lo tanto debe tener, en caliente, caractersticas mecnicas suficientes.
El tiempo de vida del serpentn est ligado con los procesos particulares de
calentamiento, pero en general depende de los lineamientos de mantenimiento. Es
muy importante adems tomar en cuenta el tiempo y el modo de reparacin o de
reemplazo de los tubos en caso de daarse irremediablemente.
El factor de mayor importancia en la seleccin del serpentn es el costo. De
all que se elija el que cumpla con los requerimientos bsicos de funcionamiento
del horno.
En la fabricacin de los tubos del serpentn el material ms empleado es el
acero al carbono debido a su costo moderado, buen rendimiento y facilidad de
soldadura, aunque su uso est limitado para ambientes de baja corrosin y
oxidacin.
Cuando existen elevadas temperaturas se recomienda utilizar aleaciones de
acero que contengan molibdeno (le da mayor resistencia), cromo (reduce la
produccin de grafito y da mayor resistencia a la oxidacin) y/o silicio (proporciona

resistencia a la oxidacin). Por su parte las aleaciones que contienen hierro,

cromo y nquel son utilizadas en ambientes altamente corrosivos y que pueden
producir oxidacin.
Los tubos que se encuentran en la seccin de conveccin presentan un
incremento en la superficie con el fin de aumentar el rea de transferencia de calor
lo que permite un mayor aprovechamiento de la energa trmica presente en los
gases de combustin.
Los quemadores
Se encargan de la preparacin final del combustible y su quemado. La
preparacin del combustible consiste en mezclarlo, en cierta proporcin, con aire
para luego atomizarlo y vaporizarlo para que de esta manera se lleve a cabo la
combustin.
Son equipos construidos en metal refractario para un rango determinado de
cantidades de aire y combustible, que al mezclarlos de la forma ms homognea
posible permite el quemado del combustible mediante procesos exotrmicos
estables. Deben mantener la llama estable y eficiente para amplios rangos de
operaciones.
Representa la principal fuente de energa para el movimiento de los gases
en el horno dando calor de manera uniforme al fluido que va por los tubos y
manteniendo un perfil de temperatura estable en el interior del horno.
Los quemadores se pueden ubicar en diferentes partes o zonas de la
cmara de combustin del horno dependiendo del servicio o configuracin del
equipo. Como se mencion anteriormente se pueden encontrar quemadores de
piso, de techo y laterales o de pared. En la Figura se muestran esquemas de
quemadores con diferentes ubicaciones:

Los quemadores se clasifican de acuerdo al combustible que utilizan y a la

forma en que son alimentados de aire.
Los quemadores en general son fabricados para trabajar con un
determinado tipo de combustible, ya sea gas o combustible lquido, pero tambin
se pueden encontrar para trabajar con cualquiera de los tipos de combustible. El
combustible lquido necesita ser pulverizado para que se mezcle efectivamente
con el aire, dicha pulverizacin se logra mecnicamente o mediante el uso de
vapor.
Pueden presentar mltiples entradas de aire permitiendo que la mezcla del
combustible con el aire se lleve por etapas, de all que se hable de aire principal,

aire secundario, y aire terciario. A partir de lo anterior se tienen quemadores de

Pre mezcla y sin pre mezcla.
La alimentacin del combustible tambin se puede realizar por etapas. Las
diferentes configuraciones o caractersticas de los quemadores tienen como
finalidad controlar la llama (tamao, forma, direccin, intensidad) de acuerdo a lo
requerido.
Para la entrada del aire a los quemadores se aprovecha el tiro del horno
(tiro natural), aunque en ocasiones el mismo se introduce por tiro forzado con el
cual se obtiene una mejor y ms controlada combustin.
En los quemadores de pre mezcla el aire de combustin se mezcla con el
combustible antes de que ste llegue al extremo del quemador. Con el pre mezcla
se obtiene una combustin ms rpida, pero no se pueden utilizar para
combustibles donde la velocidad de propagacin de la llama es elevada como es
el caso del gas rico en hidrgeno. Por su parte los quemadores sin pre mezcla
proporcionan una llama por difusin debido a que el aire entra paralelamente con
el combustible y se van mezclando lentamente. La llama es ms larga y luminosa
que para los quemadores con pre mezcla
Generalmente el material combustible es un hidrocarburo y el oxgeno es
tomado del aire. La combustin completa ocurre cuando existe suficiente oxgeno
para convertir todo el carbono en dixido de carbono (CO2) y todo el hidrgeno en
agua. Las reacciones de combustin se pueden representar por una ecuacin
qumica donde se muestra un balance estequiomtrico a partir del cual se
determina la cantidad de oxgeno requerido por el combustible. Cabe destacar que
el aire tambin presenta en su composicin nitrgeno, argn, entre otros
elementos que aunque son pocos reactivos y se desprecian al momento de
realizar el balance qumico de la reaccin pueden formar xidos.
Los combustibles ms utilizados en los hornos de refinera son: gases (gas
natural, gas de refinera proveniente de otras operaciones), lquidos (destilados,
residuos de destilacin, fuel - oil). Los combustibles mencionados son mezclas de
hidrocarburos y generalmente contienen impurezas.

LA CHIMENEA
El diseo de la chimenea es muy importante debido a que proporciona el
tiro necesario al equipo. Interesa que la presin en el interior del horno y en la
chimenea sea menor a la presin en el exterior ya que la direccin de los fluidos
es de las zonas de mayor presin hacia las de menor presin.
En ningn punto del interior del horno debe existir una presin superior a la
atmosfrica. En el borde de la chimenea la presin debe ser mayor a la
atmosfrica para favorecer la salida de los gases. Su altura y dimetro deben ser
calculadas con el fin de obtener el tiro requerido por el horno.
En la Figura se observa la variacin de la presin a lo largo del horno y la
chimenea, donde la presin en el interior del horno siempre es menor a la del
medio ambiente (presin atmosfrica) a excepcin de salida de la chimenea donde
es mayor.

La circulacin de los gases combustin y la entrada del aire al horno se

consigue de diferentes maneras: tiro natural, tiro inducido, tiro forzado.
El tiro natural es aquel que se debe al efecto de la chimenea por la diferencia de
presin con el medio ambiente. A mayor altura de la chimenea menor ser la
presin de los gases a su salida.
El tiro inducido consiste en la ubicacin de un ventilador en el interior del
equipo para la extraccin de gases produciendo una presin negativa en la
cmara de combustin induciendo un mayor flujo de aire para la combustin en los
quemadores.
El tiro forzado suministra una corriente de aire de combustin forzada
creada por un ventilador bajo presin positiva. Por medio de este tiro se logra
remover los gases de la combustin durante todo el proceso, teniendo en cuenta
que en las otras partes del horno se mantiene la presin negativa producto de la
chimenea.
Se pueden encontrar hornos que presentan ambas modalidades, tiro
inducido y tiro forzado, como es el caso de los equipados con precalentadores de
aire.
En general las chimeneas se construyen de acero al carbono y pueden
llevar recubrimiento de acuerdo a la temperatura de los gases que pasan a travs
de ella.
En muchas ocasiones se encuentra en su base un registro (construido de
acero resistente a las altas temperaturas) que permite regular el tiro.
Existe la posibilidad de utilizar una chimenea comn para varios hornos y la
misma alcanza grandes alturas y se construye generalmente de hormign.
Una de las funciones de la chimenea es disminuir la temperatura de los
gases de combustin antes de ser expulsados a la atmsfera y a una determinada
altura debido a las normas de seguridad y exigencias impuestas para evitar
contaminacin ambiental. Es importante que la pared de la chimenea se encuentre
siempre por encima de la temperatura de roco de los gases de salida. Dentro de
instalaciones muy apretadas las chimeneas de los hornos deben ser ms elevadas
que los equipos cercanos.

Aislamiento
El aislamiento es una parte importante del horno, ya que mejora la
eficiencia reduciendo al mnimo el calor se escape de la cmara climatizada.
Materiales refractarios, tales como ladrillos refractarios, refractarios moldeables y
fibra de cermica, se utilizan para el aislamiento. El piso del horno es normalmente
refractarios tipo moldeables mientras que los de las paredes estn clavados o
pegados en su lugar. La fibra de cermica se utiliza comnmente para el techo y la
pared del horno y se clasifica por su densidad y luego su calificacin mxima
temperatura.
Fundaciones
Las Fundaciones son pilares o bases de hormign sobre la que se monta el
calentador. Pueden ser cuatro para calentadores ms pequeos y pueden ser de
hasta 24 para los calentadores de gran tamao. Diseo de pilares y toda
fundacin se realiza en base a la capacidad de carga del suelo y las condiciones
ssmicas predominantes en la zona. Los pernos de anclaje son cementados en la
fundacin despus de la instalacin del calentador.
Puertas de acceso
El cuerpo del calentador est provisto de puertas de acceso en varios
lugares. Las puertas de acceso deben ser utilizados slo durante paradas
completas de las unidades. El tamao normal de la puerta de acceso es 600x400
mm, que es suficiente para el movimiento de los hombres / material dentro o fuera
del calentador. Durante el funcionamiento de las puertas de acceso estn
atornillados correctamente utilizando hermticos juntas de alta temperatura.

Principios de operacin.
En este captulo, se hace una descripcin detallada del horno de la
refinera, haciendo nfasis en los aspectos ms importantes, as como de los
aspectos asociados a l. Para cumplir su propsito de transferencia del calor, el
horno dispone de diferentes elementos tales como quemadores (para liberar la
energa del combustible), serpentines formados por tubos a travs de los cuales
circula el fluido de proceso que se desea calentar, y una infraestructura fsica para
sostenerlo, la cubierta o cmara de fuegos, lo mismo que un ducto, Chimenea,
que permite la salida de los gases producto de la combustin.
El principal mecanismo de transferencia de calor en un horno es la
radiacin desde los quemadores hacia los serpentines. Por diseo original del
horno se adicionan unas filas de tubos, despus de la radiacin, para recuperar
calor desde los gases de combustin, formando una zona de conveccin.
De manera resumida un horno lleva a cabo tres procesos: la combustin
para liberar energa desde un combustible, la transferencia de calor hacia el fluido
de proceso y el manejo de los productos de combustin.

Seccin de Radiacin. En esta zona del horno los tubos se encuentran en

presencia de la llama, razn por la cual la transmisin de calor se da
aproximadamente en un 80% por radiacin y un 20% por conveccin debidos a la
circulacin de los gases calientes a travs de los tubos. En la zona de radiacin de
los hornos actuales se acostumbra a colocar desde una sola fila de tubos hasta
mximo tres, debido al efecto de pantalla que se puede producir entre cada una de
las filas.

Banco de choque: sitio de un horno en el lmite entre la zona de radiacin y

la de conveccin. Algunos lo consideran la parte ms alta la zona de radiacin y
otros las primeras filas de la zona de conveccin. De todos modos, son los tubos
que hacen de escudo para el resto de la seccin de conveccin contra la radiacin
directa, razn por la cual usualmente se fabrican de materiales ms resistentes
que los otros tubos de la conveccin. Tambin se le llama arco o Seccin de
escudo. El trmino pared de puente, para el banco de choque se debe a que en
los viejos hornos horizontales se dispona de una pared de puente que separaba
fsicamente las secciones de radiacin y conveccin.

Seccin de conveccin. Los tubos en esta zona se encuentran fuera del

alcance del efecto de la llama y presentan superficies extendidas (aletas o agujas).
La transferencia de calor es esencialmente por conveccin a partir de los gases
calientes producidos en la combustin. El haz de tubos se coloca paralela o
perpendicularmente a la direccin de los gases de combustin, con el fin de
obtener una mayor velocidad y de esta manera aumentar el coeficiente de calor de
la trasferencia de calor por conveccin

Chimenea. Representa el tubo de salida de los gases de combustin del

horno a la atmosfera y proporciona el tiro necesario para la circulacin de los
gases en el horno, adems de disminuir la temperatura de los gases hasta valores
seguros.
Una vez efectuada la combustin en los quemadores parte de la energa
liberada es tomada por los gases que se formaron durante la combustin, los
cuales deben ser evacuados del horno, recuperando la mayor cantidad posible de
tal energa. Para efectuar el retiro se manipula el tiro, que es la diferencia en
presin que origina el flujo de aire de combustin dentro del quemador y que es
causada por la diferencia de densidad entre los productos de combustin calientes
en el horno y la chimenea y el aire fro externo al horno.

Fallas principales y Programa de mantenimiento.

Fallas principales.
Fallas en tuberas: Por alta temperatura se genera una capa de magnetita
muy gruesa que asla trmicamente al metal del tubo, subiendo an ms su
temperatura, adems, estas capas tienden a ser porosas y frgiles, lo que facilita
el ataque corrosivo.
Depsitos en las tuberas que disminuyen el flujo y la transferencia de calor.
-Contacto directo del tubo con la llama, con cenizas o combustible incandescente.
-Deficiencias en procedimientos de arranque. -Problemas en el control del nivel del
agua.

Ladrillo refractario: Al igual que los anteriores, estos ladrillos estn

diseados para estar expuestos a altas temperaturas, sin embargo, cuando estos
son sometidos a fases alternativas o continuas de calor a fro suelen dilatarse de
manera considerable para su uso industrial. Y estos continuos cambios de
temperatura, as como de forma, afectan el ladrillo de tal forma que este termina
por desintegrarse.

Quemadores: El quemador requiere un mantenimiento peridico, que

deber ser realizado por personal cualificado. El mantenimiento es de vital
importancia para un correcto funcionamiento del quemador, evitando as
consumos excesivos de combustible y reduciendo la contaminacin al ambiente.

Plan de reinstalacin de la tubera: En la reinstalacin de la tubera de la

zona de generacin de vapor faltante en el serpentn se hace necesario realizar
las siguientes subtareas: Adecuacin de los Orificios de la Tubera faltante. Para
reinstalar la tubera faltante (cuatro tubos superiores), se debe adecuar y disponer
de los orificios propios del horno en donde van los tubos; para efectos de esto, no

es necesario desmantelar la chimenea del horno, se hace indispensable retirar las

tapas de laterales en la zona de generacin de vapor, de tal manera que quede
acceso libre a los huecos donde va la tubera a reinstalar. Se debe hacer una
limpieza total a dichos orificios y a la zona de conveccin en general.

Disposicin de las zonas del Horno

Luego de la limpieza se debe trasladar los cuatro tubos desde el almacn
hasta la plataforma donde sern insertados en la zona de conveccin del horno.
Luego de ser nivelados y posicionados correctamente se procede a soldarlos con
los codos respectivos

Fotografa del Diagrama de Gantt, Cronograma de actividades para

reinstalacin del serpentn
Sanadoras al agrietamiento en el domo: Grieta encontrada entre el domo de
vapor y accesorio de acumulacin de lodos. La grieta que estaba presente en la
unin del tambor con los internos se repar durante la parada para inspeccin,
removiendo el material fisurado y aplicando un nuevo cordn de soldadura,
utilizando un electrodo E-6010 de bajo hidrgeno, de 1/8 de dimetro.
Adicionalmente para la prxima parada se requiere relleno con soldadura en las
zonas soldadas que tienen prdida de material en forma de socava duras,
realizando un precalentamiento antes de soldar y pos calentamiento despus de
realizada la reparacin, el cual debe ser entre 150 y 200 C.

Reparacin de sistema de quemadores: Se debe reparar las ollas de los

quemadores, las fisuras del mortero del piso y la manta desprendida de los
soportes en las paredes y puerta de entrada.

Todas las boquillas de los quemadores se deben estandarizar con la

caracterstica de poseer seis orificios de dimetro o de 1/16, esto para efecto de
homogenizar la presin de entrada de combustible al horno y la combustin del
mismo. Verificar que los quemadores queden bien centrados con respecto a las
hoyas y a la altura recomendada por el fabricante de los quemadores (John Zinc).
Reparaciones en la zona de radiacin: Como primera medida los espesores
de la tubera de la zona de choque son superiores a 5.0 mm. (0.197 pulg.), no hay
evidencias de formacin de capas gruesas de xidos por sobrecalentamiento, ni
pandeo que indique que la tubera en algn momento haya sido sometido a
temperatura roturas de piel superiores a la temperatura mxima de diseo, 1200
F. Por lo tanto se considera que la vida til de estos tubos es superior a cuatro
aos de operacin continua bajo las mismas condiciones operacionales actuales
del horno. El defecto presente en el tubo 28 (pared sur) corresponde a una entalla
de fabricacin o inducida durante la instalacin, el cual no compromete la
integridad estructural del tubo, por lo tanto no es prioritario el cambio de esta
tubera durante la prxima parada.
Se debe solicitar la fabricacin de 30 cuas de los soportes de la tubera de
la zona de radiacin en material HK 40 o en su defecto acero inoxidable
austentico AISI 310. Para realizar el cambio de estos elementos en la prxima
parada, seleccionando las cuas ms afectadas por sulfatacin.
Principales proveedores de hornos de proceso

SACAR FORNI SRL

Fundada en los aos 60, Sacar Forni es una empresa de referencia para
toda la gama de equipos de panificacin y los talleres de pasteleras y
pizzeras. Hornos, mquinas y muebles para tiendas,... Proveedor

Baronissi - ITALIA

de: Hornos industriales elctricos | Tiendas: instalacin | Hornos

para panadera | Hornos elctricos | Hornos profesionales de lea |
Panadera, pastelera, bizcochera y confitera: mquinas y
equipos [+]

FOURS HC
Fours H&C es una empresa especializada en el estudio, diseo y
fabricacin de todo tipo de hornos industriales elctricos o de gas: horno
Heat Soak Test, para vidrio laminado (EVA/PVB), horno de
baja...Proveedor de: Hornos industriales elctricos | Hornos y

chimeneas industriales | Hornos de tratamiento trmico | Secadores

industriales | Hornos para cermica y esmalte [+]
Fernelmont - BLGICA

THERMOMELT SRL
Thermomelt trabaja en el diseo, la fabricacin y el suministro de
hornos elctricos de arco y EAF-EBT llave en mano. Disea, fabrica,
suministra e instala hornos de cuchara, torretas para
cucharas,...Proveedor de: Hornos industriales elctricos | Hornos y

chimeneas industriales | Hornos de tratamiento trmico | Hornos

elctricos | Siderurgia y fundicin: mquinas e instalaciones |
Aspiracin de humos en caso de incendio: instalaciones [+]

Pian Camuno - ITALIA

MAESTRI SRL - FORNI INDUSTRIALI

Diseo y fabricacin de hornos de gas para el calentamiento de
metales, para el moldeado en caliente de latn, cobre y aluminio, y para
la forja de acero. Hornos de calentamiento, tratamiento
trmico...Proveedor de: Hornos de tratamiento trmico | Hornos y

chimeneas industriales | hornos industriales | hornos para

metalurgia | hornos de extrusin [+]
Calcinato - ITALIA

BELMEKO

Belmeko fabrica hornos industriales de hasta 450 C de gas, fueloil o

elctricos. Los hornos se fabrican a medida, de principio a fin: diseo
propio, fabricacin, montaje y servicio posventa.... Proveedor

de: Hornos industriales elctricos

| hornos industriales | hornosindustriales | hornos de secado |
hornos de coccin de polvo [+]

Oostkamp - BLGICA

SERMAC SRL FORNI INDUSTRIALI

Hornos elctricos industriales, diseo y construccin de hornos
industriales, hornos especiales por encargo. La ms amplia gama de
hornos elctricos industriales, con temperaturas de 40 C a
1.300...Proveedor de: Hornos industriales elctricos

| hornos industriales | hornos electricos | hornos estticos | hornos

estaticos ventilados electricos [+]

Brusaporto - ITALIA

MG NAPOLI FORNI - FORNI PER PIZZERIE

La empresa MG Napoli Forni fabrica hornos para pizzas segn las reglas del oficio,
totalmente fabricados a mano. Cada uno de nuestros hornos es un reflejo de la calidad y
la innovacin, as como del...Proveedor de: Hornos para panadera | Hornos

profesionales de lea | hornos industriales | hornos para laboratorios | horno de

jardin [+]
Pozzuoli - ITALIA

MAPPI INTERNATIONAL
La empresa, lder en la fabricacin de hornos para el templado del vidrio
liso, est presente en el mercado nacional e internacional. Gracias a su
experiencia histrica y su pericia en el sector,...Proveedor

de: Hornos industriales elctricos | Hornos de tratamiento trmico |

Vidrio templado | cristal plano templado | hornos para templar
vidrio [+]

Cisterna Di Latina - ITALIA

TUBINI FORNI SRL

Fundada en 1970 por Remo Tubini, la empresa Tubini Forni es una
empresa familiar dedicada a la fabricacin de hornos alimentarios para
la coccin de pasteles, panes y grisinis, as como de
cualquier...Proveedor de: Hornos industriales elctricos | hornos

electricos | reparacin de hornos industriales | horno para

pastelerias | hornos de tnel [+]
Dossobuono-Villafranca Di Verona - ITALIA

CARLO DI CARLO PRIOTTO

Venta y asistencia tcnica para restaurantes, pizzeras, comedores y
bares. Diseo de instalaciones y locales llave en mano. Refrigeracin
comercial. Equipos de ventilacin. Asistencia, piezas de... Proveedor

de: Hornos industriales elctricos | Cocinas profesionales: mquinas

y material | camaras frigorificas | equipamiento para restaurantes |
equipos para bares, restaurantes y pizzeras [+]

Scalenghe - ITALIA

NUOVA A.P.S. SRL

Nuova A.P.S. fue, en un primer momento, una empresa especializada en
la fabricacin y reparacin de inductores para el calentamiento de barras
y piezas de acero y latn; ms tarde, ampli su...Proveedor

de: Hornos industriales | Hornos elctricos | bobina | barras de cobre |

trefilado [+]
Caidate-Sumirago - ITALIA

PRECAL
Nos dedicamos a la construccin de productos metlicos como:
secaderos de grano, hornos industriales, filtros, paneles calorifugados
de todo tipo. Productos de fabricacin propia destinados a
todo...Proveedor de: Calderera | hornos industriales | centros de

trabajo para corte por lser | cerramientos | plegado de chapa

galvanizada [+]
Galdakao - ESPAA

CO.V.E.R.I. SPA
Desde 1970, Coveri SPA produce material refractario para instalaciones
de hornos industriales modernos, convirtindose as en el lder de su
sector con una capacidad de produccin de 8.000 toneladas... Proveedor

de: Hornos para cermica y esmalte | hornos industriales | hornos

estticos | hornos industriales para cristalerias | hornos de
galvanizado [+]

Oriago-Mira - ITALIA

CAVALLO SRL FORNI INDUSTRIALI

Cavallo srl hornos industriales se fund a partir de dos ideas
combinadas para lograr un nico objetivo. Operamos desde hace 35
aos en este sector, multiplicando las experiencias, y nos
hemos...Proveedor de: Hornos y chimeneas industriales | Hornos de

fusin | Ladrillos | hornos industriales | hornos industriales [+]

Rivarolo Canavese - ITALIA

REMIX S.A.

REMIX disea y fabrica equipos de tratamiento trmico de metales de

alta calidad, de ambiente y vaco, hornos e instalaciones para procesos
de fundicin y metales no ferrosos, lneas de procesamiento... Proveedor

de: Hornos industriales | Hornos de tratamiento trmico | lneas de

galvanizado por inmersin en caliente | hornos industriales para
nitruracin | hornos de vaco [+]
Swiebodzin - POLONIA

Normatividad aplicable
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052-ECOL-93, QUE ESTABLECE LAS
CARACTERISTICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS
Y LOS LIMITES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL
AMBIENTE.1
Secretara de Energa NORMA Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2003,
Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (cancela y sustituye a la
NOM-002-SECRE- 1997, Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural).
La presente Norma Oficial Mexicana se complementa con las normas
siguientes: NOM-001-SECRE-1997 Calidad del Gas Natural. NOM-003-SECRE2002 Distribucin de gas natural y gas licuado de petrleo por ductos.
NOM-007-SECRE-1997 Transporte de gas natural. NOM-026-STPS-1998
Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de fluidos conducidos
por tuberas.
NMX-B-177-1990 Tubos de acero con o sin costura, negros y galvanizados
por inmersin en caliente.
NMX-E-43-2002 Tubos de polietileno para conduccin de gas natural y
gas

licuado

de

petrleo.

NMX-W-018-1995

Productos

de

cobre

sus

aleaciones.- Tubos de cobre sin costura para conduccin de fluidos a presin,

especificaciones y mtodos de prueba.
NMX-W-101/1-1995 Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de cobre
soldables - Especificaciones y mtodos de prueba.
NMX-W-101/2-1995 Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones
soldables de latn - Especificaciones y mtodos de prueba.
NMX-X-002-1-1996 Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de
latn roscadas y con abocinado a 45 - Especificaciones y mtodos de prueba.

Ruta critica

De esta manera y en base a la informacin provista por los sensores de

campo se logra determinar el porcentaje de tiempo que un horno oper con un
determinado combustible y a su vez si hubo combinacin entre uno de los FG y el
FO. En la siguiente seccin, se explica cmo en funcin de los diversas
alternativas que pueden presentarse se calcula la Eficiencia del equipo.
Comentario. El posicionador de FO es una indicin del tipo ON/OFF que
emiten cada una de las vlvulas de seguridad de envo de FO a cada quemador.
Esta seal es sumamente confiable y se adopta para determinar si el horno
consume o no este combustible.

Bibliografa

1. http://operadorpetrolero.blogspot.mx/2015/01/hornos-y-combustion.html
2. http://159.90.80.55/tesis/000133404.pdf
3. http://www.ahmsa.com/Acero/Complem/Manual_Construccion_2013/MANU
AL_AHMSA_2013.pdf
4. http://www.europages.es/empresas/fabricante%20de%20hornos
%20industriales.html
5. http://www.europages.es/empresas/fabricante%20de%20hornos
%20industriales.html
6. http://l.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fwww.cofepris.gob.mx
%2FMJ%2FPaginas%2FNormas-OficialesMexicanas.aspx&h=3AQE9N9NX&s=1
7. http://www.cofepris.gob.mx/MJ/Paginas/Normas-Oficiales-Mexicanas.aspx
8. http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/4290/sener/sener.htm