UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD INGENIERIA MECNICA

HORNOS DE INDUCCIN
CURSO:

TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

PROFESOR:

Villavicencio Chvez, Manuel

ALUMNO:

Paredes Ra, Ricardo Martin

CDIGO:

20122538J

SECCIN:

LIMA - PERU
Mayo 2016

NDICE

Introduccin2

Consideraciones generales.
.3

Descripcin del sistema de

refrigeracin4

Clculos y evaluacin
tcnica...9

INTRODUCCIN

Un mtodo para lograr la fundicin de metales, con bajo impacto ambiental consiste en la
utilizacin de un horno de induccin de media frecuencia; este equipo requiere, para su
operacin adecuada, el suministro estable de energa elctrica y agua en su enfriamiento,
acordes a su diseo.

Se trata de un sistema electromagntico, las bobinas de induccin, que pueden utilizar

corrientes con frecuencias muy variadas, inducen el movimiento de los electrones de los
tomos metlicos y ste movimiento genera calor, por ello las piezas se calientan, pero
tambin se magnetizan, en algunos casos, por ello es necesario desmagnetizarlas con
otras bobinas que generan otra induccin desmagnetizante, situadas a la salida de
la unidad. Este procedimiento se utiliza tanto para el calentamiento de metales en
procesos de forja como para el endurecimiento superficial de piezas de acero, el efecto
que produce la induccin depende del rango de la frecuencia utilizada.

HORNO DE INDUCCIN
Especificaciones del horno de fusin de metales
Es un tipo de horno de induccin sin ncleo, donde la bobina de cobre encierra una capa
de material refractario (slice) alrededor de toda la longitud interior del horno. Una
corriente elctrica a travs de la bobina crea un campo magntico que penetra al
refractario y rpidamente funde el material de carga metlica.
Dicha bobina usa agua de enfriamiento circulando a travs de esta. La siguiente figura da
un corte de este tipo de hornos
Para que funcione el horno, se requiere de una fuente que le suministre energa, Esta lo
hace mediante 4 mangueras de poder, en cuyo interior estn 2 conductores de cobre
desnudo enfriados por agua

En el sistema de enfriamiento a partir del 70% de carga de diseo, se adicionan (segn la

fundicin) de 3 a 5 marquetas de hielo al depsito de agua fra de la fuente de poder,
opera el acondicionador de aire de 18000 Btu (5.2718 kwh) de capacidad.
El acondicionador de aire compensa parcialmente los requerimientos de la temperatura
del aire interno de la fuente.
Del manual de operacin se desprende que el sistema de enfriamiento debe subministrar
agua a una temperatura no mayor a

los 40C con una presin de 30psi a 60psi ,

Adicionalmente el aire interior de la fuente no debe superar

los 32.2C y 80% de

humedad.
El equipo a enfriar se encuentra constituido por dos partes
1.- La fuente de poder
2.- Bobina de induccin
El sistema inicial de agua de enfriamiento est conformado por 2 circuitos
independientes .Ambos conformados por: reservorio (tanque) de agua fra, bomba,
tuberas como se muestra en la figura.

0
El calor fluye de la carga trmica al agua de enfriamiento y de esta al intercambiador (en
adelante radiador), lo cual disipa el calor transferido, el agua enfriada va al depsito y
mediante una bomba es suministrada a la carga trmica para completar el ciclo
Esquema de refrigeracin

Para explicar de una manera ms didctica, a los 2 subsistemas, se emplea los siguientes
diagramas simplificados:

Datos de entrada de la fuente de poder

7

800V, 3

, 60Hz, 567 A

Datos de salida de la fuente de poder

2000V, 1

,1000Hz ,497 A, 350 kw

Capacidad del horno
1000 kg de aleacin ferrosa

En el horno de induccin cada bobina tiene 25 espiras de tubo de cobre tipo k

=1' ' , exterior=966 mm , altura 1.4 m

Tales como se muestra en la siguiente figura

Conectores

Clculos:

Teniendo en consideracin:
Caudal requerido por las mangueras de poder operativo
Caudal 1.807 GPM
Caudal 0.000118 m3/s

Evaluacin tcnica del horno

fuente de poder con lecturas tomadas al 70% de potencia

punto de lectura

voltaje

ampere

# de fases

Hz

kilowatts

Cos(

)
acometida

800

360

60

500

salida

2000

178

1000

429

Rendimiento determinando experimentalmente = %86.4

Asumir que se labora con un promedio de 4 horas
Energa entregada al horno = 429kw * 4horas

Energa entregada al horno = 1716kwh

Para determinar la energa requerida para fundir al acero, uso valores promedios. Son
300 kg de acero, su calor especifico es de 0.21 kcal/kgC, cuando esta fundido su entalpia
de fusin es 63.7 kcal/kg.
Q = 1000*0.21*(1620-28) + 1000*63.7 = 398020 kcal
Q= 119406*(1 kwh/860 kcal) = 462.814 kwh

Energa requerida para fundir el acero 462.814 kwh

La escoria, en promedio 80 kg requiere energa para su fusin. La entalpia promedio de

ella es de 390 kcal/kg .Entonces la energa a emplear ser:

Q = 80 kg * 390 kcal/kg = 31200kcal

Q= 31200*(1 kwh/860 kcal) = 36.2791 kwh

Energa empleada para fundir la escoria 36.2791 kwh

Un punto importante que no debemos obviar es la energa perdida por radiacin, esta es
importante debido a que el horno no posee tapa. La energa requerida ser:

Q=

(T ) *A*t

= Factor de forma

= Factor de radiacin

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T = temperatura K
A = rea expuesta m2

t = Tiempo en horas
Q = 4.18*10-8*18934*3.14*(0.42/4)*1.5*4 = 404501kcal
Q = 404501kcal*(1kwh/860kcal) = 470.35kwh

Energa perdida por radiacin = 470.35 kwh

La energa disipada en la bobina es:

Q = 110 kwh *4 h =440 kwh

Energa perdida por disipacin en la bobina = 440 kwh

Al sumar las prdidas calculadas y luego restarlas de la energa entregada, se determina

la energa perdida por el calentamiento de los elementos susceptibles a la induccin,
dentro del campo de accin del campo magntico. Este ser:
Perdidas por induccin = 1716 (462.81+36.27+470.35+440)
Perdidas por induccin = 306.57kwh

Eficiencia del horno = Potencia til / Potencia entregad

Eficiencia del horno =

462.81
1716

=0.26 = 26%

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