Curso Core Tools

Herramientas de
ISO/TS-16949
CORE TOOLS
APQP & CP
Contenido
- Introduccin a las herramientas de ISO/TS16949
- Repaso de herramientas de apoyo: Objetivo y
aplicacin
Planeacin Avanzada de la Calidad
(APQP) Plan de control (CP)
Anlisis del Modo y Efecto de la Falla
(AMEF)
Control Estadstico de Proceso (SPC)
Anlisis del Sistema de Medicin (MSA)
Proceso de Aprobacin de Partes para la
Produccin (PPAP)
Objetivos
Identificar los requerimientos normativos de
ISO/TS 16949:2009 para aplicar los
Manuales de Apoyo o Core Tools del sector
automotriz.
Revisar en forma general el objetivo y
aplicacin de cada Core Tool.
Habilitar a los participantes en las
metodologa de elaboracin de cada core
tool.
Criterios para Aprobar el

Curso
EVALUACIN DEL PARTICPANTE
Evaluacin prctica: 20 % de la calificacin
(asistencia, participacin en equipos, talleres
y durante la exposicin)
Evaluacin escrita: 80% de la calificacin,
del total de los puntos disponibles, Examen
escrito, duracin 1.5 horas.
Asistencia: 90% mnimo
Tips para Aprovechar el

Curso
1.
Concentracin
2.
Analizar lo aprendido
3.
Despejar todas las dudas
4.
Sea paciente con sus compaeros
5.
Participe al mximo y con entusiasmo
6.
Anote todo lo que le parezca interesante.
Core Tools
Ford cre una gran conmocin cuando pidi como requerimiento
que los auditores internos se entrenaran en Core Tools en la
norma ISO/TS 16949 (Requerimientos Especficos del Cliente).
Las organizaciones en general difundieron su conocimiento
mediante programas de capacitacin y entrenamiento en el uso y
aplicacin de estas herramientas de apoyo.
Existen 5 Herramientas identificadas por la industria automotriz,
estas herramientas son usadas durante el proceso de la
realizacin del producto, para ayudar a asegurar al cliente a que
reciba un producto de calidad consistente todo el tiempo.
Durante este curso se vera cada una de las herramientas y se
explorar cada elemento que un auditor pudiera buscar durante
una auditoria, y que cada organizacin debe de implementar para
cumplir con los requerimientos de ISO/TS 16949
CORE TOOLS PARA ISO/TS 16949:2009

a) Cules son las Core Tools
SPC (Control Estadstico del Proceso)

MSA (Anlisis del Sistema de Medicin)
AMEF (Anlisis del Modo y Efecto de las Fallas)
PPAP (Proceso de Aprobacin de Partes para
la Produccin)
APQP (Planificacin Avanzada de la Calidad)
b) Requisitos de ISO/TS 16949:2009 que

solicitan su aplicacin.
APQP
Advanced Product Quality
Planning
Planeacin de la Calidad
Introduccin
Introduccin
El Cambiante Entorno
La creciente competencia en los mercados
mundiales ha llevado a muchas compaas,
tradicionalmente exitosas, a perder una importante
proporcin de su participacin.
Una gran cantidad de investigaciones sealan que
este fenmeno ha sido principalmente una
consecuencia de la aplicacin de prcticas
administrativas poco efectivas.
Entre esos problemas, destaca la falta de
planeacin,
planeacin como el factor predominante de la
prdida de calidad en los mercados internacionales.
Enfoque a la Calidad
Ahora existe mucha ms conciencia de provocar
cambios en la forma en que las organizaciones
operan.
Se ha reconocido que es mejor prevenir que
corregir la ocurrencia de problemas.
Muchas organizaciones estn ahora conscientes de
la necesidad de incorporar un enfoque de planeacin
en los sistemas de trabajo.
La calidad debe ser adoptada como una estrategia
de negocio en todo tipo de instituciones
(manufactura, servicios, escuelas, hospitales,
dependencias gubernamentales, etc.)
Si Calidad y Planeacin son ahora elementos
fundamentales para el xito, la Planeacin de la
Calidad se convierte en el medio para lograr muchas
de las metas y objetivos de las organizaciones, como
son:
Mayores utilidades
Participacin de mercado
Crecimiento
Ciudadanos mejor educados
Medio ambiente ms limpio
Menores costos
Mayor productividad
Mayor rendimiento sobre la inversin.
Estrategia de
Si la calidad debe manejarse como estrategia de
negocio,
negocio la alta administracin debe entender la
calidad como estrategia de planeacin y
proporcionar el liderazgo y apoyos necesarios para
llevarla a cabo:
Proporcionar mtodos para lograr las metas de la
organizacin
Sostener el esfuerzo en el largo plazo
Enfoque interno y externo
Participacin y apoyo interfuncional
Sostener la estrategia independientemente de los cambios
en el mercado
Hacer la estrategia entendible y apoyada por todos los
miembros de la organizacin
APQP & CP
La Industria Automotriz ha estructurado su estrategia
de Planeacin de la Calidad.
Aplicada adecuadamente incrementar la capacidad
de los proveedores para desarrollar y fabricar
productos y sistemas que satisfagan a sus clientes.
Esta estrategia se encuentra plasmada en el
documento denominado Advanced Product
Quality Planning and Control Plan Reference
Manual (APQP & CP) (Manual de Referencia de la
Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto y
Plan de Control)
Elementos de APQP
Caractersticas Especiales: Equipos
interfuncionales en los que participa el cliente
cuando es necesario identifican y acuerdan sobre
las caractersticas del producto y/o los sistemas de
trabajo durante la preparacin de los FMEAs y los
Planes de Control. Se establecen controles de
proceso para todas las caractersticas especiales.
Revisiones de Factibilidad: La factibilidad de
manufactura de los productos y/o sistemas
propuestos se realiza antes de establecer los
contratos de produccin. Los estudios de factibilidad
se documentan adecuadamente.
Elementos de APQP (continuacin...)

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Se
han desarrollado muchos esfuerzos para incorporar
el Anlisis del Modo y Efectos de Falla (AMEF) tanto
en los diseos como en los procesos de
manufactura para lograr la prevencin de defectos,
en lugar de la deteccin de stos.
Los requerimientos del cliente para la aprobacin del
FMEA de diseo del producto se cumplen antes de
que se aprueben los procesos de produccin.
Los FMEAs de proceso consideran las
caractersticas especiales que debern cuidarse
durante la fabricacin.
Ciclo de Planeacin de
Calidad de un Producto
APQP y el Enfoque de Procesos

Recursos
Entradas/
Insumos
Actividades
Resultados
Objetivos
Medibles
1- Qu Procesos estn involucrados en el Sistema de

Calidad?
2- Cual es la Secuencia e Interaccin de stos
Procesos?
3- Cada Proceso involucrado en el Sistema cuenta con
un Objetivo Medible?
4- Cada una de las 5 etapas o pasos de una Planeacin
de Calidad tiene el Enfoque de Procesos?
5- El Proceso de Planeaciones de Calidad est
orientado al Cumplimiento o a la Efectividad y
Eficiencia?
Criterios para Planeaciones de

Calidad
Qu es una Planeacin de Calidad?
Es un mtodo estructurado para definir y establecer la forma de asegurar
que un producto satisfaga las necesidades y requerimientos de los
clientes
Beneficios
Asignacin y Direccin de Recursos para Satisfacer a los Clientes
Identificacin Anticipada de Cambios Requeridos
Productos con Calidad, Costo y Oportunidad Requeridos
Pasos Bsicos
Planeacin y Definicin de un Programa
1-CONCEPTO
Diseo y Desarrollo del Producto
2-PRODUCTO
Diseo y Desarrollo del Proceso
3-PROCESO
Validacin del Producto y el Proceso
4-PRODUCTO Y PROCESO
Liberacin a Produccin/Aterrizaje
5-PRODUCCION
Secuencia de una Planeacin de Calidad

Inicio/Aprobacin Aprobacin
del Concepto del Programa
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso
Validacin del Producto y el Proceso
Produccin
Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
Planeacin
y Definicin
del Programa
Diseo y
Desarrollo
del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
PPAPs
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Cundo y Cmo Aplicar Planeaciones

de Calidad?
1-Nuevos Productos/Proyectos
Etapas 1+2+3+4+5
2-Cambios y Modificaciones
Etapas 2+3+4+5
3-Mejoramientos y Optimizaciones
Etapas 2+3+4+5
Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs,

SPC y PPAPs
Etapas de APQPs
1-Concepto
2-Producto
(AMEFDs+PCs)
3-Proceso
(AMEFPs+MSAs+SPC+PCs)
4-Producto y Proceso
5-Produccin
Planeacin de Calidad de un
Producto
ETAPAS
1. PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA (Concepto)
2. DISEO y DESARROLLO DE PRODUCTO (Producto)
3. DISEO y DESARROLLO DE PROCESO (Proceso)
4. VALIDACIN DE PRODUCTO Y PROCESO (Producto y
Proceso)
5. EVALAUCIN, RETROALIMENTACIN Y ACCIN
CORRECTIVA (Produccin)
1.-
PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA
Esta etapa describe como se determinan las necesidades y expectativas de

los clientes para el plan y definicin del programa de calidad (las
necesidades del cliente deben ser claramente entendidas)
Entradas
Salidas
Voz del cliente (investigacin de

mercado, garantas, inf de calidad)
Metas de diseo
Estrategias de mercado y plan de

negocio
Metas de calidad y confiabilidad
Datos de benchmarking de procesos y

productos
Lista preliminar de materiales
Supuestos de proceso y producto
Diag preliminar de flujo de proceso
Estudios de confiabilidad de producto
Lista preliminar de caractersticas

especiales de prod y proceso
Entradas del cliente
Plan de aseguramiento de producto
Lecciones Aprendidas
Soporte/Apoyo de la Direccin
Mejores Prcticas
1.- PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA
La voz del cliente

La voz del cliente cubre quejas,
recomendaciones, datos e informacin
obtenida de clientes internos y/o
externos. Algunos mtodos para
recolectar esta informacin aparecen a
continuacin:
Investigacin de Mercado
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin puede necesitar el obtener datos e informacin de
investigaciones de mercado que reflejen la Voz de los Clientes.
Las siguientes fuentes pueden ayudar a identificar aspectos
clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en
caractersticas de los productos y procesos:
Entrevistas con los clientes
Cuestionarios y encuestas de clientes
Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento
Estudios de calidad y confiabilidad de nuevos productos
Estudios competitivos de calidad de los productos
Mejores Prcticas
Informacin Histrica Sobre

Garantas y Calidad
Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente

debiera prepararse para evaluar el potencial de recurrencia durante
el diseo, manufactura, instalacin y uso del producto. Estos
debieran considerarse como una extensin de otros requerimientos
de diseo e incluirse en el anlisis de necesidades del cliente.
Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a
identificar aspectos clave / requerimientos de los clientes y priorizar
resoluciones apropiadas.
Mejores Prcticas
Reportes de Garantas
Indicadores de Habilidades
Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores
Reportes de Resolucin de Problemas
Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes
Anlisis de Campo de Productos Devueltos
Experiencia del Equipo

El equipo puede usar cualquier fuente de informacin que sea apropiada,
incluyendo lo siguiente:
Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados
Cometarios y anlisis de medios: revistas y reportes de peridicos, etc.
Cartas y sugerencias de clientes
Mejores Prcticas
Comentarios de los vendedores
Reportes de servicio de campo
Evaluaciones internas usando clientes similares
Viajes de rutas
Comentarios o direccin de la administracin
Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos
Requerimientos y regulaciones gubernamentales
Revisiones de contratos

Plan de Negocios y
Estrategia de Mercadotecnia
El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia
del cliente establecer el marco de trabajo para el
plan de calidad del producto. El plan de negocios
puede colocar restricciones (ej., esquema de tiempo,
costo, inversin, posicionamiento del producto,
recursos de investigacin y desarrollo) en el equipo
que afecte la direccin tomada.
La estrategia de mercadotecnia definir los clientes
meta, los puntos de venta claves y los competidores
clave.

Datos de Comparaciones
Competitivas del Producto/Proceso
El uso de comparaciones competitivas (referenciado
en el apndice B) ofrecer entradas para establecer
metas de desempeo del producto / proceso.
Investigacin y desarrollo puede tambin ofrecer
comparaciones competitivas e ideas conceptuales.
Un mtodo para comparaciones competitivas
exitosas es:
Identifica las comparaciones competitivas apropiadas
Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la
comparacin competitiva
Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la
comparacin competitiva o exceder la comparacin
competitiva misma.
Supuestos del
Producto/Proceso
Puede haber supuestos de que el producto
cuente con ciertas propiedades, diseo o
conceptos del proceso.
Estos incluyen innovaciones tcnicas,
materiales avanzados, evaluaciones de
confiabilidad y nueva tecnologa. Todos estos
debieran ser utilizados como entradas.
Estudios de Confiabilidad
del Producto
Este tipo de datos consideran la frecuencia
de reparacin o reemplazo de componentes
dentro de periodos de tiempo designados y
los resultados de pruebas de confiabilidad /
durabilidad de largo plazo.
Entradas de los Clientes

Los usuarios de un producto pueden
ofrecer informacin valiosa relativa a sus
necesidades y expectativas.
Estas entradas debieran usarse por el
cliente y/o proveedor para desarrollar
medidas acordadas de satisfaccin del
cliente.
2.- DISEO y DESARROLLO DE

PRODUCTO
Esta etapa el proceso de planeacin de calidad de producto es designado

para asegurar una revisin critica y comprensiva de los requerimientos de
ingeniera y otra informacin tcnica relacionada.
Entradas
1
Salidas
responsables de diseo
Metas de diseo
AMEF de diseo
Diseo para manufacturabilidad y

Ensamble
Verificacin del diseo
Revisin del diseo

Construccin del prototipo y plan de control
Dibujos de ingeniera
Soporte de la Direccin
Especificaciones de ingeniera
Especificaciones de materiales
Cambios de dibujos y especificaciones

PRODUCTO
Objetivos de Diseo
Los objetivos de diseo son una traduccin
de la voz del cliente en objetivos de diseo
tentativos y medibles.
La seleccin propia de objetivos de diseo
asegura que la voz del cliente no se pierde en
actividades de diseo subsecuentes.

PRODUCTO
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a
los requerimientos y expectativas del cliente, objetivos
del programa y comparaciones competitivas de
confiabilidad.
Ejemplos de requerimientos y expectativas del cliente
pudieran ser inexistencia de fallas de seguridad o
servicio.
Algunas comparaciones competitivas de confiabilidad
podran ser la confiabilidad del producto del
competidor, reportes de consumidores o frecuencia de
reparacin sobre un periodo de tiempo establecido.

PRODUCTO
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Los objetivos globales de confiabilidad
debieran expresarse en trminos de
probabilidad y lmites de confiabilidad.
Los objetivos de calidad son metas en base al
mejoramiento continuo. Algunos ejemplos son
partes por milln, niveles de defectos o
reduccin de desperdicio/scrap.

PRODUCTO
Lista Preliminar de Materiales
El equipo debiera establecer una lista
preliminar de materiales y en base a los
supuestos del producto / proceso e incluir
una lista de proveedores potenciales.
A fin de identificar las caractersticas del
producto / proceso preliminares y especiales,
es necesario tener seleccionado el proceso
de diseo y manufactura apropiado.

PRODUCTO
Diagrama del Flujo del

Proceso Preliminar
El proceso de manufactura debiera
describirse en forma anticipada usando
un diagrama de flujo del proceso
desarrollado de la lista preliminar de
materiales y los supuestos del producto
/ proceso.

PRODUCTO
Identificacin Preliminar de Caractersticas
Especiales del Producto y Proceso
Las caractersticas especiales del producto y el proceso son
identificadas por el cliente, adems de aquellas seleccionadas por
el proveedor a travs del conocimiento del producto y el proceso.
En esta etapa, el equipo debiera asegurar que una lista preliminar
de caractersticas especiales del producto y proceso, resultantes
de anlisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del
cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque
no limitarse a lo siguiente:
Supuestos del producto en base al anlisis de necesidades y

expectativas de los clientes.
Identificacin de requerimientos / objetivos de confiabilidad.
Identificacin de caractersticas del proceso especiales de
procesos de manufactura anteriores.
AMEFs de partes similares.

PRODUCTO
Plan de Aseguramiento del Producto
El Plan de Aseguramiento de un Producto traduce los objetivos de
diseo en requerimientos del diseo mismo y se basa en las
necesidades y expectativas de los clientes. Este manual no
requiere un mtodo especfico para preparar un Plan de
Aseguramiento de un Producto. El Plan de Aseguramiento de un
Producto puede desarrollarse en algn formato entendible por la
organizacin y debiera incluir:
El bosquejo de los requerimientos de un programa.
La identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad,
durabilidad y seccionamiento / localizacin.
La evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales,
aplicacin, medio ambiente, empaque, servicio y requerimientos
de manufactura, o cualquier otro factor que pudiera colocar el
programa en riesgo.
El uso de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs).
El desarrollo de requerimientos preliminares de ingeniera.

PRODUCTO
Apoyo de la Administracin
Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin Avanzada de
Calidad de un Producto es el inters, compromiso y apoyo de la alta
administracin. El equipo debiera actualizar a la administracin en la
conclusin de cada fase de planeacin de calidad de un producto para
mantener su inters, adems de reforzar su compromiso y soporte.
Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir ms
frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones
debieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas.
Un objetivo primario del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad de un
Producto es mantener el soporte de la administracin, demostrando que
todos los requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos
clave se hayan documentado y planeado para resolucin, incluyendo un
esquema de tiempo del programa y la planeacin de recursos y personal
de staff para soportar la capacidad
requerida.

PRODUCTO
Esta etapa el proceso de planeacin de calidad de producto es designado

para asegurar una revisin critica y comprensiva de los requerimientos de
ingeniera y otra informacin tcnica relacionada.
Entradas
Salidas
Metas de diseo
Equipo planeacin
cal. pcto
Requerimientos
de instalaciones,
herramentales y nuevo equipo.
Caractersticas de proceso y producto

especiales
Requerimientos de pruebas de equipos y

gages
Soporte directivo y compromiso del equipo

de factibilidad

Fabricacin de Prototipos (Corrida Prepiloto)
Soporte de la Direccin
1
2
3

PRODUCTO
Requerimientos de instalaciones, herramentales y
nuevo equipo.
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o
las revisiones de diseos pueden identificar requerimientos
nuevos de equipo e instalaciones. El equipo de planeacin
de calidad de un producto de la organizacin debiera
abordar estos requerimientos agregando estos aspectos a
la grfica de esquema de tiempo. El equipo debiera
asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y
enviado a tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser
monitoreado para asegurar que la terminacin no sobrepase
las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al
checklist de equipo, herramental y equipo de prueba nuevo
del apndice A-3.

PRODUCTO
especiales
En la etapa de Planear y Definir un Programa
(Captulo 1), el equipo identific las caractersticas
preliminares y especiales del producto y el proceso.
El equipo de planeacin de calidad de un producto
de la organizacin debiera construir este listado y
lograr un consenso a travs de la evaluacin de
informacin tcnica. La organizacin debiera hacer
referencia a los requerimientos especficos de los
clientes para detalles adicionales en el uso de
caractersticas especiales del producto y proceso.

PRODUCTO
especiales
El consenso es documentado en los planes de
control apropiados. Los formatos de planes de
control de caractersticas especiales y coordenadas
de puntos de datos referenciados en el Captulo 6,
suplementos K y L, son mtodos recomendados
para documentar y actualizar caractersticas
especiales. La organizacin puede usar cualquier
formato que cumpla con los requerimientos de
documentacin. Se hace referencia a los
requerimientos especficos de los clientes para
requerimientos nicos de aprobacin.

PRODUCTO
Requerimientos de pruebas de equipos y gages
Los requerimientos para equipo de pruebas /

gages pueden tambin identificarse en este
momento. El equipo de planeacin de
calidad de un producto de la organizacin
debiera agregar estos requerimientos a la
grfica del esquema de tiempo. El avance es
monitoreado entonces para asegurar que el
esquema de tiempo requerido se cumple.

PRODUCTO
Soporte directivo y compromiso del equipo de
factibilidad

de la organizacin debe evaluar la factibilidad del
diseo propuesto en este momento. La propiedad
del diseo del cliente no excluye la obligacin del
proveedor de evaluar la factibilidad del diseo. El
equipo debe estar satisfecho de que el diseo
propuesto puede manufacturarse, ensamblarse,
probarse, empacarse y enviarse en las cantidades
suficientes, y en un costo y programa aceptable al
cliente.

PRODUCTO
factibilidad
El checklist de informacin de diseo del apndice A-2
permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin
y hacer una evaluacin de su efectividad. Este checklist
servir tambin como una base para aspectos clave
abiertos y abordados en el compromiso de factibilidad
del equipo, apndice E. El consenso del equipo de que
el diseo propuesto es factible debiera documentarse,
junto con aspectos clave abiertos que requieran
resolucin y ser presentados a la administracin para
su apoyo. El formato de compromiso de factibilidad del
equipo mostrado en el apndice D es un ejemplo del
tipo de registro escrito recomendado.

PRODUCTO
factibilidad
El formato de compromiso de factibilidad del

equipo mostrado en el apndice D es un ejemplo
del tipo de registro escrito recomendado.

PRODUCTO
Fabricacin de Prototipos (Corrida Pre-piloto)
Los planes de control de prototipos son una

descripcin de las mediciones dimensionales y
de las pruebas de materiales y funcionalidad
que ocurrirn durante la fabricacin de un
prototipo. El equipo de planeacin de calidad de
un producto de la organizacin debiera asegurar
que se prepara el plan de control del prototipo
mismo. En el Captulo 6 se describe la
metodologa de planes de control.

PRODUCTO
Un checklist para un plan de control se

ofrece en el apndice A-8 y en el Captulo 6
para ayudar en la preparacin de planes de
control de prototipos. La manufactura de
partes para prototipos ofrece una excelente
oportunidad al equipo y al cliente de evaluar
que tan bien el producto o servicio cumple
con los objetivos de la voz del cliente.

PRODUCTO
Es responsabilidad del equipo de planeacin de
calidad de un producto de la organizacin el revisar
los prototipos para lo siguiente:
Asegurar que el producto o servicio cumple con la
especificacin y datos de reportes conforme es requerido.
Asegurar que se da particular atencin a caractersticas
especiales del producto y el proceso.
Usar datos y experiencia para establecer parmetros del
proceso preliminares y requerimientos de empaque.
Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto
en costo al cliente.
3.- DISEO y DESARROLLO DE PROCESO

Entradas
Salidas
AMEF de diseo
Estandar de empaque
Diseo para manufacturabilidad y Ensamble
Rev sistema calidad de procesos y producto
Verificacin del diseo
Diagrama de flujo de proceso
Revisin del diseo
Distribucin de planta
Construccin del prototipo y plan de control
Matriz de caractersticas
Dibujos de ingeniera
Amef de proceso (PFMEA)
Especificaciones de ingeniera
Plan de control de prelanzamiento
Especificaciones de materiales
Instrucciones de procesos
Cambios de dibujos y especificaciones
Plan del anlisis del sistema de medicin
10
Requerimientos de instalaciones, herramentales y

nuevo equipo.
Plan preliminar del estudio de capacidad de

proceso
11
Caractersticas especiales de proceso y producto
Especificaciones de empaque
12
Requerimientos de pruebas de equipos y gages
Soporte de direccin
13

factibilidad
14

Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas de Diseos
(AMEFDS)
El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la

probabilidad de
fallas as como los efectos de tales fallas. Una forma de AMEFD es el
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs). Un
AMEFD es un documento vivo y actualizado continuamente conforme
lo requieran las necesidades y expectativas del cliente. La preparacin
de un AMEFD ofrece al equipo la oportunidad de revisar las
caractersticas del producto y proceso seleccionadas previamente y
hacer adiciones, cambios y eliminaciones necesarios.
El manual de referencia Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors debiera ser usado
como un mtodo aceptable para la preparacin de AMEFDs.
El checklist de un AMEF de diseo del apndice A-1 debiera ser
revisado para asegurar que se hayan considerado las caractersticas
de diseo apropiadas.

Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
El diseo para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniera
simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, la
facilidad de manufactura y la facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades
y expectativas de los clientes definidos en el Captulo 1 determinarn el alcance en
el involucramiento del equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a un
mtodo formal para la preparacin de un plan de diseo para facilidad de
manufactura y ensamble. Como mnimo, los puntos listados aqu debieran ser
considerados por el equipo de planeacin de calidad del producto:
Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a la variacin de la manufactura
Proceso de manufactura y/o ensamble
Tolerancias dimensionales
Requerimientos de desempeo
Nmero de componentes
Ajustes del proceso
Manejo de materiales
El conocimiento del equipo de Planeacin de Calidad del Producto, la experiencia,
el producto / proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de
servicio pueden requerir otros factores a considerar.
Verificaciones de Diseo
Las verificaciones de diseo, verifican
que el diseo del producto cumpla con
los requerimientos del cliente derivados
de las actividades descritas en el
Captulo 1.
Revisiones de Diseo
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea
de ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La
revisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos
entendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la
administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms
que una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo
debieran incluir la evaluacin de:
Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad
Objetivos formales de confiabilidad
Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema
Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco
AMEFDs
Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin
de ensambles (hacer referencia al Apndice B)
Fallas de pruebas
Avances en la Verificacin del Diseo
Revisiones de Diseo..
Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en
el avance de las verificaciones de diseo. El proveedor debiera
rastrear el avance en las verificaciones de diseo a travs del uso
de un plan y formatos de reportes, referidos stos como Plan y
Reporte de Verificaciones de Diseo (P&RVD) por
Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para
asegurar:
Verificaciones de Diseo
Validaciones del producto y el proceso de componentes y
ensambles a travs de
la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas.
organizacin no se limita a los tems/puntos listados. El equipo
debiera considerar y usar conforme sea apropiado, las tcnicas
analticas listadas en el apndice B.

Construccin de Prototipos
Plan de Control
Los planes de control de prototipos son una descripcin de las mediciones
dimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn
durantela fabricacin de un prototipo. El equipo de planeacin de calidad de un
producto de la organizacin debiera asegurar que se prepara el plan de control del
prototipo mismo. En el Captulo 6 se describe la metodologa de planes de control.
Un checklist para un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en el Captulo 6
para ayudar en la preparacin de planes de control de prototipos.
La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al
equipo y al cliente de evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los
objetivos de la voz del cliente. Es responsabilidad del equipo de planeacin de
calidad de un producto de la organizacin el revisar los prototipos para lo siguiente:
Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos de reportes
conforme es requerido.
Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto y el
proceso.
Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares y
requerimientos de empaque.
Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente.

Dibujos/Planos de Ingeniera
(Incluyendo Datos Matemticos)
Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de
planeacin de revisar los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos
de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales (gubernamentales
regulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control.
Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control de los dibujos
debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales
caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos
regulatorios gubernamentales y de seguridad.
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin
para un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores
/ superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera que
puedan disearse gages y equipo de funcionalidad apropiados para controles
continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidad y
compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones de
medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos
son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos
sentidos.

Especificaciones de Ingeniera
Una revisin detallada y entendimiento en el control de
especificaciones ayudar al equipo de planeacin de calidad de
un producto de la organizacin a identificar los requerimientos de
funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o
ensamble en cuestin. El tamao de muestra, frecuencia y
criterios de aceptacin de estos parmetros son definidos
generalmente en la seccin de pruebas en proceso de las
especificaciones de ingeniera. De lo contrario, el tamao de la
muestra y frecuencia son determinados por el proveedor y
listados en los planes de control. En ambos casos, el proveedor
debiera determinar cuales caractersticas afectan o controlan los
resultados que cumplen totalmente con los requerimientos de
funcionalidad, durabilidad y apariencia.
Especificaciones de Materiales
Adems de los dibujos y especificaciones de
desempeo, debieran revisarse las
especificaciones de materiales para caractersticas
especiales relativas a propiedades fsicas,
desempeo, medio ambiente, manejo y
requerimientos de almacenamiento.
Estas caractersticas debieran tambin incluirse en
los planes de control.
Cambios de Dibujos y
Especificaciones
Cuando se requieran cambios en los
dibujos y especificaciones, el equipo
debe asegurar que dichos cambios son
comunicados oportunamente y
documentados apropiadamente a
todas las reas afectadas.

Requerimientos de Equipo, Herramental e
Instalaciones Nuevos
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de
productos y/o las revisiones de diseos pueden
identificar requerimientos nuevos de equipo e
instalaciones. El equipo de planeacin de calidad de
un producto de la organizacin debiera abordar
estos requerimientos agregando estos aspectos a la
grfica de esquema de tiempo.
El equipo debiera asegurar que el equipo y
herramental nuevo es capaz y enviado a tiempo. El
avance en las instalaciones debiera ser monitoreado
para asegurar que la terminacin no sobrepase las
pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia
al checklist de equipo, herramental y equipo de
prueba nuevo del apndice A-3.

Caractersticas Especiales
de Productos y Procesos
En la etapa de Planear y Definir un Programa (Captulo 1), el equipo identific las
caractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso. El equipo de
planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera construir este
listado y lograr un consenso a travs de la evaluacin de informacin tcnica.
La organizacin debiera hacer referencia a los requerimientos especficos de los
clientes para detalles adicionales en el uso de caractersticas especiales del
producto y proceso.
El consenso es documentado en los planes de control apropiados. Los formatos
de planes de control de caractersticas especiales y coordenadas de puntos de
datos referenciados en el Captulo 6, suplementos K y L, son mtodos
recomendados para documentar y actualizar caractersticas especiales.
La organizacin puede usar cualquier formato que cumpla con los requerimientos
de documentacin. Se hace referencia a los requerimientos especficos de los
clientes para requerimientos nicos de aprobacin.

Requerimientos para
Gages Equipo de Prueba
Los requerimientos para equipo de pruebas / gages
pueden tambin identificarse en este momento. El
equipo de planeacin de calidad de un producto de
la organizacin debiera agregar estos
requerimientos a la grfica del esquema de
tiempo.
El avance es monitoreado entonces para asegurar
que el esquema de tiempo requerido se cumple.

Compromiso de Factibilidad del Equipo y
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debe
evaluarla factibilidad del diseo propuesto en este momento. La propiedad
del diseo del cliente no excluye la obligacin del proveedor de evaluar la
factibilidad del diseo.
El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede
manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las
cantidades suficientes, y en un costo y programa aceptable al cliente.
El checklist de informacin de diseo del apndice A-2 permite al equipo
revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una evaluacin de su
efectividad. Este checklist servir tambin como una base para aspectos
clave abiertos y abordados en el compromiso de factibilidad del equipo,
apndice E.
El consenso del equipo de que el diseo propuesto es factible debiera
documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran resolucin
y ser presentados a la administracin para su apoyo. El formato de
compromiso de factibilidad del equipo mostrado en el apndice D es un
ejemplo del tipo de registro escrito recomendado.
4.- VALIDACIN DE PRODUCTO Y PROCESO

Esta etapa discute la validacin de procesos de manufactura a travs de
la evaluacin de una corrida de prueba de produccin
Entradas
Salidas
Estandar de empaque
Corrida de prueba de produccin
Rev sistema calidad de procesos y producto
Evaluacin del sistema de medicin
Diagrama de flujo de proceso
Estudio preliminar de la capacidad de

proceso
Distribucin de planta
Aprobacin de partes de produccin
Matriz de caractersticas
Pruebas de validacin de produccin
Amef de proceso (PFMEA)
Evaluacin de empaque
Plan de control de prelanzamiento
Plan de control de produccin
Instrucciones de procesos
Firma de la planeacin de calidad y

Soporte de Direccin
Plan del anlisis del sistema de medicin
10
Plan preliminar del estudio de capacidad de

proceso
11
Especificaciones de empaque
12
Soporte de direccin

Normas y Especificaciones
de Empaque
El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran
incorporarse en las especificaciones de empaque para los productos. Si no se
ofrece ninguna especificacin, el diseo del empaque debiera asegurar integridad
de los productos en el punto de uso. El equipo de planeacin de calidad de un
producto de la organizacin debiera asegurar que el empaque individual de los
productos (incluyendo divisiones interiores) es diseado y desarrollado.
Las normas de empaque de los clientes o requerimientos de empaque genricos
debieran ser usadas cuando sea apropiado. En todos los casos el diseo del
empaque debe asegurar que las caractersticas y desempeo del producto se
mantendrn sin cambios durante el empaque, trnsito y desempaque. El empaque
debiera mantener compatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales
incluyendo robots.

Revisin del Sistema de
Calidad del Producto/Proceso
organizacin debiera revisar el Sistema de Administracin de
Calidad de la(s) Planta(s) de Manufactura.
Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos
requeridos para fabricar los productos debiera actualizarse en el
Manual del Sistema de Calidad y debiera tambin incluirse en el
plan de control de la manufactura.
Esta es una oportunidad del Equipo de Planeacin de Calidad de
un Producto para mejorar el sistema de calidad existente y en
base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a
experiencias previas. El checklist de calidad del producto /
proceso ofrecido en el Apndice A-4 puede usarse por el equipo
de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para
evaluar qu tan completo est.

Diagrama de Flujo del
Proceso
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del
proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de
mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el final
del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las
fuentes de variacin en el proceso.
El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso total ms que pasos individuales
dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo ayuda al equipo de planeacin de
calidad de un producto de la organizacin a enfocarse en el proceso cuando se
ejecutan AMEFPs y disean planes de control.
El checklist de un diagrama de flujo de proceso del Apndice A-6 puede ser usado
por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para
evaluar qu tan completo est.
Layout de Plan de Piso

El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de
los puntos de inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las
ayudas visuales, las estaciones de reparacin temporales y las reas de
almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del material
debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control.
El checklist del plan de piso del Apndice A-5 puede usarse por el equipo de
planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tan
completo est. El layout de plan de piso debiera ser desarrollado de tal manera que
optimice el viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado del uso
del espacio en piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materiales a travs
del proceso.
Matriz de Caractersticas
La matriz de caractersticas es una
tcnica analtica recomendada para
desplegar la relacin entre los
parmetros del proceso y las
estaciones de manufactura.
Ver tcnicas analticas en el apndice B para mayores detalles.

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
del Proceso (AMEFPS)
Debieran conducirse AMEFPs durante la planeacin de calidad de
un producto y antes del inicio de la produccin. Es un anlisis y
revisin disciplinados de un proceso nuevo revisado y conducido
para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del
proceso para un programa de un producto nuevo revisado.
Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de AMEFs
puede hacerse referencia al manual de referencia mismo de
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales (AMEFs) de
Chrysler, Ford y General Motors.
El checklist de un AMEF de Procesos en el Apndice A-7 puede
usarse por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin para evaluar qu tan
completo est.

Plan de Control de Prelanzamiento
Los planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciones

dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus de los
prototipos y antes de la produccin total. El plan de control de prelanzamientos debiera
incluir controles adicionales del producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de
produccin es validado. El propsito del plan de control de prelanzamiento es la contencin
de no conformidades potenciales durante o previo a las corridas iniciales de produccin.
Ejemplos son:
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas robustas
Incremento en auditorias
Identificacin de dispositivos a prueba de errores
Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de planes de control hacer

referencia al Captulo 6. El checklist de planes de control del Apndice A-8 puede usarse por
el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para verificar si est
completo.
Instrucciones del Proceso
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera

asegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiente
detalle al personal de operacin, quien tiene responsabilidades directas de la
operacin de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran desarrollarse de
las siguientes fuentes:
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de
materiales, estndares visuales y estndares/normas industriales
Diagrama del Flujo del Proceso
Layout (Distribucin) del Plan de Piso
Matriz de Caractersticas
Normas/Estndares y Especificaciones de Empaque
Parmetros de Proceso
Experiencia y conocimiento de la organizacin de los Procesos y Productos
Requerimientos de Manejo
Operadores de los Procesos
Las instrucciones de proceso para procedimientos estndar de operacin debieran

exhibirse y debieran incluir parmetros de ajuste tales como: velocidades de
mquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los
operadores y supervisores. Informacin adicional para la preparacin de
instrucciones de proceso puede encontrarse en los requerimientos especficos de
los clientes apropiados.

Plan de Anlisis de Sistemas
de Medicin
de la organizacin debiera asegurar que se
desarrolla un plan para lograr el anlisis de sistemas
de medicin requeridos.
Este plan debiera incluir como mnimo, las
responsabilidades para asegurar linealidad,
exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages, y
las correlaciones para gages duplicados.
Hacer referencia al manual de referencia mismo de
Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) de
Chrysler, Ford y General Motors.

Plan Preliminar de Estudios
de Habilidades de los Procesos
de la organizacin debiera asegurar el desarrollo de
un plan preliminar de habilidades del proceso.
Las caractersticas identificadas en los planes de
control servirn como una base para el plan
preliminar de estudios de habilidades del proceso.
Hacer referencia al manual para el Proceso de
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de
Chrysler, Ford y General Motors y al manual de
referencia del Control Estadstico de los Procesos de
Chrysler, Ford y General Motors, para mayor
definicin
de la organizacin es requerido
para programar revisiones formales, diseadas
estas para reforzar el compromiso
de la administracin en la conclusin de la fase de
diseo y desarrollo del proceso.
El propsito de esta revisin es informar a la alta
administracin del status del
programa y lograr su compromiso en la ayuda para
la resolucin de cualquier
aspecto clave abierto.
5.- RETROALIMENTACION, EVALUACIN Y

ACCION CORRECTIVA
Esta etapa discute la validacin de procesos de manufactura a travs de la
evaluacin de una corrida de prueba de produccin
Entradas
Salidas
Corrida de prueba de produccin
Reduccin de la variacin
Evaluacin del sistema de medicin
Satisfaccin de clientes
Estudio preliminar de la capacidad de proceso
Entrega y servicio
Aprobacin de partes de produccin
Quejas, Reclamaciones y Devoluciones
Pruebas de validacin de produccin
Monitoreo del 100% de entregas a Tiempo
Evaluacin de empaque
Plan de control de produccin
Firma de la planeacin de calidad y Soporte de

Direccin
Uso Efectivo de Mejores Prcticas y Lecciones

Aprendidas
10
Proceso de Mejoramiento Continuo
11
Aplicacin Encuestas a Clientes
12
Auditorias Sistemas, Proceso, Producto y LPAs

ACCION CORRECTIVA
Corrida de Produccin Significativa
La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo,

medio ambiente (incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo
de ciclo de la produccin misma. La validacin de la efectividad del proceso de
manufactura comienza con la corrida de produccin prueba. La cantidad mnima
para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida por el cliente
aunque puede ser excedida por el equipo de planeacin de calidad de un
producto de la organizacin. Los resultados de una corrida de produccin
significativa se usan para:
Estudios preliminares de habilidad de los procesos
Anlisis de sistemas de medicin
Demostracin de razones de produccin
Revisiones del proceso
Pruebas de validacin de la produccin
Aprobacin de partes para produccin
Evaluaciones de empaque
Habilidad a la primera vez (HPV FTC)
Liberacin de la planeacin de calidad
Partes muestra para produccin
Muestras master (conforme se requiera)

ACCION CORRECTIVA
Anlisis de Sistemas de
Medicin (MSA)
Debieran usarse los dispositivos y mtodos
de medicin especificados para checar
las caractersticas identificadas en el plan de
control con respecto a las especificaciones de
ingeniera y estar sujetos a evaluacin de
sistemas de medicin
durante o previo a la corrida de produccin
prueba. Se hace referencia al manual de
referencia mismo de Anlisis de Sistemas de
Medicin (MSA) de Chrysler, Ford y General
Motors.

ACCION CORRECTIVA
Estudios Preliminares de
Habilidades de los Procesos (SPC)
Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los

procesos sobre caractersticas identificadas en el plan de
control. Los estudios ofrecen una evaluacin de que tan
preparado est el proceso para la produccin misma. Se hace
referencia al manual de referencia mismos de Control
Estadstico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General
Motors para detalles relativos a estudios preliminares de
habilidad de los procesos.

ACCION CORRECTIVA
Aprobacin de Partes para
Produccin (PPAP)
La intencin de las aprobaciones de partes
para produccin es validar que los productos
hechos con herramentales y procesos de la
produccin misma cumplen con los
requerimientos de ingeniera. Hacer
referencia al manual de Proceso de
Aprobacin de Partes para Produccin
(PPAP) de Chrysler, Ford y General Motors.

ACCION CORRECTIVA
Pruebas de Validacin de
Produccin
Las pruebas de validacin de produccin se
refieren a pruebas de ingeniera para
validar que los productos hechos con
herramentales y procesos de la produccin
misma cumplan con las normas/estndares
de ingeniera, incluyendo
requerimientos de apariencia.

ACCION CORRECTIVA
Evaluaciones del Empaque

Todos los envos para prueba (cuando sea
factible) y mtodos de prueba deben
evaluar la proteccin de los productos de
daos normales por transportacin y
factores ambientales adversos. El empaque
especificado por los clientes no excluye
al equipo de planeacin de calidad de un
producto de la organizacin de su
involucramiento en la evaluacin de la
efectividad del empaque.

ACCION CORRECTIVA
Plan de Control de la
Produccin (APQP/CP)
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita
de los sistemas para controlar las partes y procesos. El plan de
control de la produccin es un documento vivo y debiera
actualizarse para reflejar la adicin / eliminacin de controles en
base a la experiencia lograda en la fabricacin de las partes.
(Puede requerirse la aprobacin de organizaciones para
suministros).
El plan de control de la produccin es una extensin lgica del
plan de control del prelanzamiento. La produccin en masa
ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados,
revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. El
Captulo 6 y el apndice A-8 presentan la Metodologa de
Planes de Control y en checklist para verificar qu tanto se
completa.
Liberaciones de Planeaciones de Calidad

y Apoyo de la Administracin
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera
ejecutar revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin formal.
La liberacin de la calidad de un producto indica a la administracin que se han
completado apropiadas actividades de APQP. La liberacin ocurre previo al primer
envo de producto e incluye una revisin de lo siguiente:
Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del
proceso y que son seguidos.
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo
momento y para todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las
Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las
recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de
proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control.
Dispositivos de Medicin y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos
o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la
repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se
hace referencia al manual de referencia mismo de Anlisis de Sistemas de
Medicin (MSA) para mayor informacin).
Demostracin de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y
personal de produccin.
A la terminacin de la liberacin, una revisin con la administracin debiera

programarse para informar a la administracin misma del status del programa y
conseguir su apoyo y soporte en cualquier aspecto clave abierto pendiente. El
Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en
el Apndice E es un ejemplo de la documentacin requerida para sustentar una
efectiva liberacin de una planeacin de calidad.

ACCION CORRECTIVA
Reduccin de la Variacin
(Salidas)
Debieran usarse grficas de control y otras tcnicas estadsticas como

herramientas para identificar la variacin de los procesos. Debieran
aplicarse anlisis y acciones correctivas para reducir variaciones. El
mejoramiento continuo requiere atencin no solo de causas
especiales de variacin si no del entendimiento de causas comunes y
la bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin.
Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, esquema de
tiempo y mejoramiento anticipado para revisiones de los clientes.
La reduccin o eliminacin de una causa comn puede ofrecer el
beneficio adicional de costos ms bajos. Las organizaciones debieran
usar herramientas tales como, el anlisis de valor y la reduccin de
variaciones para mejorar la calidad y reducir los costos. Se hace
referencia al Manual de Referencia del Control

ACCION CORRECTIVA
Mejoramiento en la
Satisfaccin de los Clientes
Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades

demostradas de los procesos de un producto o servicio no
siempre garantizan la satisfaccin de los clientes. El producto o
servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo.
La etapa de uso del producto requiere de la participacin de la
organizacin. Es en esta etapa donde ms puede aprenderse
por parte de la organizacin y el cliente. La efectividad de los
esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un Producto
puede evaluarse en esta etapa.
La organizacin y el cliente llegan a ser socios en hacer
cambios necesarios para corregir deficiencias y lograr la
satisfaccin de los clientes.

ACCION CORRECTIVA
Mejoramiento en el Envo y
Servicio
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad contina con

la asociacin de la organizacin y el cliente en la solucin de
problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del
cliente y las operaciones de servicio deben tambin cumplir con los
requerimientos de calidad, costo y envo.
El objetivo es calidad a la primera vez. Sin embargo, cuando ocurren
problemas deficiencias en campo es esencial que la organizacin y
el cliente formen una asociacin efectiva para corregir el problema y
satisfacer al cliente como usuario final.
La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y a la
organizacin conocimientos necesarios para recomendar reducciones
en los costos del proceso, inventarios y calidad, y ofrecer el
componente o sistema correcto para el siguiente producto.

ACCION CORRECTIVA
Uso Efectivo de Lecciones
Aprendidas / Mejores Prcticas
Un portafolio de Lecciones Aprendidas y Mejores
Prcticas es benfico para capturar, retener y aplicar
conocimientos. Entradas a Lecciones Aprendidas y
Mejores Prcticas pueden obtenerse a travs de una
variedad de mtodos incluyendo:
Revisin de Cosas que han Funcionado Correctamente /
Incorrectamente (TGR /TGW)
Datos de garantas y otros indicadores de desempeo
Planes de acciones correctivas
Revisiones cruzadas con productos y procesos similares
Estudios de AMEFDs y AMEFPs
Taller
Cumplimiento del APQP
Instrucciones:
1.- Forme equipos de 3 personas para realizar el ejercicio
2.- Llene el check list del APQP de acuerdo a lo que usted
sabe de cada etapa, quienes son los responsables y que
documentos (clave nombre) amparan esta etapa
3.- El tiempo para realizar el taller es de 30 minutos
4.- Los resultados sern presentados por un representante de
cada equipo.

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Cundo y Cmo Aplicar Planeaciones

Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs,

PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

Esta etapa describe como se determinan las necesidades y expectativas de

Voz del cliente (investigacin de

Estrategias de mercado y plan de

Metas de calidad y confiabilidad

Datos de benchmarking de procesos y

Lista preliminar de materiales

Supuestos de proceso y producto

Diag preliminar de flujo de proceso

Estudios de confiabilidad de producto

Lista preliminar de caractersticas

Entradas del cliente

Plan de aseguramiento de producto

1.- PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

La voz del cliente

1.- PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

Informacin Histrica Sobre

Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente

1.- PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

Experiencia del Equipo

1.- PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

1.- PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

1.- PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

1.- PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

1.- PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

Entradas de los Clientes

2.- DISEO y DESARROLLO DE

Esta etapa el proceso de planeacin de calidad de producto es designado

Metas de calidad y confiabilidad

Diseo para manufacturabilidad y

Lista preliminar de materiales

Verificacin del diseo

Diag preliminar de flujo de proceso

Revisin del diseo

Lista preliminar de caractersticas

Construccin del prototipo y plan de control

Plan de aseguramiento de producto

Cambios de dibujos y especificaciones

2.- DISEO y DESARROLLO DE

2.- DISEO y DESARROLLO DE

2.- DISEO y DESARROLLO DE

2.- DISEO y DESARROLLO DE