Quinbe SA de CV Informe Final

1. Diagnstico
1.1 Generales de la Empresa
1.2 Estructura de la empresa
rea

Responsable

Corte

Hernn Paredes

Aparado

Eugenia Virme

Montado

Rafael Montalvo

Ensuelado

Maria Granados

Empaque
Control de Calidad

Carlos Quintanilla

QUINBE SA de CV

2. Organizacin en la empresa para el Programa 5 Eses

2.1 Responsable y miembros de ambos equipos
Durante las primeras 2 visitas, se indic que el Comit y Equipo de
Mejora estar compuesto por el personal que se indica a continuacin:
rea

Responsable

Corte

Hernn Paredes

Aparado

Eugenia Virme

Montado

Rafael Montalvo

Ensuelado

Maria Granados

Empaque
Control de Calidad
QUINBE SA de CV

Carlos Quintanilla

2.2 Misin y Visin de ambos equipos

Considerando el limitado nmero de empleados de los que dispone la
empresa, el Comit de Mejora y Equipo de Mejora estar compuesto por
las mismas personas, comprometindose todos ellos con el
cumplimiento de la Misin y Visin que a continuacin se indican:
Misin:
Generar dinmicas de mejora continua que tengan como base los
principios del Programa de las 5 Eses, de manera que se logre el
bienestar en las personas que laboran en cada una de las reas de la
empresa y con ello se incremente la productividad en toda la empresa
para desarrollar productos altamente competitivos para los mercados
que sean atendidos.
Visin:
Ser el equipo de mejora referente en la industria del calzado
salvadoreo en la generacin de reas de trabajo altamente eficientes
por medio de la puesta en marcha del Programa de las 5 Eses.
3. Memorias de jornada de entrenamiento
Se har en Praxis, un solo punto para todos los informes
4. Informe fotogrfico comparativoI Antes y Despus
Antes de la aplicacin de la metodologa:

Despus de la aplicacin de la metodologa:

5. Bitcoras de visitas realizadas

Debidamente firmadas, sern escaneadas por Claudia Regalado(Favor enviar
las que ya tengan listas para irlas colocando en su lugar)
6. Informe de aplicacin del Programa 5 Eses
.DESHACERSE DE LO INNECESARIO.

. Ordenamiento y etiquetamiento de lo necesario

. Limpiar

6.1 Seiri Separar lo necesario de lo innecesario.

6.2 Seiton Organizacin de lo necesario: vietado y lugar

6.3 Seiso Limpieza de la fbrica: bodegas, operaciones y oficinas.

6.4 Seiketsu
Limpieza como parte de la cultura de la empresa, programada
diariamente a nivel de lugar de trabajo y departamental.

6.4.1 Listado de estmulos a los empleados

Ninguno ms que la aceptacin del empleado que el orden y la limpieza son
parte integral de su trabajo.
6.4.2 Check list implementados para mantener a las Primeras 3 Eses
. Formulario, muestreo una vez por semana, aleatorio: bodegas, lugar de
operaciones y oficinas.
. Desperdicio

. Localizacin del material

. Vietado
. Orden general
6.4.3 Beneficios de la implementacin
. Incremento en productividad debido a menos tiempo perdido buscando
material o herramientas.

6.4.4 Controles e indicadores de Avance

. Resultados del formulario de muestreo 6.4.2

6.5 Formato Compromiso I Compromiso personal para implementar las 5

Eses
Adjunto.
6.6 Shitsuke. Reporte de Visita Guiada: elementos clave a mejorar: resultados
visita guiada en Formato de Auditora (Bitcora 7)
Desechar material y equipo de empresa previa.
7. Manual para la Implementacin del Programa 5 Eses
Implementacin de las 5s.
Procedimientos generales.
1. Reunin con todo el personal de la fabrica
a. Propsito de la reunin: informacin general sobre el proyecto
b. Presentacin de 5 videos con breve explicatoria de cada uno.
c. Importancia de la limpieza constante.
d. La limpieza como parte integral del trabajo diario
e. El orden como necesidad bsica de la productividad
f. No esconda el desperdicio: identifiquemos la causa.
2. Determinar los miembros del equipo de implementacin
a. Identificacin de lo innecesario por departamento operativo, bodegas,
oficinas.
b. Vietado de todo lo necesario: material y herramientas.
3. Limpieza general.
4. Formulario de control semanal - aleatorio.
CGR

8. Carta de satisfaccin del servicio realizado

Firmada por el empresario de acuerdo al formato proporcionado por
CONAMYPE, que ser enviado oportunamente
9. Logros alcanzados:

9.1 Resultados de Seiri, Seiton y Seiso

Excelentes resultados.
Identificacin de todo material innecesario, desecho del material adecuado,
ordenamiento y vietado, incluyendo herramientas, satisfactorio.

9.2 Resumen de impactos positivos con la adopcin del Programa

5 Eses
El impacto principal se percibe en menos desperdicio y mayor
productividad debido a la localizacin de las herramientas
9.2.1
Aumento de la competitividad en la empresa
Definitivamente ha percibido una mejora en las diferentes
operaciones.
9.2.2

Mejora de las condiciones laborales

Todos los encargados de reas perciben mejoras

condiciones laborales y productivas de la empresa.
10.

en

las

Conclusiones y recomendaciones
10.1 Conclusiones
QUINBE se ha beneficiado del programa.
10.2 Recomendaciones

El prximo paso lgico es una revisin de flujos de operaciones y de las

operaciones en si.