Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Industrial

Tecnologa Mecnica
Investigacin:
Mediciones y Tolerancias
Profesora:
Mara de Daz
Estudiante:
Leesley N. Suira
Cdula:
4-747-1962
Grupo
1II123
Fecha de Entrega:
04/01/2015

ndice
ndice..................................................................................... 2
Introduccin...........................................................................3
Mediciones y Tolerancias.........................................................4

Medicin.............................................................................................................. 4
Mediciones Directas e Indirectas.....................................................................4
Tolerancias.......................................................................................................... 5
Tipos de Tolerancias........................................................................................ 5
Tolerancias Dimensionales.......................................................................................5
Tolerancias Geomtricas......................................................................................7

Ejemplos de Tolerancias.................................................................................... 10

Conclusiones......................................................................... 13
Bibliografa........................................................................... 14

Introduccin
Cada vez que se descubre un nuevo proceso o mtodo, es
comn que el ser humano siempre encuentre la manera de
estandarizar estos procesos para facilitar el intercambio e
interaccin entre los individuos encargados de coordinar estas
labores en disitinas partes del mundo. Ejemplo de esto son los
sistemas de unidades, patrones, normas, mtodos, sistemas
de certificacin, especificaciones, etc.
La Tecnologa Mecnica se encarga del estudio de los procesos
de conformado y fabricacin de componentes mecnicos, as
como maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios
para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su
automatizacin, planificacin y verificacin. Encargndose
que stos tengan la adecuada precisin en sus dimensiones. Y
en estos procesos de fabricacin juegan un papel muy
importante distintas normas y criterios que han ayudado a la
estandarizacin en la produccin y entendimiento desde la
hora del diseo hasta el momento de prueba de cada
elemento fabricado.
En esta investigacin trataremos los temas de medicin y
toleracia en los procesos industriales. Qu tipos de
tolerancias hay? y por qu son de importancia en el
momento de la produccin de partes y elementos mecnicos?

Mediciones y Tolerancias
En el proceso de fabricacin una de sus principales prioridades es la
comprobacin de las dimensiones. Los ejes, tornillos, engranajes y dems
piezas mecanizadas slo son realmente utilizables cuando sus dimensiones,
forma y estado superficial cumplen los requisitos preestablecidos.
Garantizando el buen funcionamiento de las mquinas o instrumentos en
que se hayan montado. Con los mtodos de comprobacin se garantizan la
estabilidad dimensional, la exactitud de forma y la calidad requeridas.
Mtodos que se logran con mayor exactitud que antiguamente.
La Metrologa es la ciencia que tiene por objeto el estudio de los sistemas
de medida.
Medicin

Es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una

cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad.
Mediciones Directas e Indirectas

Mediciones Directas: Diremos que la medicin es directa,

disponemos de un instrumento de medida que la obtiene.

cuando

Mediciones Indirectas: La medicin indirecta es aquella que se logra a

travs de la medicin de otra variable.
De acuerdo con la Norma Espaola UNE 4-026-79 - Instituto Nacional de
Racionalizacin y Normalizacin podemos definir los siguientes trminos:
Medida: Nmero que expresa para una determinada longitud su valor
numrico en las unidades elegidas.
Medida efectiva: Resultado de una medicin.
Medida nominal: Medida a la que se definen las medidas lmites.
Mediada mxima: La mayor medida permitida.
Medida mnima: La menor de las medidas permitidas.
Tolerancia: Diferencia entre la medida mxima y mnima.
Zona de tolerancia: Espacio o zona en representacin grfica delimitado
por las lneas que representan los limites de tolerancia respecto a la lnea
de referencia.

Tolerancias

Es un concepto de la metrologa industrial que se aplica en la fabricacin de

piezas. Lo que se hace es que se toma en consideracin una magnitud
significativa del producto que puede ser por ejemplo: peso, dimensiones,
resistencia o cualquier otra. Finamente hablamos de un margen de
tolerancia que se define como el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que
determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn
sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
Tipos de Tolerancias
Tolerancias Dimensionales

stas han sido introducidas para clasificar y valorar la calidad de las piezas.
Segn este criterio todas las medidas nominales o tambin llamadas
conocidas como las las dimensiones deseadas tienen ir acompaadas de
unos lmites que les definen una zona de tolerancia. Si las cotas no incluyen
estos lmites entonces deben cumplir las exigencias de las normas de
Tolerancias generales. Despus del proceso de medicin las piezas se
pueden clasificar en dos grupos: Buenas o Malas. Las Buenas pertenecen
a las que estn dentro del margen de tolernacia y las Malas se pueden
subdividir en Malas por exceso de material o Malas por defecto del material.
Tolerancias Normalizadas ISO: El Comit Internacional de Normalizacin ISO fij

el mtodo racional para la aplicacin de tolerancias dimensionales en la

fabricacin de piezas lisas.
En el sistema de tolerancias ISO hay tres elementos caractersticos:
1. Dimensiones Nominales
Las medidas nominales se han reagrupado en un grupo de dimensiones con
el fin de:
a. Reducir el nmero de herramientas, calibres y elementos
constructivos de la fabricacin.

b. Evitar el clculo tolerancias y desviaciones para cada medida

nominal, por lo que se ha creado un sistema de tolerancias y
desviaciones para cada grupo dimensional.

2. Tolerancias fundamentales
Cada cota nominal puede admitir varias tolerancias o calidades. EI sistema
de tolerancias ISO tiene establecido 18 calidades a las que designa por
medio de las siglas IT seguidas de los nmeros 1 al 18.
Para una calidad determinada, la tolerancia vara, siendo tanto mayor
cuanto ms grande es la cota nominal.
La calidad IT -1 corresponde a una elaboracin de la ms alta precisin,
mientras que la calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta.
Las aplicaciones son las siguientes:
calidad IT -1 a IT -5 para calibres y piezas de especial precisin;
calidad IT -6 a IT -11 para ajustes de piezas entre s ;
calidad IT -12 a IT -18 se destinan para piezas aisladas que no exigen
mucha precisin, trabajos de laminacin, prensa, etc.

3. Posiciones de las tolerancias

El sistema de tolerancias ISO ha establecido 28 posiciones. Cada posicin
se denomina por una letra. Se utilizan letras maysculas para sealar la
posicin de la tolerancia en agujeros y letras minsculas para indicar la

posicin de la tolerancia en ejes.

La temperatura de referencia en este sistema de tolerancias es la de 20
C a fin de evitar diferencias de medida originadas por efectuar
mediciones a distintas temperaturas.
Las unidades de medida que adopta son: el milmetro para sealar cotas
de dimetros o medidas nominales y la micra (0,001 mm) para indicar las
tolerancias.

Tolerancias Geomtricas

Se especifican para piezas que tiene cumplir funciones importantes en un

conjunto, de que depende la fiabilidad del producto. Estas tolernacias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas
formas. Este tipo de tolernacias se pueden clasificar como:
o Formas Primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindridad.
o Formas Complejas:perfil, superficie.
o Orientacin: perpendicularidad, paralelismo y inclinacin.
o Ubicaciin: concentricidad y posicin.
o Oscilacin: circular, radial, axial o total.

Rectngulo de Tolerancia

Es el lugar en los dibujos donde se encuentra la informacin sobre la

tolerancia geomtrica. ste debe contener:
a. Smbolo de la caracterstica a controlar.
b. Valor de la tolerancia.
c. Letra indicativa de los elementos de referencias si los hay.

Zonas de Tolerancias

a. La superficie de un crculo.
b. La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.
c. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o lneas
equidistantes.
d. El espacio interior a un cilindro.
e. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
f. La superficie comprendida entre dos planos paralelos o superficies
equidistantes.
g. El espacio interior a un paraleleppedo.

Ejemplos de Tolerancias

Conclusiones
Podemos concluir que es importante conocer y acatarse a las
normas de estandarizacin dentro de la fabricacin y
produccin de elementos mecnicos. Y resaltamos como este
logro de tener un sistema por el cual cada fabricante se puede
regir facilita el intercambio y entendimiento del comprador y
el fabricante.

Bibliografa
http://www.eet6sannicolas.edu.ar/biblioteca/alumnos/1po
limodal/Instrumentos%20Medicion%20Mecanica/TX-TIP0003%20MP%20Instrumentos%20de%20Medici
%C3%B3n%20Mec%C3%A1nica.pdf
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-laingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-disenoparaproyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCI
AS/tolerancias.pdf- Tolerancias de la fabricacin. Autor:
Santiago Poveda Martnez.
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-laingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-disenoparaproyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCI
AS/tolerancias.pdf