Parmetros de corte del torneado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso

de torneado son los siguientes:
Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
Dimetro exterior del torneado
Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
Avance en mm/rev, de la herramienta
Avance en mm/mi de la herramienta
Profundidad de pasada
Esfuerzos de corte
Tipo de torno y accesorios adecuados

Puesta a punto de los tornos

Para que un torno funcione correctamente y garantice la calidad de sus

mecanizados, es necesario que peridicamente se someta a una revisin
y puesta a punto donde se ajustarn y verificarn todas sus funciones.
Las tareas ms importantes que se realizan en la revisin de los
tornos son las siguientes:
Revisin de tornos

Nivelacin

Se refiere a nivelar la bancada y para

ello se utilizar un nivel de precisin.

Concentricidad del cabezal

Se realiza con un reloj comparador y

haciendo girar el plato a mano, se
verifica la concentricidad del cabezal y
si falla se ajusta y corrige
adecuadamente.

Comprobacin de redondez de las

piezas

Se mecaniza un cilindro a un dimetro

aproximado de 100 mm y con un reloj
comparador de precisin se verifica la
redondez del cilindro.

Alineacin del eje principal

Se fija en el plato un mandril de unos

300 mm de longitud, se monta un
reloj en el carro longitudinal y se
verifica si el eje est alineado o
desviado.

Alineacin del contrapunto

Se consigue mecanizando un eje de

300 mm sujeto entre puntos y
verificando con un micrmetro de
precisin si el eje ha salido cilndrico o
tiene conicidad.

Otras funciones como la precisin de los nonios se realizan de forma ms espordica

principalmente cuando se estrena la mquina.

HERRAMIENTAS DE TORNEADO
Dentro de las herramientas que se utilizan en el torno encontramos:
Porta plaquitas, plaquitas y brocas.
A su vez las herramientas se clasifican de acuerdo al trabajo que realizan en el
material, as:
- Herramientas de Torneado Exterior
- Herramientas de Torneado Interior
- Herramientas de Roscado
- Herramientas de Taladrado
- Herramientas de Ranurado.
- Plaquitas de Torneado.

OPERACIONES BSICAS DEL TORNO

AVELLANADO Y PERFORADO
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que
se sujetan en el contrapunto en un porta brocas o directamente en el
alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande.
Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las
caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy
diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza.

CILINDRA
Consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas
que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el
carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro
del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro
paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado.
En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga
puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el
torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.

Rivero A.
(2011)

REFRENTADO
Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que
se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas.
Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que
tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va
disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.

BARRENADO
Operacin de mandrinado de uno o ms agujeros efectuada con el fin de
garantizar su coaxilidad y la uniformidad de sus dimetros. Se emplea para
acabar y alinear en el mismo eje los soportes de bancada de un motor.

MOLETEADO
Es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se
realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente
vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que

tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas

herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.

TRONZADO
Se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la
pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la
misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un
saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro
transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos
revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

ROSCADO

Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la

tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra
la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van
totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo
siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),
debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan
enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a
la hora de
realizar una rosca en un torno:

TORNEADO DE CONOS

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer

de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el
cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono
es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la
distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

RANURADO
Consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades
diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para
arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el
ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad
deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

REFERENCIA:
Arenas,
R.(1987). Manual
sobre
el
manejo
torno automtico paralelo. trabajo de ascenso no publicado,
Universitario Pedaggico Experimental Barquisimeto. Lara, Venezuela

del
Instituto