Ins

tituto Tecnolgico de la Laguna

Departamento de
Ingeniera Qumica
SIMULACIN DE
PROCESOS
PROYECTO: PLANTA DE
DESALINIZACIN DEL AGUA
Paulina Camacho Contreras 10131142
Miguel ngel Jasso 11130310

Mara Fernanda Lpez de la Fuente

11131186
Gabriela Morales Espinoza 11130911
Ren Fernando Snchez Silva 12130309
Miguel ngel Hernndez Gmez 11130302

INTRODUCCION
La sequa amenaza a cada vez ms pases, en parte, debido al
calentamiento global. Mxico es uno de esos pases y entre los mtodos
para combatir este problema ambiental se recurre a la potabilizacin del
agua marina mediante plantas desalinizadoras. Puede ser una opcin
viable y rentable, aunque algunos expertos advierten de que tambin
tiene
efectos
ambientales
negativos.
En Mxico existen cerca de 653 cuerpos de agua, de estos 96 estn
sometidos a sobreexplotacin y abastecen el 50% del agua necesaria
para los diversos usos del pas. La sobreexplotacin ha provocado
problemas de intrusin salina en algunos acuferos ubicados en Baja
California Norte y Sur, Sinaloa, Sonora, Nuevo Len, Coahuila, Colima,
Veracruz, Campeche y Quintana Roo. Actualmente en Mxico existen
algunas plantas desalinizacin, sin embargo parte de estas (que estn
operadas por los municipios) no funcionan por falta de personal
capacitado o por el alto costo de operacin y mantenimiento.
Este tipo de tecnologas es adecuado para regiones con baja
disponibilidad de agua potable que tengan acceso al mar o a zonas de
agua salobre. Son, pues, una oportunidad para zonas costeras con un
clima rido o semirido, como ha reconocido el Departamento de
Ciencias del Agua y Medio Ambiente del Instituto Tecnolgico de Sonora
(Itson).

Para experimentar con ese mtodo, se ha creado el Centro Regional de

Investigacin y Desarrollo del Agua y la Energa, cuyo objetivo principal
es instalar plantas desalinizadoras. Mxico sufri, en 2012, una

persistente sequa que afect a una gran extensin, entre el centro y el

norte del pas. La sequa perjudic a la agricultura, a la ganadera y, en
general, al bienestar de muchas comunidades.
El agua marina contiene cloruro, sodio, sulfato, magnesio, calcio y
potasio. En el mundo hay 15.988 plantas de desalinizacin que pueden
filtrar unos 66 millones de metros cbicos diarios y dan servicio a ms
de 300 millones de personas.
El proceso de desalinizacin es un medio para disminuir el contenido
salino de las aguas salobres y de mar, para su posterior utilizacin, es un
medio
complementario
muy
eficaz.
Permite
aumentar
considerablemente los recursos de agua o mejorar su calidad de forma
muy importante, y tambin resolver el problema de escasez cuando no
es posible solucionarlo de manera total.
Pero la desalinizacin tambin tiene consecuencias ecolgicas. En el
proceso, se genera una salmuera que se debe tratar adecuadamente y
el proceso requiere consumir energa. Por otra parte, si la sal que queda
separada se vierte en el ocano, se pueden daar bancos de coral,
pastos y especies marinas.
MARCO TEORICO
El proceso de separacin de agua o sal, a partir de agua salada, es un
proceso termodinmico que requiere de energa. Un proceso ideal de
desalinizacin es considerado como un proceso de separacin reversible,
en el cual las entradas y salidas del fluido estn en las mismas
condiciones de presin y temperatura, a pesar de que calor y/o trabajo
estn siendo aplicados.
Los procesos de desalacin pueden ser clasificados en base al cambio de
fase, tipo de energa que usa y separacin del solvente y soluto.
Cambio de fase:
Procesos sin cambio de fase, tal como osmosis inversa y
electrodilisis
Procesos con cambio de fase, tales como flashing en mltiple
etapa, Destilacin en mltiple efecto, compresin de vapor,
destilacin solar, congelamiento.
Tipo de energa usada:
Proceso que utilizan calor, tales como procesos de destilacin,
compresin trmica de vapor y destilacin solar.
Procesos que utilizan energa mecnica, tales como osmosis
inversa y compresin mecnica de vapor.
Procesos que utilizan energa elctrica, tales como electrodilisis.

Separacin en solvente y soluto:

Procesos que separan el agua de la solucin tales como MSF,
MED, compresin trmica de vapor, compresin mecnica de
vapor y smosis inversa.
Proceso que separan la sal de la solucin, tales como
electrodilisis e intercambio Inico.
En general, los procesos de desalacin, pueden ser clasificados en dos
categoras:
a) Los procesos que separan el agua del agua de mar:
Los procesos de destilacin
Los procesos de membrana
b) Los procesos que separan la sal del agua de mar:
Electrodilisis
Intercambio inico.
Despus de 40 aos de una intensa investigacin y desarrollo en
tecnologa para la desalacin de agua de mar, solo los procesos de
Flashing de mltiple etapa(MSF), destilacin de mltiple efecto(MED) y el
proceso de membrana smosis inversa(RO), han tenido aplicaciones
comerciales a gran escala. En estos aos recientes, se ha tenido un gran
inters en los procesos hbridos, que consisten en combinacin de algn
proceso de destilacin con el smosis inversa.
La recuperacin del agua dulce es un objetivo que implica la
desalinizacin, con el propsito de aumentar la cantidad de agua que
pueda ser apta para el consumo humano, fomentando la cultura de la
preservacin, cuidado y desarrollo de la naturaleza organizada, que
contribuya a la descontaminacin de la misma y elevando la calidad de
vida de los habitantes de La Tierra y que da a da hacemos uso de ella,
evitando deshidratacin, la proliferacin de bacterias (baarse), entre
otros.
Mxico enfrenta muchos problemas debido a la falta de abastecimiento
y a la mala distribucin de agua a lo largo del pas, el abastecimiento de
agua en el pas es un tema complejo dadas las condiciones de escases
que existen en la actualidad.
La problemtica que se encuentra en Mxico se puede definir en 3
grandes partes:

a) Distribucin inequitativa

b) Escasez

c) Contaminacin

La baja en los niveles de disponibilidad del agua en el pas tendr que

ser detenida a travs de la fabricacin y el uso de plantas desaladoras
en diferentes puntos del pas, esto se debe a que por el crecimiento de
la poblacin y el turismo ha aumentado el consumo de agua y
disminuido se distribucin.
Actualmente en Mxico existen 435 plantas desaladoras de las cuales la
ms grande se encuentra en Los cabos, Baja California Sur.
Los mtodos para la desalinizacin de agua de mar y agua salobre son
relativamente nuevos y el mayor inconveniente que se presentaba era el
coste que el proceso requera, lo que actualmente se ve superado
gracias a las nuevas tecnologas que el mundo enfrenta. TERICO
Los mtodos pueden clasificarse en tres:
Destilacin
Procesos de membrana (smosis y Electrodilisis)
Congelacin
Nano filtracin

Si se aplica una presin mayor a la solucin ms concentrada, el

solvente comenzar a fluir en el sentido inverso. Se trata de la Osmosis
Inversa.
1.1 Procesos de destilacin
En los procesos de destilacin, el agua de mar es calentada hasta
evaporacin, para as obtener agua pura, la cual es subsecuentemente
condensada. Estos procesos son operados mediante vapor a baja
temperatura como fuente de calor, el cual puede ser suministrado por
una central trmica.

Usualmente, la eficiencia termodinmica de la planta de destilacin, es

expresada en Kg de agua producida por Kg de vapor utilizado. Esta
razn es llamada comnmente GOR (Gain-Output Ratio). Usualmente, el
GOR tiene valores de entre 6% y 12% para plantas de destilacin
comerciales de Flashing en Mltiple Etapa (MSF) y por arriba de 20%
para

plantas

de

Destilacin

en

Mltiple

Efecto

(MED).

1.1.1 Destilacin flashing en mltiple etapa (MSF).

1.1.1.2 Descripcin general.
Esta tcnica de destilacin est formado por una serie de etapas o
cmaras de condensacin (15-24 secciones segn el diseo), en las que
hay un cierto grado de vaco. El agua de mar fluye a travs de cada
etapa de evaporacin, mediante tubos. Dado que en las etapas hay
agua caliente el agua dentro de los tubos va calentndose poco a poco a
medida que se van pasando secciones. Al final del recorrido el agua de
mar precalentada por este proceso llega a la fuente de calor principal,
utilizando principalmente el vapor de una central trmica asociada, para
aumentar la temperatura del agua entre 70-110C.
El agua una vez calentada de esta forma, retorna por las mismas
secciones en orden inverso pero por fuera de los tubos. Dado que en
cada etapa es mantenida ligeramente por debajo de la presin de
saturacin del fluido entrante, se tiene como resultado, una pequea
fraccin de vapor de agua pura. El vapor producido pasa a travs de una
malla hacia la parte superior de la cmara de la etapa de evaporacin,
donde la condensacin se consigue alrededor de los tubos de agua de
alimentacin, previamente descritos. El condensado se recoge en unas
bandejas especiales. La transferencia de calor que se da en estos tubos
de cada etapa sirve para calentar el agua de alimentacin, conforme
ste pasa a travs de cada etapa. Como en la figura 1.1

Figura 1.1
La salmuera restante, pasa a travs del resto de las etapas, que estn
subsecuentemente a bajas presiones, donde el proceso es repetido.
Los fundamentos para el diseo de un sistema de evaporacin MSF se
basan en el caudal de circulacin necesario para obtener una
determinada produccin, como la cantidad de vapor producida en cada
una de las etapas es pequea, necesitaremos grandes flujos de
circulacin y un nmero elevado de etapas.
Existen dos configuraciones usadas en las plantas MSF: el modo de
reciclado de salmuera (Brine Recycle Figura 2-2) y el modo de una sola
pasada (Once-Through, Figura 1-2), siendo el modo de reciclado el ms
utilizado.

Figura 1-2 Diagrama de una planta MSF con reciclado de salmuera

En el proceso de reciclado de salmuera (MSF-BR), el vapor de la ltima

etapa es condensado por el agua de mar de alimentacin, tomando solo
una pequea fraccin, que ser enviada a un tratamiento qumico y de
desgasificacin y posteriormente ser mezclada con la salmuera
proveniente de la ltima etapa del proceso.
En el caso del sistema de una sola pasada (MSF-OT), el agua de
alimentacin es tomada directamente del ocano.

1.1.2 Destilacin en mltiple efecto (MED).

1.1.2.1 Descripcin general.
El proceso de destilacin en mltiple efecto es una tecnologa clsica en
ingeniera qumica.
Su antecedente est en un sistema de simple efecto de evaporacin y
condensacin, que histricamente han sido an ms utilizados, por
ejemplo para producir agua potable en buques.
En un proceso de mltiple efecto, se utiliza un evaporador de mltiples
cmaras donde hay un cierto vaco, con la caracterstica fundamental de
que hay una parte importante de la evaporacin que se produce por
ebullicin sobre los tubos y slo una pequea cantidad se produce por
vaco.

La temperatura y el vaco de cada cmara decrecen en el sentido del

flujo del agua, lo que permite la reduccin del punto de ebullicin del
agua de mar de alimentacin sin necesidad de calentarla despus del
primer efecto. Las ltimas plantas MED construidas operan a una
temperatura mxima de 70 C, lo que reduce la posibilidad de
incrustaciones dentro de la planta, pero requiere disponer de mayor
superficie de transferencia de calor.
Este sistema consiste en un nmero de evaporadores de tubos verticales
u horizontales que constituyen los diferentes efectos, (Figura 2-1)
adems de una fuente de calor, que para este propsito se utiliza
normalmente, vapor suministrado por alguna central trmica, que entra
al primer efecto donde condensa pudindose devolver el condensado a
la caldera, o bien mezclarse con el agua producto. El agua se evapora
sobre los tubos donde circula el vapor.
Sobre ellos se produce la evaporacin. Esto produce a su vez la
condensacin del vapor
Dentro de los tubos. Adicionalmente, se produce tambin una cierta
cantidad de vapor por el efecto flash dentro de cada cmara.
El vapor que se genera en la primera etapa pasa a los tubos de la
siguiente etapa donde condensa internamente al ser rociado con agua,
producindose a su vez vapor en la etapa.
El agua no evaporada dentro de las etapas se alimenta al siguiente
efecto en el que nuevamente se vierte sobre el haz de tubos que
contienen el vapor de agua producido en la etapa anterior. El vapor
dentro de los tubos condensa transformndose en agua producto y as
sucesivamente.
El vapor producido en el ltimo efecto se introduce en el condensador
final donde condensa y se mezcla con el producto destilado. En este
caso no hay efecto flash. La salmuera del ltimo efecto se descarga

como rechazo al mar. El destilado de cada efecto se va uniendo a los

anteriores para formar el total del producto.
El paso de agua de un efecto a otro, va acompaado de evaporacin
sbita (flash) debido a la reduccin de presin. As, la parte de agua que
abandona un efecto a la temperatura de ebullicin correspondiente, se
evapora por flash cuando se encuentra expuesta en el siguiente efecto a
una presin de vapor menor. El efecto multiflash se consigue uniendo los
procesos.

Figura 2-1 Planta MED mediante tubos verticales de evaporacin

Los fundamentos para el diseo de un sistema de evaporacin MED se

basan en el caudal de circulacin necesaria para obtener una
determinada produccin. El caudal de aportacin necesario estar en
funcin del calor aportado por la fuente exterior y la relacin de 31
alimentaciones ser menor cuanto mayor sea este caudal y el
evaporador tenga mayor nmero de etapas.
1.1.2.2 Componentes principales de una planta MED.
Los principales componentes que comprende una instalacin MED, son
los siguientes:

1- Pretratamiento (control del desarrollo biolgico, filtracin, ph,

tratamiento anti-incrustantes, desgasificacin)
2- Evaporador mltiefecto.
3- Sistema de evacuacin de gases no condensables.
1- Pretratamiento.
El agua de mar que alimenta a una planta MED debe pasar por una serie
de tratamientos antes de introducirse en el evaporador. Estos procesos
estn encaminados a reducir la contaminacin y deterioro de los tubos
intercambiadores, as como los problemas de corrosin. Es de sealar
que los problemas de corrosin debido a los materiales de ltima
generacin: aleaciones de aluminio, cobre, nquel, titanio y acero
inoxidable 904, etc. Se han superado en la mayora de las instalaciones.
Control del desarrollo biolgico.
El control de la contaminacin bacteriolgica o por algas se puede
realizar mediante la eliminacin del oxgeno o con un biocida como el
cloro.
El cloro se aplica en forma de gas o ms frecuentemente mediante
soluciones lquidas de hipoclorito sdico potsico. El proceso de
desinfeccin consiste en la formacin de cido hipocloroso que posee
una elevada accin biocida.
Filtracin.
En este proceso se elimina la materia en suspensin por medio de una
filtracin. Los sistemas de desalacin por evaporacin no son tan
sensibles como los de membranas al ensuciamiento y en la mayora de
las instalaciones MED es suficiente con una o dos etapas de filtracin
con filtros de cesta con una luz de malla o dimetro de los huecos
inferior a 10mm. O filtros granulares de dimetro nominal inferior a 5
mm.
Regulacin de pH
El agua de mar tiene un pH alto, cerca de 8 unidades, a estos valores el
riesgo de precipitacin de sales es elevado. Para evitar la precipitacin

de las sales poco solubles, principalmente los carbonatos y los sulfatos

de calcio, se realiza una acidificacin al agua de alimentacin al sistema,
generalmente mediante la adicin de cido sulfrico concentrado.
Tratamiento Anti-incrustante.
Los slidos en suspensin y disueltos contenidos en el agua de mar
pueden precipitar en los tubos de los intercambiadores. Estos depsitos,
pueden ser blandos del tipo lodoso, o duros de tipo alcalino por
precipitacin del sulfato de calcio. Los aditivos inhibidores consisten en
un preparado a base de poli fosfatos que permiten trabajar a unas
temperaturas de hasta 90 C.
Desgasificacin / Descarbonatacin.
El equipo de eliminacin de los gases disueltos en el agua de
alimentacin suele consistir en una torre con una purga de aire. El agua
se alimenta en cascada sobre el lecho empacado. A la salida de la torre,
se coloca un condensador del cual se extraen los gases mediante un
eyector de vapor.
2- Evaporador MED.
Como ya se indic, el sistema de evaporacin MED consiste en un
nmero de efectos (etapas), los ms calientes se denominan de
recuperacin de calor y las ms fras de rechazo de calor, al igual que en
las MSF.
La seccin de rechazo de calor se refrigera directamente con agua de
mar sobre los tubos donde condensa el vapor producido en las etapas
anteriores.
El vapor de la fuente exterior es alimentado a la primera etapa de
recuperacin de calor, que es la ms caliente. El agua que se evapora en
las etapas de recuperacin de calor est a una temperatura superior a
las de rechazo ya que se ha calentado en stas.
Efectos de Recuperacin de Calor.
Como se ha mencionado anteriormente, cada efecto consiste en una
cmara de evaporacin en la que se encuentra el sistema de tubos por

los que circula el vapor. En la cmara se produce un cierto grado de

vaco lo que permite que la evaporacin tenga lugar a una temperatura
ms baja. El vaco en cada cmara se mantiene por medio de un cierre
hidrulico.
El agua de alimentacin es introducida en forma de lluvia formando una
pelcula delgada y continua sobre la superficie exterior de los tubos por
los que circula el vapor. En cada uno de los efectos, parte del lquido se
evapora al entrar en contacto con la superficie caliente de los tubos y
otra pequea parte se evapora de forma sbita al encontrarse en la
cmara una presin inferior a la de saturacin para su temperatura.
El vapor producido pasa por un eliminador de humedad o "demister",
parte de este vapor condensa en un precalentador cediendo su calor
latente al agua de alimentacin. La parte no condensada es alimentada
como vapor de calefaccin al siguiente efecto.
El vapor condensado en el interior de los tubos es recogido como
corriente de producto circulando a travs de los diferentes efectos. La
salmuera cada vez ms concentrada es bombeada desde la parte
inferior de la cmara al siguiente grupo de efectos.
Condensador de Rechazo de Calor.
Cada efecto consiste en una cmara similar a las de recuperacin de
calor. La diferencia est en que por el condensador circula agua de mar
que

refrigera

el

calor

rechazado

por

el

proceso

calentndose

aproximadamente unos 10 grados. A la salida del condensador el caudal

de agua de mar se divide en dos corrientes, una parte se devuelve al
mar, mientras otra es alimentada al grupo de efectos evaporadores ms
fros.
3- Sistema de evacuacin de gases no condensables.
El proceso MED opera en vaco, por lo tanto se necesita evacuar
continuamente los gases no condensables que se acumulan en los
efectos de evaporacin- condensacin.

Estos gases no condensables (GNC) son evacuados de cada efecto a un

colector comn que se une al condensador de la planta MED. Del
condensador de la unidad, los gases no condensables son evacuados por
medio de un sistema de eyectores de vapor y condensadores a la
atmsfera.
Los eyectores de vaco consisten en un Venturi por el que al circular
vapor crea una depresin en el orificio de salida de la cmara por la que
circula la corriente de lquido extrayendo los gases del interior de la
misma. En las instalaciones industriales se suele colocar un eyector cada
1 o 2 grupos de efectos.
El vaco en cada etapa est definido por la temperatura del agua de
circulacin y por la prdida de presin. La diferencia de vaco entre
etapas se mantiene mediante un cierre hidrulico en el circuito de agua
salada que se est evaporando.
1.2 Proceso de compresin de vapor (CV).
1.2.1 Descripcin general.
El proceso de compresin de vapor es una variante de los sistemas de
destilacin. En l se produce la evaporacin y condensacin de agua, en
una o dos etapas. A diferencia de los otros procesos, el vapor de
calefaccin es el propio vapor producido por el sistema. Este vapor se
comprime

hasta

alcanzar

el

nivel

energtico

requerido

en

la

evaporacin.
Por tanto el sistema incluye un elemento clave que es el compresor de
vapor. La aportacin energtica al proceso no es vapor, sino energa
elctrica para accionar el motor del compresor.
El agua de alimentacin, una vez en la planta, se trata con una pequea
dosis de aditivo a base de polifosfato. Este tratamiento tiene como
funcin inhibir la formacin de incrustaciones. Posteriormente, pasa a
travs de dos intercambiadores de calor donde se recupera el calor de
las corrientes de producto y de salmuera descargada de la unidad.

Una vez precalentada el agua, se alimenta como refrigerante a un

condensador auxiliar en el que se eliminan los gases no condensables de
la

corriente

de

circulacin.

Posteriormente,

se

introduce

en

el

evaporador cayendo en forma de lluvia sobre los tubos por los que
circula vapor. El agua se calienta hasta su ebullicin y se evapora
parcialmente por el calor latente del vapor que circula en el interior de
los tubos. (Figura 2-1) Este vapor, una vez que ha cedido su calor,
condensa en el interior de los tubos, al otro lado de la superficie del
intercambiador de calor a la temperatura de saturacin.
El vapor, generado en la cmara principal, es aspirado por el compresor
y descargado nuevamente al evaporador como medio de fuente de calor
en el interior de los tubos intercambiadores. El vapor en la descarga del
compresor se encuentra como vapor recalentado a una presin mayor
que en la succin. Este vapor sobrecalentado y comprimido, pierde
nuevamente su calor sensible por enfriamiento hasta la temperatura de
saturacin, y condensa por el intercambio de calor con el lquido
alimentado en el exterior de los tubos.
La parte de la alimentacin que no ha evaporado, forma la salmuera o
rechazo que se recoge en la parte inferior de la cmara del evaporador.
Esta corriente se separa en dos, una pequea parte es evacuada del
sistema y la otra se mezcla con agua nueva, hacindose recircular como
agua de alimentacin al evaporador.

Figura 2-1 Arreglo de una planta de compresin de vapor

Tanto el producto como la salmuera que se descargan del evaporador,
van al intercambiador de calor de multiflujo para precalentar la
alimentacin.

sta

puede

tambin

precalentarse

mediante

una

aportacin auxiliar de calor (descarga de grupo disel, vapor disponible,

o calefaccin elctrica en unidades pequeas).
Las prdidas de calor al ambiente son insignificantes debido a la
operacin a baja temperatura. No hay necesidad de disponer de una
fuente exterior de calor para compensar estas prdidas y mantener el
equilibrio trmico; la energa mecnica que suministran los motores
elctricos para comprimir vapor y hacer circular el fluido compensa las
prdidas de calor. La temperatura mxima alcanzada por el agua de mar
en la planta es de 64 C frente a otros sistemas donde la temperatura es
muy superior. Esto supone que la carga trmica movida en los
intercambiadores de agua de mar de entrada sea pequea, limitando el
volumen tanto del evaporador como de los intercambiadores.
Adems, debido a esta baja temperatura, su superficie se ve menos
afectada por las incrustaciones, requirindose por lo tanto limpiezas en
muy raras ocasiones.
1.2.2 Principales componentes de una instalacin CV.
El diagrama de flujo de un sistema de compresin de vapor comprende
las siguientes secciones:
- Pretratamiento.
- Intercambiadores de calor.
- Eliminacin de gases no condensables.
- Evaporador: Cmara principal, Tubos de evaporacin - condensacin.
- Compresor.
- Postratamiento.

OBJETIVOS
El objetivo de una planta desalinizadora es obtener agua dulce para que
sea apta para consumo humano mediante la aplicacin de diferentes
tipos de procesos qumicos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Obtener agua dulce mediante un proceso de smosis inversa y como
subproducto salmuera.
6
Manejar un flujo volumtrico de 1200 x 10 litros por da.
Crear un plan de manejo para la salmuera.
METODOLOGIA
Se considera que el agua es salobre cuando su concentracin de sales
disueltas se encuentra en el intervalo de 1 a 10 g/L. Aunque el agua
salobre puede ser de origen superficial, generalmente procede de
acuferos costeros en contacto directo con el mar. Los acuferos de aguas
salobres de origen fsil completamente aislados del mar, son tambin
potencialmente tiles en la desalacin.
Las aguas salobres de procedencia subterrnea tienen una elevada
carga de sales minerales. Adicionalmente, pueden contener otros
elementos capaces de ensuciar y atascar las membranas; como sucede
con los coloides, el hierro, el manganeso, los compuestos orgnicos
voltiles (COVs), bacterias anaerobias del tipo Clostridium spp etc.
Cuando las aguas son de procedencia superficial, pueden presentar
mayor cantidad de slidos en suspensin, materia orgnica de origen
natural, algas, color, flora bacteriana muy variada, etc. Generalmente su
composicin qumica es ms variable a lo largo del tiempo, lo que
representa una dificultad aadida en los procesos de desalacin. Por lo
tanto las aguas salobres pueden presentar tanto problemas propios de
las aguas de mar, como los propios de aguas continentales subterrneas
o superficiales.

Con la finalidad de afrontar con xito todos estos inconvenientes, el

diseo de la fase de pretratamiento debe estar precedido por un estudio
analtico y biolgico del agua muy completo.
Captacin del agua.
Pretratamiento
El objeto del pretratamiento en las plantas de desalacin es adecuar las
caractersticas fsico-qumicas y biolgicas del agua captada a las
necesidades del proceso de desalacin, para evitar de ese modo, la
corrosin, la formacin de incrustaciones y, en definitiva, el deterioro
prematuro de los equipos.
El pretratamiento es una parte fundamental del proceso de desalacin, y
su diseo condiciona de una manera muy importante los costes de
mantenimiento y de explotacin de la planta desaladora.
Pretratamientos para los procesos de desalacin por membranas
En estos procesos de desalacin, la misin del pretratamiento consiste
en eliminar o reducir al mximo posible el riesgo de atascamiento de
las

membranas

por

acumulacin

de

sustancias,

materiales

microorganismos sobre su superficie. Este tipo de atascamiento reduce

la vida y la eficiencia de las membranas, ya que empeora la calidad del
agua tratada y produce un incremento de la presin necesaria para su
funcionamiento. la procedencia

del

agua

de entrada es muy

importante a la hora de disear el pretratamiento de una planta de

membranas.
Para los procesos de membranas los objetivos del pretratamiento son los
siguientes:

1. Eliminar los slidos en suspensin.

2. Evitar la precipitacin de xidos metlicos.
3. Evitar la precipitacin de sales minerales.
4. Reducir el contenido de materia orgnica del agua.
5. Eliminar o reducir la actividad biolgica del agua de entrada.
6. Presencia de gases disueltos
1. Slidos en suspensin
Las partculas en suspensin pueden provocar el atascamiento de las
membranas al ser retenidas en su superficie por filtracin mecnica.
ndice de fouling o ndice de atascamiento (SDI SDI15). Es una medida
indirecta de la presencia de materia particulada o coloidal en el agua
capaz de colmatar o atascar las membranas. Se obtiene de forma
emprica mediante la frmula:

Siendo t y t los tiempos de filtracin inicial (t ) y despus de 15 minutos

(t ), para pasar 500 mL de agua a travs de un filtro de 0,45 m a 2,1
bares de presin.
El SDI es una medida que indica el potencial de atascamiento de un
agua, debido a las partculas coloidales mayores de 0,45 m, y que se
correlaciona con el ensuciamiento de las membranas empleadas en
desalacin, teniendo en cuenta que por cada unidad de incremento del
SDI, se corresponde a un incremento geomtrico de la masa de materias
depositadas capaces de ensuciar las membranas.

para que no haya problemas de atascamiento por coloides en las

membranas, este ndice ha de ser lo ms bajo posible. El SDI del agua
subterrnea es normalmente ms bajo que en el agua superficial.
Otras causas de atascamiento se deben a la presencia de ciertas
materias orgnicas en el agua, o porque contenga aceites o grasas.
2. Oxidos metalicos
Los xidos metlicos que se encuentran con ms frecuencia en el agua
son los xidos de hierro, manganeso y aluminio.
El hierro puede encontrarse en el agua en las formas ferrosa y
frrica, siendo lo ms probable que coexistan ambas. El hierro ferroso es
soluble y no causar problemas ya que ser rechazado por las
membranas como cualquier otro catin. El hierro frrico suele proceder
de la oxidacin de la forma ferrosa o de la corrosin de estructuras
metlicas degradadas. Por ser insoluble es susceptible de acumulacin
que atascara las membranas, siendo lo ms adecuado eliminarlo en el
pretratamiento mediante oxidacin total con cloro y filtracin.
El manganeso puede encontrarse en el agua en los estados de
oxidacin II y IV. El primero es soluble y ser rechazado por las
membranas sin causar problemas, sin embargo, el Mg IV es insoluble y
causara problemas de acumulacin y atascamiento de membranas, por
lo que se deber eliminar en el pretratamiento.
El aluminio es un metal anftero cuya solubilidad en el agua es mnima a
un pH de 6,6. La presencia del aluminio en el agua puede ser debida a
dos causas distintas. La primera es que se encuentre disuelto en el agua
de forma natural, y la segunda y ms habitual; que proceda del uso de
coagulantes de este metal en el pretratamiento de la propia planta,
indicando, en tal caso, un funcionamiento incorrecto de la coagulacinfiltracin. El aluminio puede precipitar como hidrxido si se supera su

producto de solubilidad o si se modifica el pH del agua. En combinacin

con slice da lugar a aluminosilicatos y tambin forma una capa
impermeable sobre la membrana.
3. Sales minerales
La precipitacin de sales en las membranas se produce cuando su
concentracin en el agua de rechazo supera el producto de solubilidad.
Las sales que normalmente pueden crear problemas de precipitaciones
son los sulfatos de calcio, bario y estroncio, el carbonato de calcio, el
fluoruro de calcio y la slice. Para conocer el riesgo de precipitacin de
una sal determinada, hay que tener en cuenta su concentracin en el
agua de entrada, la conversin de la planta de membranas y el producto
de solubilidad.

3. Control por anti incrustantes

Para evitar la precipitacin de sales, tales como los sulfatos, carbonatos,
fluoruro clcico, slice y xidos metlicos, que pueden precipitar al
aumentar su concentracin en el interior de las membranas, se utilizan
productos anti incrustantes. Este tipo de sustancias acta sobre la

formacin

de

cristales

limitndolo,

al

mantener

los

iones

en

sobresaturacin en el agua concentrada.

Para calcular las dosis de anti incrustante hay que consultar con los
fabricantes, que recomendarn el tipo de productos a utilizar y la dosis
adecuada.
4. Materia organica
El atascamiento de los elementos de membranas por materia orgnica,
ocurre cuando queda adherida en sus diferentes superficies. La materia
orgnica que puede provocar este atascamiento puede ser de origen
natural procedentes del humus vegetal (lavado de turbas, cidos
hmicos y tnicos, etc.) que suelen trasmitir color; o proveniente de la
contaminacin, como sera el caso de los aceites, grasas y otros
compuestos orgnicos. Estas sustancias se deben eliminar en el
pretratamiento.
5. Actividad biolgica
Los crecimientos microbiolgicos en las membranas ocurren cuando el
agua de aportacin contiene los microorganismos y los nutrientes
necesarios para permitir un rpido desarrollo sobre la superficie del
elemento. Si las membranas no son biodegradables, esta proliferacin
microbiolgica produce efectos similares a un atascamiento provocado
por

sustancias

coloidales.

Cuando

son

biodegradables,

los

microorganismos son capaces de destruir la capa activa de estas

membranas, que de este modo pueden llegar a perder sus propiedades.
6. Presencia de gases disueltos
Otras causas de atascamiento de las membranas, aunque poco
frecuentes, son la formacin de azufre elemental y sulfuros metlicos.
En efecto, como consecuencia de la baja concentracin de oxgeno
disuelto caracterstica de las aguas subterrneas, pueden contener
sulfuro de hidrgeno soluble que pasar a azufre elemental insoluble

como consecuencia de procesos de oxidacin naturales o aplicados en el

pretratamiento. Si el agua que contiene sulfuro de hidrgeno no se oxida
en el pretratamiento, no se producir atascamiento alguno ya que el gas
se difunde a travs de las membranas, pudindose eliminar en el pos
tratamiento.

Pretratamientos fsico-qumicos
Los pretratamientos fsico-qumicos de las aguas que alimentan a las
plantas de desalacin con membranas, son procesos unitarios de
tratamiento muy similares a los empleados en las ETAP, aunque los
requerimientos de ciertos valores paramtricos del agua pre tratada, son
ms exigentes que los demandados para el tratamiento convencional de
las aguas de consumo humano.
Los procesos de pretratamiento ms utilizados en las plantas de
membranas son los siguientes:

1- Acidificacin y dosificacin de inhibidores de la

incrustacin
Para evitar la precipitacin del carbonato clcico se puede acidificar el
agua, ya que la disminucin del pH aumenta la solubilidad de esta sal.
Otra alternativa es la dosificacin de anti incrustantes, especialmente en
las instalaciones de tratamiento de aguas salobres. Adems de evitar la
precipitacin de carbonatos, estos productos son tambin efectivos en la
prevencin de otras incrustaciones, como son las debidas al sulfato
clcico, sulfato de bario, sulfato de estroncio y slice. As mismo, son
efectivos para evitar la formacin y acumulacin de xidos metlicos
(hierro y manganeso, fundamentalmente) en la superficie de las
membranas.

2- Oxidacin
La oxidacin es un proceso que se utiliza para eliminar los elementos y
compuestos reductores que pueden estar presentes en el agua, sobre
todo si es de origen subterrneo. En particular se emplea para eliminar

sustancias orgnicas, hierro ferroso y manganeso divalente y el sulfuro

de hidrgeno. Los oxidantes comnmente ms utilizados son el
hipoclorito sdico y el permanganato potsico. Tras este proceso de
oxidacin siempre se realiza una filtracin para eliminar las formas
insolubles oxidadas. Por ltimo, y en el caso de utilizar membranas
sensibles a los oxidantes, se aade un agente reductor como el
metabisulfito sdico y disulfito sdico al agua para eliminar la
concentracin de oxidante residual presente en la misma.

3-Coagulacin-floculacin. (CF)
La coagulacin-floculacin es un proceso que sirve, conjuntamente con
la decantacin (D) y la filtracin (F), para la eliminacin de sustancias
coloidales tanto inorgnicas como orgnicas que podran llegar a atascar
las membranas. Se basa en la neutralizacin de la carga asociada a las
partculas coloidales mediante la adicin al agua de una sal metlica o
coagulante. Como coagulante se emplean generalmente sales de
aluminio o de hierro.
Existen diversos tipos de floculantes y coagulantes que debern ser
aconsejados por el diseador y siempre de acuerdo con lo admitido por
la legislacin vigente.
En ocasiones es aconsejable realizar ensayos de coagulacin-floculacin
previos a la seleccin de los aditivos.

4- Decantacin
Cuando

tras

la

coagulacin-floculacin

el

agua

presente

una

concentracin de materia floculada superior a 30-50 mg/L se deber

decantar el agua. Esta etapa se podra omitir y filtrar directamente, si el
contenido en materia floculada fuese inferior a 20-30 mg/L.
Los decantadores eliminan materia en suspensin y la materia floculada
por sedimentacin gravitatoria.

Existen muchos tipos de decantadores. Los ms avanzados estn

dotados de un sistema de recirculacin de fangos y lamelas (placas).
Tambin

existen

floculadores-decantadores

que

en

ocasiones

se

emplean con adicin de hidrxido clcico o hidrxido sdico para regular

el pH y/o incrementar carga, como por ejemplo en los procesos de des
carbonatacin con la adicin de cal por va hmeda.
En cada caso se instala el ms conveniente en razn de la carga y tipo
de materia a eliminar, as como en funcin de las condiciones de espacio
disponibles.

5- Flotacin
Esta tcnica se emplea para la eliminacin de determinado tipo de
slidos capaces de flotar mediante la inyeccin de micro burbujas de
aire. La flotacin puede considerarse como un procedimiento alternativo
a la decantacin que, en su caso, estar emplazado siempre antes de la
filtracin.

6- Filtracin
La etapa de filtracin es obligatoria en el pretratamiento del agua bruta,
salvo en casos muy especiales cuando el agua captada tiene un SDI15
inferior a 3, y se mantiene constante a lo largo del ao y durante la vida
de la planta.
Cuando se trate de un agua floculada pero no decantada se deber
mantener una velocidad de filtracin de 5-10 m3/ h/ m2 y ser preferible
usar filtros de lechos o capas mltiples, con el fin de evitar la sobrecarga
y rpida saturacin de los filtros y mejorar su rendimiento. En cualquier
caso, y en lo que a velocidad de filtracin respecta, siempre se debern
seguir las instrucciones del fabricante.
Los filtros debern estar dotados de un sistema de reparto de flujo que
garantice un rgimen de circulacin lo ms laminar posible, as como
con un sistema de aire a baja presin a contracorriente que facilite el
lavado del material filtrante.

En ocasiones, se emplea el agua de rechazo de osmosis para hacer retro

lavados con el fin de ahorrar agua en este servicio.
En

general,

para

conocer

las

necesidades

composicin

del

pretratamiento es aconsejable conocer cul es el recuento de partculas

y su distribucin porcentual.

7- Filtracin por cartucho (filtracin de seguridad)

La filtracin por cartucho es el mnimo pretratamiento necesario para
una

planta

de

membranas.

El

poro

nominal

de

los

cartuchos

habitualmente est comprendido entre 1 y 5 m nominales (equivalente

a unos 20 m absolutos) para asegurar la proteccin de las membranas
ante la posibilidad de que el agua arrastre macropartculas en
suspensin.
Los filtros de cartucho son elementos de seguridad inmediatamente
anteriores a las membranas y no deben utilizarse para una eliminacin
sistemtica de partculas en suspensin. Por tanto, a la salida de
procesos fsico-qumicos previos a la filtracin por cartuchos, las aguas
deben presentar una turbidez inferior a 1 UNF; y los valores de SDI15
obtenidos deben ser adecuados para las membranas usadas en
desalacin

8- Desinfeccin
La desinfeccin del agua es un proceso destinado a reducir al mximo el
posible

atascamiento

de

las

membranas

por

crecimientos

microbiolgicos. La desinfeccin se puede llevar a cabo por dosificacin

de

un

oxidante-desinfectante

qumico

(cloro

sus

derivados

normalmente) o mediante procedimientos fsicos como puede ser la

radiacin ultravioleta. Este ltimo sistema se puede utilizar cuando se
desea evitar la adicin de oxidantes al agua.
Como se indic anteriormente, cuando se emplean desinfectantes en el
agua en sistemas con membranas sensibles a los oxidantes, se aade un
agente reductor como el bisulfito sdico al agua, para evitar que el

agente oxidante alcance las membranas. En estos casos, puede ser

necesario repetir la desinfeccin en el pos tratamiento.

9- Adsorcin
En el caso de que el agua contenga una concentracin importante de
materia orgnica, ya sea de origen natural o por contaminacin, se
puede reducir por adsorcin utilizando filtros de carbn activo. Debe
tenerse presente que los lechos de carbn activo, que tambin elimina
eficazmente el cloro libre, son susceptibles de albergar colonias de
microorganismos (de difcil desarraigo) que provocarn problemas de
bioensuciamiento en las membranas de OI. El diseo del procedimiento
de desinfeccin deber considerar este extremo

Tcnica de desalinizacin a utilizar

Tras las etapas preliminares de pretratamiento, el agua es desalada
mediante diversos procedimientos. Los sistemas ms empleados en la
actualidad se pueden dividir en dos grandes grupos:
Desalacin mediante membranas.
Desalacin por destilacin o evaporacin.
Sin embargo, la tecnologa de desalacin ms empleada actualmente es
por medio de membranas, y en concreto mediante smosis inversa
(OI).

smosis inversa
El fenmeno de la smosis ocurre cuando, a travs de una membrana
semipermeable, el agua fluye desde la solucin de menor salinidad
hasta otra de mayor concentracin salina. Es un fenmeno que tiene
lugar en diversos procesos naturales como, por ejemplo, en la entrada
de agua a travs de la membrana celular de los seres vivos.

Segn una regla fundamental de la naturaleza, este sistema intentar

alcanzar

el

equilibrio,

es

decir,

intentar

alcanzar

la

misma

concentracin a ambos lados de la membrana. El flujo de agua desde la

solucin ms diluida hacia la ms concentrada se detendr cuando se
alcance un equilibrio entre ambas concentraciones. La fuerza que
provoca ese movimiento se conoce como presin osmtica y est
relacionada con la concentracin de sales en el interior de ambas
soluciones.
La smosis inversa consiste en invertir este proceso aplicando una
presin superior a la presin osmtica correspondiente, en el lado de la
solucin ms concentrada. Con esto se consigue que la direccin del
flujo del agua vaya del lado de la solucin ms concentrada a la solucin
ms diluida.

Configuracin de membranas de osmosis inversa

La membrana de smosis inversa est estructurada y empaquetada
cuidadosamente para su integracin en las unidades de proceso. Tanto
el soporte como el empaquetado tienen como objetivo maximizar el flujo
de agua a travs de la membrana, minimizando el paso de sales. As
mismo, el empaquetado debe reducir las prdidas de carga, as como

evitar en lo posible lo que se conoce como polarizacin por

concentracin, que se deriva de la acumulacin de sales sobre la
superficie de la membrana. Otro factor que se tiene en cuenta en el
diseo mecnico, es el paso con suficiente libertad de coloides o
partculas, de modo que se reduzcan en lo posible los ensuciamientos de
la membrana que a la postre podran provocar bajos flujos y alto paso de
sal.
Comercialmente se consideran cuatro configuraciones bsicas:
Plato y Marco.
Tubular.
Fibra hueca.
Arrollamiento en espiral.
Configuracin Plato-Marco y configuracin tubular
Estas configuraciones corresponden a los inicios de la tecnologa de la
osmosis inversa. Son las configuraciones que se consideraron en los
primeros momentos.
Ambas presentan menor densidad de empaquetado de membrana, con
el consiguiente mayor coste econmico, en comparacin con las ms
modernas configuraciones de arrollamiento en espiral y fibra hueca.
No obstante, este tipo de configuraciones tienen aplicacin en la
industria alimentaria, por ejemplo para la concentracin de zumos de
fruta o en tratamiento de aguas residuales.
La configuracin Plato-Marco, que es la primera que se utiliz, usa
una membrana plana que se coloca dentro de un marco, circular o
rectangular, que acta de soporte. Las membranas se disponen a ambos
lados de un plato por el que se recoge el permeado producido.

La configuracin tubular representa una alternativa a la de plato y

marco.
La membrana va alojada dentro de un tubo, normalmente de PVC, que
soporta la presin. El agua alimenta a la membrana por su interior y el
permeado se obtiene por la parte exterior de la misma de manera que el
tubo, as dispuesto, produce (suda) el permeado por su exterior que
se recoge en el fondo del recipiente en el que va dispuesto dicho tubo.
Configuracin Fibra hueca
La fibra hueca se produce con su propia estructura soporte. Estas fibras
son tan finas como el tamao de un cabello humano (84 m).
Las fibras se agrupan como tubos en U con los extremos abiertos
embebidos en una placa epoxy. El conjunto de fibras se encapsula
dentro de un recipiente de presin con su punto de alimentacin
dispuesto en el centro de uno de los extremos.
El flujo dentro de la caja de presin se reparte de forma radial, a travs
del conjunto de fibras, de modo que el permeado penetra a travs de las
paredes de la fibra y fluye por el hueco recogindose a travs del
extremo opuesto de la caja de presin. El agua que no ha pasado a
travs de la membrana, arrastra las sales hacia la salida del concentrado
dispuesto en el extremo opuesto.

Esta

configuracin

representa

la

mayor

densidad

posible

de

empaquetado de membrana con la consiguiente mayor relacin de

produccin de agua por volumen ocupado.
No obstante, esta alta densidad de empaquetado deja poco espacio
entre las fibras, por ello en este caso las partculas o slidos en
suspensin fluyen con mayor dificultad a travs de las fibras provocando
problemas de ensuciamiento que son difciles de solucionar y provocan
la consiguiente disminucin de rendimiento.

Configuracin en arrollamiento en espiral

En la actualidad, los elementos de smosis inversa que se estn
instalando son los de configuracin en espiral. Se fabrican en forma de
lmina sobre un material soporte, que en el caso de las actuales
membranas de multicapa delgada, T.F.C. (Thin Film Composite), suele ser
un polister tejido-no tejido. Dos de estas lminas u hojas se agrupan
entre si pero opuestas y separadas por un espaciador que acta como
canal para el flujo de permeado. Ambos lados y uno de los extremos de

este conjunto, se sellan mediante unos cordones o lneas de pegamento

para formar un conjunto de varias capas a modo de sobre. El extremo
abierto (no pegado) est conectado con el tubo encargado de recoger el
permeado, alrededor del cual se arrolla el sobre para formar la espiral.
Junto al sobre, se enrolla tambin una red plstica (espaciador), de modo
que queden separadas las superficies de membrana y se mantenga de
ese modo suficiente espacio libre para el flujo de agua de alimentacin.
El elemento as constituido se completa con unas piezas plsticas en los
extremos para evitar un posible efecto telescpico (telescoping) y
se cubre exteriormente con un recubrimiento a base de epoxy-fibra de
vidrio que asegura el conjunto.
Estos elementos se disponen en recipientes cilndricos conocidos como
cajas de presin, capaces de soportar las elevadas presiones de
operacin. La alimentacin se sita en un extremo y fluye en paralelo a
la direccin del tubo que recoge el permeado. Parte del agua fluye a
travs de la membrana, recorre un camino espiral y es recogida en el
tubo de permeado. El agua que no pasa a travs de la membrana circula
a lo largo del elemento paralelamente al tubo de permeado, arrastrando
las sales hacia la salida de concentrado situada en el extremo opuesto
de la caja de presin.
El permeado recogido en el tubo central puede extraerse por cualquiera
de los extremos segn necesidades del diseo.
En resumen, para esta configuracin, los componentes de un elemento
de smosis inversa son los siguientes:
Membranas (capas).
Espaciadores de salmuera.
Espaciadores de permeado.
Tubo de permeado.
Tapas finales (anti-telescoping).
Envoltorio del elemento.

Junta labiada de salmuera.

Las frmulas de la smosis inversa

Las

siguientes

frmulas

comentadas

ayudan

comprender

fenmenos relacionados con la smosis inversa.

Modelo de solucin difusin
Las frmulas usadas en los clculos de smosis inversa estn basadas
en el modelo de solucin-difusin a travs de la membrana, en donde
habr un paso de un flujo de sales, Js, y un flujo de agua, Jw.

La ecuacin de difusin del flujo de agua, o solvente, es la siguiente:

Jw = A (P )
Donde
Jw = Flujo de agua en litros por metro cuadrado y por hora.
A = Coeficiente de permeabilidad de la membrana en L/m2/bar
P = Presin diferencial transmembrana, bar.

los

 = Presin osmtica diferencial, bar.

El factor A es caracterstico de cada membrana y depende de varios
factores como son: el espesor y material de la membrana, la
temperatura,

la

presin,

el

pH,

el

factor

de

conversin

la

concentracin salina de la solucin.

El trmino entre parntesis de esta frmula es lo que se conoce como
Presin Neta de Trabajo, Net Driving Pressure (NDP).
De esta frmula se deduce que en cuanto mayor sea la presin neta de
trabajo, mayor ser la productividad de la membrana.
La ecuacin del transporte de sales es la siguiente:
JS = BC
Donde
Js = Flujo de sales, en Kg/m2/s.
B = Coeficiente de transferencia de masa de sales, en m/s.
C = Concentracin media diferencial transmembrana Kg/m3.
Los factores A y B dependen de las caractersticas de la membrana y de
la temperatura, la presin, el pH, el factor de conversin y la
concentracin salina de la solucin.
De esta frmula se desprende que cuanto mayor sea la concentracin
salina en el lado de alimentacin, mayor ser el paso de sales, con lo
que aumentar la salinidad del permeado.
Por otra parte, fenmenos como la polarizacin de las membranas,
hacen que la concentracin de sales en el permeado sea mayor de lo
tericamente previsto.
Balance de Materia
Balance del solvente: Qf = Qp + Qc
Balance del soluto: QfCf = QpCp + QcCc

Donde:
Qf = Caudal de alimentacin, m3/h.
Qp = Caudal de permeado, m3/h.
Qc = Caudal de concentrado o rechazo, m3/h.
cf = Concentracin de soluto en la alimentacin, Kg/m3
cp = Concentracin de soluto en el permeado, Kg/m3
cc = Concentracin de soluto en el concentrado o rechazo, Kg/m3

Esquema de balance de materia

Factor de conversin y factor de concentracin
El factor de conversin o recuperacin (recovery), es el porcentaje de
permeado

que

se

obtiene

partir

de

determinado

caudal

de

alimentacin.
Es el cociente, expresado en tanto por ciento, entre el caudal de
permeado y el caudal de aportacin que llega a las membranas:

Dnde:
Qp = es caudal de permeado
Qf = es caudal de alimentacin.
Qc = es caudal de concentrado o rechazo
La mayor conversin de un sistema implica, adems, una mayor
concentracin en la salmuera. El factor de concentracin de un sistema

de smosis inversa est relacionado con el factor de conversin

mediante la frmula siguiente:

Donde:
FC = factor de concentracin.
Y = factor de conversin en tanto por uno.
Por ejemplo, un sistema de smosis inversa diseado para un factor de
conversin del 75 % tendra un factor de concentracin de 4, es decir: la
salinidad del concentrado es cuatro veces mayor que la salinidad de la
alimentacin.

Factor de Rechazo (R) y de Paso de Sales (SP)

El rechazo de sales de las membranas y de un sistema de membranas,
es el factor que determina la calidad final del permeado de un sistema
de smosis inversa.
La frmula que determina el rechazo de sales es:

C = Concentracin de sales en la alimentacin Kg/m3

f
C = Concentracin de sales en el permeado. Kg/m3
p
R = Rechazo de sales, %.
Por tanto, el paso de sales en tanto por ciento, ser:

GLOSARIO
Anftero: que presenta a la vez propiedades cidas y bsicas.
pK = - log K , siendo K , la constante del producto de solubilidad.