BOLETIN OERLIKON TECNICO Publicacion de Servicios Técnicos EXSA S.A.- SETEXSA - Lima-Peru MIG/MAG UN PROCESO DE ALTA PRODUCTIVIDAD La teenologla moderna ha conseguldo dar valiosos frutos para el progreso de la humanidad, gracias a ello hoy dia podemos servirnos de estos adelantos para una mejor vida. En el campo de la soldadura no se esta ajeno allos adelantos tecnolégicos y vemos con asombro, ybeneplacito el creciente desarrollo de nuevos pro- ‘cesos y productos que permiten solucionar el reto que significa la uni6n por soldadura de los diferentes metales y aleaciones, tanto en la reparacién como en la construccian de nuevos equipos. Ei proceso conocido como MIG-MAG (GMAW) es el resultado de la busqueda de nuevos métodos que permitan mayor productividad. A dife- rencia del proceso de soldadura conocido como Arco Eléctrico Manual con Electrodo Revestido (SMAW), el proceso MIG-MAG es semi-automatico y el consumible que utiliza (soldadura) tiene un rendimiento de 95%, esto quiere decir que superaen un 25%, la cantidad de metal depositado, comparado con los Electrodes Revestides; otro aspecto de im- portancia es el Coeficiente de Deposicion, o sea la cantidad de soldadura que puede depositarse por eee ery aon an iat) hora, con el proceso MIG-MAG es de 4 kg/hora, mientras que con Electrodos Revestidos es de 1.4 kg/hora max. Para la industria moderna es de suma impor- tanciaelcontrolde Tiempo-Movimiento, aspecto que incide en forma gravitante en los costos de produc- cin, el proceso MIG/MAG permite depositar cordo- nes de soldadura en forma continua (sin cambio de electrodes) y al no depositar escoria, elimina el trabajo de remosién de la misma. Es importante recordar que al soldar con Electrodes Revestidos, el 33% del tiempo total de operacién ha sido destinado al cambio de electrodo y remosién de escoria. PROCESO MIG-MAG En la soldadura por Arco Eléctrico protegido congas, conocidacomopproceso MIG-MAG, lafusion Chenierde los metales se obtiene por un arco eléctrico establecido entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La fusi6n del metal asf obtenida es protegida por un gas sumi- nistrado simultaneamente con el alambre. En funcién del tipo de gas protector que se emplee a este proceso se le denomina: MIG: Cuando el gas de proteccién em- pleado es inerte, ejem: Helio 0 Argon. +MAG: Cuando el gas de proteccién em- pleado es activo, ejem: Didxido de Carbone o un gas inerte mezciado con Co, u oxigeno. Lafunci6n del gas protector no es solo evitar lacontaminacién del metal en eStado Iiquido con los. gases nocives contenidos en el aire, también incide. en la penetracién, forma y composicién quimica del ‘cordén de soldadura. La transferencia del metal de aporte (solda- dura) hacia el cordén de soldadura, puede realizarse en varias formas dependiendo estas del voltaje, amperaje y gas protector empleado en el proceso. TIPOS DE TRANSFERENCIA EN EL PROCESO MIG/MAG Transferencia por corto circulto. También conecida como transferencia por inmersién, se emplea para soldar en toda posicién y es ideal para soldar materiales delgados. El voltaje requerido no debe ser mayor a 21 voltios, el amperaje estara en funcién del didmetro del alambre y el espesor de la plancha a solder. Transferencia Globular. Se emplea para soldar materiales de mayor espesor y aumentar fa velocidad de soldeo pero la posibilidad de soldar en posiciones forzadas se ve restringida, el voltaje promedio para la transferencia globular es de 25 V. ‘Transferencia por Spray. También llamada transterencia porflacio, se obtiene con voltajes altos (30 V). El metal es transferido en forma de finas gotas y proporciona el coeficiente de deposicion mas alto, permisible con este proceso, estalimitado para soldar en posicion plana y requiere ¢l uso de un gas de proteccién del tipo inerte. (CARACTERISTICAS DEL PROCESO Este proceso permite: + Excelente calidad de soldadura con extra bajo tenor de hidrégeno en casi todos los. metales y aleaciones empleados en la in- dustria + Eliminarel trabajo de remosi6n de escorias. + Arco y bafio de fusién, ctaramente visible para el soldador. + Alta velocidad de soldeo. + Soldar con alambres solidos y tubulares. EL EQUIPO Los componentes principales del equipo, re- queridos para el proceso, son: + La fuente de poder + El alimentador de alambre + Pistola de soldar y manguera Lafuente de Poder. También conocidacomo "Maquiria de Soldar” es del tipo (c.c.) de voltaje constante (VC). Las fuentes de poder de este tipo no tienen control para regular el amperaje y por 10 tato no pueden emplearse para soldar con electrodos, revestidos. Las fuentes de pader se encuentran en el mercado desde 150 a 1000 Amperios. El Alimentador de Alambre. Elsistemapara alimentar el alambre consta de un moto-redustor de velocidad variable que conectado a un juego de rodillos tiene la finalidad de impulsar el alambre dentro de una guia flexible que en su extreme lleva la pistola de soldar. Adicionalmente contiene una valvula eléctrica cuya finalidad es permitir el pase de gas protector en el momento que el operador lo determine. Se complementalo anteriormente descrito con el receptor de! carrete de alambre y el tablero de control. El alimentador va conectado a una toma de corriente ubicada en la fuente de poder o puede estar incorporado dentro del gabinete de la fuente de soldar. La Pistola y Manguera. Sirven para condu- cirelalambre, la corriente de soldar y el gas protector. La manguera que une el alimentador con la pistola, contiene en suinterior el cable eléctrico que conduce la corriente de soldadura, una pequefa manguera para el gas protector y una guia flexible para el alambre de soldar. algunas pistolas disefiadas para trabajopesado (amperajes altos con tiempos prolon- gados) llevan adicionalmente dos ductos para el enfriamiento por agua. Alambre de Soldar. Los alambres empiea- dos en este praceso pueden ser sOlicos 0 tubulares Los alambres sdlidos se fabrican a partirde 0,6. a3,2 mmy los tubulares con un diametro de 1.0.a 4.0 mm segin DIN 8559. La composicién del alambre para soldadura por arco metalico con proteccién de gas, debe seleccionarse de acuerdo con el metal asoldar yelgas protector. Los alambres estan disponibles en {gran variedad de didmetros y aleaciones y se sumi- nistran en carretes de 100, 200, 300, 500 y 760mm, segin DIN 8559.CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO RESOLVERLAS Soldadura porosa 1 Amat vegeta stashed | t= Nate ae a 2 Teepe at 2 Oe pn ow A tea wpe 15 tape eats ‘Ea 7 Te aba 5 leit Nae = Sea ds he it = Wi ee Penetraci6n y Fusi6n Incampleta|_\~ Wate Dice cg i ene = cow dec tet ii peep pw dal = Cale meen peek ee = eng wea = apr oa es in 1 ena aaa nen ep ae eh ate Tit payecant as arena pm pew ‘ees Weed epee pi z Sa eee Gl rd ee 1 Papo ee Ueno sam oda pee se Tag sor eat et Socavacién Soldadoras Quebradizas ain pn pre Tr gj ap wa pci eee sey Tea stops oD ier es 3 ate = tele nv nee este ea ae, 1 tee aaa Seana # ect a wn damp ap wee a a fin Seni 1 alate panera te n Palen res 2 ales «on napa 876%, we lade doe. 3 Meal bit po ein jo les ep de ib a EI Carrete le economiza Dinero EXSA consciente de la actual situacién econdmica de nuestro pais y en el afdn de seguir apoyando a la Industria Nacional con su programa de Reduccién de Costos, ofrece a nuestros consumidores de productos MAG la alternativa de seguir reduciendo costos. Ahora ud. tiene la posibilidad de recibir un descuento adicional por cada carrete en perfecto estado que Ud. nos devuelva. Para mayor informacion consulte con su Distribuidor o directamente a los teléfonos 719842 - 722548.sell LR tle eel Eee a aes ee etal Leetonia er pia Cd cL] CA RBOFIL PS-6 GC Hoja de Datos Técnicos Caracte Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Sllicio (Si) permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO,. + Adecuado parasoldarsobre aceros.con suciedad y cascarilla de Gxido en cantidad moderada. + La calidad del cardén de soldadura depende del grado de impurezas en la superficie, + Se puede emplear también en posiciones forza- das utllizando transferencia por corto circuito. Permite incrementar la velocidad de deposicién sin afectar la calidad del depésito de soldadura. Norma Técnica + AWS A5.18-82 ER 708-6 + DIN 8558 SG2 Propiedades Mecanicas del Metal, Depositado Limite de Fiuencia Parametros de Soldadura DIAMETRO[AMPERAJE | VOLTAJE [GAS pier o6mm | 50-140 | 16 0.8mm | 60-200 | 15-21 4.0mm | 80-260 [17-25 | '7 4.2mm | 100-340 [20-95 Acaros estructurales no aleados: st 33, St 34, St 37, St 42, St46, St 52, St50°, 160 Aceros estructurales de grano fino: StE 26, St E 29, SLE 32, StE 36, WSIE 26, W SIE 29, W St E 32, WSTE 36, + Tubos: S135, St 95.4, St35.8, St 45, St45.4, $145.8, St 55", St 55.4", St 52, $152.4, St 34.7, St38.7, St 43.7 $147.7, St 53.7 Acaros navales: A,B,C, D,E + Aceros fundidos: GS-38, GS-45, GS-52 * Segunelespesordelaplanchasedebeprecalentar entre 150 - 300° C. Resistencia a la Traccién Elongacién en 2" Energia de impacto a -20°F Gases Recomendados +O, CUE Me Mie el ellis ee} (Segun DIN 8559 part. 1) + Como aplicacién especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinacién con nuestro flujo POP 185 0 POP 182 para la reconstruccién de mufiones y ciguefiales de acero fundide o forjado. (*) Vedder Mel SALA Le) Endidmetrosde0.8, 1.0, 1.2, 1.6,2mm, embobinados en carretes de 15 kg, segn DIN 8559 (0-300) () Para mayor intormacién sirvase consultar con nuestro Departamento de Asistencia Técnica. Creer Lene ieocra keh or EA alee e ey eek ta Uy i ei