TCC - Avaliação Do Efeito Do Emprego e Do Dimensionamento de Resfriadores Na Microestrutura e Na Formação de Rechupe em Ferro Fundido Nodular

SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA UNISOCIESC
CENTRO UNIVERSITRIO SOCIESC
GIOVANE KNIESS
AVALIAO DO EFEITO DO EMPREGO E DO DIMENSIONAMENTO DE

RESFRIADORES NA MICROESTRUTURA E NA FORMAO DE RECHUPE EM
FERRO FUNDIDO NODULAR
Joinville
2015
GIOVANE KNIESS

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

ao Centro Universitrio SOCIESC como
requisito para a obteno do ttulo de Bacharel
em Engenharia Metalrgica.
Orientador: Prof. Msc. Iber Roberto Duarte
Joinville
2015/2
GIOVANE KNIESS

Este trabalho foi julgado e aprovado em sua

forma final, sendo assinado pelos professores
da Banca Examinadora.
Joinville, 8 de dezembro de 2015
________________________________________
Prof. Msc. Iber Roberto Duarte
________________________________________
Profa. Dra. Rosineide Junkes Lussoli
________________________________________
Prof. Dr. Kassim Shamil Fadhil Al-Rubaie
Dedico este trabalho aos meus familiares e colegas de classe,

aos professores da UNISOCIESC, em especial a aqueles
que me apoiaram em minhas pesquisas
com incentivo e subsdio tcnico.
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus.

Agradeo aos meus pais Alcides Kniess e Valmira Luckmann Kniess, pela
dedicao e empenho em me educar e mostrar como devo lutar pelos meus
objetivos de forma honesta.
Agradeo ao corpo docente da UNISOCIESC, pelas horas desprendidas em
minha formao de maneira eficiente e eficaz, destacando os professores da rea
de metalurgia, em especial ao professor Msc. Iber Roberto Duarte, meu orientador,
pela motivao, orientao e incentivo, os quais propiciaram a formao deste
trabalho.
Agradeo UNISOCIESC pela oportunidade de realizao deste trabalho e a
todas as pessoas envolvidas que me ajudaram e auxiliaram na realizao deste
trabalho.
"No tentes ser bem sucedido, tenta antes ser um homem de valor.
(ALBERT EINSTEIN)
RESUMO
Este trabalho avalia o efeito do emprego e do dimensionamento de resfriadores na

microestrutura e na formao de rechupes em ferro fundido nodular. O objetivo
principal foi a obteno do tamanho ideal do resfriador de modo a evitar a formao
de rechupes e minimizar as alteraes da microestrutura do material do corpo de
prova estudado. Tendo como base a fundamentao terica sobre o assunto, foi
realizado um experimento que pode ser dividido em duas fases: primeiramente foi
feito o desenvolvimento e a fabricao dos resfriadores em ferro fundido cinzento
com diferentes espessuras e dos corpos de prova em ferro fundido nodular com
matriz perltica/ferrtica, os quais possuam solidificao no direcional a fim de
proporcionar o surgimento de rechupe em seo isolada da alimentao primria, e
que recebeu os resfriadores; na segunda etapa foi feita a avaliao da presena de
rechupes, da microestrutura do material e da dureza na seo que recebeu os
resfriadores. Os resultados mostram que o emprego dos resfriadores na seo
isolada do corpo de prova, independentemente de suas espessuras, evitou a
formao de rechupes primrios, porm no foi eficaz em impedir a formao de
rechupes secundrios. Em relao microestrutura, o uso de resfriadores provocou
alteraes significativas nas regies adjacentes aos resfriadores: a respeito dos
ndulos de grafita, ocorreu o aumento da quantidade, nodularidade e diminuio de
tamanho; em relao matriz, ocorreu o aumento da quantidade de ferrita, que
levou uma pequena reduo da dureza superficial. O incremento da espessura dos
resfriadores no provocou alteraes pronunciveis em relao s caratersticas da
grafita, porm propiciou a formao de maiores quantidades de perlita que
proporcionou o incremento da dureza superficial. O uso de resfriadores no
favoreceu formao de carbonetos. Desta forma, o resfriador ideal para o corpo de
prova estudado, em relao ao rechupe, foi aquele com menor espessura, 16 mm e
355 gramas. No que tange a microestrutura, o resfriador de tamanho ideal vai
depender das alteraes aceitveis do projeto em relao matriz metlica na
superfcie da pea que est em contato com o resfriador.
Palavras-chave: Resfriador. Ferro fundido nodular. Microestrutura. Rechupe.
ABSTRACT
This study evaluates the effect of employment and chill sizing on the microstructure
and shrinkage defects formation in ductile cast iron. The main objective was to obtain
the ideal size of the chill to avoid the formation of shrinkage defects and to minimize
the changes in microstructure of the specimen studied. Based on the theoretical
foundation of the subject, it was conducted an experiment that can be divided into
two phases: first, it was made the development and manufacturing of chills in gray
cast iron with different thicknesses and specimens in ductile cast iron with
ferritic/pearlitic matrix, with non-directional solidification to provide emergence of
shrinkage defects in an isolated section of the primary feeding, which received the
chills; the second step was made to evaluate the presence of shrinkage defects, the
microstructure and hardness in the section that received the chills. The results show
that the use of chills in the isolated section of the specimen, regardless of its
thickness, prevented the formation of primary shrinkage defects, even though they
were not effective in preventing the formation of secondary shrinkage defects.
Regarding the microstructure, the use of chills caused major changes in regions
adjacent to chills: in respect to the graphite nodules, it occurred increased amount,
nodularity and decreasing size; in relation to matrix, it was increased the amount of
ferrite, which led to a small reduction in surface hardness. The increased thickness of
chills did not cause pronounceable changes on graphite characteristics, but led to
formation of larger amounts of perlite which provided increased surface hardness.
The use of chills did not favor the formation of carbides. Thus, the ideal chill for
specimen studied in relation to shrinkage defects was the one with smaller thickness,
16 mm and 355 grams. With regard to microstructure, the ideal size of the chill will
depend on the acceptable design changes relative to the metal matrix on the surface
that is in contact with the chill.
Keywords: Chill. Ductile cast iron. Microstructure. Shrinkage defects.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Faixa de composio do C e Si para diversas ligas ferrosas. .................. 20
Figura 2 Microestrutura tpica de ferro fundido nodular. ......................................... 22
Figura 3 Formas da grafita em ferros fundidos....................................................... 22
Figura 4 Diagrama de fases para as ligas estveis e metaestveis. ...................... 25
Figura 5 Esquema da curva de esfriamento de ferro fundido hipoeuttico. ........... 27
Figura 6 Esquema de formao do invlucro de austenita em volta dos ndulos de
grafita. ....................................................................................................................... 28
Figura 7 Esquema da sequncia de solidificao dos ferros fundidos nodulares. . 29
Figura 8 Esquema de crescimento da grafita em lamelas e ndulos. .................... 30
Figura 9 Diagrama pseudo-binrio Fe-C-Si (2,0%). ............................................... 33
Figura 10 Influncia da velocidade de esfriamento sobre o superresfriamento...... 34
Figura 11 Efeito da velocidade de solidificao sobre o superresfriamento e a
morfologia da grafita. ................................................................................................. 36
Figura 12 Efeito da velocidade de solidificao sobre o envolvimento da grafita
pelo invlucro de austenita. ....................................................................................... 37
Figura 13 Efeito da velocidade de solidificao sobre a microestrutura dos ferros
fundidos nodulares. ................................................................................................... 38
Figura 14 Variao do volume especfico do ferro fundido em funo da
temperatura durante a solidificao. ......................................................................... 39
Figura 15 Sequncia de formao de rechupes primrios em ferros fundidos
nodulares................................................................................................................... 41
Figura 16 Morfologia dos rechupes primrios. ....................................................... 42
Figura 17 Morfologia dos rechupes secundrios. ................................................... 43
Figura 18 Morfologia da macro solidificao e direo das foras de expanso dos
ferros fundidos nodulares e cinzentos. ...................................................................... 44
Figura 19 Exemplos de solidificao direcional e no direcional............................ 47
Figura 20 Efeito do resfriador na presso e na temperatura de um ferro fundido
durante a solidificao. Linha 1: com resfriador. Linha 2: sem resfriador. ................. 49
Figura 21 Efeito da adio de resfriadores e massalotes na formao de rechupe.
.................................................................................................................................. 50
Figura 22 Efeito da extrao de calor sobre o crescimento e orientao dos gros.
.................................................................................................................................. 52
Figura 23 Espessuras recomendadas para resfriadores de ao ou ferro fundido em

forma de placas. ........................................................................................................ 55
Figura 24 Efeito do dimensionamento do resfriador no tempo de solidificao. .... 56
Figura 25 Esquema do corpo de prova e localizao das sees 1, 2 e 3. ............ 59
Figura 26 Locais que foram mensuradas as dimenses de espessura e largura... 63
Figura 27 Corte transversal da seo 3 mostrando as regies analisadas na
metalografia............................................................................................................... 64
Figura 28 Resfriadores aps o uso. ....................................................................... 66
Figura 29 Corpos de prova brutos de fundio. ..................................................... 67
Figura 30 Local de contato do resfriador com corpo de prova. .............................. 67
Figura 31 Rechupe nos cortes transversal e longitudinal da seo 3 do corpo de
prova sem resfriador. ................................................................................................ 70
Figura 32 Rechupe no corte transversal da seo 3 do corpo de prova sem
resfriador que recebeu luva exotrmica. ................................................................... 70
prova com o resfriador de 355 gramas. ..................................................................... 71
Figura 37 Rechupe primrio do corpo de prova sem resfriador (a); rechupe
secundrio do corpo de prova com o resfriador de 355 g (b) vistos no microscpio
(sem ataque, 50x). .................................................................................................... 74
Figura 38 Microrechupes do corpo de prova com o resfriador de 355 g vistos no
microscpio (sem ataque, 500x). .............................................................................. 75
Figura 39 Microestrutura dos resfriadores (100x). .................................................. 76
Figura 40 Efeito dos resfriadores sobre a quantidade de ndulos de grafita por
mm. .......................................................................................................................... 77
Figura 41 Efeito do aumento do tamanho dos resfriadores sobre a grafita na regio
prxima ao resfriador (sem ataque, 100x). ................................................................ 78
Figura 42 Efeito do resfriador de 355 gramas sobre a grafita nas regies avaliadas
(sem ataque, 100x). .................................................................................................. 79
Figura 43 Efeito do resfriador de 355 gramas sobre a quantidade de ndulos de

grafita na regio prxima ao resfriador (sem ataque, 100x). ..................................... 80
Figura 44 Efeito dos resfriadores sobre a nodularidade da grafita. ........................ 81
Figura 45 Efeito dos resfriadores sobre o tamanho dos ndulos da grafita euttica.
.................................................................................................................................. 82
Figura 46 Tamanho dos ndulos de grafita em ferros fundidos de acordo com ISO
945-1. ........................................................................................................................ 82
Figura 47 Efeito dos resfriadores sobre a quantidade de perlita na matriz. ........... 83
Figura 48 Efeito do resfriador de 355 gramas sobre a matriz metlica (com ataque,
100x). ........................................................................................................................ 84
Figura 49 Efeito dos resfriadores sobre a matriz metlica (com ataque, 100x). ..... 85
Figura 50 Efeito dos resfriadores sobre a dureza Brinell da superfcie de contato. 86
Quadro 1 Nomenclatura da Equao 3 para dimensionar o resfriador. ................. 54
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Classes de ferros fundidos nodulares segundo a ABNT. ........................ 21
Tabela 2 Relao de mdulos reduzidos e valor do mdulo reduzido (Mr) para o
dimensionamento dos resfriadores. .......................................................................... 61
Tabela 3 Valores das variveis da Equao 3 para dimensionar o resfriador para a
seo 3. ..................................................................................................................... 61
Tabela 4 Espessuras e massas tericas dos resfriadores. .................................... 62
Tabela 5 Massas tericas e reais dos resfriadores. ............................................... 66
Tabela 6 Dimenses mensuradas da seo que recebeu o resfriador. ................. 68
Tabela 7 Composio qumica do metal base no forno. ........................................ 68
Tabela 8 Composio qumica aps inoculao e nodularizao. ......................... 69
Tabela 9 Composio qumica dos resfriadores. ................................................... 69
Tabela 10 Efeito dos resfriadores sobre a dureza Brinell na superfcie de contato.
.................................................................................................................................. 86
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ISO International Organization for Standardization
TEM Temperatura do Euttico Metaestvel
TEE Temperatura do Euttico Estvel
CE Carbono Equivalente
T Superresfriamento
Pr Massa do resfriador (g)
Densidade do material do resfriador (g/cm3)
Cr Calor especfico do resfriador (cal/goC)
L Calor de fuso do metal (cal/g)
S Calor especfico de superaquecimento do metal lquido (cal/goC)
Tv Temperatura de vazamento (oC)
Tr Temperatura mxima do resfriador para evitar o caldeamento (oC)
M Mdulo da seo que vai receber o resfriador
Mr Mdulo reduzido da seo que vai receber o resfriador
Vo Volume da seo que vai receber o resfriador (cm3)
E Espessura do resfriador (mm)
Pol. Polegadas
C Carbono
Fe Ferro
S Enxofre
P Fsforo
Si Silcio
Mn Mangans
Cr Cromo
Ni Nquel
Cu Cobre
Mg Magnsio
SUMRIO
1
INTRODUO .................................................................................................... 16
1.1 OBJETIVO GERAL ........................................................................................... 18

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................. 18
2
FUNDAMENTAO TERICA.......................................................................... 19
2.1 FERRO FUNDIDO NODULAR.......................................................................... 19

2.1.1 Classificao e propriedades mecnicas dos ferros fundidos nodulares19
2.1.2 Microestrutura dos ferros fundidos nodulares .......................................... 21
2.1.2.1
Forma, Distribuio e Tamanho da Grafita ................................................. 22
2.1.2.2
Matriz metlica ........................................................................................... 23
2.1.3 Relao entre microestrutura e propriedades mecnicas ........................ 23

2.2 SOLIDIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES ........................... 24
2.2.1 Sequncia de solidificao dos ferros fundidos nodulares ..................... 26
2.2.2 Nucleao e crescimento da grafita ............................................................ 30
2.2.3 Modo de solidificao dos ferros fundidos nodulares .............................. 31
2.3 TRANSFORMAO EUTETIDE DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES 32
2.4 EFEITO
DA
VELOCIDADE
DE
SOLIDIFICAO
SOBRE
MICROESTRUTURA DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES ............................. 34

2.4.1 Efeito sobre a grafita .................................................................................... 35
2.4.2 Efeito sobre a matriz metlica ..................................................................... 37
2.5 ALIMENTAO E COMPORTAMENTO DIMENSIONAL
DOS
FERROS
FUNDIDOS NODULARES ........................................................................................ 38

2.5.1 Defeitos de contrao e alimentao: rechupes ........................................ 40
2.5.1.1
Mecanismos de formao e morfologias dos rechupes primrios e
secundrios ............................................................................................................... 41
2.5.1.2
Fatores que influenciam na formao e na preveno de rechupes .......... 43
2.6 SOLIDIFICAO DIRECIONAL DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES .... 45

2.7 RESFRIADORES.............................................................................................. 47
2.7.1 Efeito de resfriadores sobre a solidificao e alimentao dos ferros
fundidos ................................................................................................................... 48
2.7.2 Efeito de resfriadores sobre a microestrutura dos ferros fundidos ........ 51
2.7.3 Material dos resfriadores ............................................................................. 52
2.7.4 Dimensionamento dos resfriadores externos ............................................ 53
DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL ........................................................... 57
3.1 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................ 57

3.1.1 Fabricao dos corpos de prova e dos resfriadores ................................. 57
3.1.2 Desenvolvimento dos corpos de prova ...................................................... 58
3.1.3 Dimensionamento dos resfriadores ............................................................ 59
3.1.4 Avaliao dos rechupes ............................................................................... 63
3.1.5 Avaliao da microestrutura ........................................................................ 64
3.1.6 Avaliao da dureza Brinell ......................................................................... 65
4
RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 66
4.1 CORPOS DE PROVA E RESFRIADORES ...................................................... 66

4.1.1 Composio qumica .................................................................................... 68
4.2 AVALIAO DOS RECHUPES ........................................................................ 69
4.2.1 Anlise microscpica dos rechupes ........................................................... 74
4.3 AVALIAO DA MICROESTRUTURA ............................................................. 75
4.3.1 Microestrutura do resfriador ........................................................................ 76
4.3.2 Efeito do resfriador sobre as caractersticas da grafita ............................ 76
4.3.2.1
Grau de nodularizao ............................................................................... 76
4.3.2.2
Nodularidade .............................................................................................. 80
4.3.2.3
Tamanho dos ndulos de grafita ................................................................ 81
4.3.3 Efeito do resfriador sobre a matriz metlica .............................................. 83

4.3.4 Avaliao da presena de carbonetos (coquilhamento) ........................... 85
4.4 AVALIAO DA DUREZA ................................................................................ 86
5
CONCLUSO ..................................................................................................... 87
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................. 89
REFERNCIAS ......................................................................................................... 90
ANEXOS .................................................................................................................. 95
16
1 INTRODUO
Os ferros fundidos nodulares so caracterizados pela sua versatilidade e

resistncia mecnica a um baixo custo, com destaque elevada resistncia ao
escoamento, apresentando valores superiores aos ferros fundidos cinzentos, ferros
fundidos maleveis e mesmo aos aos carbonos no ligados. Devido a essa
excelente combinao de propriedades, a famlia dos ferros fundidos nodulares vem
ocupando aplicaes crescentes na engenharia (CHIAVERINI, 2002; GUESSER,
2009).
Dados da revista Modern Casting (2014) levantados no 48th Census of World
Casting Production, mostram que no ano de 2013 a produo mundial de peas
fundidas foi mais de 103 milhes de toneladas, representando um aumento de 3,4%
comparado ao ano de 2012. Desse montante, 46% de ferro fundido cinzento e
24% de nodular. Entre os 10 que mais produzem, o Brasil foi o que teve maior
aumento na produo em 2013, com um aumento de 7,4%. A produo brasileira de
ferro fundido cinzento e nodular em 2013, foi mais de 1,8 milhes e 746 mil
toneladas, respectivamente.
A qualidade das peas de ferro fundido nodular depende de uma srie de
fatores e uma das principais preocupaes na produo desse material que vem
sendo amplamente estudada desde a dcada de 1980, conforme relatam Li e Liu
(1998) e Vazehrad (2011), a presena de defeitos relacionados variao do
volume de metal durante a solidificao, como cavidades internas e/ou externas,
conhecidos como rechupe. Umas das formas mais comuns de evitar ou minimizar a
presena de rechupes se d com a utilizao de massalotes, que servem como
reservatrios de metal lquido. No entanto, as regies que esto mais afastados do
massalote ou que so alimentadas por sees finas, ainda esto sujeitas formao
de rechupe ou porosidades (ASM HANDBOOK, 1988; SANTOS; BRANCO, 1991).
Dessa maneira, a fim de compensar a insuficiente alimentao de regies
distantes do massalote ou de regies que so alimentadas por sees finas,
diversos autores citam o uso de resfriadores (KARSAY, 1972; ROEDTER, 2006;
CAMPBELL, 2011). No entanto, Santos e Branco (1991) e Roedter (2006) advertem
que a utilizao de resfriadores em ferros fundidos deve restringir-se a casos
especficos, uma vez que eles podem provocar alteraes da microestrutura local da
17
pea, como a formao de ferro fundido branco (coquilhamento) e/ou de ferrita que
alteram as propriedades mecnicas do material.
Sendo assim, pergunta-se como evitar a formao de rechupe em sees
isoladas de uma pea fundida atravs do emprego de resfriadores e, ao mesmo
tempo, evitar modificaes microestruturais que alterariam as propriedades
mecnicas do material atravs do dimensionamento do resfriador?
Diante dessa situao, essa pesquisa tem como tema resfriadores em ferro
fundido nodular delimitado em: efeito do emprego e do dimensionamento de
resfriadores metlicos externos na microestrutura e na formao de rechupe em
ferro fundido nodular com matriz perltica/ferrtica.
A principal justificativa para a realizao deste trabalho econmica, uma vez
que, conforme Li e Liu (1998) e Vazehrad (2011), a presena de defeitos de
contrao afetam o rendimento metalrgico e a taxa de refugo nas peas fundidas,
incidindo diretamente no custo. Guesser (2009) e Campbell (2011) afirmam que a
presena de rechupes em peas fundidas tm profundos efeitos negativos sobre as
propriedades mecnicas do material, podendo provocar falhas durante servio ou
refugo das peas. Alm disso, Guesser (2009) e ASM Handbook (1988) relatam que
as propriedades mecnicas dos ferros fundidos esto diretamente relacionadas com
a sua microestrutura e sua alterao provocada pelo resfriador pode trazer
alteraes indesejveis nas propriedades mecnicas. Dessa maneira, o emprego de
resfriadores na moldagem e seu correto dimensionamento auxilia na produo de
peas fundidas isentas de defeitos de rechupe e tambm proporciona um maior
controle da microestrutura local, reduzindo custos por refugo (ROEDTER, 2006;
CAMPBELL, 2011).
Para que o presente estudo seja efetivado, foi realizado essa pesquisa com
vis metodolgico do tipo experimental, em que foram fundidos corpos de prova com
resfriadores de diferentes dimenses, para serem avaliados de forma qualitativa em
ensaios visuais para anlise de rechupe e quantitativa em anlises de metalografia
para caracterizao da grafita e da matriz metlica presente no ferro fundido.
Para melhor entendimento deste trabalho, ele est organizado em 6 captulos
principais, sendo o primeiro esta seo introdutria. O captulo 2 apresenta alguns
conceitos bsicos e uma reviso detalhada da literatura sobre a solidificao, efeito
da velocidade de solidificao sobre a microestrutura e a sua consequente relao
com as propriedades mecnicas alm dos defeitos de rechupe no ferro fundido
18
nodular. Tambm so detalhadas as informaes referentes aos resfriadores, como

o seu efeito sobre a solidificao e a microestrutura dos ferros fundidos nodulares,
assim como as teorias e recomendaes para o seu dimensionamento. O captulo 3
descreve os procedimentos experimentais empregados no desenvolvimento deste
trabalho, incluindo os materiais e os mtodos que foram utilizados, seguido pelo
captulo 4, que mostra os resultados e discusses, pelo captulo 5, referente s
concluses e, por fim o captulo 6, que prope algumas recomendaes para
trabalhos futuros.
1.1 OBJETIVO GERAL
Essa pesquisa tem como objetivo geral avaliar o efeito do emprego e do

dimensionamento de resfriadores na microestrutura e na formao de rechupe em
ferro fundido nodular com matriz perltica/ferrtica.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Os seguintes objetivos especficos foram determinados para a realizao

desta pesquisa:
a) desenvolver as geometrias e as dimenses do corpo de prova com
solidificao no direcional para proporcionar o surgimento do rechupe em
seo isolada;
b) dimensionar os resfriadores para diferentes mdulos de esfriamento;
c) fundir os corpos de prova em ferro fundido nodular com matriz
perltica/ferrtica e resfriadores em ferro fundido cinzento;
d) efetuar ensaios de metalografia na seo dos corpos de prova que recebeu
o resfriador para identificar a morfologia, o tamanho e o nmero de grafitas,
bem como matriz metlica e a presena de carbonetos;
e) efetuar a avaliao visual na seo dos corpos de prova que recebeu o
resfriador para a identificao e classificao de rechupes;
f) efetuar ensaio de dureza Brinell na superfcie da seo dos corpos de prova
que recebeu o resfriador.
19
2 FUNDAMENTAO TERICA
Neste captulo apresentado uma reviso da literatura referente aos ferros

fundidos nodulares e aos resfriadores. Inicialmente so abordados os itens
referentes solidificao, ao efeito da velocidade de solidificao sobre a
microestrutura e o comportamento dimensional dos ferros fundidos nodulares, sendo
abordado neste ltimo item o defeito de rechupe. Por seguinte so expostas e
descritas as informaes referentes aos resfriadores, destacando o seu efeito sobre
a microestrutura e a solidificao dos ferros fundidos nodulares, bem como o seu
dimensionamento.
2.1 FERRO FUNDIDO NODULAR
Os ferros fundidos so ligas de Fe-C-Si que constituem um grupo de

fundamental importncia para indstria com a mais elevada produo, em termos de
peas fundidas no mundo. Normalmente, contm 2 a 4% de carbono e 1 a 3% de
silcio, no entanto podem ser adicionados outros elementos de liga, metlicos ou
no, a fim de controlar e variar as propriedades do material. Os ferros fundidos
grafticos so caracterizados por apresentarem reao euttica durante sua
solidificao e carbono livre sob forma de veios ou ndulos de grafita (SANTOS;
BRANCO, 1991; CHIAVERINI, 2002; GUESSER, 2009).
O ferro fundido nodular, tambm conhecido por ferro fundido esferoidal ou
ferro dctil, caracterizado por apresentar a grafita na forma esferoidal no estado
bruto de fundio, devido a adio de certos elementos qumicos ou condies
particulares de fabricao, que alteram a forma de crescimento da grafita durante a
solidificao. Devido a essa morfologia esferoidal, a grafita no interrompe a
continuidade da matriz, resultando em um material que tem a ductilidade como uma
propriedade importante (CHIAVERINI, 2002; GUESSER, 2009).
2.1.1
Classificao e propriedades mecnicas dos ferros fundidos nodulares
Conforme Guesser (2009), os ferros fundidos so classificados em diferentes

famlias no que tange a forma da grafita na microestrutura, uma vez que uma
mesma composio qumica pode originar diferentes tipos de ferros fundidos,
20
conforme ilustrado na Figura 1. O nome de cada famlia s vezes se refere a forma

da grafita (nodular, vermicular), outras vezes tem relao com o aspecto da fratura
(cinzento, branco) ou com alguma propriedade mecnica relevante (malevel).
Figura 1 Faixa de composio do C e Si para diversas ligas ferrosas.
Fonte: Adaptado de Elliott (1988, p. 2)
De acordo com Santos e Branco (1991) e Chiaverini (2002), os ferros

fundidos nodulares apresentam propriedades mecnicas muito mais elevadas que
os ferros fundidos cinzentos, pois apresentam uma estrutura mais homognea e
tambm devido a sensvel diminuio do efeito de entalhe quando se tm grafitas
em forma de ndulos. Por isso, tanto a ductilidade quanto a resistncia mecnica
so maiores nos ferros fundidos nodulares do que nos cinzentos.
Esse conjunto de caractersticas faz com que a famlia dos ferros fundidos
nodulares seja aplicada de diversas maneiras, tais como: virabrequins, carcaas,
componentes hidrulicos, eixos comando de vlvulas, coletores de exausto, peas
de suspenso de veculos, entre outras aplicaes (GUESSER, 2009).
Na Tabela 1 so mostradas as classes de ferros fundidos nodulares de
acordo com a Norma ABNT NBR 6916/1981. Segundo Guesser (2009), a
designao numrica da classe indica os valores mnimos do Limite de Resistncia
(LR), do Alongamento e do Limite ao Escoamento (LE). Os valores de dureza e a
microestrutura indicadas na Tabela 1 so informativos.
21
Tabela 1 Classes de ferros fundidos nodulares segundo a ABNT.
Classe
LR
(MPa)*
LE
(MPa)*
Alongamento
(%)*
FE38018
380
240
17,0
A ttulo informativo
Dureza
Microestrutura
(HB)
predominante
140-180
Ferrtica
FE42012
420
280
12,0
150-200
Ferrtica
FE50007
500
350
7,0
170-240
Ferrtico-Perltica
FE60003
600
400
3,0
210-280
Perltica
FE70002
700
450
2,0
230-300
Perltica
FE80002
800
500
2,0
240-310
Perltica
FE38017-RI (**)
380
240
17,0
140-180
Perltica
LR: Limite de resistncia. LE: Limite de escoamento.

(*) Valores mnimos.
(**) Classe com requisito de impacto. Fonte: Guesser (2009, p. 52)
2.1.2
Microestrutura dos ferros fundidos nodulares
Os ferros fundidos nodulares, de uma maneira geral apresentam na sua

microestrutura a temperatura ambiente, os seguintes constituintes: ferrita, perlita e
grafita. A ferrita, que uma soluo slida de ferro alfa e carbono, possui baixa
resistncia mecnica, baixa dureza, porm apresenta excelente resistncia ao
choque, elevado alongamento e boa ductilidade. A cementita o carboneto de ferro
Fe3C contendo 6,67% de carbono, e possui elevada dureza e resistncia mecnica.
A perlita a mistura de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita, na forma de lamelas
finas dispostas alternadamente, com propriedades mecnicas intermedirias entre a
ferrita e a cementita. A grafita, que caracteriza os ferros fundidos, possui densidade
muito baixa, sendo considerada como vazio na matriz. A grafita desempenha um
papel importante nas propriedades fsicas e mecnicas nos ferros fundidos, podendo
variar em tamanho, distribuio, forma e quantidade (AFS HANDBOOK, 1992;
JUNIOR, 2003).
Todos esses microconstituintes formam a microestrutura tpica do ferro
fundido nodular apresentada na Figura 2, com matriz perltica/ferrtica com
predominncia de perlita.
22
Figura 2 Microestrutura tpica de ferro fundido nodular.
Fonte: O autor (2015)
2.1.2.1 Forma, Distribuio e Tamanho da Grafita
Segundo a norma ISO 945 (2008), os tipos de grafitas so designadas por

nmeros romanos de I a VI como mostrado na Figura 3. A determinao do tipo de
ndulo usualmente feita pelo escaneamento da amostra a 100x, verificando qual a
forma da grafita que mais se aproxima das formas da Figura 3. As porcentagens de
cada tipo so estimadas por inspeo visual, ou contadas individualmente (AFS
HANDBOOK, 1992).
Figura 3 Formas da grafita em ferros fundidos.
Fonte: Adaptado de ISO 945-1 (2008, p. 2)
23
A nodularidade uma caracterstica de grande relevncia nos ferros fundidos

nodulares e representa o ndice de esfericidade dos ndulos de grafita presentes
na microestrutura. Esse valor deve ser o maior possvel e na prtica frequente
exigir valores de nodularidade iguais ou superiores a 85 %. Portanto, a forma da
grafita deve se aproximar o mximo possvel da forma VI (ASM HANDBOOK, 1988).
Conforme a norma ISO 945 (2008), o tamanho dos ndulos classificado de
1 a 8, representando a dimenso mxima, em mm, dos ndulos de grafita do tipo V
e VI em um microscpio com ampliao de 100x.
A densidade de ndulos obtida pela contagem do nmero de ndulos por
mm. A contagem pode ser feita atravs da comparao da microestrutura obtida
com cartas padro, ou ento pela contagem via software em computador atravs da
microscopia tica (AFS HANDBOOK, 1992).
2.1.2.2 Matriz metlica
Os ferros fundidos nodulares apresentam matriz metlica composta

basicamente de ferrita e perlita. A quantidade de cada fase na matriz um
importante parmetro metalrgico, visto que tem grande influncia nas propriedades
mecnicas deste material e determinada pela composio qumica, taxa com que
o fundido esfriado durante e aps a solidificao, ou por tratamento trmico
posterior (JUNIOR, 2003). As relaes entres as variaes microestruturais com as
propriedades mecnicas so descritas na seo seguinte.
2.1.3
Relao entre microestrutura e propriedades mecnicas
de consenso geral na literatura de que as propriedades mecnicas dos

ferros fundidos esto diretamente relacionadas estrutura final obtida, ou seja,
dependem da matriz metlica, da morfologia e quantidade de grafita e ainda do
tamanho e distribuio das clulas eutticas (SANTOS; BRANCO, 1991; AFS
HANDBOOK, 1992; GUESSER, 2009).
Quanto morfologia da grafita, Al-Ghonamy et al. (2010) mostraram que a
nodularidade da grafita tem grande influncia sobre as propriedades mecnicas dos
ferros fundidos nodulares. Em seu trabalho, os autores mostraram que os valores de
dureza, resistncia trao e ao escoamento, resistncia ao impacto e o
24
alongamento tiveram ganhos significativos com o aumento da nodularidade das

grafitas.
Em relao quantidade de ndulos, Santos e Branco (1991) citam que a
resistncia mecnica dos ferros fundidos nodulares diminui com o aumento da
quantidade de ndulos de grafita presente na microestrutura. Segundo os autores,
esse fato se deve a menor distncia para a difuso do carbono que resulta no
aumento da porcentagem de ferrita na matriz, o que foi evidenciado por Salazar et
al. (1999). Alm disso, visto que a grafita possui menor resistncia que a matriz
metlica, a prpria presena dessa fase tem o efeito de diminuir a resistncia
mecnica.
Quanto matriz metlica, segundo ASM Handbook (1988), as matrizes
perlticas proporcionam maior resistncia mecnica seo considerada, enquanto
que matrizes ferrticas proporcionam maior ductilidade e menor dureza. Matrizes
ferrtico-perlticas
apresentam
valores
intermedirios.
Essa
informao
foi
evidenciada por Gonzaga et al. (2009) em seu estudo, no qual os autores mostraram
que a dureza, a resistncia trao e ao escoamento em um ferro fundido nodular
aumentaram com o incremento da quantidade de perlita presente na microestrutura,
enquanto que o alongamento e a resistncia ao impacto diminuram.
2.2 SOLIDIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES
A solidificao um dos processos mais importante nas ligas fundidas, pois

grande parte da microestrutura formada durante os processos que ocorrem na
solidificao. Sendo assim, so abordados neste subcaptulo os itens referentes aos
diagramas de equilbrio estvel e metaestvel do Fe-C e do carbono equivalente,
assim como so descritas e detalhadas as etapas da solidificao dos ferros
fundidos nodulares.
A solidificao dos ferros fundidos em condies de equilbrio pode ser
estudada utilizando o diagrama Fe-C, que descreve as fases presentes nas ligas de
ferro-carbono (aos ou ferros fundidos) a qualquer temperatura e concentrao de
carbono. Este sistema apresenta dois eutticos provenientes da existncia de dois
equilbrios: estvel e metaestvel, divergindo entre si pela diferena de temperatura
e ligeiramente pela composio qumica (SANTOS; BRANCO, 1991; AFS
HANDBOOK, 1992).
25
Na Figura 4 apresentam-se, sobrepostos, os diagramas de fases estvel FeCgrafita (linha cheia) e metaestvel Fe-Fe3C (linha tracejada), mostrando tambm em
detalhe a regio prxima ao ponto euttico. Como as ligas comerciais de ferro
fundido contm silcio em sua composio, a presena desse elemento afeta o
diagrama Fe-C, ocorrendo uma diminuio da porcentagem de carbono do euttico
e uma alterao nas linhas do diagrama que representam o equilbrio entre as fases.
Dessa maneira, variaes no teor de silcio modificam a diferena entre as
temperaturas dos eutticos. Na Figura 4 possvel observar que a diferena entre
as temperaturas de equilbrio do euttico estvel (TEE) e do metaestvel (TEM) em
uma liga ferro-carbono de aproximadamente 7C. Portanto, existem duas opes
para a solidificao do ferro fundido: podendo solidificar segundo a reao
metaestvel, formando austenita e carbonetos, caso dos ferros brancos ou segundo
a reao estvel, formando austenita e grafita, como nos ferros fundidos nodulares e
cinzentos (ASM HANDBOOK, 1988; SANTOS; BRANCO, 1991; ANJOS, 2015).
Figura 4 Diagrama de fases para as ligas estveis e metaestveis.
Fonte: Adaptado de Jiyang (2009, p. 60) e Santos e Branco (1991, p. 7)
26
Elementos grafitizantes, como o silcio, alumnio, nquel e cobre, ampliam a

faixa entre as temperaturas dos eutticos e elementos estabilizadores, como o
cromo, vandio, molibdnio, mangans e tungstnio, tornam essa faixa mais estreita
(AFS HANDBOOK, 1992).
A fim de verificar o efeito da presena desses elementos na composio e na
solidificao dos ferros fundidos comerciais, usa-se o conceito do carbono
equivalente (CE), que considera no s a quantidade dos elementos qumicos
presentes no material, mas tambm o poder grafitizantes de cada um deles
(SANTOS; BRANCO, 1991; ANJOS, 2015).
Segundo ASM Handbook (1988), a expresso utilizada para o clculo do
carbono equivalente para os ferros fundidos a seguinte:
1
CE %Ctotal (%Si % P)
3
... (1)
A principal finalidade do CE determinar a proximidade de uma liga em

relao ao euttico e permitir considerar que qualquer liga seja constituda apenas
por ferro e carbono, possibilitando a comparao de vrias ligas entre si,
considerando a sua posio relativa no diagrama de equilbrio Fe-C. Quando o CE
igual a 4,3%, o ferro fundido tem a composio e estrutura euttica. Se o valor do
CE inferior a 4,3% a liga ser hipoeuttica e quando for maior que 4,3%, ser
hipereuttica (ASM HANBOOK, 1988; SANTOS; BRANCO, 1991; ANJOS, 2015).
A
sequncia
de
solidificao
das
ligas
hipoeutticas,
eutticas
hipereutticas, bem como os mecanismos de nucleao e crescimento da grafita e o

modo de solidificao dos ferros fundidos nodulares so descritos nas sees
seguintes.
2.2.1
Sequncia de solidificao dos ferros fundidos nodulares
A sequncia de solidificao dos ferros fundidos nodulares difere para as ligas

hipoeutticas, eutticas e hipereutticas e considerado como um processo que
consiste basicamente na formao das fases slidas grafita e austenita a partir do
lquido e depende praticamente da composio qumica e da velocidade de extrao
de calor. No entanto, apesar de ter-se uma diminuio da energia livre do sistema
27
com condies termodinmicas favorveis, a solidificao no ocorre quando o

lquido atinge a temperatura de equilbrio slido/lquido (ELLIOTT, 1988; SANTOS;
BRANCO, 1991; ANJOS, 2015).
Segundo Santos e Branco (1991), indispensvel um certo superresfriamento
em relao temperatura de equilbrio para que ocorra a nucleao dos primeiros
ncleos, isto , para que os ncleos atinjam um raio crtico e possam crescer. O
superresfriamento est representando na Figura 5 como sendo a diferena de
temperaturas entre os pontos B e C, ou T, sobre a curva de esfriamento tpica
proveniente da anlise trmica de um ferro fundido hipoeuttico. Em outras palavras,
o superresfriamento a diferena entre as temperaturas de incio da solidificao
terica (do diagrama Fe-C) e da real.
Olah Neto (1985) afirma que a intensidade do superresfriamento depende do
balano trmico entre a liberao de calor latente da solidificao e a perda de calor
para o meio externo (extrao de calor pelo molde).
Figura 5 Esquema da curva de esfriamento de ferro fundido hipoeuttico.
Fonte: Santos e Branco (1991, p. 10)
A principal reao que ocorre durante a solidificao dos ferros fundidos

nodulares a euttica. Esta reao est presente em todas as ligas de ferros
fundidos e inicia-se aps um superresfriamento abaixo da temperatura do euttico
estvel, para os ferros fundidos grafticos, com a formao de ndulos de grafita em
contato direto com o lquido, que so encapsulados posteriormente por um invlucro
28
de austenita. O euttico cresce a partir desses ncleos e durante esse processo de

crescimento, a partir do ponto C na Figura 5, ocorre uma recalescncia, com o
aumento da temperatura do lquido devido a liberao de calor latente de
solidificao que compensa a perda de calor para o molde. Durante esse patamar o
crescimento das clulas eutticas prossegue at que todas as clulas colidam umas
com as outras, provocando interferncia no seu crescimento, o que reduz a
velocidade de liberao de calor. A solidificao completa-se no ponto E na Figura 5
(SANTOS; BRANCO, 1991; ANJOS 2015).
A solidificao euttica dos ferros fundidos nodulares do tipo divorciada, isto
, aps a precipitao da grafita no lquido ocorre o seu envolvimento por um
invlucro de austenita seguido pelo crescimento da grafita por difuso do carbono na
camada de austenita (JIYANG, 2010b). Esse processo encontra-se ilustrado na
Figura 6, em que (a) indica a nucleao de ndulos de grafita; (b) o aparecimento
das zonas pobres em carbono; (c) o incio da precipitao de austenita; (d) o
crescimento da austenita na forma de dendritas e, (e) o fechamento do invlucro de
austenita.
Figura 6 Esquema de formao do invlucro de austenita em volta dos ndulos de grafita.
Fonte: Jiyang (2010b, p. 190)
No entanto, a ilustrao mostrada na Figura 6 no corresponde

representao real de uma clula euttica. Conforme demonstrado na pesquisa de
Zhu e Stefanescu (2011), a solidificao da clula euttica segue o modelo
multinodular, de modo que as clulas eutticas dos ferros fundidos nodulares so
formadas por austenita e vrios ndulos de grafita e no por um nico ndulo
conforme mostrado na Figura 6.
A
sequncia
de
solidificao
das ligas hipoeutticas (CE<4,3%)
hipereutticas (CE>4,3%) pode ser visualizada na sequncia ilustrada na Figura 7. O

quadro 1 da Figura 7 representa o incio da solidificao, com a nucleao de
dendritas na liga hipoeuttica e de ndulos de grafita na hipereuttica aps um certo
29
superresfriamento em relao temperatura de equilbrio lquidus. Observa-se

tambm a flotao dos ndulos de grafita na liga hipereuttica enquanto que na liga
hipoeuttica os ndulos tm a movimentao minimizada devido a formao de
dendritas de austenita. Com a diminuio da temperatura, nas ligas hipoeutticas o
lquido residual torna-se saturado em carbono e silcio que esto sendo rejeitados
devido ao crescimento da austenita, enquanto que nas hipereutticas o lquido
residual torna-se pobre em carbono devido a incorporao do carbono grafita. No
quadro 2, quando a composio euttica do lquido atingida, ocorre a reao
euttica aps um certo superresfriamento, formando-se ento mais ndulos de
grafita a partir do lquido residual, os quais so posteriormente envoltos pela
austenita. Os quadros 3 e 4 representam o crescimento sequente das clulas
eutticas, sendo o ltimo quadro representando o lquido residual presente entre as
clulas eutticas nos ltimos estgios de solidificao (SANTOS; BRANCO, 1991;
ANJOS, 2015).
Figura 7 Esquema da sequncia de solidificao dos ferros fundidos nodulares.
Fonte: Adaptado de Motz e Wolters (1988 apud Jiyang, 2010c, p. 292)
Os ndulos das ligas hipereutticas e eutticas apresentam caractersticas

distintas. Nas primeiras, tm-se ndulos de tamanhos bastante diferentes e maiores.
Os ndulos maiores so os correspondentes aos que se formam entre as
temperaturas de lquidus hipereuttica e a do euttico, enquanto os menores so
provenientes da reao euttica (SANTOS; BRANCO, 1991).
30
2.2.2
Nucleao e crescimento da grafita
Santos e Branco (1991) citam em seu trabalho, que diversas teorias foram
propostas para explicar o mecanismo de nucleao da grafita em ferros fundidos,
relatando um consenso na literatura de que a nucleao heterognea, isto ,
necessita de um agente externo (substrato) para nuclear no lquido, porm com
divergncia quanto ao tipo do substrato nucleador.
Conforme Guesser (2009) e Jiyang (2010a), a grafita tem estrutura hexagonal
e sua nucleao prefervel em substratos de mesma estrutura ou semelhantes.
Dentre os centros efetivos para a nucleao da grafita, destacam-se as partculas
residuais de grafita, xidos, slica, silicatos, regies ricas de silcio, carbetos,
sulfetos, bolhas de gs, nitretos e incluses.
Por ter estrutura hexagonal, a grafita pode assumir forma esfrica ou lamelar
durante seu crescimento na solidificao, o que governado pela velocidade de
crescimento na direo dos planos basal e prismtico, conforme o desenho
esquemtico da Figura 8. Inicialmente a grafita nucleia no metal lquido sob forma
esfrica com um empilhamento dos tomos de carbono nos planos basais devido
baixa energia interfacial com o lquido; esse crescimento nos planos basais resulta
em grafita esferoidal em ligas Fe-C puras, conforme mostrado na Figura 8.
Elementos tenso-ativos, tais como o S, O, Pb e Te, tendem a ser absorvidos nos
planos prismticos, reduzindo a energia interfacial, que atinge valores menores que
os planos basais, impedindo o crescimento nos planos basais e resultando num
crescimento nos planos prismticos, ou seja, de forma lamelar (GUESSER, 2009).
Figura 8 Esquema de crescimento da grafita em lamelas e ndulos.
Fonte: Guesser (2009, p. 11)
31
Segundo ASM Handbook (1988), o tipo de crescimento (basal ou prismtico)

e, consequentemente, a morfologia de grafita, tambm determinado pela taxa de
esfriamento.
2.2.3
Modo de solidificao dos ferros fundidos nodulares
de consenso na literatura que o modo de solidificao dos ferros fundidos

nodulares tem carter pastoso, distinto dos cinzentos, isto , sem a formao de
uma camada slida junto as paredes do molde, ou ento com a formao de uma
camada slida muito fina. No modo de solidificao pastoso, a fase que est
solidificando existe numa grande rea do lquido, sendo que as fases slidas e
lquidas coexistem por um perodo relativamente longo, retardando a formao da
camada slida (SANTOS; BRANCO, 1991; STEFANESCU, 2009; JIYANG, 2010c).
O carter pastoso da solidificao dos ferros fundidos nodulares pode ser
explicado, segundo Santos e Branco (1991) e Jiyang (2010c), por trs fatores:
O primeiro fator se d pela elevada inoculao dos ferros fundidos nodulares,
que aumenta a nucleao da grafita na ordem de 50 a 200 vezes em relao aos
ferros fundidos cinzentos. Alm disso, os ndulos so distribudos pelo metal lquido,
o que beneficial para a solidificao simultnea em toda as sees da pea.
O segundo fator a baixa velocidade de crescimento dos ndulos de grafita
que esto envolvidos pela austenita, provocando o atraso da formao de uma
casca slida. Nos ferros fundidos cinzentos, os veios de grafita esto em contato
com o lquido e crescem rapidamente, resultando numa solidificao rpida e na
rpida formao de uma casca slida.
Enquanto que o ltimo fator a baixa condutividade trmica dos ferros
fundidos nodulares, sendo cerca de 20 a 40% menor que os ferros fundidos
cinzentos devido a morfologia das grafitas, que por serem esferoidais, no esto
interligadas e dificultam a conduo de calor.
O modo de solidificao exerce grande influncia sobre a qualidade interna
dos ferros fundidos, sendo o seu efeito sobre a formao de defeitos internos
discutido posteriormente.
32
2.3 TRANSFORMAO EUTETIDE DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES
A estrutura final dos ferros fundidos definida pelo o que ocorre durante a
solidificao e durante as transformaes no estado slido. Aps as reaes que
ocorrem na solidificao, com o esfriamento subsequente, o material ainda est
sujeito s transformaes que ocorrem principalmente junto a temperatura eutetide,
que determina o tipo de matriz metlica presente na microestrutura (ELLIOTT, 1988;
AFS HANDBOOK, 1992)
O tipo de matriz metlica controlado em grande parte pela composio
qumica do material, pela morfologia, nmero e distribuio dos ndulos de grafita, e
pela taxa de esfriamento. Tambm podem ser obtidos diferentes tipos de matrizes
metlicas atravs de tratamentos trmicos (AFS HANDBOOK, 1992; JUNIOR, 2003).
Dependendo da classe do ferro fundido nodular, a matriz metlica
apresentada pode variar de totalmente ferrtica, para uma mistura de ferrita e perlita,
ou uma microestrutura totalmente perltica, sendo caracterizada pelo processo
competitivo entre as reaes estvel e metaestvel durante a transformao da
austenita na reao eutetide. Na reao estvel, a austenita se transforma em
ferrita e grafita, enquanto que na metaestvel, a austenita se transforma em perlita
(ELLIOTT, 1988; AFS HANDBOOK, 1992).
A Figura 9 apresenta um corte do diagrama binrio para a liga Fe-C-Si com
2% de Si sem escala, em que observa-se a transformao eutetide segundo o
equilbrio estvel. Constata-se no diagrama da Figura 9 que existe uma faixa de
temperatura entre AT e A1 no qual coexistem a austenita, a ferrita e a grafita. O
incio da reao eutetide ocorre com a transformao da austenita em ferrita
quando o material atinge a temperatura AT. Essa reao persiste at que a
temperatura A1 seja atingida. O tempo de permanncia entre as temperaturas AT e
A1 diminui com o aumento da velocidade de esfriamento (OLAH NETO, 1985;
VILELA, 2010).
Conforme Santos e Branco (1991), a formao de ferrita ocorre inicialmente
na interface entre a austenita e a grafita, envolvendo os ndulos de grafita. A
continuao deste processo depende da precipitao da ferrita na interface entre a
austenita e a grafita e da difuso do carbono atravs da ferrita que envolve a grafita.
A formao de ferrita facilitada quanto menor for a velocidade de esfriamento da
pea e quanto maiores forem as quantidades de ndulos de grafita e silcio.
33
Figura 9 Diagrama pseudo-binrio Fe-C-Si (2,0%).
Fonte: Vilela (2010, p. 25)
De outro modo, se a velocidade de esfriamento for suficientemente elevada,

as transformaes podem ser regidas pelo sistema metaestvel com a
transformao da austenita em perlita, em decorrncia da reduo do tempo e da
velocidade para a difuso do carbono na austenita e na ferrita. As reaes podem
ainda ocorrer simultaneamente pelo sistema estvel e metaestvel com a formao
tanto de ferrita quanto de perlita (SANTOS; BRANCO, 1991).
No entanto, com o aumento da velocidade de solidificao ocorre o aumento
da quantidade de ndulos de grafita, que diminuem a distncia de difuso do
carbono e favorecem a formao da ferrita (DIX et al., 2003). Portanto, a velocidade
de solidificao atua na formao da matriz metlica favorecendo a reao eutetide
metaestvel, com a formao de perlita, e de outro modo, favorecendo tambm a
formao de ferrita devido ao aumento da quantidade de ndulos. Sendo assim, a
formao da matriz ser definida pela competio desses fenmenos e, desse
modo, a fim de melhor compreender quais os efeitos dos fenmenos citados na
formao da microestrutura, o efeito da velocidade de solidificao sobre a formao
da matriz metlica e da grafita apresentado e discutido no subcaptulo seguinte.
34
2.4 EFEITO
DA
VELOCIDADE
DE
SOLIDIFICAO
SOBRE
MICROESTRUTURA DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES
A solidificao, como foi citado anteriormente, essencialmente um processo

de nucleao e crescimento e diversas variveis podem influenciar nesse processo.
Uma dessas variveis, a velocidade de esfriamento, que est diretamente ligada
velocidade de solidificao, tem grande influncia sobre a microestrutura final e,
consequentemente, sobre as propriedades mecnicas do material (SANTOS;
BRANCO, 1991).
A velocidade de solidificao atua principalmente na quantidade de
superrefriamento. A Figura 10 apresentada por Santos e Branco (1991), mostra
curvas esquemticas de esfriamento ilustrando a influncia do aumento da
velocidade de esfriamento sobre o superresfriamento. Fixados a composio e
inoculao, a curva 1 representa a solidificao de um ferro fundido esfriado com
baixa velocidade. Quando a TEE atingida, foi necessrio um pequeno
superresfriamento (T1) para se conseguir a recalescncia.
Figura 10 Influncia da velocidade de esfriamento sobre o superresfriamento.
Fonte: Adaptado de Santos e Branco (1991, p. 22)
Quando o ferro fundido esfriado com velocidade maior, como o caso da

curva 2 da Figura 10, e atingiu a temperatura da linha XX, em que ocorreu o incio
da recalescncia para o primeiro caso, a quantidade de calor liberada durante a
solidificao no foi suficiente para provocar a recalescncia. Como a quantidade de
35
calor extrada era maior que no primeiro caso, houve a necessidade de um aumento
no superresfriamento (T2) para que a quantidade de calor atingisse ou superasse a
extrada, devido ao maior nmero de clulas e maior velocidade de crescimento.
Na curva 3 da Figura 10, ocorreu a formao de ferro fundido branco
(coquilhamento) devido a recalescncia iniciar somente abaixo da TEM. Isso ocorreu
devido alta velocidade de esfriamento, fazendo com que a quantidade de calor
extrada pelo molde superasse a liberada pelo metal durante toda a faixa de
temperatura entre os equilbrios estvel e metaestvel.
Conclui-se ento, que o superresfriamento aumenta com o acrscimo da
velocidade de esfriamento e, consequentemente, o nmero de ncleos, o nmero de
clulas eutticas e a velocidade de crescimento tambm aumentam (SANTOS;
BRANCO, 1991; STEFANESCU, 2009).
2.4.1
Efeito sobre a grafita
A velocidade de solidificao tem grande efeito sobre as caractersticas da

grafita nos ferros fundidos nodulares. Quanto ao nmero de ndulos, evidente na
literatura que o aumento da velocidade de solidificao traz ganhos significativos na
contagem de ndulos por mm, como por exemplo, nos estudos realizados por
Junior (2003), Binczyk, Kowalski e Furmanek (2007) e Grny e Tyrala (2012), em
que os autores mostraram um pronuncivel aumento na quantidade de ndulos de
grafita por mm em sees da pea com maior velocidade de solidificao.
Em relao morfologia da grafita, em especial, sobre a sua nodularidade, o
aumento da velocidade de solidificao melhora essa caracterstica. A
Figura
11
ilustra o efeito da taxa de esfriamento sobre o superresfriamento, e o seu

consequente efeito sobre a morfologia da grafita. Fica evidente na Figura 11a que o
aumento da taxa de esfriamento e, consequentemente, da velocidade de
solidificao, aumentam o grau de superresfriamento do ferro fundido nodular.
Quanto morfologia da grafita, o grfico (b) na Figura 11 mostra que o aumento da
velocidade de solidificao e, consequentemente, do superresfriamento, resulta em
ndulos de grafita mais esferoidais. Segundo Jiyang (2010a), quando o
superresfriamento alto, a velocidade de crescimento no plano basal da grafita
maior que do plano prismtico, resultando em grafitas com morfologia mais esfrica.
36
Figura 11 Efeito da velocidade de solidificao sobre o superresfriamento e a morfologia da

grafita.
Fonte: Adaptado (a) de (1986 apud Jiyang, 2010a, p. 85) e (b) Yi, Shaolan e Xueming
(1986 apud Jiyang, 2010a, p. 87)
A morfologia da grafita afetada tambm pela forma como ocorre o seu

encapsulamento, ou envolvimento, pela austenita. Em seu trabalho, Jiyang, Schmitz
e Engler (1989) mostraram que, quanto maior a velocidade de solidificao, mais
rpido ser o envolvimento da grafita pela austenita, portanto, maior o seu grau de
nodularidade. Segundo os autores, em altas velocidades de solidificao, a austenita
nucleia rapidamente nas regies pobres em carbono que circundam o ndulo de
grafita e forma o invlucro, sendo que o crescimento dos ndulos se d apenas por
difuso, implicando numa velocidade de difuso igual em todas as regies do ndulo
e promovendo a sua nodularidade. Esse comportamento encontra-se ilustrado na
Figura 12. Em (a) possvel observar a grafita esferoidal de boa aparncia devido
ao rpido envolvimento da austenita. Em (b) se observa as distores da grafita
causado pelo lento envolvimento do invlucro da austenita e em (c) constata-se
grande distoro da grafita devido ao no envolvimento da grafita pela austenita.
37
Figura 12 Efeito da velocidade de solidificao sobre o envolvimento da grafita pelo

invlucro de austenita.
Fonte: Adaptado de Parks e Loper (1969, apud Jiyang, 2010b, p. 194)
2.4.2
Efeito sobre a matriz metlica
Como discutido anteriormente no subcaptulo 2.3 sobre a transformao

eutetide, o aumento da velocidade de solidificao atua, de um lado, promovendo a
formao de ferrita devido ao aumento do nmero de ndulos e, de outro modo,
promovendo tambm a formao de perlita decorrente da reduo do tempo e da
velocidade de difuso do carbono na ferrita e na austenita. Portanto, existe uma
competio entre esses dois fenmenos na formao da matriz metlica de um ferro
fundido nodular. Encontra-se exemplos em ambos os casos na literatura.
Autores como Salazar et al. (1999), Binczyk (2007) e Grny e Tyrala (2012),
avaliaram o efeito da velocidade de solidificao na formao da microestrutura dos
ferros fundidos nodulares, atravs da variao da espessura das sees da pea.
Seus resultados mostraram que, apesar da quantidade de ndulos ter aumentado
nas regies com maior extrao de calor, a quantidade de perlita tambm aumentou.
De outro modo, os resultados dos estudos de Dix et al. (2003) mostraram que devido
alta quantidade de ndulos em sees com rpido esfriamento, houve um
incremento da quantidade de ferrita na microestrutura.
38
As informaes encontradas na literatura sugerem, portanto, que no existe

uma forma completamente eficaz de prever a microestrutura de uma pea de ferro
fundido nodular que apresenta variaes na velocidade de solidificao.
Os dados obtidos na literatura em relao ao efeito da velocidade de
solidificao sobre a microestrutura dos ferros fundidos nodulares so apresentados
de forma resumida e esquemtica na Figura 13.
Figura 13 Efeito da velocidade de solidificao sobre a microestrutura dos ferros fundidos
nodulares.
Fonte: Santos e Branco (1991) e Jiyang (2010b)
2.5 ALIMENTAO
COMPORTAMENTO
DIMENSIONAL
DOS
FERROS
FUNDIDOS NODULARES
O comportamento do volume especfico durante a solidificao dos ferros

fundidos grafticos fundamentalmente diferente de outras ligas metlicas. A maior
diferena o efeito da expanso durante parte do esfriamento devido precipitao
da grafita, que possui maior volume especfico que o lquido. Esta expanso pode
ser superior a contrao do crescimento da austenita (ASM HANDBOOK, 1988;
SANTOS; BRANCO, 1991).
Conforme ASM Handbook (1988), existem trs estgios durante a
solidificao dos ferros fundidos nodulares que provocam alteraes volumtricas,
os quais encontram-se ilustrados na Figura 14 e que so explicados a seguir.
Numa primeira etapa ocorre a reduo volumtrica do metal lquido com o
abaixamento da temperatura associado contrao primria do lquido e da
39
austenita primria que ocorre durante todo o perodo que existir lquido at a
temperatura de solidificao euttica, sendo a sua intensidade elevada quanto maior
for a temperatura de vazamento. Santos e Branco (1991) citam que a taxa de
contrao primria nos ferros fundidos nodulares pode variar entre 1,0 e 4,8% por
100C de diminuio da temperatura. Entretanto, Olah Neto (1985) mostrou que nos
ferros fundidos hipereutticos a sua intensidade minimizada devido a formao de
grafitas primrias.
Por seguinte, na etapa 2, h o aumento significativo do volume durante a
solidificao euttica que est associado nucleao e crescimento da grafita, que
possui volume especfico cerca de 3 a 4 vezes maior que o lquido (KARSAY, 1972).
Durante o ltimo estgio de solidificao, na etapa 3, ocorre a contrao
secundria que responsvel pela reduo volumtrica que, segundo Stuewe
(2008) e Jiyang (2010b), corresponde solidificao do lquido intercelular
remanescente com a formao de austenita na clula euttica, carbonetos e
steadita, devido segregao de elementos.
Figura 14 Variao do volume especfico do ferro fundido em funo da temperatura durante
a solidificao.
Fonte: Adaptado de Santos e Branco (1991, p. 84)
A magnitude da variao de volume nos diferentes estgios de solidificao

depende de diversos fatores. Burbelko et al. (2013) estudaram o efeito do CE na
variao de volume dos ferros fundidos nodulares e constaram que o CE tem grande
influncia sobre essa variao, com o mnimo de contrao primria ocorrendo na
concentrao euttica. Para uma liga hipoeuttica, a etapa de expanso euttica
40
minimizada, enquanto que para uma liga hipereuttica, essa etapa maximizada,
efeito explicado devido ao aumento da quantidade de grafita.
Para compensar a contrao do lquido e fornecer metal lquido durante a
solidificao, diversos autores citam a utilizao de alimentadores externos,
conhecidos como massalotes, que alm de atuar como reservatrio de metal lquido,
de modo a compensar a contrao do lquido durante o esfriamento, tm a funo
de promover a solidificao direcional (ELLIOTT, 1988; ASM HANDBOOK, 1988;
SANTOS; BRANCO, 1991). Conforme ASM Handbook (1988), apesar da expanso
da grafita compensar a contrao primria, os ferros fundidos nodulares tipicamente
requerem o uso de massalotes.
Os diferentes tipos de defeitos que ocorrem devido ao comportamento
dimensional dos ferros fundidos nodulares so detalhados nas sees seguintes.
2.5.1
Defeitos de contrao e alimentao: rechupes
Conforme Anjos (2015), os defeitos de contrao esto relacionados com as

alteraes de volume e de presso que ocorrem durante as vrias fases de
solidificao dos ferros fundidos. Karsay (1972) cita ainda que os defeitos de
contrao so causados quando a presso no interior do molde atinge valores
inferiores presso atmosfrica, que est relacionado diretamente com a
necessidade de suprimento de metal lquido para compensar a contrao.
Uma vez que o metal se contrai durante a solidificao, razovel que se
mais metal lquido no for adicionado no molde, a pea ficar incompleta. Quando
essa falta de material concentrada numa regio, o defeito chamado de rechupe,
e quando existe microrechupes distribudos por toda a pea, o defeito chamado de
porosidade (SOARES, 2000).
Para Guesser (2009) e Campbell (2011), a presena de defeitos de rechupe,
que podem ser macro ou microscpios, tem profundo efeito negativo sobre as
propriedades mecnicas, principalmente naquelas relacionadas fadiga. A presena
desses defeitos em uma determinada zona submetida a esforos mecnicos podem
atuar como ponto de partida para a formao de outros defeitos ainda mais
agravantes que podem gerar falhas durante o servio.
A formao de vcuo devido a diminuio da presso interna pode ocorrer
durante a contrao primria e secundria, que esto associados dois tipos de
41
defeitos: rechupe primrio e rechupe secundrio (KARSAY, 1972; SANTOS;

BRANCO, 1991; VAZEHRAD, 2011).
2.5.1.1 Mecanismos de formao e morfologias dos rechupes primrios e

secundrios
Os mecanismos de formao divergem para os rechupes primrios e

secundrios, sendo que eles ocorrem em diferentes etapas durante a solidificao e
apresentam morfologias distintas.
Para os rechupes primrios, a Figura 15 ilustra a sequncia de sua formao
nos ferros fundidos nodulares durante a contrao primria do lquido e tambm,
caso a liga seja hipoeuttica, da contrao da austenita. Segundo Jiyang (2010c), se
neste perodo a contrao lquida for compensada com a alimentao de um
massalote, uma pea fundida sem rechupes pode ser obtida, como o caso da
figura em questo. Observa-se tambm na Figura 15 que ocorre um rebaixo ou
depresso na superfcie superior da pea que, segundo Karsay (1972), ocorre
quando a presso interna fica abaixo da presso atmosfrica, sendo que a camada
slida formada junto ao molde muito fina e se deforma sob a ao do esforo
resultante das diferenas de presses atmosfricas e do interior do molde. Esse
efeito pode ocorrer em peas sem alimentao ou quando o pescoo do massalote
solidifica prematuramente.
Figura 15 Sequncia de formao de rechupes primrios em ferros fundidos nodulares.
Fonte: Adaptado de Hummer (1989 apud Jiyang, 2010c, p. 296)
42
Em relao morfologia dos rechupes primrios, a Figura 16 mostra o

exemplo deste tipo, em que possvel notar a presena de superfcies internas lisas,
pois a interface entre o slido e o lquido praticamente plana (STEFANESCU,
2009; ANJOS, 2015).
Figura 16 Morfologia dos rechupes primrios.
Fonte: Azevedo dos Anjos (2015, p. 180)
Os rechupes secundrios, conforme Jiyang (2010b) e Stuewe (2008), so

formados durante a contrao secundria do lquido intercelular, da austenita e das
fases intercelulares formadas, como a steadita e carbonetos, sendo localizados
nos centros trmicos das peas. Como o lquido intercelular se solidifica
isoladamente, a alimentao da contrao secundria no pode ser alcanada por
massalotes como ocorre na contrao primria, pois se tratam de poas de metal
lquido no conectadas. Stuewe (2008) e Fuoco e Corra (2009) relatam que esse
tipo de rechupe pode ser evitado atravs do aumento de presso que ocorre durante
a expanso da grafita, de modo que o excesso de presso sobre o lquido
intercelular evita que a reduo da presso secundria forme rechupes secundrios.
Para os rechupes secundrios, sua morfologia se apresenta com superfcie
rugosa irregular, caracterizado pela presena de diversas cavidades dispersas, que
podem, ou no, serem interconectadas, e/ou como microrechupes intercelulares,
conforme mostram os exemplos da Figura 17 (STUEWE, 2008; STEFANESCU,
2009; ANJOS, 2015). A Figura 17a apresenta o exemplo de uma pea com
macrorechupe, enquanto que a Figura 17b mostra exemplos de microrechupes em
pea de ferro fundido nodular, sendo visveis somente com o auxlio de microscpio
tico, ambos com caractersticas de contrao secundria. Na Figura 17b tambm
43
possvel verificar que alguns microrechupes apresentam superfcies parcialmente

oxidadas (S&B INDUSTRIAL MINERALS, 2009).
Figura 17 Morfologia dos rechupes secundrios.
Fonte: Adaptado de (a) Anjos (2015, p. 87) e (b) S&B Industrial Minerals (2009, p. 46)
Para Fuoco e Corra (2009), a justificativa para o aspecto irregular dos

rechupes secundrios se d devido instabilidade que o lquido intercelular adquire
nos momentos finais da solidificao, sendo que, inicialmente, a interface entre a
austenita das clulas eutticas com o lquido praticamente lisa.
2.5.1.2 Fatores que influenciam na formao e na preveno de rechupes
Uma causa comum na formao de rechupe secundrio nos ferros fundidos

nodulares deformao das paredes internas do molde durante a solidificao.
Como j foi citado anteriormente, os ferros fundidos nodulares so ligas com
solidificao demorada que retarda a formao de uma casca slida durante a
solidificao. Isso faz com que a presso exercida pela expanso da grafita atue
diretamente sobre a parede molde, que pode deformar e aumentar o tamanho da
cavidade do molde. Se as paredes do molde deformarem significativamente, menor
ser a possibilidade de manter a presso gerada pela expanso e compensar a
contrao secundria, resultando em cavidades internas na pea fundida,
geralmente do tipo secundrio. Esse efeito mais acentuado em moldes de areia
verde, uma vez que no possuem alta resistncia mecnica. (SANTOS; BRANCO,
1991; ROEDTER, 2006; JIYANG, 2010c). O efeito que foi descrito representado de
44
forma esquemtica na Figura 18, em que possvel observar a formao da casca

slida junto parede do molde nos ferros fundidos cinzento (Figura 18b) e a
ausncia dessa casca nos ferros fundidos nodulares (Figura 18a).
Figura 18 Morfologia da macro solidificao e direo das foras de expanso dos ferros
fundidos nodulares e cinzentos.
Fonte: Adaptado de Ellerbrock e Engler (1981 apud Jiyang, 2010c, p. 296)
A resistncia mecnica do molde est ligada sua dureza, sendo assim,

Karsay (1972) recomenda valores de dureza acima de 90 AFS, para moldes de areia
verde, ressaltando que peas grandes, com sees maiores que 50 mm, devem ser
fundidas em moldes confeccionados por processo de areia ligadas quimicamente.
No entanto, para peas pequenas, estudos de Merchant (1964) mostraram que a
movimentao das paredes do molde menor, sendo que neste caso, uma
considervel quantidade de lquido retorna ao massalote.
Alm da utilizao de moldes rgidos, Jiyang (2010c) tambm cita que uma
das formas de reduzir rechupe secundrio, se d atravs da formao de uma casca
slida junto s paredes do molde, de modo que as foras de expanso so foradas
a agir em direo ao centro da pea fundida. A reduo do tempo entre a nucleao
da austenita e a nucleao de uma grande quantidade de grafita, tambm
minimizam a formao desses defeitos, pois isto reduz a expanso da grafita
quando somente esta fase est precipitando.
Olah Neto (1985) relatou em seu trabalho que o aumento da extrao de calor
e, consequentemente, da velocidade de solidificao, auxilia na formao de uma
camada slida de metal mais espessa e resistente junto s paredes do molde,
45
minimizando o efeito da expanso ocorrida durante a solidificao. Esse efeito reduz

o nvel de porosidades e outros defeitos relacionados alimentao presentes na
pea. Conforme ASM Handbook (1988), a utilizao de moldes metlicos tambm
acelera a formao da camada slida, devido ao aumento da extrao de calor.
Entretanto, Jiyang (2010c) cita que a mudana do modo pastoso para um modo de
solidificao com casca difcil de se conseguir.
A formao de rechupe tambm dependente de outros fatores, como o
carbono equivalente (CE), a relao de mdulos da pea e a inoculao. Em um
estudo realizado por Li e Liu (1998), os autores estudaram a influncia de cada um
desses fatores em ferro fundido nodular vazado em molde de areia verde com
dureza entre 85 a 92 AFS e constataram que, dentre esses, o CE o principal fator
na formao de rechupes, com reduo da quantidade de rechupe medida em que
se diminui o CE, chegando a um mnimo quando o CE igual a 4,65 %. Incrementos
do CE a partir desse valor resultam no aumento da quantidade de rechupe. Em
relao ao mdulo da pea, os autores relataram o aumento de rechupe em sees
mais grossas (com maior mdulo). Apesar de Burbelko et al. (2013) conclurem que
o nvel mnimo de contrao primria ocorre na concentrao euttica, Li e Liu
(1998) citam que a faixa do CE para as ligas comerciais geralmente situa-se entre
4,6 % e 4,7 % devido as boas caractersticas de fluidez e alimentao, uma vez que
a maior expanso da grafita nas ligas hipereutticas compensa a contrao
secundria e minimiza a formao de rechupes. Convm ressaltar que neste ltimo
estudo a dureza dos moldes estava dentro da faixa adequada e, portanto, a maior
expanso causada pela maior quantidade de grafita na liga hipereuttica com
CE=4,65 % foi o que favoreceu a menor quantidade de rechupe e ajudou na
compensao da contrao secundria, conforme foi evidenciado por Khalil-Allafi e
Amin-Ahmadi (2010), no qual os autores constataram um aumento da presso
interna em moldes com maior dureza, minimizando o efeito da contrao do metal.
2.6 SOLIDIFICAO DIRECIONAL DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES
Uma das formas de prevenir a formao de rechupes adotar uma

solidificao direcional na concepo das peas de fundio, isto , fazer com que o
ltimo ponto a ser solidificado, o chamado ponto quente esteja fora da pea
(MLLER, 2002). Como a maioria das peas fundidas comercialmente possuem
46
sees com diversas espessuras e configuraes, as regies mais afastadas do

massalote esto sujeitas formao de defeitos de contrao, como porosidades e
rechupes, pois no esto sob a ao da alimentao do massalote. Sees grossas,
que demoram a solidificar podem ser separadas por sees finas que solidificam
mais rapidamente, por isso, recomenda-se que as peas sejam subdividas em
partes para se estudar a colocao e o dimensionamento dos massalotes, que
baseada na velocidade de solidificao das partes da pea, isto , na sua relao
volume/rea, conhecido como mdulo. Quanto maior o mdulo de uma seo da
pea, mais demorada a solidificao. Assim, recomenda-se que uma seo seja
interligada com outra seo de maior mdulo, a fim de promover uma solidificao
direcional. De outro modo, se uma seo fosse ligada por outra de menor mdulo, o
efeito do massalote no seria verificado nas partes espessas (maior mdulo), uma
vez que as sees interligantes solidificar-se-iam mais rapidamente, bloqueando o
fluxo de metal lquido (ELLIOTT, 1988; ASM HANDBOOK, 1988; SANTOS;
BRANCO, 1991).
A Figura 19 ilustra duas situaes diferentes na diviso dos mdulos das
sees em funo do volume distribudo pelas sees da pea. O caso da Figura
19a representa uma pea no qual a solidificao direcional ao longo do trajeto
12345, com solidificao iniciando na seo de menor mdulo, seo 1, e
terminando na seo de maior mdulo, seo 5. O massalote deve ser posicionado
na seo de maior mdulo que alimenta outra seo de menor mdulo, portanto
deve ser posicionado na seo 5. No caso da Figura 19b, a solidificao no
direcional, sendo que a ordem de solidificao 523416, ou seja, a seo 5 ir
solidificar-se por primeiro, com menor mdulo, enquanto que a ltima seo a
solidificar ser a 6, de maior mdulo. Vrios trajetos de solidificao so
identificados, 21, 56, 234 e 54. Consequentemente, massalotes devem ser
posicionados nas sees 1, 4 e 6 (ELLIOTT, 1988). De outro modo, se for
adicionado um massalote somente na seo de maior mdulo, no caso a seo 6,
isto provocar o surgimento de rechupes primrios nas demais sees, uma vez que
a seo 5 ir solidifica-se por primeiro, impedindo a alimentao primria das demais
sees que no esto sob a ao do massalote.
47
Figura 19 Exemplos de solidificao direcional e no direcional.
Fonte: Adaptado de Elliott (1988, p. 178).
Para a relao entre os mdulos de uma seo que alimenta outra seo,
comum utilizar a mesma relao que empregada para o dimensionamento da
seo que liga o massalote pea, conhecido como pescoo. Para que a
alimentao do massalote seja adequada, o pescoo deve se solidificar no incio da
expanso da grafita, e para que isso ocorra, recomenda-se que o mdulo do
pescoo seja dimensionado a partir de 0,5 a 0,8 do mdulo da seo da pea. Se o
mdulo do pescoo for muito pequeno em relao ao mdulo da seo da pea, o
pescoo solidificar muito cedo, impedindo a alimentao primria, resultando em
rechupe primrio. Se por outro lado o mdulo do pescoo for muito grande, poder
ocorrer o retorno do metal para o massalote, aps a expanso da grafita,
favorecendo a formao de rechupes secundrios (SANTOS; BRANCO, 1991).
Diante disso, recomendado que o mdulo de uma seo que alimenta outra seo
com maior mdulo, tenha o mdulo entre 0,5 a 0,8 do mdulo da seo que est
sendo alimentada, a fim do proporcionar uma solidificao direcional pea fundida.
2.7 RESFRIADORES
Segundo Campbell (2011), resfriadores so componentes metlicos com alta

condutibilidade trmica usados para acelerar a extrao de calor do metal fundido no
molde a fim de controlar a sua microestrutura e fornecer uma solidificao direcional,
podendo ser feito de cobre, ao ou ferro fundido.
48
Os resfriadores podem ser externos ou internos. Resfriadores externos so

amplamente empregados e so utilizados para cumprirem as funes j citadas,
isoladas ou conjuntamente, podendo ser reutilizados. So geralmente feitos de ao
ou ferro fundido e so posicionados contra o modelo durante a moldagem, sendo
presos, sempre que necessrio, com fios para a correta ancoragem no molde.
Resfriadores internos so menos utilizados, pois no geram homogeneidade
estrutural e possibilitam a formao de descontinuidades que prejudicam a
qualidade metalrgica da pea fundida e no podem ser reutilizados, pois ficam
presos e se tornam parte da pea. So usados apenas para reduzir o mdulo de
esfriamento, quando no podem ser substitudos por resfriadores externos
(BEELEY, 1972). Neste trabalho so abordados apenas os itens referentes aos
resfriadores externos.
Os resfriadores exercem grande influncia sobre a solidificao e a
microestrutura dos ferros fundidos, sendo os seus efeitos sobre essas variveis
apresentados nas sees seguintes.
2.7.1
Efeito de resfriadores sobre a solidificao e alimentao dos ferros

fundidos
Para fornecer solidificao direcional pea fundida de modo a compensar a

insuficiente alimentao de regies distantes do massalote ou de regies que so
alimentadas por sees finas, diversos autores citam o uso de resfriadores
(BEELEY, 1972; KARSAY, 1972; SANTOS; BRANCO, 1991; CAMPBELL, 2011).
Karsay (1972) cita que os resfriadores tm ao muito parecida com o dos
massalotes: compensar a contrao do lquido. No entanto, os resfriadores no tm
ao sobre a contrao secundria e podem substituir os massalotes somente
quando a temperatura de vazamento do metal for menor que 1343 C. Como a
contrao secundria ocorre em poas de metal lquido no conectadas, conforme
Fuoco e Corra (2009), a ao dos resfriadores em facilitar a alimentao no
efetiva nesses locais.
O efeito de um resfriador sobre a variao da presso interna do lquido e da
temperatura em funo do tempo durante a solidificao de um ferro fundido
graftico ilustrado na Figura 20, sendo a linha 1 correspondendo a solidificao
com o resfriador e a linha 2 sem o resfriador. Conforme Karsay (1972), neste
49
exemplo o resfriador eliminou o perodo de contrao do lquido (contrao primria)

por facilitar a alimentao e reduziu o tempo de solidificao do ferro fundido;
portanto, evitou a formao de rechupe primrio em relao pea sem resfriador,
uma vez que a presso do lquido da pea sem resfriador ficou abaixo da presso
atmosfrica durante a contrao primria. Outro fato perceptvel em relao Figura
20 o aumento da presso interna do molde causado pelo resfriador que ocorre
devido ao dos resfriadores em compensar a contrao primria.
Figura 20 Efeito do resfriador na presso e na temperatura de um ferro fundido durante a
solidificao. Linha 1: com resfriador. Linha 2: sem resfriador.
Fonte: Adaptado de Karsay (1972, p. 65)
Os resfriadores tambm so extremamente eficazes em promover uma

solidificao direcional de modo a estender a distncia efetiva dos massalotes
quando colocados em posies intermedirias, sendo que o espaamento entre os
massalotes pode dobrar, garantindo maiores rendimentos metalrgicos (BEELEY,
1972).
Entretanto, Beeley (1972) cita que o uso mais comum dos resfriadores
aumentar a extrao de calor em sees grossas de peas cujo efeito reduz o
mdulo da seo, com redues de at 50%, conforme Karsay (1972), e permite a
alimentao por sees finas enquanto o metal ainda est lquido, possibilitando a
produo de sees que seriam inacessveis por alimentao direta ou por
massalotes. O efeito que foi descrito mostrado na Figura 21, que ilustra o efeito da
adio de massalotes e de resfriadores em uma pea com solidificao no
direcional, ocasionando no surgimento de rechupe nas sees com maior mdulo.
No exemplo da Figura 21a, a pea no apresenta massalote e, portanto, rechupes
50
primrios so encontrados nos pontos quentes da pea, de maior mdulo. Mesmo

com a adio de um massalote em uma das sees de maior mdulo, caso da
Figura 21b, o rechupe ainda persiste na seo sem massalote, pois a seo
interligante se solidifica prematuramente, dificultando a alimentao primria. Notase nas Figuras 21c e 21d que o rechupe ocasionado pela falta de alimentao pode
ser evitado com a adio de massalotes ou de resfriadores sobre a seo isolada,
ambos proporcionando solidificao direcional pea, sendo o massalote
fornecendo alimentao seo e o resfriador diminuindo o mdulo e favorecendo a
alimentao desta seo. Tambm possvel notar na Figura 21d o aumento da
eficincia do massalote quando o resfriador utilizado.
Figura 21 Efeito da adio de resfriadores e massalotes na formao de rechupe.
Fonte: Adaptado de ASM Handbook (1988, p. 1264)
Conforme j citado anteriormente por AFS Handbook (1992) e Jiyang (2010c),

a parede do molde pode ser deformada devido presso exercida pela expanso da
grafita, no sendo capaz de fornecer a presso necessria no final da solidificao
para a alimentao do metal. Dessa maneira, Beeley (1972) e Roedter (2006) citam
que os resfriadores possuem a capacidade de extrair o calor rapidamente do lquido,
auxiliando na formao da uma casca slida na regio onde foi colocado e
aumentando a densidade na matriz, produzindo uma estrutura mais fina nesta rea.
Esses efeitos sobre a solidificao ajudam a prevenir a deformao do molde e a
consequente formao de rechupe.
51
2.7.2
Efeito de resfriadores sobre a microestrutura dos ferros fundidos
Como foi visto anteriormente, os resfriadores so utilizados para estender a

distncia efetiva dos massalotes reduzindo o mdulo de esfriamento de modo a
proporcionar uma solidificao direcional nas peas fundidas. No entanto, Santos e
Branco (1991) advertem que a utilizao de resfriadores em ferros fundidos deve
restringir-se a casos especficos, uma vez que o aumento da extrao de calor
causa modificaes localizadas na microestrutura do metal que nem sempre so
desejveis, como, por exemplo, a formao de carbonetos (coquihamento) e de
ferrita em uma matriz que era, originalmente, perltica.
Em um estudo realizado por Mello (2003), o autor constatou maior quantidade
de ndulos de grafita por mm e, consequentemente, reduo no tamanho do ndulo
com o uso de resfriadores em forma de chapas fundidas em peas bloco Y de ferro
fundido nodular ferrtico. Seu estudo mostrou que as amostras obtidas com o uso de
resfriadores apresentaram uma mdia de trs vezes mais ndulos por unidade de
rea do que aquelas obtidas sem o uso de resfriadores, enquanto que as dimenses
dos ndulos de grafita diminuram pela metade nas amostras com resfriador. Quanto
morfologia da grafita, o uso de resfriadores favoreceu preferencialmente o
aumento da quantidade de ndulos em sua forma mais esfrica, ou seja, ndulos da
classe tipo VI. O autor tambm constatou a presena de pequenas regies de
cementita nas peas com resfriadores.
Esse aumento do nmero de ndulos de grafita em ferros fundidos nodulares
que foi constatado por Mello (2003), tambm citado por Roedter (2006), no qual o
autor relata que esse efeito pode promover o aumento na quantidade de ferrita
presente no ferro fundido.
A ao de um resfriador em extrair calor rapidamente do metal lquido
tambm pode fazer com ocorra a formao de gros orientados nas reas
adjacentes prximas ao resfriador. Esse efeito ilustrado na Figura 22, que mostra a
orientao dos gros obtidos nos diferentes tipos de materiais do molde e quando se
usa um resfriador. Quando o esfriamento homogneo, como no caso de moldes
em areia, conforme apresentado na Figura 22a, ocorre uma distribuio homognea
de calor oriundo do metal fundido sobre a rea interna do molde, fazendo com que
os gros apresentem uma fina zona de cristais orientados perto da parede do molde
e de gros grosseiros no centro da pea. Quando o molde metlico (coquilha),
52
caso da Figura 22b, a regio de orientao dos gros maior. Finalmente, quando
adicionado um resfriador, a regio de cristais orientados larga, porm localizada,
conforme apresentado na Figura 22c. Esse efeito dos gros orientados acontece,
conforme Mller (2002), pois as direes preferenciais de crescimento de um cristal
a partir de uma fase lquida dependem e so alinhadas aos fluxos de calor, cujo
sentido vai do slido para o lquido. Segundo o autor, quanto maior o fluxo de calor,
maior ser o crescimento e o alinhamento dos gros.
Figura 22 Efeito da extrao de calor sobre o crescimento e orientao dos gros.
Fonte: SENAI (1987, p. 20)
2.7.3
Material dos resfriadores
Resfriadores so feitos geralmente de materiais metlicos, entretanto

materiais no metlicos com alta capacidade de extrao de calor, como a grafita,
carbeto de silcio e magnesita tambm podem ser utilizados. Para resfriadores
metlicos, ao e ferro fundido so os materiais mais utilizados por serem baratos e
facilmente usinados (BEELEY, 1972).
De acordo com Campbell (2011), os diferentes materiais dos resfriadores tm
potenciais de refrigerao muito maiores que os materiais refratrios utilizados em
moldes, melhorando a extrao de calor em um fator de 5. Para resfriadores
grandes que so capazes de absorver calor sem saturao, o cobre o melhor
material, seguido pelo grafite, que tem efeito reduzido pela metade, e ferro fundido,
com apenas da eficcia do cobre.
53
Para os ferros fundidos nodulares, Roedter (2006) cita que os resfriadores de

ferro fundido cinzento so os mais utilizados e podem ser utilizados vrias vezes at
apresentarem trincas. Resfriadores com trincas so perigosos porque a umidade vai
permanecer nas trincas, gerando gases quando o metal entra em contato com o
resfriador.
2.7.4
Dimensionamento dos resfriadores externos
Diversas formas e recomendaes so propostas na literatura para o

dimensionamento dos resfriadores, as quais so abordadas nesta seo. O correto
dimensionamento dos resfriadores importante para o seu funcionamento
adequado, pois segundo Campbell (2011), a capacidade de extrao de calor de um
resfriador est diretamente ligada s suas dimenses: se um resfriador for pequeno
demais, no vai ser capaz de extrair o calor do metal lquido de modo eficaz e
rapidamente pode ficar saturado em calor, tendo a sua capacidade de extrao de
calor semelhante ao do material isolante do molde (areia).
O mtodo bastante completo e que foi utilizado neste trabalho para o
dimensionamento dos resfriadores aquele proposto por Mariotto, Albertin e Fuoco
(1987 apud Duarte, 2015), no qual podem ser empregados dois critrios para o
dimensionamento, ambos baseados na ideia de que, ao reduzir o tempo de
solidificao da pea ou regio, o resfriador provoca uma reduo do mdulo
aparente da regio, de M para Mr, onde M o mdulo desta regio, a partir de sua
geometria original (volume/superfcie) e Mr o mdulo reduzido aparente. No
primeiro critrio de clculo, a reduo do mdulo da regio est associada a uma
reduo fictcia do volume da pea ou seo, sendo o procedimento de clculo
semelhante ao do clculo do tempo de solidificao de uma pea fundida com
menor volume. A recomendaes que seguem so citadas pelos autores.
Primeiramente, escolhe-se o Mr desejado menor que o mdulo real M da
seo que vai receber o resfriador e essa diminuio seja devida a uma
correspondente reduo (V) do volume real, Vo (cm), da pea, conforme mostra a
Equao 2.
M Mr Vo
M
... (2)
54
Supe-se que o calor de esfriamento e de solidificao do volume de metal

V seja absorvido pelo resfriador. O resfriador por sua vez aquece-se at uma
temperatura final, Tr, escolhida de modo que no ocorra o seu caldeamento na
superfcie da pea. Esse balano resulta na Equao 3 e os dados descritos no
Quadro 1. Com essa equao possvel, portanto, calcular a massa do resfriador
necessria para absorver o calor da seo da pea para que esta adquira o mdulo
reduzido (Mr) que foi escolhido.
L S Tv Tr M Mr Vo
Pr
Tr.Cr
... (3)
Quadro 1 Nomenclatura da Equao 3 para dimensionar o resfriador.
Pr
Cr
L
S
Tv
Tr
M
Mr
Vo
Massa do resfriador (g)

Densidade do material do resfriador (g/cm3)
Calor especfico do resfriador (cal/goC)
Calor de fuso do metal (cal/g)
Calor especfico de superaquecimento do metal lquido (cal/goC)
Temperatura de vazamento (oC)
Temperatura mxima do resfriador para evitar o caldeamento (oC)
Mdulo da seo que vai receber o resfriador (cm)
Mdulo reduzido da seo que vai receber o resfriador (cm)
Volume da seo que vai receber o resfriador (cm3)
Fonte: Adaptado de Mariotto, Albertin e Fuoco (1987 apud Duarte, p. 60)
De acordo com Mariotto, Albertin e Fuoco (1987 apud Duarte, 2015), o

segundo critrio auxiliar ao primeiro, sendo que a reduo do mdulo ocorre
devido a um aumento fictcio da rea de troca de calor e, portanto, serve para
dimensionar a rea de contato (Ar, em cm2) do resfriador na pea. Para contato
perfeito, quando o resfriador posicionado na parte inferior da pea e a sua
superfcie for bem preparada, a rea de contato calculada com a Equao 4, e
para contato imperfeito, quando o resfriador instalado ao lado ou sobre a pea,
com a Equao 5. As unidades das variveis j foram definidas anteriormente.
Ar
VoM Mr
2M .Mr
... (4)
55
Ar
VoM Mr
M .Mr
... (5)
Outros autores propem recomendaes para o dimensionamento dos

resfriadores, sendo que Beeley (1972), Roedter (2006) e Campbell (2011)
recomendam que a espessura do resfriador seja igual espessura da seo da
pea que est sob ao do resfriador. Roedter (2006) cita ainda que um mtodo
mais exato fazer com que o resfriador tenha o mesmo mdulo da seo onde ser
colocado. No entanto, as recomendaes para a espessura do resfriador fornecidas
por Karsay (1972) divergem daquelas recomendadas pelos autores citados acima.
Segundo o autor, a espessura do resfriador depende da espessura da pea fundida
e da temperatura de vazamento, com recomendaes mostradas na Figura 23,
sendo possvel notar que a espessura do resfriador bem menor que a espessura
da seo. Os dados so vlidos tanto para resfriadores de ao como de ferro
fundido. Se ambos os lados da pea recebem um resfriador, a sua espessura pode
ser a metade daquelas apresentadas na Figura 23. Portanto, existe uma divergncia
na literatura em relao s recomendaes da espessura dos resfriadores.
Figura 23 Espessuras recomendadas para resfriadores de ao ou ferro fundido em forma de
placas.
Fonte: Adaptado de Karsay (1972, p. 66)
56
Assim como a espessura, a rea de contato com a pea tambm exerce

grande influncia sobre a eficincia dos resfriadores. A Figura 24 mostra o efeito do
dimensionamento de um resfriador de uma liga de Al-bronze sobre a velocidade de
solidificao obtido por simulao de computador. Na figura possvel notar que a
maior eficincia do resfriador alcanada quando a sua espessura L e
comprimento B maior ou igual espessura da pea fundida em que o resfriador
est localizado. No entanto, espessuras maiores que isso no resultam em ganhos
significativos de eficincia.
Figura 24 Efeito do dimensionamento do resfriador no tempo de solidificao.
Fonte: Adaptado de Campbell (2011, p. 218)
Aps a reviso bibliogrfica dos itens que foram abordados, so descritas a

seguir as etapas que foram feitas no desenvolvimento experimental para a
realizao deste trabalho, bem como os resultados obtidos e as concluses do
trabalho.
57
3 DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL
Neste trabalho de concluso de curso, o estudo experimental visou avaliar o

efeito do emprego e do dimensionamento de resfriadores de ferro fundido cinzento
sobre a microestrutura e a formao de rechupe em ferro fundido nodular
perltico/ferrtico. Para isso, adotou-se uma abordagem quantitativa ao avaliar a
microestrutura do ferro fundido nodular, com a quantificao das fases metlicas e
da forma, quantidade e tamanho da grafita, enquanto que uma abordagem
qualitativa adotada para a avaliao da presena de rechupes, uma vez que a sua
avaliao foi feita por ensaios visuais.
3.1 MATERIAIS E MTODOS
So descritos neste subcaptulo os materiais e os procedimentos tcnicos

para a obteno dos resfriadores de ferro fundido cinzento e dos corpos de prova de
ferro fundido nodular, assim como para os procedimentos de caracterizao dos
corpos de prova.
3.1.1
Fabricao dos corpos de prova e dos resfriadores
Foram produzidos trs corpos de prova para cada tamanho de resfriador e

trs corpos de prova sem resfriadores. Foram avaliados quatro tamanhos de
resfriadores, sendo no total, produzidos quinze corpos de prova. Os resfriadores
foram fundidos em ferro fundido cinzento devido alta capacidade de extrao de
calor desse material.
Os corpos de prova de ferro fundido nodular com matriz perltica/ferrtica
foram obtidos a partir da fuso em forno a induo sem ncleo magntico, de mdia
frequncia, com capacidade para 350 kg e refratrio cido (alto teor de SiO2). Os
componentes de carga foram constitudos por ferro gusa, sucata de ao e retorno de
ferro fundido nodular. O metal fundido foi aquecido at 1430 C no forno. Aps
retirada de amostra para anlise qumica e ajuste da composio, o forno foi
basculado e o metal foi vertido para a panela de transferncia, o qual foi vazado na
panela de reao para a nodularizao. Aps a reao de nodularizao o metal foi
transferido para a panela de vazamento, nesta etapa foi feita a inoculao no jorro
58
de metal com a adio de 0,6 % de inoculante a base de FeSiAlCa, em seguida o

metal foi vazado no molde, a uma temperatura de, aproximadamente, 1360 C.
Na panela de nodularizao o metal fundido entrou em contato com 1,2 % da
liga FeSiMg, conhecida como liga NR.4, a qual possua 45,1 % de Si, 6,9 % de Mg,
1,1 % de Ca, 0,7 % de Al e 1,3 % de Terras raras, com granulometria composta de
partculas entre 6 12 mm. A inoculao realizada no jorro de metal da panela de
nodularizao para a panela de vazamento foi feita com a adio de 0,6 % de
inoculante do tipo FeSi75, o qual possua 73,4 % de Si, 1,1 % de Ca e 1,15 % de Al,
sendo a granulometria constituda por partculas entre 1,0 3,0 mm.
Foi adicionado cerca de 0,4 % de cobre para permitir a formao de perlita
durante a reao eutetide.
Os resfriadores foram fundidos a partir da fuso de metal base para a
produo de ferro fundido nodular, isto , sem o tratamento de nodularizao.
Os locais e os equipamentos para a realizao dessa pesquisa experimental
foram a fundio e os laboratrios da UNISOCIESC.
3.1.2
Desenvolvimento dos corpos de prova
A escolha da geometria e das dimenses do corpo de prova foram

determinadas com o objetivo de proporcionar uma solidificao no direcional a fim
de criar as condies necessrias para o surgimento do defeito de rechupe em
seo isolada de outra seo mais espessa devido a insuficiente alimentao
primria. A Figura 25 ilustra a geometria do corpo de prova, no qual possui 3 sees
distintas designadas pelos numerais 1, 2 e 3. A seo 1 a maior e est conectada
aos canais de enchimento, seguidas pela seo 2, que liga s sees 3 e 1, e a
seo 3, que est isolada da alimentao primria. O mdulo da seo 1 o maior,
seguido pelo mdulo da seo 3 e, pelo menor mdulo, seo 2. Dessa maneira, a
solidificao do corpo de prova no direcional, com a seo 2 solidificando antes
da seo 3, dificultando a alimentao da seo 3 e favorecendo o surgimento de
rechupe primrio nesta seo. Sendo assim, a seo 3 foi empregada para receber
os resfriadores com diferentes dimenses com o objetivo de diminuir o mdulo de
esfriamento a fim de proporcionar uma solidificao direcional, minimizando ou
eliminando o defeito de rechupe primrio. Os resfriadores foram instalados na parte
inferior da seo 3.
59
Figura 25 Esquema do corpo de prova e localizao das sees 1, 2 e 3.
Os corpos de prova foram fundidos sem a colocao de massalote de modo a

maximizar o surgimento de rechupe. O esquema dos canais de enchimento, assim
como suas dimenses se encontram no Anexo 1. Tambm foi fundido um corpo de
prova com luva exotrmica colocada sobre a seo 1.
O modelo do corpo de prova foi confeccionado em madeira e o molde foi
fabricado manualmente no processo areia verde.
Aps o vazamento do ferro fundido nodular nos moldes, a desmoldagem
ocorreu aps cerca de 60 minutos de esfriamento. A limpeza dos corpos de prova foi
feita em mquina de jateamento com granalha de ao. Posteriormente foi efetuado o
corte dos canais e o esmerilhamento de rebarbas.
3.1.3
Dimensionamento dos resfriadores
O dimensionamento dos resfriadores foi feito de acordo com o mtodo

sugerido por Mariotto, Albertin e Fuoco (1987 apud Duarte, 2015), no qual so
atribudos diferentes mdulos para os resfriadores de modo a variar suas
dimenses.
Inicialmente so calculados os mdulos de esfriamentos para as sees da
pea. O mdulo de esfriamento, como j foi citado anteriormente por Santos e
Branco (1991) uma relao entre o volume e a rea da seo que analisada,
podendo ser expressa segundo a equao 6.
60
V
A
...(6)
Sendo M o mdulo de esfriamento em cm, V o volume em cm e A, a rea em

cm. A rea a ser considerada somente aquela em que h extrao de calor para o
molde e para o resfriador, no sendo consideradas no clculo as reas que
interligam as sees.
Aplicando o clculo da Equao 6 na seo 1 da pea:
M1
V
216cm
M1
M 1 1,02cm
A
210cm
Portanto, o mdulo de esfriamento da seo 1 igual a 1,02 cm. Aplicando o

mesmo clculo para as sees 2 e 3, tm-se os seguintes valores: seo 2 com
mdulo igual a 0,35 cm e seo 3 igual a 0,78 cm.
Para o dimensionamento dos resfriadores, a escolha do mdulo reduzido
apresentado na Equao 3 que se encontra detalhada na pgina 54, deve ser tal
que provoque uma solidificao direcional, ou seja, para que a seo 3 tenha um
mdulo que possibilite a alimentao primria enquanto a seo interligante 2 ainda
esteja lquida. Sendo assim, o mdulo reduzido proposto para o maior resfriador
10 % menor que o mdulo da seo 2, sendo que dessa maneira, teoricamente, o
resfriador provocar a reduo do mdulo da seo 3 para um valor 10 % menor
que a seo 2, possibilitando assim a alimentao primria. Outros trs valores para
o mdulo reduzido foram propostos de modo a provocar a variao das dimenses
dos resfriadores, sendo a configurao utilizada apresentada na Tabela 2. Tambm
so apresentados na Tabela 2 o valor do mdulo reduzido que utilizado no clculo
do seu dimensionamento.
61
Tabela 2 Relao de mdulos reduzidos e valor do mdulo reduzido (Mr) para o

dimensionamento dos resfriadores.
Relao de mdulo
Valor do mdulo reduzido (Mr)
10 % menor que a seo 2
0,32
10 % maior que seo 2
0,38
30 % maior que a seo 2
0,46
50 % maior que seo 2
0,53
O prximo passo consiste no clculo da massa dos resfriadores. A

temperatura mxima estimada para o resfriador (Tr) foi proposta como sendo 800
C, neste caso, a fim de evitar o caldeamento na pea e tambm para evitar que o
resfriador seja superdimensionado caso a temperatura estimada fosse muito baixa.
Como o dimensionamento dos resfriadores foi feito antes do vazamento dos corpos
de prova, a temperatura de vazamento (Tv) do metal dessas peas foi proposta
como sendo 1350 C. Os valores dessas e das demais variveis para o ferro fundido
nodular se encontram na Tabela 3. Outros itens que afetam no dimensionamento do
resfriador e mostrados na Tabela 3 foram mantidos fixos para todos os resfriadores.
Tabela 3 Valores das variveis da Equao 3 para dimensionar o resfriador para a seo 3.
Pr
(g)
(g/cm)
7,2
Cr
L
S
o
(cal/g C) (cal/g) (cal/goC)
0,11
65,5
0,11
Tv
(C)
Tr
(C)
M
(cm)
Mr
(cm)
Vo
(cm)
1350
800
0,78
108
Fonte: Adaptado de Mariotto, Albertin e Fuoco (1987 apud Duarte, 2015, p. 60)
Com os dados da Tabela 3 possvel determinar a massa dos resfriadores

aplicando-os na Equao 3, sendo que para o resfriador com mdulo reduzido em
10 % tem-se o seguinte resultado:
Pr
Pr
L S Tv Tr M Mr Vo
Tr.Cr
7,265,5 0,111350 800 0,78 0,32108

Pr 656 g
800.0,11
0,78
... (3)
62
Portanto, a massa do resfriador com mdulo reduzido (Mr) em 10 % de 656

gramas. Para o clculo dos demais resfriadores, basta trocar o valor de Mr por
aqueles apresentados na Tabela 2.
O mtodo sugerido por Mariotto, Albertin e Fuoco (1987 apud Duarte, 2015)
tambm permite calcular a rea de contato do resfriador. No entanto, neste trabalho
a rea de contato do resfriador foi proposta de forma independente ao mtodo
sugerido pelos autores. Como a superfcie que recebeu o resfriador tem uma seo
quadrada de 60x60 mm, a rea de contato de todos os resfriadores foi definida como
sendo de 56x56 mm.
Tendo-se os valores da rea de contato (A, em cm), da massa (Pr, em g) e
da densidade do material do resfriador (, em g/cm), possvel calcular a sua
espessura (E, em cm) atravs da Equao 7 a seguir:
Pr
A
...(7)
Aplicando os valores na Equao 7, a espessura resultante para o resfriador

com mdulo reduzido em 10 % igual a 29 mm. Aplicando o mesmo procedimento
de clculo que foi descrito para os demais resfriadores, as suas respectivas
espessuras e massas se encontram na Tabela 4.
Tabela 4 Espessuras e massas tericas dos resfriadores.
Massas (g)
Espessuras
(mm)
10 % menor
que a seo 2
656
29
Resfriadores
10 % maior
30 % maior
que a seo 2 que a seo 2
571
457
25
20
50 % maior
a seo 2
357
16
Nota-se na Tabela 4 que o maior resfriador tem quase a mesma espessura da

seo 3, enquanto que o menor tem praticamente a metade da espessura.
Os modelos dos resfriadores foram confeccionados em madeira e moldados
em areia verde. Os resfriadores foram produzidos em ferro fundido cinzento, sendo
desmoldados, jateados com granalha de ao e esmerilhados.
63
3.1.4
Avaliao dos rechupes
Para a deteco e avaliao do rechupe, foram cortados dois corpos de prova

de cada tamanho de resfriador no sentido transversal no centro da seo 3, que
recebeu o resfriador, e um corpo de prova no sentido longitudinal desta mesma
seo, de modo a obter uma boa informao da extenso do rechupe. Os corpos de
prova foram cortados no cut-off com disco abrasivo devidamente refrigerado
evitando-se o aquecimento excessivo do material.
Aps cortados, os corpos de prova foram preparados e lixados at a
granulometria de lixa 320 mesh, sendo ento fotografados para o registro e a
avaliao do rechupe.
Os corpos de prova analisados foram classificados em relao presena de
rechupes. Aquelas que apresentam rechupes foram classificadas em relao ao tipo
e a extenso do rechupe sobre a seo analisada. Em relao ao tipo de rechupe,
os corpos de prova foram divididos entre aqueles que apresentaram rechupe do tipo
primrio e aqueles que apresentaram rechupe do tipo secundrio, sendo as suas
morfologias j discutidas anteriormente nas pginas 42 e 43.
A fim de verificar se houve a formao de rechupes devido deformao das
paredes internas do molde, foram mensuradas as medidas de largura transversal e
espessura dos corpos de prova e dos modelos de madeira no centro da seo 3,
conforme ilustrado na Figura 26.
Figura 26 Locais que foram mensuradas as dimenses de espessura e largura.
64
3.1.5
Avaliao da microestrutura
Efetuadas as anlises de rechupe, os corpos de prova foram encaminhados

para o ensaio de metalografia, que teve por objetivo caracterizar a microestrutura do
material, sendo possvel determinar a quantidade, o tamanho e morfologia da grafita
e das fases presentes na matriz metlica.
A anlise da microestrutura foi efetuada em duas situaes, aps lixamento e
polimento para a caracterizao da grafita e aps o ataque qumico com soluo de
cido ntrico diludo em lcool (nital 4 %) para a caracterizao da fase metlica e a
verificao da presena de carbonetos.
Um dos corpos de prova que foram cortadas no sentido transversal na seo
3 para a anlise do rechupe foi utilizado para a metalografia. Desse corpo de prova,
foi extrada uma amostra do centro da seo, designada pelo retngulo de cor
laranja na seo de corte transversal ilustrado na Figura 27.
Figura 27 Corte transversal da seo 3 mostrando as regies analisadas na metalografia.
65
A amostra retirada foi lixada com as lixas 80, 120, 320, 600 e 1200 mesh e
polida com pasta de diamante com granulometria de 3 m durante 3 minutos,
utilizando-se o prato de polimento para ferro fundido e lcool etlico absoluto como
solvente.
Nas
anlises
metalogrficas
foram
quantificadas
morfologia
(nodularidade), o tamanho e a quantidade de grafitas por mm, as presenas de

perlita e ferrita na matriz metlica e a presena de carbonetos na microestrutura com
o auxlio de microscpio tico da marca Olympus, modelo BX51, com cmera digital
acoplada da marca MediaCybernetics, modelo P-642 e de computador com o
programa Image Pro-Plus verso 4.5.1.22 para aquisio e anlise de imagens.
Foram obtidas trs imagens com aproximao de 100 vezes em cada uma
das regies de anlise (prximo do resfriador, a 7,5 mm da superfcie, no centro da
seo e no lado oposto do resfriador), como mostra a Figura 27, para a
caracterizao da grafita e da fase metlica pelo programa de computador citado.
No caso da amostra sem resfriador, a regio designada como prxima do resfriador
aquela que se encontra na parte inferior da seo 3 do corpo de prova.
O ensaio de microscopia tica tambm teve o objetivo de caracterizar a
microestrutura do resfriador com 16 mm de espessura e verificar a presena de
microrechupes nos corpos de prova.
Por fim, os dados foram coletados e plotados em grficos para serem
analisados e discutidos.
3.1.6
Avaliao da dureza Brinell
O ensaio de dureza Brinell foi realizado em trs pontos na regio central da

superfcie inferior da seo 3 do corpo de prova sem resfriador, e na superfcie que
esteve em contato com os resfriadores. Foi utilizado carga de 3000 kg e esfera de
ao com 10 mm de dimetro de acordo com a norma DIN 50134.
66
4 RESULTADOS E DISCUSSES
Aps realizada a fuso e os ensaios previstos, procedeu-se a avaliao do

rechupe e da microestrutura dos corpos de prova. Este captulo tem por objetivo
explanar todos os resultados obtidos nos ensaios descritos no captulo 3, assim
como apresentar algumas argumentaes em relao a esses resultados, incluindo
aqueles referentes fuso dos corpos de prova e dos resfriadores.
4.1 CORPOS DE PROVA E RESFRIADORES
A Figura 28 mostra os resfriadores aps a utilizao. Nota-se que suas

superfcies ficaram escuras devido ao contato com o metal lquido e os gases
liberados pelo material de moldagem do processo areia a verde.
Figura 28 Resfriadores aps o uso.
As massas tericas (calculadas) e as obtidas dos resfriadores se encontram

na Tabela 5. Constatou-se reduo das massas dos resfriadores devido aos ngulos
de sada, arredondamentos e presena de pequenos rechupes. Dessa maneira, os
resfriadores so designados na apresentao e discusso dos resultados de acordo
com as suas massas reais.
Tabela 5 Massas tericas e reais dos resfriadores.
Massa terica (g)
665
571
457
357
Massa real (g)
651
562
445
355
Em relao aos corpos de prova, a Figura 29 demonstra as peas brutas de

fundio mostrando os canais do sistema de enchimento.
67
Figura 29 Corpos de prova brutos de fundio.
A seo 3 onde o resfriador foi colocado pode ser observada na Figura 30,
em que possvel notar sua marca no corpo de prova representada pela linha
tracejada que indica o limite dimensional do resfriador.
Figura 30 Local de contato do resfriador com corpo de prova.
As dimenses mensuradas da largura e da espessura da seo que recebeu

os resfriadores se encontram na Tabela 6. Constatou-se que os valores da largura
dos corpos de prova com resfriadores foi a que mais aumentou se comparado s
dimenses do modelo e dos corpos de prova sem resfriador. Esse comportamento
no foi constatado nas dimenses de espessura, uma vez que todas as dimenses
68
dos corpos de prova apresentaram valores inferiores s dimenses do modelo. Nos

corpos de prova sem resfriador, esse comportamento explicado, conforme Karsay
(1972), devido ao rebaixamento que ocorreu na seo causado pela falta de
alimentao primria. Para os corpos de prova que estavam sob a ao dos
resfriadores, a reduo da espessura no foi causada pela contrao primria, pois
esta ocorre na superfcie superior da pea, enquanto que neste caso, a reduo da
espessura ocorreu na parte inferior que estava em contato com os resfriadores. Uma
hiptese para explicar essa reduo de espessura, pode ser o empenamento da
pea devido s tenses geradas pela frente de solidificao a partir do resfriador,
que gerou regies com diferentes volumes devido s contraes heterogneas.
Esses resultados indicam que ocorreu movimento das paredes internas do molde
para os corpos de prova com resfriadores, que pode ser explicado devido baixa
dureza apresentada pelo molde, na faixa dos 60-70 AFS.
Tabela 6 Dimenses mensuradas da seo que recebeu o resfriador.
Dimenses
Largura (mm)
Espessura
(mm)
Modelo
de
madeira
60,6
Com
Sem
resfriador
resfriador
de 355 g
60,8
62
30
28
Com
resfriador
de 445 g
62
Com
resfriador
de 562 g
62
Com
resfriador
de 651 g
62,2
29
29
29,2
29
4.1.1
Composio qumica
A composio qumica dos corpos de prova foi medida do metal no forno e

aps a nodularizao e inoculao, os resultados obtidos so mostrados nas
Tabelas 7 e 8.
Tabela 7 Composio qumica do metal base no forno.
Elementos
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
Mg
Concentrao (%)
3,60
1,34
0,156
0,02
0,06
0,39
69
Tabela 8 Composio qumica aps inoculao e nodularizao.
Elementos
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
Mg
Concentrao (%)
3,71
2,59
0,176
0,02
0,05
0,41
0,05
O carbono equivalente da liga de ferro fundido nodular vazada igual

CE=4,57, e neste caso se caracterizada por ser liga hipereuttica.
A quantidade de cobre est dentro do previsto para a formao de uma matriz
ferrtica/perltica.
A composio qumica dos resfriadores se encontra na Tabela 9.
Tabela 9 Composio qumica dos resfriadores.
Elementos
Concentrao (%)
3,60
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
2,24
0,57
0,02
0,07
0,05
0,30
4.2 AVALIAO DOS RECHUPES
Em relao presena de rechupe, todos os corpos de prova apresentaram

rechupe na seo 3 que foi instalado o resfriador. Quanto ao tipo, os corpos de
prova sem resfriadores apresentaram rechupes cujas cavidades so relativamente
grandes e com superfcies lisas que, conforme Stefanescu (2009) e Anjos (2015),
so caractersticas de rechupe do tipo primrio, como mostra a Figura 31. Portanto,
para os corpos de prova que no estavam sob a ao dos resfriadores, a
solidificao no foi direcional, resultando na insuficiente alimentao para a
contrao primria devido a solidificao prematura da seo 2 e na consequente
formao de rechupe primrio.
Outro fato perceptvel em relao aos corpos de prova sem resfriadores, o
abaixamento que ocorreu na superfcie superior das peas, como mostra a Figura
31. Conforme Karsay (1972), esse rebaixo caracterstico de uma ineficaz
alimentao primria e, portanto, evidencia a caracterstica primria do rechupe
apresentado nos corpos de prova sem resfriadores.
70
Figura 31 Rechupe nos cortes transversal e longitudinal da seo 3 do corpo de prova sem
resfriador.
Para o corpo de prova que recebeu a luva exotrmica na seo 1, o rechupe

na seo 3 mostrado na Figura 32. O rechupe do tipo primrio e, portanto,
evidencia que a seo 2 solidificou prematuramente mesmo com a adio de luva
exotrmica na seo 1.
Figura 32 Rechupe no corte transversal da seo 3 do corpo de prova sem resfriador que
recebeu luva exotrmica.
Todos os corpos de prova que estavam sob a ao dos resfriadores

apresentaram cavidades menores que os rechupes primrios, sendo irregulares,
dispersas e concentradas em nica regio (centro trmico), que so caractersticas
dos rechupes secundrios, como mostram as Figuras 33, 34, 35 e 36. Esses
71
resultados esto coerentes com a literatura, pois seguindo Karsay (1972), os

resfriadores no atuam sobre a contrao secundria e, portanto, no evitam a
formao dos rechupes secundrios, uma vez que a contrao secundria ocorre
em poas de metal lquido no conectadas. Esses resultados mostram que a ao
dos resfriadores em extrair calor rapidamente da seo onde foram colocados
permitiu a alimentao primria desta seo enquanto o metal da seo 2 ainda
estava lquido, evitando a formao do rechupe primrio.
Quanto severidade do rechupe secundrio nos corpos de prova com os
resfriadores, no foram constatadas alteraes no grau de severidade do rechupe
secundrio com o emprego de resfriadores com dimenses diferentes.
Figura 33 Rechupe nos cortes transversal e longitudinal da seo 3 do corpo de prova com o
resfriador de 355 gramas.
72


O menor resfriador, de 355 gramas e com 16 mm de espessura, foi eficiente

em facilitar a alimentao primria e evitar a formao do rechupe primrio na seo
onde foi colocado, cuja espessura igual a 30 mm. Pressupe-se, portanto, que as
recomendaes feitas por Karsay (1972) so as mais corretas para o
73
dimensionamento da espessura dos resfriadores, uma vez que, conforme a Figura

23 apresentada na pgina 55, para uma pea com 30 mm de espessura (1,18 pol.),
recomenda-se um resfriador com, aproximadamente, 12 mm (0,47 pol.) de
espessura para a temperatura de vazamento de 1343 C. De outro modo, outros
autores como Beeley (1972) e Campbell (2011), recomendam que a espessura do
resfriador seja maior ou igual espessura da seo da pea que est sob ao do
resfriador.
Podem ser levantadas duas hipteses para explicar o surgimento de rechupes
secundrios nos corpos de prova com os resfriadores. Na primeira hiptese, ocorreu
a deformao das paredes internas do molde com a expanso da grafita devido
solidificao prematura da seo 2, de modo que a contrao secundria no foi
compensada pela expanso da grafita, gerando o rechupe secundrio. Em uma
segunda hiptese, o uso dos resfriadores pode ter reduzido o mdulo da seo 3 a
tal ponto que provocasse a movimentao do lquido de volta maior seo (seo
1) durante a expanso da grafita enquanto que o metal da seo 2 ainda estava
lquido, diminuindo a presso do lquido e a compensao da contrao secundria,
uma vez que, teoricamente, a relao entre os mdulos da seo 2 e da seo 3
fornecida pelo mtodo de dimensionamento utilizado, est acima da faixa
recomendada (0,5 a 0,8). A soluo deste problema estaria em empregar um
massalote na seo 1 de modo a evitar o retorno do lquido.
A primeira hiptese mais aceitvel, sendo que as dimenses mensuradas
dos corpos de prova indicam que houve uma expanso das paredes do molde,
principalmente na largura da seo, conforme os dados apresentados na Tabela 6.
Esse efeito uma consequncia direta da baixa dureza apresentada pelo molde,
que foi de 60-70 AFS, sendo que a dureza recomendvel por Karsay (1972) para
ferros fundidos nodulares acima de 90 AFS. Para as amostras sem resfriadores,
no houve deformao do molde com a expanso da grafita, devido queda de
presso provocada pela contrao primria. De outro modo, a adio de resfriadores
impediu essa queda de presso por possibilitar a alimentao primria e, por isso,
aumentou a presso interna do molde, conforme demonstrado anteriormente por
Karsay (1972), facilitando a deformao do molde pela expanso da grafita.
Os resfriadores poderiam minimizar de forma indireta a formao de rechupes
secundrios, conforme Beeley (1972) e Roedter (2006), facilitando a formao de
uma casca slida prximo ao molde, evitando assim a sua deformao. No entanto,
74
Jiyang (2010c) cita que a mudana do modo pastoso para um modo de solidificao
com casca difcil de se conseguir e, como apenas um dos lados da seo do corpo
de prova recebeu o resfriador, a expanso pode seguir ainda para outras direes,
sendo que esse efeito acaba sendo imperceptvel na reduo de rechupes
secundrios.
4.2.1
Avaliao microscpica dos rechupes
A Figura 37 mostra de maneira comparativa as cavidades dos rechupes do

tipo primrio, conforme a Figura 37a, e as cavidades macroscpicas dos rechupes
do tipo secundrio, Figura 37b, com aumento de 50 vezes. A caracterstica mais
notvel que diferencia um tipo do outro o tamanho dos rechupes. O rechupe
primrio se apresenta no microscpio como nica e grande cavidade, geralmente
desconectada de outras cavidades, enquanto que o rechupe secundrio
caracterizado pela presena de diversas cavidades dispersas que podem, ou no,
serem interconectadas. Todas os corpos de prova com resfriadores apresentaram
rechupes semelhantes aos mostrados na Figura 37b.
Figura 37 Rechupe primrio do corpo de prova sem resfriador (a); rechupe secundrio do
corpo de prova com o resfriador de 355 g (b) vistos no microscpio (sem ataque, 50x).
75
Todas
os
corpos
de
prova
apresentaram
microrechupes,
que
so
caractersticos da contrao secundria, como mostra a Figura 38. Sendo um

caracterstico do ltimo lquido a se solidificar, conforme citado por Stuewe (2008) e
Fuoco e Corra (2009), esses rechupes se encontram entre os ndulos de grafita,
no estando em contato com a grafita, isto , esto presentes entre as clulas
eutticas.
Figura 38 Microrechupes do corpo de prova com o resfriador de 355 g vistos no microscpio
(sem ataque, 500x).
Os microrechupes esto presentes, em sua grande maioria, nas regies

adjacentes ao dos macrorechupes. Esses microrechupes so formados devido a
insuficiente compensao da contrao secundria pela expanso da grafita, porm
apresentam causas distintas para os corpos de prova que no receberam
resfriadores e para aqueles que receberam. Para os corpos de prova sem
resfriadores, a no compensao da contrao secundria ocorreu devido
contrao primria, que diminuiu a presso interna do molde. Para os corpos de
prova que receberam os resfriadores, a insuficiente compensao da contrao
secundria ocorreu devido deformao do molde durante a expanso da grafita.
4.3 AVALIAO DA MICROESTRUTURA
Neste subcaptulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos na

etapa da caracterizao microestrutural dos corpos de prova. Os dados coletados
76
so apresentados em forma de grficos e tambm so ilustrados atravs das

imagens obtidas no microscpio a fim de facilitar a visualizao e a comparao dos
resultados. Tambm so apresentadas as micrografias do resfriador a fim de
caracteriz-lo. O resfriador foi posicionado na regio esquerda das imagens
microestruturais que so mostradas nas Figuras 41 a 43 e nas Figuras 48 e 49.
4.3.1
Microestrutura do resfriador
A microestrutura do resfriador se encontra na Figura 39, a grafita do tipo A,

que conforme Santos e Branco (1991), melhora a capacidade de conduo de calor
do material. A matriz metlica predominante a perltica (regio marrom escura).
Figura 39 Microestrutura dos resfriadores (100x).
4.3.2
Efeito do resfriador sobre as caractersticas da grafita
Nesta seo so mostrados e discutidos os resultados em relao s

caractersticas da grafita dos corpos de prova.
4.3.2.1 Grau de nodularizao
A Figura 40 mostra o efeito dos resfriadores sobre a quantidade de ndulos

de grafita por mm nas regies estudadas (prximo ao resfriador, a 7,5 mm da
superfcie, no centro da seo e no lado oposto ao resfriador); no caso do corpo de
77
prova sem resfriador, a regio designada como prxima ao resfriador aquela que
se encontra na parte inferior do corpo de prova. possvel notar que houve grande
incremento na quantidade de ndulos na regio prxima ao resfriador com a adio
dos resfriadores, que est coerente com estudos prvios realizados por Mello
(2003). Conforme Santos e Branco (1991), o aumento da velocidade de solidificao
provocado pelo resfriador resulta em um acrscimo do superresfriamento e,
consequentemente, aumento na quantidade de ndulos de grafita. Da mesma
maneira, o aumento da extrao de calor provocado pelo incremento do tamanho
dos resfriadores resultou em maior precipitao de ndulos, apesar desse efeito ter
sido menos pronuncivel.
Constatou-se grande diferena na quantidade de ndulos entre as regies
prximas do resfriador e as mais distantes, conforme mostram os dados na Figura
40. Este efeito foi causado devido formao muito rpida de uma casca slida
prxima dos resfriadores, conforme citado por Beeley (1972) e Roedter (2006). A
camada solidificada possui baixa condutividade trmica e, portanto, prejudica a
extrao de calor do resfriador nas regies mais distantes que ainda esto lquidas.
Figura 40 Efeito dos resfriadores sobre a quantidade de ndulos de grafita por mm.
78
A Figura 41 mostra o efeito do aumento da massa dos resfriadores sobre as

caractersticas da grafita na regio prxima ao resfriador. Constata-se pequeno
aumento na quantidade de ndulos com o incremento do tamanho dos resfriadores.
Figura 41 Efeito do aumento do tamanho dos resfriadores sobre a grafita na regio prxima
ao resfriador (sem ataque, 100x).
Resfriador de 355 gramas

A Figura 42 mostra o efeito do resfriador de 355 gramas sobre as

caractersticas da grafita nas diferentes regies da seo. Na regio prxima ao
resfriador ocorreu elevada precipitao de ndulos de grafita devido elevada
extrao de calor, com diminuio da quantidade de ndulos medida que se
distancia do resfriador. As grafitas de menor tamanho so as eutticas, enquanto
que as de maior tamanho so as primrias. Todos os corpos de prova com resfriador
apresentaram comportamento semelhante a este.
79
Figura 42 Efeito do resfriador de 355 gramas sobre a grafita nas regies avaliadas (sem
ataque, 100x).
Prximo ao resfriador
7,5 mm da superfcie
Centro da seo
Oposto ao resfriador
O efeito da adio do resfriador sobre a quantidade de ndulos na regio

prxima ao resfriador pode ser melhor visualizado na Figura 43.
80
Figura 43 Efeito do resfriador de 355 gramas sobre a quantidade de ndulos de grafita na

regio prxima ao resfriador (sem ataque, 100x).
Sem resfriador
Com o resfriador de 355 gramas

4.3.2.2 Nodularidade
A Figura 44 mostra o efeito dos resfriadores sobre o grau de nodularidade da

grafita. Fica evidente que esta propriedade melhorada em todas as regies dos
corpos de prova para todos os tamanhos de resfriadores, porm mais notvel nas
regies prximas aos resfriadores. Esse comportamento ocorre devido ao aumento
da extrao de calor provocado pelos resfriadores e est coerente com estudos
prvios de Binczyk, Kowalski e Furmanek (2007). De acordo com Jiyang, Schmitz e
Engler (1989) e Jyiang (2009b), o aumento da velocidade de solidificao do ferro
fundido nodular favorece o crescimento do plano basal da grafita e o rpido
envolvimento da grafita pela austenita, e isto promove a formao de ndulos
menores e mais perfeitos. Em relao ao lado oposto do resfriador, esse
comportamento foi menos acentuado em virtude da reduo da capacidade de
extrao de calor nessa regio.
81
Figura 44 Efeito dos resfriadores sobre a nodularidade da grafita.
4.3.2.3 Tamanho dos ndulos de grafita
O efeito dos resfriadores sobre o tamanho dos ndulos da grafita euttica

pode ser visualizado na Figura 45. Assim como mostram os resultados anteriores,
constatou-se que os resfriadores atuam acentuadamente sobre o material que
solidifica na sua adjacncia. Neste caso, ocorreu grande reduo no tamanho das
grafitas eutticas na regio prxima ao resfriador, enquanto que esse efeito menos
notvel nas regies mais distantes. Esse comportamento ocorre devido ao rpido
envolvimento da grafita pela austenita, fazendo com que os ndulos cresam
lentamente pela difuso do carbono na austenita e posteriormente na ferrita que
envolve o ndulo.
82
Figura 45 Efeito dos resfriadores sobre o tamanho dos ndulos da grafita euttica.
O tamanho dos ndulos tambm pode ser classificado de acordo com a

norma ISO 945 (2008), conforme mostra a Figura 46. Para o corpo de prova sem
resfriador, Figura 43, os ndulos presentes na regio inferior (relativo regio
prxima ao resfriador) apresentam tamanho 6, enquanto que os corpos de prova que
estiveram sob a ao dos resfriadores, apresentam tamanho 8 com presena de
alguns ndulos de tamanho 7 (grafitas primrias). J para as regies centrais e
opostas ao resfriador, todos os corpos de prova apresentam grafita de tamanho 6,
com alguns ndulos de tamanho 7 (grafitas primrias).
Figura 46 Tamanho dos ndulos de grafita em ferros fundidos de acordo com ISO 945-1.
Fonte: Adaptado de ISO 945-1 (2008, p.2)
83
4.3.3
Efeito do resfriador sobre a matriz metlica
A Figura 47 ilustra o efeito dos resfriadores sobre a quantidade de perlita na

matriz metlica. Os resultados mostram que a adio do resfriador de 355 g
promoveu baixa quantidade de perlita na regio prxima ao resfriador, isto ,
facilitou a formao de uma grande quantidade de ferrita na microestrutura. Esse
resultado est de acordo com Santos e Branco (1991) e Dix et al. (2003), sendo que
a grande quantidade de precipitao de ndulos de grafita nesta regio diminuiu a
distncia para a difuso do carbono para a grafita, facilitando assim, o
empobrecimento de carbono na austenita e a consequente formao de ferrita
durante a reao eutetide.
Figura 47 Efeito dos resfriadores sobre a quantidade de perlita na matriz.
De outro modo, o aumento da massa do resfriador promoveu um efeito

contrrio, favoreceu a formao de maior quantidade de perlita devido ao aumento
da extrao de calor, que est de acordo com estudos de Junior (2003) e Grny e
Tyrala (2012). Conforme Santos e Branco (1991), o aumento da extrao de calor
faz com que ocorra a reduo do tempo e da velocidade de difuso do carbono na
ferrita formada junto aos ndulos de grafita, dificultando assim, o empobrecimento
da austenita em carbono e a consequente formao ferrita. Como no houve um
84
aumento pronuncivel na quantidade de ndulos com o incremento do tamanho do

resfriador, conforme mostrado anteriormente na Figura 40, a formao de perlita foi
facilitada em detrimento da formao de ferrita, sendo que esta ltima requer
grandes quantidades de ndulos de grafita e/ou lentas velocidades de esfriamento
para se formar.
As regies mais distantes do resfriador foram levemente afetadas, uma vez
que, como discutido anteriormente, a capacidade de extrao de calor pelo
resfriador debilitada nas regies mais distantes. Desse modo, no ocorreu
aumento na formao de ferrita, pois no foi constatado grande aumento na
quantidade de ndulos de grafita nestas regies.
O efeito da adio do resfriador de 355 g sobre a matriz metlica pode ser
visualizado na Figura 48, em que se observa o aumento da quantidade de ferrita
(regio clara) na matriz e o refino da microestrutura.
Figura 48 Efeito do resfriador de 355 gramas sobre a matriz metlica (com ataque, 100x).
Sem resfriador
Com o resfriador de 355 gramas

A Figura 49 mostra o efeito do aumento do tamanho dos resfriadores sobre a

matriz metlica na regio prxima ao resfriador. Ocorreu aumento da quantidade de
perlita (regio marrom escura) medida em que se aumenta o tamanho do
resfriador. Detalhe para amostra com o resfriador de 651 gramas que apresentou um
pequeno alinhamento dos gros de ferrita devido alta extrao de calor, que est
de acordo com citao feita por Senai (1987) e Mller (2002).
85
Figura 49 Efeito dos resfriadores sobre a matriz metlica (com ataque, 100x).

4.3.4
Avaliao da presena de carbonetos (coquilhamento)
Aps a completa avaliao da microestrutura dos corpos de prova, no foi

constatado a presena de carbonetos. Esse resultado indica que o efeito dos
resfriadores em aumentar a extrao de calor no foi suficientemente grande para
fazer com parte da solidificao se procedesse abaixo da temperatura do euttico
metaestvel.
86
4.4 AVALIAO DA DUREZA
Os resultados de dureza Brinell que foram mensurados na superfcie de

contato com o resfriador so mostrados na Figura 50 e na Tabela 10. Constata-se
queda de dureza no corpo de prova com o resfriador de 355 gramas devido grande
quantidade de ferrita formada nesta regio. A queda da dureza no foi substancial
devido ao refino da microestrutura. De mesmo modo, apesar da quantidade de
perlita nos corpos de prova com resfriadores ser menor do que no corpo de prova
sem resfriador, a dureza foi superior devido ao refino da microestrutura. Esses
resultados esto coerentes com estudos de Gonzaga et al. (2009), sendo que a
perlita apresenta maior dureza e resistncia mecnica que a ferrita.
Figura 50 Efeito dos resfriadores sobre a dureza Brinell da superfcie de contato.
Tabela 10 Efeito dos resfriadores sobre a dureza Brinell na superfcie de contato.
Corpos de
prova
Sem
resfriador
Dureza (HB)
210
Com
resfriador
de 355 g
199
Com
resfriador
de 445 g
210
Com
resfriador
de 562 g
217
Com
resfriador
de 651 g
233
87
5 CONCLUSO
Conclui-se que tanto o objetivo geral, de avaliar o efeito do emprego e do

dimensionamento de resfriadores na microestrutura e na formao de rechupe em
ferro fundido nodular com matriz perltica/ferrtica, como os objetivos especficos,
foram cumpridos no trmino deste trabalho.
A escolha da geometria e das dimenses dos corpos de prova adotados para
o presente estudo se mostrou eficaz, pois foi capaz de promover o aparecimento de
rechupe primrio na seo isolada 3 devido insuficiente alimentao primria
causada pela solidificao prematura da seo 2 que alimentava essa seo.
Quanto ao dimensionamento dos resfriadores, o mtodo citado por Mariotto,
Albertin e Fuoco (1987 apud Duarte, 2015) se mostrou interessante pois,
diferentemente das recomendaes feitas por outros autores, fornece a capacidade
de dimensionar um resfriador de acordo com a relao dos mdulos da seo
interligante e daquela que vai receber o resfriador. Convm ressaltar, no entanto,
que esse mtodo carece de estudos prticos, como por exemplo, a verificao da
temperatura real do resfriador durante a solidificao, uma vez que esta sugerida
durante o processo de dimensionamento.
Dos resultados obtidos das avaliaes visuais do rechupe, pode-se verificar
um comportamento condizente com o que descrito por Karsay (1972), expresso
nas prximas linhas. O emprego de resfriadores na seo 3 possibilitou a
alimentao primria e eliminou o aparecimento de rechupe primrio, porm no
atuou sobre a contrao secundria. Em relao ao dimensionamento dos
resfriadores, o incremento do seu tamanho no teve efeito significativo sobre a
formao de rechupes primrios e secundrios. Esse comportamento indica que as
recomendaes de espessura para os resfriadores feitos por Karsay (1972) so as
mais corretas, uma vez que mais se aproximam da espessura do menor resfriador
avaliado. O emprego dos resfriadores tambm promoveu a formao de rechupes
secundrios devido expanso dos corpos de prova e, portanto, a utilizao de
resfriadores em ferro fundido nodular mais eficaz quando o molde oferece a
resistncia necessria para impedir a expanso da cavidade, ou seja, moldes de
areia verde com dureza superior a 90 AFS ou moldes de areia ligada quimicamente,
uma vez que o seu uso promove o aumento da presso interna do lquido por
facilitar a alimentao primria. Conclui-se, portanto, que o uso de resfriadores
88
eficaz em evitar o rechupe primrio em sees isoladas e/ou distantes da

alimentao primria, porm podem levar ao surgimento de rechupes secundrios.
A respeito da microestrutura, o uso de resfriadores acelerou a solidificao do
material resultando em alteraes em relao aos corpos de prova fundidos sem
resfriadores, que se caracterizaram por aumento da quantidade de ndulos de
grafita por mm, diminuio do tamanho mdio dos ndulos e otimizao da
morfologia esfrica, principalmente nas regies prximas dos resfriadores. O
aumento do tamanho dos resfriadores no promoveu variaes significativas nas
caractersticas da grafita. Em relao matriz metlica, o uso de resfriadores
resultou no aumento significativo da quantidade de ferrita na regio adjacente
prxima ao resfriador devido grande quantidade de ndulos e o aumento da sua
massa resultou no incremento da quantidade de perlita, chegando a valores
prximos ao dos corpos de prova sem resfriadores quando se utilizou o maior
resfriador. Desse modo, conclui-se que os resfriadores tm grande atuao na
microestrutura do material que se solidifica na sua proximidade, porm no atuam
de forma relevante nas regies mais distantes. Os resfriadores no foram capazes
de formar carbonetos nas regies avaliadas.
A maior quantidade de ferrita nos corpos de prova com resfriadores no levou
a uma queda substancial da dureza superficial devido ao refino da microestrutura.
Por fim, atravs da variao das dimenses dos resfriadores em relao
formao de rechupes, para o corpo de prova estudado, a escolha que representou
menor custos de produo foi aquela em que se utilizou o menor resfriador (16 mm
de espessura com 355 gramas), uma vez que a quantidade de material para sua
produo menor. No entanto, a respeito da microestrutura, a melhor escolha vai
depender de alguns fatores: se a presena de grande quantidade de ferrita e a
consequente queda da dureza superficial for aceitvel no projeto da pea, ento o
menor resfriador o mais indicado. De outro modo, se essas alteraes no forem
aceitveis, o maior resfriador se torna o mais indicado, uma vez que as quantidades
de perlita foram semelhantes ao do corpo de prova sem resfriador e houve aumento
considervel da dureza superficial. Convm ressaltar que diversos fatores
influenciam nesse comportamento e qualquer alterao na composio qumica,
principalmente na quantidade de elementos perlitizantes, nas dimenses e
geometrias da pea, alm de outros fatores, podem modificar esse comportamento.
89
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Como forma de dar continuidade aos estudos referentes aos resfriadores,

propem-se os seguintes temas de pesquisa:
a) aplicao do mtodo proposto neste trabalho com a utilizao de outros
materiais tanto para os resfriadores, como para os corpos de prova;
b) estudo do mtodo de dimensionamento dos resfriadores que foi empregado
neste trabalho, com a verificao prtica da temperatura real dos
resfriadores durante a solidificao e tambm das relaes de mdulos que
so fornecidas pelo mtodo. Este ltimo pode ser avaliado atravs da
utilizao de moldes de areia ligados quimicamente, areia verde e com a
utilizao de massalotes. Desse modo, torna-se possvel verificar se os
resfriadores com diferentes dimenses realmente reduzem o mdulo da
seo para o valor do mdulo aparente que fornecido no clculo atravs
das avaliaes de rechupes e da expanso dos corpos de prova;
c) aplicao do mtodo proposto neste trabalho com a utilizao de
resfriadores com diferentes geometrias e reas de contato com a pea;
d) estudo do efeito dos resfriadores no aumento da distncia efetiva de
alimentao dos massalotes atravs da avaliao do rechupe, da eficincia
dos massalotes e do rendimento metalrgico;
e) estudo da produo de peas fundidas sem massalote atravs da utilizao
de resfriadores e moldes com dureza adequada, principalmente para peas
em ferro fundido cinzento;
f) estudo da aplicao de resfriadores para modificao de propriedades
mecnicas atravs das alteraes da microestrutura.
90
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. ABNT NBR 6916: Ferro

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Materials. [S. L.], p. 324-329. jan. 2011.
95
ANEXOS
96
ANEXO 1
Esquema do sistema de enchimento

TCC - Avaliação Do Efeito Do Emprego e Do Dimensionamento de Resfriadores Na Microestrutura e Na Formação de Rechupe em Ferro Fundido Nodular

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SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA UNISOCIESC

CENTRO UNIVERSITRIO SOCIESC

AVALIAO DO EFEITO DO EMPREGO E DO DIMENSIONAMENTO DE

AVALIAO DO EFEITO DO EMPREGO E DO DIMENSIONAMENTO DE

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

Orientador: Prof. Msc. Iber Roberto Duarte

AVALIAO DO EFEITO DO EMPREGO E DO DIMENSIONAMENTO DE

Este trabalho foi julgado e aprovado em sua

Joinville, 8 de dezembro de 2015

Dedico este trabalho aos meus familiares e colegas de classe,

Agradeo primeiramente a Deus.

Este trabalho avalia o efeito do emprego e do dimensionamento de resfriadores na

Palavras-chave: Resfriador. Ferro fundido nodular. Microestrutura. Rechupe.

Keywords: Chill. Ductile cast iron. Microstructure. Shrinkage defects.

Figura 23 Espessuras recomendadas para resfriadores de ao ou ferro fundido em

Figura 43 Efeito do resfriador de 355 gramas sobre a quantidade de ndulos de

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

1.1 OBJETIVO GERAL ........................................................................................... 18

2.1 FERRO FUNDIDO NODULAR.......................................................................... 19

Forma, Distribuio e Tamanho da Grafita ................................................. 22

Matriz metlica ........................................................................................... 23

2.1.3 Relao entre microestrutura e propriedades mecnicas ........................ 23

MICROESTRUTURA DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES ............................. 34

FUNDIDOS NODULARES ........................................................................................ 38

Mecanismos de formao e morfologias dos rechupes primrios e

Fatores que influenciam na formao e na preveno de rechupes .......... 43

2.6 SOLIDIFICAO DIRECIONAL DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES .... 45

DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL ........................................................... 57

3.1 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................ 57

RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 66

4.1 CORPOS DE PROVA E RESFRIADORES ...................................................... 66

Grau de nodularizao ............................................................................... 76

Tamanho dos ndulos de grafita ................................................................ 81

4.3.3 Efeito do resfriador sobre a matriz metlica .............................................. 83

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................. 89

Os ferros fundidos nodulares so caracterizados pela sua versatilidade e

nodular. Tambm so detalhadas as informaes referentes aos resfriadores, como

1.1 OBJETIVO GERAL

Essa pesquisa tem como objetivo geral avaliar o efeito do emprego e do

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Os seguintes objetivos especficos foram determinados para a realizao

Neste captulo apresentado uma reviso da literatura referente aos ferros

2.1 FERRO FUNDIDO NODULAR

Os ferros fundidos so ligas de Fe-C-Si que constituem um grupo de

Classificao e propriedades mecnicas dos ferros fundidos nodulares

Conforme Guesser (2009), os ferros fundidos so classificados em diferentes

conforme ilustrado na Figura 1. O nome de cada famlia s vezes se refere a forma

Fonte: Adaptado de Elliott (1988, p. 2)

De acordo com Santos e Branco (1991) e Chiaverini (2002), os ferros

Tabela 1 Classes de ferros fundidos nodulares segundo a ABNT.

LR: Limite de resistncia. LE: Limite de escoamento.

Microestrutura dos ferros fundidos nodulares

Os ferros fundidos nodulares, de uma maneira geral apresentam na sua

Figura 2 Microestrutura tpica de ferro fundido nodular.

Fonte: O autor (2015)

2.1.2.1 Forma, Distribuio e Tamanho da Grafita

Segundo a norma ISO 945 (2008), os tipos de grafitas so designadas por

Fonte: Adaptado de ISO 945-1 (2008, p. 2)

A nodularidade uma caracterstica de grande relevncia nos ferros fundidos

2.1.2.2 Matriz metlica

Os ferros fundidos nodulares apresentam matriz metlica composta

Relao entre microestrutura e propriedades mecnicas