Welding Journal AWS

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La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAOL
Octubre 2012
Otoo
Automatizado de biselado,
corte y soldadura
Seguridad con oxicombustible
Adems: Acabado para equipo de procesamiento de alimentos

Preguntas y respuestas de aluminio Nuevos productos
esab_FP_TEMP 10/12/12 1:45 PM Page C2
Potente.
Durable.
Simple.
ESAB Welding & Cutting Products / esabna.com / 1.800.ESAB.123

Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
October 2012 Final_Layout 1 10/16/12 9:58 AM Page 3
CONTENIDO
Octubre 2012 Otoo

Tomo 5 Nmero 4
Sitio Web www.aws.org
Artculos
16 Nuevos procesos de alambre con ncleo de
fundente se combinan para mejorar fabricacin
de tubo
Un fabricante de Pennsylvania construye sistemas
crticos de tubera de agua y petrleo.
POR JIM CUHEL Y KEITH PACKARD
16
22
Director Andrew Cullison
Editorial
Editor Welding Journal en espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
22 Soldadura apoya operaciones en el campo
Editora Asociada Kristin Campbell
petrolfero de la Baha Purdhoe
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Los conocimientos de inspeccin, ingeniera y
Diseo y Produccin
tecnologa de soldadura son vitales para las
Gerente
de
Produccin de Arte Zaida Chavez
operaciones de campos petrolferos en la
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
infraestructura del Sistema de Tubera Trans Alaska
Publicidad
y North Slope.
Director
Nacional
de Ventas Rob Saltzstein
POR WILLIAM C. LAPLANTE
Agente de Ventas Lea Paneca
Gerente de Produccin de Publicidad Frank Wilson
28 Acabado de soldaduras de acero inoxidable para

equipo de procesamiento de alimentos
Usar el grado correcto de acero inoxidable y crear
el mejor acabado de superficie para la aplicacin
ayuda a prevenir problemas con la corrosin.
POR DAVID LONG
American Welding Society

8669 Doral Blvd, Suite 130, Doral, FL 33166
(305) 443-9353
Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
32 Automatizado in situ de biselado, corte y

soldadura
Carros transportadores programables montados en
rieles desempean una cantidad de funciones de
procesamiento de metal para pequeos talleres y
en campo.
POR NICK DRAKE Y BISH MALKANI
38
D. L. Doench, Chair
Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair
ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary
D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
J. Deckrow, Hypertherm
Seguridad con oxicombustible: Responsabilidad
D. DeCorte, RoMan Mfg.
de todos
J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
F. H. Kasnick, Praxair
Se proporcionan lineamientos para los
D. Levin, Airgas
procedimientos de preparacin y cierre, as como
E.
C.
Lipphardt,
Consultant
principios tcnicos y de seguridad.
R. Madden, Hypertherm
POR JOHN HENDERSON
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. Mueller, Victor Technologies International
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, Weld-Aid Products
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrup Grumman Ship Systems
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
Editorial
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
Noticias internacionales
R. Ranc, Ex Off., Superior Products
Preguntas y respuestas
W. A. Rice, Ex Off., OKI Bering
aluminio
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
D. Wilson, Ex Off., Well-Dean Enterprises
Libro de trabajo
28
38 Secciones
4
6
8
12
14
50
Welding Journal en espaol (ISSN 2155-5559). Lectores

del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
Nuevos productos y literatura

ndice de anunciantes
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osbtante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL
Editorial Spanish_Layout 1 10/16/12 10:06 AM Page 4
EDITORIAL
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
De pi en la brecha
El otro da estaba yo leyendo un libro escrito hace un par de miles de aos. El tipo
que escribi el libro le puso su propio nombre, Ezequiel. Supongo que si escribes un
libro le puedes llamar como t quieras. Haba un versculo en el Captulo 22 que llam
mi atencin. Busqu entre los hombres quien reconstruyera el muro de la virtud que
resguarda la tierra. Busqu a alguien quien permaneciera en la brecha entre el muro y
yo para que yo no destruyera la tierra, pero no encontr a nadie. Ezequiel 22:30,
Traduccin Nueva Vida.
En este momento, quiz te ests preguntando qu tiene que ver esto con la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Tenme paciencia y djame tratar de explicar. Cuando leo los encabezados o escucho las noticias, hay dos mensajes en conflicto:
El desempleo debido a la reciente recesin an se encuentra a niveles inaceptables; sin
embargo, los fabricantes en todo el pas no pueden encontrar suficientes trabajadores
con habilidades, ms especficamente, soldadores diestros. Existe una brecha entre los
desempleados y aquellos que necesitan soldadores capacitados.
La Sociedad Americana de Soldadura permanece en la brecha para apoyar a aquellos que se encuentran desempleados a iniciar una carrera en la soldadura. La AWS y
cuatro organizaciones asociadas ms son parte del programa de certificacin acumulable reconocida en la industria con validez nacional creado por el Instituto de
Manufactura, el cual es el brazo educativo de la Asociacin Nacional de Fabricantes
(National Association of Manufacturers, o NAM, por sus siglas en ingls). Este programa de certificacin proporciona a los trabajadores credenciales reconocidas en la
industria tales como Solador Certificado AWS, la cual es transferible y sigue al soldador de empleo en empleo.
Las facultades comunitarias, las cuales en los Estados Unidos ofrecen grados con
dos aos de duracin, y escuelas de oficios en toda la nacin han comenzado a aceptar de buena gana los programas de certificacin avalados por la NAM y ofrecen estas
certificaciones nacionalmente reconocidas, incluyendo la de Soldador Certificado
AWS, para complementar sus programas ya establecidos de capacitacin a soldadores.
En el estado de Iowa, varios miembros de la fuerte red de facultades comunitarias
estn respondiendo a los requerimientos de fabricantes vanguardistas, como Vermeer
Corp., quienes estn anunciando vacantes para aquellos que soliciten empleo en el
rea de la manufactura, dando preferencia a las certificaciones avaladas por la NAM.
Estas credenciales reconocidas por la industria y vlidas a nivel nacional certifican
las habilidades y competencias que se necesitan para ser productivo y exitoso, no solamente para puestos a nivel de reciente ingreso; el programa adems incluye certificaciones para trabajos de ms alto nivel, mejor pagados en el ambiente de la manufactura. Con la Certificacin como Soldador, la AWS proporciona una validacin independiente por una tercera entidad de que el empleado potencial ha pasado de los exigentes requerimientos de una prueba de calificacin de desempeo de soldador AWS
a un cdigo reconocido nacionalmente, como lo es el AWS D1.1, Cdigo para
Soldadura Estructural Acero, o el AWS B2.1, Especificacin para la Calificacin del
Desempeo y Procedimiento de Soldadura.
Adems de la Certificacin como Soldador, las otras certificaciones reconocidas
por la industria y nacionalmente vlidas que la AWS ofrece proporcionan una ruta de
carrera claramente definida de avance en el campo de la soldadura mediante los programas de Operador Certificado AWS de Soldadura por Arco Robotizada, Tcnico
Certificado en Soldadura por Arco Robotizada, Inspector Certificado de Soldadura, e
Ingeniero Certificado en Soldadura.
El escritor Aldous Huxley dijo una vez, Todo techo, cuando se alcanza, se vuelve
un piso, sobre el cual uno camina de manera rutinaria y por derecho propio. Todos
nosotros en AWS estamos orgullosos de la parte que nos corresponde al ayudar a decenas de miles de individuos a encontrar ese piso ms alto sobre
el cual ahora caminan con la seguridad lograda y desde el cual
pueden fijar su mirada en logros an mayores.
Juntos, la Sociedad Americana de Soldadura y las facultades comunitarias locales y escuelas de oficios permanecen en la
brecha para satisfacer la necesidad que conlleva la escasez de
soldadores diestros en Amrica, y para abrir los ojos de las personas hacia las recompensas de una carrera de por vida en el
campo de la soldadura.
David J. Landon, Vice Presidente, de AWS
4
OCTUBRE 2012
Officers
President William A. Rice Jr.
OKI Bering
Vice President Nancy C. Cole
NCC Engineering
Vice President Dean R. Wilson
Well-Dean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
Directors
T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
J. C. Bruskotter (Past President), Bruskotter Consulting Services
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Thermadyne Industries
D. A. Flood (Dist. 22), Tri Tool, Inc.
R. A. Harris (Dist. 10), Consultant
D. C. Howard (Dist. 7), Concurrent Technologies Corp.
J. Jones (Dist. 17), Thermadyne Industries
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
R. C. Lanier (Dist. 4), Pitt C.C.
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Corp.
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
D. L. McQuaid (At Large), DL McQuaid & Associates
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
S. P. Moran (At Large), ESAB Welding & Cutting Products
K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
W. R. Polanin (Dist. 13), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
N. S. Shannon (Dist. 19), Carlson Testing of Portland
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.
arcos_FP_TEMP 10/12/12 1:45 PM Page 5
La palabra que dene la

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International News Layout Spanish_Layout 1 10/16/12 10:28 AM Page 6
NOTICIAS
INTERNACIONALES
Colfax adquiere empresa colombiana
de soldadura
Astillero en Azerbaiyan invierte en nueva

lnea de soldadura de panel plano
Colfax Corp., empresa madre de ESAB, recientemente adquiri el 91% de la participacin en Soldex S.A. propiedad de
Inversiones Breca S.A. y sus afiliados.
Soldex, un proveedor de productos para soldadura en toda
la costa del Pacfico de Amrica del Sur, tiene plantas en Lima,
Per y en Bogot, Colombia. La transaccin vala a Soldex en
US$235 millones, incluyendo la absorcin de su deuda.
Al hacer el anuncio, Steve Simms, presidente y CEO de Colfax, dijo, Estamos emocionados por agregar a Soldex a nuestra gran y creciente empresa de productos de soldadura en Amrica del Sur. Esta adquisicin refleja nuestro compromiso continuo con la expansin de la ya fuerte posicin de Colfax en
mercados emergentes, y en sectores con buen potencial de crecimiento a largo plazo.
El presidente y CEO de ESAB Clay H. Kiefaber, agreg,
As tambin, estamos encantados de fortalecer al equipo de
ESAB con el talentoso liderazgo de Soldex, y estamos ansiosos
por trabajar con ellos para promover sus exitosos enfoques en
toda nuestra empresa.
Crean soldadura con nanopartculas que

elimina 100% roturas en tubos petroleros
Cientficos mexicanos desarrollan una nueva soldadura a
base de nanopartculas para los tubos que transportan hidrocarburos, con la cual se elimina en 100% el riesgo de rotura de
estos conductores en sus uniones, evita la contaminacin ambiental y genera ahorros significativos a la industria petrolera.
El doctor en ingeniera material Felipe Arturo Reyes Valds explica que desde hace cinco aos las plantas extractoras
de hidrocarburos estn registrando la rotura de sus tubos en
las partes soldadas, porque hoy se extrae el petrleo de yacimientos ms profundos que es ms pesado y tiene muchos
contaminantes.
El tambin subgerente acadmico y coordinador de posgrado
de Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales S.A.
de C.V (Comimsa) explica que esta densidad del crudo lo vuelve
ms corrosivo y destruye el tubo y la soldadura de manera muy
rpida. Este problema se est registrando en las plantas en los
ltimos cinco aos, tanto de Mxico como en el mundo.
La soldadura habitual, de columna, es un pequeo cordn
que tiene propiedades diferentes al material con que se hace la
tubera y eso la hace ms proclive a degradarse, aade el ingeniero.
Seala que el proyecto se denomina Aplicacin de nanopartculas para el control microestructural de soldadura de tubera para conduccin de hidrocarburos y que fue presentado
en el Instituto Internacional de la Soldadura, en Francia, y tuvo
buena aceptacin.
El ingeniero en material seala que este proyecto tiene cuatro aos de trabajo y ya se han graduado cinco especialistas,
seis masters y un doctor. Actualmente, explica, hay seis estudiantes trabajando y se espera que en breve los resultados sean
ptimos para el desarrollo y su aplicacin en la industria petrolera del pas.
6
OCTUBRE 2012
Paneles de reforzadores mltiples se procesan en un portal de soldadura PEMA.
Pemamek Oy Ltd., Loimaa, Finlandia, ha acordado disear,

construir y entregar una lnea de paneles planos al astillero
Baku Shipyard LLC en Azerbaiyan. La lnea inici operaciones a principios de 2012. Baku es una empresa en sociedad formada por la Compaa Estatal de Petrleo de la Repblica de
Azerbaiyan, Keppel Offshore and Marine (KOM) y la Compaa de Inversiones de Azerbaiyan. Ser operada por KOM.
Adems de equipo de automatizacin de soldadura de Pemamek, la lnea incluir fuentes de energa para soldadura de
alta tecnologa de Lincoln Electric, socio estratgico global de
la compaa. La lnea de paneles planos de 12 metros incluir
una estacin de soldadura de un lado con sujecin magntica;
sistema de rotacin de panel; arreglo de pluma elevadora para
voltear los paneles para la soldadura de dos lados; estacin de
soldadura por puntos y para montar reforzadores; cuatro
portales de servicio para darle acabado a las soldaduras; trenes
de transportacin; estacin de salida de carga; y lneas transportadoras.
Sector privado abrir escuela tcnica de

soldadura para capacitar gratis a
cajamarquinos (Per)
Jvenes cajamarquinos de escasos recursos tendrn la oportunidad de estudiar una carrera tcnica en poco tiempo gracias
a la iniciativa del sector privado que abrir la primera Escuela
Tcnica en Soldadura en la ciudad de Cajamarca y que empezar el dictado de clases en septiembre prximo.
La empresa peruana American Engineered Products implementa el centro de estudios, ubicado en el barrio San Martn
de esta ciudad norandina, y trabajar en coordinacin con la
International News Layout Spanish_Layout 1 10/16/12 10:28 AM Page 7
Cmara de Comercio de Cajamarca, que se encargar de seleccionar a los participantes.

El gerente de American Engineered Products, Luis Alberto
Gmez Piedra, explic que la creacin de la escuela forma parte
del programa de proyeccin social de su empresa, orientada a
la capacitacin gratuita con cursos terico-prctico en soldadura, con gran demanda en el mercado laboral.
Empresas mineras y el sector construccin requieren mano
de obra en soldadura calificada y nosotros contamos con especialistas para capacitar a los jvenes cajamarquinos con certificacin oficial para que tengan la oportunidad de acceder a
un empleo, sostuvo el empresario.
Dijo a la Agencia Andina que los interesados pueden acercarse a la sede del gremio empresarial para recibir informacin
sobre la convocatoria. El curso dura 60 das y los participantes
solo asumirn el costo de materiales para el aprendizaje, indic
Gmez al precisar que en un ao esperan capacitar a 600
alumnos.
Un miembro del equipo de Servicios de Consultora Tata hace

una demostracin con el juego de video para entrenamiento interactivo Velu el Soldador.
Altra Industrial Motion comienza

construccin de planta en China
Altra Industrial Motion, de Braintree, Massachusetts, recientemente llev a cabo la ceremonia de la colocacin de la
primera piedra para marcar la construccin de unas instalaciones de manufactura de 90 000 pies cuadrados en Changzhou,
China. La nueva planta, la segunda de la empresa en China,
hospedar a Altra Industrial Motion Changzhou.
De inicio, la produccin de acoplamientos en las nuevas instalaciones se enfocarn en producto para los mercados chinos
de generacin de energa y energa elica, produccin de metales, petrleo y gas.
gas y arco, y est diseado para tener cinco tareas. En las primeras dos tareas, el jugador aprende movimiento y coordinacin manual usando soldadura con gas. En los sets que quedan,
se expone a la persona a la soldadura por arco para unir cuatro
piezas metlicas entre s para construir un marco. El juego funciona mejor usando un control remoto Nintendo Wii, que simula la pistola de soldar. El controlador con del sensor de movimiento de la consola logra que los jugadores sientan que estn
sosteniendo una pistola de soldar real.
Clnicas de cdigos vienen a FABTECH

Juego interactivo de compaa india
para ensear soldadura gana
desafo internacional
Un equipo de Servicios de Consultora Tata (TCS, por sus
siglas en ingls), Chennai, India, recientemente gan el premio
Peoples Choice en el Desafo Internacional de Visualizacin
en Ciencia e Ingeniera con su juego interactivo llamado Velu
el Soldador. La Fundacin Nacional de los Estados Unidos para
la Ciencia (NSF, por sus siglas en ingls) y la Asociacin Americana para el Avance de la Ciencia, quien publica la revista
Ciencia, organizaron en conjunto el desafo para celebrar la
tradicin de visin, especficamente para comunicar la ciencia,
la ingeniera y la tecnologa con propsitos periodsticos y
educativos.
El desafo 2011 recibi ms de 200 proyectos participantes
de 33 pases en cinco categoras. Los proyectos fueron evaluados en base a su impacto visual, comunicacin efectiva de una
idea cientfica y originalidad general. Despus de que un comit de la revista Ciencia y NSF filtraron los proyectos, se publicaron los finalistas en el sitio Web de NSF. Se le invit al pblico a votar por lo que considerara ser la mejor opcin en cada
categora. Se registraron un total de 3200 votos y aquellos que
recibieron la mayora de los votos se nombraron Peoples
Choice o favoritos del pblico. De manera independiente, un
panel externo de expertos en visualizacin cientfica revisaron
los finalistas y seleccionaron a los ganadores.
El equipo de TCS desarroll el juego de Velu el Soldador
para computadoras personales y consolas de juegos para ayudar a los estudiantes que desertaban en las escuelas en la India
a desarrollar habilidades altamente comercializables en el oficio. El juego presenta al aprendiz con dos tipos de soldadura,
Nos llamamos la Sociedad Americana de Soldaduras, pero

nuestra organizacin alcanza mucho ms all de las costas de
Estados Unidos. Nuestra certificacin de Instructor de Soldadura Certificado (CWI) es reconocida internacionalmente, y
por ende ofrecemos exmenes y seminarios alrededor del
mundo. Nuestros agentes internacionales nos han estado ayudando a administrar los seminarios y exmenes para las certificaciones CWI/SCWI/CWE/CW/CWEng por muchos aos ya.
Pero por primera vez en los Estados Unidos, la AWS ofrecer
dos clnicas de cdigos en espaol.
El 12 y 13 de noviembre, mientras que el show FABTECH
se apodera del Centro de Exposiciones de Las Vegas, soldadores de habla hispana tendrn la oportunidad de atender las clnicas, las cuales esencialmente son cursos preparatorios para
los exmenes.
Ambas clnicas cubrirn los cdigos API 1114 y D1.1. Los
cursos de cuatro y ocho horas sern dados en espaol, con algo
de contenido escrito en ingls, y proveern un mapa general
que enfatizar la habilidad de localizar fcilmente importantes
prrafos, grficos y tablas en los cdigos. Estos conocimientos
son cruciales para entender los cdigos cuando se trabaja bajo
presin de tiempo. El instructor ilustrar cmo se usa el cdigo
al trabajar con tiempo limitado, creando una presin similar a
la que se vive al presentar el examen. Adems se presentarn
preguntas y exmenes de prctica.
El curso API cuesta US$175 para miembros y US$310 para
no miembros. El curso D1.1 cuesta US$345 para miembros y
US$480 para no miembros.
Para registrarse y participar en los cursos, favor visitar el
sitio web http://www.fabtechexpo.com/registration.cfm. Utilice
los cdigo W12 para el curso API y W13 para el D1.1.
Auminum Layout Spanish_Layout 1 10/16/12 10:30 AM Page 8
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
ALUMINIO
POR TONY ANDERSON
P: Cules son las principales consideraciones en lo que respecta al almacenamiento y preparacin del aluminio antes de
soldar y cmo pueden afectar la calidad de mis soldaduras?
R: Las buenas prcticas de almacenamiento y preparacin antes de soldar son
importantes para todos los materiales si
quieres producir soldaduras slidas y evitar discontinuidades en las mismas.
Para el aluminio, el nivel de limpieza
durante la preparacin del metal est directamente relacionado con la calidad de
la soldadura terminada. Estrictos procedimientos de preparacin previos a la soldadura son ms importantes cuando se
requiere que lo fabricado cumpla con requerimientos prescritos de calidad de
soldadura, en particular cuando las soldaduras estn sujetas a inspeccin radiogrfica.
Debido a las caractersticas nicas del
aluminio, las consideraciones de almacenamiento y preparacin que se asocian
con la obtencin de soldaduras de alta
calidad pueden ser diferentes a las de
aceros estructurales. La difcil pelcula
de xido en la superficie del aluminio, de
no controlarse, puede evitar la fusin o
hidratarse creando porosidad. Adems,
la alta solubilidad del hidrgeno en el
aluminio fundido incrementa substancialmente el potencial de porosidad
a partir de la humedad y los hidrocarburos.
El propsito principal de la preparacin antes de la soldadura para el aluminio es el de retirar los hidrocarburos, la
humedad y el xido de aluminio contaminado antes de soldar.
Retiro de hidrocarburos Los hidrocarburos dentro del rea de la soldadura
producen hidrgeno durante el proceso
de soldadura y causan porosidad en la
soldadura terminada. El material base
con frecuencia es formado, cortado, serruchado y maquinado antes de la soldadura. Si se utiliza un lubricante durante
cualquiera de estas operaciones previas
Fig. 1 Un desengrasante de uso rudo

de LPS, ZeroTri, retira los hidrocarburos de una placa de prueba de aluminio
antes de la soldadura. Usa un trapo limpio o toalla de papel para secarla, luego
usa un cepillo de alambre de acero inoxidable despus de desengrasar.
8
OCTUBRE 2012
a la soldadura, la remocin completa del

lubricante antes de la soldadura es esencial si se requieren soldaduras de alta
calidad.
Ya que es importante retirar los lubricantes antes de la soldadura, es una ventaja usar la mnima cantidad de lubricantes en las operaciones previas a la soldadura. El corte y maquinado de aluminio
a menudo se pueden realizar en seco. Los
hidrocarburos, en caso de estar presentes, se pueden retirar mediante varios de
los siguientes mtodos: frotando con solventes como acetona o alcohol o bien con
una solucin ligeramente alcalina, desengrasante con detergente en atomizador
y desengrasante de vapor.
Los limpiadores solventes son posiblemente el mtodo ms popular para retirar hidrocarburos. La mayora de los
solventes de hidrocarburos son altamente voltiles y se evaporan rpidamente, pero los limpiadores a base de
agua deben retirarse frotando detalladamente con una tela o secarse aplicando
calor. Un solvente de hidrocarburos adecuado para la limpieza previa a la solda-
dura debe disolver el aceite y la grasa fcilmente, evaporarse rpidamente y no

dejar residuos. Un producto llamado ZeroTri, un desengrasante de uso rudo
de LPS, ha probado funcionar bien
Fig. 1.
Se debe tener cuidado, no solamente
con la seleccin del solvente correcto,
sino adems con su uso. La ventilacin
adecuada es esencial y se deben seguir
cuidadosamente las recomendaciones
del fabricante. Los qumicos inflamables
son obviamente peligrosos en la presencia de arcos de soldadura.
Si el material ha estado sujeto a la
contaminacin de hidrocarburos, retire
los hidrocarburos antes cepillar la parte
con un cepillo de alambre para retirar el
xido de aluminio. Cepillar con cepillo
de alambre sobre una superficie con
aceite o grasosa tiende a esparcir los contaminantes en la superficie y el cepillo
de alambre se contamina volvindose
inapropiado para su propsito original.
Retiro de xido de aluminio Al
estar expuestas al aire, las aleaciones de
aluminio rpidamente desarrollan una
pelcula de xido auto limitante. El xido
de aluminio en la superficie del material
tiene un punto de fusin por encima de
los 3600F, lo cual es alrededor de 2400F
arriba del punto de fusin del material
base de aluminio puro. Debido a esta
Fig. 2 Esta grfica revela las condiciones aproximadas del punto de roco para
temperaturas aire-metal y porcentajes de
humedad relativa.
gran diferencia en las temperaturas de

fusin, la pelcula de xido puede impedir la fusin entre la aleacin de aporte
y la aleacin base. Hojuelas de xido pueden quedar atrapadas durante el proceso
de soldadura y pueden formar inclusiones dentro de la soldadura terminada.
El aluminio, con una capa delgada de
xido no contaminada, puede soldarse
con xito mediante los procesos de soldadura con gas inerte como la soldadura
por arco metlico protegido con gas
(GMAW) o la soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas (GTAW),
los cuales descomponen y retiran la
delgada capa de xido durante la soldadura. Los problemas potenciales surgen
cuando el xido de aluminio ha estado
expuesto a la humedad. La capa de xido
es porosa y puede absorber la humedad,
crecer en grosor y convertirse en un gran
obstculo al intentar producir soldaduras de alta calidad que requieren tener
bajos niveles de porosidad.
Para las soldaduras de alta calidad,
usualmente es necesario retirar mecnicamente el xido de aluminio justo antes
de soldar. Retira la capa de xido cepillando con un cepillo de alambre de acero
inoxidable o con una esptula, limando,
maquinando o puliendo. Ten cuidado de
usar solamente herramientas limpias y libres de contaminantes tales como aceite
y grasa. Una alternativa para la remocin
mecnica del xido de aluminio es la remocin qumica por inmersin en una solucin alcalina (caustica), seguida por un
enjuague con agua y luego, un enjuague
con cido ntrico y agua. El uso de la lim-
pieza qumica, sin embargo, es mucho

menos comn ya que el manejo y desecho de estos qumicos es a menudo
considerado como un inconveniente restrictivo.
Almacenamiento de metal de aporte
de aluminio Todo metal de aporte de
aluminio debera almacenarse de manera
correcta para lograr soldaduras de alta
calidad. El problema ms comn es la exposicin del alambre a la humedad. Esto
puede ocurrir muy fcilmente si el alambre est sujeto a cambios abruptos de
temperatura a alta humedad. Sacar el
alambre de una ubicacin fresca e inmediatamente desempacarlo en un rea clida y hmeda expondr al alambre a la
condensacin por pasar el punto de
roco. Esta humedad produce xido de
aluminio hidratado en la superficie del
alambre y, en consecuencia, causa soldaduras porosas de baja calidad.
Adems, a alta humedad, las pequeas diferencias entre la temperatura del
alambre de aluminio y la temperatura del
aire pueden causar la condensacin de
la humedad. Por ejemplo, a una humedad relativa de 90% y temperatura ambiente de 70F, el alambre de soldadura
o placa de aluminio necesitan estar solamente a 3F por debajo de la temperatura ambiente antes de que cruce el
punto de roco y produzca humedad
Fig. 2. En consecuencia, es favorable almacenar el alambre de soldadura de aluminio en un rea calentada artificialmente con una temperatura uniforme y
baja humedad.
Corte, biselado y ranurado El arco
plasma es uno de los mtodos de corte

ms populares que se usan en el aluminio. Desafortunadamente, el corte por
arco plasma puede afectar la calidad del
borde del corte en algunas aleaciones de
aluminio. La fusin parcial de los lmites
del grano de algunas aleaciones de aluminio puede traer como resultado el microagrietamiento en el borde del corte.
Las series de aleaciones 2xxx, 6xxx
y7xxx (trmicamente tratables) son particularmente susceptible a este tipo de
agrietamiento, mientras que por otro
lado las series de aleaciones 1xxx, 3xxx, y
5xxx (no tratables trmicamente) no lo
son. La tendencia al agrietamiento se incrementa con el grosor del metal ya que
el metal grueso impone mayor restriccin en el metal que se est solidificando.
Algunos estndares de soldadura requieren que la zona de agrietamiento potencial se retire mecnicamente a una profundidad de 1/8 de pulgada (3.2 mm)
antes de incorporar el borde cortado con
plasma a la junta soldada.
Los lseres tambin se utilizan para
cortar aluminio y pueden producir bordes de corte de alta calidad. Este mtodo
de corte, siendo un proceso trmico,
puede estar sujeto a los mismos requerimientos de preparacin de borde posterior al corte que el corte plasma.
El corte con chorro de agua abrasivo
es capaz de producir excelentes resultados en el aluminio. Este no es un proceso
trmico y se han reportado excelentes resultados usando bordes de corte que no
han tenido preparacin previa a la soldadura.
Otro mtodo de corte para el aluminio es el aserrado; las sierras circulares
y las sierras de banda son usadas extensivamente para preparar las muestras de
soldadura para pruebas. Aunque son tiles para preparar probetas pequeas, ten
cuidado con los bordes del corte hechos
con sierra de banda ya que este mtodo
de corte puede esparcir xidos de la superficie a lo largo del borde del corte y
causar problemas potenciales de soldadura. Los fabricantes de hojas de sierra
han desarrollado formas de dientes que
se desempean bien en el aluminio. Las
hojas o navajas que se recomiendan para
el aluminio tienen ms ngulo de incidencia y de desprendimiento que aquellas para el acero.
La mayora de los ranurados en el aluminio se realiza con herramientas mecnicas. La remocin de metal por el lado
de la raz en lnea recta de soldaduras de
ranura a menudo se realza usando una
mquina de corte giratoria diseada para
este propsito. Algunos fabricantes han
elegido adaptar una pequea sierra elctrica porttil para ello, reemplazando la
hoja de la sierra con una hoja de corte
pulida hasta lograr la forma requerida.
Las herramientas de corte de carburo de
tungsteno a menudo se usan para las mquinas de ranurado. El ranurado por arco
de carbn no se recomienda para preparar las juntas de soldadura en aluminio.
El proceso de ranurado por arco plasma
es usado algunas veces en soldaduras de
aluminio, pero debido a su alta entrada
de calor y a su potencial para el micro
agrietamiento al usarse en algunas aleaciones de aluminio, tiene una aplicacin
ms limitada.
Respaldos de soldadura
Las tiras de respaldo temporal usualmente estn hechas de cobre, aluminio
anodizado, acero inoxidable o varios materiales cermicos. Se utilizan para controlar la penetracin y se retiran despus
de la soldadura. Se debe tener cuidado
para evitar fundir el material del respaldo
en el charco de soldadura. Tpicamente
se requiere que las tiras de respaldo permanente estn hechas de la misma aleacin que el metal base que se suelda. Tpicamente, no se usa ninguna abertura
de raz cuando se utiliza material de respaldo temporal. Normalmente se usa una
abertura de raz cuando se utiliza material de respaldo permanente.
Temperaturas de
precalentamiento e
interpaso
Limita las temperaturas de precalentamiento e interpaso a 250F durante un
mximo de 15 minutos para los metales
base trmicamente tratables (2xxx, 6xxx,
7xxx) y las aleaciones de la serie 5xxx con
ms del 3% de contenido de Mg. Sobrecalentar estos metales base puede reducir seriamente su resistencia y producir
cambios metalrgicos indeseables.
Envejecido y tratamiento
trmico posterior a la
soldadura
Cuando las aleaciones de aluminio
trmicamente tratables se sueldan, pier10 OCTUBRE 2012
den una cantidad significativa de sus propiedades mecnicas en la zona afectada

trmicamente. Si el metal base que se
suelda est en estado T4, mucha de la resistencia original se puede recuperar despus de soldar mediante en envejecido
posterior a la soldadura. Si el metal base
se suelda en el estado T6, puede tratarse
trmicamente con solucin y envejecido
despus de la soldadura, lo cual lo restaurar a su estado de T6. Dependiendo
de qu metal de aporte se use para soldar, el tratamiento trmico y el envejecido posterior a la soldadura pudieran
causar problemas. Si el metal de aporte
no responde al tratamiento trmico y al
envejecido de la misma manera en que
responde el metal base, la junta de soldadura pudiera exhibir propiedades mecnicas inferiores a las del metal base.
Debido a las concentraciones de esfuerzos en la soldadura misma, esta pudiera
no ser una condicin deseable. Por ello,
si se realiza tratamiento trmico y envejecido posterior a la soldadura, el metal
de aporte seleccionado es importante.
Almacenamiento y
preparacin de la junta
de soldadura Lista de
verificacin
Almacena todo metal base y alambre de soldadura en un lugar seco con
fluctuacin mnima de temperatura. El
alambre de soldadura debera almacenarse de preferencia en un cuarto o gabinete seco con calefaccin con baja humedad.
Almacena el metal base verticalmente para reducir al mnimo la condensacin de la humedad y la absorcin de
contaminacin de agua entre las capas.
De ser posible, lleva todos los materiales de metal base y de aporte al rea
de soldar 24 horas antes de realizar la
soldadura para permitirles alcanzar la
temperatura ambiente.
Mantn cubierto el alambre de soldadura siempre.
Usa mtodos mecnicos de remocin de metales que corten y retiren rebabas metlicas; no uses mtodos de preparacin que dejen una superficie rayada.
Es preferible usar una herramienta
pulidora de disco spero a una herramienta pulidora de rueda. Sin embargo,
de ser posible, evita el uso de cualquier
tipo de herramienta pulidora ya que pudiera dejar contaminantes en la superficie de la placa.
No uses lubricantes en el proceso
de trabajo del metal de preparacin de

la junta.
No uses solventes con contenido de
cloro en el rea de soldadura ya que pudieran formar gases txicos en la presencia de arcos elctricos de soldadura.
No uses oxicorte con gas combustible, corte por arco de carbn, ni procesos de ranurado.
Evita las flamas del oxicombustible
para precalentar. Estos procesos pueden
daar la zona afectada trmicamente y
promover el crecimiento e hidratacin
de la pelcula de xido presente sobre la
superficie.
Retira mecnicamente los bordes
cortados con laser y por arco plasma de
las aleaciones de las series 2xxx, 6xxx y
7xxx si se van a incorporar a la soldadura.
Prepara y limpia la junta antes del
ensamblaje.
Al desengrasar las superficies con
un solvente, siempre usa un trapo limpio
o toallas de papel para limpiar con solvente y secar una junta de soldadura.
No uses trapos del taller para limpiar juntas de soldadura y no uses aire
comprimido para limpiar la junta. Los
trapos del taller tpicamente contienen
contaminantes y el aire comprimido a
menudo contiene humedad y aceite.
Utiliza un cepillo de alambre de
acero inoxidable sobre la junta despus
de la limpieza con solvente. El cepillado
con alambre antes de la limpieza incrusta
hidrocarburos y otros contaminantes en
la superficie del metal.
Utiliza un cepillo de alambre de
acero inoxidable en todo metal que haya
sido grabado al aguafuerte. Los residuos
subproducto del grabado al aguafuerte
debern retirarse antes de la soldadura.
Limpia todos los cepillos de alambre
y herramientas de corte con frecuencia.
TONY ANDERSON es director de tecnologa en aluminio en ITW Welding North

America. l es Miembro del Instituto Britnico de Soldadura (TWI, por sus siglas en
ingls), ingeniero certificado registrado con
el Consejo Britnico de Ingeniera, y
desempea numerosos puestos en comits
tcnicos de la AWS. Es presidente del Comit Tcnico Consejero de la Asociacin
del Aluminio para Soldadura y autor del
libro Soldando Aluminio Preguntas y Respuestas disponible actualmente en la AWS.
Tus preguntas pueden enviarse a Mr.
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Welding Workbook Spanish_Layout 1 10/16/12 10:32 AM Page 12
LIBRO DE TRABAJO
Corrosin intergranular
de acero inoxidable austentico
Bajo ciertas condiciones, las soldaduras de acero inoxidable
austentico pueden sufrir la corrosin intergranular. Esto es
particularmente prevalente en ambientes acuosos que contienen cloro y usualmente se caracteriza por el ataque acelerado
en la zona afectada trmicamente (ZAT). La base para el ataque est relacionada con un fenmeno que a menudo se conoce
como sensibilizacin, por medio del cual se forman carburos
ricos en cromo (M23C6) a lo largo de los lmites del grano de
austenita durante el enfriado lento en el rango de temperatura
de 840 a 450C (1550 a 840F). A este rango de temperatura
comnmente se le refiere como el rango de temperatura de sensibilizacin, debido a que la exposicin dentro de este rango
hace que los aceros inoxidables austenticos se vuelvan particularmente sensibles a la corrosin intergranular.
Una falla tpica de servicio que resulta de una soldadura de
acero inoxidable austentico expuesta a un medio corrosivo se
muestra en la Fig. 1A. Esta es una seccin de un tubo que se retir de un sistema de tuberas que lleva cido ntrico diluido a
alta temperatura. El tubo estuvo en servicio solamente durante
dos meses antes de que la falla completa ocurriera. El material
del tubo era acero inoxidable Tipo 304 (mximo 0.08 porcentaje
peso de carbn) con soldadura de costura, y fue puesto en servicio en la condicin como se sold. La soldadura en el dimetro externo del tubo se hizo primero. Un severo ataque corrosivo ocurri en la ZAT a corta distancia del lmite de fusin de
la soldadura de la soldadura de costura longitudinal, como se
muestra en la Fig. 1B. A un nivel de aumento mayor, la naturaleza intergranular del ataque se hace aparente en la Fig. 2. Uno
puede ver que algunos granos de hecho se han desprendido de
la probeta. La ubicacin y naturaleza de esta falla son tpicos de

la corrosin intergranular que resulta de la sensibilizacin de la
ZAT de la soldadura. Las prcticas modernas para fabricar
acero rutinariamente producen grados de carbono regulares de
aceros inoxidables 3XX con ms bajo contenido de carbn que
en el pasado, lo cual reduce al mnimo la corrosin intergranular.
Los metales de soldadura que contienen incluso menores
cantidades de ferrita delta generalmente no son tan susceptibles
a tan severa sensibilizacin como el material forjado de composicin similar. En el metal de soldadura con contenido de ferrita, la precipitacin de carburo ocurre en los lmites austenitaferrita. Debido a que la fase de ferrita tiene un contenido de
cromo relativamente alto (aproximadamente 25 porcentaje peso
en una aleacin 18Cr-8Ni), la reduccin del cromo causada por
la formacin del carburo no es significativa, y no hay una ruta
continua de reduccin en la soldadura a lo largo de los lmites
de ferrita delta. En consecuencia, el metal de soldadura generalmente no es susceptible a la corrosin intergranular. Los metales de soldadura totalmente austenticos pudieran ser susceptibles a la corrosin intergranular cuando estn expuestos a ambientes severamente corrosivos. Un contenido de nquel ms
alto tiende a reducir la solubilidad del carbn e incrementa la
posibilidad de precipitacin de carburo. Es posible disminuir
al mnimo o eliminar la corrosin intergranular en las soldaduras de acero inoxidable austentico usando uno o ms de los siguientes mtodos:
1. Usando aleaciones con contenido de carbn de 0.03% o
menos (v.g. grados L).
Fig. 1 Falla por corrosin intergranular en 10.2 mm (4 in.) de

tubo de acero inoxidable Tipo 304. A Seccin de tubo con corrosin intergranular a lo largo de las zonas afectadas trmicamente de la junta soldada; B seccin transversal de una soldadura a travs de una junta longitudinal de tubo, que muestra grado
de corrosin.
Extrado del Welding Handbook (Manual de Soldadura), Vol. 4, novena edicin.

12
OCTUBRE 2012
Fig. 2 Corrosin de acero inoxidable austentico, que muestra

la naturaleza intergranular del ataque.
2. Usando aleaciones estabilizadas con agregados de niobio

y titanio (como los Tipos 347 y 321), los cuales son formadores
de carburo ms potentes que el cromo y por ello, amarran al
carbn, evitando la formacin de carburos de lmites del grano.
3. Recociendo el material antes de soldar para retirar todo
trabajo en fro previo, el cual acelera la precipitacin de carburo.
4. Usando entrada baja de calor a la soldadura y temperatura
entrepaso baja para incrementar las tasas de enfriamiento de la
soldadura, reduciendo as el tiempo en el rango de temperatura
de sensibilizacin.
5. En la soldadura de tubos, enfriando con agua el dimetro
interno (DI) despus del paso de raz, lo cual elimina la sensibilizacin del DI debido a los pasos subsecuentes.
6. Realizando tratamiento trmico por solucin despus de
soldar a una temperatura adecuada para el tipo de material a
ser trmicamente tratado.
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NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Mquina de atmsfera
de induccin ofrece
alternativa para soldadura
fuerte por horno
La empresa ha presentado una nueva

mquina de soldadura fuerte automtica
que permite que los ensamblajes de acero
y acero inoxidable se puedan unir mediante la soldadura fuerte con metales
de aporte de costo accesible en una atmsfera controlada. Esta atmsfera es

creada en un dispositivo cerrado que
rodea a la parte. Tpicamente, se usa una
fuente de calor por induccin para llevar
el metal de aporte a la temperatura de
liquidus. La secuencia de produccin se
inicia con un operador que carga los ensamblajes en los dispositivos de acero
inoxidable. Se aplican depsitos de aleacin en pasta de cobre de fusin a las
reas de junta de forma automatizada o
con un instrumento dispensador de
mano. La cubierta del aparato se une con
una guarda externa sellada a lo largo del
ciclo de calentamiento y enfriamiento.
Una mezcla de 95 nitrgeno y 5 hidrgeno desplaza al oxgeno para producir
partes de acero limpias sin descamaciones ni acumulacin de carbn. La soldadura fuerte de atmsfera de induccin es
una alternativa para la soldadura fuerte
de horno, especialmente si los volmenes de las partes no son altos; las tasas
de produccin de hasta 175/h son tpicas.

Adems, la mquina tiene una estructura
soldada de acero con guardas de acrlico
claro en tres lados; placa de herramientas de aluminio de 36 pulgadas de dimetro; 60 pulg. de ancho x 68 pulg. de
profundidad x 38 pulg. de altura de carga;
indexador TC220 de cmara de barril;
metal de aporte en pasta fusin CBL A330-87X (BCu1a) 1980F liquidus, sin
fundente; cuatro unidades (CEIA) de 3.5
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final y precalentamiento, bobina de induccin, agua refrescada por un enfriador recirculante de dos galones, y pirmetros para monitorear la temperatura
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POR JIM CUHEL Y

KEITH PACKARD
JIM CUHEL es ingeniero en soldadura con Miller
Electric Mfg. Co. (www.millerwelds.com),
Appleton, Wis.
KEITH PACKARD es gerente de segmento, gen
eracin de energa, con Hobart Brothers Co.
(www.hobartbrothers.com), Troy, Ohio.
Los procesos de Deposicin Regulada de Metal

(regulated metal deposition, o RMD por sus si
glas en ingls) y el de soldadura con arco metlico
protegido con gas con arco pulsado (pulsed gas
metal arc welding, o GMAWP) con alambre de
ncleo de metal han ayudado a los soldadores a
alcanzar ms velocidad en aplicaciones de sol
dadura en tubo, ayudando a hacer frente a las
necesidades de capacitacin y de escasez de sol
dadores calificados.
16
OCTUBRE 2012
Nuevos procesos y
alambre con ncleo de
fundente se combinan
para mejorar
fabricacin de tubo
Un fabricante de Pennsylvania construye sistemas
crticos de tubera de agua y petrleo
wartfager Welding, Inc., es un negocio familiar que funciona. Ken
Swartfager comenz a soldar a temprana edad bajo la gua de su abuelo y su
bisabuelo. Dustin Swartfager, hijo de
Ken, tambin ingres en el oficio a corta
edad y ahora est involucrado activamente en el negocio familiar Fig. 1.
Actualmente manejado por la sexta
generacin, Swartfager Welding tuvo sus
inicios en los aos de 1800 como una operacin tradicional de herrera. Hoy da,
es un fabricante lder para la industria
marina y del ferrocarril, as como para
otras aplicaciones de fabricacin, como
plantas de agregados de piedra e infraestructura.

Mucho del trabajo que Swartfager
Welding hace involucra la fabricacin de
tubo y otras aplicaciones de alta presin.
Trabajando bajo los estndares de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
as como certificaciones especficas de
la industria, como por ejemplo Germanischer Lloyd para la industria de fletes la empresa ha dependido ampliamente de los procesos de Deposicin Regulada de Metal (RMD) y la soldadura
con arco metlico protegido con gas con
arco pulsado (GMAW-P) con alambres
con ncleo de metal para ir ms all de

los requerimientos del cdigo y mejorar
su operacin mediante el incremento en
la productividad, menor limpieza posterior a la soldadura y operacin y capacitacin ms sencillas para la fuerza de
trabajo.
Algunas aplicaciones han reducido
hasta en un 70% el tiempo total de produccin en el proceso. Una aplicacin
manual (descrita ms adelante) redujo
el tiempo de soldadura de 30 a 7 minutos. Las aplicaciones robticas tambin
se han hecho substancialmente ms
rpidas.
(Germanischer Lloyd) es una de las
cosas ms meticulosas en el mundo para
la cual obtener una acreditacin, dijo
Dustin Swartfager, y tenemos cuatro o
cinco muchachos calificados para todos
sus burs de envos de manera tal que
podemos proporcionar sistemas crticos
de tubera de agua y petrleo para apli-
Fig. 1 De izquierda a derecha, Dustin y

Ken Swartfager de Swartfager Welding,
Inc., posan con Gary Kahle de Matheson
Valley Gases.
17
caciones martimas y el ncleo de metal

es nuestro proceso definido que facilit
mucho ms el certificarse. Llev el periodo para certificarnos que normalmente se llevaba de 18 a 36 meses hasta
cerca de cuatro ya que cada vez que ellos
tomaban muestras de nuestras cosas,
no podan encontrar nada a lo cual
oponerse.
Cuando uno maneja tubera de alta
presin o nada ms algo tan simple como
tubera de agua de baja presin, la unin
ms dbil es la junta de soldadura. Es all
donde siempre varan las caractersticas
del material y todo cambia. El ncleo de
metal nos permite tomar casi cualquier
tipo de tubo o tubera, desde 1026 hasta
los grados regulares A53 de material, y
producir una junta que es estructuralmente mejor, que se ve mejor, y que nos
da la habilidad de soldar fuera de posicin y an as mantener la integridad de
la junta. El chisporroteo est al mnimo
cuando ests fuera de posicin con
GMAW-P (con alambres con ncleo de
metal). Probablemente obtenemos un incremento de un 30 a un 40% en produccin durante el da ya que no tenemos
que volver y pulir todo el chisporroteo
para retirarlo del tubo. No tenemos que
preocuparnos tanto de que el ajuste sea
perfecto en el paso de raz porque el
alambre con ncleo de metal y RMD permiten hacerte a un lado y de hecho hacer
que todo se vea bien. Puedes obtener
buena estructura de la columna vertebral
en tu paso de cubierta con alambre con
ncleo de metal simplemente cambiando
el ngulo de la pistola. Para la soldadura
de tubo, es lo que todo mundo debera
estar haciendo.
Fig. 2 Un sistema automatizado ener

gizado con el AutoAxcess 450 de Miller
cambia de RMD en pasos de raz a GMAW
P en pasos de rellenado y tapado.
18
OCTUBRE 2012
Combinaciones de equipo
y alambre facilitan la
fabricacin de tubo
Swartfager tiene dos modelos principales para la fabricacin de tubo: La empresa posee cuatro sistemas de soldadura
de tubo multiprocesos PipeWorx para
aplicaciones manuales y adems maneja
una cabina automatizada la cual recibe
energa de la fuente de poder para soldadura robtica Auto-Axcess 450
Fig. 2.
Aunque la tradicional soldadura por
arco de tungsteno protegido con gas
(GTAW) se usa en algunas aplicaciones
de raz, la empresa depende amplia-
mente de los alambres con ncleo de

metal Metalloy 76 de 0.045 y 116 pulg.
de Hobart Brothers con una mezcla de
gas de proteccin 75% argn/25% CO 2
para pasos de raz (RMD) y 90%
argn/10% CO2 para los pasos de tapa y
rellenado(GMAW-P). Tanto los sistemas
manuales como los automatizados pueden realizar ambos procesos.
Antes de implementar alambres con
ncleo de metal, Swartfager dependa
casi exclusivamente del proceso de
GTAW para los pasos de raz y alambre
slido para los pasos restantes. La introduccin de los alambres con ncleo de
metal y la RMD un proceso de transferencia de metal por corto circuito controlado ayud significativamente para
Fig. 3 RMD, un proceso de transferen

cia de metal por corto circuito controlado
con precisin, ayuda a incrementar las ve
locidades de desplazamiento, a puentear
las aberturas de raz, eliminar la fusin in
completa y a reducir el chisporroteo
cuando se acompaa de alambres con n
cleo de fundente.
19
Fig. 4 El proceso de GMAWP con alam

bres con ncleo de metal ha ayudado a re
ducir el chisporroteo, a mejorar la calidad
de la soldadura y ha hecho ms fcil soldar
fuera de posicin.
incrementar las velocidades de desplazamiento (en comparacin con GTAW),

puentear aberturas de raz, eliminar la
fusin incompleta, as como para permitir al soldador depositar pasos de raz
ms gruesos, reducir el chisporroteo (en
comparacin con los procesos convencionales por arco metlico protegido con
gas) en pasos de raz, y a lograr una mejor
soldadura al compararla con un alambre
slido Fig. 3.
Algunas de nuestras aplicaciones no
pueden usar un alambre de aporte slido
y obtener la calidad correcta para la aplicacin, coment Swartfager. Fue entonces cuando cambiamos a alambre con
ncleo de metal en el paso de raz, lo cual
nos permite obtener una mejor soldadura. Usando el mismo alambre y la
misma mquina, Swartfager puede luego
cambiar directamente al proceso de
20
OCTUBRE 2012
GMAW-P para los pasos restantes. Este

proceso ayuda a reducir el chisporroteo,
mejorar la calidad de la soldadura y le ha
facilitado mucho a los soldadores soldar
fuera de posicin Fig. 4.
Los pasos de cubierta de alambre slido no se vean bien, dijo Swartfager.
Tenas problemas de chisporroteo y una
multitud de situaciones difciles de solventar, como por ejemplo lograr la forma
adecuada del filete estando fuera de posicin y la falta de fusin apropiada partiendo de la configuracin de menor
calor que se necesitaba para mantener el
alambre slido en el punto adecuado al
estar fuera de posicin.
l mencion haber trabajado con
Gary Kahle de Gases Matheson Valley
(tambin ilustrados en la Fig. 1) para usar
alambre con ncleo metlico.
Eso funcionaba excelentemente
cuando se le daba vuelta al tubo, pero

adems tenamos que salir de posicin.
Eso nos llev a cajas generadoras de impulses en las mquinas ya existentes y
eventualmente a PipeWorx y a la nueva
mentalidad de que todo equipo capaz de
correr un buen programa de pulsos con
alambre con ncleo de metal nos permita hacer cosas, donde no tenemos que
desinstalar (y reinstalar) un tubo. Podemos salir de posicin con el mismo alambre al que nos hemos acostumbrado y obtener los mismos resultados, agreg
Swartfager.
En comparacin con tratar de soldar
los pasos restantes con un alambre slido y un proceso de Voltaje Constante,
GMAW-P y alambres con ncleo de
metal ayudan a Swartfager a incrementar la productividad al ofrecer velocidades de desplazamiento ms rpidas y re-
posicionamiento reducido de la parte

para colocarla en posicin.
Ya sea horizontal o vertical, fuera de
posicin, o de cualquier manera que puedas soarlo, lo puedes hacer con GMA
pulsada y tener una soldadura de apariencia respetable y lista para imprimir,
coment. Si tratas de manejar alambre
slido y Voltaje Constante a la misma
tasa de deposicin (como GMA pulsada
y alambres con ncleo de metal fuera de
posicin), se te va a caer en todo el piso.
Y aunque los alambres con ncleo de
metal tpicamente son ms calientes que
los alambres slidos, el proceso de GMA
pulsada proporciona control preciso
sobre la entrada de calor al tubo, evitando la distorsin y el costoso retrabajo.
Con una preparacin de pulsos en tu
cubierta, realmente puedes controlar el
calor y no bajar tu velocidad, coment.
No nos preocupa mucho que los joules
de entrada cambien las caractersticas del
material sobre el que estamos trabajando, ya que la programacin de pulsos
nos permite evitar que se caliente tanto.
Proceso y alambre se
combinan para reducir
limpieza y retrabajo
Swartfager reporta que la combinacin de alambres con ncleo de metal y
procesos de GMAW-P reducen substancialmente el chisporroteo. Aunque esto
es una mejora en la calidad, adems
ayuda a incrementar la productividad al
permitir a los trabajadores proseguir a la
siguiente parte en lugar de pasar ms
tiempo limpiando una parte.
Cuando ests manejando tubos de
agua, tan solo la reduccin en el chisporroteo (es importante), dijo Swartfager.
El ahorro es substancial ya que no
ests poniendo horas hombre, a costas
de tu taller, para pulir y retirar el chisporroteo. Si t ibas a tomar cada una de las
juntas en un tubo de agua y a pulirlo, y
esto le tomaba al muchacho 15 minutos
a un costo de taller de US$75/hora, comparado con quiz cinco minutos con ncleo de metal, los ahorros son substanciales. Cuando miras el paso de cubierta,
cuando sales de posicin con alambre slido, ser mejor que tengas consumibles
para lijado y limpiar la mugre. Con esto,
nos toma cinco segundos raspar la junta
y enviarla a pintar.
La reduccin en chisporroteo a su vez
reduce la necesidad de consumibles,
como la solucin antichisporroteo.
Nosotros solamos acabarnos siete u
ocho barriles de 55 galones (de solucin
antichisporroteo) al ao, ahora lo hemos

reducido quiz a uno, coment.
Procesos simplifican
capacitacin de operador,
mejora el desempeo
Como muchas partes del pas, el oeste
de Pennsylvania donde se localiza Swartfager est atravesando por una escasez
de soldadores diestros. Los avances en
la tecnologa y los procesos simplificadores con RMD, GMAW-P, y alambres con
ncleo de metal han ayudado significativamente a que los nuevos soldadores alcancen velocidades ms altas.
La tecnologa te permite hacer un
puente en la brecha entre educacin y las
horas de trabajo durante la vida en un
campo, dijo Swartfager.
T tomas a alguien que tiene una
buena comprensin bsica, pero que
quiz no sea tan diestro como alguien que
lo ha hecho por diez aos con la tecnologa disponible hoy da, puedes lograr
un resultado final casi tan bueno o igual
de bueno en semanas en lugar de aos.
Les puedes dar todas las herramientas
necesarias para terminar un trabajo y
hacer todo de la manera correcta en un
periodo de tiempo ms corto. Mantienes
tu inversin ms baja para obtener la
misma ganancia. Sin el nuevo equipo, eso
simplemente no sera posible.
Debido a que procesos como la RMD
mantienen una longitud de arco consistente an a extensiones de electrodo variables, los operadores de soldadura,
quienes pudieran no ser tan hbiles para
mantener la extensin del electrodo de
alambre, pueden an as tener buen control del proceso.
La RMD es una excelente forma de
obtener un paso de raz de muchachos
que quiz no sean tan diestros usando
GTA, agreg. Te da la habilidad de
tomar cualquier persona en la calle, ensearla a escuchar por un sonido (tocino
frindose), y a producir una soldadura
que sea aceptable donde sea para cualquier aplicacin. En lugar de seis meses
de entrenamiento en accin en el taller,
obtienes lo que necesitas de ellos con dos
semanas y algo de prctica. Probablemente sea una de las cosas ms maravillosas que hemos visto en la soldadura en
los ltimos 15 aos.
La misma facilidad de uso se transfiere a los procesos de GMAW-P con
alambres con ncleo de metal.
Mis muchachos pasan tanto tiempo
fuera de posicin y en posiciones de soldadura no amistosas con el usuario como
tiempo pasan colocando un cordn

plano. Dijo Swartfager.
Se pasan la mitad de su da soldando
fuera de posicin. Sin esta aplicacin,
nicamente estaran escurriendo alambre de aporte en todos lados. Lo mantiene donde se necesita que est.
Adems, l seal que te permite controlar el arco y charco, as como asegurarte de que tengas una buena deposicin y conexin a la soldadura.
El equipo y el proceso mismo estn
tambin diseados para simplificar la capacitacin y para mejorar el desempeo
del operador. En las aplicaciones manuales donde Swartfager usa alambre con
ncleo de metal y los sistemas de soldadura de tubo multiproceso tanto en la
raz como en el paso caliente, los operadores solamente tienen qu oprimir un
botn para cambiar procesos de RMD a
GMAW-P. En aplicaciones donde se requiere una raz GTA, cambiar de regreso
a un proceso de alambre es tan sencillo
como levantar la pistola y jalar el gatillo.
T puedes ir del paso de cubierta de
regreso al paso de raz GTA (en el tubo
siguiente) tocando el pedal GTA, explic
Swartfager. As tambin mencion que
puedes cambiar de alambre a alambre y
de regreso a GTA oprimiendo el interruptor o el pedal con un tiempo muerto
mnimo.
Solamente en tiempo del operador
y en mantener todo en un paquete ordenado, compacto y agradable, probablemente te ahorra de media hora a 40 minutos por da.
Prueba en el producto final

Una aplicacin reciente que muestra
los beneficios generales de los alambres
con ncleo de metal con RMD y GMAWP involucraron una parte prototipo hecha
de un tubo cdula 120 de 6 pulgadas de
dimetro.
Un taller competitivo, que usa alambres slidos, cotiz el proceso de fabricacin para cada parte a 30 minutos.
Usando el sistema PipeWorx con alambres con ncleo de metal, trazando un
paso de raz RMD y un paso caliente
GMAW-P, Swartfager pudo producir la
misma parte entre siete y ocho minutos.
Estos resultados no sern universales
o proporcionales para cada aplicacin,
pero muestra las posibilidades al implementar este enfoque de sistema.
Nosotros queremos estar siempre a
la vanguardia, esa es la nica manera
en la que progresamos, concluy Swartfager.
21
LaPlante Spanish_Layout 1 10/16/12 10:37 AM Page 22
Soldadura apoya operaciones

en el campo petrolfero de la
Baha Purdhoe
POR WILLIAM C. LAPLANTE

WILLIAM C. LAPLANTE (william.laplante@bp.com) es
ingeniero de soldadura, BP Exploration (Alaska) Inc., Anchorage,
Alaska. l es adems Inspector
Certificado de Soldadura y
Educador Certificado de
Soldadura por la AWS.
El acercamiento muestra montajes

de apoyo de tubera fabricados
mientras que a lo lejos se muestra
una plataforma de perforacin en
un campo petrolfero.
Los conocimientos de inspeccin, ingeniera y tecnologa de

soldadura son vitales para las operaciones de campos
petrolferos en la infraestructura del Sistema de Tubera
Trans Alaska y North Slope
os conocimientos de ingeniera de
soldadura en conjunto con las competencias del operador/soldador y
la experticia tcnica representa una tecnologa vital para ayudar a mantener la
integridad de la infraestructura que se
requiere para extraer y bombear petrleo desde los campos petrolferos de la
Baha de Prudhoe (tambin llamada
North Slope y/o Slope) a la Terminal Marina en Valdez Alaska, a travs de las 800
millas de longitud del Oleoducto Trans
Alaska.
El Sistema de Oleoducto Trans Alaska
22
OCTUBRE 2012
(Trans-Alaska Pipeline System, o TAPS,

por sus siglas en ingls) representa una
infraestructura expansiva que incluye la
tubera del oleoducto Trans Alaska y 11
estaciones de bombeo, as como varios
cientos de millas de tuberas alimentadoras. La red de tuberas alimentadoras
(Fig. 1) transporta petrleo desde los
pozos de produccin a los centros de reunin/estaciones de flujo, los cuales subsecuentemente alimentan al Oleoducto
Trans Alaska.
La tecnologa de unin/soldadura
juega un papel fundamental en la fabri-
cacin y reparacin de lo siguiente:

Un intrincado sistema de tubera de gas
natural esencial para mantener los esfuerzos en la produccin de petrleo en
lo que respecta a proveer energa para la
calefaccin del alojamiento del personal,
centros/estaciones de operacin e instalaciones de equipo;
Amplio arreglo de equipo para petrleo y tubera para agua marina (v.g. manantiales, rboles de navidad, bombas)
que se emplea para asistir en la extraccin y control del petrleo desde los depsitos en el suelo;
Fig. 1 Un muestreo de la red de tubera del campo petrolfero de la Baha

Prudhoe.
Generadores de energa de turbina

mltiple que proveen de energa elctrica
a la comunidad del campo petrolfero;
Incontables vlvulas de tubera que requieren la aplicacin de recubrimientos
duros/enchapado;
Equipo pesado de construccin (Fig.
2), quitanieves, soplanieves y maquinaria de las instalaciones;
Cruces de tubo de acero estructural
para agua y puentes para equipo pesado,
estructuras para plataformas de perforacin y tanques de almacenamiento. Adems de numerosos montajes verticales de
soporte se fabrican para asegurar las tuberas por encima del nivel del suelo
Fig. 3.
Adicionalmente, debido a que la
Baha Prudhoe se localiza en la costa del
Mar Beaufort, se construyen fabricaciones especiales tales como recintos o cubiertas de seguridad de puertas para ayudar a proteger al personal de los campos
petrolferos as como tambin a la vida
silvestre, como por ejemplo los osos polares, de encuentros sorpresa y contacto
directo entre ellos Fig. 4. Dentro de la
infraestructura de TAPS y el campo petrolfero de la Baha de Prudhoe, la gran
cantidad de tubera, ensamblajes de
acero estructural, tanques de almacenamiento, etc., necesita de vigilancia constante en lo que se relaciona con la inspeccin de la soldadura y de la corrosin
a travs de la inspeccin visual y la tecnologa de pruebas no destructivas (NDE
por sus siglas en ingls), incluyendo pruebas de corrientes Eddy, penetrante, partculas magnticas, ultrasnicas y radiogrficas.
Logstica del proyecto de

la Baha Prudhoe
La Baha Prudhoe se encuentra dentro del Crculo rtico, lo cual significa
condiciones extremas para trabajar, vivir
y operar equipos. El personal de North
Slope a quienes comnmente se les

llama Slopers dicen que hay cuatro estaciones en Prudhoe: junio, julio, agosto,
e invierno. El invierno es una larga
prueba en Alaska y esto en especial
en la Baha Prudhoe. Solamente un
aeropuerto y una carretera dan acceso y
servicio a la Baha Prudhoe, el Aeropuerto Deadhorse y la Carretera Dalton
(tambin conocida como Camino Haul).
La carretera Dalton ha recibido cierto
grado de notoriedad debido al programa
de televisin Camioneros del Hielo. Debido a las severas condiciones climticas
que afectan la programacin de la produccin, la planeacin y preparacin de
proyectos son crticos de manera tal que
todos los materiales de fabricacin y soldadura puedan ser transportados en camiones a la Baha Prudhoe antes de que
el mal clima se interponga en el cumplimiento de las apretadas agendas de produccin. Esto es, planea el trabajo y
luego trabaja en el plan. Es de notarse
que las piezas de equipo extremadamente grandes como los ensambles de
plataforma de perforacin se embarcan
al North Slope a travs del Estrecho de
Bering.
Para las aplicaciones de tubera como
la reparacin y remplazo de tubos, las
programaciones de construccin de tuberas son extremadamente apretadas y
el trabajo es caro. Las instalaciones de
alojamiento para los equipos de construccin en campo son tambin limitadas, por ello se requiere de estimados
precisos en cuanto a la cantidad de fuerza
laboral que se necesita. Se proporciona
capacitacin especial al personal que
viaja por primera vez a la Baha Prudhoe,
la cual incluye criterios de salud y seguridad; polticas, procedimientos y reglamentos ambientalistas; y concientizacin
de riesgos en el lugar de trabajo.
Las condiciones del clima son monitoreadas constantemente y se transmiten
23
Fig. 2 Ejemplos de equipo pesado de

construccin.
va comunicacin por radio Harmony en

un esfuerzo por advertir a los trabajadores de tormentas inminentes. Las
cegadoras tormentas de nieve y las temperaturas bajo cero pueden resultar en
trabajadores varados y aislados en vehculos durante prolongados perodos de
tiempo. Por lo tanto, desde el 1 de octubre al 1 de mayo, el personal que trabaja
en el campo debe llevar bolsas de lona
en sus vehculos llenas con prendas designadas para el rtico. Durante los
meses de invierno se construyen caminos
de hielo para facilitar la trasportacin de
los materiales de fabricacin a lo largo
del sitio de construccin de tubera y para
apoyar el movimiento del equipo pesado
de construccin y colocacin de tubera
en las planicies de la tundra y el agua.
Los caminos de hielo corren paralelos a
la tubera y son temporales, as que la
ventana para la operacin de los caminos est limitada a los meses de fro severo (v.g. enero a abril). Adems se construyen caminos de acceso permanentes
a base de grava en reas donde es adecuado para apoyar la construccin de tuberas y esfuerzos de mantenimiento de
toda estacin.
Adems de los requerimientos de
equipo y material del proyecto, se le da
considerable atencin a la adquisicin
del personal relevante. Debido a lo remoto de la Baha Prudhoe, la disponibilidad y contratacin de ingenieros, personal de aseguramiento de calidad, inspectores de soldadura, instaladores de
tubera, soldadores calificados, etc., para
apoyar los esfuerzos del proyecto representan un reto difcil y costoso para las
compaas, por ende, se requiere la pla24
OCTUBRE 2012
neacin a largo plazo para obtener con

xito el personal para las aplicaciones del
proyecto.
Cdigos, materiales y
procesos de soldadura
en campos petrolferos
Para aplicaciones de reparacin y fabricacin de proyectos y tuberas (Fig.
5), se utilizan mltiples cdigos, incluyendo API 1104, 5CT, 6A, 650, and 653;
ASME B31.1, B31.3 y B31.4; y AWS
D1.1, D1.5 y D1.6. As tambin, utilizados en conjunto con los cdigos respec-
tivos de soldadura, estn los cdigos en

base a la corrosin de los Ingenieros en
Corrosin de la Asociacin Nacional
(NACE, por sus siglas en ingls) campo
el NACE MR0175 (Ref. 1). As mismo,
ciertas tuberas son clasificadas por el
Departamento de Transportacin (Department of Transportation, o DOT, por
sus siglas en ingls) donde los requerimientos del DOT son aplicables. El
NACE MR0175 se emplea para aplicaciones de gas natural y petrleo como
cuando se emplean materiales de metal
en la presencia de agua y en ambientes
fluidos de produccin/medios acuosos
(servicio en ambiente cido) que contengan sulfuro de hidrgeno (H2S). Cuando
Fig. 3 Montaje fabricado de soporte

para tubera.
Fig. 4 Recinto de seguridad para
puerta/escalinata.
los materiales de metal estn sujetos a

medios de H2S, el agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC, por sus siglas
en ingls), el agrietamiento por corrosin y esfuerzo (SCC, por sus siglas en
ingls) y el agrietamiento bajo esfuerzo
en presencia de sulfhdrico (SSC) se vuelven notablemente problemticos. En
combinacin con los requerimientos de
los cdigos de soldadura para los Registros de Calificacin de Desempeo
(PQRs, por sus siglas en ingls), el NACE
MR0175 requiere que tambin se realicen pruebas de dureza de la probeta de
soldadura del PQR y anlisis qumicos
del depsito de soldadura. Dentro de las
operaciones del campo petrolfero de la
Baha Prudhoe, se emplean materiales
de equipo, estructurales, placa, tubo para
aplicaciones de proyectos de fabricacin
y reparacin tales como los que siguen:
Tubo de aleacin 90/10 cobre nquel.
Tubo de acero inoxidable dplex (v.g.
2205) y de acero inoxidable sper dplex
(v.g. 2507).
Tubera de aleacin de titanio Ti-CP
Grado 2.
Grados API 5L tubo X70.
Tubo API 5CT L80.
Tubo cromo molibdeno (v.g., AISI
4130).
Miembros estructurales de aleaciones
de aluminio (v.g., 6061-T6).
Tubos y tuberas de acero inoxidable
austentico de la serie 300.
Componentes de turbinas tales como
rotores y aspas (v.g., Inconel 738, Incoloy 901, A291).
Miembros y placas de acero estructural ASTM para bastidores, soportes y tanques de almacenamiento.
25
Fig. 5 Un resguardo de campo protege la actividad de reparacin de una

tubera en servicio (v.g. fluido corriendo por la tubera durante la soldadura) con temperatura exterior de
26F. Soldadores, instaladores de tuberas, personal de pruebas no destructivas y de control de calidad se encuentran con aplicaciones de reparacin y
fabricacin en todo momento en todo
tipo de condiciones climticas. El material del tubo anterior es APL 5L grado
X65, con dimetro de 16 pulgadas, grosor de pared nominal de 0.312 pulgadas. Se us el proceso de SMAW con
electrodos E8018-C3H4R, de acuerdo
al API 1104, Apndice B.
Para aplicaciones de reparacin y fabricacin en campo, la gran mayora de

las soldaduras se logra utilizando el
proceso de soldadura por arco metlico
protegido con electrodo recubierto
(SMAW). El proceso de soldadura por
arco sumergido (SAW) se emplea predominantemente en talleres para la doble
unin de tubos (v.g., soldadura circunferencial de dos secciones de tubo con longitud nominal de 40 pies a una seccin
de 80 pies). As tambin, la SAW se emplea en aplicaciones de reparacin de
acumulacin en el cuerpo del rotor de
generadores de turbinas. Otros procesos
de unin/soldadura empleados son la soldadura por arco con ncleo de fundente,
arco metlico con gas y arco de tungsteno con gas. La soldadura por termita
tambin es usada para las conexiones
elctricas y de aterrizaje de cable de
cobre soldadura fuerte por difusin se
utiliza para la reparacin de componentes de aspas de turbina.
Pruebas de impacto
Charpy y otros
requerimientos
Para las aplicaciones de fabricacin
rticas, se le da una importancia absoluta a la meticulosidad y el detalle de los
PQRs, Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPSs, por sus siglas en
ingls), y a las pruebas de calificacin de
desempeo del soldador. La proteccin
del personal y el ambiente de accidentes
debido a fallas catastrficas del metal de
soldadura y/o material base se toman con
mucha seriedad. Por ello, las pruebas mecnicas y la resistencia a la fractura del
26
OCTUBRE 2012
metal de soldadura y los materiales base

representa una caracterstica crtica en
la calificacin de desempeo del soldador y PQR.
La reproducibilidad de la soldadura
de produccin de criterios de soldadura
de PQR calificados es de vital importancia. Los materiales de campos petrolferos estn sujetos al glacial fro rtico de
las pruebas mecnicas y principios metalrgicos. Para tuberas, el estndar API
1104 requiere que se empleen pruebas
destructivas para determinar la calidad
de las soldaduras para la calificacin de
PQR. Tambin, para los criterios de adecuacin al propsito de las tuberas y
para determinar las caractersticas de re-
sistencia a la fractura del metal base y de

soldadura, se realizan pruebas Charpy de
impacto (CVN, por sus siglas en ingls),
como se detalla en el API 1104. Para aplicaciones de reparacin y fabricacin, se
conducen pruebas CVN con temperaturas de las probetas de 50F o menores
para materiales base de conformidad con
las especificaciones y cdigos de soldadura respectivos. Dentro del ASME
SA370, ASTM A370, y ASTM E23 se sealan informacin y criterios de evaluacin de fractura y pruebas CVN.
Debido a que muchas aplicaciones de
tuberas para gas natural y petrleo emplean materiales de acero al carbn y van
acompaadas de servicio en ambientes
cidos, el NACE MR0175 requiere que

para la calificacin de PQR, se realicen
tambin pruebas de dureza de la soldadura y de la zona afectada trmicamente.
El NACE MR0175 adems requiere que
se conduzca un anlisis qumico del depsito de soldadura. El anlisis del depsito de soldadura se requiere debido
lo quebradizo del nquel al ser expuesto
al sulfuro en medios/ambientes fluidos
de produccin acuosos con contenidos
de H2S. Para las aplicaciones de fabricacin en climas de fro extreme, es esencial que una evaluacin metalrgica del
material base y soldadura se realice antes
de la implementacin de la soldadura.
Las condiciones rticas magnifican los
criterios de soldabilidad de forma tal que
la estrategia general es incrementar la
soldabilidad del material que se suelda,
o al menos hacer un esfuerzo por vencer
los problemas de soldabilidad que presenta la aleacin respectiva.
TECNOLOGIA PARA EL MUNDO DEL SOLDADOR.
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Conclusin
Los conocimientos de inspeccin, tecnologa de soldadura e ingeniera representan una experticia vital en relacin
con el apoyo a las operaciones de los
campos petrolferos en la Baha Prudhoe
y la infraestructura de la TAPS. El personal que trabaja en la Baha Prudhoe
mantienen un alto nivel de estndares de
calidad de mano de obra y continuamente se esfuerzan por mantener un ambiente limpio y un lugar de trabajo seguro y libre de accidentes. El apego a los
cdigos API, ASME, y AWS relacionados con la soldadura, as como a los requerimientos de los cdigos de corrosin
NACE representan componentes esenciales para lograr soldaduras de alta
integridad.
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Referencias
1. ANSI/NACE MR0175/ISO
15156-1 Industrias del petrleo y
gas natural Materiales para uso
en ambientes con contenido de H2S
en la produccin de petrleo y gas
Parte 1: Principios generales para
la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento, Segunda Edicin. 2009.
27
Long Spanish_Layout 1 10/16/12 10:39 AM Page 28
Acabado de
soldaduras de
acero inoxidable
para equipo de
procesamiento
de alimentos
Usar el grado correcto de acero

inoxidable y crear el mejor
acabado de superficie para la
aplicacin ayuda a prevenir
problemas con la corrosin
El acero inoxidable se limpia fcilmente, es resistente a la corro
sin y cuando se suelda adecuadamente y se le da el acabado
apropiado tendr costuras de unin tersas.
a industria de procesamiento de alimentos en los Estados Unidos y a

nivel mundial durante mucho
tiempo ha acogido al acero inoxidable
como un material ideal para artculos
como contenedores, trabajos de tubera
y equipo en contacto con los alimentos.
El acero inoxidable se limpia fcilmente,
es resistente a la corrosin y cuando se
suelda adecuadamente tendr costuras
de unin tersas.
La mayora del equipo de procesamiento de alimentos se fabrica de aceros
inoxidables austenticos ya sea de tipo
304 o 316. Tambin se usa un acero inoxidable tipo 430 para antisalpicaduras y
cubiertas/recintos de equipo donde los
requerimientos de resistencia a la corro-
L
POR DAVID LONG
(david.j.long@saintgobain.com)
es director de Mercadotecnia y
Estrategia, Norton Abrasives,
Worcester, Mass.
28
OCTUBRE 2012
sin no son tan exigentes. Los aceros inoxidables de tipo endurecible se usan ampliamente para aplicaciones de corte y
pulido, tales como la cuchillera.
Los riesgos de corrosin pueden ser un
desafo para el uso de aceros inoxidables
en el procesamiento de alimentos. Sin embargo, este problema puede reducirse al
mnimo usando el grado correcto de acero
inoxidable y creando el mejor acabado de
superficie para la aplicacin. Una superficie tersa puede mantenerse limpia y
combatir la corrosin ms fcilmente.
Para asegurar un buen acabado de superficie del acero inoxidable (generalmente grano No. 3 100 para equipo de
procesamiento de alimentos) incluyendo
un acabado de soldadura apropiado,
El grano de alto desempeo en dis

cos como este disco Norton Vortex
Rapid Finish de ngulo recto no te
jido produce microfacturas para
proporcionar continuamente bordes
de corte agudos para la remocin
rpida y agresiva de acumulaciones
y un fino acabado para retirar
soldaduras ligeras y difumina el
acero inoxidable.
usando el mejor abrasivo en tu esmeril

de ngulo recto u otra mquina de pulir
ofrecer los mejores resultados deseables. Cada vez existen ms productos
abrasivos que se ofrecen hoy da por lo
que conocer tus opciones es ms importante que nunca.
Usar el disco, banda o rueda apropiado
para una tarea de pulido y seguir los consejos de seguridad en el trabajo generarn mayor productividad a largo plazo que
simplemente usar cualquier producto
abrasivo que est a la mano, o seguir adelante sin tomar las precauciones de seguridad adecuadas. Primero, selecciona el
abrasivo ms apropiado para la tarea.
Recortar la soldadura
Antes de darle acabado a la soldadura, t pudieras necesitar recortar la
soldadura. Para este proceso, usa un
disco de fibra o laminado con un esmeril
de ngulo recto neumtico o elctrico.
Tambin pueden ser usados los discos de
Fig. 1 Tabla de recomen

dacin de discos laminados.
29
tela en husillos neumticos verticales de

alta velocidad. Los discos laminados
ofrecen hasta 20 veces una vida ms larga
con menos cambios de disco comparados
con los discos de fibra. Sin embargo, los
discos de fibra presentan mayor dureza
en la almohadilla de respaldo para una
tasa de corte ms agresiva.
Los discos laminados son herramientas verstiles de acabado y pulido, que
consisten de tres componentes principa-
les: una placa de respaldo, adhesivo y aletas o lminas abrasivas de tela. Las lminas rectangulares estn traslapadas y pegadas al respaldo. Los discos laminados
estn diseadas para aplicaciones de esmeril de ngulo recto que van desde la
remocin de acumulacin pesada hasta
el difuminado de superficie Fig. 1.
Los discos de fibra son los discos abrasivos revestidos son los discos abrasivos
revestidos de uso rudo ms predominan-
tes con construccin resina sobre resina

en respaldo de fibra vulcanizada de uso
rudo. Estos discos estn diseados para
aplicaciones que van desde la remocin
de acumulaciones pesadas hasta el difuminado de superficies y se usan con almohadillas de respaldo en esmeriles de
ngulo porttiles.
El grano abrasivo es otra consideracin. El acero inoxidable requiere que se
lubrique el grano ms agudo durante la
Consideraciones de seguridad
En general las consideraciones de seguridad
en el pulido caen en cuatro categoras:
Usar equipo de seguridad personal apropiado,
Congruencia entre el abrasivo y el equipo
as como la tarea,
Pulir con seguridad, y
Dar mantenimiento tanto al equipo como a
los medios de pulido (bandas, discos y ruedas).
El uso de equipo de seguridad personal es
obligatorio debido a que el pulido crea partculas y chispas, polvo, partculas de abrasivo y
(si la rueda esmerila se quiebra durante el uso)
pedazos de sta volando a alta velocidad.
Dados estos riesgos potenciales, es importante
que el personal que use esmeriles de ngulo
recto use proteccin facial y ocular. Tambin
deberan usarse guantes de seguridad y delantales de cuero junto con la proteccin respiratoria adecuada (sistema de control de polvo y
mscaras, por ejemplo) por el material que se
est puliendo. Y, ya que el pulido puede ser
una operacin ruidosa, se debe usar proteccin auditiva cuando el ruido exceda los umbrales sealados para volumen y duracin.
Asegurar la congruencia entre el equipo, el
producto abrasivo y la tarea implica ms que
simplemente tomar un catlogo y seleccionar
una rueda o disco enlistado para la aplicacin
apropiada. En los esmeriles de ngulo recto,
usa solamente productos de pulido hechos
para usarse con esmeriles de ngulo recto.
Asegrate de que el producto le quede a tu
mquina en trminos tanto de medida como
de velocidad. No uses una rueda ms all de
su velocidad recomendada ni uses una rueda
que sea demasiado grande para la mquina. Y
nunca alteres una guarda para acomodar una
rueda o disco sobredimensionados. Inspec-
30
OCTUBRE 2012
ciona cada una de las ruedas antes de que la

uses, y haz una prueba de funcionamiento durante un minuto al tiempo que ests fuera del
plano de rotacin. Esta ltima prueba ayudar
a asegurar que si una rueda est agrietada y
se quiebra el operador no resultar lastimado.
Pulir con seguridad significa que entiendes
cmo montar correctamente dispositivos abrasivos en un esmeril de ngulo recto y que lo
hars correctamente. Tambin significa que t
nunca montars o retiraras una rueda o disco
sin desconectar la energa del esmeril. Una vez
que ests puliendo, asegrate de que la guarda
est colocada de manera correcta para protegerte a ti mismo y a las personas alrededor.
Tambin asegrate de que cualquier estela de
chispas que crees no te est golpeando ni a ti
mismo, a otra persona o a ningn material inflamable.
Dar mantenimiento a los esmeriles y a medios de esmerilado te ayuda a evitar lesiones
y a incrementar tu productividad. Revisa mensualmente los esmeriles elctricos y verifica su
velocidad rotacional con un fototacmetro o
tacmetro de contacto despus de cualquier
servicio de mantenimiento o reparacin.
Verifica la velocidad rotacional de esmeriles de aire con control de velocidad cada 20
horas de uso real o una vez a la semana, dependiendo del plazo que se cumpla primero,
y despus del mantenimiento, cuando salgan
de los estantes de herramientas, a con cada
cambio de rueda. Nadie quiere que las ruedas
del esmeril salgan volando en pedazos y que
provoquen lesiones debido a que se encuentran funcionando a velocidad excesiva. Darle
mantenimiento apropiado a los medios de esmerilado, especialmente a las ruedas del esmeril, implica almacenarlas adecuadamente
cuando sean nuevas y entre usos, inspeccionarlas antes de utilizarlas y tratarlas con cuidado en todos los casos. El trato rudo a las
ruedas del esmeril puede quebrarlas o agrietarlas, volvindolas peligrosas durante el uso.
accin de pulido, por lo que se recomienda la almina cermica con revestimiento superdimensionado o apoyo de
pulido (ver foto principal). La almina
cermica es la ltima innovacin en abrasivos. Su grano se micro fractura para
permitir un suministro continuo de los
bordes de corte ms agudos. Esto proporciona el corte ms rpido as como
tambin la mejor utilizacin de todo el
grano para la vida ms duradera, especialmente en acero inoxidable.
Considera la medida del grano, la cual
inicia de 36-60 para la mayora de las aplicaciones. Una medida de grano ms fina
permite que la remocin de lneas de pulido durante el siguiente paso sea ms
fcil.
Alineacin del grano

Es importante crear un rayado direccional que vaya con la direccin original
del grano. Opciones posibles para este
paso son las mquinas de cuerpo horizontal que usan bandas abrasivas revestidas, o esmeriles de dado neumticos de
alta velocidad que usan ruedas laminadas o ruedas no tejidas. Para velocidad y
habilidad de difuminado, las bandas son
una solucin ideal. Se recomienda el

grano abrasivo de almina cermica en
grano 100-120.
Cuando la forma de la parte restringe
el uso de lijas de banda en lnea, se deben
usar herramientas ms pequeas. Por
ejemplo, una parte tubular pudiera requerir ruedas laminadas en grano 80 o
ruedas no tejidas en un abrasivo rugoso
de xido de aluminio.
Las ruedas laminadas no tejidas para
el acabado de superficies son una opcin
ideal para una amplia variedad de aplicaciones de difuminado y acabado incluyendo el acabado de soldadura de acero
inoxidable. Las ruedas con aletas son cmodas para formas y contornos intrincados. Diseadas para entregar un acabado
consistente con una tasa de corte uniforme, las ruedas con aletas se van desgastando, exponiendo continuamente
abrasivos frescos.
Las ruedas no tejidas estn hechas de
tela de fibra sinttica no tejida, la cual es
impregnada con abrasivos y unida con resinas para crear el acabado de superficie
deseado donde se requiere poca o ninguna remocin de acumulacin. Las ruedas no tejidas tienen una construccin de
tela abierta a prueba de agua y lavable.
Acabado final
Los abrasivos no tejidos incluyendo
bandas, ruedas laminadas, o ruedas no
tejidas se prefieren para el paso del acabado final. Como en el proceso de alineamiento de grano, estos abrasivos deberan usarse en mquinas de cuerpo horizontal o esmeriles de dado neumtico de
alta velocidad. Las bandas no tejidas
combinan una fuerte tela sinttica y abrasivo de calidad, que estn unidos con un
adhesivo resistente al deslizamiento. La
construccin abierta del material no tejido permite la accin agresiva de corte
y el acabado mejorado de superficie y al
mismo tiempo mantiene su caracterstica
de no carga.
Usa una banda mediana de xido de
aluminio para acero inoxidable con un
acabado #3. Para un acabado difuminado con alineamiento de grano adecuado, reduce las RPMs (revoluciones
por minuto) de la banda de lija en lnea
y reduce al mnimo el traslape del rea
de soldadura con el grano original. Si la
forma de la parte excluye el uso de una
banda de lija, las ruedas no tejidas son
una alternativa.
31
Gullco Spanish_Layout 1 10/16/12 10:40 AM Page 32
Automatizado in situ de biselado,

corte y soldadura
Carros transportadores programables
montados en rieles desempean una
cantidad de funciones de procesamiento de
metal para pequeos talleres y en campo
a calidad de las operaciones de

corte puede tener un impacto importante en los procesos subsecuentes de fabricacin. El biselado de
bordes y corte impreciso pueden conducir a ajustes defectuosos que a su vez llevarn a soldaduras insatisfactorias aunadas al gasto del retrabajo.
Los talleres ms grandes desempean
estas operaciones de manera precisa con
equipo de corte CNC usando ranurado
por arco de carbn, chorro de agua, lser,
plasma o oxiacetileno. Pero los talleres
ms pequeos, que dependen de carros
transportadores de velocidad variable limitados a corte circular o en lnea recta,
o de las habilidades manuales de un trabajador, corren mayor riesgo de encontrar problemas de ajuste y soldaduras de
calidad pobre.
En campo, los esfuerzos para realizar
biseles y cortes precisos se complican
cuando se deben hacer bajo condiciones
severas de clima y de trabajo. Cada vez
ms, se estn empleando procesos automatizados que usan carros transportadores programables de velocidad variable
para lograr biselado y corte de alta calidad en muchos sitios de trabajo alrededor del mundo.
Carros trasportadores
montados en rieles
rgidos o flexibles
Los carros transportadores de velocidad variable programables de rieles
rgidos (Fig. 1) no son normalmente controlados electrnicamente o con microprocesador. La tecnologa anterior, junto
con los controles de retroalimentacin de
tacmetro, ofrece una traccin estable y
32
OCTUBRE 2012
POR NICK DRAKE Y

BISH MALKANI
NICK DRAKE (ndrake@gullco.com) y BISH
MALKANI estn con Gullco International Ltd.,
Newmarket, Ont., Canada.
precisa a muy bajas velocidades. Los

transportadores estn montados en rieles
rgidos de aluminio engranados con el
pin en los transportadores para hacer
la traccin positiva en todas las posiciones. De forma similar, los rieles flexibles
de acero elstico tienen hoyo dimensionado con precisin para embonar con el
pin del transportador, asegurando una
traccin positiva.
Los rieles, normalmente de 8 pies,
pueden unirse con un mecanismo simple
de sujecin para hacer secciones ms largas. Luego se les puede dar forma a los
rieles para que sigan los contornos de la
soldadura. Poderosos magnetos, colocados a intervalos regulares, aseguran los
rieles a la pieza de trabajo y proporcionan al riel la rigidez necesaria para producir cortes de alta calidad Fig. 3.
Los transportadores pueden se pueden ajustar con brackets de soporte para
facilitar el aseguramiento de la antorcha
a un dispositivo giratorio, el cual acta
como eje central. Esto permite posicionar la antorcha al ngulo deseado. Se
proporcionan correderas para que el
operador ajuste manualmente los parmetros verticales y horizontales para controlar la longitud del arco y la alineacin
del borde durante el proceso de biselado
o corte.
Accesorios adicionales como agregados incluyen un sensor mecnico de altura para mantener un espacio consistente entre la punta de la antorcha y el
Fig. 1 Cortando una placa de 12 pulgadas de grosor usando un carro transportador con rieles rgidos.
trabajo, pendiente de control remoto,

brazos de rack motorizado de velocidad
variable y trenes de engranajes de alta y
baja velocidad. Donde se requieren mltiples cortes paralelos, se pueden montar
dos o ms antorchas en un carro transportador para hacer los cortes de manera
simultnea.
Las operaciones simples de biselado o
corte de placa, as como cortes ingleteados y tipo muesca pueden realizarse in
situ en recipientes de gran dimetro.
Carros transportadores
sin rieles de traccin
por friccin
Los carros transportadores sin rieles
de traccin por friccin son similares a
Fig. 2 Aplicacin de corte en un

tanque de almacenamiento usando un
carro transportador con rieles flexibles.
los carros transportadores de toda posicin (Fig. 4), pero se usan para cortes horizontales, descendentes o de inclinacin
ligera. No son tan robustos como los
transportadores de toda posicin que tienen la ventaja de una traccin positiva de
rack y pin. Los carros transportadores
de traccin por friccin se desarrollaron
para aplicaciones de soldadura de filete.
Este tipo de carro es ideal para automatizar con xito las aplicaciones de biselado y corte con el incremento en la eficiencia y la reduccin de costos.
Los carros de traccin por friccin siguen el borde de la pieza de trabajo
Fig. 3 Sistema de montaje al vaco

para aplicaciones de soldadura o corte
en materiales no ferrosos.
33
Fig. 4 Corte en bisel producido

usando un carro transportador de
automatizacin sin rieles.
usando ruedas locas, permitiendo a la antorcha correr paralela al borde, logrando

as un corte curvo o en lnea recta Fig.
5. Se pueden usar dos antorchas para
hacer biseles dobles o una antorcha para
hacer un corte de separacin y la segunda
antorcha para hacer los biseles.
Un control microprocesador, que incluye un circuito de retroalimentacin de
tacmetro, asegura que el movimiento
del carro transportador se mantenga a la
velocidad preestablecida precisa sin importar la carga que lleve (hasta una capacidad de carga vertical de 100 libras).
Aplicaciones tpicas
Las aplicaciones tpicas de corte y biselado in situ incluyen las siguientes:
Corte circunferencial en toda posicin de cpsulas cilndricas defectuosas y
remplazo de cpsulas nuevas en altos
hornos (para reparaciones por soldadura).
Corte de reas defectuosas en muones, cucharas de colada, convertidores y
hornos giratorios.
Corte de lingotes cilndricos, placas
protectoras.
Biselado y corte orbital de precisin
de cpsulas de hornos de cemento defectuosos, llantas, etc.
Corte y ingleteado de tubos, pilotes y
ms, en sitios de fabricacin de plataformas petroleras y cimientos para puentes.
Biselado y corte precisos en toda posicin de bloques en la construccin de
embarcaciones durante las etapas de
unin de bloques o secciones
El equipo de ranurados por arco de
carbn puede montarse en los carros
transportadores para realizar ranurados
automticos a altas velocidades, reduciendo al mnimo las montonas y tardadas operaciones de esmerilado y desbastado.
Los carros transportadores pueden
Fig. 5 Corte en bisel en una seccin

de horno de cemento en reparacin.
34
OCTUBRE 2012
usarse para cortar y desmantelar tanques

de almacenamiento y pesadas estructuras
y buques desechados.
Biselado y corte precisos de bordes de
ptalos de esferas y pesados contenedores de presin.
Los brazos de rack motorizados de velocidad variable se usan para cortar perfiles doble T, se pueden realizar ranuras
rectangulares en pilotes.
Los prticos sencillos y de bajo para
corte con gas de antorchas mltiples se
pueden fabricar usando transportadores
de velocidad variable.
Anillos de aluminio conformados se
encuentran disponibles con patas en
magnetos para corte/soldadura. Un sistema tpico de 28 pulgadas de dimetro

puede cortar/soldar de 25 a 550 mm de
dimetro dentro del anillo, y de 900 a
1400 mm de dimetro en la parte de
afuera del anillo.
Estudio de caso: biselado

de cpsulas de cemento
de hornos
Las especificaciones de los parmetros para las cpsulas de cemento en hornos fueron como sigue:
Dimetro: 4 y 4.5 m
Grosor: 50 a 60 mm
Fig. 6 Una mquina de biselado

porttil es mostrada haciendo un bisel
continuo en placa de acero superdplex.
protegido con gas, se us el mismo

equipo para soldar orbitalmente la cpsula.
Usando esta tcnica, las soldaduras se
produjeron a 70% del tiempo del arco,
mejorando enormemente en comparacin con el procedimiento previo, tanto
mediante el aumento en la eficiencia
como en la calidad de la soldadura, adems no se requiri de operadores altamente diestros para operar los carros
transportadores. La versatilidad del
equipo combinada con la alta precisin
de los cortes y la excelente calidad de la
soldadura le ahorraron al cliente tiempo
y costo.
Preparacin de borde: ranura en V y
doble V
Velocidad de desplazamiento: 20 a 50
cm/min
Presin de gas acetileno: 8 lb/pulg.2
El equipo incluy carros transportadores programables de velocidad variable toda posicin funcionando sobre rieles flexible unidos a la circunferencia de
la cpsula con magnetos. Los rieles se colocaron paralelos al borde a soldar. Un
sensor mecnico de altura se us para
asegurar la distancia consistente entre la
antorcha y la placa de la cpsula ya que la
cpsula no era perfectamente redonda.
Una porcin defectuosa de la cpsula

fue cortada y retirada con precisin. El
mismo equipo usado para el corte se us
para biselar los bordes del horno reposicionando la antorcha y el carro transportador al ngulo deseado del bisel luego
repitiendo el proceso para el corte del
bisel.
La nueva cpsula con la rueda tambin fue cortada y biselada con precisin
con el equipo, de forma tal que cuando
tomo el lugar de la cpsula vieja, se ajust
apropiadamente. Despus de reemplazar
la antorcha de corte con gas con una antorcha de soldadura por arco metlico
Estudio de caso:
fabricacin de una
estructura de acero
inoxidable
A un manufacturero se le requiri
hacer una compleja fabricacin de
tubo/cpsula de acero inoxidable en un
muy corto periodo de tiempo. La preocupacin ms grande era hacer el crucial
corte de ingleteado. La cpsula/tubo
tena un dimetro interno de 1900 mm
con grosores de pared que variaban de
16, 27, 43 y 50 mm.
Las cpsulas requirieron cortes precisos de 90 grados y mitras de 135 grados.
El asunto del corte ingleteado se resolvi
fabricando un anillo sujetador, que se sujet al tubo en combinacin con otro anillo que sostena el riel para el transportador. Este anillo se coloc a 135 grados de
la horizontal, y se sostuvo cerca del anillo
sostenido mediante brackets ajustables.
El alimentador de alambre, la antorcha, los soportes de soldadura, etc., en el
carro transportador estndar Gullco Pipe
KAT se retiraron por completo y el
carro transportador se retroequip con
soportes simples, correderas y una abrazadera para asegurar la antorcha de
plasma.
Fig. 7 Bisel largo producido en acero.

35
La versin desnuda del carro transportador orbit a una velocidad preestablecida alrededor del tubo sobre el anillo
colocado a 135 grados para producir las
mitras de corte plasma que se requirieron. Despus de que los cortes se terminaron, el mismo carro se reequip con un
alimentador de alambre, soportes y una
pistola de soldadura por arco metlico
protegido con gas. La soldadura de pasos
mltiples se realiz usando la oscilacin.
Este proyecto ilustra cmo un carro
transportador automatizado fue adaptado para desempear operaciones de
soldadura y biselado precisas como se requiere con un mnimo de equipo, mano
de obra, y gastos.
Mquinas de biselado de
placa de alta velocidad
porttiles
Los biseladores porttiles de bordes
para chapa han estado disponibles en el
mercado por ms de una dcada. Aunque
estas unidades no son carros transportadores de velocidad variable que puedan
orbitar alrededor de un tanque, ellas pue-
den ser de mucha utilidad debido a su

portabilidad y maniobrabilidad y a las
altas velocidades a las que pueden producir biseles maquinados limpios. Pueden biselar hasta 10 pies/min, dependiendo de la capacidad de la unidad. Un
ejemplo es la mquina biseladora porttil de Gullco KBM 18 ilustrada en la
Fig. 6.
Estas mquinas biseladoras de chapa
operan en el principio cizallado mecnico, donde rodillos fijadores sostienen la
placa a biselar, y los dispositivos de corte
operan a altas velocidades. No hay entrada de calor, as que estas unidades son
ideales para producir biseles precisos en
costuras largas sin distorsin trmica ni la
necesidad de esmerilar la placa despus
del proceso de biselado Fig. 7. Estas
mquinas pueden biselar aceros al carbn, aceros inoxidables y placas de aluminio con grosores de 6 a 50 mm.
Ventajas de usar carros

transportadores
automatizados
rros transportadores automatizados programables para opciones de corte y biselado incluyen lo siguiente:
Los carros son verstiles y requieren

poco mantenimiento.
Pueden usarse para varios procesos de

corte incluyendo oxiacetileno, arco
plasma, chorro de agua y ranurados por
arco de carbn, as como para aplicaciones de soldadura.
Son sencillas de usar y amigables con

el usuario. Usualmente no se requiere de
trabajadores diestros para operarlas.
Son de peso ligero y porttiles.
Se encuentran disponibles accesorios

para proporcionar flexibilidad a las operaciones de corte y biselado usando cajas
de racks motorizadas, controles remotos,
antorchas mltiples, sensores de altura
opcionales, etc.
En resumen, las ventajas de usar ca-
Los cortes y biseles con precisos y

limpios y las caras de raz se pueden
mantener.
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OCTUBRE 2012
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Para un aditamento de corte o

calentamiento de acetileno, sostn
la antorcha con una mano y un
encendedor de chispa el nico
aprobado para encender la
antorcha con la otra.
Seguridad con oxicombustible:
Responsabilidad de todos
os procesos por oxicombustible
como la soldadura, soldadura fuerte,
corte, calentamiento crean un peligro potencial a partir de las flamas, chispas y el calor intenso. A pesar de estos
riesgos, millones de personas trabajan libres de accidentes.
Por diseo, los manufactureros construyen equipo seguro. Esto reduce la probabilidad de un incidente potencial. Sin
embargo, los buenos operadores de oxi-
38
OCTUBRE 2012
combustible saben que la seguridad propia, as como la seguridad de los dems a

su alrededor, depende del uso apropiado
y responsable del equipo oxicombustible.
El tringulo de fuego
La base para todos los procesos de
oxicombustible es el tringulo de combustin o tringulo de fuego. La combustin requiere de tres elementos: combus-
tible, oxgeno y calor. Los operadores

deben controlar cada uno de estos elementos, razn por la que la seguridad comienza con un rea de trabajo limpia
libre de trapos grasosos, papel, lquidos
voltiles, cestos de basura y otros combustibles. No deberamos tener que decir
que no se permite fumar, pero esto necesita reforzarse.
Los procesos de oxicombustible
producen flamas, chispas y pequeas
POR JOHN HENDERSON

JOHN HENDERSON es gerente supe
rior de marca para Victor Technolo
gies (www.victortechnologies.com),
St. Louis, Mo.
Se proporcionan
lineamientos para los
procedimientos de
preparacin y cierre,
as como principios
tcnicos y de seguridad
cantidades de rayos infrarrojos. Las opciones de proteccin ocular incluyen una

careta, gafas de seguridad, todo con el
lente con sombreado apropiado. Si los
operadores usan una careta, deben tambin usar lentes de seguridad bajo ella.
Para los operadores que trabajan con
ropa de calle, elige telas de tejido muy cerrado hechas de fibras naturales. La lana
es un retardador de flamas natural, y los
jeans, mezclilla y lona de algodn son
tambin buenas opciones. Es una buena

idea usar una bata de laboratorio o casaca para soldadura (o cuando menos
mangas); Las aplicaciones de uso rudo a
menudo requieren chaparreras y polainas. Abotona los cuellos de las camisas y
las mangas y no dobles las piernas del
pantaln, ya que brindan un rea perfecta para atrapar chispas y escoria.
Nunca uses velln de polyester ni ropa
hecha de sintticos similares, ya que son
Una pieza de metal es cortada despus de

que la boquilla del equipo de oxicombustible
se limpi para retirar obstrucciones.
Fig. 1 Nunca utilices el color de un ci

lindro para identificar su contenido. Lee
la etiqueta y busca el nmero de iden
tificacin de las Naciones Unidas, en
este caso UN 1001 para acetileno.
Fig. 2 Las buenas prcticas de segu

ridad que aqu se muestran incluyen
asegurar los cilindros al carrito de mano
con la banda negra, instalar tapas de
cilindros, almacenar gases combusti
bles y oxgeno separadamente y usar
proteccin ocular apropiada.
Fig. 3 Asegrate de que las roscas
del regulador estn libres de daos,
polvo, aceite y grasa. Nota que en la
presencia de oxgeno puro, los produc
tos del petrleo pueden incendiarse de
manera espontnea.
inflamables y/o se fundirn. En lo que

respecta a calzado, es difcil ganarle a un
buen par de botas de cuero.
Manejo e identificacin
de cilindros
Los operadores usualmente asumen
que el color del cilindro indica un gas especfico. Desafortunadamente, los distribuidores y proveedores de gas pueden
pintar sus cilindros de cualquier color
que ellos quieran. Para identificar los
contenidos de un cilindro, lee la etiqueta.
Si un cilindro no tiene una etiqueta, no lo
uses. Ponte en contacto con el proveedor
y pdele que se los lleve de regreso.
Todos los cilindros tienen una marca
de identificacin de gas de las Naciones
Unidas (UN) en su etiqueta Fig. 1. Los
nmeros de identificacin comunes incluyen el UN 1072 para el oxgeno. UN
40
OCTUBRE 2012
1001 para el acetileno, UN 1978 para propano, y UN 1077 para el propileno.

El manejo descuidado puede convertir un cilindro de gas en un proyectil.
Siempre que los operadores manejen un
cilindro, deberan tener en mente los
cinco fundamentos que se enlistan
abajo Fig. 2.
1. Antes de mover un cilindro, instala
la tapa del cilindro, si hay una.
2. Utiliza un carro diseado para
transportar cilindros.
3. Coloca los cilindros en una ubicacin segura donde estn protegidos de
chispas, flamas y fuentes de calor. No
obstruyas al equipo ni la gente.
4. Una vez en su lugar, asegura los cilindros en una posicin vertical para prevenir cadas.
5. Finalmente, inspecciona la vlvula.
Verifica si hay seales de dao y siempre
asegrate de que la vlvula est libre de
aceite y grasa.
Gases en el rea de trabajo

Muchos talleres tienen mltiples
gases en sitio y cada gas requiere de sus
propias precauciones de seguridad. Para
empezar, recuerda que el oxgeno es uno
de los componentes para el tringulo de
la combustin. De hecho, el oxgeno es la
fuente de muchos accidentes relacionados con gases y el culpable principal es
usar oxgeno en lugar de aire comprimido. Algunas de las reas donde el oxgeno es mal utilizado incluyen usarlo
para retirar el polvo de la ropa o reas de
trabajo, con herramientas neumticas o
como ventilacin en lugar de aire.
El gas combustible ms ampliamente
utilizado es el acetileno. Se hace referencia a otros combustibles como combustibles alternos. Estos incluyen gases LP
(propano, propileno y butano) y gases
comprimidos como gas natural y metano.
La estructura bsica de un cilindro de
Fig. 4 Solamente abre los cilindros

de acetileno a 1 vuelta. Adems, ob
serva cmo el operador permanece de
pi tras y a un lado del cilindro al abrir
la vlvula, usando el cilindro para cu
brirse de ser necesario.
Fig. 5 Una vlvula de retencin im
pide que el gas llegue al lado equivo
cado de la antorcha, mientras que un
supresor del retroceso de la flama im
pide que el fuego avance en el sistema
aliviando la temperatura hasta por de
bajo del punto de combustin.
Fig. 6 En una antorcha de dos pie
zas, asegrate de que los dos empa
ques O de los aditamentos estn pre
sentes y libres de dao. Solamente
apriete manualmente esta conexin,
ya que usar una llave puede daar los
empaques O.
5
acetileno es diferente de cualquier otro
cilindro (los cuales son cpsulas simplemente) debido a que contiene una masa
porosa saturada con acetona lquida. El
gas acetileno es luego bombeado al cilindro, absorbido en la acetona y liberado a
medida que se usa. Debido a su naturaleza, siempre usa el cilindro de acetileno
en una posicin vertical y nunca uses acetileno por encima de 15 lb/pulg.2, lo cual
puede causar una reaccin qumica.
La tasa de retiro del acetileno es crtica: Nunca retires ms de 17 del volumen
del cilindro por hora. Por ejemplo, si un
cilindro en particular contena 280 pies3,
dividir eso entre siete nos da 40 pies cbicos usables por hora de gas.
Instalacin de equipo:
Reguladores
Debido a que distintos gases tienen diferentes requerimientos de volumen y
presin, los fabricantes disean reguladores para gases especficos. Los reguladores Victor EDGE estn codificados
por color para su fcil identificacin:
verde para oxgeno, rojo para acetileno,
naranja para gases L.P. como el propano
y el propileno, gris para dixido de carbono, negro para gases inertes como
argn y nitrgeno y amarillo para aire.
El oxgeno puro puede reducir la temperatura de ignicin de los lubricantes
derivados del petrleo a temperatura
ambiente, llevando a la combustin violenta. En ese sentido, la primera verificacin de seguridad es inspeccionar las vl-
41
Fig. 7 Para encender una antorcha

usando combustible alternativo en un
da con viento o si un ventilador del
taller est soplando aire en el rea de
trabajo, coloca la boquilla sobre la
pieza de trabajo a un ngulo de 45
grados despus de encender la antor
cha. Abre la vlvula de oxgeno a
vuelta hasta que la flama prenda en
su lugar.
vulas de reguladores, roscas y asientos y

asegrate de que estn libres de aceite
Fig. 3. No es necesario decir que nunca
lubriques ningn componente de un sistema por oxicombustible. Personal calificado de servicio debera inspeccionar y
limpiar las partes contaminadas con
aceite o grasa.
Posteriormente, inspecciona los accesorios del cilindro y regulador, asegurndote de que estn libres de dao o mugre.
Nota: si la tuerca en el regulador no va
con el aditamento del cilindro, significa
que se ha seleccionado el regulador equivocado. Encuentra el correcto; nunca
cambies los aditamentos en un regulador.
Antes de agregar un regulador, permanece de pie a un lado del cilindro,
apunta la vlvula hacia un rea despejada, abre la vlvula y cirrala otra vez.
Esto limpia el ensamblaje de la vlvula de
combustibles y contaminantes. Despus
de hacer esto en ambos cilindros, el operador est listo para agregar los reguladores.
Instalacin del equipo:

mangueras
Existen tres grados de manguera: Usa
el grado R y RM para acetileno. La manguera grado T pudiera usarse con cualquier gas combustible y es el nico grado
permisible para combustibles alternativos. La manguera de acetileno, tpicamente roja, tiene una ranura a lo largo de
la tuerca, lo cual indica rosca izquierda.
La manguera de oxgeno, tpicamente
verde, no tendr la ranura, indicando que
es una rosca derecha. Antes de conectar
la manguera, inspecciona que no tenga
aceite, grasa y grietas.
Despus de conectarla, retira los contaminantes potenciales purgando la man-
42
OCTUBRE 2012
guera. La contaminacin, si no se retira,

podra forzar su entrada al equipo y causar potencialmente obstrucciones, fallas
o ser una fuente de combustin. Para
purgar una manguera, ajusta la perilla
del regulador a aproximadamente 5
libras/pulg.2 y permite que el gas fluya
por unos cuantos segundos. Dependiendo de la longitud de la manguera, ese
tiempo pudiera variar. Regresa la perilla
de ajuste despus de permitir el flujo adecuado y repite el proceso para la otra
manguera.
Nota: Solamente abre la vlvula del cilindro de acetileno a una vuelta completa; esto facilita el cierre ms rpido en
el evento de una emergencia Fig. 4.
Abre los cilindros de oxgeno por completo, ya que sus vlvulas sellan en las posiciones de totalmente cerrado o totalmente abierto.
Comprender los riesgos

Para entender por completo la seguridad con la antorcha, los operadores
deben comprender algunos de los trminos para los riesgos que se asocian con el
equipo de oxicombustible. Los trminos
son como sigue: flujo inverso, retroceso
de la flama, retroceso momentneo de la
flama y retroceso sostenido de la flama.
El flujo inverso es ya sea cuando el
oxgeno entra al lado del gas combustible
del sistema o cuando el gas combustible
entra al lado del oxgeno del sistema
Fig. 5. Esto ocurre cuando hay una restriccin de uno de los gases o desbalance
de presin. Esto puede ser causado por
una boquilla bloqueada u obstruida o por

permitir que uno de los cilindros se
quede sin gas. Si existe una condicin de
flujo inverso, puede ocurrir un retroceso
de la flama.
El retroceso de la flama es el regreso
de una llama a travs de la antorcha,
hacia la manguera y an al regulador. Podra potencialmente alcanzar el cilindro.
Esta condicin podra causar una explosin en cualquier parte del sistema. Los
supresores del retroceso de flama estn
diseados para evitar que la llama se desplace ms all del punto del supresor. Los
supresores del retroceso de la flama
contienen un filtro sinterizado que evita
que una flama pase por el elemento de
filtrado.
El retroceso momentneo de la flama
es el regreso de una llama hacia dentro de
la antorcha, que produce un sonido de un
ligero estallido. La llama se extinguir o
reencender en la boquilla. Esto es normalmente el resultado de golpear accidentalmente la boquilla contra la pieza
de trabajo, operar la boquilla demasiado
cerca de la pieza de trabajo o permitir
que la boquilla se sobrecaliente. Un retroceso sostenido de flama es cuando
ocurre un retroceso de flama y contina
quemndose en la antorcha. Esta condicin pudiera acompaarse por un sonido
de ligero estallido seguido por un sonido
de silbido o siseo. Algunas de las causas
para ello son el equipo con mantenimiento inapropiado, sobrecalentamiento
del equipo o configuraciones de presin
inapropiada para el equipo que se est
usando.
Fig. 8 El DVD de seguridad para oxicombustible Victor incluye un video de 36

minutos y extensos materiales de capacitacin para lderes y participantes. Para
solicitar una copia gratuita, contacta al gerente de distrito de Victor Technologies.
parmetros de presin. Adems, recuerda la regla del 17, asegurndote de

que el cilindro de acetileno tenga la capacidad adecuada para soportar el consume del acetileno de la boquilla usada.
Prueba de fugas
Inspeccin de la antorcha
y flujo de gas
La mayora de las antorchas vienen en
dos secciones, la agarradera de la antorcha y varios aditamentos para calentamiento, corte y soldadura.
Antes de usar un aditamento, verifica
su extremo cnico y asegrate de que los
dos empaques O no estn daados o que
falten Fig. 6. Repralos o reemplzalos
de ser necesario. En un aditamento para
corte, verifica el extremo del asiento para
la boquilla. Rayaduras o abolladuras aqu
podran conducir a fugas y promover un
accidente.
Antes de conectar cualquier aditamento a la antorcha, inspecciona el rea
del ensamblaje de la rosca y el asiento del
maneral de la antorcha. Cuando se agreguen, solamente apritalos manualmente. Usar una llave daar los empaques O.
Despus, inspecciona la boquilla de
calentamiento o corte para asegurarte de
los hoyos estn libres de desechos. En
una boquilla de corte, verifica que el extremo de asiento no tenga rayaduras o
hendiduras. Para asegurar apropiadamente la boquilla para corte, la cual es un
sello metal a metal, aprieta con una llave.
Antes de cortar, asegrate que el gatillo
del oxgeno para corte se mueva libremente.
Al establecer presiones de gas (medidas en libras/pulg.2), los operadores trabajan a la inversa. El grosor de la placa
que se calienta o se corta determina qu
consumibles usar, y eso, a su vez, determina los parmetros de presin. Esta informacin normalmente se encuentra en
los procedimientos de operacin del fabricante o en tablas de boquillas. Nota
que los combustibles alternativos usan diferentes boquillas y requieren diferentes
Despus de conectar los aditamentos

y boquillas, los operadores necesitan verificar que no haya fugas en todo el sistema. Los pasos para realizar las pruebas
de fugas son como sigue:
Cierra completamente el mecanismo de ajuste del regulador.
Abre lentamente la vlvula de gas
del cilindro hasta que la lectura del medidor de alta presin se estabilice, luego
cierra la vlvula del cilindro. Monitorea
el medidor para verificar que no haya
cada en la presin, pues una cada en la
presin indicara que hay una fuga del
lado de alta presin del sistema. Si no hay
fuga evidente, abre la vlvula del cilindro
y ajusta el regulador de oxgeno para entregar 20 lb/pulg.2.
Repite el proceso con la vlvula del
gas combustible y regulador, pero asegrate de ajustar el regulador de gas combustible para entregar aproximadamente
10 lb/pulg.2.
Cierra las vlvulas tanto del cilindro
de combustible como de oxgeno.
Gira el tornillo o perilla media
vuelta en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Observa los medidores en ambos reguladores por algunos minutos. Si las lecturas del medidor no cambian, entonces
el sistema no tiene fugas.
Abre las vlvulas del cilindro una
vez ms. Cualquier movimiento de las
agujas indica una posible fuga.
Si se observa una fuga, detente. No
uses un equipo con fuga. Chequea todas
las conexiones. En caso de que no encuentres la fuga, haz que un tcnico calificado inspeccione el equipo.
Purgar la antorcha
Las antorchas tambin necesitan purgarse para eliminar la posibilidad de que
los gases se mezclen prematuramente, lo
cual podra llevar a un retroceso de flama
o algo peor. Para empezar, abre por completo la vlvula del oxgeno en el maneral
de la antorcha. Con un aditamento para
corte, adems abre la vlvula de oxgeno
de precalentamiento. Oprime la palanca
de corte de 3 a 5 segundos. Cierra las vlvulas de oxgeno y repite el proceso para
el lado del combustible. Este tambin es
un buen momento para verificar nuevamente los reguladores para asegurarse
de que hayan mantenido la presin
establecida.
Encender la antorcha y
ajustar la llama
Para un aditamento de corte o calentamiento con acetileno, sostn la antorcha en una mano y un encendedor
de chispa en la otra (nunca uses fsforos
o un encendedor para prender la
antorcha).
No apuntes la antorcha en la direccin
de la gente, equipo o materiales inflamables. Abre la vlvula del combustible
aproximadamente a 18 de vuelta y enciende el gas. Contina abriendo la vlvula del combustible hasta que el humo y
holln hayan desaparecido. Transfirete a
la vlvula del oxgeno y brela lentamente hasta que se establezca una brillante llama neutral.
Los combustibles alternativos tienen
una gravedad especfica, ya sea mucho
ms pesada (propano y propileno) o
mucho ms ligera (gas natural) que el
aire. Como resultado, los operadores deberan aprender tres mtodos para encender una antorcha uno definitivamente funcionar. En todos los casos, al
usar una antorcha de combinacin estndar, primero abre la vlvula del oxgeno
en el maneral por completo para evitar la
restriccin de oxgeno al gatillo de corte.
Tcnica 1. Gira la vlvula del combustible a de vuelta y enciende. Luego,
gira la vlvula de precalentamiento de
oxgeno de a vuelta y acompaa a
la flama en breve ms acerca de esta
tcnica.
Tcnica 2. Gira la vlvula de a
vuelta y enciende. Coloca la boquilla
sobre la pieza de trabajo a un ngulo de
45 grados, abre la vlvula de oxgeno de
a vuelta hasta que la llama prenda en
43
su lugar, y acompaa la llama como es

normal Fig. 7. Usa esta tcnica si la
flama se apaga al usar la tcnica 1.
Tcnica 3. Gira tanto la vlvula del
combustible como la del oxgeno de a
vuelta, enciende la flama tan pronto
sea posible y acompaa la flama.
Acompaa la flama
Con los combustibles alternativos, la
flama necesita ser ajustada o forzada
para prevenir que se ahogue o se extinga.
Despus de encender la antorcha y agregar el oxgeno de precalentamiento inicial, agrega alternadamente ms combustible y ms oxgeno girando la vlvula
respectiva de a vuelta a la vez hasta
que la vlvula de gas est completamente
abierta (o casi completamente). Luego,
agrega oxgeno hasta que la flama cree un
fuerte sonido de silbido y los conos primarios alcancen su punto ms bajo.
Oprime el gatillo del oxgeno de corte;
reajusta el oxgeno de precalentamiento
de ser necesario.
Nota que con el propileno, agregar
una pequea cantidad adicional de oxgeno de precalentamiento producir una
flama ms concentrada con un patrn de

calor similar al acetileno.
Apagado
Sin importar el gas combustible
usado, siempre apaga primero el oxgeno
y al final el combustible. Esta tcnica verifica si hay fugas en ambas vlvulas cada
vez que la antorcha se apaga. Un tronido
o chasquido indica que la vlvula est fugando oxgeno, mientras que una flama
pequea al final de la boquilla indica una
fuga del gas combustible.
Para apagar el sistema completo, empieza por cerrar ambas vlvulas del cilindro. Luego libera la presin dentro del
sistema abriendo la vlvula del oxgeno
en la antorcha hasta que la presin decaiga; haz lo mismo con la vlvula del gas
combustible. Posteriormente, libera la
tensin en el regulador girando la perilla
o tornillos en sentido contrario a las manecillas del reloj hasta que se muevan libremente. Verifica lo reguladores para
asegurarte de que indican cero presin
en el sistema.
Siempre sigue los procedimientos de
apagado apropiados al terminar de cor-
tar, an si esto es para el descanso del almuerzo. Nunca dejes sistemas de oxicombustible presurizados sin atencin.
Una antorcha o manguera con fuga podra causar que se genere una acumulacin de gas (como dentro de un barril),
originando un serio accidente.
Lineamientos para el lder,

participante
Al seguir estos lineamientos, los operadores reducen al mnimo la posibilidad
de un accidente y que el ambiente sea seguro para aquellos a su alrededor.
Para apoyar los esfuerzos de capacitacin, Victor ofrece un DVD que presenta
un vdeo de seguridad para oxicombustible de 36 minutos de duracin en Ingls
o en Espaol y amplios documentos de
suplemento Fig. 8. Estos documentos
incluyen listas de verificacin para muchas de las mejores prcticas que se discutieron en este artculo, una gua del
lder de 65 pginas acerca de cmo conducir un seminario con xito y una gua
del participante con materiales de entrenamiento y pruebas para evaluar la retencin del conocimiento.
Haga sus propias pruebas

Probadores de doblado
Cortadores de especmenes de doblado
Materiales de pruebas (muestras)
Probadores de tensin
PRESIONE AQU
(para interrumpir el circuto)
Una combinacin de
tomacorrientes, clavija e
interruptor en un dispositivo.
Entrene a soldadores
Califique a soldadores
Califique los
procedimientos
BT1B
Simplifica la conexin
y desconexin de
maquinas soldadoras.
Cumpla con los
estndares de ASME,
AWS, API, y EN
Asegura la proteccin
contra fallas de arco.
BSC 1PLT
Visite nuestra pgina de internet

para los tamaos
y modelos disponibles
Cumple con los

requisitos como
desconectador local.
Clasificacion de
Interrupor:
Hasta 200A,
60 hp, 600V
44
TT1
BT1C
Ayudando a la industria
a cumplir con los cdigos
y estndares desde
por 35 aos!
TT2
meltric.com 52 55 50689962 (Mexico) 800.433.7642 (USA)
www.fischerengr.com
001-937-754-1750
OCTUBRE 2012
membership ad_FP_TEMP 10/15/12 1:19 PM Page 45
NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Continuacin de la pgina 14
Juego de mochila rodante

organiza herramientas
para soldadura fuerte y
blanda
El juego de mochila montada en rodillos TurboTorch TDLX deluxe pre-
senta una manija telescpica que permite

a los usuarios rodar una mochila que
lleva un tanque B de acetileno, el cual
pesa 50 libras. Sus bolsas fueron diseadas para sostener todo el equipo necesario para soldadura fuerte y blanda. Una
manga de metal permite el guardar boquillas calientes y bandas de Velcro
aseguran la manguera de gas y una banda
ajustable de seguridad fija la bolsa dentro de un vehculo. La bolsa transportadora est construida con una base amplia y estable, estructura metlica y una
durable asa de levantamiento. Viene
como juego con un transportador, boquilla de auto encendido Extreme #8, boquilla estndar Extreme #3, maneral de
antorcha, regulador TurboTorch, y manguera de 12 pies. De acuerdo con Paul
Mueller, gerente de mercadotecnia, TurboTorch, se invirtieron varios aos para
conocer la opinin de profesionales y
vendedores a granel de plomera/HVAC
sobre lo que necesitaban y queran es este
tipo de producto.
Victor Technologies International, Inc.
www.victortechnologies.com
(636) 728-3000
46
OCTUBRE 2012
Estudio de caso en video

sobre soldadura describe
la captura de emisiones
Un video testimonial de 6 minutos
describe cmo Toyo Seat USA, un premiado fabricante de asientos para automviles, us colectores de emisiones de
la Gold Series de Camfil Farr Air Pollution Control para capturar emisiones
de la soldadura y mejorar las eficiencias
de produccin, resultando en ahorros en
costos. La audiencia puede ver el video
en la liga que aparece abajo.
Camfil Farr Air Pollution Control
www.farrapc.com/videos/1010
(877) 669-5764
Posicionadores de
soldadura se detallan
en panfleto
Un panfleto a todo color ilustra y detalla en tres tablas y dibujos en segunda
dimensin las especificaciones de sus posicionadores de columna sencilla y cabe-
ginal para proporcionar flexibilidad y alcance al tiempo que se reduce el espacio

para su almacenamiento. Desarrollada
para mantener los lugares de trabajo limpios, la manguera extensible ofrece
buena resistencia a la humedad y a los
qumico y est hecha de materiales aceptados por la FDA. Es clara y viene en medidas de dimetro interno de 2 a 6 pulgadas en longitudes estndar de 10, 25 y
50 pies con un acabado de corte sencillo.
Flexaust
www.flexaust.com
(800) 343-0428
zal o contra punto que pueden disearse

a la medida para procesos y procedimientos de soldadura y ensamble mltiples. Los posicionadores presentan un
diseo hidrulico de alta velocidad que
usa un sistema de seguro dual continuamente activado. Los modelos incluyen
posicionadores con cabezal y contra
puntos fijos, cabezal fijo con contra puntos ajustables y elevadores de cuatro
columnas.
ALM Materials Handling
www.almmh.com
(800) 544-5438
Manguera para aspiradora

se estira por un lugar de
trabajo ms limpio
Videos enfatizan la
importancia de la
estandarizacin
El sitio Web de Standards Boost Business ofrece una pgina con una galera
de videos que presentan testimonies de
lderes corporativos y de la industria.
Ellos detallan las ventajas estratgicas y
financieras para sus empresas y organizaciones de la participacin en la estandarizacin. Se presentan los siguientes
ejecutivos: Evan Gaddis, presidente y
CEO, Hubbell, Inc.; Tom Gross, vicepresidente y COO, Sector Elctrico, Eaton
Corp.; y James A. Thomas, presidente,
ASTM Intl. Se agregarn entrevistas con
otros lderes empresariales y de la industria a medida que estn disponibles.
Standards Boost Business
www.standardsboostbusiness.org
(212) 642-4900
tola de roco o proyeccin, tanque de unidor y todas las mangueras necesarias.

Wall Colmonoy
www.wallcolmonoy.com
(248) 585-6400
FABTECH Canada
Los siguientes son solamente unos
cuantos de los productos que llamaron
la atencin de los editores del Welding
Journal en FABTECH Canad que se
llev a cabo del 20 al 22 de marzo en el
Toronto Congress Centre de Toronto,
Canad.
Cabezal de soldadura
orbital para tubos
presenta fcil instalacin
Sistema aplica polvos de

metal de aporte para
soldadura fuerte
La Flexadux PV R-4 Stretch es una

manguera para aspiradora de PVC de
mediano peso reforzada con una espiral
de alambre de acero elstico que se extiende hasta siete veces su longitud ori-
El sistema NicroSpray aplica polvos

metlicos de metal de aporte para soldadura fuerte Nicrobraz o cualquier otro
material en polvo de flujo libre que requiera un unidor lquido para la adherencia uniforme, rpida y tersa a la pieza
de trabajo. Las partculas de polvo seco
y el unidor lquido no se mezclan antes
de rociar. Cada uno es alimentado separadamente a la pistola y son combinados
despus de que dejan la tobera. Usa aire
comprimido para llevar el polvo de la
tolva a la pistola y para presurizar el tanque del unidor. Las tasas de flujo tanto
del polvo como del unidor son controladas de forma individual. El sistema est
compuesto de un panel de control, pis-
El cabezal de soldadura orbital para

tubos M400 ofrece una rpida instalacin
para soldar tubos desde 1/2 a 4 pulgadas
de dimetro. Presenta un mecanismo de
fijacin paralelo con tensores para el
montaje libre de deslizamientos y con
auto centrado. Su diseo de perfil delgado permite tolerancia mnima tanto radial como axial. Otras caractersticas incluyen un porta carrete de alambre
abordo con direccionador de colocacin
Contina en la pgina 50
47
Page 48_FP_TEMP 10/16/12 11:08 AM Page 48
aws cert_FP_TEMP 10/12/12 1:13 PM Page 49
Preprate en espaol y toma el

examen para CWI en espaol
en
AWS WELDING
FMA
SME
PMA METALFORM
Las Vegas
Veegas Aprende de los expertos de la A
AWS
W
WS
Clnica en espaol sob

re el Cdigo API 11104
sobre
104 para la Parte C del examen para Instructo
Instructorr
Certificado en Soldadura
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104, Soldando Lneas de T
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La cuota de la Clnica no incluye una copia del lib
libro
ro de cdigos
cdigo que se rrequiere
eequiere para el examen para
p
CWI.
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www.aws.org/standards
V
isit
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ww..aws.org/standards o llama al +001-305-824-1177
+001-305-824-1177 para comprar un libro
libro del cdigo antes de asistir
a
al seminario.
Examen para CWI de la A

AWS
W
WS disponible
dis
en espaol
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org/certification/CWII o
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+001-305-443-9353 ext 273
273..
NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Continuacin de la pgina 47
de alambre de precisin; antorcha para

soldadura por arco de tungsteno protegido con gas de alto amperaje enfriada
por agua de 250 A; y un pendiente operador integrado en la manija. El cabezal
ofrece control del voltaje de arco y auto
oscilacin. La serie M de cabezales incluye cuatro modelos y puede manejar
tubos desde 0.5 hasta 10 pulgadas de dimetro.
Liburdi Dimetrics
www.liburdi.com
(704) 230-2510
Dispositivo apoya durante

todo el rango de
movimiento
El brazo exoesqueltico X-Ar se adhiere al brazo del trabajador para brindar soporte dinmico a lo largo del rango
natural de movimiento de la persona.
Carga el peso del brazo de la persona y
objetos pequeos que l/ella sostenga

para permitir a la persona trabajar con
el brazo extendido con menor fatiga e incomodidad. El brazo se puede montar en
un banco o estacin de trabajo o un juego
de montaje utilitario permite que se
pueda instalar en otras estructuras. La
capacidad de levantamiento es de 0 a 10
libras. Cada operador utiliza una manga
lavable para el brazo a la medida de la
circunferencia de su antebrazo. El usuario ajusta el control flotador con una perilla digital. El usuario adems puede
ajustar el control lateral del brazo con un
control impulsado por resorte de torsin.
Equipois, Inc.
www.equipoisinc.com
(866) 601-2070
Mquina para GTAW

presenta opcin de
voltaje dual
La Everlast Power TIF 185 Micro fue
diseada para aquellos que quieren moverse hacia la soldadura de aluminio por
arco de tungsteno protegido con gas a un
menor costo. La mquina de 185 A
AC/DC ofrece frecuencia AC ajustable
NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
entre 20 y 250 Hz para proporcionar balance AC para la accin limpiadora.

Opera a 185 A, 17.4 v a 35% del ciclo de
trabajo. Puede funcionar con entradas
de voltaje ya sea de 110 o de 220. Un
pedal es opcional.
Everlast Welders Canada
www.everlastwelders.ca
(905) 637-1637
Pgina
Telfono
Abicor Binzel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

www.binzel.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (449) 973-0133
G.A.L. Gage Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

www.stradiva.co . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-3711-9175
American Torch Tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

www.attcphdsaves.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 342-8477
J. P. Nissen Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

www.nissenmarkers.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(215) 886-2025
Arcos Industries, LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

www.arcos.us . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(570) 339-5200
Lincoln Electric Mexicana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

www.lincolnelectric.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(55) 50630030
AWS Certification Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
Meltric Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

www.meltric.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 55 50689962
AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
Midalloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
www.midalloy.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(636) 349-6000
Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

www.derustit.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 695-0899
Okila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
www.okila.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . .+55 5752-9437, 5752-3520
ESAB Welding & Cutting . . . . . . . . . . . . . .Portada frontal interior

www.esabna.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 372-2123
Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
www.reddarc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 229 981 2900
FABTECH 2012 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

www.fabtechexpo.com/ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
Select Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera interior

www.select-arc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 295-5215
Fischer Engineering Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

www.fischerengr.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 754-1750
Stella Welding Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

www.stella-welding.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+39.0331.985787
Fischer Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

www.Fischer-Technology.com . . . . . . . . . . . . . . . . .(860) 683-0781
Victor Technologies/Thermal Arc . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera

www.victortechnologies.com/3in1 . . . . . . . . . . . . . .(866) 279-2628
Flexovit Abrasives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

www.flexovitabrasives.com . . . . . . . . . . . . . . . . . .(81) 83-27-98-10
WELDMEX 2013 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

www.awsweldmex.com . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353, ext. 297

50
OCTUBRE 2012
select arc_FP_TEMP 10/12/12 1:46 PM Page C3
victor tech._FP_TEMP 10/12/12 1:47 PM Page C4
O 211i
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Fa
MULTI-VOLTAJE
MULTI-PROCESOS
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Para mayor informacin,

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Spanish Final_IT Spring 4/06 10/16/12 1:46 PM Page C1

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

Adems: Acabado para equipo de procesamiento de alimentos

esab_FP_TEMP 10/12/12 1:45 PM Page C2

ESAB Welding & Cutting Products / esabna.com / 1.800.ESAB.123

October 2012 Final_Layout 1 10/16/12 9:58 AM Page 3

Octubre 2012 Otoo

Sitio Web www.aws.org

Director Andrew Cullison

28 Acabado de soldaduras de acero inoxidable para

American Welding Society

32 Automatizado in situ de biselado, corte y

Welding Journal en espaol (ISSN 2155-5559). Lectores

Nuevos productos y literatura

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

Editorial Spanish_Layout 1 10/16/12 10:06 AM Page 4

arcos_FP_TEMP 10/12/12 1:45 PM Page 5

La palabra que dene la

Cuando las condiciones crticas de

Adems de su lnea de electrodos

International News Layout Spanish_Layout 1 10/16/12 10:28 AM Page 6

Astillero en Azerbaiyan invierte en nueva

Crean soldadura con nanopartculas que

Paneles de reforzadores mltiples se procesan en un portal de soldadura PEMA.

Pemamek Oy Ltd., Loimaa, Finlandia, ha acordado disear,

Sector privado abrir escuela tcnica de

International News Layout Spanish_Layout 1 10/16/12 10:28 AM Page 7

Cmara de Comercio de Cajamarca, que se encargar de seleccionar a los participantes.

Un miembro del equipo de Servicios de Consultora Tata hace

Altra Industrial Motion comienza

Clnicas de cdigos vienen a FABTECH

Nos llamamos la Sociedad Americana de Soldaduras, pero

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

Auminum Layout Spanish_Layout 1 10/16/12 10:30 AM Page 8

POR TONY ANDERSON

Fig. 1 Un desengrasante de uso rudo

a la soldadura, la remocin completa del

dura debe disolver el aceite y la grasa fcilmente, evaporarse rpidamente y no

Auminum Layout Spanish_Layout 1 10/16/12 10:31 AM Page 9

gran diferencia en las temperaturas de

pieza qumica, sin embargo, es mucho

plasma es uno de los mtodos de corte

Auminum Layout Spanish_Layout 1 10/16/12 10:31 AM Page 10

den una cantidad significativa de sus propiedades mecnicas en la zona afectada

de trabajo del metal de preparacin de

TONY ANDERSON es director de tecnologa en aluminio en ITW Welding North

american torch tip_FP_TEMP 10/12/12 1:44 PM Page 11

* Nuestro kit de pla

Welding Workbook Spanish_Layout 1 10/16/12 10:32 AM Page 12

la probeta. La ubicacin y naturaleza de esta falla son tpicos de

Fig. 1 Falla por corrosin intergranular en 10.2 mm (4 in.) de

Extrado del Welding Handbook (Manual de Soldadura), Vol. 4, novena edicin.

Fig. 2 Corrosin de acero inoxidable austentico, que muestra

2. Usando aleaciones estabilizadas con agregados de niobio

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

NP Layout Spanish_Layout 1 10/16/12 10:33 AM Page 14

La empresa ha presentado una nueva

de aporte de costo accesible en una atmsfera controlada. Esta atmsfera es

de produccin de hasta 175/h son tpicas.

BRIDGE CAM INDICADORES

Entre em contato: John Catlin 11-3711-9175

Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index

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weldmex_FP_TEMP 10/12/12 1:09 PM Page 15