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FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS
TRABAJO
DE
TITULACION
PRESENTADO
EN
AGRADECIMIENTOS
A travs de estas lneas quisiera manifestar mis ms sinceros agradecimientos a todas aquellas personas
que de alguna u otra forma ayudaron a la realizacin de este trabajo de titulacin.
En primer lugar quiero agradecer a mis padres y hermanos, que han sido un pilar muy importante de
apoyo, cuya ayuda fue muy importante para la materializacin de este trabajo.
Tambin, quiero agradecer al personal de la Superintendencia Planificacin Minero Metalrgica,
especficamente a las reas Ingeniera de Rocas y Diseo Minero, cuyas personas me acogieron y
brindaron su apoyo, para llevar a cabo con xito cada una de las partes de este trabajo.
En forma particular quiero dar mis sinceros agradecimientos a las siguientes personas: Sr. Patricio
Cavieres R., Area Ingeniera de Rocas, Codelco El Teniente; Sr. Jos Alvial, Area Programacin
Produccin Mina, Codelco El Teniente; Sr. Osvaldo Pasten M., Area Perforacin y Tronadura, Codelco El
Teniente; Sr. Osvaldo Pasten V., Area Diseo Minero, Minmetal; Sr. Federico Wellmann, Area Proyectos
Especiales, Codelco El Teniente; entre otras personas.
Adems a mi profesor gua Sr. Ing. Eduardo Contreras M., quien me aconsej y orient durante el
desarrollo de este trabajo de Memoria.
RESUMEN
El presente trabajo consiste en el dimensionamiento y/o parametrizacin de las Mallas de Extraccin para
el mtodo Panel Caving, especficamente en roca primaria. Donde se determina en primer lugar, la
distancia entre los Puntos de Extraccin y en segundo lugar la distancia entre los niveles de Produccin y
Socavacin (Hundimiento).
La distancia entre los puntos de extraccin se determina a travs de cuatro etapas de anlisis y estudio,
las cuales son:
1. Anlisis de las teoras de Flujo gravitacional que existen para determinar el radio del Elipsoide de
Extraccin asociado a una determinada calidad de macizo rocoso.
2. Evaluacin de las distribuciones geomtricas de elipsoides de extraccin, para determinar desde un
punto de vista tcnico aquellas ms adecuadas.
3. Evaluacin tcnica de los tipos de mallas de extraccin que existen, analizando aquellas que se
podran aplicar en Panel Caving, para establecer el tipo de malla ms adecuado.
4. Operativizacin de la malla de extraccin, considerando aspectos operacionales y las dimensiones de
los equipos LHD a utilizar, para determinar la distancia final entre los puntos de extraccin.
Se ha establecido que la distancia final entre los puntos de extraccin depende del radio del elipsoide, del
grado de interaccin entre elipsoides y del largo de los equipos LHD. As, para las mallas de extraccin
3
de grandes dimensiones (17 x 20 m), resulta ms conveniente el uso de equipos LHD grandes (13 yd ).
Por el contrario para mallas pequeas (15 x 17.32 m), resulta ms conveniente el uso de equipos LHD
3
pequeos (6 yd ).
La determinacin de la distancia entre los niveles de produccin y socavacin (hundimiento), se realiza
mediante la parametrizacin de las geometras de las bateas utilizadas para cada una de las variantes de
Panel Caving. Es as como para la variante Hundimiento Convencional se tiene un tipo de batea especial,
cuya construccin se hace en dos etapas, la primera desde el nivel de produccin y la segunda desde el
nivel de hundimiento. Y para el caso de las variantes Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado, se
utiliza un tipo de batea construida ntegramente desde el nivel de produccin (Batea Tipo Esmeralda).
La distancia entre los niveles de produccin y hundimiento, as como la altura del Crown Pillar dependen
de la geometra final de Batea.
INDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
CAPITULO N 1
INTRODUCCION
1.1.-
Generalidades.
1.2.-
Objetivos.
1.3.-
1.4.-
Metodologa de Trabajo.
CAPITULO N 2
ANTECEDENTES GENERALES DE LA MINA EL TENIENTE
2.1.-
Introduccin.
2.2.-
Resea Histrica.
2.3.-
Ubicacin.
2.4.-
Clima.
2.5.-
Tipo de Yacimiento.
2.6.-
10
2.7.-
12
12
2.7.2.- Litologa.
12
2.7.3.- Estructuras.
14
Alteracin y Mineralizacin.
17
17
19
2.8.-
2.8.2.1.-
Mena Primaria.
19
2.8.2.2.-
Mena Secundaria.
20
CAPITULO N 3
CARACTERIZACION GEOTECNICA - GEOMECANICA
21
3.1.-
Generalidades.
21
3.2.-
21
3.3.-
22
3.4.-
24
3.5.-
25
3.6.-
Campo de Esfuerzos.
26
3.7.-
Sistemas de Fortificacin.
28
3.8.-
29
3.9.-
31
CAPITULO N 4
METODOS DE EXPLOTACION - RECURSOS - PROCESO PRODUCTIVO
33
4.1.-
Mtodos de Explotacin.
33
4.1.1-
33
4.2.-
4.3.-
Introduccin.
35
37
38
4.1.4.1.-
38
4.1.4.2.-
40
4.1.4.3.-
41
42
43
46
47
4.2.1.- Muestreo.
47
48
49
50
52
CAPITULO N 5
FLUJO GRAVITACIONAL DE PARTICULAS
56
5.1.-
Introduccin.
56
5.2.-
57
5.3.-
58
58
60
61
67
69
5.4.-
5.5.-
5.3.5.1.-
69
5.3.5.2.-
71
75
79
79
80
83
CAPITULO N 6
DIAMETRO DEL ELIPSOIDE DE EXTRACCION.
84
6.1.-
Marco Terico.
84
85
86
87
90
6.2.
91
6.3.
95
6.3.1.- Desarrollo.
95
98
99
6.4.-
CAPITULO N 7
DISTRIBUCION GEOMETRICA DE ELIPSOIDES DE EXTRACCION.
100
7.1.-
Introduccin.
100
7.2.-
101
7.2.1-
101
7.2.2-
102
7.2.3-
103
7.3.-
104
7.4.-
111
7.5.-
115
7.6.-
Anlisis de Resultados.
117
7.7.-
119
CAPITULO N 8
DISEO DE LA MALLA DE EXTRACCION Y OPERATIVIZACION
121
8.1.-
121
8.1.1-
122
Definicin de Conceptos.
8.2.-
124
8.1.2.1.-
Malla Cuadrada.
125
8.1.2.2.-
127
8.1.2.3.-
130
134
138
141
142
8.2.1.- Introduccin.
142
142
8.2.2.1.-
143
8.2.2.2.-
146
8.2.2.3.-
147
149
150
152
153
8.2.6.1.-
153
8.2.6.2.-
155
8.2.6.3.-
157
8.2.6.4.-
Anlisis de la Operativizacin.
157
8.2.6.5.-
161
CAPITULO N 9
DISEO DE BATEAS Y CROWN PILLAR.
162
9.1.-
162
9.2.-
Diseo de Bateas.
167
168
169
170
171
176
178
9.3.-
9.4.-
9.5.-
9.6.-
179
179
180
181
181
182
183
187
187
193
195
202
203
CAPITULO N 10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES
204
10.1.-
Conclusiones
204
10.2-
Recomendaciones
206
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
ANEXO A:
Unidades Litolgicas.
ANEXO B:
Control de Dilucin.
ANEXO C:
ANEXO D:
ANEXO E:
ANEXO F:
208
CAPITULO N 1.1.1.-
INTRODUCCION
GENERALIDADES
Uno de los objetivos de Codelco Chile es proyectarse en el tiempo como uno de los mayores productores
de cobre a nivel mundial. Para poder lograr dicho objetivo, la Divisin El Teniente debe mantener y/o
aumentar su produccin anual de finos. Por lo tanto surge continuamente la necesidad de incorporar
nuevos sectores productivos al proceso, para asegurar el cumplimiento de las metas de produccin
programadas.
El paulatino agotamiento de las reservas en roca secundaria, dio paso a la explotacin de reservas en
roca primaria, cuya fragmentacin es ms gruesa. Este cambio provoc un gran quiebre tecnolgico,
donde las reas Geomecnica y Diseo Minero de la Divisin El Teniente tuvieron que dar soluciones
integrales, orientadas al aumento sistemtico de las dimensiones de las Mallas de Extraccin. Por ello
surgi la necesidad de disear labores adecuadas para la recepcin de este mineral de fragmentacin
ms gruesa.
Es importante destacar adems, que los nuevos sectores productivos y el futuro de la mina El Teniente,
se encuentran emplazados la mayora en roca primaria.
El diseo minero es una tarea importante en el desarrollo de la ingeniera de nuevos proyectos, ya que
nos ayuda a determinar a priori la geometra y/o configuraciones de las labores e infraestructuras que
conforman un mtodo de explotacin subterrneo. Debido a las dificultades que presenta el diseo
minero en el mtodo Panel Caving, ms especficamente en el diseo de las Mallas de Extraccin, se
hace imprescindible la necesidad de contar con metodologas que ayuden a determinar y mejorar el
diseo de las mallas, asociadas a nuevos sectores productivos.
Bajo este concepto, la Superintendencia Planificacin Minero Metalrgica, plantea la necesidad de contar
con una nueva metodologa, que concentre todos los procedimientos y criterios de diseo existentes, en
un solo documento de trabajo. La idea es generar una especie de manual de ayuda que facilite la tarea
del ingeniero proyectista en los estudios de las futuras Mallas de Extraccin.
1.2.-
OBJETIVOS
Entre los principales objetivos que se intentan lograr con este trabajo, se pueden mencionar los
siguientes:
Desarrollar una metodologa de trabajo, que permita mejorar y agilizar el diseo minero de las Mallas
de Extraccin para el mtodo Panel Caving y sus variantes, especficamente en roca primaria.
Determinacin del dimensionamiento de las distancias entre puntos de extraccin en las Mallas de
Extraccin. Tambin, se establecer la distancia existente entre los niveles de Produccin y
Hundimiento.
Generar una herramienta de apoyo, a travs de un documento de trabajo que sirva de ayuda y gua
para futuros estudios que se realicen en la Divisin El Teniente, en lo referente al diseo de nuevas
Mallas de Extraccin.
1.3.-
La determinacin del diseo de las Mallas de Extraccin, hasta ahora se hace en base a la experiencia
adquirida en otros sectores productivos y con la asesora de consultores expertos en la materia. De esta
forma queda en evidencia la necesidad de contar con una metodologa de diseo integral, que ayude a
simplificar esta tarea y la cual permita un mejor aprovechamiento de los recursos humanos y econmicos,
destinados al diseo de las Mallas de Extraccin para Panel Caving.
Una de las desventajas de no contar con una metodologa como esta, es el mayor tiempo destinado a la
bsqueda del marco terico y tcnico que avale el diseo de las Mallas de Extraccin. Al disponer de una
metodologa se optimizar el tiempo de trabajo, se sabr con certeza la informacin de entrada requerida,
los criterios de diseo y clculos posibles de utilizar, para cada una de las Mallas de Extraccin que se
pretenda disear.
Dado lo complicado que resultara abordar todo el desarrollo del mtodo Panel Caving, es que el
presente trabajo posee las siguientes limitaciones:
Este estudio est limitado slo a la roca primaria, por lo cual esta metodologa slo podr ser
aplicada a sectores de la mina donde exista este tipo de roca.
El estudio comprender la zona existente entre los niveles de produccin y hundimiento del mtodo
Panel Caving, en las variantes Hundimiento Convencional, Hundimiento Previo y Hundimiento
Avanzado.
Este estudio est restringido a una etapa de ingeniera conceptual, donde calidad de la informacin
corresponder a este nivel de ingeniera.
En este estudio no se contemplar una evaluacin econmica, pues el trabajo ser restringido a una
evaluacin slo de carcter tcnico.
1.4.-
METODOLOGIA DE TRABAJO
Para cristalizar los objetivos planteados en este trabajo, debern realizarse las siguientes tareas y
actividades:
Visitas a terreno a los distintos sectores productivos, para familiarizarse con la operacin y establecer
un reconocimiento de las mallas de extraccin en el nivel de produccin.
Elaboracin de los criterios de diseo, asociados a cada uno de los pasos pertinentes a esta
metodologa, mediante un anlisis exhaustivo de la informacin recabada.
Determinacin del dimetro del Elipsoide de Extraccin de la roca primaria, asociado a un sector
cualquiera de la mina. El dimetro del elipsoide es la base para el diseo de la Malla de Extraccin.
de Extraccin. La Malla de Extraccin queda definida con: la distancia entre calles perpendicular a
las calles, la distancia entre zanjas paralela a las calles y el ngulo calle/zanja.
Aplicacin de esta metodologa de diseo a un sector particular de la mina El Teniente, que est
emplazado en roca primara. El caso ser aplicado durante el desarrollo de cada una de las etapas
anteriores.
CAPITULO N 2.2.1.-
INTRODUCCION
A poco mas de una hora de la ciudad de Rancagua, en la cordillera de los Andes comuna de Machal, se
encuentra la mina subterrnea de cobre ms grande del mundo El Teniente, perteneciente a la Divisin
El Teniente, cuyo propietario es el Estado de Chile a travs de la Corporacin Nacional del Cobre
(Codelco Chile).
Esta mina inici sus operaciones en el ao 1905, y desde esa fecha a sido base del desarrollo y bienestar
para la regin y una importante fuente de ingresos para el Estado.
Esta mina alcanza una produccin anual de 340 mil toneladas de cobre fino y de 2 mil toneladas de
concentrado de molibdeno, que tienen como principal destino abastecer mercados internacionales.
2.2.-
RESEA HISTORICA
De acuerdo a antecedentes histricos, este yacimiento de cobre fue descubierto por un oficial espaol
fugitivo en los aos 1800, siendo los primeros registros de explotacin en el ao 1819, inicindose desde
ese ao la explotacin del yacimiento en forma ms o menos continua. El mineral de mayor ley era
escogido a mano y transportado en animales. La zona ms importante de explotacin estaba en un sector
denominado Fortuna.
Posteriormente, alrededor del ao 1900, agotndose las reservas de mineral de alta ley para continuar la
produccin, los propietarios contrataron los servicios del Ingeniero de Minas italiano Marcos Chiaponni,
quien inspeccion el yacimiento y recomend la instalacin de una planta concentradora. Debido a la falta
de recursos de los propietarios, se busc financiamiento en Europa, sin ningn xito. En el ao 1904 se
interesaron en el yacimiento los empresarios norteamericanos William Braden y E.W. Nash, quienes
fundan la compaa Braden Copper Company, la primera compaa propietaria de la mina El Teniente.
Las primeras inversiones contemplaron, la construccin de un camino para carretas y una planta
concentradora de minerales. Entre los aos 1906 y 1911 se construy el ferrocarril entre Rancagua y el
campamento minero de Sewell. Durante ese perodo de tiempo, los concentrados de cobre eran enviados
en carretas al pueblo de Graneros. En 1908 el Grupo Guggenhein tom el control de la propiedad y
aument la capacidad de la planta concentradora. En 1915 la Kennecott Copper Corporation adquiri
los derechos de la compaa. Donde por ese entonces, el Concentrador de Sewell lleg a procesar hasta
36 mil toneladas diarias de mineral proveniente de la mina.
En Abril del ao1967, el estado de Chile adquiere a la Kennecott Copper Corporation el 51% de la
propiedad del yacimiento, constituyndose la Sociedad Minera El Teniente. Bajo este convenio, a contar
del ao 1970 se materializ una gran expansin de la mina en conjunto con la construccin de una nueva
planta concentradora en Coln aumentando la produccin total a 63.000 toneladas de mineral por da.
Segn una Reforma Constitucional, el 11 de Julio de 1971 la mina El Teniente pasa a ser propiedad del
estado de Chile. Y finalmente el ao 1976, se forma la Corporacin Nacional del Cobre (CODELCO), de
la cual forma parte Divisin El Teniente.
Hoy la produccin de la mina bordea las 100 mil (TPD), y se tiene considerado aumentar hasta 126 mil
(TPD) en un futuro plan de expansin. Hasta el ao 1975, se haban extrado unas 500 millones de
toneladas de mineral, y entre ese ao y 1995 se extrajeron otras 500 millones de toneladas. El plan
minero de los prximos 25 aos estima extraer 1400 millones de toneladas, siendo las reservas de cobre
reconocidas de este yacimiento las mayores en el mundo (11000 millones de toneladas).
2.3.-
UBICACION (1)
2.4.-
Si bien las operaciones mineras se encuentran de manera subterrnea, donde las condiciones climticas
del exterior no influyen en el proceso de extraccin, si es importante destacar que existen servicios de
apoyo al proceso de extraccin minera que se desarrollan en superficie.
El clima predominante en la zona donde se emplaza la infraestructura anexa a la Mina, especficamente
el rea de Sewell, corresponde a un Clima Cordillerano, el cual presenta variaciones por efecto de la
altura, que alcanza su mximo en las altas cumbres de la Cordillera de los Andes. Durante un ao normal
las precipitaciones alcanzan los 700 mm, y 1400 mm de precipitaciones nivosas. Las temperaturas
medias anuales se encuentran dentro de los 15 C, con variaciones en el da de entre 0.8 C y 25.2 C en
verano, y -9.3 y 24.4 C durante el invierno.
2.5.-
El Teniente es un yacimiento del tipo "Prfido Cuprfero" desarrollado por intrusivos calcoalcalinos en
rocas volcnicas terciarias, asignadas a la Formacin Farellones. Tiene forma textural diseminada, ya
que el mineral se distribuye en forma ms o menos uniforme en un gran cuerpo de roca.
Dada su forma aproximadamente vertical y su enterramiento, adems de consideraciones climticas, se
explota en forma subterrnea. Los minerales econmicos presentes son predominantemente slfuros,
razn por la cual se utiliza el proceso metalrgico de concentracin llamado Flotacin. La ausencia de
metales preciosos (oro y plata) explica el hecho que no se realice refinacin electroltica en este
yacimiento.
El yacimiento est conformado por un cuerpo central estril, de geometra similar a un cilindro en posicin
vertical, denominado Pipa de 1.0 a 1.2 Km de dimetro, rodeado de mineralizacin en una extensin
radial variable entre 400 y 800 m, la roca predominante es la Andesita, en el lado Norte existe un cuerpo
de extensin Norte - Sur de Dacita y en el lado Sureste un gran cuerpo de Diorita, tambin existen
pequeas intrusiones de Diorita en el lado Noreste y Este.
2
Area Mineralizada:
2 millones de m
Extensin Vertical:
Cubierta Estril:
50 a 150 m de espesor.
10
2.6.-
El cuerpo mineralizado tiene una forma irregular, pero mirado en planta se puede aproximar a la forma de
una media luna y en su disposicin espacial tiene la forma de un cilindro vertical, cuyas dimensiones son:
Largo:
2.5 3.0 Km
Ancho:
Alto:
Sobre 1 Km.
11
Figura N 2.5 Isomtrico de los Sectores Productivos por nivel Mina el Teniente
12
2.7.-
2.7.2.- LITOLOGIA
Las rocas mineralizadas son principalmente, andesitas terciarias que pertenecen a la formacin
Farellones. Esta formacin est intruida por el prfido dactico, prfido diortico, diorita, diorita cuarcfera y
adems afectadas por alteracin hidrotermal potsica. En la parte central del yacimiento se emplaza una
megaestructura
denominada
Chimenea
Braden
(diatrema)
posteriormente
entorno
esta
13
La Diorita Sewell est constituida principalmente por plagioclasas en una matriz de microlitos de
plagioclasa, cuarzo y feldespato potsico. Esta roca presenta una alteracin cuarzo serictica moderada a
fuerte.
El stock tiene forma irregular y su extensin mxima es de 200 m, aumentando progresivamente en
profundidad. Tiene contactos transicionales y/o brechosos y presenta una costra externa de textura
porfdica, en la que se desarrolla una alteracin potsica penetrativa, constituida por fenocristales de
plagioclasa, biotita y anfibola en una masa fundamental, que representa un 30% a 60% en volumen, de
cuarzo, microlitos de plagioclasa y feldespato potsico subordinado.
Por su parte, los apfisis tienen contactos tajantes o brechosos y estn caracterizados por una fuerte
silicificacin y sericificacin en las partes altas, presentando una textura porfdica con alteracin potsica
en profundidad.
El prfido dactico, al que se denomina Prfido Teniente, ha sido reconocido en la parte norte del
yacimiento y es el principal responsable de la mineralizacin. Corresponde a un cuerpo tabular
subvertical de orientacin Norte Sur, con dimensiones mximas reconocidas de 1500 m de longitud y
200 m de potencia (nivel Teniente 6), el cual se encuentra cortado en superficie por la Quebrada
Teniente.
El prfido dactico, es una roca porfrica, con 40% a 50% de fenocristales de plagioclasa, cuarzo y biotita,
en una matriz de cuarzo, feldespato potsico y biotita. Presenta una intensidad variable de alteracin
cuarzo sericita. Est emplazado en andesitas, con contactos ntidos, pero de diseo irregular,
prolongndose hacia la roca de caja mediante delgadas digitaciones que originan brechas de carcter
intrusivo.
Hacia el sur est truncado por la Chimenea Braden, desarrollndose una brecha de turmalina con clastos
angulosos del prfido en la zona de contacto. Este intrusivo corresponde a una dacita rica en feldespato
alcalino y pobre en slice.
El rasgo estructural ms impresionante del yacimiento es la presencia de un complejo de brechas
emplazado en la parte central de ste, denominado Chimenea Braden. Esta diatrema tiene la forma de
cono invertido, casi circular en la planta, con su flanco Este subvertical, en tanto que el resto de su
contorno converge hacia el centro con inclinaciones de 60 a 70. Esta brecha volcnica corresponde a
una roca con un 40% a 50% de clastos de variada composicin, en una matriz de polvo de roca,
cementados por sericita y cantidades menores de turmalina, calcita y slfuros. Los clastos son de forma
redondeada y de variados tamaos, los cuales oscilan entre los 2 cm y 2 m en porcentajes variables.
Estos clastos se presentan generalmente con una fuerte alteracin serictica y clorita.
14
Las Brechas hidrotermales, denominada genricamente Brecha marginal corresponde a una roca con un
30% a 40% de clastos. Los clastos son de forma angulosas, con tamaos que varan entre 5 y 20 cm y
con intensidades variables de alteracin serictica y clortica, provenientes de las rocas inmediatamente
adyacentes, estos clastos son cementados con cuarzo, sericita, turmalina y cantidades menores de
anhidrita.
Adems encontramos Brechas Hidrotermales de anhidrita, que corresponden a una roca con fragmentos
de andesita en una matriz de anhidrita. El porcentaje de anhidrita varia entre 10% y 20%.
El dique anular de latita, corresponde a un cuerpo de poca potencia y continuidad en la periferia de la
Chimenea Braden, emplazado en la parte noroeste de esta.
Ms detalles de la Litologa existente en la mina El Teniente en el anexo A.
15
Ubicacin Espacial
N - N1 - N2
Norte
B-K
Centro
P - S - Sur-Sur
Sur
17
2.8.-
(1)
Etapa Tardimagmtica:
Esta etapa se relaciona a las ltimas fases de consolidacin de la Diorita Sewell y del Prfido Teniente.
La mineralizacin asociada a esta etapa ocurre en vetillas y en forma diseminada con una marcada
zonacin en torno al prfido dactico, con un ncleo rico en Bornita, y una zona intermedia con
predominio de Calcopirita y una zona perifrica con Pirita. La alteracin Potsica se produce en el ncleo
del prfido en torno a la Chimenea Braden y consiste en que los minerales ferromagnesianos de la
Andesita se convirtieron en Biotita, formando una masa negra de finos cristales que se denomina
Andesita Biotizada y adems se produce en forma masiva piritizacin y silicificacin en intrusivos. De una
manera aproximadamente sincrnica y en directo contacto con la alteracin Potsica se genera una
extensa aureola externa, formada producto de la alteracin propiltica, cuya paragnesis incluye
minerales de menor temperatura como Clorita, Epidota, etc.; adems incluye abundante Anhidrita en las
fracturas y Pirita como nico sulfuro.
(2)
18
(3)
La etapa Hidrotermal Tarda, est relacionada al emplazamiento de anillo de Brecha Marginal, perifrico a
la Brecha Braden. Se conoce como el cemento matriz de la brecha marginal, as como parte de la
alteracin de sus fragmentos y se desarrolla adems a travs de halos de vetillas que se distribuyen en
una franja concntrica al anillo de brechas de ancho mximo 150 m en los niveles superiores (Ten-4 Sur
a Ten-Sub6).
Esta alteracin es del tipo Filica, que afecta a los clastos de la brecha marginal y como los halos de
vetilllas, en forma similar a la anterior, pero de menor frecuencia, se desarrolla a partir de la brecha
marginal, extendindose unos 100 a 150 m en una zona concntrica a esta.
Las vetas y vetillas estn rellenas con minerales como; Anhidrita, Cuarzo, Sericita, Turmalina, Clorita,
Calcita y Yeso. La mineralizacin sulfurada de esta etapa consiste en Calcopirita, Bornita, Pirita y
Tenantita. La mineralizacin de molibdeno ocurre como Molibdenita, principalmente en vetillas, durante
las tres etapas hipgenas ya descritas, aunque en mayor proporcin est asociada a la primera de ellas.
(4)
Etapa Pstuma:
En esta ultima etapa se encuentra principalmente alteracin Sericitica - calcita restringida a la Brecha
Marginal, en vetillas de baja frecuencia afectando la matriz y los clastos de esta. Esta etapa de alteracin
sta relacionada a fluidos hidrotermales asociados a la consolidacin de la Brecha Braden.
Dentro de los minerales se presentes se encuentran; Sericita, Calcita, Yeso, Cuarzo, Siderita, Ankerita,
Baritina, Anhidrita y Turmalina. Y como minerales de mena; Pirita, Calcopirita, Molibdenita, Molibdenita,
Esfelarita, Galena y Tenantita.
Tabla N 2.2 - Asociaciones mineralgicas que caracterizan a cada una de las Etapas Hipgena en El Teniente
Alteracin
Fase
Tardimagmtica
Asociacin Mineralgica de
Asociacin Mineralgica de
Temperatura
Ganga
Mena
de Formacin (C)
Sub fase
Potsica
450 - 650
Propiltica
Molibdenita.
250 - 450
Principal
Molibdenita, Tenantita.
Hidrotermal
Tarda
---
300
250 - 300
---
19
(5)
Etapa Suprgena:
Finalmente se desarrolla la etapa Suprgena, producto de la erosin e infiltracin de aguas, que gener
un escurrimiento de aguas subterrneas oxigenadas en forma descendente, desde arriba hacia las zonas
de lixiviacin, oxidacin de los sulfuros y enriquecimiento secundario.
El flujo fue controlado por la permeabilidad relativa de las rocas presentes, y en este sentido la Chimenea
Braden, a causa de su menor fracturamiento y en menor medida el Prfido Teniente, actuaron como
barreras naturales dando como resultado una Cuenca Secundaria, la que alcanza una profundidad entre
100 y 600 m, con un nivel de enriquecimiento secundario entre 100 y 500 m de espesor, cuyo mineral
caracterstico es la Calcosina. En menor proporcin aparecen Covelina, Cobre Nativo y Cuprita.
2.8.2-
DESCRIPCION DE LA MENA
2.8.2.1.-
MENA PRIMARIA
20
2.8.2.2.-
MENA SECUNDARIA
Este proceso se encuentra activo hasta hoy, el cual consiste en la filtracin de aguas superficiales a
travs del macizo rocoso, las cuales debido a su carcter oxidante provoca los siguientes efectos:
Disolucin de la Anhidrita.
El proceso suprgeno por medio de la disolucin extrajo buena parte de la Anhidrita que haba,
convirtindola en yeso, la cual pasa a integrar las sales del agua fluvial dejando la roca reblandecida. El
cobre viaja en soluciones cidas hacia abajo y se deposita cuando encuentra condiciones favorables,
constituyendo la zona de mena secundaria o enriquecimiento secundario.
De esta manera, tenemos que la mena secundaria es un material poroso, relativamente blando y con un
contenido de cobre ms alto que el original (primario).
El mineral secundario en la mina se presenta a mayor profundidad en la parte norte de la mina, ya que el
flujo de agua, sigue la pendiente hacia la Quebrada Teniente (al Noreste), dando una vuelta alrededor de
la Chimenea Braden (impermeable). Su parte ms profunda alcanza al nivel Sub-6.
Sulfuros de
Cobre
Ley Cu
Promedio
[%]
Peso
Especifico
[g/cc]
Porosidad
[%]
RQD
FF/m3
RMR
Laubscher
2.0
2.2 2.7
2 - 10
< 25
10 - 30
< 40
1.0
2.7 2.9
0.09 - 0.88
> 80
5-9
50 - 60
Calcosina
Mena
Secundaria
(Cu2S)
Covelina
(CuS)
Calcopirita
Mena
Primaria
(CuFeS2)
Bornita
(Cu6FeS4)
21
CAPITULO N 3.3.1.-
GENERALIDADES
El objeto de la caracterizacin geotcnica de los distintos sectores del yacimiento, es llegar a determinar
una conjuncin de parmetros en comn, que tienen una mayor incidencia en la probabilidad de
ocurrencia de inestabilidades, tales como; estallidos de roca, colapsos, etc. Y de esta forma llegar a
encontrar un criterio de evaluacin del riesgo esperado para cualquier sector con caractersticas
similares, dentro de los distintos sectores de la mina.
3.2.-
En minera subterrnea para realizar una excavacin, a priori se requiere realizar un diagnostico del
macizo rocoso, mediante mtodos de conversin de elementos cualitativos en cuantitativos (numricos),
es decir, un ndice de clasificacin geotcnico del macizo rocoso.
Durante las etapas de factibilidad, planificacin detallada y diseo preliminar de un proyecto, cuando muy
poca informacin sobre el macizo rocoso; estado tensional y caractersticas hidrolgicas son disponibles,
el uso de un sistema de clasificacin es muy til.
En la mina El Teniente se utilizan principalmente dos sistemas de clasificacin geotcnica del macizo
rocoso; el Sistema RMR de Laubscher versin 1990 y el Sistema Q de Barton versin 1993. El detalle de
la clasificacin geotcnica de Laubscher se adjunta en el anexo C. En la actualidad se ha implementado
el uso del sistema de clasificacin GSI propuesto por Hoek, ndice que puede ser utilizado en el clculo
de las propiedades geotcnicas del macizo rocoso.
La aplicacin de estos ndices se hace sobre una zonificacin del macizo rocoso que da origen a la
unidad geotcnica. La unidad geotcnica se define por la litologa, mena y dominio estructural. Cada
unidad geotcnica agrupa en forma homognea propiedades de resistencia de la roca intacta, frecuencia
de fracturas (lineal y volumtrica) y resistencia de las discontinuidades.
22
Segn el sistema de Clasificacin de Laubscher90, se usan tres parmetros para fijar la calidad del
macizo rocoso, la resistencia de la roca intacta (IRS), fracturas por m
(FF/m3) y condicin de
discontinuidades Jc.
A modo de ejemplo; se presenta las propiedades geotcnicas del macizo rocoso para el proyecto Diablo
Regimiento, y del sector Ten Sub-5 Esmeralda Fw, ver tablas 3.1 y 3.2.
Tabla N 3.1 - Ejemplo parmetros geotcnicos del sector Esmeralda Fw (7)
Unidades
IRS
Geotcnicas
[MPa]
Andesita Fw1
106
Andesita Fw2
106
Diorita
120
Jc
RMR
Clasificacin
[Puntaje]
(Laubscher, 1990)
Geotcnica
3.4
19
46
3B
3.6
20
47
3B
2.0
20
53
3A
FF/m
Tabla N 3.2 - Ejemplo parmetros geotcnicos del sector Diablo Regimiento (6)
Unidades
IRS
Geotcnicas
[MPa]
Andesita Primaria
Brecha hidrotermal
RMR
Clasificacin
(Laubscher, 1990)
Geotcnica
19
51 - 53
3A - 3B
25
60 - 63
2B - 3A
FF/m
Jc
110 - 130
1.8 - 2.3
87
0.7 - 1.2
Notas:
IRS:
3.3.-
El trmino de roca intacta se define como, un volumen de roca relativamente pequeo, del orden de
-4
2x10 m , pero representativo de la fabrica de las rocas considerada, no debe contener irregularidades ni
defectos tales que influyan en su comportamiento mecnico propio, especialmente en lo que dice
relacin con la cinemtica de ruptura. El volumen de tamao pequeo depende del volumen de material
considerado como macizo rocoso. Se entiende por irregularidades, a la presencia de cuerpos que puedan
afectar el comportamiento mecnico de la probeta (e.g. clastos de tamao grande, amgdalas, vetillas,
estructuras selladas, etc.). Se entiende por defectos, a huecos, fracturas u otro tipo de discontinuidades
en la masa rocosa (e.g. poros, vesculas, fracturas, estructuras abiertas, etc.).
Para lograr la caracterizacin de la roca intacta representativa del macizo rocoso se deben revisar,
analizar y evaluar una serie de resultados de ensayos de laboratorio para proponer los valores
caractersticos o de diseo para los distintos parmetros geotcnicosgeomecnicos que caracterizan la
23
roca intacta de las distintas litologas presentes en los sectores de inters. Para la caracterizacin de la
roca intacta se emplea el mtodo de Hoek & Brown, las propiedades se obtienen a travs de un anlisis
estadstico de los datos obtenidos en una serie de ensayos triaxiales sobre muestras de roca.
Para obtener resultados representativos se deben seleccionar las muestras desde varios puntos dentro
del macizo rocoso de una manera sistemtica, procurando incluir el mismo tipo de material y las
condiciones tpicas de la petrofbrica, pero que no afecten el comportamiento mecnico propio de la
roca considerada. Adems se asume que las variaciones en las propiedades de la roca son debido a las
mismas causas.
En la tabla 3.3, se resumen las propiedades de la roca intacta de diferentes litologas presentes en los
sectores de la Mina El Teniente.
Tabla N 3.3 - Propiedades de la roca intacta para los macizos rocosos presentes en Mina El Teniente (4)
Peso Unitario
[Ton/m3]
mi
[Hoek - Brown]
Resistencia a la Compresin
no Confinada, ci
[MPa]
UCS
[MPa]
Andesita Tarda
2.75 0.10
17.0
100
125 30
Andesita Norte
2.75 0.15
17.3
87
100 15
2.70 0.15
20.5
103
100 30
Diorita
2.75 0.05
26.0
130
140 30
2.70 0.15
24.0
120
140 150
2.80 0.05
17.0
100
115 40
Tipo Litolgico
Notas:
mi.
ci:
UCS:
24
3.4.-
Para determinar el comportamiento mecnico del macizo rocoso, se debe tener presente las variaciones
que experimentan las propiedades mecnicas del material, como consecuencia de: pequeas variaciones
en la estructura, constituyentes minerales, tamao de granos, porosidad, presencia de microfracturas,
incremento del volumen de la muestra, etc. En el caso del mtodo de Hoek & Brown el efecto de estas
variables esta considerado en las constantes m y s. Los resultados para alguna muestra individual son
aplicables para aquel punto dentro del macizo rocoso, en el cual la muestra fue obtenida, pero es
cuestionable si los resultados son aplicables para un volumen mucho mayor de roca.
Las relaciones empricas para evaluar el efecto de escala (ver Hoek & Brown (1997)) se basan en datos
6
recopilados sobre resistencia y deformabilidad del macizo en volmenes de roca menores a 10 m , por lo
tanto no son representativos para casos de volmenes mayores. La tendencia actual para determinar las
propiedades mecnicas del macizo rocoso es escalar las propiedades de la roca intacta mediante
alguna correlacin, usualmente emprica, que permita considerar la calidad geotcnica del macizo como
una especie de castigo, asignado a las propiedades de la roca intacta. El ndice Geolgico de
Resistencia (GSI), propuesto por Hoek (1994) y Hoek, Kaiser & Bawden (1995), proporcionan un sistema
para estimar un ajuste de las propiedades mecnicas para el macizo rocoso bajo diferentes condiciones
geolgicas.
Actualmente en la industria minera (e.g. mina El Teniente) la tendencia es utilizar el mtodo generalizado
de Hoek & Brown para evaluar la resistencia del macizo rocoso, bajo una condicin triaxial. Este criterio
de falla involucra la resistencia de la roca intacta, modificada en orden a considerar la influencia de las
discontinuidades. Los autores de este criterio sugieren que la disminucin de la resistencia se debe a la
mayor probabilidad de falla, en forma transgranular e intergranular al interior de la roca intacta, ya que al
aumentar el tamao de la probeta ensayada se incluye mayor cantidad de granos. La influencia de la
muestra en la resistencia de la roca es sintetizada en la siguiente ecuacin:
cd = c50 x ( 50 ) / d
Donde
cd:
d:
c50:
(3.1)
25
Para evaluar el mdulo de deformabilidad se puede recurrir a la relacin emprica, entre el mdulo de
deformacin del in situ y la clasificacin RMRB de Bieniawski (o el GSI), propuesta por Serafim y Pereira
(1983). Esta relacin se basa en un anlisis retrospectivo de las deformaciones observadas en
fundaciones de presas, y se ha encontrado que funciona bien para el caso de macizos rocosos
competentes o de buena calidad. Basndose en observaciones prcticas y back-analysis del
comportamiento observado en excavaciones en macizos rocosos poco competentes o de mala calidad
geotcnica, se propone la siguiente modificacin a la ecuacin de Serafim y Pereira para aquellos casos
donde la resistencia a la compresin de los trozos de roca intacta, ci, es menor a 100 MPa:
(3.2)
Para aplicar el criterio de Hoek & Brown en la mina El Teniente se han desarrollado algunas
adaptaciones, ya que las relaciones empricas de estos autores fueron desarrolladas para macizos
rocosos fracturados, por lo que no son aplicables a macizos rocosos masivos o poco fracturado, cual es
el caso de la Brecha Braden y del macizo rocoso primario de la mina El Teniente. Los mtodos
actualmente utilizados para evaluar las propiedades geomecnicas del macizo rocoso, son aplicables al
caso de macizos rocosos fracturados, con una cantidad de sistemas de estructuras, tal que se tiene un
comportamiento isotrpico, y con estructuras orientadas de tal forma que no influyan en la cinemtica de
ruptura del macizo rocoso.
3.5.-
El macizo rocoso se define como: Un volumen importante de roca que esta formado por substancia
rocosa, discontinuidades y agua". La interaccin de estos elementos durante una solicitud de esfuerzos
resulta en un comportamiento complejo, que incluso se acenta ms debido a la variacin de las
propiedades con el efecto de escala. El macizo rocoso esta formado por un conjunto de piezas o bloques
(los bloques ms pequeos corresponderan a roca intacta), cuyas geometras y distribucin de
tamaos queda definida por las estructuras geolgicas.
Para caracterizar las propiedades mecnicas del macizo rocoso se utilizan las relaciones empricas
propuestas el mtodo de Hoek & Brown (1997), las cuales permiten obtener las propiedades del macizo
rocoso a partir de un escalamiento de las propiedades de la roca intacta. Como este mtodo corresponde
en esencia a un anlisis estadstico, la calidad de la caracterizacin de las propiedades depende del
espacio muestral.
26
La tabla 3.4 corresponde a un resumen de las propiedades del macizo rocoso presentes la mina El
Teniente.
Tabla N 3.4 - Propiedades mecnicas de los macizos rocosos presentes en la Mina El Teniente
mb
[Hoek & Brown]
s
[Hoek - Brown]
Em
[Gpa]
Andesita Tarda
8.7
0.40
38
Andesita Norte
8.7
0.40
36
12.3
0.40
44
Diorita
14.3
0.40
55
13.2
0.40
49
8.5
0.40
40
Tipo de Litologa
Notas:
mb y s: Constantes de Hoek-Brown asociadas al tipo de roca.
Em:
3.6.-
CAMPO DE ESFUERZOS
En el caso de la minera subterrnea, interesan los esfuerzos naturales e inducidos dentro del macizo
rocoso, los cuales ejercen una presin sobre las diferentes estructuras mineras, necesarias para poder
hacer minera y explotar los recursos minerales econmicos existentes en la tierra.
Los esfuerzos in situ corresponden a condiciones que la naturaleza le impone a un macizo rocoso (e.g.
esfuerzos gravitacionales, esfuerzos tectnicos, etc.). En cambio los esfuerzos inducidos son el resultado
de la actividad minera desarrollada en un yacimiento, por lo tanto son de gran importancia en las distintas
etapas de un proyecto (e.g. ingeniera conceptual, ingeniera bsica, etc.). En el caso de los mtodos
caving, se tiene una variacin de los niveles de esfuerzos producto de las alturas de columna de roca,
topografa de la superficie, abutment stress o por alguna singularidad, que provocan un incremento de los
esfuerzos en un determinado lugar.
Para inferir y/o determinar la magnitud y orientacin de los esfuerzos existen varias alternativas, dentro
de las cuales se tienen:
Inferirlos por medio de indicadores cualitativos (e.g. sobreexcavacin, ocurrencia de Disking en los
sondajes, etc.).
27
Estas relaciones empricas pueden ser tiles para inferir los niveles de esfuerzos esperados en otros
puntos dentro del sector e incluso en sectores adyacentes. Adems a partir de la informacin recopilada
del estado tensional existente en varios puntos dentro del macizo rocoso, se pueden delinear diferentes
zonas dentro de este, con respecto a su posicin relativa al Frente de Hundimiento (figura 3.1):
Zona Relajada: Esta zona se encuentra desconfinada, ya que est se encuentra bajo rea socavada.
Esta zona se encuentra fuera del efecto de Abutment Stress, ya que el Frente de Hundimiento ya a
pasado por ella.
Zona de Abutment Stress: En esta zona se produce un incremento de los esfuerzos generado por
el Frente de Hundimiento.
Zona de PreMinera: Es la zona que queda delante del frente y que no ha sido socavada an, se
encuentra alejada de la zona de Abutment Stress. Por lo que la concentracin de esfuerzos
correspondera a los esfuerzos in situ y en algunos casos a esfuerzos inducidos por otros sectores
productivos.
Figura N 3.1 - Zonificacin del macizo rocoso de acuerdo a la posicin del frente de hundimiento
En la tabla 3.5, se aprecia el estado tensional actual, correspondiente a los sectores ms representativos
de la Mina El Teniente.
28
Tabla N 3.5 - Alturas de Columnas y Calidad del Macizo Rocoso en la Mina El Teniente (6) (47)
Estado Tensional
Sector
Mtodo Explotacin
1 2 3
Az
Inclinacin
MPa
31.5
109.5
-35.2
Ten-4 Sur
Panel Caving Convencional
19.8
242.8
-44.2
11.5
359.9
-25.2
24
332
-45
Ten-4 Regimiento
Panel Caving Convencional
15
93
-27
10
202
-38
30.4
Ten-3 Isla LHD
Panel Caving Hundimiento Previo
25.7
15.4
30 a 40
Ten Sub-6 Area
Panel Caving Convencional
27 a 33
Invariante
18 a 24
48
18
-9.5
Esmeralda
Panel Caving Hundimiento Previo
35
114
-34
25
274
-54
50.71
351.81
-5.28
Sitio 1
39.12
89.31
-54.70
Ten-6 acarreo Esm
Panel Caving
19.84
258.13
-34.78
Convencional y Direccin Sur - Fw
Diablo Regimiento
Hundimiento
37.76
272.96
-39.36
Sitio 2
Avanzado
28.97
32.92
-31.34
Ten-6 acarreo Esm
Direccin Fw
11.84
148.05
-34.90
1: Esfuerzo principal mayor.
2: Esfuerzo principal intermedio.
3: Esfuerzo principal menor.
3.7.-
SISTEMAS DE FORTIFICACION
Retener la roca fracturada en la superficie de la excavacin (zona plstica) por razones de seguridad.
Sostener o adherir fuertemente el o los elementos de retencin del sistema de fortificacin al fondo
de la roca estable y prevenir fracturas en la roca debido a la gravedad.
Un sistema de fortificacin incluye una combinacin de elementos de soporte, cada uno provee una o
ms de las funciones descritas anteriormente. Algunos elementos actan en paralelo y disipan la energa
de deformacin, mientras otros elementos actan en serie por transferencia de cargas entre los
elementos de soporte.
La capacidad del sistema de fortificacin depende de cmo interactan los elementos de soporte
individual con el macizo rocoso circundante. Por lo tanto las conexiones entre los elementos de soporte
es otro aspecto importante de considerar en un sistema de fortificacin. En general los criterios para
disear un sistema de fortificacin, incluyen las caractersticas geotcnicas que presentan los macizos
rocosos, adems de la concentracin de esfuerzos presentes en el sector. En el diseo de stos
sistemas, se pueden utilizar alguno de los sistemas de clasificacin geotcnica de los macizos rocosos
29
(e.g. RMR75 de Bieniawski, RMR90 de Laubscher, sistema Q de Barton, etc), que se basan
fundamentalmente de las propiedades mecnicas y/o estructurales de las masas rocosas.
A continuacin se detallan las caractersticas tcnicas de los sistemas de fortificacin utilizados en
distintos sectores de la mina El Teniente.
(a) Sistema Perno Malla: Este sistema contempla pernos tipo rosca, lechados con planchuela y
tuerca, dimetro 22 mm y largo variable entre 2.3 a 2.9 m; dependiendo de la calidad del macizo
rocoso. La Malla utilizada es la tipo Bizcocho 10006.
(b) Sistema Perno Malla Shotcrete: Este sistema consiste en pernos tipo rosca lechados con
planchuela y tuerca, dimetro 22 mm y largo variable entre 2.3 a 2.9 m; dependiendo de la calidad del
macizo rocoso. La malla utilizada es la tipo Bizcocho 10006 y el sistema se consolida con una capa
de shotcrete de un espesor de 10 cm. El diseo de apernado es similar al sistema anterior. En
algunas labores permanentes correspondientes a zonas criticas dentro del diseo minero (e.g.
intersecciones, accesos, zona de visera, etc) se consideran elementos de soporte adicionales para
fortalecer el sistema de fortificacin base, ya sea aumentando la capacidad de carga y/o
suministrndole mayor ductilidad.
A continuacin se mencionan algunos de los elementos utilizados:
Cables Lisos Dobles con planchuela, barril y cua (referencia plano IM9-06446).
3.8.-
30
(a)
Velocidad de Extraccin:
Conceptualmente se define como un ndice operacional que mide la rapidez con que se extraen las
2
reservas de un rea y se cuantifica en Ton/m -da. Segn el rea de Planificacin, se definen las
siguientes velocidades de extraccin:
Velocidad Operacional: Se calcula dividiendo el tonelaje extrado por el rea total disponible.
Velocidad Efectiva: Se calcula dividiendo el tonelaje extrado por la sumatoria de las reas de los
puntos efectivamente utilizados.
Teniente Sub-6
Esmeralda
Inicio Caving
[Ton/m2-da]
En Rgimen
[Ton/m2-da]
Inicio Caving
[Ton/m2-da]
En Rgimen
[Ton/m2-da]
05
0.26
0.28
0.14
0.28
5 10
0.29
0.34
0.18
0.34
10 15
0.33
0.40
0.22
0.40
15 20
0.38
0.47
0,28
0.47
20 25
0.43
0.55
0.35
0.55
25 30
0.50
0.65
0.44
0.65
31
(b)
Velocidad de Hundimiento:
Es el rea hundida o socavada que se va incorporando al proceso productivo a medida que otras reas
2
anteriores se van agotando, expresada en m /mes. La experiencia adquirida en roca primaria avala que la
velocidad de socavacin tiene influencia en la actividad ssmica y, por ende, en el potencial de ocurrencia
de inestabilidades. Para minimizar los procesos de ruptura y movimientos en el volumen activo (principal
generador de eventos ssmicos), se debe planificar un intervalo de tiempo razonable entre etapas de
socavacin, para darle la posibilidad al macizo rocoso perturbado que recupere la condicin de equilibrio,
antes que se produzca la siguiente etapa de socavacin. En la tabla 3.7 se entregan las velocidades
recomendadas para los sectores Ten Sub-6 y Ten Sub-5 Esmeralda.
Tabla N3.7 - Velocidades de Socavacin/Hundimiento recomendadas para la secuencia de avance (4) (6)
Velocidad Socavacin Hundimiento
Sector
3.9.-
En Rgimen
[m2/mes]
[m2/ao]
[m2/mes]
[m2/ao]
Teniente Sub-6
2000
24000
3000
36000
1167
14000
1400
16800
Conceptualmente corresponde a la altura de un bloque de macizo rocoso primario a extraer. Este tipo de
macizo rocoso no ha sufrido alteraciones suprgenas, y se caracteriza por ser masivo o presentar un
porcentaje de estructuras geolgicas abiertas o con relleno blando; adems son competentes y
cohesivas. De esta manera, a mayores alturas de columna de roca primaria, se tiene una mayor
vulnerabilidad ssmica, ya que pueden transmitir ondas (ondas P y S) con menor perdida de energa y
mayor velocidad de propagacin.
La altura de columna primaria tiene una relacin directamente proporcional con la actividad ssmica e
inversamente proporcional con la velocidad de extraccin efectiva. El criterio para determinar el grado de
riesgo ssmico de algn sector dentro de la mina, tiene como soporte la altura de columna primaria y la
geologa estructural.
A partir de la base de datos mediante Benchmarking, se puede visualizar que el mtodo Panel Caving es
muy flexible, siendo utilizado en varias minas del mundo, con alturas de columna primaria que varan
desde los 20 a 500 m.
32
Las alturas de columna primaria crecen desde el lado Norte hacia el lado Sur del yacimiento, existiendo
una depresin de roca secundaria en el lado Sureste. Regularmente los sectores fuera de sombra en la
mina (sectores cuya columna de roca est constituida ntegramente de cerro virgen), son los que quedan
expuestos a mayores alturas de columnas de material primario, y por ende concentran el mayor nivel de
esfuerzos.
En la tabla 3.8 se aprecia un resumen con la Altura de Columna para las distintas unidades productivas.
Sector
Tabla N 3.8 - Alturas de Columnas Total y calidad del Macizo Rocoso, referencia (6)
Altura de Columna
Calidad Geotcnica
Mtodo Explotacin
Laubscher 90
[m]
254
Ten-4 Sur
Ten-4 Regimiento
253
198
Esmeralda
240
Panel Caving Convencional
800 sector Fw
D. Sewell: 56 - 58
Andesita Hw: 55 - 62
Andesita Fw: 48 - 52
Brecha hidrotermal: 64 - 66
Andesita: 49 - 53
Brecha hidrotermal: 57 - 63
Diorita: 52 - 58
Andesita Ht: 52 - 55
Andesita Hp: 43 - 45
Diorita: 50 - 57
P Dacita 58 - 66
120 centro
Andesita Fw: 51 - 70
120 Hw
Andesita Fw: 51 - 70
500 Fw
Diorita: 61 - 80
Andesita 1: 49 - 53
148 (Centro)
Andesita 1: 49 - 53
Brecha Turmalina: 57 - 63
Andesita 1: 49 - 53
33
4.1.1.- INTRODUCCION
Dado que los mtodos de explotacin utilizados actualmente en la Mina El Teniente corresponden a
tcnicas de hundimiento gravitacional masivo de bloques o paneles, es importante explicar en forma clara
y simple los conceptos en que se basan dichas tcnicas. El mtodo de explotacin de Hundimiento de
Bloques o Paneles, en su forma ms sencilla, puede definirse como el conjunto de operaciones mineras
destinadas a cortar la base de sostenimiento de un bloque o panel de mineral, asegurndose que no
queden puntos de apoyo, de tal forma que la base inferior de dicho bloque o panel se comporte como una
viga (simplemente apoyada o empotrada en sus extremos), y la accin de las fuerzas externas,
principalmente la gravitacional, produzcan una primera socavacin y posteriormente el desplome
completo del bloque o panel, de tal manera que los fragmentos de mineral generados debido al progreso
del hundimiento en altura puedan ser manejados y transportados de acuerdo al diseo minero del sector
productivo en cuestin.
Desde que la Mina El Teniente inici sus operaciones en forma industrial en el ao 1906, se han
empleado varios mtodos de explotacin, destacndose una diferencia relevante entre aquellos utilizados
en mineral secundario y los aplicados en mineral primario, debido el alto grado de mecanizacin existente
en estos ltimos.
Adicionalmente, y debido a la competitividad del mercado cuprfero mundial, se han introducido mejoras
en las prcticas mineras e innovaciones ingenieriles, tendientes a aumentar la productividad, disminuir los
costos de la preparacin minera y bajar los costos de operacin.
El mineral secundario corresponde a la porcin superior del yacimiento, que presenta mayor ley, menor
rigidez, baja dureza y fragmentacin ms fina que el mineral primario ubicado a mayor profundidad. La
naturaleza cre esta diferencia debido a que los procesos de intemperizacin, tales como: lluvia, nieve,
cambios de temperatura entre el da y la noche, accin del viento y otros, afectan mayormente la capa
superficial terrestre, que aquellas ubicadas a mayor profundidad.
De acuerdo a lo anterior, las primeras explotaciones se realizaron en sectores emplazados en mineral
secundario, aplicndose en forma industrial mtodos que van desde el Realce sobre Mineral combinado
con Hundimiento de Pilares (Shrinkage Stopping & Pillar Caving), hasta el Hundimiento de Bloques
(Block Caving) actual, con variantes denominadas Sistema de Buitras y Sistema de Scrapers.
34
Hundimiento Avanzado: Es una situacin intermedia entre las dos anteriores, donde solo se
desarrollan las calles de produccin del nivel de produccin, para despus construir las zanjas y las
bateas bajo rea socavada, actualmente esta variante se utiliza en el sector Ten Sub-6 Area Invariante.
A continuacin, se describen con ms detalle los mtodos de explotacin que estn siendo utilizados
actualmente en la Mina El Teniente.
35
Los primeros sectores que incorporaron el mtodo Block Caving estandarizado, fueron Ten-1 Mina Sur,
Ten Sub-B Norte y Sur y Ten-4 Mina Norte; posteriormente, Ten-3 Isla Estndar y Ten-6 Quebrada
Teniente.
El diseo minero del nivel de produccin de estos sectores, utiliza una malla de extraccin entre 7.5 x 7.5
m y 10 x 10 m, definiendo un rea de influencia por embudo de extraccin de 56.25 y 100 m
36
Figura N 4.1 Block Caving con Sistema Buitras (Ten 6 Quebrada Teniente)
37
la comnmente usada en buitras de 7.5 x 7.5 m), con un rea de influencia por embudo de 88 m . Esto
corresponde a una separacin entre drifts de produccin de 18.75 m y entre embudos a lo largo del drift
de 9.375 m. Este diseo de malla se ha estandarizado en el Block Caving con Scrapers.
38
4.1.4.-
4.1.4.1.-
Debido a la profundizacin de la mina se han ido agotando las reservas de mineral secundario, por lo
tanto, la explotacin se interna continuamente en mineral primario, cuya caracterstica principal es su
fragmentacin gruesa y alta dureza, lo que oblig a la mecanizacin de las operaciones, para mantener
las productividades y los ritmos de produccin exigidos por los planes mineros. Esto signific desarrollar
galeras de mayor tamao, aumentar la altura de los bloques, incrementar el rea abierta productiva y
utilizar una malla de extraccin de mayor tamao. De acuerdo a lo anterior, el mtodo tradicional de
Hundimiento por Bloques (Block Caving) evolucion hacia un sistema mecanizado de traspaso con
incorporacin sistemtica de rea hundida, mtodo denominado Hundimiento de Paneles (Panel Caving).
Este mtodo de explotacin se aplica en aquellos sectores de la mina donde la columna mineralizada es
principalmente primaria. Las alturas del panel varan entre 100 y 280 m, llegando excepcionalmente hasta
500 m en el lado Este del yacimiento, colindante con la alta montaa. La caracterstica principal es la
3
introduccin de equipos LHD (Load-Haul-Dump) de 6 y 7.3 yd de capacidad. Los equipos LHD cargan el
mineral desde los Puntos de Extraccin, luego lo transportan y descargan en los Puntos de Vaciado
conectados a piques colectores que llegan al Nivel de Martillos Picadores, donde el mineral es reducido
de tamao para posteriormente enviarlo a un nivel de transporte a travs de piques de traspaso. Las
figuras 4.3 y 4.4, muestran un isomtrico y una planta de este mtodo de explotacin, para el caso del
sector Ten-4 Sur LHD.
Las mallas de extraccin del mtodo Panel Caving son de tamao variable para los distintos sectores de
la mina. A continuacin se sealan algunas de ellas y sus respectivas reas de influencia por Punto de
2
m (259.8 m ) en Ten-4 Sur sectores C-D, Ten-4 Regimiento y Ten Sub-6, y de una malla de 15 x 20 m
2
(300 m ) en Ten-4 Sur sector D-Fw (la primera dimensin corresponde a la mitad de la distancia entre
calles perpendicular a la calle y la segunda dimensin es la distancia entre zanjas paralela a la calle).
Respecto al pilar de proteccin, este vara entre 16 y 18 m entre piso y piso de los niveles de produccin
y hundimiento. Con el propsito de mejorar la maniobrabilidad de los equipos LHD durante el carguo del
mineral, se ha utilizado un ngulo calle/zanja de 60.
La socavacin de la base del panel se ha mecanizado al usar equipos que permiten realizar tiros de
mayor longitud y dimetro, para asegurar una adecuada tronadura y posterior hundimiento espontneo
del mineral primario. La altura de socavacin ha variado entre 4 y 13 m (ms detalles en anexo F).
39
Figura N 4.3 Isomtrico Mtodo Panel Caving Sistema LHD (Ten-4 Sur LHD)
Figura N 4.4 Planta Mtodo Panel Caving Sistema LHD (Ten-4 Sur LHD)
40
4.1.4.2.-
Conceptualmente, es de similares caractersticas al mtodo antes sealado, slo que en esta variante se
elimina el equipo LHD, el mineral es traspasado directamente desde el Punto de Extraccin hacia un
Pique Colector utilizando para ello un Martillo en el mismo Nivel de Produccin, el cual cumple dos
funciones: una es contribuir al escurrimiento del mineral desde el Punto de Extraccin hacia el Pique
Colector, y la otra es reducir el tamao de aquellos fragmentos mayores para asegurar un adecuado
manejo del mineral en los niveles inferiores. En el nivel de traspaso, el mineral es posteriormente
traspasado desde los piques colectores hacia un nivel de transporte.
2
(259.8 m ), tambin se ha utilizado 15 x 16 m (240 m ) en el Ten-4 Norte Fw. Las figuras 4.5 y 4.6,
muestran un isomtrico y una planta de esta variante, para el caso del sector Ten-3 Isla Martillos.
Figura N 4.5 Isomtrico Mtodo Panel Caving Sistema Martillos Picadores (Ten-3 Isla Martillos)
41
Figura N 4.6 Isomtrico Mtodo Panel Caving Sistema Martillos Picadores (Ten-3 Isla Martillos)
4.1.4.3.-
El mtodo Panel Caving se basa en hacer un corte inferior al bloque o panel mineralizado y aprovechar el
posterior hundimiento espontneo del mineral debido a las fuerzas externas, principalmente la
gravitacional. Adems, se requiere una fragmentacin que sea manejable por el diseo minero del
mtodo, especialmente asegurar el paso expedito a travs de la batea y punto de extraccin. No obstante
lo anterior, el mtodo Panel Caving con equipo LHD puede utilizarse en mineral de fragmentacin
excepcionalmente gruesa y de pobre hundibilidad, para ello se realiza una tronadura de tiros largos en
niveles superiores al nivel de hundimiento, cuyo propsito es inducir una fragmentacin y hundibilidad
que sea acorde con el sistema de extraccin del nivel de produccin.
El manejo del mineral es similar al utilizado en el mtodo Panel Caving Convencional.
La figura 4.7 es un esquema del Panel Caving con Forzamiento, correspondiente al sector Ten-4 Sur CD.
Una parte de este sector utiliza Forzamiento, mientras que el resto utiliza Panel Caving Convencional.
42
Figura N 4.7 - Panel Caving Convencional con Forzamiento en Ten-4 Sur Sector CD, ref (9)
43
construccin de las galeras del nivel de produccin se realiza bajo rea previamente socavada, lo que
significa una mejor condicin de estabilidad para dichas labores.
Esta variante se usa actualmente en el sector Esmeralda (inici operaciones en 1996). Este sector utiliza
2
dos mallas de extraccin, una mayor de 15 x 19.63 m (294.5 m ) en zonas aledaas a Puntos de Vaciado
2
44
PRIMARIO
Fragmentacin
gruesa a muy
gruesa
Alta Dureza
Menor Ley
Mtodo de
Explotacin
Panel
Caving
Variante del
Mtodo
Caractersticas del
Mtodo/variante
Tamao de
malla
Apropiado para
13 x 15 m
Fragmentacin Gruesa.
(195 m2)
Manejo del mineral se hace
Sistema LHD
hasta
con LHD en el Nivel de
15 x 20 m
Produccin y martillo
(300 m2)
picador en el nivel inferior.
Apropiado para
10 x 15 m
Fragmentacin Gruesa.
(150.0 m2)
Sistema
Manejo del mineral se hace
hasta
Martillos
directamente con martillo
15 x 17.32 m
picador en el Nivel de
(259.8 m2)
Produccin.
El hundimiento del panel
Hundimiento
Similar al
mineralizado se realiza slo
Espontaneo
anterior.
socavando su base.
Caso Mina brechas Isla:
debido a la fragmentacin
muy gruesa y baja
Hundimiento
14 x 15 m
hundibilidad del mineral, se
Forzado
(210 m2)
realiza un forzamiento con
tronadura para hundirlo y
reducir su fragmentacin.
Debido a que el nivel de
produccin se realiza
Hundimiento
delante de la socavacin,
Sin Variacin
Convencional
se podran generar daos a
las calles y zanjas.
Caso Mina Esmeralda:
Para evitar el dao
15 x 17.32 m
generado por el frente de
(259.8 m2)
Hundimiento
socavacin, el nivel de
y
Previo
15 x 19.63 m
produccin se desarrolla
(294.5 m2)
bajo rea previamente
socavada.
Caso Ten sub-6 Area
Invariante: Para dar mayor
flexibilidad a la secuencia
Hundimiento operacional de explotacin, 15 x 17.32 m
Avanzado
se desarrollan solo las
(259.8 m2)
calles de produccin
delante del frente de
hundimiento.
Distancia
entre
Niveles
Altura de
bloque Panel
Grado de
Mecanizacin
Productividad
Costo
Preparacin
Costo
Operacin
16 a 18 m
Hasta 280 m
500 m
(Lado este)
Alto:
Uso de Equipo
LHD y Martillos
Picadores.
100 a 150
Ton/HombreTurno
Valor base.
Valor base.
18 m
Hasta 240 m
Alto:
Uso de
Martillos
Picadores.
90
Ton/HombreTurno
Disminuye
por la
eliminacin
de cmaras
para martillos
picadores.
Menor por
eliminacin de
equipo LHD.
18 m
Hasta 280 m
Similar al
anterior.
90 a 130
Ton/HombreTurno
Valor base.
Valor base.
18 m
Hasta 200 m
Alto:
Se agrega la
etapa de
tronadura con
perforacin
larga.
150
Ton/HombreTurno
Aumenta por
adicin de
perforacin
larga y
tronadura de
forzamiento.
Baja, por
menores
problemas en
puntos de
extraccin.
18 m
Hasta 280 m
500 m
(Lado este)
Alto:
Similar al Panel
Caving con
LHD o
Martillos.
90 a 150
Ton/HombreTurno
Valor base.
Valor base.
18 m
Hasta 180 m
Alto:
Utiliza LHD y
martillos
picadores en el
Nivel de
Produccin.
130
Ton/HombreTurno
Aumenta por
requerir
socavacin
antes de
desarrollar el
nivel de
produccin.
Disminuye por
menores
problemas de
estabilidad en
nivel de
produccin.
18 m
Hasta 240 m
500 m
(Lado este)
Alto:
Similar al Panel
Caving con
LHD o
Martillos.
125
Ton/HombreTurno
Valor
intermedio
entre las dos
variantes
anteriores.
Valor
intermedio
entre las dos
variantes
anteriores.
45
46
El mayor tamao de malla que existe es de 15 x 20 m (300 m rea de influencia), seguidos por el
2
En la Mina El Teniente se cuenta con la experiencia y el conocimiento para explotar mineral primario
en columnas de hasta 500 m de altura (lado Este del Yacimiento).
Hoy se usan equipos LHD de 6 y 7.3 yd . No obstante, en los nuevos proyectos Diablo Regimiento y
3
Pipa Norte se utilizarn equipos LHD de 13 yd , los cuales entrarn en operaciones el ao 2004.
Desde el punto de vista del ciclo de vida de los mtodos de explotacin utilizados en la Mina El Teniente,
se concluye lo siguiente:
El mtodo Block Caving, en todas sus variantes, se encuentra prcticamente en su etapa de declive,
debido principalmente a que las reservas de mineral secundario estn en agotamiento. Adems, las
innovaciones introducidas no producen un aumento de productividad o reduccin de costos. Ejemplo
de aplicacin Quebrada Teniente (QT).
El mtodo Panel Caving Convencional, en sus variantes LHD - Martillos y Hundimiento Espontneo Forzado, se encuentra en la Madurez de su ciclo de vida, dado que ya ha alcanzado su diseo
dominante. Se realizan algunas innovaciones orientadas a mejorar su productividad o reducir costos
va mecanizacin o automatizacin, y tambin por el cambio de algunas prcticas mineras.
El mtodo Panel Caving con Hundimiento Previo se encuentra recin en etapa de crecimiento, por lo
tanto, est abierto a las innovaciones conforme se vaya adquiriendo la experiencia y el conocimiento
acerca de su operacin minera; un ejemplo de aplicacin es el sector Ten Sub-5 Esmeralda.
El mtodo Panel Caving con Hundimiento Avanzado, tambin se encuentra en etapa de crecimiento;
un ejemplo de aplicacin es el sector Ten Sub 6 Area Invariante.
47
4.2.-
4.2.1.- MUESTREO
Para la estimacin de los recursos, se obtienen muestras por medio de tcnicas a diferentes escalas, se
pueden hacer por sondajes y canales.
(a)
(b)
Canales: Histricamente se obtenan muestras de canaletas con martillo y cincel, en las galeras
del nivel de produccin y hundimiento, de acuerdo a la disponibilidad de roca expuesta que deja
la fortificacin de shotcrete empleada en El Teniente. Las muestras obtenidas en lneas de 6 m,
eran enviadas a Control de Calidad, donde se segua el mismo protocolo de preparacin de
muestras de los sondajes de diamantina.
A partir del ao 1997 se ha implementado la obtencin sistemtica de muestras, con el sistema Sampdrill
que ha desarrollado la Divisin El Teniente, recuperndose muestras de polvo de aproximadamente 1 kg,
mediante perforacin, ver figura 4.9. Las muestras son enviadas a Control Calidad, donde se sigue un
protocolo estndar de preparacin de las muestras.
48
(a)
Estadstica de las Muestras: Los anlisis qumicos de sondajes y canales residen en la base de
datos del COM-02 y contienen el atributo de tipo litolgico y tipo de mena que es obtenido del
mapeo de sondajes y galeras. Se realiza una estadstica de las muestras ubicadas no ms de 60
m del volumen que se quiere evaluar, separndolas por unidad de estimacin (litologa + mena) y
por tipo de muestras (canales o sondajes). Las muestras de CuT y MoT se regularizan en
compsitos de 6 m.
(b)
(c)
Isoleyes: En aquellos sectores donde no existen muestras cercanas, se asigna el valor medio de la
isoley.
49
La ley final se calcula combinando las leyes de sondajes y canales con el Krigeage combinado, de tal
forma de atenuar el efecto de sesgo positivo de las muestras de canal. Este mtodo se usa en la Divisin
Chuquicamata y fue implementado en Divisin El Teniente a partir de Agosto de 1996.
Recursos Medidos: Bloques evaluados con una malla de muestras menor o igual a 50 x 50 m.
Recursos Indicados: Bloques evaluados con una malla de muestras mayor a 50 x 50 m y menor o
igual a 100 x 100 m.
Recursos Inferidos: Bloques evaluados con una malla de muestras mayor a 100 x 100 m.
En el caso de las evaluaciones de Molibdeno, no ha sido definido an un criterio que permita asignar una
categorizacin a este recurso.
Tambin existe una clasificacin por tipo de recursos:
Recursos in Situ: Se refiere a aquellos recursos que estn fuera de las zonas hundidas, con fecha
anterior al 31 de diciembre de 1999. La zona hundida se define como el volumen dado por la
proyeccin vertical desde el nivel de hundimiento hasta la superficie del polgono minero (sectores ya
explotados o en explotacin).
Recurso Quebrado Inactivo: Se refiere a aquellos recursos en los cuales ya no existe extraccin
minera, los cuales han pasado a formar parte del material "diluyente" de nuevos y futuros sectores
productivos.
50
Recursos Econmicos
Recursos Subeconmicos
Donde:
LE: Ley de Equilibrio, se obtiene de igualar los ingresos con los costos unitarios.
LCR: Ley Crtica, se obtiene de igualar los ingresos con los costos marginales de produccin. El anlisis
marginal se basa en pequeos cambios que experimentan las variables econmicas, al incrementar el
nivel de produccin en una unidad de producto.
Para una mejor representacin de la clasificacin de los recursos ver tablas 4.3 y 4.4.
Tabla N 4.3 - Clasificacin de los Recursos desde un punto de vista econmico y certeza geolgica
RECURSOS
IDENTIFICADOS
DEMOSTRADOS
MEDIDO
MARGINAL
SUBECONOMICO
INFERIDOS
INDICADOS
RESERVAS
RESERVAS
IN-SITU
INFERIDAS
RESERVAS IN-SITU
IN-SITU
MARGINALES
MARGINALES
INFERIDAS
RECURSOS
RECURSOS
SUBECONOMICOS
SUBECONOMICOS
DEMOSTRADOS
INFERIDOS
RESERVAS
IN-SITU
ECONOMICO
NO DESCUBIERTOS
HIPOTETICOS
ESPECULATIVOS
Tipo de Recurso
Recursos In Situ
Otros Recursos
Total Recursos
1,173,261,840
2,691,567,200
3,864,829,040
7,712,406,673
Identificados
(5) = (3) + (4)
11,577,235,713
0.95
0.75
0.81
0.57
0.65
16,951,424
31,874,056
48,825,480
855,593,587
904,419,067
0.54
0.63
0.60
0.39
0.40
1,190,213,264
2,723,441,256
3,913,654,520
8,568,000,260
12,481,654,780
0.95
0.75
0.81
0.55
0.63
51
23%
67%
Medidos
Indicados
Inferidos
Figura N4.10 Porcentaje Recursos de Mineral de Cobre Mina El Teniente (Ao 1999)
En la mina El Teniente existe un mineral llamado Molibdenita, del cual se obtiene como subproducto
concentrado de Molibdeno, el que es recuperado durante la etapa de concentracin del mineral de Cobre.
Las reservas de este mineral se detallan a continuacin (ver tabla 4.5).
Tabla N 4.5 - Recursos de Molibdeno (Mina El Teniente ao 1999)
INVENTARIO DE RECURSOS DE MOLIBDENO (Sector Mina)
Tipo de Recurso
Recursos In Situ
Recursos Totales
Sobre Ten-4
Cantidad
[Ton]
1,309,300,160
Ley de Molibdeno
[%]
0.016
2,681,719,360
0.019
1,060,090,320
0.021
2,527,536,000
0.019
7,582,645,840
0.019
Sub-Divisin
Los contaminantes naturales ms comunes que presentan las reservas mineral, son bsicamente dos
sustancias; el Arsnico (As) presente en la Arsenopirita y el Antimonio (Sb) presente en la Antimonita.
52
4.3.-
En la Divisin El Teniente se obtienen cuatro productos comerciales: cobre blister, cobre refinado a fuego
(R.A.F), cobre electroltico y concentrado de molibdenita; adems la divisin comercializa productos no
tradicionales como son: cido sulfrico derivado del Anhdrido sulfrico, captado de la chimenea de la
fundicin y el Convertidor Teniente (tecnologa). Los primeros tres productos tradicionales difieren en
cuanto a la calidad y forma, las que se adecuan a especificaciones tcnicas y comerciales establecidas
por contratos entre Codelco y los clientes externos.
La materia prima pasa por una serie de etapas antes de convertirse en el producto final, las cuales son:
Extraccin de mineral.
Fundicin y Refinera.
T3 BRECHA - ISLA
OEM
BRECHA BRADEN
T4-REGIMIENTO
TTE-3
EL-2402
T4-SUR
TTE-4
EL-2346
TRASPASO
T5-PILARES
PIQUE-B
OP-15
SEWELL
TTE-5
EL-2281
OP-16
PIQUE-C
FFCC T5 NTE.
MINERAL
T6-QT
GRUESO
TS5-ESMERALDA
OP-15
CHANCADO
OP-13
MOLIENDA
TTE-6
EL-2162
CHANCADOR
FFCC ESMERALDA
T SUB-6
OP-17
OP-18
OP-23
ADIT-71
EL- 1998
OP-21
OP-20
OP-22
TTE-8
EL-1983
FFCC TENIENTE 8
76.000 TPD.
TTE. 8.
BUZONES
MINERAL
CHANCADO
SECUNDARIO
CHANCADO
PRIMARIO
MOLIENDA
CONVENCIONAL
SAG
FLOTACION
FLOTACION
PRODUCCION MINA
SECTORES
INICIO
TERMINO
TPD MAX.
AO
TTE. 3 ISLA
ACTUAL
2003
6000
2001
TTE. 4 REGIMIENTO
ACTUAL
2003
14000
2003
ACTUAL
2003
6500
2001
TTE. 3 BRECHAS
ACTUAL
2001
10000
2000
TTE. 4 SUR
ACTUAL
2008
24997
2000
ACTUAL
2003
22000
2000
ACTUAL
45000
2005
ACTUAL
13500
2009
2013
PLANTA
RELAVES
MOLIENDA
FLOTACION
SAG
PLANTA
MOLY
RETRATAMIENTO
(COLUMNAS)
RELAVES
A CAREN
CONCENTRADO Cu
CONCENTRADO
MOLY
CONCENTRADOR COLON
POSTERIOR A 2024
Figura N 4.11 Situacin Actual Negocio MinaConcentrador, Caso Base 2002, ref (9)
53
Figura N 4.12 Situacin Proyectada Negocio MinaConcentrador, Caso Base 2003, ref (9)
54
QDA TTE
REGIMIENTO
PIPA NORTE
BASE ISLA
DACITA PC
TTE 4 SUR
DIABLO RGTO
ESMERALDA
RESERVAS
NORTE
PILAR SUB6-ESME
ANDES NORTE
TTE 8 SUR
ANDES SUR
ANDES CENTRAL
Figura N 4.13 Isomtrico sectores Productivos, en Desarrollo y Futuros - Caso Base 2003, ref (9)
55
56
CAPITULO N 5.5.1.-
INTRODUCCION
57
Adems, estos estudios ayudan a describir el fenmeno de la Dilucin, la dilucin se define como: La
contaminacin o mezcla del mineral con material estril (material no deseado de baja ley), material que
constituye la sobrecarga del bloque. El control de la dilucin es muy importante, dado su gran impacto en
la recuperacin de las reservas mineras extradas mediante un mtodo de hundimiento gravitacional
masivo, ms detalles en Anexo B "Control de Dilucin".
5.2.-
(b)
(c)
Parmetros Geomecnicos:
Granulometra de la roca.
Cohesin.
Parmetros Geomtricos:
Parmetros Operacionales:
58
5.3.-
59
Al aumentar la extraccin, crece la razn de la altura sobre el ancho del rea perturbada, es decir, se
aumenta la excentricidad del elipsoide producindose un cilindro vertical, cuando esta razn
(excentricidad) aumenta sin lmite.
El dimetro del cilindro es una dimensin crtica para determinar el espaciamiento de los puntos de
extraccin. El material dentro de los lmites del cilindro se comportar como un flujo masivo, bajando todo
con la misma velocidad.
El dimetro de la columna de extraccin depende de la movilidad del material a extraer. As, el material
que posee una baja movilidad tendr un ancho de extraccin ms amplio que un material de alta
movilidad. Por lo tanto, si un material posee una fragmentacin gruesa, formar un cilindro de extraccin
ms ancho que un material de fragmentacin ms fina, si se tienen condiciones similares.
Adems existen factores que afectan a la movilidad y el ancho de extraccin, como los siguientes:
1. Forma de los fragmentos.
2. Rugosidad de los fragmentos.
3. Tenacidad (Resistencia de la roca a ser rota, molida, desgarrada, su cohesin se conoce con
el nombre de tenacidad).
4. Efecto de conminucin en la extraccin de la roca.
5. Fuerza gravitacional.
Comentario: Esta teora explica el movimiento de las partculas desde un punto de vista de tiraje en
puntos aislados. No considera la situacin de puntos de extraccin adyacentes, que es la situacin que
ocurre en las mallas de extraccin. Adems, no se plantean frmulas para determinar la geometra de los
elipsoides que se generan.
60
Comentario: De igual forma que en la teora de Richardson, esta teora slo describe el flujo gravitacional
de partculas desde un punto de tiraje aislado, slo se da una descripcin local del fenmeno de flujo
gravitacional. Por lo tanto esta teora es limitada, en lo que se refiere al caso de una situacin con ms de
un punto de tiraje. Adems no relaciona la fragmentacin de partculas de la roca con el dimetro del
elipsoide que ellos plantean, tampoco emplean frmulas empricas, tablas o curvas, que modelen sus
postulados.
61
62
Elipsoide de Extraccin (EE): Es el lmite del material quebrado, que se ubica sobre un punto de
extraccin. Se refiere al concepto de elipsoide de revolucin o volumen de extraccin, donde la
gravedad juega un papel fundamental, sin aceptar que necesariamente es un elipsoide. El
dimetro del elipsoide depende principalmente de las caractersticas geotcnicas de la roca
(RMR, FF/m), las que determinan el grado de fragmentacin y el ancho o abertura del punto de
extraccin.
(b)
Elipsoide de Relajacin (EL): Envolvente de la zona activa, fuera de la cual no hay movimiento de
partculas. El material que se encuentra dentro del elipsoide de relajacin, tiene una densidad
inferior en comparacin con el material que se encuentra al exterior de ste, (debido a que las
partculas que estn dentro del elipsoide se encuentran ms separadas una de otras por efecto
de la extraccin o tiraje).
(c)
Zona Activa: Zona en la cual las partculas experimentan movimientos verticales y radiales.
(d)
(e)
63
VEE / VEL = 1 / 15
(5.1)
Donde:
VEE = Volumen del Elipsoide de Extraccin.
VEL = Volumen del Elipsoide de Relajacin.
(2)
(3)
Contenido de Humedad.
A medida que aumenta la extraccin del mineral, disminuye la excentricidad del elipsoide de
extraccin (la excentricidad es la razn entre la altura y el dimetro del elipsoide, ver formula 5.2
y figura 5.6). Es decir, aunque el elipsoide crece en altura, tanto como lo permite la columna, su
crecimiento en dimetro est acotado a un valor que permanece constante a partir de un
momento determinado, es decir el elipsoide adquiere una forma cilndrica de dimetro constante
(ver figura 5.7). Este cilindro de extraccin es afectado por un desplazamiento masivo, es decir,
por movimientos primarios, favoreciendo as el descenso parejo del contacto estril - mineral,
minimizando la dilucin al interior del volumen que escurre.
E = 1 / (aE * (aE 2 bE 2)
Donde:
E:
Excentricidad.
aE:
bE:
(5.2)
64
El modelo de Flujo Gravitacional desarrollado por Kvapil para Sublevel Caving, entrega algunas curvas y
frmulas empricas (16), que se pueden usar para la determinar el dimetro del elipsoide de extraccin en
el mtodo Panel Caving.
65
La aplicacin de esta metodologa a un Panel Caving, considera que para tener una adecuada extraccin,
la distancia entre los puntos de extraccin debe ser tal que los elipsoides se toquen. Cabe destacar que
esto no ha sido modelado ni probado empricamente.
Con respecto al dimetro del elipsoide (W), se ha podido estimar un ancho terico W del elipsoide de
extraccin, asumiendo la extraccin del material a travs de una abertura mnima. Asumiendo una
fragmentacin normal del mineral quebrado, la abertura mnima terica es alrededor de 1.8 m. El ancho
efectivo a generalmente es ms grande que el ancho de la abertura mnima, y por lo tanto, el ancho
total W T del elipsoide en una operacin de Sublevel Caving ser ms grande que lo mostrado en las
figuras 5.8 - 5.9 - 5.10.
Un valor muy aproximado del ancho total W T y del radio total dT del elipsoide de extraccin para una
altura dada hT se puede calcular, usando siguientes las formulas empricas:
dT W T / 2
WT W + a 1.8
(5.3)
[m]
(5.4)
Figura N 5.8 - Aproximacin terica (W) dimetro del Elipsoide de Extraccin en funcin de la Altura de Extraccin (hT)
Underground Mining Methods Handbook 1992, (16)
Nota: Kvapil en la curva de la figura anterior, no especifica los rangos de tamao de la fragmentacin gruesa y la fragmentacin fina,
no obstante se asumir que la fragmentacin gruesa corresponde un porcentaje de extraccin menor a un 30%.
66
Figura N 5.9- Configuracin del Elipsoide de Extraccin Underground Mining Methods Handbook 1992, (16)
f1(W)
f2(W T)
WT
f3(dT)
Figura N 5.10 - Curva para determinar el Dimetro del Elipsoide (W) en funcin de la Altura de Extraccin (hT), para SLC
Underground Mining Methods Handbook 1992, (16)
67
Flujo Msico Uniforme (Flujo Interactivo): Es aquel flujo msico caracterizado por una extraccin
de volmenes iguales de mineral en todos los puntos de tiraje, cuando se intersectan los elipsoides
de extraccin (envolventes de tiraje) ver figura 5.11.
Figura N 5.11 - Flujo Msico Uniforme de un punto aislado y de un conjunto de puntos (17)
68
Flujo Msico No Uniforme: Es aquel flujo msico caracterizado por una extraccin progresiva de un
conjunto de puntos de extraccin, caracterstica de un Panel Caving, donde se trata de mantener un
ngulo de hundimiento lo ms parejo posible, ver figura 5.12.
Flujo Msico Fluctuante: Es el flujo msico caracterizado por un descenso no regular de la columna
extrada, producida al intersectarse slo los Elipsoides de Relajacin (EL).
69
Si la separacin entre puntos de extraccin es mayor que el dimetro de los elipsoides, no existe
interseccin de elipsoides, dejando inmvil el mineral que queda entre ellos, por lo que se
producen prdidas de reservas de mineral. Adems, de la transmisin y concentracin de
presiones hacia labores inferiores, como pilares de sustentacin. Esta situacin se muestra
claramente en la figura 5.14.
(b)
El espaciamiento ptimo entre puntos de extraccin adyacentes se verifica cuando sus elipsoides se
traslapan levemente. La malla ptima es funcin de un diseo regular y homogneo, lo cual depende del
dimetro de la zona de tiraje. Se destaca que el dimensionamiento debe estimarse de modelos a escala y
de la experimentacin a escala real, (este ltimo caso permite mejoras en los futuros diseos de mallas).
El control de la extraccin considera que el material dentro del elipsoide se mueve como una masa, de
manera que el contacto mineral/estril pueda descender en forma paralela hasta el punto de extraccin.
70
La dilucin del techo depende de la altura de columna y del dimetro del elipsoide de extraccin. La
dilucin lateral se produce en la medida que el punto capta estril y lo transmite a los puntos adyacentes,
siempre y cuando los elipsoides se traslapen.
El trmino tiraje y extraccin son sinnimos, segn sea la teora abordada el autor utiliza el trmino
tiraje o el trmino extraccin, para efectos prcticos es lo mismo.
Figura N 5.14 Situacin donde se produce un alejamiento excesivo de los puntos de tiraje, (S > )
71
50 puntos de tiraje y 50 celdas de carga, repartidas en una base de (0.76 x 0.76 m), siendo la altura
de 2.4 m.
La mayora de los ensayos se hizo con arena de rio, arena de cantera o una mezcla de ambas.
Adems, se realizaron algunas pruebas con rechazos de molino y rocas carbonatadas chancadas,
observndose comportamientos muy distintos para cada mineral, debido a sus diferentes
caractersticas geomecnicas (especialmente la cohesin y el ngulo de friccin).
La teora interactiva de Laubscher considera dos posibles estados del comportamiento del flujo
gravitacional, que dependern de variables de diseo y/u operativas. Estos son Flujo Aislado y el Flujo
Interactivo.
El Flujo Aislado o Tiraje Aislado se define como: "El flujo que se genera cuando la distancia entre los
puntos de extraccin excede 1.5 veces el dimetro de tiraje aislado, o cuando existe desuniformidad en el
tiraje". El flujo Interactivo o tiraje Interactivo se define como: "El flujo que se genera cuando la distancia
entre los puntos de extraccin es menor que 1.5 veces el dimetro del elipsoide de tiraje asilado",
referencia (19).
S > 1.5 ELIPSOIDE
S < 1.5 ELIPSOIDE
FLUJO AISLADO
FLUJO INTERACTIVO
72
Los trabajos con modelos a escala indican que la altura de la zona de interaccin depende principalmente
de las caractersticas de la roca. Por sobre la zona de interaccin el material se mueve verticalmente en
forma masiva, an cuando los volmenes extrados no sean estrictamente iguales. El contacto estril
mineral desciende en forma pareja hasta la altura de la zona de interaccin.
73
Los modelos de arena han sido validados por operaciones de hundimiento que presentan granulometras
finas. Sin embargo, a esta fecha, no se tiene conocimiento que hayan sido verificadas en faenas con
fragmentacin ms gruesa (en roca primara).
Los principales aspectos en que esta teora difiere de la anterior, son los siguientes:
Los puntos de extraccin pueden estar separados a una distancia mayor que el dimetro de los
elipsoides. Si en este caso, se efecta un tiraje simultneo de ellos, todo el material fluye y puede
extraerse; incluyendo el material entre elipsoides. Esto es vlido hasta cierto espaciamiento no
superior a 1.5 veces el dimetro del elipsoide aislado. La calidad de la interaccin mejora a medida
que disminuye el espaciamiento.
Segn Laubscher, la altura de la zona de interaccin depende del espaciamiento entre los puntos de
extraccin y de la calidad del macizo rocoso.
Para estimar la Altura de Interaccin, Laubscher introduce una curva basado en su experiencia personal
(figura 5.17), esta curva utiliza el concepto de la variacin del RMR ("Rock Mass Rating" in situ Laubscher
1990), y el espaciamiento mnimo de la zona de tiraje a lo largo del pilar mayor. Esta curva entrega un
valor en metros para la altura de interaccin.
Laubscher, adems plantea un modelo volumtrico de prediccin de leyes, basado en la teora de
interaccin, donde estima el porcentaje de extraccin (PED) de comienzo de la dilucin, que corresponde
al momento en el cual el estril es observado por primera vez en los puntos de extraccin. Se plantea que
el mineral extrado desde una columna en cada instante, es el resultado de una mezcla de mineral y
estril dentro de la columna. Se asume que la incorporacin de estril es de carcter lineal, es decir, cada
incremento en el porcentaje de extraccin produce un incremento proporcional en la dilucin.
Para estimar la dimensin del dimetro del elipsoide, Laubscher plantea un baco (figura 5.18), donde
relaciona la calidad del macizo rocoso con el dimetro del elipsoide. Es decir, la calidad del macizo
rocoso se asocia a un rango de fragmentacin de la roca, y esta fragmentacin se relaciona con el
dimetro del elipsoide.
En resumen, la Teora del Tiraje Interactivo, con respecto al dimetro del elipsoide de tiraje aislado (Dta),
se puede enunciar de la siguiente manera:
74
Si los puntos de extraccin estn separados a una distancia menor que 1.5 veces el
dimetro de tiraje aislado (Dta), el comportamiento de la columna es tal que sta desciende
uniformemente hasta una altura denominada "altura de interaccin", a partir de la cual el
material presenta un movimiento aleatorio, pudiendo aparecer en cualquiera de los puntos de
extraccin.
Es importante destacar que la Teora Interactiva concebida por D. Laubscher, es la nica que ha logrado
de manera directa establecer una relacin entre la calidad del macizo rocoso y el dimetro del elipsoide
de tiraje aislado (Dta), adems establece una relacin entre el espaciamiento de los puntos de extraccin
y la altura interaccin de la zona de tiraje.
En la curva de la figura 5.17, aparece un ejemplo de calculo de la altura de interaccin, donde se tiene
rating RMR en la columna de primario de 60 y 50, as la diferencia de rating sera de 10, por lo que se
utiliza la curva N1, se ubica el rating RMR mayor en la curva, el cual es de 60, y asumiendo un
espaciamiento de 21 m, se obtiene una altura de Interaccin de 50 m.
Figura N 5.17 Curva para determinar la Altura de Interaccin propuesta por D Laubscher, ref (20)
75
La curva de la figura 5.17 es una actualizacin de una curva anterior de Laubscher, en esta ultima versin
el rango de espaciamiento mnimo entre puntos de extraccin va desde 9 a 24 m, este aumento de la
dimensin de la malla se debe al cambio de mena secundaria a mena primaria, sta ltima presenta un
mayor tamao de colpa. En las mallas ms grandes se ha incorporado un alto grado de mecanizacin al
proceso de extraccin de mineral.
Figura N 5.18 Dimetro del Elipsoide de Tiraje Aislado propuesto por D Laubscher, ref (20)
Nota: El la figura 5.18, Laubscher no especifica donde mide el ancho del punto de extraccin, por lo tanto
se asume el ancho del punto de extraccin corresponde al ancho de la galera zanja.
76
Las principales caractersticas del soporte experimental utilizado son las siguientes:
Un modelo fsico de tamao 0.5 x 0.5 x 0.75 m. Empleando en la realizacin de los experimentos de
prueba de acercamiento a menor escala y mayor escala y de tiempos de ciclo de respuesta.
Un modelo fsico de tamao 1 x 1 x 2.4 m. Repartiendo en esta base 9 puntos de extraccin para
tiraje aislado y 12 puntos para tiraje interactivo. Se incluyeron 4 celdas de carga ubicadas
selectivamente y en forma equidistante de algunos puntos de extraccin.
77
Figura N 5.19 - Combinacin de Flujo Aislado sobre los puntos de extraccin y Flujo Interactivo sobre la zona del Pilar
En resumen ellos postulan un modelo genrico del comportamiento del flujo gravitacional de material
particulado (movimiento de masas), en funcin de las siguientes variables.
(5.5)
Donde:
Fm:
Pm:
Las principales propiedades del material desde la perspectiva del flujo son; la granulometra y la
humedad.
Segn A. Susaeta, la variacin de la humedad del material genera importantes cambios en sus
propiedades mecnicas. Sus efectos son conocidos tanto a nivel experimental como a nivel
operacional, donde se observa una relacin inversa entre la humedad y el dimetro de tiraje aislado,
siempre que no exista presencia de materiales arcillosos, que produciran el efecto contrario.
Gm: Segn A. Susaeta, la geometra de la malla de extraccin considera: la distancia entre los puntos de
extraccin, el ancho del punto de extraccin, y la geometra del hundimiento (distancia a las cajas,
topografa, campo de esfuerzos).
78
E: La extraccin puede caracterizarse a partir de los parmetros del tiraje en funcin del tiempo, esto est
indicado en la figura 5.20, y la relacin entre los parmetros de todos los puntos de extraccin que
constituyen el rea de hundimiento (que puede caracterizarse a partir la uniformidad del tiraje Indice de
uniformidad).
Para un modelo de esta forma, no es claro que su mejor representacin sea a travs de bacos, sino de
herramientas computacionales que representen en mejor forma su complejidad; adems, requiere de un
gran esfuerzo de investigacin multidiciplinaria soportada en observaciones sistemticas de experimentos
en un modelo fsico y de una bsqueda sistemtica de evidencias a nivel de prototipo real que validen
calibren dichos modelos.
De acuerdo a los resultados de la investigacin, la aplicacin del modelo volumtrico para la prediccin
de leyes, tanto en el mediano como en el corto plazo, no es efectivo, ya que presenta distorsiones
relevantes como modelo de mezcla de leyes.
Para el largo plazo, el gran volumen de informacin y el trabajo con leyes promedio anuales hacen que el
mtodo sea adecuado; sin embargo, pudiera introducirse errores en la estimacin de la recuperacin
global, dependiendo del tipo de comportamiento que efectivamente se logre en la prctica.
79
5.4.-
80
81
Una desventaja que presenta el baco de Laubscher, es que fue concebido a partir de minas de Asbesto,
por lo que su aplicacin a los mtodos Caving se ajusta slo a Block Caving, en roca secundaria. Sin
embargo, analizando ms a fondo el baco de Laubscher, aunque no nos sirva para determinar el
dimetro del elipsoide de extraccin en roca primaria, si nos entrega un rango estimado en que debe
estar el espaciamiento entre puntos de extraccin.
Segn F. Wellmann (21), a partir de informacin actualizada sobre la teora de Laubscher, respecto al
radio del elipsoide de extraccin, indica que para roca primaria el radio debe estar entre 7 a 10 m, y para
la roca secundaria entre 5 a 7 m. Para la roca primaria, la distancia entre los puntos de tiraje debe estar
comprendida entre 12 a 16 m, e indica que para la extraccin con LHD esta distancia podra crecer hasta
18 o 24 m respectivamente. Aunque no es conveniente usar el baco de Laubscher para determinar el
dimetro del elipsoide, se debe tener en cuenta como una estimacin por el rango inferior, en cuanto a la
seleccin del dimetro del elipsoide y espaciamiento de puntos de extraccin en roca primaria.
Por ltimo, referente a las investigaciones de Susaeta & Daz, el origen de dicho estudio tiene como
objetivo explorar el comportamiento del flujo gravitacional en el proceso de extraccin del material,
mediante un modelo de simulacin fsica, en donde el marco de investigacin est orientado al control de
leyes in situ, donde se analiza el fenmeno de dilucin del mineral en la columna de roca, con la
aplicacin de un modelo volumtrico de prediccin de leyes. Sin embargo, esta teora no llega a elaborar
frmulas para determinar los parmetros de diseo. Como conclusin, esta teora slo nos sirve para
comprender el fenmeno del flujo gravitacional, y por ello no se utilizar para determinar el dimetro del
elipsoide de extraccin.
De las cinco teoras analizadas, nos damos cuenta que ninguna puede determinar el dimetro del
elipsoide de extraccin para roca primaria en forma total y directa. Desde este punto de vista, se han
desechado tres teoras de flujo gravitacional, por no contar con frmulas para determinar los parmetros
de diseo. En la tabla 5.1, se muestra un resumen de las teoras de flujo de Janelid & Kvapil y D.
Laubscher, donde se muestra para cada una de estas teoras, el soporte tcnico sobre la cual ellas se
basan, adems de sus parmetros de entrada y salida, y algunas observaciones.
Nota: Se ha deducido que los trminos Altura de Extraccin y Altura de Interaccin utilizados en las
teoras de Kvapil y Laubscher, se refieren a lo mismo. Por lo tanto se har referencia solo al termino
Altura de Interaccin.
82
Janelid Kvapil
(1966-1990)
DATOS DE ENTRADA Y DE
SOPORTE TEORICO
COMENTARIOS
SALIDA
Entrada: Caractersticas
a escala.
determinar dimetro
del
elipsoide,
SLC.
extraccin,
Caving.
Los
de extraccin.
aproximados.
Salida: Dimetro del elipsoide de
extraccin.
para
parmetros
materiales
de
de
salida
son
Plantea
arena.
la
Teora
Interactiva,
concepto
de
Tiraje
en roca secundaria.
el
de
que
puntos
exista
vecinos,
interactividad
el
de
espaciamiento
Laubscher
(1981-1994)
Espaciamiento
entre
extraccin.
Altura de Interaccin.
puntos
de
Ventajas: Determina relaciones entre
la calidad del macizo rocoso (RMR,
FF/m) y el espaciamiento entre puntos
de extraccin.
Esta Teora se adapta muy bien al
Block Caving en roca secundaria.
Desventajas:
La
teora
no
esta
parmetros
de
salida,
son
aproximados.
Al analizar la tabla 5.1 se puede deducir lo siguiente; para determinar el dimetro del elipsoide de
extraccin, se utilizar la teora de Flujo Gravitacional propuesta por los investigadores Janelid & Kvapil,
por considerar frmulas y curvas que pueden ser aplicadas al mtodo Panel Caving. Una limitacin de la
teora Janelid & Kvapil, con respecto a la curva para determinar el dimetro del elipsoide, es que la altura
de extraccin (interaccin) queda en funcin del dimetro del elipsoide, y viceversa. Este problema se
solucionara si se aplicaran algunos postulados de la teora de flujo de Laubscher, donde presenta una
relacin entre el espaciamiento de los puntos de extraccin y la altura de interaccin. Y como Kvapil
posee una curva donde relaciona esta altura con dimetro del elipsoide de extraccin, se podra elaborar
una metodologa que usara ambas teoras.
83
Como comentario, Laubscher podra actualizar su baco, para que entregue dimetros de elipsoides de
extraccin, que sean aplicables a explotaciones con equipo LHD de mayores capacidades, que es la
tendencia general del mtodo Panel Caving en roca primaria. Se debe considerar las recomendaciones
que hace Laubscher, sobre el mximo y mnimo espaciamiento entre puntos de extraccin.
Tambin Laubscher hace un gran aporte con su modelo de dilucin para establecer el porcentaje de
entrada de la dilucin PED(%).
5.5.-
84
CAPITULO N 6.6.1.-
MARCO TEORICO
La determinacin del dimetro del Elipsoide de Extraccin, es la base del diseo minero en Panel Caving,
especficamente afecta fuertemente al nivel de Produccin. El dimetro del elipsoide de extraccin es
funcin de las caractersticas geomecnicas del material (roca primaria). As, en un material con
fragmentacin gruesa su columna de extraccin tender a desarrollar una mayor rea de influencia, por lo
cual se requerirn menos puntos de extraccin a igual rea productiva. Al contrario, en un material con
fragmentacin fina tender a desarrollar una rea mnima, y si los puntos estn muy espaciados,
ocurrirn prdidas de mineral, diminuyendo la recuperacin del bloque. Debido a esto, el dimetro del
elipsoide de extraccin, no slo tiene incidencia en los costos de desarrollo, sino que tambin una gran
incidencia en la recuperacin y productividad del bloque (estabilidad geomecnica).
Como se indic anteriormente en las conclusiones sobre teoras de flujo gravitacional, la teora de Flujo
Gravitacional a utilizar para determinar el dimetro del elipsoide, es la teora de Janelid & Kvapil, con
algunas recomendaciones de la teora de D. Laubscher. La informacin de entrada que esta necesita es
la siguiente: caracterizacin geomecnica del macizo rocoso, y la fragmentacin de la roca.
Por lo tanto, se necesita contar con un sistema de clasificacin geomecnica del macizo rocoso. La
informacin referente a la fragmentacin de las colpas, se puede obtener de curvas granulomtricas, y/o
tablas de distribucin de frecuencias granulomtricas, informacin que maneja la Superintendencia de
Geologa de la Divisin El Teniente.
La informacin de entrada necesaria para determinar el dimetro del elipsoide de extraccin, se detalla a
continuacin:
(1) La caracterizacin geomecnica del macizo rocoso, referente al RMR ajustado, y la frecuencia de
fractura por metro FF/m.
(2) Granulometra esperada del material en la columna mineralizada.
(3) Ancho del punto de extraccin en metros.
85
86
CLASE
RATING
1
2
3
4
100
81
80
61
60
41
40
21
20
10
COMPETENCIA
B:
MUY BUENA
BUENA
REGULAR
MALA
MUY MALA
BASES DE CLASIFICACION
RQD (%)
100 97
96 - 84
83 - 71
70 - 86
85 - 44
43 - 31
30 17
16 - 4
RATING
15
14
12
10
124 -105
104 -85
84 - 65
64 45
44 - 25
24 - 5
4-0
12
10
185
184 -165
RATING
20
18
164 -145
144 -125
16
14
ESPACIAMIENTO FRACTURA
25 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0
RATING
CONDICION DE FRACTURA
RATING
40 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0
Tabla N 6.2 Clasificacin Geomecnica del macizo rocoso asociada a diversos parmetros (11)
Clasificacin Geomecnica de macizos rocosos (Laubscher 1990)
Clase Ajustada
Rating ajustado
4
20
21
3
40
41
2
60
61
1
80
81
100
Competencia
Roca Mala
Roca Regular
Roca Buena
Hundibilidad
Muy Buena
Buena
Regular
Mala
Muy Mala
Radio Hidrulico
[m]
Tamao Colpas
[m]
0.01
Tronadura Secundaria
[gr/Ton]
[m]
0.3
0.1
20
1.5
20
20
30
30
50
0.4
1.5
80
2.4
2.4
150
3.5
2.4
4.0
>50
3
20
250
4.0
>4.0
87
Para que la conminucin ocurra, los esfuerzos deben ser ms grandes que la resistencia de las colpas.
La forma de la colpa primaria influir en el grado de conminucin secundaria, en donde la forma cbica es
ms resistente que la plana (planchn).
Si en la clasificacin geomecnica el rating vara por menos de 10 puntos, se puede esperar una
uniformidad en la fragmentacin, por otro lado si existe una gran diferencia de rating a travs del ancho
del bloque y su periferia, resultar una marcada diferencia en la fragmentacin, provocando que las
columnas de tiraje se inclinen hacia el material ms fragmentado, lo que puede ser atribuido a que el
material fino tiende a ocupar las cavidades que se producen en la columna mineralizada durante el
proceso de extraccin.
El estudio granulomtrico de los materiales dentro de la columna mineralizada para diferentes calidades
de macizos rocosos, puede efectuarse de diferentes maneras y con distintos grados de exactitud, segn
sea la calidad de la fuente de informacin con la que se cuente. Una forma de poder estimar la
granulometra de la columna mineralizada, es utilizando la metodologa Teniente (Consideraciones de
Geologa Aplicada en Estudios de Fragmentacin en la roca Primaria J, Blondel J, Pereira & Celhay F.
1995). En esta metodologa, para generar la curva de distribucin de tamaos de bloques de roca, se
utiliza un modelo estadstico (distribucin de probabilidades), donde se usa la variable espaciamiento de
las discontinuidades (FF/m) a lo largo de una lnea de detalle. De esta forma, slo conociendo la
frecuencia de fracturas por metro FF/m es posible estimar la granulometra esperada en la columna.
No obstante, para este estudio en particular, la granulometra existente en las columnas de las distintas
unidades productivas, as como las de los nuevos proyectos, se consideraran como datos conocidos. No
es el objetivo de este trabajo el estimar la granulometra.
88
buena parte de la Anhidrita que exista, convirtindola en yeso, obtenindose de esta forma una roca
porosa, relativamente blanda, la fragmentacin producto del hundimiento es un material de granulometra
fina, la ley de la roca secundaria es mayor que la ley que presenta la roca primaria.
Cuando se comenz a explotar los sectores en roca primaria, se necesitaron mayores reas para
producir el hundimiento. Dada la mayor granulometra que presenta este tipo de roca, oblig a adoptar
cambios en la geometra y dimensiones de los mdulos de explotacin. El fenmeno de ssmicidad
inducida se intensific, ya que el comportamiento geomecnico de esta roca es diferente a la roca
secundaria. En la mena primaria se observa claramente una baja frecuencia de fracturas, producto del
proceso de alteracin y mineralizacin, que origin una roca compacta, poco fracturada, estas fracturas
en su mayora estn selladas. Es por esto, que el mecanismo de fragmentacin natural de esta roca
reporta tamaos de colpas mayores, dado el aumento notable de su granulometra, ver tabla 6.3 donde
aparecen algunas caractersticas de la mena primaria y secundaria.
Dentro de la variedad de roca primaria existente en la Mina el Teniente, la Andesita representa casi el
80% de la mineralizacin de cobre y molibdeno. La mineralizacin se aloja principalmente en andesitas
del miembro inferior (coladas andesticas macizas), las que en el rea del yacimiento, han experimentado
transformaciones texturales y composicionales, pudindose reconocer sus caractersticas originales slo
en las zonas marginales. La textura porfdica primaria ha sido reemplazada por texturas granoblsticas y
porfidoblsticas, con una alteracin biottica que aumenta hacia los cuerpos intrusivos, lo que le confiere
un aspecto masivo y una coloracin gris oscura a la roca, en la figura 6.1 se aprecia en detalle la
Andesita.
Tabla N 6.3 - Principales Caractersticas Andesita Primaria y Secundaria - Mina El Teniente MassMin 2000 (5)
Parmetro
Peso Especifico
Frecuencia de Fractura
Fragmentacin
Roca Secundaria
Roca Primaria
[Ton/m3]
2.2 - 2.7
2.7 - 2.9
[FF/m3]
10 - 30
5-9
0.05 - 0.20
1-5
[m]
RMR Laubscher
UCS
Porosidad
< 40
50 - 60
[MPa]
25 - 50
90 - 150
[%]
2 - 10
0.09 - 0.88
< 25
> 80
RQD
Material
Caractersticas
blando,
fragmentado,
profundidad.
se
muy
localiza
alterado
a
89
La tabla 6.4 corresponde a la caracterizacin geolgica y geotcnica de la Roca Primaria, asociado a los
principales sectores productivos de la mina El Teniente.
Tabla N 6.4 Caracterizacin Geotcnica de la Roca Primaria
CARACTERIZACION GEOLOGICA GEOTECNICA DE LA ROCA PRIMARIA
Sector
TEN-4 Regimiento 25
25
TEN-4 Fortuna
TEN-4 SUR 25
ISLA LHD 21
Esmeralda 7 24
Diablo Regimiento 26
Unidad Litolgica
FF/m3
RMR Laubscher(1990)
Mnimo
Mximo
Medio
Clase
Andesita Primaria
5.5 7.0
44
58
51.0
3A
Brecha Turmalina
2.2 3.5
63
66
64.5
2B
Andesita Primaria
---
56
58
57.0
3A
Brecha Hidrotermal
3.0 4.0
64
66
65.0
2B
Andesita Primaria Hw
5.6 6.0
55
62
58.5
3A
Andesita Primaria
8.0 10.0
53
63
58.0
3A
Brecha Hidrotermal
1.0 1.25
57
63
60.0
3A
Diorita
5.0 7.0
51
58
54.5
3A
3.4
46
47
46.5
3B
Andesita Primaria
1.8 2.3
49
53
51.0
3A
Brecha Hidrotermal
0.71.2
57
63
60.0
3A
Andesita Primaria Fw
(7) Actualizacin de la Geologa, Dominios Estructurales y Geotecnia al Norte de la Coordenada 300N, Nivel de Socavacin.
Mina Esmeralda", Informe GL-216/98.
(21) Seleccin de Malla de Extraccin Sector Isla LHD, Informe PL-I-158/2001.
(24) Proyecto Esmeralda Informe Geolgico Fase Conceptual, Informe GL-203/93.
(25) Estudio de Propiedades Geotcnicas Proyectos Diablo Regimiento y Pipa Norte, J Pereira, A Russo, Informe GL-105/2000.
(26) Informe Tcnico Inicio del Hundimiento - Proyecto Diablo Regimiento, Informe DR-Min-D304.
90
Sector
Esmeralda
Sub6 Invariante
Calle
Galera
Produccin
Zanja
[m]
[m]
Ancho Punto de
Ancho Punto
Extraccin
de Extraccin
Terico
Efectivo
Variante Panel
Malla
Caving
[m]
[m]
Hundimiento
15.00 x 20.00
4.0 x 3.8
4.3 x 3.9
4.3
3.2
Previo
15.00 x 17.32
4.0 x 3.8
4.3 x 3.9
4.3
3.2
15.00 x 17.32
4.0 x 3.6
4.2 x 4.0
4.2
2.9
15.00 x 17.32
4.0 x 3.6
3.6 x 3.6
3.6
2.2
15.00 x 20.00
4.0 x 3.6
3.6 x 3.6
3.6
2.6
Hundimiento
Avanzado
Ten-4 Sur
Hundimiento
C7R a C29L
Convencional
Ten-4 Sur
Hundimiento
C29L a C37L
Convencional
91
6.2.-
Aunque el baco de Laubscher (figura 6.2), est orientado para el diseo de mallas pequeas, igual se
utilizar para determinar el mximo y mnimo espaciamiento entre puntos de extraccin, dato que se
usar mas tarde en la curva propuesta por el mismo (figura 6.3). A sta curva se le ingresa el Rating
mximo y la diferencia de rating en la columna de primario, para de esta forma determinar la altura de
interaccin Hz.
La informacin de salida que entregar el Abaco y la curva de Laubscher se detalla a continuacin:
El baco entrega, el espaciamiento terico mximo y mnimo entre puntos de extraccin (S).
Figura N 6.2 Abaco de Laubscher para determinar Espaciamiento entre puntos de extraccin
92
Figura N 6.4 Curva de Kvapil que relaciona dimetro del elipsoide de extraccin con la altura de extraccin (interaccin)
93
Donde:
H T:
W:
Figura N 6.5 Formula de Kvapil para determinar el dimetro del elipsoide de extraccin real
W T:
dT:
a:
En la figura 6.6 se muestra el diagrama de flujo para determinar el radio del elipsoide de extraccin.
94
Figura N 6.6 Diagrama de Flujo para determinar el Radio del Elipsoide de Extraccin
95
6.3.-
6.3.1.- DESARROLLO
Una vez definida la informacin de entrada que se requiere, el paso siguiente es la determinacin del
dimetro del elipsoide de extraccin. Para ello se utilizar informacin referente a la caracterizacin del
macizo rocoso del sector Fw de la Mina Esmeralda ubicada en el nivel Ten Sub-5, este sector se emplaza
en roca primaria, especficamente Andesita. Es importante descartar que este estudio no es de la Mina
Esmeralda, por lo que se podra haber seleccionado cualquier sector que presentar roca primaria. La
informacin de entrada requerida se encuentra en la tabla 6.6.
Tabla N 6.6 Informacin de entrada sector Mina Esmeralda, referencia. 7
Tipo de Roca
Andesita Primaria Fw
47
46
Clase
3B
FF/m
3.4
Rango de Fragmentacin
[m]
0.5 3.9
[m]
Sector Fw
El tipo de fragmentacin es importante conocerlo, ya que ser utilizado en la curva de Kvapil. El baco de
Laubscher tambin utiliza informacin granulomtrica. La informacin granulomtrica utilizada,
corresponde a un porcentaje de extraccin de la columna de slido menor a 20% (tabla 6.7). En esta
primera etapa de extraccin se originan las mayores colpas, a medida que avanza la extraccin el
tamao de las colpas va disminuyendo. En la figura 6.8, se aprecia la curva granulomtrica para el
porcentaje pasante.
96
[m] 0.5
0.6
0.8
1.0
[%]
Sobre tamao
Bajo tamao
[%]
18
12
[%] 95
88
70
58
52
43
12
30
42
48
57
65
1.2
1.4
1.5
1.9
2.4
3.1
3.9
11
14
35
26
15
74
85
99
100
% PASANTE
CURVA GRANULOMETRICA
(Roca Primaria)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,5
1,9
2,4
3,1
3,9
Figura N 6.8 Curva granulomtrica para un 20% de extraccin - Andesita Primaria sector Mina Esmeralda (4)
Laubscher
de 47, FF/m de 3.4, rango de fragmentacin entre 0.5 - 3.9, se deduce que
se debe utilizar el tercer elipsoide, y ubicando un ancho de punto de extraccin de 4 m, se determina que
el espaciamiento mximo entre puntos de extraccin es de 20 m, ver figura 6.9.
97
Laubscher
de 47 (Andesita Fw
Esmeralda), la diferencia rating RMR en la columna es 1, por lo que se utiliza la curva N1, la que se
intercepta con la curva correspondiente al espaciamiento mximo entre puntos de extraccin, cuyo valor
es de 20 m, de esta forma se determina que la altura de interaccin Hz de 42 m, ver figura 6.10.
98
Luego se determina el dimetro real y el radio, utilizando las frmulas 6.1 y 6.2.
Wt = W + a 1.8
(6.1)
dt = W t / 2
(6.2)
Asumiendo como ancho del punto de extraccin 4 m, valor que se ubica dentro del rango normal para la
explotacin en Panel Caving, resulta lo siguiente.
Wt
18 + 4 1.8
Wt
20.2 m
dt
10.1 m 10 m
Finalmente, se determina que el dimetro del elipsoide de extraccin, para este ejemplo de aplicacin es
de aproximadamente 10 m.
A continuacin en la tabla 6.8, se presenta un resumen de los parmetros de salida producto de aplicar
esta metodologa.
Tabla N 6.8 Resultados del ejemplo anterior obtenidos a travs la Metodologa de Determinacin
Altura de Interaccin [m]
42
[m]
18
[m]
20
[m]
10
99
Tabla N 6.9 Informacin de las mallas vigentes en los distintos sectores de Ten-4 Sur
[m]
15 x 20
15 x 17.32
Caso de aplicacin
Esmeralda
-----------
[m]
19.5
18.0
22.0
[m]
9.75
9.00
10.0
Sector
Ten-4 Sur CD
Una recomendacin en cuanto al radio del elipsoide hecha por el consultor W Hustrulid, en su informe,
Contributions to the Pre-study Drawpoint Configuratin for large LHD Machines", sugiere lo siguiente:
Basado en la teora en gran escala del Sublevel Caving de la mina Kiruna, el consultor defini los
siguientes parmetros:
W
19 m
HT
47.0 m
4.9 m
WT
W + a 1.8
WT
19 + 4.9 1.8
WT
22.1 m 22 m
dT
11 m
Luego el consultor, utilizando la ecuacin de Kvapil obtiene un radio de 11 m, valor que es mayor que el
radio del ejemplo de aplicacin determinado a travs de nuestra metodologa, esto se debe a que el
macizo rocoso en que se bas W. Hustrulid puede tener un RMR ms grande.
Una vez elaborada la metodologa para determinar el radio del elipsoide de extraccin, el paso siguiente
ser estudiar la mejor distribucin geomtrica de los Elipsoides de Extraccin.
6.4.
Gracias a los conceptos obtenidos de las teoras de Kvapil y Laubscher, se ha podido crear una
metodologa, que puede ser usada para determinar el radio del elipsoide de extraccin de cualquier
macizo, los sectores a analizar deben estar emplazados en roca primaria.
Esta metodologa se aplic a un sector en roca primaria, correspondiente a una zona del sector
Esmeralda (caso de aplicacin), donde se ha establecido un radio de elipsoide de extraccin de 10
m.
100
INTRODUCCION
Una vez definida la metodologa para determinar el Radio del Elipsoide de Extraccin (R), se tiene que
definir la distribucin geomtrica de elipsoides, que es el arreglo espacial en que se ubicarn los
elipsoides en el diseo minero del Nivel de Produccin y que definen la Malla de Extraccin. A la
distribucin geomtrica de elipsoides se le llamar configuracin de elipsoides.
Segn Chacn (31), la Malla de Extraccin se define como: La disposicin geomtrica de los puntos de
extraccin, por donde se extrae el mineral desde un Nivel de Hundimiento a un Nivel de Produccin.
La configuracin de elipsoides en la malla de extraccin, debe cumplir con los siguientes criterios de
diseo:
Los elipsoides deben disponerse en filas y columnas en un arreglo regular, que permita un diseo
una distancia tal que se minimicen las prdidas de reservas de mineral y se evite el ingreso prematuro
de la dilucin, minimizando las zonas de material esttico.
La malla debe ser lo suficientemente amplia, de modo de maximizar el rea de sustentacin del Nivel
de Produccin (pilares de sustentacin), de tal forma que permita una operacin eficiente de los equipos
2
Se realizar una descripcin general de todas las distribuciones de elipsoides que existen y que han
sido utilizadas en la prctica.
Luego, basndose en la teora de mallas de perforacin en minera a Cielo Abierto del consultor W.
Hustrulid (32), se analizarn diversas distribuciones geomtricas de elipsoides.
101
7.2.-
Al analizar las distintas mallas de extraccin que se han aplicado en los mtodos de hundimiento, se
puede decir, que existen al menos tres formas generales de disponer los puntos de extraccin (4). De
acuerdo a la distribucin geomtrica de los elipsoides de extraccin, se puede hablar de configuraciones
Cuadrangulares, Triangulares y Mixtas. Una forma de presentar estas configuraciones de elipsoides, es
mostrando sus formas ms bsicas, de las cuales derivan las dems opciones de configuraciones.
Donde:
a:
R:
AI:
El Area Intacta se define como la zona que queda entre los elipsoides de extraccin. Para el caso de la
Configuracin Cuadrada Tangente, el porcentaje de rea intacta es 21.46%. La Interaccin se define
como el porcentaje de rea que encierran los Elipsoides de Extraccin con respecto al rea total.
102
Caractersticas:
La malla de extraccin utilizada en el mtodo Block Caving (roca secundaria) se basa en esta
configuracin de elipsoides.
Una ventaja de las mallas cuadradas utilizadas en Block Caving, en comparacin con las mallas
utilizadas en Panel Caving, es que tienen una reducida rea de influencia, con lo que se consigue
una elevada densidad de puntos de extraccin para igual cantidad de rea, lo cual brinda gran
flexibilidad a la operacin y un mayor control de la interfase estril - mineral.
Donde:
a:
R:
AI:
103
El porcentaje de interaccin en esta configuracin es 90.69%, dado que los elipsoides se encuentran
ms densamente distribuidos.
Este tipo de malla presenta una buena cobertura del bloque a extraer, por el nmero de puntos de
extraccin que posee, lo que flexibiliza la operacin.
Este tipo de malla tiene baja rea de influencia (polgono formado por la interseccin de las
simetrales de los puntos de extraccin vecinos).
Algunos diseos de mallas utilizados en el mtodo Panel Caving se basan en esta configuracin,
donde al ngulo calle/zanja utilizado es de 60, ngulo que es compatible con la operacin de los
equipos LHD.
Donde:
a:
R:
AI:
104
Caractersticas:
Menor cantidad de puntos de extraccin por unidad de rea, lo que redunda en menos metros de
labores construidas, comparada con la Malla Triangular.
Esta configuracin presenta similares caractersticas que la anterior, en cuanto al ngulo calle/zanja.
Esta configuracin es la base del diseo de la Malla Henderson, utilizada en los inicios de la
operacin de Henderson Mine, Colorado, USA.
7.3.-
Las variantes en que se pueden disponer espacialmente los elipsoides de extraccin son: Elipsoides
Separados, Elipsoides Tangentes y Elipsoides Traslapados. Basados sobre el principio de asegurar el
tiraje interactivo y la regularidad geomtrica de las Mallas de Extraccin, estas tres variantes se aplican a
las configuraciones de elipsoides analizadas anteriormente, dando origen a diferentes variantes de
configuraciones de elipsoides.
A continuacin se presenta una definicin de las variantes antes sealadas:
(a) Elipsoides Separados: En esta situacin los elipsoides de extraccin se encuentran distanciados
una distancia predefinida.
(b) Elipsoides Tangentes: En esta situacin los elipsoides de extraccin hacen contacto en la lnea de
permetro.
(c) Elipsoides Traslapados: En esta situacin los elipsoides de extraccin se encuentran superpuestos
unos con otros. El traslape de los elipsoides se realiza con el objetivo de disminuir el rea intacta (AI)
entre los elipsoides.
Tambin pueden existir combinaciones entre estas variantes: separados - tangentes, separados traslapados y tangentes - traslapados.
La configuracin mixta es la mezcla de las configuraciones cuadrangular y triangular, por ello la
evaluacin geomtrica de esta malla es muy compleja. En la evaluacin que se realizar a las diferentes
configuraciones de elipsoides, a modo referencial, se seleccionar la configuracin mixta tangente, que
representa slo un caso particular, de manera de simplificar este estudio. En la tabla 7.1 se presentan los
casos que se analizarn a continuacin.
105
Configuraciones
Bsicas de Elipsoides
Tangente
Tangente
Separada
Separada
Traslapada
Traslapada
No
Si
No
Si
Si
No
No
No
No
No
No
Tangente
Separada
Traslapada
Cuadrangular
Si
No
No
Triangular
Si
No
Mixta
Si
No
A partir de las configuraciones Cuadrangular, Triangular y Mixta, ms las tres variantes de disposicin, se
originan las siguientes variantes de configuracin de elipsoides:
1- Configuracin Cuadrangular Tangente (cuadrada).
2- Configuracin Cuadrangular Tangente y Traslapada (rectangular).
3- Configuracin Triangular Tangente.
4- Configuracin Triangular Tangente y Separada.
5- Configuracin Triangular Traslapada Parcial.
6- Configuracin Triangular Traslapada Total.
7- Configuracin Mixta Tangente.
Algunas de las configuraciones que se analizarn a continuacin, estn basadas en el estudio Energy
Coverage, para minera a Cielo Abierto, del autor W. Hustrulid (32). Esta teora estudia la energa de
cobertura, donde se analizan y recomiendan algunas mallas de tronadura para bancos, basadas en el
alcance destructivo de la onda explosiva de un tiro. Al extrapolar estos conceptos a las Mallas de
Extraccin en minera subterrnea, el alcance destructivo de un tiro sera anlogo a la circunferencia que
describe el elipsoide de extraccin.
Se considera un volumen de roca fragmentada donde se produce tiraje aislado, a ser limitado por un
cilindro de radio R, fuera de este cilindro de roca fragmentada, la interaccin disminuye hasta anularse. El
radio del elipsoide de extraccin se considera determinado, y como base de clculo se utilizar un radio
de elipsoide de 10 m (caso de ejemplo sector Esmeralda).
Al analizar las distintas configuraciones de elipsoides, se debe dar importancia a la influencia del
elipsoide sobre el volumen de roca en la columna, para lograr entonces seleccionar la geometra que nos
asegure una alta recuperacin de mineral, retardando la entrada de la dilucin, evitando generar zonas
de mineral esttico (sin interaccin). Se debe tener en cuenta el concepto de volmenes cilndricos
adyacentes de roca fragmentada, que es el principio bsico de esta teora.
106
(1)
(2)
Esta configuracin es casi igual a la anterior, solo que en la direccin del burden hay un traslape entre
hileras o filas de elipsoides, para ello B disminuye a B, formando un rectngulo de lados S y B. En la
direccin de las columnas los elipsoides permanecen tangentes, este esquema se muestra en la figura
7.5, donde S = 2R y B = 3R (el valor 3R est asociado a la configuracin Triangular Tangente de la
figura 7.6), el cuociente S/B = 23/3 1.155.
107
(3)
La configuracin Triangular es otra alternativa para disponer los elipsoides de extraccin. En esta
configuracin las filas de elipsoides se han trasladado una distancia R de sus posiciones originales, los
elipsoides se disponen tangentes, geomtricamente el burden (B) ha sido reducido hasta que los
permetros de los elipsoides slo se tocan. De centro a centro, la distancia entre elipsoides adyacentes es
igual a 2R. El tringulo abc que se forma es equiltero, por lo que la altura de este tringulo es 3R. En la
figura 7.6, se aprecia este esquema, donde S = 2R y B = 3R, de esta forma S/B = 23/3 1.155.
(4)
Al igual que en la configuracin anterior, las filas se han trasladado una distancia R de sus posiciones
originales, con la diferencia que los elipsoides estn separados en la direccin del Burden, y tangentes en
la direccin de las columnas, este esquema se puede ver figura 7.7.
108
Las distancias S y B son iguales a las distancias de la configuracin cuadrangular tangente, donde S =
2R y B = 2R, de esta forma S/B = 1.
La configuracin triangular resulta mejor que la cuadrada, ya que en la primera se realiza ms fcilmente
la interaccin, mientras en la segunda es ms difcil, esto se debe a que para una misma rea intacta, en
el diseo cuadrado esta rea tiene una forma compacta, mientras que en el diseo triangular esta rea
tiene una forma ms alargada.
(5)
Esta configuracin plantea la necesidad de eliminar el rea existente entre los elipsoides de extraccin
(Area Intacta). Para ello se tienen que traslapar los elipsoides, ello se logra disminuyendo el
espaciamiento de S a S`, manteniendo el burden constante en B`. En la figura 7.8 se aprecia un esquema
de esta configuracin, donde el ngulo que se forma entre ejes es de 63.5, S = 3R y B` = 3R, de esta
forma S`/B` = 1.
(6)
Basndose en la configuracin Triangular Tangente de la figura 7.6, el rea intacta entre elipsoides ahora
se reduce a cero. La condicin es que no debe existir rea sin nteractuar, de esta forma se logra un
100% de interaccin. En esta configuracin se mantiene constante S, B disminuye a B, resultando una
configuracin triangular equiltera.
En la figura 7.9 se aprecia el esquema de esta configuracin, donde B = 1.5*R y S = 3*R, de esta
forma S/B = 23/3 1.155.
109
(7)
110
Espaciamento
Burden
Espaciamento/Burden
Angulo
Cuadrangular Tangente
2R
2R
90
2R
3 R
1.155
90
Triangular Tangente
2R
3 R
1.155
60
2R
2R
63.5
3 R
3 R
63.5
3 R
3/2 R
1.155
60
Mixta Tangente
2R
B = 2 R y B = 3 R
---
60 y 90
111
7.4.-
Para establecer que configuracin de elipsoides ser aplicada al diseo minero de las mallas en el
mtodo Panel Caving, se utilizarn criterios geomtricos de comparacin (12) (13) (21) (31). Estos
criterios se basan en el clculo de ndices geomtricos para cada configuracin de elipsoides, luego se
desarrollar una matriz de comparacin, seleccionando aquellas de mejor evaluacin (mayor puntaje).
Los ndices geomtricos son los siguientes:
Densidad (Ah).
Sustentacin (%I).
Anisotripia.
Distorsin.
A continuacin se describen cada unos de los ndices geomtricos, ms otros ndices que indirectamente
son usados en su determinacin:
2
(1) Densidad (Ah): Area de influencia promedio de los puntos de tiraje expresado en m por punto de
extraccin. Es una medida del espaciamiento de la malla y se obtiene multiplicando la distancia entre filas
de puntos de extraccin por la distancia entre puntos de una misma fila, ver frmula 7.1 y figura 7.11.
Ah = B*S
(7.1)
112
Figura N 7.12 Vista en planta del ngulo formado entre los ejes
(3) Area de Diseo (Ad): Corresponde al rea que encierran los crculos de los elipsoides de extraccin
menos 1/2 del rea compartida entre ellos. Si los elipsoides se encuentran separados o tangentes, no
existe rea en comn, por lo tanto esta rea es simplemente el rea del circulo, ver formula 7.2 y figura
7.13.
Ad = (A circulo 0.5*A comn)
(7.2)
113
(4) Sustentacin (% Interaccin): Este ndice mide el porcentaje de rea que encierran los Elipsoides
de Extraccin (Ad) sobre el rea que abarca la malla (Ah) El caso ideal se da cuando los elipsoides se
traslapan totalmente, producindose un 100% de sustentacin y anulndose el Area Intacta (ver figura
7.13). Para efectos de clculos utilizar la formula 7.3.
(7.3)
(5) Distancia (Dn): Es la distancia que existe entre el centro del elipsoide y el centro de la regin intacta
(punto de interseccin de las simetrales llamado Circuncentro), para casos de elipsoides separados o
tangentes esta distancia ser mayor que el radio del elipsoide de extraccin, el caso ideal sera aquel
donde los elipsoides estn totalmente traslapados, eliminando el rea intacta, aqu la distancia (dn)
coincide con el radio del elipsoide R, ver figura 7.14.
(6)
extraccin. Dada una cierta malla regular, a cada punto de extraccin le corresponde un rea de
influencia delimitada por un polgono, que se obtiene trazando las simetrales a todos los tringulos
congruentes elementales que concurren a ese punto, ver figura 7.15. Observando lo que sucede al
interior de cualquiera de esos tringulos, se concluye que el radio de influencia mximo (R), equivale al
de un crculo que pasa por la interseccin de las simetrales, y que el radio de influencia mnimo (r),
corresponde a un crculo que pasa por el punto medio del lado menor del tringulo, el ptimo se obtiene
para una configuracin triangular equiltera A = 23/3 1.155.
114
(7)
Distorsin: Relacin existente entre la mxima y mnima distancia entre puntos de extraccin
contiguos (formula 7.3). Es un ndice que mide la condicin de equidistancia de la malla y alcanza su
valor ptimo (=1) para una configuracin triangular equiltera. En la figura 7.16 se aprecia el detalle de la
distorsin de una configuracin cuadrada y triangular.
Distorsin = a/a =1
Distorsin = a/a =1
(7.3)
115
7.5.-
(1)
Configuracin
(3)
(4)
Cuadrangular
Variante
(5)
(6)
Traslape
Traslape
Mixta
Parcial
Total
Tangente
300.0
259.8
373.2
340
Triangular
(7)
Mixta
Ideal
Tangente
Traslapada
Separada
Tangente
[m2]
400.0
346.4
400.0
346.4
90
90
63.5
60
63.5
60
60
60
314.2
296.0
314.2
314.2
292.4
259.8
314.2
---
Sustentacin
Densidad
Indices Geomtricos
(2)
Angulo
78.5%
85.5%
78.5%
90.7%
97.5%
100%
86.2%
100%
Distancia Dn [m]
14.1
13.2
12.5
11.5
10.80
10.0
12.20
---
Anisotropa
1.41
1.32
1.25
1.15
1.25
1.15
1.22
1.15
Distorsin
1.00
1.15
1.12
1.00
1.12
1.00
1.00
1.00
Los valores de los ndices geomtricos de cada una de las configuraciones se comparan con los ndices
ideales, para la asignacin del puntaje se procede de la siguiente manera:
Para asignar puntaje por Densidad de Area, se considera ideal un rea de 340 m , si el rea
calculada difiere en menos de un 10% del rea ideal, se le asigna un valor 1, de lo contrario se le
asigna un valor 0.
Para asignar puntaje por Sustentacin, se considera ideal un 100%, si la sustentacin calculada es
mayor que un 90%, se le asigna un valor 1, de lo contrario se le asigna un valor 0.
Para el resto de los ndices geomtricos, cuando estos son iguales a los ideales se le asigna un valor
1, de lo contrario se le asigna un valor 0.
116
Triangular
Traslape
Tangente
Parcial
1
0
Mixta
Traslape
Total
0
Tangente
Traslapada
Separada
Tangente
Densidad
Angulo
Sustentacin
Anisotropia
Distorsin
Puntaje
Analizando los resultados entregados en la tabla 7.4, se puede deducir lo siguiente: Las configuraciones
cuadrangular tangente y traslapada no son recomendables de aplicar, ya que se alejan mucho de los
ndices ptimos. (Operacionalmente en estas configuraciones se dificultan las operaciones de carguo del
LHD, ya que dado su radio de giro, estos equipos requieren de ngulos calle/zanja cercanos a 60, para
lograr una adecuada maniobrabilidad).
Las configuraciones que obtuvieron los mayores puntajes son:
(1) Configuracin Triangular Tangente: Esta configuracin tiene un ngulo entre ejes de 60, aqu los
elipsoides estn totalmente tangentes, la sustentacin llega a un 90.7% valor muy aceptable,
comparada con la configuracin cuadrangular tangente que es de un 78.5%.
(2) Configuracin Triangular Traslapada Total: Esta configuracin tiene un ngulo entre ejes de 60,
los elipsoides se encuentran totalmente traslapados para eliminar el rea intacta, de esta forma se
logra una sustentacin de 100% (interaccin).
(3) Configuracin Mixta Tangente: Esta configuracin es regular, presenta un ngulo entre ejes de 60,
este ngulo es ms importante que el ngulo de 90, ya que operacionalmente en esta configuracin
el ngulo de interseccin calle/zanja correspondera a 60. El porcentaje de sustentacin llega a un
86.2%
En la tabla 7.5 se aprecia un resumen de las configuraciones triangulares con ms alto puntaje.
Tabla N 7.5 Resumen Configuraciones Recomendadas
Radio Elipsoide
[m]
Indices Geomtricos
Densidad
Triangular Tangente
Mixta Tangente
Ideal
[m2]
346.4
259.8
373.2
340.0
60
60
60
60
[m2]
314.2
259.8
314.2
---
90.7%
100.0%
86.2%
100.0%
11.5
10.0
12.20
--1.55
10
[m]
Anisotropia
1.15
Distorsin
1.00
1.15
1.00
1.22
1.00
Puntaje
1.00
117
7.6.-
ANALISIS DE RESULTADOS
La configuracin Triangular Tangente, presenta un ngulo entre ejes de 60, que corresponde al ngulo
calle/zanja tpico de la malla Tipo Teniente. El porcentaje de rea intacta entre elipsoides es de un 9.3%,
de esta forma se tiene un 90.7% de sustentacin (porcentaje de Interaccin). No es necesario tener 100%
de sustentacin, ya que la zona sobre el pilar se vera disminuida. De esta forma se ha determinado que
un porcentaje de sustentacin superior al 90% es suficiente.
Analizando la configuracin Triangular Traslapada Total, se puede decir que es una configuracin muy
conservadora, ya que el rea intacta se reduce a cero, de esta forma la sustentacin llega al 100%.
Adems, esta configuracin presenta un ngulo entre ejes de 60, que corresponde al ngulo calle/zanja
de la malla Tipo Teniente. Por otro lado, la densidad de rea de esta configuracin es muy baja, (Dh =
2
259.8 m ), en contraste con las tendencias en los diseos de las ltimas mallas en la mina El Teniente,
donde se recomienda el diseo de mallas ms grandes.
Analizando la configuracin Mixta Tangente, esta presenta un ngulo entre ejes de 60. La zona intacta
se ha calculado considerando todas las reas que se encuentran entre los elipsoides de la figura 7.10. El
porcentaje de rea intacta en esta configuracin es de 13.76%, de esta forma se tiene un 86.76% de
sustentacin.
Por todos los antecedentes antes expuestos, se ha determinado realizar un anlisis cualitativo en la
siguiente etapa Diseo Minero de Mallas de Extraccin a las siguientes configuraciones de elipsoides:
Triangular Tangente.
Mixta Tangente.
Es importante definir la geometra de las configuraciones anteriores, para ello se utilizar como base de
clculo el mismo radio de elipsoide utilizado en la evaluacin (10 m), de esta forma quedarn definidas
las dimensiones de las configuraciones preseleccionadas.
Cada configuracin de elipsoides tiene asociado un tipo de malla especifico, as los parmetros
geomtricos de las configuraciones tienen asociado un parmetro equivalente en las Mallas de
Extraccin.
En la tabla 7.6, se resumen las geometras de las configuraciones recomendadas, basadas en un radio
de 10 m. En las figuras 7.17 a 7.19 se presentan los esquemas asociados cada una de ellas.
118
Densidad de Area
[m ]
Configuracin
Configuracin
Configuracin
Tangente
Traslapada Total
Mixta
346.4
259.8
373.2
[m]
17.32
15.00
---
[m]
20.00
17.32
20.00
[m]
---
---
18.66
[m]
60
60
60
119
7.7.-
Las tres formas bsicas en que se pueden distribuir geomtricamente los Elipsoides de Extraccin son: la
configuracin Cuadrada, la configuracin Triangular y la configuracin Mixta.
Se analizaron siete variantes de configuracin de elipsoides, donde los elipsoides se disponan
separados, tangentes y traslapados. Estas siete variantes se evaluaron utilizando ndices geomtricos de
comparacin, tales como: Densidad, Sustentacin, Angulo entre ejes, Anisotropia y Distorsin. En el
clculo de los ndices geomtricos, se utiliz un radio de elipsoide de 10 m (ejemplo sector Esmeralda).
Los resultados de la evaluacin son los siguientes: la configuracin Triangular Tangente obtuvo puntaje 5,
la configuracin Mixta tangente puntaje 4 y la configuracin Triangular Traslapada Total puntaje 3.
Respecto de la evaluacin geomtrica, se puede concluir lo siguiente:
120
El ngulo entre ejes de corridas de elipsoides debe ser 60, esto por razones operacionales, ya que
los equipos LHD para ingresar a la galera zanja deben contar con curvas suaves, para lograr una
buena maniobrabilidad y un fcil desplazamiento.
Traslapada Total un rea de 259.8 m y la Mixta Tangente un rea de 373.2 m . Las mallas vigentes
en la mina El Teniente, por ejemplo en los sectores Ten-4 Sur CD, Ten Sub-6 Area Invariante, Ten-4
2
Regimiento y Esmeralda, utilizan una malla de 15 x 17.32 m con una densidad de rea de 259.8 m .
Las mallas ms grandes utilizadas hasta ahora en la mina El Teniente, estn en los sectores Ten-4
2
Sur D-Fw (15 x 20 m) y sector Esmeralda (15 x 19.63 m), con reas de 300 y 294.45 m . En el futuro
2
sector Diablo Regimiento, se utilizar una malla de 17 x 20 m con un rea de 340 m . De esta forma,
al comparar las configuraciones evaluadas anteriormente con las mallas reales, la configuracin
Triangular Tangente y la Mixta Tangente presentan las mayores densidades de rea, muy superiores
a las utilizadas actualmente en la mina El Teniente.
La configuracin Cuadrangular en todas sus variantes fue la peor evaluada, por ello se recomienda
no considerar esta configuracin para el diseo de las Mallas de Extraccin.
No obstante, en la siguiente etapa se analizarn las Mallas de Extraccin Cuadrada, Tipo Teniente y
Tipo Henderson, desde un punto de vista cualitativo operacional, destacando las ventajas y
desventajas de cada una de ellas, para establecer finalmente el tipo de malla que se utilizar en el
diseo de las Mallas de Extraccin para el mtodo Panel Caving.
121
8.-
8.1.-
Una vez determinada la distribucin geomtrica de los elipsoides de extraccin, el paso siguiente es
determinar el diseo de la Malla de Extraccin asociado a cada una de las distribuciones de elipsoides.
Los centros de los elipsoides de extraccin coinciden tericamente con los centros de los puntos de
extraccin en las mallas de extraccin.
En el capitulo 7 de este estudio, se realizo una evaluacin geomtrica a siete configuraciones de
elipsoides, donde las configuraciones Triangular Tangente, Triangular Traslapada Total y Mixta Tangente
obtuvieron el ms alto rating, informacin que se tendr en cuenta para seleccionar el tipo de malla de
extraccin.
No obstante, se considera importante realizar un anlisis a las tres configuraciones bsicas de elipsoides:
la Configuracin Cuadrangular, la Configuracin Triangular y la Configuracin Mixta, pero ahora desde un
punto de vista prctico operacional, donde cada configuracin de elipsoides tiene asociado un tipo
particular de Malla de Extraccin.
Para determinar el diseo ms adecuado para la Malla de Extraccin, se utilizar el siguiente
procedimiento:
Definicin de algunos conceptos relacionados al Mdulo de Extraccin del mtodo Panel Caving.
Analizar las distintas Mallas de Extraccin que existen, indicando su relacin con las configuraciones
de elipsoides, destacando sus caractersticas, ventajas y desventajas.
Realizar un estudio comparativo de los tipos de Mallas de Extraccin que se podran aplicar en el
mtodo Panel Caving, especficamente en roca primaria.
122
Calles de Produccin: Consisten en una serie de galeras paralelas y separadas una distancia
predefinida, estas constituyen labores de trfico por donde circulan los LHD, equipos que tienen la
misin de transportar el mineral proveniente del hundimiento hasta los Puntos de Vaciado.
Galeras Zanjas: Son galeras cortas que se intersectan con las calles de produccin, generalmente
en un ngulo de 60 (Malla Tipo Teniente), este ngulo permite al LHD poder entrar con facilidad y
rapidez al punto de extraccin, sin la necesidad de realizar maniobras adicionales.
Bateas: Labor semejante a una tolva, cuya funcin es recepcionar el mineral quebrado proveniente
del Nivel de Hundimiento, cada batea posee dos puntos de extraccin ubicados uno en cada extremo
de ella, pero comunicados a galeras zanjas en calles contiguas.
Punto de Extraccin: En estos puntos es donde se puede ver el mineral proveniente del
hundimiento, donde los equipos LHD realizan la operacin de carguio de mineral.
Piques de Traspaso: Estas labores son la continuacin de los puntos de vaciado, son labores
verticales y/o inclinadas de seccin transversal circular, que forman parte del sistema de traspaso
principal del mineral. En algunos sectores productivos, el mineral pasa a un subnivel de picado,
donde el mineral es clasificado por medio de parrillas, las colpas de mayor tamao que quedan
retenidas en la parrilla, son reducidas por medio de martillos picadores. Sin embargo, los nuevos
sectores Diablo Regimiento y Pipa Norte, no utilizarn piques de traspaso en el Nivel de Produccin,
ya que utilizarn Tolvas Receptoras y Salas de Chancado en el permetro exterior de los sectores
productivos.
123
Como se analiz anteriormente, en una Malla de Extraccin, el radio de influencia de los elipsoides de
extraccin define la distancia entre las calles de produccin y la distancia entre galeras zanjas. El que las
mallas sean ms espaciadas una de otras, depender de que tanto los elipsoides se traslapen.
Figura N 8.2 Modulo de Extraccin del Mtodo de Explotacin Panel Caving (con subnivel de picado)
124
La figura 8.2 corresponde a una vista isomtrica del Mtodo Panel Caving Convencional, donde se ven
claramente los tres niveles principales; Nivel de Hundimiento (UCL; Under Cut Level), Nivel de
Produccin y el Nivel de Transporte. Tambin se puede apreciar un Subnivel de Picado (caso particular),
otro subnivel que no aparece en la figura, es el Subnivel de Ventilacin. Tambin, se puede observar que
las Calles de Produccin tienen la misma orientacin que las Galeras de Hundimiento, esta es una
condicin de diseo del mtodo Panel Caving variante Hundimiento Convencional, en el Hundimiento
Previo o Hundimiento Avanzado esto no es necesario.
Dentro de los niveles que forman el mdulo de extraccin del mtodo Panel Caving, el Nivel de
Produccin es el ms importante, ya que en l se encuentra inserta la Malla de Extraccin, que es la base
de este estudio.
Calles de Produccin.
Galeras Zanjas.
La forma en como estas labores se disponen espacialmente, da origen a los distintos tipos de mallas que
existen, por lo tanto este punto se enfocar al estudio de estas dos labores.
Cada configuracin de elipsoides da origen a un tipo diferente de Malla de Extraccin, mediante el
trazado de las Calles de Produccin y de las Zanjas.
Se conocen tres tipos de Mallas de Extraccin segn (4) (11), las cuales son:
(1)
Malla Cuadrada: Esta malla utiliza como base terica de diseo una Configuracin Cuadrangular
de elipsoides de extraccin, es utilizada en el mtodo Block Caving (roca secundaria), no se
conocen experiencias practicas de esta malla en el mtodo Panel Caving con traspaso va LHD.
(2)
Malla Tipo Teniente: Esta malla utiliza como base terica de diseo una Configuracin
Triangular de elipsoides de extraccin, y es utilizada en el mtodo Panel Caving. Esta malla a
dado muy buenos resultados operacionales, de ah que su aplicacin se extendiera a casi todos
los sectores en la mina El Teniente (ver anexo D).
(3)
Malla Tipo Henderson: Tambin es llamada Espina de Pescado, esta malla utiliza como base
terica de diseo una Configuracin Mixta de elipsoides de extraccin, tambin es utilizada en el
mtodo Panel Caving. Es una alternativa a la malla Tipo Teniente, existen algunos casos de
aplicacin de esta malla en la mina El Teniente (ver anexo D).
125
A continuacin se analizarn individualmente cada una de estas mallas, sealando su base terica de
diseo, distribucin geometra de calles de produccin y de galeras zanjas, caractersticas particulares,
ventajas y desventajas.
8.1.2.1.-
MALLA CUADRADA
Esta malla est basada en cuadrados y/o rectngulos, su diseo radica en disponer los elipsoides de
extraccin en una Configuracin Cuadrangular de elipsoides de extraccin, tal como se analiz en el
capitulo 7. Dada la forma en que estos elipsoides se disponen, el ngulo que se forma entre sus ejes es
de 90, ya sea que los elipsoides estn separados, tangentes, o traslapados. En la figura 8.3, se observa
una configuracin cuadrangular, donde los elipsoides se disponen en forma tangente.
Donde:
R:
S:
B:
El eje de los centros de corridas horizontales de elipsoides ser el eje de las galeras zanjas.
El eje de las calles de produccin, pasar entre el contacto de corridas verticales de elipsoides cada
dos corridas, de manera que el ngulo calle/zanja formado sea de 90.
Trazar los contornos de las calles de produccin y de las galeras zanjas, segn el ancho proyectado
(a).
126
Donde:
R:
DCC:
DZ//C:
a:
En el caso de ser aplicada en el mtodo Panel Caving, esta malla presenta una geometra simple, ya
que slo contempla dos direcciones de galeras, (calles de produccin y galeras zanjas).
Es apropiada para ser aplicada en el mtodo Block Caving, correspondiente a sectores con mena
secundaria, de fragmentacin fina.
En el caso del mtodo Block Caving, como mecanismo de extraccin de mineral, se pueden utilizar
sistemas manuales (Buitras) o semimecanizados (Scraper), en donde la malla cuadrada a dado
buenos resultados operacionales.
En caso del mtodo Panel Caving, si se quisiera implementar un sistema mecanizado de extraccin
utilizando LHD, estos equipos tendran serias dificultades para ingresar a las galeras zanjas, ya que
el radio de giro y largo del equipo LHD no es compatible con un ngulo calle/zanja de 90,
ocasionando una baja productividad expresada en (Ton/hora).
El uso de esta malla es limitado, slo existe experiencia practica de aplicacin en el mtodo Block
Caving, no existen aplicaciones de esta malla en el mtodo Panel Caving, los nicos antecedentes
son estudios de Ingeniera Conceptual (Proyecto Diablo Regimiento, Marzo 2000).
127
8.1.2.2.-
Este diseo de malla tiene su origen en la mina El Teniente de Codelco Chile. La razn para implementar
este tipo de malla, se debi al agotamiento de las reservas de mineral secundario, el resto de las
reservas explotables se encuentra en roca primaria. Esta roca presenta una fragmentacin ms gruesa,
por ejemplo; el rango de tamao esperado de las colpas en el sector Esmeralda para un 20% de
extraccin inicial, vara entre 0.5 a 3.9 m. Para dar solucin a este problema, se comenz a mecanizar el
proceso de extraccin, mediante la incorporacin de equipos LHD. Su aplicacin se inicia en el ao 1982
con la puesta en operacin del sector Ten-4 Sur, esto sin duda fue el mayor quiebre tecnolgico
experimentado en la mina en los ltimos aos.
El diseo de esta malla est basado en una Configuracin Triangular de elipsoides de extraccin, en el
capitulo 7 se estudi esta configuracin. Tambin, los elipsoides se pueden disponer: separados,
tangentes o traslapados. Cuando se realiz la evaluacin de las diferentes alternativas de configuracin
de elipsoides, la Configuracin Triangular Tangente result ser la ms favorable, figura 8.5.
Donde:
R:
S:
B:
En la figura anterior, la siguiente corrida de elipsoides se desplaza una distancia equivalente a un radio
(R) respecto de la corrida anterior, esto hace que los ejes que pasan por los centros de los elipsoides de
corridas adyacentes, queden inclinados en un ngulo de 60.
128
Utilizando como base de diseo la figura 8.5, los pasos para trazar la malla Tipo Teniente son los
siguientes:
Los ejes de las Calles de Produccin se trazan entre dos corridas horizontales de elipsoides, el
siguiente eje se traza paralelo al primero cada dos corridas de elipsoides (figura 8.6).
Los ejes de las Galeras Zanjas se trazan a travs del centro de los elipsoides, en la direccin de una
corrida oblicua de elipsoides, estos coinciden con los ejes oblicuos de los elipsoides de extraccin.
Trazar las lneas de contorno de las Calles de Produccin, en funcin del ancho proyectado (a).
Trazar las lneas de contorno de las Zanjas, en funcin del ancho proyectado (a).
Donde:
R:
DCC:
DZ//C:
DZZ:
a:
Ancho de las Calles de Produccin y de las Galeras Zanjas. No obstante las secciones de las
galeras zanjas pueden ser diferentes a las secciones de las calles de produccin.
129
El ngulo que se forma entre las calles de produccin y las galeras zanjas es de 60.
Las zanjas se disponen una frente a otra, en sentido opuesto, alineadas segn una misma direccin,
cada una de ellas se comunica con un punto de extraccin en la batea.
La distancia entre calles de produccin y la distancia entre galeras zanjas es funcin del radio del
elipsoide (R).
La seccin de las calles de produccin y de las galeras zanjas, son funcin de las dimensiones de
los equipos que circularn por ellas, y de las distancias normadas entre los equipos y las cajas/techo
de las galeras.
Esta malla posee una geometra simple, ya que slo contempla dos direcciones de galeras, lo que
facilita la construccin de los desarrollos (construccin de calles de produccin y de galeras zanjas).
En esta Malla se utiliza de manera eficiente el espacio disponible, es decir se aprovecha parte de la
galera zanja del frente, de manera que durante la operacin de carguio, el LHD enfrenta el talud de
mineral en forma recta (si lo hace "quebrado" sufre mayores daos en su sistema mecnico).
El costo de desarrollo es menor que otros diseos de malla (Malla Tipo Henderson).
El equipo LHD debe operar segn el rumbo la galera zanja, la visera de la batea debe ser
perpendicular a dicho rumbo, para permitir que el LHD opere simtricamente en el punto de
extraccin, de otro modo quedara un lado del balde ms adentro que el otro.
Hay que establecer que esta disposicin posee el inconveniente de aumentar el ciclo de carguio del
LHD, afectando en forma directa la productividad de la extraccin, ya que este debe hacer maniobras
adicionales para poder cambiarse de posicin cuando opera en zanjas de distinto lado de la calle de
produccin (Debe invertir su sentido, es decir, si el balde va en un sentido deber ir en el puesto).
130
CENTRO PUNTO
EXTRACCION
8.1.2.3.-
Este tipo de malla tiene su origen en la mina Henderson Mine, Estado de Colorado, USA. Ms tarde,
luego de la estandarizacin de este tipo de malla, su aplicacin se extendi a otras minas a nivel mundial.
La Configuracin Mixta de elipsoides de extraccin (figura 8.8), es la base de diseo de la Malla
Henderson. Para simplificar el estudio, se utilizar un modelo general, donde los elipsoides se disponen
tangente unos a otros.
131
Donde:
R:
S:
B:
B:
Utilizando como base la figura anterior, se darn a conocer los pasos para dibujar la malla Tipo
Henderson (ver figura 8.9):
Los ejes de las calles de produccin se trazan entre dos corridas verticales de elipsoides, el siguiente
eje se traza paralelo al primero cada dos corridas verticales de elipsoides, esta separacin
corresponde a la distancia entre calles de produccin (DCC).
Los ejes de las zanjas se trazan a travs de los centros de los elipsoides de una misma fila, para
seguir oblicuamente hasta hacer contacto con el eje de las calles de produccin, el siguiente eje se
traza cada una corrida horizontal de elipsoides, esta separacin corresponde a la distancia entre
zanjas (DZ//C).
Trazar las lneas de contorno de las calles de produccin, en funcin del ancho proyectado (a).
Trazar las lneas de contorno de las zanjas, en funcin del ancho proyectado (a).
Donde:
R:
DCC:
DZ//C:
a:
132
En esta malla se podra utilizar sin problemas un sistema de traspaso va equipo LHD elctrico, dado
que los accesos a las galeras zanjas tienen el mismo sentido.
A diferencia de la malla Tipo Teniente, las galeras zanjas se disponen a lo largo de las calles de
produccin en dos direcciones, en una disposicin de Espina de Pescado.
En el caso de la figura 8.9, el ngulo calle/zanja es de 60. No obstante, dependiendo del diseo que
se adopte existen otros ngulos (La malla del sector Ten-4 Regimiento tiene un ngulo calle/zanja de
50).
La operacin de carguo se hace en una sola direccin, evitando que el LHD cambie de sentido para
cargar mineral en la zanja del frente, como se hace en la malla Tipo Teniente, ver figura 8.10.
Asumiendo el uso de equipo LHD elctrico, los cables de alimentacin estn extendidos en una lnea
recta, lo que implica menores daos a los cables.
La corriente de aire que circula a travs de las calles de produccin, ventila sin mayores perdidas
toda la seccin de trnsito del LHD, por lo tanto las necesidades de ventilacin son menores,
pudiendo regularse fcilmente.
CENTRO PUNTO DE
EXTRACCIN
133
Si los desarrollos no quedan bien construidos, existe una alta probabilidad de generar problemas de
estabilidad en los pilares de sustentacin.
El desarrollo de este tipo de malla es complejo, ya que su geometra presenta cuatro direcciones de
2
galeras, ocasionando un aumento del costo unitario de rea a desarrollar, expresado en (US$/m ).
Este diseo presenta singularidades geomtricas, debido a que quedan puntas de diamante entre las
zanjas, lo que genera problemas de estabilidad y dificultades para fortificar esas zonas.
El espacio para la operacin de carguo es menor que en la malla Tipo Teniente, dado que en la
malla Tipo Henderson las galeras zanjas no estn enfrentadas, de manera que el equipo LHD no
puede introducir la parte trasera en la zanja del frente, como lo hace en la malla Tipo Teniente.
Un caso especial representa la figura 8.11, donde se aprecia una variante de la malla Tipo Henderson, la
forma de trazarla es idntica a la malla anterior, solo que la direccin de un par de galeras zanjas
cambian de orientacin (cambia de +60 a 60), esto cada dos corridas de elipsoides, de esta forma
quedan enfrentadas las galeras zanjas unas con otras. La operacin del LHD se vera afectada, ya que
tendra que cambiar de sentido para cargar en la galera zanja del frente, con el beneficio de que durante
la operacin de carguo el LHD puede ingresar la "cola" en la zanja del frente.
Donde:
R:
DCC:
DZ//C:
a:
134
Aspectos Operacionales.
Aspectos Geomtricos.
Aspectos Geomecnicos.
Otros Aspectos.
(1) Aspectos Operacionales: Los aspectos operaciones son muy importantes, ya que en la mayora de
las veces, la seleccin de uno u otro tipo de malla depende de ellos. Los aspectos operacionales que
se evaluarn son los siguientes:
-
Direcciones de operacin del equipo LHD: En algunos diseos de mallas los equipos LHD deben
invertir su sentido para poder cargar en la galera zanja opuesta.
Posibilidad de usar parte de la galera zanja opuesta: En algunos diseos el LHD tiene la posibilidad
de utilizar parte de la zanja opuesta para maniobrar.
Productividad de los equipos LHD: Se logran mayores productividades con diseos que permitan un
adecuado desplazamiento de los equipos, donde se minimiza el tiempo en maniobras adicionales.
135
Posibilidad de aplicar LHD elctrico: Donde el objetivo es buscar energas ms limpias, evitando la
contaminacin del aire al interior mina.
Angulo calle/zanja.
Probabilidad de Falla (PF): Por medio de curvas de distribucin de probabilidad se puede representar
el factor de seguridad asociado a una cierta probabilidad de ocurrencia.
Factor de Seguridad
2,4
2,2
2
1,8
1,6
M Teniente 15x20
M Henderson 15x20
1,4
M Teniente 17x20
1,2
M Henderson 17x20
1
Hundimiento
Convencional
Hundimiento
Avanzado AF
Hundimiento Previo
Figura N 8.12 - Factores de seguridad de pilares para cada variante de Panel Caving
136
Malla
Dcc/2 x Dz//c
[m]
Variante
15 x 20
Hundimiento
Convencional
Pipa Norte
15 x 15
15 x 20
Hundimiento
Avanzado
(Atrs del Frente)
15 x 15
15 x 20
Hundimiento
Previo
15 x 15
15 x 20
Hundimiento
Convencional
Diablo
Regimiento
17 x 20
15 x 20
Hundimiento
Avanzado
(Atrs del Frente)
17 x 20
15 x 20
Hundimiento
Previo
17 x 20
Tipo Malla
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Factor de
Seguridad
FS
1.61
1.54
1.18
1.09
2.92
2.82
2.21
2.07
3.68
3.56
2.83
2.67
1.32
1.26
1.33
1.28
1.99
1.92
2.01
1.94
2.46
2.37
2.49
2.41
Probabilidad
de Falla [%]
Cumple criterio de
aceptabilidad?
1
1
15
25
0
0
0
0
0
0
0
0
8
10
12
13
0
0
0
0
0
0
0
0
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
La Interaccin del Mineral: Para los distintos tipos de mallas, al observar la geometra con los
elipsoides superpuestos, se identifican zonas donde no hay interaccin de mineral.
Los aspectos anteriores se han seleccionado sobre la base de los requerimientos bsicos con los que
debe contar una Malla de Extraccin. Cada tipo de malla presenta caractersticas geomtricas distintas, lo
que hace que estas presenten ventajas y desventajas frente a los aspectos que se desean medir.
Frente a cada tipo de malla para evaluar cada uno de los aspectos, se utilizar una escala de medicin,
donde se asigna un puntaje de acuerdo a la calidad de la evaluacin, en un rango que va desde
Excelente a Malo, las categoras de las evaluaciones con sus puntajes aparecen en la tabla 8.2.
Tabla N8.2 Calificacin de los distintos aspectos
Calidad de la Evaluacin
Puntaje
Excelente
Bueno
Medio
Regular
Malo
137
En la tabla 8.3, se realiza la evaluacin de los distintos aspectos considerados anteriormente, con el
objetivo de comparar cuantitativamente los tres tipos de mayas, asocindoles un puntaje a cada uno de
los aspectos de acuerdo a la calidad de la evaluacin que les corresponda.
Tabla N 8.3 Evaluacin de los Tipos de Mallas de Extraccin
Malla Cuadrada
Aspecto a Evaluar
Caractersticas
Malla Teniente
Puntaje Caractersticas
Malla Henderson
Puntaje Caractersticas
Puntaje
Operacionales
Experiencias de aplicacin en Panel Caving (en
mina El Teniente).
No existe informacin
Si existen
Algunas
LHD, Martillos
LHD, camiones
2 direcciones
2 direcciones
1 direccin
Con maniobras
Si
No
No existe informacin
90 [Ton/Da]
100 [Ton/Da]
No existe informacin
Dificultades
Gran facilidad
Total
14
25
24
Geomtricos
Angulos calle/zanja.
90
60
60, 50
2 direcciones
2 direcciones
4 direcciones
Geometras de Pilares.
Rectangular
Romboidal
Irregular
No
SI
SI
Total
16
18
13
Geomecnicos
Estabilidad de los pilares de sustentacin.
Estabilidad Aceptable
FS [2.21 - 2.92]
FS [2.07 - 2.82]
Probabilidad de falla.
Estabilidad Aceptable
Muy baja
Muy baja
Total
10
Otros
Interaccin del mineral en calles y galeras zanjas.
Baja en calles
Todas
Ventilacin de galeras.
Perdidas menores
Perdidas mayores
Sin Perdidas
Total
Puntaje Total
10
41
60
56
La tabla 8.4, corresponde a los resultados de la evaluacin de las Mallas de Extraccin, donde se
muestra un resumen con los puntajes, asociados a los diferentes aspectos. Operacionalmente,
geomtricamente y geomecnicamente la malla Tipo Teniente es la ms adecuada. Considerando el
aspecto geomtrico la malla Cuadrada tambin obtuvo buen puntaje, no obstante, ella no es compatible
con el uso de equipo LHD.
Tabla N 8.4 Resumen Evaluacin Tipos de Mallas de Extraccin
Aspecto a Evaluar
Malla Cuadrada
Malla Teniente
Malla Henderson
Operacionales
14
25
24
Geomtricos
16
18
13
Geomecnicos
10
Otros Aspectos
10
Total Puntaje
41
60
56
138
Operacionalmente la malla Tipo Teniente fue la mejor evaluada, esto se debe a las grandes ventajas
que ella ofrece, los aspectos ms relevantes en que esta malla destaca, es la experiencia de
aplicacin lograda a travs de los aos, el grado de mecanizacin con usos del LHD y la posibilidad
de usar la zanja del frente por parte del LHD.
Geomtricamente, tambin la malla Tipo Teniente es la mejor evaluada, donde el ngulo calle/zanja
de esta es adecuado para la operacin del LHD, adems dada la geometra de esta malla, slo se
tienen dos direcciones de galeras. Mientras menos direcciones de galeras se tengan, es menos
probable encontrarse con estructuras geolgicas subparalelas.
El Factor de Seguridad y Probabilidad de falla de la malla Tipo Teniente es ligeramente superior a los
de la malla Tipo Henderson. Dada la geometra de la malla cuadrada donde el pilar central tiene una
seccin rectangular, se esperara un factor de seguridad mayor que en las mallas Tipo Teniente y
Henderson.
Otros aspectos analizados, como la ventilacin de galeras, la malla Tipo Henderson dada su
geometra tiene menores prdidas de caudal que la malla Tipo Teniente. El efecto de la interaccin
del mineral est muy ligado a la geometra de la malla de extraccin, en la malla Cuadrada la
interaccin sobre las calles es muy baja, en la malla Tipo Teniente la interaccin sobre las calles es
un tanto mejor que en el diseo anterior, igual caso que la malla Tipo Henderson.
Producto de la evaluacin anterior, la malla Tipo Teniente presenta un puntaje de 60 puntos, la malla
Henderson 56 puntos y la malla cuadrada 41 puntos. Por lo tanto, las mallas Cuadrada y Tipo Henderson
son menos convenientes para el diseo de las nuevas Mallas de Extraccin que la malla Tipo Teniente.
El diseo de la malla Tipo Teniente, indica de manera general las disposiciones de las calles de
produccin y de las galeras zanjas en la malla de extraccin, como modelo bsico se consider una
malla basada en una configuracin triangular tangente. En el capitulo 7 se evaluaron geomtricamente
tres variantes de la configuracin triangular de elipsoides, donde la Triangular Tangente y la Triangular
Traslapada Total son las que obtuvieron el ms alto puntaje.
De esta forma se recomienda analizar las mallas Tipo Teniente, para el caso donde los elipsoides se
disponen tangentes y para el caso donde los elipsoides estn totalmente traslapados, figuras 8.13 y 8.14.
139
En la tabla 8.5 referencias (8) (35) (36), se presenta un resumen de los sectores productivos en la mina
donde se utiliza la malla Tipo Teniente, destacando la variante del mtodo de explotacin, dimensin de
la malla, rea de influencia y ngulo calle/zanja.
140
Mtodo Variante
Malla de Extraccin
DCC/2 x DZ//C
[m]
10 x 16
Area de Influencia
[m2]
Angulo
calle/zanja
160.0
50
Martillos Picadores
15 x 17.32
259.8
60
15 x 17.32
259.8
60
15 x 20
300.0
60
Ten-4 Regimiento
15 x 17.32
259.8
60
15 x 17.32
259.8
60
15 x 17.32
259.8
60
15 x 20
300.0
60
Esmeralda
17 x 20
340.0
60
15 x 20
300.0
60
13 x 13
169.0
60
No es objetivo de este trabajo, determinar la orientacin de la Malla de Extraccin respecto del sector
mineralizado donde se emplazar esta. No obstante, es importante conocer los criterios para determinar
dicha orientacin. En la mina El Teniente se emplean principalmente dos criterios, los cuales son:
(a) Minimizar el dao en las labores, producto de los esfuerzos en funcin del rumbo de las labores
(calles de produccin y galeras zanjas).
(b) Evitar orientar las labores en forma paralela al rumbo de los sistemas estructurales presentes. La
disposicin de estructuras geolgicas principales o mayores, tiene relevancia en la condicin de
estabilidad de una excavacin subterrnea. El rumbo del eje longitudinal de una excavacin debe
evitar quedar subparalelo a las estructuras geolgicas (para Hundimiento Convencional es ms
relevante la anisotropa de esfuerzos, mientras que para Hundimiento Previo y Hundimiento
Avanzado lo es la presencia de estructuras geolgicas relevantes).
141
Angulo calle/zanja.
Seccin de galeras.
Con respecto a las Mallas de Extraccin que se recomiendan estudiar en la siguiente etapa
(Operativizacin de la Malla de Extraccin), existen dos posibilidades de mallas: la primera donde los
elipsoides se disponen completamente tangentes y otra donde los elipsoides se disponen completamente
traslapados. No obstante, es factible el anlisis de algunas mallas vigentes en la mina El Teniente.
142
8.2.-
8.2.1.- INTRODUCCION
Una vez definido el diseo minero de la Malla de Extraccin, la etapa siguiente es la operativizacin de la
malla. La operativizacin consiste en el dimensionamiento de la malla preestablecida considerando las
dimensiones de los equipos LHD (largo, ancho mximo y altura mxima).
El dimensionamiento de la malla de extraccin consiste en la determinacin de los siguientes parmetros:
Seccin de galeras.
Dadas las nuevas necesidades de la mina El Teniente, respecto de la bsqueda de frmulas para bajar
los costos, especficamente costos de desarrollo y construccin de cada unidad productiva, as como
tambin bajar los costos operacionales, es que se ha determinado la factibilidad de aumentar el tamao
de las mallas de extraccin. Los estudios de estas nuevas mallas se utilizarn en las etapas de ingeniera
de nuevos proyectos en la mina El Teniente (incorporacin de nuevos sectores al proceso de
produccin).
La tendencia indica que al aumentar las dimensiones de las Mallas de Extraccin, tambin se deben
aumentar las dimensiones de los equipos LHD. En el mercado de los equipos para minera subterrnea,
se encuentran disponibles equipos LHD de diversas marcas, capacidades y tamaos, segn sean las
necesidades y/o requerimientos de los clientes.
Los equipos LHD de mayor tamao ofrecen grandes ventajas, dentro de ellas se destacan las siguientes:
La disminucin sostenida del parque de equipos, lo que significa una disminucin de mano de obra
en operadores y en mantencin.
143
El manejo de mayores volmenes de produccin con menos cantidad de equipos y operarios, incide
directamente en aumentos de productividad y bajos costos de operacin.
Facilita el manejo de granulometra gruesa, ya que los baldes de las palas son ms grandes.
Dada una cierta configuracin de la malla de extraccin donde los puntos de vaciado se ubican en la
periferia (caso Diablo Regimiento), se requiere que los equipos LHD deban recorrer distancias mucho
ms altas que en los sistemas actuales aplicados en la mina El Teniente, donde se ubican piques de
vaciado en la misma calle de produccin. Lo anterior requiere aumentar la capacidad de transporte
de los LHD al mximo posible.
3
Aunque existen equipos LHD de hasta 14 yd (balde opcional tabla 8.7), las capacidades que se
3
8.2.2.1.-
La incorporacin de equipos LHD de gran tamao al proceso productivo, tiene directa relacin con la
geometra del diseo minero, bsicamente con las secciones de las galeras, ya que se debe permitir un
adecuado desplazamiento del equipo a travs de stas, adems de una correcta posicin durante la
operacin de carga y descarga del mineral.
El mercado de los equipos LHD ofrece una gran variedad de modelos, de diferentes tamaos, con
3
capacidades que van desde 1.7 a 11.8 yd (baldes estndares). Segn sean los requerimientos de los
clientes, se disponen de versiones con accionamiento Diesel o con accionamiento Elctrico.
144
EQUIPO LHD DIESEL: Este equipo opera mediante la energa proporcionada por un motor diesel. Este
equipo no requiere de instalaciones especiales, presenta una alta autonoma de trabajo, el nico
inconveniente es que produce ruido, gases y calor. No obstante, la aplicacin de los modelos diesel en la
mina El Teniente ha dado buenos resultados operacionales. Con respecto a las emanaciones de gases
de estos equipos, su impacto es menor, debido a los altos estndares de ventilacin que se poseen.
Ventajas equipo LHD Diesel:
Presenta una alta autonoma de trabajo, ya que no necesita de cables de alimentacin como el
equipo LHD elctrico, posee un estanque de combustible de alta capacidad.
Altos requerimientos de ventilacin, dado que los motores diesel emiten gran cantidad de gases. El
reglamento de seguridad minera, en su Decreto Supremo N 72, articulo 375 establece que: En los
frentes de trabajo donde se use maquinaria diesel deber existir una ventilacin adecuada. El caudal
de aire por mquina debe ser especificado por el fabricante. Si no existiese tal especificacin, el aire
3
mnimo ser de dos coma ochenta y tres metros cbicos (2.83 m /min) por minuto, por caballo de
fuerza efectivo al freno, para maquinarias en buenas condiciones de mantencin. Por ejemplo: para
3
un equipo LHD diesel de 6 yd que utilice un motor de 250 HP, significa que necesita 25000 cfm (2.83
3
Altos costos de mantencin, dado el mayor nmero de componentes y a la complejidad que tiene el
motor diesel.
La respuesta al torque de un equipo LHD diesel tiende a ser menor, por lo que se requiere de ms de
una maniobra para llenar el balde.
Requiere de una red de abastecimiento de petrleo, por lo tanto se esta expuesto a los riesgos que
revierte el manejo de combustibles al interior mina (incendios).
El LHD diesel produce un mayor nivel de ruido y vibraciones, comparado con el LHD elctrico.
EQUIPO LHD ELECTRICO: Este equipo se acciona por medio de un motor elctrico y para su operacin
necesita de una infraestructura elctrica especial. Mientras el equipo LHD se encuentre operando estar
unido a la fuente de energa elctrica mediante un cable, para el enrollamiento del cable existen dos
sistemas, el vertical y el horizontal de acuerdo al sentido en que se encuentra su eje de giro. El carrete
vertical necesita cable aplanado y tensado mientras que el carrete horizontal cable redondo y sin tensar.
145
Fcil mantencin, dado su menor nmero de componentes y a la mayor simplicidad del motor
elctrico respecto del motor Diesel.
Los costos de mantencin de un equipo LHD elctrico son menores que los costos de uno diesel.
La respuesta al torque del LHD elctrico es mayor, lo que permite llenar el balde de una sola vez.
El equipo elctrico genera un menor nivel de contaminacin acstica que el equipo diesel.
Baja autonoma de trabajo, por que necesita permanecer conectado a la red de energa elctrica, lo
que limita sus movimientos.
Se requiere mantener en forma estricta la limpieza de las calles de produccin, para evitar los
problemas en los cables.
En caso de corte del suministro de energa, el equipo debe ser remolcado o acoplado a un equipo
generador mvil, para su desplazamiento a lugar seguro.
146
8.2.2.2.-
La decisin de implementar equipo LHD elctrico o diesel, se hace basndose en estudios comparativos
de cada una de las alternativas, ver tabla 8.6.
Tabla N 8.6 Comparacin LHD Diesel v/s LHD Elctrico
Caracterstica
Autonoma
Infraestructura Adicional
Requerimientos de Ventilacin (CFM)
LHD Diesel
Mayor autonoma de trabajo.
Red de abastecimiento de Petrleo.
(*) 100 CFM por cada HP de la maquina.
LHD Elctrico
Menor autonoma de trabajo, dado que
necesita cables de alimentacin.
Instalaciones elctricas especiales.
Menor, slo para enfriamiento del motor.
Respuesta al torque
Emisin de gases
Ruido y vibraciones
Mayor.
Menor.
Rodaje
Costo de mantencin del motor
Distancia de acarreo
Sentido de acarreo
Inversin Inicial
(**) 70%
100%
Costo de Operacin %
(**) 100%
80%
Analizando los resultados que entrega la tabla anterior, el equipo que ofrece mayores ventajas, es el
equipo LHD Diesel.
En la mina El Teniente se han realizado diversas experiencias con LHD elctricos, especficamente en los
sectores Ten-4 Sur, Ten-4 Regimiento y en Ten-3 Brechas del Isla. Estas aplicaciones se llevaron a cabo
entre los aos 1985 hasta 1994, los resultados de estas aplicaciones de manera general son:
La operacin con equipos LHD elctricos es tcnicamente factible para la malla Tipo Teniente, pero
con el pique de vaciado en la misma calle de produccin.
Para el diseo Tipo Teniente, el LHD elctrico requiere operar con el balde hacia delante, por lo que
no se puede enchufar en el punto medio de su recorrido, lo que origina una menor cobertura.
Existen condiciones anormales de operacin (calles sin punto de vaciado disponible o de acceso
difcil a sectores hundidos), en los cuales no es factible operar con LHD elctricos.
Los elementos mas crticos del equipo LHD elctrico, son el conjunto cable carrete y los sistemas
de control asociados a ellas, en donde a veces se cortaba el cable de suministro de energa.
147
8.2.2.3.-
Los fabricantes ms importantes de LHD, son la Atlas Copco Wagner Inc, con la serie ST, y la Sandvik
Tamrock Corp, con la serie TORO. En tabla 8.7 se aprecian las caractersticas de algunos LHD
disponibles en el mercado.
Tabla N 8.7 Dimensiones de equipos LHD (39) (40)
Marca
At l a s
Copco
Modelo
Versin
ST-6C
ST1010
ST-8C
TORO 007
TORO 1250
TORO 1400
Sandvik
TORO 0010
TORO 0011
Estndar
Estndar
Estndar
Estndar
Opcional
Opcional
Estndar
Opcional
Opcional
Estndar
Opcional
Opcional
Opcional
Estndar
Opcional
Opcional
Opcional
Estndar
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Capacidad Balde
[yd3]
6.0
6.5
9.0
6.0
6.5
7.0
6.5
7.0
7.8
7.0
6.0
6.5
7.8
9.2
8.5
10.0
11.0
11.8
10.5
11.7
12.8
14.0
Longitud Equipo
[m]
9.5
10.0
11.0
10.2
10.2
10.2
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
11.0
11.0
11.0
11.0
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
Ancho Equipo
[m]
2.64
2.76
3.05
2.55
2.55
2.55
2.70
2.70
3.00
2.70
2.70
2.70
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.10
3.10
3.30
3.30
3.30
Alto Equipo
[m]
2.40
2.35
2.71
2.40
2.40
2.40
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.75
2.75
2.75
2.75
2.99
2.99
2.99
2.99
2.99
3
En la tabla anterior se muestran equipos con capacidades estndar desde 6 hasta 11.8 yd , algunos de
los cuales presentan baldes opcionales de acuerdo a los requerimientos de los clientes (capacidad
3
balde mnimo de 6 yd .
Para determinar la capacidad del equipo LHD a utilizar, se debe considerar la productividad esperada, la
productividad mide el tonelaje de mineral por hora (Ton/hora). El tiempo de ciclo del LHD es funcin de la
distancia entre el lugar de carga y descarga, a mayor distancia implica un mayor tiempo de ciclo y
viceversa, de esta forma al aumentar la distancia de carguio y manteniendo constante la capacidad del
equipo LHD, la productividad se reduce.
3
Por ejemplo: en el Ten Sub-6, la distancia media de viaje es de 60 m, con un LHD de 6.0 yd , con una
productividad media de 224.7 Ton/hora. Por otro lado al aumentar la distancia de viaje a 120 m y
3
manteniendo la capacidad constante en 6 yd , la productividad se reduce a 159.8 Ton/hora, ver tabla 8.8.
148
Tabla N 8.8 Simulacin de productividades para distintas capacidades de LHD para distancia constante
Capacidad
[yd3]
6.0
Productividad
[Ton/hora]
224.7
6.0
90
186.8
6.0
120
159.8
Para solucionar el problema de la baja productividad, la solucin es aumentar la capacidad de carga del
equipo LHD, de esta forma la productividad se podra mantener o aumentar, ver tabla 8.9.
Tabla N 8.9 Simulacin de productividades para distintas capacidades de LHD
Capacidad LHD
[yd3]
6.0
Productividad
[Ton/hora]
224.0
9.2
90
285.5
11.0
120
293.0
Los nuevos estudios que se han hecho en la mina El Teniente (respecto a las nuevas Mallas de
Extraccin) plantean un nuevo concepto en el proceso de extraccin, donde no se utilizan puntos de
vaciado en las calles de produccin. Ahora se proyecta la construccin de tolvas en la periferia del sector
a explotar, que convergen cada una a una sala de chancado. Este concepto se aplicar en el nuevo
sector Diablo Regimiento, el cual consta de 5 salas de chancado, donde la distancia media de viaje es de
3
120 m aproximadamente. En este sector se utilizar un equipo LHD de 13 yd , que es uno de los equipos
ms grandes disponibles en el mercado.
Si bien es importante seleccionar el equipo LHD desde un punto de vista de la capacidad del balde,
tambin es importante analizar las dimensiones de los equipos, especficamente el largo del equipo LHD,
dado que influye fuertemente en la distribucin de los elipsoides de extraccin, que es la materia
especifica de este capitulo.
Cuando se dimensione la malla de extraccin considerando el largo del equipo LHD, la distribucin de
elipsoides podra sufrir una deformacin, causada por el traslape de los elipsoides hacia el centro de la
batea, los elipsoides podran quedar tangentes o separados sobre las calles de produccin.
Para realizar la operativizacin de la Malla de Extraccin, se utilizarn equipos LHD de diferente largo, los
cuales se encuentran en un rango de longitud de 9.5 a 11.9 m (ver tabla 8.10).
Tabla N 8.10 - Modelos de LHD a analizar
Modelo
ST-6C
Capacidad [Yd3]
6.0
TORO 1400
7.0
10.5
TORO 0011
13.0
11.9
Nota: La capacidad del equipo LHD Toro 0011 se aproximo de 12.8 yd3 a 13 yd3.
149
(Decreto 72)
0.50 m
(Decreto 72)
0.50 m
0.30 m
(Sector Esmeralda, plano IM9-11076)
0.22 m
0.10 m
150
En la tabla 8.12 se muestran las secciones mnimas de las galeras, para las calles de produccin y
galeras zanjas, ms detalle sobre el clculo de estas secciones en el anexo E.
Tabla N 8.12 Seccin de galeras para cada equipo LHD
Capacidad LHD
[m]
6.0
Ancho Calle
[m]
4.0
Alto de Calle
[m]
3.6
Toro 1400
7.0
4.0
3.6
Toro 0011
13.0
4.5
4.0
Modelo Equipo
ST-6C
La restriccin de la distancia de carguo que necesita el equipo LHD para operar (largo equipo), afecta la
regularizacin, dado que mueve los centros de los elipsoides de extraccin dentro de la galera zanja,
acercndolos.
Lz = L eq + L talud - A c / sen(60)
(8.1)
Donde:
Lz:
L eq:
L talud:
A c:
Para una galera de seccin 4 x 3.6 m se tendr un talud de mineral de 2.25 m, para una galera de
seccin 4.5 x 4 m se tendr un talud de mineral de 2.5 m.
Ejemplo de calculo de largo de galera zanja:
Modelo equipo LHD:
TORO 1400
151
Capacidad:
7 yd
Largo equipo:
10.50 m
Ancho Calle:
4m
Largo de talud:
2.25 m
L z = L eq + L talud - A c / sen(60)
L z = 10.5 + 2.25 - 4 / sen(60) m
L z = 8.13 m
Figura N 8.16 Largo de galera zanja para equipo LHD Toro 1400 (34)
152
Densidad: Area de Influencia promedio de los puntos de extraccin, se expresa en m por punto de
extraccin. Es una medida del espaciamiento de la malla y es el producto entre la distancia entre
zanjas paralela a la calle y la mitad de la distancia entre calles perpendicular a la calle.
Distorsin: Relacin entre la mxima y mnima distancia entre puntos de extraccin contiguos. Es un
ndice que mide la condicin de equidistancia de la malla, alcanza su valor optimo (=1).
Holgura: Relacin entre la longitud del espacio disponible para la operacin de carguio con respecto
a la longitud del equipo LHD.
Angulo calle/zanja: Para el caso particular de las mallas analizadas, este ngulo corresponde a
60. Angulos menores a 60 originan problemas de estabilidad en las puntas de diamante, por el
contrario, ngulos mayores generan curvas muy cerradas que le restan maniobrabilidad a los equipos
LHD.
Sustentacin: Relacin de rea de pilares con respecto al rea total, se define segn la siguiente
expresin. Es una medida indicadora del grado de estabilidad del nivel de produccin, alcanza su
valor mximo terico (=1) en el caso de no existir espacios vacos entre los elipsoides.
S = (Area Total Area de Huecos) / Area Total
(8.2)
153
Malla de 17 x 20 m
Malla de 15 x 17.32 m
F1(R)
dZ//C
F2(R)
Para un radio de elipsoide de 10 m, se obtuvieron las siguientes mallas de extraccin, cuyas distancias se
pueden ver en la tabla 8.13.
Tabla N 8.13 Dimensiones de Mallas de Extraccin
Malla
dCC /2 x dZ//C
[m]
15 x 17.32
Distancia
dCC
[m]
30
Distancia
d Z // C
[m]
17.32
259.8
17 x 20
34
20
340
Area
[m2]
Las mallas de extraccin vigentes en Panel Caving en la Mina El Teniente bsicamente son:
Tabla N 8.14 Dimensiones de Mallas de Extraccin vigentes en mina El Teniente
Malla
dCC /2 x dZ//C
[m]
15 x 17.32
Distancia
dCC
[m]
30
Distancia
d Z // C
[m]
17.32
259.8
15 x 20
30
20
300
Area
[m2]
Considerando las mallas tericas, ms las mallas vigentes en la mina El Teniente, se tiene como
resultado tres mallas para analizar, las cuales son:
(1) Malla de 15 x 17.32 m
154
(2) Malla de 15 x 20 m
(3) Malla de 17 x 20 m
Dcc
Dz//c
Figura N 8.17 Malla de 15 x 17.32 m
Dc c
Dz//c
Figura N 8.18 Malla de 15 x 20 m
155
Dcc
Dz//c
Figura N 8.19 Malla de 17 x 20 m
8.2.6.2.-
13 yd .
156
Malla
dCC / 2 x dZ // C
17 x 20 m
15 x 20 m
15 x 17.32
Terica
R = 10 m
LHD 6 - 7 yd
Acalle = 4 m
Terica
R = 10 m
LHD 13 yd
A calle = 4.5 m
157
Indices Geomtricos
Largo LHD
Densidad
15 x 20
[m]
2
9.5
10.5
11.9
9.5
10.5
9.5
10.5
11.9
259.8
259.8
259.8
300
300
300
340
340
340
Distorsin
1.20
1.52
2.14
1.20
1.52
2.14
1.00
1.14
1.51
Angulo calle/zanja
60
60
60
60
60
60
60
60
60
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
037
0.00
0.00
1.00
0.96
0.89
0.96
0.92
0.84
0.92
0.89
0.85
Holgura
Sustentacin
[m ]
17 x 20
[m]
8.2.6.4.-ANALISIS DE LA OPERATIVIZACION
En la tabla 8.17 y figura 8.20, se pueden apreciar la comparacin del grado de distorsin de cada malla
para cada uno de los LHD evaluados.
Tabla N 8.17 Resumen de la Distorsin
15 x 17.32
Malla
dC C/2 x dZ//C [m]
15 x 20
LHD de 9.5 m
1.20
1.20
1.00
LHD de 10.5 m
1.52
1.52
1.14
LHD de 11.9 m
2.14
2.14
1.51
Equipo
17 x 20
158
Distorsin
2,00
LHD 9,5m
1,50
LHD 10,5m
1,00
LHD 11,9m
0,50
0,00
15,00x17,32
15,00x20,00
17,00x20,00
Malla
Analizando la figura anterior, se concluye que el largo del equipo LHD es directamente proporcional a la
distorsin. En la malla de 15 x 17.32 m, el equipo de 11.9 m de largo produce la mayor distorsin, caso
idntico a lo que ocurre con la malla de 15 x 20 m, ya que poseen la misma distancia entre calles. La
situacin cambia con respecto a la malla de 17 x 20 m, donde el equipo de 9.5 m de largo no produce
distorsin, el equipo de 10.5 m produce una distorsin insignificante, el equipo de 11.9 m produce una
distorsin aceptable en la malla.
En la tabla 8.18 y figura 8.21, se puede apreciar un resumen de la Sustentacin y las curvas de
comparacin de cada malla con su respectivo LHD.
Tabla N 8.18 Resumen de la Sustentacin
15 x 17.32
Malla
dCC/2 x dZ//C [m]
15 x 20
LHD de 9.5m
1.00
0.96
0.92
LHD de 10.5m
0.96
0.92
0.89
LHD de 11.9m
0.89
0.84
0.85
Equipo
17 x 20
Sustentacin
1,00
0,95
LHD 9,5m
0,90
LHD 10,5m
LHD 11,9m
0,85
0,80
0,75
15,00x17,32
15,00x20,00
17,00x20,00
Malla
159
En la tabla 8.19 se aprecia un resumen de la asignacin de puntajes por distorsin y sustentacin, para
cada unos de los equipos LHD, que afectan a las diferentes mallas.
Tabla N 8.19 Resumen Indices Geomtricos de las Mallas de Extraccin
15 x 17.32
Mallas
Largo LHD
15 x 20
9.5
10.5
11.9
9.5
10.5
11.9
9.5
10.5
11.9
Distorsin
1.20
1.52
2.14
1.20
1.52
2.14
1.00
1.14
1.51
Sustentacin
1.00
0.96
0.89
0.96
0.92
0.84
0.92
0.89
0.85
Puntaje Distorsin
Puntaje Sustentacin
Total Puntaje
[m]
17 x 20
Condicin
Optima
Optima
Mala
Optima
Regular
Mala
Mala
Mala
Regular
Aceptable
SI
SI
NO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
160
dCC/2 x dZ//C
LHD ST-6C
largo = 9.5 m
Ventajas
largo = 10.5 m
Ventajas:
largo = 11.9 m
Ventajas:
Distorsin
media,
los
elipsoides
se
largo.
Desventajas:
Desventajas:
Desventajas:
batea es mayor.
17 x 20 m
Existe una pequea holgura para la El equipo LHD es muy chico respecto de la
dimensin de la malla.
de
produccin
podra
producir
problemas de estabilidad.
baja.
Recomendaciones:
Recomendaciones:
Ventajas:
Ventajas:
Ventajas:
Recomendaciones:
centro de la batea, de esta forma se centro de la batea, de esta forma se en el centro de la batea, separndose igual
asegura la interaccin del mineral en el
cercana al 100%.
Desventajas:
estn
Desventajas:
15 x 20 m
levemente
traslapados,
mayor
interaccin en el centro de la batea, y leve la zona sin interaccin sobre la calle de El mineral acumulado en la zona sobre la
sobre la calle de produccin.
produccin es alta.
calle
de
produccin
podra
producir
problemas de estabilidad.
Recomendaciones:
Recomendaciones:
Se puede usar este LHD, dado que Usar equipos LHD ms pequeos.
Recomendaciones:
Ventajas:
15 x 17.32 m
Ventajas:
batea.
Desventajas:
Desventajas:
equipos mayores.
capacidades
mayores,
ya
que
la estn
ligeramente
Desventajas:
separados,
baja.
calle
de
produccin
podra
problemas de estabilidad.
Recomendaciones:
Recomendaciones:
Recomendaciones:
producir
161
La malla de 17 x 20 m fue operativizada considerando equipos de 9.5 10.5 11.9 m de largo, de los
cuales el ms adecuado result ser el de 11.9 m (Toro 0011). Los dems equipos son muy pequeos
para esta malla, en ambos casos la distorsin que ocasionaban a la malla era mnima. La regla es
siempre seleccionar el equipo de mayor capacidad posible, que asegure mayores productividades en
el proceso de extraccin.
La malla de 15 x 20 tambin fue operativizada de igual forma que la malla anterior, donde los equipos
ms adecuados resultaron ser los equipos de 9.5 y 10.5 m de largo (ST-6C 1400 y Toro 1400). El
equipo de 9.5 m debido a que es el ms pequeo, su efecto en la distorsin de la malla es mnimo. El
equipo de 10.5 m de largo si bien presenta una sustentacin baja y si se considerar como criterio de
seleccin el equipo de mayor capacidad, entonces resultara ms adecuado utilizar el equipo LHD
Toro 1400, que el equipo ST-6C que es de menor capacidad.
Para la malla de 15 x 17.32 m, resultaron ms adecuados los equipos de 9.5 y 10.5 m de largo, estos
equipos ocasionan un traslape moderado de los elipsoides en centro de la batea, comparado con el
equipo de 11.9 m de largo.
En la tabla 8.21 se muestra un resumen de los equipos que se recomienda utilizar para cada una de las
mallas operativizadas anteriormente.
Tabla N 8.21 - Resumen Operativizacin
Malla
dCC//2 x dZ//C
15 x 17.32 m
15 x 20 m
17 x 20 m
Marca
Modelo
Capacidad
3
[yd ]
Largo equipo
[m]
Atlas Copco
ST-6C
6.0
9.5
Sandvik
Toro 1400
7.0
10.5
Atlas Copco
ST-6C
6.0
9.5
Sandvik
Toro 1400
7.0
10.5
Sandvik
Toro 0011
13.0
11.9
162
CAPITULO N 9.-
9.1.-
La Malla de Extraccin est formada por las calles de produccin, las galeras zanjas, y las bateas. Hasta
el momento se han analizado las disposiciones de las calles de produccin, galeras zanjas y puntos de
extraccin en un plano horizontal (bidimensional). En esta etapa, se analizar la geometra de la Batea,
correspondiente a una seccin vertical A-A en la orientacin de la galera zanja. Tambin se analizar
una seccin vertical B-B perpendicular a la galera zanja.
El diseo de las bateas para el mtodo Panel Caving y sus variantes, est condicionado por distintos
parmetros y restricciones. El paso de la explotacin en roca secundaria a primaria, origin la
introduccin de importantes cambios tecnolgicos en el proceso de extraccin del mineral. La nueva
situacin requera extraer mayores volmenes de mineral para hacer el negocio ms rentable, por lo que
las dimensiones de las distintas labores mineras debieron ajustarse a este nuevo requerimiento, de esta
forma los antiguos embudos utilizados en Hundimiento de Bloques, evolucionaron a las actuales bateas
utilizadas en Hundimiento por Paneles, para de esta forma poder recepcionar material de fragmentacin
ms gruesa.
La batea se puede definir como: Una labor de geometra semejante a una tolva, cuya funcin es
recepcionar el mineral quebrado proveniente del Hundimiento". Cada batea consta de dos puntos de
extraccin, ubicados en cada extremo de ella, entre calles contiguas, donde los puntos de extraccin se
comunican inmediatamente con las galeras zanjas (figura 9.2).
El Crown Pillar (Pilar Corona) corresponde a la porcin del macizo rocoso que existe entre el Nivel de
Produccin y el Nivel de Hundimiento, este ltimo ubicado inmediatamente sobre el primero (figura 9.2).
El Pilar Zanja corresponde a la porcin de macizo rocoso existente entre dos bateas adyacentes, ubicado
en la direccin perpendicular a las galeras zanjas (figura 9.3).
163
Altura de Visera (Hv): La altura de la visera influye en la robustez del pilar, en lo que respecta a su
capacidad de resistir carga frente a las solicitaciones verticales que pueda sufrir, este parmetro es
funcin de las siguientes consideraciones:
-
Tipo y calidad geotcnica del macizo rocoso (RMR ajustado - FF/m), en donde para una menor
calidad de macizo rocoso se debe considerar mayores alturas de visera.
Altura de la columna de roca a extraer, la que debe ser soportada por el Crown Pillar.
Ancho de Visera (Av): Corresponde a la distancia horizontal entre el punto de extraccin y el extremo
de inferior de la batea. En algunos casos es la distancia que existe entre el primer marco y el extremo
inferior de la batea.
Angulo de Visera (): El ngulo de la visera debe ser lo ms vertical posible (cercano a 90), para
reducir el impacto y abrasin del paso del mineral. Al no existir paredes inclinadas, se expone al
Crown Pillar a recibir mayores impactos producto de las cadas de grandes bloques (planchones). En
la mina El Teniente est ngulo ha fluctuado entre 81 y 90.
(2) Talud: Corresponde a una pared inclinada que va desde la parte ms alta de la visera hasta la cota
del nivel de hundimiento (piso HCL), el cual queda determinado por la altura de talud (Ht) y el ngulo
de talud ().
Angulo de Talud Batea (): Este ngulo debe ser mayor que el ngulo de escurrimiento de los
materiales, de tal forma de favorecer un flujo normal, evitando generar zonas sin movimiento de
mineral sobre el Crown Pillar (informe PLI069/99 (42)).
Altura de Talud Batea (Ht): En la Batea utilizada en Hundimiento Convencional, el talud queda
definido por los tiros negativos, cuando se abre la batea desde el Nivel de Hundimiento. Para
Hundimiento Previo y Avanzado, el talud queda definido por medio de la perforacin radial de la
batea realizada desde el Nivel de Produccin (ver figura 9.2).
164
(3) Apex: Corresponde al ancho superior del Crown Pillar en la direccin de las calles de produccin
(ver figura 9.2). La dimensin del apex debe ser tal que no se produzca acumulacin de material
sobre el mismo, de manera de evitar la formacin de puntos de apoyo ("pilares") en el Nivel de
Hundimiento. Los puntos de apoyo impiden el inicio y propagacin del proceso de caving, pudiendo
generar zonas con cargas puntuales hacia el Nivel de Produccin.
(4) Distancia Calle - Visera (Dcv): Corresponde a la distancia existente entre el centro de la calle de
produccin y el extremo inferior de la batea (visera), medida segn el rumbo de la galera zanja (ver
figura 9.2). Conocida la distancia (Dcv) queda determinado inmediatamente el ancho basal del Crown
Pillar (Hcp) y la base de la batea (BB).
(5) Base de la Batea (BB): Tambin se conoce como ancho de descarga de mineral, corresponde al
ancho mnimo que debe existir para que el mineral pueda ser extrado libremente de los puntos de
extraccin (ver figura 9.2). En la mina El Teniente los valores histricos del ancho de descarga estn
entre 10 a 13 m (segn el informe PLI094/02 (35)).
Para definir la geometra de la batea, se utilizar un corte vertical A-A entre dos calles de produccin a
travs de la galera zanja, y un corte vertical B-B perpendicular al eje de las galeras zanjas. En la figura
9.1 se aprecia la ubicacin de estos dos cortes.
Donde:
Dcc: Distancia entre calles perpendicular a la calle.
Dc//z: Distancia entre calles paralela a la zanja.
165
Dbb:
Ac:
Agz:
El corte vertical A-A es el ms importante, ya que a partir de este se define la geometra de la Batea y por
consecuencia de est, se obtiene la geometra del Crown Pillar. En la figura 9.2 se aprecia en detalle el
corte vertical A-A.
Donde:
Acp:
Hcp:
Ht:
Hv:
Altura de la Visera.
Angulo de la Visera.
Av:
Ancho de la Visera.
Dnn:
Dcv:
ap:
BB:
Hgz:
Hc:
Ac:
166
La figura 9.3 corresponde al corte vertical B-B en la direccin perpendicular a las galeras zanjas, en ella
se puede distinguir la distancia entre las batas (Dbb), tambin llamada apex menor.
Donde:
:
Agz:
La figura 9.4 corresponde a un isomtrico de la batea, en ella se observa claramente el Crown Pillar, el
Nivel de Produccin y el Nivel de Hundimiento (UCL), adems de todos los parmetros que se detallaron
en los cortes A-A y B-B.
167
9.2.-
DISEO DE BATEAS
El diseo de la Batea y del Crown Pillar son dependientes, ya que determinando la geometra de la batea,
queda determinada inmediatamente la geometra del crown pillar.
El diseo de la batea depende de la variante de Panel Caving a implementar en un sector productivo,
esto por condiciones de borde que restringen la metodologa de construccin de la batea. Para
Hundimiento Convencional se tiene un tipo de batea que se construye en dos etapas, la primera desde el
Nivel de Produccin y la segunda desde el UCL. Para Hundimiento Previo y Avanzado se tiene un tipo de
batea especial que es independiente del UCL, esta batea se construye ntegramente desde el Nivel de
Produccin.
El Hundimiento Previo surgi como una necesidad para prevenir los efectos del "Abutment Stress",
asociados con el mtodo Panel Caving Convencional, donde se vean afectadas las labores del nivel de
produccin. La variante Hundimiento Previo mitiga este efecto, generando una sombra de relajacin bajo
el UCL. Se espera una alta confiabilidad y una muy baja ocurrencia de fallamiento de los futuros pilares
del nivel de produccin, en comparacin con el Hundimiento Convencional (Karzulovic, 1998).
En el Hundimiento Previo y Avanzado, los desarrollos de las labores del nivel de produccin se realizan
bajo rea socavada (100% socavada en Hundimiento Previo y una parte socavada en Hundimiento
Avanzado), por lo que el macizo rocoso se encuentra desconfinado, con la ventaja de ofrecer mayor
seguridad en la construccin de galeras zanjas y bateas.
No es objetivo de este trabajo establecer la variante de Panel Caving que se podra aplicar a un sector
productivo. Slo se analizarn las metodologas de diseo para cada tipo de batea.
168
CRITERIOS GEOMECANICOS:
Generar una eficiente interaccin entre los puntos de extraccin, de tal forma que no se generen
bvedas aisladas (colgaduras).
Evitar la formacin de puntos de apoyo a la altura del apex mayor (evitando generar zonas con
mineral esttico).
(b)
CRITERIOS OPERACIONALES:
El diseo geomtrico de la batea debe permitir el adecuado flujo del material presente en el sector,
de acuerdo a las curvas de fragmentacin de diseo.
La visera de la batea debe contar con un diseo que permita una duracin sin daos mayores para
toda la vida til del punto, de acuerdo a la altura de columna del punto de extraccin.
El sistema constructivo de la batea debe ser lo ms sencillo posible, evitando la exposicin del
personal a riesgos, producto de la cada de rocas desde las caras libres creadas por tronadura.
Los diseos de las bateas deben adaptarse a las condiciones estructurales particulares de cada
sector, siendo necesario en algunos casos diseos de excavacin especficos.
Los diseos deben adaptar la perforacin y tronadura de la batea a las caractersticas geolgicas
locales.
Los diseos de perforacin y tronadura deben asegurar la conexin del techo de la batea a la cota del
piso del nivel de hundimiento.
Para el diseo de las bateas, se deben incorporar todos los antecedentes y experiencias sobre el
flujo de mineral y metodolgicas de excavacin obtenidas en el Hundimiento Convencional,
Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado.
El diseo y tamao de batea debe permitir una adecuada operacin de los equipos LHD, de acuerdo
a la Malla de Extraccin de cada sector.
169
El diseo privilegia la operacin de los equipos LHD, asegurando un carguo perpendicular al eje del acceso
al punto de extraccin.
Privilegian la estabilidad y robustez del crown pillar, por lo tanto durante el diseo de la batea se debe
Geomecnicas
considerar una geometra favorable para el crown pillar. De esta forma el diseo de la batea esta limitado a la
existencia de pilares ms estables.
Geometra del
Techo
Traslape
Separacin entre
bateas a nivel del
techo (Apex)
Las Bateas Decahdricas surgieron para favorecer el traslape y el paralelismo con las calles de produccin,
para los cuales fue necesario acomodarse al diseo minero y a las restricciones impuestas por la variante de
Panel Caving previamente establecida.
Los primeros diseos de Bateas Rectangulares usados en el Ten-4 Sur, mostraban un traslape mnimo,
insuficiente para la interaccin entre las bateas colectoras en el rumbo de las calles.
Normalmente esta separacin era de 3.6 m, operacionalmente se recomienda favorecer el mximo
acercamiento a nivel del techo. Tambin se utilizaron separaciones de 12.6 m que ocasionaban problemas
como la formacin de pilares y bateas aisladas. Ultimamente se recomienda que esta separacin sea igual al
ancho de la galera UCL.
Inicialmente, el diseo favoreci la generacin de paredes verticales sobre la visera del punto de extraccin,
Geometra del
como es el caso de las bateas Rectangulares y Tipo Botella. Sin embargo, en la actualidad con el diseo
Crown Pillar
para Hundimiento Previo, donde la batea se construye totalmente desde el Nivel de Produccin, se perdi la
verticalidad provocando dificultades para la salida del mineral desde las bateas.
Acumulacin de
mineral sobre el
Apex
Con una altura de socavacin baja, es relevante la acumulacin de mineral sobre el apex, con la posibilidad
de producir puntos de apoyo sobre el, lo que provoca dificultades en el inicio y propagacin del caving. Una
mayor altura de socavacin evitara estos problemas, ya que el techo del macizo rocoso no quebrado se
encuentra a mayor altura del vrtice de mineral acumulado sobre el apex.
En sectores donde se utilizan paredes inclinadas en las viseras, se han presentado zonas crticas de
Colgadura sobre
el punto de
Extraccin
colgadura a 6 m sobre el piso del Nivel de Produccin. Contrariamente, las bateas con paredes verticales
favorecen la llegada de los planchones al piso de los puntos de extraccin, facilitando la reduccin
secundaria y la continuidad del proceso productivo. Adems, las bateas para Hundimiento Previo tienen
limitaciones en la descarga y sufren impactos de material de sobre tamao en las paredes colindantes al
punto de extraccin.
Debido a la separacin excesiva entre las bateas colectoras de mineral, se originan caserones aislados que
Bvedas
Dao en Viseras
Perforacin
redistribucin de esfuerzo.
Daos en cajas
galera UCL
Bateas Bajas
Limitaciones por
La existencia de equipos estndares para la perforacin radial, disminuyen la posibilidad de realizar diseos
Equipo de
segn necesidades de operacin, en algunos casos estos diseos terminan adecundose al equipo de
Perforacin
perforacin disponible.
170
Apex (ap).
A partir de los parmetros geomtricos de entrada, ms el uso de formulas de clculo, se determinan los
siguientes parmetros de salida:
171
El perfil B-B de la Batea se traza perpendicular a la direccin de las galeras zanjas, los parmetros
requeridos para el diseo de este perfil son:
Distancia entre calles paralela a la zanja (Dc//z): Esta distancia es determinada cuando se
determinan los diseos de las mallas de extraccin, donde se analizan las mallas que podran aplicarse a
cada sector productivo. El caso de ejemplo utilizado hasta ahora presenta tres posibles mallas a utilizar,
cabe destacar que estas mallas estn operativizadas, es decir cada malla tiene asociado un equipo LHD,
en la tabla se aprecian las mallas de extraccin para anlisis (ver tabla 9.3).
Tabla N 9.3 Ejemplo de seccin de galeras del Nivel de Produccin
Malla de Extraccin
Capacidad LHD
[Dcc/2 x Dz//c] m
[Yd3]
[m]
[m]
15 x 17.32
67
17.32
17.32
15 x 20
67
17.32
20
17 x 20
13
19.63
20
(2)
Distancia calle/visera (Dcv): Esta distancia se calcula en base a la suma de la distancia desde
el centro de la calle hasta el punto de extraccin ms el ancho de visera (Av). El ancho de la visera
depende de la variante de Panel Caving a implementar, para Hundimiento Convencional Av = 1 m y para
Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado Hv = 0.5 m (ver formula 9.1).
Dcv = Dcpe + 1 [m]
Dcv = Dcpe + 0.5 [m]
para HC
para HP y HA
(9.1)
172
Donde:
Dcv:
(3)
Altura de la Galera Zanja (Hgz): La seccin de la galera zanja es funcin de las dimensiones
del equipo LHD y de la normativa legal vigente, que establece distancias mnimas entre el equipo LHD y
las cajas y techo de las galeras. La altura de la galera se determina en la etapa de Operativizacin de la
Malla de Extraccin. Por ejemplo, en la tabla 9.4 se aprecian las secciones de galeras requeridas para
tres modelos distintos de LHD.
Tabla N 9.4 Ejemplo de seccin de galeras del Nivel de Produccin
Modelo LHD
(4)
ST-6C
3.6
4.0
Toro 1400
3.6
4.0
Toro 0011
13
4.0
4.5
Apex (ap): Los ltimos estudios recomiendan un apex lo ms mnimo posible. Por ejemplo en
Hundimiento Convencional, el apex es equivalente al ancho de la galera del UCL. Las secciones de las
galeras del UCL son funcin de los equipos de perforacin (socavacin).
En Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado no se necesita conocer las secciones de las galeras del
UCL. No obstante, para simplificar el estudio se asumir un apex igual a la galera UCL utilizada en
Hundimiento Convencional.
Para determinar las secciones de galeras del UCL, se realiz un Benchmarking sobre secciones de
galeras UCL utilizadas en la mina El Teniente. Segn el manual "Secciones Tpicas de la Mina El
Teniente", para las distintas dimensiones de mallas estudiadas, se tienen las siguientes secciones de
galeras (ver tabla 9.5).
Tabla N 9.5 Ejemplo de seccin de galeras del Nivel de Hundimiento
Dimensin Malla
Alto Galera
Ancho Galera
Apex
[Dcc/2 Dz//c] m
[m]
[m]
[m]
Referencia
15 x 17.32
3.6
3.6
3.6
15 x 20
3.6
3.6
3.6
Ten-4 Sur
17 x 20
4.0
4.0
4.0
Diablo Regimiento
Ten-4Sur
173
(5)
Altura de la Visera (Hv): La visera debe ser lo ms robusta posible, y como una forma de
mejorar su estabilidad se fortifica con cables. La altura de la visera es muy importante en la estabilidad
del Crown Pillar, a mayor altura de visera ms estable es este y viceversa, por ello se recomienda tener la
mayor altura de visera posible. No obstante, de acuerdo al tipo batea a utilizar, a causa de condiciones de
borde en la construccin, se tienen alturas de visera menores que lo deseado.
La tabla 9.6, corresponde a las alturas de visera para las distintas variantes de Panel Caving, las cuales a
falta de formulas empricas de determinacin se realiz un Benchmarking basado en la experiencia de
otros sectores productivos de la mina El Teniente, por ejemplo: (Ten-4 Sur, Ten Sub-5 Esmeralda y
Diablo Regimiento).
Tabla N 9.6 Altura de Visera segn variante de Panel Caving
Mtodo De Explotacin
(6)
Valor mximo
7.94
11.40
4.00
5.41
Referencias Planos
IM8-07346 IM8-10980
IM8-07347
IM9-07695
Angulo de Visera (
): El ngulo de la visera debe ser lo ms cercano a 90, para as reducir la
abrasin producto del paso del mineral, adems se evita que el Crown Pillar est expuesto a recibir
mayores impactos producto de las cadas de grandes bloques (planchones), ya que se que tiene menor
cantidad de rea expuesta. En la mina El Teniente el ngulo de Visera a variado entre 81 y 90, en la
tabla 9.7 se muestran los ngulos de visera estandarizados para las distintas variantes de Panel Caving.
Tabla N 9.7 Angulo de Visera segn variante de Panel Caving
Mtodo De Explotacin
(7)
Angulo de Visera
82
90
recibe el flujo de mineral, este ngulo debe ser mayor que el ngulo de escurrimiento del mineral. Segn
el Area Tronadura de la Divisin El Teniente, este ngulo debe ser lo ms cercano a 45, de tal forma de
favorecer un flujo normal del mineral, evitando generar zonas sin movimiento sobre el Crown Pillar
(Informe PLI069/99).
En Panel Caving Convencional, a causa de los daos que se origina al Crown Pillar mediante la
excavacin de la batea con tiros negativos desde el UCL, se ha determinado utilizar un ngulo de 40, de
esta forma se privilegia una mayor altura de visera (el ultimo tiro negativo desde el UCL define el ngulo
174
de talud). Adems, en el sector Isla LHD se tiene un diseo de excavacin del UCL con el ultimo tiro
negativo en 40, lo que respalda la afirmacin anterior.
En Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado no existe el problema de los tiros negativos, ya que la
batea se hace ntegramente desde el Nivel de Produccin. Analizando los diseos de los diferentes
sectores, se ha observado que el ngulo de talud () se encuentra entre 46 y 54.8, para simplificar este
estudio se asumir un ngulo de talud () cercano a 50.
En la tabla 9.8 se aprecian un resumen con los ngulos de talud sugeridos para las distintas variantes de
Panel Caving.
Tabla N 9.8 Angulo de talud segn la variante de Panel Caving
Mtodo De Explotacin
Angulo de Talud
Referencia Planos
40
IM8-14036
50
IM9-07695
Nota: Los ngulos de talud pueden variar levemente, por motivo de ajuste a las condiciones de borde
relacionadas con la distancia entre niveles, donde se trata de evitar los valores fraccionarios.
Una vez que se tienen identificados los rangos en que deben estar los parmetros de entrada, se
proceden a calcular los parmetros de salida. Para ello se utiliza una planilla Excel, donde se comienza a
iterar con los parmetros antes sealados. La figura 9.5 nos ayuda a recordar donde se ubican cada unos
de los parmetros geomtricos.
175
(1)
Altura de Talud de Batea (Ht): La altura de Talud para las distintas variantes de Panel Caving se
calcula utilizando las siguientes formulas, las que estn en funcin de los parmetros de entrada (ver
frmulas 9.2 y 9.3).
Formula Altura de Talud en Panel Caving Convencional:
Ht = TAN(
)*(Dcv - ap/2 - Hv/TAN(
))
(9.2)
(9.3)
Donde:
Ht:
Dcv.
Distancia calle/visera.
Hv:
Altura de Visera.
ap:
Apex.
(2)
Distancia entre los Niveles de Produccin y Hundimiento (Dnn): La distancia entre niveles es
funcin de tres parmetros (ver formula 9.4 y figura 9.5). El clculo de esta distancia se realiza mediante
iteraciones, donde se busca evitar valores fraccionarios.
Dnn = Hgz + Hv +Ht
(9.4)
Donde:
Hgz:
Hv:
Altura de la Visera.
Ht:
(3)
Ancho del Crown Pillar (Acp): El ancho del Crown Pillar equivale a dos veces la distancia entre
(9.5)
176
(4)
Altura del Crown Pillar (Hcp): La altura del Crown Pillar equivale a la suma entre la altura de
Hcp = Hv + Ht
(9.7)
Dz
z = sen(60) Dz//c
(2)
Distancia entre bateas perpendicular a la zanja (Dbb): Este parmetro queda definido en el
diseo de excavacin de la batea (Tiros en Abanico). En la mina El Teniente tanto para Hundimiento
Convencional como para Hundimiento Previo y Avanzado esta distancia es 1 m, existiendo algunos casos
de 0 y 1.32 m (ver tabla 9.9).
Tabla N 9.9 - Distancia entre Bateas o apex menor
Variante Mtodo de Explotacin
Hundimiento Convencional
Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado
Malla
[m]
Referencia
15 x 17.32
IM8-10980
15 x 20
1.32
IM8-07347
15 x 17.32
IM9-07695
IM9-07692
177
(3)
(abanicos de perforacin), es consecuencia de los dos primeros parmetros. En la tabla 9.10 se aprecian
los ngulos de algunas mallas.
Tabla N 9.10 - Angulo pared entre Bateas
Malla
(4)
Referencia
15 x 17.32
64
IM8-10980
15 x 20
61
IM8-07347
70
IM9-07695
71
IM9-07692
15 x 17.32
Seccin de galera zanja (Agz): Este parmetro es funcin de la dimensin del equipo LHD y de
Distancia entre niveles (Dnn): Este parmetro resulta del trazado del corte A-A de la batea para
Altura de Excavacin Etapa1 (Aex): Corresponde a la altura del Abanico de perforacin, medido
desde el piso del Nivel de Produccin. Para Hundimiento Convencional, la excavacin se realiza en dos
etapas, los valores para la altura de excavacin a sido tradicionalmente 15 m, ya que se ha demostrado
en la practica que esta altura es la ms adecuada (conversacin Sr. Marcelo Toro Area Perforacin y
Tronadura 17/10/2002).
En la figura 9.6 aparecen los parmetros que definen al perfil B-B de cada batea, la figura corresponde a
un caso de batea Tipo Esmeralda.
178
9.3.-
El diseo del Crown Pillar en la mina El Teniente ha sido tradicionalmente emprico, con todas las
limitaciones e incertezas que un diseo de este tipo implica. El Crown Pillar se define como: Un pilar
horizontal o de poca inclinacin, cuyo espesor puede ser constante o variable, verticalmente separa dos
niveles, horizontalmente separa dos cavidades o bateas. Su geometra depende de la variante de
explotacin y condiciones particulares del yacimiento en cuestin y sus dimensiones efectivas se miden
desde el techo de la labor inferior hasta el piso de la labor superior. En general la forma del Crown Pillar,
as como las solicitaciones a las que est expuesto, varan segn el estado o posicin del frente de
hundimiento. Es decir, se tendr un Crown Pillar sistemticamente perforado (Zanjas y abanicos de
socavacin) bajo una socavacin y bajo material hundido, lo cual define diferentes condiciones de borde
para la estructura, ver figura 9.7.
La fallamiento del Crown Pillar puede ocasionar graves consecuencias, pudiendo afectar directamente la
planificacin de la produccin de corto y mediano plazo. Estos fallamientos pueden hasta ocasionar la
conexin entre los Niveles de Produccin y Hundimiento, con la consiguiente prdida de puntos de
extraccin (prdidas de reservas extraibles) y efectos desfavorables sobre la extraccin, al no existir un
tiraje uniforme, con todas las consecuencias negativas que esto acarrea, por ejemplo; la formacin de
pilares de roca que impiden la propagacin del caving y la posible sismicidad inducida.
Un diseo de crown pillar muy ancho podra ocasionar prdidas de material, ya que se deja de extraer
reservas de mineral, tambin podra ocasionar problemas para generar el caving, debido a la formacin
de puntos de apoyo sobre el crown pillar que impediran que el material escurra libremente.
179
La visera debe ser lo ms robusta posible (altura), de manera de asegurar la vida til del punto de
extraccin y por ende la del Crown Pillar.
El ngulo de la batea debe ser lo ms cercano a 90, para evitar tener mayor rea expuesta a
"planchones", para proteger al punto de extraccin.
El ngulo de talud debe ser mayor que el ngulo de escurrimiento de los materiales, de manera de
evitar que el material se acumule sobre el Crown Pillar, ya que se podran formar puntos de apoyo
(pilares) que interrumpen el inicio y propagacin del proceso de caving, estos puntos de apoyo
generan cargas puntuales que eventualmente podran afectar las labores del Nivel de Produccin.
En Panel Caving Convencional, las reas de los Crown Pillar han variado entre 240 y 270 m y las
inclinaciones de las paredes de las viseras han variado entre 81 y 90, lo anterior ha favorecido el
flujo de mineral, en tanto que las alturas de viseras han alcanzado entre 8.0 a 11.4 m, favoreciendo la
geometra del Crown Pillar con respecto a su estabilidad, ya que se produce un menor dao por
tronadura y menor exposicin al impacto de planchones.
En el Hundimiento Previo las reas han variado entre 235 y 300 m y las inclinaciones de las paredes
de escurrimiento de mineral entre 50 y 55, la altura de visera se encuentra entre 4.5 a 6 m, lo
180
anterior a generado una menor estabilidad del Crown Pillar, debido a un mayor dao por tronadura
sobre las paredes, quedando ms expuestos al impacto de planchones.
Tabla N 9.11 - Dimensiones de Crown Pillar para cada tipo de batea (42)
Area
Permetro
Ancho Base
Apex
[m2]
[m]
[m]
[m]
Rectangular
239
62.0
20.90
3.6
214
58.2
16.00
3.6
Decahdrica
270
70.0
21.38
300
69.0
23.24
234
63.0
21.64
5.4
Tipo de Batea
Altura Crown
Altura Visera
Pillar [m]
[m]
40
14.4
7.94
86
35
14.4
12.8
90
3.6
27
14.4
11.4
82
12.6
64
15.6
4.5
90
54.8
15.6
4.6
90
Notas:
: Angulo de Talud de la batea asociado al ngulo de escurrimiento de mineral sobre el apex.
La altura de Crown Pillar se mide desde el techo de la calle de produccin hasta el piso del UCL.
: Angulo de pared de visera.
(*): Corresponde a la seccin del lado en que la zanja es ms angosta.
Durante la construccin de las bateas debido a una mala tronadura, el Crown Pillar puede verse
debilitado.
El paso de material a travs de las bateas, se traduce en un flujo abrasivo que desgasta sus paredes,
ocasionando sobreexcavacin.
Las inestabilidades asociadas al control estructural en el Crown Pillar, se pueden traducir en cadas
de bloques, que eventualmente podran generar una conexin con el nivel de hundimiento o inducir
cargas excntricas hacia los pilares de sustentacin.
La presencia de puntos de vaciado en el nivel de produccin, cuyo brocal forma parte del pilar de
sustentacin, tiene un fuerte impacto, no slo porque debilita el pilar, sino porque tambin origina una
concentracin de esfuerzos en el Crown Pillar.
Una socavacin deficiente puede generar cargas puntuales (bateas no conectadas y pilares posttronadura).
Todo lo anterior permite concluir que existe la necesidad de compatibilizar requerimientos de diseo y
geomecnicos, de manera de lograr una extraccin segura y eficiente, para ello se requiere de una
metodologa racional para disear y dimensionar el Crown Pillar.
181
9.4.-
Periodo
Observaciones
Mtodo de Explotacin: Panel Caving Convencional.
Forma de Excavacin: Chimenea piloto de 2 x 1.5 m (Central o Inclinada), con
cuas.
Tipo Rectangular
1982 -1993
Tipo Botella
1984 - 1999
Tipo
Decahdrica
cuas.
1991 - 1999
Altura: 18 m.
Malla: Tipo Teniente.
Tamao de Malla: 15 x 17.32 m (Ten-4 Sur sector D, Regimiento, Sub 6), 15 x 20
m (Ten-4 Sur sector D-Fw).
Mtodo de Explotacin: Hundimiento Previo.
Tipo
Decahdrica
Hundimiento
1994 - 1999
Previo
Tipo
Esmeralda
1999-2002
66 cm de dimetro.
Altura: 18.8 m.
Malla: Tipo Teniente.
Tamao de Malla: 15 x 17.32 m y 15 x 20 m (Sector Esmeralda).
Nota: Entre 1985 y 1994 han existido variados diseos de Bateas, llamados especiales, que respondieron a singularidades en el
diseo minero (cruzados de acceso, cambios de rumbo calles y galeras zanjas, labores antiguas) y limites de explotacin,
principalmente en Ten-4 Sur.
182
Utilizada en Malla
Rectangulares (10 a 12 m)
Tipo Teniente.
Botella
Tipo Henderson.
Tipo Teniente.
Tipo Teniente.
Tipo Esmeralda
Tipo Teniente.
Longitud de Apex
Observacin
Anchas
Angostas
Tronadura
Caras Libres
Con chimenea.
Dos fases
Con cuas.
Dos fases
Cuatro fases
Tres fases
Alturas aplicadas
[m]
10 12 15 y 17
10 12
18
18
183
(a)
184
(b)
Batea Tipo Botella: En la mina El Teniente este tipo de batea se ideo para ser utilizada en una
malla Tipo Henderson. Este tipo de batea se utilizo en los sectores Ten-4 Sur A3 y en parte del sector
Ten-4 Regimiento. Las figuras 9.10 y 9.11 corresponden a una planta y un perfil A-A de este tipo de
batea.
185
(c)
Batea Decahdrica: Este tipo de batea se ha utilizado en la variante Panel Caving Convencional.
La figuras 9.12 y 9.13 muestran el diseo de la Batea Decahdrica, la cual se ha implementado en los
sectores Ten-4 Sur y Ten Sub-6, entre otros sectores.
(d)
Batea Decahdrica para Hundimiento Previo: En un principio el diseo de esta batea, posea
un apex superior promedio mayor a 12 m, lo que hacia que el material se acumular sobre el apex. El
material sobre el apex formaba en algunos casos puntos de apoyo, que dificultaban el inicio y
propagacin del caving, con la formacin de bvedas auto-soportantes apoyadas en la "saca gruesa"
acumulada sobre el apex. El comportamiento de estas primeras bateas, son las cadas puntuales de
mineral que tapaban los puntos de extraccin.
Este tipo de batea fue usado en las variantes de Panel Caving Hundimiento Avanzado, donde la
excavacin de la batea se hace ntegramente desde el nivel de produccin. En la figura 9.14 y 9.15 se
aprecia una vista en planta y un corte A-A de este tipo de batea.
186
(e) Batea Tipo Esmeralda: El primer diseo de batea aplicado al sector Esmeralda no dio buenos
resultados operacionales, por lo que se tuvo que disminuir el apex, desquinchando el crown pillar desde
el Nivel de Produccin, producindose la cada del mineral acumulado sobre el apex, y de esta manera
asegurar la propagacin del caving. De esta forma se replante el diseo de la batea Tipo Esmeralda.
Las figuras 9.16 y 9.17 corresponden al diseo de batea utilizado actualmente para la variante
Hundimiento Previo en la Mina Esmeralda, donde se considera un apex mximo de 5.4 m.
187
9.5.-
Malla de 15 x 17.32 m
Malla de 15 x 20 m
Malla de 17 x 20 m
Los perfiles A-A y B-B que se mostrarn a continuacin, corresponden a los diseos de bateas para las
tres mallas descritas anteriormente. Los diseos de estas mallas se basaron en toda la experiencia
adquirida en la mina El Teniente, especficamente los diseos del sector Ten-4 Sur, Esmeralda y Diablo
Regimiento.
La metodologa de excavacin no es un tema de este trabajo, el diseo de excavacin que se muestra,
est basado en diseos tpicos de excavacin utilizados tradicionalmente en las bateas para Panel
Caving. No obstante, ms detalles sobre metodologa de excavacin en el anexo "Voladura de Bateas y
Altura de Socavacin".
188
(a) Batea para mallas de 15 x 17.32 m y 15 x 20 m con LHD ST- 6C de 6 yd : Para dimensionar la
batea se introducen los parmetros de entrada, los cuales deben estar dentro de los estndares de
diseo de la batea Decahdrica para Hundimiento Convencional. Tradicionalmente en la geometra
de esta batea se utilizaron ngulos de talud de 27, lo que ocasionaba graves problemas al
escurrimiento del mineral, por ello los nuevos diseos de bateas Decahdricas utilizan como mnimo
ngulos de talud () de 40. Los parmetros de diseo se pueden ver en la tabla 9.16, y el perfil A-A
en la figura 9.18.
Tabla N 9.16 - Dimensionamiento Batea Decahdrica Malla 15 x 17.32 m y 15 x 20 m con LHD ST-6C
Parmetros Geomtricos de entrada
Smbolo
Dc//z
Parmetro
Valor
[m]
34.64
Ancho de Visera
[m]
Dcpe
[m]
9.44
Hgz
[m]
ap
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
Angulo de la visera
82
40
Av
3.60
4.16
3.60
8.66
[m]
10.44
[m]
5.74
Dnn
[m]
18.00
Acp
[m]
20.88
Hcp
[m]
14.40
La figura 9.18 muestra un corte vertical A-A en la direccin de la galera zanja, donde se aprecia las
geometras del Crown Pillar y la Batea. Los perfiles A-A de las mallas de 15 x 17.32 m y 15 x 20 m son
iguales.
189
Ahora corresponde el diseo del corte B-B de la batea, en la direccin perpendicular a la galera zanja. A
continuacin en la tabla 9.17 se muestran los parmetros necesarios para el trazado de este perfil, y en
las figuras 9.19 y 9.20 los cortes B-B de cada malla.
Tabla N 9.17 - Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD ST-6C
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
Parmetro
15 x 17.32
15 x 20
Dnn
[m]
18
18
Dzz
[m]
15
17.32
Agz
[m]
4.0
4.0
Hgz
[m]
3.6
3.6
Dbb
[m]
Hex
[m]
1.32
68
64
15
15
Figura N 9.19 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 15 x 20 m y LHD ST-6C
Figura N 9.20 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 15 x 20 m y LHD ST-6C
190
(b) Batea para mallas de 15x17.32 m y 15x20 m con LHD Toro 1400 de 7 yd : Ahora se dimensionar
3
Nombre
Valor
[m]
34.64
Ancho de Visera
[m]
[m]
[m]
10.44
3.60
ap
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
Angulo de la visera
82
40
Av
Dcpe
Hgz
4.16
3.60
8.84
[m]
11.44
[m]
6.56
Dnn
[m]
19.00
Acp
[m]
20.88
Hcp
[m]
15.40
Figura N 9.21 - Perfil A-A batea Decahdrica con LHD Toro 1400
Nota: Detalles sobre la metodologa de excavacin de este tipo de batea en anexo "Voladura de Bateas y
Altura de Socavacin".
191
En la tabla 9.19 se muestran los parmetros necesarios para el trazado del perfil B-B, las figuras 9.22 y
9.23 corresponden a los perfiles de las mallas analizadas.
Tabla N 9.19 - Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD Toro 1400
Parmetro
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
15 x 17.32
15 x 20
19
19
Dnn
[m]
Dzz
[m]
15
17.32
Agz
[m]
4.0
4.0
Hgz
[m]
3.6
3.6
Dbb
[m]
1.32
68
64
Hex
15
15
[m]
Figura N 9.22 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 15 x 20 m y LHD Toro 1400
Figura N 9.23 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 15 x 17.32 m y LHD Toro 1400
192
(c) Batea para malla de 17x20 m con LHD Toro 0011 de 13 yd : La malla de 17 x 20 m es la ms
3
grande que se ha operativizado, esta malla opera con un equipo LHD de 13 yd . En la tabla 9.20
aparecen los parmetros de entrada estandarizados, as como tambin los parmetros de salida. La
figura 9.24 corresponde a un perfil A-A en la direccin de la galera zanja.
Tabla N 9.20 - Dimensionamiento Batea Decahdrica Malla 17 x 20 m con LHD Toro 0011
Parmetros Geomtricos de entrada
Smbolo
Dc//z
Av
Dcpe
Hgz
Nombre
Valor
[m]
39.26
Ancho de Visera
[m]
[m]
[m]
11.8
4.0
ap
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
4.62
4.00
Angulo de la visera
82
40
8.23
[m]
12.80
[m]
7.77
Dnn
[m]
20.00
Acp
[m]
25.60
Hcp
[m]
16.00
Tabla N 9.24 - Perfil A-A batea Decahdrica con LHD Toro 0011 de 13 yd3
Ahora corresponde trazar el corte vertical B-B de la batea de 17 x 20 m. En la tabla 9.21 se muestran los
parmetros geomtricos para el trazado de este perfil y en la figura 9.25 se muestra el perfil B-B.
193
Tabla N 9.21 - Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD Toro 0011
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
Parmetro
Dnn
17 x 20
[m]
20
Dzz
[m]
17.32
Agz
[m]
4.5
Hgz
[m]
4.0
Dbb
[m]
1.32
Hex
64
[m]
15
Figura N 9.25 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 17 x 20 m y LHD Toro 0011
194
Una vez realizados los diseos de las bateas, se observa que a medida que aumentan las dimensiones
de las mallas, aumenta la distancia entre los niveles de Produccin y Hundimiento, este aumento tiene un
comportamiento casi lineal, donde la malla que utiliza el LHD ms pequeo presenta una menor distancia
entre niveles, y la malla que utiliza el LHD ms grande presenta una mayor distancia entre niveles. La
figura 9.26 corresponde a una comparacin de algunos parmetros geomtricos, tales como: Altura de
Crown Pillar (Hcp), Altura de Visera (Hv) y Distancia entre Niveles (Dnn).
[m]
Altura de Visera
Bat ea 17x20
Largo LHD = 11,9 m
Dist ancia ent re NP y UCL
En la tabla 9.22, se presenta un resumen con las geomtricas de las Bateas para las tres Mallas de
Extraccin con sus respectivos equipos LHD.
Tabla N 9.22 - Resumen Geometras de Bateas
Parmetros Geomtricos
Razn alto/ancho Crown Pillar
[m]
Batea 15 x 17.32 y 15 x 20
Batea 15 x 17.32 y 15 x 20
Batea 17 x 20
0.69
0.67
0.63
[m]
14.40
15.40
16.00
[m]
20.88
22.88
25.60
[m]
13.76
11.76
13.66
Altura de Visera
[m]
8.66
8.84
8.23
[m]
18.00
19.00
20.00
40
40
40
Angulo Visera
82
82
82
195
Nombre
Valor
[m]
34.64
Ancho de Visera
[m]
0.5
Dcpe
[m]
9.44
Hgz
Av
[m]
ap
[m]
3.6
Hv
Altura de la visera
[m]
Angulo de la visera
90
51
4.16
3.60
4.44
196
[m]
9.94
[m]
9.71
Dnn
[m]
18.00
Acp
[m]
19.88
Hcp
[m]
14.40
Figura N 9.27 - Perfil A-A Batea Tipo Esmeralda con LHD ST-6C de 6 yd3
Ahora corresponde el diseo del corte B-B de la batea, en la direccin perpendicular a la galera zanja.
Los perfiles A-A asociados a las mallas de 15 x 17.32 m y de 15 x 20 m son iguales, sin embargo sus
perfiles B-B son totalmente distintos. A continuacin en la tabla 9.24 se muestran los parmetros
necesarios para el trazado de este perfil, y en las figuras 9.28 y 9.29 los cortes B-B de cada malla.
Tabla N 9.24 - Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD ST-6C
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
Parmetro
15 x 17.32
15 x 20
18
18
Dnn
[m]
Dzz
[m]
15
17.32
Agz
[m]
4.0
4.0
Hgz
[m]
3.6
3.6
Dbb
[m]
Hex
[m]
72
68
18
18
197
Figura N 9.28 - Perfil B-B batea Esmeralda para malla 15 x 20 m y LHD ST-6C
Figura N 9.29 - Perfil B-B batea Esmeralda para malla 15 x 17.32 m y LHD ST-6C
Es importante recordar que este trabajo es de carcter conceptual, y no es objetivo de ste el diseo de
diagramas de perforacin de Bateas. El diseo de la batea de la figura 9.27, se traz considerando la
geometra de la batea del sector Esmeralda. Ms detalles sobre la metodologa de excavacin en anexo
"Voladura de Bateas y Altura de Socavacin".
198
Nombre
Valor
[m]
34.64
Ancho de Visera
[m]
0.5
[m]
[m]
10.44
3.6
ap
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
4.16
3.60
Angulo de la visera
90
50
4.63
[m]
10.94
[m]
10.56
Dnn
[m]
19.00
Acp
[m]
21.88
Hcp
[m]
15.40
Figura N 9.30 - Perfil A-A batea Tipo Esmeralda con LHD Toro 1400 de 7 yd3
199
Ahora corresponde el diseo del corte B-B de la batea, en la direccin perpendicular a la galera zanja. Al
igual que para el equipo LHD ST-6C, los cortes A-A asociado a las mallas de 15 x 17.32 m y 15 x 20 m
son iguales, pero los cortes B-B son distintos. A continuacin en la tabla 9.26 se muestran los parmetros
necesarios para el trazado de este perfil, y en las figuras 9.31 y 9.32 los cortes B-B de cada malla.
Tabla N 9.26 - Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD Toro 1400
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
Parmetro
15 x 17.32
15 x 20
Dnn
[m]
19
19
Dzz
[m]
15
17.32
Agz
[m]
4.0
4.0
Hgz
[m]
3.6
3.6
Dbb
[m]
73
69.4
Hex
19
19
[m]
Figura N 9.30 - Perfil B-B Batea Tipo Esmeralda para malla 15 x 20 y LHD Toro 1400
Figura N 9.32 - Perfil B-B Batea Tipo Esmeralda para malla 15 x 17.32 y LHD Toro 1400
200
Nombre
Valor
[m]
39.26
Ancho de Visera
[m]
0.5
[m]
11.8
Dcpe
Hgz
[m]
ap
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
Angulo de la visera
90
47
4.0
4.62
4.00
5.29
[m]
12.30
[m]
10.71
Dnn
[m]
20.00
Acp
[m]
24.60
Hcp
[m]
16.00
Figura N 9.33 - Perfil A-A batea Tipo Esmeralda para Malla 17 x 20 m con LHD Toro 0011
201
Ahora corresponde el trazado del corte B-B. En la tabla 9.28 se muestran los parmetros geomtricos y
en la figura 9.34 el trazado del perfil B-B.
Tabla N 9.28 - Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD Toro 0011
Malla Dc
c/2 x Dz//c
Parmetro
[m]
17 x 20
Dnn
[m]
20
Dzz
[m]
17.32
Agz
[m]
4.5
Hgz
[m]
4.0
Dbb
[m]
Hex
70.8
[m]
20
Figura N 9.34 - Perfil B-B batea Tipo Esmeralda para malla 17 x 20 y LHD Toro 0011
202
[m]
Batea 17x20
Largo LHD = 11,9 m
Dist ancia entre NP y UCL
En la tabla 9.29 se muestra un resumen de las geometras de bateas asociadas a las tres Mallas de
Extraccin anteriormente estudiadas.
Tabla N 9.29 - Resumen Geometras de las mallas
Malla
Razn alto/ancho Crown Pillar
Batea 17 x 20 (m)
0.69
0.67
0.63
14.40
15.40
16
19.88
21.88
24.6
14.76
12.76
14.66
Altura de Visera
4.69
4.84
5.29
18
19
20
51
50
47
Angulo Visera
90
90
90
203
9.6.-
204
CAPITULO N 10.10.1.-
CONCLUSIONES
Como resultado del presente trabajo, se han obtenido las siguientes conclusiones:
1)
2)
Las teoras de Flujo Gravitacional que se pueden utilizar para determinar el radio del elipsoide de
extraccin en la roca primaria son: la teora de Laubscher y la teora de Kvapil. Y mediante una
combinacin de estas dos teoras, se elabora una metodologa para determinar el radio del
elipsoide de extraccin.
3)
Analizando un ejemplo particular del sector Ten Sub-5 Esmeralda, se determin un radio de
elipsoide de extraccin de 10 m.
4)
Los elipsoides de extraccin se pueden disponer espacialmente de diversas formas, son las
llamadas distribuciones geomtricas. Para evaluar cual distribucin de elipsoides se ajusta ms a
la situacin requerida por el mtodo Panel Caving, se deben medir diversos ndices geomtricos.
Una vez realizada la evaluacin, las distribuciones geomtricas Triangular y Mixta resultaron ser
las mejor evaluadas.
5)
6)
Mediante una evaluacin cualitativa de los diferentes tipos de mallas que existen, se determin
que el mejor diseo de malla es la Tipo Teniente. Esto se confirma, dado que en la mayora de
los sectores productivos de la mina El Teniente se utiliza este tipo de malla. No obstante, a nivel
mundial esta malla no es muy utilizada.
7)
Entre las ventajas de utilizar la malla Tipo Teniente, se pueden mencionar por ejemplo: El ngulo
calle/zanja de 60 resulta adecuado para la operacin de los equipos LHD. En este tipo de malla
los equipos LHD pueden introducir la parte de atrs en la zanja del frente, de manera de cargar el
mineral en forma recta. Esta malla posee una geometra simple, ya que contempla slo 2
direcciones de galeras.
205
8)
La malla de extraccin obtenida en la etapa de diseo minero slo tiene carcter terico, por lo
que la distancia entre los puntos de extraccin slo es preliminar. La malla de extraccin que
queda definida por:
9)
El ngulo calle/zanja.
Se ha determinado que la distancia final entre los puntos de extraccin es funcin del largo de los
equipos LHD, mientras ms grande sea el equipo LHD, ms grande ser la distorsin que este
producir en la malla, acercando los puntos de extraccin hacia el centro de la Batea. Tambin,
se ha determinado que el tamao de los equipos LHD debe ser proporcional al tamao de las
mallas de extraccin.
10)
La seccin y forma de las galeras tanto de las calles de produccin como de las galeras zanjas,
son funcin de la geometra de los equipos LHD (alto y ancho) y de la normativa legal vigente.
11)
Las labores que definen la seccin vertical de la malla de extraccin son la Batea y el Crown
Pillar. Se concluy que la geometra del Crown Pillar es funcin de la geometra final de la Batea.
12)
13)
La distancia que existe entre el nivel de produccin y el nivel hundimiento (UCL), medida de piso
a piso, se ha determinado que es funcin de la geometra de la batea. La geometra de la batea
es funcin de la variante de Panel Caving a utilizar y de la distancia final entre los puntos de
extraccin.
14)
Las mallas de extraccin que utilizan equipos LHD grandes, son las que tienen la mayor distancia
3
entre niveles. As por ejemplo: para la malla de 17 x 20 m que utiliza un equipo LHD de 13 yd , se
calcul una distancia entre niveles de 20 m, por el contrario para la malla de 15 x 17.32 que utiliza
3
Como se ha podido observar a travs del desarrollo de este trabajo, el diseo de la malla de
extraccin es bien flexible. Por ejemplo, para el caso de aplicacin analizado en este trabajo, en
lo referente a la dimensin de la malla, tcnicamente se podra aplicar la malla de 15 x 17.32 m, o
206
bien la malla de 17 x 20 m. La eleccin de una u otra malla, la va a dar la dimensin del equipo
LHD a utilizar, un equipo muy grande no podra ser utilizado en una malla pequea, por el
contrario, un equipo pequeo no podra ser utilizado en una malla grande. Si se consideraran
conceptos econmicos en la seleccin de la malla de extraccin, sin duda las mallas ms
grandes resultaran las ms adecuadas.
16)
Para dimensionar y disear las mallas de extraccin, el trabajo aqu expuesto concentra todos las
metodolgicas y criterios de diseo existentes en la Divisin El Teniente. De esta forma, los
nuevos estudios de ingeniera relacionados con las mallas de extraccin, se podran realizar de
manera ms fcil y rpida.
10.2.-
RECOMENDACIONES
Bajo el marco de anlisis anterior presentado en este trabajo, para la determinacin del dimetro
o radio del elipsoide de extraccin, se recomienda utilizar la metodologa que combina las teoras
de Laubscher y Kvapil. Esta metodologa podra ser una base preliminar, para ser aplicada a
estudios de Ingeniera Conceptual. Se recomienda complementarla con estudios ms acabados
sobre el tema, como por ejemplo: de consultores externos, o la experiencia adquirida a escala
real.
2)
3)
4)
El diseo de malla de extraccin para Panel Caving y sus variantes que se recomienda utilizar, es
la malla Tipo Teniente con un ngulo calle/zanja de 60. Por ejemplo para un radio de elipsoide
de 10 m, se recomiendan tres mallas tericas:
-
La malla de 15 x 17.32 m
La malla de 15 x 20 m
La malla de 17 x 20 m
207
Es importante sealar, que las dos primeras mallas ya han sido aplicadas en la mina El Teniente,
con buenos resultados, la malla de 17 x 20 m ser aplicada prximamente al sector Diablo
Regimiento.
5)
de 6 o 7 yd .
6)
7)
Se recomienda realizar una evaluacin geomecnica al Crown Pillar, para determinar a priori el
factor de seguridad (FS) y la probabilidad de falla (PF) asociada a cada una de las mallas
analizadas.
8)
Tambin, para complementar el estudio que aqu se presenta, se recomienda realizar una
evaluacin econmica a cada una de las mallas analizadas, para establecer desde un punto de
vista econmico, el impacto en el negocio minero de optar por mallas de una determinada
geometra y dimensin.
208
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
(1)
(2)
Biblioteca Congreso Nacional, "Clima y Vegetacin de la Regin del Lib. B. O'Higgins", sitio Web
http://www.bcn.cl/pags/regional/cont/pags/20001227174240.html.
(3)
(4)
(5)
J. Jofre, P. Yaez, G. Ferguson, "Evolutin in panel Caving Undercuting and Drawbell Excavation,
El Teniente Mine", Octubre 2000, pp 249-260, MassMin 2000.
(6)
(7)
(8)
P. Cavieres, "Evolucin de los Mtodos de Explotacin en la Mina El Teniente", Julio 1999, Curso
de Diplomado en Geomecnica y Geotecnia, Universidad de Chile.
(9)
J. Sapiain, "Revisin Caso Base 2002", Superintendencia General planificacin Minco, Codelco
Chile Divisin El Teniente.
(10)
M. Richardson, "Area of Influence and Drawpoint Spacing for Block Caving Mines", 1981, Chapter
13, pp 149-156, Editor R. Stewart, Society of Mining Engineers.
(11)
J. Henriquez, "Anlisis de Mallas de Tiraje Aplicables al III Panel de Mina Rio Blanco", 1989, pp 242, Codelco Chile Divisin Andina, Universidad de Chile.
(12)
(13)
F. Wellmann, Estudio de Mallas de Extraccin en Panel Caving con uso equipos LHD de Gran
Tamao - Ingeniera Conceptual", Informe EI-TR-100/99, marzo 2000, pp 1-21 anexo2, Codelco
Chile Divisin El Teniente.
(14)
(15)
C. Arce, "Post - Evaluacin Tcnica Explotacin de Teniente 4 Sur Sector D - Extensin FW",
1999, pp anexo, Codelco Chile Divisin El Teniente.
209
(16)
R. Kvapil, "Sublevel Caving", SME Mining Engineering Handbook,1992, Chapter 20.2, pp 17901814.
(17)
Kvapil & Rudolf, Mechanism of Caving and Gravity flow Parameters for Improvement of Mining in
Primary Ore, 1998, Codelco Chile Divisin El Teniente.
(18)
(19)
A. Susaeta, H. Diaz, Estado del Arte del Modelamiento del Flujo Gravitacional en Minera por
Hundimiento por Bloques, Revista Minerales Vol55 N255, pp17-26.
(20)
D. Laubscher, "Cave Mining - The State of the Art", 2001, Section 9, Chapter 55, pp 459-460, W.
Hustrulid, R. Bullock, Underground Mining Methods SME.
(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
J. Pereira, A. Russo, "Evaluacin Preliminar Propiedades Geotcnicas de la Mina, Roca Intacta Macizo Rocoso", Informe GL-105/00, pp 3-4, Mayo 2000, Superintendencia Geologa, Codelco
Chile Divisin El Teniente.
(26)
SKM Consultores Ltda, "Informe Tcnico Inicio del Hundimiento", Informe DR-MIN-D304, pp 7,
Proyecto Diablo Regimiento Fase I Revisin Ingeniera Conceptual, Codelco Chile Divisin El
Teniente.
(27)
(28)
J. Jofre, E. Rojas, "Tendencia Histrica Geometras Pilas Extraccin en El Teniente", Informe PL-I092/99, Diciembre 1999, anexo A, Codelco Chile, Divisin El Teniente.
(29)
(30)
(31)
J. Chacon, "Block Caving y LHD Reflexiones Sobre Mallas de Extraccin", 1980, pp 415-428.
(32)
W. Hustrulid, Blasting Principles for Open Pit Mining, 1999, Vol1, 129-133, Editor A. A. Balkema
Publishers.
210
(33)
(34)
SKM Consultores Ltda, Informe Tcnico Anlisis de Malla de Extraccin, Informe DR-MIN-D316,
Octubre 2000, pp 9-17, Proyecto Diablo Regimiento Fase I Revisin Ingeniera Conceptual
Volumen III.
(35)
E. Rojas, M. Aguilar, Benchmarking y Criterios de Diseo en Crown Pillar, Informe Indito, PL-I094/2002, pp 6-8 8-12 15, Superintendencia General Planificacin Minco, Codelco Chile Divisin El
Teniente.
(36)
P. Yez, Malla de Extraccin en Panel Caving con uso de Equipos de Gran Tamao, Ingeniera
Conceptual Informe PL-I-082/1998, pp 3-11, Superintendencia Planificacin Minco, Codelco Chile
Divisin El Teniente.
(37)
(38)
(39)
(40)
Atlas
Copco
Wagner
Inc,
Catalogo
de
Equipos
LHD,
sitio
Web
http://www
.atlascopcowWagner.com/.
(41)
(42)
O. Pasten V, "Informe Estudio Diseos de Zanjas y Socavacin en Mina el Teniente", Informe PL-I069/99, Noviembre 1999, pp 2-15, Ingeniera de Operaciones, PL Minco, Codelco Chile Divisin El
Teniente.
(43)
SKM Consultores Ltda, "Anlisis de Diseos Alternativos de Bateas", Octubre 2000, DR-MIN-D321,
pp 6-10, Proyecto Diablo Regimiento Fase I Revisin Ingeniera Conceptual Volumen III.
(44)
(45)
(46)
(47)
ANEXO A
UNIDADES LITOLOGICAS
A1
A1.-
(a)
Andesita: Corresponde a una roca volcnica de textura porfdica fina, de color gris oscuro a
negro, debido a la intensa biotizacin que la afecta. Esta roca est compuesta por fenocristales de
plagioclasa (10% a 50% en volumen), en una masa fundamental compuesta por un agregado
microcristalino de biotita, microlitos de plagioclasa, anhidrita, cuarzo, sericita y clorita. Las rocas
andesticas de la mina son atribuidas histricamente al miembro inferior de la formacin Farellones.
Figura N A1 - Andesita
(b)
Diorita (Diorita Sewell): Cuerpo intrusivo que corta a la Andesita, es de geometra irregular y en
su borde presenta relaciones de contacto difusas con la roca de caja, siendo frecuente la generacin de
brechas con cemento gneo e hidrotermal. La Diorita est asociada a parte importante de la
mineralizacin e integra un grupo de cuerpos intrusivos alineados en direccin norte sur. La diorita es
una roca de color gris claro a gris verdoso; en la cual destacan los fenocristales de plagioclasa (30% a
50% en volumen) en una masa fundamental de microlitos de plagioclasa, cuarzo, sericita y clorita.
La diorita se presenta en el sector Sur Este como un gran stock y apfisis de menor tamao en la parte
Central Este del yacimiento.
El stock tiene una forma irregular, con contactos transicionales y/o brechosos. En las zonas marginales
posee una textura porfdica, en la que se desarrolla una alteracin potsica penetrativa, constituida por
fenocristales de plagioclasa, biotita y relictos de anfibola. La parte central del intrusivo, de textura
fanertica, est compuesta por un agregado de plagioclasa, biotita y hornblenda parcialmente cloritizada,
con cuarzo y feldespato intersticial. El lmite entre estas dos variedades es transicional y ambas han
sufrido una fuerte alteracin cuarzo sericita clorita.
Figura N A2 - Diorita
A2
(c)
Prfido Andestico: Esta roca presenta una textura porfdica con un 30% de fenocristales,
Brechas Igneas: Estn ubicadas en las zonas de contacto entre la roca andesitca y los distintos
cuerpos intrusivos, de tal manera que se pueden distinguir distintos tipos de brechas gneas: Brecha
Ignea de Andesita y Brecha Ignea de Diorita. Estos cuerpos de brechas pueden tener desde algunos
centmetros a algunas decenas de metros de potencia. Estn formados por clastos del intrusivo flotando
en una matriz de andesita y viceversa.
(e)
Brecha Hidrotermal de Anhidrita: Esta unidad litolgica est asociada a cuerpos intrusivos
preferentemente en las zonas de contacto entre dacita, diorita y brecha gnea con la andesita.
Corresponde a una roca volcnica que, en general, presenta entre un 5 y 10 % en volumen de cemento,
compuesto principalmente de anhidrita, la que tambin se presenta como cuas de anhidrita de hasta
10 cm. Sin embargo, tambin existen cuerpos de brecha con porcentajes de anhidrita mayor (30% a
60%), como la brecha reconocida en Teniente Sub-6, la que se emplaza marginalmente al prfido
Andestico.
(f)
cuerpo de forma tabular, tipo dique, que rodea la Brecha Braden presentando un espesor variable entre
10 y 50 m. Microscpicamente corresponde a una brecha hidrotermal, de color gris claro a blanco,
constituida por fragmentos subangulosos a angulosos provenientes de rocas inmediatamente
adyacentes, especialmente cuarzo, en un porcentaje variable entre 35 y 50 % del volumen. Los clastos
presentan un tamao entre 0.5 -10 cm en una matriz de turmalina, cuarzo y menor cantidades de
anhidrita, yeso, carbonatos, sulfuros y sulfosales. Debido a que presenta homogeneidad litolgica de los
clastos, se la denomina localmente segn su constituyente predominante (e.g. brecha de andesita,
brecha de diorita, etc.).
A3
(g)
Brecha Braden: La Brecha Braden es un complejo de brechas emplazado en la parte central del
yacimiento El Teniente, como un cono invertido de forma cuasi circular en planta y cuyo flanco oriental es
subvertical y el resto de sus contornos manteando 60 - 70 hacia el centro de la estructura. Tpicamente
presenta un aspecto similar al concreto, de color pardo claro, con mala seleccin y clastos
subredondeados a subangulosos, de variada composicin y tamao, provenientes de las rocas
preexistentes con mineralizacin y alteracin hipgenas propias, en una matriz de polvo de roca y
cemento de sericita, con cantidades menores de turmalina, calcita y sulfuros, principalmente pirita. En
sectores, se observa una seudoestratificacin, descrita recientemente como lineaciones de flujo tanto en
niveles altos como en profundidad. La Brecha Braden limita casi exclusivamente con la Brecha Marginal,
con la que presenta contactos gradacionales.
(h)
Dacita (Prfido Teniente): Este prfido se ubica en la parte Norte del yacimiento, truncado hacia
el sur por la Brecha Braden. Es una roca intrusiva de color gris claro a blanco, rica en feldespato alcalino
y pobre en slice, constituida por fenocristales de oligoclasa (30% a 50% en volumen), biotita (1% - 3%),
cuarzo (1% - 3%) y escasa hornblenda, en una masa fundamental de textura apltica y compuesta por
cuarzo, feldespato potsico y hornblenda. Se distinguen dos variedades texturales, una caracterizada por
una textura porfdica doble y un color gris verdoso, oscuro y la segunda de color gris blanco, con
micropertita como constituyente principal.
Figura N A4 - Dacita
(i)
lamprfido y diques de guijarros, cuyas potencias varan entre 0.5 y 2 m, generalmente inclinados hacia
esta, envolvindola como planos cnicos. Los diques de andesita y lamprfido no contienen
mineralizacin hipgena. A continuacin se detallan las caractersticas ms relevantes de los diques:
Diques de Latita: Corresponde a cuerpos subverticales menores que se localizan en la parte Sur
Central del yacimiento. Este cuerpo corresponde a una roca de color gris claro, de textura porfdica
con fenocristales de plagioclasas sericitizadas (10 - 20 %), cuarzo, anfibola y biotita, la masa
fundamental contiene microlitos de cuarzo, sericita con escasos cristales de anhidrita, clorita y
sulfuros. En algunos sectores se presenta brechizado con clastos de andesita en su interior y
abundante mineralizacin tarda.
A4
Diques de Cuarzo: Estn formados principalmente por cuarzo con una menor proporcin de anhidrita
y slfuros diseminados. Presentan potencias entre 10 cm y 3 m, con un manteo generalmente
subvertical.
Dique Lamprfido: Es una roca de textura porfdica, de color gris oscuro con agujitas de color negro.
Aparece como cuerpo tabular en sector sur del yacimiento fuera de la zona que comprende el
anlisis, con una larga corrida de SurHw a NorteFw.
(j)
Quebrada Teniente y coluviales provenientes de las laderas del valle, los cuales se depositaron sobre
una cuenca de morfologa glacial excavada en la roca. Corresponde a materiales compuestos
principalmente por fragmentos de rocas de granulometra fina (menor a 10 cm), presentando
estratificacin incipiente en capas delgadas de material fino y grueso, respectivamente, siguiendo la
pendiente de la superficie topogrfica. Su bajo grado de consolidacin, determina que es un terreno muy
permeable y de baja cohesin. El espesor vara entre los 60 y 120 m en gran parte del rea. Dadas las
caractersticas de esta unidad, no presenta mineralizacin de cobre importante, salvo escombros de falda
aledaos al yacimiento, con leyes medias de 0.2 a 0.3 % de Cu, por lo que se considera el material
diluyente de peor calidad en el yacimiento.
ANEXO B
CONTROL DE DILUCION
B1
B.-
CONTROL DE DILUCION
B1.-
INTRODUCCION
Durante el proceso extraccin minera, un yacimiento explotado por mtodos de hundimiento est
sometido al proceso de mezcla de los distintos materiales presentes en la columna de mineral sobre ella.
Por lo tanto, la dilucin se define como la contaminacin del mineral con material estril (material no
deseado de baja ley), que constituye la sobrecarga del bloque. Ocasionando una disminucin de la ley
insitu, provocando el fenmeno de dilucin de las reservas in situ. La aparicin de este material en el
punto de extraccin define el "punto de entrada de la dilucin (PED) y se mide como el % de extraccin
de la columna econmicamente extrable.
Se ha constatado que ha medida que aumenta la extraccin de mineral, la influencia de la dilucin en la
ley es cada vez ms importante, es decir la dilucin va en aumento.
Durante el proceso de dilucin se pueden distinguir tres situaciones:
(1) Columna de mineral insitu, con material del crter de ley inferior a la ley de cierre. Ley de cierre
corresponde a la ley de corte de explotacin, en el momento mismo de la extraccin del material de la
mina, asocindose a un costo marginal por estar ya realizado el desarrollo y la construccin, es decir,
este mineral debe pagar todos los costos de extraccin, transporte y beneficio.
(2) Columna de mineral insitu, con dos tipos de materiales del crter. El primero con ley superior a la ley
de cierre y sobre ste, material de crter con ley inferior a la ley de cierre.
(3) Columna de mineral insitu, con material insitu de ley inferior a la ley de cierre sobre el mineral.
En los prfidos chilenos, la dilucin por lo general corresponde a material lixiviado y mineral secundario
sobre el mineral primario, y genera granulometras finas. Por lo general en casi todas las minas, sobre la
mineralizacin existe una zona de mineral remanente correspondiente a explotaciones de niveles
antiguos. Este material en algunos casos es de mejor ley que el mineral de la columna insitu. Para el
caso de mina El Teniente, la dilucin referida en los anlisis, corresponde a material estril lixiviado,
esta dilucin define el cierre de los puntos cuando stos puntos de extraccin presentan un % de material
estril superior a un lmite preestablecido.
En la prctica para determinar el punto de entrada de la dilucin, se realiza un chequeo visual de cada
punto de extraccin, cada 3.000 toneladas extradas. Se considera que la dilucin ha entrado en un
determinado punto de extraccin, cuando el 20% de su rea expuesta se encuentra con material
diluyente.
B2
La dilucin es una variable fundamental para este estudio, ya que corresponde a un marcador fsico
relevante, no slo por su aparicin cualitativa sino por su registro cuantitativo. Un buen diseo de la
malla de extraccin tambin debe asegurar, un control eficiente de la dilucin, para ello se utilizar la
siguiente metodologa.
B2.-
El Punto de Entrada de la Dilucin (PED) se define como: Un punto de mezcla, que corresponde al
momento en que material diluyente aparece por primera vez en los puntos de extraccin. En este
momento comienza la dilucin de un punto de extraccin o sector productivo, inicindose el proceso
irreversible de prdida de fino y disminucin de la recuperacin de reservas. El punto de entrada de la
dilucin se expresa como el porcentaje de extraccin de un punto de extraccin. El punto de entrada de la
dilucin se utiliza como parmetro de entrada en el modelo de dilucin de Laubscher.
A continuacin se presentaran algunos mtodos para estimar la dilucin:
Observaciones en Terreno.
Metodologa de Laubscher.
dilucin en terreno, es decir, en la observacin de materiales que constituyan marcadores de tiraje que
no pertenezcan a la columna. Este mtodo est sujeto a interpretaciones y requiere que los materiales
sean identificados correctamente.
Para realizar adecuadamente esta tarea se debe cumplir lo siguiente:
adems, un conocimiento del rea que va a reconocer (geologa de columna insitu, materiales de crter,
otros).
Revisar detalladamente las rocas presentes en el punto de extraccin, ya que no basta con una
apreciacin superficial, es necesario golpear y partir con martillo los distintos materiales del punto de
extraccin.
(1)
Materiales que durante el proceso de extraccin permiten discriminar, en los puntos de extraccin, el material propio de la
columna insitu y el material ajeno a sta.
(2)
Instrumentos electrnicos, que permiten el ingreso de informacin, para la caracterizacin de la dilucin en terreno. Al ser
conectados a un computador, permiten el traspaso automtico de los datos a la base de datos de control produccin.
B3
Mantener una frecuencia de reconocimiento de marcadores de tiraje, del orden del 5% de extraccin
Interpretar la continuidad del material para evitar saltos en cunto a cantidad de dilucin.
Marcadores Geolgicos:
Los marcadores geolgicos se definen como: Materiales de mayor relevancia en trminos de capacidad
de contaminacin, de los cuales se conoce su procedencia y que su participacin en el proceso de
extraccin puede llegar a ocupar completamente el punto de extraccin.
Propiedades que Permiten Identificar los Marcadores Geolgicos:
Caractersticas Fsicas:
Redondeamiento y esfericidad (alto transporte).
Plasticidad.
Color.
Brecha Braden o Marginal: Presenta una estructura brechosa con fragmentos redondeados y
subangulosos de tamaos variables entre 1 y 30 cm. La matriz tiene un color gris en algunos casos
ligeramente verdoso y est constituido por polvo de roca y cemento. Algunas variedades pueden
presentar color negro en su matriz debido al alto contenido de turmalina. Se reconoce por poseer matriz y
clastos, por su color gris y por que habitualmente se presenta en fragmentos de tamao medio a grandes
(superiores a los 5 cm.) y de formas ms bien redondeadas.
Andesitas y Dioritas Secundarias: Materiales secundarios, blandos, que se rompen fcilmente con
B4
de la columna, dependiendo del contexto donde se ubiquen. Si la columna insitu slo est compuesta por
roca primaria, esta roca secundaria ser marcador de tiraje, en caso contrario (roca primaria y secundaria
en columna) no es determinante, ya que podra pertenecer a la columna. Y secundario de ngulos
redondeados y formas esfricas como resultado del alto transporte, habitualmente con xidos de fierro en
las fracturas, debido a que provienen de sectores altos del yacimiento o bien desde sectores ya
explotados. La presencia de xidos de fierro les da un color caf, siendo un claro indicador de material
proveniente de fuera de la columna de mineral.
Tierra: Material contaminante de mayor relevancia, puesto que puede llegar a desplazar
completamente al mineral en los puntos de extraccin. Es de fragmentacin fina (arena, arcillas y limo) de
color caf o gris-caf, que se ubica originalmente en los sectores altos del yacimiento. Su caracterstica
ms importante, adems del color, es su alta plasticidad, la que es fcilmente identificable si al apretarla
con la mano es moldeable. La tierra ante la presencia de agua, en la mina es conocida como barro. Suele
formar aglomerados de distintos tamaos, actuando como cementante de las gravas. Este material
muchas veces tiene ley de cobre, dada por especies oxidadas de cobre y mezcla con fraccin ms fina
de mineral.
Se puede encontrar tambin un material ms fino denominado polvo de roca, de color gris ms claro,
proveniente de la conminucin de las andesitas y dioritas, que no corresponde a material marcador de
material fuera de la columna. Se diferencia de la tierra por su color y plasticidad nula.
(2)
Marcadores Artificiales:
Material constituido fundamentalmente por madera, fierro y concreto, provenientes de las construcciones
de niveles superiores, ya abandonados. Estos marcadores, al igual que los marcadores artificiales,
presentan el inconveniente de que se comportan de distinta manera, en sus desplazamientos, que el
material fragmentado.
En la Metodologa de Clculo por Observacin de Terreno, se debe realizar un Anlisis del
comportamiento de leyes. Para ello se grfica el porcentaje de extraccin v/s la ley de un punto o
conjunto de puntos de extraccin dados, se generan dos curvas, una representa las leyes insitu y la otra
B5
las leyes de las muestras. En general, para porcentajes de extraccin bajos, ambas curvas son similares,
pero para porcentajes de extraccin ms altos, la curva de las leyes de las muestras se sita por debajo
de la curva de leyes insitu. El punto en que ocurre este desfase corresponde al punto de entrada de la
dilucin. Este mtodo, presenta el inconveniente de que no da cuenta real de las mezclas, cuando existen
varios materiales en la columna y presenta problemas de sesgo en la asignacin de tonelajes y
representatividad del muestreo.
Donde:
A:
fe:
Factor de esponjamiento.
B:
C:
Factor de correccin.
Altura de Columna Extraible (A): Es la altura de la zona sobre el punto de extraccin, en la cual
ocurre la mezcla de material y sobre la cual el tiraje es uniforme. Depende de la fragmentacin del
material hundido, del mximo espaciamiento entre puntos de extraccin.
Fe
Fina
1.16
Media
1.12
Gruesa
1.08
B6
Altura de la Zona de interaccin (B): Es la altura de la zona sobre el punto de extraccin en la cual
ocurre la mezcla de mineral y sobre la cual el tiraje es uniforme. Esta altura depende de la fragmentacin
del material hundido, y del espaciamiento de los puntos de extraccin. Tambin el espaciamiento de los
puntos de extraccin depende de la fragmentacin.
Tabla N B2 Altura Zona de Interaccin (29)
Mxima distancia entre Puntos de Extraccin
[m]
11
13
15
17
19
21
23
25
[m]
14
20
27
34
41
48
55
62
68
75
En la tabla B2, Laubscher plantea que la altura terica de la zona de interaccin puede ser determinada
mediante el espaciamiento mximo de los puntos de extraccin, que viene representado por curva de la
figura B3, que al aplicar una regresin lineal a los datos se obtiene la siguiente ecuacin.
(B2)
[m]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
7
11
13
15
17
19
21
23
25
La relacin entre el mximo RMR y el rango de rating es un indicador directo del rango de fragmentacin
y al ser graficado se obtiene un factor, el cual se utiliza para incrementar la altura de la zona de
interaccin terica, debido a las diferencias de flujo entre material de distinto tamao, ver tabla B3.
Tabla N B3 Factores de Ajuste del RMR segn el ndice de calidad de macizo rocoso (29)
Rango RMR
10
20
30
40
50
60
70
80
Factor de ajuste
1.0
1.2
1.4
1.6
1.9
2.2
2.4
2.9
B7
donde
(B3)
Factor de correccin (C): Es funcin de la regularidad del tiraje y esta dado por la razn entre la
media x y la desviacin estndar s de las toneladas extradas durante un periodo de tiempo dado, para
un conjunto de puntos de extraccin (independiente de su estado operacional) de un rea abierta.
Tabla N B4 Identificacin del Factor de Correccin segn la razn de Tiraje (29)
Tiraje
Razn
Factor de Correccin
Regular
X/s 4.0
1.0
Irregular
0.9
0.8
Muy Irregular
Zona 1
375 m
Zona 2
750 m
FF/m
Laubscher
Calidad
Zona 1
1.12
45 60
1.9
Zona 2
1.16
55 65
2.2
El espaciamiento mximo de los puntos de extraccin para este caso alcanza los 34 m. Luego
reemplazando este valor en la ecuacin dada en la figura B2, se obtiene una altura de la zona de
B8
interaccin promedio aproximada de 106 m. Esta altura es modificada con los factores de ajuste segn el
ndice de calidad de macizo rocoso de la tabla B6, los resultados de la altura de la zona de interaccin se
puede apreciar en la tabla B7.
B(S) = 3.424*S - 10.388 m
B(34) = 3.424*34 - 10.388 m
B(34) = 106 m
Tabla N B7 Altura final de la zona de interaccin para de las zonas 1 y 2
Altura Terica
Altura Ajustada
Zona de Interaccin
Zona de Interaccin
[m]
[m]
Zona 1
106
201
Zona 2
106
234
Identificacin de Zona
El factor de esponjamiento del mineral en la columna para una fragmentacin media es Fe = 1.12 y
asumiendo un tiraje irregular resulta C = 0.9, luego utilizando la formula B1 se calcula el PED para ambas
zonas.
En la tabla B8 se puede apreciar el efecto de la altura de interaccin sobre el porcentaje de entrada de la
dilucin, observando que a mayor altura de interaccin, el efecto de la dilucin en el punto de extraccin
tiende a disminuir.
Tabla N B8 Estimacin del PED(%) para cada una de las zonas del PilarSub6/Esmeralda
Identificacin de Zona
P.E.D
Zona 1
47 %
Zona 2
65 %
Comentarios sobre el ejemplo expuesto: Los puntos de entrada de la dilucin (P.E.D) obtenidos para
cada una de las 2 zonas presentan realidades diferentes. Por un lado, la zona-1 se encuentra dentro de
los rangos de P.E.D que normalmente se han utilizado en la Divisin y por otro lado, la zona-2 presenta
mayores alturas de columna en su parte central y debido a su cercana con la montaa, origina un P.E.D.
que representa una mayor cantidad de reservas que podran manejarse mediante estrategias de tiraje
que permitan acelerar su extraccin slo una vez que se haya alcanzado su condicin de caving en
rgimen. Segn la geometra del Pilar Sub6/Esmeralda en altura, el limite fsico de estas dos zonas se
debera manifestar de manera gradual ya que el incremento de la altura de columna as lo manifiesta.
ANEXO C
CLASIFICACION GEOMECANICA LAUBSCHER 1990
C1
C1.-
Indice de calidad del macizo rocoso insitu (RMR): Se requiere obtener los puntos referidos a los
siguientes rating:
(1) Rating asociado al RQD%, se obtiene del grfico de la figura C1 y la tabla C1.
(2) Rating asociado al IRS (MPa), se determina por pruebas de compresin uniaxial y carga puntual
tabla C1
(3) Rating asociado al Espaciamiento de Fractura (JS), se determina de la figura C2.
(4) Rating asociado a la Condicin de Fractura (JC), se determina la condicin de fractura en la
figura C3.
La calidad del macizo rocoso insitu (RMR), se obtiene sumando los puntaje obtenidos de los 4 rating
mostrados anteriormente.
C2
100
81
MUY BUENA
80
61
BUENA
60
41
REGULAR
40
21
MALA
20
10
MUY MALA
B: BASES DE CLASIFICACION
1
2
3
4
RQD (%)
100 - 97
96 - 84
83 - 71
70 - 86
85 - 44
43 - 31
30 17
16 - 4
RATING
16
14
12
10
185
184 -165
164 -145
144 -125
124 -105
104 -85
84 - 65
64 45
44 - 25
24 5
4-0
RATING
20
18
16
14
12
10
ESPACIAMIENTO FRACTURA
25 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0
RATING
CONDICION DE FRACTURA
RATING
40 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0
C3
Indice de calidad Ajustada (RA): El ndice RA es el ajuste que se realiza sobre el RMR en funcin
de la actividad minera y esfuerzos de la masa rocosa, los cuales son los siguientes:
(1) Ajuste por Excavaciones: Orientacin y tipo de labor (K1) entre 0.7 - 0.9.
(2) Calidad de la Tronadura: Indice (K2) entre 0.8 - 1.0.
(3) Meteorizacin: Indice (K3) entre 0.7 1.0.
(4) Ajuste por Esfuerzos Naturales o Inducidos: Indice (K4) entre 0.7 -1.2
(5) Cambios de esfuerzos provocados por explotacin: Indice (K5) entre 0.6 - 1.2.
Se llamar K al factor de ajuste definido por el producto entre K1, K2, K3, K4 y K5, y el Rating ajustado se
obtiene multiplicando el ndice RMR por K.
K = K 1 x K2 x K3 x K4 x K5
(C1)
(C2)
C4
Para facilitar toda esta tarea, Laubscher elabor unas tablas de Clasificacin del Macizo Rocoso en base
al rating RMR ajustado, ver tablas C2 Y C3. La informacin referente al RMR ajustado del macizo rocoso
de los sectores en explotacin, y de los nuevos sectores en proyecto, se encuentra disponible en
informes elaborados por la Superintendencia de Geologa. Ellos mediante tcnicas de toma de muestras
a partir de sondajes, testigos y mapeos, son capaces de determinar el RMR ajustado (MRMR), por lo
tanto, esta informacin se considerara como dato conocido, y no es objetivo de este trabajo la
determinacin del RMR ajustado.
Tabla N C2 - Clasificacin Geomecnica del macizo rocoso en base al Rating ajustado propuesta por Laubscher (22)
CLASIFICACION GEOMECANICA DE MACIZOS ROCOSOS USANDO EL RMR AJUSTADO LAUBSCHER (1990)
CLASE
5
B
4
A
3
A
2
A
1
A
11
21
31
41
51
61
71
81
91
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
COMPETENCIA
ROCA MALA
ROCA REGULAR
ROCA BUENA
ANEXO D
EJEMPLOS DE MALLAS DE EXTRACCION
D1
D.-
D1.-
MALLA CUADRADA
Actualmente en la Mina El Teniente las nicas aplicaciones de la Malla Cuadrada, son en el mtodo Block
Caving, por ejemplo; en el sector Ten-5 Pilares se utiliza Block Caving semimecanizado en base a
Scraper, mientras que en el sector de Quebrada Teniente se utiliza Block Caving con extraccin manual
basado en Buitras, una descripcin ms detalla de estos mtodos se puede encontrar en el Capitulo IV.
La figura D1, corresponde a la malla utilizada en el sector de Quebrada Teniente, donde predomina la
mena secundaria. Las dimensione de la Malla de Extraccin es de 7.5 x 7.5 m, y la seccin de calle de
produccin es de 2.4 x 2.4 m.
Para mineral secundario se utilizan mallas pequeas (7.5 x 7.5 m), en cambio para mineral primario, la
tendencia es a utilizar mallas cada vez ms grandes. Debido a la mayor fragmentacin esperada de la
roca primaria que presenta tamaos de colpas que difcilmente podran manejados en los mdulos de
extraccin de una Malla Cuadrada como la usada en Quebrada Teniente, las colpas se atascaran dentro
de los embudos, y bloquearan los puntos de extraccin. En la tabla D1 se aprecia un resumen con la
geometra de las mallas cuadradas.
D2
Tabla N D1 - Sectores en Mina El Teniente con Block Caving segn P. Yaes (9)
Sector
Mina
Quebrada
Teniente
Ten-5
Pilares
Malla
Area
2
Distancia entre
Secciones Labores
[m]
dc
c/2 x dBuitra [m]
[m ]
niveles [m]
7.5 x 7.5
56.3
9.375 x 9.375
87.7
11
Parrilla
Tipo Roca
2.4 x 2.4
20" x 33.5"
Secundaria
2.5 x 2.5
18" x 28"
Secundaria
Se han realizado estudios de Ingeniera Conceptual (figura D2), utilizando la Malla Cuadrada, para
3
realizar la explotacin por medio del mtodo Panel Caving, usando equipos LHD de 13 yd . Un problema
operacional que surgira sera; que el LHD para poder ingresar a la zanja necesita de curvas suaves, y
dado un ngulo calle/zanja de 90 existente en esta malla, el LHD tendra que bajar su velocidad de
desplazamiento, y realizar maniobras adicionales, originando una disminucin de la productividad del
LHD.
Como conclusin, no es conveniente aplicar las Mallas Cuadradas en Panel Caving, dada las zonas que
quedan sin interactuar sobre la calle (figura D2), y los problemas asociados con la operacin de equipos
LHD.
D3
D2.-
Este tipo de malla se ha utilizado ampliamente en la mina El Teniente, y en otras minas a nivel mundial,
en la tabla D2, se muestra un resumen de las principales minas donde se ha aplicado este tipo de malla.
Tabla N D2 - Minas donde se ha aplicado la Malla Tipo Teniente, M. Aguilar (35), F. Wellmann (13)
Ubicacin
Mina
Sector Mtodo
Pas
Henderson
Colorado USA
Malla
Dc
c/2 x dz//c [m]
----------
P.C Convencional
15.24 x 20.57
----------
P.C Convencional
12.2 x 12.2
Freeport
Indonesia
----------
P.C Convencional
15 x 17.32
Skarms y Brechas
Salvador
----------
P.C Convencional
13 x 13
Andesita Primaria
Andina
V Regin Chile
III Panel
P.C Convencional
15 x 15
Andesita Primaria
Isla Martillos
P.C Convencional
10 x 16
Diorita Primaria
Ten-4 Sur CD
P.C Convencional
15 x 17.32
Andesita Primaria
El Teniente
VI Regin Chile
Ten Sub6
Hundimiento Avanzado
Esmeralda
Hundimiento Previo
Isla LHD
P.C Convencional
Diablo
P.C Convencional y
Regimiento
Avanzado
Pipa Norte
P.C Convencional y
Avanzado
15 x 20
Andesita Primaria
15 x 17.32
Andesita Primaria
15 x 17.32
Andesita Primaria
15 x 20
Andesita Primaria
13 x 13
17 x 20
Andesita Primaria
15 x 20
Andesita Primaria
Analizando la tabla anterior, se concluye que la tendencia en las minas subterrneas de Codelco, es a
utilizar la Malla Tipo Teniente.
En la mina El Teniente, a modo de ejemplo, en la figura D3, se presenta un caso particular de aplicacin
de la malla Tipo Teniente, correspondiente al sector Ten-4 Sur CD, donde se aplica una Malla de
Extraccin de 15 x 17.32 m.
Esta malla utiliza como base de diseo un radio de elipsoide de 9 m, una distancia entre zanjas de 17.32
m, una distancia entre calles de produccin de 30 m, ngulo calle/zanja de 60 y un rea de influencia de
2
259.8 m . Para el proceso de extraccin de mineral se utiliza un equipo LHD de 6 yd , los cuales
demandan anchos mnimos de galeras de 4 m, tanto para las calles de produccin como para las zanjas.
D4
Radio elipsoide =9 m
Figura N D3 Malla de Extraccin vigente para Ten-4 Sur sector CD, segn F. Wellmann (13)
La constante necesidad de bajar los costos de desarrollo y operacin, de las actuales Mallas de
Extraccin, hace necesario realizar nuevos estudios, enfocados al aumento de las dimensiones de las
mallas, es decir, se debe aumentar la distancia entre calles de produccin y la distancia entre zanjas, en
funcin de un mejor conocimiento de la teora del Flujo Gravitacional con el que se define el tamao de
los Elipsoides de Extraccin.
Para aumentar los ndices productividad, se proyecta la incorporacin al proceso de extraccin de
3
mineral, de equipos LHD de mayores capacidades; por ejemplo equipos de 8-11-13 yd . En la figura D4,
se muestra un ejemplo de malla Tipo Teniente de grandes dimensiones, obtenida del estudio de
ingeniera conceptual, Evaluacin Conceptual de Mallas de Extraccin, del autor F. Wellmann (8).
D5
Radio elipsoide = 11 m
Figura N D4 Malla Tipo Teniente de grandes dimensiones, F. Wellmann (13)
2
La malla de la figura anterior, tiene un rea de influencia de 374 m , que contrasta con las actuales mallas
2
utilizadas en la mina El Teniente, que alcanzan reas mximas de 300 m . Es importante destacar que
esta malla ya ha sido operativizada, lo que se explica por el traslape de los elipsoides en el centro de las
bateas.
D6
D3.-
En la tabla D3, se muestra un resumen de las minas en el mundo donde se ha aplicado la malla Tipo
Henderson, donde se seala la ubicacin geogrfica, variante del mtodo de explotacin, dimensiones y
tipo de roca.
Ubicacin
Sector
Pas
Sudfrica
Australia
Mtodo Variante
Malla
Dc
c/2 x dz//c [m]
------------
P.C. H Convencional
15 x 18
------------
P.C. H Convencional
15 x 18
------------
P.C. H Convencional
15 x 18
------------
P.C. H Convencional
14 x 14
Palabora
Sudfrica
------------
Freeport
Indonesia
------------
P.C. H Convencional
Ten-3 Isla
P.C. H Convencional
14 x 15
15 x 15
El Teniente
VI Regin
Chile
17 x 17.32
15 x 18
Tipo Roca
Kimberlitas poco fracturadas
Prfido cuarzo Monzontico
Carbonatitas y Magnetita
Skarms y Brechas
Andesita primaria
En la Mina El Teniente, la primera vez que se aplic la malla Henderson, fue en el sector Ten-4
Regimiento, y luego en el sector Brechas del Isla.
Con respecto al sector Ten-4 Regimiento, la figura D5 corresponde a una vista en planta de la malla Tipo
Henderson, aplicada a cuatro calles de produccin, con el objetivo de implementar los LHD elctricos,
para evaluar en terreno los resultados operacionales.
Los resultados de la aplicacin de la malla Henderson no fueron satisfactorios, la razn de esto se debi,
a que tanto en los sectores Brechas del Isla y Ten-4 Regimiento, por ejemplo los cables de alimentacin
de los LHD elctricos se enredaban o se cortaban, producto de la inexperiencia de los operadores de
LHD. Para solucionar este problema, los LHD elctricos se cambiaron por LHD diesel. De esta forma la
experiencia adquirida en terreno demostr que no era factible la aplicacin de los LHD elctricos,
(conversacin personal, F. Wellmann. Julio 2002, PL Minco).
La tendencia en la mina El Teniente en lo referente a diseos de mallas, es a utilizar la Malla Tipo
Teniente. Un ejemplo de aplicacin de esta malla fuera de Chile, es el caso de la mina Henderson Mine,
en su proyecto Mina 2000. En cambio la malla Tipo Henderson aunque no sea utilizada masivamente en
Chile, si lo es a nivel mundial, ya que en la mayora de las minas en operacin y proyectos nuevos utilizan
la malla Tipo Henderson.
D7
La figura D6, es otro ejemplo de aplicacin de la malla Tipo Henderson, correspondiente a la mina
Palabora ubicada en Sudfrica.
ANEXO E
GALERIAS NIVEL DE PRODUCCION Y TABLAS OPERATIVIZACION
E1
E.-
E1.-
(Articulo N 367)
0.5 m
(Articulo N 368)
0.5 m
Largo Equipo
[m]
9.5
Ancho Equipo
[m]
2.64
Alto Equipo
[m]
2.40
Toro 1400
7.0
10.5
2.70
2.54
Toro 0011
13.0
11.9
3.30
2.99
Modelo Equipo
ST-6C
Ag = Ae + 2Ef + 1
(E1)
[m]
Donde
Ag:
Ancho de galera.
Ae:
Ef:
Espesor de la Fortificacin.
Hg = He + Ef + Ep + Ho + 0.5
Donde
Hg:
Altura de la galera.
He:
Ef:
Espesor de la Fortificacin.
Ep:
Ho:
[m]
(E2)
E2
Calculo de Secciones:
La fortificacin estndar utilizada en las Calles de Produccin es el Sistema "Perno-Malla-Shotcrete y en
la Galera Zanja Marcos de Acero Hormigonados o Cables Lechados. La seccin que se calcular a
continuacin es la correspondiente a la Calle de Produccin, cuyo detalle de fortificacin aparece en la
figura E1.
E3
0,10 m
0,22 m
0,50 m
0,50 m
0,30 m
Ancho Calle
[m]
4.00
Alto de Calle
[m]
3.60
Toro 1400
7.0
4.00
3.60
Toro 0011
13.0
4.50
4.00
E4
E5
El LHD Toro 0011 de 13 yd , requiere una seccin de galera mayor a los anteriores, una seccin de 4.5 x
4.0 m. En la figura E5 se puede apreciar el detalle de la forma de esta galera, con el equipo LHD
incluido.
E6
E2.-
E2.1.- MALLA DE 17 x 20 m
Tabla N E5 - Operativizacin con LHD de 9.5 m de largo
Malla de 17 X 20 y Equipo LHD ST-6C de 6 Yd3
R
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
9.50
4.00
Ac
[m]
Ltalud
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
7.51
[m]
39.26
[m]
9.81
[m]
9.81
[m]
0.37
[m]
0.37
[m]
9.87
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
10.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
8.13
[m]
39.26
[m]
9.81
[m]
10.44
[m]
1.62
[m]
0.88
[m]
10.50
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
11.90
Ac
[m]
4.50
Ltalud
[m]
2.50
Lz
Largo Zanja
[m]
8.13
[m]
39.26
[m]
9.81
[m]
11.80
[m]
4.34
[m]
3.60
[m]
11.90
E7
E2.2.- MALLA DE 15 x 20 m
Tabla N E8 - Operativizacin con LHD de 9.5 m de largo
Malla de 15 x 20 m y Equipo LHD ST-6C de 6 Yd3
R
[m]
Leq
Largo equipo
[m]
9.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
7.13
[m]
10.00
34.64
[m]
8.66
[m]
9.44
[m]
4.24
[m]
1.12
[m]
9.50
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
10.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
8.13
[m]
34.64
[m]
8.66
[m]
10.44
[m]
6.24
[m]
0.88
[m]
10.50
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
11.90
4.50
Ac
[m]
Ltalud
[m]
2.50
Lz
Largo Zanja
[m]
9.20
[m]
34.64
[m]
8.66
[m]
11.80
[m]
8.96
[m]
3.60
[m]
11.90
E8
[m]
Leq
Largo equipo
[m]
9.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
7.13
[m]
10.00
34.64
[m]
8.66
[m]
9.44
[m]
4.24
[m]
1.12
[m]
9.50
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
10.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
8.13
[m]
34.64
[m]
8.66
[m]
10.44
[m]
6.24
[m]
0.88
[m]
10.50
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
11.90
4.50
Ac
[m]
Ltalud
[m]
2.50
Lz
Largo Zanja
[m]
9.20
[m]
34.64
[m]
8.66
[m]
11.80
[m]
8.96
[m]
3.60
[m]
11.90
ANEXO F
VOLADURA DE BATEAS Y ALTURA DE SOCAVACION
F1
F.-
F1.-
El mtodo de construccin de las bateas depende de la variante de Panel Caving utilizada cada sector a
explotar, as se tiene:
F1.1.- BATEA PARA PANEL CAVING HUNDIMIENTO CONVENCIONAL
Esta batea se construye en dos etapas: La primera etapa consiste en un desarrollo parcial realizado
desde el nivel de produccin, hasta alcanzar una altura de 12 a 15 m, medidos desde el piso del nivel de
produccin. La segunda etapa se realiza desde el nivel de Hundimiento, esta consiste en la "rotura" del
punto superior de la batea mediante perforacin de tiros negativos de la tronadura de socavacin.
La perforacin desde el nivel de produccin llega hasta una altura de 4 a 5 m ms abajo del piso del UCL,
con lo cual se genera un puente de roca (pilar) que separa los niveles de Produccin y Hundimiento, y
sobre ste se realizan las actividades de perforacin y tronadura de socavacin; una vez terminada esta
ltima etapa se produce la conexin de los niveles.
La metodologa de construccin de este tipo de batea, permite disear paredes casi verticales desde el
nivel de produccin hasta el techo de la batea definida en la 1 etapa, y un corte inclinado desde el UCL
que se conecta con la pared casi vertical construida en la primera etapa. Los tiros negativos bajo la
horizontal en el diagrama radial de hundimiento (abanico), definen la geometra final de la batea, ver
figura F1
Figura N F1 - Excavacin de Batea para Panel Caving Hundimiento Convencional: (A) Etapa construida desde el Nivel de
Produccin, (B) Etapa construida desde el Nivel de Hundimiento con tiros negativos de socavacin (plano IM8-10980-0).
F2
Figura N F2 - Esquema de construccin de Bateas en Panel Caving Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado
(plano IM9-7695-0, sector Esmeralda)
Para ambos tipos de bateas, la secuencia de construccin comienza con el desarrollo de una chimenea
piloto ubicada en el centro de la batea, sobre la lnea de centro de la galera zanja, la que sirve como
primera cara libre para la tronadura. Luego de sto, se realiza la voladura de la batea en tres fases de
tronadura.
F3
F2.-
La barrenadura de toda la malla de perforacin se hace de una sola vez, es decir, todas las paradas de
tiros se perforan y quedan disponibles para ser cargadas y tronadas segn sea la variante de Panel
Caving que se tenga en el sector a explotar.
La voladura de la zanja se realiza en fases y el nmero tambin depende de la variante de Panel Caving
utilizada en el sector explotado:
F4
F5
F3.-
Panel Caving Hundimiento Previo o Avanzado: Se barrena la totalidad de los tiros que cubren un
pilar. La perforacin se inicia cuando finaliza la construccin de la conexin entre las calles. Se
maneja el concepto justo a tiempo, es decir, la perforacin del pilar a socavar se realiza a medida
que se desarrollan las calles y las conexiones entre ellas.
F6
Panel Caving Hundimiento Previo o Avanzado: Se cargan y tronan los tiros que cubren todo el
pilar. La tronada del polvorazo sale hacia las calles del Nivel de Hundimiento, por lo que no se
necesita limpiar ni extraer esponjamiento para el prximo polvorazo.
F4.-
Figura N F5 - Ejemplo, Abanico de Socavacin en Malla 15 x 17.32 m, Ten-4 Sur sector D, (IM2-6924-0)
F7
Sector
Altura
1991
Ten-4 Sur D
10.6
1994
Ten-4 Sur D
8.6
1994
1998
Ten-4 Sur D Fw
Calles C-7R a C-37L
Ten-4 Sur D
Calles C-1R a C-23L
3.6
Comentarios
No hubo problemas de caving, ni losas colgadas.
Los 8.6m fueron propuestos solo para el sector central del frente de
hundimiento del Ten-4 Sur, considerando su buena hundibilidad.
Malos resultados operacionales, se retraso el inicio y propagacin del
caving, hubo losas colgadas.
Referencia
IM2-5713
IM2-5714
IM2-CR-2397
IM2-6924
buenos resultados.
Para mejorar aun ms, los problemas relacionados con la propagacin del
1998
Ten-4 Sur D Hw y Fw
10.6
IM2-6924
socavacin a 10.6m
2002
Diablo Regimiento
10.6
IM9-CR-3617-0
Figura N F6 Ejemplo, Diagrama de perforacin para socavacin UCL Sector Esmeralda malla 15 x 17.32 m (IM4-08544)
F8
Figura N F7 Ejemplo, Planta Tiros Largos Socavacin UCL Sector Esmeralda malla 15 x 17.32 m (IM4-08544)
Figura N F8 Ejemplo, Diagrama de perforacin para socavacin UCL Sector Esmeralda malla 15 x 17.32 m (IM4-08544)
Altura
Comentarios
Referencia
Ten Sub6
Sector
3.6
IM8-8699-1
Esmeralda
3.6
Para malla de 15 x 20 - 15 x 20
IM4-08544
4.0
Para malla de 17 x 20
IM2-9254
Diablo
Regimiento