p13255 MM g2013081-z4 Feedmax PT Manual 2

Instrues e informaes tcnicas
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX
Numero
de Serie P13255
de Serie
Rigesa Celulose Papel Embalagens

Aracatuba, SP, Brazil
Nmero da Pea G2015390-Z1

Reviso C, Maio de 2012
Impresso:
Impreso Outubro 2012
Nmero da Pea G2015390-Z1 Rev. C

Maio de 2012
SERVIO AO CONSUMIDOR
Operaes Spokane
Informaes gerais:
Alliance Machine Systems International, LLC
5303 E. Desmet Avenue
Spokane, WA 99212
Telefone: +1 (509) 535-0356
Fax: +1 (509) 535-0399
Se houver quaisquer perguntas durante a manuteno e resoluo de problemas
comuns deste equipamento, entre em contato com o Departamento de Servio ao
Consumidor ou de Peas de Reposio da Alliance Machine Systems International.
Servio ao Consumidor:
Telefone (509) 535-0356, opo 2
Peas de Reposio:
Telefone (509) 535-0356, opo 1
Se desejar cpias adicionais deste manual,
por favor, entre em contato com o Departamento
de Peas de Reposio
ndice analtico
Segurana .............................................................................................................. 1
Energia Perigosa............................................................................................... 2
Gravidade ...................................................................................................... 4
Pinos de Travamento Semiautomtico .................................................5
Energia Eltrica............................................................................................. 5
Pneumtica .................................................................................................... 6
Hidrulica...................................................................................................... 7
Calor ............................................................................................................... 7
Procedimentos de Controle de Energia Perigosa ........................................ 8
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa...................................... 9
Procedimento de Remoo do Travamento ........................................... 14
Dispositivos De Segurana Da rea De Perigo ......................................... 16
Peas Mveis de Alto Risco ...................................................................... 17
Parada de Emergncia ............................................................................... 17
Comutador de Chave Parar/Iniciar da Mquina .................................. 18
Protees...................................................................................................... 18
Buzina de Alarme....................................................................................... 19
Espao Confinado ...................................................................................... 19
Proteo de Segurana Acima do Extendo ............................................. 19
Cortina de Segurana a Montante ........................................................... 20
Precaues de Segurana durante a Operao .......................................... 21
Transferncia aps a instalao ................................................................... 23
Glossrio .......................................................................................................... 26
Componentes Principais ............................................................................... 32
Desconexo de ar ....................................................................................... 32
Compensao de Deformao Automtica ............................................ 32
Empurrador de Blocos............................................................................... 33
Compartimento Eltrico ............................................................................ 35
Transportador Extendo ............................................................................. 36
Filtro/Regulador/Lubrificador ............................................................... 36
Rolo de Fixao........................................................................................... 37
Unidade de Energia Hidrulica (HPU)................................................... 38
Unidade do Elevador................................................................................. 38
Desconexo Eltrica Principal .................................................................. 39
Estrutura Principal ..................................................................................... 40
Estao do Operador ................................................................................. 40
Estao do Operador Principal ............................................................40
Estao do Operador do Extendo ........................................................41
Barreira de Pessoal ..................................................................................... 41
Comporta para Tbuas .............................................................................. 42
Torre de Luz de Status .............................................................................. 43
Esquadrejadores ......................................................................................... 44
ii
ii
ndice analtico
rea de Resduos ....................................................................................... 44
Opes Comuns ............................................................................................. 46
Configurao automtica .......................................................................... 46
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo ........................................ 46
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Comporta Mvel para
Tbuas) ........................................................................................................ 47
Pinos de Travamento Semiautomtico ................................................... 47
Opo do Empurrador de Bloco Pequeno .............................................. 48
Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel ......................... 49
Porto de Resduos .................................................................................... 49
Estao do Operador ......................................................................................... 51
Estao do Operador Principal .................................................................... 51
Parada de Emergncia (E-stop) ................................................................ 51
Automtico .................................................................................................. 52
Manual/Reconfigurao ........................................................................... 52
Comutador de Chave Parar/Iniciar da Mquina .................................. 53
Avano/Retrocesso do Transportador de Separao ........................... 53
Deslocamento Transversal do Elevador ................................................. 53
Avano/Retrocesso/Subida/Descida do Elevador .............................. 53
Deslocamento do Extendo e Extendo Levantado/Abaixado .............. 53
Interruptor de Avano/Retrocesso da Plataforma do Transportador
do Extendo .................................................................................................. 54
Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador (opcional) ......................... 54
Tela de Toque.............................................................................................. 54
Comporta para Tbuas Levantada/Abaixada e Rolo de Fixao
Esquerdo/Direito ....................................................................................... 54
Avano/Retrocesso de Comporta para Tbuas (opcional).................. 55
Empurrador de Blocos Avano/Retrocesso e Levantado/Abaixado 55
Placa do Empurrador de Blocos Levantada/Abaixada........................ 55
Estao do Operador do Extendo ................................................................ 56
Extendo Levantado/Abaixado ................................................................ 56
Deslocamento do Extendo ........................................................................ 56
Preparador de Blocos ................................................................................. 57
Habilitar Esquadrejador ............................................................................ 57
Comprimento do Extendo ........................................................................ 57
Esquadrejador na Lateral do Operador .................................................. 58
Esquadrejadores da Lateral do Motor..................................................... 58
Interrupo de Alimentao ..................................................................... 58
Parada de Emergncia ............................................................................... 59
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo ........................................ 59
Telas do Operador ......................................................................................... 60
Tela Inicial ................................................................................................... 60
ndice analtico
iii
Tela de Ajuda .............................................................................................. 62

Tela de Exibio de Erros .......................................................................... 63
Tela de Ajuste do Relgio ......................................................................... 64
Tela de Seleo de Idioma ......................................................................... 65
Tela de Ttulo .............................................................................................. 66
Tela de Operao Manual ......................................................................... 67
Tela de Operao Manual do Extendo .................................................... 68
Tela de Operao Manual da rea de Resduos ................................... 71
Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos ................................ 75
Tela de Operao Manual do Elevador .................................................. 77
Tela Automtico/Configurao ............................................................... 79
Telas de Manuteno ..................................................................................... 90
Tela Inicial de Manuteno ....................................................................... 90
Tela de Calibragem .................................................................................... 93
Tela Calibrar o Empurrador de Blocos ................................................... 96
Tela Calibrar Elevador............................................................................... 98
Tela Calibrar Esquadrejadores ............................................................... 104
Tela Calibrar Rollouts .............................................................................. 106
Tela Calibrar Extendo .............................................................................. 108
Tela Calibrar a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ........... 115
Tela Calibrar Superfcie Estvel ............................................................. 122
Tela Opes ............................................................................................... 124
Diagnstico ................................................................................................... 134
Tela de Nodos de Entrada/Sada .......................................................... 134
Tela de E/S no PLC.................................................................................. 135
Tela de E/S do Nodo do Empurrador .................................................. 137
Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor ................................................ 138
Tela de E/S do Nodo do Extendo .......................................................... 139
Tela de E/S do Nodo do Encosto Traseiro ........................................... 141
Tela Mdulo Processador ....................................................................... 142
Tela de Entradas do PLC......................................................................... 145
Tela de Sadas do PLC ............................................................................. 146
Adaptador Ethernet para Tela Nodos ................................................... 147
Tela de Placa de Entrada Analgica ...................................................... 150
4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada ................................................ 152
1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada ................................................ 154
Alta Corrente, Tela Placa 2-Sada .......................................................... 156
4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada .................................................... 157
Tela de Comunicao de E/S ................................................................. 159
Tela de Diagnstico do Sequenciador ................................................... 161
Incio e Operao............................................................................................. 163
Inicializao .................................................................................................. 163
iv
iv
ndice analtico
Operao Manual ......................................................................................... 165
ModoManual ............................................................................................ 165
Operao Manual do Transportador Extendo ..................................... 165
Levantando e Abaixando o Transportador Extendo ......................166
Acionando o Transportador Extendo ...............................................168
Estendendo e Retraindo o Extendo ...................................................171
Levantando e Abaixando a Comporta para Tbuas .......................172
Movendo a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ............172
Levantando e Abaixando o Rolo de Fixao....................................173
Ajustando os Esquadrejadores...........................................................173
Interrompendo o Alimentador Bruto ...............................................173
Reiniciando o Alimentador Bruto .....................................................173
Operao Manual do Empurrador de Blocos ...................................... 174
Levantando e Abaixando a Placa do Empurrador de Blocos ........174
Movendo o Empurrador de Blocos para Frente ou para Trs.......175
Inclinao do Empurrador de Blocos ................................................177
Operao Manual do Elevador .............................................................. 177
Acionando o Elevador.........................................................................177
Elevando/Abaixando o Elevador .....................................................178
Alternando o Elevador ........................................................................178
Travando o Elevador ...........................................................................179
Operao Manual do Transportador de Separao ............................ 181
Operao Manual da rea de Resduos ............................................... 182
Limpando a rea de Resduos sem o Porto de Resduos ............182
Abrindo o Porto de Resduos Opcional ..........................................184
Movendo Material para o Porto de Resduos ................................185
Fechando o Porto de Resduos Opcional........................................187
Configurao de Pedido ............................................................................. 189
Operao Automtica .................................................................................. 196
Usar o Contador de Pilhas Restantes .................................................... 199
Configurar o Contador de Pilhas Restantes .....................................199
Reiniciar a Mquina aps o Contador de Pilhas Restantes ter
contado at 0 .........................................................................................200
Preparador de Blocos................................................................................... 203
Reduo do Espao entre as Peas ............................................................ 206
Limpando o Cho em frente rea de Resduos ................................... 207
Liberao de Materiais Emperrados ......................................................... 208
Manuteno do Operador........................................................................... 209
Fotoclulas................................................................................................. 209
Protees e Sinais/Decalques................................................................. 209
Ventilador de Arrefecimento.................................................................. 209
Manuteno ...................................................................................................... 211
ndice analtico
Programa de Manuteno........................................................................... 211

Iniciar Sesso como Manuteno .......................................................213
Rolamentos/Lubrificao ........................................................................... 216
Rolamentos no Elevador ......................................................................... 216
Rolamentos na Estrutura Principal e no Extendo ............................... 218
Rolamentos na Passagem de Peas Ajustvel Horizontalmente Opcional
........................................................................................................................ 222
Correias ......................................................................................................... 223
Transportador de Separao, Transportador do Elevador e Correias
da Plataforma do Transportador ........................................................... 223
Ajuste do ACTIVETRAK ....................................................................224
Correias do Transportador Extendo...................................................... 225
Calibragem da Velocidade da Correia .................................................. 227
Calibrar a Velocidade da Esteira Transportadora de Elevao.....227
Calibrar a Velocidade da Esteira Transportadora de Separao ..229
Calibrar o Sinal da Superfcie Estvel/Transportador de
Alimentao ..........................................................................................230
Calibrar Velocidade do Extendo........................................................243
Empurrador de Blocos ................................................................................ 247
Calibrar as Velocidades Acima e Abaixo do Empurrador de Blocos 247
Calibrar as Velocidades em Avano e Reversa do Empurrador de
Blocos ......................................................................................................... 247
Conexes Ethernet ....................................................................................... 252
Reinicializar os Nodos de Internet ........................................................ 252
Conectar a um Laptop via Ethernet ...................................................... 253
Conectar o FeedMAX uma Rede Local .............................................. 258
Extendo .......................................................................................................... 259
Calibrar Rollouts ...................................................................................... 259
Calibrar o Comprimento do Extendo.................................................... 261
Motoredutor de Engrenagens .................................................................... 265
Freios do Motor de Engrenagem ........................................................... 265
Hidrulica ..................................................................................................... 267
Encaixes Hidrulicos ............................................................................... 267
Vlvulas Hidrulicas ............................................................................... 269
leo Hidrulico ........................................................................................ 270
Ventilador de Arrefecimento.................................................................. 271
Unidade do Elevador .................................................................................. 273
Calibrar o Elevador .................................................................................. 273
Ajustar o Comprimento da Corrente .................................................... 276
Verificar e Ajustar o Nivelamento do Conjunto do Elevador ........... 279
Ajustar Movimento Lateral da Unidade do Elevador ........................ 280
Substituio das Cortinas de Segurana ............................................... 282
Pneumtica.................................................................................................... 284
vi
vi
ndice analtico
Lubrificador de Ar ................................................................................... 284
Verificao do Nvel de leo .............................................................284
Adicionar leo ao Lubrificador .........................................................285
Ajustar o Fluxo de leo no Lubrificador do Sistema .....................285
Ajustes da Presso de Ar......................................................................... 286
Reguladores de Fornecimento de Ar Constante .................................. 286
Vlvulas de Ar .......................................................................................... 287
Controlador Lgico Programvel. (PLC) ................................................. 291
Sensores ......................................................................................................... 295
Ajustando as Fotoclulas de Medio a Laser de Centralizao de
Pilhas .......................................................................................................... 312
Ajustando a Fotoclula de Diviso de Pilha de Bloco Pequeno ....... 312
Comporta para Tbuas ................................................................................ 315
Ajustando a Comporta para Tbuas ..................................................... 315
Calibrando a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Comporta
Mvel para Tbuas) ................................................................................. 316
Esquadrejadores ........................................................................................... 320
Trocando os Esquadrejadores ................................................................ 320
Calibrando Esquadrejadores .................................................................. 321
Tela de Toque ............................................................................................... 325
Saindo do Software do FeedMAX ......................................................... 325
Carregando o Software do FeedMAX ................................................... 326
Soluo de Problemas .................................................................................... 355
Mensagens de Situao do Sistema ........................................................... 355
Mensagens de Aviso ................................................................................ 355
Avisos de Bloqueios ................................................................................. 361
Erros Secundrios..................................................................................... 365
Erro Principal ............................................................................................ 369
Entradas Mecnicas ................................................................................. 372
Problemas Comuns ...................................................................................... 374
Anexo A: Tarefas Dirias do Operador....................................................... 395
Anexo B: Tarefas Semanais do Operador ................................................... 397
Anexo C: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas Semanalmente
(~1.500 Ciclos) .................................................................................................. 399
Anexo D: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas Mensalmente
(~6.000 Ciclos) .................................................................................................. 401
Anexo E: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a Cada Trs Meses
(~18.000 Ciclos) ................................................................................................ 403
ndice analtico
vii
Anexo F: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a Cada Seis Meses

(~36.000 Ciclos) ................................................................................................ 405
Anexo G: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas Anualmente
(~72.000 Ciclos) ................................................................................................ 407
Anexo H: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a Cada Dois Anos
(~144.000 Ciclos) .............................................................................................. 409
Anexo I: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas Quando Necessrio
............................................................................................................................. 411
ndice Remissivo ............................................................................................. 413
viii
viii
ndice analtico
Ilustraes
ix
Figura 1: Pino de Travamento do Elevador ..................................................... 4

Figura 2: Pino de Travamento Semiautomtico .............................................. 5
Figura 3: Principais Desconexes Eltricas ...................................................... 6
Figura 4: Desconexo de ar................................................................................. 7
Figura 5: reas de Risco no Alimentador Inferior do Empurrador de
Blocos FeedMAX .................................................................................................. 8
Figura 6: Pino da Perna de Segurana Estendido com Trava ...................... 11
Figura 7: Pernas de Segurana de Posies Variveis com Pinos de
Travamento Embutidos..................................................................................... 11
Figura 8: Suporte do Pino de Segurana para Pernas de Segurana de
Posies Variveis .............................................................................................. 12
Figura 9: Dispositivos De Segurana Da rea De Perigo ............................ 16
Figura 10: Barreiras de Pessoal ao Redor do Elevador ................................. 18
Figura 11: Cortina de Segurana a Montante ................................................ 20
Figura 1: Operao da Mquina FeedMAX Block Push Bottom Feeder 25
Figura 12: Desconexo de ar............................................................................. 32
Figura 13: Fotoclulas de Medio de Compensao de Deformao
Automtica .......................................................................................................... 33
Figura 14: Placa do Empurrador de Blocos .................................................... 34
Figura 15: Unidade do Empurrador de Bloco Inclinada para Cima........... 34
Figura 16: Compartimentos Eltricos .............................................................. 35
Figura 17: Transportador Extendo .................................................................. 36
Figura 18: Filtro/Regulador/Lubrificador .................................................... 37
Figura 19: Comporta para Tbuas e Rolo de Fixao ................................... 37
Figura 20: Unidade de Energia Hidrulica .................................................... 38
Figura 21: Conjunto do Elevador..................................................................... 39
Figura 22: Desconexo Eltrica Principal ....................................................... 39
Figura 23: Estao do Operador Principal ..................................................... 40
Figura 24: Estao do Operador do Extendo ................................................. 41
Figura 25: Barreira de Pessoal .......................................................................... 42
Figura 26: Comporta para Tbuas e Rolo de Fixao ................................... 42
Figura 27: Torre de Luz de Status .................................................................... 43
Ilustraes
Figura 28: Esquadrejadores .............................................................................. 44
Figura 29: rea de Resduos Estilo 1.......................................................... 45
Figura 30: rea de Resduos Estilo 2 .......................................................... 45
Figura 31: Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo ............................. 46
Figura 32: Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ............................. 47
Figura 33: Localizao do Pino de Travamento Semiautomtico do
Elevador............................................................................................................... 48
Figura 34: Interruptor do Pino de Travamento Semiautomtico do
Elevador............................................................................................................... 48
Figura 35: Perna de Segurana de Posio Varivel ..................................... 49
Figura 36: Porto de Resduos .......................................................................... 49
Figura 37: Estao do Operador ...................................................................... 51
Figura 38: Estao do Operador do Extendo ................................................. 56
Figura 39: Controle da Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo ....... 59
Figura 40: Pgina Principal............................................................................... 60
Figura 41: Tela de Ajuda ................................................................................... 62
Figura 42: Visualizao da Tela de Exibio de Erros .................................. 63
Figura 43: Tela de Ajuste do Relgio .............................................................. 64
Figura 44: Tela de Seleo de Idioma .............................................................. 65
Figura 45: Tela de Ttulo ................................................................................... 66
Figura 46: Tela de Operao Manual .............................................................. 67
Figura 47: Tela de Operao Manual do Extendo sem Opes................... 68
Figura 48: Tela de Operao Manual do Extendo com Opo de
Configurao Automtica ................................................................................. 69
Figura 49: Tela de Operao Manual do Extendo com Pernas de Segurana
de Posio Varivel ............................................................................................ 70
Figura 50: Tela de Operao Manual do Extendo com Configurao
Automtica e Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ....................... 70
Figura 51: Tela de Operao Manual da rea de Resduos......................... 72
Figura 52: rea de Resduos com Opo de Pinos de Travamento
Automtico do Elevador .................................................................................. 73
Figura 53: rea de Resduos com Porto de Resduos ................................. 73
Ilustraes
xi
Figura 54: Porto de Resduos Aberto e Porto de Resduos Selecionado na

Tela Automtica ................................................................................................. 74
Figura 55: Porto de Resduos Fechado e nenhum resduo selecionado na
Tela Automtica ................................................................................................. 75
Figura 56: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos ..................... 76
Figura 57: Tela de Operao Manual do Elevador ....................................... 77
Figura 58: Tela de Operao Manual do Elevador com Deslocamento para
o Lado do Operador/Esquerdo ....................................................................... 78
Figura 59: Tela Automtico/Configurao 1 ................................................. 79
Figura 64: Tela Automtico/Configurao 6a (Apenas com Opo de
Configurao Automtica) ............................................................................... 86
Figura 65: Tela Automtico/Configurao 6b (Apenas com Opo de
Superfcie Estvel) .............................................................................................. 88
Figura 67: Tela Inicial de Manuteno ............................................................ 90
Figura 68: Tela Inicial de Manuteno no Modo Automtico ..................... 92
Figura 69: Tela de Calibragem ......................................................................... 93
Figura 70: Calibragem com Opo de Configurao Automtica Instalada
............................................................................................................................... 94
Figura 71: Tela de Calibragem com Todas as Opes .................................. 95
Figura 72: Tela Calibrar Empurrador de Blocos Senha Obrigatria ...... 96
Figura 73: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1............................................. 98
Figura 74: Tela Calibrar Elevador para Etapa 2............................................. 99
Figura 75: Tela Calibrar Elevador para Etapa 3........................................... 100
Figura 79: Tela Calibrar Elevador para Calibragem Incompleta .............. 104
xii
Ilustraes
Figura 80: Tela Calibrar Esquadrejadores .................................................... 105
Figura 81: Tela Calibrar Rollouts ................................................................... 106
Figura 82: Tela Calibrar Extendo para Etapa 1 ............................................ 108
Figura 89: Tela Calibrar Extendo para uma Calibragem Incompleta ....... 115
Figura 90: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para
Etapa 1 ............................................................................................................... 116
Etapa 2 ............................................................................................................... 117
Etapa 3 ............................................................................................................... 118
Etapa 4 ............................................................................................................... 119
Etapa 5 ............................................................................................................... 120
Etapa 6 ............................................................................................................... 121
uma Calibragem Incompleta .......................................................................... 122
Figura 97: Tela Calibrar Superfcie Estvel .................................................. 123
Figura 98: Tela Opes 1 ................................................................................. 124
Figura 99: Tela Opes 2 ................................................................................. 126
Figura 100: Tela Opes 3 ............................................................................... 128
Figura 101: Tela Opes 4 ............................................................................... 129
Figura 102: Tela Opes 5 ............................................................................... 131
Figura 103: Tela de Nodos de Entrada/Sada ............................................. 134
Figura 104: Tela de Nodos de Entrada/Sada Barra de Progresso ...... 135
Figura 105: Tela de E/S no PLC ..................................................................... 136
Ilustraes
xiii
Figura 106: Tela de E/S do Nodo do Empurrador ..................................... 137

Figura 107: Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor ................................... 138
Figura 108: Tela de E/S do Nodo do Extendo ............................................. 140
Figura 109: Tela de E/S do Nodo do Encosto Traseiro .............................. 141
Figura 110:Tela Mdulo Processador ............................................................ 143
Figura 111: Tela de Entradas do PLC ............................................................ 145
Figura 112: Tela de Sadas do PLC ................................................................ 146
Figura 113: Adaptador Ethernet para Tela Nodos ...................................... 148
Figura 114: Tela de Placa de Entrada Analgica ......................................... 151
Figura 115: 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada ................................... 153
Figura 116: 1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada ................................... 154
Figura 2: Alta Corrente, Placa de 2-Sada ..................................................... 156
Figura 117: 4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada........................................ 158
Figura 118: Tela de Comunicao de E/S com Configurao Automtica
............................................................................................................................. 159
Figura 119: Tela de Comunicao de E/S sem Configurao Automtica
............................................................................................................................. 160
Figura 120: Tela de Diagnstico do Sequenciador ...................................... 161
Figura 121: Tela de Operao Manual .......................................................... 169
Figura 122: Tela de Operao Manual do Extendo com Mltiplas Opes
............................................................................................................................. 170
Figura 124: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos ................. 175
Figura 126: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos ................. 176
Figura 128: Tela de Operao Manual do Elevador ................................... 180
Figura 130: Tela de Operao Manual da rea de Resduos..................... 183
xiv
Ilustraes
Figura 137: Tela Automtico/Configurao 1 ............................................. 189
Superfcie Estvel) ............................................................................................ 193
Figura 143: Tela Automtico/Configurao 6 (Apenas com Opo de
Configurao Automtica) ............................................................................. 194
Figura 149: Tela Automtico/Configurao 2 com Campo para Contagem
de Pilhas Restantes.......................................................................................... 202
Figura 153: Ventilador de Arrefecimento da Unidade de Energia
Hidrulica ......................................................................................................... 210
Figura 154: Pgina Principal........................................................................... 214
Figura 155: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 215
Figura 156: Localizao dos Rolamentos na rea do Elevador ................ 216
Figura 157: Rolamentos no Empurrador de Blocos .................................... 217
Figura 158: Localizao dos Rolamentos na Lateral do Operador da
Estrutura Principal e do Extendo................................................................... 218
Figura 159: Localizao dos Rolamentos na Lateral da Estrutura Principal
e Extendo ........................................................................................................... 219
Ilustraes
xv
Figura 3: Localizao dos Rolamentos na Passagem de Peas Ajustvel

Horizontalmente .............................................................................................. 222
Figura 160: Unidade ACTIVETRAK ............................................................. 224
Figura 161: Bloco de Unidade da Vlvula .................................................... 225
Figura 162: Ordem de Ajuste de Polia da Correia Extendo ....................... 226
Figura 163: Tela Opes 2 com Superfcie Estvel ...................................... 231
Figura 164: Menu Calibragem ........................................................................ 232
Figura 165: Tela Calibrar Superfcie Estvel ................................................ 233
Figura 166: Tela de Calibragem com Todas as Opes .............................. 236
Figura 173: Menu Calibragem ........................................................................ 240
Figura 174: Tela Calibrar Superfcie Estvel ................................................ 240
Figura 4: Vlvulas de Controle de Fluxo Hidrulico .................................. 243
Figura 5: Tela Manual ...................................................................................... 244
Figura 6: Tela de Operao Manual do Extendo (sem Opes) ................ 244
Figura 7: Mltiplo de Ar do Empurrador de Blocos ................................... 247
Figura 8: Vlvulas de Controle de Fluxo Hidrulico .................................. 248
Figura 9: Tela Inicial de Manuteno ............................................................ 248
Figura 10: Tela de Calibragem com Autoset e Opes de Passagem de
Peas Ajustvel Horizontalmente .................................................................. 249
Figura 11: Tela Calibrar Empurrador de Blocos Velocidade Rpida em
Avano ............................................................................................................... 250
Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos de Distribuio
............................................................................................................................. 252
Figura 177: Comutador Ethernet na Estao do Operador ........................ 254
Figura 178: Painel de Controle do Windows ............................................... 254
xvi
Ilustraes
Figura 179: Conexes de Rede do Windows ................................................ 255
Figura 180: Janela de Status de Conexo Local do Windows .................... 255
Figura 181: Janela Propriedades de Conexo Local do Windows ............ 256
Figura 182: Janelas de Propriedades de Protocolo de Internet (TC/IP) do
Windows ........................................................................................................... 256
Figura 183: Janelas de Propriedades de Protocolo de Internet (TC/IP) do
Windows -- Definir Endereo de IP .............................................................. 257
Figura 184: Janela Propriedades de Conexo Local do Windows ............ 257
Figura 186: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes
de Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ........................................ 260
Figura 187: Tela Calibrar Rollouts ................................................................. 260
Figura 191: Tela Calibrar Extendo (Etapa 1) ................................................ 263
Figura 192: Freio Extendo ............................................................................... 265
Figura 193: Unidade de Energia Hidrulica ................................................ 267
Figura 12: Mltiplo Hidrulico ...................................................................... 269
Figura 194: Ventilador de Arrefecimento da Unidade de Energia
Hidrulica ......................................................................................................... 272
Figura 197: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1 ........................................ 275
Figura 198: Parafusos de Ajuste da Corrente do Elevador ........................ 276
Figura 200: Menu de Calibragem com Configurao Automtica e
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas .............................................. 277
Figura 201: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1 ......................................... 278
Ilustraes
xvii
Figura 202: Parafusos de Nivelamento do Elevador em Direo

Ascendente ........................................................................................................ 280
Figura 203: Guia do Elevador da Lateral do Motor .................................... 281
Figura 204: Porca do Guia do Elevador na Lateral do Operador ............. 281
Figura 205: Filtro/Regulador/Lubrificador ................................................ 284
Figura 206: Regulador do Rolo de Laminao ............................................ 286
Figura 207: Reguladores do Rolo de Fixao ............................................... 287
Figura 208: Regulador de Ar Constante ACTIVETRAK ............................ 287
Figura 209: Coletor de Ar do Empurrador de Blocos ................................. 288
Figura 210: Coletor de Ar do Extendo .......................................................... 288
Figura 211: Localizao de Outras Vlvulas de Ar ..................................... 289
Figura 212: PLC ................................................................................................ 291
Figura 213: Localizao do Sensor na Lateral do Operador do Extendo 297
Figura 214: Localizao do Sensor na Lateral do Motor do Extendo ....... 297
Figura 215: Localizao do Sensor na rea do Elevador ........................... 298
Figura 216: Localizao do Sensor para Opes de Passagem de Comporta
de Ajuste Horizontal para Tbuas ................................................................. 299
Figura 217: Localizao do Sensor para Opes de Configurao
Automtica ........................................................................................................ 299
Figura 218: Sensores de Posio Varivel da Perna de Segurana ........... 300
Figure 219: Alvo do Laser ............................................................................... 312
Figura 220: Fotoclula de Diviso de Pilha e Fotoclula de Diviso de Pilha
de Bloco Pequeno ............................................................................................. 313
Figura 221: Refletores para Fotoclula de Diviso de Pilha e Fotoclula de
Diviso de Pilha de Bloco Pequeno ............................................................... 313
Figura 222: Ajuste da Comporta para Tbuas ............................................. 316
Figura 225: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas
(Etapa1) .............................................................................................................. 318
Figura 226: Esquadrejadores Padro............................................................. 320
xviii
Ilustraes
Figura 229: Tela Calibrar Esquadrejadores .................................................. 323
Figura 230: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque
............................................................................................................................. 325
............................................................................................................................. 326
Figura 232: Menu Configuraes do Terminal ............................................ 326
Figura 233: Menu Exibir .................................................................................. 327
Figura 234: Tela de Proteo de Tela ............................................................. 327
Figura 235: Tela de Imagem de Proteo de Tela ........................................ 328
Figura 236: Tela de Proteo de Tela ............................................................. 328
Figura 237: Telas Exibir ................................................................................... 328
Figura 238: Tela Cursor da Tela de toque ..................................................... 329
Figura 239: Menu Exibir .................................................................................. 329
Figura 241: Menu Administrao de Arquivos ........................................... 330
Figura 242: Menu Copiar Arquivos ............................................................... 330
Figura 243: Tela Copiar Aplicativos .............................................................. 331
Figura 245: Tela Copiar Destinos dos Aplicativos ...................................... 332
Figura 246: Tela Copiar Destinos dos Aplicativos ...................................... 332
Figura 248: Menu Copiar Arquivos ............................................................... 333
Figura 249: Menu Administrao de Arquivos ........................................... 333
Figura 250: Tela Configuraes do Terminal ............................................... 333
Figura 251: Menu Redes e Comunicaes .................................................... 334
Figura 252: Menu Conexes de Rede ............................................................ 334
Figura 253: Menu de Adaptadores de Rede ................................................. 335
Figura 254: Tela Endereo de IP ..................................................................... 335
Figura 255: Tela Teclado de Endereo de IP ................................................ 335
Ilustraes
xix
Figura 257: Tela Mscara de Sub-rede .......................................................... 336

Figura 259: Tela Sistema de Interligao (Gateway) ................................... 337
Figura 261: Tela de Adaptadores ................................................................... 338
Figura 263: Tela Configuraes do Adaptador ............................................ 338
Figura 265: Menu Conexes de Rede ............................................................ 339
Figura 266: Menu Redes e Comunicaes .................................................... 340
Figura 267: Tela Configuraes do Terminal ............................................... 340
Figura 268: Menu Configuraes Regionais/Hora/Data .......................... 340
Figura 269: Tela Data ....................................................................................... 341
Figura 270: Telas Ano ...................................................................................... 341
Figura 271: Tela Data ....................................................................................... 342
Figura 272: Tela Ms ........................................................................................ 342
Figura 273: Tela Data ....................................................................................... 342
Figura 274: Tela Dia ......................................................................................... 343
Figura 275: Tela Data ....................................................................................... 343
Figura 277: Tela Hora ...................................................................................... 344
Figura 278: Tela Hora ...................................................................................... 345
Figura 279: Tela Hora ...................................................................................... 345
Figura 280: Tela Minuto .................................................................................. 346
Figura 281: Tela Hora ...................................................................................... 346
Figura 282: Tela Segundos .............................................................................. 346
Figura 283: Tela Hora ...................................................................................... 347
............................................................................................................................. 348
xx
Ilustraes
Figura 287: Tela Carregar Aplicativo ............................................................ 348
Figura 288: Tela Substituir Comunicaes ................................................... 349
Figura 289: FactoryTalk Ver Estao ME Carregando Programa ........ 349
............................................................................................................................. 350
Figura 292: Menu Opes de Inicializao ................................................... 351
Figura 293: Inicializao do FactoryTalk Ver Estao ME ......................... 351
Figura 294: Menu Opes de Inicializao ................................................... 352
............................................................................................................................. 352
Figura 297: Menu Configuraes do Aplicativo .......................................... 353
Figura 298: Tela Idioma de Inicializao ...................................................... 353
Figura 299: Menu Configuraes do Aplicativo .......................................... 354
............................................................................................................................. 354
Figura 301: Comutador Ethernet Lanolinx no Compartimento da Estao
do Operador Principal ..................................................................................... 380
Figura 302: PLC no Compartimento da Estao do Operador Principal . 381
Figura 303: Conexo do Cabo Ethernet Tela de Toque ........................... 382
Figura 304: Configurar Informaes do Endereo de IP ............................ 383
Figura 305: Janela de Prompt de Comando.................................................. 383
Tabelas
xxi
Tabela 1: Programa de Manuteno .............................................................. 211

Tabela 2: Tabela de Lubrificao dos Rolamentos na rea do Elevador . 217
Tabela 3: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Estrutura Principal e
no Extendo ........................................................................................................ 219
Tabela 1: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Passagem de Peas
Ajustvel Horizontalmente Opcional ........................................................... 222
Tabela 4: Porca Presa ou Encaixe Direto ....................................................... 268
Tabela 5: Encaixe da Porca Giratria ............................................................. 268
Tabela 2: Descries das Vlvulas Hidrulicas............................................ 270
Tabela 6: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do
Empurrador de Blocos..................................................................................... 288
Tabela 7: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do
Extendo .............................................................................................................. 288
Tabela 8: Descries de Outras Vlvulas Pneumticas .............................. 289
Tabela 9: Descries de Sensores ................................................................... 300
Tabela 10: Mensagens de Aviso ..................................................................... 355
Tabela 11: Cdigos de Avisos de Bloqueio................................................... 361
Tabela 12: Cdigos de Falhas Menores ......................................................... 365
Tabela 13: Cdigos de Erro Principal ............................................................ 370
xxii
Tabelas
Histrico da Reviso
xxiii
Rev C # - Maio 2012
Atualizado Resduos manual de discusso tela Porto
Discusso tela Atualizado em terceiro tela de Calibrao
Adicionado Calibrar tela de superfcie estvel
Discusso atualizada das opes 5 tela
Calibrar Adicionado superfcie estvel / procedimento de sinal de

penetrao Transportadora
Movido Extendo Calibrao de Velocidade Correia da seo Extendo a

seo Cintos
Remover o apndice J
Rev # B - Janeiro 2011
Corrigido placa I / O n nomear prtica.
Removido elevao seo Pontos
Relocao Adicionado aps seco de Instalao
Adicionado setas apontam para pontos decimais na seo da tela de

toque
Adicionado pints de bloqueio automtico de elevao para Bloqueio

de energia perigosos
Reorganizao captulo Segurana
Rev # A - Dezembro de 2010
Opes Atualizado em Anexo J
Reviso # 0 - Dezembro de 2010
Documento criado
xxiv
Histrico da Reviso
Segurana
SEGURANA
A segurana um recurso importante em todas as mquinas. Leses
podem ser evitadas seguindo alguns passos simples de precauo. Para
conseguir um bom histrico de segurana, siga esses procedimentos,
mantenha os operadores de mquinas bem treinados e realize a
manuteno de rotina.
IMPORTANTE: Se houver alguma dvida sobre a segurana durante a
operao desta mquina, consulte o Manual do Operador.
Mantenha uma cpia do Manual do Operador disponvel para o operador
utilizar em todos os momentos. Se voc no encontrar respostas no
manual, ligue para:

E. 5303 Desmet
Spokane, WA 99212
Telefone: +1 (509) 535-0356
Fax: +1 (509) 535-0399
Ao longo deste manual, voc ver quatro tipos de avisos de segurana que
seguem o padro de Informaes de Segurana do Produto
ANSI Z535.6-2006:
As mensagens de perigo alertam sobre os perigos
que provocaro morte ou ferimentos graves.
As mensagens de advertncia alertam sobre os
perigos que podem provocar morte ou ferimentos
graves.
As mensagens de cuidado alertam sobre os
perigos que podem provocar leses moderadas
ou leves.
As mensagens de aviso alertam sobre os perigos
ou prticas que provocam danos mquina ou
propriedade ao redor da mquina.
Obedecer a essas mensagens ajudar voc a operar sua mquina de forma
segura e eficiente.
Segurana 2
Energia Perigosa
O objetivo da alavanca de energia perigosa evitar a energizao inesperada
do equipamento ou a liberao de energia perigosa. O Instituto
Americano de Padres Nacionais (ANSI) em ANSI Z244.1-2003 1.1.
descreve a energizao inesperada incluindo as seguintes condies:
movimento no intencional, energizao, incio ou liberao de
energia armazenada, deliberada ou no, da perspectiva da(s)
pessoa(s) em risco.
As formas de energia presentes nesta mquina incluem:
Gravidade
Energia eltrica
Pneumtica
Calor
A Gesto de Segurana e Sade Ocupacional (OSHA) exige que todas as

instalaes de mquinas tenham dispositivos de isolamento de energia
para os tipos de energia aplicveis que a mquina pode empregar. O
cliente deve certificar-se de que os funcionrios sabem como executar um
travamento de energia perigosa. OSHA 29 CFR 1910.147(c)(1) afirma:
O empregador deve estabelecer um programa que consiste em
procedimentos de controle de energia, treinamento de funcionrios e
inspees peridicas para garantir que antes de qualquer empregado
executar qualquer servio ou manuteno nos quais energizao
inesperada, incio ou liberao de energia armazenada poderia
ocorrer e provocar ferimentos, a mquina ou equipamento deve ser
isolada da fonte de energia e tornada inoperante.
A OSHA requer que travamento/identificao seja realizado antes da
manuteno e/ou manuteno de equipamentos. Assistncia e/ou
manuteno so definidas pela OSHA (1910.147(b)) como:
Atividades no local de trabalho, tais como construo, instalao,
configurao, ajuste, inspeo, modificao e manuteno e/ou
assistncia a mquinas ou equipamentos. Essas atividades incluem a
lubrificao, limpeza ou desobstruo de mquinas ou ajustes ou
trocas de ferramentas nas quais o funcionrio pode ser exposto
energizao inesperada ou partida do equipamento ou liberao de
energia perigosa.
Segurana
A OSHA reconhece que determinadas atividades de apoio a

equipamentos podem exigir acesso ao equipamento e permite medidas
alternativas ao processo completo de travamento/identificao
(1910.147(a)(2)(ii)(B)):
Trocas e ajustes secundrios de ferramentas bem como outras
atividades de manuteno secundrias, ocorridas durante as
operaes de produo normal, no so cobertas por esta norma se
forem rotineiras, repetitivas e integrais para o uso do equipamento
para a produo, desde que o trabalho estja utilizando medidas
alternativas que assegurem uma proteo eficaz.
A ANSI fornece os seguintes requisitos para o uso de um meio alternativo
para travamento/identificao (ANSI/ASSE Z244.1-2003 1.2). A tarefa
deve ser:
De curta durao.
Relativamente secundria em natureza.
Ocorre com frequncia durante o turno, dia ou semana.
Normalmente realizada pelos operadores, pessoal de configurao,
assistncia ou manuteno.
No envolve extensa desmontagem.
Representa atividades cclicas predeterminadas.
Espera-se que ocorra regularmente.
Interrompe minimamente o processo de produo.
Existe mesmo quando os nveis ideais de operao so alcanados.
Exige treinamento de pessoal especfico tarefa.
Se alguma dessas condies no for satisfeita, o procedimento de
travamento de energia perigosa (pgina 9) deve ser seguido. Se todas
essas condies forem satisfeitas, o Mtodo Alternativo do Procedimento
de Entrada na rea de Risco dever ser seguido. Nenhum mtodo
alternativo de procedimento de entrada na rea de risco foi desenvolvido
para o Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX . O
FeedMAX dever ser travado antes de entrar na rea de risco.
Segurana 4
Se houver alguma chance de que a energia

residual seja liberada durante o trabalho na
mquina, independentemente da atividade de
rotina, o procedimento de travamento de energia
perigosa deve ser seguido.
Se houver alguma incerteza sobre se os procedimentos de travamentos
perigosos que devem ser utilizados, discuta a situao com
um supervisor.
Gravidade
O principal risco em relao a gravidade a probabilidade dos
componentes da mquina carem em funo de falha ou remoo de um
componente. Em geral, a pea da mquina deve ser abaixada ao mximo
para evitar quedas.
Se for necessrio trabalhar debaixo de quaisquer peas de mquinas,
levante-a completamente e fixe-a com os pinos de travamento ou
bloqueios. Jamais se posicione embaixo de qualquer unidade at que o
mesmo esteja fixado e o procedimento de travamento seja concludo.
Figura 1: Pino de Travamento do Elevador
A remoo de quaisquer parafusos, pinos, peas

ou materiais obstrudos poderia permitir que
partes da mquina fossem abaixadas ainda mais
e representar um perigo. Adote sempre extrema
cautela em torno de peas de mquinas pesadas.
Certifique-se sempre de que o movimento de qualquer pea da mquina
no provoque danos ou crie um perigo para si ou para os outros.
Segurana
Pinos de Travamento Semiautomtico

A opo Pinos de Travamento Semiautomticos fornece pinos de
travamento para o elevador. Estes pinos so ajustados por um interruptor
localizado na estao do operador.
Figura 2: Pino de Travamento Semiautomtico
Energia Eltrica
OBSERVAO IMPORTANTE: de responsabilidade do Cliente
fornecer treinamento aos funcionrios em relao aos procedimentos
adequados de travamento eltrico.
As interligaes de outros sistemas eltricos
podem ser alimentadas por uma fonte externa.
Consulte o diagrama do esquema eltrico da
mquina para obter mais informaes.
Os pincipais riscos associados a energia eltrica so choque, exploso
eltrica e o movimento dos componentes da mquina.
A principal desconexo eltrica est do lado do operador da estrutura
principal e est marcada com um adesivo de Travamento Eltrico.
Segurana 6
Figura 3: Principais Desconexes Eltricas
Desconexo no estilo de corte
Abaixe a alavanca para a

posio Desligado e
coloque o cadeado.
Desconexo no estilo giratrio
Vire a alavanca operacional

para Desligado, retire a
alavanca e o cadeado.
Um dos dois tipos de travamentos eltricos fornecido com

cada mquina:
Desconexoem estilo de corte no estilo de corte Puxe a alavanca

para baixo.
Desconexo no estilo giratrio Vire a alavanca.

Mquinas equipadas com a desconexo no estilo
de corte tero uma desconexo no estilo giratrio
no painel eltrico principal. No use a
desconexo no estilo giratrio nessas mquinas
para bloqueiode energia perigosa!
Pneumtica
Os principais riscos associados com a energia pneumtica so os
movimentos da mquina.
Uma desconexo de ar est localizada no filtro/regulador/lubrificador na
lateral de acionamento da mquina. Deve ser travada em Off durante
qualquer servio e/ou manuteno.
Segurana
Figura 4: Desconexo de ar
Empurre a alavanca
operacional para baixo
e coloque o cadeado.
Nota: Algumas unidades podem ainda ter presso de ar entre a

vlvula e o atuador em funo das configuraes da vlvula.
Hidrulica
O sistema hidrulico no FeedMAX pode ser considerado seguro quando
ambas as seguintes condies forem atendidas:
Todas as peas da mquina esto em sua posio mais baixa.
A energia eltrica est desconectada e travada.
Para verificar o isolamento de energia, faa o seguinte:
Acione manualmente a vlvula solenoide.
Ao remover acessrios, remova-os lentamente e observe o leo sob

presso ou o movimento do cilindro ou do motor.
Calor
O principal risco associado ao calor o de queimaduras na pele.
O calor no pode ser travado. No manuseie os componentes da mquina
que talvez estejam quentes at que tenham esfriado para uma temperatura
menor que 100F. Componentes que podem estar quentes incluem, mas
no esto limitados , motores eltricos e mangueiras.
Segurana 8
Procedimentos de Controle de Energia Perigosa

O Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa (pgina 9) afeta a rea
de risco da mquina.
Toda a rea ao redor e abaixo do FeedMAX considerada como rea de
risco. Estas reas so mostradas em vermelho na ilustrao abaixo.
No entre nessas reas de risco, a menos que
tenha realizado o Procedimento de Travamento
de Energia Perigosa na pgina 9.
Figura 5: reas de Risco no Alimentador Inferior do Empurrador de
Blocos FeedMAX
A cor vermelha indica rea de risco. No
entre sem realizar o Procedimento De
Bloqueio de Energia Perigosa
As reas de risco no FeedMAX so:
A rea interna da estrutura principal, estendendo-se a parte traseira do

empurrador de blocos e o transportador de separao.
A rea acima e debaixo do transportador Extendo, incluindo a rea de

movimento do esquadrejador.
Estas reas so mostradas em vermelho na ilustrao acima.
Segurana
Voc deve travar o sistema utilizando o Procedimento de Bloqueio de

Energia Perigosa ao invs do comutador de chave Parar/Iniciar a
Mquina para qualquer operao que exija a entrada em qualquer rea de
risco para fazer qualquer tipo de servio ou manuteno. Cada indivduo
que entrar em uma rea de risco deve colocar sua prpria trava na
desconexo eltrica.
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa

Antes de realizarqualquer servio e/ou manuteno, siga essas etapas na
ordem, para chegar a um estado de energia zero. Informaes mais
detalhadas sobre as formas especficas de energia comeam na pgina 4.
1.
Pressione boto Manual/Reconfigurao e depois abaixe todas as

unidades para as posies mximas inferiores. Se for necessrio
trabalhar debaixo de qualquer unidade, levante-a e fixe-a totalmente.
Jamais se posicione embaixo de qualquer conjunto at que esteja
fixado e o procedimento de travamento seja concludo.
2.
Trave o elevador.
Operao Manual dos Pinos de Travamento do Elevador Siga

as etapas abaixo para travar o elevador.
i.
Ajuste a mquina no modo manual pressionando o boto

Manual/Reconfigurao.
ii.
Use o joystick para levantar o elevador acima da altura dos

pinos de travamento.
iii. Coloque cada um dos quatro pinos de travamento do

elevador em suas aberturas.
iv. Pressione o boto Manual na tela de toque.
v.
Pressione a rea do elevador na tela Manual.
vi. Pressione e segure o boto Ativar Subida

do Elevador na tela Manual do Elevador.
vii. Mova para baixo e segure o joystick do Elevador (enquanto
continua segurando o boto Ativar Subida do Elevador) at
que o elevador esteja acima dos pinos.
10
Segurana 10
Nota:
O elevador s se mover por um segundo. Se o elevador parar de

se mover e ainda no estiver posicionado sobre os pinos de
travamento do elevador, solte o joystick e o boto da tela e em
seguida repita as etapas vi e vii at que o elevador esteja
posicionado sobre os pinos de travamento.
Pinos de Travamento do Elevador Semiautomticos: Siga as
etapas abaixo para travar o elevador. Este procedimento far
com que o elevador suba acima dos pinos de travamento, os
pinos iro se estender e o elevador ir se posicionar sobre
os pinos.
i.

ii.
Vire a chave de Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador

para Extenso.
iii. Segure o joystick do transportador do elevador para cima

at que o elevador se posicione sobre os pinos de
travamento estendidos.
3.
Trave o Extendo:
a.
Mova o joystick do Extendo para cima at que o Extendo esteja

totalmente levantado.
b.
Solte o joystick. Os pinos de travamento de segurana

automticos devero engrenar.
c.
Verifique se os dois pinos de segurana do Extendo esto

completamente estendidos atravs da perna de segurana do
Extendo. O Extendo dever estar completamente levantado e o
joystick deve ser solto antes que os pinos de segurana
se acoplem.
d.
Insira o pino de trava atravs da abertura do pino de segurana.
Segurana
11
Figura 6: Pino da Perna de Segurana Estendido com Trava
Pino de Trava
Trava em
Conjunto (ou
Anexar Trava
Individual)
Nota:
Pino de
Segurana
Se a perna de segurana de posio varivel estiver instalada, os

pinos de segurana devem ser inseridos atravs dos pinos de
trava em cada uma das pernas de segurana do Extendo. Estas
podem estar trancadas com cadeado de acordo com as regras
da empresa.
Figura 7: Pernas de Segurana de Posies Variveis com Pinos de

Travamento Embutidos
12
Segurana 12
Figura 8: Suporte do Pino de Segurana para Pernas de Segurana de
Posies Variveis
4.
Coloque o comutador de chave Parar/Iniciar da Mquina na posio

Parar e remova-o. Mantenha a nica chave do cadeado em seu poder
at que o servio e/ou manuteno seja concludo.
5.
Localize a desconexo eltrica principal no compartimento eltrico na

lateral do operador da estrutura principal e gire-a para a posio
Desligado. A desconexo eltrica principal ser uma das seguintes:
RotatrioestiloDesconexo Eltrica Estilo Rotatrio - Coloque a

desconexo na posio Desligado. Retire a alavanca de operao,
coloque um cadeado sobre ela e tranque-o. Mantenha a nica
chave do cadeado em seu poder at que o servio e/ou
manuteno seja concludo.
NavalhaestiloDesconexo Eltrica Estilo Navalha Abaixe a

alavanca para baixo na posio Desligado. Coloque os cadeados
nos buracos da alavanca e tranque. Mantenha a nica chave do
cadeado em seu poder at que o servio e/ou manuteno
seja concludo.
Mquinas equipadas com a desconexo no estilo
de corte tero uma desconexo no estilo giratrio
no painel eltrico principal. No use a
desconexo no estilo giratrio nessas mquinas
para travamento de energia perigosa!
Segurana
6.
13
Desligue o ar da unidade do filtro/regulador prximo ao

compartimento eltrico. Verifique o medidor de presso no
filtro/regulador/lubrificador para ver se consta presso nula.
Coloque um cadeado na abertura fornecida e tranque-o. Mantenha a
nica chave do cadeado em seu poder at que o servio e/ou
manuteno seja concludo.
Nota:
Algumas unidades podem ainda ter presso de ar entre a vlvula

e o atuador em funo das configuraes da vlvula.
7.
Deixe todos os motores eltricos, componentes hidrulicos, leo

hidrulico e outras peas, que devem estar quentes, esfriar at a
temperatura de 100F.
8.
Verifique se toda a energia perigosa foi isolada.
Gravidade
Certifique-se de que todas as peas mveis estejam em suas

posies mais baixas.
Certifique-se de que qualquer travamento esteja firme,

estvel e seguro.
Na remoo de peas giratrias das estruturas, apoie e fixe

devidamente a pea ou estrutura para evitar danos
ou ferimentos.
Eltrica
Pressione o boto Reconfigurao e o boto Iniciar para

confirmar que a mquina no iniciar.
Procure por luzes indicadoras, motores etc., que ainda

estiverem ligados.
Verifique se h tenso zero com um voltmetro.
Pneumtica
Verifique o medidor de presso no

filtro/regulador/lubrificador perto do painel
eltrico principal.
Acione manualmente a vlvula solenoide.
Ao remover acessrios, remova-os lentamente e observe o

movimento do cilindro ou do motor.
14
Segurana 14
9.
Calor
Posicione a mo sobre uma pea sem toc-la para verificar

se h irradiao de calor.
Verifique a temperatura com um termmetro infravermelho

sem contato.
Prossiga com o servio e/ou manuteno somente aps todas as

etapas acima serem concludas.
Procedimento de Remoo do Travamento

Quando o servio e/ou manuteno estiver concludo, siga essas etapas na
ordem para remover o travamento da energia perigosa.
1.
Assegure-se de que a rea esteja livre de pessoas, detritos,

ferramentas, materiais de papelo ondulado etc.
2.
Remova todos os blocos. Esteja preparado para o movimento das

unidades quando os blocos forem removidos.
3.
Remova o cadeado, se utilizado, e os pinos de segurana do Extendo.

Recoloque os pinos no estojo.
4.
Remova o cadeado da eltrica principaldesconexoe ligue a mquina.

No entre em nenhuma rea de risco depois que ela for ligada.
5.
Remova o cadeado da desconexo de ar e ligue-a.
6.
Certifique-se de que todos os botes Parada de Emergncia

esto puxados.
Aguarde at que a tela de toque mostre a tela Ttulo (pgina 66) e
para que a barra de progresso alcance o lado direito da tela. As luzes
de incio da mquina se acendem.
7.
Coloque o comutador de chave Parar/Iniciar da Mquina e

posicione na opo Iniciar.
8.
Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do operador.

Deixe que a mquina se aquea por alguns minutos.
9.
Abaixe o Extendo. O Extendo levantar brevemente antes de comear

a descer.
Segurana
15
10. Remova os pinos de travamento do elevador.
Operao Manual dos Pinos de Travamento do Elevador:

Siga os procedimentos abaixo para remover os pinos de
travamento do elevador:
i.
Pressione e segure o boto Ativar Subida

ii.
Mova e segure o joystick do elevador para cima at que o

elevador tenha se desprendido dos pinos de travamento.
iii. Deslize cada um dos quatro pinos de bloqueio para fora do

buraco at que a ponta possa ser racionada e colocada no
sensor interno.
iv. Gire e coloque cada um dos pinos de travamento no seu
sensor interno.
v.
Mova o joystick do elevador para baixo at que o elevador

esteja na altura do transportador de alimentao.
Pinos de Travamento do Elevador Semiautomticos: Siga os

procedimentos abaixo para remover os pinos de travamento do
elevador: Este procedimento ir erguer o elevador dos pinos de
travamento, retrair os pinos de travamento e em seguida abaixar
o elevador na altura do transportador de alimentao.
i.

para Retrao.
ii.

elevador tenha se desprendido dos pinos de travamento e
at que ele esteja na altura do transportador alimentador.
16
Segurana 16
Dispositivos De Segurana Da rea De Perigo

Esta seo descreve o uso correto dos dispositivos de segurana no
FeedMAX, descritos a seguir. Os servios de proteo incluembotes de
Parada de Emergncia,comutador de chave Parar/Iniciar da
Mquina,eltrica principaldesconexo,trava mecnica, edesconexo de ar.
No entre em nenhuma rea de risco sem o uso do dispositivo de
segurana correto.
Figura 9: Dispositivos De Segurana Da rea De Perigo
Parada de Emergncia e Interruptor

Parar/Iniciar da Mquina
Pino de
Travamento
Mecnico
Parada de
Emergncia nos
Controles do
Extendo
Desconexo
Eltrica Principal
Desconexo de
ar
Pino de travamento
do Extendo
Pino de
Travamento
Mecnico
Pino de
Travamento
Mecnico
Parada de
Emergncia na
Lateral do motor
Pino de
Travamento
Mecnico
Pino de
travamento do
Extendo
Segurana
17
Peas Mveis de Alto Risco

No se aproxime de peas mveis de alto risco a
menos que tenha concludo o Procedimento de
Bloqueio de Energia Perigosa na pgina 9.
Peas mveis de alto risco podem esmagar,
pressionar ou cortar partes do corpo expostas
a elas.
Preste ateno principalmente s seguintes reas de alto risco:
rea de deslocamento para cima/para baixo do elevador
rea de deslocamento para cima/para baixo do Extendo
rea de deslocamento para cima/para baixo do impulsor do bloco
rea de Resduos
rea de deslocamento para dentro/para fora do esquadrejador
Rolo sobre o Extendo
Parada de Emergncia
Os botes de Parada de Emergncia so vermelhos com fundo amarelo.
Os botes de Parada de Emergncia esto localizados em ambas as
estaes do operador e na lateral do motor da mquina prximo ao
coletor hidrulico.
Os botes de Parada de Emergncia afetam a mesma rea de risco do
Bloqueio de Energia Perigosa e do comutador de chave Parar/Iniciar da
Mquina. Pressione o boto de Parada de Emergncia a qualquer
momento que uma situao de perigo ocorrer. Quando um boto de
Parada de Emergncia pressionado, a energia de controle de todos os
atuadores de sada imediatamente desativada e toda energia AC trifsica
retirada dos motores eltricos. Os sensores de entrada permanecem
alimentados bem como o PLC e a tela de toque.
18
Segurana 18
Comutador de Chave Parar/Iniciar da Mquina

O Parar/Iniciar da MquinaO comutador de chave Parar/Iniciar da
Mquina deve ser usado em reas no perigosas da mquina durante a
sua operao normal de produo e para tarefas rotineiras, repetitivas e
integrais. Ele no deve ser usado em substituio do bloqueio de
energia perigosa
Ao usar o comutador de chave, voc deve remover a chave do comutador
depois de gir-lo para a posio Parar e guard-lo consigo para evitar que
outro operador ligue a mquina.
Protees
As protees metlicas so parafusadas sobre a maior parte das reas de
risco para evitar o contato acidental com peas mveis. Remova as
protees apenas para manuteno e certifique-se de reinstal-las antes de
executar a mquina. Sempre realize os procedimentos de bloqueio antes
de remover a proteo.
Sempre realize os procedimentos de bloqueio
antes de remover a proteo.
Pessoal As barreiras de pessoal ao redor do permetro da mquina
permite que o operador veja o material quando este for levantado e
empurrado para o Extendo.
Figura 10: Barreiras de Pessoal ao Redor do Elevador
Segurana
19
Jamais coloque os dedos atravs das barreiras

de funcionrios.
As peas mveis podem passar prximo s barreiras de funcionrios e
oferecer risco em ponto de presso, prender os dedos entre a pea mvel e
a proteo. Alm disso, as bordas podem ser afiadas e cortar a pele.
Buzina de Alarme
Uma buzina de alarme soar um alerta de ateno ao pessoal ao redor da
mquina, avisando que o status de funcionamento da mquina est
mudando. A buzina do alarme soar por trs (3) segundos quando a
mquina estiver colocada no modo automtico. A buzina do alarme
tambm soar ou pulsar quando um erro ocorrer e durante movimentos
especficos da mquina.
Espao Confinado
A rea abaixo do elevador considerada um espao confinado. Siga as
regras da sua empresa no que diz respeito aos espaos confinados quando
estiver trabalhando embaixo do elevador por qualquer motivo.
Proteo de Segurana Acima do Extendo

Se a opo proteo de segurana acima do Extendo estiver instalada, uma
barreira evidente de proteo pender para permitir que os funcionrios
passem por debaixo do Extendo. Estas barreiras evidentes tm a funo de
lembrar aos funcionrios para no entrar ou chegar a ultrapassar as
barreiras na rea de folhas de resduos ou em direo ao depsito
alimentador na extremidade do Extendo.
20
Segurana 20
Cortina de Segurana a Montante

A cortina de segurana a montante se estende quando o conjunto do
elevador for elevado para fornecer ao pessoal um lembrete visual da rea
de alto risco abaixo do conjunto do elevador.
Figura 11: Cortina de Segurana a Montante
Siga essas prticas para evitar leses:
Jamais deixe qualquer parte de seu corpo se

estender por cima, abaixo ou ao redor da
cortina de segurana enquanto a mquina
estiver em operao. Sempre trave a
mquina de acordo com o Procedimento de
Bloqueio de Energia Perigosa no manual da
mquina antes de entrar ou chegar at a rea
por trs da cortina de segurana, no importa
por quanto tempo.
Jamais se apoie nas cortinas de segurana

nem as empurre para dentro.
As cortinas de segurana podem ser

danificadas em funo de operao
inadequada, falta de manuteno e desgaste
normal. Substitua-as imediatamente aps os
procedimentos de bloqueioadequado. de
responsabilidade do cliente certificar-se de
que as cortinas de segurana esto no
devido local.
Segurana
21
Precaues de Segurana durante a Operao

O FeedMAX uma mquina slida com peas mveis acionadas por
motores eltricos, pneumticos e hidrulicos. Essas partes se movem
automaticamente quando a mquina conectada.
Siga as precaues de segurana desta e da
prxima pgina para garantir a operao segura
do FeedMAX.
Siga sempre essas regras de segurana ao trabalhar em torno da mquina.
Lembre-se de que o painel eltrico principal pode ter diversas fontes

de alimentao. Jamais toque em um fio, a menos que o tenha
verificado com um medidor para ter certeza de que no energia.
Jamais se coloque abaixo de qualquer unidade levantada, a menos

que a mquina esteja travada e a unidade tambm esteja
devidamente travado.
No suba na mquina. As peas podem se mover, fazendo com que

os funcionrios caiam e sofram leses.
No ligue a energia eltrica mquina at que todos os funcionrios

estejam totalmente afastados da mquina.
No opere a mquina a menos que todos os funcionrios estejam

totalmente afastados da mquina.
Jamais insira a mo na mquina quando ela estiver no modo

automtico. Bloquear uma fotoclula poder fazer com que as peas
das mquinas pesadas se movam.
Jamais contorne as barreiras de funcionrios quando a mquina no

estiver travada.
Nunca passe embaixo do Extendo ao menos que a mquina esteja

travada (pgina 9).
Siga sempre os procedimentos corretos de bloqueio antes de realizar

qualquer servio e/ou manuteno, mesmo para algo to simples
como a remoo de um pedao de escombros.
Sempre adote as devidas precaues para se certificar de que o

movimento de qualquer parte da mquina no ser um perigo para
si ou para outros. Consulte seu supervisor para saber se o travamento
necessrio e informaes sobre as tcnicas corretas de travamento.
Certifique-se de que todas as protees estejam no devido local antes

de operar a mquina.
22
Segurana 22
Use equipamento de proteo pessoal adequado

(culos de segurana, sapatos de segurana etc.).
No opere o FeedMAX a menos que tenha sido treinado

para utiliz-lo.
Sempre que houver um problema:
PARE a mquina primeiro!

DEPOIS resolva o problema usando apenas procedimentos seguros.
Isso pode exigir que voc pare e pea ajuda algum que saiba o que
fazer. possvel que voc precise consultar o Manual do Operador ou
ligar para a Alliance e solicitar ajuda.
Operadores e funcionrios devem sempre observar as seguintes diretrizes
quando a mquina estiver em operao.
No use roupas soltas ao redor da mquina. Usar sapatos adequados

ao trabalhar em torno da mquina ou quando for oper-la.
No use joias durante a operao nem quando realizar a manuteno

nesta mquina.
Se tiver cabelos longos, faa um coque ou cubra-os de alguma forma.

Cabelos longos podem ficar presos na mquina e resultar em leso.
Observe todos os adesivos e procedimentos de segurana. Estes

adesivos e os procedimentos so para sua proteo e devem ser lidos,
compreendidos e levados a srio. Certifique-se de sempre ler e seguir
os procedimentos de segurana.
Mantenha o Manual do Operador perto da mquina para casos de

consulta rpida.
Segurana
23
Transferncia aps a instalao

Todos os clientes que desejam realocar uma mquina aps a sua instalao
inicial devem entrar em contato com a Alliance para obter informaes
sobre as tcnicas de levantamento, fixao, instalao de parafuso de base
etc. Para obter informaes sobre realocao das mquinas, entre em
contato com Servio de Campo da Alliance atravs do telefone
509-535-0356 e selecione a opo dois.
Caso o equipamento no seja levantado e fixado
adequadamente, ele poder pode expor os
funcionrios ao risco de inclinao e queda do
equipamento.
24
Segurana 24
Viso Geral do Sistema
25

O FeedMAX Block Push Bottom Feeder (FeedMAX) automaticamente
abastece blocos na mquina de acabamento.
Figura 1: Operao da Mquina FeedMAX Block Push Bottom Feeder
1. Pilhas de papelo ondulado entram no mecanismo de abastecimento

vindas do transportador de separao. O empurrador de blocos
inclina-se para cima para acomodar uma pilha de 72'' ou 90'', ento
retorna sua posio de empurrar.
2. O elevador posiciona e levanta todas as pilhas.
3. O propulsor de bloqueio mede e empurra blocos de papelo ondulado
do topo da pilha para o Extendo.
4. O condutor do Extendo move o bloco passagem de peas, a qual
corta o material enquanto este desloca-se para o depsito alimentador
da mquina de acabamento.
5. Os manipuladores ajustam os blocos nos dois lados e no final enquanto
elas entram no depsito alimentador.
6. Se a opo eliminar estiver ativada, folhas e/ou pallets desnecessrios
so descarregados antes que a prxima pilha entre na esteira do
elevador.
26
Glossrio
Esta seo define os termos utilizados para descrever as funes
da mquina.
Linha 0
o ponto em que o empurrador de blocos ir empurrar o

ltimo bloco para uma pilha e no deixar resduo.
Automtico
Um modo de operao em que a mquina faz seu trabalho

sem a ajuda do operador. Tambm chamado auto.
Transversal
Perpendicular a direo do movimento.
Tamanho Transversal
da Chapa
O tamanho da chapa medido atravs da mquina.
Tamanho Completo
da Chapa
O tamanho da chapa medido na direo horizontal.
Ciclo
Uma sequncia de operao completa da mquina. O ciclo

comea quando uma pilha entra na unidade do elevador e
termina quando o ltimo bloco de pilha entra no depsito
alimentador da mquina de acabamento.
Polegada Decimal
Mtodo para a exibio de medidas em centsimos de

polegadas. Os dgitos esquerd a do ponto decimal so as
polegadas e os dgitos direita do ponto decimal so os
centsimos de polegadas. Por exemplo, uma medida de 321/4" (32-4/16") aparecer como 32,25.

Direo Descendente
A direo do fluxo normal do produto.
Lado do Motor
O lado da mquina que no contm a estao do

operador principal.
Estao do Operador
Principal
27
Lateral do Motor da Mquina
Estao do
Operador
Principal
Extremidade do Rolo
de Fixao do Extendo
O rolo pequeno na extremidade do Extendo que segura o

material para o Extendo.
Polegadas Fracionais
Mtodo para a exibio de medidas em dezesseis avos de

polegadas. Os dgitos esquerda do ponto decimal so as
polegadas e os dgitos direita do ponto decimal so os
dezesseis avos de polegadas. Por exemplo, uma medida de
32-1/4" (32-4/16") aparecer como 32,04 (um quarto de
polegadas igual a quatro dezesseis avos de polegada).
Rolo de Fixao
Rolo que segura o bloco de material contra o Extendo na

medida em que o material passa debaixo da comporta
para tbuas.
28

Alimentao
A extremidade da mquina que o material entra.
Alimentao
Entrada/Sada
Uma srie de sinais recebidos do ou para os sensores,

vlvulas, codificadores, motores e outros dispositivos que
controlam o movimento dos componentes da mquina.
Tambm chamado E/S.
Cilindro Golpeador
Um rolo grande na rea de resduos que expele as folhas do

transportador do elevador.
Lado Esquerdo
O lado esquerdo da mquina diante da direo do fluxo

do material.
Lado Esquerdo da Mquina
Manual
Um modo de operao no qual o operador controla todas as

funes da mquina.

Milmetros
Mtodo para a exibio de medidas em milmetros. Esta

medida no utiliza pontos decimais. Uma polegada
convertida para 25-4/10 milmetros (25,4 milmetros). Por
exemplo, uma medida de 32-1/4" (32-4/16") aparecer como
819 milmetros.
Rolo de Laminao
Rolo pequeno na rea de resduos que segura as folhas no

cilindro golpeador.
Lado do Operador
O lado da mquina que contm a estao do

operador principal.
29

Estao do
Operador Principal
Estao do
Operador Principal
Sada
A extremidade da mquina que o material sai.
Sada
Ponto de Compresso
A rea de risco onde qualquer parte do corpo pode ser

comprimida entre duas ou mais peas da mquina. Os
pontos de compresso so perigosos para os dedos, braos,
pernas, cabea ou o corpo inteiro.
30

Posio de Descanso
Todas as peas mveis em sua posio mais baixa.
Lado Direito
O lado direito da mquina diante da direo do fluxo

do material.
Lado Direito da Mquina
Roll-out
Uma seo da mquina de acabamento que pode ser

removida (rolled out). Os roll-outs mudam o comprimento
da mquina de acabamento.
Atravs
Paralelo a direo do fluxo de material.

Direo Ascendente
O inverso do fluxo normal.
Deformao
Chapa que no est perfeitamente lisa, est arqueada para

cima ou para baixo.
31
32
Componentes Principais
Esta seo descreve os principais componentes da mquina e demais
termos utilizados para descrever suas funes.
Desconexo de ar
A desconexo de ar est localizada no filtro/regulador.
Para desconectar o ar, simplesmente empurre a guia
amarela para baixo e insira o cadeado. O ar vazar
automaticamente do sistema.
Figura 12: Desconexo de ar
Algumas peas podem mover-se como resultado

da perda de presso de ar. Certifique-se sempre
de que todas as peas mveis estejam em sua
posio mais baixa antes de desconectar o ar.
Mantenha a nica chave do cadeado em seu
poder at que o servio e/ou manuteno
seja concludo.
Compensao de Deformao Automtica

A compensao de deformao automtica utiliza duas fotoclulas para
medir a deformao do bloco.
33
Figura 13: Fotoclulas de Medio de Compensao de Deformao Automtica

Fotoclula de Medio a Laser
da Deformao em Direo
Descendente LM-111,0101
Fotoclula de Medio a Laser

da Deformao em Direo
Ascendente LM-111,0100
O FeedMAX mede a altura utilizando ambas as fotoclulas e compara o

valor encontrado. A partir deste valor, o FeedMAX calcula em que lugar
do bloco dever empurrar mais para alcanar o tamanho do bloco
indicado sem obstruir o encosto traseiro.
LM-111,0101 mede apenas a deformao. Se a LM-111,0101 falhar, o
FeedMAX ainda poder aceitar e processar o material, mas no poder
ajustar a deformao.
LM-111,0100 mede a deformao e detecta a parte traseira da pilha. Se a
LM-111,0100 falhar, a placa do empurrador de blocos ser retrada na
entrada da mquina, uma vez que ela no ser capaz de detectar a parte
traseira da pilha. Quando o empurrador de blocos se mover para frente,
ele no ir detectar a parte traseira da pilha e ir empurrar o bloco para o
Extendo. Ao fazer isto, possvel que dois blocos se aproximem da
comporta para tbuas ao mesmo tempo.
Empurrador de Blocos
O empurrador de blocos uma unidade hidrulica que empurra os blocos
de material do topo da pilha para o Extendo.
A parte frontal do empurrador de blocos encontra a pilha e empurra-a
para o transportador Extendo. A parte traseira do empurrador de blocos
contm todos os mecanismos para que ele seja levantado e abaixado.
34

Figura 14: Placa do Empurrador de Blocos
Frontal
Traseira
A unidade completa do empurrador de blocos se inclinar para cima para

permitir que a pilha seja transportada para o elevador.
Figura 15: Unidade do Empurrador de Bloco Inclinada para Cima
Quando a pilha estiver no elevador, o elevador dever movimentar a

pilha para cima ou para baixo para permitir que os blocos sejam
empurrados para o Extendo. No modelo pit de 90, o elevador dever
abaixar a pilha em um pit.
O empurrador de blocos ir ento comear a empurrar os blocos de
material para o Extendo.
35
Compartimento Eltrico
Dois compartimentos eltricos esto localizados na lateral do operador da
estrutura principal. Um compartimento contm componentes eltricos de
alta voltagem e a desconexo eltrica. Este compartimento conhecido
como o compartimento eltrico principal. Utilize a desconexoeltrica
principal localizada neste compartimento para desligar a energia de todos
os compartimentos eltricos. Apenas uma equipe autorizada e treinada
poder abrir o compartimento eltrico.
Figura 16: Compartimentos Eltricos
Compartimento de baixa Voltagem

(tambm chamado de estao
principal do operador)
Compartimento de alta
Voltagem (tambm chamado de
painel eltrico principal)
O outro compartimento contm o controlador, o computador da tela de

toque e outros hardwares eltricos. Uma vez que o painel eltrico contm
todos os controles da estao do operador principal, este painel
comumente chamado de estao do operador principal.
36
Transportador Extendo
Nunca passe embaixo do transportador Extendo
ao menos que a mquina esteja travada atravs
do Procedimento de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Um transportador telescpico montado na estrutura principal que pode
ser inclinado hidraulicamente para cima e para baixo. O Extendo pode ser
movido na direo ou no sentido contrrio da mquina de acabamento
para diversificar o comprimento do depsito alimentador da mquina de
acabamento. Levantar e abaixar o Extendo poder modificar a
profundidade do depsito alimentador da mquina de acabamento. O
transportador possui vrias correias que se ajustam no comprimento
medida que o comprimento do Extendo ajustado.
Figura 17: Transportador Extendo
Rolo de Fixao
Comporta para Tbuas
Transportador
Extendo
Lado dos Esquadrejadores
Estao do
Operador do
Extendo
A estao do operador Extendo (pgina 56) permite que o operador ajuste

o comprimento e a altura do Extendo, a posio de cada esquadrejador e
execute operaes manuais limitadas com o Extendo.
Filtro/Regulador/Lubrificador
O filtro/regulador/lubrificador filtra o ar no sistema pneumtico e regula
a presso do ar. O filtro/regulador/lubrificador est localizado no lado do
operador da mquina, prximo ao painel eltrico principal.
37
Figura 18: Filtro/Regulador/Lubrificador
Os componentes de ar do FeedMAX requerem lubrificao. Se o

lubrificador ficar sem leo, ele ir afetar adversamente o desempenho do
componente do ar.
Verifique semanalmente o nvel de leo e adicione lubrificante conforme
necessrio. Perigo - desligue o ar antes de remover o reservatrio de leo.
Rolo de Fixao
O rolo de fixao segura o material em relao as correias do Extendo na
medida em que o material chega comporta para tbuas. Ao fazer isso,
ele impede que o material suba na comporta para tbuas quando as
correias estiverem se movendo e cause um emperramento.
Figura 19: Comporta para Tbuas e Rolo de Fixao
Rolo de Fixao
Comporta para
Tbuas
38
Unidade de Energia Hidrulica (HPU)

A unidade de energia hidrulica (HPU) a fonte de energia para o sistema
hidrulico. A HPU est localizada na lateral do motor da mquina.
Figura 20: Unidade de Energia Hidrulica
Unidade do Elevador
A unidade do elevador um grande conjunto no centro da estrutura
principal que levanta a pilha. constitudo por um quadro elevador,
transportador do elevador e estrutura transversal.
39
Figura 21: Conjunto do Elevador
O elevador foi projetado para acomodar automaticamente 1 de

esticamento de corrente antes que ela precise ser ajustadaO esticamento
da corrente uma funo natural da gravidade e operao, e ocorre com
todas as correntes. Quando a corrente for estendida em duas polegadas,
ela dever ser substituda.
Desconexo Eltrica Principal

A desconexo eltricaprincipal desconecta a energia do
FeedMAX. A desconexo est localizada no
compartimento eltrico na lateral do operador da estrutura principal.
Figura 22: Desconexo Eltrica Principal
Desconexo no estilo de corte
Desconexo no estilo giratrio
40
Apenas a desconexo eltrica principal

desenergizar completa e eletricamente
a mquina!
Para desconectar a energia, gire o interruptor de corte giratrio da
desconexo eltrica principal para Off ou puxe a alavanca no disjuntor
estilo navalha para baixo e insira um cadeado nas duas aberturas para
evitar energizao durante a manuteno e/ou servio.
Mantenha a nica chave do cadeado em seu
poder at que o servio e/ou manuteno
seja concludo.
Estrutura Principal
A estrutura principal contm o conjunto do transportador do elevador e
oempurrador do bloco. O transportador do Extendo est acoplado
extremidade de direo descendente.
Estao do Operador
O FeedMAX possui duas estaes do operador: a estao do operador
principal e a estao do operador Extendo.
Estao do Operador Principal

A estao do operador foi desenvolvida na lateral do operador da
mquina prxima ao painel eltrico principal.
Figura 23: Estao do Operador Principal
41
A estao do operador principal permite que o operador execute a maioria

das funes do FeedMAX. A tela de toque permite que o operador
configure pedidos, execute e ative as funes manuais. Os joysticks e
interruptores permitem que o operador mova as peas da mquina. Para
maiores informaes sobre funes especficas, por favor, consulte as
Estaes do Operador na pgina 49.
Estao do Operador do Extendo

A estao do operador Extendopermite que o operador mova o Extendo e
seja capaz de visualizar obstrues e condies de risco em potencial na
extremidade do Extendo.
Figura 24: Estao do Operador do Extendo
A estao do operador Extendo (pgina 56) permite que o operador ajuste

o comprimento e a altura do Extendo, a posio de cada esquadrejador e
execute operaes manuais limitadas com o Extendo.
Barreira de Pessoal
Barreira de Pessoalnosdois lados da estrutura principal impede a entrada
acidental nas reas de risco, porm permite que o operador veja a
operao da mquina.
42

Figura 25: Barreira de Pessoal
Barreira de Pessoal
Comporta para Tbuas

Acomporta para tbuas para o bloco de material enquanto avana pelo
transportador do Extendo e permite que um pequeno nmero de chapas
passe por baixo da passagem em um padro chamado comporta.
Figura 26: Comporta para Tbuas e Rolo de Fixao
Rolo de Fixao
Comporta para
Tbuas
43
Torre de Luz de Status

Na estrutura principal da FeedMAX, acima da estao do operador,
existe uma torre de luz que indica o status de operao da mquina.
Figura 27: Torre de Luz de Status
As torres de luz possuem quatro cores. Cada cor indica um status

diferente da mquina:
Vermelho (superior) Condio de falha. Verifique a estao do

operador se houver uma mensagem de falha e adote aes corretivas.
Slida Falha principal (nvel 500) ou secundria (nvel 400).
Intermitente Aviso travado (nvel 200) ou aviso (nvel 100)
Amarelo (segundo abaixo) Modo automtico.
Slido Mquina em modo automtico.
Intermitente Mquina em transio do modo manual para o

modo automtico.
Azul (segundo para cima) Modo Manual.
Verde Status de Interrupo do Alimentador Extendo
Ligado O boto de Interrupo de Alimentao do Extendo

retirado, permitindo a alimentao do material.
Desligado O boto de Interrupo de Alimentao do

Extendo foi pressionado e nenhum material pode
ser alimentado.
As lmpadas em amarelo, azul e verde so desligadas durante as

condies que fazem a energia se desligar, como uma parada de
emergncia ou falha grave.
44
Esquadrejadores
Os esquadrejadores so superfcies lisas impulsionadas por ar que
regulam a entrada de material no depsito alimentador da mquina
de acabamento.
Figura 28: Esquadrejadores
Mantenha as mos e dedos distncia. Os

esquadrejadores criam um ponto de compresso
entre o esquadrejador e o material, e isso pode
comprimir partes do corpo colocadas entre eles.
rea de Resduos
A rea de resduos localizada abaixo do Extendo expele as folhas no
aproveitadas do fundo da pilha e as mantm para que sejam recolhidas
pelo operador.
Mantenha as mos e dedos a distncia. Nunca
passe alm da barreira de ateno, ao menos que
a mquina esteja travada atravs do
da pgina 9. O rolo de laminao cria um ponto
de aperto em movimento que pode pegar e puxar
mos, roupas largas ou joias.
No pise na barreira de ateno da rea de
resduos. Se voc o fizer, ela poder sofrer
um colapso.
45
Figura 29: rea de Resduos Estilo 1

Barreira de Ateno
da rea de
Resduos
rea de Resduos
Rolo de Laminao
Cilindro
Golpeador
O estilo do porto de resduos mostrado na Figura 29 fornecido com

transportadores Extendo de 180", 220" e 240.
Figura 30: rea de Resduos Estilo 2
Barreira de Ateno
da rea de
Resduos
rea de
Resduos
Rolo de Laminao
Cilindro Golpeador
O estilo do porto de resduos mostrado na Figura 30 fornecido com

transportadores Extendo de 320.
46
Opes Comuns
Configurao automtica
A opo Configurao Automtica ir configurar automaticamente o
comprimento do Extendo, a largura do esquadrejador e a posio da
comporta de ajuste horizontal para tbuas (opcional). Estas configuraes
so baseadas nas informaes que o operador insere na Tela
Automtico/Configurao (para maiores informaes, por favor, consulte
a pgina 79).
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo

A opo extremidade do rolo de fixao do Extendo um rolo na
extremidade do Extendo que ir manter o material pressionado enquanto
ele inserido no depsito alimentador da mquina de acabamento.
Figura 31: Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo
47
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Comporta

Mvel para Tbuas)
A comporta de ajuste horizontal para tbuas uma comporta para tbuas
que se move para frente e para trs ao longo do Extendo.
Figura 32: Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas
A opo comporta de ajuste horizontal para tbuas ajusta a posio da

comporta de tbuas para que a extremidade traseira da chapa esteja
sempre na entrada da extremidade do Extendo. Quando a ltima chapa
estiver fora do alcance da fotoclula de extremidade traseira, o
empurrador de blocos ir empurrar o prximo bloco para o Extendo. Este
impulso reduz a folga entre a ltima folha do bloco e a primeira folha do
bloco seguinte.
Pinos de Travamento Semiautomtico

A opo Pinos de Travamento Semiautomticos fornece pinos de
travamento para o elevador.
48

Figura 33: Localizao do Pino de Travamento Semiautomtico do Elevador
Estes pinos so ajustados por um interruptor localizado na estao do

operador. O elevador sobe acima dos pinos de travamento, o interruptor
girado para ajustar os pinos e o elevador desce para descansar sobre
os pinos.
Figura 34: Interruptor do Pino de Travamento Semiautomtico do Elevador
Opo do Empurrador de Bloco Pequeno

A opo do Empurrador de Bloco Pequeno permite que os blocos que
possuem entre um e oito polegadas (1"-8) de altura possam ser
empurrados. A altura do bloco padro que pode ser empurrado deve ser
entre quatro e dezessete polegadas (4"-17).
49
Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel

A opo pernas de segurana do Extendo de posio varivel utiliza duas
engrenagens de rack para travar o Extendo em uma posio levantada
com segurana. O Extendo pode ser travado em qualquer posio ao
longo do comprimento da perna de segurana, assim como ser travado
quando estiver completamente levantado.
Figura 35: Perna de Segurana de Posio Varivel
Porto de Resduos
O porto de resduos impede que os paletes e folhas sem utilizao
entrem na rea de resduos at que a pilha seja empurrada para o Extendo.
Aps o ltimo bloco da pilha ser empurrado, o elevador ir descer e
empurrar os paletes e as folhas sem utilizao do porto de resduos para
a rea de resduos.
Figura 36: Porto de Resduos
Porto de Resduos
rea de
Resduos
50
Estao do Operador
51
ESTAO DO OPERADOR
Esta seo descreve cada estao de operao e todas as suas telas.
Estao do Operador Principal

FeedMAX possui duas estaes do operador: a estao do operador
principal e a estao do operador Extendo.
A estao do operador principal com uma tela de toque controla as
funes automticas e manuais da mquina. Ela est localizada na lateral
do operador da mquina, prxima ao painel eltrico principal.
Figura 37: Estao do Operador
Comporta para Tbuas
Para Cima/Para Baixo
Rolo de Fixao Para
Direita/Para Esquerda
Avano/Retrocess
o de Comporta
para Tbuas
(opcional)
Empurrador de Blocos Para

Frente/Para Trs e Para
Cima/Para Baixo
Placa do Empurrador
de Blocos
Levantada/Abaixada
Parada de
Emergncia
Boto
Automtico
Tela de Toque
Boto
Manual/Reconfig
urao
Extenso/Retra
o dos Pinos
do Elevador
(opcional)
Deslocamento
do Extendo
Extendo
Levantado/Abaixado
Interruptor de
Avano/Retrocesso
da Plataforma do
Transportador
Extendo
Chave
Parar/Iniciar
da Mquina
Elevador Para
Frente/Para
Trs e Para
Cima/Para
Baixo
Deslocamen
to
Transversal
do Elevador
Transportador de
Separao Para
Frente/Para Trs
Parada de Emergncia (E-stop)

Os botes de Parada de Emergncia so vermelhos com fundo amarelo em
forma de cogumelo, os quais devem ser empurrados para fechar e girados
para puxar.Os botes de Parada de Emergncia esto localizados em
ambas as estaes do operador e na lateral do motor da mquina prximo
ao coletor hidrulico.
52
Estao do Operador
Pressione o boto de Parada de Emergncia a qualquer momento em que
uma situao perigosa ocorrer. Quando um boto de Parada de
Emergncia for pressionado, a energia de controle de todos os atuadores
de sada ser imediatamente desativada e toda energia AC trifsica ser
retirada dos motores eltricos. Os sensores de entrada permanecem
alimentados bem como o PLC e a tela de toque.
O rel de Parada de Emergncia no ir travar at que todos os botes de
Parada de Emergncia estejam puxados, o comutador de chave
Parar/Iniciar da mquina esteja definido como Iniciar e o boto
Manual/Reconfigurao esteja pressionado. Se a energia for interrompida
momentaneamente, o boto Manual/Reconfigurao dever ser
pressionado para reconfigurar
o rel.
Automtico
O boto Automtico preto, embutido com uma luz LED branca que se
acende quando a mquina est no modo automtico. Este boto s
funciona quando o LED do comutador de chave Parar/Iniciar da mquina
est aceso e quando a mquina est no modo manual. Ao pressionar o
boto, abuzina do alarme toca por 3 segundos, e em seguida a mquina
entra em modo automtico.
Manual/Reconfigurao
O boto Manual/Reconfigurao um boto plano preto com uma luz
LED branca que acende quando a mquina est em modo manual. Ao
apertar o boto Manual/Reconfigurao, a mquina ser iniciada e os
controles manuais sero habilitados. Este boto s funciona quando o LED
do comutador de chave Parar/Iniciar da mquina estiver aceso.
Ao pressionar o boto Manual/Reconfigurao, quando a mquina estiver
no modo automtico, far com que a mquina processe o material para
um estado controlvel e retorne para o modo manual (parada normal).
Se a mquina estiver em estado de erro, o boto Manual/Reconfigurao
ir eliminar o erro e preparar a mquina para iniciar o processamento do
material novamente.
Estao do Operador
53
Comutador de Chave Parar/Iniciar da Mquina

A chave interruptora Parar/Iniciar a mquina deve ser utilizada durante a
operao normal de produo da mquina durante o desempenho de
tarefas no perigosas e que so rotineiras, repetitivas e integrais ao uso da
mquina. Ele no deve ser usado como substituto para o bloqueio de
energia perigosa
Ao usar o interruptor, voc deve remover a chave do comutador depois
de gir-lo para a posio Parar e guard-la consigo para evitar que outro
operador ligue a mquina.
Avano/Retrocesso do Transportador de Separao

Este interruptor move o transportador de separao para frente ou para
trs, seja qual for a direo em que o interruptor estiver definido.
Deslocamento Transversal do Elevador

Este interruptor move o elevador na direo ou para longe do operador,
seja qual for a direo em que o interruptor estiver definido.
Avano/Retrocesso/Subida/Descida do Elevador
Este joystick levanta e abaixa o elevador quando estiver sendo segurado
para cima ou para baixo. Quando o joystick for movido para a esquerda
ou direita, o transportador do elevador funcionar para frente e para trs.
Deslocamento do Extendo e Extendo

Levantado/Abaixado
Este joystick move o transportador Extendo. Quando o joystick for
movido para a direita ou esquerda, as correias do Extendo funcionaro na
mesma direo do joystick. Se o joystick for movido para cima ou para
baixo, o transportador Extendo tambm se deslocar para cima ou
para baixo.
Se o Extendo no estiver em seu limite inferior, o joystick de deslocamento
do Extendo ir retrair o Extendo.
54
Estao do Operador
Interruptor de Avano/Retrocesso da Plataforma do

Transportador do Extendo
A estao do operador principal possui um interruptor adicional para
controlar a plataforma do transportador do Extendo. O interruptor aciona
a plataforma do transportador Extendo para frente e para trs.
Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador (opcional)

O interruptor de Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador inicia o
processo de extenso ou retrao opcional dos pinos semiautomticos do
elevador. Quando o elevador est parado sobre os pinos, o trabalho na
regio embaixo do elevador poder ser executado em segurana. O
procedimento para estender ou retrair os pinos do elevador pode ser
encontrado nas pginas 181.
Tela de Toque
O computador de tela de toque possui uma interface sensvel ao toque que
detecta quando e onde voc toca na tela. Isto permite que voc pressione
botes simulados na tela para fazer selees. As informaes sobre a tela
esto na pgina 60.
Poder haver um pequeno atraso antes que a tela de toque possa
responder a uma entrada, portanto toque no boto apenas uma vez e
espere para que este fique em destaque. Se o boto for pressionado pela
segunda vez, a entrada poder ser cancelada.
Comporta para Tbuas Levantada/Abaixada e Rolo de

Fixao Esquerdo/Direito
Este joystick move a comporta para tbuas e o rolo de fixao. Se o
joystick for movido para cima ou para baixo, a comporta para tbuas
tambm se deslocar para cima ou para baixo. Se o joystick for movido
para a esquerda ou direita, o rolo de fixao tambm se mover na direo
do joystick.
Estao do Operador
55
Avano/Retrocesso de Comporta para Tbuas (opcional)

Este interruptor est disponvel apenas para a comporta de ajuste
horizontal para tbuas. O interruptor move a comporta de ajuste
horizontal para tbuas para frente e para trs ao longo do Extendo.
Empurrador de Blocos Avano/Retrocesso e

Levantado/Abaixado
Este joystick inclina para cima e abaixa toda a unidade do empurrador de
blocos quando for segurado na posio para cima e para baixo. Quando o
joystick for movido para a esquerda ou direita, o empurrador de blocos
funcionar para frente e para trs.
Placa do Empurrador de Blocos Levantada/Abaixada

Este interruptor levanta e abaixa a placa do empurrador de blocos quando
estiver sendo movido para cima e para baixo.
56
Estao do Operador
Estao do Operador do Extendo

A estao do operador Extendopermite que o operador mova o Extendo
enquanto capaz de visualizar a rea ao redor da extremidade
do Extendo.
Figura 38: Estao do Operador do Extendo
Deslocamento do Extendo
Extendo
Levantado/Abaixado
Preparador de Blocos
Interrupo de
Alimentao
Extremidade do
Rolo do Extendo
Esquadrejadores
da Lateral do
Motor
Esquadrejador na
Lateral do Operador
Habilitar
Esquadrejador
Extendo Levantado/Abaixado
Comprimento do
Extendo
Emergncia
Parar
Este interruptor levanta o transportador Extendo quando estiver virado

para cima e abaixa o transportador Extendo quando estiver virado para
baixo. O interruptor retorna ao centro e o Extendo para de se mover
quando o interruptor for solto.
Certifique-se de que no haja obstrues ou
pessoas antes de levantar ou abaixar o Extendo.
Deslocamento do Extendo
Este interruptor aciona o transportador Extendo. Quando o interruptor for
movido para a direita ou esquerda, as correias do Extendo funcionaro na
mesma direo do interruptor. O interruptor retorna ao centro e as
correias do Extendo param de se mover quando o interruptor for solto.
Estao do Operador
57
Este interruptor move um bloco do material extremidade do Extendo. A
comporta para tbuas levantada para que o material no passe e possa
ser colocado no depsito alimentador da mquina de acabamento como
uma unidade.
Alimenta um bloco extremidade do Extendo.

Cancela/sai da funo de preparo do bloco.
Habilitar Esquadrejador
Este interruptor seleciona uma das trs funes do esquadrejador:
0
Definir Posio. No modo manual, os esquadrejadores ficam estendidos

contra o produto para configurao. Se as correias do Extendo estiverem se
movendo vagarosamente, os esquadrejadores comearo a funcionar assim
que o interruptor for ajustado para 1.
Posio de Execuo. Os esquadrejadores traseiro e da lateral do operador,

assim como os da lateral do motor, ficam estendidos.
Posio de Execuo. Os esquadrejadores da lateral do motor, lateral do

operador e traseiro comeam a funcionar.
Comprimento do Extendo
Este interruptor estende e retrai o transportador Extendo. Quando o
interruptor for movido para a direita ou esquerda, o Extendo se estende
ou se retrai, dependendo da direo do interruptor. Os sensores limitam o
quanto o Extendo pode se mover em cada direo. Este interruptor
retorna ao centro e o Extendo para de se mover quando o interruptor
for solto.
Mantenha as pessoas afastadas do Extendo
em movimento.
No acione o Extendo na mquina
de acabamento.
58
Estao do Operador
Esquadrejador na Lateral do Operador

Este interruptor move o esquadrejador na lateral do operador para a
extremidade do transportador do Extendo. Este interruptor retorna ao
centro e o esquadrejador para de se mover quando o interruptor for solto.
Move o esquadrejador na lateral do operador em direo ao centro

do Extendo.
Move o esquadrejador na lateral do operador para longe do centro

do Extendo.
Esquadrejadores da Lateral do Motor

Este interruptor move o esquadrejador na lateral do motor para a
extremidade do transportador do Extendo. Este interruptor retorna ao
centro e o esquadrejador para de se mover quando o interruptor for solto.
Move o esquadrejador na lateral do motor em direo ao centro

do Extendo.
Move o esquadrejador na lateral do motor para longe do centro

do Extendo.
Interrupo de Alimentao
O boto Interrupo de Alimentao controla a alimentao do material
no depsito alimentador. Ao empurrar o boto para dentro, as correias do
Extendo e dos esquadrejadores param de funcionar.
No utilize o boto Interrupo de Alimentao
para parar a alimentao do material em
situaes de emergncia. Neste caso, pressione os
botes de Parada de Emergncia.
Ao empurrar o boto para fora, as correias do Extendo e os
esquadrejadores comearo a funcionar.
Certifique-se de que no haja obstrues ou
pessoas antes de reiniciar as correias do Extendo
e os esquadrejadores.
Estao do Operador
59
Parada de Emergncia
Os botes de Parada de Emergncia so vermelhos com fundo amarelo em
forma de cogumelo, os quais devem ser empurrados para fechar e girar
para puxar.Os botes de Parada de Emergncia esto localizados em
ambas as estaes do operador e na lateral do motor da mquina prximo
ao coletor hidrulico.
Pressione o boto de Parada de Emergncia a qualquer momento que uma
situao perigosa ocorrer. Quando um boto de Parada de Emergncia
pressionado, a energia de controle de todos os atuadores de sada
imediatamente desativada e toda energia AC trifsica retirada dos
motores eltricos. Os sensores de entrada permanecem alimentados bem
como o PLC e a tela de toque.
O rel de Parada de Emergncia no ir travar at que todos os botes de
Parada de Emergncia estejam puxados, o comutador de chave
Parar/Iniciar da mquina esteja definido como Iniciar e o boto
Manual/Reconfigurao esteja pressionado. Se a energia for interrompida
momentaneamente, o boto Manual/Reconfigurao dever ser
pressionado para reconfigurar
o rel.
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo

Este interruptor levanta ou abaixa a extremidade do rolo de fixao
opcional do Extendo na Extremidade do Extendo. Abaixe a extremidade
do rolo de fixao do Extendo para segurar o material.
Figura 39: Controle da Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo
60
Estao do Operador
Telas do Operador
A tela de toque do operador permite o acesso maioria das funes
do FeedMAX.
Tela Inicial
A Tela Inicial oferece acesso todas as funes do FeedMAX, tais como
configurar um pedido, executar um pedido, operar manualmente os
componentes da mquina, manuteno bsica, etc.
Figura 40: Pgina Principal
Boto Ajuda e Erro
Exibio de Erro e Mensagem
Data e Hora
Boto Seleo de
Idioma
Tela de Ttulo
Boto Manuteno
Boto Manual
Boto Automtico/Configurao
Boto Incio
As seguintes funes e botes esto disponveis a partir desta tela:
Botes de Ajuda e Erro Oferecem acesso aos arquivos de ajuda se o

boto estiver em forma de ponto de interrogao. Este boto aparece
em todas as telas. Para obter mais informaes sobre a tela de Ajuda,
por favor, consulte a tela Ajuda na pgina 62.
Se aparecer um erro, este boto ir mudar sua forma para um
tringulo vermelho com um ponto de exclamao e ir levar tela de
Exibio de Erros. Para obter mais informaes sobre a tela de Erros,
por favor, consulte a tela Exibio de Erros na pgina 63.
Estao do Operador
Exibio de Erro e Mensagem Exibe os erros e mensagens de

status. Esta rea aparece em todas as telas. Para obter mais
informaes sobre a tela de Erros, por favor, consulte a tela Exibio
de Erros na pgina 63. Para maiores informaes sobre os erros
exibidos, por favor, consulte as Mensagens de Status do Sistema na
pgina 355.
Data e Hora Exibe a data e a hora atual. Pressione a tela hora para
ir para a tela de Ajuste do Relgio. Para obter mais informaes, por
favor, consulte a tela Ajuste do Relgio na pgina 64.
Boto Seleo de Idioma Altera o idioma no qual o programa

exibir as mensagens. Para obter mais informaes, por favor,
consulte a tela Seleo de Idioma na pgina 65.
Boto Ttulo Exibe a Tela Ttulo. Para obter mais informaes, por
favor, consulte a Tela Ttulo na pgina 66.
Boto Manuteno Vai para as telas de Manuteno. As telas de

manuteno so protegidas por senha. Para obter mais informaes,
por favor, consulte a Tela Manuteno na pgina 90.
Boto Manual Vai para a tela Manual. Este boto no computador

de tela de toque no deve ser confundido com o boto
Manual/Reconfigurao localizado prximo ao joystick na estao do
operador. Para obter mais informaes sobre a tela Manual, por
favor, consulte a tela Manual na pgina 67. Para obter mais
informaes sobre o boto Manual/Reconfigurao, por favor,
consulte a seo Manual/Reconfigurao na pgina 52.
Boto Manual/Configurao Vai para a tela

Manual/Configurao. Este boto no computador de tela de toque
no deve ser confundido com o boto Automtico localizado prximo
ao joystick na estao do operador. Para obter mais informaes
sobre a tela Automtico/Configurao, por favor, consulte a tela
Automtico/Configurao na pgina 79. Para obter mais informaes
sobre o boto Automtico, por favor, consulte a seo Automtico na
pgina 52.
Boto Incio Vai para a tela inicial. Quando estiver na tela inicial,
este boto aparecer pressionado e no poder ser ativado.
61
Os ltimos trs botes Manual, Automtico/Configurao, Incio

aparecem em todas as telas, exceto nas seguintes:
Tela de Ajuda.
Tela de Exibio de Erros.
62
Estao do Operador
Tela de Seleo de Idioma.
Tela de Ttulo.
Telas de Diagnstico.
Telas de Manuteno.
Tela de Ajuda
Talvez uma das telas mais utilizadas na tela de toque seja a
tela Ajuda. Esta tela pode ser acessada a partir de quase todas
as telas ao pressionar o boto Ajuda.
Figura 41: Tela de Ajuda
Nmero da Tela
Ttulo da Tela
Informao da Tela
Boto Voltar
A tela de Ajuda sensvel ao contexto. Voc ver mais informaes sobre

esta tela quando pressionar o boto Ajuda. Esta tela de
simples compreenso.
Nmero da tela O nmero da tela onde voc pressionou o

boto Ajuda.
Ttulo da tela O ttulo da tela onde voc pressionou o boto Ajuda.
Estao do Operador
Informao da tela A descrio da tela onde voc pressionou o

boto Ajuda e as funes que esto disponveis.
Boto Retorno Retorna para a tela onde voc pressionou o

boto Ajuda.
63
Tela de Exibio de Erros

Quando ocorrer um erro, a mensagem de erro aparecer no
topo da tela. O ponto de interrogao de Ajuda ser
substitudo por um boto com um tringulo vermelho, o
chamado boto de Exibio de Erro. Este boto acessa a tela
de Exibio de Erros.
Figura 42: Visualizao da Tela de Exibio de Erros
Nmero do Erro do PLC
Ttulo do Erro
Informaes sobre o Erro
Boto Voltar
Assim como a tela Ajuda, esta tela tambm fcil de usar.
Nmero de Erro do PLC O nmero do erro recebido do PLC.
Ttulo do Erro O ttulo do erro do programa.
Informaes sobre o Erro A descrio do erro e suas

possveis solues.
Boto Retorno Retorna para a tela onde voc pressionou o boto

Mensagem de Erro.
64
Estao do Operador
Para maiores informaes sobre erros especficos, por favor, consulte as
Mensagens de Status do Sistema na pgina 355.
Tela de Ajuste do Relgio

A tela Ajuste do Relgio configura a hora do relgio do FeedMAX. A data
no pode ser alterada dentro do software do FeedMAX. Para alterar a
data, por favor, entre em contato com a Alliance.
Figura 43: Tela de Ajuste do Relgio
Boto Hora
Boto Minuto
Boto Segundos
Boto Voltar
Os seguintes botes esto disponveis na Tela de Ajuste do Relgio:
Boto Hora Ajusta a hora do relgio.
Boto Minuto Ajusta os minutos do relgio.
Boto Segundos Ajusta os segundos do relgio.
Boto Retorno Retorna tela Incio ou Manuteno.
Estao do Operador
65
Tela de Seleo de Idioma

A tela Seleo de Idiomas altera o idioma que a tela de toque usa quando
exibe mensagens e outros tipos de texto.
Figura 44: Tela de Seleo de Idioma
Opes de Idioma
Idioma Exibido
Boto Voltar
A tela Seleo de Idiomas contm as seguintes informaes:
Opes de Idioma Selecione um dos seguintes idiomas:
Ingls.
Espanhol.
Francs.
Portugus.
Outros idiomas podero ser adicionados.
Idioma Exibido Indica qual idioma foi selecionado.
Boto Retorno Retorna tela Incio.
66
Estao do Operador
Tela de Ttulo
A tela Ttulo exibe informaes sobre o programa em execuo
na FeedMAX.
Figura 45: Tela de Ttulo
Esta tela exibe informaes teis na soluo de problemas:
Nmero do programa do PLC Verso do programa do PLC

(circuito lgico programvel) utilizado.
Data de reviso Data em que o programa do PLC foi revisado.
Nmero do programa HMI Verso do HMI (interao homemmquina) utilizado.
Data de reviso Data em que o programa HMI foi revisado.
Toque em qualquer lugar na tela para retornar tela Incio.
Estao do Operador
67
Tela de Operao Manual

A tela de Operao Manual habilita a operao manual do FeedMAX.
Nota:
Para obter maiores informaes sobre tarefas e procedimentos

especficos que podem ser administrados a partir desta tela e de
outras telas relacionadas, por favor, consulte a seo Operao
Manual na pgina 165.
Figura 46: Tela de Operao Manual
Tela Operao
Manual do
Empurrador de
Blocos
Tela de
Operao
Manual do
Extendo
Tela de
Operao
Manual do
Elevador
Tela de Operao
Manual da rea de
Resduos
Cada uma das reas destacadas em amarelo se trata de um boto que

levar para a tela de Operao Manual que controla tal componente:
Tela de Operao Manual do Extendo Pgina 68.
Tela de Operao Manual da rea de Resduos Pgina 71.
Tela de Operao Manual do Empurrador de Blocos Pgina 75.
Tela de Operao Manual do Elevador Pgina 77.
68
Estao do Operador
Tela de Operao Manual do Extendo

A tela Manual do Extendo mostra o status dos sensores na rea do
Extendo e permite que a velocidade das correias do Extendo
seja selecionada.
Nota:

Figura 47: Tela de Operao Manual do Extendo sem Opes
Boto
Velocidade das
Correias do
Extendo
O boto Velocidade das Correias do Extendo tem a funo de mover as

correias do Extendo de forma rpida e lenta quando estiver no modo
manual. Para que as correias sejam acionadas em velocidade rpida,
aperte o boto e mova o joystick. Quando o boto for solto, as correias do
Extendo retornaro para a velocidade lenta.
A tela Manual do Extendo exibe informaes adicionais referentes a
quando a mquina possui a opo Configurao Automtica instalada.
Estao do Operador
69
Figura 48: Tela de Operao Manual do Extendo com Opo de Configurao

Automtica
Esquadrejador do
Motor para o Centro
Esquadrejador para
Esquadrejador
Esquadrejador do
Operador para o
Centro
Distncia da
Chapa
Alm da atividade do sensor ser exibida quando no h opes instaladas,

a tela Operao Manual do Extendo com opo de Configurao
Automtica exibe as seguintes informaes dos esquadrejadores:
Esquadrejador do Motor para o Centro A distncia entre o

esquadrejador da lateral do motor em sua posio estendida at o
centro da mquina.
Esquadrejador para Esquadrejador A distncia entre os dois

esquadrejadores quando ambos esto em posies estendidas.
Esquadrejador do Operador para o Centro A distncia entre o

esquadrejador da lateral do operador em sua posio estendida at o
centro da mquina.
Distncia da Chapa Distncia dos esquadrejadores traseiros para o

porto de alimentao, com base na posio do Extendo (incluindo
todas as posies de rollout). Este valor dever se igualar ao tamanho
total da chapa.
70
Estao do Operador
Figura 49: Tela de Operao Manual do Extendo com Pernas de Segurana de
Posio Varivel
A tela de Operao Manual do Extendo com a opo de Pernas de

Segurana de Posio Varivel exibe sensores adicionais nas pernas
de segurana.
Figura 50: Tela de Operao Manual do Extendo com Configurao Automtica e
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas
Esquadrejador do
Motor para o
Centro
Esquadrejador
para
Esquadrejador
Esquadrejador do
Operador para o
Centro
Distncia da
Chapa
Posio da
Comporta de
Ajuste Horizontal
para Tbuas
Estao do Operador
71
Tela de Operao Manual do Extendo com Configurao Automtica e

Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas exibe as informaes de
todas as opes instaladas:
Esquadrejador do Motor para o Centro A distncia entre o

esquadrejador da lateral do motor em sua posio estendida at o
centro da mquina.
Esquadrejador para Esquadrejador A distncia entre os dois

esquadrejadores quando ambos esto em posies estendidas.
Esquadrejador do Operador para o Centro A distncia entre o

esquadrejador da lateral do operador em sua posio estendida at o
centro da mquina.
Distncia da Chapa Distncia dos esquadrejadores traseiros para o

porto de alimentao, com base na posio do Extendo (incluindo
todas as posies de rollout). Este valor dever se igualar ao tamanho
total da chapa.
Posio da Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Distncia

da comporta de tbuas para a coroa da polia traseira do Extendo. O
menor valor que esta distncia pode ter de 15 e a distncia mxima
dever ser o tamanho mximo da chapa.
Tela de Operao Manual da rea de Resduos

A tela de Operao Manual da rea de Resduos permite que os componentes da
rea de resduos sejam operados manualmente. O status dos sensores na rea de
resduos tambm podem ser verificados.
Nota:

72
Estao do Operador
Figura 51: Tela de Operao Manual da rea de Resduos
Expelir da rea
de Resduos
O boto Expelir da rea de Resduos ativa os cilindros da rea de

resduos. O boto Expelir da rea de Resduos reflete as configuraes da
rea de resduos da tela Automtica (pgina 79). As configuraes
possveis so:
Folha de resduos est ativada. O cilindro golpeador ser ativado e
o rolo de laminao ser estendido.
Palete de resduos est ativado. O cilindro golpeador ser ativado
e o rolo de laminao ser retrado.
Caso nenhum resduo for selecionado, nenhum boto aparecer.
Estao do Operador
73
Figura 52: rea de Resduos com Opo de Pinos de Travamento Automtico

do Elevador
Sensores de Pinos de Travamento Automtico do Elevador
Quando a mquina tiver a opo de pinos de travamento automtico do

elevador, os sensores dos pinos do elevador em direo descendente
aparecero na tela de Operao manual da rea de Resduos.
Figura 53: rea de Resduos com Porto de Resduos
Abaixar o Porto de Resduos
Levantar o Porto de resduos
74
Estao do Operador
Quando o porto de resduos for instalado, os botes Abaixar Porto de
Resduos e Levantar Porto de Resduos aparecero no topo da tela. Estes
botes controlam a posio do porto de resduos. Quando o boto for
pressionado, o porto de resduos ir se mover, e quando o boto for solto
o porto de resduos ir parar de se mover.
Figura 54: Porto de Resduos Aberto e Porto de Resduos Selecionado na
Tela Automtica
Quando o porto de resduos estiver aberto e a opo resduo estiver

selecionada na tela automtica, os botes Expelir Resduo e Abaixar
Porto de Resduos aparecero.
Estao do Operador
75
Figura 55: Porto de Resduos Fechado e nenhum resduo selecionado na

Tela Automtica
Se o resduo no for selecionado na tela de configurao Automtica, o

porto de resduos ser fechado e o boto Levantar Porto de Resduos
ficar visvel. Nesta situao, ao pressionar o boto Levantar Porto de
Resduos no levantar o porto de resduos.
Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos

A tela Operao Manual do Empurrador de Blocos mostra o status dos
sensores na rea do Extendo e permite que a velocidade dos blocos
seja selecionada.
Nota:

76
Estao do Operador
Figura 56: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos
Deformao
em Direo
Descendente
Deformao em
Direo
Ascendente
A tela Operao Manual do Empurrador de Blocos exibe as seguintes

informaes, alm das informaes de status do sensor:
Viso de Medio Laser da Deformao em Direo Descendente

O valor da distncia recebida atualmente pelo sensor.
Viso de Medio Laser da Deformao em Direo Ascendente

O valor da distncia recebida atualmente pelo sensor.
O empurrador de blocos se move em velocidade rpida quando est no

modo manual. Para mover o empurrador de blocos em velocidade lenta,
pressione e mantenha pressionado o boto de Velocidade do Empurrador
de Blocos ao mesmo tempo em que move o joystick ou interruptor da
placa do empurrador para acima/abaixo. A placa do empurrador de
blocos pode ser movida para cima/baixo ou para frente/trs. Para mover
a placa do empurrador de blocos em velocidade lenta, aperte o boto e
mova o joystick ou interruptor da placa do empurrador para cima/baixo.
Quando o boto for solto, a placa do empurrador de blocos voltar a
funcionar em velocidade lenta. O boto Empurrador de Blocos Rpido no
afeta a velocidade de inclinao do empurrador de blocos.
Estao do Operador
77
Tela de Operao Manual do Elevador

A tela de Operao Manual do Elevador mostra o status dos sensores na
rea do elevador e ativa o boto Subida do Elevador para travamento.
Nota:

Figura 57: Tela de Operao Manual do Elevador

Deslocamento da Pilha a partir do Centro
Ativar Subida do Elevador
Posio do Elevador
A tela Operao Manual do Elevador exibe as seguintes informaes alm

das informaes de status do sensor:
Posio do Elevador A distncia do elevador est abaixo da linha

0. Este nmero dever ser negativo. A linha 0 o ponto em que o
empurrador de blocos ir empurrar o ltimo bloco para uma pilha e
no deixar resduos.
Deslocamento da Pilha a partir do Centro A distncia em que a

pilha est atualmente deslocada a partir da linha central da mquina.
Se a pilha estiver deslocada, uma seta vermelha indicar a direo
do deslocamento.
78
Estao do Operador
Figura 58: Tela de Operao Manual do Elevador com Deslocamento para o Lado
do Operador/Esquerdo
O boto Ativar Subida do Elevador permite que o elevador suba ou desa

quando os pinos de travamento no forem detectados pelos sensores de
proximidade dos pinos de travamento. Para travar o elevador, aperte o
boto e mova o joystick. Se o elevador no se fixar nos pinos de
travamento em certo perodo de tempo, o procedimento ser
interrompido e precisar ser repetido.
O boto Ativar Subida do Elevador no aparece quando a opo dos pinos
de travamento semiautomticos estiver instalada.
Estao do Operador
79
Tela Automtico/Configurao
A tela Automtico/Configurao configura a ordem de
operao automtica.
Figura 59: Tela Automtico/Configurao 1
Opo rea
de Resduos
Altura Mxima
do Bloco
Quantidade
de Resduos
Alimentao
Prxima Tela
Tela
Anterior
As seguintes informaes de ordem podem ser configuradas a partir

desta tela:
Altura Mxima do Bloco Determina a altura mxima do bloco que

ser empurrado.
Opo rea de Resduos Configura o tratamento das folhas no

utilizadas. As opes so:
Ativar o rolo de laminao para expelir as folhas no utilizadas
atravs da rea de resduos.
Desativar o rolo de laminao para permitir que os paletes sejam
expelidos pela rea de resduos.
Configurar a rea de resduos para sem resduos.
No retire os paletes quando o rolo de laminao

estiver abaixado. Os paletes podem danificar o
rolo de laminao.
80
Estao do Operador
Quantidade de Resduos Configura a altura da quantidade de

material que ser expelido atravs da rea de resduos.
Alimentao Configura a altura da comporta para tbuas. Este

nmero uma porcentagem da distncia entre a posio mais alta e
mais baixa da comporta para tbuas. Este nmero poder ser
ajustado entre 0 e 100 em acrscimos de 5.
Prxima tela Vai para a tela Automtico/Configurao 2.
Tela Anterior Vai para a tela Automtico/Configurao 5 ou 7,

dependendo se a mquina possui a funo Configurao Automtica
instalada ou no.
Fixao
Rolo
Pilhas
Restantes
Centralizao do
Deslocamento
Tela
Anterior
Velocidade das
Correias do
Extendo
Prxima
Tela
Estao do Operador
81
As seguintes informaes de ordem podem ser configuradas a partir

desta tela:
Pilhas Restantes Conta o nmero restante de pilhas no pedido.

Dependendo das configuraes deste campo, um dos trs campos
seguintes aparecer:
O campo Contagem de Pilhas Restantes faz a contagem regressiva
do nmero de pilhas restantes no pedido a partir do nmero
inserido inicialmente. Se este campo est ajustado em zero, o
campo Alimentar Todas as Pilhas aparecer. Se este campo
alcanar o nmero zero, quando a pilha entrar no elevador, o boto
Contagem de Pilha Concluda aparecer.
O campo Alimentar Todas as Pilhas mostrar o nmero zero e
alimentar todas as pilhas que esto entrando no elevador para a
mquina. Inserir um nmero neste campo far com que ele mude
para Contagem Remanescente da Pilha.
O campo Contagem de Pilha Concluda aparecer quando uma
pilha que est entrando no elevador mudar a Contagem de Pilhas
Remanescentes para zero. As pilhas iro deixar de ser alimentadas
para dentro da mquina quando o boto Iniciar Pilhas for
pressionado.
Velocidade das Correias do Extendo Seleciona a velocidade da

correia do Extendo para automtico:
Modo lento, aproximadamente 140 ps por minuto
Modo rpido, variando at aproximadamente 180 ps por minuto
Centralizao do Deslocamento Desloca a pilha a partir do centro

da mquina para a esquerda ou para a direita em aproximadamente
12 ou 300mm. Os nmeros negativos movem a pilha para a lateral
do operador e os nmeros positivos movem a pilha para a lateral
do motor.
Rolo de Fixao Ativa ou desativa o rolo de fixao.
Tela Voltar Retorna para a tela Automtico/Configurao 1.
Tela Avanar Vai para a tela Automtico/Configurao 3.
82
Estao do Operador
Total de Ciclos
do Empurrador
de Blocos
Total de Ciclos
da Mquina
Reiniciar
Contagem Atual
de Ciclos da
Mquina
Ciclos Atuais da
Mquina
Prxima
Tela
Tela
Anterior
A tela Automtico/Configurao 3 fornece as seguintes informaes:
Total de Ciclos da Mquina Exibe o nmero de ciclos da mquina

desde o momento em que o programa foi carregado na mquina.
Ciclos Atuais da Mquina Exibe o nmero de ciclos da mquina

desde o momento em que o contador foi zerado pela ltima vez.
Total de Ciclos do Empurrador de Blocos Exibe o nmero de ciclos

do contador de blocos desde o momento em que o programa foi
carregado na mquina. Este nmero no ser igual ao nmero total
de ciclos da mquina.
Boto Reiniciar Contagem Atual de Ciclos da Mquina Zera o

campo de Ciclos Atuais da Mquina.
Boto Tela Anterior Vai para a tela Automtico/Configurao 2.
Boto Prxima Tela Vai para a tela Automtico/Configurao 4.
Estao do Operador
83
Tempo de
Enchimento
do Depsito
Alimentador
Atraso do
Esquadrejador
Interrupo do
Depsito
alimentador
Vazio
Demora na
Interrupo da
Alimentao do
Depsito
Alimentador
Vazio
Tela
Anterior
Prxima
Tela
A tela Automtico/Configurao 4 fornece acesso as

seguintes informaes:
Tempo de Enchimento do Depsito Alimentador Configura como

a mquina continuar alimentando material s correias do Extendo
aps as fotoclulas do nvel do depsito alimentador da mquina de
acabamento (PE-130) detectar o material. Este temporizador pode ser
configurado entre zero(0) e quatro(4) segundos. Se o tempo de
enchimento for maior do que o acima estabelecido, o depsito
alimentador continuar recebendo mais material mesmo aps estar
completamente cheio.
Boto Interrupo do Depsito Alimentador Vazio Ativa ou

desativa o Temporizador de Interrupo do Depsito
Alimentador Vazio.
Demora na Interrupo da Alimentao do Depsito Alimentador

Vazio Estabelece quando o FeedMAX sinalizar mquina de
acabamento aps a fotoclula de nvel do depsito alimentador da
mquina de acabamento (PE-130) parar de detectar material. Este
temporizador poder impedir que o depsito alimentador da
mquina de acabamento fique vazio. Este temporizador pode ser
configurado entre dois (2) e 15 segundos. Este temporizador no
aparece quando estiver desativado.
84
Estao do Operador
Atraso do Esquadrejador Estabelece por quanto tempo os

esquadrejadores continuaro funcionando aps as correias do
Extendo j terem parado de funcionar. Este temporizador pode ser
configurado entre 10 e 40 segundos.
Tamanho
da Onda
Modo do
Empurrador
de Blocos
Ativar/Desativar
Deformao
Automtica
Preparador de
Blocos
Deslocamento
Adicional
Prxima
Tela
Tela
Anterior
A tela Automtico/Configurao 5 fornece acesso configurao das

seguintes funes:
Modo de Empurrador de Blocos Configura o modo do

Empurrador de Blocos.
Impulso Completo O empurrador de blocos empurra o bloco
continuamente. Este o modo preferencial.
Impulso Parcial O empurrador de blocos empurra o bloco
enquanto o depsito alimentador estiver sendo abastecido. Quando
a fotoclula de Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de
Acabamento (PE-130) indicar que o depsito alimentador est
cheio, as correias do Extendo iro parar de funcionar e o
empurrador de blocos ir parar de empurrar.
Estao do Operador
Nota:
85
Durante o impulso parcial o empurrador de blocos poder

perder contato com o bloco, as folhas sobre o bloco podem
entortar ou outros problemas com a qualidade do bloco
podero ocorrer.
Normalmente a opo de mudar para o impulso parcial
ocorre quando o depsito alimentador est muito cheio. O
ajuste da configurao do Tempo de Enchimento do
Depsito Alimentador (tela Automtico/Configurao 4,
pgina 83) e da Alimentao (tela Automtico/Configurao
1, pgina 79), administrar o problema de uma forma mais
eficiente sem aumentar o tempo dos ciclos.
Ativar/Desativar Deformao Automtica Ativa ou desativa a

funo de compensao de deformao automtica. Quando a
deformao automtica estiver desabilitada, a placa do empurrador
ir empurrar at a linha 0.
Deformao Automtica desativada.
Deformao Automtica ativada.
Deslocamento Adicional Aumenta a altura em que o empurrador

de blocos se levantar para compensar a deformao. Este campo est
disponvel apenas quando a deformao automtica estiver ativada.
Empurrador de Bloco Pequeno Alterna entre empurrar blocos de

tamanho pequeno e blocos de tamanho padro. Este boto est
disponvel apenas com a opo Empurrador de Bloco Pequeno.
Empurrador de Bloco Padro Empurra um bloco que possui
entre 4 e 17 de altura.
Empurrador de Bloco Pequeno Empurra um bloco que possui
entre 1 e 8 de altura. O elevador ir levantar o material para ser
empurrado. Ao terminar de empurrar, o elevador ir abaixar 2
polegadas para permitir todas as chapas saiam da viso da
fotoclula de diviso de pilhas.
Ativar Preparador de Bloco Eleva a comporta para tbuas e

mantm o rolo pressionado para que o bloco de material possa ser
movido para baixo do transportador Extendo e para que seja
manualmente colocado no depsito alimentador da mquina
de acabamento.
86
Estao do Operador
A prxima tela Automtico/Configurao estar disponvel somente

quando a opo Configurao Automtica ou Superfcie Estvel
estiver instalada.
Figura 64: Tela Automtico/Configurao 6a (Apenas com Opo de
Configurao Automtica)
Seleo de
Esquadrejadores
Tamanho
Transversal
da Chapa
Iniciar
Configurao
Automtica
Tamanho
Completo
da Chapa
Prxima
Tela
Tela
Anterior
A tela Automtico/Configurao 6 est disponvel apenas com a opo

Configurao Automtica. A tela Automtico/Configurao 6 fornece
acesso as seguintes funes:
Seleo de Esquadrejadores Indica quais esquadrejadores foram

instalados. Visvel apenas nas mquinas com a opo
Configurao Automtica.
Esquadrejadores regulares foram instalados.
Esquadrejadores de Insero foram instalados. Estes
esquadrejadores possuem uma pequena extenso do bloco que os
permite manipular materiais menores.
Nenhum esquadrejador for instalado.
Estao do Operador
Tamanho Transversal da Chapa Indica o tamanho transversal do

bloco. Visvel apenas nas mquinas com a opo
Tamanho Completo da Chapa Indica o tamanho completo

do bloco.
Iniciar Configurao Automtica Inicia o processo de configurao

automtica. Visvel apenas nas mquinas com a opo
87
Iniciar O Extendo e os esquadrejadores sero

configurados automaticamente.
Levantamento do Extendo A configurao automtica no pode
ocorrer. Levante o Extendo completamente e verifique se ambas as
pernas de segurana do Extendo esto estendidas.
Invlido A Configurao Automtica no pode ocorrer.
Centralizao da Pilha (tela 2), Tamanho Transversal da Chapa
(tela 6), Tamanho Completo da Chapa (tela 6), Seleo de
Esquadrejadores (tela 6), ou Rollouts (tela 7) no esto
configurados corretamente.
Parar - Interrompe o processo de Configurao Automtica.
Boto Prxima Tela Vai para a tela Automtico/Configurao.
Vai para a tela Automtico/Configurao 7 se os Rollouts

Martin na tela Opes 6 estiverem configurados para Rollouts.

88
Estao do Operador
Superfcie Estvel)
Tamanho
Completo
da Chapa
Prxima
Tela
Tela
Anterior
A tela Automtico/Configurao 6 fornece acesso as seguintes funes:
Tamanho Completo da Chapa Indica o tamanho completo

do bloco.
Boto Prxima Tela Vai para a tela Automtico/Configurao.


Estao do Operador
89
Rollouts
Prxima
Tela
Tela
Anterior
Nota:
Esta tela no aparecer se os Rollouts Martin na tela Opes 6

estiverem configurados como Sem Rollouts.
A tela Automtico/Configurao 7 exibe a largura dos rollouts da

mquina de acabamento. Se um rollout tiver largura igual a zero (0), a
mquina de acabamento no permitir que um rollout fique
naquela posio.
Esta tela indica quais rollouts esto atualmente presentes na mquina de
acabamento. Ao pressionar o nmero de rollouts a posio dos rollouts
ser alternada entre inserido (para baixo) e removido (para cima).
Os botes Anterior e Prximo funcionam da mesma forma que os mesmos
botes nas outras telas Automtico/Configurao.
90
Estao do Operador
Telas de Manuteno
Alm das telas operacionais que executam os pedidos, o FeedMAX utiliza
diversas telas de manuteno para efeitos de calibragem e de soluo
de problemas.
Tela Inicial de Manuteno

Atela Inicial de Manuteno uma tela protegida por senha que oferece
acesso s telas de calibragem e de entrada/sada.
Figura 67: Tela Inicial de Manuteno
Boto Ajuste do
Relgio
Exibio de Erro e
Mensagem
Boto Sair do Software

do FeedMAX
Boto Ajuda
e Erro
Boto Calibrar
Boto Nodos de
Entrada/Sada
Boto Opes
Boto
Comunicaes de
Boto
Sequenciador
Boto Manual
Boto Manuteno
Boto Incio

Estao do Operador
91


pgina 355.
Boto Ajuste do Relgio Exibe a data e hora atual. Pressione a tela

hora para ir para a tela de Ajuste do Relgio. Para obter mais
informaes, por favor, consulte a tela Ajuste do Relgio na
pgina 64.
Boto Sair do Software do FeedMAX Sai do software do FeedMAX

para o sistema operacional do computador. Esta funo protegida
por senha e no est visvel no modo automtico.
Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93. Este boto
no ser visvel se a mquina estiver no modo automtico.
Boto Nodos de Entrada/Sada Vai para a tela Nodos de

Entrada/Sada na pgina 134.
Boto Opes Vai para a tela Opes na pgina 124. Esta funo
protegida por senha e no est visvel no modo automtico.
Boto Comunicaes de E/S Vai para a tela Comunicaes de E/S

na pgina 159.
Boto Sequenciador - Vai para a Tela de Diagnstico do Sequenciador

na pgina 161.
Boto Manual Vai para a tela Manual na pgina 67.
Boto Manuteno Indica que a tela ativa a tela Inicial

de Manuteno.
Boto Incio Vai para a tela inicial na pgina 60.
92
Estao do Operador
Se a mquina estiver no modo automtico quando a tela Inicial de
Manuteno for selecionada, vrias opes no estaro disponveis.
Figura 68: Tela Inicial de Manuteno no Modo Automtico
Exibio de Erro e Mensagem
Ajuda e Erro
Ajuste do Relgio
Nodos de
Entrada/Sada
Comunicaes de E/S.
Sequenciador
Manual
Manuteno
Incio


pgina 355.
Estao do Operador
Boto Ajuste do Relgio Exibe a data e hora atual. Pressione a tela

hora para ir para a tela de Ajuste do Relgio. Para obter mais
informaes, por favor, consulte a tela Ajuste do Relgio na
pgina 64.
Boto Nodos de Entrada/Sada Vai para a tela Nodos de

Entrada/Sada na pgina 134.
Boto Comunicaes de E/S Vai para a tela Comunicaes de E/S

na pgina 159.
Boto Sequenciador - Vai para a Tela de Diagnstico do Sequenciador

na pgina .
Boto Manuteno Indica que a tela ativa a tela Inicial

de Manuteno.
93
Tela de Calibragem
A tela Calibragem oferece acesso s funes de calibragem do FeedMAX.
Estes botes que aparecem na tela so determinados pelas opes
instaladas na mquina.
Figura 69: Tela de Calibragem
Calibrar o
Empurrador de
Blocos
Calibrar
Elevador
Manual
Calibragem
Manuteno
Incio
94
Estao do Operador
As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:
Boto Calibrar Empurrador de Blocos Vai para a tela Calibrar

Empurrador de Blocos na pgina 96.
Boto Calibrar Elevador Vai para a Tela Calibrar Elevador na

pgina 98.
Boto Calibragem Indica que a tela ativa a tela de Calibragem.
Boto Manuteno Vai para a Tela Inicial de Manuteno na

pgina 90.
Figura 70: Calibragem com Opo de Configurao Automtica Instalada
Calibrar o
Empurrador de
Blocos
Calibrar
Elevador.
Calibrar Extendo.
Calibrar
Esquadrejadores
Calibrar
Rollouts
Manual
Calibragem
Manuteno
Incio

Boto Calibrar Elevador Vai para a tela Calibrar Elevador na

pgina 98.
Boto Calibrar Esquadrejadores Vai para a tela Calibrar

Esquadrejadores na pgina 104.
Boto Calibrar Extendo Vai para a tela Calibrar Extendo na

pgina 108.
Estao do Operador
Boto Calibrar Rollouts Vai para a tela Calibrar Rollouts na

pgina 106.

pgina 90.
95
Figura 71: Tela de Calibragem com Todas as Opes
Calibrar
Comporta de
Ajuste
Horizontal para
Tbuas
Calibrar o
Empurrador de
Blocos
Calibrar
Elevador
Calibrar
Extendo
Calibrar
Esquadrejadores
Calibrar
Rollouts
Calibrar
Superfcie
Estvel
Manual
Calibragem
Manuteno
Incio

Boto Calibrar Elevador Vai para a tela Calibrar Elevador na

pgina 98.
Boto Calibrar Esquadrejadores Vai para a tela Calibrar

Esquadrejadores na pgina 104.
Calibrar Superfcie Estvel Vai para a tela Calibrar Superfcie Estvel na

pgina 122.
Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Vai

para a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas na
pgina 115).
96
Estao do Operador
Boto Calibrar Extendo Vai para a tela Calibrar Extendo na

pgina 108.
Boto Calibrar Rollouts Vai para a tela Calibrar Rollouts na

pgina 106.

pgina 90.
Tela Calibrar o Empurrador de Blocos

A tela Calibrar Empurrador de Blocos ativa a velocidade do empurrador
de blocos para ser calibrada.
Nota:
Esta seo aborda as telas para calibragem do empurrador de

blocos nas velocidades avanadas e reversas. Para obter
instrues completas de calibragem, por favor, consulte a seo
Calibrar a Velocidade Avanada e Reversa do Empurrador de
Blocos na pgina 247.
Figura 72: Tela Calibrar Empurrador de Blocos Senha Obrigatria
Indicador
Empurrador
de Blocos
Preparado
Lista
Empurrador de
Blocos no
Preparado
Velocidade em
Avano do
Empurrador de
Blocos
Velocidade
Reversa do
Empurrador de
Blocos
Boto
Iniciar/Parar
Boto Rpido
em Avano
Boto Calibrar
Boto Calibragem
Estao do Operador
97
Quando a tela Calibrar Empurrador de Blocos aparecer, estar

configurada para calibrar o movimento Rpido em Avano. A tela pode
primeiro aparecer com o boto Devagar Ativo visvel. Aperte o boto
Devagar Ativo para alternar para o boto Rpido em Avano.
Observao:
A velocidade Rpida em Avano deve ser calibrada antes

da velocidade Devagar Ativado.
Indicador Empurrador de Blocos Preparado Indica que o

empurrador de blocos est pronto para ser calibrado. Se o
empurrador de blocos estiver completamente retrado ou abaixado e
se o elevador estiver na altura do transportador alimentador, as setas
ficaro na cor verde. Se qualquer um desses componentes no estiver
no lugar, as setas amarelas iro piscar.
Lista do Empurrador de Bloco No Preparado Exibe a lista de

condies que iro impedir a calibragem do empurrador de blocos.
Boto Iniciar/Parar Indica que o empurrador de blocos est pronto

para ser calibrado.
O empurrador de blocos est pronto para ser calibrado.
O empurrador de blocos est sendo calibrado. A calibragem ser
finalizada se este boto for pressionado.
O empurrador de blocos precisa ser totalmente abaixado antes do
incio da calibragem.
O empurrador de blocos precisa ser totalmente retrado antes do
incio da calibragem.
O elevador precisa ser totalmente abaixado antes do incio
da calibragem.
Velocidade Indica a velocidade em que o empurrador de blocos

est seno calibrado. Ambas as velocidades precisam ser calibradas.
Rpida A velocidade rpida alvo de 140 fpm ou 711 mm/seg
(dependendo da unidade ajustada nas telas de Opes).
Lenta A velocidade lenta alvo de 60 fpm ou 305 mm/seg
(dependendo da unidade ajustada nas telas de Opes).
Velocidade em Avano do Empurrador de Blocos Exibe a

velocidade medida do empurrador de blocos ao mover-se para frente.
98
Estao do Operador
Velocidade Reversa do Empurrador de Blocos Exibe a velocidade

medida do empurrador de blocos ao mover-se para trs.
Boto Calibrar Empurrador de Blocos Indica que a tela atual a

tela Calibrar Empurrador de Blocos.
Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.
Tela Calibrar Elevador

Atela Calibrar Elevador fornece instrues para concluir a calibragem do
elevador. Leia atentamente cada tela, em seguida execute a tarefa.
Nota:
Esta seo aborda as telas para calibragem do elevador. Para

obter instrues completas de calibragem, por favor, consulte a
seo Calibrar Elevador na pgina 273.
Figura 73: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1
Painel de
Instrues
Prximo
Calibrar Elevador.
Calibragem
Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento

de calibrao.
Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto

aparece aps um pequeno intervalo de tempo.
Estao do Operador
Boto Calibrar Elevador Indica que a tela ativa a tela

Calibrar Elevador.
99
Painel de
Instrues
Prximo
Calibrar
Elevador.

de calibrao.


Calibrar Elevador.
100
Estao do Operador
Painel de
Instrues
Calibrar
Cancelar
Calibrar Elevador.

de calibrao.
Boto Calibrar Inicia a parte automtica do procedimento de

calibragem. Este boto precisa ser pressionado durante o
procedimento automtico. Se o boto for solto, o procedimento de
calibragem ser interrompido, todos os movimentos da mquina
sero suspensos e esta tela aparecer novamente.
Boto Cancelar Cancela o procedimento de calibragem.

Calibrar Elevador.
Estao do Operador
101
Painel de
Instrues
Calibrar
Calibrar Elevador.

de calibrao.
Boto Calibrar Ativa o procedimento de calibragem. Este boto

dever ser pressionado para que o procedimento de calibragem possa
ocorrer. Se este boto for solto, o procedimento de calibragem ser
interrompido, todos os movimentos da mquina sero suspensos e a
tela Calibrar Elevador para Etapa 3 aparecer novamente.

Calibrar Elevador.
102
Estao do Operador
Painel de
Instrues
Deslocamento
Prximo
Calibrar Elevador.

de calibrao.

Deslocamento Desloca o elevador a partir da posio 0. O

deslocamento mostrado nas unidades configuradas para a mquina.
Por exemplo, 32-1/4" (32- 4/16) pode ser representado da
seguinte forma:
Milmetros 819
Decimal (Centsimos de polegadas) 32,25
Fracional (Dezesseis avos de polegadas) 32,04

Calibrar Elevador.
Estao do Operador
103
Painel de
Instrues
Sada
Calibrar
Elevador.

de calibrao.
Boto Sada Sai para a tela inicial de Manuteno (pgina90).

Calibrar Elevador.
104
Estao do Operador
Figura 79: Tela Calibrar Elevador para Calibragem Incompleta
Painel de
Instrues
Prximo
Calibrar
Elevador.
Esta tela poder aparecer se a calibragem no for concluda ou se o

encarregado da manuteno cancelar a calibragem aps a mesma ter sido
iniciada. As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

de calibrao.
Boto Avanar Vai para a Tela Calibrar Elevador para Etapa 1 na

pgina 98.

Calibrar Elevador.
Tela Calibrar Esquadrejadores

Atela Calibrar Esquadrejadores calibra o movimento dos esquadrejadores
para que os esquadrejadores de insero possam ser utilizados. Esta tela
s aparecer nas mquinas FeedMAX que esto equipadas com a opo
Nota:
Esta seo aborda as telas para calibragem dos esquadrejadores.

Para obter instrues completas de calibragem, por favor,
consulte a seo Calibrar Esquadrejadores na pgina 321.
Estao do Operador
105
Figura 80: Tela Calibrar Esquadrejadores
Esquadrejadores
Medida dos
Esquadrejadores
Internos
Medida dos
Esquadrejadores
Externos
Calibrar Esquadrejadores
Calibragem
Esquadrejadores Lembra o operador que os esquadrejadores

padro precisam ser instalados durante o processo de calibrao.
Medida dos Esquadrejadores Internos Registra a distncia entre os

esquadrejadores quando eles forem operados manualmente para suas
maiores distncias internas. Estas distncias so mostradas na
unidade de medida selecionada para a mquina. Por exemplo,
32-1/4" (32- 4/16) podem ser representados da seguinte forma:
Milmetros 819
Medida dos Esquadrejadores Externos Registra a distncia entre os

esquadrejadores quando eles forem operados manualmente para suas
maiores distncias externas. Estas distncias so mostradas na
unidade de medida selecionada para a mquina. Por exemplo, 321/4" (32- 4/16) podem ser representados da seguinte forma:
Milmetros 819
106
Estao do Operador
Boto Calibrar Esquadrejadores Indica que a tela ativa a tela de

Calibrar Esquadrejadores.
Tela Calibrar Rollouts

A tela Calibrar Rollouts calibra a distncia para a mquina de acabamento
com os rollouts removidos. Esta tela s aparecer nas mquinas FeedMAX
que esto equipadas com a opo Configurao Automtica. Se os rollouts
na tela Opo 6 estiver configurado como Sem Rollouts, a tela
ficar indisponvel.
Nota:
Esta seo aborda as telas para calibragem dos rollouts. Para

obter instrues completas de calibragem, por favor, consulte a
seo Calibrar Rollouts na pgina 259.
Figura 81: Tela Calibrar Rollouts
Localizao do
Rollout
Medidas dos
Rollouts
Calibrar Rollouts
Calibragem
Estao do Operador
107
Botes Localizao do Rollout Indica se o rollout foi inserido ou

removido no momento da calibragem.
Neste exemplo, o rollout 1 foi inserido na mquina de acabamento.
Quando este boto for pressionado, o rollout 1 se mover para o
topo, indicando que foi removido da mquina de acabamento.
Neste exemplo, o rollout 2 foi removido na mquina de acabamento.
Quando este boto for pressionado, o rollout 2 se mover para o
fundo, indicando que foi inserido na mquina de acabamento.
Remova ou insira os rollouts antes de pressionar

os botes Localizao de Rollout. Pressionar os
botes de Localizao de Rollout no insere ou
remove nenhum rollout fisicamente. Se o boto
mostrar que um rollout foi removido, mas na
verdade ele ainda est na mquina de
acabamento, o Extendo poder se colidir com a
mesa de alimentao ou com a mquina
de acabamento.
Medidas do Rollout Registra a largura fsica de cada rollout. Os

rollouts podem ter larguras diferentes. Estas distncias so mostradas
na unidade de medida selecionada para a mquina. Por exemplo,
32-1/4" (32- 4/16) pode ser representado da seguinte forma:
Milmetros 819

Certifique-se de que as medidas dos rollouts so
precisas. Se as medidas no forem precisas, o
Extendo poder se colidir com a mesa de
alimentao ou com a mquina de acabamento.
Boto Calibrar Rollouts Indica que a tela ativa a tela

Calibrar Rollouts.
108
Estao do Operador
Tela Calibrar Extendo

A tela Calibrar Extendo calibra a extenso e retrao do Extendo. O
procedimento Calibrar Rollouts (pgina 259, tela na pgina 106) deve ser
concludo antes de o Extendo ser calibrado. Esta tela s aparecer nas
mquinas FeedMAX que esto equipadas com a opo
Nota:
Esta seo aborda as telas para calibragem da extenso e retrao

do Extendo. Para obter instrues completas de calibragem, por
favor, consulte a seo Calibrar o Comprimento do Extendo na
pgina 261.
Figura 82: Tela Calibrar Extendo para Etapa 1
Painel de
Instrues
Prximo
Calibrar Extendo.
Calibragem

de calibrao.

Boto Calibrar Extendo Indica que a tela ativa a tela

Calibrar Extendo.
Estao do Operador
109
Painel de
Instrues
Prximo
Calibrar Extendo.
Calibragem

de calibrao.


Calibrar Extendo.
110
Estao do Operador
Painel de
Instrues
Distncia do
Porto de
Alimentao ao
Esquadrejador
Traseiro
Prximo
Calibrar Extendo.

de calibrao.

Distncia do Porto de Alimentao ao Esquadrejador Traseiro

Registra a distncia do porto de alimentao da mquina de
acabamento at o esquadrejador traseiro do FeedMAX. Estas
distncias so mostradas na unidade de medida selecionada para a
mquina. Por exemplo, 32-1/4" (32- 4/16) podem ser representados
da seguinte forma:
Milmetros 819

Calibrar Extendo.
Estao do Operador
111
Painel de
Instrues
Prximo
Calibrar Extendo.

de calibrao.


Calibrar Extendo.
112
Estao do Operador
Painel de
Instrues
Cancelar
Calibrar
Calibrar Extendo.

de calibrao.


Calibrar Extendo.
Estao do Operador
113
Painel de
Instrues
Calibrar
Calibrar Extendo.

de calibrao.
Boto Calibrar Ativa o procedimento de calibragem. Este boto

dever ser pressionado para que o procedimento de calibragem possa
ocorrer. Se este boto for solto, o procedimento de calibragem ser
interrompido, todos os movimentos da mquina sero suspensos e a
tela Calibrar Extendo para Etapa 5 aparecer novamente.

Calibrar Extendo.
114
Estao do Operador
Painel de
Instrues
Sada
Calibrar Extendo.

de calibrao.

Calibrar Extendo.
Estao do Operador
115
Figura 89: Tela Calibrar Extendo para uma Calibragem Incompleta
Painel de
Instrues
Prximo
Calibrar Extendo.


de calibrao.
Boto Avanar Vai para a primeira tela do procedimento de

calibragem (pgina 108).

Calibrar Extendo.
Tela Calibrar a Comporta de Ajuste Horizontal para

Tbuas
A tela Calibrar a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas calibra o
local comporta de ajuste horizontal para tbuas Esta tela s aparecer nas
mquinas FeedMAX que esto equipadas com a opo Configurao
Automtica e de Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas.
116
Estao do Operador
Nota:
Esta seo aborda as telas para calibragem da velocidade da

comporta de ajuste horizontal para tbuas. Para obter instrues
completas de calibragem, por favor, consulte a seo Calibrar a
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Comporta Mvel
para Tbuas) na pgina 316.

para Etapa 1
Painel de
Instrues
Prximo
Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para

Tbuas
Calibragem

de calibrao.

Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica

que a tela ativa a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas.
Estao do Operador
117
Figura 91: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para Etapa
2
Painel de
Instrues
Prximo
Calibrar Comporta de Ajuste

Horizontal para Tbuas
Calibragem

de calibrao.


para Tbuas.
118
Estao do Operador
para Etapa 3
Painel de
Instrues
Calibrar
Cancelar


de calibrao.


para Tbuas.
Estao do Operador
119
4
Painel de
Instrues
Calibrar


de calibrao.

procedimento automtico. Se este boto for solto, o procedimento de
sero suspensos e a Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas para Etapa 3 aparecer novamente.

para Tbuas.
120
Estao do Operador
5
Painel de
Instrues
Deslocamento
Prximo


de calibrao.

Deslocamento Permite o ajuste da distncia entre o centro da polia

traseira e a extremidade traseira da chapa em +/- uma (1) polegada.
O aumento desta distncia aumenta a probabilidade de que a placa
ir se sobrepor na rea do elevador e ser colidida pela pilha no
momento em que for levantada para o prximo impulso.
Estas distncias so mostradas na unidade de medida selecionada
para a mquina. Por exemplo, 1/2 pode ser representado da
seguinte forma:
Milmetros 13
Estao do Operador
121

para Tbuas.
6
Painel de
Instrues
Sada


de calibrao.

para Tbuas.
122
Estao do Operador
Figura 96: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para uma
Calibragem Incompleta
Painel de
Instrues
Prximo



de calibrao.
Boto Avanar Vai para a primeira tela do procedimento de


para Tbuas.
Tela Calibrar Superfcie Estvel

A tela Calibrar Superfcie Estvel calibra a velocidade dos transportadores
de separao e de alimentao. Esta tela s aparecer nas mquinas
FeedMAX equipadas com a opo Superfcie Estvel.
Estao do Operador
Nota:
123
Esta seo aborda a tela da funo de calibragem da Superfcie

Estvel. Para obter instrues completas de calibragem, por
favor, consulte a seo Calibrar o Sinal da Superfcie
Estvel/Transportado de Alimentao na pgina 230.
Figura 97: Tela Calibrar Superfcie Estvel
S-Deslocamento
R-Deslocamento
Parar Alimentao
Velocidades das
Correias
Saturao
Calibrar Superfcie Estvel
Calibragem
Campo S-Deslocamento Exibe o valor de parada do deslocamento,

que ajusta o tempo requerido para atingir a velocidade total a partir
de uma situao de parada total do transportador de separao.
Campo R-Deslocamento Exibe o valor de funcionamento do

deslocamento, que ajusta o tempo requerido para diminuir a
velocidade a partir da velocidade total do transportador de
separao.
Campo Parar Alimentao Exibe a quantidade de tempo que o

transportador de alimentao leva para parar completamente a partir
da velocidade total.
Campo Velocidade das Correias Exibe a velocidade do

transportador de alimentao em milmetros por segundo.
124
Estao do Operador
Campo Saturao Exibe a quantidade de tempo em que o

transportador de separao funcionar aps a Fotoclula da
Plataforma do Transportador de Separao (PE-104) ser bloqueada e
o pacote mover nove (9) polegadas em direo ao transportador de
separao.
Boto Calibrar Superfcie Estvel Indica que a tela ativa a tela

Calibrar Superfcie Estvel.
Tela Opes
A tela Opes permite que a equipe de manuteno configure as opes
da mquina. Estas telas so utilizadas durante a configurao inicial de
fbrica da mquina e aps o software do PLC ter sido atualizado. Estas
telas so protegidas por senha.
Figura 98: Tela Opes 1
Unidade de
Medida
Temporizador
de Hibernao
Temporizador de
Posio da Pilha
Direo do
Fluxo da Pilha
Tela Anterior de Opes
Tela Opes
Prxima Tela de
Opes
Telas de Manuteno
Boto Unidades de medida Estabelece como as unidades de

medida so exibidas.
Mtrica Milmetros.
Estao do Operador
Decimal Centsimos de polegadas Quando so utilizados

centsimos de polegadas, 4/16 avos de polegadas aparecer
como ,25.
Fracional Dezesseis avos de polegadas Quando so utilizados

decimais de polegadas, 4/16 avos de polegadas aparecer
como ,04.
Boto de Direo do Fluxo da Pilha Estabelece a direo que a

pilha ir se mover. A pilha pode se mover da direita para a esquerda
ou da esquerda para a direita.
Temporizador de Hibernao Determina a quantidade de tempo

que a mquina pode ficar ociosa antes de entrar no estado de
hibernao. O temporizador de hibernao pode ter uma variao de
tempo entre 5 e 60 minutos.
Temporizador de Posio da Pilha Determina a quantidade de

tempo aps a pilha ter acionado a fotoclula de Pilha Presente at que
o transportador do elevador parar.
Boto Prxima Tela de Opes Vai para a tela Opo 2

(pgina 126).
Boto Tela de Opes Indica que a tela exibida uma tela

de opes.
Boto Tela Anterior de Opes Vai para a tela Opo 5

(pgina 131).
Boto tela de Manuteno - Vai para a tela Inicial de Manuteno

(pgina 90).
125
126
Estao do Operador
Transporta
dor de
Separao
Comporta de
Ajuste
Horizontal
para Tbuas
Separar ou
Transferir
Tela Opes
Prxima Tela de
Opes
Telas de Manuteno
Boto do Transportador de Separao Indica que o transportador

de separao est ou no est instalado.
Transportador de separao est instalado.
Transportador de separao no est instalado.
Estao do Operador
127
Separar ou Transferir Indica se um transportador de separao ou

de transferncia est instalado. Este boto s aparece quando o
Transportador de Separao est configurado como instalado.
Transportador de separao est instalado. Note o espao entre a
extremidade da pilha e a extremidade do transportador.
Transportador de transferncia est instalado. Note o espao entre a
extremidade da pilha e a extremidade do transportador.
Opo de Superfcie Estvel. O transportador de separao feito
de uma correia de conexo de plstico que oferece uma superfcie
mais estvel do que a correia do transportador sobre o cilindro.
Quando esta opo for selecionada, aparecer um campo embaixo
do boto. Insira a distncia da extremidade dianteira do
transportador de separao at a fotoclula do transportador de
separao (PE-104). Esta distncia ser mostrada na unidade de
medida selecionada para a mquina. Por exemplo, 32-1/4" (324/16) pode ser representado da seguinte forma:
Milmetros 819
Boto Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica se a

comporta de ajuste horizontal para tbuas est ou no instalada.
Comporta de ajuste horizontal para tbuas est instalada.
Comporta de ajuste horizontal para tbuas no est instalada.

(pgina 128).

de opes.

(pgina 124).

(pgina 90).
128
Estao do Operador
Opo da Altura
do Bloco
Pequeno
Opo de
Configurao
Automtica
Opo da
Extremidade
do Rolo de
Fixao do
Extendo
Tela Opes
Prxima Tela de
Opes
Telas de Manuteno
Boto Opo de Configurao Automtica Determina se a

Configurao Automtica est ou no instalada.
Opo de Configurao Automtica est instalada.
Opo de Configurao Automtica no est instalada.
Boto Opo da Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo

Determina se o Rolo de Fixao da Extremidade do Extendo est ou
no instalado.
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo est instalado.
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo no est instalado.
Estao do Operador
129
Boto Opo da Altura do Bloco Pequeno Determina a

possibilidade de selecionar entre blocos pequenos (1" 8" de altura)
e blocos padres (4"17 de altura) para um pedido.
Opo da Altura do Bloco Pequeno est instalada.
Opo da Altura do Bloco Pequeno no est instalada.

(pgina 129).

de opes.

(pgina 126).

(pgina 90).
Opo Porto de
Resduos Ligado
Opo Pernas de
Segurana do
Extendo de
Posio Varivel
Opo Pinos de
Travamento do
Elevador
Semiautomticos
Tela Opes
Prxima Tela de
Opes
Telas de Manuteno
130
Estao do Operador
Boto Opo Porto de Resduos Ligado Determina se o Porto de

Resduos Ligado est instalado ou no.
Porto de Resduos Ligado est instalado.
Porto de Resduos Ligado no est instalado.
Boto Opo Pinos de Travamento Semiautomticos do Elevador

Determina se os pinos de travamento semiautomticos do elevador
esto instalados ou no.
Pinos Semiautomticos do Elevador esto instalados.
Pinos Semiautomticos do Elevador no esto instalados.
Boto Opo Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel

Determina se a perna de segurana do Extendo de posio varivel
est instalada ou no.
Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel
esto instaladas.
Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel no
esto instaladas.

(pgina 131).

de opes.

(pgina 128).

(pgina 90).
Estao do Operador
131
Tamanho
Transversal
Tamanho
Completo
Indicador da
Mquina de
Acabamento
Comprimento
Altura
Tela Opes
Prxima Tela de
Opes
Telas de
Manuteno
Boto de Tamanho Transversal Determina o tamanho transversal

da mquina. Consulte o esquema elctrico para determinar o
tamanho correto para a mquina.
Ajusta a mquina para 97 de largura
Ajusta a mquina para 113 de largura.
Ajusta a mquina para 125 ou 135 de largura.
132
Estao do Operador
Boto Tamanho Completo Determina o tamanho completo da

mquina. Consulte o esquema elctrico para determinar o tamanho
correto para a mquina.
Ajusta a mquina para 50 de comprimento.
Boto Comprimento Determina o comprimento do Extendo (180",

220", 240", ou 320"). Consulte o esquema elctrico para determinar o
Ajusta o Extendo a 180".
Boto Altura Determina a altura mxima da pilha que a mquina

pode aceitar (72" ou 90"). Consulte o esquema elctrico para
determinar o tamanho correto para a mquina.
A mquina est configurada para aceitar pilhas de 72.
A mquina est configurada para aceitar pilhas de 90 atravs de um
pit (90P ou 90R). Se a mquina no for instalada com um pit, ela s
poder aceitar pilhas de 72 (90R apenas).
A mquina est configurada para aceitar pilhas de 90 sem a
necessidade de um pit.
Indicador de Mquina de Acabamento Define um cdigo de trs

letras que mostra quando a mquina de acabamento foi alimentada
pelo FeedMAX. Consulte o esquema elctrico para determinar o
Boto Prxima Tela de Opes - Vai para a tela Opo 1 (pgina 124).

de opes.
Estao do Operador

(pgina 129).

(pgina 90).
133
134
Estao do Operador
Diagnstico
O FeedMAX fornece algumas telas para ajudar a diagnosticar e identificar
as causas dos problemas.
Tela de Nodos de Entrada/Sada

A A tela de Nodos de Entrada/Sada oferece acesso as telas de entrada e
sada do PLC, do nodo empurrador, do nodo da lateral do motor, do nodo
do Extendo e do nodo do encosto traseiro.
Figura 103: Tela de Nodos de Entrada/Sada
E/S da Lateral do
Motor
E/S do PLC
E/S do Empurrador
E/S do Extendo
Reiniciar Nodo
E/S do Encosto
Traseiro
Manual
Nodos de E/S
Manuteno
Incio
A tela de Nodos de Entrada/Sada possui as seguintes funes:
Boto E/S do PLC Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.
Boto E/S do Empurrador Vai para a tela Nodo de E/S do

Empurrador na pgina 137.
Boto E/S da Lateral do Motor Vai para a tela Nodo de E/S da

Lateral do Motor na pgina 138.
Boto E/S do Extendo Vai para a tela Nodo de E/S do Extendo na

pgina 139.
Boto E/S do Encosto Traseiro Vai para a tela Nodo de E/S do

Encosto Traseiro na pgina 141.
Estao do Operador
Boto Reiniciar Nodo Reinicia todos os nodos para restaurar a

comunicao. Este boto s dever ser utilizado quando um nodo
confirmou um erro que no seja por problemas de cabeamento ou
qualquer outro erro de conexo fsica.
Boto Nodos de E/S Indica que a tela ativa a tela Nodos de E/S.

pgina 90.
135
Quando o boto Reiniciar Nodo for pressionado, a tela exibir uma barra
de progresso referente a reinicializao.
Figura 104: Tela de Nodos de Entrada/Sada Barra de Progresso
Tela de E/S no PLC

A A tela de E/S no PLC exibe um grfico do alcance do PLC. Cada
mdulo no grfico corresponde a um boto que pode ser pressionado
quando exibe os sinais recebidos do PLC.
136
Estao do Operador
Figura 105: Tela de E/S no PLC
Sadas do PLC
Entradas do PLC
Mdulo
Processador
E/S Anterior
E/S do
PLC
E/S
Prxima
Tela de
E/S
Boto Mdulo Processador Vai para a tela Mdulo Processador na

pgina 142.
Botes de Entrada do PLC Vai para a tela de Entrada do PLC na

pgina 145.
Boto Sada do PLC Vai para a tela Sada do PLC na pgina 146.
Boto E/S Anterior Vai para a tela Nodo de E/S do Encosto

Traseiro na pgina 141.
Boto E/S do PLC Indica que a tela atual a tela de E/S do PLC.
Boto E/S Prxima Vai para a tela Nodo de E/S do Empurrador

na pgina 137.
Boto Tela de E/S Vai para a tela Nodos de Entrada/Sada na

pgina 134.
Estao do Operador
137
Tela de E/S do Nodo do Empurrador

A tela de E/S do Nodo do Empurrador exibe as placas Ethernet no nodo
do empurrador de blocos. A localizao do nodo do empurrador pode ser
encontrada na Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos de
Distribuio na pgina252. Para obter informaes sobre as funes
controladas por cada placa, por favor, consulte o grfico de cabeamento.
As atualizaes nesta tela podero ser um pouco mais lentas do que as
atualizaes no prprio nodo. Se o indicador piscar ou se qualquer outra
ocorrncia tiver que ser examinada, por favor, verifique o nodo.
Figura 106: Tela de E/S do Nodo do Empurrador
Adaptador Ethernet
para Tela Nodos
Tela de Placa de
Entrada Analgica
4-Conector, 8-Tela
da Placa de
Entrada
Tela de Placa de
Entrada Analgica
Adaptador
de Energia
4-Conector, 8Tela da Placa

de Sada
Boto de E/S
Anterior
E/S do Nodo do
Empurrador
Boto Prxima E/S
Tela de E/S
Boto Adaptador Ethernet para Tela Nodos Vai para a tela

Adaptador Ethernet para Tela Nodos na pgina 147.
Boto Tela de Placa de Entrada Analgica Vai para a tela de Placa

de Entrada Analgica na pgina 150.
Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Entrada na pgina 152.
138
Estao do Operador
Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Sada na pgina 157.
Boto de E/S Anterior Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.
Boto E/S do Nodo do Empurrador Indica que a tela atual a tela

E/S do Nodo do Empurrador.
Boto Prxima E/S Vai para a tela Nodo de E/S da Lateral do

Motor na pgina 138.

pgina 134.
Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor

A tela de E/S do Nodo da Lateral do Motor exibe as placas Ethernet no
nodo da lateral do motor. A localizao do nodo da lateral do motor pode
ser encontrada na Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos
de Distribuio na pgina252. Para obter informaes sobre as funes
controladas por cada placa, por favor, consulte o grfico de cabeamento.
As atualizaes nesta tela podero ser um pouco mais lentas do que as
atualizaes no prprio nodo. Se o indicador piscar ou se qualquer outra
ocorrncia tiver que ser examinada, por favor, verifique o nodo.
Figura 107: Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor
Adaptador Ethernet
para Tela Nodos
Tela de Placa de
Entrada Analgica
4-Conector, 8-Tela da
Placa de Entrada
Placa de Entrada
Adaptador de
Energia
de Sada

de Sada

de Sada
de Sada
Boto de E/S
Anterior
Tela de E/S do Nodo

Lateral do Motor
Boto Prxima E/S
Tela de
E/S
Corrente Alta,
2-Tela de Placa
de Sada (fica
em branco
quando
nenhuma
esteira
transportadora
estiver
instalada)
Estao do Operador
139


Corrente Alta, 2-Tela de Placa de Sada - Leva Corrente Alta, 2-Tela

de Placa de Sada, na pgina 156.
Boto de E/S Anterior Vai para a tela Nodo de E/S do

Empurrador na pgina 137.
Boto de E/S do Nodo Lateral do Motor Indica que a tela atual a

Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor.
Boto Prxima E/S Vai para a tela Nodo de E/S do Extendo na

pgina 139.

pgina 134.
Tela de E/S do Nodo do Extendo

Atela de E/S do nodo do Extendo exibe as placas Ethernet no nodo do
Extendo. A localizao do nodo do Extendo pode ser encontrada na
Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos de Distribuio na
pgina252. Para obter informaes sobre as funes controladas por cada
placa, por favor, consulte o grfico de cabeamento. As atualizaes nesta
tela podero ser um pouco mais lentas do que as atualizaes no prprio
nodo. Se o indicador piscar ou se qualquer outra ocorrncia tiver que ser
examinada, por favor, verifique o nodo utilizando as precaues de
segurana apropriadas.
140
Estao do Operador
Figura 108: Tela de E/S do Nodo do Extendo
Adaptador Ethernet
para Tela Nodos
1-Conector, 8-Tela
da Placa de Entrada
Placa de Entrada
4-Conector, 8-Tela
da Placa de Entrada
Tela de Placa
de Entrada
Analgica (em
branco se a
funo
Configurao
Automtica no
tiver sido
instalada)
Adaptador de
Energia
de Sada
Boto de E/S
Anterior
E/S do Nodo do
Extendo
Boto Prxima E/S
Tela de E/S


Boto de E/S Anterior Vai para a tela Nodo de E/S da Lateral do

Motor na pgina 138.
Boto de E/S do Extendo Indica que a tela atual a Tela de E/S do

Nodo do Extendo.
Boto Prxima E/S Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.
Estao do Operador
141

pgina 134.
Tela de E/S do Nodo do Encosto Traseiro

Atela de E/S do nodo do Encosto Traseiro exibe as placas Ethernet no
nodo do Encosto Traseiro. A localizao do nodo do Encosto Traseiro
pode ser encontrada na Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e
Blocos de Distribuio na pgina252. Para obter informaes sobre as
funes controladas por cada placa, por favor, consulte o grfico de
cabeamento. As atualizaes nesta tela podero ser um pouco mais lentas
do que as atualizaes no prprio nodo. Se o indicador piscar ou se
qualquer outra ocorrncia tiver que ser examinada, por favor, verifique o
nodo utilizando as precaues de segurana apropriadas.
Figura 109: Tela de E/S do Nodo do Encosto Traseiro
Tela Analgica (em branco se a
funo Configurao Automtica no
tiver sido instalada)
Placa de Entrada
4-Conector, 8-Tela
da Placa de Entrada
Adaptador
Ethernet para
Tela Nodos

de Entrada
Adaptador de
Energia
de Sada
Boto de E/S
Anterior
E/S do Nodo do
Encosto Traseiro
Boto Prxima E/S
Tela de
E/S

142
Estao do Operador

Boto de E/S Anterior Vai para a tela Nodo de E/S do Extendo na

pgina 139.
Boto E/S do Nodo do Encosto Traseiro Indica que a tela atual a

Tela E/S do Nodo do Encosto Traseiro.
Boto Prxima E/S Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.
Boto Tela de E/S Vai para a tela de Nodos de Entrada/Sada dos

Nodos do Empurrador na pgina 137.
Tela Mdulo Processador

Atela do Mdulo Processador exibe o status do processador. Estes
mesmos indicadores podem ser encontrados na face do mdulo
processador do PLC. Para obter informaes sobre as funes controladas
pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico de cabeamento.
Estao do Operador
143
Figura 110:Tela Mdulo Processador

Endereo do Nodo
Nmero do Slot
Luzes
Indicadoras
Anterior
E/S do PLC
Prximo
Nodo do PLC
As seguintes informaes podem ser encontradas nesta tela:
Endereo do Nodo Endereo de IP do mdulo processador

do PLC.
Nmero do Slot Nmero do Slot do mdulo processador do PLC.
Luzes Indicadoras Representao dos indicadores na face do

processador modular do PLC. A maioria destes indicadores s
utilizada pela Alliance durante a configurao da mquina e/ou
soluo de problemas:
Executar Modo Executar.
Desligado Nenhuma energia ou controlador est no

modo Programa.
Verde Modo Executar est ligado.
Bateria Bateria.
Desligado Bateria tem carga suficiente.
Vermelha No h carga na bateria.
E/S Configurao de E/S
144
Estao do Operador
Desligado No h nenhum dispositivo na configurao

de E/S ou a memria est vazia. Desligue a mquina,
verifique o cabeamento e ligue-a novamente. Se o problema
persistir, entre em contato com a Alliance.
Piscando em Vermelho O PLC pode no estar se

comunicando com a E/S. Desligue a mquina, verifique o
cabeamento e ligue-a novamente. Se o problema persistir,
entre em contato com a Alliance.
Piscando em Verde O PLC pode no estar se

comunicando com pelo menos um dispositivo de E/S.
Verifique as configuraes em todos os endereos de nodos,
reinicie os nodos. Se estas etapas no resolverem o
problema, desligue a mquina, verifique o cabeamento e
ligue-a novamente. Se o problema persistir, entre em
contato com a Alliance.
Verde O PLC est se comunicando com todos os

dispositivos de E/S.
OK Status do Processador.
Verde O processador est operando.
Verde Piscando O processador est carregando ou

armazenando informaes.
Vermelho Erro no recupervel. Ligue para a Alliance.
Vermelho Piscando Um erro grave ocorreu. Ligue

para a Alliance.
Se ocorrer um problema com o nodo, pressione o boto Reiniciar Nodo na

tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que
esto seguros.
Os seguintes botes esto disponveis para navegar nas telas de
E/S do PLC:
Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do PLC.
Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do PLC.
Boto Nodo do PLC Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.
Estao do Operador
145
Tela de Entradas do PLC

Atela de Entrada do PLC exibe as atividades da entrada do PLC, tais como
sensores, interruptores e vlvulas, para a placa. Para obter informaes
sobre as funes controladas pelo endereo e slot do nodo, por favor,
consulte o grfico de cabeamento.
Figura 111: Tela de Entradas do PLC
Nmero
do Slot
Endereo
do Nodo
Luzes
Anterior
E/S do PLC
Prximo
Nodo do PLC

do PLC.
Luzes Indicadoras Status das entradas do PLC. As entradas sero

exibidas em um destes trs status:
Preto A entrada est desligada. As entradas ligam e desligam

na medida em que a mquina efetua o ciclo, portanto se uma
entrada estiver desligada isso no necessariamente significa um
indcio de problema.
Amarelo A entrada est ligada.
Vermelho A entrada possui um erro ou falha.
146
Estao do Operador
esto seguros.
E/S do PLC:
Tela de Sadas do PLC

Atela de Sada do PLC exibe as atividades da Sada do PLC, tais como
alarmes, telas e motores, para a placa. Para obter informaes sobre as
funes controladas pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o
grfico de cabeamento.
Figura 112: Tela de Sadas do PLC
Endereo do Nodo
Luzes
Nmero do Slot
Estao do Operador
Anterior
E/S do PLC
Prximo
147
Nodo do PLC

do PLC.
Luzes Indicadoras Status das sadas do PLC. As sadas sero

exibidas em um destes trs status:
Preto A sada est desligada. As sadas ligam e desligam na

medida em que a mquina efetua o ciclo, portanto se uma sada
estiver desligada isso no necessariamente significa um indcio
de problema.
Amarelo A sada est ligada.
Vermelho A sada possui um erro ou falha.

esto seguros.
E/S do PLC:
Adaptador Ethernet para Tela Nodos

O Adaptador Ethernet para Tela Nodos exibe o status do adaptador
Ethernet para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta tela pode ser
acessada atravs da tela E/S do Nodo do Empurrador, E/S do Nodo do
Extendo, E/S do Nodo da lateral do Motor ou da tela de E/S do Nodo do
Encosto Traseiro. Para obter informaes sobre as funes controladas
pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico de cabeamento.
148
Estao do Operador
Figura 113: Adaptador Ethernet para Tela Nodos
Nmero do
Slot
Endereo
do Nodo
Placa Ethernet
Anterior
Nodos de E/S
Prximo
Nodo
As seguintes informaes esto disponveis a partir desta tela:
Endereo do Nodo Endereo de IP do rack de E/S do nodo.
Nmero do Slot Nmero do Slot da placa Ethernet do rack

do nodo.
Placa Ethernet Status dos indicadores Ethernet:
Status do Adaptador
Desligado O dispositivo est sem energia.
Piscando em vermelho/verde O mdulo est no modo

auto teste.
Verde O dispositivo est operando normalmente.
Piscando Vermelho Ocorreu um erro, a atualizao do

firmware est presente ou os endereos dos
comutadores mudaram.
Vermelho Um erro irrecupervel ocorreu. Ligue para

a Alliance.
Atividade de Rede
Estao do Operador
Desligado Sem conexo. Certifique-se de que todos os

cabos estejam conectados e de que todas as conexes
estejam ajustadas.
Piscando Verde Atividade presente.
Verde Conexo Estabelecida.
149
Status da Rede
Desligado Dispositivo no inicializado. Sem endereo de

IP. Certifique-se de que o dispositivo est carregado e que
todas as conexes esto seguras. Verifique as configuraes
no comutador DIP do adaptador.
Piscando Verde O dispositivo possui endereo de IP, mas

as conexes CIP no foram estabelecidas.
Verde O dispositivo possui endereo de IP, est online, e

possui conexes de CIP.
Piscando Vermelho Uma ou mais conexes CIP

foram interrompidas.
Vermelho Dispositivo possui endereo duplicado de IP.

Ligue para a Alliance.
Piscando verde/vermelho O dispositivo est executando

o auto teste.
Status do Pointbus
Piscando vermelho/verde Teste de energia do ciclo.
Piscando vermelho Ocorreu um erro recupervel.
Vermelho Um erro irrecupervel ocorreu. Ligue para

a Alliance.
Piscando verde Firmware sendo atualizado

neste momento.
Verde Adaptador est funcionando.
Energia do Sistema
Verde O Sistema est ligado.
150
Estao do Operador
Adaptador de Energia
Verde O adaptador est ligado.

esto seguros.
E/S do Nodo:
Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do nodo.
Boto E/S do Nodo Indica que a tela uma tela de E/S.
Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do nodo.
Boto do Nodo Vai para o nodo de E/S indicado pelo indicador

de E/S do Nodo.
Tela de Placa de Entrada Analgica

A tela de Placa de Entrada Analgica exibe o status de uma placa de
entrada analgica para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta tela
pode ser acessada atravs da tela E/S do Nodo do Empurrador, E/S do
Nodo do Extendo, E/S do Nodo da lateral do Motor ou da tela de E/S do
Nodo do Encosto Traseiro. Para obter informaes sobre as funes
controladas pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico
de cabeamento.
Estao do Operador
151
Figura 114: Tela de Placa de Entrada Analgica

Endereo
do Nodo
Nmero
do Slot
Placa de Entrada
Analgica
Anterior
Nodos de E/S
Prximo
Nodo
Nmero do Slot Nmero do Slot da placa do rack do nodo.
Placa de Entrada Analgica Status dos Indicadores:
MOD Indica se o mdulo possui atividade. Uma luz vermelha

indica a existncia de problema.
NET Indica que h atividade de rede Uma luz vermelha

I:nnn.nn00 at I:nnn.nn01 Indica os valores brutos para a

entrada indicada. Estes valores sero entre 0-32767. O nn.nn
corresponde aos trs ltimos dgitos do Endereo do Nodo e do
Nmero do Slot. Uma luz vermelha indica a existncia
de problema.
152
Estao do Operador
esto seguros.
E/S do Nodo:

de E/S do Nodo.
4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada

A 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada exibe o status da placa 4Conector, 8-de entrada para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta
tela pode ser acessada atravs da tela E/S do Nodo do Empurrador, E/S
do Nodo do Extendo, E/S do Nodo da lateral do Motor ou da tela de E/S
do Nodo do Encosto Traseiro. Para obter informaes sobre as funes
controladas pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico
de cabeamento.
Estao do Operador
153
Figura 115: 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada

Endereo
do Nodo
Nmero
do Slot
Placa de Entrada
Anterior
Nodos de E/S
Prximo
Nodo
Placa de Entrada Status dos Indicadores:


I:nnn.nn00 at I:nnn.nn07 Status da Entrada. O nn.nn

Nmero do Slot.
Preto A entrada est desligada. As entradas ligam e

desligam na medida em que a mquina efetua o ciclo,
portanto se uma entrada estiver desligada isso no
necessariamente significa um indcio de problema.
154
Estao do Operador
esto seguros.
E/S do Nodo:

de E/S do Nodo.
1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada

A 1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada exibe o status da placa 1Conector, 8-de entrada para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta
tela pode ser acessada atravs da tela E/S do Nodo do Extendo. Para obter
informaes sobre as funes controladas pelo endereo e slot do nodo,
por favor, consulte o grfico de cabeamento.
Figura 116: 1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada
Endereo
do Nodo
Nmero
do Slot
Placa de Entrada
Anterior
Nodos de E/S
Prximo
Nodo
Estao do Operador
155
Placa de Entrada Status dos Indicadores:


I:nnn.nn00 at I:nnn.nn07 Status da Entrada. O nn.nn

Nmero do Slot.
Preto A entrada est desligada. As entradas ligam e

desligam na medida em que a mquina efetua o ciclo,
portanto se uma entrada estiver desligada isso no
necessariamente significa um indcio de problema.

esto seguros.
E/S do Nodo:

de E/S do Nodo.
156
Estao do Operador
Alta Corrente, Tela Placa 2-Sada

A tela Alta Corrente, Placa 2-Sada exibe o status de Alta Corrente, Placa
Carto de 2-sada para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta tela
pode ser acessada atravs da tela de E/S do Nodo da Lateral do Motor.
Para informaes acerca das funes controladas pelo endereo e slot do
nodo, por favor, veja o diagrama de cabeamento.
Figura 2: Alta Corrente, Placa de 2-Sada
Endereo
do Nodo
Nmero
de Slot
Placa de Ethernet
Boto Anterior
Nodo de E/S
Boto Seguinte
Boto Nodo
Endereo do Nodo - Endereo IP do nodo de Ethernet.
Nmero de Slot - Nmero de Slot da placa de Ethernet no rack do

nodo.
Placa de Ethernet - Status dos indicadores de Ethernet:
MOD - Indica se h atividade no mdulo. Uma luz vermelha

indica o problema.
NET - Indica a atividade da rede. Uma luz vermelha indica o

problema.
O:nnn.nn00 at O:nnn.nn01 Status da sada. O nnn.nn

corresponde aos ltimos trs dgitos do Endereo de Nodo e do
Nmero de Slot.
Estao do Operador
Preto - A sada est desligada. Sadas ligam e desligam

enquanto a mquina realiza seu ciclo, ento uma sada que
est desligada no necessariamente a indicao de um
problema.
Amarelo - A sada est ligada.
Vermelho - A sada tem um erro ou falha.
157
Se um problema de nodo ocorreu, pressione o boto Resetar Nodo, na

Tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
resolvido, verifique todo o cabeamento para ter certeza de que este est
seguro.
Os botes a seguir so disponibilizados para navegar pelas telas de E/S
do Nodo:
Boto Anterior - Leva tela do mdulo anterior.do nodo.
Boto Nodo de E/S - Indica que a tela uma tela E/S.
Boto Seguinte - Leva tela do mdulo seguinte.do nodo.
Boto Nodo - Leva ao nodo de E/S indicado pelo indicador de Nodo

de E/S.
4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada

A 4-Conector,8-Tela da Placa de Sada exibe o status da placa 4-conector,8de sada para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta tela pode ser
acessada atravs da tela E/S do Nodo do Empurrador, E/S do Nodo do
Extendo, E/S do Nodo da lateral do Motor e E/S do Nodo do Encosto
Traseiro. Para obter informaes sobre as funes controladas pelo
endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico de cabeamento.
158
Estao do Operador
Figura 117: 4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada
Nmero
do Slot
Endereo do Nodo
Placa de Sada
Anterior
Nodos de E/S
Prximo
Nodo
Placa de Sada Status dos Indicadores:


O:nnn.nn00 at O:nnn.nn07 Status de sada. O nn.nn

Nmero do Slot.
Preto A sada est desligada. As sadas ligam e desligam

na medida em que a mquina efetua o ciclo, portanto se
uma sada estiver desligada isso no necessariamente
significa um indcio de problema.
Amarelo A sada est ligada.
Vermelho A sada possui um erro ou falha.
Estao do Operador
159

solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que esto
seguros. Para obter informaes sobre as funes controladas pelo
endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico de cabeamento.
E/S do Nodo:
Boto do Nodo Vai para o nodo de E/S indicado pelo indicador de

E/S do Nodo.
Tela de Comunicao de E/S

A tela de Comunicao de E/S exibe o estado atual de cada nodo.
Figura 118: Tela de Comunicao de E/S com Configurao Automtica
160
Estao do Operador
Figura 119: Tela de Comunicao de E/S sem Configurao Automtica
Ao ligar para a Alliance, o tcnico poder perguntar sobre um ou mais

status deste tipo.
Estao do Operador
161
Tela de Diagnstico do Sequenciador

A tela do Diagnstico do Sequenciador exibe o estado atual de cada
unidade.
Figura 120: Tela de Diagnstico do Sequenciador
Manual
Diagnstico do
Sequenciador
Manuteno
Incio
Ao ligar para a Alliance, o tcnico poder perguntar sobre um ou mais

destes status.
162
Estao do Operador
Incio e Operao
163
INCIO E OPERAO
Esta seo descreve o ajuste e a operao normal da mquina nos modos
manual e automtico.
Inicializao
Para iniciar o Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX
(FeedMAX), execute as seguintes aes:
1.
Assegure-se de que a rea esteja livre de pessoas, detritos,

ferramentas, materiais de papelo ondulado etc.
2.
Remova todos os blocos. Esteja preparado para o movimento das

unidades quando os blocos forem removidos.
3.
Remova o cadeado, se utilizado, e os pinos de segurana do Extendo.

Recoloque os pinos no estojo.
4.
Remova o cadeado do interruptor eltrico principal e ligue-o para

ativar a mquina. No entre em nenhuma rea de risco depois que ela
for ligada.
5.
Remova o cadeado da desconexo de ar ligue-o.
6.
Certifique-se de que todos os botes de Parada de Emergncia

estejam puxados.
Aguarde at que a tela de toque mostre a tela Ttulo (pgina 66) e at
que a barra de progresso alcance o lado direito da tela. As luzes de
incio da mquina se acendem.
7.
Coloque a chave no comutador de chave Iniciar/Parar da Mquina

chave e gire-o para posio Iniciar.
8.
Pressione o Boto Manual/Reconfigurao na Estao do Operador.

Deixe que a mquina aquea por alguns minutos.
9.
Abaixe o Extendo. O Extendo levantar brevemente antes de comear

a descer.
164
Incio e Operao
10. Remova os pinos de travamento do elevador.
Operao Manual dos Pinos de Travamento do Elevador Siga

os procedimentos abaixo para remover os pinos de travamento
do elevador:
i.
Pressione e segure o boto Ativar Subida

ii.

elevador tenha se desprendido dos pinos de travamento.
iii. Deslize cada um dos quatro pinos de bloqueio para fora do

buraco at que a ponta possa ser racionada e colocada no
sensor interno.
iv. Gire e coloque cada um dos pinos de travamento no seu
sensor interno.
v.
Mova o joystick do elevador para baixo at que o elevador

esteja na altura do transportador de alimentao.
Pinos de Travamento do Elevador Semiautomticos: Siga os

procedimentos abaixo para remover os pinos de travamento do
elevador: Este procedimento ir erguer o elevador dos pinos de
travamento, retrair os pinos de travamento e em seguida abaixar
o elevador na altura do transportador de alimentao.
i.

para Retrao.
ii.

elevador tenha se desprendido dos pinos de travamento e
at que ele esteja na altura do transportador alimentador.
11. Pressione o boto Automtico para comear a executar o

modo automtico.
O operador responsvel pela operao segura
da mquina. Sempre desative a mquina virando
o comutador de chave Parar/Iniciar a Mquina
para a opo Parar antes de deixar a
mquina sozinha.
ou chegue ao redor das barreiras de pessoas ao
menos que a mquina esteja travada atravs do
na pgina 9.
Incio e Operao
165
Operao Manual
Esta seo explica como iniciar a mquina no modo manual e como
utilizar os controles da tela de toque para executar os componentes da
mquina manualmente.
ModoManual
Siga estas etapas para inicializar o FeedMAX no modo manual:
1.
Ligue a mquina conforme explicado na seo Inicializao na

pgina 163.
2.
Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do operador.
3.
Verifique se existe alguma obstruo acima ou abaixo de qualquer

componente que ser executado.
A unidade de energia hidrulica ser inicializada e preparar o sistema

para funcionamento. Uma vez que a unidade de energia hidrulica estiver
funcionando, todos os componentes mveis da mquina podero ser
operados pelos joysticks ou interruptores da estao do operador. A rea
de resduos dever ser operada a partir da tela Manual da rea de
Resduos (pgina 182).
O operador responsvel pela operao segura
da mquina. Sempre desative a mquina virando
o comutador de chave Parar/Iniciar a Mquina
para a opo Parar antes de deixar a
mquina sozinha.
na pgina 9.
Operao Manual do Transportador Extendo

O Extendo pode ser operado manualmente a partir de estao do
operador principal e a partir da estao do operador Extendo. Nenhuma
das estaes do operador controla todas as funes do Extendo.
166
Incio e Operao

na pgina 9.
Levantando e Abaixando o Transportador Extendo

O transportador Extendo (pgina 36) poder ser levantado tanto a partir
da estao do operador principal (pgina 51) quanto a partir da estao do
operador Extendo (pgina 56). A vantagem de levantar o Extendo a partir
da estao do operador principal que a altura do Extendo no depende
do alcance do operador.
Quando o Extendo for operado a partir da estao do operador principal,
ele comear a se mover lentamente por um instante e em seguida
comear a se movimentar mais rpido. Ao soltar o joystick, o Extendo ir
se mover lentamente por um momento, antes de parar completamente.
Quando o Extendo for levantado a partir da estao do operador Extendo,
ele comear a subir lentamente por um instante, e em seguida subir
mais rpido. Ao soltar o interruptor, o Extendo ir se mover lentamente
por um momento, antes de parar completamente. Quando o Extendo for
abaixado, ele o far lentamente.
Levantando o Transportador Extendo a partir da Estao do

Operador Principal
Antes de levantar o Extendo, certifique-se de que
a rea acima do Extendo esteja livre
de obstrues.
1.
Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do

operador principal.
2.
Mova o joystick do Extendo para cima e segure-o nesta posio at

que o Extendo alcance a altura desejada.
Incio e Operao
Nota:
167
Se o Extendo estiver completamente levantado, os pinos de

travamento de segurana sero acionados e o Extendo poder ser
travado. Se as pernas de segurana de posio varivel opcionais
forem instaladas, os pinos de travamento de segurana sero
acionados quando o joystick for solto, independentemente de
quanto o Extendo foi abaixado ou levantado.
O Extendo dever ser completamente levantado ante que a
mquina de acabamento possa ser aberta.
O Extendo dever ser completamente levantado para que a
funo Configurao Automtica possa ser utilizada.
A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual
para que possa operar o Extendo manualmente.
Abaixando o Transportador Extendo a partir da Estao do

Operador Principal
Antes de abaixar o Extendo, certifique-se de que
a rea abaixo do Extendo esteja livre de pessoas
e obstrues.
1.

operador principal.
2.
Mova o joystick do Extendo para baixo e segure-o nesta posio at

que o Extendo alcance a altura desejada.
Nota:

Levantando o Transportador Extendo a partir da Estao do

Operador Extendo
Antes de levantar o Extendo, certifique-se de que
a rea acima do Extendo esteja livre
de obstrues.
1.

operador principal.
168
Incio e Operao
2.
Mova o Comutador de Chave Para Cima/Para Baixo do Extendo

para cima e segure-o nesta posio at que o Extendo alcance a
altura desejada.
Nota:
Se o Extendo estiver completamente levantado, os pinos de

travamento de segurana sero acionados e o Extendo poder
ser travado.
Abaixando o Transportador Extendo a partir da Estao do

Operador Extendo
Antes de abaixar o Extendo, certifique-se de que
a rea abaixo do Extendo esteja livre de pessoas
e obstrues.
1.

operador principal.
2.
Mova o Comutador de Chave Para Cima/Para Baixo do Extendo

para baixo e segure-o nesta posio at que o Extendo alcance a
altura desejada.
Acionando o Transportador Extendo

O transportador Extendo (pgina 36) poder ser selecionado tanto a partir
da estao do operador principal (pgina 51) quanto a partir da estao do
operador Extendo (pgina 56). A vantagem de acionar o Extendo a partir
da estao do operador principal que o pacote poder se mover
manualmente atravs da mquina sem deixar a estao do
operador principal.
Nota:
As correias do Extendo s podero ser acionadas quando o

Extendo estiver abaixado.
Acionando o Extendo a partir da Estao do

Operador Principal
O jostick de Deslocamento do Extendo na estao do operador principal
aciona o transportador para frente e para trs quando o Extendo est
abaixado e em um dos sensores de limite baixo (LS-113,0300 ou PRS114,0404). Quando o Extendo no est em nenhum destes sensores, o
joystick de deslocamento do Extendo ir retra-lo. O Extendo no pode ser
estendido em nenhuma posio levantada.
Incio e Operao
1.

operador principal.
2.
Puxe o boto de Interrupo de Alimentao na Estao do Operador

do Extendo.
3.
Mova e segure o joystick do Extendo na direo em que as correias do

Extendo devem se mover.
Nota:
169

Para alterar a velocidade das correias do Extendo, siga as seguintes etapas:

1.
Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual

(pgina 67) aparecer.
2.
Pressione a rea Extendo da tela. A tela Manual Extendo

170
Incio e Operao
Figura 122: Tela de Operao Manual do Extendo com Mltiplas Opes
3.
Pressione e mantenha pressionado o boto de velocidade do Extendo

para ele seja acionado em velocidade rpida. Se o boto Velocidade
Rpida (coelho) no estiver sendo apertado, o Extendo ser acionado
em velocidade lenta.
Extendo
1.

operador principal.
2.
Puxe o boto de Interrupo de Alimentao na Estao do Operador

do Extendo.
3.
Mova e segure o boto de dimensionamento do Extendo na direo

em que as correias do Extendo devem se mover.
Nota:

A velocidade das correias do Extendo no podem ser alteradas a partir da

estao do operador Extendo.
As correias do Extendo podem ser acionadas a partir da estao do
operador Extendo enquanto o FeedMAX est no modo automtico e o
boto Interrupo do Alimentador est pressionado. Se o fizer, este um
mtodo til para desobstruir o depsito alimentador.
Incio e Operao
Nota:
171
Acionar o Extendo para frente quando o depsito alimentador

estiver cheio resultar em um depsito alimentador abastecido
em excesso.
Acionar o Extendo para trs quando houver material no Extendo,
provavelmente resultar em acmulo e material na comporta
para tbuas.
Nenhuma ao recomendada pela Alliance.
Se o boto Interrupo de Alimentao estiver pressionado e o FeedMAX

estiver no modo automtico, o Extendo poder apenas ser acionado para
frente. O Extendo no pode ser acionado para trs.
Estendendo e Retraindo o Extendo

O transportador Extendo (pgina 36) poder apenas ser estendido a partir
da estao do operador Extendo (pgina 56). Se o Extendo no estiver em
posio inferior, ele dever ser retrado a partir da estao do operador
Extendo (pgina 51) antes de abaixar o Extendo para evitar uma coliso
com a mquina de acabamento.
Antes de estender ou retrair o Extendo,
certifique-se de que a rea abaixo e na
extremidade do Extendo esteja livre de pessoas
e obstrues.
Estendendo e Retraindo o Extendo a partir da Estao do

Operador Extendo
Mova e segure o boto do Comprimento do Extendo na direo em que a
extremidade do Extendo dever se mover. Este procedimento poder ser
realizado no modo manual ou automtico.
Retraindo o Extendo a partir da Estao do

Operador Principal
Se o Extendo no estiver totalmente abaixado, ele poder ser retrado
apenas a partir da estao do operador principal. Se o Extendo estiver no
interruptor de proximidade inferior (PRS-114,0404) ou no interruptor de
limite (LS-113,0300), o Extendo no poder ser retrado a partir da estao
do operador principal.
172
Incio e Operao
1.

operador principal.
2.
Levante completamente o Extendo.
3.
Mova e segure o boto de dimensionamento do Extendo na direo

do elevador.
Levantando e Abaixando a Comporta para Tbuas

A comporta para tbuas (pgina 42) s pode ser levantada ou abaixada a
partir da estao do operador principal (pgina 51).
Levantando a Comporta para Tbuas

Mova para cima e segure o joystick da Comporta para Tbuas para
levant-la na altura desejada. Este procedimento poder ser realizado no
modo manual ou automtico.
Nota:

para que possa operar a comporta para tbuas manualmente.
Abaixando a Comporta para Tbuas

1.

operador principal.
2.
Mova para baixo e segure o joystick da Comporta para Tbuas para

abaix-la na altura desejada.
Nota:

A comporta para tbuas poder no abaixar se houver material
embaixo da mesma ou se as correias do Extendo estiverem
funcionando no sentido reverso.
Movendo a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

Mova e segure o boto da Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas na
direo em que a comporta para tbuas dever se mover para aproximar
ou afastar a comporta para tbuas da extremidade do Extendo. Este
procedimento poder ser realizado no modo manual ou automtico.
Incio e Operao
Nota:
173

Este procedimento requer cuidado para evitar congestionamento
de material caso haja material no Extendo no momento em que a
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas estiver
sendo movida.
Levantando e Abaixando o Rolo de Fixao

O rolo de fixao (para mais informaes, por favor, consulte a seo
Comporta para Tbuas na pgina 42) s poder ser levantado ou abaixado
a partir da estao do operador principal (pgina 51).
Mova para a direita ou esquerda e segure o joystick da Comporta para
Tbuas para abaixar ou levantar o rolo de fixao.
Nota:

para que possa operar o rolo de fixao manualmente.
Ajustando os Esquadrejadores
Antes de mover os esquadrejadores, certifique-se
de que a rea da extremidade do Extendo esteja
livre de pessoas e obstrues.
Os esquadrejadores s podem ser ajustados a partir da estao do
operador Extendo (pgina 56). O procedimento para ajustar cada
esquadrejador o mesmo:
Vire o interruptor e segure-o para que o esquadrejador possa ser movido
para dentro e para fora.
Interrompendo o Alimentador Bruto

Pressione o boto Interrupo de Alimentao na estao do operador
Extendo (pgina 56).
Reiniciando o Alimentador Bruto

Puxe o boto Interrupo de Alimentao na estao do operador
Extendo (pgina 56).
174
Incio e Operao
Operao Manual do Empurrador de Blocos

O empurrador de blocos pode ser operado com um joystick localizado na
estao do operador principal (pgina 51). A placa do empurrador de
blocos pode ser operada com um interruptor localizado prximo a um
joystick do Empurrador de Blocos.
Levantando e Abaixando a Placa do Empurrador de Blocos

1.

operador principal.
2.
Mova o interruptor da Placa do Empurrador de Blocos para

cima/para baixo para levantar ou abaixar o empurrador de blocos.
Nota:

para que possa operar o empurrador de blocos manualmente.
Para alterar a velocidade do empurrador de blocos, siga as

seguintes etapas:
1.

Incio e Operao
2.
175
Pressione a rea do empurrador de blocos. A tela de Operao

Manual do Empurrador de Blocos (pgina 75) aparecer.
3.
Pressione e mantenha pressionado o boto de Velocidade do

Empurrador de Blocos para ele seja acionado em velocidade lenta.
Movendo o Empurrador de Blocos para Frente ou para Trs

1.

operador principal.
2.
Mova o joystick do Empurrador de Blocos para a direita/esquerda

para mover o empurrador de blocos para frente e para trs.
Nota:

Para alterar a velocidade do empurrador de blocos, siga as

seguintes etapas:
1.

176
Incio e Operao
2.
Pressione a rea do empurrador de blocos. A tela de Operao

Manual do Empurrador de Blocos (pgina 75) aparecer.
3.
Pressione e mantenha pressionado o boto de Velocidade do

Empurrador de Blocos para ele seja acionado em velocidade lenta.
Incio e Operao
177
Inclinao do Empurrador de Blocos

Certifique-se de que no existem objetos na parte
superior antes de inclinar a unidade do
empurrador de blocos. Se existir algum objeto, o
empurrador de blocos poder se colidir com
o mesmo.
1.

operador principal.
2.
Mova o joystick do Empurrador de Blocos para cima/para baixo para

levantar ou abaixar a estrutura do empurrador de blocos.
Nota:

Ao inclinar o empurrador de blocos para cima, a placa do
empurrador de blocos se levantar completamente e se mover
em direo ao limite reverso do empurrador de blocos.
Operao Manual do Elevador

O elevador poder ser operado a partir da estao do operador principal
(pgina 51). Os controles do elevador so o joystick e um interruptor.
Acionando o Elevador
1.

operador principal.
2.
Mova para a direita ou esquerda e segure o joystick do Elevador para

acionar o elevador para frente ou para trs.
Nota:

para que possa operar o Elevador manualmente.
Certifique-se de que no existem objetos na parte
superior antes de acionar o elevador para trs. Se
existir algum objeto, o empurrador de blocos
poder se colidir com o mesmo quando estiver
se inclinando.
178
Incio e Operao
O elevador s pode ser acionado para trs quando estiver no mesmo nvel
do transportador de separao (ou nos modelos pit a pit). Quando o
elevador for acionado para trs, as seguintes aes iro ocorrer:
1.
A placa do empurrador de blocos se levantar completamente e se

mover em direo ao limite reverso do empurrador de blocos
enquanto a unidade do empurrador de blocos se inclinar para cima.
2.
O transportador do elevador comea a ser acionado no

sentido reverso.
Elevando/Abaixando o Elevador
1.

operador principal.
2.
Mova e segure o joystick do elevador para cima ou para baixo para

levantar ou abaixar o elevador na altura desejada.
Nota:

Certifique-se de que nenhuma pessoa ou
obstruo est no caminho do elevador no
momento em que ele estiver se movimentando.
Alternando o Elevador
O interruptor de Desvio Transversal do Elevador poder ser utilizado
aps a mquina ter entrado em modo Automtico.
Durante o modo automtico, o desvio transversal s centraliza o elevador
antes de aceitar uma nova pilha. O desvio transversal da pilha ajustado
para centralizar ou deslocar a pilha antes de cada empurrador de blocos,
dependendo das configuraes inseridas na tela
Automtico/Configurao 2. Se o interruptor do desvio transversal for
utilizado antes do ajuste automtico, a pilha ser ajustada de acordo com
as configuraes especificadas na tela Automtico/Configurao 2.
Se o interruptor de desvio transversal for utilizado aps o ajuste
automtico do desvio transversal, mas antes que o bloco comece a ser
empurrado, a pilha ficar no local especificado e o bloco ser empurrado
para a posio ajustada.
Incio e Operao
1.

operador principal.
2.
Mova e segure o interruptor de Desvio Transversal do Elevador na

direo em que o Elevador deve se mover.
Nota:
179

Certifique-se de que nenhuma pessoa ou
obstruo est no caminho do elevador no
momento em que ele estiver se movimentando.
Travando o Elevador
Pinos de Travamento Manual
1.

operador principal.
2.
Use o joystick para levantar o elevador acima da altura dos pinos

de travamento.
3.
Coloque cada um dos quatro pinos de travamento do elevador em

suas aberturas.
4.

180
Incio e Operao
5.
Pressione a rea do elevador na tela Manual. A tela Manual do

Elevador (pgina 77) aparecer.
Figura 128: Tela de Operao Manual do Elevador
6.
Pressione e segure o boto Ativar Subida do Elevador na tela Manual

do Elevador.
Incio e Operao
7.
181
Mova para baixo e segure o joystick do Elevador (enquanto continua

segurando o boto Ativar Subida do Elevador) at que o elevador
esteja acima dos pinos.
Nota:
O elevador s se mover por um segundo. Se o elevador parar de

se mover e ainda no estiver posicionado sobre os pinos de
travamento do elevador, solte o joystick e o boto da tela e em
seguida repita as etapas 6 e 7 at que o elevador esteja
posicionado sobre os pinos de travamento.
Pinos de Travamento do Elevador Semiautomticos:

Siga as etapas abaixo para travar o elevador. Este procedimento far com
que o elevador suba acima dos pinos de travamento, os pinos iro se
estender e o elevador ir se posicionar sobre os pinos.
1.

2.

para Extenso.
3.
Segure o joystick do transportador do elevador para cima at que o

elevador se posicione sobre os pinos de travamento estendidos.
Operao Manual do Transportador de Separao

O transportador de separao pode ser operado manualmente a partir da
estao do operador principal.
1.

operador principal.
2.
Mova e segure o interruptor do transportador de separao na

direo em que o transportador de separao deve se mover.
182
Incio e Operao
Nota:
A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual do

Elevador para que possa operar o transportador de
separao manualmente.
Operao Manual da rea de Resduos

Limpando a rea de Resduos sem o Porto de Resduos
A rea de resduos pode apenas ser operada manualmente a partir do
computador de tela de toque.
1.
Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual (pgina 67)

ser exibida.
2.
Pressione a rea de resduos na tela Manual. A tela Operao Manual

da rea de Resduos (pgina 71) aparecer.
Incio e Operao
183
3.
Pressione o boto Expelir da rea de Resduos para expelir os

contedos da rea de resduos. As configuraes possveis so:
Folha de resduos est ativada. O cilindro golpeador ser ativado e o
rolo de laminao ser estendido.
Palete de resduos est ativado. O cilindro golpeador ser ativado e
o rolo de laminao ser retrado.
Se o boto no aparecer, significa que a rea de resduos est ajustada

como sem resduos na tela Automtico/Configurao (pgina 79).
No descarte os paletes, ao menos que o boto
Expelir da rea de Resduos esteja ajustado para
expelir paletes. Expelir paletes quando o rolo de
laminao estiver abaixado ir danificar o
mesmo. Certifique-se de que o boto Expelir da
rea de Resduos esteja ajustado para expelir
paletes caso exista um palete na rea de resduos.
V para a tela Automtico/Configurao
(pgina 79) para alterar as configuraes
se necessrio.
184
Incio e Operao
Abrindo o Porto de Resduos Opcional

1.

operador principal.
2.
Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual aparecer.
3.
Pressione a rea de resduos na tela Manual. A tela Manual da rea

de Resduos aparecer.
Incio e Operao
185
4.
Pressione e segure o boto Levantar Porto de Resduos para levantar

o porto de resduos.
Nota:
Se o boto for solto antes que o porto seja completamente

levantado, o porto ir parar no meio da subida.
Movendo Material para o Porto de Resduos

1.

operador principal.
2.
186
Incio e Operao
3.

4.
Abra o porto de resduos, caso o mesmo ainda no estiver aberto.
5.
Mova e segure o joystick do Elevador na direo da sada da mquina

para acionar o elevador para frente.
Incio e Operao
187
Fechando o Porto de Resduos Opcional

1.

operador principal.
2.
3.

188
Incio e Operao
4.
Pressione e segure o boto Abaixar Porto de Resduos para abaixar o

porto de resduos.
Nota:
Se o boto for solto antes que o porto seja completamente

abaixado, o porto ir parar no meio da descida.
Incio e Operao
189
Configurao de Pedido
Para configurar um pedido, siga os procedimentos abaixo:
1.
2.
Pressione o boto Automtico/Configurao

na tela de toque.
A tela Automtico/Configurao 1 (pgina 79) aparecer.

3.
Insira a Altura Mxima do Bloco que o empurrador de blocos

ir empurrar.
4.
Toque o boto de Configuraes da Alimentao para a Comporta

para Tbuas.
5.
Selecione a Opo rea de Resduos.
6.
Insira a Quantidade de Resduos ao menos que a Opo da rea de

Resduos esteja ajustada como sem sada.
7.
Pressione o boto Avanar para a prxima tela. A tela

Automtico/Configurao 2 (pgina 80) aparecer.
190
Incio e Operao
8.
9.
Insira o nmero de pilhas restantes (sem contar as pilhas no elevador)

no campo de Pilhas Restantes.
Se inserir 0, o campo mudar para Alimentar Todas as Pilhas e o

transportador de separao comear a alimentar as pilhas
na mquina.
Se a mensagem Contagem de Pilha Concluda for exibida, o

boto Iniciar Pilhas dever ser acionado para que a prxima
pilha seja alimentada e para que o campo Contagem de Pilhas
Restantes possa aparecer.
Selecione o funcionamento da Velocidade da Correia do Extendo no

modo automtico.
10. Pressione o boto Rolo de Fixao para ativar ou desativar o rolo

de fixao.
11. Insira a Centralizao do Deslocamento da pilha. Se a pilha no for
deslocada, insira 0.
12. Pressione o boto Avanar para a prxima tela. A tela
Incio e Operao
191
13. Se o contador de Ciclos Atuais da Mquina precisar ser zerados para

o pedido, pressione o boto Zerar Contagem.
192
Incio e Operao
15. Ajuste o Tempo de Enchimento do Depsito Alimentador, o Tempo
de Atraso na Interrupo do Alimentador do Depsito Alimentador
Vazio e o Tempo de Atraso no Desligamento do Esquadrejador para
o pedido.
17. Configure o modo do Empurrador de Blocos.

Impulso Completo O empurrador de blocos empurra o bloco
continuamente. Este o modo preferencial.
Impulso Parcial O empurrador de blocos empurra o bloco
enquanto o depsito alimentador estiver sendo abastecido. Quando
a fotoclula de Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de
Acabamento (PE-130) indicar que o depsito alimentador est
cheio, as correias do Extendo iro parar de funcionar e o
empurrador de blocos ir parar de empurrar.
Incio e Operao
193
18. Se a opo Empurrador de Bloco Pequeno tiver sido instalada,

pressione o boto Empurrador de Bloco Pequeno para indicar o
tamanho da onda.
Empurrador de Bloco Padro Empurra um bloco que possui
entre 4 e 17 de altura.
Empurrador de Bloco Pequeno Empurra um bloco que possui
entre 1 e 8 de altura. O elevador ir levantar o material para ser
empurrado. Ao terminar de empurrar, o elevador ir abaixar 2
polegadas para permitir todas as chapas saiam da viso da
fotoclula de diviso de pilhas.
19. Ajuste a deformao automtica para ativada ou desativada.

20. Se a Compensao de Deformao Automtica estiver habilitada,
insira uma quantidade adicional de compensao de deformao,
se desejar.
21. Se a opo Superfcie Estvel estiver selecionada na tela Opes, siga
as seguintes etapas ou pule para a etapa 22.
a.
Pressione o boto Avanar. A tela Automtico/Configurao 6

Figura 142: Tela Automtico/Configurao 6b (Apenas com Opo de Superfcie

Estvel)
b.
Insira o Tamanho Completo da Chapa
194
Incio e Operao
22. Se a opo Configurao Automtica foi instalada, siga estas etapas:
Caso contrrio, v para a etapa 86.
a.

Figura 143: Tela Automtico/Configurao 6 (Apenas com Opo de

Configurao Automtica)
b.
Pressione o boto Seleo de Esquadrejadores para indicar os

tipos de esquadrejadores instalados.
c.
Insira o Tamanho Transversal da Chapa e o Tamanho Completo

da Chapa.
d.

Incio e Operao
195
e.
Configure os rollouts para as mquinas de acabamento.
Os rollouts que foram removidos da mquina devem conter

uma seta para baixo abaixo deles.
Os rollouts que no foram inseridos na mquina de

acabamento devem conter uma seta para cima acima deles.
f.
Pressione o boto Anterior. A tela Automtico/Configurao 6

g.
Pressione o boto Iniciar Configurao Automtica.
Se o boto indicar Levantar Extendo, o transportador

Extendo precisa ser levantado.
Se o boto marcar Tamanho Invlido, verifique as

configuraes da Centralizao da Pilha (tela 2), Tamanho
Transversal da Chapa (tela 6), Tamanho Completo da
Chapa (tela 6), Seleo de Esquadrejadores (tela 6), ou
Rollouts (tela 7).
23. Prepare o depsito alimentador (pgina 203).
196
Incio e Operao
Operao Automtica
Uma vez que a mquina est ajustada para o tamanho da chapa e
manuseio, ela estar pronta para atuar em modo automtico.
1.
Assegure-se de que a mquina esteja livre de pessoas e quaisquer

obstrues. As peas da mquina comeam a se movimentar quando
o boto Automtico for pressionado.
2.
Assegure-se de que o Extendo esteja totalmente abaixado.

(pgina 166).
3.
Certifique-se de que o boto Interrupo de Alimentao na estao

operador Extendo (pgina 56) no esteja pressionado.
4.
Se necessrio, prepare o depsito alimentador (pgina 203).
5.
Pressione o boto Automtico (pgina 52) na estao do operador.
6.
Observe a mquina para se certificar de que ela est funcionando

corretamente. A mquina poder apagar completamente as
informaes do ltimo pedido e tentar reiniciar de onde parou.
Nota:
Faa apenas pequenos ajustes enquanto executar a mquina no

modo automtico.
O FeedMAX dever se comportar da seguinte forma:

a.
As correias de alimentao do transportador do elevador

comearo a ir para frente e o empurrador de blocos se levantar
para sua posio mais alta.
b.
As correias do transportador de separao iro alimentar a pilha

no transportador do elevador.
c.
O transportador do elevador alimentar a pilha no

encosto traseiro.
d.
O elevador ir se mover para a altura correta do bloco.
Nota:
e.
A altura do bloco poder ser menor do que a altura mxima do

bloco inserida. A altura do bloco foi otimizada pelo PLC do
FeedMAX e poder sofrer variaes.
O empurrador de blocos ir se mover para frente e para baixo.
Incio e Operao
f.
Se a compensao de deformao automtica estiver habilitada,

as fotoclulas de medio de deformao realizaro a medio
da deformao.
g.
O empurrador de blocos ser ajustado com base nas medidas da

deformao. Se a compensao de deformao automtica
estiver desabilitada, o empurrador de blocos ir empurrar at a
linha 0.
h.
O empurrador de blocos ir empurrar um bloco para o Extendo.
i.
As correias do Extendo iro alimentar o bloco para e abaixo da

comporta para tbuas.
j.
A comporta para tbuas ir cobrir o bloco.
k.
As correias do Extendo levaro os blocos cobertos para o

depsito de alimentao.
l.
Os esquadrejadores iro ajustar os blocos no depsito

de alimentao.
7.
Na medida em que o produto comea a se mover para baixo do

Extendo, pressione o boto de Interrupo de Alimentao na
estao do operador do Extendo para parar as correias do Extendo.
8.
Verifique a localizao dos blocos para se certificar de que eles esto

entrando no depsito de alimentao prximo ao centro do depsito
alimentador. Siga as seguintes etapas para ajustar a centralizao:
a.
Pressione o boto Automtico/Configurao na tela de toque.
b.
Pressione o boto Avanar para ir para a tela

Automtico/Configurao 2 (pgina 80).
197
198
Incio e Operao
c.
Nota:
9.
Ajuste o valor de deslocamento de centralizao.

As alteraes feitas no valor de deslocamento de centralizao
no iro afetar o empurramento dos blocos. As alteraes tero
efeito aps o elevador ser levantado para que o empurrador de
blocos possa empurrar o prximo bloco.
Puxe o boto Interrupo de Alimentao para iniciar a

alimentao bruta.
10. Verifique os esquadrejadores no depsito alimentador da mquina de

acabamento para garantir que eles estejam enquadrando o material
adequadamente.
O FeedMAX dever ser capaz de processar o material sozinho. O
operador agora est livre para executar outras atividades no
local imediato.
O operador responsvel pela operao segura da
mquina. Sempre desative a mquina virando o
comutador de chave Parar/Iniciar a Mquina para a
opo Parar antes de deixar a mquina sozinha.
Nunca passe embaixo do transportador Extendo ou
chegue ao redor das barreiras de pessoas ao menos que
a mquina esteja travada atravs do Procedimento de
Incio e Operao
199
Usar o Contador de Pilhas Restantes

Configurar o Contador de Pilhas Restantes
Dentre a quantidade de pilhas restantes incluem-se todas as pilhas na
direo do elevador. No inclua na contagem de pilhas aquelas que j
estiverem dentro do elevador. Este nmero poder mudar a
qualquer momento.
Nota:
1.
O fato de alterar o nmero no contador de Pilhas Restantes aps

o contador ter feito uma contagem decrescente at 0 no
reiniciar a alimentao automtica das pilhas na rea do
elevador.

na tela de toque.

2.
Pressione o boto Avanar para ir para a tela

Automtico/Configurao 2.
A tela Automtico/Configurao 2 aparecer.
200
Incio e Operao
3.
Insira um nmero no contador de Pilhas Restantes.

O campo Contagem de Pilhas Restantes faz a contagem regressiva
do nmero de pilhas restantes no pedido a partir do nmero
inserido inicialmente. Se este campo est ajustado em zero, o
campo Alimentar Todas as Pilhas aparecer. Se este campo
alcanar o nmero zero, quando a pilha entrar no elevador, o boto
Contagem de Pilha Concluda aparecer.
O campo Alimentar Todas as Pilhas mostrar o nmero zero e
alimentar todas as pilhas que esto entrando no elevador para a
mquina. Inserir um nmero neste campo far com que ele mude
para Contagem Remanescente da Pilha.
O campo Contagem de Pilha Concluda aparecer quando uma
pilha que est entrando no elevador mudar a Contagem de Pilhas
Remanescentes para zero. As pilhas iro parar de ser alimentadas
para dentro da mquina quando o boto Iniciar Pilhas for
pressionado.
Reiniciar a Mquina aps o Contador de Pilhas Restantes ter contado

at 0
Quando o contador de Pilhas Restantes na tela Automtico/Configurao
2 efetuou a contagem regressiva at 0, o alimentador ou o transportador
de separao ir parar de alimentar as pilhas para o elevador e a
quantidade de Pilhas Concludas ser exibida na tela.
Incio e Operao
201
Nota:
1.
Se as pilhas forem movidas para dentro ou fora do elevador

enquanto a mquina estiver no modo manual, o contador de
Pilhas Restantes no ir se ajustar de acordo com a mudana do
nmero de pilhas.
Pressione o boto Iniciar Pilhas.
202
Incio e Operao
Figura 149: Tela Automtico/Configurao 2 com Campo para Contagem de
Pilhas Restantes
Campo Contagem de
Pilhas Restantes
2.
Insira o nmero de pilhas no campo Contagem de Pilhas Restantes.
Incio e Operao
203
A preparao de blocos um sistema semiautomtico que prepara o
depsito alimentador da mquina de acabamento para funcionar
automaticamente. Esta funo fornece um bloco extremidade do
transportador Extendo para que o operador possa ajustar os blocos no
depsito alimentador da mquina de acabamento at que a pilha atinja a
extremidade inferior dos esquadrejadores.
1.
Insira uma pilha na mquina.
Para uma mquina de 72, a pilha dever ter menos de 54

de altura.
Para uma mquina de 90, a pilha dever ter menos de 72

de altura.
2.
3.
Pressione o boto Automtico/Configurao na tela de toque. A tela

Automtico/Configurao (pgina 79) aparecer.
4.
Pressione o boto Avanar para navegar na tela

Automtico/Configurao 5. A tela Automtico/Configurao 5
204
Incio e Operao
5.
Pressione o boto Preparar Bloco para habilitar a funo de

preparao de blocos.
6.
Pressione o boto Automtico na estao do operador principal.
7.
Uma vez que o bloco avanou para a extremidade do Extendo e

parou, pressione o boto Interrupo de Alimentao na estao do
operador Extendo.
Pressione o boto Interrupo de
Alimantao antes de atingir o depsito
alimentador da mquina de acabamento. O
boto Interrupo de Alimentao impede
que os esquadrejadores funcionem.
8.
Coloque o bloco no depsito alimentador da mquina

de acabamento.
9.
Puxe o boto Interrupo de Alimentao para permitir que a

mquina inicie a alimentao.
Nota:
Se o boto Interrupo de Alimentao no estiver puxado, a

mquina no poder empurrar o material para o Extendo. A
funo Deslocamento do Extendo ainda ir colocar as correias em
funcionamento.
Incio e Operao
205
10. Para alimentar outro bloco a partir do elevador, vire o interruptor

Preparar Bloco para alimentar ( ). Repita esta etapa at que o
depsito alimentador da mquina de acabamento esteja cheio o
suficiente para funcionar no modo automtico.
11. Quando o depsito alimentador da mquina de acabamento estiver
cheio o suficiente, vire o interruptor Preparar Bloco para cancelar
( ). A mquina ir funcionar no modo automtico.
206
Incio e Operao
Reduo do Espao entre as Peas

Para ajustar o espao entre as peas, siga os procedimentos abaixo:
1.

na tela de toque.

2.
Pressione as setas de direo para cima e para baixo para aumentar

ou diminuir a Alimentao da comporta para tbuas. Este nmero
uma porcentagem da distncia entre a posio mais alta e mais baixa
da comporta para tbuas. Este nmero poder ser ajustado entre 0 e
100 em acrscimos de 5.
Incio e Operao
207
Limpando o Cho em frente rea de Resduos

Sempre siga os Procedimentos de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9 antes de se
aproximar ou entrar em uma rea de risco.
1.
Trave a mquina utilizando os Procedimentos de Bloqueio de Energia

2.
Remova as folhas de resduos e/ou paletes do cho em frente ao

porto de resduos.
3.
Remova o travamento utilizando o Procedimento de Remoo de

Travamento na pgina 14.
208
Incio e Operao
Liberao de Materiais Emperrados

Se um material emperrar , libere-o da seguinte forma.
Sempre siga os Procedimentos de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9 antes de se
aproximar ou entrar em uma rea de risco.
Determine a causa do emperramento e corrija-o
antes de reiniciar a operao automtica.
1.
Puxe o boto de Interrupo de Alimentao (pgina 56) na estao

do operador Extendo.
2.
Trave a mquina utilizando o Procedimento Bloqueio de Energia

3.
Avalie o emperramento. Se qualquer componente da mquina estiver

suspenso no material ou poder se mover na medida em que o
emperramento for eliminado, determine como travar o componente
da forma apropriada.
4.
Trave a mquina conforme necessrio.
5.
Remova o material emperrado.
6.
Remova todos os blocos.
7.

Travamento na pgina 14.
8.
Reinicie a operao automtica.
Incio e Operao
209
Manuteno do Operador
Os funcionrios da manuteno no so os nicos responsveis em ajudar
a fazer com que o FeedMAX funcione de forma segura e eficiente. A
manuteno adequada do prprio operador essencial para que a
mquina opere de forma estvel.
Fotoclulas
As Fotoclulas enviam sinais indicando que os pacotes esto prontos para
serem movidos pela mquina. Caso as fotoclulas ou seus refletores
estejam cobertos de poeira, eles podero no produzir sinais no momento
certo. As Fotoclulas devem ser limpadas diariamente.
Utilize culos de Segurana sempre que estiver
borrifando ar para limpar a mquina.
Para limpar as Fotoclulas e refletores, borrife ar para retirar a poeira. No
esfregue as Fotoclulas, pois isso poder danificar as lentes.
Protees e Sinais/Decalques
Protees, segurana sinais/decalques, e controle de decalques so
necessrios para o funcionamento seguro do FeedMAX.
Antes de operar a mquina, inspecione visualmente o FeedMAX para
assegurar que todas as protees, sinais e decalques de segurana e
controle estejam presentes. Caso algum destes itens no esteja presente,
entre em contato com a manuteno para substituio antes de iniciar a
operao da mquina.
Ventilador de Arrefecimento
O acmulo de poeira reduz a eficcia do ventilador de arrefecimento na
unidade de energia hidrulica, aumentando a probabilidade
de superaquecimento.
210
Incio e Operao
Uma vez por semana, desligue a Unidade de Energia Hidrulica e borrife
ar comprimido pelas hlices do ventilador de arrefecimento para remover
poeira. Utilize ar calibrado a 30 psi.
Nunca encoste o injetor de ar nas hlices de
arrefecimento. As hlices de arrefecimento
danificadas iro diminuir a eficincia
do ventilador.
Figura 153: Ventilador de Arrefecimento da Unidade de Energia Hidrulica
Caso o ventilador tenha acmulo de poeira, solicite que a equipe de

manuteno faa a remoo.
Manuteno
211
MANUTENO
O FeedMAX Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos
(FeedMAX) utiliza componentes que requerem manuteno mnima. No
entanto, muito importante que a manuteno especificada seja realizada
sem falta. Os equipamentos com manuteno adequada no apenas
funcionam melhor e tm melhor aparncia, mas tambm so mais seguros
e so motivo de orgulho para os indivduos que os operam.
Antes executar qualquer manuteno ou entrar
em qualquer rea de risco, certifique-se de seguir
os procedimentos de bloqueio.
Programa de Manuteno
Execute as tarefas de manuteno de acordo com a seguinte programao.
As sees a seguir contm maiores detalhes sobre as tarefas de
manuteno. Para obter mais detalhes, consulte as sees seguintes.
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Tabela 1: Programa de Manuteno
Frequncia
Conforme
necessrio
Tarefas de Manuteno
Substitua o leo hidrulico, a ventilao e os filtros. Utilize o

Chevron Rykon Premium ISO 46 ou leo hidrulico de
multiviscosidade equivalente. Para obter mais informaes,
consulte a seo Hidrulica na pgina 267.
Substitua as lmpadas queimadas.
Limpe o acmulo de poeira na unidade do ventilador de

arrefecimento (pgina 271).
Mantenha a mquina limpa e retoque o acabamento.
Substitua as correias gastas.
Verifique a sada de ar do freio da engrenagem do motor do

Extendo caso seja observado um excesso (pgina 265).
Ajustar o comprimento da correia do elevador (pgina 276) e

nivele-o (pgina 279). Calibrar o elevador (pgina 273).
Substitua a cortina de segurana (pgina 282).
212
Manuteno

Frequncia
Semanalmente ou
a cada 1.500 ciclos
da mquina, o que
chegar primeiro
Mensalmente ou a
cada 6.000 ciclos
da mquina, o que
chegar primeiro
Cada trs meses

ou 18.000 ciclos da
mquina, o que
chegar primeiro
Tarefas de Manuteno
Inspecionar a mquina em busca de partes frouxas, tortas ou

quebradas.
Verifique o alinhamento das fotoclulas.
Verifique se h desgaste nas vlvulas, cilindros, motores,

mangueiras.
Verifique as condies, a tenso e o controle de todas as

correias transportadoras do Extendo (pgina 223).
Verifique e limpe o filtro pneumtico.
Verifique regulador se h vazamento no diafragma do

regulador pneumtico.
Certifique-se que o sistema de presso pneumtica de 80 a

100 psi. Para obter mais informaes, consulte a seo
Pneumtica na pgina 284.
Verifique o nvel de leo do filtro/regulador/lubrificador.
Limpe as correntes do elevador e borrife-as com lubrificante

de corrente.
Visualmente inspecione se h desgaste nas correntes e

verifique a firmeza das roldanas de tenso.
Verifique a tenso em todas as correntes e ajuste se

necessrio. Calibre o elevador.
Verifique o nivelamento do elevador.
Verifique o movimento lado-a-lado do elevador.
Verifique o desgaste de todos os fios e os substitua

se necessrio.
Verifique se h botes soltos nos painis de controle.
Verifique se h desgaste ou vazamento em acessrios e

mangueiras pneumticas.
Certifique-se de que os parafusos de ancoragem do cho

estejam bem apertados.
Verifique se h parafusos soltos na embreagem.
Ajuste a comporta para tbuas para que ela fique paralela

ao Extendo.
Examinar e testar o leo hidrulico (pgina 269).
Lubrificar os rolamentos programados para cada trs meses

(pgina 216).
Manuteno
213

Frequncia
Tarefas de Manuteno
Cada seis meses

ou 36.000 ciclos da
mquina, o que
chegar primeiro
Verifique se h fios soltos no painel de controle.
Limpe e retoque o acabamento da mquina.
Lubrificar os rolamentos programados para cada seis meses

(pgina 216).
Anualmente ou
72.000 ciclos da
mquina, o que
chegar primeiro
Verifique se h vazamento nos cilindros hidrulicos e vlvulas

e substitua se necessrio.
Verifique o elevador principal e os cilindros de inclinao

Extendo. Estes cilindros podem ser reconstrudos em caso de
desgaste excessivo.
Reconstrua os cilindros de ar para os esquadrejadores.

Quando o ciclo desses cilindros for de uma vez por segundo,
a melhor relao custo-benefcio reconstru-los uma vez por
ano mesmo que ainda estejam funcionando.
Verifique o espao de ar dos freios do transportador, Extendo

e do motor da Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (se
instalada), e ajuste conforme necessrio.
Verifique o rotor do freio do Extendo e da Comporta de Ajuste

Horizontal para Tbuas (se instalada). Consulte a pgina 265
para obter mais informaes.
Substitua as correntes. Calibre o elevador.
Lubrifique os rolamentos, programado para cada dois anos.
Cada dois anos ou

144.000 ciclos da
mquina, o que
chegar primeiro
Iniciar Sesso como Manuteno

1.
Pressione o Boto Manual na Estao do Operador.
2.
Pressione o boto Incio na tela de toque. A tela Inicial

214
Manuteno
3.
Pressione o boto Manuteno na tela Inicial (pgina 60).
4.
Insira a senha e aperte e tecla Enter.
5.
Pressione o boto Manuteno mais uma vez. A tela Inicial de

Manuteno (pgina 90) aparecer.
Manuteno
215
Se a mquina estiver no modo automtico quando iniciar a sesso de

manuteno, os botes ocultos sero exibidos ao pressionar o boto
216
Manuteno
Rolamentos/Lubrificao
A lubrificao adequada do FeedMAX ajuda a aumentar a vida til da
mquina e permite que a mesma opere de forma mais eficiente.
Sempre limpe a pistola de aplicao de graxa
antes e aps a lubrificao. A no observncia
pode resultar no acmulo de poeira e partculas
dentro dos rolamentos.
A polia do motor de sada de resduos e os opcionais: porto de resduos
opcional e o rolo de fixao da extremidade do Extendo, no requerem
lubrificao. Estes rolamentos so todos selados.
Rolamentos no Elevador
Figura 156: Localizao dos Rolamentos na rea do Elevador
Por favor, consulte a
Figura 157:
Rolamentos no
na pgina 217
Rolamento de
Inclinao do
Empurrador de
Blocos, Lateral
do Operador
Rolamento de
Inclinao do
Empurrador de
Blocos, Lateral
do Motor
Brao Mvel do
Empurrador de
Blocos, Lateral do
Operador
Brao Mvel do
Empurrador de
Blocos, Lateral
do Motor
Nota:
Transportador de separao no exibido.
Manuteno
217
Figura 157: Rolamentos no Empurrador de Blocos
Eixo da Polia Louca do

Empurrador de Blocos,
Lateral do Operador e
do Motor
Rolamento Linear do
Lateral do Motor
Rolamento Linear do
Lateral do Operador
Eixo Inferior de
Movimento do
Empurrador,
Lateral do
Operador
Eixo Inferior de Movimento do

Empurrador, Lateral do Motor
Tabela 2: Tabela de Lubrificao dos Rolamentos na rea do Elevador

Nome/Descrio
Localizao
Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)
Frequncia
de
Lubrificao
Rolamento do eixo inferior de

movimento do empurrador, lateral
do operador
Empurrador de
blocos
nenhum
Rolamento do eixo inferior de

movimento do empurrador, lateral
do motor
Impulsor do
Bloco
nenhum
Rolamentos do eixo da polia

louca do empurrador de blocos,
lateral do operador
Impulsor do
Bloco
nenhum
Rolamentos do eixo da polia

louca do empurrador de blocos,
lateral do motor
Impulsor do
Bloco
nenhum
Brao mvel do empurrador de

blocos, lateral do motor
Impulsor do
Bloco
nenhum
Brao mvel do empurrador de

blocos, lateral do operador
Impulsor do
Bloco
nenhum
Rolamento linear do empurrador

de blocos, lateral do operador
Impulsor do
Bloco
0.3
3 meses

de blocos, lateral do motor
Impulsor do
Bloco
0.3
3 meses
218
Manuteno
Tabela 2: Tabela de Lubrificao dos Rolamentos na rea do Elevador

Nome/Descrio
Localizao
Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)
Frequncia
de
Lubrificao
Rolamento de inclinao do
empurrador de blocos, lateral
do operador
Estrutura
principal
0,25 / 5
92 meses
empurrador de blocos, lateral
do motor
Estrutura
principal
0,25 / 5
92 meses
Rolamentos na Estrutura Principal e no Extendo

Figura 158: Localizao dos Rolamentos na Lateral do Operador da Estrutura
Principal e do Extendo
Passagem de Peas
Eixo Principal do
Elevador
Inclinao do
Cilindro
Polia Motriz
da Correia
do Extendo
Eixo de
Ajuste do
Extendo
Polia Motriz da
Correia do
Extendo, Centro
Torniquete do
Cilindro de
Laminao
Cilindro de
Laminao
rea de
Resduos
Cilindro de
Expulso
Inclinao do
Extendo
Manuteno
219
Figura 159: Localizao dos Rolamentos na Lateral da Estrutura Principal

e Extendo
Rolamento
Superior do
Motor HPU
Eixo Principal da
Cadeia do Elevador
Passagem de Peas
Inclinao do
Cilindro
Pressionado
Rolamento
Inferior do Motor
HPU
rea de Resduos
Cilindro de Expulso
Inclinao do Extendo
Polia Motriz
da Correia
do Extendo
Eixo de
Ajuste do
Extendo
Tabela 3: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Estrutura Principal e no Extendo

Nome/Descrio
Localizao
Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
180", 220",
ou 240
Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
180", 220", ou
240
Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
320"
Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
320
Eixo principal da
corrente do elevador,
lateral do motor
Estrutura
Principal
0,6 / 13
24 meses
0,6 / 13
24 meses
Eixo principal do
elevador, lateral
do operador
Estrutura
Principal
0,6 / 13
24 meses
0,6 / 13
24 meses
Eixo de ajuste do
Extendo, lateral
do motor
Extendo
0,3 / 6
77 meses
0,3 / 6
92 meses
Eixo de ajuste do
Extendo, lateral
do operador
Extendo
0,3 / 6
77 meses
0,3 / 6
92 meses
220
Manuteno

Nome/Descrio
Localizao
Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
180", 220",
ou 240
Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
180", 220", ou
240
Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
320"
Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
320
36 meses
0,3 / 7
36 meses
0,3 / 7
36 meses
Polia da correia do
motor do Extendo,
lateral do motor
Extendo
0,3 / 7
Polia da correia do
motor do Extendo,
centro
Extendo
N/D
Polia da correia do
motor do Extendo,
lateral do operador
Extendo
0,3 / 7
36 meses
0,3 / 7
36 meses
Polia da correia do
motor da plataforma do
transportador, lateral
do motor
Plataforma
do
transportad
or
0,3 / 7
36 meses
0,3 / 7
36 meses
Polia da correia do
motor da plataforma do
transportador, lateral
do operador
Plataforma
do
transportad
or
0,3 / 7
36 meses
0,3 / 7
36 meses
Rolamento de
inclinao do Extendo,
lateral do motor
Extendo
0,3 / 7
130 meses
0,5 / 11
130 meses
Rolamento de
inclinao do Extendo,
lateral do operador
Extendo
0,3 / 7
130 meses
0,5 / 11
130 meses
Motor HPU, rolamento

em direo ascendente
Motor
hidrulico
0,15 / 3
6 meses
0,15 / 3
6 meses
Motor HPU, rolamento

em direo
descendente
Motor
hidrulico
0,15 / 3
6 meses
0,15 / 3
6 meses
Rolamento linear da
comporta para tbuas,
lateral do motor
Comporta
para
Tbuas
0,15 / 3
6 meses
0,15 / 3
6 meses
Rolamento linear da
comporta para tbuas,
lateral do operador
Comporta
para
Tbuas
0,15 / 3
6 meses
0,15 / 3
6 meses
Inclinao do rolo de
fixao, lateral
do operador
Comporta
para
Tbuas
Nenhum
Nenhum
Manuteno
221

Nome/Descrio
Localizao
Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
180", 220",
ou 240
Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
180", 220", ou
240
Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
320"
Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
320
Inclinao do rolo de
fixao, lateral
do motor
Comporta
para
Tbuas
Nenhum
Nenhum
Cilindro golpeador,
lateral do motor
rea de
Resduos
Nenhum
Nenhum
Cilindro golpeador,
lateral do operador
rea de
Resduos
Nenhum
Nenhum
Torniquete do rolo
de laminao
rea de
Resduos
0,05 / 1
96 meses
0,05 / 1
96 meses
Rolo de laminao
rea de
Resduos
0,05 / 1
96 meses
0,05 / 1
96 meses
222
Manuteno
Rolamentos na Passagem de Peas Ajustvel

Horizontalmente Opcional
A passagem de peas ajustvel horizontalmente opcional contm dois
rolamentos, alm das duas passagens de peas e dois rolamentos de
cilindros pressionados. Estes rolamentos adicionais podem ser
encontrados em cada um dos lados do eixo da passagem de peas.
Figura 3: Localizao dos Rolamentos na Passagem de Peas Ajustvel
Horizontalmente
Lateral do Motor
Lado do Operador
Tabela 1: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Passagem de Peas

Ajustvel Horizontalmente Opcional
Nome/descritor
Local
Quantidade de
lubrificante
(onas)
Rolamento da Passagem de
Peas Ajustvel Horizontalmente,
lateral do motor
Passagem
de Peas
Nenhum
Rolamento da Passagem de
Peas Ajustvel Horizontalmente,
lateral do operador
Passagem
de Peas
Nenhum
Frequncia
de
lubrificao
Manuteno
223
Correias
O desgaste das correias muito elevado. Verifique se h sinais de desgaste
nas correias e trelias. As extremidades e superfcies destas correias
sofrem muito desgaste durante a operao normal. Observe o seguinte:
Caso a correia esteja roando em um dos lados da estrutura, verifique

se h desgaste na extremidade da correia. Verifique tambm a seo de
Ajuste ACTIVETRAK para corrigir o giro da correia (pgina 224).
Retire qualquer material solto nas extremidades da correia antes que

isto possa causar qualquer problema.
Mantenha a extremidade da correia na juno mecnica em boas

condies. Caso a juno esteja se soltando perto da extremidade da
correia, repare-a imediatamente.
Sempre tenha em mos as correias de substituio.
Transportador de Separao, Transportador do Elevador

e Correias da Plataforma do Transportador
As correias do transportador de separao e do transportador do elevador
utilizam o sistema ACTIVETRACK para manter seu prprio controle.
O ACTIVETRAK um sistema de rastreamento que detecta o movimento
da correia transportadora do elevador e inclina uma srie de rolos para
mov-la de volta para o centro. O ACTIVETRAK est localizado debaixo
do transportador.
224
Manuteno
Figura 160: Unidade ACTIVETRAK
P Sensora de
Correia
Bloco de
Vlvula
Cilindro de
Trao
Unidade
Transportador do
Elevador (visto de
baixo)
Air Bags
Ajuste a presso do sistema ACTIVETRAK para 35 psi. Para obter mais

informaes, consulte a seo Pneumtica (pgina 287).
O ACTIVETRAK no ir operar sem presso do
ar. No tente operar o sistema ACTIVETRAK, a
menos que o sistema de ar esteja ligado e o
regulador de ar do ACTIVETRAK esteja ajustado
a 35 psi. A no observncia poder resultar em
danos correia ou fazer com que a mesma saia
da mquina.
Ajuste do ACTIVETRAK
Caso a correia no esteja tracionando para o centro, ajuste a p da
seguinte forma:
1.
Remova dois dos cilindros da correia para acessar o bloco da unidade

da vlvula por cima.
2.
Afrouxe as duas porcas na parte superior do bloco e deslize a

unidade inteira na direo da correia.
Manuteno
225
Figura 161: Bloco de Unidade da Vlvula
Parafusos de
Ajuste
Parte Superior do Bloco

de Unidade da Vlvula
3.
Aperte os parafusos e coloque os cilindros de novamente no lugar.
Correias do Transportador Extendo

Verifique a trao e a tenso das correias do transportador Extendo uma
vez por semana. Antes de tracionar uma correia do Extendo, assegure-se
de que a mesma esteja tensionada de forma adequada e de que o sistema
do transportador esteja limpo, bem estruturado e que o recolhedor esteja
funcionando adequadamente. Verifique o seguinte.
O sistema do transportador est correto e seguro.
As sees do transportador esto alinhadas e horizontais em relao

estrutura de suporte.
Todas as polias esto niveladas e nos ngulos corretos em relao ao

movimento das correias. Quando as polias no estiverem niveladas, a
correia se deslocar para o lado inferior em funo da fora
da gravidade.
Todas as polias coroadas devem estar perpendiculares linha central

da correia.
O revestimento de borracha deve estar em boas condies.
Verifique a tenso da correia. A correia estar tensionada de forma

correta caso esteja em conformidade com a coroa da polia e no esteja
deslizando na polia de trao. As polias de recolhimento mantm a
tenso das correias Extendo para proporcionar a trao adequada das
polias de acionamento para as correias. Uma correia com muito
pouca tenso, ou com o mecanismo do recolhedor desalinhado no
ter a trao adequada.
O aumento da tenso em qualquer polia ou o carregamento

descentralizado tambm afetam a trao.
226
Manuteno
A correia se move em direo lateral da polia que encontrada primeiro.
Portanto, a trao da correia exige que cada polia esteja adequadamente
alinhada. Caso uma polia inclinada seja neutralizada por uma polia
subsequente, o resultado ser a cambagem induzida. A cambagem
induzida somente poder ser corrigida mediante o alinhamento da polia
inclinada. O ajuste de outras polias no corrigir o problema. Este efeito
de cambagem muito importante e dever ser lembrado ao tracionar uma
correia. Quanto mais prximo da prxima polia, mais fcil ser controlar a
cambagem induzida.
Tracione primeiramente a correia vazia. Permita que a correia d trs
voltas para reagir a cada ajuste de trao de forma completa. Caso a
correia responda de forma exagerada ao ajuste de trao, corrija o ajuste
original. No faa o prximo ajuste de polia at que a polia atual esteja
ajustada de forma correta.
Voc normalmente ter que passar pelo transportador duas vezes, uma
vez que os ajustes das polias feitos posteriormente na sequncia podem
afetar os ajustes anteriores.
Figura 162: Ordem de Ajuste de Polia da Correia Extendo
4

Manuteno
227
Ajuste as polias na sequncia seguinte.

1.
Polia de Recolhimento Esta polia tem grande efeito de trao,

assim como um efeito de cambagem. A correia deve se movimentar
de forma correta atravs do mecanismo de recolhimento. Caso no o
faa, talvez no seja possvel o ajuste correto de outras polias.
2.
Polia de Acionamento Esta polia pode afetar a trao, portanto

importante que a mesma seja presa estrutura do transportador e
que a correia transite corretamente sobre a polia. Esta polia no
ajustvel, mas deve ser verificada para assegurar que todos os
prendedores
esto apertados.
3.
Polia de Dobra Esta polia no coroada, mas possui uma fora de

trao significativa. Esta polia deve ser mantida alinhada correia.
4.
Polia Traseira Esta polia no dentada, mas possui fora de trao

significativa. Esta polia deve ser mantida alinhada correia.
5.
Polia Mestra Esta polia tem o maior efeito de trao e deve ser o
foco primrio dos ajustes de trao. Entretanto, esta polia no deve
ser usada para compensar a cambagem nas correias entre esta polia e
a polia traseira. A polia mestra deve estar idealmente alinhada com a
estrutura do transportador; caso seja necessrio ajustar, o mesmo
deve ser feito de forma mnima a fim de tracionar a correia.
Repita a sequncia de trao com a correia executando o carregamento

total. Caso a correia carregue de forma desequilibrada, isto dever ser
corrigido por ajustes adicionais.
Calibragem da Velocidade da Correia

Calibrar a Velocidade da Esteira Transportadora de Elevao
A esteira transportadora de elevao deve ser calibrada se a velocidade
desta houver modificado ou se a esteira transportadora em direo
ascendente est funcionando muito mais rpido ou devagar que a esteira
transportadora de elevao. As esteiras transportadoras de separao e de
elevao devem estar definidas para 60 ps por minuto.
Este procedimento requer duas pessoas.
228
Manuteno
Calibrar a esteira transportadora de elevao para

operar a uma velocidade superior qual Alliance
recomenda ir resultar em desempenho inferior,
desgaste aumentado e maior manuteno.
1.
Executar o transportador de alimentao (o transportador

imediatamente a montante do separao de transporte) e verificar sua
velocidade. Este transportador deve ser rodando a 60 ps / minuto.
Se no estiver, ajustar a velocidade desta transportadora at que est
em execuo a 60 ps / minuto.
2.
Vire a vlvula de controle de fluxo da esteira transportadora de

elevao toda para dentro.
3.
Vire a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de

Elevao para fora cinco vezes.
4.
Aperte o boto Manual na estao de operador.
5.
Mova o joystick para operar a esteira transportadora de elevao em

avano.
6.

Elevao para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60
ps/min.
Virar a vlvula de controle de fluxo para dentro diminui a

velocidade.
Virar a vlvula de controle de fluxo para fora aumenta a

velocidade.
7.
Mova o joystick para operar a esteira transportadora de elevao em

direo reversa.
8.

Elevao para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60
ps/min.

velocidade.

velocidade.
Manuteno
9.
229
Tranque a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de

Elevao.
10. Opere a esteira transportadora de elevao para frente e para trs

para verificar se a velocidade desta de 60 ps/min. Caso no for,
ajuste a vlvula de controle de fluxo.
Calibrar a Velocidade da Esteira Transportadora de Separao

A esteira transportadora de separao deve ser calibrada se a velocidade
desta houver modificado ou se a esteira transportadora contra-corrente
estiver funcionando muito mais rpido ou devagar que a esteira
transportadora de separao. As esteiras transportadoras de separao e
de elevao devem estar definidas para 60 ps por minuto.
Este procedimento requer duas pessoas.
Calibrar a esteira transportadora de separao
para operar a uma velocidade superior qual
Alliance recomenda ir resultar em desempenho
inferior, desgaste aumentado e maior
manuteno.
1.
Executar o transportador de alimentao (o transportador

imediatamente a montante do separao de transporte) e verificar sua
velocidade. Este transportador deve ser rodando a 60 ps / minuto.
Se no estiver, ajustar a velocidade desta transportadora at que est
em execuo a 60 ps / minuto.
2.
Vire a vlvula de controle de fluxo da esteira transportadora de

separao toda para dentro.
3.

Separao para fora cinco vezes.
4.
5.
Mova o joystick para operar a esteira transportadora de separao em

avano.
6.

Separao para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60
ps/min.
230
Manuteno

velocidade.

velocidade.
7.
Mova o joystick para operar a esteira transportadora de separao em

direo reversa.
8.

Separao para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60
ps/min.
9.

velocidade.

velocidade.
Tranque a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de

Separao.
10. Opere a esteira transportadora de separao para frente e para trs

para verificar se a velocidade desta de 60 ps/min. Caso no for,
ajuste a vlvula de controle de fluxo.
Calibrar o Sinal da Superfcie Estvel/Transportador de Alimentao

A funo Calibrar Superfcie Estvel/Transportador de Alimentao
calibra o sinal de bloqueio da FeedMAX ao transportador de alimentao.
Para facilitar a leitura e a compreenso do procedimento de calibragem,
ns fornecemos alguns tpicos. No entanto, uma vez que o procedimento
for iniciado, ele dever ser totalmente finalizado.
Preparando a Calibragem
1.
Certifique-se de que a opo Superfcie Estvel esteja habilitada na

tela Opes 2.
Manuteno
231
Figura 163: Tela Opes 2 com Superfcie Estvel
2.
Retire todo o material dos transportadores do elevador, de separao

e de alimentao.
3.
Verifique se a superfcie superior do transportador do elevador, de

separao e de alimentao est na mesma altura e no mesmo nvel.
4.
Verifique se a Fotoclula da Plataforma do Transportador de

Separao (PE-104) est posicionada para que a luz da fotoclula
esteja uma (1) polegada abaixo entre os transportadores de
alimentao e separao.
5.
a.
Certifique-se de que a Fotoclula da Plataforma do

Transportador de Separao (PE-104) est enxergando o refletor.
Ajuste a fotoclula se necessrio.
b.
Segure uma folha de material corrugado na posio vertical.
c.
Deslize a folha do transportador de alimentao para o

transportador de separao. A fotoclula dever funcionar
quando a folha estiver uma (1) polegada sobre o transportador
de separao.
Ligue o transportador de alimentao utilizando o joystick na estao

do operador.
232
Manuteno
6.
Mea a velocidade do transportador de alimentao. A velocidade

dever ser de 60 ps por minuto. Se a velocidade estiver abaixo de 60
ps por minuto, a velocidade do transportador de alimentao dever
ser aumentada para 60 ps por minuto para que a FeedMAX possa
funcionar dentro dos nveis normais.
7.
Certifique-se de que o leo hidrulico da FeedMAX alcanou a

temperatura de operao necessria. Se o leo hidrulico estiver
muito frio, as vlvulas hidrulicas se movero de forma mais lenta e a
calibragem no ser necessria.
8.
Calibre a velocidade da correia do transportador do elevador

(pgina 227).
9.
Calibre a velocidade da correia do transportador de separao

(pgina 229).
Figura 164: Menu Calibragem
10. A partir da tela do menu de calibragem, pressione o boto Calibrar

Superfcie Estvel. A tela Calibrar Superfcie Estvel aparecer
(pgina 122).
Manuteno
233
11. Mea a velocidade do transportador de separao e insira-a no campo

Velocidade das Correias em ps/minuto ou milmetros/segundo,
dependendo das configuraes da mquina.
12. Ajuste o campo Parar Alimentao para zero (0).
13. Retire todas as pilhas dos transportadores do elevador, de separao
e de alimentao.
14. Coloque o transportador de alimentao no modo automtico.
15. Na estao do operador da FeedMAX, vire o interruptor Para
Frente/Para Trs do Transportador de Separao para a funo Para
Frente. O transportador de alimentao dever comear a se mover
imediatamente.
16. Solte o interruptor Para Frente/Para Trs do Transportador de
Separao. O transportador de alimentao dever parar lentamente
de imediato.
234
Manuteno
Verificando a Distncia de Parada do Transportador

de Alimentao
17. Coloque um pedao de fita no transportador de alimentao para que
seja utilizado como um ponto de referncia.
18. Coloque uma pilha de material que possua pelo menos oito
polegadas (8) de comprimento no transportador de alimentao.
19. Execute o transportador de alimentao para frente utilizando o
interruptor Para Frente/Para Trs do Transportador de Separao.
20. Quando a pilha passar do ponto de referncia, solte o interruptor
para permitir que o transportador se incline para parar
completamente.
21. Mea a distncia entre o ponto de referncia e o local onde a pilha
parou. Se a distncia for maior do que oito polegadas (8), significa
que as distncias do transportador de alimentao precisam ser
encurtadas. O tempo de inclinao para cima e para baixo do
transportador de separao dever ser o mesmo.
22. Ajuste a distncia de parada e/ou velocidade de inclinao do
transportador de alimentao.
23. Repita as etapas 18 a 22 at que a distncia de parada do
transportador de alimentao seja menor do que oito polegadas (8).
24. Remova a pilha do transportador.
Ajustando o Valor da funo Parar Alimentao

25. Na estao do operador da FeedMAX, vire o interruptor Para
Frente/Para Trs do Transportador de Separao para a funo Para
Frente. O transportador de alimentao tambm dever ser
executado.
26. Solte o interruptor Para Frente/Para Trs do Transportador de
Separao. Ambos os transportadores devero se inclinar para baixo
para que possam parar completamente.
Manuteno
235
27. Repita as etapas 25 e 26 enquanto ajusta o valor do campo Parar

Alimentao at que ambos os transportadores parem
completamente ao mesmo tempo.
Aumente o valor do campo Parar Alimentao caso o

transportador de alimentao esteja parando aps o
transportador de separao.
Diminua o valor do campo Parar Alimentao caso o

transportador de separao esteja parando aps o transportador
de alimentao.
Ajustando o Valor de Saturao

28. Coloque uma pilha no transportador de alimentao. A direo
transversal da pilha dever ser maior que 20 e ser alta o suficiente
para bloquear a Fotoclula da Plataforma do Transportador de
Separao (PE-104).
29. Coloque o transportador de alimentao no modo automtico. A
pilha no dever entrar no transportador de separao.
30. Na estao do operador, vire o interruptor Para Frente/Para Trs do
Transportador de Separao para executar o transportador de
separao para frente. O transportador de alimentao tambm
dever ser executado.
31. Execute ambos os transportadores para frente at que a pilha pare
completamente. A pilha dever parar ao passar pela Fotoclula da
Plataforma do Transportador de Separao (PE-104).
Nota: Mantenha o interruptor Para Frente/Para Trs do Transportador
de Separao virado na funo Para Frente at que a pilha
pare completamente.
32. Mea a distncia do espao entre os dois transportadores e o local
onde a pilha parou. Esta distncia dever ser de nove polegadas (9).
33. Repita as etapas 29 a 32 ao ajustar o valor de Saturao at que a
distncia em que a pilha para no transportador de separao seja de
nove polegadas (9).
O aumento do valor de Saturao aumenta a distncia em que a

pilha se move alm da fotoclula.
A diminuio do valor de Saturao diminui a distncia em que

a pilha se move alm da fotoclula.
236
Manuteno
Preparando para ajustar os valores

R-Deslocamento e S-Deslocamento
34. Esvazie os transportadores do elevador, de separao e de
alimentao.
35. Coloque duas pilhas no transportador de alimentao sem deixar
qualquer espao entre elas. Cada pilha dever ter uma direo
transversal de pelo menos 20 e ser alta o suficiente para bloquear a
Fotoclula da Plataforma do Transportador de Separao (PE-104).
36. Aperte o boto de Calibragem localizado na parte inferior da tela. A
tela Calibragem ir aparecer (pgina 93}.
Figura 166: Tela de Calibragem com Todas as Opes
37. Aperte o boto Incio localizado na parte inferior da tela. A tela Inicial
de Manuteno ir aparecer (pgina 90).
Manuteno
237
38. Aperte o boto Incio localizado na parte inferior da tela. A tela Incio
ir aparecer (pgina 60).
39. Pressione o Boto Automtico/Configurao. A tela

238
Manuteno
40. Pressione duas vezes o boto Anterior. A tela

41. Insira o tamanho correto da tbua na Tela Automtico/Configurao

6 da FeedMAX.
Manuteno
239
42. Aperte o boto Incio localizado na parte inferior da tela. A tela Incio
ir aparecer (pgina 60).
43. Pressione o boto Manuteno. A tela Inicial de Manuteno ir

aparecer (pgina 90).
240
Manuteno
44. Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem ir aparecer
(pgina 93).
Figura 173: Menu Calibragem
45. Pressione o boto Calibrar Superfcie Estvel. A tela Calibrar

Superfcie Estvel aparecer (pgina 122).
Manuteno
241
Ajustando o valor R-Deslocamento (Calibragem Acionada)

46. Coloque a FeedMAX e o transportador de alimentao no modo
automtico. A primeira pilha dever alimentar o transportador de
separao e em seguida o transportador do elevador sem nenhuma
interrupo. A segunda pilha dever parar duas polegadas (2) acima
do espao entre os transportadores de separao e de alimentao.
47. Coloque a FeedMAX no modo manual aps a segunda pilha ter
parado completamente e antes que a primeira pilha tenha passado
completamente pela Fotoclula da Entrada do Elevador (PE-100).
Nota: Quando a primeira pilha passar pela Fotoclula da Entrada do
Elevador (PE-100), a segunda dever comear a se mover para
frente para que seja ajustada no transportador de separao. Se a
primeira pilha passar pela Fotoclula da Entrada do Elevador (PE100), as etapas 46 e 47 devero ser executadas novamente.
48. Mea a posio da segunda pilha.
49. Ajuste o valor do campo R-Deslocamento para calibrar a posio de
parada da segunda pilha em duas polegadas (2) acima do espao
entre os transportadores de separao e de alimentao.
O aumento do R-Deslocamento aumenta a distncia do espao

em relao segunda pilha.
A diminuio do R-Deslocamento diminui a distncia do espao

50. Retire as pilhas da FeedMAX e sobre o transportador de alimentao.

51. Repita as etapas 46 a 49 at que a segunda pilha pare na posio
correta.
Ajustando o valor S-Deslocamento (Calibragem Suspensa)

52. Esvazie os Extendos, a plataforma do transportador de blocos do
Extendo, os transportadores do elevador, de separao e de
alimentao.
53. Certifique-se de que o boto de Interrupo de Alimentao do
Extendo no esteja pressionado. Se o boto Interromper Alimentador
estiver pressionado, o elevador no executar seu ciclo e no
retornar altura do transportador.
242
Manuteno
54. Coloque as mesmas duas pilhas no transportador de alimentao.
Caso no sejam utilizadas pilhas de mesmo tamanho nesta seo,
como foram utilizadas na seo anterior, insira as dimenses na tela
Automtico/Configurao 6 conforme explicado nas etapas 36 a 45.
55. Utilizando os controles da estao do operador, mova o elevador
para cima at a metade do limite inferior.
56. Coloque a FeedMAX e o transportador de alimentao no
modo automtico.
A primeira pilha dever mover 9 polegadas (9) sobre o
transportador de separao e parar. A segunda pilha dever
permanecer no transportador de alimentao.
Quando o elevador terminar seu ciclo e retornar altura do
transportador, os transportadores de separao e de alimentao
devem comear a funcionar. A primeira pilha dever mover sobre o
elevador. A segunda pilha dever se mover at que esteja duas
polegadas (2) acima do espao entre os transportadores de separao
e de alimentao.
57. Coloque a FeedMAX no modo manual aps a segunda pilha ter
parado completamente e antes que a primeira pilha tenha passado
completamente pela Fotoclula da Entrada do Elevador (PE-100).
Nota: Quando a primeira pilha passar pela Fotoclula da Entrada do
Elevador (PE-100), a segunda dever comear a se mover para
frente para que seja ajustada no transportador de separao. Se a
primeira pilha passar pela Fotoclula da Entrada do Elevador (PE100), as etapas 54 e 57 devero ser executadas novamente.
58. Mea a posio da segunda pilha.
59. Ajuste o valor do campo S-Deslocamento para calibrar a posio de
parada da segunda pilha em duas polegadas (2) acima do espao
entre os transportadores de separao e de alimentao.
O aumento do S-Deslocamento aumenta a distncia do espao

A diminuio do S-Deslocamento diminui a distncia do espao

60. Retire as pilhas do transportador de alimentao.
Manuteno
243
61. Repita as etapas 54 a 60 at que a segunda pilha pare na posio

correta.
62. Faa o teste com uma placa em branco de tamanho mnimo (912)
em ambos os valores do R-Deslocamento e S-Deslocamento
(Calibragem Suspensa) para se certificar que as duas pilhas no sero
arrastadas sobre o transportador do elevador. Se as pilhas duplas
forem arrastadas sobre o transportador de alimentao, ajuste o
R-Deslocamento e o S-Deslocamento conforme necessrio.
Calibrar Velocidade do Extendo

Calibrar as velocidades de correia do Extendo deve ser feito apenas se o
motor hidrulico ou a vlvula de controle de fluxo houver sido
substitudo.
Calibrar o Extendo para operar a uma velocidade
superior a qual Alliance recomenda ir resultar
em desempenho inferior, desgaste aumentado e
maior manuteno.
Calibrar o Extendo requer um tacmetro e trs pessoas da manuteno.
Uma pessoa ir ajustar as vlvulas de controle de fluxo, uma ir medir a
velocidade do Extendo e a outra operar o Extendo.
Figura 4: Vlvulas de Controle de Fluxo Hidrulico
Modo Lento Ativado do

Modo Reverso do
Modo Reverso
no Extendo
Modo Lento Ativado
no Extendo
Modo Rpido em
Avano do Extendo
Modo Rpido em Avano
do Empurrador de Blocos
1.
Vire as vlvulas de controle de fluxo do Extendo todas para dentro.
2.
Vire as vlvulas de controle de fluxo do Extendo para fora cinco

vezes.
3.

244
Manuteno
4.
Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual (pgina 67)

aparece.
Figura 5: Tela Manual
5.
Pressione a rea Extendo. A tela de Operao Manual do Extendo

(pgina 68) aparece.
Figura 6: Tela de Operao Manual do Extendo (sem Opes)
Manuteno
6.
Pressione o boto Velocidade das Correias do Extendo

at que o boto Modo Rpido do Extendo aparea.
7.
Mova o joystick para operar o Extendo em avano.
8.
Vire a vlvula de controle de fluxo do Modo Rpido em Avano do

Extendo para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 180
ps/min.

velocidade.

velocidade.
Observao:
9.
245
Sempre comece pela calibragem Modo Rpido em

Avano. Se a calibragem do Modo Rpido em Avano
no estiver ajustada corretamente, possvel que as
demais velocidades no possam ser ajustadas.
Tranque a vlvula de controle de fluxo do Modo Rpido em Avano

do Extendo.
10. Pressione o boto Velocidade das Correias do Extendo para alternar

para velocidade lenta do Extendo.
11. Mova o joystick para operar o Extendo em avano.
12. Vire a vlvula de controle de fluxo do Modo Devagar Ativado do
Extendo para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 140
ps/min.

velocidade.

velocidade.
13. Tranque a vlvula de controle de fluxo do Modo Devagar Ativado do

Extendo.
14. Mova o joystick para operar o Extendo em reversa.
246
Manuteno
15. Vire a vlvula de controle de fluxo do Modo Reverso do Extendo
para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60 ps/min.

velocidade.

velocidade.
16. Tranque a vlvula de controle de fluxo do Modo Reverso do Extendo.

para velocidade rpida do Extendo.
18. Verifique se o Extendo ainda est sendo operado em avano a 180
ps/min. Caso no, desbloqueie a vlvula de controle de fluxo e
reajuste.
para velocidade lenta do Extendo.
20. Verifique se o Extendo ainda est sendo operado a 140 ps/min. Caso
no, desbloqueie a vlvula de controle de fluxo e reajuste.
21. Execute o Extendo em reversa.
22. Verifique se o Extendo ainda est sendo executado a 60 ps/min.
Caso no, desbloqueie a vlvula de controle de fluxo e reajuste.
Manuteno
247
A unidade do empurrador de blocos empurra blocos de materiais para
dentro do Extendo. O empurrador de blocos robusto e requer
pouqussima manuteno.
Calibrar as Velocidades Acima e Abaixo do Empurrador

de Blocos
O empurrador de blocos tem um mltiplo de ar, localizado na barra atrs
da placa do empurrador de blocos. As vlvulas de ar do mltiplo
controlam as velocidades para cima e para baixo do empurrador de
blocos..
Figura 7: Mltiplo de Ar do Empurrador de Blocos
Placa Rpida do
Placa Lenta do
Ajuste a vlvula de ar da Placa Rpida do Empurrador de Blocos para que

este leve aproximadamente um segundo para mover-se totalmente para
cima ou totalmente para baixo sem saltar quando o empurrador de blocos
estiver na velocidade rpida.
Ajuste a vlvula de ar da Placa Lenta do Empurrador de Blocos para que
este leve aproximadamente de 5 a 6 segundos para mover-se totalmente
para cima ou totalmente para baixo sem saltar quando o empurrador de
blocos estiver na velocidade lenta.
Calibrar as Velocidades em Avano e Reversa do

O empurrador de blocos deve ser calibrado quando a vlvula hidrulica
deste for trocada ou quando so deixadas quantidades excessivas de
folhas para trs. O procedimento requer duas pessoas.
248
Manuteno
Figura 8: Vlvulas de Controle de Fluxo Hidrulico
Modo Lento Ativado do

Modo Reverso do
Modo Reverso
no Extendo
Modo Lento Ativado
no Extendo
Modo Rpido em
Avano do Extendo
Modo Rpido em Avano
do Empurrador de Blocos
1.
Vire a vlvula de controle de fluxo do empurrador de blocos toda

para dentro.
2.
Vire a vlvula de controle de fluxo do empurrador de blocos para

fora cinco vezes.
3.
Pressione o boto Manual, na estao do operador, para colocar a

mquina no modo manual.
4.
Inicie a sesso como manuteno (pgina 213).
5.
A Tela Inicial de Manuteno (pgina 90) ir aparecer.
Manuteno
6.
249
Pressione o boto Calibragem. A tela Calibragem

(pgina 93) aparece.
Figura 10: Tela de Calibragem com Autoset e Opes de Passagem de Peas

Ajustvel Horizontalmente
7.
Pressione o boto Calibrar Empurrador de Blocos. A tela Calibrar

Empurrador de Blocos (pgina 96) ir aparecer.
250
Manuteno
Figura 11: Tela Calibrar Empurrador de Blocos Velocidade Rpida em Avano
Observao:
8.
9.
A velocidade Rpida em Avano deve ser calibrada antes

da velocidade Devagar Ativado. Se o boto Devagar
Ativado estiver visvel, pressione-o para alternar para o
boto Rpido em Avano.
Certifique-se de que as seguintes condies se apresentam. Se alguma

destas condies no for encontrada, corrija-a antes de executar a
calibragem.
O empurrador de blocos est totalmente retrado.
O empurrador de blocos est totalmente abaixado.
O elevador est totalmente abaixado.
O elevador est livre de quaisquer materiais.
Pressione o boto Iniciar na tela de toque.
10. Verifique a velocidade para em avano e reversa. A velocidade

recomendada por fbrica para ambas as direes exibida na tela.
11. Abra ou feche as vlvulas de fluxo Modo Rpido do Empurrador de
Blocos e o Modo Reverso do Empurrador de Blocos at que o
empurrador de blocos satisfaz as velocidades recomendadas por
fbrica, exibidas na tela.
Manuteno
251
12. Tranque as vlvulas de fluxo Modo Rpido do Empurrador de Blocos

e Modo Reverso do Empurrador de Blocos.
13. Aperte o boto Rpido em Avano para alternar para o boto
Devagar Ativo.
14. Pressione o boto Iniciar.
15. Verifique a velocidade para em avano e reversa. A velocidade
recomendada por fbrica para ambas as direes exibida na tela.
16. Abra ou feche as vlvulas de fluxo Devagar Ativado do Empurrador
de Blocos at que o empurrador de blocos satisfaz as velocidades
recomendadas por fbrica, exibidas na tela.
Observao:
A velocidade lenta do empurrador de blocos controlada

por uma vlvula para as direes em avano e reversa, as
velocidades podem diferenciar-se um pouco. Deixe as
velocidades to aproximadas quanto possveis quelas
recomendadas pelo fabricante.
17. Tranque a vlvula de fluxo Devagar Ativado do Empurrador de

Blocos.
18. Aperte o boto Devagar Ativado para alternar para o boto Rpido
em Avano.
20. Confirme se as velocidades em avano e reversa so de 140 ps/min.
Caso no, desbloqueie as vlvulas Modo Rpido em Avano do
Empurrador de Blocos e Modo Reverso do Empurrador de Blocos e
ajuste. Ao terminar, tranque as vlvulas de fluxo.
21. Aperte o boto Rpido em Avano para alternar para o boto
Devagar Ativo.
23. Confirme se as velocidades em avano e reversa so de 60 ps/min.
Caso no, desbloqueie a vlvula Modo Devagar Ativo do
Empurrador de Blocos e ajuste. Ao terminar, tranque a vlvula de
fluxo.
252
Manuteno
Conexes Ethernet
O computador FeedMAX controla os sensores, pneumtica, hidrulica e
E/S atravs de um sistema de rede Ethernet. Para facilitar a manuteno,
estas conexes esto centralizadas em quatro nodos e dois blocos de
distribuio.
Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos de Distribuio
Nodo da Lateral do Motor
Nodo do Encosto Traseiro
Nodo do
Empurrador de
Blocos
Bloco de
Distribuio em
Direo
Ascendente
Nodo do Extendo
Bloco de Distribuio
em Direo
Descendente
Consulte o diagrama eltrico para obter informaes sobre nodos ou

conexes especficas.
Reinicializar os Nodos de Internet

1.
Inicie a sesso como Manuteno (pgina 213).
2.
A tela Inicial de Manuteno (pgina 90) aparecer.
Manuteno
253
3.
Pressione o boto Nodos de Entrada/Sada. A

tela Nodos de Entrada/Sada aparecer
(pgina 134).
4.
Pressione o boto Reinicializar Nodos.
Todos os nodos sero reinicializados. A barra de progresso indicar

quanto o processo avanou.
Conectar a um Laptop via Ethernet

A funo Ethernet do FeedMAX oferece a capacidade de conectar a
mquina a um laptop. A realizao deste procedimento poder oferecer
amplas informaes sobre solues de problemas.
1.
Utilizando as precaues apropriadas, abra o gabinete da estao do

operador pela parte superior ou inferior.
2.
Conecte o cabo Ethernet ao laptop e porta aberta ao lado

do comutador.
254
Manuteno
Figura 177: Comutador Ethernet na Estao do Operador
Conecte o cabo
do laptop nesta
porta.
3.
Feche o gabinete. Se a parte superior do gabinete foi aberta,

certifique-se de que esteja travada para que no possa danificar o
cabo.
4.
No laptop, clique no boto Iniciar localizado na barra de menu.
Nota:
5.
As instrues a seguir presumem que o laptop est equipado

com o Windows XP. Caso outro sistema operacional for
utilizado, consulte o manual do proprietrio para apagar o
endereo de IP do laptop.
No laptop, clique no Painel de Controle. O Painel de Controle

se abrir.
Figura 178: Painel de Controle do Windows
6.
No laptop, clique duas vezes em Conexes de rede. A janela

Conexes de Rede se abrir.
Manuteno
255
Figura 179: Conexes de Rede do Windows
7.
No laptop, clique duas vezes em Status de Conexo Local. A janela de

Status de Conexo Local se abrir.
Figura 180: Janela de Status de Conexo Local do Windows
8.
No laptop, clique no boto Propriedades. A janela Propriedades do

Status de Conexo Local se abrir.
256
Manuteno
Figura 181: Janela Propriedades de Conexo Local do Windows
9.
Caso o Protocolo de Internet (TCP/IP) no esteja visvel, percorra a

lista at que TCP/IP esteja visvel.
10. Clique no boto Propriedades. A janela Propriedades do Protocolo de

Internet (TC/IP) aparecer.
Figura 182: Janelas de Propriedades de Protocolo de Internet (TC/IP) do Windows
11. Anote as configuraes desta janela, especialmente se a opo Obter

um endereo de IP no estiver selecionada.
Nota:
Aps desconectar do FeedMAX, estas configuraes precisaro

ser restauradas para que o laptop possa se conectar novamente
rede.
12. Selecione o boto de opo Usar o seguinte endereo de IP. O

endereo de IP, a mscara de sub-rede e o gateway padro
ficaro disponveis.
Manuteno
257
Figura 183: Janelas de Propriedades de Protocolo de Internet (TC/IP)

do Windows -- Definir Endereo de IP
13. Configure o endereo de IP do laptop para 192.168.1.150.

14. Configure a mscara de sub-rede para 255.255.255.0.
15. Clique no boto OK.
Figura 184: Janela Propriedades de Conexo Local do Windows
16. Clique no boto OK na janela Propriedades do Status de

Conexo Local.
Quando o laptop se desconectar do FeedMAX, configure as propriedades
do IP de acordo com as configuraes estabelecidas na etapa 11. Caso as
configuraes anteriores no funcionarem, entre em contato com o seu
administrador de sistema.
258
Manuteno
Conectar o FeedMAX uma Rede Local

A funo Ethernet do FeedMAX oferece a capacidade de conectar a
mquina a uma rede local (LAN). A Alliance no recomenda a conexo do
FeedMAX LAN pelos seguintes motivos:
O risco de ocorrer uma coliso de endereos de IP entre o FeedMAX e

outro dispositivo de rede alto. Tal coliso poderia fazer com que o
FeedMAX ou outros dispositivos no funcionassem at que os
endereos de IP sejam reconfigurados.
Os pacotes de informao de transmisso mltipla iro sobrecarregar

a LAN.
Caso seja necessrio conectar-se com uma LAN, por favor, entre em
contato com a Alliance para se informar sobre as opes.
Manuteno
259
Extendo
A nica manuteno exigida para o Extendo o reparo/substituio das
correias (pgina 225), trao da correia (pgina 226), lubrificao (pgina
216), e o ajuste do sensor (pgina 295). Se a opo Configurao
Automtica estiver instalada e se o transdutor linear da Posio do Ajuste
do Extendo (LT-114,0101) tiver sido substitudo ou se um novo programa
tiver sido instalado no PLC, o Extendo poder precisar ser calibrado.
Calibrar Rollouts
Para calibrar os rollouts siga os procedimentos abaixo:
1.
2.
3.
Pressione o boto Calibrar.
260
Manuteno
Figura 186: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes de
4.
Pressione o boto Calibrar Rollouts. A tela Calibrar

Rollouts (pgina 106) aparecer.
Figura 187: Tela Calibrar Rollouts
5.
Insira o tamanho de cada rollout independentemente se ele j tiver

sido inserido na mquina de acabamento.
Manuteno
261
Calibrar o Comprimento do Extendo

Para calibrar o comprimento do Extendo, siga os procedimentos abaixo:
Certifique-se de que no haja nada sobre o
Extendo. Durante este procedimento o Extendo
ir se erguer e se estender completamente.
1.
2.
3.
262
Manuteno
4.
Execute o procedimento de Calibrar Rollouts (pginas 259).

O procedimento Calibrar Rollouts (pgina 259)
deve ser executado primeiro para que o
computador saiba onde se encontra a
extremidade da mquina de acabamento. Caso o
procedimento calibrar rollouts no for realizado
primeiro, o Extendo poder bater na mquina
de acabamento.
5.
Manuteno
263

6.
Pressione o boto Calibrar Extendo. A tela Calibrar

Extendo (pgina 108) aparecer.
Figura 191: Tela Calibrar Extendo (Etapa 1)
7.
Pressione o boto Avanar na tela.
8.
Siga as instrues exibidas na tela.

264
Manuteno
9.
Pressione o boto Avanar.
10. Mea a distncia do porto de alimentao at o transportador

traseiro do Extendo.
11. Insira esta distncia no campo Distncia do Porto de Alimentao ao
Transportador Traseiro na tela (pgina 110).
12. Pressione o boto Avanar.
13. Pressione o boto Avanar na prxima tela.
14. Pressione o boto Calibrar. O boto dever ser pressionado at que o
procedimento de calibragem esteja finalizado. Soltar o boto ir
interromper o processo de calibragem at que o boto seja
pressionado novamente ou quando o boto Cancelar for pressionado.
15. Pressione o boto Sair. O Extendo permanecer levantado e precisar
ser abaixado a partir da estao do operador principal (pgina 167)
ou da estao do operador Extendo (pgina 168).
Se qualquer problema que impossibilite a finalizao da calibragem
ocorrer, ou se o boto Cancelar for pressionado, aparecer uma mensagem
indicando que a calibragem no foi concluda (pgina 115) e uma
mensagem de erro na Tela da rea de Erros e Mensagens indicar que a
calibragem no foi concluda. O erro no pode ser corrigido e a mquina
no ir funcionar at que a calibragem seja finalizada com sucesso.
1.
Pressione o boto Avanar para ir primeira tela do procedimento de

2.
Repita o procedimento de calibragem.
3.
Uma vez que o procedimento de calibragem for finalizado com

sucesso, pressione o boto Manual/Reconfigurao localizado na
lateral do motor da estao de operao. A mensagem de erro
ir desaparecer.
Manuteno
265
Motoredutor de Engrenagens
Os motores de engrenagem para o Extendo e Comportas de Ajuste
Horizontal para Tbuas (se instalada) utilizam freios integrais acionados
por molas. Para desempenho adequado e mxima vida til de cada freio, a
folga entre eles dever ser ajustada corretamente. Na medida em que o
freio se desgasta , a folga aumenta. Verifique esta folga anualmente e
ajuste-a conforme necessrio, particularmente se houver excesso.
Freios do Motor de Engrenagem

Para verificar a folga nos freios do motor de engrenagem, remova a tampa
do motor e coloque um calibrador de folgas ao redor dos parafusos de
cabea oca. A configurao inicial de fbrica da folga de 0,008". A folga
mxima antes do reajuste de 0,031".
Figura 192: Freio Extendo
Freios de DC
Parafusos
Estatores
Porca de Ajuste
Contra
Placa
Calibrad
or de
Folgas
Parafusos
de Cabea
Oca
Cabos dos Freios
Traseira do Motor (com a Carcaa do ventilador

Removida)
Camisa de
Freio
Folga
Viso da Seo
Cabos dos
Freios
266
Manuteno
Ajuste a folga da seguinte forma:
1.
Pare a mquina seguindo o Procedimento de Travamento de Energia

Perigosa da pgina 9.
2.
Remova a tampa do motor.
3.
Afrouxe o parafuso de cabea oca que prende o freio extremidade

do sino do motor.
4.
Mea a folga com um medidor de folgas em qualquer um dos lados

dos parafusos de cabea oca.
5.
Gire os trs parafusos espaadores at que a folga seja normalizada,

normalmente no mais que um quarto de volta.
6.
Virar os parafusos espaadores em direo ao im reduz a folga.
7.
Virar os parafusos espaadores para longe do im aumenta a

folga.
Aperte novamente os parafusos de montagem.
Mea a folga e repita este procedimento se necessrio para obter a

configurao correta.
Substituir o rotor (sapata de freio) caso a espessura esteja abaixo do

mnimo de 0,117.
Manuteno
267
Hidrulica
Antes de se preparar para entrar em qualquer
rea de risco, siga o procedimento de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina .
O fluido hidrulico passa da unidade de energia at a unidade da vlvula
principal localizada prxima unidade de energia. Consulte o diagrama
de hidrulica para obter mais informaes sobre a funo das vlvulas.
Figura 193: Unidade de Energia Hidrulica
Filtro de Presso
Marcador de Presso
Amortecedor de Presso
Respirador
Marcador de Viso
Nota:
O ajuste correto da presso hidrulica e do fluxo pode ser

complexo, e muito fcil piorar a situao. Ligue para o Servio
de Atendimento ao Cliente Alliance antes de alterar
estas configuraes.
Encaixes Hidrulicos
encaixes hidrulicos" Se um encaixe do tubo estiver vazando, a melhor
forma de deter o vazamento retir-lo, e ento reajust-lo. No opte por
simplesmente apertar o encaixe. Ao faz-lo poder resultar em distores
e causar um vazamento ainda maior.
268
Manuteno
Caso o encaixe ainda estiver vazando aps o novo aperto, o encaixe do
adaptador que se conecta ao encaixe do tubo poder estar danificado. A
melhor maneira de reparar isto substituir o encaixe do adaptador. Ao
remontar o encaixe do tubo, aperte a porca primeiro com a mo, e em
seguida utilize uma chave de fenda para apert-la em um sextavado. As
tabelas abaixo exibem o torque de montagem de conexo recomendado
pelo fabricante.
Tabela 4: Porca Presa ou Encaixe Direto
Dimetro
Nominal
Ps/Libras
Newton Metros
-04
13-15
18-20
-06
23-24
32-33
-08
40-43
55-57
-10
43-48
59-64
-12
68-75
93-101
-16
112-123
152-166
Tabela 5: Encaixe da Porca Giratria

Dimetro
Nominal
Ps/Libras
Newton Metros
-04
11-12
15-16
-06
18-20
24-28
-08
38-42
52-58
-10
57-62
77-85
-12
79-87
108-119
-16
108-113
148-154
Manuteno
269
Caso um encaixe de mangueira estiver vazando, desparafuse-o e

inspecione visualmente as superfcies de encaixe. Tanto o encaixe da
mangueira e o adaptador que sela as superfcies devem estar sem cortes,
ranhuras, ou quaisquer outros danos. Limpe as superfcies e reinstale o
encaixe, tomando cuidado para no apertar em excesso. O aperto em
excesso poder causar uma ruptura no interior do encaixe da mangueira,
causando uma falha grave na linha.
Vlvulas Hidrulicas
Todas as vlvulas hidrulicas utilizadas no FeedMAX encontram-se no
coletor hidrulico.
Figura 12: Mltiplo Hidrulico
Esteira de Elevao
Transversal do Elevador
Inclinao do Empurrador de
Blocos (opo de pilha 90'')
Esteira de
Separao
Extendo Avano/Reversa
Passagem de Peas
Inclinao do
Extendo
Cilindro de
Expulso
Esteira de
Elevao
Lenta
Esteira de
Elevao Rpida
270
Manuteno
Tabela 2: Descries das Vlvulas Hidrulicas

Posio da
Vlvula
Nome
Descrio
Mltiplo Inferior 1
Esteira de Elevao Rpida
Move o elevador acima e abaixo

rapidamente. Quando esta vlvula est
ativa, a vlvula lenta da Esteira de
Elevao tambm est ativada.
Mltiplo Superior
1
Esteira de Separao
Move a esteira de separao em avano e

reversa. Apenas opo esteira de
separao.
Mltiplo Superior
2
Inclinao do Empurrador
de Blocos
Inclina o empurrador de blocos para cima e

para baixo.
Mltiplo Superior
3
Transversal do Elevador
Move a esteira de elevao 12 polegadas

(304,7mm) para a direita ou esquerda do
centro.
Mltiplo Superior
4
Esteira de Elevao
Move a correia da esteira de elevao em

avano e reversa.
Mltiplo Superior
5
Move o empurrador de blocos em avano e

reversa.
Mltiplo Inferior 6
Esteira do Extendo
Avano/Reversa
Move as correias da esteira do Extendo em

avano e reversa.
Mltiplo Superior
7
Passagem de Peas
Move a passagem de peas acima e

abaixo.
Mltiplo Superior
8
Inclinao do Extendo
Inclina o Extendo para cima e para baixo.
Mltiplo Superior
9
Cilindro de Expulso
Gira o cilindro de expulso para frente. O

cilindro de expulso no se move ao
contrrio.
Mltiplo Superior
10
Esteira de Elevao Lenta
Move a esteira transportadora de elevao

acima e abaixo lentamente.
leo Hidrulico
A Alliance inicialmente enche a unidade de energia hidrulica com leo
de multiviscosidade Chevron Rykon Premium ISO 46. Durante o processo
de troca de leo, recomendamos que seja utilizado este mesmo leo ou
outro equivalente.
Manuteno
271
A filtragem adequada do leo hidrulico reduz a contaminao. Como

resultado, o leo hidrulico dura mais tempo e ocorre um desgaste e
utilizao menor do equipamento, economizando dinheiro e prolongando
a vida das bombas e vlvulas hidrulicas.
Para testar a contaminao do leo hidrulico, pegue uma amostra do leo
utilizando o cano do filtro do tanque ou atravs da porta de teste opcional.
A mquina dever ser travada atravs do Procedimento de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9 antes da retirada da amostra. Envie a
amostra para um laboratrio de testes aprovado para obter o resultado.
A limpeza do leo objetivada 18/16/13. O leo possui 1.3002.500
partculas em uma variao de 2m, 320-640 partculas em uma variao
de 5m e 40-80 partculas em uma variao de 15m. Se os nmeros forem
maiores do que a limpeza do leo objetivada, significa que poder ser
necessria uma filtragem adicional ou que o leo dever ser trocado.
Informaes mais detalhadas podem ser encontradas no manual do
Vickers A Abordagem Sistmica do Controle de Contaminao: Um Guia
Completo para o Desempenho Mximo do Sistema.
Ventilador de Arrefecimento
O acmulo de poeira reduz a eficcia do ventilador de arrefecimento na
unidade de energia hidrulica, aumentando a probabilidade de super
aquecimento. Uma vez por semana, desligue a unidade de energia
hidrulica e borrife ar comprimido nas hlices do ventilador de
arrefecimento para remover a poeira. Use culos de segurana e ar
regulado a 30 psi.
272
Manuteno
Figura 194: Ventilador de Arrefecimento da Unidade de Energia Hidrulica
Motor do
Ventilador
Parafusos
de
Montagem
Caso j exista um acmulo de poeira, desmonte o ventilador e limpe da

seguinte forma:
1.
Trave a mquina utilizando o Procedimento de Bloqueio da Energia

2.
Remova os parafusos da tampa do ventilador e o suporte do motor.
3.
Remova a unidade de ventilao da unidade de energia hidrulica.
4.
Passe o aspirador para retirar a poeira de dentro da unidade de

arrefecimento. Nunca raspe ou esfregue o resfriador.
Tenha cuidado ao trabalhar perto das ps do
ventilador. Se elas se curvarem, sua capacidade
de ventilao ser afetada. As ps encurvadas
devem ser substitudas.
5.
Substitua o ventilador e a tampa do mesmo.
6.
Remova o travamento e reinicie a operao.
Manuteno
273
Unidade do Elevador
O FeedMAX utiliza um sistema de correntes para levantar e abaixar a
unidade do elevador. As correntes do elevador precisam de
manuteno contnua.
Ambos os lados das correntes do elevador devem ser limpos,

lubrificados com lubrificantes para correntes e inspecionados
visualmente todo ms ou a cada 6.000 ciclos da mquina.
O torque das porcas de aperto dos parafusos de ajuste tambm

dever ser inspecionado todos os meses, juntamente com a inspeo
das correntes.
As correntes do elevador devem ser substitudas a cada dois anos ou

a cada 144.000 ciclos da mquina, o que chegar primeiro.
Calibrar o Elevador
O elevador deve ser calibrado aps o ajuste do comprimento da corrente
ou aps a substituio da mesma.
1.
2.
274
Manuteno
3.
Pressione o boto Calibrar. A tela de Calibragem

(pgina 93) aparece.

4.
Pressione o boto Calibrar Elevador. A tela Calibrar

Manuteno
275
5.
Leia e siga as instrues exibidas em cada tela de Calibragem. Em

seguida, pressione o boto Avanar.
6.
Quando a instruo para Pressionar e manter pressionado o boto

Calibrar" (pgina 100) aparecer, pressione e mantenha pressionado o
boto Calibrar no centro da tela at que a tela que solicita o
deslocamento do elevador (pgina 102) aparea. Soltar o boto ir
interromper o processo de calibragem at que o boto seja
7.
Insira o deslocamento do elevador.
8.
Pressione o boto Avanar. Uma mensagem que diz Calibragem

Finalizada dever aparecer.
9.
Pressione o boto Sair. O elevador permanecer levantado e precisar

ser abaixado a partir da estao do operador principal (pgina 178).

ocorrer, ou se o boto Cancelar for pressionado, aparecer uma tela
276
Manuteno
1.

2.
3.

ir desaparecer.
Ajustar o Comprimento da Corrente

rea de risco, no se esquea de seguir o
na pgina 9.
Ao inspecionar as correntes, verifique o desgaste entre os pinos e as
buchas nos elos das mesmas. Isso poder eventualmente aumentar o
comprimento da corrente, reduzindo o nvel do transportador do elevador
e resultando em folhas extras de resduos deixadas no transportador. Isso
tambm pode fazer com que a mquina apresente falhas e desligue, pois o
limite principal de deslocamento no poder ser alcanado. O
alongamento excessivo da corrente poder fazer com que o elevador bata
no cho.
Caso ocorram problemas deste tipo, o comprimento da corrente poder
ser ajustado. Os ajustes devem ser feitos igualmente em ambos os lados.
Caso seja necessrio mais do que um simples ajuste para corrigir o
problema, as correntes devero ser substitudas. Aps qualquer ajuste,
certifique-se de que a porca de aperto seja reinstalada com
Lock-Tite removvel.
Figura 198: Parafusos de Ajuste da Corrente do Elevador
Parafusos de Ajuste da Corrente do Elevador

na Lateral do Operador
Parafusos de Ajuste na lateral do Motor
Manuteno
1.
2.
277
3.
Figura 200: Menu de Calibragem com Configurao Automtica e Comporta de

Ajuste Horizontal para Tbuas
278
Manuteno
4.
Pressione o boto Calibrar Elevador. A tela Calibrar

5.
Segure o joystick do elevador para baixo at que o elevador pare de

se mover ou atinja o cho.
6.
Ajuste os parafusos de ajuste da corrente do elevador dos cantos

dianteiros superiores da estrutura principal at que o elevador esteja
um pouco acima do cho ou no fundo do poo e nivelado. Ambos os
lados devem ser igualmente ajustados para que a unidade do
elevador permanea nivelada.
Se o procedimento de ajuste e verificao da
altura do elevador requerer a entrada na rea de
risco da mquina, a mquina dever estar travada
de acordo com os Procedimentos de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9.
7.
Repita as etapas3 at 6 at que o elevador no toque mais o cho

quando for abaixado o mximo possvel e esteja nivelado.
8.
Calibre o elevador de acordo com a seo Calibrar o Elevador na

pgina 273.
Manuteno
279
Caso a corrente no possa ser ajustada corretamente, as mesmas devem

ser substitudas. Todas as correntes do elevador devem ser substitudas ao
mesmo tempo para evitar o desgaste desigual.
Verificar e Ajustar o Nivelamento do Conjunto do

Elevador
Para funcionar adequadamente, a unidade do elevador precisa ser
nivelada lateralmente e de frente para trs. Caso o elevador no esteja
nivelado lateralmente, os blocos sero inclinados quando forem
empurrados ao Extendo. Caso no esteja nivelado de frente para trs, as
folhas excessivas sero deixadas para trs, aumentando a carga sobre a
comporta para tbuas e o desgaste nas correias do Extendo.
Carregamentos estreitos tendem a inclinar quando a unidade do elevador
no est nivelada.
1.
Abaixe o elevador at o limite inferior.
2.
Trave a mquina de acordo com o explicado no Procedimento de

3.
Utilize um nvel para verificar como o elevador est nivelado

lateralmente e de frente para trs.
4.
Posicione uma rgua de 6 a 8 ps no transportador do elevador e no

transportador de alimentao para assegurar que ambos estejam
nivelados da mesma forma.
5.
Ajuste os parafusos de nivelamento do elevador (um em cada canto

no fundo do elevador). Mantenha a altura TOR de 12" do elevador.
280
Manuteno
Figura 202: Parafusos de Nivelamento do Elevador em Direo Ascendente
Lado do Operador
Lateral de Acionamento
6.
Repita os passos 2 a 5 at que o elevador esteja totalmente nivelado.
7.
Remova a trava.
8.
Calibre o elevador de acordo com a seo Calibrar o Elevador na

pgina 273.
Ajustar Movimento Lateral da Unidade do Elevador

Uma vez por ms, verifique se o elevador est desviando excessivamente
de um lado para o outro. O excessivo de desvio para os lados poder
quebrar as linguetas nos blocos de guia do U.H.M.W e fazer com que o
elevador balance para frente e para trs.
Com o elevador abaixado e a mquina travada, balance o elevador de um
lado para o outro enquanto observa o bloco de guia. Se houver mais de
1/4 de balano entre o bloco de guia e a guia do elevador, ajuste as guias
do elevador conforme as instrues a seguir.
1.
Abaixe o elevador.
2.
Trave a mquina utilizando o Procedimento de Bloqueio de Energia

Manuteno
3.
4.
281
Balance o elevador de um lado para o outro.
Se houver mais de 1/4 de balano entre o bloco de guia e a guia

do elevador, siga para a etapa 4.
Se houver menos de 1/4 de balano entre o bloco de guia e a

guia do elevador, siga para a etapa 8.
Afrouxe os parafusos em cada guia do elevador.
Figura 203: Guia do Elevador da Lateral do Motor
Afrouxe os
parafusos da guia
do elevador
Verifique o balano
excessivo entre o
bloco da guia e a guia
do elevador
5.
Ajuste as porcas em cada lado da mquina conforme necessrio para

resolver o problema. Mquinas com altura padro apresentam duas
porcas em cada lado, na parte superior e inferior da guia. Mquinas
altas apresentam uma terceira porca no centro. Ajuste todas as porcas
para manter as guias do elevador paralelas e verticais.
Figura 204: Porca do Guia do Elevador na Lateral do Operador

Guia do Elevador
Porca
Bloco da Guia
6.
Reaperte as porcas nas guias do elevador.

282
Manuteno
7.
Verifique se as guias do elevador esto paralelas umas s outras e se

o deslocamento do elevador vertical.
8.
Remova o travamento utilizando o procedimento de remoo de

travamento da pgina 14.
Caso exista balano excessivo na direo de avano/retrocesso, os blocos

da guia devem ser substitudos.
Substituio das Cortinas de Segurana

As cortinas de segurana da unidade do elevador podero se danificar
durante a operao e isto requer sua substituio peridica. Ao substituir
o conjunto de cortinas de segurana, a Alliance recomenda o uso de dois
tcnicos devido o tamanho da cortina e a tenso aplicada mesma.
1.

Perigosa na pgina 9. Certifique-se de que o elevador esteja ajustado
corretamente em seus pinos de travamento.
2.
Remova a unidade antiga da cortina de segurana da unidade do

elevador e da estrutura principal. Guarde os parafusos
para reutilizao.
3.
Instale a barra de apoio na nova cortina de segurana e monte-a na

unidade do elevador.
4.

Bloqueio da pgina 14.
5.
Eleve ao mximo o transportador do elevador.
6.

Perigosa na pgina 9. Consulte o supervisor para obter mtodos
adicionais de travamento para que o elevador seja completamente
suspenso. Deixe os pinos da trava do elevador estendidos.
Manuteno
7.
A partir da posio neutra (descarregada) gire o cilindro em 3 voltas

para longe de si, puxe a cortina para o cho e parafuse a cortina
(atravs da barra de ancoragem) nos orifcios existentes no
quadro principal.
8.

Bloqueio da pgina 14.
9.
Levante e abaixe o Conjunto do Elevador manualmente diversas

vezes para verificar se a cortina de segurana opera normalmente.
283
284
Manuteno
Pneumtica
O Ar do sistema controlado por uma unidade de
filtro/regulador/lubrificador localizada prxima ao painel
eltrico principal.
Figura 205: Filtro/Regulador/Lubrificador
Ajuste do Fluxo de leo

Manopla de Ajuste
de Presso
Marcador de Viso
Marcador de
Presso
Lubrificador
Reservatrio de leo
Filtro de gua
Inspecione o desgaste das vlvulas pneumticas, motores, cilindros e

mangueiras uma vez por semana.
Lubrificador de Ar
Verifique semanalmente o nvel de leo e adicione lubrificante
conforme necessrio.
Verificao do Nvel de leo

Verifique o manmetro de leo no reservatrio do mesmo. O reservatrio
de leo dever estar, pelo menos, cheio at a metade.
Manuteno
285
Adicionar leo ao Lubrificador

1.
Verifique o nvel de leo no visor de vidro e cheque a indicao

regulada para o leo.
Desligue o ar antes de remover o reservatrio
de leo.
2.
Se estiver baixo ou vazio, suspenda o reservatrio de leo lubrificante

e vire-o no sentido horrio (olhando de cima para baixo).
3.
Puxe para baixo para remover o reservatrio. No vire o reservatrio

de cabea para baixo.
4.
Abastea o reservatrio com o leo recomendado (leo de

ferramentas pneumticas de carga leve)
5.
Recoloque o reservatrio e empurre-o para cima.
6.
Gire o reservatrio no sentido anti-horrio para travar.
Ajustar o Fluxo de leo no Lubrificador do Sistema

1.
Vire o parafuso hexagonal vermelho completamente no sentido

horrio (negativo completo).
2.
Vire o parafuso hexagonal vermelho de volta no sentido antihorrio, conforme ilustrao.
3.
Monitore o reservatrio de viso abaixo do parafuso, que dever ter

uma gota por minuto.
286
Manuteno
Ajustes da Presso de Ar
A presso do sistema para o filtro/regulador/lubrificador dever ser
ajustada para aproximadamente 80-90 psi. Para ajustar a presso de ar,
puxe o boto de regulagem de presso para cima e gire-o. As setas na
extremidade do boto indicam qual direo aumenta (+) e qual diminui (-)
a presso do ar. Quando a presso estiver ajustada corretamente, empurre
o boto novamente para baixo para travar no local correto.
Reguladores de Fornecimento de Ar Constante

Os reguladores de fornecimento de ar constante controlam a presso do
rolo de laminao, rolo de fixao e do ACTIVETRAK. Para ajustar a
presso de ar em qualquer um destes reguladores, puxe o boto de ajuste
de presso para cima e gire-o. As setas ao fim da manopla indicam qual
direo aumenta (+) e qual diminui (-) a presso do ar. Quando a presso
estiver definida corretamente, empurre a manopla de volta para travar no
local correto.
Um regulador de fornecimento de ar constante na parte traseira do rolo de
laminao regula o ar para o ajuste de altura do rolo de laminao. O
mesmo deve ser ajustado em 10-30 psi.
Figura 206: Regulador do Rolo de Laminao
Um regulador de fornecimento de ar constante controla a presso de ar

para o rolo de fixao na comporta para tbuas. Ele est localizado na
lateral em direo descendente da barra de suporte da comporta para
tbuas. Este regulador deve estar ajustado em 10 psi
Manuteno
287
Figura 207: Reguladores do Rolo de Fixao
Um regulador de ar constante fornece ar para o sistema ACTIVETRAK.

A presso deste regulador deve estar ajustado em 35 psi.
Figura 208: Regulador de Ar Constante ACTIVETRAK
O regulador de ar constante do ACTIVETRAKO fornece ar tanto para o

transportador de separao quanto para o transportador do elevador.
Vlvulas de Ar
Alm dos reguladores de ar, as vlvulas de ar oferecem suprimento de ar
que controla o movimento de vrios componentes da FeedMAX.
288
Manuteno
Figura 209: Coletor de Ar do Empurrador de Blocos
Placa do
Empurrador
Placa do
Empurrador de
Blocos Lenta
Tabela 6: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do Empurrador de

Blocos
Localizao
Nome
Descrio
Coletor Empurrador
1
Placa do Empurrador
de Blocos Lenta
Move o empurrador de blocos para cima e

para baixo em velocidade lenta.
Coletor Empurrador
2
Placa do Empurrador
de Blocos Rpida
Move o empurrador de blocos para cima e

para baixo em velocidade rpida.
Figura 210: Coletor de Ar do Extendo
Esquadrejadores da
Lateral do Motor
Esquadrejador na
Lateral do Operador
Ajuste do Esquadrejador na
Lateral do Operador
Esquadrejador Traseiro
Ajuste do Esquadrejador
na Lateral do Motor
Tabela 7: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do Extendo

Localizao
Nome
Descrio
Coletor Extendo 1
Esquadrejadores da
Lateral do Motor
Move o esquadrejador da lateral do motor

Coletor Extendo 2
Ajuste do
Esquadrejador na
Lateral do Motor
Move a unidade do esquadrejador da lateral

do motor para dentro e para fora.
Manuteno
289
Tabela 7: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do Extendo

Localizao
Nome
Descrio
Coletor Extendo 3
Esquadrejador Traseiro
Move os trs esquadrejadores traseiros para

dentro e para fora.
Coletor do Extendo
4
Ajuste do
Esquadrejador na
Lateral do Operador
Move a unidade do esquadrejador da lateral

do operador para dentro e para fora.
Coletor Extendo 5
Esquadrejador na
Lateral do Operador
Move o esquadrejador da lateral do operador

Figura 211: Localizao de Outras Vlvulas de Ar
Rolo de Fixao
Pinos de Travamento do
Elevador (opcional)
Porto de Resduos
(opcional))
Rolo de
Laminao
Pinos da Perna
de Segurana
Tabela 8: Descries de Outras Vlvulas Pneumticas

Nome
Descrio
Esquadrejador Auxiliar
da Mquina de
Acabamento
Move o esquadrejador auxiliar (localizado na mquina de

acabamento) para dentro e para fora.
Rolo de Fixao
Move o rolo de fixao para cima ou para baixo.
Retrao do Rolo de
Laminao
Move o rolo de laminao para cima ou para baixo.
Retrao do Pino da
Perna de Segurana
Move os pinos da perna de segurana para dentro e para fora.
290
Manuteno
Tabela 8: Descries de Outras Vlvulas Pneumticas

Nome
Descrio
Extremidade do Rolo de
Fixao do Extendo
Move a extremidade do rolo de fixao do Extendo para cima ou para

baixo. Apenas com a opo de Extremidade do Rolo de Fixao
do Extendo
Pinos de Travamento do
Elevador
Move os pinos de travamento do elevador para dentro e para fora.

Apenas com a opo Pinos de Travamento do
Elevador Semiautomticos
Porto de Resduos
Move o porto de resduos para cima ou para baixo. Apenas com a

opo Porto de Resduos.
Transportador de
Separao
ACTIVETRAK
Move as ps do ACTIVETRAK para o transportador de separao.

(no mostrado)
Transportador do
Elevador ACTIVETRAK
Move as ps do ACTIVETRAK para o transportador do elevador.

(no mostrado)
Manuteno
291
Controlador Lgico Programvel. (PLC)

Se o controlador lgico programvel falhar, o software do PLC precisar
ser instalado. A Alliance e/ou Allen Bradley tambm podem enviar
atualizaes que precisam ser instaladas.
O PLC est localizado abaixo da cobertura superior da operao do
operador principal.
Figura 212: PLC
Comutador de
Chave
Carto de
Memria
O software poder ser instalado atravs dos procedimentos abaixo:

1.
Trave a mquina utilizando o Procedimento Travamento de Energia

A mquina ter que ser completamente desligada
antes de iniciar este procedimento. Se a mquina
no estiver totalmente desligada e o carto de
memria for inserido no PLC, o PLC poder ser
danificado.
2.
Utilizando as precaues adequadas, abra a cabine eltrica de

baixa voltagem.
3.
Remova o carto de memria Allen Bradley da tela de toque.
292
Manuteno
Os cartes de memria da marca Allen Bradley

so os nicos que podem ser utilizados no
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos
FeedMAX. Outras marcas de cartes de
memria apresentam problemas de
compatibilidade e podem fazer com que o PLC
pare de funcionar. Se isto ocorrer, o PLC
precisar ser substitudo.
4.
Insira o carto de memria no PLC
5.
Vire o comutador de chave para Remoto (posio do meio).
6.
Ligue a mquina e o PLC.

O sinal luminoso e a luz de OK comearo a piscar. Estas duas luzes
podero no piscar se apenas o programa do PLC tiver sido
instalado. O processo de atualizao poder durar at 10 minutos.
Quando o carto de memria for inserido no
PLC, no desligue a mquina e no remova o
carto at que o procedimento seja finalizado. Se
a energia for interrompida ou se o carto for
removido, o PLC poder no funcionar mais e
precisar ser substitudo.
A atualizao estar concluda quando a luz de E/S no canto superior
direito estiver acesa na cor verde. Se a luz de OK e de Executar
estiverem acesas na cor verde, porm a luz de E/S no parar de
piscar, siga os procedimentos abaixo:
a.
Pressione o boto Manuteno na tela de toque.
b.
Insira a senha de manuteno.
c.
Pressione a tecla Enter.
d.
Pressione o boto Manuteno novamente. A tela Manuteno

aparecer (para obter mais informaes, por favor, consulte Tela
Inicial de Manuteno na pgina 90).
e.
Pressione o boto Opes.
f.
Insira a senha para Opes.
g.
Manuteno
7.
h.
Pressione o boto Opes novamente. A tela Opes aparecer

(para obter mais informaes, por favor, consulte Tela Opes na
pgina 124).
i.
Role pela tela Opes e confirme que todas as opes esto

ajustadas adequadamente para a mquina. Caso alguma opo
no esteja ajustada corretamente, altere a configurao e salve.
As opes para cada mquina so registradas em seu nmero de
modelo na placa de identificao. Uma explicao da codificao
de placa de nome pode ser encontrada na esquema elctrico.
j.
Pressione o boto Nodos de Entrada/Sada. A tela Nodos de

Entrada/Sada aparecer (para obter mais informaes, por
favor, consulte Tela Nodos de Entrada/Sada na pgina 134).
k.
Pressione o boto Reiniciar Nodos. Os nodos do PLS devero

reiniciar e a luz de E/S dever acender na cor verde.
293
Remova o carto de memria do PLC e coloque-o no computador de

tela de toque.
No deixe o carto de memria no PLC. Se o
carto for deixado no PLC, o PLC ir carregar o
sistema atravs do carto e todos os dados de
calibragem e opes armazenadas
sero apagados.
8.
Pressione o boto Manuteno.
9.
Caso a senha de manuteno ainda no tiver sido inserida, insira-a e

pressione a tecla Enter.
10. Pressione o boto Manuteno. A tela Manuteno ir aparecer

(pgina 90).
11. Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem aparecer (para obter
mais informaes, por favor, consulte a Tela Calibragem na
pgina 93).
12. Pressione o boto Calibrar Elevador. A tela Calibra Elevador
aparecer (para obter mais informaes, por favor, consulte a Tela
Calibrar Elevador na pgina 98).
13. Calibre o elevador (pgina 273).
294
Manuteno
14. Se as opes de comporta de ajuste horizontal para tbuas e
Configurao Automtica estiverem instaladas, verifique a
calibragem da comporta de ajuste horizontal para tbuas.
a.
Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem ir aparecer.
b.
c.
Pressione o boto Calibrar a Comporta de Ajuste Horizontal

para Tbuas. A tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas aparecer (para obter mais informaes, por favor,
consulte a Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para
Tbuas na pgina 115).
d.
Calibre a comporta de ajuste horizontal para tbuas (pgina 316).
15. Se a opo Configurao Automtica foi instalada, verifique a

calibragem dos esquadrejadores, Extendo e rollouts:
a.
b.
Pressione o boto Calibrar Esquadrejadores. A tela Calibrar

Esquadrejadores aparecer (para obter mais informaes, por
favor, consulte a Tela Calibrar Esquadrejadores na pgina 104).
c.
Calibre os esquadrejadores (pgina 321).
d.
e.
Pressione o boto Calibrar Rollouts. A tela Calibrar Rollouts

aparecer (para obter mais informaes, por favor, consulte a
Tela Calibrar Rollouts na pgina 106).
f.
Calibre os rollouts (pgina 259).
g.
h.
Pressione o boto Calibrar Extendo. A tela Calibrar Extendo

aparecer (para obter mais informaes, por favor, consulte a
Tela Calibrar Extendo na pgina 108).
i.
Calibrar o Extendo (pgina 261).
Manuteno
295
Sensores
No olhe diretamente para fotoclulas a laser.
Elas podem danificar sua viso.
Os sensores ticos, tambm chamados fotoclulas, detectam a presena de
materiais em diversas posies no FeedMAX. Alm disso, os sensores de
induo detectam quando as partes da mquina esto posicionadas
corretamente para que as operaes possam ocorrer.
Sensores bloqueados, ajustados de forma incorreta ou sujos podem ser a
causa frequente de problemas. Limpe as lentes das fotoclulas diariamente
com ar seco e limpo atravs de borrifao ou aspirao. Nunca utilize
solventes ou um pano para limpar as fotoclulas.
Utilize a Figura 213, Figura 214, Figura 215,
296
Manuteno
Figura 216, e Figura 217 nas pginas seguintes para identificar os sensores
no Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX. Tabela 9:
Descries de Sensores na pgina 300 fornece uma descrio de cada
sensor e sua funo.
Manuteno
297
Figura 213: Localizao do Sensor na Lateral do Operador do Extendo

RS-114.0402
RS-114.0403
PRS-114.0404
PE-114.0200
PE-113.0302
LS-113.0300
PE-114.0304
PE114.0307
PRS-114.0400
PE-114.0305
Figura 214: Localizao do Sensor na Lateral do Motor do Extendo
PRS-112.0206
HPU-112.0302
PRS-114.0204
RS-112.0305
PE-112.0202
PE-114.0306
RS-112.0304
PRS-114.0205
298
Manuteno
Figura 215: Localizao do Sensor na rea do Elevador
PE-115
PRS-111.0300
PRS-111.0306
PE-113
LM-111.0200
PE-111
PRS-111.0307
PRS-105
PRS-106
PRS-111.0302
PRS-111.0303
LM-112.0100
LM-111.0100
LM-111.0101
PRS-103
LT-111.0201
PE-100
PE-108
PRS-112.0200
PE-104
PRS-112.0204
Manuteno
299
Figura 216: Localizao do Sensor para Opes de Passagem de Comporta de

Ajuste Horizontal para Tbuas
PE-114,0202
PRS-114,0206
PRS-114,0207
LT-114,0100
Figura 217: Localizao do Sensor para Opes de Configurao Automtica
LT-113,0401
LT-113,0400
LT-114,0101
300
Manuteno
Figura 218: Sensores de Posio Varivel da Perna de Segurana
PRS-114,0404
PRS-114,0406
PRS-109
PRS-114,0407
Tabela 9: Descries de Sensores

N do
Sensor
N da
Fiao
LM111,0100
I111,0
100
Descrio
Fotoclula de
Medio a Laser
da Deformao
em Direo
Ascendente
Explicao
Detecta a distncia entre a fotoclula e a parte
superior da pilha. Esta distncia comparada com a
distncia fornecida pelo LM-111,0101 para
determinar a deformao da pilha, para que o
FeedMAX possa ajustar a altura do empurrador
de blocos.
Conectada com o nodo na lateral da estrutura do
empurrador de blocos.
No olhe diretamente para esta fotoclula.

O laser poder danificar sua viso.
Manuteno
301

N do
Sensor
N da
Fiao
LM111,0101
I111,0
101
Descrio
Fotoclula de
Medio a Laser
da Deformao
em Direo
Descendente
Explicao
Detecta a distncia entre a fotoclula e a parte
superior da pilha, e detecta a parte posterior da pilha.
Esta distncia comparada com a distncia
fornecida pelo LM-111,0100 para determinar a
deformao da pilha, para que a FeedMAX possa
ajustar a altura do empurrador de blocos.

LM111,0200
I111,0
200
Fotoclula de
Medio a Laser
da Centralizao
de Pilhas da
Lateral do
Operador
Detecta a distncia entre a fotoclula e a lateral da

pilha. Esta distncia comparada com a distncia
fornecida pelo LM-112,0100 para determinar o
quanto a pilha dever ser movida para centralizao.

LT111,0201
I111,0
201
Transdutor Linear
da Posio do
Elevador
Detecta a posio do elevador. Este valor utilizado

para dividir a pilha em blocos e para determinar as
posies superiores e inferiores do elevador.
PRS111,0300
PRS111,0302
PRS111,0303
I111,0
300
I111,0
302
I111,0
303
Sensor de
Proximidade do
Limite de Avano
do Empurrador de
Blocos
Detecta quando o empurrador de blocos alcana a

posio mais frente possvel.
Sensor de
Proximidade da
Posio da Placa
em Direo
Descendente do
Empurrador de
Blocos
Detecta a altura do empurrador de blocos. Este

sensor funciona com PRS-111,0303 para determinar
a altura em que a placa do empurrador de blocos
levantada.
Sensor de
Proximidade da
Posio da Placa
em Direo
Ascendente do
Empurrador de
Blocos
Detecta a altura do empurrador de blocos. Este

sensor funciona com PRS-111,0302 para determinar
a altura em que a placa do empurrador de blocos
levantada.



302
Manuteno

N do
Sensor
N da
Fiao
Descrio
PE111,0304
I111,0
304
Parte Traseira da
Fotoclula da
Pilha
Detecta a extremidade de fuga da pilha no

Sensor de
Proximidade do
Limite Reverso do
Empurrador de
Blocos
Detecta quando o empurrador de blocos alcana a

posio mais reversa possvel.
Sensores de
Proximidade de
Erro da Inclinao
do Empurrador
de Blocos
Detecta se a unidade do empurrador de blocos est

sendo empurrada para cima por uma pilha e no pelo
cilindro de inclinao, ou se o cilindro de inclinao
est abaixando a placa do empurrador de blocos
para a parte superior da pilha.
PRS111,0306
PRS111,0307
I111,0
306
I111,0
307
Explicao

No exibido. Conectada com o nodo na lateral da

estrutura do empurrador de blocos.

LM112,0100
I112,0
100
Fotoclula de
Medio a Laser
da Centralizao
da Pilha na
Lateral do Motor
Detecta a distncia entre a fotoclula e a lateral da

pilha. Esta distncia comparada com a distncia
fornecida pelo LM-111,0200 para determinar o
quanto a pilha dever ser movida para centralizao.
Conectada com o nodo na lateral do motor da
estrutura principal.

PRS112,0200
RS112,0200
I112,0
200
I112,0
200
Sensor de
Proximidade de
Travamento do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do Motor
Detecta quando o pino de travamento do elevador

est totalmente retrado e assentado em sua base.
Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
de Travamento
do Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do Motor
Detecta quando o pino de travamento

semiautomtico do elevador est totalmente retrado.

No est disponvel com a opo de pinos de
travamento semiautomtico.
Conectado com o nodo na lateral do motor da

No exibido. Est disponvel apenas com a opo de
pinos de travamento semiautomtico.
Manuteno
303

N do
Sensor
N da
Fiao
PE112,0201
I112,0
201
PE112,0202
I112,0
202
Descrio
Explicao
Pino de
Travamento do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do Motor

semiautomtico do elevador est
totalmente estendido.
Fotoclula a
Laser de Erro do
Elevador do
Canal de
Resduos
Detecta se um objeto ou material est sendo

empurrado para a rea de resduos enquanto o
transportador do elevador est se movendo para
cima. Se um objeto ou material entrar na rea de
resduos, o transportador do elevador para
de funcionar.


No est disponvel com a opo de porto
de resduos.

PRS112,0204
PRS112,0206
RS112,0206
I112,0
204
I112,0
206
I112,0
206
Sensor de
Proximidade
Centralizado na
Transversal do
Elevador
Detecta quando o elevador est centralizado na

Sensor de
Proximidade de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do Motor

Pino de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do Motor




304
Manuteno

N do
Sensor
N da
Fiao
RS112,0207
I112,0
207
HPU112,0302
RS112,0304
RS112,0305
PE112,0306
I112,0
302
I112,0
304
I112,0
305
I112,0
306
Descrio
Explicao
Pino de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do Motor

Nvel de leo
Baixo na Unidade
de Energia
Hidrulica ou
Interruptor de
Limite de Alta
Temperatura
Detecta quando o nvel de leo na unidade de

energia hidrulica est muito baixo ou quando a
temperatura do leo est muito alta.
Interruptor
Magntico
Estendido do
Pino da Perna de
Segurana da
Lateral do Motor
Detecta quando o pino da perna de segurana da

lateral do motor est engatado na perna
de segurana.
Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
da Perna de
Segurana da
Lateral do Motor

lateral do motor est retrado e a perna no
est travada.
Fotoclula de
Travamento do
Extendo Elevado
Detecta o cap do United Flexus quando o Extendo

se eleva.





No exibido. Disponvel apenas com a opo de
prensa United Flexus.
LS113,0300
PE113,0302
I113,0
300
I113,0
302
Interruptor de
Limite de
Inclinao para
Baixo do Extendo
Detecta quando o Extendo aproxima-se do encosto

traseiro da mesa de alimentao, indicando que
alcanou a posio inferior para produo.
Blocos na
Fotoclula da
Extremidade do
Extendo
Detecta quando os blocos alcanaram a extremidade

do Extendo. Quando esta fotoclula est bloqueada,
o Extendo funcionar no modo lento
(aproximadamente 140 ps por minuto).
Conectado ao nodo do Extendo, atrs dos

esquadrejadores.
Conectado ao nodo do Extendo, atrs

dos esquadrejadores.
Manuteno
305

N do
Sensor
N da
Fiao
Descrio
Explicao
LT113,0400
I113,0
400
Transdutor Linear
da Posio do
Esquadrejador
Lateral Esquerdo
Detecta o local do esquadrejador lateral do operador.
Transdutor Linear
da Posio do
Esquadrejador
Lateral Direito
Detecta o local do esquadrejador lateral do motor.
Transdutor Linear
da Posio da
Comporta de
Ajuste Horizontal
para Tbuas
Detecta a posio da comporta de ajuste horizontal

para tbuas.
LT113,0401
LT114,0100
I113,0
401
I114,0
100

Disponvel apenas com a opo
Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral

da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
Disponvel com a opo Comporta de Ajuste
Horizontal para Tbuas apenas com
LT114,0101
I114,0
101
Transdutor Linear
da Posio de
Ajuste do
Extendo
Detecta o quanto o Extendo foi estendido.

do elevador.
PE114,0200
I114,0
200
Blocos na
Fotoclula de
Comporta para
Tbuas
Detecta quando os blocos alcanaram a comporta

para tbuas. Uma vez que a fotoclula esteja livre, o
empurrador de blocos ir empurrar outro bloco para
o Extendo.
do elevador.
PE114,0202
I114,0
202
Fotoclula da
Extremidade
Traseira
Detecta a extremidade traseira de um bloco que foi

empurrado para o Extendo. Quando a fotoclula
estiver livre, o empurrador de blocos ir empurrar
outro bloco para o Extendo.
do elevador.
Disponvel apenas com a opo Comporta de Ajuste
Horizontal para Tbuas.
306
Manuteno

N do
Sensor
N da
Fiao
Descrio
PRS114,0204
I114,0
204
Sensor de
Proximidade do
Limite Reverso de
Ajuste do
Comprimento
do Extendo
Detecta quando o Extendo est totalmente retrado.
PRS114,0205
I114,0
205
Sensor de
Proximidade de
Limite de Avano
do Ajuste do
Comprimento
do Extendo
Detecta quando o Extendo est

Sensor de
Proximidade do
Limite Reverso da
Comporta de
Ajuste Horizontal
para Tbuas
Detecta quando a comporta de ajuste horizontal para

tbuas alcana a posio mais reversa possvel.
Sensor de
Proximidade do
Limite de Avano
da Comporta de
Ajuste Horizontal
para Tbuas
Detecta quando a comporta de ajuste horizontal para

tbuas alcana a posio mais avanada possvel.
Sensor de
Proximidade do
Rolo de
Laminao
Retrado
Detecta quando o rolo de laminao foi retrado. Se o

rolo de laminao estiver estendido quando um
palete ou um resto de pilha grande estiver passando
pela rea de resduos, o rolo poder ser danificado.
Fotoclula de
Desobstruo da
rea de
Resduos Central
Detecta quando as folhas de resduos ou paletes

esto na rea de resduos no centro da mquina.
PRS114,0206
PRS114,0207
PE114,0304
PE114,0305
I114,0
206
I114,0
207
I114,0
304
I114,0
305
Explicao

do elevador.

do elevador.

da direo descendente do encosto traseiro do
elevador.

do elevador.

do elevador.

do elevador.
Manuteno
307

N do
Sensor
N da
Fiao
Descrio
PE114,0306
I114,0
306
Fotoclula de
Desobstruo da
rea de Resduos
da Lateral
do Motor
Explicao
esto na rea de resduos na lateral do motor
da mquina.
do elevador.
de resduos.
RS114,0306
PE114,0307
I114,0
306
I114,0
307
Interruptor
Magntico de
Porto de
Resduos
Fechado
Detecta quando o porto de resduos est fechado.
Fotoclula de
Desobstruo da
rea de Resduos
da Lateral
do Operador

esto na rea de resduos na lateral do operador
da mquina.

do elevador.
No exibido. Apenas disponvel com a opo de
porto de resduos.

do elevador.
de resduos.
RS114,0307
I114,0
307
Interruptor
Magntico de
Porto de
Resduos Aberto
Detecta quando o porto de resduos est aberto.

do elevador.
No exibido. Apenas disponvel com a opo de
porto de resduos.
PRS114,0400
I114,0
400
Sensor de
Proximidade de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do
Operador

da direo descendente do encosto traseiro do
elevador.
308
Manuteno

N do
Sensor
N da
Fiao
Descrio
Explicao
RS114,0400
I114,0
400
Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
de Travamento
do Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do
Operador

Interruptor
Magntico
Estendido do
Pino de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do
Operador

Interruptor
Magntico
Estendido do
Pino da Perna de
Segurana da
Lateral do
Operador

lateral do operador est engatado na perna
de segurana.
Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
da Perna de
Segurana da
Lateral do
Operador

lateral do operador est totalmente retrado.
Sensor de
Proximidade de
Inclinao para
Baixo do Extendo
Detecta quando o Extendo est no limite de

inclinao para baixo.
RS114,0401
RS114,0402
RS114,0403
PRS114,0404
I114,0
401
I114,0
402
I114,0
403
I114,0
404

do elevador.

do elevador.

do elevador.

do elevador.

do elevador.
Manuteno
309

N do
Sensor
N da
Fiao
Descrio
Explicao
PRS114,0406
I114,0
406
Sensor de
Proximidade da
Posio de
Inclinao para
Cima do Extendo
Detecta quando o Extendo est totalmente

levantado. A mquina de acabamento no poder se
abrir ao menos que o Extendo esteja
totalmente levantado.
do elevador.
Disponvel apenas com a opo perna do Extendo na
posio varivel.
PRS114,0407
PE-100
RS-101
PRS-103
I114,0
407
I:1/00
I:1/01
I:1/03
Sensor de
Proximidade da
Posio de
Inibio de
Coliso da
Inclinao do
Extendo
Impede o Extendo de se colidir ao encaixar os pinos

de travamento automticos quando o Extendo est
prestes a se deparar com a mesa de alimentao.
Fotoclula da
Entrada do
Elevador
Detecta a extremidade dianteira de uma pilha na

entrada do elevador.
Interruptor
Magntico
Estendido do
Pino de
Travamento
Pneumtico do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do
Operador

Sensor de
Proximidade de
Travamento do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do
Operador


do elevador.
Disponvel apenas com a opo perna do Extendo na
posio varivel.
Conectada ao bloco de distribuio em direo

descendente na rea do elevador.

ascendente na rea do elevador.

310
Manuteno

N do
Sensor
RS-103
PE-104
N da
Fiao
I:1/03
I:1/04
Descrio
Explicao
Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
de Travamento
Pneumtico do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do
Operador

Fotoclula da
Plataforma do
Transportador de
Separao
Detecta quando uma pilha entrou no transportador

de separao.

ascendente na rea do elevador.

Disponvel apenas com um transportador
de separao.
PRS-105
PRS-106
PE-108
I:1/05
I:1/06
I:1/08
Sensor de
Proximidade de
Inclinao para
Baixo do
Empurrador de
Blocos
Detecta quando o empurrador de blocos est em seu

limite inferior.
Sensor de
Proximidade de
Inclinao para
Cima do
Empurrador de
Blocos
Detecta quando o empurrador de blocos est

inclinado ao limite mximo de elevao.
Fotoclula da
Pilha Presente
Detecta a extremidade dianteira da pilha antes do

porto de resduos.



PRS-109
I:1/09
Pinos da Perna
de Segurana de
Posio Varivel
do Extendo no
Sensor do
Suporte
Detecta quando os pinos das pernas de segurana

para as pernas de segurana opcionais de posio
varivel esto no suporte.
Apenas disponvel com a opo de pernas de
segurana na posio varivel.
Manuteno
311

N do
Sensor
PE-110
N da
Fiao
I:1/10
Descrio
Fotoclula da
Posio do
Elevador
Explicao
Detecta quando o elevador sobe acima dos pinos de
travamento semiautomticos do elevador.
No exibido. Est disponvel apenas com os pinos de
travamento semiautomticos.
PE-111
I1/11
Fotoclula de
Diviso de Pilha
de Bloco
Pequeno
Detecta a parte superior da pilha para a diviso da

mesma durante a operao do bloco pequeno.
Est disponvel apenas com a opo de
bloco pequeno.
PE-113
I:1/13
Fotoclula de
Diviso de Pilha
Detecta a parte superior da pilha para a diviso

da mesma.
PE-115
I:1/15
Fotoclula do
Bloco Mximo
Detecta a parte superior da pilha para prevenir que a

mquina empurre um bloco de tamanho maior do
que o tamanho fsico mximo que a mesma
pode empurrar.
Fotoclula do
Nvel do Depsito
Alimentador da
Mquina de
Acabamento
Detecta quando o depsito alimentador da mquina

de acabamento est baixo e quando necessrio
colocar mais material. Localizado no depsito
alimentador da mquina de acabamento, olhando
atravs da lateral do operador para a lateral do motor
da mquina.
No exibido. No est disponvel em mquinas de
Esquadrejadores Martin Dro ou Corrugraph.
I-500
I:500
Codificador do
Empurrador de
Blocos
Detecta a velocidade do empurrador de blocos.
I-600
I:600
Codificador do
Extendo
Detecta a velocidade do transportador do Extendo.
I-601
I:601
Codificador da
Plataforma do
Transportador do
Extendo
Detecta a velocidade da plataforma do transportador

do Extendo.
312
Manuteno
Ajustando as Fotoclulas de Medio a Laser de

Centralizao de Pilhas
No olhe diretamente para fotoclulas a laser.
Elas podem danificar sua viso.
Os O FeedMAX utiliza duas fotoclulas de medio a laser para
centralizar a pilha no elevador. Se a pilha no estiver propriamente
centralizada, o alimentador de blocos do transportador do Extendo ficar
descentralizado e poder no cair no depsito alimentador da maneira
adequada. Cada fotoclula de medio a laser de centralizao de pilhas
dotada de um decalque de alvo para garantir que a fotoclula faa a
medio de forma adequada.
Figure 219: Alvo do Laser
Ajustando a Fotoclula de Diviso de Pilha de

Bloco Pequeno
A Fotoclula de Diviso de Pilha de Bloco Pequeno (PE-111) e a Fotoclula
de Diviso de Pilha (PE-113) esto localizadas muito prximas uma da
outra. Esta fotoclula est disponvel apenas com a opo de
bloco pequeno.
Manuteno
313
Figura 220: Fotoclula de Diviso de Pilha e Fotoclula de Diviso de Pilha de

Bloco Pequeno
Fotoclula de
Diviso de Pilha
PE-113
Fotoclula de
Medio a Laser
da Centralizao
de Pilhas da
Lateral do
Operador LM111,0200
Fotoclula de
Diviso de
Pilha de Bloco
Pequeno
PE-111
muito importante centralizar a Fotoclula de Diviso de Pilha (PE-113) e

a Fotoclula de Diviso de Pilha de Bloco Pequeno (PE-111) nas posies
corretas. Se a fotoclula estiver centralizada no refletor errado, o
FeedMAX ser incapaz de dividir as pilhas para impulso de
forma adequada.
Figura 221: Refletores para Fotoclula de Diviso de Pilha e Fotoclula de Diviso
de Pilha de Bloco Pequeno
Alvo para
Fotoclula de
Medio a Laser
da Centralizao
de Pilhas da
Lateral do
Operador LM111,0200
Refletor para
Fotoclula de Diviso
de Pilha PE-113
Refletor para
Fotoclula de
Diviso de Pilha
de Bloco Pequeno
PE-111
314
Manuteno
Manuteno
315
Comporta para Tbuas

A comporta para tbuas requer manuteno mnima alm da
lubrificao programada.
Ajustando a Comporta para Tbuas

Uma vez por ms, verifique se superfcie inferior da comporta para tbuas
est paralela superfcie das correias do Extendo. Caso contrrio, ajuste
de acordo com as seguintes instrues:
1.
Retire todo o material do Transportador Extendo.
2.
Trave a mquina realizando o procedimento explicado na seo

Procedimento de Bloqueio da Energia Perigosa na pgina 9.
3.
Posicione espaadores de mesma altura em cada extremidade da

comporta para tbuas.
4.
Remova o travamento conforme explicado na pgina 14.
5.
Cuidadosamente abaixe a comporta para tbuas com o joystick da

estao do operador principal at que pelo menos um dos lados da
comporta de tbuas esteja apoiado nos espaadores.
6.
Realize o Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa da pgina 9.
7.
Afrouxe os dois parafusos em ambos os lados da placa traseira.

No remova as porcas. As porcas de montagem
ainda devem conseguir apoiar a comporta para
tbuas para que a mesma no caia para frente.
316
Manuteno
Figura 222: Ajuste da Comporta para Tbuas
Afrouxe os parafusos.
NO REMOVA
Posicione os
espaadores abaixo
da comporta para
tbuas.
8.
Ajuste os parafusos de ajuste da comporta para tbuas em ambos os

lados da barra paralela da comporta para tbuas at que a mesma
esteja paralela s correias.
9.
Aperte os parafusos de montagem em ambos os lados da

placa traseira.
10. Remova o travamento conforme explicado na pgina 14.

11. Levante a comporta para tbuas com o joystick da estao do
operador principal.
12. Trave a mquina realizando o procedimento explicado na seo
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa na pgina 9.
13. Remova os espaadores.
14. Remova o travamento
15. Reinicie as operaes.
Calibrando a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

(Comporta Mvel para Tbuas)
A comporta de ajuste horizontal para tbuas opcional precisa ser calibrada
apenas quando a mquina tambm estiver equipada com a opo de
Configurao Automtica. Para calibrar a comporta de ajuste horizontal
para tbuas, siga os procedimentos abaixo:
Manuteno
1.
317
Nota:
2.
Se a mquina estiver no modo automtico, nem todos estes

botes estaro disponveis.
318
Manuteno
3.
Pressione o boto Calibrar a Comporta de Ajuste

Horizontal para Tbuas. A tela Calibrar Comporta de
Ajuste Horizontal para Tbuas (pgina 115) aparecer.
Figura 225: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Etapa1)
Manuteno
4.
Siga as instrues exibidas na tela. Em seguida, pressione o

boto Avanar.
5.
Quando a instruo para Pressionar e manter pressionado o boto

Calibrar" (pgina 118) aparecer, pressione e mantenha pressionado o
boto Calibrar no centro da tela at que a tela que solicita o
deslocamento da comporta de tbuas (pgina 120) aparea. Soltar o
boto ir interromper o processo de calibragem at que o boto seja
6.
Insira o deslocamento da Comporta de Ajuste Horizontal para

Tbuas.
7.
Pressione o boto Avanar. Uma mensagem que diz Calibragem

Finalizada dever aparecer.
319

ocorrer, ou se o boto Cancelar for pressionado, aparecer uma tela
1.

2.
3.

ir desaparecer.
320
Manuteno
Esquadrejadores
A FeedMAX vem com dois conjuntos de esquadrejadores
esquadrejadores padro e suplementares. Estes esquadrejadores na
extremidade do Extendo podem ser invertidos para que o FeedMAX
possa manusear materiais de tamanhos diferentes.
Figura 226: Esquadrejadores Padro
Trocando os Esquadrejadores
Ao trocar os esquadrejadores, a operao dever ser realizada em ambos.
O FeedMAX no dever funcionar com um esquadrejador padro e outro
suplementar, uma vez que o material no receber a mesma presso
durante o esquadrejamento.
1.
Retraia o Extendo o suficiente para que o mesmo alcance os

esquadrejadores com facilidade.
2.
Trave a mquina utilizando o Procedimento Bloqueio de Energia

3.
Deslize o esquadrejador para cima, e em seguida deslize para fora.
4.
Deslize o novo esquadrejador para dentro, em seguida para baixo at

que o mesmo fique no lugar correto.
Manuteno
5.
Repita as etapas 3 e 4 para o outro esquadrejador.
6.

Travamento da pgina 14.
321
Calibrando Esquadrejadores
Se a mquina estiver equipada com a opo Configurao Automtica, os
esquadrejadores devero ser calibrados. Utilize os procedimentos abaixo
para calibrar os esquadrejadores:
1.
Trave a mquina utilizando o Procedimento Travamento de Energia

2.
Retire todo material do depsito alimentador.
3.
Instale os esquadrejadores padro. No faa a calibragem com

esquadrejadores suplementares.
4.

Travamento da pgina 14.
5.
Abaixe o Extendo at que esteja completamente para baixo

(pgina 166).
6.
322
Manuteno
Nota:
7.
Se a mquina estiver no modo automtico, nem todos estes

botes estaro disponveis.

Manuteno
8.
323
Pressione o boto Calibrar Esquadrejadores. A tela

Calibrar Esquadrejadores (pgina 104) aparecer.
Fique fora da rea do esquadrejador e do
depsito alimentador. Os esquadrejadores iro se
mover automaticamente durante
este procedimento.
Figura 229: Tela Calibrar Esquadrejadores
9.
Opere os esquadrejadores manualmente (por favor, veja a seo

Ajustar os Esquadrejadores na pgina 173 para obter maiores
informaes) at que estejam na posio mais distante possvel.
10. Mea a distncia entre os esquadrejadores.

11. Insira a distncia no campo Medidas dos Esquadrejadores Inseridos
utilizando as unidades de medida apropriadas (mm, polegadas
decimais ou fracionrias) sem as casas decimais.
324
Manuteno
Insira a Medida dos Esquadrejadores Inseridos

antes de mover os esquadrejadores. O
computador l o valor do transdutor para
determinar onde os esquadrejadores esto em
relao a esta medida. Mover os esquadrejadores
ir alterar o valor do transdutor, e poder causar a
coliso dos esquadrejadores com a mquina de
acabamento.
12. Opere os esquadrejadores manualmente (por favor, veja a seo
Ajustar os Esquadrejadores na pgina 173 para obter maiores
informaes) at que estejam na posio mais distante possvel.
13. Mea a distncia entre os esquadrejadores.
14. Insira a distncia no campo Medidas dos Esquadrejadores para Fora
utilizando as unidades de medida apropriadas (mm, polegadas
decimais ou fracionrias) sem as casas decimais.
Insira a Medida dos Esquadrejadores para Fora
antes de mover os esquadrejadores. O
computador l o valor do transdutor para
determinar onde os esquadrejadores esto em
relao a esta medida. Mover os esquadrejadores
ir alterar o valor do transdutor, e poder causar a
coliso dos esquadrejadores com a mquina
de acabamento.
Manuteno
325
Tela de Toque
Se o software da tela de toque for adulterado ou se for lanada uma
atualizao, o software precisar ser instalado de acordo com os
procedimentos abaixo:
Saindo do Software do FeedMAX

1.
Se a FeedMAX no estiver ligada, ligue a mquina e aguarde at que

a tela de toque termine de carregar.
2.
3.
Insira a senha de manuteno.
4.
5.
6.
Pressione o boto Sair do Software da FeedMAX.
7.
Insira a senha de sada.
8.
9.
Pressione o boto Sair do Software da FeedMAX. O menu principal

do sistema operacional da tela de toque aparecer.
326
Manuteno
Carregando o Software do FeedMAX

1.
Insira o carto de memria compacto na tela de toque, caso ainda no

tenha sido instalado.
Boto
Configuraes
do Terminal
2.
Pressione Configuraes do Terminal.
O menu Configuraes do Termina aparecer.

Figura 232: Menu Configuraes do Terminal
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
3.
Utilize as setas de direo para chegar at a funo Exibir.
4.
Pressione o boto Enter.
O menu Exibir aparecer.
Manuteno
327
Figura 233: Menu Exibir
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
5.
Utilize as setas de direo para chegar at a funo Proteo de Tela.
6.
Pressione o boto Enter.
A tela Proteo de Tela aparecer.

Figura 234: Tela de Proteo de Tela
Intensidade
Temporizador de
30 minutos
Configuraes
Avanadas
7.
Utilize as setas de direo para ajustar a intensidade para 20%.
8.
Pressione a opo 30 minutos.
9.
Pressione o boto Configuraes avanadas.
A tela de Imagem de Proteo de Tela aparecer.
328
Manuteno
Figura 235: Tela de Imagem de Proteo de Tela
Boto de opo
ativado
Boto OK
10. Ative a proteo de tela ao pressionar o boto Ativar ou pressionando

a Imagem de Proteo de Tela para alternar entre Ativar e Desativar.
11. Pressione o boto OK.
A tela Proteo de Tela aparecer.
Figura 236: Tela de Proteo de Tela
Boto OK

Figura 237: Telas Exibir
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
13. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Cursor.
Manuteno
329
14. Pressione a tecla Enter.

A tela Cursor da Tela de Toque aparecer.
Figura 238: Tela Cursor da Tela de toque
Sem boto de opo
Boto OK
15. Selecione No para desabilitar o cursor pressionando o boto Sem

boto de opo ou o boto Ativar Cursor para alternar entre Sim
e No.
Figura 239: Menu Exibir
Boto Fechar
17. Pressione o Boto Fechar no menu Exibir.

330
Manuteno
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
18. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Administrao

de Arquivos.
19. Pressione o boto Enter.
O menu Administrao de Arquivos aparecer.
Figura 241: Menu Administrao de Arquivos
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
20. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Copiar Arquivos.

O menu Copiar Arquivos aparecer.
Figura 242: Menu Copiar Arquivos
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
Manuteno
331
22. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Copiar

Aplicativos.
A tela Copiar Aplicativos aparecer.
Figura 243: Tela Copiar Aplicativos
Opo
Armazenamento
Externo 1
24. Selecione a opo Armazenamento Externo 1 pressionando o boto

de opo Armazenamento Externo 1 ou pressionando o boto
Origem para alternar entre Armazenamento Interno e Externo 1.
A lista dos arquivos disponveis no carto de memria
compacto aparecer.
Boto Destino
Lista de Arquivos
25. Selecione o .mer para obter o nmero-P da mquina.

26. Pressione o boto Destino.
A tela Copiar Destino dos Aplicativos aparecer.
332
Manuteno
Figura 245: Tela Copiar Destinos dos Aplicativos
Boto de opo
Armazenamento
Interno
Boto Copiar
27. Selecione a opo Armazenamento Interno pressionando o boto de

opo Armazenamento Interno ou pressionando o boto Origem para
alternar entre Armazenamento Interno e Externo 1.
28. Pressione o boto Copiar.
29. Se a tela Copiar Destino dos Aplicativos aparecer, pressione o boto
Sim para substituir o arquivo existente.
Figura 246: Tela Copiar Destinos dos Aplicativos
Boto Sim
A tela Copiar Aplicativos aparecer.

Boto Cancelar
Manuteno
333
30. Pressione o boto Cancelar.

O Menu Copiar Arquivos aparecer.
Figura 248: Menu Copiar Arquivos
31. Pressione o boto Fechar.

O menu Administrao de Arquivos aparecer.
Figura 249: Menu Administrao de Arquivos
Boto Fechar

A janela Configuraes de Terminal aparecer.
Figura 250: Tela Configuraes do Terminal
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
334
Manuteno
33. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Redes
e Comunicaes.
O menu Redes e Comunicaes aparecer.
Figura 251: Menu Redes e Comunicaes
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
35. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Conexes de

Rede.
O menu Conexes de Rede aparecer.
Figura 252: Menu Conexes de Rede
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
37. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Adaptadores

de Rede.
O menu de Adaptadores de Rede aparecer.
Manuteno
335
Figura 253: Menu de Adaptadores de Rede
Boto de
Endereo de IP
39. Pressione o boto de Endereo de IP.

A tela de Endereo de IP aparecer.
Figura 254: Tela Endereo de IP
Boto de Endereo de IP
Utilize o boto de
opo No para
o DHCP
40. Pressione o boto de opo No para configurar Utilizar DHCP

para No.
41. Pressione o boto de Endereo de IP.
A tela Teclado de Endereo de IP aparecer.
Figura 255: Tela Teclado de Endereo de IP
Teclas Numricas
Boto decimal
Boto Backspace
Boto Enter
42. Insira 192.168.1.2.

336
Manuteno
Boto Mscara de Sub-rede
44. Pressione o boto Mscara de Sub-rede.

A tela Mscara de Sub-rede aparecer.
Figura 257: Tela Mscara de Sub-rede
Teclas Numricas
Boto decimal
Boto Backspace
Boto Enter
45. Insira 255.255.255.0.

Manuteno
337
Boto Sistema de
Interligao (Gateway)
47. Pressione o boto Sistema de Interligao (Gateway).

A tela Sistema de Interligao (Gateway) aparecer.
Figura 259: Tela Sistema de Interligao (Gateway)
Teclas
Numricas
Boto decimal
Boto Backspace
Boto Enter
48. Insira 192.168.1.200.

Boto OK
338
Manuteno
A Tela Adaptador aparecer.
Figura 261: Tela de Adaptadores
Boto OK

Boto Configuraes
52. Pressione o boto Configuraes.

A tela Configuraes do Adaptador aparecer.
Figura 263: Tela Configuraes do Adaptador
Botes Configurao
Ethernet
Boto OK
53. Pressione o boto de opo Automtico.
Manuteno
339

Boto Fechar

Nota:
As configuraes Nomear Servidores no precisam

ser modificadas.
O menu Conexes de Rede aparecer.

Figura 265: Menu Conexes de Rede
Boto Fechar

O menu Redes e Comunicaes aparecer.
340
Manuteno
Figura 266: Menu Redes e Comunicaes
Boto Fechar

A janela Configuraes de Terminal aparecer.
Figura 267: Tela Configuraes do Terminal
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
58. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Configuraes

Regionais/Hora/Data.
O menu Configuraes Regionais/Hora/Data aparecer.
Figura 268: Menu Configuraes Regionais/Hora/Data
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
60. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Data.
Manuteno
341
No altere as Configuraes Regionais! Se as

Configuraes Regionais forem alteradas, o
software no funcionar corretamente.
A tela Data aparecer.
Figura 269: Tela Data
Boto Ano
62. Pressione o boto Ano.

63. Pressione a tecla backspace para remover o ano mostrado no campo.
Figura 270: Telas Ano
Teclas
Numricas
Boto Backspace
Boto Enter
64. Pressione os botes numricos para inserir um novo ano.

342
Manuteno
Boto Ms
66. Pressione o boto Ms.

A tela Ms aparecer.
Figura 272: Tela Ms
Teclas
Numricas
Boto Backspace
Boto Enter
67. Pressione a tecla backspace para remover o ms mostrado no campo.

68. Pressione os botes numricos para inserir um novo ms.
Boto Dia
Manuteno
343
70. Pressione o boto Dia.

A tela Dia aparecer.
Figura 274: Tela Dia
Teclas
Numricas
Boto Backspace
Boto Enter
71. Pressione a tecla backspace para remover o dia mostrado no campo.

72. Pressione os botes numricos para inserir um novo dia.
Boto OK

344
Manuteno
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
75. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Hora.

A tela Hora aparecer.
Figura 277: Tela Hora
Boto Hora
77. Pressione o boto Hora.

Manuteno
345
Teclas
Numricas
Boto Backspace
Boto Enter
78. Pressione a tecla backspace para remover a hora mostrada no campo.

79. Pressione os botes numricos para inserir um novo horrio. O
horrio dever ser inserido no formato 24 horas: por exemplo, 3:00
pm deve ser inserido como 15:00.
Boto Minuto
81. Pressione o boto Minuto.

A tela Minuto aparecer.
346
Manuteno
Figura 280: Tela Minuto
Teclas
Numricas
Boto Backspace
Boto Enter
82. Pressione a tecla backspace para remover o minuto mostrado

no campo.
83. Pressione os botes numricos para inserir um novo minuto.
Boto Segundos
85. Pressione o boto Segundos.

A tela Segundos aparecer.
Figura 282: Tela Segundos
Teclas
Numricas
Boto Backspace
Boto Enter
Manuteno
347
86. Pressione a tecla backspace para remover os segundos mostrado

no campo.
87. Pressione os botes numricos para inserir o novo segundo.
Boto OK

Boto Fechar

348
Manuteno
Boto Fechar

O Menu Principal aparecer.
Boto Carregar Aplicativo
92. Pressione o boto Carregar Aplicativo.

A tela Carregar Aplicativo aparecer.
Figura 287: Tela Carregar Aplicativo
Boto de opo
Armazenamento
Interno
Boto Carregar
Lista de Arquivos
93. Selecione a opo Armazenamento Interno pressionando o boto de

opo Armazenamento Interno ou pressionando o boto Origem para
alternar entre Armazenamento Interno e Externo 1.
Manuteno
349
94. Selecione o .mer para obter o nmero-P da mquina.

95. Pressione o boto Carregar.
96. Se a tela Substituir Comunicaes aparecer, pressione o boto Sim
para substituir as comunicaes.
Figura 288: Tela Substituir Comunicaes
Boto Sim
O Menu Principal aparecer. A barra de mensagem indicar que o

aplicativo est sendo carregado.
Figura 289: FactoryTalk Ver Estao ME Carregando Programa
Quando o programa terminar de carregar, todos os botes ficaro na cor

preta e o nome do programa aparecer no campo Aplicativo Atual. Caso
exista qualquer boto na cor cinza, significa que o programa ainda no
terminou de carregar.
Nota:
Se o programa no terminou de carregar e qualquer boto for

pressionado, o programa no concluir o carregamento e no
funcionar corretamente.
350
Manuteno
Boto
Configuraes
do Terminal
97. Aguarde at que o aplicativo esteja completamente carregado, a

mensagem desaparea e todos os botes fiquem na cor preta.
98. Pressione o boto Configuraes do Terminal.
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
99. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Opes

de Inicializao.
100. Pressione a tecla Enter.
O menu Opes de Inicializao aparecer.
Manuteno
351
Figura 292: Menu Opes de Inicializao
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
101. Pressione a tecla Enter. A Inicializao do FactoryTalk Ver Estao

ME a nica opo disponvel.
A tela Inicializao do FactoryTalk Ver Estao ME aparecer.
Figura 293: Inicializao do FactoryTalk Ver Estao ME
Boto OK
102. Selecione Executar Aplicativo Atual pressionando o boto de opo

Executar Aplicativo Atual ou pressionando o boto de Inicializao
Ligar para alternar entre Ir para o Modo Configuraes e Executar
Aplicativo Atual.
Nota:
Se a opo Executar Aplicativo Atual for selecionada, selecione Ir

para o Modo Configurao e em seguida selecione novamente a
opo Executar Aplicativo Atual.

O menu Opes de Inicializao aparecer.
352
Manuteno
Figura 294: Menu Opes de Inicializao
Boto Fechar

Boto Fechar

Boto
Configuraes
de Aplicativo
106. Pressione o boto Configuraes de Aplicativo.

O Menu Configuraes do Aplicativo aparecer.
Manuteno
353
Figura 297: Menu Configuraes do Aplicativo
Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter
107. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Idioma de

Inicializao.
A tela Idioma de Inicializao aparecer.
Figura 298: Tela Idioma de Inicializao
Idiomas Disponveis
Setas de Direo
Boto OK
109. Selecione o idioma de inicializao a partir da lista de Idiomas

Disponveis.
O Menu Configuraes do Aplicativo aparecer.
354
Manuteno
Figura 299: Menu Configuraes do Aplicativo
Boto Fechar

Boto
Configuraes
de Aplicativo
112. Desligue a mquina.

113. Reinicie a mquina. O aplicativo FeedMAX dever ser iniciado.
Soluo de Problemas
355
SOLUO DE PROBLEMAS
Esta seo foi elaborada para ajudar um operador ou um funcionrio da
manuteno a isolar a causa de mau funcionamento do equipamento. A
seo no engloba todos os problemas, mas um ponto de partida para
consultar as causas e as devidas solues para os problemas.
Mensagens de Situao do Sistema

A Tela de Erros na mostra a situao operacional atual do
AlimentadorInferior do Empurrador de Blocos FeedMAX. Quando
ocorrer um erro, esta tela ser automaticamente exibida. Dependendo do
tipo de erro, a mquina se comportar da seguinte maneira.
Mensagens de Aviso
Quando aparecer uma , a mquina continuar funcionando. Os avisos
sero redefinidos quando a condio que os causou for interrompida. Os
Erros com numerao de 100 a 199, mostrados na tabela abaixo, so
definidos como mensagens de aviso.
Tabela 10: Mensagens de Aviso
Cdigo
Erro
Descrio e Soluo
100
Bateria do PLC Baixa
A bateria do PLC est baixa. Substituir a bateria

do PLC.
101
Elevador se movendo
para baixo
O transportador do elevador est se movendo

para baixo. Nenhuma ao se faz necessria.
102
Extendo se movendo
para baixo
O Extendo est se movendo para baixo.

Nenhuma ao se faz necessria.
103
Extendo no abaixado ou
pinos do suporte de
segurana
no estendidos
O Extendo no est abaixado ou os pinos do

suporte de segurana no esto estendidos.
104
Ciclo de teste iniciado
Ajustar o sensor de proximidade do Extendo

e o sinalizador para baixo (PRS-114,0404).
Levante ou abaixe o Extendo at que os

pinos do suporte de segurana estejam
estendidos ou at que o Extendo
esteja abaixado.
O ciclo de teste foi iniciado. Nenhuma ao se

faz necessria.
356
Soluo de Problemas

Cdigo
105
106
Erro
Pilha no entrou no
transportador
de separao
Pilha no entrou no
transportador
do elevador
Descrio e Soluo
A pilha no entrou no transportador de separao
durante os 20 segundos de tempo de espera
pela mesma.
Certifique-se de que o transportador de

alimentao esteja funcionando e que
possui uma pilha sobre o mesmo.
Certifique-se de que nenhuma pilha esteja

pendurada no transportador de
alimentao.
A pilha no entrou no transportador do elevador

durante os 20 segundos de tempo de espera
pela mesma.

alimentao esteja funcionando e que
possui uma pilha sobre o mesmo.
Certifique-se de que no h nenhuma pilha

pendurada nos transportadores.
107
Pilha no est
centralizada
A pilha no est centralizada no transportador do

elevador. As pilhas que entram devem estar em
uma posio entre 12 polegadas (305 mm) a
partir do centro da mquina para
estarem centralizadas.
108
Calibrando! A mquina
poder mover-se sozinha
Calibragem em andamento.
Continue pressionando o boto de

Calibragem. Nenhuma outra ao se
faz necessria.
109
Em Configurao
Automtica! A mquina
poder mover-se sozinha
Auto-ajuste em andamento.
110
Pino de travamento do
elevador em direo
descendente na lateral
do motor no retrado
O pino de travamento do elevador em direo

descendente na lateral do motor no se retraiu.
Verifique se o guia do pino de travamento

do elevador est prximo do sensor
(PRS-112,0206) ou se o pino de travamento
retrado (RS-112,0206).
Deslize e reposicione o guia do pino de

travamento do elevador.
Soluo de Problemas
357

Cdigo
111
112
113
114
Erro
elevador em direo
ascendente na lateral do
motor no retrado
elevador em direo
do operador no retrado
elevador em direo
operador no retrado
Tamanho mximo do
lado esquerdo do
esquadrejador invlido
Descrio e Soluo
ascendente na lateral do motor no se retraiu.

semiautomtico do elevador est retrado
(RS-112,0200).


descendente na lateral do operador no
se retraiu.

(RS-114,0400).


ascendente na lateral do operador no se retraiu.

do elevador est prximo do sensor (PRS103) ou se o pino de travamento
(RS-103).

O tamanho mximo do lado esquerdo do

esquadrejador invlido!
Verifique ou ajuste as
seguintes configuraes:
Tamanho da chapa.
Centralizao do deslocamento.
Configurao do tipo de
esquadrejador (padro ou
suplementar).
Calibragem do esquadrejador.
358
Soluo de Problemas

Cdigo
115
116
117
Erro
Tamanho mnimo do lado
esquerdo do
O tamanho mnimo do
lado direito do
O tamanho mximo do
lado direito do
Descrio e Soluo
O tamanho mnimo do lado esquerdo do
Tamanho da chapa.
suplementar).
O tamanho mnimo do lado direito do

Tamanho da chapa.
suplementar).
O tamanho mximo do lado direito do

Tamanho da chapa.
suplementar).
Soluo de Problemas
359

Cdigo
118
119
120
121
122
Erro
O tamanho mximo de
extenso/retrao do
Extendo invlido
O tamanho mnimo de
extenso/retrao do
Extendo invlido
Tamanho mximo da
comporta de ajuste
horizontal pata
tbuas invlido
Os pinos de travamento
do elevador devem ser
retrados para mover
o elevador
Posio de inclinao do
empurrador de blocos
no est correta para
movimentar o elevador
Descrio e Soluo
O tamanho mximo de extenso/retrao do
Extendo invlido!
Tamanho da chapa.
Configurao da posio do rollout

(para dentro ou para fora).
Calibragem do Extendo.
Calibragem do rollout.
O tamanho mnimo de extenso/retrao do

Extendo invlido!
Tamanho da chapa.
Configurao da posio do rollout

(para dentro ou para fora).
Calibragem do Extendo.
Calibragem do rollout.
O tamanho mximo da comporta de ajuste

horizontal pata tbuas invlido!
Verifique ou ajuste o tamanho da chapa
Calibre a comporta de ajuste horizontal

para tbuas.
Os pinos de travamento do elevador devem ser

retrados para mover o elevador
Retrair todos os pinos de travamento

do elevador.
Verifique se todos os sensores de retrao

dos pinos de travamento do elevador esto
funcionando e posicionados corretamente.
Posio de inclinao do empurrador de blocos

no est correta para movimentar o elevador
Verifique se a posio de inclinao do

empurrador de blocos no est em posio
de erro.
Verifique se o sensor/sinalizador de erro do

empurrador de blocos est funcionando e
posicionado corretamente.
360
Soluo de Problemas

Cdigo
123
124
125
126
127
Erro
A posio da placado
no est correta para
A posio de avano do
no est correta para
Pinos de travamento
semiautomtico do
elevador estendidos
ou emperrados
Caractere de
comunicao invlido da
srie Martin
Tamanho invlido da
mensagem de
comunicao da
srie Martin
Descrio e Soluo
A posio da placado empurrador de blocos no
est correta para movimentar o elevador
Verifique se as posies para cima/para

baixo da placa do empurrador de blocos
no esto em posio de erro.
Verifique se tanto os sensores quanto os

sinalizadores de posio da placa do
empurrador de blocos esto funcionando e
posicionados corretamente.
A posio de avano do empurrador de blocos

no est correta para movimentar o elevador
Mova o empurrador de blocos para fora do

limite de avano.
Verifique se o sensor/sinalizador da posio

de avano do empurrador de blocos est
funcionando e posicionado corretamente.
Pinos de travamento semiautomtico do elevador

estendidos ou emperrados
Retrair os pinos do elevador utilizando o

interruptor seletor da estao do operador
principal e levante o joystick.
Verifique se o pino de travamento do

elevador est funcionando.
Verifique se os sensores de extenso e

retrao dos pinos de travamento do
elevador esto funcionando e posicionados
corretamente.
Caractere de comunicao invlido da

srie Martin!
Reenviar os dados da srie Martin.
Inserir manualmente as informaes da

placa e executar configurao automtica a
partir da estao do operador principal
do FeedMAX.
Tamanho invlido da mensagem de comunicao

da srie Martin!

do FeedMAX.
Soluo de Problemas
361

Cdigo
128
Erro
Soma de verificao
invlida na comunicao
da srie Martin
Descrio e Soluo
Soma de verificao invlida na comunicao
da srie Martin!

do FeedMAX.
Avisos de Bloqueios
Quando aparecer uma mensagem de aviso, a mquina continuar
funcionando. Estes avisos s sero reiniciados quando o operador
pressionar o boto Manual ou Automtico/Reconfigurao na estao do
operador principal. Se a condio causadora do aviso de bloqueio no for
solucionada, o aviso aparecer novamente. Os Erros com numerao de
200 a 299, mostrados na tabela abaixo, so definidos como avisos
de bloqueio.
Tabela 11: Cdigos de Avisos de Bloqueio
Cdigo
201
202
Erro
Laser de centralizao
da lateral esquerda do
elevador fora de alcance
Laser de centralizao
da lateral direita do
elevador fora de alcance
Descrio e Soluo
O laser de centralizao da lateral esquerda do
elevador (LM-111,0200) est fora de alcance.
Impossibilidade de centralizao da pilha.
Certifique-se de que o laser est

funcionando e apontado adequadamente.
Consulte a pgina 295 para obter mais
informaes.
Verifique o cabeamento e o hardware.
O laser de centralizao da lateral direita do

elevador (LM-112,0100) est fora de alcance.
Impossibilidade de centralizao da pilha.

Consulte a pgina 295 para obter mais
informaes.
362
Soluo de Problemas

Cdigo
203
204
205
Erro
Descrio e Soluo
Laser de deformao em
posio descendente do
fora de alcance
Laser de deformao em posio descendente do

empurrador de blocos est fora de alcance
(LM-111,0101). Impossibilidade de compensao
de deformao.
Laser de deformao em
posio ascendente do
fora de alcance
Nenhum resduo
detectado durante a
sada de resduos.

Laser de deformao em posio ascendente do

empurrador de blocos est fora de alcance
(LM-111,0100). Impossibilidade de compensao
de deformao e de deteco da parte traseira
da pilha.

Nenhum resduo foi detectado durante a sada

de resduos.
Reajuste a quantidade de resduos para que

a quantidade apropriada do mesmo seja
deixada aps o ltimo empurro.
206
Entrada invlida de
polegadas fracionais
Frao invlida 0,01=1/16th. As fraes devem ser

inseridas como ,00 at ,15. Por exemplo, 8 13/16
foi inserido como 813 no teclado numrico
(no existe ponto decimal no teclado numrico)
e exibido como 8,13. 10 3/16 foi inserido como
1003 e exibido como 10,03.
207
Entrada invlida de

208
Falha na instalao da
configurao automtica
do esquadrejador do
lado esquerdo.
A instalao da configurao automtica do

esquadrejador do lado esquerdo falhou.
1.
Verifique se o esquadrejador est

funcionando colocando-os totalmente para
dentro e para fora manualmente (pgina
173).
2.
Recalibrar os esquadrejadores (pgina 321).
3.
Inserir novamente o tamanho da chapa, tipo

de esquadrejador (padro ou suplementar) e
a centralizao do deslocamento.
4.
Reiniciar a configurao automtica.
Soluo de Problemas
363

Cdigo
209
210
211
212
Erro
do esquadrejador do
lado direito.
do Extendo.
Falha no posicionamento
da Comporta de Ajuste
Falha ao completar a
calibragem do Extendo
Descrio e Soluo
Falha na instalao da configurao automtica
do esquadrejador do lado direito.
1.
Verifique se os esquadrejadores esto

funcionando colocando-os totalmente para
dentro e para fora manualmente (pgina
173).
2.
Recalibrar os esquadrejadores (pgina 321).
3.
Inserir novamente o tamanho da chapa, tipo

de esquadrejador (padro ou suplementar)
e a centralizao do deslocamento.
4.
Falha na instalao da configurao automtica

de extenso/retrao do Extendo.
1.
Verifique se o Extendo est funcionando ao

estender e contrair totalmente o Extendo
manualmente (pgina 171).
2.
Recalibrar os rollouts (pgina 259) e o

Extendo (pgina 261).
3.
Inserir novamente o tamanho da chapa e a

posio do rollout (interior versus exterior).
4.
O posicionamento da Comporta de Ajuste

Horizontal para Tbuas no modo
automtico falhou.
1.
Verifique se a comporta de ajuste horizontal

para tbuas est funcionando ao mov-la
completamente para frente e para trs
2.
Recalibrar a comporta de ajuste horizontal

para tbuas (pgina 316).
3.
Reestabelea o tamanho da chapa.
4.
A extenso/retrao do Extendo falhou em atingir

limites durante a calibrao ou a calibrao
foi cancelada.
1.
Verifique se o Extendo est funcionando ao

estender e contrair totalmente o Extendo
2.
Reinicie e complete a calibragem do

Extendo (pgina 261).
364
Soluo de Problemas

Cdigo
213
214
Erro
Falha na calibragem da
comporta de ajuste
horizontal para tbuas
Topo da pilha acima do

mximo da fotoclula de
blocos com o
elevador subindo
Descrio e Soluo
A comporta de ajuste horizontal para tbuas
(HASG) falhou em atingir limites durante a
calibrao ou a calibrao foi cancelada.
1.
Verifique se a comporta de ajuste horizontal

para tbuas est funcionando ao mov-la
completamente para frente e para trs
2.
Reinicie e complete a calibragem da

comporta de ajuste horizontal para tbuas
(pgina 316).
Topo da pilha est acima do mximo da fotoclula

de blocos (PE-115) com o elevador subindo.
possvel que haja uma coliso com a fotoclula de
medio a laser da deformao em posio
descendente (LM-111,0101).
Reduza a altura da pilha ou

abaixe o elevador.
215
Entrada invlida de

216
Os pinos da perna de
segurana da posio
varivel do Extendo no
esto no suporte
Os pinos da perna de segurana da posio

varivel do Extendo no esto em seus suportes
no momento em que o Extendo est
sendo movido.
Certifique-se de que ambos os pinos de

travamento esto em seus suportes atrs da
estao do operador principal.
217
Entrada invlida de

(no existe ponto decimal no teclado numrico) e
exibido como 8,13. 10 3/16 foi inserido como 1003
e exibido como 10,03.
218
O transportador do
elevador est se
movendo com material
no canal de resduos
O transportador do elevador est se movendo

com material no canal de resduos
Retire o material do canal de resduos.
Mova o transportador do elevador para

frente e aperte e mantenha pressionado o
boto de sada de resduos para que o
material seja retirado manualmente do canal
de resduos.
Soluo de Problemas
365

Cdigo
219
220
Erro
A mquina de
acabamento se abre ao
abaixar o Extendo
Placa do empurrador
falhou na etapa de ajuste
de deformao
Descrio e Soluo
A mquina de acabamento est aberta enquanto
o Extendo est sendo abaixado.
Feche a mquina de acabamento antes de

abaixar o Extendo.
A placa do empurrador no pde se mover para a

posio correta a tempo.
Verifique se h vazamentos de ar.
Verifique se a placa correta de sada e as

luzes indicadoras da vlvula de ar esto
ligadas em relao a cada movimento rpido
e lento para cima/para baixo.
Ajuste a velocidade da placa para cima/para

baixo/lenta/rpida (pgina 247).
Erros Secundrios
Um erro secundrio faz com que a mquina v ou permanea em modo
manual. Corrija o erro e a seguir pressione o Boto
Manual/Reconfigurao. Em seguida, pressione o boto Automtico para
colocar a mquina no modo automtico. Se a condio causadora do erro
no for corrigida, o erro no poder ser definido. Os erros com numerao
de 400 a 499, mostrados na tabela abaixo, so definidos como
erros secundrios.
Tabela 12: Cdigos de Falhas Menores
Cdigo
Erro
Descrio e Soluo
400
Entrada de pilha
dupla detectada
Entrada de pilha dupla detectada. Certifique-se de

que as pilhas estejam separadas antes de entrar
no transportador do elevador.
402
Protetor do motor do
ventilador de
arrefecimento
HPU obstrudo
O protetor do motor do ventilador de

arrefecimento HPU foi obstrudo.
1.
Verifique se h curtos, superaquecimento,

danos etc. no motor e na fiao do
ventilador.
2.
Reinicie o protetor de motor.
366
Soluo de Problemas

Cdigo
403
404
405
406
Erro
Protetor do motor de
ajuste do
Extendo obstrudo
Pilha na entrada do
elevador durante a
chamada de pilhas no
transportador
de separao
elevador em direo
do motor no retrado
elevador em direo
motor no retrado
Descrio e Soluo
O protetor do motor de ajuste do Extendo
foi obstrudo.
1.

danos etc. no motor e na fiao do motor de
ajuste do Extendo.
2.
Pilha detectada na entrada do elevador durante a

chamada de pilhas no transportador
de separao.
Certifique-se de que a pilha no transportador

de separao esteja bloqueando a fotoclula
da plataforma do transportador de
separao (PE-104).
Certifique-se de que a pilha no esteja

bloqueando as fotoclulas da entrada do
elevador (PE-100).
Elevador se movendo com pino de travamento do

elevador em direo descendente na lateral do
motor no retrado.
Verifique se o guia do pino de travamento do

elevador est prximo do sensor
(RS-112,0206).


elevador em direo ascendente na lateral do
motor no retrado.

elevador est prximo do sensor (PRS112,0201) ou se o pino de travamento
(RS-112,0200).

Soluo de Problemas
367

Cdigo
407
408
412
Erro
Descrio e Soluo
elevador em direo
do operador no retrado

elevador em direo descendente na lateral do
operador no retrado.
elevador em direo
operador no retrado
Fotoclula da rea de
resduos central
detectando resduos

elevador est prximo do sensor (PRS114,0400) ou se o pino de travamento
retrado (RS-114,0400).


elevador em direo ascendente na lateral do
operador no retrado.

elevador est prximo do sensor (PRS-103)
ou se o pino de travamento semiautomtico
do elevador est retrado (RS-103).

Pilha presente ou elevador se movendo com

fotoclula livre da rea de resduos central
(PE-114,0305) detectando resduos
413
414
415
Fotoclulas da rea de
resduos da lateral do
motor detectando
resduos
Fotoclulas da rea de
resduos da lateral do
operador detectando
resduos
rea de resduos no foi
desobstruda durante o
ciclo de sada
de resduos
A rea de resduos deve estar desobstruda

para que o elevador possa mover-se.

fotoclula livre da rea de resduos da lateral do
motor (PE-114,0306) detectando resduos
A rea de resduos deve estar desobstruda

para que o elevador possa mover-se.

fotoclula livre da rea de resduos da lateral do
operador (PE-114,0307) detectando resduos.
A rea de resduos deve ser desobstruda

para que o elevador possa subir.
rea de resduos no foi desobstruda durante o

ciclo de sada de resduos. Verifique as
obstrues na rea de resduos.
368
Soluo de Problemas

Cdigo
416
417
418
Erro
A pilha no pde sair do
transportador
de separao
Extendo no inclinado
para baixo no
modo automtico
Falha ao completar a
calibragem do elevador
Descrio e Soluo
A pilha no pde sair do transportador de
separao durante a sua transferncia para o

separao esteja funcionando corretamente.
Certifique-se de que nenhuma pilha

est pendurada.
Verifique se a plataforma do transportador

de separao (PE-104) e se as fotoclulas
de entrada do elevador (PE-100) esto
focadas em seus refletores e
funcionando corretamente.
O Extendo no est inclinado para baixo no

modo automtico.
1.
Coloque o FeedMAX no modo manual.
2.
Abaixe o Extendo at que atinja o limite e

at que os esquadrejadores no toquem na
mesa de alimentao.
3.
Ajuste o sensor de proximidade de

inclinao do Extendo para baixo (PRS114,0404).
4.
Ajuste o brao no interruptor do limite de

inclinao do Extendo para baixo
(LS-113,0300) para alcanar a mesa
de alimentao.
Falha ao completar a calibragem do elevador. A

calibragem do elevador precisa ser completada
para que o mesmo possa funcionar corretamente.
Verifique se o elevador est funcionando

regularmente ao mov-lo totalmente para
cima e para baixo no modo manual
(pgina 178) enquanto estiver na tela de
calibragem do elevador.
Execute novamente a calibragem do

elevador (pgina 273) e certifique-se de que
o boto Calibrar permanece pressionado
durante todo o processo de calibragem.
Soluo de Problemas
369

Cdigo
419
420
421
Erro
Pilha muito alta para o
preparador de blocos
Rolo de laminao no
retrado no ciclo de
resduo de palete
Protetor do motor da
comporta de ajuste
horizontal para
tbuas obstrudo
Descrio e Soluo
Durante a entrada da pilha, a mesma no pode
bloquear a fotoclula de diviso de pilhas (PE113) quando estiver no modo de preparao
de blocos.
Use pilhas com altura menor que 54

polegadas (1370mm) para o modo de
preparao de blocos em mquinas com
72 de altura.
Use pilhas com altura menor que 72

polegadas (1828mm) para o modo de
preparao de blocos em mquinas com
90 de altura.
Rolo de laminao no retrado no modo palete.
O rolo de laminao dever estar retrado

durante todo o tempo em que estiver no
modo palete.
Protetor do motor da comporta de ajuste

horizontal para tbuas obstrudo.
1.

danos etc. no motor e na fiao da comporta
de ajuste horizontal para tbuas.
2.
Erro Principal
Um erro principal remove a energia de todas as sadas. Corrija o problema
e em seguida aperte o e inicie a mquina novamente. Se a condio
causadora do erro no for corrigida, o erro no poder ser definido.
Os erros com numerao de 500 a 599, mostrados na tabela abaixo, so
definidos como erro principal.
370
Soluo de Problemas
Tabela 13: Cdigos de Erro Principal

Cdigo
500
501
502
503
504
505
Erro
A energia comutada
est desligada
Temperatura hidrulica
alta ou nvel
hidrulico baixo
Objeto detectado na
mquina durante o ciclo
de teste
Transdutor de posio do
elevador no est lendo
enquanto o elevador est
se movendo.
Transdutor de posio do
elevador fora do limite.
Elevador se movendo
com as vlvulas
hidrulicas do
elevador desligadas
Descrio e Soluo
A energia comutada est desligada.
1.
Certifique-se de que todas as paradas de

emergncia esto puxadas.
2.
Certifique-se de que a Chave Parar/Iniciar

da Mquina est ajustada para Iniciar.
3.
Pressione o Boto Manual/Reconfigurao.
Temperatura hidrulica alta ou nvel

hidrulico baixo.
1.
Verifique o nvel hidrulico e a temperatura.
2.
Se o fluido do nvel hidrulico estiver baixo,

preencha-o at o indicador.
3.
Se o fluido hidrulico estiver muito quente,

deixe-o esfriar.
Uma fotoclula ou o sensor detectou um objeto

na mquina durante o ciclo de teste.
1.
Remova o material da mquina.
2.
Reinicie o ciclo de teste.
Transdutor de posio do elevador (LT-111,0201)

no est lendo enquanto o elevador est
se movendo.
Verifique se o transdutor de posio do

elevador e hidrulica est funcionando
corretamente.
Transdutor de posio do elevador (LT-111,0201)

est fora do limite enquanto o elevador est
se movendo.
Verifique se o transdutor de posio linear

do elevador est operando corretamente.
Elevador se movendo sem sinal de comando para

as vlvulas hidrulicas.
Verifique o cabeamento e o hardware

do transdutor.
Verifique se o transdutor est funcionando

adequadamente, levante as vlvulas
hidrulicas rapidamente e lentamente e
levante as vlvulas de verificao do
cilindro.
Soluo de Problemas
371

Cdigo
506
507
508
509
510
Erro
Descrio e Soluo
Fotoclula da entrada do
elevador bloqueada
A fotoclula da entrada do elevador (PE-100) no

deve estar bloqueada quando o elevador est
se movimentando.
Protetor do motor
HPU obstrudo
Elevador subindo com

fotoclula a laser de erro
do canal de elevao de
resduos bloqueada
Erro de comunicao
de E/S
Temporizador de
inatividade atingiu o
tempo limite
Remova os obstculos da frente das

fotoclulas da entrada do elevador.
Certifique-se de que a fotoclula da entrada

do elevador (PE-100) esteja limpa.
Verifique o alinhamento apropriado das

fotoclulas com os refletores.
O protetor do motor HPU est obstrudo.

1.

danos etc. no motor e na fiao do HPU.
2.
Elevador subindo com fotoclula a laser de erro

do canal de elevao de resduos
(PE-112,0202) bloqueada
Verifique os resduos no canal de resduos.
Verifique o alinhamento apropriado das

fotoclulas a laser com os refletores.
Erro de comunicao de E/S.
Reinicie os nodos utilizando os

procedimentos da pgina 134.
Verifique as conexes dos nodos. Verifique

o cabeamento e o hardware.
A mquina ficou inativa por mais tempo do que

o perodo determinado pelo temporizador na tela
Opes (pgina 124).
511
Elevador subindo com a

placa do empurrador na
posio errada
Pressione o boto Manual/Reconfigurao

para reiniciar o alimentador.
Elevador subindo com a placa do empurrador na

posio errada.
Desa o elevador no modo manual

(pgina 178).
Verifique a operao adequada e o

alinhamento dos sensores de proximidade
da placa do empurrador em direo
ascendente e descendente (PRS-111,0302
e PRS-111,0303).
372
Soluo de Problemas

Cdigo
512
513
514
515
Erro
Elevador subindo com a
inclinao do puxador de
blocos na posio errada
Inclinao do empurrador
de blocos se movendo
para baixo, placa do
empurrador na
posio errada
Inclinao do empurrador
de blocos se movendo
para baixo, inclinao na
posio errada
Elevador subindo,
possvel coliso com o
laser de deformao
detectada
Descrio e Soluo
Elevador subindo com o sensor de inclinao do
puxador de blocos fora do alvo.

(pgina 178).

alinhamento do sensor de proximidade de
erro de inclinao do empurrador de blocos
(PRS-111,0307).
Inclinao do empurrador de blocos se movendo

para baixo com a placa do empurrador na
posio errada.
Levante a inclinao do empurrador de

blocos manualmente (pgina 177).

alinhamento dos sensores de proximidade
da placa do empurrador em direo
ascendente e descendente (PRS-111,0302
e PRS-111,0303).
Inclinao do empurrador de blocos se movendo

para baixo com o sensor de inclinao do
puxador de blocos fora do alvo.
Levante o conjunto do empurrador de

blocos no modo manual (pgina 177).

alinhamento do sensor de proximidade de
erro de inclinao do empurrador de blocos
(PRS-111,0307).
Elevador subindo causando uma possvel coliso

com o topo da pilha e com a fotoclula de
medio a laser de deformao em posio
descendente (LM-111,0101).

(pgina 178).
Diminuir a altura da pilha.
Entradas Mecnicas
As seguintes entradas geram condies de erro se detectarem problemas
com a unidade de energia hidrulica, presso do ar ou um motor.
Alta Temperatura do leo/Baixo Nvel de leo HPU - Ambos os

sensores esto conectados mesma entrada.
Soluo de Problemas
Alta Temperatura do leo - Este sensor fica normalmente

fechado. Quando a temperatura do leo est muito alta, o sensor
abre, criando um erro.
Baixo Nvel de leo - Este interruptor flutuante permanece

fechado pelo leo. Quando o nvel do leo est muito baixo, o
interruptor se abre, criando um erro.
373
Sobrecarga do Motor Normalmente aberto; contatos mantidos

fechados. A entrada abre para sinalizar a existncia de quaisquer
disparos de sobrecarga do motor.
374
Soluo de Problemas
Problemas Comuns
Este um guia de soluo de problemas que discute alguns dos problemas
mais comuns encontrados. Ele contm informaes sobre os
seguintes tpicos.
Problemas tratados nesta seo:

Operao Geral ................................................................................................ 376
Quando o boto Manual pressionado, os controles manuais no
funcionam e o LED no acende. ............................................................. 376
O LED automtico acende e a mquina se prepara para operao
automtica, mas uma pilha no entra na mquina. .............................. 377
A mquina desliga sem nenhum motivo aparente. .............................. 377
Os botes de Parada de Emergncia esto todos puxados para fora,
mas no h energia na estao do operador principal. ........................ 378
Uma placa de nodo est indicando um erro. ......................................... 378
Vrias placas de nodo esto indicando que os mesmos esto desligados
ou que apresentam erro. ........................................................................... 378
A luz de Atividade de Rede na tela Adaptador de Ethernet est
desligada. .................................................................................................... 378
Uma entrada ou sada do PLC est indicando que existe um erro ou
falha. ............................................................................................................. 379
A luz da tela Configurao de E/S do Mdulo Processador est
desligada. .................................................................................................... 379
piscando em vermelho. ............................................................................. 379
piscando em verde. .................................................................................... 380
A tela de toque est mostrando os campos com pontos de interrogao
ao invs de dados. ...................................................................................... 380
Transportadores............................................................................................... 384
Soluo de Problemas
375
As correias do transportador comeam a funcionar, mas param em

seguida. Um alarme soa. ........................................................................... 384
Uma correia est deslizando sobre a polia de transmisso. ............... 384
Elevador ............................................................................................................ 385
A unidade do elevador levanta antes da pilha entrar na mquina. ... 385
A unidade do elevador no abaixa o suficiente para receber uma pilha
do transportador de alimentao............................................................. 385
Um alarme soa quando a unidade do elevador abaixada ou levantada
e a mquina desliga. .................................................................................. 386
Uma pilha do produto entrou e elevou-se at a altura de alimentao,
mas no se deslocou transversalmente para a localizao correta. .... 386
A unidade do elevador descende antes que a pilha termine o
abastecimento. ............................................................................................ 386
A pilha foi levantada e centralizada, mas no est abastecendo. ...... 387
H muitas folhas de resduos deixadas no transportador do elevador.
....................................................................................................................... 387
Elevador no sobe. ..................................................................................... 387
Elevador no chega at o topo. ................................................................ 388
Elevador no chega at a base. ................................................................. 388
Empurrador de Blocos .................................................................................... 389
O Empurrador de Blocos trava. ............................................................... 389
A placa do empurrador de blocos se retrai e no se move para frente
para empurrar os blocos. .......................................................................... 389
O sistema Compensao de Deformao Automtica no est
compensando as deformaes. ............................................................... 389
O empurrador de blocos no inclina. ...................................................... 390
Extendo .............................................................................................................. 390
Tudo parece estar funcionando adequadamente, mas nenhum produto
est sendo alimentado ao final do Transportador Extendo. ................ 390
Uma correia do Extendo est se deslizando pela polia de transmisso.
....................................................................................................................... 391
Uma correia do Extendo est desalinhada. ............................................ 391
As correias do Extendo no funcionam. ................................................. 391
376
Soluo de Problemas
O Extendo no estende. ............................................................................. 391
H muitas folhas no Extendo. .................................................................. 392
Esquadrejadores/Depsito Alimentador da Mquina de Acabamento
............................................................................................................................. 392
O depsito alimentador da mquina de acabamento est cheio, mas a
mquina continua o abastecimento. ....................................................... 392
O depsito alimentador da mquina de acabamento est vazio, mas a
mquina no continua abastecendo com mais produto. ...................... 393
Os esquadrejadores no funcionam ou no manipulam
adequadamente quando a mquina est sendo executada no modo
automtico. .................................................................................................. 393
O produto no est bem alinhado no depsito alimentador da mquina
de acabamento. ........................................................................................... 394
Os Esquadrejadores esto esmagando a tbua. ..................................... 394
Operao Geral
Quando o boto Manual pressionado, os
controles manuais no funcionam e
o LED no acende.
Verifique se h alguma mensagem de erro na tela. Se um erro for

indicado, apague-o.
Certifique-se de que todos os botes de Parada de Emergncia

estejam puxados e o interruptor Parar/Iniciar da Mquina est
ajustado na posio Iniciar.
Verifique se os dois interruptores eltricos esto na posio de

Ligado.
Verifique se a Unidade de Energia Hidrulica precisa de mais leo ou

se o leo est superaquecido. Consulte o programa para entradas.
Verifique se o controlador programvel est no modo Executar.
Verifique se um circuito do ativador da bomba hidrulica, do

transformador de controle ou controlador programvel
est defeituoso.
Assegure-se que o jumper Power On Detect esteja conectado.
Soluo de Problemas
Nota:
377
Caso as funes manuais estejam funcionando, mas o LED no

acende, possvel que o LED esteja queimado.
O LED automtico acende e a mquina se prepara

para operao automtica, mas uma pilha no entra
na mquina.
Verifique o campo Contagem de Pilha Restante na tela

Automtico/Configurao 2. Aperte o boto Iniciar Pilha se a
contagem de pilha alcanou o nmero 0.
Caso exista um transportador de alimentao ativado, assegure-se de

que o mesmo esteja interligado com o FeedMAX. Consulte o
diagrama de cabeamento eltrico da mquina para obter mais
informaes.
Certifique-se de que o transportador de separao esteja se movendo

para frente.
Assegure-se de que o transportador de alimentao esteja ligado e no

modo automtico.
Assegure-se de que o fornecimento de ar ao transportador de

alimentao esteja ligado.
A mquina desliga sem nenhum motivo aparente.
Verifique se h alguma mensagem de erro na tela de toque. Apague o

erro, se o mesmo aparecer.
A mquina desligou, pois no foi utilizada durante o perodo de

tempo estabelecido no temporizador (pgina 124). A mquina precisa
ser reiniciada.
O nvel do leo na unidade de energia hidrulica est muito abaixo

do nvel seguro para operao ou a temperatura do leo est
muito elevada.
A unidade do elevador estava se deslocando para cima e para baixo e

a Entrada do Elevador (PE-100) estava bloqueada ou no estava
enxergando seu refletor. Pressione o Boto Manual/Reconfigurao.
378
Soluo de Problemas
Os botes de Parada de Emergncia esto todos

puxados para fora, mas no h energia na estao
do operador principal.
Verifique se no h energia no painel principal. Caso haja energia,

mas a luz de Parar/Iniciar da Mquina no estiver acesa, isto
significa que o LED est queimado.
Verifique se todos os interruptores eltricos esto na posio Ligado.
Assegure-se de que o comutador de chave Iniciar/Parar da Mquina

esteja na posio Iniciar.
Verifique se um interruptor de circuito obstruiu para cima ou para

baixo o fornecimento de energia VDC 24.
Assegure-se de que a linha VDC 24 (marcada "42") esteja conectada a

partir do painel principal da estao de controle.
Uma placa de nodo est indicando um erro.

Reinicie os nodos (pgina 252). Uma vez que a reinicializao for
concluda, o FeedMAX dever funcionar normalmente.
Se o erro persistir, verifique se os nodos esto funcionando corretamente.
Caso os nodos aparentem funcionar corretamente, entre em contato com a
Alliance para obter instrues sobre como verificar as opes de
configurao para sua mquina.
Vrias placas de nodo esto indicando que os

mesmos esto desligados ou que apresentam erro.
Verifique todo o cabeamento, particularmente o cabo conectado ao
computador, para se certificar de que esteja realmente
conectado firmemente.
A luz de Atividade de Rede na tela Adaptador de

Ethernet est desligada.
O adaptador de rede Ethernet no est detectando uma ligao com a rede
do FeedMAX. Certifique-se de que todos os cabos do nodo estejam
conectados e de que todas as conexes estejam ajustadas.
Soluo de Problemas
379
Uma entrada ou sada do PLC est indicando que

existe um erro ou falha.
Verifique o cabeamento para se certificar de que o mesmo

esteja seguro.
Substitua o carto do PLC.
A luz da tela Configurao de E/S do Mdulo

Processador est desligada.
No h nenhum dispositivo na configurao de E/S ou a memria
est vazia.
1.
Desligue a mquina.
2.
Verifique o cabeamento do mdulo processador.
3.
Reinicie a mquina.
4.
Verifique o status da configurao de E/S na tela do

Mdulo Processador.
Nota:
5.
A reinicializao do FeedMAX poder levar alguns minutos.
Se o problema persistir, entre em contato com a Alliance.

Processador est piscando em vermelho.
O PLC pode no estar se comunicando com a E/S.
1.
Desligue a mquina.
2.
3.
Reinicie a mquina.
4.

Mdulo Processador.
Nota:
5.
380
Soluo de Problemas

Processador est piscando em verde.
O PLC pode no estar se comunicando com pelo menos um dispositivo
de E/S.
1.
Desligue a mquina.
2.
3.
Reinicie a mquina.
4.

Mdulo Processador.
Nota:
5.
A tela de toque est mostrando os campos com

pontos de interrogao ao invs de dados.
A rede Ethernet do FeedMAX no est funcionando corretamente.
1.
Verifique as luzes de status para ver se podem ajudar a determinar

quais cabos ou dispositivos esto defeituosos.
a.
Abra o compartimento da estao do operador principal.
b.
Verifique se cada cabo do Comutador Ethernet Lanolinx possui

uma luz verde piscando e uma luz amarela contnua na interface
do cabo.
Figura 301: Comutador Ethernet Lanolinx no Compartimento da Estao do

Operador Principal
Soluo de Problemas
c.
Se quaisquer luzes do comutador Lanolinx Ethernet estiverem

desligadas, verifique o cabo e o dispositivo ao qual o cabo
est conectado.
d.
Verifique a tela de luz do PLC para checar se as luzes RUN,

E/O, OK, DCHO, MS, e NS esto na cor verde contnua. A luz
LNK dever estar piscando na cor verde. No dever aparecer
nenhuma luz vermelha.
381
Quando o PLC for ligado pela primeira vez, a sequncia de

inicializao dever ser finalizada antes que as luzes estejam
na cor verde. A sequncia de inicializao dura
aproximadamente 60 segundos.
Figura 302: PLC no Compartimento da Estao do Operador Principal
e.
Nota:
Caso a luz do RUN no esteja em verde, vire o interruptor para o

modo RUN, e em seguida vire-o novamente para o
modo REMOTE.
O chip da memria do programa dever ser armazenado na tela
de toque e no no PLC.
f.
Se a luz de E/S no estiver em verde, verifique os cabos e

mdulos de E/S.
g.
Verifique a conexo do cabo com a tela de toque para checar se a

luz verde do cabo Ethernet est permanente e se a luz amarela
est permanente ou piscando.
382
Soluo de Problemas
Figura 303: Conexo do Cabo Ethernet Tela de Toque
h.
2.
Verifique as luzes em cada rack remoto de E/S para checar se as

mesmas esto permanentes na cor verde. A luz de atividade da
rede dever estar piscando na cor verde. Para obter mais
informaes na localizao dos racks remotos de E/S, por favor,
consulte a seo Conexes Ethernet na pgina 252.
Execute o ping nos nodos.

a.
Conecte um cabo de rede padro a partir de uma porta Ethernet

de um laptop uma porta aberta do interruptor Lanolinx
Ethernet. As luzes verde e amarela no Lanolinx devero se
acender.
b.
No laptop, v para o painel Configurao da Placa de Rede.

i.
No Windows, clique no boto Iniciar localizado na

barra de tarefas.
ii.
Clique no Painel de Controle.
iii. Clique em Rede.

c.
Abra a configurao do adaptador da rede Ethernet no laptop.
d.
Selecione Protocolo de Internet.
e.
Clique no boto Propriedades.
f.
Anote as configuraes do protocolo de Internet do laptop.

Estas configuraes precisaro ser restauradas no laptop ao final
deste procedimento.
g.
Clique no boto Usar o seguinte endereo de IP.
h.
Insira os seguintes endereos:
Endereo de IP: 192.168.1.199
Mscara da sub-rede: 255.255.255.0
Soluo de Problemas
383
Figura 304: Configurar Informaes do Endereo de IP
i.
Clique em OK para fechar a janela.
j.
Clique no boto Iniciar localizado na Barra de Tarefas.
k.
Clique em Executar Programa ou Prompt de Comando,

dependendo do sistema operacional.
l.
Digite CMD.EXE na janela Executar Programa e pressione a tecla

Enter. Em um laptop usando o Windows 7, digite CMD.EXE na
barra pesquisar e pressione a tecla Enter.
Figura 305: Janela de Prompt de Comando
m. Digite o ping 192.168.1.1 no prompt de comando

(C:\users\name>) e pressione a tecla Enter.
Se o nodo no estiver respondendo, o ping ser interrompido.
384
Soluo de Problemas
n.
o.
Nota:
Tente executar o ping em outro endereo:
PLC: 192.168.1.1
Comutador: 192.168.1.5
HMI: 192.168.1.2
Rack de E/S: 192.168.1.111
Rack de E/S: 192.168.1.112
Rack de E/S: 192.168.1.113
Rack de E/S: 192.168.1.114
Porta da Web (opcional): 192.168.1.200
Visite a pgina da internet integrada do PLC utilizando o

navegador do laptop. Inicie o navegador e digite
http://192.168.1.1 na barra de endereos.
Quando o teste estiver concludo, mude a configurao do
adaptador de rede no laptop para as configuraes anotadas
anteriormente. Caso isto no seja feito, o laptop poder no se
conectar rede da fbrica.
Transportadores
As correias do transportador comeam a funcionar,
mas param em seguida. Um alarme soa.
Verifique as mensagens de erro. Se aparecer uma mensagem
de erro, apague-a.
Uma correia est deslizando sobre a polia

de transmisso.
Verifique a tenso da correia e ajuste-a se necessrio (pgina 223).
Verifique a polia e a substitua se estiver gasta.
Verifique a elevao da tenso na polia e remova o material para

aumentar o contato da correia com a base.
Soluo de Problemas
Verifique se a correia est em atrito com o suporte. Caso esteja,

verifique se h erro no alinhamento do transportador ou no
alinhamento da polia, e verifique a rea de carga para carregamento
fora do centro.
A pilha pode estar muito pesada.
possvel que uma folha na base esteja dobrada para baixo e presa
nas armaes laterais.
Verifique o sistema ACTIVETRAK.
385
Elevador
A unidade do elevador levanta antes da pilha entrar
na mquina.
A fotoclula da Entrada do Elevador (PE-100) ou a fotoclula da Pilha
Presente (PE-108) deu um sinal falso porque est bloqueada, suja, ou no
est funcionando corretamente.
A unidade do elevador no abaixa o suficiente para

receber uma pilha do transportador de alimentao.
O material abaixo do elevador impede que o mesmo se

abaixe totalmente.
Certifique-se de que a unidade do elevador esteja abaixada a uma

elevao de 12 polegadas no momento em que o cilindro do
elevador est totalmente abaixado hidraulicamente. Ajuste a altura
utilizando a regulagem das correntes do elevador na estrutura do
elevador ou na parte superior da estrutura principal prxima ao eixo
principal.
Verifique a altura do transportador de alimentao para ter certeza

de que a mesma compatvel com a altura da unidade do elevador.
Certifique-se de que as correntes do elevador estejam

igualmente tensionadas.
Caso as porcas sejam afrouxadas para reajuste,
devem ser apertadas aps o mesmo. As porcas
tambm devem ser fixadas com uma porca
de torque.
Calibre o elevador novamente.

386
Soluo de Problemas
Um alarme soa quando a unidade do elevador

abaixada ou levantada e a mquina desliga.
A fotoclula de Entrada do Elevador pode estar (PE-100) bloqueada,

suja ou pode no estar enxergando o refletor.
Verifique se o transdutor linear da Posio do Elevador (LT-111,0201)

Uma pilha do produto entrou e elevou-se at a

altura de alimentao, mas no se deslocou
transversalmente para a localizao correta.
A fotoclula de medio a laser da Centralizao da Pilha da Lateral

do Operador (LM-111,0200) ou a fotoclula de medio a laser da
Centralizao da Pilha da Lateral do Motor (LM-112,0100) precisa ser
limpada ou no est funcionando corretamente. Verifique se h uma
mensagem de erro indicando qual fotoclula falhou.

Centralizao da Pilha da Lateral do Motor (LM-112,0100) est com o
alvo incorreto.

Centralizao da Pilha da Lateral do Motor (LM-112,0100) no
consegue encontrar a pilha porque a mesma est a menos de 12
polegadas de distncia.
A pilha est muito longe do centro para ser centralizada. Uma pilha
com mais de 12 polegadas fora do centro no pode ser centralizada
pela mquina.
A vlvula Transversal do Elevador no est se movimentando.
A pilha est se inclinando muito para trs ou est muito fora de

ngulo para que ambos os lasers possam enxergar cada lado da pilha.
A unidade do elevador descende antes que a pilha

termine o abastecimento.
A fotoclula da Entrada do Elevador (PE-100) ou a fotoclula da Pilha

Presente (PE-108) est fora de ajuste, precisa ser limpa, ou no est
enviando sinal ao controlador.
Soluo de Problemas
387
A pilha foi levantada e centralizada, mas no

est abastecendo.
O boto Interromper Abastecimento/Esquadrejador est acionado.
A funo Interromper Abastecimento/Esquadrejador no est

enviando um sinal para o controlador.
H muitas folhas de resduos deixadas no

Verifique a quantidade de resduos estabelecida na tela

Automtico/Reconfigurao (pgina 79).
Certifique-se de que a placa do empurrador de blocos esteja na altura

normal de impulso.
Calibre o elevador novamente (pgina 273).
Elevador no sobe.
Verifique se a placa do empurrador de blocos no apareceu na zona

de erro (tanto a PRS-111,0302 quanto PRS-111,0303 esto fora da placa
do sensor).
Verifique se o sensor de proximidade de Erro da Inclinao do

Empurrador de Blocos (PRS-111,0307) no est fora do sensor.
Verifique se a fotoclula Livre da rea de Resduos da Lateral do

Motor (PE-114,0306), a fotoclula Livre da rea de Resduos Central
(PE-114,0305) e a fotoclula Livre da rea de Resduos da Lateral do
Operador (PE-114,0307) no esto detectando o material.
Caso a mquina esteja equipada com um porto de resduos, o

mesmo (RS-114,0306) dever estar fechado para que o elevador possa
subir.
388
Soluo de Problemas
Elevador no chega at o topo.
Certifique-se de que a fotoclula a laser de Erro de Elevao do Canal

de Resduos (PE-112,0202) no esteja bloqueada.
Verifique se a fotoclula Livre da rea de Resduos da Lateral do

Motor (PE-114,0306), a fotoclula Livre da rea de Resduos Central
(PE-114,0305) e a fotoclula Livre da rea de Resduos da Lateral do
Operador (PE-114,0307) no esto detectando algo. Se estiverem,
certifique-se de que no haja nada na rea do porto de resduos, de
que elas estejam propriamente ajustadas e no estejam detectando a
estrutura da mquina.
Caso a mquina esteja equipada com um porto de resduos, o

mesmo (RS-114,0306) dever estar fechado para que o elevador possa
subir.

Regule ou substitua as correntes, baseando-se em seus desgastes.
Elevador no chega at a base.

rea de risco, siga o procedimento de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9.
Verifique se h algum material embaixo do elevador.

Regule ou substitua as correntes, baseando-se em seus desgastes.
Soluo de Problemas
389
O Empurrador de Blocos trava.
O empurrador de blocos geralmente enguia quando h deformao

na extremidade dianteira da pilha. Remova o material deformado e
ligue a compensao de deformao automtica.
Verifique se as fotoclulas de medio a laser da deformao (LM111,0100 e LM-111,0101)esto funcionando corretamente e se no

esto defeituosas.
Caso o empurrador de blocos enguiar algumas vezes na pilha, gire-a

em 180 e passe-a pela mquina novamente.
A porta de atravessamento do motor est muito solta.
A placa do empurrador de blocos se retrai e no se

move para frente para empurrar os blocos.
Verifique a fotoclula de medio a laser da deformao em direo
ascendente (LM-111,0100). LM-111,0100 mede a deformao e detecta a
parte traseira da pilha. Se a LM-111,0100 falhar, a placa do empurrador de
blocos ser retrada na entrada da mquina, uma vez que ela no ser
capaz de detectar a parte traseira da pilha.
O sistema Compensao de Deformao

Automtica no est compensando
as deformaes.
Verifique se as fotoclulas de medio a laser da deformao em

direo ascendente e descendente (LM-111,0101 e
LM-111,0100) esto funcionando corretamente. LM-111,0101 mede
apenas a deformao. Se a LM-111,0101 falhar, o FeedMAX ainda
poder aceitar e processar o material, mas no poder
ajustar a deformao.
LM-111,0100 mede a deformao e detecta a parte traseira da pilha.
Se a LM-111,0100 falhar, a placa do empurrador de blocos ser
retrada na entrada da mquina, uma vez que ela no ser capaz de
detectar a parte traseira da pilha.
Verifique se o boto Ativar/Desativar Deformao Automtica na

tela Automtico/Reconfigurao 5 (na pgina 84) est habilitado.
390
Soluo de Problemas
O empurrador de blocos no inclina.
Os sensores de proximidade de Erro da Inclinao do Empurrador de

Blocos (PRS-111,0307) no esto no alvo.
Os cilindros de inclinao do empurrador de blocos podem estar

ruins.
Os cilindros de inclinao do empurrador de blocos podem ter uma

vlvula adesiva.
Os cilindros de inclinao do empurrador de blocos podem ter um

fio partido.
Extendo
Tudo parece estar funcionando adequadamente,
mas nenhum produto est sendo alimentado ao
final do Transportador Extendo.
A comporta para tbuas poder estar muito baixa. Aumente a

configurao de alimentao. Para obter mais informaes, por favor,
consulte a tela Automtico/Configurao na pgina 79.
A presso hidrulica pode estar configurada de forma muito baixa

para que o motor de acionamento possa iniciar a movimentao da
correia de alimentao. Consulte no diagrama hidrulico a presso
correta para esta mquina. Entre em contato com a Alliance antes de
fazer quaisquer mudanas.
A superfcie das correias pode estar suja, com leo ou com graxa, e
no h frico suficiente para iniciar o fluxo de tbuas. Limpe as
correias e torne sua superfcie um pouco spera, se necessrio.
A parte inferior da chapa est dobrada e no passa pela comporta

para tbuas. A comporta para tbuas dever estar paralela
superfcie da correia.
A chapa poder estar muito mida ou engomada e poder estar

grudando. Aumente a configurao de alimentao. Para obter mais
informaes, por favor, consulte a tela Automtico/Configurao na
pgina 79.
As Correias podem estar muito folgadas e podem estar deslizando

na polia.
Soluo de Problemas
391
Uma correia do Extendo est se deslizando pela

polia de transmisso.
Verifique a tenso da correia e ajuste-a atravs de ajustes de

recolhimento (pgina 225) se necessrio.
Verifique a polia e a substitua se estiver gasta.
Verifique a elevao da tenso na polia e remova o material para

aumentar o contato da correia com a base.
Verifique se a correia est em atrito com o suporte. Caso esteja,

verifique se h erro no alinhamento do transportador ou no
alinhamento da polia, e verifique a rea de carga para carregamento
fora do centro.
Uma correia do Extendo est desalinhada.
Verifique se a estrutura do transportador est torta. Estique um

cordo ao longo da extremidade do transportador para determinar o
quo desalinhado est e corrija-a.
Certifique-se de que a estrutura do transportador esteja nivelada.
Limpe as polias para remover qualquer acmulo de material.
Uma ou mais polias, antes do problema indicado, no esto

perpendiculares ao transportador. Mova a extremidade da polia que
a correia est movendo para frente, na direo do movimento da
correia.
As correias do Extendo no funcionam.
O boto Interromper Alimentador est pressionado.
O Extendo no est abaixado.
O Impulsionador do Extendo e o joystick Para Cima/Para Baixo do

Extendo na estao do operador principal no esto
funcionando corretamente.
O comutador do Impulsionador do Extendo na estao do operador

do Extendo no est funcionando corretamente.
O Extendo no estende.
O protetor do motor do Extendo pode estar emperrado.
O sensor de proximidade de Limite em Avano do Ajuste do

Comprimento do Extendo (PRS-114,0205) pode ter sido alcanado.
392
Soluo de Problemas
O Extendo no est abaixado.
O comutador do Comprimento do Extendo na estao do operador

do Extendo no est funcionando corretamente.
H muitas folhas no Extendo.
Calibre as velocidades para frente e para trs do empurrador

de blocos (pgina 247).
Calibre a velocidade do Extendo (pgina 243).
Esquadrejadores/Depsito Alimentador da Mquina

de Acabamento
O depsito alimentador da mquina de acabamento
est cheio, mas a mquina continua
o abastecimento.
A fotoclula do Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de

Acabamento (PE-130) est muito alta para a altura requerida pelo
alimentador. Ajuste a fotoclula para que a mesma enxergue um
nvel mais baixo do produto. A fotoclula dever estar apontada para
baixo em um ngulo suave, ao invs de apontada diretamente para o
produto, e no deve enxergar mais do que 16 polegadas de distncia
no total.

Acabamento (PE-130) precisa estar limpa ou ajustada.
Verifique a tela de E/S do PLC (pgina 135) para entradas adequadas

da fotoclula do Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de
Acabamento (PE-130).
A configurao do alimentador est muito elevada e precisa ser

reduzida. Para obter mais informaes, por favor, consulte a tela
Automtico/Reconfigurao na pgina 79.
A durao do tempo de enchimento do depsito alimentador (pgina

83) est muito longa.
Soluo de Problemas
393
O depsito alimentador da mquina de acabamento

est vazio, mas a mquina no continua
abastecendo com mais produto.

Acabamento (PE-130) est visualizando o lado oposto do
alimentador. Reajuste a fotoclula para que no visualize mais que 16
polegadas
no total.

Acabamento (PE-130) est falsamente indicando que o alimentador
est cheio porque est suja ou existe algo bloqueando-a.
A mquina desligou, pois no foi utilizada durante o perodo de

tempo estabelecido no temporizador (pgina 124). A mquina precisa
ser reiniciada.
O boto de Interferncia/Interrupo de Alimentao est acionado.
A mquina no est acionada porque o boto de Parada de

Emergncia est apertado ou o leo na Unidade de Energia
Hidrulica est muito baixo ou muito aquecido.
A unidade do elevador no est subindo.
As correias do transportador Extendo esto deslizando e precisam

ser apertadas.
As correias do Extendo esto emperradas de alguma forma.
O interruptor do limite de Inclinao para Baixo do Extendo

(LS-113,0300) ou o sensor de proximidade de Inclinao para Baixo
do Extendo (PRS-114,0404) no fez contato.
Os esquadrejadores no funcionam ou no
manipulam adequadamente quando a mquina est
sendo executada no modo automtico.
O Extendo deve estar funcionando para que os esquadrejadores

possam operar.
No h ar nos esquadrejadores.
A presso do ar est muito baixa ou o tamanho da linha para a

mquina no o adequado. Deveria haver uma linha de 3/4
polegada de ar limpo e comprimido seco entre 80 e 100 psi. Veja os
Ajustes de Presso de Ar na pgina 286 para obter mais informaes.
394
Soluo de Problemas
O solenoide da vlvula de ar est com defeito ou travado, ou o

escapamento pode estar bloqueado.
No h sada no controlador programvel porque a placa est

com defeito.
O produto no est bem alinhado no depsito

alimentador da mquina de acabamento.
possvel que os esquadrejadores estejam ajustados de forma muito

distante do material no depsito alimentador. Os esquadrejadores da
parte posterior deveriam se mover apenas 2-1/2 polegadas e os
esquadrejadores laterais cerca de 3-3/4 polegadas para empurrar o
produto no lugar. Para obter mais informaes sobre como configurar
os esquadrejadores, veja a seo Esquadrejadores na pgina 320.
A presso do ar pode estar muito baixa. A presso do ar deve estar

entre 80 e 100 psi.
O produto est descendo para muito longe do transportador Extendo

em um dos lados, e est esbarrando nos esquadrejadores.
A pilha que j est no depsito alimentador no est alinhada. Os

esquadrejadores so projetados para alinhar o material medida que
o mesmo cai no depsito alimentador e no podem alinhar o material
que j se encontra no mesmo.
A configurao do alimentador est muito elevada e precisa ser

reduzida. Para obter mais informaes, por favor, consulte a tela
Automtico/Configurao na pgina 79.
Os Esquadrejadores esto esmagando a tbua.
A presso do ar pode estar muito alta. A mesma deve estar entre

80 e 100 psi.
possvel que a fotoclula do Nvel do Depsito Alimentador da

Mquina de Acabamento (PE-130) esteja muito baixa, fazendo com
que os esquadrejadores empurrem uma pilha de chapas muito
pequena.
possvel que os esquadrejadores estejam muito apertados nas

tbuas do depsito alimentador da mquina de acabamento. Para
obter mais informaes sobre como configurar os esquadrejadores,
veja a seo Esquadrejadores na pgina 320.
Anexo A: Tarefas Dirias do Operador
395
ANEXO A: TAREFAS DIRIAS DO OPERADOR

Desempenhar as seguintes tarefas diariamente:
Limpar as lentes das fotoclulas com ar, soprando-as ou utilizando um
aspirador. A limpeza com um pano poder danific-las.
Verificar os dispositivos de segurana e sinais para certificar-se de que
esto todos em seu devido lugar antes da operao.
396
Anexo A: Tarefas Dirias do Operador
Anexo B: Tarefas Semanais do Operador
397
ANEXO B: TAREFAS SEMANAIS DO OPERADOR

Desempenhar as seguintes tarefas semanais:
Retirar o p do ventilador de arrefecimento da unidade de
energia hidrulica.
Quando as tarefas agendadas forem concludas, assine e devolva este
formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:
398
Anexo B: Tarefas Semanais do Operador
Anexo C: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas

Semanalmente (~1.500 Ciclos)
399
ANEXO C: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM

REALIZADAS SEMANALMENTE (~1.500 CICLOS)
Execute estas tarefas a todas as semanas:
Inspecionar a mquina em busca de peas quebradas, empenadas
ou soltas.
Verifique as alinhamento das fotoclulas.
Verifique se h desgaste nas vlvulas, cilindros, motores, mangueiras.
Verifique as condies, a tenso e o controle de todas as correias
transportadoras (pgina 223).
Verifique e limpe o filtro pneumtico.
Verifique regulador se h vazamento no diafragma do
regulador pneumtico.
Verificar o nvel de leo do filtro/regulador/lubrificador .
Certifique-se que o sistemapresso pneumtica de 80 a 100 psi. Para
obter mais informaes, consulte Pneumtica na pgina 284.
Executado
por:
Data:
400
Anexo C: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas

Semanalmente (~1.500 Ciclos)
Anexo D: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas

Mensalmente (~6.000 Ciclos)
401
ANEXO D: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM

REALIZADAS MENSALMENTE (~6.000 CICLOS)
Execute estas tarefas todos os meses:
Limpe as correntes do elevador e borrife-as com lubrificante
de corrente.
Visualmente inspecione se h desgaste nas correntes e verifique a
firmeza das roldanas de tenso.
Verifique a tenso em todas as correntes e ajuste se necessrio.
Calibrar elevador
Verifique o nivelamento do elevador.
Verifique o movimento lado-a-lado do elevador.
Verifique o desgaste de todos os fios fios e os substitua se necessrio.
Verifique se h botes soltos nos painis de controle.
Verifique se h desgaste ou vazamento em acessrios e
mangueiras pneumticas.
Assegure-se de que os parafusos de ancoragem estejam bem apertados.
Ajuste a comporta para tbuas para que ela fique paralela ao Extendo.
Executado
por:
Data:
402
Anexo D: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas

Mensalmente (~6.000 Ciclos)
Anexo E: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a

Cada Trs Meses (~18.000 Ciclos)
403
ANEXO E: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM

REALIZADAS A CADA TRS MESES
(~18.000 CICLOS)
Execute estas tarefas a cada trs meses:
Examinar e testar o leo hidrulico.
Lubrificar os rolamentos programado para cada trs meses
(pgina 216).
Nome/Descrio
Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)

de blocos, lateral do motor
0.3

de blocos, lateral do operador
0.3

Executado
por:
Data:
404
Anexo E: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a

Cada Trs Meses (~18.000 Ciclos)
Anexo F: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a

Cada Seis Meses (~36.000 Ciclos)
405
ANEXO F: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM

REALIZADAS A CADA SEIS MESES
(~36.000 CICLOS)
Executar estas tarefas a cada seis meses:
Verifique se h fios soltos no painel de controle.
Limpe e retoque o acabamento da mquina.
Lubrificar os rolamentos programado para cada seis meses
(pgina 216).
Nome/Descrio
Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)
Rolamento do motor HPU,

rolamento inferior
0,15 / 3
Rolamento do motor HPU,

rolamento superior
0,15 / 3
Rolamento linear da comporta

para tbuas, lateral do motor
0,15 / 3
Rolamento linear da comporta

para tbuas, lateral do operador
0,15 / 3

Executado
por:
Data:
406
Anexo F: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a

Cada Seis Meses (~36.000 Ciclos)
Anexo G: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas

Anualmente (~72.000 Ciclos)
407
ANEXO G: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM

REALIZADAS ANUALMENTE (~72.000 CICLOS)
Execute estas tarefas a cada ano:
Verifique se h vazamento nos cilindros hidrulicos e vlvulas e
substitua se necessrio.
Verifique o elevador principal e os cilindros de inclinao Extendo.
Estes cilindros podem ser reconstrudos em caso de desgaste excessivo.
Reconstrua os cilindros de ar para os esquadrejadores. Quando o ciclo
desses cilindros uma vez por segundo, a melhor relao custobenefcio reconstru-los uma vez por ano mesmo que ainda
estejam funcionando.
Verifique o espao de ar dos freios do Extendo e da engrenagem do
motor da Comporta de Ajuste Horizontal para tbuas (se instalada), e
ajuste conforme necessrio.
Verifique o rotor do freio do Extendo e da Comporta de Ajuste
Horizontal para Tbuas (se instalada). Consulte a pgina 265 para
obter mais informaes.
Executado
por:
Data:
408
Anexo G: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas

Anualmente (~72.000 Ciclos)
Anexo H: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a

Cada Dois Anos (~144.000 Ciclos)
409
ANEXO H: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM

REALIZADAS A CADA DOIS ANOS
(~144.000 CICLOS)
Execute estas tarefas a cada dois anos:
Substitua as correntes do transportador elevador. Calibre o elevador.
Lubrificar os rolamentos programado para cada dois anos
(pgina 216).
Nome/Descrio
Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)
Rolamento do eixo principal da

corrente do elevador, lateral
do motor
0,6 / 13
Rolamento do eixo principal do

elevador, lateral do operador
0,6 / 13

Executado
por:
Data:
410
Anexo H: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a

Cada Dois Anos (~144.000 Ciclos)
Anexo I: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas

Quando Necessrio
411
ANEXO I: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM

REALIZADAS QUANDO NECESSRIO
Executar estas tarefas quando necessrio:
Substitua o leo hidrulico, a ventilao e os filtros. Use Chevron
Rykon Premium ISO 46 ou o leo hidrulico multiviscosidade
equivalente. Para obter mais informaes, consulte Hidrulica na
pgina 267.
Substitua as lmpadas queimadas.
Substitua as correias gastas.
Verificar a sada de ar do freio da engrenagem do motor caso seja
observado excesso.
Limpe o acmulo de poeira na unidade do ventilador de arrefecimento
(pgina 271).
Mantenha a mquina limpa e retoque o acabamento.
Ajustar o comprimento da correia do elevador (pgina 276) e nivele-o
(pgina 279). Calibrar o elevador (pgina 273).
Substitua a cortina de segurana (pgina 282).
Lubrificar os rolamentos (pgina 216).
Nome/Descrio
Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)
Frequncia
de
Lubrificao
Polia da correia do Extendo,

centro (320")
0,3 / 7
36 meses
Polia da correia do motor do

Extendo, lateral do motor
0,3 / 7
36 meses
Polia da correia do motor do

Extendo, lateral do operador
0,3 / 7
36 meses
Polia da correia do motor da

plataforma do transportador, lateral
do motor
0,3 / 7
36 meses
Polia da correia do motor da

plataforma do transportador, lateral
do operador
0,3 / 7
36 meses
412
Appendix I: Maintenance Tasks to Do As Needed
Nome/Descrio
Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)
Frequncia
de
Lubrificao
Rolamento do eixo de ajuste do

Extendo, lateral do motor (180" ou
220")
0,3 / 6
77 meses

Extendo, lateral do operador (180"
ou 220")
0,3 / 6
77 meses

Extendo, lateral do motor (320")
0,3 / 6
92 meses

Extendo, lateral do operador (320")
0,3 / 6
92 meses
empurrador de blocos, lateral do
motor
0,25 / 5
92 meses
empurrador de blocos, lateral do
operador
0,25 / 5
92 meses
Rolamento do Rolo de Laminao
0,05 / 1
96 meses
Rolamento do torniquete do Rolo

de Laminao
0,05 / 1
96 meses
Extendo, lateral do motor (180" ou
220")
0,3 / 7
130 meses
Extendo, lateral do motor (320)
0,5 / 11
130 meses
Extendo, lateral do operador (180"
ou 220")
0,3 / 7
130 meses
Extendo, lateral do operador (320")
0,5 / 11
130 meses
Quando quaisquer tarefas desta lista forem concludas, assine e devolva

este formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:
ndice Remissivo
413
NDICE REMISSIVO
1-Conector, 8-Tela da Placa de
Entrada, 154
rea de alto risco

peas mveis, 17

Entrada, 152
rea de resduos, 44
limpar
cho, 207
operao manual, 182, 185
abaixar porto de resduos,
187
levantar porto de resduos,
184
porto de resduos, 49
remoo de folhas no
aproveitadas, 44
remoo de palete, 44
tela Manual da rea de
Resduos, 71
4-Conector,8-Tela da Placa de
Sada, 157
acessrios
preparador de blocos, 57
ACTIVETRAK, 223, 224
Adaptador Ethernet para Tela
Nodos, 147
air
lubrificador, 6
regulador, 6
ajustar a comporta para tbuas,
212, 401
alimentador
bruto
interrompendo, 173
reiniciando, 173
Alta Corrente, tela do Placa de 2Sada, 156
ANSI, 2
ar
bloqueio, 13, 14, 16
desconexo, 13, 14, 16, 32
filtro, 6, 36, 212, 284, 399
presso, 212, 286, 399
regulador, 36, 212, 284, 399
reguladores de fornecimento
de ar constante, 286
travamento, 32
vlvulas, 287
descries, 288
rea de risco
dispositivo de segurana
comutador de chave
Parar/Iniciar da Mquina,
18
dispositivos de segurana, 16,
209
barreira de pessoal, 41
barreiras de pessoal, 18
barreiras de pessoas, 209
buzina do alarme, 19, 52
decalques de segurana, 209
Parada de Emergncia, 14,
16, 17, 51, 59
proteo, 21
protees, 18, 209
espao confinado, 19
precaues de segurana, 21
reas de risco, 8
dispositivos de segurana
proteo, 41
locais, 8
414
ndice Remissivo
peas mveis de alto risco, 17
automtica
modo, 196
operao, 196
automtico
tela Automtico/Configurao,
79
avisos de decalques, 209
barreira de pessoal, 41
block pusher
calibration
forward and reverse speeds,
247
up and down speeds, 247
maintenance, 247
bloco de distribuio
direo ascendente, 252
direo descendente, 252
bloco de distribuio em direo
ascendente, 252
bloco de distribuio em direo
descendente, 252
bloqueio
ar, 13, 14, 16
energia perigosa, 17
boto
Automtico, 52
Manual/Reconfigurao, 9, 14,
52, 165, 369
Parada de Emergncia, 14, 16,
17, 51, 59
boto Automtico, 52
boto Manual/Reconfigurao, 9,
14, 52, 165, 369
bruto
alimentador
interrompendo, 173
reiniciando, 173
caixas de distribuio, 252
calibragem
comporta de ajuste horizontal
para tbuas, 316
Extendo, 259
calibragem de rollouts, 259
comprimento, 261
procedimentos de manuteno
comporta de ajuste
horizontal para tbuas, 316
comporta para tbuas, 316
elevador, 273
esquadrejadores, 321
Extendo
comprimento, 261
rollouts, 259
rollouts, 259
sinal
transportador de
alimentao, 230
tela Calibrar a Comporta de
Ajuste Horizontal para
Tbuas, 115
tela Calibrar Elevador, 98
tela Calibrar Empurrador de
Blocos, 96
tela Calibrar Esquadrejadores,
104
tela Calibrar Extendo, 108
tela Calibrar Rollouts, 106
tela Calibrar Superfcie Estvel,
122
tela de Calibragem, 93
calibration
block pusher
247
ndice Remissivo
Extendo
speed, 243
maintenance procedures
block pusher forward and
reverse speeds, 247
block pusher up and down
speeds, 247
Extendo
speed, 243
speed
lift conveyor, 227
separation conveyor, 229
calor, 7
chave
Parar/Iniciar a mquina, 53
chave Parar/Iniciar a mquina,
53
coletor
ar, 287
descries, 288
pneumticas, 287
coletor hidrulico, 269
compensao de deformao
automtica, 32
para tbuas, 47
calibragem, 316
manuteno
calibragem, 316
operao manual
avano/retrocesso/para
cima/para baixo, 55
superfcie estvel
tela Calibrar Superfcie
Estvel, 122
122
comporta para tbuas, 42, 212,
401
415
ajustando, 315
para tbuas
calibragem, 316
Tbuas, 115
manuteno
calibragem, 316
mvel, 47
operao manual
abaixando, 172
levantada/abaixada, 54
rolo de fixao
direito/esquerdo, 54
reduo de espao entre as
peas, 206
rolo de fixao, 37
computador, 54, 165
comutador de chave
Parar Iniciar da Mquina, 12
Parar/Iniciar a Mquina, 164,
165, 198
Parar/Iniciar da Mquina, 14,
16, 17, 18
comutador de chave da Mquina
Parar/Iniciar, 164, 165, 198
comutador de chave
parar/Iniciar da Mquina, 18
comutador de chave
Parar/Iniciar da Mquina, 12, 14,
16, 17
configurao
pedido, 189
configurao
preparao de blocos, 203
peas, 206
Configurao Automtica, 46
416
ndice Remissivo
contador de pilhas restantes, 200
desconexo de ar, 6
controlador lgico programvel,

291
desconexo de ar pneumtico, 6
conveyor
speed
lift conveyor, 227
correias, 223
Extendo, 225
ajustando polias, 227
trao, 226
tenso, 212, 399
transportador, 212, 399
correntes
lubrificante, 212, 401
manuteno
ajustar comprimento, 276
calibrar o elevador, 273
tenso, 212, 401
cortina de segurana a montante,
20
cortina de segurana em direo
ascendente
substituio, 282
de presso pneumtica, 212, 399
decalques de segurana, 209
decalques, segurana, 209
depsito alimentador da
mquina de acabamento
esquadrejadores, 44
desconexo
ar, 6, 13, 14, 16, 32
eltrica, 5, 9, 14, 16, 35, 39
estilo navalha, 12
estilo rotatrio, 12
no estilo de corte, 6
no estilo giratrio, 6
desconexo eltrica, 5, 9, 14, 16,

35, 39
desconexo, 6
estilo navalha, 12
estilo rotatrio, 12
no estilo giratrio, 6
desconexo eltrica principal, 9,
12, 14, 16, 35, 39
desconexo estilo navalha, 12
desconexo estilo rotatrio, 12
desconexo no estilo de corte, 6
desconexo no estilo giratrio, 6
diagnstico
telas
1-Conector, 8-Tela da Placa
de Entrada, 154
de Entrada, 152
4-Conector,8-Tela da Placa
de Sada, 157
Alta Corrente, tela Placa de
2-Sada, 156
tela de Comunicaes de
E/S, 159
tela de E/S do Nodo da
Lateral do Motor, 138
tela de E/S do Nodo do
Empurrador, 137
tela de E/S do nodo do
Encosto Traseiro, 141
Extendo, 139
tela de Entrada do PLC, 145
tela de Nodos de
Entrada/Sada, 134
tela de Placa de Entrada
Analgica, 150
tela de Sada do PLC, 146
ndice Remissivo
tela do Diagnstico do
Sequenciador, 161
tela do Mdulo Processador,
142
diagnsticos
tela
tela de E/S no PLC, 135
telas
Adaptador Ethernet para
Tela Nodos, 147
dispositivo de segurana
Parada de Emergncia, 16
dispositivos de segurana
barreiras e pessoal, 41
cortina de segurana a
montante, 20
cortinas de segurana em
direo ascendente, 282
Parada de Emergncia, 14, 17,
51, 59
proteo, 41
protees, 18, 21, 209
dispositivos e segurana
comutador de chave
Parar/Iniciar da Mquina, 18
elevador
compensao de esticamento
de corrente, 39
cortina de segurana a
montante, 20
cortina de segurana em
direo ascendente
substituio, 282
estrutura, 38
manuteno, 273
ajustar comprimento da
corrente, 276
417
ajustar movimento lateral,

280
calibrar, 273
nivelamento, 279
substituio da cortina de
segurana, 282
operao manual, 177
acionando, 177
alternando, 179
avano/retrocesso/subida/d
escida do elevador, 53
deslocamento transversal, 53
extenso/retrao dos pinos
do elevador, 54
levantando/abaixando, 178
travamento, 179
remover travamento
pinos de travamento manual
do elevador, 15
tela calibrar Elevador, 98
tela Manual do Elevador, 180
transportador, 38
travamento, 179
travar
do elevador, 9
pinos de travamento
semiautomticos, 10, 181
unidade, 38
Elevador
tela de Operao Manual do
Elevador, 77
empurrador de bloco
opo do empurrador de bloco
pequeno, 48
empurrador de blocos, 33
inclinao, 34
nodo, 252
opo de pilha de 90, 34
operao manual, 174
avano/retrocesso, 55
inclinao, 177
418
ndice Remissivo
inclinar para cima/para
baixo, 55
movendo para frente/para
trs, 175
placa levantada/abaixada, 55
Blocos, 96
tela Manual do Empurrador de
Blocos, 175, 176
tela Operao Manual do
Empurrador de Blocos, 75
freios, 213
esquadrejadores, 44
manuteno, 320
calibrar, 321
trocar, 320
operao manual
ajuste, 173
esquadrejador na lateral do
motor, 58
operador, 58
habilitar esquadrejadores, 57
encaixes hidrulicos, 267
esquadrejadores alinhados, 44
encosto traseiro
nodo, 252
estao do operador, 40, 51

avano/retrocesso da
boto
Automtico, 52
chave Parar/Iniciar, 53
comutador de chave
12, 16, 18
Comutador de Chave
17
interruptor Parar/Iniciar a
mquina, 59
Manual/Reconfigurao, 14,
52, 165
computador, 54, 165
Extendo, 41, 56
comprimento do Extendo, 57
deslocamento do Extendo, 56
motor, 58
operador, 58
Extendo
levantado/abaixado, 56
extremidade do rolo de
fixao do Extendo, 59
habilitar esquadrejador, 57
Encosto Traseiro
energia eltrica, 5
energia perigosa
ANSI, 2
bloqueio, 17
calor, 7
energia eltrica, 5
formas, 2
gravidade, 4
hidrulica, 7
OSHA, 2
pneumtica, 6
procedimento de bloqueio, 9
procedimento de remoo de
travamento, 14
energia perigosa, 2
erro
entradas mecnicas, 372
principal, 369
secundrio, 365
espao confinado, 19
espao de ar
ndice Remissivo
interrupo de alimentao,
58
telas, 60
interruptor
avano/retrocesso do
transportador de
separao, 53
deslocamento transversal do
elevador, 53
placa do empurrador de
blocos
boto, 9
joystick
avano/retrocesso/subida/d
escida do elevador, 53
Deslocamento do Extendo,
53
avano/retrocesso/levant
ado/abaixado, 55
Extendo
levantado/abaixado, 53
extenso/retrao dos pinos
do elevador, 54
interruptor de
avano/retrocesso da
plataforma do
transportador do Extendo,
54
rolo de fixao, 54
telas, 77
tela de toque, 54, 165
telas
Ajuda, 62
ajuste do relgio, 64
Automtico/Configurao,
79
erros, 63
Manual, 67
419
Manual da rea de
Resduos, 71
manual do empurrador de
blocos, 75
manual Extendo, 68
Seleo de Idiomas, 65
Ttulo, 66
estao do operador Extendo, 41,
56
Estao do operador Extendo
gabilitar esquadrejador, 57
interrupo de alimentao, 58
estao do operador principal, 40
estao operador
boto
comutador de chave
14
Manual/Reconfigurao, 369
estao operador Extendo
extremidade do rolo de fixao
do Extendo, 59
Estao operador Extendo
motor, 58
operador, 58
Extendo levantado/abaixado,
56
e-stop, 14, 16, 17, 51, 59
estrutura principal, 40
Ethernet
blocos de distribuio, 252
conectar ao laptop, 257
nodos, 252
erro na placa de nodo, 378
420
ndice Remissivo
erros em vrias placas de
nodo, 378
Extendo
calibration procedure
calibrating speed, 243
correias, 225
trao, 226
descrio, 36
estao do operador, 41, 56
do Extendo, 46
manual de operaes
abaixando o Extendo, 167,
168
acionando o Extendo, 169,
170
levantando o Extendo, 166,
167
manuteno, 225, 259
nodo, 252
operao manual, 165
comporta para tbuas
Deslocamento do Extendo,
53
estendendo o Extendo, 171
Extendo
levantado/abaixado, 53,
56
extremidade do rolo de
fixao do Extendo, 59
interrupo de alimentao,
58
interruptor de
avano/retrocesso da
plataforma do
transportador do Extendo,
54
retraindo o Extendo, 171
rolo de fixao
esquerdo/direito, 54
pernas de segurana, 11, 49
pernas de segurana de
posio varivel, 11, 49
plataforma do transportador
correias
ACTIVETRAK, 223
procedimento de calibragem
calibragem do comprimento,
261
rollouts
procedimento de calibragem,
259
Extendo, 139
tela Manual Extendo, 68, 169
travar, 10
do Extendo, 46
filtro, 6, 36
ar, 212, 284, 399
filtro/regulador, 284
filtro/regulador/lubrificador, 6,
36
lubrificador do nvel de leo,
284
presso do ar, 286
firmware
controlador lgico
programvel, 291
PLC, 291
folga, 265
fotoclulas
alinhamento, 212, 399
fios, 401
localizao, 296
ndice Remissivo
fotoclulas de medio a laser
ajustando as fotoclulas de
medio a laser da
centralizao das pilhas, 312
localizao, 296
freios, 265
espao de ar, 213
glossrio, 26
421
localizao, 296
Interruptor Parar/Iniciar a
mquina, 59
interruptor parar/Iniciar
Mquina, 9
interruptores magnticos
localizao, 296
liberao de obstruo, 208
gravidade, 4
hidrulica, 7
leo
amostragem, 271
filtragem, 271
limpeza, 271
unidade de energia, 165, 267
descrio, 38
limpeza, 209, 271
hidrulicas
coletor, 269
leo, 270
vlvulas, 269
hpu, 267
descrio, 38
limpeza, 209, 271
hydraulic manifold
valve descriptions, 270
hydraulic valves
descriptions, 270
hydraulics
valves
descriptions, 270
inicializao, 163
iniciar sesso
manuteno, 213
interruptor
parar Iniciar a Mquina, 9
Parar/Iniciar a mquina, 59
interruptor de limite
lift conveyor
speed, 227
limpar
rea de resduos
cho, 207
lubrificador, 36
ar, 6
lubrificante
correntes, 212, 401
maintenance
block pusher, 247
calibrating forward and
reverse speeds, 247
calibrating up and down
speeds, 247
Extendo
calibrating speed, 243
maintenance procedures
calibrating the block pusher
247
calibrating the Extendo
speed, 243
manual
modo, 165
operao, 165
tela manual, 67
manual de operaes
Extendo
422
ndice Remissivo
abaixando o Extendo, 167,
168
acionando o Extendo, 169,
170
levantando o Extendo, 166,
167
manuteno
coletor
ar, 287
descries, 288
pneumticas, 287
descries, 288
para tbuas
calibragem, 316
comporta para tbuas, 212, 315,
401
calibragem, 316
correias, 223
Extendo, 225
trao, 226
cortina de segurana
substituio, 282
elevador, 273
ajustar comprimento da
corrente, 276
ajustar movimento lateral,
280
calibrar, 273
nivelamento, 279
substituio da cortina de
segurana, 282
esquadrejadores, 320
calibrar, 321
trocar, 320
Extendo
calibragem do comprimento,
261
filtro, 284
filtro de ar, 284
filtro pneumtico, 284

hidrulica, 267
encaixes, 267
leo
amostragem, 271
filtragem, 271
limpeza, 271
unidade de energia
hidrulica, 267
limpeza, 271
hidrulicas
coletor, 269
leo, 270
vlvulas, 269
iniciar sesso, 213
lubrificao
rolamentos, 216
lubrificador
nivel de leo, 284
pneumtica
vlvulas, 287
pneumticas
descries, 288
vlvulas
descries, 288
presso do ar, 286
programa, 211
programao
ar
acessrios, 212, 401
mangueiras, 212, 401
correias, 212, 399
correntes
desgaste, 212, 401
lubrificao, 212, 401
substituio, 213
tenso, 212, 401
filtro, 212, 399
filtro de ar, 212, 399
filtro pneumtico, 212, 399
fotoclulas
fios, 212, 401
ndice Remissivo
freios, 213
lubrificao
corentes, 212, 401
pneumticas
acessrios, 212, 401
presso do ar, 212, 399
presso pneumtica, 212, 399
regulador, 212, 399
regulador de ar, 212, 399
regulador pneumtico, 212,
399
regulador
ajuste, 286
regulador de ar
ajuste, 286
regulador pneumtico
ajuste, 286
rolamentos
localizao, 216
lubrificao, 216
rollouts
calibragem, 259
sensores
localizao, 296
vlvula
ar, 287
descries, 288
pneumticas
descries, 288
vlvulad de ar, 287
vlvulas de ar
descries, 288
vlvulas pneumticas, 287
materiais emperrados, 208
mensagem
aviso, 355
aviso de bloqueio, 361
erro
principal, 369
secundrio, 365
mensagem de aviso, 355
423
bloqueio, 361
mensagem de aviso de bloqueio,
361
motor de engrenagem, 265
nvel de leo
lubrificador, 284
nodo da lateral do motor, 252
nodos, 252
Entrada, 154
Entrada, 152
Sada, 157
Nodos, 147
Alta Corrente, tela do Placa de
2-Sada, 156
tela de E/S do Nodo da Lateral
do Motor, 138
Empurrador, 137
Extendo, 139
tela de Nodos de
Entrada/Sada, 134
Analgica, 150
nodos de Entrada/Saida
Nodos, 147
nodos de Entrada/Sada
Entrada, 154
Entrada, 152
Sada, 157
424
ndice Remissivo
Alta Corrente, tela do Placa de
2-Sada, 156
do Motor, 138
Empurrador, 137
Extendo, 139
tela de Nodos de
Entrada/Sada, 134
Analgica, 150
142
leo
hidrulica
amostragem, 271
limpeza, 271
hidrulicas, 270
filtragem, 271
opo
pinos de travamento
pinos e travamento
semiautomticos, 47
pinos de travamento
semiautomticos, 47
opo do empurrador de bloco
pequeno, 48
opes
para tbuas, 47
comporta mvel para tbuas,
47
Configurao Automtica, 46
empurrador de bloco pequeno,
48

do Extendo, 46, 59
pernas de segurana do
Extendo de posio varivel,
11, 49
torre de luz de status, 43
operao, 25
operao manual
alimentador bruto
interrompendo, 173
reiniciando, 173
rea de resduos, 182, 185
187
184
comporta para tbuas
abaixando, 172
elevador, 177
acionando, 177
alternando, 179
travamento, 179
inclinao, 177
trs, 175
esquadrejadores
ajuste, 173
Extendo, 165
estendendo o Extendo, 171
retraindo o Extendo, 171
rolo de fixao
transportador de separao,
181
OSHA, 2
Parada de Emergncia, 14, 16, 17,
51, 59
ndice Remissivo
parar/iniciar, 9, 12, 14, 16, 17, 18,
53, 59, 164, 165, 198
presso do ar, 286
pedidos
configurao, 189
principal travamento eltrico, 5
pernas de segurana do Extendo

de posio varivel, 11, 49
pinos de travamento
pinos de travamento
semiautomticos, 47
pinos de travamento
semiautomtios, 47
plataforma do transportador
correias
ACTIVETRAK, 223
PLC, 291
pneumtica
bloqueio de ar, 14, 16
desconexo de ar, 14, 16
disconexo de ar, 32
regulador
travamento de ar, 32
pneumticas
vlvulas, 287
descries, 288
pneumtico
bloqueio de ar, 13
desconexo de ar, 13
filtro, 212, 284, 399
regulador, 212, 284, 399
travamento de ar, 6
porto de resduos
remoo da folha de resduos,
49
remoo de palete, 49
425
principal desconexo eltrica, 5

procedimento de bloqueio, 9
procedimentos
manuteno
medio a laser da
centralizao das pilha,
312
calibragem do Extendo, 259
comprimento, 261
calibrando a comporta de
ajuste horizontal para
tbuas, 316
calibrar a comporta de ajuste
calibrar a comporta para
tbuas, 316
calibrar esquadrejadores, 321
operao
abaixar porto de
resduos, 187
levantar porto de
resduos, 184
comporta para tbuas
abaixando, 172
configurao de pedido, 189
decalques, 209
elevador, 177
acionando, 177
alternando, 179
levantando/abaixando,
178
travamento, 179
inclinao, 177
426
ndice Remissivo
174
trs, 175
esquadrejadores
ajuste, 173
Extendo
estendendo, 171
retraindo, 171
liberar
limpar rea de resduos
cho, 207
limpeza
fotoclulas, 209
unidade de energia
hidrulica, 209
operao automtica, 196
protees, 209
peas, 206
rolo de fixao
173
181
operacionais
Extendo, 165
abaixando, 167, 168
acionando, 169
estao do operador
Extendo, 170
levantando, 166, 167
operacional
inicializao, 163
inicializao manual, 165
procedimentos de manuteno
medio a laser da
centralizao das pilha, 312
calibragem do Extendo, 259

comprimento, 261
calibrar a comporta de ajuste
calibrar esquadrejadores, 321
para tbuas, 316
procedimentos operacionais
187
184
comporta
tbuas
abaixando, 172
configurao de pedido, 189
decalques, 209
elevador, 177
acionando, 177
alternando, 179
travamento, 179
inclinao, 177
trs, 175
esquadrejadores
ajuste, 173
Extendo, 165
abaixando, 167, 168
acionando, 169
estao do operador
Extendo, 170
estendendo, 171
levantando, 166, 167
retraindo, 171
inicializao, 163
inicializao manual, 165
liberao
ndice Remissivo
limpar rea de resduos
cho, 207
limpeza
fotoclulas, 209
unidade de energia
hidrulica, 209
operao automtica, 196
protees, 209
peas, 206
rolo de fixao
181
procedures
maintenance
forward and reverse
speeds, 247
calibrating the Extendo
speed, 243
programa
controlador lgico
programvel, 291
manuteno, 211
PLC, 291
tela de toque, 325
programao
manuteno
ar
acessrios, 212, 401
correias, 212, 399
correntes
desgaste, 212, 401
lubrificao, 212, 401
substituio, 213
tenso, 212, 401
filtro, 212, 399
427
filtro de ar, 212, 399

filtro pneumtico, 212, 399
fotoclulas
fios, 212, 401
freios, 213
lubrificao
correntes, 212, 401
pneumticas
acessrios, 212, 401
presso do ar, 212, 399
presso pneumtica, 212, 399
regulador, 212, 399
regulador de ar, 212, 399
regulador pneumtico, 212,
399
proteo, 21, 41
protees, 18, 209
recursos
automtica, 32
reduo de espao entre as peas,
206
regulador, 6, 36
ar, 212, 284, 399
regulador de fornecimento de ar
constante, 286
remoo da folha de resduos
remoo de folhas no
aproveitadas, 44
remoo de palete, 44
remoo de travamento, 14
remoo de travamento de
energia perigosa, 14
428
ndice Remissivo
remoo do travamento
elevador
do elevador, 15
rollouts
procedimento de calibragem,
259
rolo de fixao, 37
operao manual
direito/esquerdo, 54
segurana
precaues, 21
sensores
ajustando, 312
Fotoclula de Diviso de Pilha
(PE-111,0304)
ajustar, 312
Fotoclula de Diviso de Pilha
de Pacote Pequeno (PE111,0301)
ajustando, 312
fotoclulas de medio a laser
medio a laser da
centralizao das pilhas,
312
localizao, 296
sensores de proximidade
localizao, 296
separation conveyor
speed, 229
sinal
transportador de alimentao,
230
software
controlador lgico
programvel, 291
PLC, 291
tela de toque, 325
soluo de problemas, 374

a mquina desliga, 377
alarme soa quando o elevador
abaixa ou levanta, 386
automtica no funciona, 389
controles manuais no
funcionam, 376
correia do Extendo
desalinhada, 391
correia do Extendo deslizando,
391
Correia do Extendo deslizando,
384
correias do Extendo no
funcionam, 391
correias do transportador
funciona e depois para, 385
depsito alimentador cheio,
mas continua abastecendo,
392
depsito alimentador vazio
mas no abastece, 393
elevador descende antes da
pilha terminar, 386
elevador levanta antes da pilha
entrar, 385
elevador muito alto para
aceitar pilha, 385
elevador no chega at a base,
388
elevador no chega at o topo,
388
elevador no sobe, 387
empurrador de blocos enguia,
389
empurrador de blocos no
empurra, 389
empurrador de blocos no
inclina, 390
Entrada ou sada do PLC
indica erro ou falha, 379
erro na placa de nodo, 378
ndice Remissivo
erros em vrias placas de
nodos, 378
esquadrejadores esmagam a
chapa, 394
esquadrejadores no
funcionam adequadamente,
393
excesso de folhas de resduos,
387
Extendo no estende, 392
luz de atividade na tela do
adaptador Ethernet
desligada, 378
luz de E/S do mdulo
processador est desligada,
379
luz de E/S do mdulo
processador piscando em
verde, 380
luz de E/S do mdulo
processador piscando em
vermelho, 379
no h energia na estao do
operador principal, 378
nenhum produto sendo
alimentado na extremidade
do Extendo, 390
pilha no entra, 377
pilha no se desloca
transversalmente da forma
correta, 386
produto no se alinha no
depsito alimentador, 394
soluo de problems
correias do transportador
funcionam e depois param,
384
speed
lift conveyor, 227
tela Ajuda, 62
429
tela Ajuste do Relgio, 64

tela Automtico/Configurao,
79
Ajuste Horizontal para Tbuas,
115
Blocos, 96
104
122
tela de Comunicao de E/S, 159
do Motor, 138
Empurrador, 137
tela de E/S do nodo do Encosto
Traseiro, 141
tela de E/S do nodo do Extendo,
139
tela de erros, 63
tela de Nodos de Entrada/Sada,
134
tela de Operao Manual do
Elevador, 77
Tela de Operao Manual do
430
ndice Remissivo
Analgica, 150
tela de toque, 54, 165, 355
programa, 325
software, 325
Sequenciador, 161
tela do Mdulo Processador, 142
tela inicial, 60
tela Inicial de Manuteno, 90
tela manual, 67
tela Manual, 169, 174, 175, 179,
184, 185, 187
rea de Resduos, 71
Elevador, 77, 180
Empurrador de Blocos, 75, 175,
176
Extendo, 68, 169
tela Manual da rea de resduos,
71
tela Manual do Elevador, 180
tela Manual do Empurrador de
Blocos, 176
tela manual Extendo, 68
tela Manual Extendo, 169
tela Opes, 124
tela Operao Manual do
tela Seleo de Idiomas, 65
tela Ttulo, 66
telas
diagnstico
4-Conector,8-Tela da Placa
de Sada, 157
Adaptador Ethernet para

Tela Nodos, 147
Alta Corrente, tela do Placa
de 2-Sada, 156
tela de E/S do Nodo da
Lateral do Motor, 138
Empurrador, 137
Extendo, 139
Analgica, 150
Sequenciador, 161
142
diagnsticos
de Entrada, 154
de Entrada, 152
Tela de Comunicao de
E/S, 159
Tela de Nodos de
Entrada/Sada, 134
manuteno
Tbuas, 115
Blocos, 96
tela Calibrar
Esquadrejadores, 104
tela Calibrar Superfcie
Estvel, 122
ndice Remissivo
tela Inicial de Manuteno,
90
tela Opes, 124
operador
Ajuda, 62
Ajuste do Relgio, 64
Automtico/Configurao,
79
erro, 63
Inicial, 60
Manual, 67, 169, 174, 175,
179, 184, 185, 187
Manual da rea de
Resduos, 71
Manual do Elevador, 77, 180
Manual do Empurrador de
Blocos, 75, 175, 176
Manual Extendo, 68, 169
Seleo de Idiomas, 65
Ttulo, 66
telas de manuteno
Tbuas, 115
Blocos, 96
104
122
tela Inicial de manuteno, 90
tela Opes, 124
tenso
correias, 212, 399
correntes, 212, 401
torre de luz, 43
431
torre de luz de status, 43

transportador
sinal
transportador de
alimentao, 230
transportador de alimentao
sinal, 230
transportador de separao
correias
ACTIVETRAK, 223
operao manual, 181
avano/reverso, 53
transportador do elevador, 38
correias
ACTIVETRAK, 223
operao manual
deslocamento transversal, 53
trava
eltrica, 12, 14, 16
mecnica, 16
pinos, 16
trava eltrica, 12, 14, 16
trava eltrica principal, 9, 12, 14,
16
trava eltrica., 9
trava mecnica, 16
travamento
ar, 6, 32
eltrico, 5, 9, 35, 39
elevador, 179
operao manual dos pinos e
travamento do elevador, 9
pinos de travamento
semiautomticos, 10, 181
procedimento de remoo, 14
travamento de ar, 6
travamento eltrico, 5, 35, 39
432
ndice Remissivo
travamento eltrico principal, 35,
39
travar
Extendo, 10
unidade de energia hidrulica,
267
descrio, 38
limpeza, 209, 271
valves
descriptions, 270
vlvula
ar
descries, 288
pneumticas
descries, 288
vlvulas, 269
ar, 287
pneumticas, 287
vlvulas hidrulicas, 269
coletor, 269
P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias
Alliance Machine Systems Intl, LLC

Bill of Material:
Level
Page 1
10/17/2012
P13255,
Part ID/ Description
Qty Per
U/M
1.00
G2018051
1038047
1
1
PRODUCTION LABOR
1.0
EA
ENGINEERING OVERHEAD
1.0
EA
1038046
MACHINE REWORK PARTS
1.0
EA
1038049
MACHINE COLOR AND PAINT
1.0
EA
2.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
2.00
PP PURCH PLATE
SPECIAL PURCH PLATE/ZINC/SANDBLAST/PAINT
1.00
1038044
MECHANICAL ASSEMBLY
2.00
TLEGDETAIL
MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)
3.00
G2008100-12
ASSY, MECH, SEP CONV, BOR, X113
1.0
EA
G2008380-02
ASSY, MECH, ACTIVE TRACK, X113
1.0
EA
0011125-03
2.0
EA
0014291
1.0
EA
0014519-04
ARM, ACTIVETRAK, 5IN LG
1.0
EA
0014520
MOUNT, AIR VALVE, ACTIVETRAK
1.0
EA
0050640
SHOCK, RUBBER DISK, BLACKAMP #BK602-1045
2.0
EA
0080099
BLACKAMP, BK602-1045
VALVE, FLOW, PRESSURE CONTROLLER
1.0
EA
0080357
REXROTH, P-026718-00002
VALVE, MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB 24V
1.0
EA
0085059
MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB
AIR BAG, #W02-358-3001-1M1A
2.0
EA
2.0
EA
1.0
EA
BOLT, TAKE UP, 3/8-16 NC X 6 1/2IN LG
PIVOT PAD, ACTIVETRAK
FIRESTONE, W02-358-3001-1M1A
3
1045134
MOUNT, REFLECTOR, FLR CNVYR
1045147-04
1046604
ASSY, MOTOR, HYD, LIFT, 14.9 CU
1.0
EA
G2008117
WARDEN, 1046604
BEARING, PLN, BELT, CONF, BPBF2
6.0
EA
G2008382
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
MOUNT, TORQUE ARM, BOR CONV
MOUNT, ACTIVE TRAK VALVE

4.00
Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

Bill of Material:
Level
Page 2
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045098
COUPLING, 1 1/4IN RND TO 1IN RND
1.0
EA
1017361
BLACKSTAR, CC-125-100-KW
BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 11/16 BORE
2.0
EA
MBU, UCFT 209 27

3.00
0014246-51
SHAFT,11/16IN HEX, 79 1/2IN LG, W/ HOLES
2.0
EA
0024686-17
MCGUIRE, 0014246-51
FRAME, PIVOT FRAME, ACTIVE TRAK
1.0
EA
0051287
ROLLER, CONV, 2 1/2 OD, 55IN BF ZP
18.0
EA
1045457-02
SHAFT, HEX, x113 (78.25 CL)
3.0
EA
1045465-02
ROLLER, HEAVY DUTY, HEX, 76 1/4 OAL
6.0
EA
G2006992-02
MCGUIRE, 1045465-02
FRAME, WLDMNT, ACT TRAK SUPPORT, X113
1.0
EA
G2008098-12
FRAME, WLDMNT, SEP CONV,BOR,X113,BPBF
1.0
EA
G2008605-02
PULLEY,DRIVE,LAGGED,LIFT/SEP,X113/135
1.0
EA
G2008107-02
SHAFT, HEX, ADJ PULLEY, CONV, X113/135
1.0
EA
G2008381-12
BELT, PVG, X113/135 SEP
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
MOTION, PVG150 BCOS

2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2008600-03
ASSY, MECH, LIFT CARRIAGE, BPBF, 66X113
1045059-02
G2009170-03
0011339
0011454-01
0013759
0014672-02
SPACER, CLEVIS MOUNT, LIFT CYLINDER .25
4.0
EA
0014679-02
BLACKSTAR, 1-4672-02
BLOCK, CLEVIS BASE, 1IN-14
2.0
EA
0014841
CLEVIS, MAIN LIFT CYLINDER, 1IN PIN
2.0
EA
0014939
MOUNT, SPROCKET, MAIN FRAME BPBF
2.0
EA
0014941
PLATE W/HOLE, SIDE CLEVIS
2.0
EA
ASSY, MECH, SAFETY CURTAIN, BPBF X113

ASSY, MECH, BPBF2, MF 66X113
SPRING, TORSION
BRACKET, HYDRAULIC FITTING, TWO HOLE
MOUNT, DEVICE, RETAINER, AXLE, CURTAIN

Bill of Material:
Level
Page 3
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
0016760
CLEVIS, PIN, LONG REACH, 1 13/16IN L
1.0
EA
0021031
SPROCKET, COUNTERWEIGHT IDLER, BPBF
2.0
EA
0021069
BLACKSTAR,
BOLT, ANCHOR, 1 NC X 6IN LG
6.0
EA
0023820
BLOCK, PIVOT, LIFT CONVEYOR, FEEDERS
2.0
EA
0024504
SPUD, SPRING, ROLL-UP CURTAIN
1.0
EA
0025639
MOUNT, DEVICE, BALL VALVE, AIR DROP
1.0
EA
0050051
HARDWARE, LEVELING PAD #TL4
2.0
EA
0050119
REID, TL4
BEARING, ROLLER, RADIAL, 2 1/4 IN D
2.0
EA
0070160
FRANZ, 2532
VALVE, CHECK, SUN, #CKGDXCNZTK
2.0
EA
1011676
SUN, CKGD-XCN-ZTK
MOUNT, GUIDE BLOCK
2.0
EA
1023560
MOUNT, NORGREN PRESSURE REGULATOR
1.0
EA
1042800
NORGREN, 74316-50
RETAINER, TORSION SPRING
1.0
EA
1045011
MOUNT, CLEVIS SIDE PLATE, LIFT CYL
2.0
EA
1045012
SPACER, MAIN SHAFT, BPBF
2.0
EA
1045016
MOUNT, NUT PLATE, MAIN SHAFT BRG
2.0
EA
1045044
MOUNT, SUPPORT, HYD. HOSE, LIFT CONV
1.0
EA
1045045
MOUNT HYD FITTING, LIFT CARRIAGE
1.0
EA
1045057
MOUNT, CURTAIN ROLLER, RH
1.0
EA
1045058
MOUNT, CURTAIN ROLLER, LH
1.0
EA
1045195
ASSY, PNEU, 5 STATION MANIFOLD
1.0
EA
1045218
WARDEN, TEI1045195
REGULATOR, 0-120 PSI, 1/4 NPT
1.0
EA
1045375
NORGREN, R72G-2AK-RMN
MOUNT, FLAG, LIFT CENTERED
1.0
EA
1045441
MOUNT, MANIFOLD, D03
2.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 4
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045462
BEARING, PLN, MAIN SHAFT CENTER
1.0
EA
1045550
MOUNT, EXTENDO PIVOT
2.0
EA
1045604
MOUNT, COVER, COUNTERWEIGHT
2.0
EA
1045608
MOUNT, NUT PLATE, CHAIN KEEPER
2.0
EA
1045609
BEARING, PLN, CHAIN RETAINER
2.0
EA
1045728
MOUNT, PUSHER TILT LOWER CLEVIS, RH
1.0
EA
1045759
MOUNT, PUSHER TILT LOWER CLEVIS, LH
1.0
EA
1045760
MOUNT, LONG REACH CLEVIS
2.0
EA
1045764
PIN, CLEVIS AND FLAG, PUSHER
1.0
EA
1045780
MOUNT, PROX, BP TILT UP/DN
1.0
EA
1046253
MOUNT, BRACKET, HPU DRIP PAN
2.0
EA
1046255
MOUNT, DRIP PAN, HPU
1.0
EA
1046261
MOUNT, PROX, BP TILT DOWN
1.0
EA
1046268
KEY, MAIN SHAFT
2.0
EA
1046314
MOUNT, CENTER BRG, MAIN SHAFT
1.0
EA
1046315
GUARD, COVER, CHAIN, UPPER, MF
2.0
EA
1046329
MOUNT, DOWNSTREAM MEASURE LASER
1.0
EA
1046487
MOUNT, I/O MF, 10 MODULE
1.0
EA
1046600
ASSY, FILTER, LUBER, REG, W/ LOCKOUT
1.0
EA
1046624
WARDEN, TEI1046600
MOUNT, D08 VALVE, BPBF2
1.0
EA
G2008174
MOUNT, NUT PLATE, PUSHER TILT BRG
2.0
EA
G2008338
MOUNT, BACKSTOP NODE ASSY
1.0
EA
G2008873
MOUNT, MAGNET SLIDE, LIFT, BPBF2
1.0
EA
G2008874
ASSY, MECH, LIFT TRANSDUCER, BPBF2
1.0
EA
G2009144
MOUNT, HYD BULKHEAD, E-STOP, 8 HOLE
1.0
EA
G2009151
GUARD, WIRE PANEL 48 TALL 96 WIDE
2.0
EA
WIRECRAFTERS, 84

Bill of Material:
Level
Page 5
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
G2009152
GUARD, WIRE PANEL 48 TALL 48 WIDE
1.0
EA
G2009153
WIRECRAFTERS, 44
GUARD, POST, 101 1/4 TALL
2.0
EA
G2009155
WIRECRAFTERS, RP8
MOUNT, BARRIER TO MAINFRAME
4.0
EA
G2009162
GUARD, COVER, BLOCK PUSHER REAR TRAVEL
2.0
EA
G2009163
MOUNT, GUARD, BLOCK PUSHER REAR TRAVEL
4.0
EA
G2009164
MOUNT, ANGLE CLIPS, MAIN FRAME WINDOW
4.0
EA
G2009238-01
ASSY MECH, UPSTREAM BARRIER, BPBF2, LH
1.0
EA
G2009238-02
ASSY MECH, UPSTREAM BARRIER, BPBF2, RH
1.0
EA
G2009318
MOUNT, FLOW DIVIDER, BP TILT
1.0
EA
G2009319
VALVE, FLOW DIVIDER, HALDEX, 14GPM
1.0
EA
HALDEX, 1300636
TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)
1.0
EA
0050829
SPROCKET, #100-DS, 18 TOOTH, HARDENED
2.0
EA
0051510
BLACKSTAR, DS-100ATL18H
SPROCKET,#100, 14 TOOTH, 1 1/4INB, 1INP
4.0
EA
1025855
BLACKSTAR, 100C14/MR24SS
BEARING, ROL, 70MM, 4 BLT, SET SCREW
2.0
EA
1045004
JIB, UCF214-70MM
COLLAR, TAPER, 3020, 70MM BORE
2.0
EA
4.00
BLACKSTAR, 3020 70MM

3.00
1045278
MOUNT, LIFT GUIDE
2.0
EA
1045551
MOUNT, COVER, CYLINDER & CHAIN, MF
2.0
EA
G2015787
ASSY, CYL, PUSHER TILT, 72IN STACK
2.0
EA
G2015797
WARDEN, G2015787
ASSY, HYD, LIFT CYL, 72IN STACK
2.0
EA
WARDEN, TEIG2015797
1045037-02 BEARING, PLN, LIFT CHAIN SUPPORT
2.0
EA
G2009187-02
MOUNT, LID, CABLE TRAY, 66X
1.0
EA
G2009317-02
MOUNT, CABLE TRAY, ENCLOSURES, 66X
1.0
EA
1045003-02
1.0
EA
SHAFT, MAIN, MF, BPBF

Bill of Material:
Level
Page 6
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045056-02
ROLLER, CURTAIN, 127 1/2IN
1.0
EA
1045571-02
MOUNT,ANCHOR BAR, SAFETY CURTAIN 128IN
1.0
EA
1037288-63
CURTAIN, SAFETY, PORTUGUESE, 123X90
1.0
EA
G2008601-03
FRAME, WLDMNT, LIFT CARRIAGE, 66X113
1.0
EA
G2009171-03
FRAME, MF, BPBF2 66X113
1.0
EA
G2009154
MOUNT, DECAL, INFEED BARRIER
2.0
EA
0211408-01-L
MOUNT, SENSOR, LIFT LOCKOUT
1.0
EA
0211408-01-R
1.0
EA
0211408-02-L
1.0
EA
0211408-02-R
1.0
EA
1009972
4.0
EA
1045049-01
SAFETY, LIFT LOCKOUT PIN
2.0
EA
1045049-02
SAFETY, LIFT LOCKOUT PIN
2.0
EA
G2005066
MOUNT, LEG, SUPPORT, DRIP PAN
2.0
EA
G2008633
MOUNT, BULKHEAD, SEP W/ ACTIVE TRAK
1.0
EA
SCREW, BALL PLUNGER, 5/16IN
2.00
TLEGDETAIL
1.0
EA
1046320-03
ASSY, MECH, PUSHER, 66X113
1.0
EA
1045642-02
ASSY, MECH, PUSHER TRAVELER, X113
1.0
EA
0011408
MOUNT, LIFT EYE
2.0
EA
0014694
MOUNT, BEARING, IDLER PULLEY, BLOCK PUSH
1.0
EA
0050301
BEARING, GUIDE, LINEAR SUPP BLOCK
4.0
EA
0050404
LEE LINEAR , SB-16

ROLLER, ZERO CRUSH, WAGNER #WI-90
4.0
EA
0050574
WAGNER, WI-90
BEARING, BALL, GUIDE, 1IN BORE, LINEAR
2.0
EA
1010420
INA, KTX16PP
SHOCK, BUMPER, STILSON #BN1175
4.0
EA
3.00
STILSON, BN1175

Bill of Material:
Level
Page 7
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045121
MOUNT, BEARING, TRAILING SHEET
1.0
EA
1045452
ASSY, VALVE, PUSHER MANIFOLD
1.0
EA
1045660
WARDEN, TEI1045452
MOUNT, MOTOR ADJUST, PUSHER
1.0
EA
1045661
EFFECTOR, PUSHER PLATE
1.0
EA
1045664
SHAFT, LINEAR BRG, PUSHER
2.0
EA
1045710
INA, WZ1LX15"
MOUNT, CYLINDER END, PUSHER
1.0
EA
1045711
SHAFT, IDLER, TRAILING SHEET, PUSHER
1.0
EA
1045713
MOUNT, PUSHER VERT POSITION SENSORS
1.0
EA
1045714
MOUNT, FLAG, PUSHER VERT POSITION
1.0
EA
1045715
GUARD, COVER, UPPER, SIDE TAMPER
2.0
EA
1045716
MOUNT, STOP, PUSHER
4.0
EA
1045718
MOUNT, FLAG, PUSHER FWD/REV
1.0
EA
1045719
MOUNT, FWD/REV PROX, PUSHER
2.0
EA
1045720
MOUNT, BLOCK PUSHER NODE ASSY
1.0
EA
1045762-01
1.0
EA
1045827
ASSY, CYLINDER, AIR, BLOCKPUSHER
1.0
EA
1045886
WARDEN, TEI1045827
BEARING, PLAIN, PUSHER TRAVELER ASSY
2.0
EA
1046327
MOUNT, REAR MEASURE LASER, WARP
1.0
EA
1046636
ASSY, HYD, PUSHER MOTOR
1.0
EA
G2008295
WARDEN, TEI1046636
SHAFT, TRAILING SHEET, BP, MULTI WHEEL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
SPACER, CAMFOLLOWER, NON ECC, 1/2IN
4.0
EA
MOUNT, FLAG, PUSHER TILT LIMITS, 90IN
4.00
0012232
BLACKSTAR,
0014685-12 SPACER, CAMFOLLOWER, ECCENTRIC,21/32THK
4.0
EA
0050006
BLACKSTAR,
2.0
EA
TURNER, UCF 207 20

Bill of Material:
Level
Page 8
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
0050058
3.0
EA
0050196
AXIS, SBLF206 20
CAM FOLLOWER, ECCENTRIC, 2.0IN D
4.0
EA
0050510
AXIS, CFE 2SB

COLLAR, 1 1/4IN B, 1/4IN KEYWAY
1.0
EA
0050788
MARTIN, 1610
PULLEY, JA
3.0
EA
0051539
MARTIN, 13V220JA
SPROCKET, #50BTB18
2.0
EA
0052029
BLACKSTAR, H50BTL18
COLLAR, 1IN B
1.0
EA
0052030
BLACKSTAR, 1610
COLLAR, 1 1/4IN B, QD STYLE
1.0
EA
0052031
COLLAR, 1IN B, QD
2.0
EA
0052123
GEAR, SPUR, 3 1/2IN PD, 14 1/2IN PA, R12
2.0
EA
1017363
MULTICON, NSS12H42
BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1IN BORE
4.0
EA
1023363
JIB, SBLF 205 16

CAM FOLLOWER, 2IN DIA., HEX HEAD STUD
4.0
EA
MCGILL, CF-2SB
3.00
1045634-02
FRAME, PUSHER TRAVELER, X113
1.0
EA
1045643-02
MOUNT, CAM & RACK RAIL, RH, PUSHER 66X
1.0
EA
1045644-02
MOUNT, CAM & RACK RAIL, LH, PUSHER 66X
1.0
EA
1045646-02
SHAFT, DRIVE, PUSHER, X113
1.0
EA
1046321-03
FRAME, WLDMNT, PUSHER TILT, 66X113
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
2.00
2
3.00
G2008100-03
ASSY, MECH, LIFT CONV, BOR, 66X113
1.0
EA
G2008380-02
ASSY, MECH, ACTIVE TRACK, X113
1.0
EA
0011125-03
BOLT, TAKE UP, 3/8-16 NC X 6 1/2IN LG
2.0
EA
0012232-02
4.0
EA
0014291
1.0
EA
0014519-04
1.0
EA
PIVOT PAD, ACTIVETRAK

ARM, ACTIVETRAK, 5IN LG

Bill of Material:
Level
Page 9
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
0014520
1.0
EA
0050640
2.0
EA
0070559
CYLINDER, LINEAR ALIGNMENT COUPLER
1.0
EA
0080099
PARKER, 1347570075
VALVE, FLOW, PRESSURE CONTROLLER
1.0
EA
0080357
REXROTH, P-026718-00002
1.0
EA
0085059
MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB
AIR BAG, #W02-358-3001-1M1A
2.0
EA
4.0
EA
1.0
EA
FIRESTONE, W02-358-3001-1M1A
3
1045084
SPACER, PLASTIC, LIFT, BPBF
1045147-04
1045261
CLEVIS, MOUNTING PLATE EYE, EATON C-8903
1.0
EA
G2015784
EATON, C-8903
ASSY, CYLINDER, TRAVERSE SHIFT
1.0
EA
1046604
WARDEN, TEIG2015784
1.0
EA
G2008117
WARDEN, 1046604
9.0
EA
G2008382
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
MOUNT, TORQUE ARM, BOR CONV
4.00
1017361
2.0
EA
1023363
MBU, UCFT 209 27

4.0
EA
1045098
MCGILL, CF-2SB
1.0
EA
3.00
0014246-51
SHAFT,11/16IN HEX, 79 1/2IN LG, W/ HOLES
2.0
EA
0024686-17
MCGUIRE, 0014246-51
FRAME, PIVOT FRAME, ACTIVE TRAK
1.0
EA
1045457-02
3.0
EA
1045465-02
6.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 10
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
MCGUIRE, 1045465-02
G2006992-02 FRAME, WLDMNT, ACT TRAK SUPPORT, X113
1.0
EA
G2008605-02
PULLEY,DRIVE,LAGGED,LIFT/SEP,X113/135
1.0
EA
G2008107-02
SHAFT, HEX, ADJ PULLEY, CONV, X113/135
1.0
EA
0051287
36.0
EA
G2008098-03
FRAME, WLDMNT, LIFT CONV,BOR,66X113,BPBF
1.0
EA
G2008381-03
BELT, PVG, 66X113/135 LIFT
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
ROLLER, CONV, 2 1/2 OD, 55IN BF ZP
MOTION, PVG150 BCOS

2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2009077-02
ASSY, MECH, KICK ROLLER, X113
0050640
2.0
EA
1028607
MOTOR, HYD, 0.5 CID, EATON
1.0
EA
EATON, 1290001-002
1042622-11 PULLEY, DRIVE, NON-LAGGED, 5 1/2 x 84
1.0
EA
G2009083
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
MOUNT, TORQUE ARM, KICK ROLLER
4.00
0050058
2.0
EA
1045098
AXIS, SBLF206 20
1.0
EA
1046479
BUSHING, 1IN OD X 5/8IN ID WITH KEY
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
BROWNING, FHP3K
3.00
G2001654
KEY, SPECIAL, KICK ROLLER
G2009078-02
MOUNT, WLDMT, KICK ROLLER, BPBF2, x113
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2009084
ASSY, MECH, WASTE NIP ROLLER
00X0059
WASHER,FLAT,7/16,ZP
2.0
EA
00X0208
EMPIRE BOLT, WFCZ 716C

NUT,HEX,7/8-14,ZP
3.0
EA
1045327
GUIDE, PLASTIC, WASTE NIP ROLLER, BPBF
2.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 11
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045478
ASSY, VALVE, WASTE NIP ROLLER
1.0
EA
1045585
WARDEN, TEI1045478
CASTER, PNEUMATIC, 2IN WIDE RUBBER
1.0
EA
1046606
MCMASTER-CARR, 22925T18
ASSY, CYL, AIR, NIP ROLLER
1.0
EA
G2009085
WARDEN, TEI1046606
MOUNT, WLDMT, CYL, WASTE NIP ROLLER
1.0
EA
G2007941
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1045221
ASSY, VALVE, EXT TILT SAFETY L/O
1.0
EA
MOUNT, WHEEL, WASTE NIP ROLLER
WARDEN, TEI1045221
2.00
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
3.00
3
4.00
G2008875-03
ASSY, MECH, EXTENDO, 320, 66X113E
1.0
EA
G2008274-13
ASSY, MECH, EXT SEC 1, 320, 66X113E
1.0
EA
G2008876-02
ASSY, MECH, EXT SEC 2, X113E 320
1.0
EA
0011125-17
BOLT, TAKE UP, 3/8-16 NC X 11IN LG
4.0
EA
0011408
4.0
EA
0011454-01
2.0
EA
0012232
2.0
EA
0050196
BLACKSTAR,
CAM FOLLOWER, ECCENTRIC, 2.0IN D
2.0
EA
0050640
AXIS, CFE 2SB

2.0
EA
1016448
SPACER, WEAR PAD, SECT. 2 EXT.
4.0
EA
1017361
2.0
EA
1021831
MBU, UCFT 209 27

GEAR, SPUR, 1 3/8 BORE, 20 PA, 8 DP, HT
2.0
EA
1023363
BLACKSTAR, TS836H
2.0
EA
3.00
MOUNT, LIFT EYE


Bill of Material:
Level
Page 12
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045214
MCGILL, CF-2SB
MANIFOLD, AIR, ASSY, TAMPERS
1045443
WARDEN, TEI1045214
MOUNT, I/O, EXTENDO NODE
1.0
EA
1045513
MOUNT, EXTENDO OP STATION
1.0
EA
1045636
MOUNT, EXT SEC 1 PAN
6.0
EA
1046282
MOUNT, SOLENOID PROTECTION, TAMPERS
1.0
EA
G2008211
MOUNT, SPACER, HYD TUBING, EXTENDO
2.0
EA
0011135
BRACKET, HOLD DOWN, EXTENDO
2.0
EA
0011136
WEAR PAD, EXTENDO/BLOCK PUSHER
2.0
EA
0011176-02
STOP, BLOCK, PALLET INSERTER
2.0
EA
0014685-10
SPACER, CAMFOLLOWER, ECCENTRIC, 9/16 THK
2.0
EA
0050373
COUPLING, BROWNING #CSQ
1.0
EA
0051307
BLACKSTAR, CSQ
BEARING, ROLLER, FLANGE BLOCK, 4 BOLT
2.0
EA
1005485
TURNER, UCFX11-35
BEARING, ROL,2 BOLT FLANGE, 1 3/8 BORE
2.0
EA
1016448
JIB, UCFL 207 22

2.0
EA
1017361
1.0
EA
1045690
MBU, UCFT 209 27

MOUNT, WLDMNT, DRIVE MOTOR
1.0
EA
1045693
MOUNT, CONDUIT, EXTENDO
2.0
EA
1045700-01
1.0
EA
1045838
MOUNT, COVER, SPUR GEAR, 270/320, LH
1.0
EA
1045839
MOUNT, COVER, SPUR GEAR, 270/320, RH
1.0
EA
G2008211
3.0
EA
G2008416
MOUNT, INDUCTIVE SENSOR, 320 EXTENDO
1.0
EA
G2009209-01
4.0
EA
G2016578
1.0
EA
FRAME, WLDMNT, WIREWAY, EXTENDO, SEC 1
MOUNT, UPSTREAM SHAFT RETAINER, 320
MOTOR, HYD, 24.7 CUBIC INCH
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 13
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
G2016579
PARKER, TG0405MS030
MOUNT, TORQUE ARM, 320 EXTENDO
G2016580
BUSHING, TAPER, Q1, BORE 1-1/4
1.0
EA
G2016581
BLACKSTAR, BLS-Q1-1 1/4

1.0
EA
G2016584
BLACKSTAR, BLS-Q1-1 11/16

GUARD, 320 EXTENDO DRIVE COUPLING
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1.0
EA
4.00
G2008276-13
FRAME, WLDMNT, EXT SEC 1, 320, 66X113E
1.0
EA
G2008218-06
SHAFT, IDLER, 1 7/16" X 49.875"
2.0
EA
G2008222-06
PULLEY, IDLER, 3" X 47.5", FLAT
4.0
EA
G2008231-06
PCI, 3FFMC47.5T3 1 7/16

PULLEY, IDLER, 3" X 47.5" CROWNED
4.0
EA
G2008232-06
PCI, 3TCFMC47.5T3.5T3 1 -7/16

SHAFT, IDLER, TAKE-UP, 1 7/16 X 50.75"
2.0
EA
G2008233-06
ROLLER, CONVEYOR, 2.5IN 47.25IN BF, ZP
6.0
EA
G2008239-06
SHAFT, IDLER, 1 7/16" X 50"
4.0
EA
G2008293-06
GUARD, FORMED, BELT DRIVE, 320, X113E
1.0
EA
G2008307-05
SHAFT, DRIVE, EXTENDO, 1 3/8", 115 3/4"
1.0
EA
G2008419-06
BELT, ROUGH TOP, 739" LENGTH, 45.5" WIDE
2.0
EA
G2008427-02
HABASIT, NAJ-8EXDV
PULLEY, DRIVE, 6" X 47.5" FLAT, LAGGED
2.0
EA
3.00
PCI, 6" X 47.5" FLAT, LAGGED

3
G2008877-02
FRAME, WLDMT, EXTENDO SEC 2 320, x113E
1.0
EA
G2016582-06
SHAFT, DRIVE PULLEY, 1 11/16 X 111 3/8"
1.0
EA
1039009
MOTOR, GEAR, .33HP, 230/460V
1.0
EA
0011454
NORD, SK1382NBAZ-71S/4-BRE5HL-FR257
1.0
EA
2.00
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA

Bill of Material:
Level
2
Page 14
10/17/2012
P13255,

TLEGDETAIL
Qty Per
U/M
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
ASSY, MECH, SHINGLE GATE, FEEDER
1.0
EA
2.0
EA
3.00
G2007993-02
1045425
G2007991-02
ASSY, MECH, NO WASTE OPTION, X113
MOUNT, PE, 90, WITH ADJUSTMENT

MOUNT, NO WASTE GATE OPTION, X113
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2009103
0014904-00
0050301
INA, WZ1-0/0LX13"
BEARING, GUIDE, LINEAR SUPP BLOCK
4.0
EA
0050574
LEE LINEAR , SB-16

BEARING, BALL, GUIDE, 1IN BORE, LINEAR
2.0
EA
1005821
INA, KTX16PP
ROLLER,CONVEYOR, 2 1/2IN OD, 39IN BF, ZP
1.0
EA
1015454
EFFECTOR, SHINGLE GATE, PREFEEDER
1.0
EA
1015459
MOUNT, CYLINDER, HOLD DOWN ROLLER
2.0
EA
1017363
BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1IN BORE
2.0
EA
JIB, SBLF 205 16

1017495-01 FRAME, ASSY, HOLD DOWN ROLLER
1.0
EA
1045204
ASSY, VALVE, HOLD DOWN ROLLER
1.0
EA
1045216
WARDEN, TEI1045204
ASSY, CYLINDER, AIR, HOLD DOWN ROLLER
1.0
EA
1045220
WARDEN, TEI1045216
ASSY, REGULATOR, HOLD DOWN ROLLER
1.0
EA
G2009102
WARDEN, TEI1045220
FRAME, WLDMT, SINGLE GATE FORMED SECTION
1.0
EA
G2015783
1.0
EA
SHAFT, LINEAR BEARING, BPBF, 13IN L
CYLINDER, ASSY, SHINGLE GATE

WARDEN, TEIG2015783
2.00
TLEGDETAIL
1.0
EA
G2008244-05
ASSY, MECH, TAMPERS, X113E
1.0
EA
0014974-03
2.0
EA
3.00
PULLEY, GEARBELT, 3/4IN BORE, 30T

Bill of Material:
Level
Page 15
10/17/2012
P13255,
0016504
WEAR STRIP, TAMPERS
0017010-02-L
0017010-02-R
Qty Per
U/M
2.0
EA
EFFECTOR, TAMPER, BACK, LEFT-HAND
1.0
EA
EFFECTOR, TAMPER, BACK, RIGHT-HAND
1.0
EA
0025750-L
EFFECTOR, TAMPER, PLATE, LH, 8IN FACE
1.0
EA
0025750-R
EFFECTOR, TAMPER, PLATE, RH, 8IN FACE
1.0
EA
0027716-L
EFFECTOR, TAMPER, MIN, LH, GOLD
1.0
EA
0027716-R
EFFECTOR, TAMPER, MIN, RH, GOLD
1.0
EA
0080275
MOTOR, AIR, GEARMOTOR
2.0
EA
0110098
GAST, 1AM-NRV-60-GR11
NUT, ACME, SIDE TAMPER, NYLOIL
2.0
EA
0110217
SHAFT SUPPORT, INA, SIDE TAMPER
8.0
EA
G2009132
MOUNT, BACK TAMPER CENTER CYLINDER
1.0
EA
0111754
GUARD, SAFETY, TAMPER DRIVE, YELLOW
2.0
EA
0210981-L
MOUNT, ACTUATOR, OUTER CYL ADAPTER, LH
1.0
EA
0210981-R
MOUNT, ACTUATOR, OUTER CYL ADAPTER, RH
1.0
EA
0212064-L
MOUNT, TAMPER ARM, LEFT-HAND
1.0
EA
0212064-R
MOUNT, TAMPER ARM, RIGHT-HAND
1.0
EA
0212065-L
TAMPER, ARM, LH, 10 1/2, YELLOW
1.0
EA
0212065-R
TAMPER, ARM, RH, 10 1/2, YELLOW
1.0
EA
0212066-06-L
MOUNT, FRAME, TAMPER, ARM, OFFSET, LH
1.0
EA
0212066-06-R
MOUNT, FRAME, TAMPER ARM, OFFSET, RH
1.0
EA
1003868
MOUNT, DEVICE, PIVOT TAMPER ASSEMBLY
2.0
EA
1006643
MOUNT, ACTUR, OPR SIDE, EVEN PAN, TAMPER
1.0
EA
1006644
MOUNT, ACTUR, DRI SIDE, EVEN PAN, TAMPER
1.0
EA
1023094
EFFECTOR, TAMPER, BACK, CENTER, GOLD
1.0
EA
1024573
CYLINDER, AIR,2IN BORE, 2 1/2IN STROKE
2.0
EA
1028675
NORGREN, EA0155B3 2 X 2-1/2

HOSE,SPIRALITE 510, 3/4" ID x 1 1/4" LG
4.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 16
10/17/2012
P13255,
Qty Per
1028676
PAC ECHO, 510

HOSE, SPIRALITE 510,
1029234
3
3
3/4" ID x 2"
LONG
U/M
4.0
EA
PAC ECHO, 510

2.0
EA
1045758
MOUNT, PLASTIC TRACK, TAMPERS
2.0
EA
1045829
CYLINDER, AIR,
2.0
EA
ASSY,TAMPER CENTER/SIDES
WARDEN, TEI1045829
3
1046294
ASSY, CYLINDER, AIR, TAMPER CENTER
1.0
EA
G2007440
WARDEN, TEI1046294
MOUNT, MIN BLANK TAMPERS
2.0
EA
G2008246
MOUNT, AIR MOTOR, RH
1.0
EA
G2008250
MOUNT, AIR MOTOR, LH
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
0014974-02
PULLEY, GEARBELT, 1/2IN BORE, 20T
2.0
EA
0051074
BLACKSTAR, 20XL037
BELT, GEAR, BANDO, #150XL037
2.0
EA
0052297
BANDO, 150XL037
BEARING, PLN, GUIDE, 3/4IN NOMINAL DIA.
8.0
EA
0110313
LM76, LXPB1220-13SLSA
SPACER, SUPPORT RAIL, TAMPER ASSEMBLY
8.0
EA
4.00
3.00
0111318-18
SHAFT, 4140, ACME THREAD 3/4-6, 113 ADJ
2.0
EA
1045763-02
SHAFT, SIMPLICITY BEARING, 54IN
LONG
4.0
EA
G2008245-05
FRAME, WLDMNT, TAMPER CHANNEL, X113E
1.0
EA
1.0
EA
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2005280-06
ASSY, MECH, SAFETY LEG, 320C, LH
1.0
EA
G2005281-06
ASSY, MECH, SAFETY LEG, 320C, RH
1.0
EA
G2008433
ASSY, MECH, SAFETY LEG KEY W/CABLE
1.0
EA
0050869
HARDWARE, KIPP HANDLE, 1/4-20 THREADS
1.0
EA
1045372
MONROE, MA-28100
CLEVIS, PIN, 3/4IN EATON S-483-10
4.0
EA
EATON, S-483-HA0D4W

Bill of Material:
Level
Page 17
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
G2006266
SAFETY, PIN, EXT SAFETY LEG, GROOVED
2.0
EA
1045223
ASSY, CYL EXT TILT, SAFETY L/O, LH SIDE
1.0
EA
1045416
WARDEN, TEI1045223
ASSY, CYL EXT TILT, SAFETY L/O, RH SIDE
1.0
EA
G2006271
WARDEN, TEI1045416
GUARD, WINDOW, SAFETY LEG COVER
4.0
EA
G2006267
SAFETY, KEY, EXT SAFETY LEG, COVERED
2.0
EA
G2005285
SUPPORT LEG, SENSOR FLAG
1.0
EA
G2015795
ASSY, CYLINDER, EXTENDO TILT, 320C
2.0
EA
WARDEN, TEIG2015795
G2005282-06 SUPPORT LEG, OUTER, EXTENDO, 36 1/2"
2.0
EA
G2005283-06
2.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
SUPPORT LEG, INNER, 37 1/2" LG
2.00
TLEGDETAIL
3.00
1046477-02-01
ASSY, MECH, WASTE AREA GUARDS,X113,NO WG
G2007928
1021325
MOUNT, LOWER CYL, 320 EXT
2.0
EA
1046478
MOUNT, WASTE AREA GUARDS SIDES
2.0
EA
1047056-01
1.0
EA
G2007927-02
1.0
EA
G2007975
GUARD, COVER, WASTE EXIT RIGHT, NO LCM
1.0
EA
G2007977
GUARD, COVER, WASTE EXIT LEFT, NO LCM
1.0
EA
G2007996
GUARD, COVER, NO WG, NO LCM, WG CYL
2.0
EA
G2008752
MOUNT, WASTE GUARD BRACE
2.0
EA
1.0
EA
MOUNT, GUARD, COVER, NIP ROLLER
MOUNT, SUPPORT, WASTE GUARD, HBL, X113

GUARD, COVER, WASTE EXIT, X113
2.00
TLEGDETAIL
3.00
1029116
DECAL, AUX TAMPER, PORT
1.0
EA
1024558
ASSY, MECH, AUX TAMPER, NEW STYLE
1.0
EA
0011953
MOUNT, SENSOR, PHOTO EYE, TAMPER
1.0
EA
0011954
BLACKSTAR, 11953
NUT PLATE, ADJUSTABLE PHOTO EYE
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 18
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
0014971
EFFECTOR, GUIDE, SIDE, AUXILIARY TAMPERS
3.0
EA
0015279
MOUNT, SENSOR, PE, AUXILIARY TAMPER
2.0
EA
0022291-00
EFFECTOR, GUIDE, ENTRY, AUXILIARY
2.0
EA
0050030
HARDWARE, KIPP HANDLE, 3/8-16 X 1.18 THD
1.0
EA
0060054
MONROE, MA-28302
ENCLOSURE,J-BOX, 4 LX3 WX2.5IN D,SCW CVR
1.0
EA
0060804
HOFFMAN, A403DSC
FITTING, CONDUIT, STRAIN RELIEF, 1/2IN
1.0
EA
0061085
T & B, 2921AL
FITTING,CORD GRIP, 1/2IN, METAL, STRGHT
3.0
EA
0063097
T & B, 2920AL
CORD ASSY, TURCK, COIL, 24 VDC, EURO
1.0
EA
0065029
TURCK, RK4.4T3.3/S90-SP
CORD, WIRE, 16-4 SEOW, 600 VOLT
25.0
FT
0082005
HOSE, AIR, 3/8IN DIA, DBL CURLY ,A7505
1.0
EA
0082016
ATP, 2MPS-38-10-0816-BK
HOSE, AIR, TUBE 3/8IN OD X 1/4IN ID
25.0
FT
0083015
FREELIN WADE, 1AA-152-01

FITTING, AIR,EXHAUST MUFFLER, 1/8IN NPT
2.0
EA
0085031
ADSENS, SCM-18
FITTING, PARKER, 1/4" HEX NIPPLE
1.0
EA
0085058
PARKER, 216P-4
FITTING, PARKER, 2202P-4-4
1.0
EA
0085140
PARKER, 2202P-4-4
FITTING,AIR,1/8IN PIPE TO 3/8IN NPT, 90
2.0
EA
0085143
MEMCO, 1/8 LB6

FITTING, AIR, COUPLING 3/8 TO 1/8IN PIPE
3.0
EA
0085145
MEMCO, 1/8-B6
FITTING, AIR, SPC, PY 3/8
1.0
EA
0085149
PNEUFIT, C2-082-0600
FITTING,AIR,MALE CONN 3/8IN ODX1/4IN NPT
2.0
EA
00X0002
PNEUFIT, C2-425-0628
WASHER,LOCK,SPLIT,5/16,ZP
4.0
EA
00X0063
EMPIRE, LW H516Z
WASHER,FLAT,3/16,ZP
10.0
EA
EMPIRE, WFCZ 10C

Bill of Material:
Level
Page 19
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
00X0120
WASHER,LOCK,INT. TOOTH,#10,ZP
6.0
EA
00X0153
NUT, HEX, 3/8-16, ZP
1.0
EA
00X0241
EMPIRE, NHCZ 38
NUT,HEX,NYLON LOCK,#8-32,ZP
4.0
EA
00X0352
EMPIRE, LN 832
SCREW,HHCS,5/16-18 X 3/4,GR5,ZP
4.0
EA
00X1002
EMPIRE, H5CI 516.034

SCREW,SHCS,#10-24 X 1,GR8,PLN
6.0
EA
00X1039
EMPIRE, SC 1024.1
SCREW,FHCS,5/16-18 X 3/4,GR8,PLN
6.0
EA
00X1057
EMPIRE, SF 51618.34
SCREW,FHCS,3/8-16 X 1,GR8,PLN
6.0
EA
00X1113
EMPIRE, NHCZ 1
SCREW,SHCS,1/4-20 X 1,GR8,PLN
10.0
EA
00X1266
SCREW,FHCS,5/16-18 X 5/8,GR8,PLN
4.0
EA
00X2075
EMPIRE, SC 51618.58
SCREW,SHCS,#8-32 X 1 1/4,GR8,PLN
4.0
EA
00X2160
EMPIRE, SC 832.114
SCREW,TRUSS PHLPS HD,#10-32 X 1/2,ZP
4.0
EA
00X2161
SCREW,TRUSS PHLPS HD,#10-32 X 1/4,ZP
2.0
EA
00X7005
FITTING, TUBE CLIP
10.0
EA
00Z6006
STAUFFER, LB2095PP
FITTING, WIRE CONNECTOR, (BLUE WIRE NUT)
4.0
EA
00Z6090
T&B, 10-102
FITTING, 1/2IN LOCKNUT
4.0
EA
MADISON, LNS50
1023375-01 SPACER, ENTRY GUIDE, 5/16 THICK
2.0
EA
1023375-02
SPACER, ENTRY GUIDE, 3/16 THICK
2.0
EA
1023375-03
SPACER, ENTRY GUIDE, 1/4 THICK
3.0
EA
1023560
MOUNT, NORGREN PRESSURE REGULATOR
1.0
EA
1024554
NORGREN, 74316-50
MOUNT, FIXED, AUX TAMPER
1.0
EA
1024555
MOUNT, CYL, AUX TAMPER
1.0
EA
1024556
MOUNT, GUIDE 1, AUX TAMPER
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 20
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1024557
1.0
EA
1024613
CYLINDER, AIR, 2IN BORE, 1IN STROKE
1.0
EA
1024615
FABCO, PND5-HB1-000
VALVE, DIR, AIR, SOLENOID, SGL, 24 DC
1.0
EA
1045178
NORGREN, V60P517AA313JB
MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y
1.0
EA
1045180
BANNER, SMBQS30Y
PHOTO EYE, QS30, 200mm FIXED, PNP, M12
1.0
EA
1045218
BANNER, QS30FF200Q
REGULATOR, 0-120 PSI, 1/4 NPT
1.0
EA
1045363
NORGREN, R72G-2AK-RMN
PANEL SWITCH, CONTACT, BASE, W/1 N.O.,AB
1.0
EA
1045365
ALLEN-BRADLEY, 800F-MX10
PANEL SWITCH, 2-POS MAINTAIN
1.0
EA
1045837
ALLEN-BRADLEY, 800FM-SM22
MOUNT, PE, QS30, HOPPER LEVEL
1.0
EA
1.0
EA
4.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
2.00
TLEGDETAIL
3.00
0011408
MOUNT, LIFT EYE
G2008642-01
1046619-02
1038368
MOUNT, SHIPPING BRACKET, SEP CONV
2.0
EA
1038045
HYD / PNU ASSEMBLY
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
FRAME, SHIPPING, 320 EXTENDO, NARROW

MOUNT, SHIPPING, UPPER CROSS, X113IN
1.00
1
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2008446
HYDRAULIC POWER UNIT, 57CC W/KIDNEY, STD

SUNSOURCE, GA33 (MOD)
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2008636
SCHEMATIC, HYD, BPBF2
1.0
EA
G2008384
SCHEMATIC, PNEU, FEEDMAX WITH OPTIONS
1.0
EA
1046603
ASSY, HYD, D08 VALVE
1.0
EA
G2008635
WARDEN, TEI # 1046603

MANIFOLD ASSY, D03, W/ SEP, BPBF2
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 21
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
SUNSOURCE, TEIG2008635
1.00
1038043
ELECTRICAL ASSEMBLY
1.0
EA
2.00
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1046105-02
CORD ASSY,BPBF2, I:1/04
1.0
EA
1.0
EA
3.00
3
4.00
TURCK, RK 4T-2-WS 4T
3.00
TLEGDETAIL
4.00
1045177
PHOTO EYE, QS30, POLAR RETRO, PNP, M12
1.0
EA
1045178
BANNER, QS30LPQ-75512
1.0
EA
1045448
BANNER, SMBQS30Y
PHOTO EYE, METAL MOUNT, RIGHT ANGLE
1.0
EA
0061503
BANNER, SMBAMS18RA
PHOTO EYE, REFLECTOR, 3IN ROUND
1.0
EA
1.0
EA
BANNER, BRT-3
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2012571
ASSY, ELEC, BPBF2, DSN LAYOUT
1.0
EA
G2012573
ASSY, ELEC, BPBF2, BSN LAYOUT
1.0
EA
G2012575
ASSY, ELEC, BPBF2, CORD RUN SPREADSHEET
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1046102-02
1.0
EA
1046106-01
TURCK, RK 4T-.8-WS 4T
1.0
EA
1046107-01
1.0
EA
G2012393-01
TURCK, RK 4T-2.5-WS 4T
1.0
EA
G2012397-01
1.0
EA
G2012398-01
1.0
EA
4.00

Bill of Material:
Level
Page 22
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1046120-03
CORD ASSY,BPBF2, BPN ETHERNET
1.0
EA
1046122-02
TURCK, RSCD RJ45 440-7M

CORD ASSY,BPBF2, BPN POWER
1.0
EA
1046125-01
TURCK, RKM 40-6M

CORD ASSY,BPBF2, I:111.0200
1.0
EA
1046126-01
TURCK, RKC 8T-4.5-WSS 4.4T/CS11606

1.0
EA
1046140-04
TURCK, RKC 4T-4.5-WSS 4T/CS11600

CORD ASSY,BPBF2, DSN ETHERNET
1.0
EA
G2019578-01
TURCK, RSCD RJ45 440-10M

CORD ASSY,BPBF2, NODE POWER TEE
2.0
EA
1046142-04
TURCK, SEE SPEC. FIELD

CORD ASSY,BPBF2, DSN POWER
1.0
EA
1046143-02
TURCK, RKM 40-9M

1.0
EA
1046220-01

1.0
EA
1046221-01
1.0
EA
1046154-01
TURCK, VAS 3-A650-4.5 WS 4T/CS11610

CORD ASSY,BPBF2, I:112.0304/05
1.0
EA
1046222-01
TURCK, VB2-WS 4.4T-2/2FKM4

CORD ASSY,BPBF2, O:112.0400/01
1.0
EA
1046223-01
TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T

CORD ASSY,BPBF2, O:112.0402
1.0
EA
G2012456-01

1.0
EA
G2012457-01
1.0
EA
1046174-01

1.0
EA
1046162-02

1.0
EA
1046163-01
TURCK, RK 4.4T-2.5-WS 4.4T

1.0
EA
1046164-01

1.0
EA


Bill of Material:
Level
Page 23
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1046165-01
1.0
EA
1046166-01

1.0
EA
1046167-01

1.0
EA
1046168-01

1.0
EA
1046169-01

1.0
EA
1046181-04

CORD ASSY,BPBF2, EXN ETHERNET A
1.0
EA
1046184-04
TURCK, RKCD RJ45 440-6M

CORD ASSY,BPBF2, EXN POWER A
1.0
EA
1046187-03
TURCK, RSM 40-5.5M

CORD ASSY,BPBF2, EXN E-STOP A
1.0
EA
G2012418-02
TURCK, RKM 40-5.5M

CORD ASSY,BPBF2, BSN ETHERNET
1.0
EA
G2012420-02
TURCK, RSCD RJ45 440-4.5M

CORD ASSY,BPBF2, BSN POWER
1.0
EA
G2012428-01
TURCK, RKM 40-4M

1.0
EA
G2012437-01
TURCK, VB2-WS 4.4T-2/2RK 4T-.5/.5

1.0
EA
G2012444-01
TURCK, VB2-WS 4.4T-2/2FKM4

1.0
EA
G2012460-01
TURCK, *SEE SPEC. FIELD

1.0
EA
G2012461-01
TURCK, VB2-WS 4.4T-.5/2FKM 4

CORD ASSY,BPBF2, O:112.0706A
1.0
EA
1046104-02
TURCK, VIS 2-F653-6M-RS 5.3T

1.0
EA
1046145-02
1.0
EA
G2012406-01
1.0
EA
G2012433-02
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 24
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
G2012405-01
1.0
EA
G2012429-01
1.0
EA
1046124-02
TURCK, VB2-WS 4.4T-1/2RK 4T-3/1

1.0
EA
1046171-01
TURCK, RKC 8T-5-WSS 4.4T/CS11606

1.0
EA
1046172-01

1.0
EA
G2012462-01

CORD ASSY,BPBF2, O:112.0707A
1.0
EA
G2012463-01
TURCK, RK 4T-6-RS 4T
CORD ASSY,BPBF2, O:112.0707B
1.0
EA
TURCK, VIS 2-F653-2M-RS 5.3T

3.00
1045898
BPBF2, DIST. BOX MARKERS, PRE-LABELED
0.5
EA
G2012841
ALLEN BRADLEY, 1492-MS9X20 PRE-LABLED

BPBF2, ARMORPOINT MARKERS, PRE-LABELED
1.0
EA
G2012842
El-Pan, G2012841
BPBF2, ARMORPOINT MARKERS, PRE-LABELED
1.0
EA
El-Pan, G2012842
1.0
EA
0061503
4.0
EA
1045176
BANNER, BRT-3
PROX SENSOR, 40MM CUBE, NC, PNP, M12
2.0
EA
1045177
TURCK, BI20U-CK40-RP6X2-H1143 w/BS 2

4.0
EA
1045178
4.0
EA
1045181
BANNER, SMBQS30Y
PHOTO EYE, LT3, LASER MEASURE, 0-10V OUT
3.0
EA
1045182
BANNER, LT3PUQ-79783
MOUNT, PHOTO EYE, LT3, SMBLT32
3.0
EA
1045183
BANNER, SMBLT32
ENCODER, LINEAR TRANS, STD SLIDE MAGNET
1.0
EA
1045184
TURCK, SM-Q21
ENCODER, LINEAR TRANS, MOUNTING FOOT
3.0
EA
4.00
TURCK, MB-Q21

Bill of Material:
Level
Page 25
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045283
CLEVIS,ROD, LINEAR TRANS, 5M X M5 METRIC
1.0
EA
1045448
F.K. BEARINGS, CM5M

4.0
EA
1029048
BANNER, SMBAMS18RA
CONNECTOR, 5 PIN MINI, FEMALE
1.0
EA
1045337
BRAD HARRISON, 1A5000-34

PLC, REMOTE IO, ETHERNET ADAPTER
2.0
EA
1045338
ALLEN-BRADLEY, 1738-AENT
PLC, REMOTE IO, 2 ANALOG IN, 0-10V, M12
1.0
EA
1045340
ALLEN-BRADLEY, 1738-IE2VM12
PLC, REMOTE IO, 8 DIGITAL IN, M12
5.0
EA
1045341
ALLEN-BRADLEY, 1738-IB8M12
PLC, REMOTE IO, POWER DISTRIBUTION
2.0
EA
1045342
ALLEN-BRADLEY, 1738-FPD
PLC, REMOTE IO, 8 DIGITAL OUT, M12
5.0
EA
1045351
ALLEN-BRADLEY, 1738-OB8EM12
PLC, DISTRIBUTION BLK, 8 INPUT, M12, 5M
2.0
EA
1045376
TURCK, 8MB12Z-4P2-5
ENCLOSURE, PLASTIC, YELLOW, 1 HOLE
1.0
EA
1045651
ALLEN-BRADLEY, 800F-1YP
PANEL SWITCH, MUSH RED TWST 2NC BASE, AB
1.0
EA
0063105
ALLEN-BRADLEY, 800FM-MT44MX02
PROX SENSOR, 18MM ROUND, NO, PNP, EURO
4.0
EA
1046262
TURCK, BI5-M18-AP6X-H1141
PHOTO EYE, QS30, LASER RETRO, L.O., M12
1.0
EA
1045178
BANNER, QS30LLPQ-81427
4.0
EA
1045448
BANNER, SMBQS30Y
1.0
EA
1045179
BANNER, SMBAMS18RA
3.0
EA
BANNER, QS30FF400Q
3.00
G2021297
LIGHT, TOWER, 5 LIGHT, EURO CONNECTOR
1.0
EA
G2015618
BANNER, TL50HGBYRWCQ
MOUNT, BRACKET, LIGHT TOWER
1.0
EA
G2021298
BANNER, SMB30MM
CORD ASSY, TURCK RK8T-8
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 26
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045389
TURCK, RK8T-8
PLC, REMOTE IO, 2 DIGITAL OUT, 2A, M12
1045185
ALLEN-BRADLEY, 1738-OB2EPM12
ENCODER, LINEAR TRANS, 60IN, 0-10V, M12
1.0
EA
1045389
TURCK, LT60E-Q21-LU0X3-H1141
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2012570
ASSY, ELEC, BPBF2, BPN LAYOUT
TLEGDETAIL
4.00
G2019578-01
1046130-02

1.0
EA
1046131-03
TURCK, VB2-WS 4.4T-1.5/2RK 4T-.3/.3

1.0
EA
1046132-03
TURCK, *SEE SPEC FIELD

1.0
EA
1046127-01
TURCK, *SEE SPEC FIELD

1.0
EA
1046123-02
1.0
EA
1046128-02

1.0
EA
G2012399-02

1.0
EA
1.0
EA
TURCK, RK 4T-4.5-WS 4T/S101

3.00
TLEGDETAIL
4.00
0063105
3.0
EA
1045176
2.0
EA
1045181

1.0
EA
1045182
1.0
EA
BANNER, SMBLT32

Bill of Material:
Level
Page 27
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045179
1.0
EA
1045178
BANNER, QS30FF400Q
1.0
EA
1045448
BANNER, SMBQS30Y
1.0
EA
1045337
BANNER, SMBAMS18RA
1.0
EA
1045338
PLC, REMOTE IO, 2 ANALOG IN, 0-10V, M12
2.0
EA
1045340
ALLEN-BRADLEY, 1738-IE2VM12
1.0
EA
1045341
1.0
EA
1045342
1.0
EA
1.0
EA
2.00
TLEGDETAIL
3.00
1045176
1.0
EA

1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1.0
EA
2.00
3.00
0063105
1.0
EA
TURCK, BST-18B
1.0
EA
G2012572
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
G2012423-02
1.0
EA
G2012442-02
1.0
EA
G2019578-01
TURCK, VC8S 3-A829-10-WS 4T/CS11865

1.0
EA
2.00
3.00
ASSY, ELEC, BPBF2, EXN LAYOUT
4.00

Bill of Material:
Level
Page 28
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1046190-02

1046191-01
TURCK, WS 4T-1
1.0
EA
1046194-01
TURCK, RK 4T-.8-WS 4T
1.0
EA
1046195-01

1.0
EA
1046196-02

1.0
EA
G2012425-03

1.0
EA
1046180-08
TURCK, VB2-WS 4.4T-3/2RK 4T-3/6

CORD ASSY,BPBF2, EXN ETHERNET
1.0
EA
1046183-08
TURCK, RSCD RSCD 440-12M

CORD ASSY,BPBF2, EXN POWER
1.0
EA
1046186-08
TURCK, RKM RKM 40-12M

CORD ASSY,BPBF2, EXN E-STOP
1.0
EA
1046197-01
TURCK, RSM RSM 40-13M

1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
TURCK, VIS 2-F653-1M-WS 5.3T

3.00
TLEGDETAIL
4.00
1045176
2.0
EA
1045178

1.0
EA
1045180
BANNER, SMBQS30Y
1.0
EA
1045448
BANNER, QS30FF200Q
1.0
EA
0060034
BANNER, SMBAMS18RA
LIMIT SWITCH, W/O LEVER, 1NO&1NC, 13 DEG
1.0
EA
1045337
ALLEN-BRADLEY, 802T-AP
1.0
EA
1045339
2.0
EA
1045340
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 29
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045341
1045342
1.0
EA
1045519
LIMIT SWITCH,LEVER, ROD, 14IN, STAINLESS
1.0
EA
1029047
ALLEN-BRADLEY, 802T-NX159
CONNECTOR, 5 PIN MINI, MALE
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
BRAD HARRISON, 1A5006-34

3.00
1045389

2.00
TLEGDETAIL
3.00
1045180
1.0
EA
1045451
BANNER, QS30FF200Q
PHOTO EYE, QS30, METAL MOUNT, SMBAMS30RA
1.0
EA
BANNER, SMBAMS30RA
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
2.00
2
3.00
3
2.00
2
3.00
1045176
1.0
EA

1.0
EA
G2012440-03
1.0
EA
G2012438-03
CORD ASSY,BPBF2, I:114.0402A
1.0
EA
G2012439-03
TURCK, PKGC 3M-4.5-RS 4T

1.0
EA
1046155-04
TURCK, PKGC 3M-4.5-RS 4T

1.0
EA
1046156-04
TURCK, PKGC 3M-5-RS 4T

1.0
EA
1.0
EA
4.00
TURCK, PKGC 3M-5-RS 4T

2.00
TLEGDETAIL

Bill of Material:
Level
Page 30
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
3.00
G2012560
ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B3, DWG LIST
1.0
EA
G2012561
ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B3, KO'S RH
1.0
EA
G2012563
ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B3, SWITCH WIRE RH
1.0
EA
1045587-Z4
DECAL, BPBF2 EXTENDO OP PANEL, RH, PORTU
1.0
EA
1034477-Z4
DECAL, SAFETY, EMERGENCY STOP, PORT
1.0
EA
1045795
ENCLOSURE, OP STATN, 8IN WX12 L, NEMA 12
1.0
EA
RITTAL, 8018820
1.0
EA
1046185-01
CORD ASSY,BPBF2, EXN E-STOP BULKHEAD
1.0
EA
1046188-03
TURCK, RKF 40-.5/NPT

CORD ASSY,BPBF2, I:113.01XX
1.0
EA
1046189-03
TURCK, CSWM 12-12-3/S817

CORD ASSY,BPBF2, I:113.02XX
1.0
EA
1.0
EA
4.00
TURCK, CSWM 12-12-3/S817

3.00
TLEGDETAIL
4.00
1045651
1.0
EA
1045652
PANEL SWITCH, 3POS SPRG CTR 2NO BASE, AB
6.0
EA
1045653
ALLEN-BRADLEY, 800FM-SB32MX20
PANEL SWITCH, 3POS MAINT 2NO BASE, AB
1.0
EA
1045657
ALLEN-BRADLEY, 800FM-SM32MX20
PANEL SWITCH, MUSH YEL ILL MNT 1NC BS AB
1.0
EA
1.0
EA
ALLEN-BRADLEY, 800FM-LMP45MN3WX01
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2012525
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, DWG LIST
1.0
EA
G2012527
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, PLATE KO'S
1.0
EA
G2012528
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, PANEL LAYOUT
1.0
EA
G2012529
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, DIN LAYOUT
1.0
EA
G2012530
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, DETAIL 1
1.0
EA
G2012531
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 31
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
G2012532
1.0
EA
G2012533
1.0
EA
G2012540
ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B2, DWG LIST
1.0
EA
G2012526
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, BOX KO'S RH
1.0
EA
G2012541
ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B2, KO'S RH
1.0
EA
G2012543
ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B2, SWITCH WIRE RH
1.0
EA
G2012833-Z4
1.0
EA
G2012835
1.0
EA
1040918
RITTAL, 6748.500
ENCLOSURE, MANUAL POCKET, 11X17X1.8
1.0
EA
1045352
RITTAL, 2513.000
COMPUTER, SWITCH, MANAGED, ENET
1.0
EA
0063400
AAXEON, LNX-800N-AL
COMPONENT, CAPACITOR, 1.UF, 200V
3.0
EA
0063401
DIGI-KEY, EF2105.ND
COMPONENT, TVS, 30V
3.0
EA
LITTELFUSE, LFCT-NO
1.0
EA
1046100-02
CORD ASSY,BPBF2,PLC ETHERNET
1.0
EA
1046101-02
TURCK, RJ45 RJ45 440-.8M

CORD ASSY,BPBF2,HMI ETHERNET
1.0
EA
1.0
EA
MOUNT, DIN RAIL, MAIN OP STATION
1.0
EA
1.0
EA
DECAL, BPBF2 MAIN OP PANEL, RH, PORTUGSE
ENCLOSURE, TOP CONSOLE, 38H X 32W X 19D
4.00
TURCK, RJ45 RJ45 440-1.5M

3.00
TLEGDETAIL
4.00
1045818
3.00
TLEGDETAIL
4.00
1045344
MMI, AB, PANELVIEW+ 600, COLOR w/NIC
1.0
EA
1045357
ALLEN-BRADLEY, 2711PT6C20D
PANEL SWITCH, JOYSTICK, 22.5 MM, AB
4.0
EA
1045361
ALLEN-BRADLEY, 800FM-JR4MX22B
LIGHT, ASSY, LED, PILOT, WHITE, AB
3.0
EA
1045651
ALLEN-BRADLEY, 800FM-P7MN3W
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 32
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045652
1045654
PANEL SWITCH, PUSH FLSH MNT 2NO BASE, AB
1.0
EA
1045655
ALLEN-BRADLEY, 800FM-F2MX20
PANEL SWITCH, PSH GUARD MNT 1NO BASE, AB
1.0
EA
1016251
ALLEN-BRADLEY, 800FM-G2MX10
ALARM, 24VDC, TWO TONE, PIEZO
1.0
EA
0060759
FEDERAL SIGNAL, LP409028

FUSE, A-B, 1492-H6, HOLDER
2.0
EA
0060772
ALLEN BRADLEY, 1492-H6

FUSE, A-B, 1492-N37, H. END CAP
2.0
EA
1001720
ALLEN BRADLEY, 1492-N37

PLC, CPU, A-B, END CAP TERM, COMPACT I/O
1.0
EA
1010490
ALLEN-BRADLEY, 1769-ECR
PLC, 16 OUTPUT CARD, 24VDC, SRC, A-B, ML
2.0
EA
1018666
ALLEN-BRADLEY, 1769-OB16P
FUSE, BUSSMAN AGC-2R, 2 AMP
2.0
EA
1018674
BUSSMAN, AGC2R
CONTACTOR, SAFETY, 9 A, 4 NC, 1 NO
2.0
EA
1038076
ALLEN-BRADLEY, 100S-C09DJ14C
CIRCUIT BREAKER, 1 POLE, 10A, UL489
1.0
EA
1045346
ALLEN-BRADLEY, 1489-A1D100
PLC, POWER SUPPLY, A-B, COMPACT LOGIX
1.0
EA
1045347
ALLEN-BRADLEY, 1769-PB2
PLC, DIGITAL IFM, NARROW STANDARD
2.0
EA
1045349
ALLEN-BRADLEY, 1492-IFM20FN
PLC, OB16 TO DIGITAL IFM, CABLE, 0.5M
2.0
EA
1045354
ALLEN-BRADLEY, 1492-CAB005E69
RELAY, SAFETY MONITOR, 3 NO, MSR127RP
1.0
EA
1045668
ALLEN-BRADLEY, 440R-N23135
1.0
EA
1045669
1.0
EA
1045670
PLC, 32 INPUT MODULE, 24 VDC, COMPACT IO
2.0
EA
1045671
ALLEN-BRADLEY, 1769-IQ32T
PLC, DIGITAL IFM, 32 POINT STD, AB
1.0
EA
2.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 33
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045672
ALLEN-BRADLEY, 1492-IFM40F
PLC, IQ32T TO DIGITAL IFM, CABLE, 0.5M
1045673
ALLEN-BRADLEY, 1492-CABLE005H
PLC, IQ32T IO TO BARE LEAD, CABLE, 2.5M
1.0
EA
1046258
ALLEN-BRADLEY, 1492-CABLE025N3
MEMORY, AB, 64MB COMPACT FLASH
1.0
EA
1011763
ALLEN-BRADLEY, 1784-CF64
RELAY, A-B TERM. BLOCK STYLE, 24VDC COIL
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
ALLEN-BRADLEY, 700-HLT1U24
3.00
G2012836
ENCLOSURE, GLAND PLATE
1045652
RITTAL, 5001.223
1.0
EA
1045656
PANEL SWITCH, 2POS MAINT KEY 2NO BASE,AB
1.0
EA
1032010
ALLEN-BRADLEY, 800FM-KM21MX20
DECAL, KEY TAG, VINYL, ALLIANCE
1.0
EA
1045345
NBS PROMOS, FIUEA-BCJSA

PLC, CPU, A-B, LOGIX, -L32E W/ ENET
1.0
EA
1.0
EA
ALLEN-BRADLEY, 1769-L32E
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2012510
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, DWG LIST
1.0
EA
G2012513
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, PANEL LAYOUT
1.0
EA
G2012514
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, DIN LAYOUT
1.0
EA
G2012515
1.0
EA
G2012516
1.0
EA
G2012517
1.0
EA
G2012518
1.0
EA
G2012519
1.0
EA
G2012574
ASSY, ELEC, BPBF2, WIRE RUNS
1.0
EA
G2012511
ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, KO'S RH
1.0
EA
1043264
ENCLOSURE, WM, 30H X 30W X 12D
1.0
EA
0060960
RITTAL, WM303012NC
RELAY, ICE CUBE, 2 CONTACT, 24VDC
2.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 34
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
0061057
IDEC, RH2B-ULC-DC24
RELAY, ICE CUBE, 2 CONTACT, BASE
00X6247
IDEC, SH2B-05
RELAY, ICE CUBE, 4 CONTACT, SPRING
2.0
EA
0063193
IDEC, SY4S-02F1
RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, 24 VDC
1.0
EA
0061066
IDEC, RR2KP-U-DC24V
RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, BASE
1.0
EA
0061381
IDEC, SR3P-06
RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, SPRING
1.0
EA
0063401
IDEC, SR3P-06F3
COMPONENT, TVS, 30V
6.0
EA
1045370
LITTELFUSE, LFCT-NO
POWER SUPPLY, DC, 480VAC TO 24VDC, 20A
1.0
EA
1040614
PULS, QT20241
ENCLOSURE,1/4 TURN THUMB TURN W/KEYLOCK
1.0
EA
RITTAL, 2576.000
1.0
EA
0060397
CONTACTOR, MOTOR, 24 VDC COIL, 43 AMP
1.0
EA
1046251
ALLEN-BRADLEY, 100C43ZJ10
CONTACTOR, MTR, MINI REV, 24VDC COIL, 5A
1.0
EA
1046252
ALLEN-BRADLEY, 104-K05ZJ02
CONTACTOR, MOTOR, MINI, 24 VDC COIL, 5A
1.0
EA
1008043
ALLEN-BRADLEY, 100-K05ZJ10
PROTECTOR, MOTOR, 32 - 45A, 600V
1.0
EA
1008049
ALLEN-BRADLEY, 140MF8EC45
PROTECTOR, AUX. CONTACT, 1 NO, FRONT MNT
3.0
EA
G2018052
ALLEN-BRADLEY, 140MCAFA10
PROTECTOR, 3-PH COMMONING LINK,FEED TERM
1.0
EA
G2018053
ALLEN-BRADLEY, 140-M-C-WTEN
PROTECTOR, 3-PHASE COMMONING LINK 2 PLC
1.0
EA
1008057
ALLEN-BRADLEY, 140-M-C-W452N
PROTECTOR, MOTOR, .63-1.0A, 480V
1.0
EA
1046257
ALLEN-BRADLEY, 140MC2EB10
CONTACTOR, MTR, 43A, SFTY, 24VDC BTMFEED
2.0
EA
1034490
ALLEN-BRADLEY, 100S-C43UZJ04C
CIRCUIT BREAKER, 3 POLE, 10 AMP, UL489
1.0
EA
2.0
EA
4.00

Bill of Material:
Level
Page 35
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
3.00
1045368
DISCONNECT, ROTARY, 60 A, NO BOX, NFPA
1.0
EA
1008059
ALLEN-BRADLEY, 194R-N60-1753-PBN2
PROTECTOR, MOTOR, 1.6 - 2.5A, 480V
1.0
EA
ALLEN-BRADLEY, 140MC2EB25
2.00
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1.0
EA
3.00
3
4.00
1010541
DECAL, ALLIANCE OPERATOR MANUAL
1042117-Z4
DECAL, SAFETY, FALL HAZ, DO NOT STEP, PO
2.0
EA
1034485-Z4
DECAL, SAFETY, HAZARD AREA, PORTUGUESE
3.0
EA
1034484-Z4
DECAL, SAFETY, GUARDS IN PLACE, PORTUG
4.0
EA
1037217-Z4
DECAL, LASER CAUTION, PORTUGUESE
2.0
EA
1045510-Z4
DECAL, LASER TARGET, PORTUGUESE
2.0
EA
1035756-Z4
DECAL, AIR LOCKOUT, PORTUGUESE
1.0
EA
1029118
2.0
EA
1034477-Z4
DECAL, SAFETY, EMERGENCY STOP, PORT
1.0
EA
G2021601
DECAL, INFO, PSI TO PASCAL CONVERSION
1.0
EA
G2021826-Z4
DECAL, HPU DANGERS
1.0
EA
G2021827-Z4
DECAL, HPU, LEVELS
1.0
EA
G2021828-Z4
DECAL, HPU, WARNING, LOCKOUT BEFORE MAIN
1.0
EA
G2010602
DECAL, BRAND, ALLIANCE, BLUE GREEN
1.0
EA
G2010600
DECAL, BRAND, FEEDMAX, BLUE-GREEN
2.0
EA
1034487-Z4
DECAL, SAFETY, MECHANICAL LOCKOUT, PORT
4.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1034485-Z4
2.0
EA
G2010602
1.0
EA
DECAL, 7 X 10 HAZARD AREA, PORT
3.00
3
4.00
DECAL, BRAND, ALLIANCE, BLUE GREEN
3.00
TLEGDETAIL
1.0
EA
1035757-Z4
DECAL, PINCH POINT, SMALL, PORTUGUESE
2.0
EA
4.00

Bill of Material:
Level
Page 36
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
3.00
TLEGDETAIL
1.0
EA
1034485-Z4
8.0
EA
1034484-Z4
DECAL, SAFETY, GUARDS IN PLACE, PORTUG
3.0
EA
1038555-Z4
DECAL, LOW HEAD ROOM, PORTUGUESE
2.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1035757-Z4
DECAL, PINCH POINT, SMALL, PORTUGUESE
4.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1034487-Z4
DECAL, SAFETY, MECHANICAL LOCKOUT, PORT
2.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
4.00
3.00
3
4.00
4
3.00
3
4.00
4
3.00
3
4.00
G2019568
1034486
DECAL, PATENT
DECAL, INFORMATION, PARTS/SERVICE ENG
3.00
TLEGDETAIL
4.00
1015593
NAMEPLATE, SERIAL # TAG FOR MACH.
1039304-Z4
DECAL, ELECTRICAL CABINET SAFETY, PORT.
1.0
EA
1034482-Z4
DECAL, ELECTRICAL LOCKOUT, PORTUGUESE
1.0
EA
3.00
G2013383
LABELS, ELEC, FEEDMAX BPBF, STD
1.0
EA
G2013386
LABELS, ELEC, FEEDMAX BPBF, NOT P OPT.
1.0
EA
1.0
EA
2.00
TLEGDETAIL
3.00
G2021299
WIRING, BLOCK PUSH BOTTOM FEEDER 2, SPL
1.0
EA
G2021300
PROGRAM, PLC, BLOCK PUSH BTTM FDR 2, SPL
1.0
EA
G2021301
PROGRAM, HMI, BLOCK PUSH BTTM FDR 2, SPL
1.0
EA
G2021301.MER
1.0
EA
G2021301.CF
PROGRAM, HMI, BPBF2, SPL, CF FILE
1.0
EA
G2021300.CF
PROGRAM, PLC, BPBF2, SPL, CF FILE
1.0
EA
PROGRAM, HMI, BPBF2, SPL, CMPCT FLSH MER
1.00

Bill of Material:
Level
1
Page 37
10/17/2012
P13255,

TLEGDETAIL
Qty Per
U/M
1.0
EA
1.0
EA
2.00
G2013081-Z4
MANUAL, OPERATOR, BPBF, FEEDMAX, PORTUGU
1.00
1038050
RINGOUT AND BUYOFF
1.0
EA
1045847
DOCUMENT, DECAL PLACEMENT, BPBF2
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
1.0
EA
2.00
2
1.00
TLEGDETAIL
2.00
G2019881-BPBF2
DOCUMENT, SPN: BPBF2
G2019881-FINISH
G2019881-CORP
1037992
DOCUMENT,TIME LOSS FORM, RED & BLUE BOOK
1.0
EA
1037993
DOCUMENT, ENG CHANGE REQUEST FORM, ECR
1.0
EA
1037982-BLU_FEEDMAX
1.0
EA
1021740
1.0
EA
1037982-RED_BPBF
1.0
EA
1037986-BPBF
1.0
EA
1044837
INSTRUCTIONS, RINGOUT, FEEDMAX
1.0
EA
1045847
DOCUMENT, DECAL PLACEMENT, BPBF2
1.0
EA
1037983
DOCUMENT, MACHINE BUYOFF
1.0
EA
1041924
ASSY INSTR, TAPER-LOCK & Q-D ASSY PROCED
1.0
EA
1.0
EA
DOCUMENT, SPN: FINISHING MACHINE CODE
DOCUMENT, SPN: CORPORATE SPECS CODE
DOCUMENT, TOC, BLUE, FEEDMAX
ASSY, ELEC, WIRE COLOR STANDARD

DOCUMENT, TOC, RED, BPBF_JBF
DOCUMENT, MECH BUILD SEQUENCE:BPBF
1.00
G2018051
PRODUCTION LABOR
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
TLEGDETAIL
1.0
EA
2.0
EA
1.0
EA
2.00
0051074

BANDO, 150XL037
1.00
TLEGDETAIL

Bill of Material:
Level
Page 38
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
2.00
1045381
VALVE, FLOW CONTROL, ADJUSTABLE
1.0
EA
1045383
VICKERS, DGMFN-3-X-A2W-B2W-41
VALVE, DIR, D03 (ALL PORTS BLOCKED)
1.0
EA
1045382
VICKERS, DG4V32CMUHL760
VALVE, DIR, D03 (OPEN CENTER)
1.0
EA
0070533
VICKERS, DG4V36CMUHL760
VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKGB-XCN
2.0
EA
0070534
SUN, CKGB-XCN
VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKED-XCN
2.0
EA
G2017539
SUN, CKED-XCN
FILTER, ELEMENT, RETURN, REPLACEMENT
1.0
EA
1046501
VICKERS, V4051B3C03
VALVE, RELIEF, CARTRIDGE, PILOT OPERATED
1.0
EA
1045237
VICKERS, RV5-10-S-8T-20
1.0
EA
1045828
NORGREN, V60P517AA313JA
CYLINDER, AIR, 2 B, 3 S, #SPUSB/050X0005
3.0
EA
1045205
NORGREN, SPUSB/050X0005
VALVE, DIR, AIR, 24 DC
1.0
EA
1045454
NORGREN, V60P511DC313AA
VALVE, AIR, V61, APB, TWIN COIL, NO CONN
1.0
EA
1045215
NORGREN, V61R611DC313AA
VALVE, DIR, AIR, 24VDC
1.0
EA
1027792
NORGREN, V61R517AA313JA
VALVE, MANIFOLD, #V61RA11DC313AA, 24V
1.0
EA
1024609
NORGREN, V61RA11DC313AA
CYLINDER, AIR, 2IN B, 3 1/2IN S
1.0
EA
1.0
EA
NORGREN, RLG03J-DAN-AA90
1.00
TLEGDETAIL
2.00
0060034
1.0
EA
1045519
ALLEN-BRADLEY, 802T-AP
1.0
EA
1045177
ALLEN-BRADLEY, 802T-NX159
1.0
EA
1045179
1.0
EA

Bill of Material:
Level
Page 39
10/17/2012
P13255,
Qty Per
U/M
1045180
BANNER, QS30FF400Q
0061503
BANNER, QS30FF200Q
1.0
EA
1045181
BANNER, BRT-3
1.0
EA
0063105
1.0
EA
1045176
1.0
EA
1045651

1.0
EA
1045657
1.0
EA
1045652
ALLEN-BRADLEY, 800FM-LMP45MN3WX01
1.0
EA
1045653
1.0
EA
1045654
ALLEN-BRADLEY, 800FM-SM32MX20
1.0
EA
1045655
ALLEN-BRADLEY, 800FM-F2MX20
1.0
EA
1045357
ALLEN-BRADLEY, 800FM-G2MX10
1.0
EA
1045361
ALLEN-BRADLEY, 800FM-JR4MX22B
1.0
EA
0060960
ALLEN-BRADLEY, 800FM-P7MN3W
1.0
EA
0063193
IDEC, RH2B-ULC-DC24
1.0
EA
1046476
IDEC, RR2KP-U-DC24V
SENSOR, REED, CYL, W/M8 PLUG & CLAMP
1.0
EA
1045185
IFM, MK5138/E11820
1.0
EA
1045183
TURCK, LT60E-Q21-LU0X3-H1141
1.0
EA
1045283
TURCK, SM-Q21
1.0
EA
1.0
EA

Bill of Material:
Level
2

1046262
Page 40
10/17/2012
P13255,
F.K. BEARINGS, CM5M

Qty Per
1.0
U/M
EA
BANNER, QS30LLPQ-81427
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
DATE
BY
ADDED PHOTO EYE PARTS
06/15/2006
cf
1024613 WAS 0080040
10/07/2008
rw
REMOVED 0061514 & MOUNT, ADDED 1045180 & M
11/09/2011
hh
P13255
1
B
12
9
4
13
10
3
11
1045180
13
1045178
12
1045837
MOUNT, PE, QS30, HOPPER LEVEL
11
0050030
Handle, Adjustable, Kipp, 3/8-16 x 1.18
10
0011953
MOUNT, SENSOR, PHOTO EYE, TAMPER
0011954
MOUNT, NUT PLATE, ADJUSTABLE PHOTO EYE
0015279
MOUNT, SENSOR, PE, AUXILIARY TAMPER
1024557
1024556
0014971
EFFECTOR, GUIDE, SIDE, AUX TAMPERS
1024554
MOUNT, FIXED, AUX TAMPER
1024613
CYLINDER, AIR, 2"B, 1"S, FLAT II
1024555
MOUNT, CYL, AUX TAMPER
0028466
EFFECTOR, GUIDE, ENTRY
TEI #
ENG
DESCRIPTION
RK
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

DRAWN
.XX = .03
RK
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
11/09/2011
DIMENSIONS ARE IN INCHES
8
2. REMOVE BURRS AND BREAK ALL SHARP EDGES
1. FINISH NOTES - UNLESS OTHERWISE SPECIFIED
4
ITEM
QTY.
TOLERANCES
14
TITLE BLOCK REVISION DATE: March 26, 2003
14
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT

CONTAINS INFORMATION WHICH IS THE
SOLE AND EXCLUSIVE PROPERTY OF
J&L DEVELOPMENT, INC. REPRODUCTION
OR USE OF INFORMATION CONTAINED
WITHIN THIS DOCUMENT WITHOUT THE
EXPRESS WRITTEN CONSENT OF
J&L DEVELOPMENT, INC. IS PROHIBITED
SIZE
SCALE
B
1:4
TITLE
NO
ASSY, MECH, AUX TAMPER

REV
1024558
1
SH
1 OF 2
5.59
4.63
1.69
1.94
2.37
7.96
TOLERANCES
NOTE:
THE CYLINDER IS SHOWN EXTENDED (1" STROKE)
RK

DRAWN
.XX = .03
RK
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
11/09/2011
TITLE BLOCK REVISION DATE: May 10, 2005
ENG
SIZE
SCALE
B
1:3
TITLE
NO
ASSY, MECH, AUX TAMPER

REV
1024558
1
SH
2 OF 2
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
DATE
BY
CURTAIN WIDTH ADJUSTED FOR ALL SIZES
05/20/2008
dw
SWITCHED SPRING TO LH SIDE
09/19/2008
dw
TURNED SPRING ARND, CURTAIN ROLLS OFF BACK
06/03/2010
mm
10
1045571-02
1045058
MOUNT, CURTAIN ROLLER, LH
MOUNT, ANCHOR BAR, SAFETY CURTAIN 128"
1045057
MOUNT, CURTAIN ROLLER, RH
1045056-02
ROLLER, CURTAIN, 127 1/2"
1042800
RETAINER, TORSION SPRING
1035645-63
CURTAIN, SAFETY, ENGLISH, 123 X 90
0050119
BEARING, ROLLER, RADIAL, 2 1/4" DIA, KENDALE
0024504
SPUD, SPRING, ROLL-UP CURTAIN
0013759
MOUNT, DEVICE, RETAINER, AXLE, CURTAIN
0011339
TORSION SPRING, CURTAIN
ITEM
QTY
TOLERANCES
P/N
ENG
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
06/03/2010
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE
INFORMATION WHICH IS THE SOLE AND
EXCLUSIVE PROPERTY OF ALLIANCE MACHINE
SYSTEMS INTERNATIONAL, LLC.
REPRODUCTION OR USE OF INFORMATION
SCALE
CONTAINED WITHIN THIS DOCUMENT
WITHOUT THE EXPRESS WRITTEN CONSENT OF
ALLIANCE MACHINE SYSTEMS
INTERNATIONAL, LLC IS PROHIBITED.
1:10
TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006
TITLE
NO
ASSY, MECH, LIFT SAFETY CURTAIN, BPBF

REV
1045059-02
1
SH
1 OF 2
9
4
7
B
6
10
4
8
2
TOLERANCES
ENG
DJW

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
06/03/2010
SIZE
SCALE
B
1:8
TITLE
NO
ASSY, MECH, LIFT SAFETY CURTAIN, BPBF

REV
1045059-02
1
SH
2 OF 2
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
A
B
1045180
41
1045178
40
1045448
MOUNT, PE, SMBAMS18RA
39
ITEM
1
QTY
G2008295
P/N
SHAFT, TRAILING SHEET, BP, MULTI WHEEL

TITLE
2
BY
CHANGES TO UPSTREAM LASER MOUNT
04/30/2009
dw
ADDED 2EA ZERO CRUSH ROLLERS
04/14/2010
dw
ADDED BACK OF STACK PE AND MOUNTS
12/13/2010
mm
38
1046636
ASSY, HYD, PUSHER MOTOR
37
1046327
MOUNT, REAR MEASURE LASER, WARP
36
1045886
BEARING, PLAIN, PUSHER TRAVELER, ASSY
35
1045827
ASSY, CYLINDER, AIR, BLOCKPUSHER
34
1045718
MOUNT, FLAG, PUSHER FWD/REV
33
1045715
MOUNT, PLASTIC TRACK, PUSHER
32
1045714
MOUNT, FLAG, PUSHER VERT POSITION
31
1045713
MOUNT, PUSHER VERT POSITION SENSORS
30
1045711
SHAFT, IDLER, TRAILING SHEET, BPBF
29
1045710
MOUNT, CYLINDER END, PUSHER
28
1045664
SHAFT, LINEAR BRG, PUSHER
27
1045661
EFFECTOR, PUSHER PLATE
26
1045660
MOUNT, MOTOR ADJUST, PUSHER
25
1045452
ASSY, VALVE, PUSHER MANIFOLD
24
1045182
23
1045181
22
1045121
MOUNT, BEARING, TRAILING SHEET
21
1023363
Camfollower, 2" Non-Eccentric
20
1017363
Bearing, Rol, R, 1" Bore
19
0063105
PROX SENSOR, 18MM ROUND, PNP, EUROFAST
18
52123
17
52031
16
0052030
15
52029
14
0051539
SPROCKET, #50BTB18
13
0050788
PULLEY, JA
12
0050574
BEARING, ROL, GUIDE, 1" BORE, LINE
11
0050510
Collar, 1 1/4" B, 1/4" Keyway
10
0050404
ROLLER, ZERO CRUSH, 4 OD X 1 3/4
50301
1045646-02
SHAFT, DRIVE, PUSHER, X113
1045634-02
FRAME, PUSHER TRAVELLER, X113
COLLAR, 1" B, QD-JA

COLLAR, 1 1/4" B, QD - JA
Collar, 1" B
BEARING, PLN, GUIDE, LINEAR SUPPORT BLOC

A
0050196
CAMFOLLOWER, MCGILL #CFE-2-S
0050058
0015351
HUB, ZERO CRUSH ROLLER
0014694
MOUNT, IDLER, PULLEY, TRAILLING SHEET, BPBF
0014685-12
0012232
P/N
ENG
SPACER, CAM FOLLOWER, ECCENTRIC

SPACER, CAMFOLLOWER, NON-ECCENTRIC
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
12/13/2010
SCALE
1:12
GEAR, SPUR, 3_1-2 PD, 14_1-2 PA
1
4
ITEM
QTY
TOLERANCES
42
DATE
TITLE
NO

REV
1045642-02
1
SH
1 OF 2
27
20
30
20
13
17
19
19
12
9
35
33
5
29
31
25
B
14
15
38
26
32
18
28
28
13
16
24
37
10
14
23
12
11
20
13
17
39
20
10
22
4
1
1
33
21
21
6
36
2
2
18
21
34
A
21
1
6
6
TOLERANCES
36
DJW

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
12/13/2010
ENG
SIZE
SCALE
1:12
TITLE
NO

REV
1045642-02
1
SH
2 OF 2
B
3/8"
3
1 3/4"
14
13
3 3/16"
14
13
4 3/8"
22
13
1/4"
TOLERANCES
DETAIL A
SCALE 1 : 8
DJW

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
12/13/2010
7/8"
2 1/8"
ENG

SIZE
SCALE
B
1:4
TITLE
NO

REV
1045642-02
1
SH
3 OF 2
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
0
DATE
BY
07/30/2008
dw
CHANGES TO PUSHER
04/30/2009
dw
1045762-01 WAS 1045762
04/04/2012
mm
11
1046321-03
FRAME, PUSHER PIVOT 66X113
10
1045762-01
MOUNT, FLAG, PUSHER TILT LIMITS, 90IN
1045720
MOUNT, BLOCK PUSHER NODE ASSY
1045719
MOUNT, FWD/REV PROX, PUSHER
1045716
MOUNT, STOP, PUSHER
1045644-02
MOUNT, CAM & RACK RAIL, LH, PUSHER 66X
1045643-02
MOUNT, CAM & RACK RAIL, RH, PUSHER 66X
1045642-02
1045176
PROX SENSOR, 40MM CUBE
1010420
SHOCK, BUMPER, STILSON #BN1175
0063105
ITEM
QTY
TOLERANCES
P/N
ENG
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
06/17/2009
SCALE
1:12
TITLE
NO

REV
1046320-03
1
SH
1 OF 2
6
11
8
2
8
9
10
5
7
A
A
7
TOLERANCES
ENG
DJW

DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
06/17/2009
SIZE
SCALE
1:16
TITLE
NO

REV
1046320-03
1
SH
2 OF 2
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
CHANGES FOR WASTE GATE OPTION
DATE
BY
01/15/2010
dw
1
2
A
1
G2007996
GUARD, COVER, NO WG, NO LCM, WG CYL
G2007977
GUARD, COVER, WASTE EXIT LEFT, NO LCM
G2007975
GUARD, COVER, WASTE EXIT RIGHT, NO LCM
G2007928
MOUNT, GUARD, COVER, NIP ROLLER
1047056-01
1046478
ITEM
QTY
TOLERANCES
G2007927-02 GUARD, COVER, WASTE EXIT, X113
P/N
ENG
MOUNT, SUPPORT, WASTE GUARD, HBL X113

MOUNT, WASTE AREA GUARD SIDES
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
01/14/2010
SCALE
1:16
TITLE
NO
ASSY, MECH, WASTE AREA GUARD X113, NO WG

REV
1046477-02-01
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
DATE
BY
03/26/2010
mm
2
7
10
6
11
5
A
5
11
G2005283-06 SUPPORT LEG, INNER, 37 1/2" LG
10
G2006271
G2006267
G2006266
G2005285
SUPPORT LEG, SENSOR FLAG
1045372
CLEVIS, PIN, 3/4" EATON S-483-10
1045223
ASSY, CYL, EXT TILT, SAFETY L/O, LH SIDE
1045176
0080631
NUT, MOUNTING, 1 1/4-12 THREADS
0050869
HARDWARE, KIPP HANDLE, 1/4-20 UNC
ITEM
QTY
TOLERANCES
P/N
ENG
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
03/26/2010
SCALE
B
1:6
TITLE
NO
ASSY, MECH, SAFETY LEG, 320C, LH

REV
G2005280-06
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
DATE
BY
03/26/2010
mm
5
B
1
7
3
G2006271
G2006267
1045372
CLEVIS, PIN, 3/4" EATON S-483-10
1045416
ASSY, CYL, EXT TILT, SAFETY L/O, RH
0080631
NUT, MOUNTING, 1 1/4-12 THREADS
ITEM
QTY
TOLERANCES
G2005283-06 SUPPORT LEG, INNER, 37 1/2" LG

G2006266

P/N
ENG
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
03/26/2010
SCALE
B
1:6
TITLE
NO
ASSY, MECH, SAFETY LEG, 320C, RH

REV
G2005281-06
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
DATE
BY
01/19/2010
dw
2
3
1045179
1045178
ITEM
QTY
TOLERANCES
G2007991-02 MOUNT, NO WASTE GATE OPTION, X113

P/N
ENG
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
01/19/2010
SCALE
B
1:5
TITLE
NO
ASSY, MECH, NO WASTE OPTION, X113

REV
G2007993-02
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
15
21
DATE
BY
CHANGED 2 ROLLERS TO TAPERED - G2008464-XX
08/26/2010
dw
ADDED ACTIVE TRAK, ETC
10/08/2010
dw
MOVED ACTIVE TRACK
11/24/2010
dw
16
B
16
15
2 3
10
11
2
20
8
20
20
17
19
1
9
18
12
16
13
15
14
16
22
23
G2008380-02 ASSY, MECH, ACTIVE TRAK, X113
22
G2008605-02 PULLEY,DRIVE,LAGGED,LIFT/SEP,113/135
21
G2008381-03 BELT, PVG, 66X113/135 LIFT
20
19
G2008107-02 SHAFT, HEX, ADJ PULLEY, CONV, X113/135, BPBF2
18
G2008098-03 FRAME, WLDMNT, LIFT CONV, BOR,66X113,BPBF2
17
1046604
16
1045465-02
15
1045457-02
14
1045391
ASSY, CYLINDER, TRAVERSE SHIFT
13
1045371
CLEVIS, PIN, 1/2" EATON
12
1045261
CLEVIS, MOUNTING PLATE, EATON C-8903
11
1045176
10
1045147-04
1045098
COUPLING, 1 1/4" RND TO 1" RND
1045084
SPACER, PLASTIC, LIFT, BPBF
1023363
1017361
0070559
CYLINDER,LINEAR ALIGNMENT COUPLER
36
0051287
ROLLER, CONVEYOR, 2 1/2", 55" BF, ZP
0050640
SHOCK, RUBBER DISC, 2"X7/8", 1/2 HOLE
0012232-02
0011125-03
BOLT, ADJUSTMENT, 3/8-16 X 6 1/2 LG.
G2008117
ITEM QTY
TOLERANCES
MOUNT, TORQUE ARM, HYD MOTOR
P/N
TITLE
ENG
DJW

DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
10/22/2010
SCALE
1:16
TITLE
NO
ASSY, MECH, LIFT CONV, BOR, 66X113, BPBF2

REV
G2008100-03
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
BY
CHANGED 2 ROLLERS TO TAPERED - G2008464-XX
08/26/2010
dw
ADDED ACTIVE TRAK, ETC
10/08/2010
dw
MOVED ACTIVE TRACK
11/24/2010
dw
7
14
DATE
12
11
10
1
A
15
4
7
8
15
G2008605-02 PULLEY,DRIVE,LAGGED,LIFT/SEP,113/135
14
G2008381-12 BELT, PVG, X113/135 SEP
13
G2008380-02 ASSY, MECH, ACTIVE TRAK, X113
12
11
G2008107-02 SHAFT, HEX, ADJ PULLEY, CONV, X113/135, BPBF2
10
G2008098-12 FRAME, WLDMNT, SEP CONV, BOR,X113,BPBF2
1046604
1045465-02
1045457-02
1045147-04
MOUNT, TORQUE ARM, HYD MOTOR
1045098
G2008117
1017361
18
0051287
ROLLER, CONVEYOR, 2 1/2", 55" BF, ZP
0050640
0011125-03
ITEM QTY
TOLERANCES
BOLT, ADJUSTMENT, 3/8-16 X 6 1/2 LG.
P/N
TITLE
ENG
DJW

DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
10/22/2010
SCALE
1:12
TITLE
NO
ASSY, MECH, SEP CONV, BOR, X113, BPBF2

REV
G2008100-12
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
0
DATE
BY
05/07/2010
dw
G2009132 WAS 0110311
10/28/2011
hh
G2009132 WAS 0110311 (10/28/11 hh)
05/29/2012
mm
.50
1.00
CL
DETAIL A
SCALE 1 : 6
TOLERANCES
ENG
DJW

DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
04/24/2012
SCALE
1:10
TITLE
NO

REV
G2008244-05
1
SH
1 OF 2
32
34
35
17
31
42
11
30
B
39
8
13
43
24
10
41
40
16
10
22
28
19
44
18
13
12
36
21
29
5
A
27
26
23
3
25
38
20
4
7
1045763-02
36
1045758
SHAFT, SIMPLICITY BEARING, 54" LONG

MOUNT, PLASTIC TRACK, TAMPERS
35
1045757
MOUNT, LINEAR TRANSDUCER, TAMPERS
34
1045751
ENCODER, LINEAR TRANS, CONTROL ARM
33
1045750
ENCODER, LINEAR TRANS, 44", 0-10V, M12
32
1045283
ENCODER, LINEAR TRANS, MAG ROD END
31
1045184
MOUNT, LINEAR TRANS ENCODER FOOT
30
1045183
29
1029234
28
1024573
CYLINDER, AIR, 2" BORE, 2 1/2" STROKE.
27
1023094
EFFECTOR, TAMPER, BACK, CENTER, GOLD
26
1006644
MOUNT, ACTUR, DRI SIDE, EVEN PAN, TAMPER
25
1006643
MOUNT, ACTUR, OPP SIDE, EVEN PAN, TAMPER
24
1003868
MOUNT, PIVOT TAMPER ASSEMBLY
23
0212065-R
ARM, TAMPER, RIGHT HAND
22
0212065-L
ARM, TAMPER, LEFT HAND
21
0212064-R
MOUNT, TAMPER ARM, RIGHT-HAND
20
0212064-L
MOUNT, TAMPER ARM, LEFT-HAND
19
0210981-R
MOUNT, TAMPER AIR CYLINDERS, RH
18
0210981-L
MOUNT, TAMPER AIR CYLINDERS, LH
17
0111754
16
0111318-18
ROD, THREAD, 3/4", RH4140 HEAT TREAT 12'
15
0110313
SPACER, SUPPORT RAIL, TAMPER ASSEMBLY
14
0110217
SHAFT SUPPORT, INA, SIDE TAMPER
13
0110099
MOUNT, ACME NUT, COUNTERSUNK
12
0110098
NUT, ACME, SIDE TAMPER, NYLOIL
11
0080275
MOTOR, AIR, GEARMOTOR
10
0052297
BEARING, PLN, GUIDE, 3/4" NOMINAL DIA.
0051074
0050047
WIRE DUCT, RACEWAY, PLASTITRAC
0025750-R
EFFECTOR, TAMPER, PLATE, RH
0025750-L
EFFECTOR, TAMPER, PLATE, LH
0017010-02-R EFFECTOR, TAMPER, BACK, RIGHT-HAND
0017010-02-L EFFECTOR, TAMPER, BACK, LEFT-HAND
0016504
WEAR STRIP
0014974-03
PULLEY, GEARBELT, 3/4" BORE, 30T
G2009132
MOUNT, BACK TAMPER CENTER CYLINDER
0014974-02
PULLEY, GEARBELT, 1/2" BORE, 20T
43
G2008250
MOUNT, DEVICE, AIR MOTOR, TAMPER, LH
ITEM
QTY
42
G2008246
MOUNT, DEVICE, AIR MOTOR, TAMPER, RH
41
40
1046294
ASSY, CYLINDER, AIR, TAMPER CENTER
39
1046260
FRAME, SUBP, TAMPER CENTER MOUNT
38
1045829
ASSY, CYLINDER, AIR, TAMPER CENTER/SIDES
QTY
G2008245-05 FRAME, WLDMNT, TAMPERS CHANNEL, X113E
P/N
TITLE
2
TOLERANCES
P/N
ENG
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
04/24/2012
SIZE
SCALE
1:10
TITLE
NO
GUARD, SAFETY, TAMPER DRIVE, YELLOW
44
ITEM
37

REV
G2008244-05
1
SH
2 OF 2
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
0
A
B
19
13
12
12
21
20
24
29
18
26
20
16 27
18
18
A
28
23
20
23
8
20
25
18
07/01/2010
mm
01/12/2012
mm
10
22
19
BY
11
14
15
MODIFIED BELT DRIVE MOTOR ASMB (HH 5/04/11
DATE
29
G2016584
GUARD, 320 EXTENDO DRIVE COUPLING
28
G2016578
MOTOR, HYD, 24.7 CUBIC INCH
27
G2016580
26
G2016581
25
G2016579
MOUNT, TORQUE ARM, 320 EXTENDO
24
G2016582-06 SHAFT, DRIVE PULLEY, 1 11/16 X 111 3/8"
23
G2008427-02 PULLEY, DRIVE, 6" X 47.5", FLAT, LAGGED
22
G2008307-05 SHAFT, DRIVE, 1 3/8" X 115 3/4"
21
G2008276-13 FRAME, WLDMNT, EXT SEC 1, 66X113E/320
20
G2008239-06 SHAFT, IDLER, 1 7/16" X 50"
19
G2008233-06 ROLLER, CONVEYOR, 2.5" 47.25" BF, ZP
18
G2008222-06 PULLEY, IDLER, 3" X 47.5", FLAT
17
G2008211
16
0050373
15
1046350
14
1046349
Coupling, Browning Type CSQ

FRAME, WLDMNT, WIREWAY, EXTENDO, SEC 1,
320
CONDUIT, FORMED, EXTENDO, SEC 1, 320
13
1045694
MOUNT, TRANSDUCER MAGNET, EXTENDO
12
1045693
MOUNT, CONDIUT, EXTENDO
11
1045690
MOUNT, WLDMNT, DRIVE MOTOR
10
1039009
MOTOR, GEAR, .33HP, 230/460V
1021831
GEAR, SPUR, 1040, 8 P, 20
1017361
BEARING, 2-BOLT FLANGE, 1 11/16
1016448
1005485
BEARING, ROL,2 BOLT FLANGE, 1 3/8 BORE
0050640

CAMFOLLOWER, MCGILL #CFE-2-S
0050196
0014685-10
SPACER, CAM FOLLOWER, ECCENTRIC
0011454-03
MOUNT, HYDRAULIC FITTING, 2 HOLE, 5/8"
0011454-01
ITEM
QTY
TOLERANCES
P/N
ENG
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
10/04/2010
SCALE
1:28
TITLE
NO
ASSY, MECH, EXT SEC 1, 320 66X113E

REV
G2008274-13
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
BY
DATE
4
B.0
12
5
9
10
B
B
11
7
2
8
10
12
0080357
11
0080099
VALVE, FLOW, PRESSURE, REXROTH #P26718-2
10
0014246-51
SHAFT, HEX IDLER, 79 1/2" LG
1045465-02
1003024-03
PADDLE, AIR VALVE AUTOTRACK
0014520
G2008382
0024686-17
FRAME, ASSY, PIVOT FRAME, ACTIVE TRAK
0014291
BEARING, PLN, G, PIVOT PAD, ACTIVETRAK
0014519-04
0085059
ITEM
QTY
TOLERANCES
G2006992-02 FRAME, WLDMNT, ACT TRAK SUPPORT, X113
P/N
ENG
ARM, PIVOT, ACTIVETRAK

AIR BAG, SINGLE,
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
12/13/2010
SCALE
B
1:6
TITLE
NO
ASSY, MECH, ACTIVE TRAK, X113

REV
G2008380-02
1
B.0
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
DATE
BY
07/14/2010
mm
5.06
.50
.75
R.22
R.28
3
1
3
G2008435
CABLE, CRIMP, 1/16", ZP COPPER
G2006267
0050046
CABLE, AIRCRAFT, 1/16IN DIA. 8" LONG
ITEM
QTY
TOLERANCES
P/N
ENG
TITLE
MMM

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
07/14/2010
SCALE
1.5:1
TITLE
NO
ASSY, MECH, SAFETY LEG KEY W/CABLE

REV
G2008433
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
REPLACED 1045424 WITH G2008873
DATE
BY
06/13/2011
hh
1
7
1
7
7
8
G2008603
1045375
MOUNT, FLAG, LIFT CENTERED
1045045
MOUNT HYD FITTING, LIFT CARRIAGE
1045044
MOUNT, SUPPORT, HYD. HOSE, LIFT CONV
1011676
MOUNT, GUIDE BLOCK, FEEDER
0023820
BLOCK, PIVOT, LIFT CONVEYOR
0021069
BOLT, ANCHOR, 1" NC X 6" LG
ITEM
QTY
TOLERANCES
G2008873
MOUNT, MAGNET, SLIDE, LIFT, BPBF2
G2008601-03 FRAME, WLDMNT, LIFT CARRIAGE, 66X113
P/N
ENG
PAD, LIFT REST, LIFT CARRIAGE, BPBF2
TITLE
DJW

DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
09/21/2010
SCALE
1:14
TITLE
NO
ASSY, MECH, LIFT CARRIAGE, BPBF, 66X113

REV
G2008600-03
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
9
DATE
BY
06/22/2011
hh
8
0
5
B
4
10
25
15
16
A
17
11
7
1
18
TITLE BLOCK REVISION DATE: November 9, 2005
24
G2008419-06 BELT, ROUGH TOP, 739" LENGTH, 45.5" WIDE
23
1045183
22
0011176-02
STOP BLOCK
21
G2008416
MOUNT, INDUCTIVE SENSOR, 320 EXTENDO
20
1045176
19
1045176
18
0051307
BEARING, ROLLER, FLANGE BLOCK, 4 BOLT
17
1021325
MOUNT, LOWER CYLINDER, 320 EXTENDO
16
0011136
WEAR PAD, EXTENDO
15
0011135
MOUNT, HOLD DOWN BRACKET, EXT
14
REF
1045283
PLASTIC TRAK
1045839
MOUNT, COVER, SPUR GEAR, 270/320, RH
12
1045838
MOUNT, COVER, SPUR GEAR, 270/320, LH
11
G2008293-06 GUARD, FORMED, BELT DRIVE, 320, X113E
10
1045636
MOUNT, EXT SEC 1
1045795
ENCLOSURE, OP STATN, 8"WX12"L, NEMA 12
1045513
MOUNT, EXTENDO OP STATION
G2008876-02 ASSY, MECH, EXT SEC 2, X113E 320
G2008274-13 ASSY, MECH, EXT SEC 1, 320 66X113E
G2008241-05 ASSY, MECH, EFR, X113E
G2008244-05 ASSY, MECH, TAMPERS, X113E
G2008291-06 ASSY, MECH, EXT OHG, X113E/320
G2008852-15 FRAME, SUBP, SEC 1 EXTENDO PAN, 320X113E
ITEM
QTY
1045581
ENG

DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
SIZE
SCALE
ASSY, MECH, SHINGLE GATE, PREFEEDER
ALLIANCE #
CONFIDENTIAL- THIS DOCUMENT CONTAINS

EXCLUSIVE PROPERTY OF J&L GROUP
INTERNATIONAL, LLC. REPRODUCTION
EXPRESS WRITTEN CONSENT OF J&L GROUP
13
TOLERANCES
2
3. PARTS AND WELDMENTS SHALL BE MARKED, STAMPED,
OR BAGGED AND TAGGED WITH ALLIANCE PART
NUMBER AND REVISION.
1. FINISH - PAINT MACHINE COLOR
NOTES - UNLESS OTHERWISE SPECIFIED
4
25
1:34
TITLE
MM
HH
TITLE
NO
ASSY, MECH, EXTENDO, 320, 66X113E

REV
G2008875-03
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
15
DATE
BY
06/16/2011
hh
14
11
13
2
A
5
4
9
11
12
10
10
15
1045184
14
1045733
13
1045214
ASSY, MANIFOLD, AIR, TAMPERS
12
0060034
Limit Switch, w/o Lever, 1NO&1NC, 13 deg
11
G2008231-06 PULLEY, IDLER, 3" X 47.5" CROWNED
10
G2008233-06 ROLLER, CONVEYOR, 2.5" 47.25" BF, ZP
1023363
1046282
MOUNT, SOLENOID PROTECTION, TAMPERS
1045443
MOUNT, I/O, EXTENDO NODE
G2008218-06 SHAFT, IDLER, 1 7/16" X 49.875"
G2008232-06 SHAFT, IDLER, TAKE-UP, 1 7/16" X 50.75"
0011125-17
1016448
0012232
ITEM
QTY
ALLIANCE #

TITLE
ENG

DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
BOLT, ADJUSTMENT, 3/8-16 X 11 LG.
G2008877-02 FRAME, WLDMT, EXTENDO SEC 2 320, x113E
TOLERANCES
1. FINISH NOTES - UNLESS OTHERWISE SPECIFIED
4
SIZE
MMM
MMM
8/31/2011
SCALE
1:24
TITLE
NO
ASSY, MECH, EXT SEC 2, X113E 320

REV
G2008876-02
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
DATE
BY
08/17/2011
hh
08/17/2011
hh
REV
G2001654
KEY, SPECIAL, KICK ROLLER
G2009083
MOUNT, TORQUE ARM, KICK ROLLER
1046479
BUSHING, 1" OD X 5/8" ID WITH KEY
1045098
1042622-11
1028607
MOTOR, HYD, 0.5 CID, EATON
0050640
0050058
ITEM
QTY
TOLERANCES
G2009078-02 MOUNT, WLDMT, KICK ROLLER, BPBF2, x113
P/N
ENG

DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
SCALE
1:12
PULLEY, DRIVE, NON-LAGGED, 5 1/2 x 84
TITLE
HH
HH
TITLE
NO

REV
G2009077-02
1
SH
1 OF 2
4
5
TOLERANCES
ENG

DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
SIZE
SCALE
B
1:8
HH
HH
TITLE
NO

REV
G2009077-02
1
SH
2 OF 2
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
DATE
BY
08/18/2011
hh
G WASTE OPTION ONLY

G WASTE OPTION ONLY
8
G WASTE OPTION ONLY
1
5
6
7
9
11
11
10
10
A
2
NUTS AND WASHERS MUST BE ASSEMBLED

AS SHOWN. THE TOP NUT IS JAMMED AGAINST
THE ROD SHOULDER. THE BOTTOM TWO NUTS
ARE JAMMED AGAINST EACH OTHER. THE ROD SHOULD
BE FREE TO FLOAT IN THE MOUNT HOLE. ( THE WASHERS
ARE NOT COMPRESSED TIGHT)
14
1045448
13
1045179
12
1045178
11
00X0059
WASHER, FLAT, 7/16" ZP
10
00X0213
NUT, JAM, 7/16" NF ZP
1046606
ASSY, CYL, AIR, NIP ROLLER
0063105
1046364
MOUNT, SENSOR, 18MM
1045221
ASSY, VALVE, EXT TILT SAFETY L/O
1045478
ASSY, VALVE, WASTE NIP ROLLER
1045327
GUIDE, PLASTIC, WASTE NIP ROLLER, BPBF
1045585
G2007941
MOUNT, WHEEL, WASTE NIP ROLLER
G2009085
MOUNT, WLDMNT, CYL, WASTE NIP ROLLER
ITEM
QTY
ALLIANCE #
TITLE
TOLERANCES
1. FINISH - PAINT MACHINE COLOR
NOTES - UNLESS OTHERWISE SPECIFIED
4
CASTER, PNEUMATIC, 2" WIDE RUBBER
ENG

DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
SIZE
SCALE
B
1:5
HH
HH
TITLE
NO
ASSY, MECH, WASTE NIP ROLLER

REV
G2009084
1
SH
1 OF 1
1
ZONE / DESCRIPTION
REV
15
DATE
BY
11/16/2011
hh
13
11
12
10
14
8
3
9
1
2
15
1045216
ASSY, CYLINDER, AIR, HOLD DOWN ROLLER
14
1045390
ASSY, CYLINDER, SHINGLE GATE
13
1015459
MOUNT, CYLINDER, HOLD DOWN ROLLER
12
1005821
ROLLER, CONVEYOR, 2 1/2", 39" LG.
11
1017495-01
10
1017363
Bearing, Rol, R, 1" Bore
1045204
ASSY, VALVE, HOLD DOWN ROLLER
1045220
ASSY, REGULATOR, HDR, LOW PRESSURE
1045180
1045451
PHOTO EYE, QS30, METAL MOUNT, SMBAMS30RA
1015454
50301
0014904-00
0050574
G2009102
FRAME, WLDMT, SINGLE GATE FORMED SECTION
QTY
ALLIANCE #
TITLE
ENG

DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
SHAFT, LINEAR BEARING

BEARING, ROL, GUIDE, 1" BORE, LINE

SCALE
EFFECTOR, SHINGLE GATE

BEARING, PLN, GUIDE, LINEAR SUPPORT BLOC
ITEM
TOLERANCES
4
FRAME, HOLD DOWN ROLLER
HH
HH
11/16/2011
B
1:8
TITLE
NO
ASSY, MECH, SHINGLE GATE, FEEDER

REV
G2009103
1
SH
1 OF 1
ZONE / DESCRIPTION
REV
DATE
BY
02/08/2012
mm
06/05/2012
mm
85
G2009154
MOUNT, DECAL, INFEED BARRIER
84
G2009153
GUARD, POST, 101 1/4 TALL
83
G2009152
GUARD, WIRE PANEL 48 TALL X 48 WIDE
82
G2009151
GUARD, WIRE PANEL 48 TALL X 96 WIDE
81
G2009144
MOUNT, HYD BULKHEAD, E-STOP, 8 HOLE
80
G2008635
MANIFOLD ASSY, D03, W/ SEP, BPBF2
37
1045178
79
G2008633
MOUNT, BULKHEAD, SEP W/ ACTIVE TRAK
36
1045177
78
G2008446
HYDRAULIC POWER UNIT, 57CC W/KIDNEY, STD
35
1045176
77
G2008338
MOUNT, BACKSTOP NODE ASSY
34
1045049-02
SAFEFTY, LIFT LOCKOUT PIN
76
G2008174
MOUNT, NUT PLATE, PUSHER TILT BRG
33
1045049-01
SAFEFTY, LIFT LOCKOUT PIN
75
G2007440
MOUNT, MIN BLANK TAMPERS
32
1045037-02
1045016
MOUNT, NUT PLATE, MAIN SHAFT BRG
REMOVED G2009184, G2009317 WAS G2009186
BEARING, PLN, LIFT CHAIN SUPPORT
74
G2005066
MOUNT, LEG, SUPPORT, DRIP PAN
31
73
1046624
MOUNT, D08 VALVE, BPBF2
30
1045012
SPACER, MAIN SHAFT, BPBF
72
1046603
ASSY, HYD, D08 VALVE
29
1045011
MOUNT, CLEVIS SIDE PLATE, LIFT CYL
71
1046600
ASSY, FILTER, LUBER, REG, W/ LOCKOUT
28
1045004
COLLAR, TAPER, 3020, 70MM BORE
70
1046487
MOUNT, I/O MF, 10 MODULE
27
1045003-02
69
1046329
MOUNT, DOWNSTREAM MEASURE LASER
26
1032097
PHOTO EYE, REFLECTOR, MICRO-PRISM 2x2
1032096
PHOTO EYE, QS30, LASER RETRO, PNP, M12
SHAFT, MAIN, MF, BPBF
68
1046315
MOUNT, COVER, CHAIN, UPPER, MF
25
67
1046314
MOUNT, CENTER BRG, MAIN SHAFT
24
1025855
BEARING, ROL, 70MM, 4 BOLT, SET SCR
66
1046268
KEY, MAIN SHAFT
23
1009972
SCREW, BALL PLUNGER, 5/16"
65
1046261
MOUNT, PROX, BP TILT DOWN
22
0211408-02-R MOUNT, SENSOR, LIFT CONV, LOCK-OUT PIN
64
1046255
MOUNT, DRIP PAN, HPU
21
0211408-02-L MOUNT, SENSOR, LIFT CONV, LOCK-OUT PIN
63
1046253
MOUNT, BRACKET, HPU DRIP PAN
20
0211408-01-R MOUNT, SENSOR, LIFT CONV, LOCK-OUT PIN
62
1045780
MOUNT, PROX, BP TILT UP/DN
19
0211408-01-L MOUNT, SENSOR, LIFT CONV, LOCK-OUT PIN
61
1045764
PIN, CLEVIS AND FLAG, PUSHER
18
0070160
VALVE, CHECK, SUN, #CKGDXCNZTK
60
1045760
MOUNT, LONG REACH CLEVIS
17
0061503
PHOTO EYE, REFLECTOR, 3" ROUND
59
1045759
MOUNT, PUSHER TILT LOWER CLEVIS, LH
16
0051510
SPROCKET, #100, 14 TOOTH, 1 1/4"B, 1"P
58
1045728
MOUNT, PUSHER TILT LOWER CLEVIS, RH
15
0050829
SPROCKET, #100-DS, 18 TOOTH, HARD
57
1045609
BEARING, PLN, CHAIN RETAINER
14
0050051
HARDWARE, LEVELING PAD #TL4
56
1045608
MOUNT, NUT PLATE, CHAIN KEEPER
13
0050006
BEARING, 4-BOLT FLANGE, 1 1/4
55
1045604
MOUNT, COVER, COUNTERWEIGHT
12
0025639
MOUNT, DEVICE, BALL VALVE, OR POWER DROP
54
1045565
FRAME, SUBP, CABLE TRAY, DRIVE SIDE
11
0021069
BOLT, ANCHOR, 1" NC X 6" LG
ENCLOSURE, WM, 30H X 30W X 12D
53
1045551
MOUNT, COVER, CYLINDER & CHAIN, MF
101
REF
10
0021031
SPROCKET, COUNTERWEIGHT IDLER, BPBF
100
G2015797
ASSY, HYD, LIFT CYL, 72IN STACK
52
1045550
MOUNT, EXTENDO PIVOT
0016760
CLEVIS, PIN, LONG REACH, 1 13/16" L
99
G2015787
ASSY, CYL, PUSHER TILT, 72IN STACK
51
1045462
BEARING, PLN, MAIN SHAFT CENTER
0015089-01
98
G2015618
MOUNT, BRACKET, LIGHT TOWER
50
1045448
0014941
PLATE W/HOLE, SIDE CLEVIS
97
G2015611
LIGHT TOWER
49
1045441
MOUNT, MANIFOLD, D03
0014939
MOUNT, SPROCKET, MF, BPBF
96
G2012835
ENCLOSURE, TOP CONSOLE, 38H X 32W X 19D
48
1045425
MOUNT, PE, 90, WITH ADJUSTMENT
0014841
95
G2009319
VALVE, FLOW DIVIDER, HALDEX, 14GPM
47
1045376
ENCLOSURE, PLASTIC, YELLOW, 1 HOLE
0014679-02
BLOCK, CLEVIS BASE
G2009318
MOUNT, FLOW DIVIDER, BP TILT
46
1045351
PLC, DISTRIBUTION BLK, 8 INPUT, M12, 5M
0014672-02
SPACER, CLEVIS MOUNT, LIFT CYL

FRAME, SUBP, LIFTING EYE, JUMBO
94
93
92
91
90
89
G2009164
88
87
86
ITEM
QTY
G2009317-02 MOUNT, CABLE TRAY, ENCLOSURES, 66X
45
1045283
0012151
44
1045278
MOUNT, LIFT GUIDE
0011454-01
G2009187-02 MOUNT, LID, CABLE TRAY 66X
43
1045195
ASSY, PNEU, 5 STATION MANIFOLD
ITEM
QTY
G2009171-03 FRAME, MF, BPBF2 66X113
42
1045185
MOUNT, ANGLE CLIPS, MAIN FRAME WINDOW
41
1045184
G2009163
MOUNT, GUARD, BLOCK PUSHER REAR TRAVEL
40
1045183
G2009162
GUARD, COVER, BLOCK PUSHER REAR TRAVEL
39
1045182
G2009155
MOUNT, BARRIER TO MAINFRAME
38
1045181
G2009189
P/N
ASSY, MECH, RATCHETING PIN HOLSTER
TITLE
ITEM
3
QTY
P/N
TITLE
TOLERANCES
P/N
ENG
CLEVIS CYLINDER MAIN LIFT, 1" PIN

TITLE
MMM

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
02/08/2012
SCALE
1:40
FRAME, SUBPART, COUNTERWEIGHT, MAIN LIFT
TITLE
NO

REV
G2009170-03
1
SH
1 OF 2
36
60
50
69
78
38
37
39
23 20
11
17
2
17
84
34
38
39
49
79 56
57
13
68
31
41
17
10
80 49
37
88
60
95
87
94
12
73
86
61
25
48
64
54
82
45
11
29
72
16
82
32
16
50
41
32
37
39
38
16
70
36
62
35
65
23
88
35
63
18
47
63
57
74
34
52
81
56 31
19
55
13
14
53
10
68
37
16
30
28
36 86
50
77
66
26
7
4
71
67
8 3
29
52
24
15
91
51
27
90
18
55
33
21
23
23
93
33
22
TOLERANCES
53
MMM

DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
02/08/2012
ENG

SIZE
SCALE
1:30
TITLE
NO

REV
G2009170-03
1
SH
2 OF 2
Recommended Spare Parts List:

BLOCK PUSH BOTTOM FEEDER II
Revised 21 Feb 2012
PART_ID
DESCRIPTION
MFG_NAME
MFG_PART_ID
QTY
0051074
BANDO
150XL037
0060034
ALLEN-BRADLEY
802T-AP
0060960
IDEC
RH2B-ULC-DC24
1
1
0061503
BANNER
BRT-3
0063105
TURCK
BI5-M18-AP6X-H1141
0063193
IDEC
RR2KP-U-DC24V
0070533
VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKGB-XCN
SUN
CKGB-XCN
0070534
VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKED-XCN
SUN
CKED-XCN
1024609
CYLINDER, AIR, 2IN B, 3 1/2IN S
NORGREN
RLG03J-DAN-AA90
1027792
VALVE, MANIFOLD, #V61RA11DC313AA, 24V
NORGREN
V61RA11DC313AA
1045176
TURCK
BI20U-CK40-RP6X2-H1143 w/BS 2
1045177
BANNER
QS30LPQ-75512
1045179
BANNER
QS30FF400Q
1045180
BANNER
QS30FF200Q
1045181
BANNER
LT3PUQ-79783
1045183
TURCK
SM-Q21
1045183
TURCK
SM-Q21
1045185
TURCK
LT60E-Q21-LU0X3-H1141
1045205
VALVE, DIR, AIR, 24 DC
NORGREN
V60P511DC313AA
1045215
VALVE, DIR, AIR, 24VDC
NORGREN
V61R517AA313JA
1045237
NORGREN
V60P517AA313JA
1045283
F.K. BEARINGS
CM5M
1045283
F.K. BEARINGS
CM5M
1045357
ALLEN-BRADLEY
800FM-JR4MX22B
1045361
ALLEN-BRADLEY
800FM-P7MN3W
1045381
VALVE, FLOW CONTROL, ADJUSTABLE
VICKERS
DGMFN-3-X-A2W-B2W-41
1045382
VALVE, DIR, D03 (OPEN CENTER)
VICKERS
DG4V36CMUHL760
1045383
VALVE, DIR, D03 (ALL PORTS BLOCKED)
VICKERS
DG4V32CMUHL760
1045454
VALVE, AIR, V61, APB, TWIN COIL, NO CONN
NORGREN
V61R611DC313AA
1045519
ALLEN-BRADLEY
802T-NX159
1045600
TURCK
LT78E-Q21-LU0X3-H1141
1045651
ALLEN-BRADLEY
800FM-MT44MX02
1045652
ALLEN-BRADLEY
800FM-SB32MX20
1045653
ALLEN-BRADLEY
800FM-SM32MX20
1045654
ALLEN-BRADLEY
800FM-F2MX20
1045655
ALLEN-BRADLEY
800FM-G2MX10
1045657
ALLEN-BRADLEY
800FM-LMP45MN3WX01
1045828
CYLINDER, AIR, 2 B, 3 S, #SPUSB/050X0005
NORGREN
SPUSB/050X0005
1046262
BANNER
QS30LLPQ-81427
1046476
SENSOR, REED, CYL, W/M8 PLUG & CLAMP
IFM
MK5138/E11820
1046501
VALVE, RELIEF, CARTRIDGE, PILOT OPERATED
VICKERS
RV5-10-S-8T-20
G2014004
BANNER
QS30FF600Q
G2017539
FILTER, ELEMENT, RETURN, REPLACEMENT
VICKERS
V4051B3C03
Note: Typical spare parts list shown. Any changes or substitution of equivalent parts may occur at
Alliance's discretion.
Page 1
FeedMAX Block Push Bottom Feeder

Decal Placement and Checklist
PN#
1045847
Revision #
January 2012
P13255 Outubro 2012
Machine
Revision Date: Jan 2012

Printed On:

E. 5303 Desmet Ave.
Spokane, WA 99212
Phone: (509) 535-0356
Fax: (509) 535-0399
FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal

Placement and Checklist
PN 1045847 Revision E
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Jan 2012

Jan 2012
Table of Contents
1
Decal Checklist ....................................................................................................................................... 7
Overview ................................................................................................................................................. 9
2.1
Applying Decals ........................................................................................................................ 9
Control Decals ...................................................................................................................................... 10

3.1
Main Control ........................................................................................................................... 10
3.2
Extendo Control...................................................................................................................... 10
Safety Decals ........................................................................................................................................ 11

4.1
Emergency Stop ..................................................................................................................... 11
4.2
Danger Electricity ................................................................................................................... 12
4.3
Overcurrent ............................................................................................................................ 13
4.4
Hazard Area ........................................................................................................................... 14
4.5
Hazard Area Large ............................................................................................................ 16
4.6
Guards in Place ...................................................................................................................... 17
4.7
Laser....................................................................................................................................... 18
4.8
Fall Hazard ............................................................................................................................. 19
4.9
Pinch Point ............................................................................................................................. 20
4.10
Low Head Room ..................................................................................................................... 21
4.11
Electrical Lockout ................................................................................................................... 21
4.12
Air Lockout ............................................................................................................................. 22
4.13
Mechanical Lockout................................................................................................................ 23
Product Decals ..................................................................................................................................... 25

5.1
Product Label ......................................................................................................................... 25
5.2
Alliance Label ......................................................................................................................... 26
5.3
Name Plate ............................................................................................................................. 26
5.4
Parts or Service Contact ........................................................................................................ 27
5.5
Patent Numbers ..................................................................................................................... 27
5.6
Operator Manual .................................................................................................................... 28
5.7
Laser Target ........................................................................................................................... 28
Customizations ..................................................................................................................................... 29
6.1
Option B: Overhead Extendo Safety Guard Package ............................................................ 29
6.1.1 Hazard Area ...................................................................................................................... 29
6.1.2 Guards in Place ................................................................................................................. 30
6.2
Option C1: Corporate Requirement 1 .................................................................................... 30
6.2.1 Danger Electricity .............................................................................................................. 30
6.2.2 Hazard Area ...................................................................................................................... 31
6.2.3 Guards in Place ................................................................................................................. 31
6.2.4 Electrical Lockout .............................................................................................................. 32
6.3
Option C2: Corporate Requirement 2 .................................................................................... 32
6.3.2 MSK Key switch ................................................................................................................ 33
6.3.4 Stop Sign ........................................................................................................................... 34
6.4
Option E: End of Extendo Hold-down Roller .......................................................................... 34
6.4.1 Extendo Hold-down Roller ................................................................................................ 34
6.5
Option F: Knife-style Main Electrical disconnect .................................................................... 35
6.6
Option LH: Opposite Hand Machine ...................................................................................... 36
Page 3 of 42

Jan 2012
6.6.1 Main Control, LH ............................................................................................................... 36

6.6.2 Extendo Control, LH .......................................................................................................... 36
6.7
Options T and U1: Horizontally Adjustable Shingle Gate and Imperial Units ........................ 37
6.7.1 Guards in Place ................................................................................................................. 37
6.7.2 Imperial Scale ................................................................................................................... 37
6.8
Options T, LH, and U1: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Left-to-Right Product Flow,
and Imperial Scale .................................................................................................................. 38
6.8.1 Guards in Place ................................................................................................................. 38
6.8.2 Imperial Scale ................................................................................................................... 38
6.9
Options T and U2: Horizontally Adjustable Shingle Gate and Imperial Units ........................ 39
6.9.1 Guards in Place ................................................................................................................. 39
6.9.2 Metric Scale ...................................................................................................................... 39
6.10
Options T, LH, and U2: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Left-to-Right Product Flow,
and Metric Scale..................................................................................................................... 40
6.10.1
Guards in Place ............................................................................................................ 40
6.10.2
Metric Scale .................................................................................................................. 40
6.11
Option W2: NFPA (Canada) ................................................................................................... 41
6.11.1
UL Listing High Voltage Cabinet .............................................................................. 41
6.11.2
UL Listing Low Voltage Cabinet ............................................................................... 41
6.12
Option W1: NFPA (USA, Mexico) .......................................................................................... 41
6.12.1
UL Listing High Voltage Cabinet .............................................................................. 41
6.12.2
UL Listing Low Voltage Cabinet ............................................................................... 42
Page 4 of 42

Jan 2012
Revision History
Revision
Date
Author
Changes
Jan 2012
Susan Wensel
Updated control decal part numbers

Updated patent decal
Updated parts and service graphic
Updated operator manual graphic
Nov 2010
Susan Wensel
Added new branding decal number and pictures

Reorganized by decal instead of by machine section
Mar 2010
Susan Wensel
Corrected measurements for Laser Target placement
Feb 2010
Susan Wensel
Correct decal image for fall hazard
Jan 2009
Susan Wensel
Updated positioning of Laser Target decal
2008
Susan Wensel
Created
Page 5 of 42

Page 6 of 42
Jan 2012

Jan 2012
1 Decal Checklist
Qty
Placard Text
Part Numbers
English
Spanish
French
Portuguese
German
Main Control
G2012833
G2012833-Z2
G2012833-Z3
G2012833-Z4
G2012833-Z5
Extendo Control
1045587
1045587-Z2
1045587-Z3
1045587-Z4
1045587-Z5
Alliance Label
blue/green
G2010602
G2010602
G2010602
G2010602
G2010602
white/gray
G2010603
G2010603
G2010603
G2010603
G2010603
Product Label
blue/green
G2010600
G2010600
G2010600
G2010600
G2010600
white/gray
G2010601
G2010601
G2010601
G2010601
G2010601
1015593
1015593
1015593
1015593
1015593
Name Plate
Emergency Stop
1034477
1034477-Z2
1034477-Z3
1034477-Z4
1034477-Z5
Danger Electricity
1039304-Z1
1039304-Z2
1039304-Z3
1039304-Z4
1039304-Z5
Overcurrent
1042971
1042971-Z2
1042971-Z3
1042971-Z4
1042971-Z5
13
Hazard Area
1034485
1034485-Z2
1034485-Z3
1034485-Z4
1034485-Z5
Hazard Area Large
1018474
1022421
1023203
1029118
Guards in Place
1034484
1034484-Z2
1034484-Z3
1034484-Z4
1034484-Z5
Laser
1037217
1037217-Z2
1037217-Z3
1037217-Z4
1037217-Z5
Fall Hazard
1042117
1042117-Z2
1042117-Z3
1042117-Z4
1042117-Z5
Pinch Point
1035757
1035757-Z2
1035757-Z3
1035757-Z4
1035757-Z5
Low Head Room
1038555
1038555-Z2
1038555-Z3
1038555-Z4
1038555-Z5
Electrical Lockout
1034482
1034482-Z2
1034482-Z3
1034482-Z4
1034482-Z5
Air Lockout
1035756
1035756-Z2
1035756-Z3
1035756-Z4
1035756-Z5
Mechanical Lockout
1034487
1034487-Z2
1034487-Z3
1034487-Z4
1034487-Z5
Laser Target
1045510
1045510-Z2
1045510-Z3
1045510-Z4
1045510-Z5
Parts or Service
Contact
1034486
1034486
1034486
1034486
1034486
Patent Numbers
G2019568
G2019568
G2019568
G2019568
G2019568
Operator Manual
1010541
1010541
1010541
1010541
1010541
Option B: Overhead Extendo Safety Guard Package

1
Guards in Place
1034484
1034484-Z2
1034484-Z3
1034484-Z4
1034484-Z5
Hazard Area
1034485
1034485-Z2
1034485-Z3
1034485-Z4
1034485-Z5
Option C1: Corporate Req 1

1
Electrical Lockout
1034482
1034482-Z2
1034482-Z3
1034482-Z4
1034482-Z5
Guards in Place
1034484
1034484-Z2
1034484-Z3
1034484-Z4
1034484-Z5
Hazard Area
1034485
1034485-Z2
1034485-Z3
1034485-Z4
1034485-Z5
Danger Electricity
1039304-Z1
1039304-Z2
1039304-Z3
1039304-Z4
1039304-Z5
Page 7 of 42

Qty
Placard Text
Jan 2012
Part Numbers
English
Spanish
French
Portuguese
German
1039304-Z1
1039304-Z2
1039304-Z3
1039304-Z4
1039304-Z5
Option C2: Corporate Req 2

1
Danger Electricity
MSK Key switch
1046283
N/A
N/A
N/A
N/A
Electrical Lockout
1034482
1034482-Z2
1034482-Z3
1034482-Z4
1034482-Z5
Stop Sign
1035949
N/A
N/A
N/A
N/A
1045622-Z2
1045622-Z3
1045622-Z4
1045622-Z5
Option E: End of Extendo Hold-down Roller

1
Extendo Hold-down
Roller
1045622
Option F: Knife-style Main Electrical disconnect

1
Danger Electricity
1039304-Z1
1039304-Z2
1039304-Z3
1039304-Z4
1039304-Z5
Electrical Lockout
1034482
1034482-Z2
1034482-Z3
1034482-Z4
1034482-Z5
G2012834
G2012834-Z2
G2012834-Z3
G2012834-Z4
G2012834-Z5
1045589
1045589-Z2
1045589-Z3
1045589-Z4
1045589-Z5
Option LH: Opposite Hand Machine

1
Main Control, LH
Extendo Control, LH
Option T: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Option U1: Imperial Units

2
Guards in Place
1034484
1034484-Z2
1034484-Z3
1034484-Z4
1034484-Z5
Imperial Scale
1042480
1042480
1042480
1042480
1042480
Option T: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Option U1: Imperial Units, LH: Opposite Hand Machine
2
Guards in Place
1034484
1034484-Z2
1034484-Z3
1034484-Z4
1034484-Z5
Imperial Scale
1042481
1042481
1042481
1042481
1042481
Option T: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Option U2: Metric Units

2
Guards in Place
1034484
1034484-Z2
1034484-Z3
1034484-Z4
1034484-Z5
Metric Scale
1042487
1042487
1042487
1042487
1042487
Option T: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Option U2: Metric Units, LH: Opposite Hand Machine
2
Guards in Place
1034484
1034484-Z2
1034484-Z3
1034484-Z4
1034484-Z5
Metric Scale
1042486
1042486
1042486
1042486
1042486
00X6288
00X6288
00X6288
00X6288
00X6288
00X6289
00X6289
00X6289
00X6289
00X6289
Option W1: NFPA (USA, Mexico)

2
UL listing
Option W2: NFPA (Canada)

2
UL listing
Mechanical Engineer
Date
Electrical Engineer
Date
Assembly Foreman
Date
Field Service
Date
Page 8 of 42

Jan 2012
2 Overview
This document explains where safety, control, and other decals should be placed on FeedMAX BPBF.
This document also functions as a sign-off document that all decals have been placed and placed
properly.
2.1 Applying Decals

1. Wipe a small portion of the control station with isopropyl alcohol to make sure the alcohol does not
damage the paint.
2. If the paint is not damaged, wipe the entire area the decal will be applied to with alcohol.
3. Lay the decal down on the control panel to position it. Do not remove the backing!
4. Once the decal is positioned where it is supposed to be, tape down one side with a line of masking
tape. The masking tape should act like a hinge and should allow the decal to fold backward.
5. Fold the decal backward and remove the backing about half way.
6. Slowly bring the decal over and let the taped edge touch the control panel.
7. Start laying down the decal from the taped edge over. Do not lay the entire exposed area down at
once or bubbles will be trapped.
8. As the decal is laid down, sweep the decal back and forth with the squeegee tool. Use overlapping
strokes from the midline of the decal. This will work air bubbles out as the decal adheres to the
surface.
9. Once youve reached the center point, finish peeling the decal. Do not let the remaining exposed
area lay down at once or air bubbles will be trapped.
10. As the remaining decal is laid down, sweep the decal back and forth with the squeegee tool. Use
overlapping strokes from the midline of the decal. This will work air bubbles out as the decal adheres
to the surface.
11. Once the entire decal is laid down, gently run the squeegee over it to ensure no air is trapped behind
the decal.
Page 9 of 42

Jan 2012
3 Control Decals
3.1 Main Control
The main operator station decal (English G2012833, Spanish G2012833-Z2, French
G2012833-Z3, Portuguese G2012833-Z4, German G2012833-Z5) should be placed on the main
operator station mounted on the operator-side of the main frame. Please see section 2.1 Applying Decals
on page 9 for instructions for properly applying this decal.
3.2 Extendo Control

The Extendo operator station decal (English 1045587, Spanish 1045587-Z2, French
1045587-Z3, Portuguese 1045587-Z4, German 1045587-Z5) should be placed on the main
operator station mounted on the operator-side of the main frame. Please see 2.1 Applying Decals on
page 9 for instructions for properly applying this decal.
Page 10 of 42

4 Safety Decals
4.1 Emergency Stop
An Emergency Stop decal (English 1034477, Spanish
1034477-Z2, French 1034477-Z3, Portuguese
1034477-Z4, German 1034477-Z5) is placed on the
Emergency Stop post on the downstream end of the drive-side
main frame and on the upstream side of the Extendo operator
station. This decal identifies the location of each Emergency
Stop button that is not on a control panel.
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Jan 2012

4.2 Danger Electricity

A Danger High Voltage decal (English 1039304-Z1, Spanish
1039304-Z4, German 1039304-Z5) should be placed on the
high voltage enclosure near the electrical disconnect. This
decal warns of the potential for high voltage, arc flash, and
electric shock.
Page 12 of 42
Jan 2012

Jan 2012
4.3 Overcurrent
The Overcurrent decal (English 1042971, Spanish
1042971-Z2, French 1042971-Z3) is placed on the inside
door of each electrical panel that receives a UL sticker. This
decal provides instructions for avoiding overcurrent, shortcircuits, and ground fault hazards. These decals are only
used on US, Canadian, and Mexican machines.
Inside High-Voltage Door
Inside Low-Voltage Door
Page 13 of 42

Jan 2012
4.4 Hazard Area

Small (3 x 6) Hazard Area decals (English 1034485,
Spanish 1034485-Z2, French 1034485-Z3, Portuguese
1034485-Z4, German 1034485-Z5) are placed on the
perimeter of hazardous area around the machine. These decals
warn of the entry areas into perimeter of the hazardous area
created by the machine.
Extendo Adjust Bearing
Extendo Tilt
Bearing
End of Extendo
Upstream Extendo
Extendo Tilt
Bearing
End of Extendo
Upstream Extendo
Waste Area Guard
Waste Area Guard
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Jan 2012
4.4 Hazard Area
Waste Area Guard
Drive-side
Operator-side
Page 15 of 42

4.5 Hazard Area Large

Large (7 x 10) Hazard Area decals (English 1018474,
Spanish 1022421, French 1023203, Portuguese
1029118) are placed on the perimeter of hazardous area
around the machine. These decals warn of the entry areas into
perimeter of the hazardous area created by the machine.
Operator-side
Drive-side
Option C2 does not use the Hazard Area Large decal.
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Jan 2012

Jan 2012
4.6 Guards in Place

Guards in Place decals (English 1034484, Spanish
1034484-Z4, German 1034484-Z5) should be placed where
a metal guard has been placed to prevent injuries caused by
pinch points, heat, sharp edges and moving parts. These
decals warn that moving parts on a machine below the guard
can cause injury.
Extendo Adjust
Bearing
Pulley Extendo Guard
Upper Chain Guard
Lower Chain Guard
Upper Chain Guard
Lower Chain Guard
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Jan 2012
4.7 Laser
Laser decals (English 1037217, Spanish 1037217-Z2,
French 1037217-Z3, Portuguese 1037217-Z4, German
1037217-Z5) should be where there is a likelihood that
someone could look into a class II laser. These decals warn
that eyes may be damaged by looking directly into a Class II
laser.
Drive-side
Operator-side
Page 18 of 42

4.8 Fall Hazard

Fall Hazard decals (English 1042117, Spanish
people may step but the area is not designed to hold human
weight. These decals warn that surface is not designed to hold
the weight of a person.
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Jan 2012

4.9 Pinch Point

Pinch Point decals (English 1035757, Spanish
there is a risk that fingers, hands, or other body parts could be
caught between moving pieces of the machine. These decals
warn against being too close to moving components that can
pinch and draw in body parts.
Drive-side
Operator-side
Auxiliary tampers
Operator-side
Drive-side
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Jan 2012

Jan 2012
4.10 Low Head Room

Low Head Room decals (English 1038555, Spanish
there is a likelihood that someone could hit their head. These
decals warn that the height of machine parts is low enough that
a person may hit their head on them.
4.11 Electrical Lockout

The Electrical Lockout decal (English 1034482, Spanish
1034482-Z4, German 1034482-Z5) should be placed directly
above the rotary disconnect on the main electrical cabinet.
Option C1: Corporate Requirements 1, Option C2: Corporate Requirements 2, and Option F place the
electrical lockout decal on a different lockout location.
Page 21 of 42

4.12 Air Lockout

The Air Lockout Decal (English 1035756, Spanish
1035756-Z4, German 1035756-Z5) should be placed next to
the main air disconnect of the machine.
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Jan 2012

Jan 2012
4.13 Mechanical Lockout

Mechanical Lockout decals (English 1034487, Spanish
1034487-Z4, German 1034487-Z5) should be placed next to
or on each mechanical lockout pin, whether it is an automatic
lockout pin or a manual lockout pin.
Downstream Lift
Downstream Lift
Operator-side
Drive-side
Page 23 of 42

4.13 Mechanical Lockout
Page 24 of 42
Jan 2012

Jan 2012
5 Product Decals
5.1 Product Label
The FeedMAX uses two different product label decals, depending on the color of the machine:
Light colors (white, sandstone, etc) use G2010600, FeedMAX blue/green.
Dark colors (brown, red, etc.), blue, green use G2010601, FeedMAX white/gray.
Two-toned machines, depending on how the machine is painted, may receive both the blue/green and the
white/gray decals. These decals are placed on the color that will be behind the decal.
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Jan 2012
5.2 Alliance Label

The FeedMAX uses two different product label decals, depending on the color of the machine:
Light colors (white, sandstone, etc) use G2010600, FeedMAX blue/green.
Dark colors (brown, red, etc.), blue, green use G2010601, FeedMAX white/gray.
Two-toned machines, depending on how the machine is painted, may receive both the blue/green and the
white/gray decals. These decals are placed on the color that will be behind the decal.
5.3 Name Plate

The name plate should be placed on the upstream side of the high voltage enclosure.
Page 26 of 42

5.4 Parts or Service Contact

The Parts and Services Contact decal (1034486) should be
placed on the side of the low voltage enclosure.
5.5 Patent Numbers

The Patent Numbers decal (G2019568) should be placed on
the side of the low voltage enclosure.
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Jan 2012

Jan 2012
5.6 Operator Manual

The Operator Manual decal (1010541) should be placed inside
the door of the main electrical cabinet, behind the holder for the
operator manual.
5.7 Laser Target

Laser Target decals (English 1045510, Spanish
1045510-Z4, German 1045510-Z5) should be placed
opposite the sheet laser measuring photo eyes. The decal
should be placed 1-7/8" from the top of the mount and 1/2"
inches from the upstream edge of the mount.
Operator-side
Drive-side
Page 28 of 42

Jan 2012
6 Customizations
6.1 Option B: Overhead Extendo Safety Guard Package
6.1.1
Hazard Area

1034485-Z4, German 1034485-Z5) are placed on each end
of each curtain, just above the lower seam. . These decals
warn of the entry areas into perimeter of the hazardous area
created by the machine.
Downstream Curtain
Drive-side
Upstream Curtain
Operator-side
Downstream Curtain
Operator-side
Upstream Curtain
Drive-side
Page 29 of 42

6.1.2
Guards in Place

decals are warn that moving parts on a machine below the
guard can cause injury.
Overhead
Extendo Guard
6.2 Option C1: Corporate Requirement 1

6.2.1
Danger Electricity

main electrical cabinet near the electrical disconnect. This
electric shock.
Page 30 of 42
Jan 2012

6.2.2
Jan 2012
Hazard Area

1034485-Z4, German 1034485-Z5) are placed on each end
of each curtain, just above the lower seam. These decals warn
of the entry areas into perimeter of the hazardous area created
by the machine.
Downstream Curtain
Drive-side
Upstream Curtain
Operator-side
Downstream Curtain
Operator-side
6.2.3
Upstream Curtain
Drive-side
Guards in Place

Overhead
Extendo Guard
Page 31 of 42

6.2.4
Electrical Lockout

These decals identify electrical lockouts on the machine.
6.3 Option C2: Corporate Requirement 2

6.3.1
Danger Electricity

electric shock.
Page 32 of 42
Jan 2012

6.3.2
MSK Key switch
The MSK key switch decal (1046283) should be applied below the main operator station.
6.3.3
Electrical Lockout

Page 33 of 42
Jan 2012

6.3.4
Jan 2012
Stop Sign
Two large "Stop Signs" (English only 1035949) are placed at

the entrance to the lift instead of the large Hazard decals.
These placards indicate that entering the lift area is prohibited
unless proper lockout procedures have been followed.
Operator-side
Drive-side
6.4 Option E: End of Extendo Hold-down Roller

6.4.1
Extendo Hold-down Roller
The Extendo Hold-down Roller control decal (English 1045622, Spanish 1045622-Z2, French
1045622-Z3, Portuguese 1045622-Z4, German 1045622-Z5) will be placed on the downstream side
of the Extendo operator station.
Page 34 of 42

6.5 Option F: Knife-style Main Electrical disconnect

6.5.1
Danger Electricity

electric shock.
6.5.2
Electrical Lockout

Page 35 of 42
Jan 2012

Jan 2012
6.6 Option LH: Opposite Hand Machine

6.6.1
Main Control, LH
The main operator station decal (English G2012834, Spanish G2012834-Z2, French
G2012834-Z3, Portuguese G2012834-Z4, German G2012834-Z5) should be placed on the main
6.6.2
Extendo Control, LH
The Extendo operator station decal (English 1045438, Spanish 1045438-Z2, French
1045438-Z3, Portuguese 1045438-Z4, German 1045438-Z5) should be placed on the main
Page 36 of 42

Jan 2012
6.7 Options T and U1: Horizontally Adjustable Shingle Gate and

Imperial Units
6.7.1
Guards in Place

6.7.2
Imperial Scale
An Imperial Scale decal (1042481) should be placed on the side of the horizontally adjustable shingle
gate nearest the operator station.
Page 37 of 42

Jan 2012
6.8 Options T, LH, and U1: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Leftto-Right Product Flow, and Imperial Scale
6.8.1
Guards in Place

6.8.2
Imperial Scale
An Imperial Scale for left-to-right product flow decal (1042480) should be placed on the side of the
horizontally adjustable shingle gate nearest the operator station. The
Page 38 of 42

Jan 2012
6.9 Options T and U2: Horizontally Adjustable Shingle Gate and

Imperial Units
6.9.1
Guards in Place

6.9.2
Metric Scale
A Metric Scale decal (1042487) should be placed should be placed on the side of the horizontally
adjustable shingle gate nearest the operator station.
Page 39 of 42

Jan 2012
6.10 Options T, LH, and U2: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Leftto-Right Product Flow, and Metric Scale
6.10.1 Guards in Place
6.10.2 Metric Scale

A Metric Scale for left-to-right product flow decal (1042486) should be placed on the side of the
horizontally adjustable shingle gate nearest the operator station.
Page 40 of 42

Jan 2012
6.11 Option W2: NFPA (Canada)

6.11.1 UL Listing High Voltage Cabinet
The UL Listing decal should be placed inside the door of high voltage enclosure (00X6289).
Inside Main Electrical

Cabinet Door
'
6.11.2 UL Listing Low Voltage Cabinet

The UL Listing decal should be placed inside the door of low voltage enclosure (00X6289).
Inside Operator Station

Door
6.12 Option W1: NFPA (USA, Mexico)

6.12.1 UL Listing High Voltage Cabinet
The UL Listing decal should be placed inside the door of high voltage enclosure (00X6288).
Inside Main Electrical

Cabinet Door
Page 41 of 42
'

Jan 2012
6.12.2 UL Listing Low Voltage Cabinet

The UL Listing decal should be placed inside the door of low voltage enclosure (00X6288).
Inside Operator Station

Door
Page 42 of 42

p13255 MM g2013081-z4 Feedmax PT Manual 2

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Instrues e informaes tcnicas

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Rigesa Celulose Papel Embalagens

Nmero da Pea G2015390-Z1

Nmero da Pea G2015390-Z1 Rev. C

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Tela de Ajuda .............................................................................................. 62

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Programa de Manuteno........................................................................... 211

Anexo F: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a Cada Seis Meses

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Figura 1: Pino de Travamento do Elevador ..................................................... 4

Figura 54: Porto de Resduos Aberto e Porto de Resduos Selecionado na

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Figura 106: Tela de E/S do Nodo do Empurrador ..................................... 137

Figura 3: Localizao dos Rolamentos na Passagem de Peas Ajustvel

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Figura 202: Parafusos de Nivelamento do Elevador em Direo

Figura 257: Tela Mscara de Sub-rede .......................................................... 336

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Tabela 1: Programa de Manuteno .............................................................. 211

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Rev C # - Maio 2012

Atualizado Resduos manual de discusso tela Porto

Discusso tela Atualizado em terceiro tela de Calibrao

Adicionado Calibrar tela de superfcie estvel

Discusso atualizada das opes 5 tela

Calibrar Adicionado superfcie estvel / procedimento de sinal de

Movido Extendo Calibrao de Velocidade Correia da seo Extendo a

Rev # B - Janeiro 2011

Corrigido placa I / O n nomear prtica.

Removido elevao seo Pontos

Relocao Adicionado aps seco de Instalao

Adicionado setas apontam para pontos decimais na seo da tela de

Adicionado pints de bloqueio automtico de elevao para Bloqueio

Reorganizao captulo Segurana

Rev # A - Dezembro de 2010

Opes Atualizado em Anexo J

Reviso # 0 - Dezembro de 2010

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Alliance Machine Systems International, LLC

A Gesto de Segurana e Sade Ocupacional (OSHA) exige que todas as

A OSHA reconhece que determinadas atividades de apoio a

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Se houver alguma chance de que a energia

A remoo de quaisquer parafusos, pinos, peas

Pinos de Travamento Semiautomtico

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Abaixe a alavanca para a

Desconexo no estilo giratrio

Vire a alavanca operacional

Um dos dois tipos de travamentos eltricos fornecido com

Desconexoem estilo de corte no estilo de corte Puxe a alavanca

Desconexo no estilo giratrio Vire a alavanca.

Nota: Algumas unidades podem ainda ter presso de ar entre a

Todas as peas da mquina esto em sua posio mais baixa.

A energia eltrica est desconectada e travada.

Para verificar o isolamento de energia, faa o seguinte:

Acione manualmente a vlvula solenoide.

Ao remover acessrios, remova-os lentamente e observe o leo sob

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Procedimentos de Controle de Energia Perigosa

As reas de risco no FeedMAX so: